Electro Plateado - Galvanoplastia

eBooks YBARRAElectroplateado de Joyería http://www.raulybarra.com/online Registrado © 2003 por Raul Ybarra ======================================================= LIBROS de JOYERIA ELECTRONICOS - YBARRA ======================================================= AUTOR: Raul Ybarra -------------------------REGISTRO: Copyright (c) 2003 Raul Ybarra -------------------------WEBSITE: http://www.raulybarra.com/online Visite esta página para otros cursos de Joyería. -------------------------RESTRICCIONES: La adquisición se este curso solo da derecho a su utilización sin compartir este material a terceras personas. QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL DE CUALQUIER IMAGEN O TEXTO CONTENIDO EN ESTE CURSO. -------------------------EJEMPLARES: Para adquirir un ejemplar de este curso favor de contactarnos a http://www.raulybarra.com/online -------------------------ACLARACION: El trabajo con fuego, metales calientes, herramientas y/o ácidos posee un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por accidentes causados por ello. ======================================================= Libros Electrónicos de Joyería - YBARRA ... para mas información ir a: http://www.raulybarra.com/online Fabricación de joyería Refinación y fundición Modelado artístico de cera Fundición en cera perdida Moldes de hule inyección de cera Electroplateado de joyería Valuación de joyería de oro Tips de joyería Apuntes de fabricación Instalación de taller de Joyería Fundición en jibia Fabricación de anillos Comerciantes, tiendas y metales Comercio de joyería Gemas en joyería Minas de oro y plata Calculadoras de joyería Álbum fotográfico Álbum fotográfico Elementos de de diseño 1 de diseño 2 diseño de joyería INDICE GENERAL Introducción Galvanoplastia – Nociones generales Seguridad Almacenamiento y eliminación de sustancias Descripción del equipo Lista de equipo y materiales Lista de sustancias Tiendas especializadas en México e Internacionales Establecimiento del área de trabajo Formulas de soluciones Elaboración de conexiones Área de trabajo (para menor producción) Protocolo de electroplateado Enmascarado Limpieza de la joyería Prueba de limpieza Niquelado Dorado Cobrizado Plateado Rodizado Baño de rodio Dorado con eliminador de baterías Problemas y soluciones Terminado Limpieza de la joyería con chapa Ejemplos de joyería con chapa de oro NOTA: El trabajo con ácidos, cianuro y soluciones tóxicas posee un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por accidentes causados por ello. Introducción ELECTROPLATEADO o GALVANOPLASTIA: Los trabajos sobre electroquímica llevados a cabo por el químico inglés Humphry Davy, hacia 1800, y por Michael Faraday hacia 1830, condujeron a la galvanoplastia, electroplateado o empleo de la electricidad para recubrir un metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y pionero de la industria eléctrica, desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia en 1842. Hacia 1860 se empleaban plata y otros metales nobles para recubrir aleaciones más baratas; en 1869, comenzaron los baños de níquel. El baño de cromo se introdujo a mediados de los años veinte. Electroplateado es el proceso usado para cubrir un objeto con una capa fina de metal. El método empleado es el de la electrólisis. Básicamente, éste es el método por el cual una capa fina de metal es electrolíticamente depositado sobre la superficie de una pieza de joyería. Usando una corriente eléctrica, las partículas de metal cargadas positivamente (iones) se mueven a través de una solución líquida para depositarse en la superficie de un objeto cargado negativamente. Estas partículas se adhieren a la joyería conforme la electricidad fluye por la solución completarse así el circuito eléctrico. El metal cargado positivamente se llama ánodo y la pieza de joyería que uno desea trabajar se encuentra adherido al cátodo que posee corriente negativa. La cantidad de metal depositado sobre la superficie de la pieza es nominal y se mide en micras o millonésimas de pulgada. Por ejemplo, cuando un anillo de plata es plateado con oro, la corriente eléctrica hace que los iones de oro se depositen sobre la superficie del anillo, El plateado con diferentes metales requiere de diversas soluciones, ánodos y protocolos de trabajo. Nota: La palabra en Ingles "plating". etc. independientemente del tipo de metal usado. oro. lo cuál se puede confundir con el proceso de cubrir una pieza con plata. la traducción de "plating" es . y cubrir una pieza con níquel se puede denominar. De esta manera. En español. ya sea plata. níquel. platear con níquel o niquelar. describe el proceso de cubrir un objeto con una capa fina de metal. Por tanto. en este libro OnLine se va a emplear las palabras Platear o Electroplatear como el método de cubrir una pieza de joyería con otro metal. . se puede decir platear un objeto con oro o dorar.platear -. según la clase de metal: . La preparación de los objetos depende: primero. y segundo. El cobre. hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo. que debe tratarse previamente. Preparación de los objetos Limpieza. óxido. ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle. En todos los casos hay que quitar toda suciedad. preparándose el baño del modo siguiente.Galvanoplastia nociones generales Galvanoplastia . La electroplastia es la producción de capas metálicas adherentes sobre la superficie de los objetos. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos. el zinc y los metales preciosos se limpian con los ácidos que los atacan. de la clase y naturaleza del objeto. de la clase de depósito que se desee. cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotándola con trementina que contenga un poco de cera.Recubrimientos de oro y plata La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre sí por la preparación de las superficies que se trata de recubrir. y su éxito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie. etcétera. el latón. para evitar este inconveniente es. Este segundo baño puede emplearse después de usado. la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata. Claro está que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. si dicha superficie es rugosa o mate. de ordinario. para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. como primero para otros objetos. no tarda en cubrirse de una película de óxido al exponerse al aire.Para cobre y latón Hierro Fundición Zinc Plata Agua ácido nítrico 100 50 ácido Sulfúrico ácido clorhídrico 100 2 100 100 100 100 3 3 10 8 12 10 - 2 3 - Es mejor preparar siempre dos soluciones. el depósito resultará brillante. Antes de limpiar los objetos. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. La operación más importante en la electroplastia es la limpieza química de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro. etc. según la clase de objeto de que se trate. Al contrario. no hay que tener tanto cuidado. porque de no llevarla a cabo con todo rigor. ni tampoco cuando el objeto tratado con ácido a de pasar a una solución ácida de encobrar. La superficie de casi todos los metales. acompañado de un fragmento con arena. reservando una para dar al metal un segundo baño que actúa más enérgicamente sobre su superficie ya limpia. si el objeto se ha limpiado con sosa. . sino limpiarlos con sosa cáustica. no queda adherida esta capa al objeto. preciso proceder al baño galvanoplástico al terminar la limpieza del metal. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electrolítica. se suelen armar éstos con alambres de cobre. A continuación pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. debe quitárseles toda traza de ácidos. sin interrupción alguna. el estaño y el metal Britania no debe echarse en ácido alguno. Cobre y sus aleaciones. cuando se limpia. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruñida. la capa depositada será más bien mate. El plomo. Si se deja mucho tiempo el objeto en el baño ácido. sobre todo si dicha superficie ha quedado húmeda. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente. terminando frotándolo con arena o piedra pómez y un cepillo de fibra. después del baño de cianuro durante unos segundos. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de . Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un baño compuesto de 4 litros de agua y ½ litro de ácido sulfúrico. Se lava rápidamente el objeto en agua al salir del baño de mercurio. y se lleva a la cuba electrolítica. se arma o rodea con alambre. A los objetos de cobre o de alguna aleación de este metal. y lavado después muy bien con agua. y se lava con agua. Los baños de ácido. se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraños adheridos. ordinariamente bastan unos cuantos minutos. poco a poco. para asegurar la adherencia del metal depositado. 30 a 150g de ácido sulfúrico y 4 litros de agua agitándola hasta que quede bien clara. y se suspende algún tiempo en la lejía caliente. se sumerge por un momento el objeto en la solución de cianuro. si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el baño. se lava después en agua corriente y se sumerge en la siguiente solución: 4 litros de cianuro potásico comercial 240 g. agua potable 4 litros. Hay quien prefiere dar al objeto un baño previo en ácido nítrico. ya que la potasa cáustica ataca a la soldadura. se mezclan los ácidos poco a poco. se les da un acabado mate teniéndolos unos minutos en un baño compuesto de 10 kg de ácido nítrico (36º). se agrega la sal de zinc. Hierro y fundición. se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al baño electrolítico. y la misma cantidad de sulfato de zinc. La amalgamación se verifica sumergiendo el objeto. después la de cocina. Después del baño ácido. pero el cianuro y la acción mecánica de la piedra pómez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho baño previo. se acostumbra amalgamar la superficie del objeto. se saca de este baño y rápidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pómez en polvo muy fino humedecida en la solución de cianuro. al sacar el objeto de esta lejía se lava bien en agua corriente. se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de ácido sulfúrico.Potasa cáustica ½ kg. Se calienta hasta ebullición en una vasija de hierro provista de tapa. en una solución de 30 a 210 g de nitrato mercúrico. y la solución ennegrece el cobre. sumergiéndolo en una solución alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre. de ½ a 5 kg de sal común. y 5 kg de ácido sulfúrico (66º). Se le quita la grasa al hierro fundido. cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo). para dar brillo a su superficie. seguido de un lavado en agua corriente. Mientras se prepara el baño ácido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores ácidos combinados. o en una mezcla de ácidos nítricos y sulfúricos. provistos de tapa para evitar la evaporación. hasta que desaparezca la parte más oscura. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el baño de cianuro antes de llevarlo al galvanoplástico. se agita bien el líquido y se espera a que se enfríe antes de usarlo. Cuando se trata de dorar o platear. y se pasa a la cuba de galvanizar. El estaño. El hierro blanqueado. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposición los depósitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos. sin ningún metal intermedio. pero si se estaña el hierro. Se limpia en la lejía que se emplea para el cobre. . Esta ultima operación es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estaño. acercando los objetos a las mismas. se lava y se sumerge en un baño compuesto de 4 litros de agua por 2 kg. la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. Se frota rápidamente con un cepillo y potasa caliente. si esta muy oxidado. o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. se lava enseguida con agua y se acepilla. Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metálicos. se limpia del mismo modo que la fundición. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeño chorro de agua. se lava y se pasa ya por el baño galvánico. Es difícil obtener una capa adherente plata sobre estos metales. de ácido clorhídrico. sin el intermedio de una capa de cobre o latón. estaño y plomo. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien. en baños electrolíticos calientes.tiempo en el baño ácido. hay que reducir la duración. y que no es atacado por el ácido. Hierro forjado. Están hechos ordinariamente de alambres finos de latón o acero. puesta en rápido movimiento de rotación. lavándolo y echándolo en agua que contenga un 10 por 100 de ácido sulfúrico. Es muy difícil obtener un depósito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Acero. a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente. se trata como el acero. limado o bruñido. por que de no hacerlo así el hierro queda muy corroído y el carbón que el metal contiene. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno. y son de formas muy variadas según la forma del objeto. Sus resultados son mucho mejores dándoles primero una capa de cobre. El hierro forjado. El zinc se limpia teniéndolo unos momentos (por que el álcali ataca con rapidez al metal) en la lejía caliente de potasa. que facilita grandemente el plateado. Si se usa un baño de más de 1 por 100 de ácido. Zinc. el plomo y la aleaciones de estos metales son más difíciles de limpiar que el zinc y el hierro. o se acepilla con una grata. Grasas o cepillos metálicos. y si es preciso se frota con piedra pómez y un cepillo duro mojado en una solución diluida de cianuro. se frota con piedra pómez húmeda. se lava bien. Se vuelve a lavar con agua muy rápidamente. pero requiere un baño ácido más concentrado y de más duración. es decir. agitando bien la mezcla. en baños electrolíticos. Níquel Preparación del baño para electroniquelar. También se emplean otras sales. y consiste de ordinario en una mezcla de 625 g de ácido sulfúrico por 10 litros de agua. pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. el hierro sumergido en este baño durante 20 minutos a media hora. queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fácilmente con un cepillo duro. y el cloruro correspondiente. Los metales deben tratarse en este baño en sitio abierto o cerca de chimenea. El baño se usa en frío. Cuando se trata de niquelar el latón. se echa la solución verde formada en el baño o cuba electrolítica. deben echarse en agua. El baño puede prepararse en una cuba de madera. el acetato y el sulfato. y después se va agregando poco a poco el ácido sulfúrico. y 1 kg de ácido nítrico y 2 litros de agua. antes de niquelarlo. en forma granulada. el baño ácido se compone de 2 kg. para que puedan salir con facilidad los vapores. de ácido sulfúrico. Al preparar este baño debe primero echarse el ácido nítrico en el agua. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar. de madera. Recubrimientos galvánicos. se disuelven 1250 g en 10 litros de agua en este baño se disuelven 150 g de zinc. . Se agrega después agua fría para completar los 100 litros. Se llama así ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latón. Es conveniente pasar la solución caliente por un colador antes de echarla en la cuba. En el mismo instantes de sacar los objetos del baño ácido. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del baño en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solución anterior. sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. se emplea doble proporción de ácido. para disolver o desprender el óxido de la superficie.Baño ácido. que irritan mucho los pulmones cuando se respira. y se agrega más agua caliente para disolver los cristales que queden. que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda. para quitarle las impurezas. Las sales de níquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de níquel y amonio. tiene que ser tratado en un baño ácido frío. Solución. La solución de esta sal se hace en la proporción de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia. A continuación pueden verse fórmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metálica adherentes. agitando la mezcla con una varilla de vidrio. que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. se agita bien con una varilla durante uno minutos. y después se agregan 625 de ácido nítrico. donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo. Baño corrosivo El hierro fundido. como el cianuro de níquel y potasio. arena y agua. ya que con menor número de elementos hace el trabajo con más rapidez. de las varillas gruesas de cobre que están en conexión eléctrica con la batería. En vez de cubas de esta forma. La vasija en que se verifica la electrólisis. se evapora el agua. y tres en serie para la tensión (si está . Los ánodos se suspenden en la cuba. Expuesto al aire. pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (reóstatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeños. Para saber el número de elementos necesarios. aplicado en estado de fusión. hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad. Batería. Pueden suspenderse. se puede emplear medio tonel. pero cuidando siempre que no estén tan próximos a éste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. La solución debe espumarse alguna que otra vez. y removerse con frecuencia para que su concentración sea igual en todos los puntos. siguiendo las paredes de la misma. llamada cuba electrolítica. Los tamaños más corriente están comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm. Por esta razón y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. Cuba. y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad. Es decir. esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho. bien encajadas y apretadas entre sí. aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de líquido que no se utiliza. con un aro más. El baño debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraña alguna. hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batería ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar. ocupar menos espacio y dar una corriente más adecuada al trabajo y aun precio mucho más bajo. Para baños pequeños se usa una cubeta de hierro esmaltado. Ánodos. que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centímetros cuadrados y el objeto tiene quinientos. necesitar menos cuidados. que ánodos de metal granulado. En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de baterías por ser mas limpias.El cloruro doble se disuelve en la proporción de 3 kg por cada 100 litros. La pila de carbón o de ácido crómico es la más corriente. Muy buenos servicios da también la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. de dimensiones apropiadas. aparte de la multiplicación en serie para obtener la tensión necesaria. mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el líquido). o atravesados delante y detrás del objeto. que hay que reponer con adiciones frecuentes. no están aún tan extendidas como las baterías. Es mejor emplear placas de níquel puro fundido. que se encuentran en todos los talleres pequeños. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz. se le quita el oxido en un baño ácido. Al ponerse el objeto en circuito dentro del baño (no debiendo transcurrir más que un momento entre su inmersión y la puesta en circuito). y después de lavado el objeto para separar la potasa adherida. óxidos. el objeto y el baño. el metal depositado presenta un aspecto empañado. debe bruñirse antes de entrar en la cuba.ha de ser de tres voltios al empezar). Preparación del objeto. se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. en que cada uno tenga quinientos centímetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir. una placa cuadrada de zinc. El aceite. después se echa en agua caliente. que hace que. o con piedra pómez. la grasa etc. El latón y el cobre se abrillantan a veces. puede utilizarse el baño meses y meses. barniz y otras impurezas. Hay que procurar que el polo cobre o carbón (positivo) de la batería vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los ánodos o placas de alimentación de la cuba. se frota con piedras pómez fina y una solución acuosa concentrada de cianuro potásico. grasa. El hierro se limpia en una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silícea blanca y fina. y si se trata de latón. que admiten la inmersión de la superficie necesaria de zinc. se lava rápidamente con agua fría (pro sin tocarlo). Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba. que habrá que montar la batería con quince elementos. Si la corriente es demasiado intensa. antes de ponerlos en el baño electrolítico sumergiéndolos un instante en ácido nítrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavándolos con rapidez en agua corriente. mojada por ambas caras). una vez fuera de la misma. se seque pronto y bien. El niquelado es muy sencillo. cobre o plata alemana. Son muy convenientes por este motivo las baterías grandes. se quitan con una solución acuosa concentrada y caliente de potasa acústica. El níquel es muy duro y no es a propósito para el bruñido. queda la capa en forma granular o semicristalina. pues si se cambian los polos resultan dañados. . Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruñida después de niquelado. obteniéndose depósitos de níquel que nada dejan que desear. O sea. Después de limpio el metal con el álcali no debe tocarse con la mano para nada. de casi 16 cm de lado.. inmediatamente se pasan a la cuba. Claro esta que esta batería es equivalente a la de tres elementos grandes. y si es demasiado débil. por corrosión o solución parcial del primero en el segundo. y con un poco de practica y atención. agua de 150 a 200 partes.5 partes. amoníaco diluido 15 parte. se mezclan las dos soluciones. Por cada litro de esta solución se le agregan 7 cm3 de ácido acético de densidad 1. a) Sulfato doble de níquel y amonio de 5 a 8 partes. b) Sulfato doble de níquel y amonio 10 partes.5 a 5 parte. con cuidado se agrega amoníaco o sulfato amónico hasta que la solución sea neutra al papel de tornasol. acetato de calcio 2. e) Sulfato de níquel 6 partes. pirofosfato sódico 10. también debe mantenerse siempre alcalino. o la mitad de cal. citrato de níquel 6 parte. ácido bórico refinado de 2.5 parte.75 parte. procediendo lo mismo que con el carbonato de níquel. se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula. . agua 100 partes. Se mezclan las dos soluciones. que se agrega poco a poco a la sal. Se prepara este baño empezando por disolver carbonato de níquel (igual cantidad que la dada en la fórmula para el acetato) en ácido acético. agua 250 partes. y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad. Esta proporción esta muy indicada para niquelar objetos de fundición y acero. Se disuelve el sulfato en el agua.5 parte. agregando amoníaco. La sal de níquel y el ácido bórico se disuelven por separado en agua hirviendo. agua 100 partes. sulfato amónico 2 partes. Una vez disuelto el sulfato de níquel se agregan 20 partes de amoniaco. f) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. bismuto sódico 1. y se agrega el ácido acético en la proporción indicada. c) Acetato de níquel 2. denso homogéneo y tenaz. Se disuelven las sales en agua hirviendo.Formulas para componer las soluciones. y se espera a que se enfríe la solución.047. agua 100. ácido cítrico 3 partes. amoníaco 3 partes. Esta solución es conocida con el nombre de solución Adams. d) Fosfato de níquel 10 parte. Este baño es muy propio para aficionados. Se mantiene a una temperatura de 38 ºC y la corriente debe ser moderada. También pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. agua 400 parte. durante mucho tiempo. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula. al calor. y se calienta la solución hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. Esta solución (de Weston) da un niquelado de color argentino. y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. dando buenos resultados hasta con ánodo de platino. Este baño es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de níquel para reparar la perdida de este metal. pero de carbonato cálcico (polvos de mármol). Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: 1) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. Según este inventor. agua 100 litros. citrato de níquel 3 partes. agua 300 partes. ácido benzoico 1. fosfato sódico 7 partes. etc.g) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. Cloruro de níquel 6 partes. se agrega un poco de amoníaco. agua 2 litros. Un buen baño corrosivo es el siguiente: ácido sulfúrico 8 kg. sal amoníaco 375 g.5 partes. ácido cítrico 1 parte. Sulfato doble de níquel y amonio 7 Kg bicarbonato sódico 800 gr. en 1 kg de amoníaco. k) Niquelado de objetos de aluminio. Si después de haber trabajado algún tiempo. Se procede como en la fórmula anterior. 2) Sulfato de níquel 6 partes. más gris. por que de no hacerlo así la efervescencia producida haría rebosar el líquido. metal ingles. mezclando el líquido obtenido por disolución. La proporción de ácido benzoico es de 1 g por cada litro de solución. sulfato amónico 4 partes. plomo. ácido nítrico 2 kg. Desniquelado. Se agrega poco . evita la descomposición de la solución y por lo tanto la formación de sales derivadas. i) Se prepara actualmente una solución. l) Niquelado de objetos pequeños. que da muy buenos resultados. j) Método de Powell. Se agrega el bicarbonato a la solución caliente del sulfato. de la masa pastosa obtenida por evaporación prolongada de la solución de 30 g de níquel en agua regía con el resultante de tratar la misma cantidad de níquel con una solución de 120 g de cianuro potásico en 1 litro de agua. siempre es mejor quitarle la capa primera de níquel con una solución corrosiva. cobre. si presenta alguna acidez al papel de tornasol. y una vez fría. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito más blanco y aumentado la de amoníaco. y se hace el líquido ligeramente alcalino agregándole 625 g de amoníaco. Este baño se emplea para niquelar objetos de latón. resulta el deposito de color oscuro. ya que el níquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto. se agrega un poco de sulfuro sódico. Se disuelven las sales en agua hirviendo. estaño. agua 17 litros. Se prepara la solución al calor. agua 200 partes. y poco apoco. el ácido benzoico agregado a cualquier sal de níquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso. El baño se conserva muy cerca del punto de ebullición. agua destilada 100 partes. sulfato amónico 2 partes. se le agrega un poco de carbonato amónico hasta que sea neutra al papel de tornasol. Se calienta el baño a 60-70ºC y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. zinc. agua 200 partes. h) Sulfato de níquel y amonio 675 g. ya que no deben permanecer en el líquido ni un momento después de disuelta la capa de níquel. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un baño caliente (a unos 77 ºC) y con una corriente algo intensa con aleaciones. tenaz y duradero. Las aleaciones de plomo. Lo mejor no es emplear en trabajos con níquel a los propensos adquirir dicha infección. Tratamiento de la sarna de níquel. o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al baño. porcelana o hierro esmaltado. que pueden ser de cristal. pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa. si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fría. El hierro y el acero. se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolución acuosa de perborato sódico.apoco el ácido sulfúrico al agua (nunca lo contrarío. y se retiran del baño en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. que es muy peligroso) y una vez fría la mezcla. al cabo de unos instantes se observan. si no se cubren previamente con cobre. estaño. y de hermoso color. es raro el caso de tener que dorar grandes objetos. El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleación. pues de este modo el depósito obtenido es más homogéneo. además de que a igualdad de tiempo se deposita más cantidad de metal que con el baño frío. se emplean cubas lo más pequeñas posible. ácido sulfúrico 5 partes. de la llamada pomada de galvanizador o del jabón del mismo nombre. El mismo baño no sirve para todos los metales. requieren una corriente muy intensa y un baño muy caliente. Oro Generalidades sobre el dorado galvánico. y se agita el líquido con una varilla de cristal. y como los baños no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de líquido. y sobre todo metal recubierto con aquellos. . como la plata alemana. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son de ordinario calientes. se agrega el ácido nítrico. A causa del alto precio del oro. agua 100 partes. al terminar el trabajo. Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores. Es muy recomendable el empleo. los mejores resultados se obtienen con un baño débil. a pesar de que sólo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Estos recipientes se calientan en baño maría o de vapor. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de níquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latón y se echan en dicha solución. Según otro procedimiento. muy poco caliente. pero si esta sobre viene. zinc. los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un baño de bicromato potásico 5 partes. por lo cual tiene que modificarse según el metal. Esta solución se emplea en frío. alfileres. siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. cera amarilla 6 partes. a veces. al dorar por dentro ciertos objetos (copas. Cuando sólo se trata de dorar determinadas partes de un objeto. por lo cual el oro se deposita mucho mejor. tomando un color rojo paja pálido. Al cepillar sin cerveza u otro líquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operación. Dorado parcial. a causa de la ligera película de latón que se forma sobre la superficie. etc. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad. anillos. A veces sucede que. Al dorar cadenas.) muy repujados o cincelados. en estos casos. es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metálico. En este caso. El ánodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos más recónditos queden bien dorados. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos. que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas. debe lavarse el objeto con agua y a cepillase muy bien. se resguardan las demás con el siguiente barniz: resina clara 10 partes. lacre rojo bueno 4 partes.. ya que las partículas metálica tan pequeñas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. Cepillando con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latón) resulta mejor el dorado. habiéndose encontrado que muchas veces estos cepillados en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metálica mejor conductora y de conductibilidad más uniforme. si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes. u otros objetos que haya habido necesidad de soldar. que siga el borde en cuestión. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solución ordinaria. se suspende un ánodo de oro en el líquido y se hace pasar la corriente. etc. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un ánodo de oro y un paño empapado en la solución. pero si se mueve rápidamente. que es el efecto que produce el cepillo. De aquí resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el baño. las partes más entrantes no reciben del todo bien el depósito de oro. peróxido de hierro 3 partes. El objeto parcialmente cubierto de . es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solución ha actuado bastante tiempo. es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvánico. si no se les cubre con una película muy tenue de latón. se encuentra. agregando después un poco más de cianuro a la solución. Por ejemplo. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operación. agitando bien la mezcla. cambia de color. y se agrega el peróxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar.antimonio y bismuto. 1) Agua destilada 4 litros. o el oro y la plata.5 g. fosfato sódico cristalizado 190 g. y hay que conectarlos con la batería antes o inmediatamente después de entrar en el baño. e introduciéndole más o menos en el líquido puede variarse el color del depósito. si se sumerge un poco más. cuando se saca casi del todo de manera que sólo quede un poco dentro. de la concentración del baño. se disuelve todo menos el cloruro de oro. y si se introduce del todo. lo cual se consigue por los métodos de limpieza antes indicados. cianuro potásico puro 6 g. dependiendo el color resultante de la proporción relativa de los metales. Agua destilada 4 litros. disulfito sódico 45 g. A continuación se dan varias fórmulas para dorar con baño caliente. resulta de color rojizo. a) Para cobre. en el agua . El baño debe ser incoloro. Se disuelve el fosfato sódico en parte del agua caliente. se obtiene otro amarillo claro. El oro y el cobre. y se agrega la de cianuro y bisulfito. con ácidos. El dorado mate se tiene por deposición lenta de una cantidad considerable de oro. y en otra parte se disuelve el bisulfito sódico y el cianuro potásico. La concentración del baño puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporción correspondiente de agua y de las demás sales. sosa cáustica 24 g. pero es preferible gastar el baño del todo y preparar uno nuevo. b) Para bronce y latón. <<oro verde>>. Baño caliente. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido. bisulfito sódico 45 g. por ejemplo. etc. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un ánodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteración alguna en el baño. Mientras los objetos están en el baño deben moverse continuamente. resulta un dorado de color amarillo pálido. dando a la superficie del objeto un acabado mate. ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el baño. el depósito resulta de <<oro rojo>>. plata o aleaciones ricas en estos metales. se depositan a la ves como una aleación. antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada.este modo no debe introducirse en el baño (ni frío ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. cloruro de oro 10 gr. de la intensidad de la corriente. cianuro potásico puro 5 g. bicarbonato potásico 24 g. aceite u otra impureza cualquiera. En un baño casi agotado que contenga disuelto cobre. grasa. o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente débil en un baño de sulfato de cobre. fosfato sódico cristalizado 285 g. se mezcla la solución con la de fosfato. cloruro de oro 10. Agua destilada 4 litros. o. se prepara como el baño anterior.caliente. fosfato sódico cristalizado 235 g. cianuro potásico puro 95 g. en cambio. Se calienta 80-82 ºC. si es . Al principio es preciso una gran intensidad de corriente. cloruro de oro 30 g. Con demasiada intensidad de corriente. Si hay un exceso de cianuro. La corriente debe ser intensa. 2) Agua destilada 4 litros. colocando otra vez el objeto en el baño). se disuelve el cianuro en parte del agua.5 gr. sal amoníaco 20 g. el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. cianuro potásico puro 13 g. cloruro de oro 90 gr. Para dorar el acero. los objetos pierden el oro después de dorados: en este caso se agrega un poco más de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. 3) Agua destilada 4litros. Se hierve media hora. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depósitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metálico. Se disuelve el cloruro de oro en el agua. se enfría y se agrega poco a poco. y sin dejar de agitar. Se calienta al baño a 50-60º C para dorar. se filtra. después por otro de ácido clorhídrico diluido (1 parte de ácido por 15 de agua). Agua destilada 4 litros. Se hace la solución como queda dicho en las fórmulas anteriores. c) Para hierro y acero sin encobrar. se agrega el cianuro y se agita hasta que la solución se haya completado. cloruro de oro 20 gr. completamente sumergidas en el líquido (mientras sé esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platón bien limpias conectadas con el polo carbón o cobre de la batería. se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. se hierve media hora. Los ánodos son placas finas de hierro laminado. desde luego ganan con el uso. se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al baño. y se reduce la intensidad de la corriente. carbonato potásico puro 50 g. cianuro potásico 75 g. el depósito resulta negro o rojo. Si el depósito resulta negro o rojo oscuro. se cepilla y se conecta con la batería. y requiere una gran cantidad por parte del operador. se pasa por un baño de potasa caliente. Procediendo como es debido. las varillas de donde cuelga el objeto están conectadas con el zinc de la misma. Baño frío. el color de la capa depositada es amarillo. bisulfito sódico 60 g. como a veces sucede. en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeño) de hierro esmaltado. y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. el dorado se efectúa con gran lentitud o de modo incompleto. cloruro de oro 10. se enfría y ya puede emplearse. El dorado con baño frío debe hacerse lentamente. ferrocianuro potásico 55 g. Con frecuencia es necesario también agregar o quitar un elemento de la batería. sobre todo si se introducen o se sacan objetos del baño. Estos baños tan fáciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad. mientras se prepara la solución de oro. Para dorar plata alemana hay que emplear un baño diluido y poca superficie de ánodo sumergida. cinta o alambre. En este tiempo. del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo. y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batería. parte del oro del ánodo se disuelve o combina con el cianuro potásico. que se conecta con la batería de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. en vasija esmaltada. y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. si se conserva en buenas condiciones. pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los ánodos mientras se está dorando. Puede utilizarse uno o más elementos de la batería. y también para dorar en pequeña escala. formando el cianuro doble de oro y potasio. el baño esta en condiciones de dorar enseguida. si hubiera muy poco cianuro. Al principio hay demasiado cianuro libre. Dorado en color. Con esta aleación se obtienen los mejores resultados calentando lago la solución. según sea preciso. el otro trozo de oro se suspende en la solución de cianuro exterior. Esta solución se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 g de oro puro. las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Al contrario. pero que si se hace con oro puro y con cianuro potásico puro al 90 x 100. cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batería. Baño especial para aficionados. por no haber perdida de material en su preparación. y 5 g de cianuro potásico blanco y puro a 98 x 100. de color dependiente de las cantidades de cobre y oro . o los ánodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios. el baño no será muy rico en oro. Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte. pequeño y poroso. o de tres Daniell. se sumerge una placa de cobre puro en un baño de oro algo concentrado (al 5 ó 6 por 100). es la de cianuro doble de oro y potasio. y el depósito puede resultar muy oscuro. en panes. que contiene algo de oxido potásico. se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente. La corriente eléctrica hace que se disuelva el cobre de la placa. da muy buenos resultados durante años enteros. con la solución de cianuro.demasiado reducida. de diferentes tonos. se agrega un poco más de cianuro. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solución de cianuro. formando una aleación cobre-oro. La solución mejor y más barata para un aficionado. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del cátodo en la solución exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos. Esta solución es de poco coste. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solución de fuera. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes. Se llena casi del todo con un baso blanco. usando las dos tiras o alambres de oro como ánodos. y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto. pudiéndose hacer más cantidad con la misma proporción. de los empleados en las baterías. en serie. y se mantiene casi hirviendo. ya que tiene 3 g de oro por litro de solución. Se dispone una batería de dos pilas Bunsen. Para producir un dorado verde. aun empleando una corriente eléctrica muy débil. basta con tres elementos Bunsen. y el oro. Este dorado puede bruñirse. obtenida también por electrólisis. Si las partes de relieve quedan demasiado mates. del color buscado. con los ánodos de platino. La corriente empleada debe tener una tensión de 3 a 4 voltios. y se vuelve a dorar el objeto en este baño. con agitación continua. queda reducido al estado metálico sobre su superficie. oro (del cloruro) 1 parte. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleación de oro-cobre. quitando el cobre de los puntos más salientes con piedra pómez. carbonato potásico 10 partes. agua destilada 100 partes. Después se cambia la placa de plata por otra de oro-plata. Hierro y acero. y sumergiendo después el objeto en la solución anterior. Los objetos de hierro y acero bruñido pueden encobrarse primero en una solución de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de ácido sulfúrico en 1000 partes de agua. y se dora nuevamente el objeto con esta placa. el éter se evapora. sulfato sódico 35 partes. que se adhiere con más o menos firmeza. el cloruro de oro y el cianuro potásico. se repone el agua evaporada y se filtra después de fría si se ha formado algún sedimento. y puede bruñirse o pulimentarse. Dorado de los diversos metales Aluminio. Es difícil dar una capa de oro viejo a la plata. Cloruro de oro. A este baño de oro se agrega con cuidado un poco de baño de plata. Se hierve la solución hasta reducirla a la mitad.25 mm de grueso. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez. con estos ánodos puede regularse el tono del dorado. Se mezcla una solución casi neutra de cloruro de oro con éter sulfúrico y se agita bien. fosfato sódico 200 partes. Después se sumergen en una solución de 6 partes de cloruro de oro y 22. . introduciéndolos más o menos en la solución mientras se esta dorando. y la composición que sigue: agua 10000 partes. cianuro potásico (al 100 por 100) 20 partes. Acero bruñido. se emplea una placa de plata en vez de la de cobre. Los ánodos son tiras de platino de 4 cm de longitud. Si se emplean pilas. conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro. y por producir un dorado muy fino. resultando una aleación oro-plata sobre el objeto de que se trate.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. En este caso resulta más ventajoso encobrar primero ligeramente la plata. Y la solución así formada flota sobre el resto del líquido. se abrillantan un poco frotándolas con un cepillo fino de pelo de latón. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fría y se agregan. cianuro potásico y fosfato sódico 2 partes de cada una.que contenga. De este modo resulta un color castaño en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante práctica. 8 mm de anchura y 0. En algunas fabricas importantes de artículos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro. sobre todo cuando las partes más salientes han de aparecer verdes. El éter al oro. Si esta solución se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro bruñido. También se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un baño electrolítico. para darles un aspecto más agradable. En esta solución se mojan trapos de hilo. se agrega un poco de cianuro potásico y se emplea para dar un baño previo a los objetos. Se filtra la solución y se enfría. En los polvos que así resultan se impregna un tapón de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos). y se secan por último en aserrín caliente de boj. potasa acústica 3 partes. Para preparar el baño se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua. dijes. etc. Esta solución es muy débil. sin lo cual el depósito de oro resultaría rojo e irregular. después se agrega el ácido prúsico y se calienta todo casi asta ebullición. enseguida se echan en agua fría. sumergiendo después en el mismo los objetos de latón. El depósito resulta muy fino. que deben pasarse previamente por una solución muy diluida de nitrato de mercurio. a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre.). y se frota el objeto de latón. cloruro de oro cristalizado 20 g. en un crisol. Se agrega esta solución a la de pirofosfato. fosfato cristalizado ordinario. suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada. donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. agitándose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. ácido cianhídrico (prúsico) 8 g. c) Baño de Roseleur. agua destilada 10 litros. Sobre el latón puede depositarse el oro con gran economía empleando soluciones diluidas.Latón. Después de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solución. con un poco de sal común. Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de ácidos sulfúrico y nítrico. El oro que hay en el baño se utiliza sin perdida alguna. La cantidad de oro dada en esta fórmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. La misma solución primera sirve para dorar cobre. ya fría. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sódico 5 partes. El pirofosfato de sosa es el que más se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco. pero es bastante fijo. . Con este baño se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios. disuélvanse en 750 partes de agua. que después se doran en un baño recién preparado. Cuando la solución ya no dora bien. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el baño de dorar. en una vasija de porcelana. Pirofosfato sódico o potásico 800 g. Los objetos deben moverse continuamente en el baño. que se ponen a secar en sitio oscuro y después se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. se lavan después en agua caliente. y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potásico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el líquido resultante. Pudiéndose preparar otra más concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua. b) Dorados de objetos de bisutería (broches. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. f) Baño de Briant. Se disuelve el fosfato sódico en la primera porción. 2 grados. se digiere el precipitado en 40 partes de agua. sosa cáustica 4 partes. Se agregan todas las sales al agua. Una vez disuelto el oxido de oro. que debe emplearse entre 50 y 80 ºC. para evitar el tener que calentar grandes cantidades de líquido. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco. Cloruro de oro 1 g. se lava el oxido de oro resultante con agua. agua destilada 4 litros. hiposulfito sódico 4 g. quedando el líquido. Se disuelven entonces 400 g de ferrocianuro potásico y 100 g de potasa cáustica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solución durante unos 20 minutos. agua destilada o de lluvia 1000 partes. lactosa 4 partes. sal amoniaco tres partes. en condiciones de empleo. se disuelve en 160 partes de agua destilada. queda una pequeña cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtración. el dorado debe ser de color amarillo puro. se mezcla con 3 partes de ácido nítrico para quitar la magnesia. agregando nuevas cantidades de cloruro de oro. g) Baños de Fizeau. 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. lo cual puede hacerse en frío o en caliente.d) Baño de Rod. y se agrega la tercera. h) Baño de Wood. carbonato potásico puro 30 partes. excepto el cloruro de oro. hasta que el líquido quede turbio. después de hervir esta solución durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua. e) Baño frío. se hierve la mezcla y se filtra. cianuro de oro 30 g. i) Imitación. con una corriente de dos elementos cuando menos. 1 grado. pudiéndose emplear inmediatamente. Cianuro potásico 120 g. agregando poco a poco una solución de un carbonato alcalino en agua destilada. Fosfato sódico cristalizado 60 partes. Cloruro de oro seco 1 parte. El dorado que se obtiene con los baños fríos es muy variable en color. Se emplea la solución a la temperatura de unos 30º C.5 partes. a medida que la solución se va agotando. bisulfito sódico 10 partes. agua 1000 partes. Para dar al latón color de oro se tiene en la siguiente solución caliente hasta que se obtenga el tono deseado. precipitándose el oro que se filtra y lava con agua clara. cloruro de oro 2. cianuro potásico 1 parte. cloruro de oro 15 partes. agua 100 partes. cuando estos están en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa. . Se disuelven 34 g de oro en agua regía. el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sódico en la tercera. y se evapora la solución asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 g de magnesia. se usa ánodo de platino (alambre o cinta). Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño. para preparar este baño se divide el agua en tres porciones. de color de oro fino. agua destilada 1 litro. asta que esta no de reacción ácida con el papel de tornasol. siendo su composición la siguiente: ferrocianuro potásico 20 partes. Con esta solución. sin rayar el metal. que solo quite el barniz. Se hace primero que el tejido sea conductor impregnándolo con una solución de nitrato de plata y reduciendo ésta con glucosa y álcali diluido. que se aplica. lo mejor es darles primero una capa de cobre en un baño alcalino. Sobre estas partes así . cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto. Se bruñe primero muy bien el objeto. hierro o acero. en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. en estado pastoso. 30 partes de ferrocianuro potásico. Incrustaciones del oro. sobre la cual se deposita electrolíticamente el oro. que se desprende al bruñir o acepillar el dorado. 30 partes de sal común y 100 partes de agua. Las partes no cubiertas de este modo. o mejor aún con sal reductora de Raschig. por esta razón. sulfito sódico 10 partes. de no hacerlo así. para dorar esta aleación con batería. por ejemplo) o con ácido sulfhídrico. etc. Plomo. 30 partes de potasa. para que desaparezca el blanco de España. que aquélla no haga por si sola depositar el oro en su superficie. se pintan con barniz de asfalto. se lava y después de seco se echa en una vasija llena de benzol. el oro se deposita con tanta rapidez. la superficie expuesta del ánodo debe ser pequeña. y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de España y agua de goma. metal Britannia. Cloruro de oro 2 partes. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo. Cuando la capa de oro es bastante gruesa. fosfato sódico 60 partes. compuesto de una solución de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrás para que sea menos volátil. y se pasa al baño de dorar. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solución del cianuro (sobre todo sí la solución es concentrada). Esta solución se emplea caliente. Se trata la seda. Dorado de la seda. cianuro potásico 5 partes. Zinc. con una pluma o pincel. que disuelve al asfalto. Se echa después el objeto en agua. después de lo cual se pueden dorar perfectamente. puede emplearse una solución de acetato de plomo o de cobre. estaño. o enlatónardos por electrólisis. Por otra parte. y haciendo el dibujo con un punzón romo. quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que esté hecho el objeto. sin necesidad de corriente eléctrica. resultando así una capa conductora de un sulfhídrico. así impregnada. con una solución de un sulfuro alcalino (el sódico o el amónico. se saca el objeto. En vez del nitrato de plata.Plata Alemana. metal ingles. También puede hacerse uso de un baño frío compuesto de 7 partes de cloruro de oro. llamados incrustaciones. como si se tratara de dorar un metal. resultando así una capa conductora de un sulfuro metálico. agua 1000 partes. hay que emplear la solución tan diluida. También puede hacerse esta clase de dorados. b) También puede depositarse el paladio de una solución de cianuro doble de paladio y potasio. sulfato sódico 10 partes. adquiriendo además el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto. Plata Generalidades sobre el plateado galvánico. Una vez depositado el cobre. cianuro de plata unos 30 g se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. se tienen uno o dos minutos en el baño blanqueo. bien limpios. Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible. Para preparar el baño de cobre dan excelentes resultados estas dos fórmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes. agua 4 litros. se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batería. Según M. Estas placas se unen eléctricamente con el polo positivo de la batería: los objetos. Los baños van provisto de placas de plata como ánodos. y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potásico disuelto. se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojería con excelente resultado. acetato cúprico 15 partes. resultando la composición final la siguiente: cianuro potásico 360 g. Renovación del dorado mate. basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamaño corriente. de tamaño proporcionado al del objeto que se quiere platear. Con este baño se pueden electroplatear todos los metales. y se pasa al baño de dorar. agua hirviendo 1000 partes. y una vez cubiertos . y después se quita la capa de barniz. que es un metal más ligero y más blanco. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo. Para electroplatear se emplea un baño compuesto de cianuro de plata y potasio. menos el zinc. preparado precipitando una solución de nitrato de plata con cianuro potásico. cloruro de paladio 10 gramos. o del cloruro doble de los mismos. carbonato sódico 20 partes. más fusible que el platino. cianuro potásico 15 partes. porque el oro mate es muy flojo). Pilet. la fórmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros. b) Cardenillo cristalizado 20 partes. amoniaco 12 partes.descubiertas se deposita el oro electrolíticamente. Paladio a) El paladio. cianuro potásico 42 partes. se limpia y pule bien el objeto. fosfato amónico 10 gramos. se disuelven 500 g de cianuro potásico en 4 litros de agua. es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Para preparar el baño de blanqueo. se agregan 8 g de cianuro de plata y se filtra la solución. Agua 4 litros. ácido cianhídrico (prúsico). de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior. y una vez pasado el líquido. a veces. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de líquido por encima de los objetos sumergidos. se sumergen por un instante en ácido nítrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de nítrico y sulfúrico.con una capa uniforme de plata. tiene en esencia la misma composición que el baño de plateado. sin dejar de agitar. pero muy rápidamente. van unidas al objeto que se trata de platear. Después de limpios. ya limpio. El baño de blanqueo que antes se ha indicado. con agua. para que desaparezca toda taza de aceite o grasa. . lo cual se conoce en que agregando a una porción del líquido claro una gota de ácido. sin tocar a las dos. cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma. Preparación del baño. donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados. y se agrega el cianuro de plata. o con los polos correspondientes de la dínamo. que se coloca entre dos ánodos. Los baños indicados en el párrafo anterior se pueden preparar como sigue. Los objetos de cobre. las que se apoyan sobre la superior. se limpian primero teniéndolos varios minutos en potasa cáustica concentrada e hirviente. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar. por un momento en una solución acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. y después de lavados con agua. en el mismo filtro. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latón superpuestas. hasta que la plata se precipite en forma de cianuro. van unidas a los ánodos de plata. y se lavan bien con agua clara. después se pasa al baño de blanqueo. y por ultimo se lavan bien otra vez. se emplea con frecuencia como baño previo. cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el líquido. puede sumirse unos momentos en una solución de 30 g de nitrato de mercurio en 4 litros de agua. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el baño. nitrato de plata 255 g. donde se tiene unos minutos. no deben tocarse con los dedos. se agrega más cianuro potásico hasta disolución completa. para quitar todo óxido. al baño de platear. latón o plata alemana que se trate de platear. pero con más cantidad de cianuro potásico y menos plata. se lava el precipitado. varias veces. y después de cepillado. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodón. Se pasan al baño de plata. cianuro potásico (puro) 240 g. pero sin tocar una con otra. Debe evitarse agregar un exceso de ácido. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior. Inmediatamente antes de introducir los objetos en el baño. se pasan por ácido nítrico diluido. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbón o el cobre de la batería. De este modo queda el metal cubierto con una película de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata. El objeto. Después se sumerge. y la corriente ha de ser algo más intensa. para que el depósito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. no se forma nubosidad alguna. Se disuelve el cianuro potásico en el agua. los ánodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente. perdiendo el baño más plata de la que toma de los ánodos. o mejor aún en un baño caliente de platear. pero resulta de mejor calidad y más fácilmente pulimentable. para obtener un espesor uniforme de plata. mejorando mucho con el uso. si se tiene el objeto en el baño doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batería. El peso específico del baño debe variar entre 5 y 15º Bé. aunque este último es el más generalizado para artículos que requieren gran solidez. Los baños para platear no trabajan generalmente bien recién preparados. El sulfuro de carbono en pequeñas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados. que con una corriente intensa. Los baños calientes se usan en . es muy lento. En buenas condiciones de funcionamiento. El primer cepillado. el baño contiene un exceso de cianuro potásico. Con el mismo fin. se acepillan bien y se limpian con alcohol. en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. de donde se pasan otra vez a la solución mercurial y finalmente al baño frío nuevamente. agregar un poco de amoníaco al nuevo. y de tono azulado o amarillento. que no siempre es necesario. los objetos pequeños deben moverse lo más posible mientras se están plateando. si los ánodos permanecen blancos durante el paso de la corriente. hierro. Tratándolos bien. quedando blanco al cortar el circuito. se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este líquido al baño. Se acostumbra de ordinario mezclar una porción de baño ya usado con otra de uno recién preparado.Como las capas más bajas del baño tienden a ponerse más densas (más ricas en plata) que las superiores. y además corrige las imperfecciones de la limpieza. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el baño. y el depósito que queda bien adherido. En cambio. para ello se echa 30 g de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solución concentrada de cianuro de potasio y de plata. contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino. se sacan del baño. la solución contiene poco cianuro. zinc. Si los ánodos se ponen negros mientras pasa la corriente. y aunque el depósito resulta adherente. es necesario con frecuencia inverter los objetos durante el plateado. El depósito resulta más fino y más denso con corriente débil y exposición prolongada. Al principio el depósito es con frecuencia granulado. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad suficiente de plata. hasta que el objeto resulte bien brillante. en vez de emplear baños usados. El baño caliente se emplea para objetos pequeños. plomo o estaño previamente encobrados. y con preferencia si éstos son de acero. El baño puede emplearse caliente o frío. También hay quien. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida. se disuelven 70 partes de sal amoníaco en agua. lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. que se lava varias veces con agua clara. y con ánodo de plata se emplea una corriente eléctrica intensa.vasijas de hierro esmaltadas. Se lava primero el objeto con una solución diluida de un álcali (sosa o potasa). como puede probarse descomponiendo el agua electrolíticamente con el mismo. Plateado del aluminio. Para platinar joyas y objetos pequeños se emplea una solución de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal común en 1000 partes de agua. facilitando asís a la plata una firme adherencia cobre el mismo. alcalinizada con lejía de sosa. o con una solución débil de ácido clorhídrico. Las cubas de madera empleadas para los baños fríos son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado. agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. Platino Para platinar. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes. y echándolo después en un baño de ácido sulfúrico diluido con diez veces su volumen de agua. Plateado del metal Britannia. se procede del modo siguiente: Platinado del carbón. y se enjuaga con agua. Se sumerge el objeto en una solución caliente saturada de carbonato potásico. Según Buchner. Se purifica el carbón (placa) teniéndolo varios días en ácido sulfúrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua. viéndose que el hidrógeno se desprende de su superficie. y como ánodo se emplea una placa de platino o de carbón unida al polo positivo. Un depósito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa. pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua. y el baño de compone de 2 pares de cianuro potásico. 4 partes de fosfato sódico y 100 partes de agua destilada. Platinado del cobre y del latón. Los ánodos son placas de pata. y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. se agregan 40 partes de sosa cristalizada. y se agrega ácido clorhídrico para precipitar la plata en forma de cloruro. Al cabo de veinte minutos queda el carbón platinado. La solución de carbonato potásico disuelve la superficie del metal Britannia. 40 partes de cianuro potásico puro y 15 partes de sal común. Se conecta el carbón con el polo negativo de la batería. Plateado del zinc. . el metal de fuera se extiende. Se emplea una solución ácida de platino en agua regía. y segundo. hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo. Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear baterías que den corrientes muy intensas. Para platinar una placa de plata se sumerge ésta en un baño de cloruro de platino y agua acidulada.Platinado del hierro. ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle. es decir. siendo la plata más blanda que el acero. Abrillantado de los recubrimientos metálicos. cloruro de platino 12 partes. por ejemplo. . y como ánodo se emplea una placa o alambre de platino. b) Carbonato sódico 250 partes. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos. cloruro de platino 12 partes. agua destilada 1000 partes. Platinado de la plata. d) Borato sódico 500 partes. cloruro de platino 10 partes. si se bruñe el acero plateado. agua destilada 1000 partes. de la clase de depósito que se desee. quedando la primera recubierta de este último metal. etcétera. el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruñirse. cloruro de platino 12 partes. separándose del interior. En todos los casos hay que quitar toda suciedad. por la razón siguiente: si se deposita. Platinado de los metales en general. la gran presión necesaria en el bruñido para producir el brillo buscado haría que el metal más blando se extendiera. agua destilada 1000 partes. plata sobre plomo. Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro. de la clase y naturaleza del objeto. La preparación de los objetos depende: primero. carbonato sódico 12 partes. La plata sirve de cátodo. resultando por lo tanto una separación de los dos metales. los baños más usuales son los siguientes: a) Borato potásico 300 partes. óxido. del acero. cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotándola con trementina que contenga un poco de cera. Electrotipias Generalidades. Por otra parte. c) Sulfocianuro potásico 12 partes. o al contrario. agua destilada 1000 partes. . Coloración de los metales por electrólisis. sulfato de manganeso. siempre que se empleen baños calientes. mientras que el otro plomo se conecta con una placa metálica sumergida en el mismo líquido. al copiar una cara de una medalla o medallón de bronce. la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz. etc. Método para electrotipias sobre cuerpos no conductores.. Procedimiento de Mathey. se usa generalmente para las reservas barniz copal. Pueden emplearse los óxidos de plomo. también se pueden usar los protóxidos de hierro. cadmio o cobalto disuelto en amoníaco. molibdeno. cloruro de manganeso y acetato de manganeso. acetato de plomo. al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de óxido tomando sucesivamente color rojo. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el baño electrolítico. tártaro de antimonio y potasio. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre. aluminio. como la loza y la porcelana. si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado. basta con un barniz ordinario. y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza. a causa de la capa muy fina de óxido férrico formado en su superficie. carbonato sódico. zinc. vidrio. Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batería.Muchos objetos que se quieren reproducir electrolíticamente deben resguardarse parcialmente del depósito metálico. estaño. un peróxido metálico transparente. pero si se trata de baños fríos. violeta y azul. y a 1 mm de la punta de este. acetato potásico. Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad. para evitar que quede también cubierta. acetato de cobre. para que éste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo. sulfato de zinc. por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el líquido que se va a descomponer. Para dorar y. tungsteno. ácido fosfórico ácido oxalico. zinc. y se mezclan las dos soluciones en caliente. hay que barnizar éste para que no quede dorado también. En el caso del pavonado eléctrico la coloración es debida al aumento del espesor de la capa del óxido metálico precipitado por una solución alcalina. puede emplearse una solución de lacre en nafta. A falta de otra cosa. etc. disuelto en potasa. El fenómeno de la coloración electroquímica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruñido: primero toma este un color amarillo. como el que emplean los grabadores con el mismo fin. Esta placa se coloca perpendicularmente a la dirección del hilo de platino. que se quiere reproducir. se evapora el líquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria. Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear. cromo. cera o grasa. después se disuelve cloruro de oro o de plata en éter. se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa. Anillos coloreados. en general. . Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre. no puede emplearse durante más de 1 hora.La coloración electroquímica da excelentes resultados con metales no oxidables. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. se filtra y se diluye hasta 25º Bé. y se coloca en una solución de acetato de plomo. siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener. Se une el objeto de níquel con el polo positivo de la batería. y a poca distancia del objeto. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solución resguardada del aire: cuando se va a usar. se oxida con gran rapidez en contacto con el aire. Esta solución. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos. se echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amoníaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Solución de plomo. Potasa 400 partes. bajo una capa de líquido de unos 3 cm de espesor. litargirio 125 partes. Coloración del níquel. Se hierve durante 10 minutos. Se coloca el objeto en el polo positivo. y se pone el electrodo negativo en la superficie del baño. la coloración resultante es uniforme. y es el método que se sigue para colorear las manecillas de los relojes. pero no con la plata. Solución de hierro. . como oro y platino. Palpitaciones . ENVENENAMIENTO por CIANURO: La mayoría de las soluciones de electroplateado de oro se encuentran elaboradas a base de sales de cianuro. Recuerda usar los lentes de protección todo el tiempo cuando estés trabajando con las soluciones de plateado.Ojos rojos .Seguridad El proceso de electroplateado involucra el uso de químicos que son altamente tóxicos y corrosivos. puede producirse un envenenamiento por cianuro. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro. Después de trabajar en el área de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a exponer tu piel con cianuro de manera mas prolongada. + Delantales de hule. los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan. Los síntomas del envenenamiento por cianuro son: . comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Por tal motivo se debe evitar fumar. El equipo de seguridad que se debe usar es: + Guantes de hule resistentes. Así mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones tóxicas pueden ser absorbidas por la piel. la víctima puede desmayarse rápidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta técnica. Lo anterior es algo similar a un accidente por ahogamiento por lo que los primeros auxilios son muy importantes.Garganta irritada .síntoma mas común . + Lentes de protección + Ventilación en el área de trabajo. Si te salpicas de cianuro sobre tu piel. El cianuro es una sustancia muy peligrosa. lava esta zona de manera inmediata y perfectamente. lo cual va a provocar un bloqueo a tus células evitando que absorban oxígeno. Se debe de tener ventilación en el área de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar daño. tocan o ingieren.Dificultad para respirar . + Ccontenedores apropiados para guardar los químicos. . Si usas agua almacenada en un recipiente para enjuagar los utensilios. Siempre guarda las soluciones de cianuro en un gabinete separado del de los ácidos.Salivación .Colapso . Si la exposición ha sido grave y los síntomas son severos. nunca uses contenedores que son de alimento o de bebidas. si la exposición al cianuro ha sido breve y los síntomas son ligeros.Convulsiones ANTIDOTO Existe un antídoto para el envenenamiento por cianuro el cuál se debe de adquirir por medio de una receta médica (preguntar en el hospital cercano). entonces además del oxígeno se requerirá del antídoto y de la atención médica.Mareo . En resumen.Dolor de Cabeza . Los recipientes deben de estar debidamente etiquetadas y cerradas.Nausea . Almacenamiento y Eliminación de Sustancias Almacena los químicos usados en el electroplateado en recipientes seguros los cuales deben de ser de plástico resistente. la administración de oxígeno y la observación pueden ser suficientes. Para reducir el riesgo de un accidente. ten uno especial y separado para los materiales empleados en . Las botellas vacías deben de ser inutilizadas antes de ser desechadas para que no sean usadas por otras personas y evitar un accidente. Enjuagues de Recipientes Para enjuagar de los recipientes de trabajo que se emplean en electroplateado usa agua corriente. Almacena los químicos en lugares seguros y lejos de los niños y de adultos no capacitados para manejar estas soluciones.Debilitamiento de los brazos o piernas . Este antídoto contiene perlas de amil nitrato y un antídoto intravenoso. Transportar lo mas rápido posible a la persona afectada a un hospital para su atención y observación.Adormecimiento . o estos persisten o se incrementan. Es importante remover a la víctima del área de exposición y hacer que esta inhale oxígeno para ayudarle a respirar. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. Es ilegal y afecta el medio ambiente desechar las soluciones de cianuro sin ser neutralizadas previamente. La adición del agua diluye la solución peligrosa. Aun en un estado muy diluido. el agua contaminada debe de depositarse en un recipiente apropiado para desecharse. Derrames Trabaja en áreas en donde un derrame accidental puede ser contenido. c) Cuatro litros de blanqueador líquido en base a cloro (5. Equipo necesario: a) Una cubeta de plástico (tipo basurero) de 125 litros de capacidad. Después de trapear el área. guantes de plástico gruesos. Selecciona una área ventilada o trabaja en el exterior. enjuaga este con grandes cantidades de agua. En caso de derrame de una solución con cianuro.25% de Hipoclorito de Sodio). Evita trabajar en un lugar en donde se encuentren niños o adultos sin conocimientos de estos procedimientos. b) Un tubo de plástico PVC de 1. Este proceso que se describe a continuación es para 1 litro como máximo de solución de cianuro. Usa lentes de protección. Destrucción del Cianuro El siguiente procedimiento se puede emplear para la destrucción de pequeñas cantidades de cianuro. Procedimiento: 1) Vierte 100 litros de agua en el interior de la cubeta de plástico (tipo basurero) 2) Vierte lentamente 1 litro o menos de la solución desgastada de cianuro y agita con cuidado con el tubo de plástico PVC evitando que la mezcla te .las soluciones ácidas y otro para los materiales empleados en las soluciones con cianuro. reduciendo el riesgo involucrado en la limpieza posterior. Ej. Desecho Las soluciones de plateado son para uso profesional únicamente y se deben de desechar de manera adecuada. una solución de cianuro nunca debe de entrar en contacto con una solución de ácido. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. Clorex d) Cien litros de agua. el área contaminada debe de trapearse con líquido blanqueador que contenga cloro para destruir los residuos de cianuro.40 metros de largo para usarse para batir. Nunca enjuagues una pieza con restos de ácido en el mismo lugar con agua que se ha empleado para enjuagar una solución con cianuro. Si un derrame ocurre. y un delantal de hule. salpique. Esto es normal. 6) La solución puede ser desechada en el drenaje. Ve mezclando con el tubo PVC conforme vas adicionando el blanqueador y evita inhalar los vapores de cloro que se irán desprendiendo. Destrucción del Electrolimpiador Para eliminar el Electrolimpiador se diluye 1 litro de electrolimpiador en 40 litros de agua para cambiar el pH a 11. 5) Deja sin tapar la cubeta con las soluciones en su interior durante toda la noche. . 3) Deja reposar la mezcla del agua con el cianuro por una hora para que esta se diluya completamente. Continua agitando por lo menos dos minutos mas después de verter por completo el blanqueador. No tapes el recipiente de plástico. 4) Adiciona lentamente 4 litros del líquido blanqueador al interior de la cubeta de plástico. Es probable que al día siguiente encuentres una pequeña cantidad de precipitado en el fondo de la cubeta de plástico. Un rectificador de 10 Amperes es suficiente para un baño de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad. Las soluciones en donde la formación de burbujeo no es recomendable son: Níquel brillante. La cantidad de amperes usados se determina por el tamaño de la pieza que se va a platear.Descripción del equipo RECTIFICADOR. y en menor medida en la solución de Rodio. Esto es de gran ayuda para poder identificar la cantidad de corriente adecuada para obtener los mejores resultados. El nivel de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. CÁTODO (-) El cátodo es la pieza de joyería a platear cargada con una corriente negativa. Primero convierte la corriente alterna (AC) (corriente eléctrica usada en las casas) en corriente directa (DC) la cual es necesaria para el proceso de electroplateado. Al inicio es importante siempre encender el rectificador antes de colocar la pieza en el interior de la solución de plateado. ya que esto puede hacer que el fusible del rectificador se rompa. Se recomienda observar la formación de burbujas en la solución como una medida de la aplicación de la corriente. Se debe de evitar el contacto entre el Cátodo (-) (pieza de joyería) y el Ánodo (+). Una pieza grande va a requerir mas amperes que una pequeña. Por otro lado la formación de burbujas en algunas soluciones indica el empleo excesivo de corriente eléctrica los cuales pueden derivar en problemas de quemado de la pieza de joyería. Dorado con la solución de cianuro y solución ácida. y rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baños de hasta 19 litros. El proceso de electroplateado usa pequeños voltajes y diversos amperes. Plata y Electroformado en solución de cobre ácido. Segundo. Un rectificador desarrolla dos funciones. el rectificador controla la cantidad de voltaje que viaja a la pieza que uno va a trabajar y mide los amperes usados. . El burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de plateado incluyendo el del electrolimpiador. Generalmente se requiere de una pequeña agitación de la pieza durante el proceso de plateado para que constantemente se encuentre rodeada por una solución fresca. Si se necesita reponer el . La pureza del ánodo es esencial. Siempre almacena las soluciones preparadas en botellas debidamente identificadas. Acero Inoxidable. Debido a que el ánodo aporta la fuente de poder en la solución de plateado. la pieza de joyería a platear debe de ser girada para permitir que el metal se deposite sobre esta lo más uniformemente posible. la superficie o tamaño del ánodo debe de ser igual o mayor al área del cátodo (pieza de joyería). etc. ya sea de oro.0 cm. Al terminar de trabajar. Después del proceso de plateado. mientras las más alejadas reciben menos. níquel. Los ánodos para el proceso de electroplateado se encuentran elaborados en diversos metales. en caso de que se esté empleando un solo ánodo. además.5 cm a 3. Cobre. Titanio platinizado y Plata. Níquel. el agua que se emplea para la batería de los carros). cobre. como son por ejemplo: Oro. Trata de mantener una distancia de al menos 2. Las soluciones de plateado contienen una variedad de químicos tóxicos. se debe de remover el ánodo de la solución para evitar que este se vaya disolviendo y por tanto cambiando el balance de la solución. Las áreas de la pieza a platear mas cercanas al ánodo reciben más corriente. ya que si esto ocurre. los cuales deben de reconstituirse usando agua destilada ( ej. las soluciones se deben de verter nuevamente al recipiente original para guardarse. Cada tipo de solución de plateado requiere de un tipo de ánodo compatible. Se debe evitar que el ánodo y el cátodo (pieza a platear) entren en contacto. La distancia entre la pieza a platear (cátodo) y el ánodo debe de ser la mayor posible para dar un plateado uniforme en la pieza. un arco eléctrico se puede formar dando como resultado una marca en forma de orificio sobre la superficie de la pieza. esto puede causar que el fusible del rectificador se rompa y en caso de que la corriente eléctrica se incremente significativamente. Algunos pueden estar concentrados y otros pueden estar en polvo. causaría un daño severo en el rectificador.ÁNODO (+) Los ánodos (+) aportan la fuente de corriente positiva a la solución de plateado y estos en algunas ocasiones funcionan para renovar el metal en la solución de plateado. ELECTROLITO Se denomina Electrolito a la solución de Electroplateado. álcalis y sales las cuales están disueltas en agua destilada. La mayoría de los electrolitos vienen en presentación líquida. El empleo de monedas o joyería como ánodos va a contaminar la solución de plateado haciéndola inutilizable. Un electrolito esta hecho de la combinación de varios ácidos. Idealmente. plata. se debe de emplear agua destilada. si la pérdida de solución es por el acarreo (residuos de solución adherida a la joyería después del plateado y antes del enjuague) no debe compensarse con la adición de agua ya que esto diluirá la concentración y funcionamiento de la solución. Los recipientes que se emplean para contener las soluciones durante el electroplateado deben de ser lavados perfectamente después del proceso y antes de guardarse. Sin embargo.volumen de la solución perdido por evaporación. . Esto va a restaurar su concentración original y no va a modificar los resultados. Siempre almacena las soluciones de plateado en lugar seguro y lejos de los niños. 1 Calentador eléctrico para pecera de 80 watts (para el baño de electrolimpiador) (Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos por vidrio).1 Tubo de plástico para el sistema de enjuague en agua corriente. .2 Ollas de peltre para poner a calentar a baño María las soluciones contenidas en los recipientes de 2 litros. .3 Recipientes de plástico duro transparentes con capacidad de 500 ml. . .2 Cables eléctricos .1 Guantes de Hule .1 Parrilla eléctrica o estufa.3 Recipientes de plástico duro con tapadera con capacidad de 2 litros cada uno.1 Extensión eléctrica con enchufes múltiples .1 Bomba de aire para pecera . . entonces usar cuatro ánodos de níquel. .1 Termómetro para registrar hasta 100 °C . .2 Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyería) .Lista de equipo y materiales Los Equipos y Materiales que se requieren son: .4 Ánodos de Acero Inoxidable de 10 cm de ancho y 8 cm de alto (el alto total del ánodo es de 15 cm) . .1 Delantal de Hule. de calibre # 23 para platear las piezas. .1 Secadora de Cabello .1 Caja de cotonetes (palitos con algodón en sus extremos). (tamaño: 17 cm de altura y 14.2 Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba de aire.2 Ánodos de Níquel Si los ánodos son más chicos que los ánodos de acero inoxidable.1 Cable eléctrico forrado de plástico de calibre #12 para usarse como conector de ánodos.1 Calentador eléctrico para pecera de 40 watts (para el baño de Níquel) .1 Alambre de cobre eléctrico o de acero inoxidable sin barniz.5 cm de diámetro). . .1 Royo de papel sanitario .10 Caimanes o pinzas de presión son dientes. . .1 Lentes de protección .1 Rectificador de 10 o 25 amperes . 1 Rectificador de 10 o 25 amperes. 2 Cables eléctricos. . 4 Ánodos de Acero Inoxidable de 10 cm de ancho y 8 cm de alto (el alto total del ánodo es de 15 cm). 10 Caimanes o pinzas de presión son dientes. entonces usar cuatro ánodos de níquel. 1 Alambre de cobre eléctrico o de acero inoxidable sin barniz.2 Ánodos de Níquel Si los ánodos son más chicos que los ánodos de acero inoxidable. de calibre # 23 para platear las piezas. . . 1 Cable eléctrico forrado de plástico de calibre # 12 para usarse como conector de ánodos.1 Extensión eléctrica con enchufes múltiples. 1 Bomba de aire para pecera. 1 Termómetro para registrar hasta 100 °C 1 Parrilla eléctrica o estufa. .2 Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba de aire. (Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos por vidrio).1 Calentador eléctrico para pecera de 40 watts (para el baño de Níquel). 1 Lentes de protección . 1 Calentador eléctrico para pecera de 80 watts (para el baño de electrolimpiador). 1 Delantal de Hule. . 2 Ollas de peltre para poner a calentar a baño María las soluciones contenidas en los recipientes de 2 litros.1 Guantes de Hule 1 Tubo de plástico para el sistema de enjuague en agua corriente. 3 Recipientes de plástico duro con tapadera con capacidad de 2 litros cada uno. (tamaño: 17 cm de altura y 14. . 3 Recipientes de plástico duro transparentes con capacidad de 500 ml. 1 Secadora de Cabello.5 cm de diámetro). 1 Caja de cotonetes (palitos con algodón en sus extremos). 1 Royo de papel sanitario. 2 Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyería). . tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones. voltaje. Limpiasteg) (250 ml) Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes.Solución de Oro ( 2 litros) .Limpiador líquido de Joyería (Ej.Barniz para Enmascarar la Joyería (0.Solución Electrolimpiadora (Ej. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura.Agua Destilada (Ej. Agua para la batería de los carros) (6 litros) .Acetona (2 litros) . Desengrace Catódico) (6 litros) . .Lista de sustancias Las Sustancias que se requieren son: .5 litros) .Solución de Níquel (2 litros) . Atizapan de Zaragoza México DF Sol. ácido Sulfurico y nítrico Ecologico. Sergio Servantes Tel: (55)5824-6524 y (55)5824-6526 Esmeralda 26 Fracc Pedregal de Atizapan Cd. Sol limpiadora Limpiastec. Consuelo Garcia Sr. San Bartolo Atepehuacan México DF http://www. Ampliacion San Miguel Delegacion Ixtapalapa México DF Tel: (55)5612-6341 Tel: (55)5614-7531 GALVANOPLASTIA. EQUIPOS u SOLUCIONES Galvanolite México DF Tel: (55)5761-9576 Tel: (55)5761-5224 . Sales de plateado y dorado Astec.Tiendas de herramientas y metales para joyería en México Tiendas de Galvanoplastia y Soluciones GALVANOPLASTIA y SOLUCIONES Goldplating SA de CV Sra. Lopez Mateos . Cianuros para Galvanoplastia. EQUIPOS y SOLUCIONES Clarie Calzada Azcapotzalco la Villa 820 Col. EQUIPOS y SOLUCIONES Igalmex Primera Cerrada del Carril 24 B Col. Fundente Soldastec GALVANOPLASTIA.clarie. Dorado.com Tel: (55)5368-4131 y 5567-0062 Tel: (55)5587-4240 GALVANOPLASTIA. GALVANOPLASTIA, EQUIPOS u SOLUCIONES Equipo y Productos Químicos. Venta de rectificadores, tinas y soluciones. Electroplateado y Electroformado Galvanolyte, S.A. de C.V. Antonio León y Gama 64 Col. Obrera CP.06800 México DF http://www.galvanolyte.com.mx Distrito Federal: Tel: (55)5761-5244 y (55)5761-8961 Guadalajara: Tel: (33)3619-0624 3619-0493 Monterrey: Tel: (81)8383-0416 8350-7350 GALVANOPLASTIA, EQUIPOS u SOLUCIONES Níquel y Derivados, S.A. de C.V. ( Cd. México ) Todo para la Industria de Galvanoplastía y Pulido. Norte 15 4905 Magdalena de las Salinas cp:07760 México DF Tel:55 5587-2313 5368-4219 Fax:55 5587-8839 Todo para el Artesano México DF Tel: (55) 5709-4061 Diamantex México DF Tel: 01-800-715-4490 ext: 104 Tel: (55) 5518-1488 al 91 Doxa SA de CV México DF Tel: 01-800-201-6686 Tel: (55) 5512-5990 Tel: (55) 5518-4663 Bedean SA de CV MÉXICO, DF Tel: (55) 5518-4253 Fornituras México SA de CV México DF Tel: (55) 5518-4527 Tel: (55) 5521-4047 Tel: (55) 5521-5552 Surtidora de Joyeros México DF Tel: (55) 5512-6372 Joyería Agus México DF Tel: (55) 5521-1804 Sopletes Servicol México DF Tel: (55) 5510-3140 Tel: (55) 5512-6739 El Hangar del Joyero Guadalajara, Jal México Tel: (33) 3618-2888 Tel: (33) 3618-2899 Tel. (33) 3342-0113 Orfebrex Guadalajara, Jal. México Tel: (33) 3617-7331 Tel: (33) 3617-9336 Tel: (33) 3617-0009 Doxa SA de CV Guadalajara, Jal México Tel: (33) 3618-8800 Tel: (33) 3618-8804 Bedean Querétaro México Tel: (442)223-6580 ======================== RECUPERACION DE METALES Jesus Ortega Calle: 5 de Mayo No. 57 - 60 Cuarto piso Col. Centro México, DF Tel: (55)5518-4947 ======================== METALES Monedas Continentales México, DF Tel:. (55)5521-4677 Tel:. (55)5521-9393 METALES Internacional de Metales México, DF Tel: (55) 5510-0449 METALES Todo para el Artesano México, DF Tel: (55) 5709-4061 METALES Doxa SA de CV México, DF Tel: 01-800-201-6686 Tel: (55) 5512-5990 Tel: (55) 5518-4663 METALES Casa Negrete México, DF METALES Doxa SA de CV México, DF Tel: 01-800-201-6686 Tel: (55)5512-5990 Tel: (55)5518-4663 Jalisco México Tel: (33) 3658-3912 Tel: (33 3)658-3925 .METALES Imepsa México. DF Tel: (55) 5512-4022 Tel: (55) 5518-1396 METALES Metal Jal Guadalajara. Santiago http://www.com Herramientas Polishers & Jewelers Supply . Soldadura A&B Jewels & Tools .com Herramientas Gesswein .C.USA http://www.com Herramientas Bourget Jewelry Craft Supply . Soldadura .Tiendas de herramientas de joyería en Internet Promano .ccsilver. Plata en granalla y soldadura Rio Grande .bourgetbros.pjsupply.USA http://www. Plata en lámina y plata en granalla. USA Con catálogo en Internet http://www.USA http://www. Plata en lámina y plata en granalla.gesswein. Soldadura Closeput Supply Co.USA http://www.abtool.USA http://www.promano. USA Con catálogo en Internet http://www.com Herramientas.htm Herramientas C. Silver & Gold Inc.com/index.closeoutsupply.com Herramientas Plata en lámina y plata en granalla.cl Herramientas.com Herramientas Cookson .com Herramientas.EUROPA Precious Metals http://www.cooksongold.riogrande. . Madrid ESPAÑA Tel: 913 312 343 Metales Chamorro y Moreno S.L.ESPAÑA http://www. 297-299 Barcelona ESPAÑA Tel: 934 551 813 Herramientas y maquinaria Rivero Rivero S.A.A. Soldadura Chamorro y Moreno S. Soldadura Naranjo Hector Centro Comercial " Calle Real " Cra 7 No 11-72 Local 207 Tels.kitco.A. 2'7. Agustín de Foxá 26 Madrid ESPAÑA Tel: 913 152 049 Herramientas y maquinaria KITCO Metales http://www. Santa Cruz de Marcenado 14 Madrid ESPAÑA Tel: 914 459 412 Herramientas y maquinaria SEMPSA Sociedad Española de Metales Preciosos Ctra.com/jewelry Plata en lámina y plata en granalla.: 284 46 42 Cel.: 033-344 66 21 Fax: 283 04 58 Bogota COLOMBIA Herramientas . Vicálvaro a Vallecas Km. Marina.leinajoya. Plata en lámina y plata en granalla.com Herramientas.LEINA JOYA S. Debido a que el protocolo de electroplateado para joyería es muy similar para el oro. la solución se debe de calentar sobre una parrilla o estufa por medio de un baño María. No es recomendable trabajar en un cuarto cerrado con pobre ventilación y con tapetes en el piso.Establecimiento del área de trabajo El área de trabajo en donde se va a llevar a cabo la técnica de Electroplateado debe de contar con buena ventilación (ventanas y un extractor de aire o ventilador). se coloca el rectificador cerca de los baños de: Electrolimpiado. se va a describir como desarrollar el sistema de dorado (oro) como ejemplo para los demás sistemas. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. voltaje.8 litros de solución de oro. Con el termómetro se verifica la temperatura deseada. níquel. . Mas adelante se describen cada uno de los protocolos de trabajo para cada metal. Níquel y Dorado. Esto representa un ahorro económico muy grande en la utilización de esta solución de oro y nos permite trabajar con rapidez. Lo anterior evitará la remoción de los vapores tóxicos producidos por las sustancias durante el trabajo. En el área de trabajo. tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones. 3. rodio. cobre. Si el protocolo (ver mas adelante) menciona que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una temperatura establecida. Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. El sistema que se describe a continuación nos va a permitir trabajar de manera eficiente y productiva desde una hasta 40 piezas de joyería al mismo tiempo. Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas de joyería es posible hacer esto con el proceso que se describa a continuación. estufa o parrilla de calentamiento y una toma de agua corriente (muy importante). etc. además de que será muy difícil poder limpiar un derrame accidental sobre el piso. empleando solamente un volumen de 1. o con el sistema que se ilustra en la página No. plata. Para saber el tipo de calentador que se debe de usar se recomienda hacer unas pruebas previas. La solución de electrolimpiado y de oro posee cada una dos ánodos de acero inoxidable y la de níquel posee cuatro (debido a que los ánodos de níquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro para compensar esta área). Usando caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del electrolimpiado con el del níquel y este con el de oro. Los calentadores deben de estar colgando en el interior del baño de plateado y no descansar en el fondo del recipiente ya que estos al estar calientes pueden debilitar la pared de plástico del recipiente. El volumen de solución de nuestros baños de electroplateado es de 1.5 cm de diámetro. . Conexión del Ánodo (+): Se colocan en el interior de cada uno de los baños de plateado lo ánodos de trabajo. y un calentador de 40 watts para el baño de níquel que se encuentra a 50´C. se introduce en estos un calentador de pecera eléctrico. se colocan los recipiente cerca del rectificador y se conecta el cable del Cátodo (-) del rectificador al alambre central del baño del electrolimpiador. Temperatura de las Soluciones: Para mantener la temperatura de trabajo de cada uno de los baños. En nuestro taller hemos encontrado que un calentador de 80 watts es suficiente para mantener la temperatura a 70 °C del baño de electrolimpiado. Conexión del Cátodo (-): Una vez alcanzada la temperatura de cada solución. Se recomienda marcar con pintura los ánodos de acero inoxidable usados en el baño de dorado para no confundirlos con los usados en el baño de Electrolimpiado.8 litros (para volúmenes mayores o menores estos calentadores van a dar temperaturas diferentes). Se recomienda antes de colocar los calentadores en el interior de las soluciones que estas hayan sido calentadas previamente por medio del baño María (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde se van a calentar las soluciones a baño María un pedazo de madera para que el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente que contiene las soluciones).Baños de Electroplateado: Cada uno de los baños está compuesto de un recipiente de plástico de 2 litros de capacidad y que posee 17 cm de altura y 14. Rectificador con los cables del ánodo (+) en rojo y del Cátodo () en negro.Cada uno de los ánodos es conectado a un cable común que se encuentra rodeando la base de los recipientes y el cuál se encuentra conectado a su vez a la corriente positiva del rectificador. (de izquierda a derecha). En el interior de cada recipiente de plástico se adhirió con silicón un tubo de hule el cuál va a conducir el aire al fondo de la solución. . Para regular la cantidad de burbujeo en cada solución se adaptan a las mangueras dos espreas reguladoras. Sistema de Agitación: Durante el proceso de deposición de los metales sobre la joyería es importante que la solución esté en movimiento con la finalidad de que siempre exista "metal fresco en solución" rodeando a la joyería. se coloca el rectificador cerca de los baños de: Electrolimpiado. Esta agitación que se requiere en las soluciones de níquel y de oro se puede obtener mediante el burbujeo de aire producido por una bomba de aire de pecera. En el área de trabajo. Níquel y Dorado. se conecta una manguera la cual esta unida a la bomba de aire. En el extremo superior de este tubo. el ánodo (+). Níquel y Dorado (de izquierda a derecha).Vista superior de los baños de Electrolimpiado. (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde se van a calentar las soluciones a baño María un pedazo de madera para que el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente que contiene las soluciones). Con el termómetro se verifica la temperatura deseada. la solución se debe de calentar sobre una parrilla o estufa por medio de un baño María. Si el protocolo (ver mas adelante) menciona que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una temperatura establecida. . Cable del Cátodo (-) conectado en el rectificador. Usando caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del electrolimpiado con el del níquel .El cable del Cátodo (-) del rectificador se conecta al alambre central del baño del electrolimpiador. . Con caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del níquel con el de oro. Para saber el tipo de calentador que se debe de usar se recomienda hacer unas pruebas previas. .Para mantener la temperatura de trabajo de cada uno de los baños. Los calentadores deben de estar colgando en el interior del baño de plateado y no descansar en el fondo del recipiente ya que estos al estar calientes pueden debilitar la pared de plástico del recipiente. (ver en el recuadro la sujeción del calentador al recipiente por medio de un alambre forrado de plástico) Cables del Ánodo (+) en rojo y del Cátodo (-) en negro conectados en el rectificador. se introduce en estos un calentador de pecera eléctrico. . Vista de los baños de electrolimpiado (izquierda) y de níquel (derecha) cada uno con un calentador y en la base de la mesa el cable común que servirá para conectar los ánodos de cada baño al cable del ánodo del rectificador. Se colocan en el interior de cada uno de los baños de plateado lo ánodos de trabajo.Conexión del cable del ánodo proveniente del rectificador con el cable común que servirá para conectar los ánodos de todos los baños. La solución de electrolimpiado y de oro posee cada una dos ánodos de acero inoxidable y la de níquel posee cuatro (debido a que los ánodos de níquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro para compensar esta área). . Vista del baño de níquel el cuál muestra un calentador y la introducción de dos de sus ánodos (usa un total de cuatro). Vista de la conexión de los ánodos de los baños de electrolimpiado y de níquel al cable común.Vista del baño de electrolimpiado que muestra los dos ánodos de acero inoxidable y el calentador. Cada uno de los ánodos es conectado a un cable común que se encuentra rodeando la base de los recipientes y el cuál se encuentra conectado a su vez a la corriente positiva del rectificador. el ánodo (+). Espreas de regulación de salida de aire conectadas en al manguera de la bomba de aire. Bomba de aire para pecera que permite inyectar aire al interior de los baños de níquel y dorado y así mantener en movimiento las soluciones. . Para poder introducir el aire al interior de los baños y así mantener en movimiento las soluciones se adhiere con silicón a la pared del recipiente un tubo de plástico. Conexión de la manguera proveniente de la bomba de aire de la pecera al tubo que conduce el aire al interior del baño de electroplateado. el rectificador y los calentadores de agua. Extensión eléctrica con enchufes múltiples que permite conectar la bomba de aire. . Vista superior del baño de níquel que muestra cuatro ánodos de níquel. . un calentador y la conexión a la manguera de la bomba de aire. Vista superior del baño de dorado que muestra dos ánodos de acero inoxidable y la conexión a la manguera de la bomba de aire.Vista superior del baño de electrolimpiado que muestra dos ánodos de acero inoxidable y un calentador. Vista superior del área de electroplateado. En la imagen se observan los ánodos del baño de dorado (recipiente amarillo) con una marca roja en la parte superior. Vista superior del área de Electroplateado. . Se recomienda marcar con pintura los ánodos de acero inoxidable usados en el baño de dorado para no confundirlos con los usados en el baño de Electrolimpiado. En el caso de nuestro taller. Los extremos de los cables se conectan entre si mediante alambre de cobre. Cada cable se coloca de manera paralela (a 2. . no tiene forro de plástico o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del bastón con cada gancho y/o espiral a lo largo de este. La distancia entre cada gancho y/o espiral en el bastón dependerá del tamaño de los dijes y/o aretes. Este alambre de conexión de cobre es de calibre #23. En el interior de cada recipiente de electroplateado se colocan dos cables eléctricos de cobre de calibre # 12 forrados de plástico.5 cm entre cada uno) en la parte superior del recipiente y se hace pasar a través de la pared de plástico de este.5 cm. y a lo largo de este se realizan cortes en la cubierta (plástica) para adaptar los ganchos (para sostener dijes) y/o espirales (para sostener aretes de poste) de cobre en donde se va a colocar la joyería. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico.3 cm y entre los ganchos es de 3. Los aretes de poste se pueden sostener en los bastones introduciendo el poste por el interior del espiral y sujetándolo en el otro extremo con un tubo pequeño de plástico (proveniente de un cable eléctrico delgado). Bastones: Los bastones son el sistema en donde la joyería se coloca para ser introducida en el baño de electroplateado. la distancia entre cada espiral es de 2. con el objeto de que por estas regiones pese la corriente catódica (-) proveniente del rectificador hacia los bastones y luego a la joyería. Este tubo de plástico tiene además la función de garantizar el paso eléctrico entre el poste y el alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catódica (-) proveniente del rectificador. Cada bastón tiene una longitud de 13 cm. Posteriormente usando silicón se sella herméticamente el orificio.Elaboración de Conexiones Cables Paralelos: Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el interior del baño de electroplateado. En la parte superior del bastón se remueve la cubierta de plástico. Una pequeña porción del plástico que cubre cada uno de los cables debe de ser removida a intervalos de 2 cm. Estos cables llevarán la corriente negativa (-) o cátodo proveniente del rectificador y van a servir para sostener los bastones que sujetarán la joyería. En el interior de cada recipiente de electroplateado se colocan dos cables eléctricos de cobre de calibre # 12 forrados de plástico. .5 cm de ancho y 8. Los extremos de los cables se conectan entre si mediante alambre de cobre.Cada abertura en la cubierta de plástico del bastón debe de ser sellada con silicón después de haber colocado el alambre de conexión (#23). Ganchos Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de cada uno de los baños de electroplateado y enjuague. el cual es de forma triangular (de 11. Estos cables llevarán la corriente negativa (-) o cátodo proveniente del rectificador y van a servir para sostener los bastones que sujetarán la joyería. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de plástico a intervalos de 2.5 cm de largo).0 cm. Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyería: a) Gancho para manipular 5 bastones. y b) Gancho para manipular un solo bastón (de 18. Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el interior del baño de electroplateado. Usando silicón se sella herméticamente el orificio por donde pasa cada cable. 5 cm entre cada uno) en la parte superior del recipiente y se hace pasar a través de la pared de plástico de este.Cada cable se coloca de manera paralela (a 2. Cada bastón tiene una longitud de 13 cm. . Una pequeña porción del plástico que cubre cada uno de los cables debe de ser removida a intervalos de 2 cm. con el objeto de que por estas regiones pese la corriente catódica (-) proveniente del rectificador hacia los bastones y luego a la joyería. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico. Los bastones son el sistema en donde la joyería se coloca para ser introducida en el baño de electroplateado. En el caso de nuestro taller. la distancia entre cada espiral es de 2.5 cm. Los aretes de poste se pueden sostener en los bastones introduciendo el poste por el interior del espiral y sujetándolo en el otro extremo con un tubo pequeño de plástico (proveniente de un cable eléctrico delgado).3 cm y entre los ganchos es de 3. Este alambre de conexión de cobre es de calibre #23. y a lo largo de este se realizan cortes en la cubierta (plástica) para adaptar los ganchos (para sostener dijes) y/o espirales (para sostener aretes de poste) de cobre en donde se va a colocar la joyería. La distancia entre cada gancho y/o espiral en el bastón dependerá del tamaño de los dijes y/o aretes. . no tiene forro de plástico o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del bastón con cada gancho y/o espiral a lo largo de este.En la parte superior del bastón se remueve la cubierta de plástico. . Vista de un gancho triangular sosteniendo cinco bastones con joyería.Este tubo de plástico tiene además la función de garantizar el paso eléctrico entre el poste y el alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catódica (-) proveniente del rectificador. Cada abertura en la cubierta de plástico del bastón debe de ser sellada con silicón después de haber colocado el alambre de conexión (#23). Tubo pequeño de plástico proveniente de un cable eléctrico delgado (cable calibre 22 para bocinas) usado para sujetar los aretes a los bastones. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyería: a) Gancho para manipular 5 bastones. el cual es de forma triangular (de 11. .5 cm de largo). y b) Gancho para manipular un solo bastón (de 18.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de plástico a intervalos de 2.0 cm.Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de cada uno de los baños de electroplateado y enjuague.5 cm de ancho y 8. Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar constantemente en movimiento para garantizar que siempre se encuentre rodeada de solución fresca y la deposición de metal sea uniforme. Pyrex). e) Temperatura. La pieza de joyería se cuelga de un alambre de cobre o de acero inoxidable el cuál se encuentra conectado al cable que lleva la corriente catódica (-) del rectificador. evitar que la pieza toque el ánodo para no dañar el fusible del rectificador. El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros aproximadamente.Área de trabajo (para menor producción) Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas. d) Movimiento. Prácticamente todos los materiales. Es importante tomar constantemente la temperatura de la solución para evitar fluctuaciones que afecten los resultados. b) Volumen de Solución. Se requiere de un solo ánodo el cuál debe ser de preferentemente mas grande que el diámetro de la joyería que se va a trabajar. es posible hacer esto empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se ilustra a continuación. c) Ánodo. . La temperatura de los baños de electroplateado se pueden mantener por medio de una parrilla eléctrica a la cuál se le ha colocado en su superficie una placa delgada de asbesto para evitar que el calor esté en contacto directo con la solución. protocolos y soluciones son los mismos. Así mismo. Es importante rotar constantemente la pieza de joyería durante el plateado para garantizar una deposición de metal uniforme sobre ella. Se recomienda usar recipientes de vidrio resistentes a la temperatura (Ej. Los puntos que se deben tomar en consideración son: a) Sujeción de la Pieza. Así mismo. Se requiere de un solo ánodo el cuál debe ser de preferentemente mas grande que el diámetro de la joyería que se va a trabajar. protocolos y soluciones son los mismos. es posible hacer esto empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se ilustra a continuación. . Es importante rotar constantemente la pieza de joyería durante el plateado para garantizar una deposición de metal uniforme sobre ella. El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros aproximadamente. evitar que la pieza toque el ánodo para no dañar el fusible del rectificador. La pieza de joyería se cuelga de un alambre de cobre o de acero inoxidable el cuál se encuentra conectado al cable que lleva la corriente catódica (-) del rectificador. Prácticamente todos los materiales.Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas. Se recomienda usar recipientes de vidrio resistentes a la temperatura (Ej. . Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar constantemente en movimiento para garantizar que siempre se encuentre rodeada de solución fresca y la deposición de metal sea uniforme.La temperatura de los baños de electroplateado se pueden mantener por medio de una parrilla eléctrica a la cuál se le ha colocado en su superficie una placa delgada de asbesto para evitar que el calor esté en contacto directo con la solución. Pyrex). Es importante tomar constantemente la temperatura de la solución para evitar fluctuaciones que afecten los resultados. La corriente catódica (-) del rectificador es conducida a la joyería por medio del alambre que pende de el. Por separado. pues se convertiría en un explosivo peligroso. con el cual se sumerge las piezas en el baño para que queden doradas. El fulminato de oro es agregado a la solución de cianuro y carbonato en agua. suspendidos en un alambre de aluminio y después se lavan en agua corriente y . El baño por Inmersión se prepara disolviendo 40 g de cianuro de sodio y 50 g de carbonato de sodio en un litro de agua. que se filtra teniendo la precaución en no dejar que se seque. sin embargo es adecuado para piezas de joyería de fantasía. el cloruro de oro que resulta de la opresión. se disuelven 2 g de oro fino en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido. es disuelto en una pequeña cantidad de agua destilada y precipitado con amoniaco. en el que se disuelve y entonces el baño para dorado de joyería ya esta listo. por lo que tiende a caerse. Para dorar. este baño se calienta a 85-90 °C y se mantiene a esta temperatura. Este tipo de dorado no produce una capa gruesa de oro sobre la pieza y por tanto tampoco de resistencia.Formulas de soluciones Dorado de Joyería por Inmersión – ray Uno de los métodos más sencillos para dorar joyería es por Inmersión. Los objetos que deben ser dorados se sumergen en el por breves instantes. obteniéndose un precipitado de color pardo de fulminato de oro. se sigue evaporando y cuando se haya reducido a la mitad de su volumen se añade poco a poco pequeñas cantidades de ácido clorhídrico. Se vierte el liquido en una olla de hierro enlozado (recipiente de peltre) o de vidrio refractario. se compone de 5 g de cloruro de oro. es mejor agotarlo y preparar un baño nuevo. Cuando la fuerza del baño pierda intensidad. La solución conteniendo el oro se evapora hasta un tercio de su volumen. El oro fino se disuelve en una poca cantidad de agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido. Si la solución hierve se descompone el cloruro de oro. Es importante que la joyería que va a ser dorados. se debe de reforzar con una nueva adición de fulminato de oro y después de la segunda vez de hacerlo. se pone este en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) en proporción de tres y media por una de metal. debe de estar previamente desengrasada y desoxidados. El tiempo que han de permanecer en el baño depende del tamaño de las piezas y de la capa de dorado que se les quiera dar. Un procedimiento de los mas sencillos para dorar es disolver 10 g de cloruro de oro y 100 g de cianuro de potasa en 5 Lt de agua destilada. Los objetos de cobre y sus aleaciones son los que mejor toman el baño de dorado. manteniéndolo a la temperatura de 85 °C. Este es disuelto en una pequeña proporción de agua destilada. incorporando el oro al baño. se posan los cristales de cloruro de oro. y el cloruro áurico puede ser ya agregado a la solución de cianuro. con mucho cuidado. agitándolos a conveniente distancia del ánodo. el cual se puede preparar a partir de oro fino. mientras que los otros metales han de ser cobrizados previamente para dorarlos. Otro baño especial para artículos de cobre y latón.ray Para dorar joyería con corriente eléctrica se requiere de cloruro de oro. y como se habrá formado algún nuevo sedimento.se secan dejándolos en aserrín. pues produce una enérgica reacción y se continua evaporando hasta que el liquido haya llegado a la consistencia de jarabe. dejando en el primero el sedimento que haya quedado. se deja que el ácido actué en frió un rato y luego se calienta moderadamente hasta disolución del oro y el liquido se decanta en otro recipiente. . otra vez con agua destilada y finalmente se filtra. Entonces se deja enfriar. se sumerge en el ánodo de oro y los objetos que deban ser dorados se mantienen durante breves segundos en el baño suspendidos de alambres de aluminio. se decanta a un tercer recipiente. operando siempre a calor muy suave. la cual es igualmente evaporada para eliminar los vestigios de ácido. 10 g de cianuro potásico y 3 Lt de agua destilada. Electrodorado de Joyería . Si el cloruro de oro se va a preparar a partir de oro que no sea fino o puro. se lavan con agua ligeramente acidulada. Otros tipos de dorados se pueden obtener con: + Baño para un dorado ligero: Agua .2.1 ampere .3.15 g Carbonato sódico calcinado 15 g Cloruro de oro .1 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo .1 ampere Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora .74 micrones Usar Ánodos de oro cuya superficie sea 1/3 de la de los objetos.8 a 2.6 a 3.3. Cuando se trabaje con Ánodos de carbón su superficie debe ser igual al de la de los artículos que se doren. y a pesar de ello el color resultante será algo mas oscuro.5 g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos . hay que reducir la superficie anódica a la tercera parte de la expresada anteriormente y elevar la tensión de 1.2.0.68 g Espesor del deposito en 1 hr .6 g Cloruro de oro .30 g Cianuro potásico .1. Cuando se quiera obtener un color claro.1 Lt Ferrocianuro potásico .1 lt Cianuro potásico .1 ampere Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora .8 volts.0.6 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo .84 micrones Usar Ánodos de oro cuya superficie sea 1/2 de la de los objetos.1.1 lt Fosfato sódico . + Baño para objetos que tengan partes esmaltadas: Agua .68 g Espesor del deposito en 1 hr . hay que elevar la tensión de 2.9 g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos .7 g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos .0.5 volts.0.1.2.0.8 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo .1. + Baño para un dorado subido y brillante: Agua .1 g Cloruro de oro . Cuando se trabaje con Ánodos de carbón o de platino cuya superficie sea también la tercera parte de la de los artículos que se doren. Trabajando en caliente. el ánodo se cubre con una capa blanquecina. Como recipiente para el baño. luego pasados por el baño desoxidante y enjuagados en agua tibia.algunos segundos son suficientes para un recubrimiento normal . para que no se siga disolviendo inútilmente. el resultado va a ser irregular.cepillo mecánico circular que gira a gran velocidad . Los objetos que deban ser dorados han de ser previamente bien desengrasados y desoxidados. pero se debe de tener en cuenta que no se disuelve con la rapidez necesaria. Los Ánodos sirven también para modificar la coloración del dorado. formado por un pedazo de lamina fina. Así una hoja de plata dará tonalidad verdosa y una de cobre. Los problemas en el dorado de la joyería corresponden por lo general a: falta de limpieza. sirve perfectamente una olla de hierro enlozado (olla con esmalte o esmaltada) que no este despostillada o desconchada. que naturalmente habrán sido bien limpiados. con el auxilio de esmeril fino o otro abrasivo similar y agua y después con lejía de postasa al 5 %. rojiza. Si unas permanecen en el baño de dorado mas tiempo que otras . por lo que para mantener constante la riqueza en oro hay que ir añadiendo cloruro aurico y cianuro en proporción a las superficies que se doren. formado por una lejía de potasa cáustica al 10 . Para mejorar y reforzar el baño. mientras que si se enegrece o desprende gases. Para que el dorado sea uniforme. suciedad en los conductores y contactos o mala calidad de los productos empleados. Nota: Si en el baño de oro hay exceso de cianuro. después de dorado se les da una pasada muy ligera por la pulidora y si la capa de dorado es muy fina. Generalmente se les pasa primeramente por la grata . de tamaño igual a la tercera parte de la superficie de los objetos que se doren. desoxidado insuficiente.o bien se les cepilla fuertemente para eliminar el oxido.o bien unas se les agita y a otras no. mientras que los de cobre y sus aleaciones han de sufrir una preparación mas cuidadosa. se frotan ligeramente con una gamuza y un poco de rojo de Paris bien seco. A continuación pasan al baño desengrasante. corriente mal regulada. se utiliza un ánodo de oro puro.2.23 micrones Usar Ánodos de platino o de carbón. Los de oro son desengradados en una solución de potasa cáustica al 10 %. es indispensable operar con todas las piezas del mismo modo.453 g Espesor del deposito en 1 hr . y cuando se haya terminado la operación. temperatura inapropiada.1. se pueden usar Ánodos insolubles de platino.Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora . desoxidados y pasados por la grata de latón ondulado muy fino con agua jabonosa. se debe retirar el ánodo de oro del baño. Para talleres pequeños se puede emplear como fuente de energía pilas o acumuladores. La temperatura puede oscilar entre los 40 y los 90 °C según sea el baño y su fuerza. es que contiene poco oro y hay que substituirlo por otro mayor. con la adición de un poco de sal. se puede agregar 1.%. puede ser debida a que la solución de electrodorado contiene impurezas o contaminantes. Si se desea aumentar la velocidad de deposito de oro sobre la joyería. y partes iguales de ácidos nítrico y sulfúrico saturado de cinc. Si el deposito de oro sobre la joyería es opaca.6 a 10.o .ray: Cianuro de potasio y oro . por lo que se deben utilizar guantes de goma. cuando se quiere que quede mate. después del bajo de oro.6 g/lt Cianuro de sodio . teniendo especial precaución de que la joya no toque el ánodo. El tiempo de deposición de oro es de aproximadamente de 15 a 20 segundos. se agrega a la solución de cianuro con oro. se lavan con agua corriente y pasan al baño desoxidante. Para una cubierta ligera de oro sobre la pieza de joyería se debe trabajar con 1 a 3 amperes por decímetro. disueltos en agua. ya no han de ser tocadas con los dedos. Para el baño desoxidante se emplean partes iguales de ácido nítrico y sulfúrico con un poco de negro de humo y otro poco de sal. Otras Formulas para el Electrodorado son .o . A partir de que las piezas entran el baño desoxidante. El baño de electrodorado se puede realizar calentando la solución anterior entre 20 y 70 °C. Terminada la preparacion de las sales. Por ultimo se prepara por separado el fosfato disódico y se agrega este a la solución de cianuros.6 a 7. sin exceder los 70 °C. se recomienda incrementar la temperatura del baño de oro. El alambre que sujeta a la joya que se va a dorar se fina al cable del cátodo y de ánodo se puede emplear una barra de acero inoxidable. Una vez disuelto completamente.Cianuro de sodio y oro = 3.8 g/lt Debido a que el cianuro de oro es caro. etc. Una vez pesado y disuelto el cianuro con oro (ya sea de potasio o de sodio) se prepara el cianuro de sodio o de potasio disolviéndolo en un recipiente de vidrio separado con la mitad del agua. la joya se debe de enjuagar en agua fría y después en agua caliente. empleando este ultimo en caliente. latón. El cianuro con oro se debe disolver en un vaso de precipitado de vidrio que contenga una cuarta parte del total del agua a usar.8 g/lt de ferrocianato de sodio. Si se desea obtener una cubierta de oro brillante. se recomienda preparar pequeñas cantidades las cuales se pesan en basculas finas. cuando se requiere que el metal quede brillante. Se recomienda agitar ligeramente la pieza durante el proceso de electrodorado. se agrega la cantidad de agua restante necesaria hasta llegar al volumen final calculado. Recordar dar una cubierta de níquel a la joya antes de la chapa de oro. lo cual se logra moviendo con cuidado el cátodo. con el objeto de que el níquel proteja de la oxidación a la joya y así la oxidación no permee a través de la chapa de oro y modifique su color.Cianuro de potasio = 3. La cubierta de níquel se da tanto a joyas fabricadas en plata como en cobre. para posteriormente ser secada en un recipiente que contenga aserrín para que este .2 g/lt Fosfato disódico = 3. entonces la fuente de iones de plata proviene de la solución electrolítica. La corriente para el electroplateado es de 1 a 2 amperes por decímetro cuadrado de la superficie del cátodo. se puede agregar 50 g/lt de disulfato de carbono. posteriormente se prepara el cianuro de plata en un recipiente separado y se agrega a la solución de cianuro de sodio. Los Ánodos que se usan para el Electroplateado pueden ser de plata pura (99. lo mismo si se observa la producción de gases en el cátodo. entonces se debe de aplicar menos de un ampere de corriente. Para depósitos delgados de plata se recomienda una temperatura en el baño electrolítico de 20 °C. Se recomienda agitar constantemente la pieza mientras que se esta llevando a cabo la deposición del metal (plata) sobre esta. Si se observan gránulos en la superficie. Otras Formulas para el Electroplateado son . . Si se desea depósitos gruesos se puede elevar al temperatura del baño a 40 °C. Para conservar el brillo de las vasijas con cubierta de plata y que estas no se manchen se pueden sumergir en una laca electrolítica que se venden en las tiendas. El tiempo puede variar de 1 a 15 minutos o más. esto significa que se empleo mucha corriente. Finalmente se prepara el carbonato de potasio. La solución anterior se debe calentar a 45 °C y se debe dejar reposar y enfriar por unas horas. Si se observa una deposición obscura en la joyería. Si se desean depósitos de plata brillantes.9 %) o puede usarse electrodos elaborados de acero inoxidable. Si se usan Ánodos de acero inoxidable. El tiempo de deposición del metal varia según el grosor que uno desee en el deposito y la corriente que se esta usando. el cual se agrega a la solución anterior y se afora o agrega el agua restante. Si se desea depósitos ligeros. Se recomienda que la pieza de joyería tenga una cubierta previa de níquel para que el metal base no se oxide y de esta manera cambie la tonalidad de la chapa de plata.ray: Cianuro de plata = 40 g/lt Cianuro de sodio = 75 g/lt Carbonato de potasio = 30 g/lt Se debe de pesar y disolver en primer lugar el cianuro de sodio en dos tercios del agua necesaria. la cual se debe de renovar con el tiempo para que no se gaste.absorba toda la humedad y evitar que se produzcan manchas de agua en la superficie de la pieza. esto indica que puede ser debido a que existe mucho carbonato de sodio en la solución de electroplateado. Protocolo de electroplateado Preparación de la pieza Uno de los factores más importantes para obtener buenos resultados es la preparación de la joyería que se va a platear antes de iniciar el proceso. Enmascarado El enmascarado permite que áreas específicas de la joyería no sean cubiertas por el metal de electroplateado. Este recubrimiento se puede realizar antes de iniciar el proceso. Después de terminado el proceso de electroplateado. Posteriormente se enjuaga las piezas en agua corriente y se secan con aire caliente. Las áreas que uno desea cubrir se "pintan" con barniz o laca usando un pincel de punta ultra fina. De la misma manera. Lo que hace es depositar una capa muy fina de metal sobre la pieza y reproduce a detalle el aspecto que esta tenga antes del plateado. Usando un Cotonete de algodón (palito con extremos de algodón) humedecido con acetona se puede eliminar la acetona de las áreas de la joyería que unos desea. El plateado no rellena poros o cubre rayones. Se recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyería con los dedos durante este proceso. una pieza opaca o porosa va a dar como resultado un terminado opaco después del plateado. la pieza de joyería debe de estar terminada completamente antes del proceso de plateado. el barniz o laca se elimina sumergiendo la joyería en acetona. Para mejores resultados. Si la superficie de la joya posee brillo y es suave antes de platearse. Los postes de los aretes pueden ser cubiertos con laca o por un pequeño tubo de hule proveniente del forro de los cables eléctricos delgados. . el resultado también será brillante. Este recubrimiento se puede realizar antes de iniciar el proceso. Se recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyería con los dedos durante este proceso.El enmascarado permite que áreas específicas de una pieza de joyería no sean cubiertas por el metal de Electroplateado. . Las áreas que uno desea cubrir se "pintan" con barniz laca usando un pincel de punta ultra fina. Los postes de los aretes pueden ser cubiertos con laca o por un pequeño tubo de hule. el barniz o laca se elimina sumergiendo la joyería en acetona. Usando un Cotonete de algodón humedecido con acetona se puede eliminar la acetona de las áreas de la joyería que unos desea. . Después de terminado el proceso de Electroplateado.Se puede usar el forro de hule de cables eléctricos delgados. ya que las huellas digitales van a impedir que el plateado se adhiera a la superficie de la joyería. se tiene que repetir el proceso de electrolimpiado nuevamente para eliminar todo rastro de grasa. se deben de usar guantes para manejar las piezas. La pieza de joyería debe de estar sujeta a un alambre o bastón de cobre o acero inoxidable. Para el electrolimpiado se emplean ánodos de acero inoxidable. voltaje. Posteriormente se enjuaga la pieza con agua corriente. La joyería debe de encontrarse libre de pasta de pulir. Una vez limpia la joyería esta se va a electrolimpiar usando corriente eléctrica y una solución llamada electrolimpiador. grasa. Si esto sucede. . La naturaleza cáustica (solución alcalina) de la solución hace que esta limpie de manera química al tiempo que las burbujas de hidrógeno que se forman en la superficie de la joyería trabajan removiendo las impurezas. aceites. Los residuos de las pastas de pulido y abrillantado deben de ser eliminadas antes del proceso de electrolimpiado.Limpieza de la joyería La causa más común que impide obtener un plateado adecuado es la falta de limpieza de la joyería antes del proceso. La limpieza de las piezas se puede realizar por medio de una solución tibia-caliente de jabón usando un ultrasonido o frotando la joyería con un cepillo de dientes. El proceso es similar al de electroplateado ya que la corriente eléctrica pasa del ánodo de acero inoxidable a la pieza de joyería. tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución. Solución Electrolimpiadora Esta solución esta diseñada para limpiar la joyería por medio de electricidad y dejarla químicamente limpia. polvo y huellas digitales antes de iniciar el plateado. Después del electrolimpiado. Nota: Debido a que las soluciones de electrolimpiado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. 6) Introducir la pieza de joyería a la solución de electrolimpiado y agitarla durante 20 a 60 segundos.Protocolo de trabajo para el Electrolimpiador 1) Reconstituir la solución de electroplateado. adicionando agua destilada (en caso de que el producto este en polvo-sales). 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 9) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 4) Encender el rectificador y trabajar de 6 a 12 volts. 3) Conectar un ánodo de acero inoxidable al cable positivo (+) e introducirlo al interior del recipiente. (ver Nota mas arriba) 2) Calentar la solución a 70 °C en baño María. . 10) Secar con aire caliente de secadora de cabello. El proceso es similar al de electroplateado ya que la corriente eléctrica pasa del ánodo de acero inoxidable a la pieza de joyería. 5) Colgar la pieza de joyería que se va a limpiar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 8) Sumergir la pieza de joyería en ácido Sulfúrico al 10% durante 5 segundos. como puede ser el desprendimiento del metal. grasa u otros contaminantes. Prueba del rompimiento del agua: Esta prueba esta basada en el principio de que el agua no se va a adherir a una superficie que posea residuos de aceite. Prueba de Limpieza Verificación de Limpieza Debido a que la limpieza de la pieza de joyería es muy importante para obtener buenos resultados en el plateado. 2) Con forme se retira la pieza del agua. el agua se va a aislar o romper en partes. Inicialmente el agua debe de escurrir de manera uniforme. 1) Introducir la pieza en agua corriente. Esta es una prueba fácil nos podemos evitar problemas futuros en el proceso de electroplateado. Si la pieza no se encuentra limpia.La naturaleza cáustica (solución alcalina) de la solución hace que esta limpie de manera química al tiempo que las burbujas de hidrógeno que se forman en la superficie de la joyería trabajan removiendo las impurezas. debe de encontrarse uniformemente húmeda. se recomienda realizar la siguiente prueba. . Prueba del rompimiento del agua . voltaje. etc . reducir el voltaje inmediatamente y continuar el proceso en el nivel en donde ya no se produzcan burbujas. zinc. Si se observan burbujas reducir el voltaje. Para el plateado con Níquel o Niquelado se emplean ánodos de níquel puro. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de níquel y agitarla durante 1 a 5 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. El níquel previene la oxidación de la joyería y por tanto la decoloración de la chapa de oro de la superficie.Niquelado El níquel se aplica a la superficie de la joyería como una cubierta protectora cuando se desea dorar con oro piezas fabricadas en latón. aleaciones con acero. Debido a que el níquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. plata. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a niquelar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). Si existe burbujeo o producción de gas en cualquiera de los dos. 2) Conectar el ánodo de níquel puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. cobre. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. estaño. Estos mismos pasos se usan para el plateado con rodio. tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución. bronce. plomo. latón y bronce). . El mejor indicador de voltaje (menor a los 4 volts) es observar el cátodo (la joyería) y el ánodo. es necesario platear estas piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el níquel y luego el oro. PROTOCOLO de TRABAJO para el NIQUELADO: 1) Verter la solución de Níquel a un recipiente y calentarla a baño María a 50 ° C. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. . 9) Cuando se ha terminado de platear. y c) Para cubrir uniones de soldadura en oro. Cuando se electroplatea una pieza con una solución de oro a base de cianuro.Dorado Las soluciones de plateado con oro se emplean frecuentemente para: a) Cubrir joyería elaborada en metales no preciosos. verde y amarillo en 14K. También se pueden emplear ánodos de oro puro . plateado. zinc. 18K y 24K. se necesita cubrir primeramente estas superficies con níquel. latón. El ánodo usado para soluciones de oro a base de cianuro es de acero inoxidable. bronce y metales blancos). cobre.999. 1) Plateado con Oro a base de Soluciones de CIANURO El plateado de oro con una solución a base de cianuro se usa para cambiar el color de la joyería de oro a tonalidades de rosa. Cuando se realiza un plateado en oro sobre otros metales (Ej. estaño. aleaciones con acero. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej. cuando esta entre en contacto con la solución de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. plomo. plata. Lo anterior previene la oxidación del metal base y la decoloración de la cubierta de oro. latón y bronce). se observa que el grosor de deposición del oro es mucho más rápido. ya que esta los va a disolver y por consecuencia modificar el balance de las sales de la solución. Debido a que el níquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. Un depósito grueso y opaco de oro sobre la joyería se puede abrillantar usando una manta de franela abrillantadora o una tómbola para abrillantar por medio de balines de acero inoxidable. por lo que si no se enjuaga bien la joyería con agua corriente. niquelado. sin embargo. por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyería antes y después de introducirla en esta solución. Soluciones de Oro pueden estar elaboradas a base de Cianuro o de ácido. (Nota: Leer el capítulo sobre SEGURIDAD). si se emplea este tipo de ánodos de oro. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. sin embargo. estos no se deben de dejar en el interior de la solución cuando cuándo se termina el trabajo. es necesario platear con estas piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el níquel y luego el oro. rodizado. . b) Cambiar el color en diversas aleaciones de oro. durante el proceso se disminuye la brillantes de la superficie de la pieza. cobrizado) están hechas a base de ácidos. 999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 18K y 14K. ofrece una mayor resistencia al desgaste. Las soluciones para platear en Oro vienen en diversas modalidades para dar una coloración a la pieza de 24K. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. Existe una pequeña cantidad de cianuro en todas las soluciones ácidas de oro. PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO 1) Verter la solución de Oro a un recipiente y calentarla a baño María a 65 ° C. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). Sin embargo. voltaje. el cianuro se encuentra adherido a otros elementos químicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrógeno. No existen soluciones ácidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 2) Conectar el ánodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro . tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.2) Plateado con Oro a base de soluciones de ÁCIDO El plateado del oro con una solución de oro a base de ácido. 9) Cuando se ha terminado de platear. El protocolo de trabajo es muy similar entre ellas al descrito a continuación. . regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. Estas soluciones de oro a base de ácido son mucho mas seguras y menos tóxicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. cuando esta entre en contacto con la solución de oro a base de cianuo se va a formar un GAS MORTAL. .Las soluciones de oro a base de ácido son mucho mas seguras y menos tóxicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. el cianuro se encuentra adherido a otros elementos químicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrógeno. plateado. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyería antes y después de introducirla en esta solución. niquelado. Sin embargo. (Nota: Leer el capítulo sobre SEGURIDAD). Existe una pequeña cantidad de cianuro en todas las soluciones ácidas de oro. por lo que si no se enjuaga bien la joyería con agua corriente. cobrizado) estan hechas a base de ácidos. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. rodizado. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej. No existen soluciones ácidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a cobrizar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). Para el plateado con Cobre o Cobrizado se emplean ánodos de cobre puro. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. . tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de cobre y agitarla durante 15 segundos a 2 minutos.Cobrizado El cobrizado o cubierta de cobre es usada preliminarmente sobre la mayoría de los metales bases antes de aplicar una cubierta de níquel para eliminar los problemas de adhesión. voltaje. regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 2) Conectar el ánodo de cobre puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. PROTOCOLO de TRABAJO para el COBRIZADO 1) Verter la solución de Cobre a un recipiente y calentarla a baño María a 50 ° C. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear. voltaje. se deposita plata pura sobre la superficie del cobre. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. PROTOCOLO de TRABAJO para el PLATEADO 1) Verter la solución de Plata a un recipiente. pewter y oro. Para el plateado con Plata se emplean ánodos de plata pura. regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente.5 a 2 Volts. La joyería realizada en metales de zinc. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a platear a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. estaño y plomo deben de ser preplateados con cobre primeramente antes de ser cubiertos con plata. níquel. 2) Conectar el ánodo de plata pura al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. bronce. 3) Encender el rectificador y trabajar de 0. plata. .Plateado Durante el proceso de plateado con plata. 9) Cuando se ha terminado de platear. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de plata y agitarla durante 15 segundos a 2 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. latón. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. como son de plata. latón.) el pegamento o resina epóxica debe de encontrarse completamente curada (endurecida) antes del proceso o vendra la contaminación de la solución dando como resultado tonalidades no deseadas. por ello se debe de tener cuidado de no introducir impurezas de superficies sin cubrir de joyería. huellas de los dedos. Para el plateado con Rodio se emplean ánodos de titanio platinizado. Alambres de Manejo: Durante el plateado con rodio. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. Contaminación de la Solución: La solución de rodio se puede contaminar muy fácilmente. bronce. Si la joyería que se va a platear con rodio contiene pegamento o epoxy (como es el caso de piedras pegadas. El rodio puede ser depositado directamente sobre oro. hierro. cobre. se debe de tener mucho cuidado en remover todas las partículas del pulido. acero o de cualquier metal base blanco. sobre la superficie de la joyería. etc. grasas. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura. la joyería se debe de colgar de alambres de cobre previamente niquelados. . Pre-Plateado de Níquel: Una cubierta de níquel es necesaria cuando se desea rodizar joyería de plata y cobre. tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución. voltaje. Limpieza: Cuando se platea con rodio. platino y níquel puro. Esto va a proteger que la oxidación de estos metales decolore el acabado final del rodio. etc. para evitar la contaminación de la solución de rodio. alambres de oro o alambres de acero inoxidable.Rodizado El plateado con Rodio se emplea en la joyería como una cubierta muy resistente y duradera a la corrosión. aceites. Lo anterior se logra con el procedimiento de electrolimpiado. Evitar tiempos excesivos en la solución. 9) Cuando se ha terminado de platear.PROTOCOLO de TRABAJO para el RODIZADO 1) Verter la solución de Rodio a un recipiente y calentarla a baño María a 45 ´C. regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a rodizar a un alambre de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). . 3) Encender el rectificador y trabajar de 1 a 3 Volts. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 2) Conectar el ánodo de titanio platinizado al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de rodio y agitarla durante 20 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Baño de Rodio en Joyería Oro Blanco y el Rodio Para fabricar oro 18 quilates (amarillo) se mezcla 75% de oro y 25% de otro metal. el oro blanco debe recibir un baño de Rodio aproximadamente cada 12 meses. Antiguamente se utilizaba el níquel en la elaboración de oro blanco pero actualmente no se utiliza este metal debido a reacciones alérgicas a algunas personas.La pieza a rodinar debe estar perfectamente pulida y lavada en ultrasonido.Se prepara una solución desengrasate. Este baño de Rodio es utilizado para darle mas "blancura" al oro blanco. las resaltara. el esta "bañado" por una fina capa de otro metal blanco llamado Rodio. el rodio no las cubrirá. como muchos piensan. en una solución de: 50 partes de agua 1 parte de amoniaco industrial 3 partes de detergente concentrado Si quedaran marcas sobre la superficie a trabajar. El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Para mantener el oro blanco con su mejor apariencia. pero eventualmente va a perder su color. El oro blanco de 18 quilates se elabora mezclando 75% de oro con 25% de otro metal. Cuando el oro blanco esta nuevo. PROCEDIMIENTO: 1. tal como plata o paladio. El Rodio es un metal muy blanco y muy resistente. los cuales pueden ser cobre o zinc. que consta de: 1 lt de agua de grifo 5 g de cianuro de potasio . 2. ya que la grasitud de la piel impediría la adherencia del rodio. Se saca la pieza del desengrasante con el extremo cuidado de no tocarla con los dedos. Se sumerge la pieza a rodinar (siempre con voltaje y con el cable negativo) con un voltaje de entre 2-4 volts y por un periodo de entre 15-40 segundos. Por ultimo se sumerge en agua bidestilada o desmineralizada con el solo hecho de mantener el baño de rodio lo mas puro posible. claro esta. pero tener cuidado de no sobrepasarla ya que si esta muy caliente se utilizara mas rodio del requerido). En el polo positivo se conecta una lamina de acero inoxidable de aproximadamente 5 cm de diámetro por 10 cm de largo (dependiendo. Por ultimo se vuelve a lavar en el ultrasonido y se enjuaga bien en agua caliente.30 g de fosfato trisodico 30 g de carbonato de sodio 10 g de soda cáustica Se disuelven todos los ingredientes anteriores en un recipiente plástico de alto impacto (plástico blanco ). Se retira y se vuelve a sumergir en el agua acidulada. Se conecta al extremo positivo una red de titanio puro o una chapa de platino sin ligar (puro) y se sumerge en el rodio. de las dimensiones de la cubeta o baño de electrolisis) y se le sumerge en la solución desengrasante. . Se sumerge la pieza en una solución acidulada al 10 % (10 partes de agua de grifo por 1 de ácido sulfúrico. en ese orden) por un par de segundos y se vuelve a pasar por agua de grifo. Colocar la solución de rodio en un vaso de precipitado y calentarla a baño Maria para obtener una temperatura de aproximadamente 40-60 grados Centigrados (el rodio se adhiere mejor y con mas brillo a esa temperatura. Se sostiene la pieza a rodinar con un alambre preferentemente de cobre (por su alta conductividad) de no mas de 60 micrones (ya que el alambre se rodina junto con la pieza y seria un desperdicio de rodio) se conecta al polo negativo y se sumerge en la solución desengrasante. Se aplica corriente de aproximadamente 5 volts por un periodo no superior a los 40-60 segundos (dependiendo de la superficie a desengrasar) ya que la pieza comenzaría a ennegrecerse. (una fuente de agua destilada es el agua que se vende en las gasolineras para la batería de los carros). MATERIALES: Aparato de rodio Rodio Vasos de precipitado Platino Agua Jabón Oro blanco PROCEDIMIENTO: En un vaso de precipitado vertimos agua y jabón lo ponemos a calentar casi hervida y lo retiramos. (deben de estar calientes) y el platino que esta conectado en el positivo también lo sumergimos en el mismo vaso de precipitado a 15 voltios piezas grandes y menos voltios piezas mas pequeñas y esto debe reaccionar botando burbujitas lo podemos dejar ahí por 10 segundos.TITULO: Baño de rodio en joyería . Luego lo lavamos con agua limpia y lo volvemos a sumergir para que quede bien desengrasado dejándolo totalmente limpio sin residuos de jabón lo pasamos al vaso de precipitado del rodio y le hacemos el mismo procedimiento que se le hizo anteriormente pero ahora en el vaso de precipitado del rodio por 10 segundos y una sola vez ya que dejarlo tanto tiempo puede negrear la pieza. Rodizado en Joyería INTRODUCCION: Obtener un buen rodio en una pieza de oro blanco es importante ya que es parte del acabado.Rodio. cogemos la pieza a rodinar con el hilo de oro blanco y la sumergimos en el vaso de precipitado que contiene agua con jabón. Rodinado. . en el lado positivo del aparato (ánodo) de rodio conectamos el platino (3 g) y en el negativo (cátodo) un hilo de oro blanco en forma de gancho para poder sujetar bien las piezas. En el otro vaso de precipitado vertimos el rodio. la cual se coloca a hervir y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. usando un eliminador de baterías de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. se debe de trabajar la solución a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Luego se apaga la solución. y este tiene un uso para la elaboracion de insecticidas. Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio. Esto se . de 1 a 2 minutos). El tiempo de aplicación de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox. PROCEDIMIENTO: La solución de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafón.Dorado con eliminador de baterías Eliminador de baterías para chapa de oro MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de baterías de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas. El cable del polo negativo del eliminador de baterías se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solución de dorado para chapear la joya. Posteriormente. para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Para la aplicación de la chapa de oro a la pieza. Después del proceso. y si se prefiere una batería de automóvil de 6 volts. Si se observa la formación de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado. a la batería de carro se le puede adaptar un amperímetro en el cable que sale del polo negativo para la medición exacta de la corriente a usar. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batería de 6 volts. se recomienda usar entonces un eliminador de baterías de 3 amperes. . como son de 6 volts para electroplateados en general. la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello.recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solución de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solución. Si esto se nota. esto significa que se esta usando demasiada corriente. Como equipo para electrodorado también se puede emplear una fuente de corriente eléctrica de bajo voltaje. y sobre el cable del polo positivo se adapta un reóstato para el control fino de la corriente o amperaje. Problemas y soluciones A continuación se describen algunos de los problemas mas frecuentes obtenido durante la técnica del electroplateado y como resolverlos. + La mayoría de los problemas de adhesión del metal se debe a la mala limpieza y preparación de la joyería. Si esta capa es posteriormente electroplateada se va a desprender con el tiempo. 1) Desprendimiento y/o Mala Adhesión del Plateado. Las marcas de los dedos sobre la joyería puede causar manchas si estas no se eliminar antes del plateado o si se manipula la pieza sin protegerse las manos con guantes. ya que este metal reacciona con las soluciones causando contaminación y colores de plateado no deseados. Los problemas de adherencia se pueden evitar plateando la pieza con oro de 24 k entre cada capa de rodio. + Muchas veces este problema es el resultado de una mala limpieza y enjuague de la pieza. + Voltajes inadecuados pueden causar problemas de adherencia del metal. Piezas fundidas en zinc poseen generalmente muchos poros lo cual causa una absorción de la solución y problemas posteriores de adherencia del metal. + Sigue los pasos descritos en cada protocolo de plateado. + Platear rodio sobre rodio puede ser difícil. Este problema se puede solucionar ocasionalmente con el plateado alternado de cobre y . 2) Manchas y Decoloraciones. Si la pieza no pasa la prueba del rompimiento del agua. Recuerda usar guantes de hule para no ensuciar la pieza con la grasa de los dedos. Algunas soluciones van a depositar una capa floja de metal cuando no se encuentra presente la corriente. Verifica las instrucciones de la solución que estas usando y/o contacta al fabricante para mayor información. significa que se encuentra sucia y se debe de electrolimpiar siguiendo el protocolo de trabajo descrito. + Platear sobre zinc es difícil. Para evitar esto sumerge la pieza a la solución con la corriente de voltaje ya encendida. + Las piezas de joyería con gran cantidad de poros producidos por una mala fundición son muy difíciles de platear. + Es importante no sumergir la joyería en la solución de plateado antes de haber encendido la corriente. + La porosidad también puede ser una causa de decoloración. + La obtención de una superficie opaca y rugosa en la joyería durante el electroplateado puede ser debido al empleo de una excesiva corriente eléctrica durante el proceso (quemado). + Cuando se comienza a agotar la solución del electrolimpiador. Uno de los factores mas importantes para obtener buenos resultados es un excelente terminado de la joyería. Se recomienda eliminar todos los rayones antes de iniciar el electroplateado. De la misma manera. Se recomienda subir el voltaje para hacer que se deposite la poca cantidad de oro que este aún presente en la solución. + Cuando la solución de oro se está agotando comienza a quemar o a obscurecer algunas áreas de la joyería. Esto da como resultado un pobre depósito de metal sobre la joyería. El plateado no rellena orificios o cubre rayones y muy frecuentemente los hace mas evidentes. Enjuagar las piezas con agua caliente entre cada proceso de plateado. + Las soluciones de plateado no se deben de dejar que se evaporen sobre la superficie de la joyería durante o después de cada proceso. Se recomienda remplazar las soluciones contaminadas por nuevas. + La contaminación de las soluciones puede ser el problema de manchas o decoloraciones. + Este problema es causado por un mal acabado en la joyería antes del plateado. el plateado será también brilloso. este deja de producir un burbujeo abundante durante su acción de limpieza y su color cambia de transparente a café oscuro o negro. una pieza opaca dará como resultado un plateado opaco. Posteriormente se debe agregar mas oro a la solución o substituirla por una nueva. + Un depósito pálido sobre la joyería indica que la mayor parte del metal se encuentra agotado en el interior de la solución de electroplateado y que sus ingredientes activos están desequilibrados. 3) Desgaste de las Soluciones. 5) Color. + El color el uno de los elementos mas subjetivos en el proceso de plateado ya . Siempre se debe de sacar la pieza después del último enjuague.níquel. Si la superficie es brillante y lisa de la pieza antes del proceso. Se recomienda secar la joyería usando aire caliente de una secadora de cabello. Se recomienda usar una solución nueva. dejando de depositar oro en la superficie. 4) Superficie Granulosa y Rayada. Cambiar el agua de enjuague constantemente en caso de que esta se encuentre en un recipiente y no corra por el drenaje. oro o níquel. plateado de oro sobre cobre va a dar una tonalidad diferente que si se platea oro sobre níquel. + Se debe de observar la formación de burbujas en la solución como una medida de la aplicación de la corriente eléctrica. Se recomienda realizar pruebas para determinar el color deseado. + Problemas en el color del electroplateado también pueden ser el resultado de una falta de limpieza y enjuague de la joyería. estos deben de ser cubiertos primero con níquel antes del plateado de rodio. + El rodio debe de platearse directa y únicamente sobre el platino. Este proceso debe de ser inmediato y no permitir que la pieza se oxide antes de la aplicación del rodio. El cable de corriente positiva (+) debe de estar conectado al ánodo y el negativo (-) debe de estar adherido a la pieza de joyería (cátodo). Si se forman cristales debido al almacenamiento en frío. + Soluciones contaminadas o desgastadas no van a dar coloraciones óptimas y uniformes. Por ejemplo. Se recomienda almacenar las soluciones de electroplateado a temperaturas arriba de los 15 °C. Así mismo. Esto es de gran ayuda para poder identificar la corriente adecuada para obtener los mejores resultados. Para otros metales. 6) Temperatura de la Solución. se puede calentar la solución en baño maría para restaurar el estado original de la solución. Se debe de empezar usando el protocolo de trabajo de la solución adquirida. Es importante que la joyería pase la prueba del rompimiento del agua.que algunas soluciones producen una amplia gama de tonalidades. Posteriormente se puede experimentar haciendo variaciones en el voltaje. Una excesiva temperatura por periodos prolongados va a descomponer los componentes de cianuro. + Una solución de plateado a base de cianuro no debe de calentarse mas allá de los 70 °C. observar que las uniones de los cables a los ánodos no se encuentren sucios y posean así una buena conexión para garantizar el paso de una corriente eléctrica adecuada. La naturaleza del metal sobre el que se está electroplateando va a afectar el color final del plateado. El burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de . tiempo de plateado y temperatura. La cantidad de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. 7) Gases (Burbujeo). Las soluciones ácidas de Oro no deben de ser calentadas mas de los 45¨°C para evitar destruir los aditivos presentes en la solución. + Es importante verificar que los cables de la corriente estén conectados de manera adecuada. 8) Línea Negra. Por medio de la observación uno se da cuenta cuando el depósito es ligero o posee el color verdadero. Hay equipos especiales para estas mediciones los cuales se llevan a cabo en laboratorios especializados. Así por ejemplo. Por otro lado la formación de burbujas en algunas soluciones indican el empleo de excesiva corriente lo que puede quemar las piezas. es el resultado del uso de una corriente eléctrica (voltaje) alta. Prolongando la inmersión. La apariencia y color del metal que se está plateando es el mejor indicador de cuanto tiempo se debe de dejar la joyería en la solución de electroplateado.plateado incluyendo el electrolimpiador. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje. No es fácil conocer el grosor exacto de metal depositado para un taller pequeño de joyería. en ese momento se dice que tiene esta un grosor de depósito de 2 millonésimas de pulgada (2x 10 -6 pulgada) de oro. y en menor medida la solución de Rodio. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. entonces para alcanzar una cubierta de 30 millonésimas de pulgada (30 x 10 -6 pulgada) se va a necesitar 120 segundos (2 minutos) de tiempo de electrodorado. el plateado da como resultado un mayor depósito de metal sobre la superficie de la joyería. A este nivel de voltaje se está depositando el oro más rápido pero también se está quemando la pieza. 9) Duración del tiempo de plateado. dorado con solución ácida. Generalmente algunos segundos a varios minutos es el rango sugerido por los fabricantes de las soluciones. Las soluciones en donde la formación de burbujeo no es deseado son: Níquel. dorado con la solución de cianuro. Cuando aparece una línea negra u obscura en el borde entre una área protegida en la joyería con laca o barniz para enmascarar y el área en donde se ha plateado. Existen numerosas variables que afectan la eficiencia en el plateado por lo que es difícil determinar exactamente el grado de deposición de metal sobre la pieza de joyería. Plata y Electroformado en solución de cobre ácido. suponiendo que en un tiempo de 8 segundos se observó que la superficie de la pieza se encontraba ya dorada. En términos generales se puede mencionar que cuando en la superficie de una joya que se esta electroplateando con oro. se observa por primera vez una película o aspecto dorado. . Esta línea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta al Foredom. Esta información va a permitir conocer la cantidad de trabajo y de área que se puede cubrir para poder sacar los cálculos de costos y ganancias..5 cm = 1 pulgada 1 cm = 10 mm 1 Micra = 0.001 mm 1 Micra = 0. Un anillo tiene mas desgaste que unos aretes. Mas de 7 millonésimas de pulgada de grosor de oro de 24K debe de ser marcado como "gold electroplated".A. menos de 7 millonésimas de pulgada de grosor de oro de 24K se debe de marcar la joyería como "gold flash" o "gold wash". Entre mas uso va a tener una pieza es recomendable darle una chapa de oro mas gruesa. Se recomienda llevar un registro del número de piezas de joyería y la superficie en centímetros cuadrados (aproximadamente) de depósito de metal que se ha realizado desde el inició de una solución nueva de oro. Después del electroplateado la joyería debe de enjuagarse en agua corriente y posteriormente ser rápidamente secada para evitar las marcas que las sales del agua dejan en la superficie de la joyería. Los anillos se pueden cubrir con 30 millonésimas de pulgada y los brazaletes con 100 millonésimas de pulgada como mínimo. Mas de 100 millonésimas de pulgada de grosor de 24K debe de ser marcado como "heavy gold electroplated". Así mismo estos datos nos proporcionará información de cuando es el momento indicado para volver a comprar una solución nueva de oro. Se recomienda usar aire caliente de una secadora de cabello. EQUIVALENCIAS: 2.Según las regulaciones del Federal Trade Commision de U. .00004 pulgada 1 Micra = 40 x 10 -6 pulgada 1 Micra = 40 millonésimas de pulgada 2 Micra = 80 x 10 -6 pulgada 3 Micra = 120 x 10 -6 pulgada 10) Como secar la joyería.S. Para mayor resistencia al desgaste se recomienda en la joyería un depósito de oro de 30 a 80 millonésimas de pulgada de chapa. Cuando aparece una línea negra u obscura en el borde entre una área protegida en la joyería con laca o barniz para enmascarar y el área en donde se ha plateado. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. Si se trabajó con joyería a la cuál se le enmascaró con barniz algunas áreas. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje. También se puede emplear un papel lija del No. . Terminado este proceso se pueden abrillantar la joyería usando una tómbola con balines de acero inoxidable. esta se puede abrillantar usando una tómbola con balines de acero inoxidable. el barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyería en acetona. es el resultado del uso de una corriente eléctrica (voltaje) alta. el barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyería en acetona. Posteriormente se enjuaga en agua corriente y se seca. Si se trabajó con joyería a la cuál se le enmascaró con barniz algunas áreas. Esta línea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta al Foredom. 600 un tanto desgastado. Posteriormente se enjuaga en agua corriente y se seca. A este nivel de voltaje se está depositando el oro más rápido pero también se está quemando la pieza. si la joyería posee una apariencia opaca.Terminado después de terminado el proceso de electroplateado. después de terminado el proceso de electroplateado.Se puede eliminar áreas de dorado no deseada sobre la superficie de la joyería usando las puntas de hule de desgaste fino y un Foredom. . si la joyería posee una apariencia opaca. esta se puede abrillantar usando una tómbola con balines de acero inoxidable. Ejemplo de joyería con chapa de oro. . si esta se limpia con mantas abrasivas o pastas que la desgasten. es importante enjuagar la joyería después de la limpieza con agua corriente y luego con agua con carbonato para eliminar los restos de los ácidos limpiadores. los líquidos limpiadores (Ej. Jewel Clean ó Limpiastec) en donde la joyería se sumerge y después de unos cuantos segundos los óxidos son removidos quedando la joyería limpia. la cubierta depositada eléctricamente se va a caer o eliminar. Posteriormente se enjuaga nuevamente con agua corriente. Secar la joyería con aire caliente de secadora de cabello. Debido a que el proceso de plateado es una fina cubierta de metal sobre la superficie de la joyería. Si se usan estos productos limpiadores. Por ello se recomienda usar en caso de que se requiera.Limpieza de la joyería con chapa La joyería ya terminada no va a requerir de limpieza posterior cuando se encuentre en el mostrador de una tienda si esta ha sido plateada con oro o rodio. Ejemplos de joyería con chapa de oro . . . . . raulybarra.com/online Registrado © 2003 por Raul Ybarra .http://www.