Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador HorizonteProyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO “MIRADOR HORIZONTE” MATERIALES A UTILIZAR: TUBERÍAS. Todas las tuberías de la red de distribución exterior serán de polietileno HDPE, en su respectiva medida dependiendo de la presión calculada y datos entregados por proyectista. Su colocación y técnicas de unión deben ceñirse a las instrucciones del fabricante. La colocación de tuberías se apegará a las técnicas de construcción empleadas en obras civiles, y sus diámetros y trazados serán los indicados en el plano del proyecto. La profundidad mínima de la red de agua potable debe ser de 1,1mts desde la clave de la tubería. Por razones de seguridad, las canalizaciones paralelas a otros servicios deben ubicarse a lo menos a 0,30 m, con respecto al diámetro exterior de la tubería de agua potable. En los cruces de ambos sistemas (alcantarillado-agua potable), la tubería de agua potable debe ir sobre la de alcantarillado a una distancia mínima de 0,3 m. Toda instalación subterránea debe quedar ubicada por encima de la red de agua potable. FITTINGS. (Accesorios varios) En todas las distribuciones y tendidos de agua potable, se utilizarán, de preferencia, fittings del mismo tipo de material. Para la unión de los fittings a la línea existente se usara método de termo-fusión o electro- fusión según especificación del proyectista u alguna observación de fabricante. VÁLVULAS. Las válvulas indicadas en el proyecto, serán de diámetro variable, de tipo Bola (se privilegia el uso de válvulas marca Velan por su buen desempeño con material HDPE). Deben ir siempre en cámaras de registro. Se deben programar inspecciones a las válvulas a fines de evitar un deterioro en estas. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 2 UNIONES DE TUBERÍAS. Unión Anger. En la actualidad y después de larga experiencia en todo el mundo, se ha demostrado como eficiente y seguro el uso de los anillos de goma. El sistema de unión tipo Anger no sólo permite una estanqueidad a la presión interna, sino que también la proporciona ante presiones externas que se pre-Colocación del anillo. Debido a las características del anillo de goma, se asegura una alta resistencia al envejecimiento y, por su diseño, una impermeabilidad a bajas y altas presiones. En el caso de tubos sin chaflán, es necesario de todos modos hacerlo en obra con una escofina. Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior del enchufe y el exterior del tubo o espiga a insertar. En seguida se procede a lubricar el chaflán y parte de la espiga. A continuación una persona ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en la goma, mientras otra persona procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego un centímetro (1cm) hacia atrás. Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca. Unión termofusión HDPE. En la actualidad de las instalaciones de agua potable, se aprecia un aumento en la utilización de cañerías HDPE. La unión HDPE termofusion se caracteriza por ser una unión limpia y de alta resistencia. Esta debe ser realizada por personal competente y calificado. A continuación se detalla el procedimiento para la unión termofusionada. 1. Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante. 2. El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de los tubos. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 3 3. Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las tuberías a tratar. Después se deben presionar los extremos contra el biselador, accionándolo para obtener un refrentado correcto y completo de las Superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar que éstas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realización de una buena soldadura. 4. Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor. 5. Limpiar con un toallín impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería, no utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas. 6. El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento de teflón. La temperatura del termoelemento debe ser de 210 ± 5 °C ( 410 ± 5 ° F), para espesores de pared menores a 10 mm y de 200 ± 5 °C ( 392 ± 5 ° F) para espesores de pared superiores a 10 mm. 7. Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es proporcional al diámetro de la tubería (ver tabla 1.1) y luego se debe disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la polifusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor del tubo. 8. El tiempo de calentamiento está en función del espesor del tubo y está dado en el diagrama 1.1 y la presión en el momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02 Nw/mm2. 9. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera uniforme. El tiempo de retiro del termoelemento debe ser lo más breve posible, máximo un (1) segundo por milímetro del espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una fusión uniforme. 10. Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor final de la fuerza que aparece en la tabla del equipo; el tiempo durante el cual se aumentará la fuerza está en función del espesor y viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura. La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70°C. No se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 4 11. Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde esté contra el tubo. La unión de la tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60 minutos adicionales antes de su manejo o ensayo. Unión electrofusión HDPE. El segundo método de unión de cañerías HDPE también se realiza mediante la electrofusion. Su costo es un poco más elevado pero se ve reducido en la mano de obra necesaria para poder llevar esta labor, que es más rápida y limpia que la anterior. Para este proyecto se consideran zonas especiales con unión electrofusion marca Krah piping solutions, que consiste en lo siguiente: El proceso de electrofusión Krah® difiere de los procesos convencionales en que no necesita de piezas adicionales, como es el caso de la tubería estándar de HDPE que utiliza coplas. En efecto, las tuberías y accesorios Krah poseen acoples del tipo Espiga-Campana con una resistencia eléctrica incorporada, la cual se calienta a través del paso de corriente para realizar la fusión molecular. COLOCACIÓN TUBERÍA EN ZANJA. La zanja se excavará en el alineamiento del trazado de la tubería, de acuerdo al proyecto y considerando dificultades en terreno tales como árboles, postación, canales, otros ductos (gas, electricidad, teléfono, etc.). La profundidad debe permitir instalar el encamado, el tubo y el relleno por sobre la clave de la tubería, que es de 1,1metros como mínimo para diámetros de tuberías superiores a 90mm (NCh 2282-2 Of 1996). Para diámetros menores, la profundidad mínima de la zanja se reduce a 60cm para diámetros 20, 25 y 32 mm. El ancho de la zanja a nivel de la superficie varía según su profundidad, el tipo de talud y el diámetro del tubo por instalar. Para tuberías de diámetros superiores a 90mm, el ancho mínimo en el fondo y a nivel de la clave del tubo será igual al diámetro exterior del tubo más 30cm a cada lado (según NCh 2282-2 Of 1996). Para diámetros menores, el ancho de zanja mínimo se reduce a 40cm para diámetros 20, 25 y 32mm. El material de la excavación se debe retirar de la zona de trabajo para evitar problemas de desprendimientos u otro que cause inconvenientes. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 5 El fondo de la zanja se debe limpiar para eliminar piedras, raíces, afloramientos rocosos y cualquier otro obstáculo. Si las paredes de la zanja son inestables, se deben instalar entibaciones, encofrados u otro medio para soportar las paredes. Si el fondo de la zanja es inestable, se deberá estabilizar o utilizar otros métodos de fundación tales como envigado, uso de geotextiles, medios químicos, agotamiento, etc. Excavación Tipo en zanja ENCAMADO. Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de la zanja, salvo que el material del fondo cumpla con las características exigidas por la NCh 2282-2 Of 1996. Los tubos deben asentarse en el material de encamado en toda su longitud, por lo cual éste se construye de manera de adaptarse a las irregularidades del diámetro del tubo, originadas por cambios de sección y/o colocación de accesorios de unión. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 6 El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, materiales duros o cortantes. Si el fondo es de material suave, fino, sin piedras y se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial, siempre y cuando sean debidamente compactados y cumplan con las características exigidas por la NCh 2282-2 Of 1996. Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, se debe colocar una capa de arena o material granular de mínimo 10cm que cumpla la granulometría y compactación exigida por la NCh 2282-2 Of 1996. Está prohibido el uso de material arcilloso inmediatamente alrededor del tubo, ya sea en el encamado, relleno lateral o superior. RELLENO. El relleno debe efectuarse inmediatamente después que se haya efectuado la revisión de la línea tendida. Se rellenarán los costados del tubo, desde el encamado hasta el eje central de éste. Se debe compactar este material, para obtener un grado de 90% del Proctor Standard. Posteriormente se debe agregar otra capa de material de relleno de manera que cubra el tubo hasta una altura de 150mm sobre la clave. Se debe compactar esta capa exclusivamente sobre los bordes de la zanja. Se debe continuar el relleno de la zanja hasta llegar al nivel natural del terreno con tierra de la excavación previamente tamizada y debidamente compactada. Este último relleno es efectuado por capas sucesivas, de un espesor máximo de 0,30 m, que deben ser compactadas sucesiva y adecuadamente. El número de capas dependerá de la profundidad de la zanja. Antes de completar el relleno de la zanja se debe probar la tubería, para lo cual deben quedar descubiertas todas las uniones y piezas especiales. Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 7 PRUEBA DE PRESIÓN. Se efectuará dicha prueba en cada sector que permita formar tramos de 20 m. o más, colocando la bomba de prueba y el manómetro testigo en el extremo más bajo. Se usará una presión de 10kg/cm2 (10 Atmósfera), la que deberá mantenerse sin variación durante un tiempo no inferior a 10 minutos. PRUEBAS HIDRÁULICAS. Al mismo tiempo se revisarán las uniones que deberán estar a la vista, mostrando todo su perímetro. Se rechazará la prueba al mostrar fugas o disminuciones de nivel. PIEZAS ESPECIALES. Las piezas que suministrará el contratista deberán ser los necesarios para la instalación de las tuberías que se indican en los planos del proyecto, las cuales corresponden en este caso a HDPE. Además, el contratista deberá disponer de todos los otros accesorios, tales como pegamento, lubricante, lija, hoja de sierra y equipos de gas, soldadora HDPE, electroHDPE para realizar una buena ejecución de los trazados. OTRAS PARTIDAS. Si existiese otra partida no mencionada anteriormente, el ejecutor de la obra puede asignarla a esta etapa. LEONEL SWANSTAIGER W INGENIERO CIVIL 14.345.678-7
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