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March 25, 2018 | Author: Aracely Jurado Castro | Category: Aluminium, Steel, Nature, Engineering, Science


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Granulación húmedaGranuladora de secado por spray La granuladora de secado por spray es un equipo multifuncional. Posee funciones de secado, fluidización, y granulación; también procesa materiales líquidos y los convierte en gránulos de diferentes diámetros en rangos de 0.2-2mm. La granuladora de secado por spray emplea tecnología de secado por spray, de forma tal que la hace particularmente apropiada para el procesamiento de materiales termosensibles. Es un equipo altamente eficiente y económico. El mejorado atomizador multi-fluido de mezcla interior le permite a nuestra granuladora de secado por spray manejar materiales cuyos contenido de extracto es hasta de 1.3g/cm3. La tasa de granulación de la granuladora de secado por spray es mayor al 95%, y el contenido de humedad de los gránulos es menor al 0.1%. Aplicaciones La granuladora de secado por spray series PGL-B es apropiada para la manufactura de tabletas, medicinas herbales instantáneas, cápsulas y elementos granulados procesados en el campo farmacéutico, en la industria de alimentos como cocoa, café, leche en polvo, gránulos de fruta y saborizantes, y en la industria agrícola como pesticidas, concentrado para animales, fertilizantes; pigmentos y colorantes en otras industrias. Granulador oscilante Se emplea para formar los gránulos requeridos a partir del material en polvo o para triturar materiales secos según el tamaño requerido. Entre sus principales características se encuentran que el tamiz puede retirarse e instalarse con facilidad, pudiendo ajustarse la tensión. El rotor también puede retirarse y limpiarse con facilidad. El sistema de accionamiento está totalmente cerrado dentro del bastidor de la máquina y su sistema de lubricación permite trabajar con suavidad a la máquina. Nuestra máquina granuladora oscilante es un equipo especial empleado para el procesamiento de materiales húmedos en polvo para granulación por tamiz bajo rotación de rodillos. Se caracteriza por su fácil operación y bajo consumo de energía. Las partes que entran en contacto directo con las materias primas son elaboradas en su totalidad a partir de acero inoxidable, de forma tal que nuestra máquina granuladora oscilante es fácil de mantener. Nuestra máquina granuladora oscilante es un equipo de granulación de carga pesada, y es apropiado para el procesamiento de materiales de alta viscosidad. el del punzón superior por medio de una excéntrica. Su rodillo es conveniente para limpiar. También llamadas de impacto o alternantes. Su rodillo giratorio está hecho de acero inoxidable para asegurar la calidad y la limpieza de los materiales. 3. es móvil y por su parte superior se carga el granulado con los polvos adicionales para comprimir. Ventajas Las cualidades principales del granulador oscilante son: 1. los punzones se mueven en 1 dirección. Los movimientos verticales de ambos son regulables. Sus partes principales son: · La matriz. El número de mallas de tamiz debe de ser en línea con los tamaños de las partículas. 3. · Los punzones. el . El granulador oscilante se destaca por ser potente. Asentada sobre la platina ésta le sirve de piso. el superior realiza la comprensión y controla la dureza. alberga la matriz y representa la pista donde transcurren los eventos diagramados en la animación inferior · La tolva-zapata. 2. con una función doble. bloque de acero cilíndrico perforado por uno o más agujeros cilíndricos verticales. Al terminar el ciclo de compresión y volver a pasar. El tamiz es suave de instalar y desmontar cuya tirantez es ajustable. El granulador pendular para farmacéuticas funciona con suavidad con el sistema de lubricación. empuja en función de zapata. móviles. que le da la denominación a la máquina. de este modo es fácil de desmontar e instalar. 4. Tiene un cubo espacioso. 4. Granulación húmeda Tableteadora excéntrica De 1 punzón. Los granuladores oscilantes son fijados por dos tubos de acero.Aplicaciones La máquina granuladora oscilante Se emplea para formar los gránulos requeridos a partir del material en polvo o para triturar materiales secos según el tamaño requerido Características 1. El mecanismo de funcionamiento es enteramente cerrado dentro de la máquina. suave y estable. Al moverse en la platina pasa sobre la matriz y deposita en el hueco una cantidad de material. · La platina de compresión fija. el inferior expulsa el comprimido y controla el peso. 2. simple. superior e inferior. Se fija la matriz en la platina por medio de tomillos o pernos ad hoc. y colocando un poco de almidón entre ambos. Casi todas las excéntricas tienen transmisión por embrague. Todos los movimientos están sincronizados por árboles de levas movidos por motor eléctrico. se produce la entrada del mismo en la matriz y la compresión del granulado.comprimido terminado. Se inicia la carrera hacia abajo del punzón superior. pero que sirven de gula). que tiene por fin mantener el momento de inercia y aliviar el esfuerzo del motor. por medio de un sinfín y contra-tornillo correspondiente. con la tolva ya cargada. sacándolo de línea a un canal de caída. · Ajuste de peso. no exacta. al tiempo que bruscamente desciende el punzón inferior. Este ajuste es sólo aproximado y se hará con el granulado genuino a comprimir. * Alimentación. fijará el volumen de la cámara de compresión y con ello el peso. La tolva avanza sobre la platina y llena el hueco de la matriz con granulado. * Eyección. enrasando por retiro el exceso de material. Al avanzar la tolva para reiniciar el ciclo. Aflojando el tomillo-retén de la excéntrica se libera la excursión del punzón superior. cuidando en especial el momento de entrada del punzón superior dentro de la matriz. Las fases de compresión en las excéntricas son. el punzón inferior se halla en lo más bajo de su carrera. La tolva puede tener movimiento de vaivén o bien circular. La excursión hacia abajo del punzón inferior está limitada por una silla regulable. Como el instante ilustrado en la figura de la derecha es el de compresión y representa un esfuerzo brusco y momentáneo. creando de nuevo la cavidad dentro de la matriz. · Ajuste de presión-dureza. Las regulaciones fundamentales son: · Calce de la matriz y punzones. empuja con su zapata el comprimido terminado. muchas de estas máquinas transmiten la fuerza al árbol por medio de un volante grande y pesado. y si no se advierte obstrucción mecánica se pone en marcha el motor. y se ajusta fuertemente el tomillo-retén. a fin. * Compresión. el comprimido terminado que aflora a la superficie de la platina. El ajustado final se probará moviendo la máquina a mano suavemente. Se prueba a mano. Estos se ajustarán estando dentro de la matriz. de modo que bajando la palanca del mismo. El punzón superior está en la parte más alta de su carrera. Se retira el punzón superior y asciende el inferior elevando. se prueba . en su carrera. Se retira por el mismo camino. lo mismo se hace con los punzones. se calibra por tanteo (la platina de la excéntrica tiene marcas de referencia. el ajuste de la misma. y deja libre el área de trabajo a la tolva. de que no se perfilen los bordes al tocarse entre si. en tanto que la matriz y la platina eran fijas. Si todo está en orden se comienza la compresión. que tiene un movimiento giratorio horizontal. Los desempolvadores actúan moviendo enérgicamente el comprimido por tremor sobre una malla. Una vez producida la entrada en régimen —que se corrobora por la constancia de peso y dureza— se hace un ensayo “previo” de la producción. alta productividad. Debe realizarse permanentemente el control de peso promedio. útiles más para cuidar la máquina que para mejorar la calidad del comprimido. presión de punzón superior. En su tránsito por la máquina. el inferior expulsa el comprimido. en las formulaciones con mucha deformación plástica.brevemente la máquina. a la par que. matriz y punzones. no usar nunca esponja de aluminio o abrasivo ni siquiera los de aerosil-silicón.. A la salida de la máquina. tiene una tolva de alimentación doble. fuentes de variación relacionada con granulado. controla peso y dureza. retiene panículas de polvo. dureza al esclerómetro y tiempo de desintegración. el mantenimiento de las máquinas exige su limpieza inmediata a la salida de servicio. Los comprimidos que resultan de los primeros minutos de trabajo se desdeñan. Si se halla dentro de las normas. in Situ La moderna maquinaria dispone de una serie de accesorios: consola con instrumental de control de presión de aceite. y luego de retirar las piezas de acero. ligeramente envaselinados e identificados. Tableteadora rotatoria De 16-32 punzones. aunque pueden ser útiles para señalar precozmente anomalías en la marcha de la operación. forma una ligera rebaba en su periferia. el comprimido cae por un canal en casi todos los modelos. La platina tiene una serie de matrices a la que acompañan en su giro. se repetirá la succión. La tolva-zapata de la excéntrica era móvil. y en algunos modelos. Los punzones se mueven en 2 direcciones. la tolva es fija y la función de zapata de eyección la cumple otra pieza. La matriz y los punzones están adosados a una platina circular y se desplazan con ésta. mensualmente se renovará la lubricación. Las fases de compresión son las siguientes: . esa producción va al granulador oscilante reciclándose para mezclarlo con el resto del granulado. Un paño libre de pelusa completará la limpieza. Aparte de los cuidados generales recomendados por el fabricante. En las rotativas en cambio. el comprimido. Se hará con aspiradora primero. ambos realizan la comprensión. Esta etapa constituye el “asentado” de la máquina. con estática propia del ambiente seco en que está engendrado. Deben guardarse en una caja de madera ad hoc. Los punzones y matrices se limpian con alcohol y madera blanda. determinándose peso promedio. Un accesorio interesante lo constituye el desempolvador de comprimidos. velocidad. Esta caída puede dirigirse a una máquina desempolvadora. Debe vigilarse a diario el aceite y nivel de las graseras. complementándose con insuflación de aire. etc. sus correspondientes punzones (superior e inferior). se continúa la elaboración hasta el fin. las rotativas son las máquinas que llenan mejor los requisitos de la misma en cuanto a distribución uniforme de fuerzas. las modernas máquinas pueden incluso triplicar este rendimiento. que es quitado por la pestaña Pr. Como se puede comprender fácilmente. con lo que los rendimientos llegan por encima de los 100 000 comprimidos / hora. Con accesorios de alimentación forzada y granulaciones de gran flujo. no comprimen bien o no lo hacen en absoluto en una excéntrica. en su marcha. la platina se encuentra con una pestaña de eyección que saca el comprimido fuera de pista. al continuar la platina su carrera los punzones inferiores se encuentran con la zapata Zr (figura de abajo) que regula el volumen final. que es fundamental. las hay desde 16 hasta 50 o más posiciones. Continuando su giro. 3-40 ton) y su funcionamiento más suave y menos ruidoso. muchos comprimidos que con una formulación dada son terminados a norma en rotativas. desde el punto de vista de la teoría de la compresión. rechazando el excedente. dos cuñas de acero Cp producen una ligera compresión —desde arriba y desde abajo— engendrando la deformación elástica y el reacomodo de los gránulos. La etapa de precompresión. permite un reacondicionamiento primario de los gránulos. · Eyección. La cantidad de carga es superior al peso fijado. y la presión ejercida desde arriba y abajo no sólo equilibra fuerzas. pudiendo usarse en cada una un punzón múltiple (doble o triple) Algunas tienen dos estaciones de llenado y de presión en cada vuelta. El comprimido queda terminado. · Compresión. Del mismo modo. limpieza y puesta a punto son lentos y laboriosos. hacia un canal de caída. sino que le da al comprimido una uniformidad estructural en toda su corona De hecho. y el armado. la fuerza que ejerce una rotativa es muy inferior a la de una alternante (4-10 vs. produciendo la deformación plástica y el forjado. pasa bajo la tolva fija y se carga de granulado. · Precompresión. El rendimiento de las rotativas es muy grande.· Alimentación. Al terminar la zona de cuñas de compresión los punzones se encuentran con las ruedas de presión Rp que con un ligero toque terminan la compresión. Como resulta manifiesto. Etapa característica de las excéntricas: para cumplir un empaquetamiento suave. La platina. se . estas máquinas requieren ajustes de gran precisión. la sala de máquinas compresoras estará dispuesta de modo que cada una tenga su cubículo individual. Las máquinas de comprimir deben ubicarse en ambientes ad-hoc que reúnan las características necesarias para mantener una temperatura. . Respecto a estos últimos debe señalarse que actualmente las rotativas disponen de consola de control y comando con regulador de velocidad. disponiendo algunos modelos de sensores electrónicos de control de volumen de granulado y peso de comprimido terminado. Para evitar la contaminación cruzada. actualmente hay disponibles máquinas totalmente protegidas por caseta de plástico. Es de importancia el equipo de succión del local y el individual de cada máquina. las buenas prácticas de manufactura exigen que el ambiente se encuentre libre de polvo.emplean por lo tanto para las grandes producciones. destinándose cada rotativa a un determinado producto. cosa de hacer los cambios indispensables para el mantenimiento de las transmisiones y órganos de control. los que. los comprimidos defectuosos. humedad y limpieza adecuadas. aun con la máquina en marcha. carga y presión automáticos. conectados a relays (relevadores) especiales rechazan en la zona de descarga.
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