Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidosCONTENIDO 1. Objetivo 2. Introducción 3. Fluidos de control 3.1. Funciones de los fluidos de control 3.2. Composición de los fluidos de control 4. Sistema de control de sólidos 4.1. Línea de flote 4.2. Temblorinas 4.2.1. Temblorinas primer frente 4.2.2. Temblorinas secundarias 4.2.3. Mallas 4.3. Trampa de arena 4.4. Limpiador de lodos 4.5. Centrífugas decantadoras 5. Recomendaciones La perforación de un pozo será más eficiente en la medida en que los sólidos de formación sean eliminados del sistema. Por esto, se deberá diseñar el arreglo del equipo de control de sólidos que garantice un fluido limpio, libre de sólidos indeseables. 1. que permita mantener al fluido de perforación en óptimas condiciones de operación para la perforación del pozo.4. bajas velocidades de penetración y pegaduras de tubería. forma y densidad de los recortes. al no hacerlo pueden causarse graves problemas de operación. a medida que la presión de formación aumenta. Una prioridad durante la perforación y el mantenimiento de pozos es disminuir la cantidad de residuos de perforación mediante la optimización del diseño del fluido y el sistema de control de sólidos. con la mínima generación de residuos líquidos y sólidos.1. deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos.3. y depende de la densidad del fluido y la profundidad vertical del pozo. La circulación del Gerencia de Ingeniería . empacamiento del espacio anular.1. por lo que es necesario eliminarlos del sistema lo más rápido y eficientemente posible.1.Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos 1. fricciones. principalmente. se hace circular el fluido a través de la barrena. además de baja velocidad de penetración. La remoción de estos recortes depende la velocidad de penetración y del tamaño. aprovechando la sinergia entre ellos. arrastre. que involucra el control de sólidos. 3. Así. Fluidos de perforación 3. como alta reología. con el propósito de mantener un fluido en condiciones adecuadas. Estos sólidos contaminan los fluidos de perforación. Es decir. La presión ejercida por el fluido cuando no está circulando se denomina hidrostática.1. los materiales densificantes y aditivos en una amplia variedad de condiciones y. trabajar con el concepto de manejo integral de fluidos de perforación. ya que. Los sólidos de formación que se sedimentan durante los periodos estáticos pueden generar empacamiento de la sarta y pérdida de circulación 3. además de la viscosidad y la velocidad anular del fluido. se deberá aumentar la densidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo.2. 3. Suspender los recortes de formación al suspender la circulación Los fluidos de perforación deben suspender los recortes de perforación. para arrastrar y transportar los recortes a través del espacio anular hasta la superficie.1. Para esto. ya que le permite cumplir eficientemente sus funciones. optimiza la actividad de perforación. Introducción El buen estado del fluido de perforación es muy importante para la perforación de un pozo. 2. La deficiente limpieza del pozo genera. Una de las principales funciones de los fluidos es transportar a la superficie los recortes o sólidos de formación generados por la acción de la barrena. exceso de torque. Transporte de los sólidos perforados Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. para garantizar una operación de perforación 2 segura. 3. Objetivo Proporcionar la información básica necesaria para la correcta selección y uso del equipo de control de sólidos. y pérdidas de circulación. al mismo tiempo. se evita que los fluidos de formación fluyan al pozo y causen un arrancón. Funciones de los fluidos de control 3. Controlar la presión de formación Una de las funciones básicas del fluido es controlar la presión de formación. Enfriamiento y lubricación de la barrena Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una gran cantidad de calor por la fricción de la barrena con la formación. así como el tratamiento y disposición de residuos. 3. la máxima presión disponible y el gasto óptimo. 3. Las caídas de presión serán mayores cuantos menores sean los diámetros de las tuberías componentes de la sarta de perforación.6. el Subgerencia de Ingeniería de Perforación ensanchamiento se debe a la erosión causada por la fuerza hidráulica y la excesiva velocidad en las toberas de la barrena. Las toberas de la barrena se seleccionan para utilizar la presión disponible. sin embargo. manteniendo limpia el área de corte de la barrena. Este fenómeno está en función directa de la densidad. deficiente limpieza del pozo. la velocidad de penetración. los componentes de la sarta pueden operar más eficientemente. 3. la limpieza del pozo y la densidad equivalente queden balanceadas. además. que generan agujeros reducidos. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. distribuyendo este calor en todo el pozo. cementación deficiente. además de ser empleada para maximizar la velocidad de penetración. otros factores como la densidad deberán ser suficiente para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo. Este fenómeno es de gran utilidad cuando se introducen largas y pesadas secciones de tubería de revestimiento que. Composición de los fluidos de control Los fluidos están compuestos básicamente por líquidos y sólidos solubles e insolubles. contribuyen a incrementar esta presión. el aumento de la densidad y el contenido de sólidos en general. sin este efecto. Un programa hidráulico determinará el gasto óptimo con el que la potencia hidráulica. En formaciones de arena y arenisca. Además.2. permite alimentar los motores de fondo y las herramientas de medición (MWD) en la perforación de los pozos.1.1. siendo mayor cuando ésta aumenta. El ensanchamiento del pozo causa bajas velocidades de flujo anular. Mantener estable el pozo La estabilidad del agujero constituye un complejo equilibrio de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. ésta es sometida a un fenómeno de flotación conocido como principio de Arquímedes. donde se establece que todo cuerpo sumergido en un líquido tiende a disminuir su peso tanto como pesa el volumen de líquido desalojado. La composición química del fluido permite mantener un pozo estable. las caídas de presión en la sarta. a efecto de maximizar el impacto hidráulico del fluido en el fondo del pozo y facilitar la remoción de los recortes. Gracias al efecto lubricante y refrigerante. el equipo no sería capaz de soportar. La inestabilidad del pozo se identifica por derrumbes de formación. La lubricidad de los fluidos base aceite es mejor que la de un fluido base agua.1. La energía hidráulica disponible está limitada a la potencia de las bombas de lodos. la circulación del fluido lubrica la sarta de perforación y reduce la fricción. puentes y relleno del pozo. Potenciar barrenas y equipos de perforación direccional La energía hidráulica.5. El coeficiente de lubricidad de los fluidos disminuye también cuando la cantidad de material densificante y sólidos de formación que contienen es mayor 3.Perforación de pozos fluido de perforación enfría la barrena. Los líquidos más utilizados son: • Agua • Aceite • Salmuera • Agua de mar Sólidos solubles más utilizados en los fluidos de control: • Cloruro de sodio • Cloruro de calcio • Cloruro de potasio 3 .7. Flotar la tubería Al introducir la tubería en el pozo lleno de fluido. obteniendo el máximo rendimiento de la bomba de lodos. Los principales componentes del sistema de control de sólidos.1. son: • • • • • • Línea de flote Presas de trabajo Temblorinas primarias Temblorinas secundarias Hidrociclones Centrifugas decantadoras El sistema debe tener la capacidad para diferenciar entre los sólidos perforados y el material densificante. según su tamaño de partícula. Los materiales de alta gravedad específica son utilizados para densificar el fluido. sin embargo. Sistema de control de sólidos La selección del equipo de control de sólidos tiene como propósito lograr la separación progresiva de los sólidos perforados. • Barita • Hematita • Carbonato de calcio Los materiales de baja gravedad específica son los utilizados para viscosificar el fluido y los que aporta la formación. altas pérdidas de lodos y mayores costos en el manejo de desechos de perforación. dando como resultado la inundación de la temblorina. 4. Principales materiales viscosificantes • Bentonitas • Polímeros • Dispersantes Principales materiales aportados por la formación • Grava • Arena • Limo • Arcillas • Coloide Los aditivos utilizados en la composición del fluido tienen un efecto que se considera favorable o deseable para el propósito de cumplir las funciones de los mismos. los sólidos aportados por la formación tienen efectos negativos o indeseables sobre el desempeño del fluido. Línea de flote A continuación se muestran cuatro tipos de arreglos de la línea de flote y la temblorina primaria. En el diagrama de la Figura 1. considerando su tamaño de partícula y permitiendo que cada equipo optimice el desempeño del siguiente. Principales problemas que causan los sólidos de formación incorporados al fluido son: • Incremento de la reología • Exceso de torque y arrastre • Reducción de la velocidad de penetración • Pérdida de circulación • Pegadura de tubería • Mayor abrasión • Daño a la formación • Incremento de costos Los sólidos. se clasifican como se muestra en la Tabla 1. 4 Gerencia de Ingeniería . Tamaño de sólidos Sólidos micrones Grava >2000 Arena 250 a 2000 Arena fina 74 a 250 Sólidos finos 44 a 74 Sólidos ultra finos 2 a 44 Tabla 1 4. por lo que es importante que éstos sean eliminados del sistema tan pronto lleguen a la superficie. la temblorina 3 recibirá la mayor parte del fluido y de los sólidos.Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos Los sólidos insolubles que se encuentran comúnmente en los fluidos de control se clasifican como de alta y de baja gravedad específica. se puede Subgerencia de Ingeniería de Perforación 5 . La configuración recomendada. tomando como base las altas velocidades de perforación esperadas.Perforación de pozos Figura 1 La Figura 2 muestra una configuración en la que la temblorina central recibirá la mayor parte del fluido y de los sólidos. dando como resultado costos generales más elevados. Separación de arcillas plásticas. con divisor de línea de flujo para temblorinas secundarias. se recomienda instalar de una a dos conexiones de inyectores de alta presión de 2” en la línea de flote. su desasolve será difícil y tardado. En algunas áreas. Figura 4 Figura 2 En la configuración que muestra la Figura 3. las temblorinas recibirán una distribución uniforme de fluidos y sólidos. sin embargo. incrementando por este concepto los costos de la perforación. Asimismo. Las bombas de lodos pueden bombear a través de estos inyectores para desintegrar cualquier material que pudiera tender a obstruir dicha línea. las cuales provocaran que se pueda tapar y. se ilustran en las Figuras 3 y 4. por su mismo diseño. Esta configuración no utiliza por completo las temblorinas externas. presenta el inconveniente de tener varias intersecciones tipo “T”. Figura 3 En la Figura 4 se muestra el arreglo óptimo del múltiple de la línea de flote. debido a la mayor pérdida de lodos y manejo de desechos. resultando en menores pérdidas de fluidos de perforación y costos operativos generales más bajos. Como se ilustra en la Figura 5. las arcillas reactivas plásticas o gelatinosas forman bolas de material que pueden tapar completamente la línea de flote y obstruir las mallas de las temblorinas. tipo de formación perforada. limpieza y cierre de la apertura. Velocidad de circulación gpm Línea de flote Figura 5 Éstos pueden hacerse utilizando uniones de golpe para permitir la rápida apertura. Temblorinas primer frente El principal objetivo de estas temblorinas es separar los sólidos grandes provenientes del pozo.1.2. La Figura 7 muestra los movimientos básicos de las teblorinas primarias: Circular Tanque de alimentación Lineal Elíptico Figura 7 El movimiento circular o elíptico balanceado se recomienda para sólidos pegajosos y sólidos grandes.2. se utiliza de una malla 60 para maximizar la capacidad Gerencia de Ingeniería Resortes Mallas Tensores Elevadores de la canasta Figura 6 6 . de esta manera. Se consideran diferentes tipos de lodos: BA = lodo base agua PHPA = poliacrilamida parcialmente hidrolizada EI = lodo base aceite sintético o diesel Arcillas de perforación plásticas Los números son pies cuadrados del área total de malla que se requiere. Como una práctica recomendable. El tiempo de retención es mínimo y la alimentación debe efectuarse desde la base de las cajas de alimentación. 4. utilizando a su vez las mallas más finas posibles y considerando el aspecto económico. Si bien las propiedades del lodo. Es utilizado generalmente como temblorina primaria. Compuerta by-pass Sistema de vibración Motor Canasta BA FT2 de malla PHPA FT2 de malla El FT2 de malla Arcilla FT2 de malla 1000 1500 2000 2500 3000 45 65 85 110 130 60 85 120 150 175 70 100 135 170 200 100 150 200 250 300 Tabla 2 4.Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos instalar un par de registros de limpieza de 10 ó 12” sobre el múltiple de la temblorina. con ángulo de inclinación cero y contra pesas excéntricas (Figura 8). Temblorinas Las recomendaciones de API consisten en instalar suficientes temblorinas para procesar 125% del volumen de circulación de lodo máximo esperado para el pozo. velocidad de penetración. Niple de Campana Inyectores de alta presión Temblorinas La Tabla 2 ha sido desarrollada a efecto de coadyuvar en la selección del número de temblorinas requerido. los lineamientos generales se hacen basándose en la experiencia y conforme a los programas de perforación y lodos. no se presenta excesiva acumulación de recortes. tipo de malla y otros factores afectan el número real de temblorinas requerido. Perforación de pozos de manejo. procesarlo y enviarlo por gravedad a las temblorinas del segundo frente.2. como se muestra en la Figura 9. sin separar sólidos que contengan altos niveles de impregnación (partículas de tamaños mediano a fino). Figura 8 Parámetros de perforación considerados: Medida de malla mínima Máxima velocidad de circulación Fuerza G mínima Área de malla mínima Tipo de movimiento malla 60 1000 gpm => 5 Gs 100 ft2 Circular o elíptico balanceado Especificaciones recomendadas de equipo: Figura 9 Con frecuencia se hace referencia al sistema de temblorinas como el “primer frente” en el esfuerzo para separar los sólidos perforados. hasta malla de 60. Partiendo de la tabla anterior y con base a la experiencia. La cubierta principal de mallas de estas temblorinas debe manejar mallas de 84-175. esto evita una mayor degradación mecánica de los sólidos por las bombas de lodos. M ovimiento circular o elíptico balanceado • Ángulo de inclinación cero • Contrapesos excéntricos producen un movimiento circular D irección del flujo & transporte manejan menores gastos y las formaciones son menos reactivas. La idea principal es separar los sólidos la primera vez que pasan a través del equipo superficial. se requieren las siguientes especificaciones: 7 Basándose en la experiencia con estas temblorinas y considerando los gastos máximos de las bombas. La selección de mallas y ángulos de cubiertas deben ser ajustados con el propósito principal de separar la mayor cantidad posible de sólidos. en las secciones más profundas y donde se Subgerencia de Ingeniería de Perforación . Las temblorinas en malas condiciones pueden causar una significativa diferencia en cuanto a la dilución de lodo necesaria así como la elevada impregnación de líquidos en los recortes. barrena y otros equipos mecánicos. Se deben revisar cuidadosamente las temblorinas y asegurarse de que estén en excelentes condiciones. 4. Temblorinas secundarias El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para procesar en forma continua las velocidades de circulación completas del equipo de perforación. Recom endado para sólidos pegajosos y sólidos grandes. Las temblorinas del primer frente deben recibir el fluido de perforación proveniente de la línea de flote. así como separar por lo menos el 85% de los sólidos perforados.2. Esto siempre permitirá que se utilicen las mallas más finas posibles considerando el aspecto económico. desde mallas de 20. se estima que las mallas de 40-60 serán las más finas que podrán utilizarse en la cubierta de las temblorinas del primer frente. dando como resultado la óptima separación de sólidos sin derrames del fluido de perforación. Se debe tener disponible una amplia gama de tamaños de mallas desde el comienzo del pozo. Se utiliza generalmente como zaranda primaria. Trampa de arena La trampa de arena (Figura 10). debe vaciarse de sólidos periódicamente.3. no utilizar 84 y 175) • Utilice una combinación de tamaño de malla y ángulo de cubierta de tal manera que el lodo cubra del 75 al 80% del área de la malla con lodo. El lodo proveniente de la trampa de arena debe rebosar sobre la parte superior del compartimiento de la trampa de arena hacia el siguiente compartimiento donde el desarenador succiona. • • 4. La arena se precipita hasta el fondo por gravedad. utilice un mismo tipo de malla en la temblorina. 4. Esta es la causa principal por la que los hidrociclones del desarcillador se tapan. basándose en el estándar API RP 13C: • Para una temblorina de cubierta sencilla con mallas paralelas. 4.Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos Fuerza G mínima Área de malla mínima Tipo de movimiento 4. 8 sólidos Inclinación del fondo Válvula de descarga Figura 10 Las trampas de arena juegan un papel importante en virtud de que protegen los equipos de control de sólidos contra la erosión de mallas de temblorina al separar aquellas partículas grandes que pudieran obstruir a los hidrociclones o. utilice como máximo dos tamaños diferentes al mismo tiempo. • No desvíe las mallas ni opere la temblorina con mallas rotas. proporcionando un corte general más fino. especialmente cuando se utilice fluido base agua. El propósito es la separación de partículas de tamaño intermedio. Mallas 5 . la malla recomendada debe ser de entre 110 a 230 mesh. • Revise con frecuencia todos los componentes del sistema de tensionado de mallas. en su defecto. Instale la malla más ancha en el panel de descarga.2. montados sobre una temblorina. Consideraciones prácticas para el uso de la trampa de arena • • • La arena con lodo cae en la trampa de arena desde las temblorinas. reducir la efectividad del equipo. ya que éste constituye un factor importante en la maximización de la vida útil de la malla.4. Los dos tamaños diferentes de malla deben ser aproximadamente iguales (140 y 175. Gerencia de Ingeniería . permitiendo que las centrífugas decantadoras operen en forma eficiente.3. Se establecen los siguientes puntos generales relativos a mallas. La arena se acumula en el fondo y cae hacia la válvula de descarga debido al fondo inclinado El lodo más limpio rebosa al siguiente compartimiento Se elimina periódicamente la arena acumulada cuando se llena la trampa.7 Gs 100 Ft2 Elíptico balanceado o lineal de alto impacto Configuración básica de una trampa de arena Nivel del fluido rebosadero Para la selección de la malla debe ser considerando el tipo y el área de cubierta que tengan las unidades. debajo de las temblorinas primarias. Limpiador de lodos Consiste en hidrociclones y conos de desarenador (Figura 11). Si se necesitan mallas más abiertas para evitar pérdidas de lodos.5. En términos generales. No se recomienda descargar la trampa de arena con el lodo base aceite debido a que se pierde líquido demasiado valioso. La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forza las partículas más pesadas contra la pared del cono y se descargan por el fondo. El lodo procesado por el desarenador será enviado al compartimiento donde el desarcillador succiona. Se recomienda usar mallas de 210 a 275 mesh para esta temblorina. La descarga del hidrociclón debe pasarse a través de la malla del limpia lodos. Vibrador principal Figura 11 Los hidrociclones están clasificados por su tamaño como desarenadores o desarcilladores 4. temblorinas. Reduce el contenido de humedad de la descarga de los hidrociclones. Se pueden usar mallas hasta 325 mesh. en los cuales la energía (presión) se transforma en fuerza centrifuga. en tanto que el desarcillador debe efectuar un corte de 15-20 micrones con los conos de 4”. Desarenador Limpia lodos desarcillador Figura 12 Subgerencia de Ingeniería de Perforación 9 . se recomienda instalar suficientes conos para procesar entre 110 a 120% del volumen de circulación máximo. dependiendo de qué mallas estén siendo utilizadas en las temblorinas del segundo frente. Es necesario utilizar dos conos de 12” para el desarenador y dieciséis conos de 4” para procesar a la velocidad de circulación máxima de 1000 GPM (Tabla 3).I) PULG CAPACIDAD 4” 5” 6” 100150 8” 150250 10” 400500 12” 400500 20-30 (GPM) PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN (PSI) PUNTO DE CORTE (MICRONES) 50-75 70-80 30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60 Tabla 3 El desarenador debe efectuar un punto de corte de 40-60 micrones con conos de 12”.Perforación de pozos El número y tamaño de conos requeridos para cada equipo depende de los volúmenes de circulación esperados. las partículas más livianas son succionadas hacia la parte superior del cono por el efecto de vacío. Los hidrociclones son recipientes en forma cónica. Consideraciones prácticas para el uso del limpiador de lodos: • • • El equipo combina desarcillador y desarenador. el desarenador debe succionar del compartimiento hacia el cual se desborda la trampa de arena. Como se ilustra en la Figura 12. MEDIDA DEL CONO (D.6. y el lodo procesado por el desarcillador debe dirigirse al compartimiento donde la centrifuga del sistema succiona Las divisiones en las presas de trabajo (Figura 12) deben arreglarse de tal manera que el lodo únicamente pueda pasar al siguiente compartimiento por medio de las bombas centrífugas o mediante el rebosadero. Las siguientes recomendaciones adicionales son relativas a la buena operación de hidrociclones. 4. se establecen los siguientes puntos generales relativos a centrifugas: • Tener una capacidad adecuada para procesar de 5 al 15% de la velocidad de circulación máxima del equipo de perforación con las centrífugas. • Dimensione la línea de descarga y succión de tal manera que las velocidades de flujo estén entre el rango de 5 a 10 pies/seg. • De requerirse.7. el cual reduce la viscosidad del fluido alimentado. no de estriado. para que el sistema de control de sólidos funcione de manera eficiente. • Se recomienda operar constantemente las centrífugas en el sistema activo. Un aspecto importante del funcionamiento de la centrífuga es la dilución del lodo que es alimentado. permitiendo que el 15 al 20% del lodo retorne. causan asentamiento. • Minimice las conexiones de múltiples en las bombas de alimentación. Si están muy bajas. bombas de alimentación centrífuga y limpiador de lodos. Este equipo (Figura 13) permite la separación de los sólidos finos que han logrado pasar a través de las temblorinas y los hidrociclones Figura 13 Está compuesto por un tazón cónico horizontal de acero que gira a alta velocidad. • No se recomiendan pistolas de lodo para la agitación debido a que pueden causar el desvío del flujo a los hidrociclones. que los compartimentos para la succión del desarenador. Esto disminuirá la viscosidad del fluido en la centrífuga. Con base en el API RP 13C. los cabezales no distribuyen adecuadamente y habrá cavitación en la succión de la bomba. llegando hasta cerca de dos micrones en tamaño. Centrífugas decantadoras Las centrífugas juegan un papel importante en la eficiencia del control total de sólidos al 10 separar sólidos de perforación en un rango muy fino. manteniendo una alta Gerencia de Ingeniería . con base en la Práctica recomendada API RP 13C: • Agite mecánicamente todos los compartimentos de descarga y separación del hidrociclón para efecto de una alimentación más uniforme hacia los hidrociclones. agregue más conos o utilice mallas más finas sobre las temblorinas. abra el ápice (en caso de ser ajustable). generan erosión en las curvas de tuberías. usando un transportador tipo doble tornillo sinfín. la succión del desarcillador y la succión de la centrífuga esten conectados por un rebosadero. instale mallas gruesas sobre las bombas de alimentación para mantener fuera la basura y evitar obstrucciones. agregue por lo menos parte de éste al tubo de alimentación de la centrífuga. Es muy importante. y muy altas. que alimentar altos volúmenes en intervalos cortos de tiempo. • Opere en una descarga de rocío. Si se hace estriado. • Si se está agregando agua y/o aceite al lodo.Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos Esta organización de succiones y descargas en serie permite que cada equipo trabaje en un rango particular de tamaño de sólidos. El transportador gira en el mismo sentido que el tazón externo. pero a una velocidad menor. Es mejor operar las unidades continuamente a una alimentación baja durante la perforación. Lo ideal es una succión y descarga por bomba. permitiendo una separacion de sólidos más eficiente. únicamente se requiere el uso de una centrífuga para separar el total de los sólidos contenido en el fluido de control 4. Elimina los sólidos perforados. Se recomienda tener una capacidad para procesar del 5 al 15% de la velocidad de circulación máxima del equipo de perforación.9. Evite pasar el fluido por debajo de los vibradores 2. 1. utilice las mallas más finas. 11 4. Centrífugas de alta velocidad • Recupera el líquido del efluente de la centrífuga de baja velocidad. utilice temblorinas de movimiento circular o elíptico balanceado en el primer frente. Cuando se manejan lodos sin densificar. Temblorinas. 5. Cuando perfore lutitas plásticas. elimina y controla los sólidos perforados. Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo. una mayor dilución se requiere (lo común es de 2 a 4 GPM). • Subgerencia de Ingeniería de Perforación . realizando la separación de sólidos de mayor a menor tamaño de partículas. Recomendaciones de operación para las centrífugas decantadoras Es recomendable operar las centrífugas en serie en los siguientes sistemas: • Emulsiones inversas • Sistemas de alta densidad base agua • Sistema base agua en que el fluido base es costoso (salmueras y formiatos) • Circuitos cerrados (cero descargas) La primera unidad centrífuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodos. • Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo. 1.10. Centrífugas de baja velocidad • • • Recupera barita. Para temblorinas del segundo frente. Recomendaciones El arreglo y cantidad de equipo de control de sólidos deberá calcularse en función del gasto de lodo utilizado en la perforación de cada etapa. Use el desarenador cuando no se puedan utilizar mallas mayores a 140 mesh en las temblorinas. 4. 3. No utilice las mismas bombas centrifugas para alimentar el desarenador y desarcillador. 1. Ajuste el ángulo de las canastas de tal forma que el fluido cubra el 80% de la longitud de la malla. en tanto que la segunda unidad procesa el flujo de líquido en exceso de la primera unidad. Cuando se utiliza en lodos densificados. 4.8. se recomienda utilizar temblorinas de movimiento lineal de alto impacto. Desarcillador. Si la viscosidad marsh baja a 35 seg. 2. En la medida de lo posible. 5. elimina el 25% de la barita. esto ocasionará turbulencia dentro del tazón y reducirá la eficiencia de separación de sólidos indeseables. 1. Cuanto más alta sea la viscosidad del lodo de alimentación. Para lodos no densificados. eliminando todos los sólidos y regresando la porción liquida al sistema de lodos. Presas de trabajo. permitiendo recuperar base de fluidos costosos. es porque se está agregando demasiada agua. Desarenador. Acondicione los compartimientos de tal manera que las succiones y descargas permitan que cada uno de los equipos trabaje en forma secuencial progresiva.Perforación de pozos eficiencia en la separación de los sólidos. eliminando la fase líquida en lodos densificados. Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos Bibliografía Drilling Fluids Optimization. Mud Engineering Handbook. Gray. Drilling Fluids Engineering Manual Manual de Fluidos.H.C. H. Milpark Fluids. M-I. Inteq. Lummus/JJ Azar. 12 Gerencia de Ingeniería . Baker Hughes Handbook. Baroid. James L. Manual Para control de sólidos Brand. Engineering Manual para control de sólidos. Dowell Drilling Fluids. Composition and properties of Drilling and completion fluids. A Practical field approach. Darley/ George R.