UNSMINTRODUCCION En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados. a. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. b. Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento; debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta una mínima en la subrasante. Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. TECNOLOGIA DE MATERIALES TECNOLOGIA DE MATERIALES . Determinar la resistencia al desgaste de los áridos gruesos. Objetivos específicos Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.) mediante la máquina de Los Ángeles. Conocer el uso y funcionamiento de la máquina de Los Ángeles. Conocer la calidad y el peso de los materiales por el desgaste. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.UNSM OBJETIVOS Objetivo general Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos (mayores a19 mm. ASTM C-131 ó AASHTO T-96 y ASTM C-535. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto. o dureza de un agregado. es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos. para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasión.UNSM MARCO TEÓRICO El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles. La resistencia a la abrasión. consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. desgaste. Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ]x100 Pa TECNOLOGIA DE MATERIALES . El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. Una vez conocido esto. Por lo tanto debemos saber con qué tipo de agregados se cuenta (de alta. o media resistencia al desgaste).UNSM HIPÓTESIS DE TRABAJO La durabilidad y resistencia de las estructuras de concreto y los pavimentos va estar dada principalmente por la calidad del árido. ALCANCE Este ensaye busca determinar la resistencia al desgaste de las gravas (áridos mayores a 2.5 mm) de densidad real entre 2000 y 3000 (kg/m^3) por el método de la máquina de Los Ángeles TECNOLOGIA DE MATERIALES . baja. se puede garantizar un buen resultado en lo que sea que se requiera la utilización del árido en cuestión (por lo general en Chile es requerido para pavimentos). con precisión del 0. fácil de leer. Estufa de Secado.UNSM MATERIAL Y EQUIPOS EQUIPO: Balanza.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. Se debe mantener la temperatura uniforme TECNOLOGIA DE MATERIALES . Un aparato sensible. N°4. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98. 1". Maquina de los Ángeles. ½".UNSM Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. TECNOLOGIA DE MATERIALES . Se utilizaron los tamices 1 ½". ¾". UNSM MATERIAL: Agregado grueso (500 g) Agua destilada TECNOLOGIA DE MATERIALES . ésta tapa posee empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos. 3.UNSM Procedimiento del ensayo ➢ Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido de acuerdo a la tabla. (Número y masa de esferas y número de revoluciones). Finalizado el tiempo de rotación.. para el caso de agregados gruesos hasta de 1 ½” y 5 gr. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno. Pesar la muestra con precisión de 1 gr. ➢ Reunir el material obtenido en ambos tamices. PROCEDIMIENTO TECNOLOGIA DE MATERIALES . aproximando a 1g. ➢ Separar la carga abrasiva ➢ Efectuar el primer tamizado en un tamiz de 2. cuidando de evitar pérdidas o contaminaciones. Registrar la masa a ensayar y registrarla como masa inicial (mi). a una temperatura constante entre 105º a 110ºC pesar la muestra con precisión de1 gr. para agregados gruesos de tamaños mayores a 3/4”. Según NCh 165. aproximando a 1g.5 mm o mayor.6 mm. 4. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles. lavarlo. regulándose el número de revoluciones adecuado según el método. ➢ Tamizar manualmente el material que pasa en un tamiz de 1. ➢ Completado el número de revoluciones sacar el material de la máquina. ➢ Colocar la masa inicial en la máquina de Los Ángeles y ensayar de acuerdo al grado elegido. Accionar la máquina. Procedimiento del Ensayo 2. 5. secarlo a masa constante en estufa a 110± 5 ºC y dejar secar a ➢ Pesar y registrar la masa del material retenido como masa final (mf). se saca el agregado y se tamiza por la malla Nº12. cerrar la abertura del cilindro con su tapa. se hace TECNOLOGIA DE éste MATERIALES girar hasta completar 500 vueltas. se hace girar éste hasta completar 500 vueltas. Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva. se hace girar éste hasta completar 500 vueltas. Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva. Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva. .UNSM Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva. se hace girar éste hasta completar 500 vueltas. 68 mm.UNSM Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva. se hace girar éste hasta completar 500 vueltas. Tamizado por el tamiz No. 12 (según la Norma) TECNOLOGIA DE MATERIALES . Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1. 68 mm.68 mm. TECNOLOGIA DE MATERIALES .68 mm. 12 (según la Norma) . Tamizado por el tamiz No. Tamizado por el tamiz No. Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1. 12 (según la Norma) .UNSM Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1. Tamizado por el tamiz No. Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1. 12 (según la Norma) . 12 (según la Norma) .68 mm. CÁLCULOS ⁄ ⁄ ⁄ PESO TOTAL Tiempo %Desgaste = P1 – P2 * 100 15min TECNOLOGIA DE MATERIALES .UNSM Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1. Tamizado por el tamiz No. P2 = 2530 g % Desgaste = (5002 – 2530) * 100 5002 % Desgaste = 49. el desgaste no debe superar el 40% a 500 revoluciones. P2 = Peso de la muestra seca después del ensayo retenido en el tamiz No. 12. 12 se escurrieron fuera del recipiente perdiendo peso final que representa el peso del material que resistió la abrasión. algunas partículas retenidas en el tamiz No. considerando que nuestro ensayo se trabajo al doble de revoluciones podemos interpretar que para la muestra cumple los parámetros de la AASHTO.42 % FUENTES DE ERROR 1. P1 = 5002 g. su secado no puede ser realizado al mismo tiempo en la hornilla.UNSM P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo. TECNOLOGIA DE MATERIALES .-Durante el lavado del polvo fino dejado por la grava desintegrada..42% está por encima del valor permitido por la norma Hondureña de Bases trituradas que debe ser no mayor a 35% para 1000 revoluciones. INTERPRETACIONES El valor de desgaste obtenido de 49. 2.La selección inicial del material que se retiene requiere un peso considerable de material que por el espacio que ocupa dicho material. Existen otras normas internacionales por ejemplo. por lo que se estima que el material no fue uniformemente secado dejando lugar a variaciones en la humedad superficial e interna del material analizado. la AASHTO T-96 especifica que para el agregado grueso en mezclas asfálticas. TECNOLOGIA DE MATERIALES . Según el porcentaje de desgaste del agregado grueso de la muestra. También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. De acuerdo a los resultados obtenidos en nuestro ensayo . éste material no es admisible en la fabricación de losas de concreto hidráulico en pavimentos rígidos.y. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas.UNSM CONCLUSIONES Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste (dureza y tenacidad altos). ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. pisos y estructuras donde se emplee el concreto. comparándolo con los valores aceptados por la normas para estructuras de pavimentos consideramos que no podemos hacer una comparación directa pero podemos estimar que para un ensayo de 500 revoluciones el desgaste seguramente hubiese sido menor y por lo tanto cumpliría con las normas para bases. ya que la resistencia mínima debe ser de 35%. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto. Por otro lado el agregado grueso tiene suficiente resistencia al desgaste para ser usado en otras estructuras que requieren de menor resistencia en las cuales el porcentaje mínimo de desgaste es del 40%. por lo que podemos concluir que la muestra ensayada es de muy buena calidad.38% de desgaste a 1000 revoluciones. sub-bases y mezclas asfálticas. para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4. susceptible de ser transportado por medios naturales —como las corrientes de agua.8 mm -Desgaste : El desgaste es el daño de la superficie por remoción de material de una o ambas superficies sólidas en movimiento relativo . un canto rodado adquiere una morfología más o menos redondeada . restaurando la textura de la carretera e incrementando el agarre y la resistencia al derrape. los corrimientos de tierra.Agregado Grueso: el agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio. -Abrasión: la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido . Aunque no se hace distinción de forma.Dureza : es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie -Canto Rodado : es un fragmento de roca suelto. etc. TECNOLOGIA DE MATERIALES .UNSM VOCABULARIO.Tratamiento Superficial : son una técnica bien establecida y relativamente barata de sellar la superficie desgastada de una carretera e impedir la entrada de agua. en general. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.cl/paginantigualocuf/Ensayos/aridos/losangeles. Revista N°1.htm TECNOLOGIA DE MATERIALES .UNSM BIBLIOGRAFIA NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. http://www. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños menores de agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles. CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos.ufro.construaprende. ASOCRETO.com/Lab/12/Prac12_2. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños mayores de agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles.htm http://ctt.
Report "Ensayo De Desgaste Por La Máquina De Los Angeles-3.docx"