BALANCEO DE LINEASPROBLEMA 1. Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo? R= La tarea 1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3. Y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? R= La eficiencia de la línea es de 87 %. Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min. Tarea Tiempo (minutos) 1 1 2 1 3 4 4 1 5 2 6 4 Precedencia ---1 1,2 2,3 4 5 Datos: Jornada= 400 Minutos Demanda= 80 unidades diarias Tiempo total de producción= 13 Minutos Tiempo de reubicación= 5 min. ( ( )( )( ) ( )( ) ) ( ) Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo.5min. PROBLEMA 2. donde la demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades. ¿Cuál es la eficiencia de línea? Tarea Tiempo (minutos) A 5 B 3 C 4 D 3 E 6 F 1 G 4 H 2 Precedencia ---A B B C C D. con 30 min.( )( ) ( )( ) DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 3 4 1 1 1 2 4 1 Estación # 1 =5 Min. tiene un tiempo de jornada laboral de 8 hrs. cuyas actividades se muestran en la gráfica. con el fin de balancear la línea. Una línea de ensamble.E. para comer.F G . Estación # 2 =4 Min. 2 4 5 6 Tiempo total= 13 Minutos Estación # 3 = 4 Min. Tiempo reubicación 1. .5 min. De tal manera que quedarían 5 líneas.DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 3 D 5 3 4 A B C 6 4 2 E G H 1 F Datos: Jornada= 450 Minutos Demanda= 500 unidades diarias Tiempo total de producción=28 Minutos Tiempo de reubicación= 1. ( )( ( )( ) ( ) ) Una vez que se tiene el diagrama de precedencia se puede encontrar el menor número de estaciones necesarias. De esta manera la línea quedaría mucho más balanceada. Tiempo total= 28 Minutos Estación # 3 =5 Min. Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %.. Estación # 2 =6 Min.. PROBLEMA 3. utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Estación # 4 =6 Min. Datos del problema 2: Jornada= 450 Minutos Demanda= 500 unidades diarias Tiempo total de producción=28 Minutos Tiempo de reubicación= 1. Balancear esta línea una vez más.5 min. ( ) ( ) . Haga sus comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 3 D 5 3 4 A B C 6 4 2 E G H 1 F Estación # 1 =5 Min. Estación # 5 =6 Min. supóngase que la eficiencia de línea es de 85%.000 unidades. Con base en experiencias anteriores. se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo conectadas. Tiempo de reubicación de 3min./día. aumenta el número de estaciones y hay una incongruencia en los datos del ciclo. 5 turnos/semana y 8 hrs.78 y en otro me sale .( )( ( ) )( ( ) ) COMENTARIOS: Al aumentar la demanda y disminuir el tiempo de ciclo. Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de 100. ( )( ) ( )( ) .97. PROBLEMA 4. La Línea funcionará 50 semanas por año. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos.000 unidades anuales Tiempo total de producción= 55 Minutos Tiempo de reubicación = 3 min. porque al sacar el tiempo de ciclo de dos formas diferentes en una me sale . Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo. Datos: Jornada= 120.000 Minutos Demanda= 100. debido a que es la cantidad de tiempo (min.) 2. .5 que se requiere.( )( ) ( )( ) Desde la estación #1 a la 22 es el mismo número de operarios requeridos ( )( ) Así sucesivamente hasta llegar a la estación # 22. 6 9 .38 11 . La demanda de producción será de 120.8 5. Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo de producción. en 50 semanas por año y 40 hrs.88 Minutos Tiempo de reubicación= 5 min.7 4 .2 2 .3 6 . Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso.4 6. Tarea Tiempo (minutos) 1 .32 8 . El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares.27 10 .10 Datos: Jornada= 120. esto reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. Esta información se muestra en la tabla de abajo.8 9.2 2 3 3 3. 000 unidades por año. a la semana.4 3 .11 7 .7. ( ( )( )( ) ) ( ) .PROBLEMA 5. asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos.5 Precedencia ------1 1. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo.1 5 .000 unidades anuales Tiempo total de producción= 3. o 1 unidad/min.000 Minutos Demanda= 120. 98Min.1 4 8 .4 .32 7 .88Minutos Estación # 2 =1. Estación # 4 =.7 3 .2 1 11 .DIAGRAMA DE PRECEDENCIA .6 2 5 10 .38 Estación # 1 =1 Min. Estación # 3 =.5 .11 . Tiempo total= 3. .02 Min.27 6 9 .3 .88 Min. b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas? TAREA K3 K4 K9 J1 J2 J3 G4 G5 F3 F4 F7 F9 E2 E3 D6 D7 D8 D9 C1 B3 B5 B7 A1 A2 A3 TIEMPO Orden (seg) 60 -----24 K3 27 K3 66 K3 22 K3 3 -----79 K4. Mientras McGwire Bicycle Co. La vicepresidenta de operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de precedencias y proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. .F3 109 F3 53 F4 72 F9. termina los planes para su nueva línea de ensamble.D9.C1 108 C1 18 B3 52 B5 72 B5 114 B7.A1. identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción.D8.E3 78 E3.A2 a) Datos: Jornada= 144 000 Segundos Demanda= 1000 unidades semanales Tiempo total de producción= 1462 Segundos Tiempo de reubicación= 5 min. a) Balancee esta operación.D6 37 D6 78 F7 72 D7. Su meta es producir 1000 bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40 horas.J1 32 J2 92 J2 21 J3 126 G4 18 G5.E2.K9 29 K9.PROBLEMA 6.. agrupando en estaciones de trabajo en la forma más óptima. Est.# 4=144 Seg.# 1 =157 Seg.# 5=162 Seg. Est. A3 Est. 22 J2 18 F3 E3 32 109 F4 D6 92 53 B7 78 D8 37 D9 B3 72 52 3 21 78 J3 F7 C1 A1 108 114 B5 A2 72 Tiempo total= 1462 Segundos Est.#10=132 Seg. Est.# 8 =150 Seg. Est.( ( )( ) ( ) ) Diagrama de precedencia 24 K4 79 126 27 G4 F9 29 K9 60 K3 .# 1 =157 Seg. 66 J1 66 G5 72 18 D7 E2 . Est..#9 =160 Seg. Est. Est.# 7 =109 Seg.# 2 = 145 Seg. Est. .# 6= 150 Seg. A 41 hrs de jornada. Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía Kate Moore. TAREA A B C D E F G H I TIEMPO DE EJECUCIÓN EN MINUTOS 1 1 2 1 3 1 1 2 1 PRECEDENCIA ----A B B C. ( ( ) )( )( ( ) ) Al aumentar de 40 hrs. la eficiencia de la línea fue de 98% PROBLEMA 7. ¿Cuál es la eficiencia de la línea? ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/dia? Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.D A F G E. desarrolle una posible solución con un tiempo de ciclo de 3 minutos.H .b) Datos: Jornada= 147 600 Segundos Demanda= 1000 unidades semanales Tiempo total de producción= 1462 Segundos Tiempo de reubicación= 5 min. Datos: Jornada= 480 Minutos Demanda= 160 unidades diarias (este valor se sacó al dividir ) Tiempo total de producción= 13 Minutos ( )( ) ( )( ( ) ) DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 2 C 1 3 B 1 E D 1 1 A I 2 1 1 F Estación # 1 = 3 Min. Tiempo total= 13 Minutos Estación # 2 = 4 Min. Estación # 4 = 3 Min. H G Estación # 3 = 3 Min. . 5 D B 3 E 5 2 F H 2 2 I J 3. fabrique una aspiradora industrial totalmente portátil. Tiempo total= 29 Minutos Estación # 2 = 10 Min. La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries.PROBLEMA 8. . DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 3 4 C 1. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo de ciclo de 10 minutos. En la tabla los tiempos son dados en minutos.G I 2 H J 2 I a). Estación # 3 = 9.5 Min.5 D. Dibuje la red adecuada para este producto.5 Min.5 ----C 3 B D 4 C E 3 B F 2 A. TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA EJECUCIÓN EN MINUTOS A 5 ----B 1.F.E G 3 ----H 3.5 A 3 G Estación #1 = 9. Y al hacer la división resultaría que la línea está trabajando al 100%. ( )( ) ( ) Tiempo total de producción= 29 Minutos ( ( )( )( ) ) ( )( ) ( )( ) ( )( ) ( ) .A. E. c).b). Analice la forma en que se mejoraría el balanceo para lograr el 100% de se tendrá que aumentar en 1 min una tarea.. En la estación #2 se realizan la tarea C. J el tiempo muerto es de 0. dando como resultado 30 min. D no hay tiempo muerto. En la estación #3 se realizan la tarea F.5 min. Que tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se observa? En la estación #1 se realizan la tarea B.5 min. H..G y el tiempo muerto es de 0. I.