Enfoque japonés de la administración de inventarioEl sistema japonés se basa en un concepto fundamental llamado producción justo a tiempo. En él se requiere la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con una variación de cero en tiempo de programa. Esto significa que producir una pieza adicional es tan malo como producir una de menos. Es más, se considera como desperdicio a cualquier cosa que no forme parte del mínimo necesario, ya que el esfuerzo y el material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden volver a utilizar. Algo diferente al concepto usual en Occidente en el cual la medida del buen desempeño siempre ha sido el cumplimiento o superación de lo programado. En muchas empresas tradicionales los gerentes de manufactura continúan almacenando insumos y productos terminados por si algo sale mal. En el sistema justo a tiempo, el tamaño ideal del lote es una pieza. Los japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros de trabajo conectados entre sí, donde la disposición perfecta sería que cada trabajador completara su tarea en una pieza y la pasara directamente al siguiente trabajador en el momento en que éste estuviera listo para recibir otra pieza. La idea es aproximar a cero las colas de espera, para: Invertir lo mínimo en inventario. Reducir los tiempos de entrega de la producción. Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda. Descubrir cualquier problema en la calidad. Los japoneses consideran que el inventario es el nivel de agua de un estanque y que los problemas que pueden ocurrir en el taller son rocas. Si hay mucho agua en el estanque, se ocultan los problemas y la gerencia supone que todo está bien. Sin embargo, el nivel del agua siempre baja en el peor de los momentos, por ejemplo, durante una recesión económica. Entonces, la gerencia debe enfrentarse a los problemas sin contar con los recursos necesarios para resolverlos. Los japoneses dicen que es mejor reducir a propósito el nivel del agua (sobre todo en las buenas épocas), para poder exponer claramente los problemas y darles una solución satisfactoria antes de que ocasionen dificultades. Así pues para los japoneses el inventario es un aspecto negativo, no un activo. la filosofia de la manufactura JIT No es simplemente otro método más para reducir los plazos de producción. No es en absoluto un proyecto. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. la inspección. equipos. La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten.La filosofía de la manufactura JIT En un sistema Just-in-Time. el movimiento de materiales. En esencia. No es simplemente otro proyecto más de reducción de existencias. a medida que se reduzca el grosos del oleoducto. • Eliminar despilfarros. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para reducir defectos. las ideas tradicionales y fijas ya no son útiles. sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. . El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son: • Atacar los problemas fundamentales. espacio. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra. el espacio o los plazos de preparación. cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas. sino un proceso. La gente que en las áreas de trabajo. el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente. • Buscar la simplicidad. el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Cuando el JIT se interna en las empresas. Así. los plazos de preparación. se esfuerza en las mejoras. Pueden ser despilfarros el exceso de existencias. tiempo. No es una lista de cosas que hacer. no define el JIT de ese modo. Para ellos el JIT significa podar implacablemente las pérdidas. No es simplemente un proyecto de producción o de compras. El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios. cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés). el método JIT señalará y dará prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y bloqueen la capacidad de la compañía para responder al cambio rápida y económicamente. • Diseñar sistemas para identificar problemas. las transacciones o los rechazos. energía). solamente define el JIT intelectualmente. Para hacer esto. utilizando sus mentes y ganando experiencia. Elementos de un sistema JIT Elementos de la filosofía del JIT. el recurso humano. es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo. considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT. Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas. que se constituye en un componente básico para el JAT. El tercer. para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización. El primer elemento considera la eliminación del desperdicio. es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Existen siete elementos. El “gasto” se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio. o Calidad en la fuente o Carga fabril uniforme o Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo) o Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas o Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban o Compras JAT. para que el JAT funcione. De ahí que su aplicación requiere de el compromiso total de la dirección y de los empleados en todos los niveles. Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio. de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa. seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. particularmente del operario de la línea de producción Componentes básicos: o o Equilibrio. Es así como la técnica denominada “justo a tiempo” (JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios. sus proveedores y clientes. pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia. sin embargo no todos tienen igual importancia. sincronización y flujo o Calidad: “Hacerlo bien la primera vez” o Participación de los empleados. de trabajo en equipo. . Su fin es el mejoramiento continuo. cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción o La filosofía JAT en sí misma. de involucramiento de las personas con las tareas que realiza. Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas. se han identificado 7 elementos para la eliminación del desperdicio: 1) Enfoque a redes de manufactura. este concepto trata de disminuir la inspección. Tiempo de espera (debido a flujos entre operaciones y líneas mal balanceadas). materiales. Defectos (eliminar defectos e inspecciones). bajo el enfoque japonés. como “Cualquier elemento que exceda el mínimo de equipo. 2) Grupos tecnológicos. De la misma forma. esto facilita la operación y la administración. partes y trabajadores que son absolutamente necesarios para la producción” Se han identificado 7 tipos de desperdicio que deben ser eliminados: Sobre producción (hacer solo lo que se necesita). Inventarios (principalmente de trabajo en proceso). significa hacer las cosas bien a la primera y si hay problemas se detiene la producción.Eliminación del desperdicio El desperdicio fue definido por Toyota. Transporte (por mal diseño de facilidades). . 3) Calidad en la fuente. la filosofía es agrupar partes similares en familias y los procesos requeridos para fabricar estas partes son arregladas en células especializadas de manufactura. Proceso de producción (pasos innecesarios en el proceso) Movimiento y esfuerzo (movimientos humanos). Se trata de construir pequeñas plantas especializadas y no grandes plantas genéricas. 6) Sistemas de control de producción Kanban (sistemas pull). . En el caso de empresas. es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. la cual debe tener la menor cantidad de variaciones. Mejora continua La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. 5) Carga de planta uniforme. 7) Reducción de tiempos de cambio de diseño. La mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. los sistemas de gestión de calidad. significa producir lo que es necesario. cuando es necesario y no más. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad. se refiere a la programación de la producción. normas ISO y sistemas de evaluación ambiental. se utilizan para conseguir el objetivo de la calidad. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones.4) Producción JIT. En cualquier empresa. queda relegado en muchas ocasiones a un segundo plano. todas ellas enfocadas a acaparar el interés del personal. Una de las más importantes es la de nombrar un responsable de proyecto que se encargue de defender y apoyar la adopción del nuevo método. Esta es una de las ideas que antes aceptan los trabajadores a la hora de “ aprender a pensar en JIT “. suele ser la persona que más se ha interesado y que más favorable se ha mostrado a la adopción del sistema JIT. poco a poco. se convertirá en el responsable de los programas de formación y conversión. En JIT. Esta idea fomenta en los trabajadores las iniciativas necesarias para que. Así. los propios trabajadores tiene la posibilidad de mejorar sus trabajos a partir de sus propias ideas o a partir de ideas surgidas en el grupo de trabajo. Es decir. en la lista de obligaciones de cada empleado. JIT no trata a los empleados como una parte más de la línea de producción. los gerentes están dispuestos a admitir variaciones en sus normas impuestas. ya que la línea de producción no se debe detener. Pocas veces. no se les permite libertad a la hora de impulsar posibles mejoras en sus trabajos. Serán ellos mismos los que vayan adquiriendo los conocimientos básicos del JIT de tal modo que serán capaces de enseñárselos al resto de sus compañeros. el progreso hacia el JIT se convierte en un trance demasiado lento. ya que normalmente se les impone a los trabajadores lo que tienen que hacer. se introduzcan en la filosofía JIT y la adopten como una forma de pensar. En Occidente. este “ líder de grupo “. este punto es de bastante difícil adopción. Con esta filosofía. que . sino que lo considera como la parte activa de la línea de producción. y no como una imposición de trabajo. el personal ha de disponer de tiempo para poner en marcha el JIT. Para ello.Los trabajadores En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un solo departamento. además del responsable en los nombramientos de grupos de trabajo formado normalmente por representantes de todos los departamentos. Se formarán los grupos anteriormente mencionados. el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario. No existen vías formales para que expresen una opinión ni se les da ánimo para que lo hagan. En primer lugar. Normalmente. JIT predispone varias soluciones. capaz de introducir mejoras por sí mismos. JIT plantea como solución más eficaz para su implantación en una empresa el aprendizaje común para todos los operarios. realizar un esfuerzo suplementario para absorber los nuevos conocimientos que supone el nuevo sistema. EMPRESA = PRODUCTO TQC + JIT + TPM = PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL TOTAL QUALITY CONTROL + JUST-IN-TIME + TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE . objetivos altamente deseado por toda gerencia. Otra forma de aprender el JIT es visitar empresas que ya tengan este sistema funcionando en su línea de producción y que esté dispuesto a enseñarlo a otras empresas. las empresas que estén adoptando el JIT como filosofía. etc. el justo a tiempo y el mantenimiento productivo total. al riesgo del entorno. característica decisiva especialmente en mercados competitivos. Se mezclan conceptos que se complementan adecuadamente: Calidad (TQC). pero de padres occidentales: W. la empresa comprobarán in situ la eficacia del nuevo sistema. Lo ideal sería que el personal de una empresa visitara una fábrica JIT que produjera el mismo producto que ellos. Edwards Deming y Joseph Juran. por ejemplo. son estratégias decisivas en la gestión moderna gerencial para ser frente a la incertidumbre. Este proyecto podrá afectar a cuantas líneas de producción como se crean necesarias. Calidad Total Este concepto. De esta manera.asistirán a seminarios especiales fuera de la empresa o recibirán clases dentro de ella impartidas por expertos en la materia. deberán dar un último paso. Estos conocimientos serán extendidos más rápidamente a través de todos los canales de información de la empresa. pero será bastante improbable que una empresa competidora muestre sus ventajas a nuestra empresa. introducidos por los japoneses en el mundo occidental. pero con calidad en el producto que al mercado. discutirán juntos cómo mejorar los sistemas. junto con otros dos conceptos modernos de la administración. todas ellas orientadas a la reducción de costos. y a la cada vez más madura competencia. Así. para discutir temas sobre el JIT. Logística (JIT) y Mantenimiento (TPM). Éste consiste en llevar a cabo un proyecto experimental antes de la reconversión final de la fábrica. Finalmente. ya sean formales o informales. expondrán sus necesidades en sus puestos de trabajo. surgirán con el tiempo nuevos grupos de trabajo que se reunirán. estrategias y mejora continua. en capitales y los MURA de (Seguridades/Desbalances). Es una filosofía que se caracteriza por prevenir y. En los últimos tiempos. a su vez. pérdidas. el concepto de calidad total esta teniendo una creciente aceptación debido a que el sistema independientemente de que tiene un enfoque global que contribuye a la obtención de los resultados esperados y a pesar de que requiere de cambios sustanciales (a veces drásticos). humanos y materiales a través de un enfoque de sistemas. de captar sus exigencias y de aumentar permanentemente su satisfacción. el mal servicio y no acepta excusas. más informado. Desperdicios y mermas por un proceso deficiente con componentes mal mantenidas. entre los cuales se encuentran la orientación al cliente. por el contrario. roturas. mal operadas y mal utilizadas.Los japoneses poseen una filosofía muy clara en sus operaciones empresarial: Evitar los MURI (Excesos). como son los altos inventarios con riesgos de deterioro. La calidad total representa la única forma de no ir a la zaga de las exigencias del cliente sino. se alimenta de los siguientes criterios (Horizonte Empresarial/No. cuando la Unión of Japaneces Scientists an Engineers (JUSE) creo un comité formado por diferentes escuelas. • La calidad es rentable. Calidad Total Sus orígenes se remontan a 1949. La calidad es una fuente de riquezas. alcanzan notoriedad y prosperan. de suscitar continuamente su curiosidad. los MUDA (Desperdicios/Mermas). también es una estrategia administrativa dentro del movimiento de calidad que considera e interrelaciona aspectos técnicos. por lo que es un consumidor más exigente. ingenieros y funcionarios preocupados por la mejora de la productividad. . Excesos inmobilizados (Costos oportunidad). reducir drásticamente todos los costos de no calidad y esta basada en principios. más atento y racional en sus elecciones.2067): • El cliente exige calidad. las mejoras continuas y el trabajo en equipo. Ese cliente no está dispuesto a tolerar la falta de calidad. etc. integración. por ello. El cliente que enfrentamos en el mercado es un cliente evolucionado. Solo las empresas que se caracterizan por la calidad de sus productos y de sus servicios sobreviven en el mercado. y por aumentar la calidad de vida. etc. Movilización hacia un fin como una superior capacidad organizativa. pretende revalorizar el papel del hombre en la empresa y hacer aflorar los ilimitados recursos que posee cada ser humano. Aseguramiento de calidad. Resultados. 3. Efectos en el entorno. Se generan perdidas de tiempo. El modelo de calidad total incluye los siguientes puntos: Satisfacción al cliente. mucho trabajo y escasas satisfacciones. La eficacia realizativa. Información y análisis. Donde la calidad es escasa. La coherencia operativa como una capacidad de gestión fundamental para el éxito duradero de la empresa. Recursos humanos. perdidas de personal. lo que a la larga conduce a la perdida de competitividad. Liderazgo. En la actualidad a las características de los programas de calidad total de la primera generación se le añaden nuevas capacidades (Horizonte Empresarial/No. es decir. es fácil que se produzcan frustraciones. Planificación estrategia. 2.2067): 1. que solo puede lograrse definiendo e implantando políticas de referencia y mecanismos que garanticen la coherencia vertical y horizontal. conflictividad y confusión. . la capacidad de saber gestionar por prioridades los objetivos a través de enfoques y formas organizativas.• La calidad total mejora la moral del personal. T. se contribuye a disminuir los niveles de inventario y la incertidumbre respecto al proveedor de los tiempos ciclo. El enfoque del J. En segundo lugar. Si un proveedor puede suministrar una cantidad mayor. Si podemos estar seguros de que el proveedor entregará productos de alta calidad a tiempo.do sus componentes a varios proveedores.I. subraya continuamente la necesidad de tener un solo proveedor que suministre varias piezas de una “familia”. Si se interrumpe el suministro de este proveedor no tiene porque significar que tendremos que interrumpir nuestro propio suministro. Si no es así. y no habrá ninguna interrupción de la producción a causa de artículos de calidad deficiente o de retrasos en las entregas. el coste será inferior. Significa que hay que crear una buena relación con los proveedores. Reducción de las cantidades de los pedidos. junto con la necesidad de inspeccionar los productos que se reciban. proporcionándoles asistencia técnica cuando sea necesario y comprobando que los proveedores elegidos sean financieramente sólidos y estén bien dirigidos. los que consideran que es mejor tener varios proveedores olvidan tres puntos críticos. Sin embargo. normalmente la mayor parte de los grandes fabricantes han compra.Proveedores JIT Proveedores J. . son de Alto nivel de calidad. De hecho.T. y este volumen puede no ser suficiente para justificar una inversión futura en la mejora de los procesos. pueden ignorar las economías de escala. siempre que el trabajo de base se haya realizado correctamente. Las ventajas son una mayor seguridad de suministro (el fallo de un proveedor no interrumpirá el suministro) y una reducción del coste (al contar con un mayor poder de negociación). aumentando así el volumen por proveedor y reduciendo el número de proveedores. resalta la necesidad de buscar una sola fuente de suministro. hay más problemas de gestión al tener que tratar con varios proveedores. En tercer lugar. podremos reducir nuestro stock de seguridad. cada proveedor maneja volúmenes más pequeños que si se tratara de un proveedor único. En primer lugar. Esto significa que varios proveedores fabrican la misma pieza. habrá que seleccionar otro proveedor. Varios proveedores o un solo proveedor Hasta ahora. ya que gran parte de los gastos fijos seguirán siendo los mismos. De esta forma. Más cortos y más fiables tiempos ciclo.I.
Report "Enfoque japonés de la administración de inventario"