Equipo de perforación mecanizada I.pdf

EQUIPO DE PERFORACIÓNMECANIZADA I Saber, Saber hacer, Saber ser 2014 Evaluación de Competencias EQUIPO DE PERFORACIÓN MECANIZADA I Nombre del estudiante: _____________________________________________________________ El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador. Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas (según CETEMIN). A. Criterios de calificación: Excelente = 100 - 90% Bueno = 89 - 80% Regular = 79 - 70% Malo = 69 - 50% Deficiente = 49 - 0% B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier detalle en relación a los criterios de competencia. C. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones o explicaciones deben ser precisas. Puntaje Final Total ........................................................................................... Obsevaciones: .......................................... 3........................................................................................................................................................................ Puntaje ........................................ EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE »» Sistema de tracción-componentes »» Sistema de posicionamiento-componentes »» Sistema eléctrico 440 V-componentes »» Sistema de perforación-Componentes »» Sistema de barrido-Componentes »» Sistema de lubricación-Componentes Obsevaciones: ........................................................................................ Aplicar el armado y desarmado de piezas de la perforadora hidráulica............................... »» Después de la operación................................................................................................... Saber Ser Puntaje .... EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE »» Antes de la operación......................................................................................... Saber Hacer......... Puntaje ................................................. »» Reconocer los desgastes de las piezas de la perforadora.... »» Reconocer las presiones con la cual trabaja la perforadora........... Reconocer el sistema de perforación EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE »» Cuando se genera la rotación »» Cuando se genera la percusión »» Cuando se genera el barrido »» Cuando se genera la lubricación Obsevaciones: .................................................. Puntaje ............................................................................................................................................................................ »» Durante la operación... Reconocer los sistemas de un jumbo electro hidráulico......Equipo de Perforación Mecanizada 1.............................................................. Obsevaciones: ............. 4................. Practicar un pre inspección de un jumbo electro hidráulico. 2................ ................................................................. 4 Saber..................... EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE »» Reconocer las partes principales......................................... .. 7 II....TABLA DE CONTENIDOS I................... 11 III.................................................... 59 .......................... DESCRIPCION DE UN JUMBO ELECTROHIDRAULICO ..................... BRAZO HIDRÁULICO................. 49 VIII......... PERFORADORAS HIDRÁULICAS ............................................................. 13 IV.......................................................... 37 VII.................................. 23 VI....................... 53 IX................................ SISTEMAS DE PERFORACIÓN DEL JUMBO ELECTRO ........................................... HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN................. CONTROL Y AJUSTES DEL JUMBO HIDRÁULICO ...... DESARROLLO DE LAS TECNOLOGÍAS DE PERFORACIÓN.............................................. SISTEMAS EN UN JUMBO ELECTRO HIDRÁULICO ... PARTES PRINCIPALES .......................... 15 V... . sigue siendo una técnica vital en la excavación moderna de roca dura. Con el tiempo se desarrollaron y probaron barrenas integrales con pastilla de carburo cementada En 1945.seguido dos años mas tarde por el primer ROC 601. llamada El método Sueco que conquisto el mercado mundial de minería y construcción Para perforación de superficie se introdujeron en 1948 equipo mecanizado pesado. La empresa Atlas Copco se sumo al desarrollo de las perforadoras desde 1905 y con un siglo de experiencia diseñando perforadoras de martillo encabeza eficientes y productivas han proporcionado soluciones eficaces para las aplicaciones de excavación de roca en todo el mundo y se ha convertido en un líder de la tecnología de perforación. dice el los expertos Un barreno grande era mas eficiente que muchos barrenos pequeños. se la mejoro continuamente.la capacidad era de 150 m/ turno para perforar hoyos de 76 mm. El verdadero éxito se produjo dos años después. La primera maquina de serie RH (Rotary Handheld) fue la RH-70. Después de cinco mejoras simultaneas logro ser mas confiable. de 7/8 pulgadas para culatin de perforación de 108 mm. vida más larga para los aceros de perforación y menor consumo De energía. Con los años se desarrollaron varias series y estas maquinas siguieron en producción hasta bien entrada la década de 1930. particularmente una mejor eficiencia general gracias a una mayor tasa de penetración.de 1906 a 1908. con la introducción de la RH-65 una versión mas pequeña que la RH-70 con dos tubos de barrido (aire agua) y un nuevo porta broca de rotación mas largo.llego en 1948. Los clientes querían perforar rápido y la única forma de lograrlo era con nueva tecnología como perforadoras hidráulicas. estaba diseñada para perforar roca dura. Esto resulto en una mejor dirección de los aceros de perforación y una vida tres veces mas larga del culatin de acero.usando la potente perforadora BBE 56. La productividad de las perforadoras de las perforadoras dio un gran salto adelante.CAPÍTULO I DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN 1 Concepto Desde el siglo XIX La perforación ha hecho un largo camino y junto con la voladura. vagones de perforación sobre ruedas de goma. Y en 1963 se introdujo el primer equipo montado sobre orugas BVB61. La primera perforadora neumática hecha por AB Atlas se llamo N. con rotación de barra estriada. una maquina pesada montada en un trípode diseño era bastante avanzado.Fue esta revolución combinación. El paso siguiente era hacer martillos mas grandes para aumentar la potencia. se diseñó las primeras series de Cyclop y Rex. A finales de la década de 1930. las perforadoras livianas RH combinadas con avance neumático y barrenas integrales fueron usadas para terminar la planta de energicen Suecia. La COP 1038 fue un gran éxito y durante los 10 años que fue producida. AB Atlas centro entonces su estrategia en el desarrollo de perforadoras livianas giradas a mano .La COP 1238 sigue Cetemin . En el año 1973 se introduce la perforadora hidráulica COP 1038. en superficie o subterránea. Atlas desarrollo el avance de empuje neumático con fijación a las nuevas perforadoras livianas. se le dio el nombre de COP 1238. pero era pesada y difícil de manejar.Minería & Energía 7 . Introducida en 1930. La nueva tecnología brindaba muchos beneficios.la RH 656. Solo se fabrico un unidad en 1905 seguida por 10 más en 1906.16.. La versión final y mas potente de las perforadoras RH . La COP 1838. siguió el desarrollo de perforadoras más potentes. Respondiendo a las demandas de los clientes. la más vendida hasta ahora. Progreso en productividad El avance en perforación requiere una extensa mecanización 300 Metros perforados por hora y operario Perforación mecanizada: Perforadoras hidráulicas (3° generación) 200 Perforación mecanizada: Perforadoras hidráulicas (2° generación) Perforación mecanizada: Perforadoras hidráulicas (1° generación) Perforación mecanizada: Perforadoras neumáticas 100 Perforación semimecanizada: Equipos ligeros de perforación El método Sueco: Perforadoras con empijadores 1900 8 Saber. la COP 1838 tenía un sistema de amortiguamiento mejor que el diseño anterior. La perforadora mas potente de la compañía. La producción fue mejorada en un 50% sin destruir los aceros de perforación. Saber Ser 1950 2000 .Equipo de Perforación Mecanizada siendo producida. Saber Hacer. la COP 4050. debuto en 1986. En el mismo año se lanzo el primer Rocket Boomer equipado con la COP 1440. Cual es el secreto del éxito de las tecnologías de perforadoras de Atlas Copco. y por supuesto reducir los costos de perforación. La introducción de Rig Control system (RCS) basado en PC fue un hito y es exclusivo de las perforadoras hidráulicas Atlas Copco. La frecuencia de impacto de este martillo es casi el doble que la de su predecesor. con la introducción del Rig Control System (RCS). La meta final es seguir siendo líderes en el desarrollo y la producción de perforación de roca. El mejorar el proceso total de perforación. Removiendo rápido los detritus del barreno.Minería & Energía 9 . ha sido tan importante como el paso de la potencia neumática a la hidráulica.En términos de automatización un gran paso fue dado e 1998. Están en varios productos claves: el martillo en si con su sistema hidráulico de desarrollo propio. así como en precisión de posicionamiento. fue un desarrollo significativo. en la década de 1960.un barrido del barreno mucho mas eficaz. pasar del programable logia controllers (PLC) al sistema PC. Pero también esta en el departamento de servicio Dicho departamento dio soporte a los clientes al comienzo del desarrollo de las perforadoras hidráulicas cuando era una tecnologías nueva. Los objetivos son aumentar constantemente la tasa de penetración. Esto produjo una nueva generación de equipos RCS que dio un gran paso respecto a la capacidad de registro. El sistema de automatización ha demostrado ser un importante plataforma común. lo que causaría un desgaste adicional que la boca y reduciría la tasa de penetración. el COP 1838ME de 60 a 102 Hz. Cetemin . el acero de perforación y el equipo combinado con el sistema de control. el soporte sigue en la actualidad. mas flexible y fácil de mantener. al ofrecer entre otros beneficios . Sus beneficios fueron demostrados con pruebas diferentes en diferentes condiciones geológicas en las que el COP 3038 resulto un 50% más veloz. un diseño de broca es vital para una perforación eficiencia y la introducción de brocas de botones.1 Otro Hito Otro hito impresionante fue alcanzado con el desarrollo del COP 3038. alargar la vida útil de las partes. agilidad de servicio y desempeño de perforación.Equipo de Perforación Mecanizada 1. han desarrollado también una serie de productos y sistemas para complementar sus perforadoras Por ejemplo. Los equipos son mejorados constantemente . . CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DE UN JUMBO ELECTROHIDRÁULICO 1 Marcas 1.atlascopco.Minería & Energía 11 .0 x 14 m Axera T10 1.4 x 9.5 x 12 m Axera T07 1.atlascopco.5 m Axera D04 5.2 x 16.6 m Axera T11 Axera T12 Jumbo para perforación en minería 3.atlascopco.2 SANDVIK TAMROCK Jumbo para perforación de túneles 7.1 Atlas Copco ROCKET BOOMER 104 www.0 x 11 m Axera T07 8.0 x 8.6 x 4.5 m Axera D05 126 5.com M2 C L2 C M2 C L2 C 1.3 x 6.9 m Axera D06 226 6.com www.2 m Axera D07 240 6.1 x 16 m 1.2 x 5.8 m Axera D07 260 Cetemin .com www. Saber Hacer. Saber Ser Gatas posteriores Gatas delanteras Cilindro telescopico Motor diesel Neumaticos Articulacion central Maquina Perforadora Techo de cabina de operador Tambora de cable electrico Tablero AC control eléctrico Faro de Iluminación DC Unidad de giro Viga Cilindro de basculación Centralizador delantero Cilindro posicionamiento gemelos superiores Boom Centralizador intermedio Dowel soporte de viga delantero Equipo de Perforación Mecanizada .12 Saber. Minería & Energía 13 .CAPÍTULO III PARTES PRINCIPALES BUT 35F Service Platform BUT 35F Boom Frame Module Engine Option Module PowerPack Module Canopy Rear Module Canopy • • • • • • • • • • • • Chasis delantero Articulación Central Oscilante posterior Motor diesel Eje delantero Panel de control Tablero eléctrico Bomba hidráulica Motor eléctrico de bomba de agua Tanque hidráulico hidráulico Avance hidráulico • • • • • • • • • • • • Chasis Posterior Techo del operador Gatas hidráulicas Enfriador de aceite transmisión Eje posterior Panel de control hidráulico Bomba de Agua Compresor de aire Motor eléctrico de bomba hidráulica Enfriadores de aceite hidráulico Brazo Perforadora hidráulica Tambora del Cable eléctrico Cetemin . *Velocidad de movimiento. *Simplicidad de movimiento. *Empuje uniforme. *Dimensiones reducidas.com M2 C M2 C Sistemas de Control de Perforación: *Confiable. *Longitud efectiva de perforación.Equipo de Perforación Mecanizada Perforadora: * Diámetro de taladro. *Simplicidad. *Sistemas automáticos de perforación. (F de avance) *Extensión del avance. Brazo: *Estabilidad. (facilidad en mantenimiento) Viga de Avance: *Longitud de avance. * Sistema internos de amortiguación de energía.(RPC-F. (Preciso) . *Radio de Curvatura. *Iluminación Suficiente *La disposición de los componentes. 14 Saber. Saber Hacer. Chasis: *Estabilidad.FPCI) *Acceso a instrumentos de control de la perforación. * Barrido Separado. * Dispositivo anti-atasque. * Capacidad VS Consumo de Energía.atlascopco. www. *Techo protector o Cabina. *Paralelismo automático. Saber Ser Cabezal del Brazo: *Rotación (°) *Diseño rígido. CAPÍTULO IV SISTEMAS DE UN JUMBO ELECTROHIDRÁULICO 1 SISTEMA DE TRACCIÓN • • • • • • • • • • • • • • • Motor diesel Enfriador aceite motor Tapa de balancines Faja del ventilador motor Alternador corriente continúa Bomba de inyección Caja de filtro de aire Filtro aceite motor Tanque de combustible Jebes de soporte motor Tubo de admisión Purificador de gases de escape Jebes del tubo de admisión Pedal de aceleración Cable de estrangulación de motor • • • • • • • • • • • • • • • Horometro motor diesel Enfriador aceite transmisión Ventilador axial motor Arrancador motor 24 V Faja del alternador Turbocompresor Filtro de petróleo Mangueras de petróleo Bombin de cebado de combustible Pernos de soporte motor Tubo de escape Silenciador de gases de escape Empaques de tubo de escape Solenoide parada de motor Bomba de tracción Cetemin .Minería & Energía 15 . 2. 4. Saber Hacer. 3. Cilindro lateral telescopico apoyo DI 5.Equipo de Perforación Mecanizada • • • • • • • • • • • • • • • • Motor hidráulico de tracción Cardan delantero Crucetas delanteras Corona delantera Eje delantero Mando final DD Mando final PD Neumáticos Caja de reducción de engranajes Cardan trasero Crucetas posteriores Corona posterior Eje posterior Mando final DI Mando Final PI Mangueras hidráulicas 2 SISTEMA DE POSICIONAMIENTO 1. Válvula de posicionamiento 3. Bomba de posicionamiento 2. Bomba de dirección Orbitrol de dirección Cilindro de dirección Mangueras hidráulicas . Cilindro lateral telescopio apoyo DD 4. Saber Ser C 1. Mangueras hidráulicas 3 SISTEMA DE DIRECCION A DC15 DC10 B 16 Saber. Minería & Energía 17 .Equipo de Perforación Mecanizada 4 SISTEMA ELECTRICO 24 V • • • • • • • • H11 H13 H15 H14 Baterías Cable de baterías Alarma de retroceso Luces delanteras Conexión Baterías Panel de control eléctrico Circulina Luces posteriores H12 H16 H17 H18 T10 P1 2 • • • • • • T6 T5 T4 T8 Bocina Selector de engranajes Indicador precalentamiento motor temperatura motor Indicador presión aceite motor Indicador nivel de aceite hidráulico 1 N 1 2 P2 H20 • • • • • • T2 Indicador de combustible Trabador del diferencial Llave de contacto Indicador Indicador carga batería Indicador de Correa ventilador roto Indicador filtro de aire Cetemin . Equipo de Perforación Mecanizada 5 SISTEMA DE FRENO • • • • Bomba de freno Válvula pedal de freno servicio Botón de freno estacionamiento Cilindro freno de parqueo • • • • Unidad disco freno DD Unidad disco freno DI Unidad disco freno PD Unidad disco freno PI 6 SISTEMA HIDRAULICO S106 S105 Lr Gdp Grf Lh Lf Vfl Vfh Ga Gw Law Gr Blb • • • • • Bomba hidráulica percusión-Avance Válvula alivio percusión Válvula alivio avance válvula de percusión Manómetro rotación P1 P2 P3 18 Saber. Saber Ser • • • • • • • • • • • • Gh Gf Gl Bomba hidráulica de rotación Válvula alivio rotación Válvula de rotación Manómetro percusión Manómetro Avance Tanque Hidráulico Filtro hidráulico de presión Mangueras hidráulicas Percusión Filtro hidráulico retorno Válvula RPCF Horometro . Saber Hacer. .Equipo de Perforación Mecanizada 7 SISTEMA BARRIDO DE AGUA 3 3 4 5 4 1 1 2 5 2 Bomba de barrido de agua Válvula reguladora de agua Manómetro de presión de agua Switch presión de agua Enfriador aceite hidráulico Válvula de globo Cedazo o malla paso de agua Mangueras de agua Gl ECL Carlo Gavazzi Re cycler 24 V Spec 3159 T1 B • • • • Compresor de aire Filtro aire compresor Tanque aceite lubricación N.Minería & Energía 19 .pulsos por minutos • • • • T2 A Nivel aceite compresor Manómetro presión aire Bombin ECL Tarjeta electrónica control de pulsos Cetemin . Saber Hacer. Saber Ser Válvula rotación de brazo Válvula extensión avance Válvula antiparalelismo Cilindro Elevación DD Cilindro muñeca superior DD .Equipo de Perforación Mecanizada 8 SISTEMA ELECTRICO 440 V • • • • • • • • • • Enchufe tipo JOY Cable eléctrico Tablero de control eléctrico 440V Switch secuencia de fase Transformador corriente Switch de encendido bomba de agua Voltímetro Switch encendido luces halógenas Motor eléctrico principal Motor eléctrico bomba de agua 4 3 • • • • • • • • • Enchufe tipo cupón Colector de corriente Switch termo magnético Contactares de corriente Switch de puerta Switch de encendido Amperímetro Pantalla de halógenos 220V -1000 watios Motor eléctrico compresor de aire 5 6 1 2 Válvula Joystick movimiento brazo Válvula extensión brazo telescopico Válvula basculacion viga avance Válvula antirretorno Cilindro elevación DI Cilindro muñeca superior DI 20 Saber. Tubo telescópico 2.Minería & Energía 21 .Equipo de Perforación Mecanizada Cilindro extensión avance telescópico Pines cilindros elevación 1. Embrague hidráulico Cilindro extensión brazo Bocinas canicas cilindro de muñeca Unidad de rotación • • • • • • • • • • • Cilindro avance perforadora Viga de avance aluminio Tope de jebe punta viga Pernos de sujeccion lainas de alumnio Pernos soporte de la perforadora Cable de tracción Perno templador de cable de tracción Centralizador barreno delantero Jebes de centralizador de barreno Carro `portapolea de bakelita mangueras de avance • • • • • • • • • • • Polea avance perforadora Rieles de desgaste Lainas desgaste de bakelita Carro portaperforadora Cable de retorno Platina limpiadora de detritus Perno templador cable de retorno Centralizador de barreno posterior Seguro de jebes de centralizador Lainas de bakelita portamangueras Set Bakelitas desgaste en sporte manguera avance Cetemin . Saber Hacer.Equipo de Perforación Mecanizada 9 PERFORADORA HIDRÁULICA • • • • • • 22 Motor Hidráulico Sistema de amortiguación Pistón de percusión Caja de engranajes Cabezal de barrido Parte trasera Saber. Saber Ser . en todas las posiciones de perforación. Los ejes se expanden haciendo girar una tuerca. y se transmite a la viga de la deslizadera por un acoplamiento de fricción. Cada sistema de suspensión de tres puntos consiste de dos cilindros hidráulicos 2 y 5. El cilindro basculador se usa también para obtener un ángulo de abertura al perforar barrenos periféricos. Al hacer girar la tuerca. El acoplamiento de fricción protege al brazo de sobrecarga. ocupando así el espacio libre en la junta. También es más estable. por ejemplo en el caso de una caída de roca. se obligan a subir los casquillos desgastados por un eje cónico. Todas las sujeciones de cilindros y anillas de acoplamiento de vástagos de pistón están equipadas con ejes extensibles (4). La deslizadera con saliente. Los cilindros están conectados en series en pares. o para la perforación transversal. que se da vuelta alrededor del brazo. La rotación se realiza por medio de un dispositivo hidráulico de rotación (10). Cetemin . Las secciones tanto delanteras como posteriores del brazo tienen un sistema de suspensión de tres puntos. también. cuando las juntas empiezan a quedar desgastadas después de uso continuo. con una rotación de 360° permite perforar todos los esquemas.Minería & Energía 23 . La función principal del cilindro basculador (6) es de posicionar la viga de deslizadera para la perforación en el techo. en comparación con otras marcas de brazo. De esta manera se puede mantener la precisión en el posicionamiento del brazo. La rotación se realiza por la viga de la deslizadera. La perforadora se encuentra siempre en el lado de la viga de la deslizadera de enfrente al operador. El cilindro basculador se hace girar automáticamente de la posición de abertura de vuelta al paralelismo original. permite usar una pequeña placa de sujeción para fijar el brazo al equipo de perforación. 1 SISTEMA DE TRACCIÓN El diseño del Brazo hidráulico. después de haber perforado un barreno periférico. cualquiera que sea la posición de perforación.CAPÍTULO V BRAZO HIDRÁULICO La herramienta del jumbo hidráulico está ubicada en un brazo hidráulico telescópico. para dar un paralelismo automático en los planos tanto vertical como horizontal. Equipo de Perforación Mecanizada CILINDRO DE AVANCE MAQUINA PERFORADORA POLEA DE MANGUERAS CENTRALIZADOR INTERMEDIO CILINDROS GEMELOS DEL BRAZO DELANTERO (BOOM) CENTRALIZADOR DELANTERO VIGA CILINDRO DE EXTENSIÓN DEL AVANCE EXTENSIÓN DEL BRAZO TELESCOPICO UNIDAD DE ROTACIÓN PERNOS SOPORTE UNIDAD DE GIRO DESLIZADERAS CILINDRO DE BASCULACIÓN GEMELOS CILINDRO DE BRAZO TRASERO PAQUETE DE MANGUERAS HIDRÁULICAS El diseño del brazo es apropiado para mando por “palanca universal” por la que se mueve con rapidez pero suavemente, en una línea recta. Los movimientos suaves y tranquilos hacen mucho para aumentar la vida útil del brazo 2 REGLAS DE SEGURIDAD • Siempre hay qué leer y seguir las instrucciones con cuidado. • Nunca tratar de hacer trabajos de servicio o reparaciones mientras que el equipo de perforación se encuentra en funcionamiento. • Para evitar daños al personal hay que asegurarse que el brazo se encuentra apoyado con toda seguridad por medio de soportes o eslingas, antes de tratar de realizar reparaciones en el sistema. • Esto es especialmente importante si se ha de abrir o desconectar alguna de las válvulas que • sostienen carga, por ejemplo si el sistema hidráulico llegara a quedar “pinchado” al abrir o desconectar la válvula que sostiene carga en el cilindro trasero de brazo derecho, entonces el brazo se caería hacia abajo y hacia el lado, a la derecha • Antes de hacer cualquier trabajo en los sistemas hidráulico y de aire, hay que asegurarse • que no se encuentran presurizados. • Antes de dejar el equipo de perforación, hay que aplicar el freno de estacionamiento, y colocar bloques detrás de las ruedas. • También hay que observar las reglas de seguridad bajo distintos encabezamientos en otras partes de estas instrucciones. 24 Saber, Saber Hacer, Saber Ser Equipo de Perforación Mecanizada 3 SERVICIO, GENERALIDADES 3.1. El uso de un brazo nuevo por primera vez Al poner en marcha un brazo nuevo o recientemente revisado, o uno que ha estado parado durante un tiempo, hay que observar lo siguiente: • Lubricar el brazo de conformidad con el programa de lubricación. Es importante que la lubricación sea eficaz desde el principio. • Limpiar con cuidado todos los vástagos de pistón y superficies de fricción. Tales superficies están tratadas con un producto anticorrosivo que debe ser sacado. • Comprobar y apretar todas las juntas roscadas y ejes extensibles por lo menos una vez por turno durante la primera semana de funcionamiento. • Comprobar que se han ajustado correctamente las presiones en los circuitos hidráulicos. El circuito de alta presión debe ser ajustado a 195-250 bar; el circuito piloto a 30 bar. • Comprobar todos los movimientos de brazo. Comprobar que todos los cilindros hidráulicos alcanzan sus posiciones finales al ser activados. Asegurarse que las mangueras no están apretadas o estiradas durante el posicionamiento del brazo. Examinar el brazo para ver si hay fugas de aceite. 4 DESMONTAJE DEL BRAZO Antes de empezar a desmontar el brazo hay que colocar soportes o eslingas con cuidado en la deslizadera y la sujeción de brazo delantero. Nota Siempre hay que tapar o cerrar las mangueras y boquillas inmediatamente después de que hayan sido desconectadas A veces es necesario separar el brazo y la deslizadera del equipo de perforación para facilitar el transporte por estrechos pozos de minas. 4.1. Remoción de la deslizadera Sacar los carriles guía A y la abrazadera B desatornillando los pernos de sujeción. Después se puede sacar la viga de la deslizadera. • El peso del brazo junto con la deslizadera BMH 1114, la perforadora COP 1032HD y las mangueras es de 1710 kg aproximadamente. El brazo solo pesa 1330 kg aproximadamente. • Brazo BUT 25, deslizadera BMH 1114 y perforadora COP 1032HD: • Se deben tener en cuenta los pesos y las dimensiones siguientes al realizar el eslingaje y la elevación del brazo. Cetemin - Minería & Energía 25 Equipo de Perforación Mecanizada 5 ROTACIÓN Y BASCULACIÓN DEL BRAZO Utilice el cilindro de basculación (Z) para regular el ángulo hacia el exterior deseado al perforar barrenos de contorno. Nota Para obtener barrenos paralelos el avance debe estar en la posición horizontal. (Mueva la palanca de basculación del avance (Z) adelante.) Al girar o bascular el avance para hacer perforaciones, en el techo, el suelo o en galerías transversales, el centro de gravedad del avance debe mantenerse cerca de la unidad de rotación. Posición horizontal (z) Rotación (K) Rotación (K) Basculación del avance (z) 26 Saber, Saber Hacer, Saber Ser Minería & Energía 27 . 3. 3. palanca (Z). palanca (Z). Bascule el avance hasta la posición vertical. palanca (A&E). Bascule el avance hasta la posición vertical. 2. palanca (A&E). Extensión del brazo. 4. Rotación del avance. dependiendo de la altura de montaje del brazo. 2. PERFORACIÓN EN EL SUELO 1. Oscilación del brazo. (solo algunos PERFORACIÓN EN EL TECHO 1. palanca (B) (solo algunos brazos hidráulicos) Cetemin . 4. Haga girar el avance 180o. Oscilación del brazo.Equipo de Perforación Mecanizada 6 ZONA DE ALCANCE La parte inferior de la zona de alcance puede limitarse. palanca (K) a la derecha. Extensión de brazo palanca (B). palanca (K). Eleve o descienda el brazo con la palanca (A&E). 2. 4. Saber Hacer. Bascule el avance 90 o . (solo algunos brazos hidráulicos) 1 2 3 8 PALANCA DE MANDO 28 Saber. 3. Saber Ser 4 .Equipo de Perforación Mecanizada 7 PERFORACIÓN DE GALERÍAS TRANSVERSALES 1. palanca (K). palanca (Z). Extensión del brazo. Haga girar el avance 90o. palanca (B). 25 m. Cada cilindro y su palanca de control están marcados con un color específico para simplificar el adiestramiento y facilitar la elección inmediata de la palanca correcta. F FE E B K Z FE F A Rotación Basculación del avance Extensión del brazo Extensión del avance Avance Botón antiparalelo Elevación y oscilación K Z B FE F APB A&E Cetemin . Prolonga el brazo 1. (sólo algunos brazos hidráulicos) Extensión del avance (FE) Avanza o retrae todo el avance 1. Nota No utilice nunca ésta palanca durante la perforación propiamente dicha. Carrera del avance (F) Para posicionar la perforadora en el avance.Minería & Energía 29 .Equipo de Perforación Mecanizada Para los cilindros se usa un sistema de código de colores. • • • • Extensión del brazo (B).25 m. Sumando la Dimensión de longitud siguiente a la longitud de la barrena (XX) (XX/ XX) se obtiene la longitud total del dispositivo de avance. La quinta y sexta cifra indican la longitud para la barrena corta en la unidad dm y sólo son válidas para el dispositivo de avance telescópico (BMHE y BMHT). BMH 23XX 1587mm BMH 26XX 1200mm BMH 28XX 1587mm BMHE 26XX/XX 865mm BMHS 26XX 850mm BMHT 23XX/XX 1517mm BMHT 26XX/XX 1207mm BMHT 28XX/XX 1517mm 30 Saber. La segunda cifra indica el tipo de perforadora para la que es apropiado el dispositivo de avance: • 3 = COP 1238 • 6 = COP 1432 • 8 = COP 1838 La tercera y cuarta cifra indican la longitud de la barrena en la unidad dm.Equipo de Perforación Mecanizada 9 DISPOSITIVO DE AVANCE Los dispositivos de avance en la serie 2000 están destinados a la Perforación de túneles y galerías. Las distintas cifras tienen distintos significados. Los dispositivos de avance están Disponibles en distintas versiones según que tipo de perforadora va a montarse. 10 Serie 2000 9. Longitudes Nota La longitud total del dispositivo de avance depende de la perforadora y la longitud de barrena al que está destinado. Saber Hacer. Ejemplo: BMH 2337 y BMHE 2628/21 La primera cifra indica el tipo de dispositivo de avance: 2 = serie 2000. Saber Ser .1. derecha WF2 V1 Barrido Tambor de manguera Fijación de manguera del dispositivo de avance HDP1/PD1 WF2/V1 HDP1/PD1 AL 1/L1 WF2/V1 D1 AL1/L1 D1 RRL1/R1 HP1/S1 RRL1/R2 HT1/TS1 RRL1/R1 HP1/S1 HT1/S1 Figura 2. las mangueras deberán colocarse según aquí abajo en el tambor de Mangueras y fijación de mangueras del dispositivo de avance. Denominaciones nuevas.7.Minería & Energía 31 . retorno RRL1 R1 Rotación. COP 1838 WF2/V1 WF2/V1 AL1/L1 HP1/S1 HP1/S1 RRR1/R2 AL1/L1 HDP1/PD1 RRL1/R1 HT1/TS1 RRR1/R2 RRR1/R1 HDP1/PD1 HT1/TS1 Figura 2. COP 1432 Cetemin . izquierda RRR1 R2 Rotación. mangueras ya existentes Denominaciones antiguas.6.8. entrada HT1 TS1 Percusión. COP 1838 Figura 2. COP 1432 Figura 2. mangueras ya existentes Explicación AL1 L1 Lubricación por aire D1 D1 Drenaje HDP1 PD1 Amortiguador de reflejo HP1 S1 Percusión.Equipo de Perforación Mecanizada 11 DISPOSITIVO DE AVANCE Colocación de las mangueras Según el tipo de perforadora montada en el dispositivo de avance.5. Desmontar la placa de rascado C del porta barrena intermedio. Desmontar el cable de tracción de su fijación delantera en el Carro de la perforadora. la mitad de su recorrido desplazable. 3. 2. 12. La dimensión M1 se indica en la lista de piezas de repuesto. Saber Hacer. Comprobar que el nuevo cable se monte en el mismo orificio que el antiguo. 3.Equipo de Perforación Mecanizada 12 CABLES DE TRACCION Y RETORNO B F BMH BMHT B BMHE BMHS C A E D 12. 4. Soltar la tensión en los cables.2. Soltar el soporte E de la porta barrena de manera que se pueda levantar la porta barrena.1. 6. Montar el nuevo cable y volver a atornillar la placa de rascado. Ajustar los cables de manera que la broca se encuentre por detrás del resalte. 5. Ajuste de los cables de tracción y retorno 1. El cable de tracción se ajusta con el tornillo A y el de retorno con la tuerca B. tornillo A y tuerca B. Saber Ser . Cambio del cable de tracción 1. 7. 32 Saber. Desplazar la perforadora hasta aprox. 2. La posición del carro en la viga del dispositivo de avance deberá ajustarse cuando se encuentra en su posición tope trasera y cuando la barrena con broca esté montada en la perforadora. Desmontar el cable del tensor D en la parte posterior de la viga. pasa los 30 bar. porta barrena intermedio y tambor de manguera son guiadas a lo largo de la viga de avance con ayuda del soporte A. 12. Las mangueras están ajustadas correctamente cuando no cuelgan cuando el dispositivo de avance se encuentra en posición horizontal. Ajuste del carro en la viga del dispositivo de avance Las placas de cursor para la perforadora. Cetemin . No tensarlo demasiado duro. De esta manera queda el adaptador de la perforadora a la altura correcta. Cambiar las mangueras dañadas y apretar los acoplamientos con fugas. 5. Soltar los tornillos B que sujetan los soportes. La presión para desplazar el carro hacia adelante deberá ser de máx. 3. Comenzar ajustando los soportes superiores de manera que el carro quede recto en la viga y quede a 5 .Equipo de Perforación Mecanizada 12. 4. Desplazar seguidamente los soportes inferiores en sentido longitudinal hasta que se haya alcanzado un juego de 1 mm entre los soportes y la viga del dispositivo de avance. Los agujeros de los tornillos en los soportes están fabricados como ranuras oblicuas. 2. Controlar desplazando el carro por toda la viga.3. Colocar un tablón entre el carro de la perforadora y el porta barrena intermedio.Dejar aplicada la fuerza de avance.7 mm sobre la viga.4. Apretar los tornillos B. Tensado del cable de retorno 1. Deberá existir un determinado destensado de algunos centímetros cuando el cable está tensado correctamente. 30 bar con temperatura de trabajo del aceite hidráulico. D A C B 1.Minería & Energía 33 . Tensar el cable de retorno para que no existan riesgos de que pueda salirse del tambor. Comprobar que el dispositivo de avance se encuentre en posición horizontal y que la barrena esté montada en la perforadora. esto significa que los soportes están ajustados demasiado fuerte y deben ajustarse de nuevo. 6. Cada par de soportes se fijan en su posición con los tornillos B. Si la presión sobre. Desplazar el carro hacia adelante hasta que se detenga contra el Tablón . Desplazando los soportes en sentido longitudinal se pueden ajustar los cursores en la viga de avance. Comprobar que los soportes están orientados según la ilustración de manera que la parte exterior de las ranuras oblicuas esté orientada hacia atrás en la viga. 2. 3. Soltar los tornillos B de sujeción de los soportes A. Saber Hacer. Apretar los tornillos B. Ajuste de la viga del dispositivo de avance en el telescopio La viga superior es se guía en la inferior con ayuda de los mismos soportes que para los carros. Colocar el dispositivo de avance en posición horizontal y desplazar la viga superior sobre la inferior hasta aproximadamente la mitad de su recorrido. 4. Controlar desplazando la viga a lo largo de todo su recorrido. 5mm 1. Si la presión excede 30 bar. Comenzar ajustando los soportes superiores de manera que la viga superior quede recta sobre la inferior y que la dimensión sea 5 .5. 5. 3.La presión para desplazar la viga hacia adelante deberá ser de máx. Controlar que los soportes estén orientados de manera que la parte exterior de la ranura oblicua esté orientada hacia atrás.6. 2. 30 bar con temperatura de trabajo del aceite hidráulico. 34 Saber. Desplazar seguidamente los soportes inferiores en sentido longitudinal hasta que se haya alcanzado un juego de 1 mm entre los soportes y la viga del dispositivo de avance.7 mm. La pieza de deslizamiento C está sujetada por tres cuñas D Las piezas de deslizamiento deben cambiarse a intervalos periódicos para que el acero en el soporte no entre en contacto con la viga propiamente dicha.Equipo de Perforación Mecanizada 12. Cambio de la pieza de deslizamiento en el soporte Cada soporte tiene una pieza de deslizamiento recambiable. Es conveniente cambiar todas las piezas al mismo tiempo. Saber Ser . 1m m A B 12. Cambiarlas si queda menos de 1 mm de superficie de desgaste en la pieza. incluso aunque alguna de ellas tenga una superficie de desgaste de mayor grosor. esto significa que los soportes están ajustados en exceso y deben ajustarse de nuevo. Monte de nuevo los carros para la perforadora. Monte barras de deslizamiento nuevas. porta barrena intermedia y tambor de manguera. Desmonte de la viga el carro de la perforadora. 4. 5.Minería & Energía 35 . Introduzca una pieza de deslizamiento nueva en la ranura del soporte. Sacar las piezas de deslizamiento C del soporte con ayuda de un destornillador y desmontar las cuñas D.Las barras deberán colocarse manualmente.7. porta barrenas intermedio y tambor de manguera. Ajuste los soportes a los carros según las indicaciones. y monte cuñas nuevas. Limpie minuciosamente las superficies de la viga. y que se ajusten según las indicaciones. A 1. El canto mayor de la barra de deslizamiento deberá quedar orientado hacia arriba. 3. Desmonte las barras de deslizamiento A antiguas forzando el canto inferior de las barras con ayuda de un destornillador. Compruebe que los soportes vuelvan a la forma correcta en el carro. 3. 2. Cetemin . Cambio de las barras de deslizamiento Las barras de deslizamiento deben cambiarse si están desgastadas o muy rayadas. 12. 2.Equipo de Perforación Mecanizada 1. . con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforación de superficie.CAPÍTULO VI PERFORADORAS HIDRÁULICAS 1 PERFORADORAS HIDRÁULICAS CON MARTILLO EN CABEZA Esta perforadora hidráulica con martillo en caberza forma parte de nuestra guía de productos. 2 CARACTERISTICAS • Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos que una neumática. las que suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotación y movimiento alternativo del pistón.Minería & Energía 37 . agujeros para inyección y agujeros para la instalación de pernos. La gama COP incluye perforadoras con una potencia de impacto de 11 hasta 40 Kw que poseen la capacidad de perforar barrenos de 33 a 165 mm de diámetro La COP 1838 está especialmente adaptada para realizar barrenos de tamaño pequeño o mediano. la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras hidráulicas utilizan un motor que actúa sobre un grupo de bombas. Sin embargo. Cetemin . El potente motor de rotación reversible y variable al instante ofrece un elevado momento de torsión y un excelente control de la velocidad. La longitud de carrera ajustable hace posible ajustar la frecuencia de impacto y la energía a las condiciones reales de la roca y a los tamaños de barreno. complementando a las perforadoras neumáticas Atlas Copco ofrece una amplia gama de perforadoras de martillo en cabeza adecuadas para la perforación de agujeros de voladura. • Aunque en un principio la introducción de estos equipos fue más importante en trabajos subterráneos. Saber Hacer.Equipo de Perforación Mecanizada La perforadora COP 3038 es adecuada para aplicaciones de perforación para frente. especialmente donde se pueden obtener los mayores beneficios de tasas de penetración extraordinariamente altas como en la creación de túneles. provocando una penetración más rápida sin aumentar la tensión causada a la barrena. COP 1132 es una perforadora corta. Con una potencia de impacto de 11 kW. es la perforadora más fuerte de su gama existente en el mercado. galerías y minería de cámaras y pilares. Saber Ser . El sistema de amortiguación dual de Atlas Copco. equipada con la última tecnología de Atlas Copco. un poderoso martillo y un robusto engranaje aseguran que el COP1640 está bien equipado para perforaciones rápidas y difíciles. incluso para grandes barrenos de hasta 89 mm. COP 1238 series PERFORADORA HIDRÁULICA 38 Saber. que es con mucho una tecnología original de Atlas Copco. La alta potencia de impacto se ha logrado mediante la tecnología de alta frecuencia. hoy día plenamente afianzado. Esta tecnología significa que el pistón golpea la barrena a una frecuencia más elevada. La perforación en superficie de barrenos grandes exige una extraordinaria durabilidad de perforación en roca. COP 1032: 10 Kw COP 1238: 12 Kw COP 1638: 16 Kw COP 1838: 20 Kw COP 3038: 30 Kw 4 DIFERENCIAS ENTRE LA PERFORADORA HIDRÁULICA Y PERFORADORA NEUMÁTICA CARACTERISTICAS PERFORADORA NEUMATICA PERFORADORA HIDRUALICA Fuente Energía Aire comprimido (59 a 260 PSI) Presión Hidráulica (2000 a 3500 PSI) Velocidad Percusión 2 280 imp /m ~ 1150 3600 impacto/minuto Nivel de Ruido 103Db 101dB Velocidad Rotación Rpm 160 – 220 rpm Diámetro del Hueco 7/8” a 8 1/2" 7/8” – 4 1/2" Fuerza de Impacto 320 Kw.1. 5. PERFORADORAS HIDRÁULICAS Las barras de deslizamiento deben cambiarse si están desgastadas o muy rayadas.Equipo de Perforación Mecanizada 3 CUADRO COMPARATIVO DE PERFORADORAS HIDRAULICAS cm/min 150 ME 100 COP COP 1 838 50 51 64 COP 4 183 050 8 HE ME 76 89 102 115 127 mm 3.5 Kw a 15Kw Cetemin .Minería & Energía 39 . • Los componentes que puedan ponerse en movimiento o caerse deben estar bien colocados en caballetes o eslingados. • Sólo se deben usar piezas originales Atlas Copco.Equipo de Perforación Mecanizada CARACTERISTICAS PERFORADORA NEUMATICA PERFORADORA HIDRUALICA Consumo de Aire 45 cfm a 700 cfm - Medio Ambiente Partículas de Aceite No hay contaminación en el aire de escape Pérdida de Potencia Calda de Presión Es menos por caída voltaje Velocidad de Penetración 50% 100% Consumo de Energía 3 veces del hidráulico Baja Barrido Aire a 60 PSI – 150PSI Agua a 84PSI Longitud de Onda de Esfuerzo Mayor Menor Amortiguador Nitrógeno. • Siempre se debe comprobar antes de los traslados y antes de poner en marcha la perforación que no hay nadie demasiado cerca del equipo de perforación. Algunos Nitrógeno. Los daños o el funcionamiento causados por otras piezas que no sean originales de Atlas Copco no se cubren por la Garantía o la Responsabilidad del Producto. necesita 3 brazos. todos Jumbo. También hay que observar todas las disposiciones locales que puedan existir. • Hay que asegurarse que todas las placas rotuladas se encuentran en su lugar. 40 Saber. Saber Hacer.2 Kg a 185Kg 40Kg a 145 Kg 5 SEGURIDAD EN LAS PERFORADORAS HIDRAULICAS • Hay que leer cuidadosamente todas las instrucciones de funcionamiento y de mantenimiento del equipo de perforación y la perforadora antes de usar la perforadora. • Siempre se debe usar casco y protectores de oídos durante la perforación. • Nunca se debe tratar de realizar trabajos de mantenimiento cuando el equipo de perforación se encuentra en funcionamiento. • Las comprobaciones y los ajustes que se deben hacer cuando el equipo de perforación se encuentra en funcionamiento deben ser hechos por dos personas por lo menos. y que están limpias y completamente legibles En lo que se refiere a la colocación de las etiquetas de seguridad y los números de piezas se hace referencia a la lista de repuestos. Una persona debe encontrarse en el lugar de accionamiento y mantener un buen control del trabajo. Saber Ser . 1700cfm 2 brazos. • La perforadora puede ser usada sólo para los propósitos establecidos. para evitar daños personales durante los trabajos de servicio y mantenimiento. 3 a 10 Kw Penetración 51mm 32mm Lubricación Por goteo en el aire Aceite Hidraulico Peso 11. • Hay que asegurarse que se ha realizado el mantenimiento del equipo de perforación de conformidad con las instrucciones actuales. • Nunca se debe usar o intervenir en la perforadora a no ser que haya recibido entrenamiento para hacerlo. • Siempre se deben seguir las instrucciones que se indican. Percusión. • Comprobar que las mangueras que se usan son de la calidad correcta. Amortiguador. Extractor. • Ajustar la presión del extractor (MEX/HEX) • Comprobar que sale aire y aceite de lubricación entre el adaptador de culata y la guía delantera y del agujero en el cuerpo delantero • Controlar que el manómetro de presión de amortiguación del equipo de perforación muestra un valor normal. entrada 6. Rotación a la derecha 4. 6 PARTES PRINCIPALES DE LA PERFORADORA HIDRAULICA 1. Siempre se debe almacenar la perforadora con todas las conexiones de manguera tapadas. Orificio para purgar 2.Equipo de Perforación Mecanizada • Hay que asegurarse que los sistemas hidráulico. en el que se aloja el extremo delantero del adaptador de culata En el cabezal de barrido y anillo de tope hay dos manguitos en U y dos juntas tóricas. Cuerpo delantero El cuerpo delantero tiene un casquillo desgastable.Minería & Energía 41 . para cerrar herméticamente al fluido de barrido la unión entre el cuerpo delantero y el adaptador de culata. Cetemin . Rotación a la izquierda 3. y que todas las conexiones de mangueras se encuentran en buenas condiciones y están apretadas correctamente. entrada 9. de agua y de aire están despresurizados y que el sistema eléctrico está desconectado antes de empezar algún trabajo en los sistemas. Se deben usar tapones de protección del tamaño. retorno 10. • Nunca se deben sacar los tapones de protección antes de que se van a conectar las mangueras. entrada 6. Ajustar la presión de amortiguación si hay diferencias • Comprobar que las roscas del adaptador de culata no están dañadas • Observar las mangueras hidráulicas. Si hay fugas de medio de barrido por el Lubricar el engranaje Apretar todas las juntas roscadas • Controlar y cambiar de ser necesarias las etiquetas de seguridad en los acumuladores Controlar el acumulador de retorno • Desmontar la perforadora del equipo de perforación y enviarla a un taller apropiado para llevar a cabo la revisión*.1. retorno 5. Barrido aire/agua 7. Percusión. Extractor. Aire de lubricación 8. Si hay demasiadas vibraciones hay que comprobar los acumuladores • Comprobar que no hay fugas en la perforadora. que aplica el movimiento de rotación al adaptador de culata. Posición intermedia (normal) 3. a la vez. 6.2. Conducto de regulación para carrera larga (impulso retrasado al pistón de la válvula) 4. que se apoya en el casquillo del buje de rotación. Saber Hacer. Tapón regulador 42 Saber. La tapa de la caja del engranaje sirve también de punto delantero de unión entre la perforadora y el soporte. 7 AJUSTE DE LA CARRERA Conducto para inversión de la válvula.Equipo de Perforación Mecanizada El anillo de tope restringe el movimiento hacia adelante del adaptador de culata y. sufre una reflexión parcial y retrocede hacia la perforadora. una en cada extremo del cilindro. tensados con suplementos contra la tapa de la caja del engranaje. Las boquillas de conexión del aceite de impulsión y de retorno del mecanismo de percusión y la conexión del aire de lubricación. Cada onda de choque. se encuentran también en el cilindro. 6. aplica estas ondas de choque al lado de impulsión del sistema hidráulico. Caja del engranaje La rotación se transfiere desde el motor de rotación al piñón a través de un acoplamiento. 6. Cilindro El pistón de percusión está conducido por dos guías. evitando que lleguen a la perforadora y al avance. El pistón de la válvula está montado en una camisa paralela al eje central de la perforadora. 1. Pieza intermedia y amortiguador del retroceso La pieza intermedia contiene el pistón del amortiguador hidráulico del retroceso y las juntas correspondientes. transfiere la rotación al buje de rotación. con una arandela que sirve de guía axial. Un engranaje recto.3. producida en el varillaje por los golpes del mecanismo de percusión. montado en dobles cojinetes de agujas. con relación de 12:1. sirve de guía radial entre el cuerpo delantero y la tapa de la caja del engranaje. Conducto de regulación para carrera corta (impulso anticipado al pistón de la válvula) 2.4. El pistón del amortiguador del retroceso. y parcialmente como retención de las untas que impiden las fugas de aceite desde el mecanismo de percusión. Estas guías del pistón se montan a presión en dos cajas de juntas. La posición de la conexión del aceite a presión está diseñada para permitir la constante circulación de aceite frío en torno a la cámara de amortiguación del retroceso. Saber Ser . que se monta en dos cojinetes de rodillos cónicos. Esta camisa está obturada con juntas tóricas. El buje de rotación tiene un cilindro de guía recambiable. que sirven parcialmente como guías radiales entre el cilindro y la pieza intermedia y entre el cilindro y el cuerpo trasero. Equipo de Perforación Mecanizada 8 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO.Minería & Energía 43 . pernos. Otro tipo de reparaciones debe ser efectuado en un taller adecuado Conectar al motor hidráulico las mangueras hidráulicas: (P) = impulsión y (R) = retorno. deben usarse siempre protecciones auriculares. conexiones o motor de rotación. Al perforar. máximo de 40 bares (580 lbs/pulg2) durante unos P R 44 Cetemin . sustituir el adaptador de culata o examinar o sustituir las piezas del cuerpo delantero. acumulador. Aplicar presión de aceite hidráulico al motor. DE PERCUSIÓN Y DE LA ROTACIÓN Importante: Jamás debe intentarse desmontar la perforadora o intervenir en ella o en sus conexiones o mangueras cuando está aplicada la presión hidráulica. en el lugar de trabajo. Trabajar con gran limpieza siempre que haya que atender la perforadora. Equipo de Perforación Mecanizada Soltar los tornillos (74) y quitar el cuerpo trasero del cilindro Poner la arandela N entre el pistón de la válvula y la tapa de la válvula. Saber Hacer. Introducir el pasador M contra el pistón de percusión y montar el cuerpo trasero y los tornillos. las mangueras deben conectarse como muestra la Aplicar aceite hidráulico a presión al mecanismo de percusión y ajustar la válvula reductora del equipo de pruebas hasta que el manómetro indique 100 bares (1450 lbs/pulg2 ). Saber Ser . Apretarlos con un par de 220 Nm 68 55 M 73 74 79 N 76 Para la prueba de condiciones. 44 Saber. Sustituir la caja (82) y la tapa (87) si tienen síntomas de grietas. Cetemin . Sustituir la Válvula (88) si está dañada Sustituir el soporte de la membrana (83) si muestra sistemas de daños. Importante: Después de efectuar la prueba de condiciones. máximo de 40 bares (580 lbs/pulg2) durante unos 30 segundos. 9 FORMAS DE CARGAR EL ACUMULADOR 9. juntas toricas guías del pist6n o juntas del pistón. ánima del cilindro.Minería & Energía 45 . Acumuladores Antes de empezar el desmontaje. pistón de la válvula. cerciorarse de que se ha dejado salir todo el gas del acumulador Sustituir la membrana (84) si está dañada o tiene algún tipo de deterioro.1. Aplicar aceite hidráulico a presión. El caudal de fugas en una perforadora hidráulica nueva debe ser de 1 a 5 l/min. no hay que olvidarse de quitar el pasador (M) y la arandela (N) del pistón de percusión y pistón de la válvula. Una fuga superior a 8 l/min no es aceptable e indica avería en el pistón de percusión. Conectar las mangueras hidráulicas: (P) = impulsión y (R) = retorno al mecanismo de percusión del cilindro. camisa de la válvula.Equipo de Perforación Mecanizada Apretar el botón de escala baja del medidor de caudal y leer la indicación. hay que dejar escapar todo el gas del acumulador. Comprobar que el acumulador no tiene fugas. Importante: el acumulador solo se puede cargar con nitr6geno. Saber Ser . en caso contrario. Nota: Después de la inspecci6n. Inspección: Recarga del Acumulador Nota: El acumulador solo debe cargarse con nitrógeno.Equipo de Perforación Mecanizada Tapón (85).2. Otros gases pueden hacer explosión 46 Saber. sumergiéndolo en agua. Saber Hacer. tapa del acumulador (87) y válvula (88). junta torica (86). la membrana puede dañarse si el acumulador se guarda cargado. 9. Lubricación del engranaje • Soltar el tampón de ventilación (1) • Lubricar a través de la boquilla (2) hasta que salga grasa por el agujero (3). 2. 7.5. Soltar el gas del acumulador girando dos o tres vueltas la tuerca de la válvula (2) Si sale aceite por la boquilla. Cargar a 110 bares (1595lbs/pulg2) Cerrar la válvula del acumulador (1) y la válvula del nitrógeno (2).5 mm 9. d. 5. Pulido máx.4. 6. Inspección: Recarga del acumulador a.Equipo de Perforación Mecanizada 9.3. Soltar la manguera del nitrógeno y enroscar la tapa de protección válvula del acumulador. c. 3. 4. b. 9. Limites del desgaste 1. • Reapretar al tapón (1) Cetemin . Diámetro Max: 46mm Desgaste Max: 1mm La mitad de la anchura del flanco Daños por corrosión o grietas o similares Sustituir las juntas si los labios están dañadas o desgastados Desgate máx.Minería & Energía 47 . Conectar la manguera del nitrógeno.. hay que sustituir el acumulador.: 1mm Examinar la superficie de percusión.: 0. estén bien tapadas con tapones de protección bien ajustados. 48 Saber. Saber Ser . Limpiar completamente la maquina. Almacenar la perforadora en un lugar limpio y seco. Soltar el gas de los acumuladores.Equipo de Perforación Mecanizada 9. ALMACENAMIENTO PROLONGADO Si no se ha de utilizar la perforadora durante largo tiempo. Utilizar un desengrasante en frio y lavar luego con agua. hay que efectuar las siguientes operaciones: Asegurarse de que todas las conexiones. incluida la del agente de barrido. Saber Hacer.6. Funciona accionando ya sea el motor diesel a la cual esta acoplado una bomba hidráulica de Posicionamiento así como el motor eléctrico que esta acoplado con la bomba de posicionamiento y percusión 2 SISTEMA DE EMBOQUILLADO El sistema de emboquillado trabaja aplicando baja presión de avance y baja presión de percusión. vertical. transversal derecha y transversal izquierda con todos los ángulos posibles.CAPÍTULO VII SISTEMAS DE PERFORACIÓN DEL JUMBO HIDRAULICO 1 SISTEMA DE POSICIONAMIENTO En dicho sistema lo realiza el brazo hidráulico con los accionamientos de los cilindros del brazo. Además regula la presión máxima de rotación a motor trancado Cetemin . Realiza todos movimientos y es el sistema para ver la sección a perforar en el frente de trabajo Realiza los movimiento horizontal. Avance emboquillado 30-50 bar Percusión emboquillado 130-150 bar 3 SISTEMA DE AVANCE Controla la presión de avance durante el emboquillado y la perforación.Minería & Energía 49 . 4 SISTEMA DE ROTACION Controla la velocidad de giro del barreno. Saber Hacer. Limpiar el filtro abriendo la llave 5 y dejando que pase el agua a través del cartucho del filtro para limpiarlo. Limpiarlo a fondo o sustituirlo por uno nuevo 7. es decir alta y baja percusión 6 SISTEMA ANTIATASQUE Actúa reduciendo la presión de avance en perforación en una primera etapa y luego invirtiendo el avance si la presión de rotación se incrementa por encima de su valor normal 7 SISTEMA DE BARRIDO Necesario para realizar la limpieza de los taladros durante la perforación 7. Sustitución de los ánodos de zinc en el refrigerador de aceite Los ánodos de zinc Z en el refrigerador de aceite deben ser controlados por lo menos cada año y si es necesario ser sustituidos por ánodos nuevos. Si el agua está muy contaminada es necesario desmontar el filtro y sustituir el cartucho de filtro.1. Desenroscar y sacar la tuerca B y sustituir el cartucho. Limpieza del filtro de agua Para permitir que el agua pase por el filtro sin obstrucciones es necesario limpiar el filtro a intervalos regulares. Saber Ser .Equipo de Perforación Mecanizada 5 SISTEMA DE PERCUSION Regula las presiones de percusión de emboquillado y a toda potencia. 50 Saber.2. La presión del aire para lubricar la perforadora se ajusta a 3 bar en el regulador 21 y se comprueba en el manómetro 20. AJUSTE DE LA VÁLVULA REGULADORA La presión de descarga y de carga del compresor se ajusta con la válvula reguladora 24 según lo siguiente. El nivel debe ser visible en la mitad inferior del indicador de nivel. por ejemplo. Limpiar el filtro cuidadosamente con aire comprimido.6 bar Limpiar el filtro de aire del compresor cada 40 horas de funcionamiento. Aflojar primero la tuerca de apriete 2. La diferencia entre descarga y carga se reduce aumentando el número de suplementos 5 y se obtiene una presión de carga más alta. Una diferencia apropiada de presión es de 0. aceitoso o ha sido cambiado cinco veces. Debe ser ajustada de manera tal que el compresor da una presión de 7 a 8 bar. CAMBIO DE LA PRESIÓN DE DESCARGA La presión de descarga se cambia con el tornillo regulador 3. El sistema de perforación se compone de un determinado número de sistemas parciales: • • • • Sistema hidráulico Sistema eléctrico Sistema de agua Sistema de aire y lubricación Cetemin . debe ser sustituido por uno nuevo. Llenar por completo con aceite sí es necesario. Inmovilizar el tornillo regulador 3 después de haber terminado el ajuste con la tuerca de apriete 2.Equipo de Perforación Mecanizada 8 SISTEMA DE LUBRICACIÓN Sirve para la lubricación de la perforadora. CAMBIO DE LA PRESIÓN DE CARGA La diferencia entre la presión de descarga y la de carga se cambia sacando o añadiendo suplementos 5. La presión de descarga aumenta si se atornilla el tornillo regulador 3 en el asiento de válvula 4. Usar un aceite según las recomendaciones. Aflojar primero el asiento de válvula 4. Ver también las instrucciones separadas para el compresor. Ajuste de la presión del aire La presión del compresor se ajusta en la válvula reguladora 24 en los casos donde hay un depósito de aire para aire de barrido. Si el filtro está muy ensuciado. Controlar que el asiento de válvula no está dislocado de su posición. Hay que mantener el compresor lo más limpio que sea posible. Controlar el nivel de aceite del compresor cada 40 horas de funcionamiento. DCS 12 está destinado a la perforadora COP 1238 y DCS 18 a las perforadoras COP 1432 y COP 1838.Minería & Energía 51 . 9 SISTEMA DE CONTROL DE PERFORACION DCS 12 y DCS 18 (Direct Control System) son sistemas de perforación con válvulas dirigidas directamente de forma manual. El sistema de aire y lubricación suministra a la perforadora aceite de lubricación a través de una bomba de émbolo eléctrica.Equipo de Perforación Mecanizada 1. DCS 12 y DCS 18 pueden equiparse con algunas opciones. Saber. Filtro para aceite de retorno Enfriador de aceite Panel de control Lubricador Válvula de cierre 11. 13. bombas de lubricación y compresor. 15. ej. 7. avance y posicionamiento del brazo y una bomba de rueda dentada para el motor de rotación de la perforadora. 14. bomba de agua. • • • • 52 Kit de agujeros anchos Porta barrena delantero abrible para el empalme de las barras Inyección de aire del barreno Neblina de agua. Saber Ser . 8. Una bomba de incremento de presión incrementa la presión del agua de manera que se suministre al barreno la cantidad de agua necesaria. 16. 5. El sistema de agua tiene como tarea limpiar el barreno de detritos y refrigerar al mismo tiempo a la broca. 9. 2. El aceite de lubricación se distribuye en la perforadora con ayuda de un compresor eléctrico. El sistema de agua también se utiliza para la refrigeración del sistema hidráulico. 3. 10. 4. Saber Hacer. p. Cada unidad de bomba se compone de una bomba de émbolo axial con compensación depresión para la percusión. El sistema eléctrico acciona las bombas hidráulicas. Carreta para del cable Armario eléctrico Compresor Bomba/unidad motor Depósito de aceite hidráulico 6. DCS 18 tienen además una bomba de rueda dentada para el amortiguador de la perforadora. El sistema eléctrico también alimenta al alumbrado y cargador de baterías. Válvula de agua Válvula para purgar Válvula de seguridad Garda de caudal Bomba de agua Perforadora El sistema hidráulico contiene una unidad de bomba por perforadora. 12. de gasóleo DCS 12 y DCS 18 Bomba de posicionamiento y dirección/freno (bomba gemela) Tipo Bomba de engranaje Modelo COM P315B Desplazamiento. vehículo portador DC 15máx.Minería & Energía 53 . 188litros 2 Tablero de mandos S105 Puesta en marcha de bomba S106 Parada de bomba 17 Manómetro para agua C14 Manómetro para rotación C15 Manómetro para percusión Cetemin . rotación 48cm 3 /revolución Desplazamiento. amortiguación 10cm 3 /revolución Bomba. 138litros Volumen. vehículo portador DC 10máx. posicionamiento 10cm 3 /revolución Desplazamiento. rotación 40.6cm 3 /revolución Bombas. dirección y freno 25cm 3 /revolución Depósito de aceite hidráulico DCS 12 y DCS 18 Volumen. eléctricas DCS 12 Bomba principal (posicionamiento y percusión) Tipo Bomba de émbolo axial Modelo RX A10VO71 Desplazamiento 71cm 3 /revolución Bomba de rotación Tipo Bomba de engranaje Modelo COM P315 Desplazamiento.CAPÍTULO VIII CONTROL Y AJUSTES DEL JUMBO HIDRÁULICO 1 Sistemas hidráulicos DCS 12 y DCS 18 Bombas. eléctricas DCS 18 Bomba principal (posicionamiento y percusión) Tipo Bomba de émbolo axial Modelo RX A10VO100 Desplazamiento 100cm 3 /revolución Bomba de rotación y amortiguación (bomba gemela) Tipo Bomba de engranaje Modelo COM D330 BA01 Desplazamiento. Saber Ser . deslizadera telescópica (opcional) Válvula selectora.aire (opcional) Palanca de mando para rotación Palanca de mando para percusión Palanca de mando para avance Palanca de mando para guía de barrena (opcional) Palanca de mando para enroscado desenroscado (opcional) Válvula reguladora antiatascos 3 Control de la dirección de rotación de las bombas El equipo de perforación esta provisto de un relé de secuencia de fase que evita que la bomba se ponga en marcha con la dirección de rotación equivocada.Equipo de Perforación Mecanizada C16 C18 C2H 50 31 48 C24 C1R ClS CIF 59 58 C5 Manómetro para avance Manómetro para sistema de lubricación ECL C2L Presión de avance. soporte de perforadora Presión de avance perforación. agua . barreno escariador (opcional) Presión de avance perforación. Se debe controlar la dirección de rotación. se debe esto a que es incorrecta la secuencia de fase de la fuente de energía. a pesar de esta característica. emboquillado Presión de avance perforación. Si se enciende la lámpara de aviso “secuencia de fase equivocada” en el cuadro eléctrico. 54 Saber. barreno de voladura barreno escariador (opcional) Barrido. Saber Hacer. Desenroscar y sacar las tuercas A (anchura entre caras 17 mm). Desconectar la bomba y volver a conectar las mangueras a la perforadora. el motor de rotación y las bombas hidráulicas 1. 2. Levantar todo el contenedor de filtro por medio del mango. 4. para que solo pueda girar durante unas pocas revoluciones. Levantar y sacar la tapa y cambiar la junta teórica si esta dañada. Poner en marcha la bomba y desconectarla después de unos pocos segundos. Si la bomba gira en la dirección equivocada. Controlar la dirección de rotación como sigue: 1. Conectar las mangueras del motor de rotación por medio. Hay que asegurarse que se vuelve a conectar cada manguera correctamente. 3. Bombeo de circulación Los componentes que son mas sensibles a la suciedad en el sistema hidráulico son la válvula y el mecanismo de percusión de la perforadora.Minería & Energía 55 . deben ser intercambiados los dos conductores de fase en el cable de conexión al motor eléctrico. Controlar el manómetro durante el trabajo normal con el sistema. Esto lo debe hacer un ingeniero eléctrico cualificado.2. Limpiar en y alrededor de la tapa del filtro. 2. de la boquilla 2. • si se han sacado los cables que conducen a los motores eléctricos 3. Controlar al mismo tiempo la dirección de rotación del acoplamiento entre el motor y la bomba. Dejar que circule el flujo de aceite en las mangueras durante por lo menos 3 minutos.1. 4. Los cartuchos de filtro deben ser sustituidos si el manómetro muestra el campo rojo Todos los cartuchos de filtro deben ser sustituidos al mismo tiempo. 3. 4 Sustitución de filtros 4. 3.Equipo de Perforación Mecanizada • cuando se ha de poner en marcha el equipo de perforación por primera vez • cuando se han de poner en marcha los motores eléctricos después de que han sido desmontados o revisados. 2. Filtro de aceite hidráulico Los sistemas hidráulicos con filtro de aceite de retorno montados en el depósito hidráulico tienen un manómetro que muestra si los filtros están obstruidos y deben ser sustituidos. 3. Las cajas de acoplamiento.1. en las bombas tienen una flecha que indica la dirección correcta de rotación (de izquierda a derecha). 1. Cetemin . Controlar que no esto encendida la lámpara “secuencia de fase equivocada”. Poner en marcha la bomba hidráulica y activar el mecanismo de percusión y la rotación por medio de las palancas C1S y C1R en el tablero de mandos. Interconectar las mangueras de presión y de retorno para el mecanismo de impactos por medio de las boquillas 1. Al cambiar el aceite es importante usar aceite hidráulico de la calidad. 5 Relleno de aceite Se debe añadir mas aceite usando la bomba montada en cada equipo de perforación.2. 6. de retorno antes de Llegar al depósito. Siempre se debe Llenar por completo con aceite de la calidad. El filtro de ventilación debe ser sustituido si se ha sobrellenado el depósito. Saber Ser . También debe ser sustituido si ha sido cubierto por completo por aceite. Filtro De Ventilación El filtro de ventilación D debe ser controlado cada semana y debe ser sustituido si esta obstruido. 5. El agua debe ser purgada de todas las llaves en el fondo del depósito. Llenar con aceite al nivel correcto controlando en el indicador de nivel. 7. El aceite nuevo pasa entonces por el filtro.Equipo de Perforación Mecanizada 5. 4. Importante: Si hay fugas en los cierres de agua de barrido de la perforadora puede ser el resultado que penetre agua al sistema hidráulico. Cambio de aceite No es necesario cambiar el aceite hidráulico si se sustituyen los elementos de filtro en las ocasiones correctas y si la refrigeración de aceite siempre funciona satisfactoriamente. Aflojar la válvula de sobrecarga B presionando y haciendo girar el mango de derecha a izquierda.3. Por esto es necesario sustituir los cierres de agua de barrido en cuanto tengan fugas. para permitir que el agua baje al fondo del depósito.1. por ejemplo al sobrellenar el depósito 4. Antes de purgar el depósito del equipo de perforación. grado de viscosidad e índice de viscosidad correctos. Volver a montar la válvula de sobrecarga y el contenedor de filtro y apretar la tapa. Ver las recomendaciones de aceites hidráulicos. Saber Hacer. Ver las recomendaciones de aceites hidráulicos. Sacar los cartuchos de filtro C y sustituirlos por otros nuevos. debe haber estado parado antes el equipo de perforación durante por lo menos 8-10 horas. grado de viscosidad e índice de viscosidad correcto. 56 Saber. PURGA DE LIQUIDO CONDENSADO DEL DEPOSITO DE ACEITE HIDRÁULICO El agua en el aceite hidráulico puede dañar seriamente a los componentes en el sistema hidráulico y causar por último daños de corrosión. Punto de control de presión Cetemin . Punto de control de presión Manómetro de percusión Tacómetro en el acero de perforación 120 bar 40 bar 65-110 bar Presión de 10 a 15 bar mas alta que la presión normal de rotación durante la perforación.Equipo de Perforación Mecanizada 6 Ajustes de presión Las presiones apropiadas para impacto.m.1. 120 bar Manómetro de avance Manómetro de avance Manómetro de avance Punto de control de presión. Ajuste de presiones en el sistema hidraulico Ajuste de Presión de posicionamiento Presión de percusión Velocidad de rotación Presión de avance .m. Punto de control de presión Manómetro de percusión Tacómetro en el acero de perforación 120 bar 40 bar 65-110 bar Presión de 10 a 15 bar mas alta que la presión normal de rotación durante la perforación. Avance marcha atrás.p. deslizadera Telescópica (opcional) Valor ajustado Valor Indicado en 210 bar 180-200 bar 160-210 r.máximo (marcha atrás) . 120 bar Manómetro de avance Manómetro de avance Manómetro de avance Punto de control de presión. Ajuste de Presión de posicionamiento Presión de percusión Velocidad de rotación Presión de avance . deslizadera Telescópica (opcional) Valor ajustado Valor Indicado en 210 bar 180-200 bar 160-210 r.emboquillado . Punto de control de presión 6. Por esto pueden ser necesarios regular estos ajustes si se cambian las condiciones de perforación.Minería & Energía 57 . Avance marcha atrás. así como la velocidad de rotación en la perforadora dependen de las condiciones predominantes de la roca y el diámetro de broca que se usa.perforación Protección antiatascos.p. avance y protección anti atascos. etc.emboquillado .perforación Protección antiatascos.máximo (marcha atrás) . cuando el equipo de perforación se encuentra en movimiento. Carrete de cable El desenrollado del cable de energía. 58 Saber.Equipo de Perforación Mecanizada 7 Sistema electrico 7.1. La palanca de mando para desenrollar el cable debe estar en punto muerta durante el desenrollado. Saber Hacer. Por esto debe ajustarse el acoplamiento deslizante para permitir que vuelva a enrollar el cable hidráulicamente. Saber Ser . El cable de energía se vuelve a enrollar hidráulicamente por medio de un motor hidráulico. se lleva a cabo por medio de un acoplamiento deslizante. CAPÍTULO IX HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN ADAPTORES DE CULATA Estrias Roscas Superficie de impacto Las perforadoras están diseñadas para adaptar es macho o hembras R T MANGUITOS DE ACOPLAMIENTO 1 Selecciones de brocas de perforación Condiciones Básica DUREZA DUREZA DE ROCA NO ABRASIVA TIPO DE ROCA DUREZA DE ROCA DURA ROCA MUY MEDIDA A DURA NOR.ABRASIVA MALMENTE ABRASIVA ROCA HOMOGENEA ROCA FISURADA BANDAEDA 4/2 5/2 5/2 5/2 6/2 6/2 O Cetemin .Minería & Energía 59 . atlascopco.Equipo de Perforación Mecanizada Tipo y diseño del frente Formato de los botones Esférica 02 Esférica 04 Balística Esférica 05 Rosca Ø mm R25 R28 R32 35-41.com M2 C M2 C Avance Profundidad de barreno 60 Saber. Saber Ser .45 38-45 41-51 R25 R28 R32 R25 R28 R32 35-41 37-43 41-43 38-41 38-43 41-43 R32 45-51 BROCAS BOTONES PLAQUITA 77 Esférica R32 45-51 Balística R32 45-51 Adaptador piloto POR EL AREA DEL TRABAJO www. Saber Hacer. 8 39.hembra T38 Hex 35 R32 Cetemin . Por el diametro inicial de la barra de perforacion. CUERPO DE LA BARRA RANGO DE Φ AL INICIO DE LA BARRA HEXAGONAL 38 R38 HEXAGONAL 38 R32 HEXAGONAL 38 R32 T38 R38 1.5 32 35. n(mn) 25 28 32 35 R38 N(mn) 28.2.3 Hex 35 R32 Barra de Perforacion Horizontal: Seccion hexagonal y distribución del diámetro en tres etapas Barra SPEEDROD sección hexagonal macho . Tipos de barras.Equipo de Perforación Mecanizada Profundidad del barreno: El equilibrio idóneo entre la longitud de la pega (Profundidad) y la duración del relevo (Tiempo) 27-40 mm 35-45 mm 38-51 mm <10 m2 10-30 m2 >30 m2 1.1.Minería & Energía 61 . Afilar con frecuencia es mas económico que hacerlo raras veces Piel de serpiente (micro fracturas).2 Afilado cuando el desgaste es 1/3 del diametro del boton Afilado cuando el desgaste es 1/2 del diametro del boton 1. Saber Ser Metros perforados Antes del afilado .0 90 62 Saber. 1. Saber Hacer. • Antes que los planos de desgaste sean mayores a 1/3 del diámetro del inserto. Típica textura debilitada 3 Afilado de brocas de botones Perdida de la velocidad de penetración Velocidad de penetración dm/min. • Antes que ocurra la rotura de los insertos. • Antes que la desviación del taladro este fuera de control. • Antes que se presente el contra cono.Equipo de Perforación Mecanizada 2 Afilar • Antes que aparezca las micro fisuras (piel de serpiente). • Antes que la velocidad de penetración disminuya. 4 x V1 Cetemin .2 x V1 Volumen 4. • Restaurar la abertura entre el cuerpo del acero y los botones como una broca nueva.6 x V1 Volumen 2.Equipo de Perforación Mecanizada Excesiva sobre perforación daña a los aceros y la perforadora.Minería & Energía 63 . • Disminuye la velocidad de penetración. • Las brocas en estas condiciones no se podrán restituidas a su forma original. • Los diafragmas se rompen. • Restaurar el botón a su forma original. Afilado • Remover el exceso de acero entre los botones. 1/3 diámetro del botón 1/2 diámetro del botón 2/3 button dia 3/4 button dia Volumen V1 Volumen 3. 64 Saber. Evite afilar toda la medida • Dejar 2 mm. Restaure la holgura • Cuamdo sea necesario. Saber Hacer. • Deje una distancia entre el boton y el acero de 0.5mm. • Asegúrese que el contracono fue eliminado. Saber Ser . remueva acero del cuerpo de la broca.de la superfecie plana de la medida del boton para reducir un exceso de remocion del carburo cementado.Equipo de Perforación Mecanizada Limites de Desgaste 8 mm 6 mm SA NDV IK Mining & Construction Top Hammer Tools Div. • Limpie el orificio de barrido y si esta obstruido abralo con una lima. Neumatico. • Afilar la brocas nos da una mayor velocidad de penetracion y menos desviacion del taladro. • • • • Afiladoras para integrales.. Accionamiento electrico. Cetemin . hidraulico. • Facil de manipular y facil de mantener • Deberia de instalarse en cada equipo de perforacion Afiladora para barrenos integrales.. Todas con opciones para instalarse en cualquier lugar de trabajo.Minería & Energía 65 . Equipo de afilado • “Sandbee” es una afiladora manual muy ligera. • El reafilado es economico solamente cuando la sobreperforacion es evitada.Equipo de Perforación Mecanizada Afilado correcto • Un correcto afilado ayuda a reducir el costo total de perforacion. • Afilado en seco o con agua Facil remocion del contracono. Saber Ser .Equipo de Perforación Mecanizada Sandvik super . Reduce la desviacion del taladro Saber. • Sujetador.copas de afilado. Algunos beneficios de un correcto afilado • • • • 66 Incrementa la velocidad de perforacion. Reduce el nivel de fatiga en todos los accesorios y la perforadora. Incrmente la productividad. • Tamaño de grano. Saber Hacer. Muelas de Afilado • Use el tipo correcto de muelas.