ENTREGA FINALESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA PRESENTADO A: ING. MATEO PACHON RINCON PRESENTADO POR: JUAN PABLO CARDENAS CASTRO LUIS ALFONSO VARGA LOZANO INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOBIANO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL AREA GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN 2015 ....................................................................................................................................................................................................................................................5 ALTERNATIVAS DE SOLUCION AL PROBLEMA......... 7 Acciones Fase 3...............3 OBJETIVOS........................ 6 Acciones Fase 2.......................... 4 Objetivo General...............................5 Acciones Fase 1................................................................................................................................................................. 6 Acciones Fase 2.....................................Contenido INTRODUCCIÓN................................................................... 6 DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE MEJORAS PROPUESTAS...........................................................................11 ......................................................................................10 BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA... 8 CONCLUSIONES............................6 Acciones Fase 1...........4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA................................................ 6 Acciones Fase 3......................................................................... 4 Objetivo Específicos........................................................................................................... A continuación veremos el caso de la empresa Fortipasta donde a pesar de tener un buen sistema como SAP y un ágil sistema de WMS su mala aplicación género en diferentes problemas de inventarios así como graves así como en fallas en sus procesos.INTRODUCCIÓN En la actualidad los almacenes e inventarios pasaron de ser un área más de una compañía a ser partes de gran importancia de la misma. esto pues dentro de los almacenes se encuentra la clave para el ahorro de tiempo y costos de la compañía así como para evitar posibles pérdidas por obsoletos. Cabe aclarar que el control de los mismos es indispensable ya que se puede tener excelentes herramientas pero si no se controla su uso y aún más importante si no se conoce bien su manejo hará que nuestra labor sea obsoleta y errónea. . todo esto claro debe estar ligado aun buen sistema ERP y WMS. aplicando los aprendizajes de la materia de estudio. Tomar las medidas preventivas necesarias para evitar la recurrencia del problema logístico descrito. la situación problemática descrita en el caso. logrando implantar mejoras significativas en la administración y control de inventarios así como en la optimización de procesos en la gestión de transportes y distribución.OBJETIVOS Objetivo General Dar solución al problema de la mala ejecución e implementación de WMS en el almacén. Conocer e implementar modelos de gestión del transporte y la distribución. Objetivo Específicos Diagnosticar adecuadamente. siguiendo las directrices aprendidas en el módulo. . cantidad. Su implementación debe ser antes de la 2 semana de inicio y finalización de la 3 semana. El propósito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado. localización. ALTERNATIVAS DE SOLUCION AL PROBLEMA Al realizar el análisis de las causas y efectos de la situación problema de la empresa Fortipasta se propone la ejecución de acciones en 3 fases principales: Acciones Fase 1: Estas se toman para contener el impacto negativo de la mala implementación de WMS y las novedades en los inventarios. Este caso plantea como el proceso de implementación afecta los resultados esperados generando un caos en el almacenamiento. e información de la orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo. Su implementación será de forma definitiva y deben generar controles finales para cada procesos y procedimiento. Semana 1 Fase 1 Fase Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana n . Acciones Fase 2: Van orientadas a generar puntos de control y de verificación de las acciones fase 1 así como de los niveles de confianza de los procesos y su impacto en los principales problemas.DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Fortipasta con el fin de optimizar la operación de la bodega y como estrategia para apoyar la integración regional decide implementar WMS. Se destaca que deben generar soluciones para los problemas restantes así como para aquellos que surjan de la primera fase. perdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operación. La lógica básica de un WMS utiliza una combinación de un SKU. Acciones Fase 3: Se encaminan hacia la estandarización de los puntos de control en los procesos así como de las novedades de la fase 1 y 2. Se deben realizar de antes de 1 semana. unidad de medida. encargada de realizar capacitaciones a personal de empresa . despachos. Generación de estándares de conteo así como periodicidad Establecimiento de cultura de Excelencia operacional o calidad total Retroalimentaciones y reuniones RDJ y DOM. Implementación cultura calidad total.2 Fase 3 Acciones Fase 1 Capacitación de inmediato a los operadores de la bodega en el manejo de WMS. facturación. Creación de equipos de auditoria para inventarios. Contratación temporal de nuevo personal con experiencia en WMS. Se ejecutará la capacitación de los operadores de bodega con la empresa axigma (Axigma). 5 S´s Acciones Fase 2 Verificación de perfiles de los líderes y de ser necesario contratación de nuevos lideres Evaluaciones y retroalimentaciones a los operadores de la bodega Ajustes de novedades Generación de puntos de control para los procesos Acciones Fase 3 Implementación de auditorías y definición de controles por proceso y cargo. Creación de un equipo de apoyo para inventarios y verificación de facturación y despachos. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE MEJORAS PROPUESTAS Acciones Fase 1 Capacitación de inmediato a los operadores de la bodega en el manejo de WMS. equipos de auditoria para inventarios. despachos. Contratación temporal de nuevo personal con experiencia en WMS. así mismo generar conciencia en todos los colaboradores que al pasar por estos puntos de control se ven los errores comunes y sobre los cuales deben prestarse mas atención. daños y reprocesos. podríamos decir que sería como una mesa de ayuda interna solo para bodega. se debe depurara cargos y personas de no tener la experiencia y nivel educativo . transacción y facturación realizada por los integrantes de la bodega. Implementación cultura calidad total. Acciones Fase 2 Verificación de perfiles de los líderes y de ser necesario contratación de nuevos lideres Es necesario verificar que los perfiles por cargo sean los correctos. Creación de facturación. EL valor por persona será de $1. despachos y facturación a otros compañeros.200. el cual sea externo al área y preferiblemente con contrato por la empresa. Creación de un equipo de apoyo para inventarios y verificación de facturación y despachos. evitando perdidas. Se debe concientizar con campañas a los colaboradores que el objetivo no es limpiar y organizar sino evitar ensuciar y desorganizar. el objetivo de esto es detectar posibles errores y que las personas que estén auditando generen nuevas ideas para evitarlos a futuro.000 y será una capacitación y acompañamiento de personal durante 2 meses.de una manera entendible y con seguimiento a este proceso. 5 S´s (Rosas) En la actualidad es indispensable tener organizada el área para poder generar ideas pero debe hacerse de acuerdo a la normatividad de las 5´s que nos generan calidad total en cada una de nuestras actividades y lugares de trabajo. Se ejecutara contrataciones de personas que tengan experiencia en WMS y facturación con el objetivo de crear un grupo externo de control y verificación de cada nuevo proceso. Dentro de los mismos compañeros de bodega se ejecutaran campañas de verificación de inventarios. Se debe estudiar la posibilidad de incluir un auditor para estas fases de trabajo. De ser necesario se deben modificar los organigramas especialmente el de logística y servicio al cliente independizándolos. Para cargos aún más altos se debe adicionar 5 años más de experiencia o una maestría. WMS. inventarios. Preferiblemente se pueden dejar que los controles los realicen personas externas a las operaciones en línea es decir otros operarios que no han intervenido en el proceso a controlar u auditar. Hay que tener presente que cada persona tiene una curva de aprendizaje para dar un nivel óptimo. . Generación de puntos de control para los procesos Aquí se deben establecer los puntos vitales y controlables de la operación como son por decir a la hora del despacho de materiales donde se puede realizar un reconteo de materiales que se van cargando o bien al hacer picking realizar conteos en las ubicaciones de los saldos. facturaciones. Acciones Fase 3 Implementación de auditorías y definición de controles por proceso y cargo.requerido. Ajustes de novedades Se deben ejecutar ajustes en las novedades presentadas en los inventarios con el fin de ir actualizando y dejando al día los inventarios físicos contra los del sistema. de esta manera se lograra que las decisiones de las directivas sean con base en un equilibrio de experiencia y educación. Se pueden dar puntos que se generen y otros que se quiten solo se establecen con el objetivo de ver si son necesarios y si ayudan a obtener los resultados necesarios. Evaluaciones y retroalimentaciones a los operadores de la bodega En esta fase se deben realizar las evaluaciones al personal no solo pór su diario trabajo si no los conocimientos sobre el manejo de SAP. para jefaturas y coordinaciones profesional con especialización 5 años de experiencia y nivel de inglés profesional. para cargos de supervisión el nivel minino que se propone es profesional con 3 años de experiencia. verificar las oportunidades de mejora de cada uno y dar retroalimentación. En caso de no poder mejorar en el tiempo razonable de la curva de aprendizaje es necesario buscarle otra asignación o lugar para trabajar con el fin de no entorpecer la operación. Para esto se puede bloquear materiales mientras se hacen las bajas por costos o se encuentran dichos materiales. . Se realizaran auditorias finales donde se establecerán los estados finales de cada proceso. Se deben establecer con fechas no tan lejanas para evitar desabastecimientos en caso de novedades así como para hacer seguimientos más de cerca a los materiales y sus movimientos. para estos. dependiendo el tipo de material se recomendaría cíclicos. realizando bajas y descuentos por costos para así partir de un inventario de cero novedades con un nuevo inventario y mes contable por lo cual esta auditoria se debe realizar a final de mes. semanales o mensuales.Esta es la parte final donde ya se establecen los puntos finales ya se debieron probar diferentes controles y se dejaron los que realmente ayudaban a obtener los resultados requeridos. Establecimiento de cultura de Excelencia operacional Esta es la cultura de mejora continua donde se establecerán KPI´s para evaluar el desempeño de las diferentes etapas del proceso así como de los estándares de mejora para cada evolución en las etapas. Generación de estándares de conteo así como periodicidad Se establecen finalmente los conteos de inventarios y la periodicidad. y en especial de los inventarios. deben reajustarse los perfiles así como los requisitos para desempañar cada uno. La verificación de perfiles en cargos de dirección y control es indispensable para toma de decisiones. Retroalimentaciones y reuniones RDJ y DOM. CONCLUSIONES Es indispensable y prioritario la capacitación al personal en el nuevo sistema para corregir al máximo la generación de errores. Se deben establecer reuniones para retroalimentar a los colaboradores de sus funciones y las evaluaciones que obtiene en cada una de ellas. así como de las sugerencias que tengan los operarios para las mejoras en los procesos del área y generación de lluvias de ideas. . Se hace prioritario la implementación de culturas de 5´s. excelencia operacional con el fin de buscar mejoras constantemente. Los controles en procesos son necesarios para evitar problemas mayores y detectar variaciones en inventarios y oportunidades de mejora. Es necesario establecer Canales para que los operadores de la bodega y demás colaboradores generen ideas de mejora y optimización de procesos. . Punta Santa Fe.f. A.paritarios.f. Mexico: McGraw Hill.N. Recuperado el 30 de 11 de 2015.). Recuperado el 30 de 11 de 2015 R. Recuperado el 30 de 11 de 2015 Rosas.B.BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA Axigma. (2007). (2007). Paritarios CL 5´s. de http://www.reporteroindustrial. Análisis de la producción y las operaciones.F.htm Guías politécnico gran colombiano http://www.).paritarios. de http://www.com/educacion/distancia? gclid=CMC0ituCy8kCFYb3Hwodx-cGmg Nahmias. J. (s.com/blogs/Que-es-la-excelenciaoperacional-Parte-1+97202 .cl/especial_las_5s.htm http://www.axigmatechnologies. McGrawHill. (s.. Recuperado el 30 de 11 de 2015. Administyración de operaciones.cl/especial_las_5s.