Tabla de contenidoPrevención de riesgos en embutición de metales ..................................................................... 4 DEFECTOS DEL EMBUTIDO.................................................................................................... 9 Principales riesgos: ............................................................................................................. 10 Medidas de preventivas:................................................................................................. 10 Medioambiente: ............................................................................................................. 11 RIESGOS LABORALES: ......................................................................................................... 12 MEDIDAS PREVENTIVAS:................................................................................................. 12 Prevención de riesgos Página 1 para diversas aplicaciones que van desde el hogar. la oficina y en la industria en general. El Embutido de Chapas Metálicas es uno de los procedimientos más comunes elaboración de piezas huecas. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado. este es el que cumple la tareas de punzón. en la cual se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que está inmersa en un medio acuoso. tienen especial importancia. sin embargo existen otras formas de embutición en las que uno de los dos elementos es sustituido. Prevención de riesgos Página 2 . la embutición por explosión. el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón.Introducción El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el más económico con respecto a la fabricación de máquinas herramientas o colado. aunque el proceso inverso suele ser también realizado con frecuencia. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.PROCESO DE EMBUTICION. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. Prevención de riesgos Página 3 .HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO Con éste tipo de herramientas de embutición profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas según el material. de modo que se produzca una pieza hueca. con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero.. piezas huecas. Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado. el área de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al área de la superficie de pieza embutida. facilitando la operación de embutir. del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EMBUTICIÓN DE METALES 1. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. fijado a la matriz de embutir. No se pretende con ésta operación generalmente una variación del espesor del material. e incluso partiendo de piezas previamente embutidas. en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. 2. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada. estirarlas a una sección menor con mayor altura. Cada uno de los cristales del material se desplaza.. El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embutición pequeñas. tanto más etapas serán necesario para la embutición y con ello tanto más herramientas y operaciones. holguras de 1.20 veces el espesor. un talón cilíndrico o fondo hemisférico.08 a 1. Por ello es necesario prever la forma de Prevención de riesgos Página 4 . El área de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. así como el número de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embutición. para chapas de latón. Cuando más profundidad haya de darse a la pieza a embutir. Esta dimensión superficial se compone de la superficie del fondo más de la pared lateral. Para determinar el diámetro del disco para piezas embutidas cilíndricas. Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamaño del recorte de la chapa.04 a 1.30 veces el espesor de la chapa.12 a 1.El juego que queda entre el punzón y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. para chapas de aluminio la holgura es de 1. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero. de la facilidad de embutición del material y del espesor de la chapa. El número de fases o de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida. la altura es uniforme. holguras de 1. Del mismo modo se determina el diámetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas.. 3. Los diámetros así calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. hay que calcular la dimensión superficial de la pieza.DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA EMBUTICION. De aquí se determina entonces el diámetro de recorte.10 veces el espesor. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento. obteniéndose una pieza de esta característica .realizar siempre operaciones con el menor número de etapas o de piezas simple.1. al actuar la placa prensa disco. 4.-Herramienta de Embutido de Acción Simple. el punzón comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un expulsor.-TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO 4. Prevención de riesgos Página 5 . Pieza Embutida mostrando la dirección del desplazamiento del material durante el proceso. El punzón de embutir que desciende sobre la pieza así dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. 4. que con la carrera descendente de la corredera. los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. Con éste tipo de embutición la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. para ello se debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado. esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido. Por lo general no se necesita ningún dispositivo pisador. una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzón se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta.-Herramientas de Embutido de Doble Acción.2. como quiera que con el embutido previo. de tal manea de conseguir el objetivo.-Herramientas de Embutido Inverso Con estas herramientas se consigue también una mayor altura. La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embutición. La embutición negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilíndricas o piezas redondeadas no cilíndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente para recobrar su elasticidad.4. De ésta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embutición corriente. Prevención de riesgos Página 6 .4. para ello se debe de contar con la herramienta. En la práctica se dispone de que en la herramienta. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro. su función es evitar la formación de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzón.-Las prensas discos llamada también prensa chapas. para ello se debe acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del material en el momento de la tracción. haciendo un resalte o talón en la parte inferior de la matriz. pueden tener diversa disposiciones tal como se muestra en el gráfico que se muestra. tal como se muestra en el gráfico... 5.EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA Como consecuencia del esfuerzo de tracción el material embutido tiende a quedar pegado al punzón y si no se prevé un sistema que facilite la extracción de la pieza del punzón puede significar problemas posteriores.1. 6.Para piezas irregulares resultaría muy dificultosa la ejecución de las aberturas en la matriz invertida.CONSIDERACIONES EN DISEÑO DE LA HERRAMIENTAS 6. una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que se adjunta. Las herramientas también se pueden construir sin prensas chapas. Prevención de riesgos Página 7 . . haciendo un resalte o talón en la parte inferior de la matriz.-HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCÓPICO: En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo de lograr el estirado del material. son responsables también de la formación de los pliegues.-EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Es común el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actúan como extractor. el diámetro interior del anillo deberá llevar u redondamiento adecuado que permita el paso del punzón y el material.EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA Como consecuencia del esfuerzo de tracción el material embutido tiende a quedar pegado al punzón y si no se prevé un sistema que facilite la extracción de la pieza del punzón puede significar problemas posteriores. adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.6. durante es ascenso del punzón el resorte se comprime y actúa el anillo como extractor Prevención de riesgos Página 8 . Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la tracción. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior 6.4.5.2. de que el material se desgarre. para ello la matriz deberá de contar con un chaflán conveniente determinado mediante ensayos. 6.3. una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que se adjunta. estirando el resorte durante el descenso del mismo. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior 6.-RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ. aunque se considera aceptable uno de 45° tal como se muestra en el gráfico adjunto. Riesgo de impacto por la rotura de elementos de matriz. y Arrugamiento en la brida o pestaña: el arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo. 2. anteriormente nos referimos a algunos de ellos. El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina. Riesgo de aplastamiento al introducir el operario las manos en el interios de la matriz cuando esta se encuentra funcionando. debido al arrugamiento por compresión. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido. que puedan salir proyectados hacia el exterior. causada por anisotropía en la lámina de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman las orejas. usualmente cerca de la base de la copa embutida. PRINCIPALES RIESGOS: Los principales riesgos que presenta la matriz progresiva diseñada en el momento de funcionamiento son: 1. y Desgarrado: este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical. y Rayado superficial: pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es insuficiente. Prevención de riesgos Página 9 . por tanto hay más cosas que pueden fallar. debido a altos esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta region.DEFECTOS DEL EMBUTIDO. estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. y Arrugamiento en la pared: si la brida arrugada se embute en el cilindro. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzón. y Orejeado: esta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida. Mampara protectora conectada a detectores fotoeléctricos que detengan la prensa en caso de apertura de la mampara y no la dejen volver a funcionar hasta que la mampara se encuentre de nuevo cerrada. Apoyo anti vibratorio para la prensa con el fin de que esta no trasmita las vibraciones al operario a través del suelo. Con este sistema se evita que el operario sufra el aplastamiento de algún miembro y se le protege contra la posible proyección de algún elemento de la matriz que se pueda romper 2. 5. Sistema alimentador carenado solo accesible con la maquina parada para evitar el posible atrapamiento de algún miembro del operario. 3. Prevención de riesgos Página 10 . 4. 4.3. Riesgo de atrapamiento al introducir el operario las manos en el alimentador de chapa cuando este se encuentre funcionando. Riesgo a sufrir dolencias y lesiones a causa de vibraciones producidas por la prensa y transmitidas al operario a través del suelo. MEDIDAS DE PREVENTIVAS: Las medidas de preventivas adoptadas para eliminar posibles riesgos son las de implantación de los siguientes sistemas: 1. Protecciones contra arranques imprevistos al aire y volver la corriente. Botón de parada de emergencia para que el operario pueda detener rápidamente la prensa en cualquier momento que considere oportuno por razones de seguridad. MEDIOAMBIENTE: Para minimizar el impacto ambiental producido por la matriz diseñada se debe obtener el máximo rendimiento posible. amputación. y reducir el nivel sonoro producido por el funcionamiento de la matriz progresiva diseñada. engranajes. ejes. golpes. Un mayor rendimiento se traduce en un mayor beneficio económico y un menor consumo de recursos energéticos y materia prima. por lo que será necesaria la protección de los ojos. Atrapamientos y caídas de objetos producidos por la utilización de herramientas manuales Proyección de fragmentos y posibles riesgos de cortes en el proceso de confección para partir los discos o piezas Inhalación de polvo o sustancias nocivas Riesgos de lesión debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan. poleas. correas. Riesgo de corte. También se debe hacer mención a la contaminación acústica que se minimizara mediante silenciadores en la prensa y con la mampara instalada que se ha mencionado anteriormente que tendrá dos funciones: proteger al operario contra los riesgos expuestos anteriormente de atrapamiento y proyecciones. caídas de objetos. Adecuada instalación de extracción de polvo y con ausencia de fugas. en el punto de embutición. atrapamiento. acoplamientos. Riesgos de atrapamiento por las transmisiones. Es un factor muy importante tanto por motivos económicos como medioambientales. pellizco. volantes. Prevención de riesgos Página 11 . 2. El rendimiento es el parámetro que determina el grado de aprovechamiento del material. Intoxicación de monóxido de carbono. así como un menor impacto ambiental. cabezales y otros elementos de máquinas en movimiento. RIESGOS LABORALES: Choques. MEDIDAS PREVENTIVAS: 1. En el proceso de confección para partir los discos o piezas existe el riesgo de que se desprendan fragmentos de materiales. sin desgarrones ni partes colgantes que puedan ser atrapadas por elementos de las máquinas en movimiento. ya que un operario podría resbalar. tropezar y caer contra partes de la máquina en movimiento. Prevención de riesgos Página 12 . Trabajando con máquinas. Además. El mismo riesgo presentan las melenas sueltas y las barbas largas. cadenas. charcos. 5. el punto de operación de la máquina deberá estar protegido mediante pantallas físicas o fotoeléctricas que impidan el acceso a la herramienta mientras dura el proceso. Como norma general. anillos. pulseras. se debe instalar un dispositivo o pulsador de parada de emergencia. 8. No es conveniente usar guantes cuando el operario ha de manipular en máquinas con herramientas o elementos en movimiento (tornos. Conservar las herramientas en buenas condiciones. los operadores de máquinas deben protegerse con gafas o pantallas de seguridad y calzado de protección. La ropa de trabajo debe ser ajustada. 4. que deben ir recogidas con una gorro o una redecilla. fresadoras). el orden y la limpieza del puesto de trabajo (virutas. relojes. Si se realizan movimientos repetitivos con herramientas manuales se deben usar herramientas ligeras y ergonómicas y que permitan realizar las tareas sin adoptar posturas forzadas nni requerir esfuerzos enormes. 6. dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano. con las consecuencias que es fácil imaginar. Instruir a los trabajadores en técnicas correctas de manipulación de herramientas. 7. Siempre que sea posible. puede ocasionar accidentes graves por atrapamiento. trozos de piezas) adquiere especial importancia. Todas estas partes deben ir protegidas con carcasas o cubiertas que hagan imposible el contacto con los elementos en movimiento. taladros.3. que debe estar al alcance inmediato del operario. El uso de bufandas.