UNIVERSIDAD NACIONALJORGE BASADRE GROHMANN TACNA CIENCIA DE MATERIALES FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO No. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL B Y C 1. OBJETIVO: Familiarizarse con los métodos de medición de dureza Rockwell B y C. Realizar mediciones de dureza Rockwell B y C sobre probetas de acero blando y duro. 2. EQUIPOS Y MATERIALES: EQUIPOS: 01 Durómetro para dureza Brinell y Rockwell. 01 Un equipo para desbaste fino con lijas. MATERIALES: 01 probeta de acero normalizado de bajo carbono. 01 probeta de acero templado. 3. EXPOSICIÓN TEORICA El ensayo de dureza Rockwell, es un método que permite determinar la dureza de los materiales metálicos, sobre los cuales se aplica una pequeña carga inicial P 0 (generalmente igual a 10 kg.) y luego, además de aquella, se aplica otra carga mayor P 1 ( llamada carga principal de 90 o 140 kg.) según se emplee como cuerpo penetrador una bola o un cono de diamante. Los valores de dureza Rockwell (h) están en función de la diferencia entre la penetración h0 conseguida con la carga pequeña P0 y la profundidad de la huella permanente que hicieron las dos cargas (h1). h = h1 - h0. El número de dureza Rockwell (HR), es el número que expresa la dureza Rockwell y cuyo valor es: HR = C - h C =100 a 130, según es el número que expresa la dureza según el tipo de penetrador. + carga principal 140 Kg. por lo tanto. = 150 Kg. la dureza de la pieza que se ensaya una vez que se ha suprimido dicha carga. Las lecturas de dureza HRC o HRB se hacen en forma directa en un micrómetro tipo reloj que lleva fijo el aparato. . con un radio 0.2 mm. Dureza Rocwell B (HRB) Para materiales blandos se utiliza una bola de acero templado de 1/16” . Seleccionar y marcar los puntos donde se medirá la dureza. 3) Colocar la pieza o muestra sobre la platina de apoyo de la máquina y girar el volante de tornillo del apoyo hasta poner en contacto la superficie de la probeta con el penetrador.1°. 2) Preparar el equipo para medición de dureza ROCKWELL: Para Rockwell-B Identador : Bola de 1/16” . con la punta ligeramente esférica. (Carga previa 10 Kg.1. debido a un muelle que lleva la máquina en su interior. Medición de dureza Rockwell B (HRB) y Rockwell C (HRC) 1) Desbastar previamente la pieza o muestra hasta lija N° 600. Carga adicional o Principal. es la carga que tiene por objeto asegurar una perfecta sujeción de la pieza que se ensaya y un buen contacto del penetrador. En ambos casos el ensayo se realiza en forma parecida: Carga previa : 10 Kg Carga principal : Con bola 1/16” 90 + 10 = 100 Kg Con el diamante 140 + 10 = 150 Kg Carga inicial.). sobre la pieza.2 0. Se continua girando suavemente hasta poner en coincidencia la aguja chica del dial con el punto rojo de la izquierda u otra indicación. correspondiendo la escala graduada con números negros a las durezas Rockwell C (HRC) ensayadas con diamante y la de números rojos a las durezas Rockwell B (HRB). Desde el momento en que la pieza o muestra se aprieta contra el identador. En esa forma queda aplicada sobre la probeta una carga inicial P0 = 10 Kg. 4.002 mm. denominándose la dureza Rockwell B (Denotada con HRB). 4) Se gira el marco exterior del dial hasta que el “0” de la escala coincida con la aguja grande (para Rockwell B escala roja y para Rockwell C escala negra). Para Rockwell-C Identador : Punta de diamante. PROCEDIMIENTO 4. Carga Total : 100 Kg. Dureza Rocwell C (HRC) Para piezas templadas y duras se emplea como cuerpo penetrador un cono de diamante tallado con ángulo de 120° 0. (Carga previa 10 Kg. es la carga que permite obtener el incremento de penetración y. comienza a ejercer éste una cierta presión de 18 Kg.). + carga principal 90 Kg.h = Incremento de la penetración inicial.005 mm y las durezas obtenidas se denominan Rockwell C (Denotada con HRC). El dial está dividido en 100 partes. correspondiente a penetración total de 0. si la probeta es redondo medir a lo largo de su diámetro. efectuados con la bola. en micras. Carga Total: 150 Kg. Por lo tanto cada unidad Rockwell corresponde a 0. 6) Al quitar la carga principal retrocede algo la aguja del dial o micrómetro. SUEV Laboratorio de ciencia de los materiales. Ed. 5. Al cabo de algunos segundos se para la aguja. BIBLIOGRAFÍA. MIR. Tratamiento Térmico del acero. 2) Graficar la dureza HRB y HRC versus la posesión de la huella respecto al borde de la probeta. se retira la carga principal poniendo la palanca a su posesión inicial. TAREA. CEDEL España 1977. después de 5 seg. Ed. . debido a la elasticidad del material y la cifra que marca ahora la aguja es al dureza Rockwell [para HRB se leerá en la escala roja y para HRC se leerá en la escala negra. Trabajo de laboratorio para la capacitación de termistas. (P = 10 + 140 = 150 Kg.). KREYSER AFANASIEF APRAIZ LASHERAS V. Ed. Tecnología de los materiales industriales. para la dureza Rockwell B y C. 6. Ed.) para Rockwell B y P = 140 Kg. Mir. 1) En base a las mediciones efectuadas elaborar el cuadro estadístico para obtener X X C L . Limusa Práctica de laboratorio sobre resistencia de Materiales Ed. 3) En un informe reportar la ejecución del presente laboratorio. CEDEL ESPAÑA.5) Luego se aplica suavemente la carga principal de P girando la palanca de carga [P = 90 Kg.] 7) Repetir el procedimiento de medición para otros puntos y los resultados anotar en la hoja de control. (P = 10 + 90 = 100 Kg. .............................. : ASTM E – 18 : .................................... Ciencia de Materiales HOJA DE CONTROL MEDICIÓN DE DUREZA ROCKWELL METODO NORMA EQUIPO IDENTADOR CARGA PREVIA CARGA PRINCIPAL CARGA TOTAL DISTANCIA / HUELLA TIEMPO MUESTRA COMPOSICIÓN ESTADO PROCEDENCIA TAMAÑO PREPARACIÓN DUREZA REFER................................................ :...... : ............. HUELLA (...... : .................... : . : ............................ : ................. : ...... : .... : ... : ........ : ... N° DISTANCIA BORDE A DUREZA................ : .........) (mm) Xi DESVIACIÓN Xi = (Xi – X ) 1 2 3 4 5 X1 N N i 1 N Xi Desviación Normal Desviación normal del valor medio suma X i i 1 X X suma N 1 X N Error relativo o desviación media error X X relativa Valor medio X X X 2 (Xi – X )2 = (Xi)2 ...................UNIVERSIDAD NACIOANL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Laboratorio No... : .......................... : .......