Ejemplo de Proyecto

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD A LAS BOMBAS DEL AREA DE PRENSADO PLANTA LAMITECH S.A.JESÚS ALBERTO CÁRCAMO PUERTA KAREN MARGARITA CORREA RAMÍREZ ROSA INÉS MUÑOZ MORALES JESÚS DAVID VÁSQUEZ MEJÍA VI SEMESTRE FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO. PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PROYECTO DE AULA CARTAGENA D. T. y C. 2010 1 DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD A LAS BOMBAS DEL AREA DE PRENSADO PLANTA LAMITECH S.A. PROYECTO DE AULA VI SEMESTRE JESUS ALBERTO CARCAMO PUERTA KAREN MARGARITA CORREA RAMIREZ ROSA INES MUÑOZ MORALES JESUS DAVID VASQUEZ MEJIA TUTOR VICTOR SAMPAYO HERNANDO GARZON FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO. PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PROYECTO DE AULA CARTAGENA D. T. y C. 2010 2 CONTENIDO PAG. 4 6 6 11 18 19 21 1. INTRODUCCION 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 2.2 2.3 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA DESCRIPCION DEL PROBLEMA FORMULACION DEL PROBLEMA 3. JUSTIFICACION 4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL 4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 5. MARCO REFERENCIAL 5.1. ANTECEDENTES 5.2. MARCO TEORICO 5.3. MARCO CONCEPTUAL 5.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6. DESARROLLO OBJETIVOS 7. ANEXOS ANEXO A. FORMATO DE DIAGNOSTICO ANEXO B. CRONOGRAMADE ACTIVIDADES ANEXO C. TABLA DE ANALISIS DE SECUENCIA ANEXO D. DIAGRAMA DE PROCESO ANEXO E. PRESUPUESTO 22 22 28 32 39 40 74 8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 10. BIBLIOGRAFIA 91 92 93 3 La eficacia y disponibilidad de una planta industrial depende. en primer lugar.1. Conviene. y no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. si el mantenimiento es básicamente correctivo. atendiendo sobre todo los problemas cuando se presentan.resultando más conveniente adquirir un nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atienda todas las reparaciones que van surgiendo. y que ha sido diseñado para evitarlos. en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del personal de producción que es quien opera las instalaciones y en tercer lugar. tiene que ser productiva y eficiente para subsistir en tiempo de crisis. pues. Se debe de tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no tiene su consecuencia de manera inmediata. Es muy normal que se preste mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales. de su diseño y de la calidad de su montaje. Desde luego es otro grave error. prestar la atención debida no sólo a los equipos más costosos económicamente. INTRODUCCIÓN Cualquier organización que se encuentre en el campo competitivo. sino que los efectos de las acciones se revelan durante un tiempo después. no podemos hablar de una empresa eficiente e integral si no involucra entre sus políticas un buen plan de mantenimiento. pues una simple bomba de refrigeración o un simple transmisor de presión pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en el equipo de producción más costoso que tenga la instalación. Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles. para esto debe buscar estrategias integrales que ayuden al sostenimiento de la misma. sino a todos aquellos capaces de provocar fallos críticos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario 4 . del mantenimiento que se realice. es muy posible que a corto plazo esta política no sea rentable . analizar los fallos de los sistemas que componen la planta. A partir de este contexto la empresa LAMITECH S. Nuestro propósito es mejorar la disponibilidad de las bombas. logrando al máximo los objetivos que busca la empresa. Con un buen Mantenimiento Preventivo. debido a que estas representan una parte vital en las operaciones de la empresa. se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo. lo que ayudaría en una disminución de costos de mantenimiento por lo que precisa realizar todas aquellas actividades necesarias que permitan aprovechar todos los recursos y que a su vez permitan a las empresas alcanzar la excelencia. logrando así maximizar la vida del equipo. tratando de obtener el máximo de eficiencia y el mínimo de reparaciones. ser productivo y eficaz en cuanto su producción tanto en el mercado nacional como internacional. y corrigiéndolas en el momento oportuno. 5 . Este propósito es obtenido a través de la inspección de los equipos detectando las fallas en su fase inicial.A busca por medio de este proyecto desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a las bombas de la planta. cocina. Se fabrican las láminas decorativas de alta presión.A. ética y justicia. somos una organización orientada al mercadeo cuyo compromiso máximo es comprometer y cuidar nuestros clientes. LAMITECH S. Las láminas decorativas. hogar y escuelas. que de acuerdo a la combinación de variables como: espesor. Así es el compromiso de Lamitech S. Las estrategias para alcanzar este objetivo son:  Servicio al cliente. oficinas.2. Su principal actividad es la fabricación de láminas decorativas de alta presión y elementos postformados y termo laminados. compuestas de diferentes niveles de papeles saturados con resinas termo .  Calidad.1 FILOSOFÍA.A. es una compañía competitiva en los mercados de exportación. Todo dentro de un marco de lealtad. color.1. es una empresa manufacturera ubicada en el complejo industrial de Mamonal en el Km 13. 6 . los elementos postformados y termolaminados encuentran su uso en la elaboración de muebles para baños. 2.  Productividad. pos formado y acabado se produce la lámina con diferentes propiedades tanto cualitativas como cuantitativas ajustándose a las especificaciones.endurecibles. Cuya vocación es estar atento a las necesidades de sus clientes ofreciendo respuesta inmediata a sus inquietudes.A. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2. Igualmente asumimos con entusiasmo nuestras responsabilidades con los accionistas.1 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA LAMITECH S. tamaño. etc. la comunidad y el recurso humano. 1. Proceso de producción de laminado 7 . dependiendo del material a producir. 5) Corte.1.3 PROCESOS DE FABRICACION: Las etapas principales de todo el proceso de laminado son: 1)Preparación de resinas. (Ver grafica 1) Grafica 1.2. empaque y desechos. 2) Impregnación con etapas intermedias. 2. estas dos etapas son básicamente el ordenamiento manual de las hojas que conforman las laminas.  Formación y evaluación de los individuos.  Racionalización de costos.  Integración de sistemas de información. 6)Lija y 7) almacenamiento .2 METAS CORPORATIVAS  Consistencia en la calidad del trabajo. 3) pre armado y armado antes del prensado. 4) Prensado. 2. Estas resinas son denominadas termoestables. El papel pasa por los hornos flotando en chorros de aire caliente por lo que se seca de agua y volátiles. al impacto y tienen propiedades de aislantes térmicos y eléctricos.3. en condiciones de operación muy precisas. condensando formaldehido con fenol y melanina respectivamente. A la salida del horno el papel se enfría cuando pasa tocando unas tamboras de enfriamiento y finalmente se convierte en hojas con una 8 . calentándolos a su temperatura de fusión. que trabajan a gas natural. En la unidad de impregnación o de saturadora (Etapa húmeda del proceso de impregnación) el papel es sumergido en una bandeja con la resina correspondiente. que pueden reciclarse. llamados rodillos exprimidores. como lo pueden hacer los polímeros termoplásticos como el PVC o el polipropileno. de control y seguridad). porque una vez polimerizadas no pueden volver a su estado original. Las resinas fenólicas y melamínicas se producen en reactores (los reactores son ollas de presión con calentamiento-enfriamiento con un agitador para mezclar de la resina y accesorios de medición.1. De los exprimidores. El papel es montado en rollos en la desembobinadora.3.2. Estas resinas tienen propiedades de resistencias al agua. el papel saturado se exprime en rodillos brillados al espejo y de alta precisión de maquinado.2 PROCESO DE IMPREGNACION: De los reactores las resinas son bombeadas a la línea de impregnación de papel donde comienza el proceso de impregnación (ver grafica 2). De los exprimidores el papel pasa por unos hornos.1.1 PROCESO DE PREPARACIÓN DE RESINAS: El proceso del laminado comienza con la preparación de resinas fenólicas y melamínicas. a la abrasión. a productos químicos. 9 .3.cortadora rotativa.3 PROCESO DE PREARMADO Y ARMADO: El papel cortado es prearmado por tamaños y espesores de la lámina y es trasladado a los cuartos de armado de las prensas.1. Estas placas son el equivalente de los moldes en otro tipo de industrias plásticas. que son muy movidas por mesas transportadoras y elevadoras llevando el material crudo hasta la prensa (ver grafica 3).3.4 PROCESO DEL PRENSADO: Las laminas se arman sobre unas placas transportadoras. 2. en los tamaños que requieren los clientes y se apila para el proceso de prearmado. La textura y el brillo de la lamina es efectuado por placas metálicas con superficie de brillo espejo o con textura apropiada.1. donde se arman finalmente los libros que serán introducidos en las prensas. Grafica 2. Línea típica de impregnación 2. 3.5’x10’. 10 .Grafica 3. 2. el laminado debe lijarse. Para regulizar los bordes y para darle tamaño final a las laminas son pasadas por unas maquinas cortadoras escuadradoras. en estas maquinas se definen las longitudes especificas y estándares de la empresa. el de corte y el de lijado se le conoce con el nombre de acabados.5 PROCESO DE LIJADO : Para promover la adherencia del laminado a la madera.1. Prensado de láminas.5’x12’ etc.5 PROCESO DE CORTE: De las prensas las láminas salen con los bordes irregulares.3. 2. las cuales son 4’x8’ (pies). A estos dos últimos procesos. 5’x8’.1. Este es un paso muy importante y debe hacerse en equipos muy especializados y con altos niveles de precisión en el espesor final de la lámina. La empresa fabrica.2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA LAMITECH S.1. el 80% de su producción es exportado por lo que debe cumplir con las más exigentes normas de calidad.2. es la única productora de papel decorativo de alta presión (más conocido como fórmica) en el país. Laminados Decorativos de Alta Presión y elementos Post-formados y Termo-formados. El sistema principal de la empresa es el prensado y el objetivo principal de este sistema es el curado de las resinas melamínica y fenólica y la adhesión entre los papeles impregnados bajo efecto de la temperatura y de la presión. entre otros productos. 2. se establece un punto óptimo que cure las dos resinas 11 . lugar escogido estratégicamente por la ubicación de la ciudad. teniendo control en el tiempo de aplicación de estas dos variables.EMPAQUE Y DESPACHO: Después de lijar las láminas. (entre 30 y 40 minutos). Mayor 80 Kg / cm2 Mayor 135° C Ajustado al tipo de laminado y propiedades que se requieran. Se encuentra ubicada en la ciudad de Cartagena. Presión: Temperatura: Tiempo: El tiempo y la temperatura de curado de la resina fenólica y melamínica varía.3. por esta razón. estos son entregados a almacén para almacenamiento de laminado de inventario y empaque o enhuacalado y despacho del laminado destinado a nuestros clientes.A. que les permitiría el envío y recibo de mercancía a otros países por medio del mar.6 PROCESO ALMACENAMIENTO. destinados a los mercados nacionales e internacionales. En el ciclo de prensado postformable. La presión necesaria para el prensado de las láminas se obtiene mediante una unidad hidráulica y una unidad de calentamiento que controla la temperatura de las mismas. el laminado se desarma. La unidad hidráulica está compuesta por:       1 Bomba Piloto 1 Bomba de Sostenimiento 1 Bomba de alta presión # 1 1 Bomba de Alta Presión # 2 1 Bomba de Alto Caudal 1 Bomba de Filtrado 12 . Clase D. Acabado brillante. Clase C. el tiempo de curado disminuye. El acabado final se debe a las placas.según el tipo de laminado que se requiera. Los laminados decorativos dependiendo del tipo de placas con que son armados se pueden clasificar en:     Clase A. Acabado texturizado de alto brillo. Clase B. Cada vez que se efectúa un ciclo. permitiendo que el laminado pueda ser moldeado a la curvatura deseada. Se obtiene un producto flexible y resistente. el cual puede ser brillante o textura. Acabado texturizado de bajo brillo o mate. Acabado sanitado o Granit. consiguiendo que se 13 . y a un operario. debido a que a pesar que se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para los equipos que contiene el inventario.Y en la unidad de calentamiento que controla la temperatura se utilizan cuatro bombas centrífugas así:   2 Bombas de calentamiento 2 Bombas de recirculación Debido al alto impacto que tiene el proceso de prensado en la producción.la planificación y programación de actividades. (ver grafica 5) con un puntaje de 7%. al supervisor de producción. este se maneja de manera general. al gerente de producción. es decir con una alta disponibilidad. los cuales son las BOMBAS lo que afecta la disponibilidad de estos equipos disminuyendo los tiempos de utilización. las estrategias de mantenimiento y el control de operaciones . se dan mantenimientos de tipo correctivo. describiendo los intervalos de realización y tiempos de ejecución de cada trabajo por área y no por equipos. el personal . al jefe del departamento de mantenimiento. Además aplicamos una guía diagnostica(ver anexo B acerca del mantenimiento que se realiza a este sistema siendo de gran importancia en el proceso productivo de la empresa. Se realizaron visitas a las instalaciones de la empresa por parte del grupo de trabajo donde analizamos el estado actual de la misma a través de una encuesta (ver anexo A) realizada al gerente de mantenimiento. donde pudimos detectar la problemática que existe en el área relacionado con la administración . (Ver Grafica 4) de allí pudimos determinar que existe mayor problemática en lo relacionado con la ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. es necesario que todos sus componentes estén operando de forma armónica y al límite de su desempeño operacional. (ver anexo C) Para estos. al jefe de programación de mantenimiento. Lo que indica que no se le realiza mantenimientos preventivos a los componentes del sistema de PRENSADO. ya que se para la producción. donde paran la planta los fines de semana . Se cuenta con técnicas y diagnósticos de los equipos . a la vez que se incrementa las horas extras dominicales del personal requerido .interrumpan los tiempos de producción . o por el contrario hacen mantenimientos correctivos programados . Grafica 4 Porcentajes de sistema de mantenimiento Grafica 5 Porcentajes de Estrategias de mantenimiento 14 . aumentando los costos. las cuales no son eficientes puesto que los equipos no se encuentran codificados dificultando su identificación en el informe. . ni los que operan a nivel de rendimiento reducido. que no están implementados indicadores de Se tiene efectividad de los equipos macros. con un 15% (ver grafica 7) La empresa posee un inventario de manuales de mantenimiento y operaciones.En lo relacionado con PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD. o generan impacto negativo en el nivel de calidad de los productos producidos . con un 14% (ver grafica 6) se presenta fallas al implementar un mantenimiento preventivo general. puesto que no se tiene identificados los equipos que presentan mayores paradas por averías. 15 . Grafica 6 Porcentajes productividad y calidad En lo concerniente al CONTROL DE OPERACIONES. de piezas y partes. así como catálogos completos ni organizados. mas no de las bombas lo que ayudaría en el proceso de medición de disponibilidad de las mismas. otros). costos. estadísticas. esta cuenta con un programa denominado INFOMANTE.Grafica 7 Porcentajes control de operaciones Con lo referente a la parte ADMINISTRATIVA. programación. (ver grafica 8) encontramos fallas en el sistema que permite manejar la información relacionada al mantenimiento de la empresa. registros de fallas. Grafica 8 Porcentajes Administración 16 . (software de mantenimiento) el cual no se encuentra actualizado en la parte de la documentación relacionada con las bombas (hoja de vida. A.que permita a la empresa detectar las fallas de sus equipos en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. es el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las bombas. 17 .Después de haber realizado las respectivas observaciones y análisis de la aplicación de la guía diagnostica del sistema de mantenimiento de la empresa LAMITECH S. . se puede concluir. a partir de una de las mejores estrategias de mantenimiento como es el llamado RCM. que una de las soluciones para la problemática que esta presenta. garantizando la disponibilidad de estos equipos mejorando los tiempos de utilización. A con el diseño de un plan de mantenimiento preventivo basado en confiabilidad? 18 . FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo mejorar la disponibilidad de las bombas de la planta de producción de la empresa LAMITECH S.2.3. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. ya que su desgaste merma su capacidad o precisión. incurriendo en costos excesivamente elevados. deficiencias en la calidad.3. a partir de una de las mejores estrategias de mantenimiento como es el llamado RCM. Es así como se realizo un análisis de los equipos de la empresa en especial alas bombas del sistema principal del proceso el área de prensado lo cual nos conlleva actuar de manera rápida con el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las bombas.sis Es así como el mantenimiento en el entorno actual juega un papel muy toda vez que su objetivo es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado. pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir. etc. con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. sino que además. es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción. es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. garantizando la disponibilidad de estos equipos mejorando los tiempos de utilización. que permita a la empresa detectar las fallas de sus equipos en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. JUSTIFICACION De un buen Mantenimiento depende. no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones. pérdidas de producción y eficiencias en la calidad. 19 . El presente trabajo ostenta. 20 . aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. tiene que poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo que permita garantizar la disponibilidad de las bombas del área de prensado en la empresa aumentando así al máximo la confiabilidad y la vida útil de los equipos.En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta. altos beneficios que se han identificado y que son razones de especial relevancia tanto para la empresa beneficiada como para el estudiante y el ente universitario. y desde el punto de vista de solución al problema para la empresa. Entre las razones cabales. 4.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un plan de mantenimiento preventivo a las bombas del área de prensado de la planta de LAMITECH S. mejorar la disponibilidad y confiabilidad de las Bombas. A partir de la implementación de RCM. 21 .  Definir e identificar las funciones de los equipos y componentes de los equipos en estudio.  Determinar las causas y Dos modos de fallas que puedan afectar el funcionamiento de cada Bomba.A. 4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Realizar un diagnostico a cerca del funcionamiento del departamento de mantenimiento.  Aplicar un análisis de criticidad de las bombas de la planta logrando establecer los equipos más críticos identificando las fallas antes de que estas ocurran  Seleccionar las medidas preventivas que permitan disminuir las fallas. con el fin de mejorar su disponibilidad y confiabilidad. OBJETIVOS 4. mediante la aplicación de la guía diagnostica y entrevistas al personal encargado. en aras de identificar las deficiencias que presentan. 1 ANTECEDENTES: 5. 22 .  Proponer un programa de mantenimiento que funcione como herramienta para el departamento de Producción de una empresa de café soluble. OBJETIVOS ESPECÍFICOS   Proporcionar a una empresa de café soluble el material necesario para el mantenimiento adecuado de su planta.1 DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA PLANTA DE CAFÉ SOLUBLE WALTER REYNALDO FABIÁN GRIJALVA OBJETIVO GENERAL Realizar un programa de mantenimiento preventivo para una planta de café soluble.  Determinar los lineamientos técnicos utilizados en el diseño de un programa de mantenimiento. MARCO REFERENCIAL 5. con el fin de reducir costos de mantenimiento y aumentar la producción.5.1. ya que se lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la empresa posee. 23 . dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante. Con el programa propuesto el mantenimiento de la planta de café soluble se distribuyó entre el personal de mantenimiento diurno y el de turno. en el área de extracción se redujo los taponamientos en las tuberías de transferencia de extracto y agua.CONCLUSIONES La empresa en estudio no contaba con un programa de mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades de la misma. aumentando los costos de mantenimiento. así como también en los intercambiadores de calor. Con el uso de éste programa. ahorrando tiempo y bajando costos en hacer un trabajo de reparación además con el uso de las fichas de control el mantenimiento es más eficiente. 5.V serie D.A.P.P.V SERIE D.P.P.A de la la compañía LADEC 24 . Revisar y analizar documentos e historial de vida de las referidos bombas C.A PARA TRACTORES AGRICOLAS MARCA FORD PARA LA COMPAÑÍA LADEC. ARMANDO PAUL QUINATOA PULLUQUITIN OBJETIVO GENERAL Diseñar e Implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo para bombas C.A Establecer principios para la elaboración de los programas de mantenimiento.A. OBJETIVOS ESPECIFICOS      Analizar la situación existente del mantenimiento aplicado a las bombas C.V serie D.V serie D.A.A.2 PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA BOMBAS C.P. Que contribuya a la optimización de la vida útil de la bomba.V serie D.1.A de la la compañía LADEC Analizar la existencia de la política de mantenimiento.A para tractores agrícolas marca Ford para la compañía LADEC.A. Diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo para las bombas C. y posteriormente de cada uno de los componentes. Debido a que la compañía no contaba con un plan de mantenimiento preventivo debidamente estructurado se aplicó herramientas que ayudo a la implantación de este sistema que ayudo a la optimización de la vida útil de la bomba. Así como los componentes más propensos a fallar de acuerdo al ambiente de trabajo y con esto prestar más atención a estos componentes para dar mayor vida útil del equipo. permite determinar las tareas de mantenimiento necesario para asegurar su funcionamiento eficaz y eficiente. Un profundo análisis de los parámetros de la bomba. se obtiene mediante un buen mantenimiento.CONCLUSIONES Mediante la aplicación de diagramas funcionales se pudieron establecer los parámetros de funcionamiento que recomienda el fabricante para el sistema así como para cada uno de sus componentes. esto conlleva a una gran responsabilidad y riesgos al momento de realizar las tareas de mantenimiento. Un correcto funcionamiento de la bomba. 25 . A. OBJETIVO GENERAL Generar un plan de mantenimiento preventivo para la planta Baldosines Torino S.  Generar un cronograma de recambios sobre los equipos de planta que asegure una baja de paradas no programadas y esto se vea reflejado directamente en la disminución de los costos de paradas por mantenimiento. 26 .  Desarrollar un programa de trabajos de lubricación y limpieza sobre los equipos de planta como base del plan de mantenimiento preventivo siguiendo los parámetros de ingeniería de lubricación y las recomendaciones del fabricante de los equipos. que garantice la vida útil de los equipos y los estándares de calidad sobre el producto que se fabrica.3 TITULO: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE PRODUCCION DE BALDOSA EN LA PLANTA BALDOSINES TORINO S.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Diseñar un modelo de gestión organizada aplicable al departamento de mantenimiento de la empresa Baldosines Torino S.5.  Organizar el listado de índice de criticidad de la maquinaria productiva para determinar la planificación de trabajos en los equipos productivos de acuerdo a su importancia en el proceso. que bajo sus lineamientos y políticas construya un área capaz de generar estándares de servicio óptimos a producción.  Desarrollar una frecuencia de revisiones preventivas que sirva de base informativa para la programación de trabajos preventivos sobre los equipos de planta.1.A. Este procedimiento es muy claro y de fácil manejo para plantas que no tienen un sistema informativo de apoyo en el proceso de lubricación. esta procedimiento de codificación deberá ser usado en todo el resto de equipos y sub-equipos que se adquieran en la planta. CONCLUSIONES Se realizo la codificación de los equipos productivos basados en el sistema de jerarquización por niveles que permitirá tener un control sencillo de los códigos de los equipos bajo siglas representativas de los mimos que permita un fácil reconocimiento del equipo a señalar. Integrar en mantenimiento labores que puedan ser desarrolladas por personal productivo y que conlleven a un mejoramiento de la vida útil de los equipos.   Desarrollar una planificación de trabajos preventivos que optimicen el recurso humano del departamento. 27 .  A la maquinaria critica se le organizo el mayor numero de frecuencias de inspección y de trabajos periódicos para garantizar la disponibilidad de los equipos. la planeación de los trabajos. Desarrollar índices de gestión aplicables al área de mantenimiento que nos permitan llevar un control efectivo sobre los equipos.  Se genero el análisis de tipo de criticidad sobre los equipos utilizando el modelo de criticidad de factores ponderados basado en el concepto de riesgo desarrollado por ““THE WOODHOUSE PARTHERSHIP LIMITED” y este análisis arrojo como resultado que las áreas más críticas son prensado y dosificación. y costos de mantenimiento. también se involucro la referencia del lubricante utilizado. tal es el caso de las prensas y los sistemas de dosificación. eficiencia en la producción y menos mano de obra especializada.  Se generó el cronograma de lubricación sobre cada equipo rotativo del proceso ubicando los puntos a los sistemas a lubricar en planos realizados en AUTOCAD. eficiencias. 2 MARCO TEORICO: 5.1.2. Esa situación mantuvo hasta la década del año 30. 28 . sino evitar que estos ocurriesen. Al final del siglo XIX. las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de producción y. surgió la necesidad de las primeras reparaciones. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantación de la producción en serie.es una garantía que el departamento de mantenimiento ofrece hacia la gerencia productiva para el cumplimiento de su objetivo principal “garantizar la mayor disponibilidad de los equipos productivos al menor costo posible y con el menor consumo. fabricante de vehículos. la alta administración industrial se preocupó. cuyo objetivo básico era la ejecución del mantenimiento. el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operación o producción. de las averías que. y de la necesidad de aumentar la rapidez de la producción. sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible. y el personal técnico de mantenimiento.” 5. Hasta 1914.La implementación del plan de mantenimiento preventivo en la empresa Baldosines Torino S. fue instituida por la compañía Ford-Motor Company. pasó a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo. Así surgió un órgano subordinado a la operación. con la mecanización de las industrias. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO La historia de mantenimiento acompaña el desarrollo Técnico-Industrial de la humanidad. no solo en corregir fallas. hoy conocida como mantenimiento correctivo. en consecuencia. cuando en función de la segunda guerra mundial.A. juntamente con la corrosión. eran mayor. la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica. en muchos casos. que la ejecución de la reparación. Como así también hay otros tipos de mantenimiento. mantenimiento clase mundial. el tiempo de para de la producción.(pro activo)y hoy mejora continua. visando la optimización de la actuación de los equipos de ejecución de mantenimiento. conocidos como mantenimiento PREDICTIVO O PREVISIVO . creadas al final del periodo anterior. pasa a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas. 29 . para diagnosticar las fallas. 1 A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento.completaban el cuadro general de mantenimiento como de la operación o producción. los gerentes de mantenimiento observan que. de precisión. La evolución del mantenimiento se estructura en las 4 siguientes generaciones: 1 TPMONLINE. Esos criterios. el da lugar a seleccionar un equipo de especialistas para componer un órgano de asesoramiento a la producción que se llamó Ingeniería de Mantenimiento. la ingeniería de mantenimiento. historia y evolución del mantenimiento. fueron asociados a métodos de planeamiento y control de mantenimiento. con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra. Por el año de 1950. y la sofisticación de los instrumentos de protección y medición. Es preciso disponer de estrategias válidas que hoy en día son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costes de mantenimiento. siempre dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente. Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficacia.2. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.1. que van a indicarnos la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción (Eficacia).5. 30 . El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral.1 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. Uruguay. Raúl. Objetivos del mantenimiento. “El mantenimiento incide por lo tanto. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Piedra Santa. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado.La mejora en estos dos ratios y la disminución de los costos de Mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre los beneficios. 1996.27 31 . con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. 2 PRANDO. P. Manual Gestión de Mantenimiento. en la calidad y cantidad de la producción. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Maximizar la productividad y eficiencia.”2 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta. Ed. 2. corrosión. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios.3. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. 28.”3 5. para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. etc. buen liderazgo.Son los objetivos probables dentro de una industria. estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. desgaste. la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. trabajo en equipo compartiendo responsabilidades. cargas.3 MARCO CONCEPTUAL: 5. compromiso con la seguridad y medio 3 Ídem. P.1 GENERALIDADES El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial. 32 . Forma en que los equipos están sometidos a tensiones. La cantidad está en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. Cantidad de mantenimiento. “Resumiendo. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas. Desarrollo de instalaciones electrotécnicas en los edificios. Thomson Learning Ibero. Jesús. 2006. 61 4 33 . con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas. propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.ambiente. Ed. España. Actualmente el mantenimiento busca aumentar la confiabilidad de la producción. a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. económicas y seguras. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable”4 La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras. De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo: “Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:     Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. aparece el mantenimiento preventivo. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. MONTECELOS TRASHORRAS. actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías. el mantenimiento predictivo. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico. el mantenimiento proactivo. P. la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta. para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. 34 . Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta   Disponibilidad.  actividades de mantenimiento. Producción. Diagnóstico. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo. Entrenamiento. Confiabilidad. Seguridad.2 CONCEPTOS BÁSICOS Aclaremos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del análisis del mantenimiento:  Mantener. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.    Falla o avería. Reparación. Preparar o adiestrar al personal del equipo de para que sea capaz de actuar eficientemente en las mantenimiento. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.    Prevención. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.5. Defecto.3. Raúl.”5 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. P.  Mejorar.4 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Son los objetivos probables dentro de una industria. Ed. Maximizar la productividad y eficiencia.3. “El mantenimiento incide por lo tanto. Planificar. 1996.3 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO. Piedra Santa. 5. Manual Gestión de Mantenimiento. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo. con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.27 35 . estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. 5 PRANDO. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo. en la calidad y cantidad de la producción.3. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. 5. Uruguay.      Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad. etc.). Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Se clasifica en: o No planificado. 36 . de contaminación. presión. Es el mantenimiento de emergencia. se disponga del personal.5. esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS  Correctivo Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. etc. de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura. vibración. de aplicación de normas legales. repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente  Predictivo Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos.3. o Planificado. así como reducir los tiempos de parada para mantenimiento y los costos asociados a ellos.6.1 La Confiabilidad Operacional: se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo. que son definidos como aquellos componentes que si presentan fallas ocasionan la parada inmediata del sistema.3. Los tipos de mantenimiento analizados son los principales. 5. avanzadas herramientas de diagnóstico. se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico. que involucran en forma sistémica. por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas. Esto se consigue con una adecuada selección de actividades y políticas de mantenimiento. es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.6 RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD) Presenta un método consagrado para el estudio de la confiabilidad de sistemas complejos. El RCM enfoca los esfuerzos en las funciones más importantes de los componentes del sistema.3. metodologías de análisis y nuevas 37 . que tiene como objetivo determinar los elementos críticos. en la aplicación de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos. y mantener en un nivel determinado a los equipos. se basa en la confiabilidad de los equipos. evitando o eliminando tareas de mantenimiento Que no sean estrictamente necesarias. 5. 2 Análisis de Criticidad (CA). ejecución y control. 5. para optimizar la gestión. planeación. El Análisis de Criticidad es una metodología que permite jerarquizar instalaciones y equipos. analizar. costos de operación y mantenimiento. El FMEA documenta las acciones preventivas y la revisión del proceso. con el fin de facilitar la toma de decisiones. Es un proceso sistemático para identificar fallas potenciales de diseño y proceso antes de que estas ocurran. calidad de productos. implantar y ejecutar actividades para la solución de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas. ambiente. 5.3 Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). 38 . identificar. que involucren un alto impacto en las áreas de seguridad.6. Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos. metas de producción.tecnologías. así como garantizar una buena imagen de la empresa y la satisfacción de sus clientes y del personal que en ella labora. con la intención de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas. en función de su impacto global. de la Productividad Industrial.3.6. cada día se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar.3. Se debe tener presente la construcción. El mantenimiento requiere planeación. disponibilidad. trabajo en equipo. herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.4 CONCLUSION RECOMENDADA El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que está ligado directamente a la producción.5. diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo. calidad. calidad y eficiencia. para reducir costos y pérdidas. 39 . . productividad. El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. personal. de planificación y programación. A Partir del desarrollo de una guía diagnostica y de encuestas al personal encargado de mantenimiento pudimos conocer el funcionamiento de este. DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS  Realizar un diagnostico a cerca del funcionamiento del departamento de mantenimiento. 40 . (ver anexo 1 y anexo 2) Por medio de la guía diagnostica determinamos las falencias que existen en esta planta en el contexto administrativo. en cuanto al mantenimiento que realizan. en aras de identificar las deficiencias que presentan. este nos permite ver de forma cuantificable y en porcentaje el estado del departamento de mantenimiento . Con base a la información obtenida se realizó un análisis estadístico que facilito la interpretación de los datos de la investigación. mediante la aplicación de la guía diagnostica y entrevistas al personal encargado. estrategias de mantenimiento y control de operaciones.6. función primaria. esta función define la razón para la cual se compró el activo y el rendimiento esperado que se busca mantener. las funciones de soporte son las que hacen posible la operación del sistema. la perdida de alguna de estas funciones crean disminución o perdida de la función principal del sistema. El proceso de prensado de la empresa lamitech s. El segundo tipo de función son las funciones secundarias o de soporte. agrupamos cada elemento según el tipo que le corresponden lo que abrevia el listado en 4 tipos de bombas. en la seguridad. en las personas o en la operación. Definir e identificar las funciones de los equipos y componentes de los equipos en estudio Cada activo es adquirido para cumplir una función deseada. riesgos en el ambiente.a está conformado por 14 bombas que se listan a continuación. existen dos tipos de función que pueden cumplir los equipos definidas por la metodología.     BOMBAS DE ALTA PRESION BOMBAS DE ALTO CAUDAL BOMBA DE RECIRCULACION BOMBAS DE VACIO DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El listado general de las bombas que conforman el sistema hidráulico y de calentamiento de las prensas son: 41 . Bomba tipo pistón. Presión de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presión de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presión de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presión de descarga de 60 Psi a 1400GPM Bomba de paletas de carbón. presión de descarga de 3000Psig. con capacidad de extracción de 250CFM y presión de vacio de 26inHg Bomba de paletas de carbón.Stand-by 42 . presión de descarga de 3000Psig. con capacidad de extracción de 250CFM y presión de vacío de 26inHg Bomba de paletas de carbón.ITEMS TIPO DE ELEMENTO Bomba Hidráulica Bomba Hidráulica Bomba Hidráulica Bomba Hidráulica Bomba Hidráulica Bomba Centrífuga Bomba Centrífuga Bomba Centrífuga Bomba Centrífuga Bomba Vacío SECCION Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados DESCRIPCION Bomba Hidráulica Alta Presión No 1 Bomba Hidráulica Alta Presión No 2 Bomba Hidráulica Sostenimiento Presión Bomba Hidráulica Presión Piloto Bomba Hidráulica Alto Caudal Bomba de recirculación P1 Bomba de recirculación P2 Bomba de recirculación P3 Bomba de recirculación P4 Bomba Vacío No 4 ESPECIFICACIONES TECNICAS Bomba tipo pistón. caudal de llenado de 200 GPM. presión de descarga de 3000Psig. caudal de llenado de 200 GPM. presión de descarga de 250Psig. Bomba tipo tornillo. con capacidad de extracción de 250CFM y presión de vacío de 26inHg Bomba de paletas de carbón. caudal de llenado de 1000 GPM. con capacidad de extracción de 250CFM y presión de vacio de 26inHg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 Bomba Vacío Prensa Laminados Bomba Vacío No 1 13 Bomba Vacío Prensa Laminados Bomba Vacío No 2 14 Bomba Vacío Prensa Laminados Bomba Vacío No 3 .caudal de llenado de 200 GPM. caudal de llenado de 200 GPM. Bomba tipo pistón. Bomba tipo pistón. presión de descarga de 3000Psig. Aceite hidraulico a 70C aprox. 440V/60Hz.A Aplicación de RCM a bomba alta presion sistema hidraulico Fecha: Codigo: 20/10/10 Fronteras: Tomar aceite hidraulico de Diagrama: tanque reservorio y enviarlo a prensas Entradas: Aceite hidráulico Energia electrica para alimentar el motor.LAMITECH S. Condiciones Operativas: Condiciones Ambientales: Presion de descarga de 3000 Psi a 200GPM Temperatura del aceite de 70C aprox. Realizó: Revisó: Funciones Secundarias: Suministrar presion seteada en control de presion de prensa Aprobó: 43 . El equipo esta bajo bodega techada. Bombear aceite hidraulico con Funciones caudal de 200GPM Principales: y presion de descarga de 3000Psig. Características Motor de 38Kw. Técnicas: bomba tipo piston. no hay presencia de polvo.FUNCION DE CADA ACTIVO  BOMBA DE ALTA PRESION Planta: Objeto de Estudio: Prensas . presion de descarga de 3000Psig caudal de llenado de 200 GPM. presion de descarga de 250Psig caudal de llenado de 1000 GPM. no hay presencia de polvo. Aceite hidraulico a 70C aprox.A Aplicación de RCM a bomba alto caudal sistema hidraulico Fecha: Codigo: 20/10/10 Fronteras: Tomar aceite hidraulico de tanque Diagrama: reservorio y enviarlo a prensas Entradas: Energía eléctrica para alimentar el motor aceite hidráulico Características Técnicas: Motor de 55Kw. Funciones Principales: Bombear aceite hidraulico con Funciones Secundarias: Subir rapidamente la caudal de 1000GPM y presion de descarga de 250Psig. BOMBA DE ALTO CAUDAL Planta: Objeto de Estudio: Prensas . Arranque a traves de arrancador estrella triangulo Condiciones Operativas: Condiciones Ambientales: Presion de descarga de 250 Psi a 1000GPM Temperatura del aceite de 70C aprox. 440V/60Hz. bomba tipo tornillo. Aprobó: 44 . El equipo esta bajo bodega techada. Realizó: Revisó: prensa Mantener una presion de descarga de 250Psig.LAMITECH S. Aprobó: Realizó: Revisó: 45 . BOMBA DE VACIO Planta: Objeto de Estudio: Prensas . bomba de paletas de carbón. Funciones Secundarias: Mantener las placas adheridas a las ventosas en los grupos 50 y 52 Mantener una presion de vacio de 26inHg. no hay presencia de polvo. con capacidad de extracción de 250CFM y presión de vacio de 26inHg Condiciones Operativas: Flujo de operación de 450CFM.A Aplicación de RCM a bomba de vacio prensa Fecha: Codigo: 20/10/2010 Generar vacio en el grupo 50 y 52 de la prensa Extrae el aire de las ventosas en grupos 50 y 52 para sujetar las placas Fronteras: Diagrama: Entradas: Energía eléctrica para alimentar el motor. temperatura de 25C. Funciones Principales: Generar vacio en ventosas para transporte de placas con caudal de 250CFM y presion de vacio de 26inHg. Presion en la membrana de 26inHg Condiciones Ambientales: Aire a 40C El equipo esta bajo bodega techada. Aire de ventosas Características Motor de 15Kw.LAMITECH S. Técnicas: 440V/60Hz. Funciones Secundarias: Mantener agua dentro de la prensa en cada uno de sus fases Mantener una presion de descarga de 250Psig. BOMBA RECIRCULACION DE PRENSAS Planta: Objeto de Estudio: Prensas . no hay presencia de polvo. Entradas: Energia electrica para alimentar el motor.LAMITECH S. Característica Motor de 90Kw. bomba centirfuga de un impulsor. Arranque a traves de arrancador electronico suave.A Aplicación de RCM a bomba recirculacion de agua a prensas Fecha: Codigo: 23/10/2010 Fronteras: Diagrama: Tomar agua del sistema hydrotherm y recircularlo en la prensa. Aprobó: Realizó: Revisó: 46 .Agua de hydrotherm. Funciones Principales: Recircular agua del sistema hydrotherm en la prensa con caudal de 1400GPM y presion de descarga de 60Psig. sTécnicas: 440V/60Hz. Condiciones Operativas: Presion de descarga de 60 Psi a 1400GPM Temperatura del agua variable entre 35 y 190C Condiciones Ambientales Agua de hydrotherm con temperatura vairiable El equipo esta bajo bodega techada. presion de descarga de 60 Psi y caudal de 1400 GPM. Todos los modos de falla asociados a cada falla funcional deben ser identificados durante el análisis de RCM. listamos la "causa raíz" de la falla. A través de las causas y los modos de falla pudimos establecer las posibles causas por la cual cada bomba pudo llegar a fallar a un estado de falla. La razón es que el modo de falla listado no da una idea precisa de por qué ocurre la falla. Determinar las causas y los modos de fallas que puedan afectar el funcionamiento de cada Bomba. Cada falla funcional suele tener más de un modo de falla. Al identificar los modos de falla de cada bomba. 47 . FALLA FUNCIONAL. MODO DE FALLA Y EFECTO DE FALLA  BOMBA DE ALTA PRESION 48 .FUNCION.  BOMBA DE ALTO CAUDAL 49 .  BOMBA DE VACIO 50 .  BOMBA DE RECIRCULACION 51 .  Aplicar un análisis de criticidad de las bombas de la planta logrando establecer los equipos más críticos identificando las fallas antes de que estas ocurran ANÁLISIS DE CRITICIDAD A EQUIPOS En este capítulo analizaremos matrices desde el punto de vista de mantenimiento para las bombas centrífugas. La tabla de valoración propuesta para este análisis es así: Severidad = Riesgo FO+SF+MA+IC+OR+OC = Severidad*Ocurrencia Tabla de Valoración.A. hidráulicas y de vacío del área de prensado en la planta Lamitech S. Calificación 0 1 2 3 4 Fallos Ocultos (FO) Descripción No existen fallas ocultas que pueden generar fallas múltiples Baja posibilidad que la falla no sea detectada y ocasione fallas múltiples En condiciones normales la falla siempre será oculta Existe baja probabilidad que la falla sea detectada La falla siempre es oculta 52 . Calificación 0 1 2 3 4 Seguridad Física (SF) Descripción No afecta a personas ni equipos Afecta una persona y es posible que genere incapacidad temporal Afecta a dos o cinco personas y es posible que genere incapacidad temporal Afecta a más de cinco personas y es posible que genere incapacidad temporal o permanentes Puede generar incapacidad permante o muerte Calificación 0 1 2 3 4 Medio Ambiente (MA) Descripción No afecta el medio ambiente Afecta el medio ambiente pero se puede controlar Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de 6 meses Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de 3 años Afecta el medio ambiente y es reversible en más de 3 años o es irreversible Calificación 0 1 2 3 4 Imagen Corporativa (IC) Descripción No relevante Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversión inferior a U$1000 Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversión inferior a U$10000 Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversión mayor a U$10000 53 . una falla en 5 años Ocasional.Calificación 0 1 2 3 4 Costos de Reparación (OR) Descripción Menos de U$50 Menos de U$500 Menos de U$5000 Menos de U$50000 Mas de U$50000 Efectos en Clientes (OC) Descripción Menos de U$50 Menos de U$500 Menos de U$5000 Menos de U$50000 Mas de U$50000 Ocurrencia (O) Descripción Poco probable. una falla en 20 años Remota. una falla en 1 mes Calificación 0 1 2 3 4 Calificación 1 2 3 4 La matriz de riesgos queda entonces así: Ocurrencia 4 3 2 1 4 3 2 1 1 20 15 10 5 5 28 21 14 7 7 40 30 20 10 10 Riesgo alto Riesgo medio Riesgo bajo Severidad 54 . una falla en 1 año Frecuente.  BOMBA DE ALTA PRESION 55 .  BOMBA DE ALTO CAUDAL 56 .  BOMBA DE VACIO 57 .  BOMBA DE RECIRCULACION 58 . se encontró defectuosa. dentro de las cuales se pueden mencionar: Files de los equipos. para esto fue necesario acudir a varias fuentes. 2. Retenedores. descritas a continuación:  BOMBA DE ALTA PRESION Informes de reparación de equipos: Fecha: JUNIO 4/10 Estado del equipo: Los rodamientos se encuentran mal estado. Rodamientos 6208. es necesario recopilar la mayor cantidad de información que se pueda. Cantidad 3EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos de la bomba y retenedores. Manga acople OMEGA-30. el programa infomante y con los encargados del área de mantenimiento. Balinera Nº 6208zz. Cantidad 2EA 2. TIEMPO DE REPARACION : - Fecha: AGOSTO 2/10 Estado del equipo: Balinera Nº 6208zz.ANTECEDENTES Para la realización de un análisis de confiabilidad acertado. presenta ruido. Repuestos: 1. Repuestos: 1. Manga acople OMEGA-30. Se encontraron varias intervenciones que fueron hechas en los últimos 6 meses obtenidos de las fuentes de búsqueda. obtuvimos información de los últimos 6 meses de las bombas. se entrego a producción. 59 . 60 . Rodamientos 6208. Retenedor. NOVIEMBRE 16/09. OCTUBRE 9/10. Escape de condensado por prenses. Repuestos: 1. SEPTIEMBRE 23/10. Cantidad 1EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos y retenedor fuera de borda. - Fecha: JULIO 23/10 Estado del equipo: Manga acople OMEGA-30. Repuestos: 1. Corregir escape de condensado En cuanto a las Bombas de alto caudal se tiene:  BOMBA DE ALTO CAUDAL Informes de reparación de equipos: - Fecha: JUNIO 4/10 Estado del equipo: Se daño el rodamiento fuera de borda al ponerla en servicio para intervenir la bomba P1. Según INFOMANTE: - AGOSTO 16/10. Se mando a corregir escape de condensado por prenses. NOVIEMBRE 5/09. Se notifico ruido en la bomba. Cantidad 1EA 2.Según INFOMANTE SEPTIEMBRE 16/10. se encontró defectuosa y roto. Manga acople OMEGA-30. Presento un escape de condensado por los prenses. Cambio rodamientos bomba. OCTUBRE 19/10. Cambio rodamientos bomba. Se notifico ruido en la bomba. Cantidad 1EA - Fecha: JUNIO 14/10 Estado del equipo: Se daño el retenedor Repuestos: Retenedor. SEPTIEMBRE 23/10. Cambio de rodamientos de la bomba. Cantidad 1EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos y retenedor fuera de borda. Apretar prenses de la bomba. 61 . - Fecha: JULIO 23/10 Estado del equipo: Manga acople OMEGA-30. Manga acople OMEGA-30. Revisión general de la bomba. NOVIEMBRE 19/10. Según INFOMANTE: - AGOSTO 16/10. Rodamientos 6208. Repuestos: 1. Cambio de rodamientos de la bomba. se encontró defectuosa y roto. OCTUBRE 17/10.  BOMBA DE VACIO Informes de reparación de equipos: Fecha: JUNIO 4/10 Estado del equipo: Se daño el rodamiento fuera de borda al ponerla en servicio para intervenir la bomba P1. NOVIEMBRE 3/10.- SEPTIEMBRE 27/10. SEPTIEMBRE 27/10. Repuestos: 1. Escape de condensado por prenses. Cambio de rodamientos. Corregir escape por prenses. se arranco y se entrego a producción en funcionamiento. Repuestos: 1.- OCTUBRE 17/10. Instalar nuevo motor. Balineras con canastilla en mal estado. se puso aceite terreso 68. Cantidad 2 Trabajos realizados: Se cambiaron las dos balineras. Apretar prenses de la bomba. Cambio de rodamientos. fueron 2 horas hombre. se entrego a producción. NOVIEMBRE 19/10. Repuestos: 1. Manga OMEGA-30 Trabajos realizados: Se cambio la manga OMEGA-30. - Fecha: JULIO 27/10 Estado del equipo: Fuerte ruido en caja de balinera fuera de borda. Falto aplicarle pintura. BOMBA DE RECIRCULACION: Informes de reparación de equipos: - Fecha: JUNIO 24/10 Estado del equipo: Manga OMEGA-30 en mal estado de operación. JULIO 15/10. Cambio de rodamientos de la bomba. 62 . Balineras Nº 7407. Se notifico ruido en la bomba. JULIO 18/10. Según INFOMANTE: - JUNIO 22/10. Revisión general de la bomba. Nota: Se utilizo 1 supervisor. Escape de condensado por prenses. AGOSTO 23/10. SEPTIEMBRE 17/10. NOVIEMBRE 3/10. - SEPTIEMBRE 19/10. Cambio rodamientos bomba. OCTUBRE 5/09. Cambio rodamientos bomba. OCTUBRE 16/09. Corregir escape de condensado NOVIEMBRE 19/10. Revisión general de la bomba. EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE ALTA PRESION Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 0 1 1 2 2 Completadas 1 0 1 1 2 2 Evaluación 100 100 100 100 100 100 63 EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE ALTO CAUDAL Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 1 1 2 1 2 Completadas 1 1 1 2 1 2 Evaluación 100 100 100 100 100 100 EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE VACIO Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 2 1 2 1 2 Completadas 1 2 1 2 1 2 Evaluación 100 100 100 100 100 100 64 EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE VACIO Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 2 1 2 2 2 Completadas 1 2 1 2 2 2 Evaluación 100 100 100 100 100 100 Con respecto a lo anterior podemos identificar el tiempo útil de las bombas sin fallas y el tiempo en mantenimiento correctivo, diagnosticando así su disponibilidad Tiempo útil de funcionamiento sin fallas: 10, 16, 8, 8, 16, 16, 16,16 (horas) Tiempo de reparaciones o tiempo de mantenimiento de 5, 4, 4,4(horas) 65 DISPONIBILIDAD DE BOMBAS Reparaciones o tiempos de mantenimientos correctivos Tiempo útil de funcionamiento sin fallas MTBMC MTTR TBMC es el promedio de los TBMC individuales es el promedio de los TTR individuales 5 32 48 16 32 Horas UT2 UT3 UT 1 UT5 UT6 UT7 UT4 UT8 UT9 UT10 UT3 Tiempo Horas 8 5 16 8 8 4 16 MTBM C 16 4 individuales 16 4 es el promedio de16 los TBMC 16 16 66 . CONCLUSION DE LOS DATOS En cuanto la disponibilidad de los equipos se concluye que se presenta el cálculo de disponibilidad de las bombas. se presenta un tiempo medio de las reparaciones de 34 horas con 4 reparaciones en 15 días con una disponibilidad del 88%. la disponibilidad y 67 . Actualmente el departamento de mantenimiento esta teniendo fallas debido a que hace falta documentación de los equipos que pueda hacer mas fácil la aplicación de un mantenimiento preventivo garantice mejore los tiempos de utilización de estos equipos. en donde se da solo mantenimiento correctivo. las reparaciones son de baja fiabilidad debido a la premura de tiempo al momento de realizarlas. demanda desarrollar periódicamente un mantenimiento preventivo .A.   RECURSOS Y ACTIVIDADES RECURSOS Para desarrollar el Programa de Mantenimiento Preventivo . manteniendo la producción programada en forma continua y confiable.. para las bombas. se debe contar con las siguientes herramientas: Megger digital BM25 Computador portátil (PG) Multímetro digital Pinza voltiamperimétrica Medidor infrarrojo de temperatura Estetoscopio 68 .a fin de asegurar su correcto funcionamiento y una mayor vida útil de los mismos.APLICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El continuo uso de Las bombas. En Lamitech S. actualmente contamos con una estrategia de Mantenimiento Correctivo la cual se lleva a cabo cuando aparecen averías que provocan la interrupción de la producción. Este es un método que acarrea grandes costos por el paro de las maquinas. y eventualmente.     BOMBA DE LATA PRESION BOMBA DE ALTO CAUDAL BOMBA DE VACIO BOMBA DE RECIRCULACION El tiempo estimado para la inspección de cada BOMBA es de 15 minutos. bobinado contaminado. rodamientos en mal estado). Las actividades serán planificadas y de acuerdo a rutas de mantenimiento preestablecidas a las bombas de esta investigación. 69 . de esta manera. efectuará las siguientes actividades: Mantenimiento Preventivo de bombas Basado en Inspecciones visuales y monitoreo de variables como temperatura y vibración. y la frecuencia dependerá del grado de criticidad y potencia del equipo. además de realizar el mantenimiento necesario para poner a punto los equipos a los cuales se les detecta fallas (bajo aislamiento.Tacómetro Herramientas manuales para trabajos eléctricos Horno para secado de motores eléctricos ACTIVIDADES El Técnico encargado del Programa Preventivo de las bombas. a las bombas mas grandes y/o a los mas críticos para el proceso se les llevará un control mas estricto. Anual Calibracion sensor de presion .PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO #F #FF #MF C Pv Pd D DESCRIPCION DEL EQUIPO TAREAS PROPUESTAS Meggar motor .Trimestral Meggar acometida .Trimestral f INICIAL 10/01/2011 10/01/2011 EJECUTOR 1 1 1 1 2 2 2 2 3 A A B B A A B B A A B 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 X X X Analisis termografico .Semanal Analisis espectro vibracional .Trimestral X X X X X Revision y limpieza de tableros electricos .Diaria 70 .Trimestral 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 3 3 X X Inspeccion visual .Diaria Limpieza general unidad hidraulica .Trimestral Electricista Electricista Lubricador Mecanico Mecanico Mecanico Instrumentista Electricista Mecanico Mecanico Mecanico Analisis espectro vibracional .Diaria 10/01/2011 Inspeccion visual .semanal Analisis espectro vibracional .Mensual X Inspeccion visual .Trimestral 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 Revision sistema de filtrado .Diaria X X Inspeccion visual y auditiva .Trimestral 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA ALTA PRESION SISTEMA HIDRAULICO Inspeccion visual . Inspeccion visual .Diaria X 10/01/2011 10/01/2011 71 .Trimestral X X Inspeccion visual .Diaria X X Revision estado valvula .Trimestral 3 3 3 X Inspeccion visual .Semanal Analisis espectro vibracional .Trimestral Meggar acometida .semanal Analisis espectro vibracional .Anual Purgar linea Mecanico Electricista Electricista Lubricador Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico 10/01/2011 10/01/2011 Inspeccion visual .Diaria 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 Revision sistema de filtrado .Trimestral Inspeccion visual .Diaria 3 1 1 1 1 2 2 2 2 3 B A A B B A A B B A A B B 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 X X Meggar motor .Trimestral X Analisis termografico .Diaria X Inspeccion visual .Diaria X Inspeccion visual .Trimestral 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE ALTO CAUDAL Limpieza general unidad hidraulica .Trimestral X X Analisis espectro vibracional .Diaria X X Inspeccion visual y auditiva . Semanal X X Mantenimiento general a bomba de vacio .Mensual X X Inspeccion visual .Semanal X Inspeccion visual .Semanal X Revision general del sistema vacio .Trimestral X Inspeccion visual .Meggar Motor .Semanal X X Revision y limpieza de tableros electricos .Trimestral 1 1 1 1 2 2 2 2 3 A A B B A A B B A A B B A 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 X Meggar Acometida .Trimestral X X X Revision general del sistema vacio .trimestral Analisis por temografia .Trimestral Mantenimiento general a bomba de vacio .Trimestral Verificar funcionamiento sensor de presion .Trimestral 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE VACIO 10/01/2011 Revision general del sistema vacio .trimestral 3 3 3 1 10/01/2011 72 .Trimestral X Analisis espectro vibracional .Trimestral X Lubricacion de rodamientos .Trimestral Electricista Electricista Lubricador Mecanico Instrumentista Electricista Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Electricista 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE RECIRCULACION Megguer motor . Semanal 10/01/2011 10/01/2011 Inspeccion visual .Mensual X X X X Analisis de espectro vibracional .Dairia X Revision tendencias tratamiento de agua .Inspeccion visual .Trimestral Electricista Mecanico Mecanico Ingeniero Electricista Ingeniero Calderista Calderista Calderista Calderista Ingeniero X X X Limpieza general a tablero de control .Trimestral Revisar programa de control PLC 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 Analisis por termografia .Semanal X 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 3 3 3 73 .Dairia X Inspeccion visual .Mensual Revision tendencias tratamiento de agua .Trimestral Inspeccion visual y auditiva .Mensual 1 1 1 2 2 2 2 3 A B B A A B B A A B B 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 X X Inspeccion visual y auditiva .Dairia X Inspeccion visual .Dairia X Inspeccion visual .Mensual Analisis de espectro vibracional . ANEXOS 74 . No se 4.No se 75 .No c.No c.Si b.Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? X a. ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a.Mantenimiento preventivo x b.ANEXO A.No c. ENCUESTA REALIZADA A PERSONAL DE LA EMPRESA ENCUESTA #1 ING EDGARDO TORRES GERENTE DE MTTO ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Edgardo Torres Fecha : 1. Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? x a.Si b.No c.No c. manuales.Si x b.No se 5. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? x a.No se 3.No se 2. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a.Si b. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a. Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida.Si x b.Mantenimiento correctivo c. ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a.Mantenimiento Predictivo 6.No se 4. Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? x a.Si b.No c. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a.No se 5. manuales.Mantenimiento correctivo c.Mantenimiento preventivo x b.No se 76 .ENCUESTA #2 ING. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a.Si x b.Si b.No c.Si b.No c.No c.Si X b. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? x a. Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a.No c. DEIVIS ROJAS PAREDES ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Deivis Rojas Paredes JEFE DPTO DE MTTO Fecha : 1.No se x 3.No se 2. No se 5.No c.Si x b.Si b.No se 2.Mantenimiento preventivo x b.Mantenimiento correctivo c. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a.ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a.Si b. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a.No c.No se 77 . Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? x a.No se 4. Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida.ENCUESTA #3 ING HERNAN ALFONSO NEIRA ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Hernán Alfonso Neira ING PROGRAMADOR DE MTTO Fecha : 1.Mantenimiento Predictivo 6.Si x b. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? X a.Si b.No c.No c. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? X a.No c. manuales.No se 3. Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida.No se 5. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a.No c. ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a.No se 3.Si x b. Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? a.Si b.Mantenimiento Predictivo 6.Mantenimiento correctivo c. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a.Si b.No se 4. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a.No se 2.ENCUESTA #4 SR GERMAN ORTEGON ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Germán Ortegón OPERADOR MANTENIMIENTO fecha : 1.Mantenimiento preventivo x b.No c.No se 78 .No x c. manuales. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? X a.No c.Si x b.Si x b.No c. No se 2.No se 5.No c.Si b.No c. manuales.Si x b.Mantenimiento correctivo c.No c. Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a.No x c.Mantenimiento preventivo x b.Si b.No se 79 . Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a.No se 4.Mantenimiento Predictivo 6.Si x b.No x c.ENCUESTA #5 SR LIBARDO NAVARRO ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Libardo Navarro SUPERVISOR DE PRODUCCION fecha : 1.No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? a.ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a. Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? a.Si x b. No se 3.No se 4. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? a. Qué tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a. ficha técnicas de los equipos ordenes de trabajo a.Si b.Si b. La función del mantenimiento está bien definido dentro de la empresa? a. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a.Si x b.Mantenimiento preventivo x b. manuales.No c.No x c.No c.No c. Las actividades que se realizan en el área de mantenimiento son constantes y controladas? a.Si x b.No se 80 . Se cuenta con un información acerca de los equipos como hojas de vida.Mantenimiento Predictivo 6.Si x b.No se 5.Mantenimiento correctivo c.No se 2.No x c.ENCUESTA #6 SR MARCOS MATTAR OPERARIO ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Marcos Mattar fecha : 1. 1 ADMINISTRACIÓN ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION La función el mantenimiento está bien definida y ubicada (organigrama) dentro de la organización 2 Se tienen bien definidos los objetivos del área de mantenimiento Se tienen bien delimitadas y documentadas las funciones y 3 responsabilidades del área de mantenimiento La estructura organizativa de la empresa facilita el buen 4 desempeño del mantenimiento Existen procedimientos y se conocen por todos para la 5 ejecución de los trabajos de mantenimientos.otros) Cuando se contrata apoyo externo de mantenimiento este es 8 oportuno. eficaz y costeable La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto 9 tomado en cuenta para la adquisición de nuevos equipos Se cuenta con asesoría oportuna de los proveedores de los 10 equipos y maquinaria Observaciones 1 4 4 4 3 3 4 2 3 4 3 81 . registros de fallas. costos . Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de producción 6 y de las de mantenimiento Se cuenta con un sistema que le permite manejar óptimamente 7 la información referente al mantenimiento ( hoja de vida .ANEXO B DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO CUESTIONARIOS DE PRIMER NIVEL 5. estadísticas . programación. 2 PERSONAL ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION 1 2 3 4 5 6 7 Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento está de acuerdo a sus potencialidades . 4 3 4 4 3 3 4 El personal con que cuenta el mantenimiento a nivel supervisión o coordinación es el adecuado Existen programas o medios para que el personal mejore sus 9 relaciones personales tanto al interior del grupo como con las demás áreas usuarias de sus servicios.5. El personal de mantenimiento es tomado en cuenta para la toma de decisiones en la empresa El personal conoce las normas y políticas que se relacionan con sus actividades El personal de mantenimiento conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades Se tienen programas de actualización. capacitación y adiestramiento del personal de mantenimiento Se tienen métodos y procedimientos para evaluar el desempeño del personal de mantenimiento El sistema de contratación y reclutamiento del personal de mantenimiento corresponde a las necesidades del área y no a algún otro criterio. El nivel de salarios. prestaciones e incentivos al personal de 10 mantenimiento es competitivo con respecto a empresas similares. Observaciones 8 4 3 3 82 . 3 PLANIFICACION Y PROGRAMACION ITEM 1 CUESTIONARIO PUNTUACION 2 Se desarrollan planes a corto.5. mediano y largo plazo en mantenimiento La planeación para las actividades de mantenimiento es una actividad permanente y controlada 3 3 2 3 3 2 3 2 2 2 4 4 4 3 Se tiene un inventario completo de todo equipos que demandarán la atención del área de mantenimiento Se conoce la ubicación física de todo los todo equipos que 4 contiene el inventario Se cuenta con un sistema de identificación (código) de los 5 equipos que contiene el inventario Se cuenta con Hoja de vida actualizadas de los equipos que 6 contiene el inventario Se tiene clasificado los equipos por su nivel de criticidad 7 Se Cuenta y aplica metodología para planificar las actividades 8 de mantenimiento Se cuenta estándares de mantenimiento para la ejecución de 9 los trabajos Se cuenta estándares de tiempo para las actividades de 10 mantenimiento El sistema de comunicación entre producción y 11 mantenimiento está basado en orden de trabajo La orden de trabajo contiene la información adecuada que 12 facilite la planeación y control de los trabajos Se tiene definidos los criterios de priorización para establece el 13 orden de ejecución de los trabajo de mantenimiento Se cuenta con inventario de repuestos para poder ejecutar las 14 actividades de mantenimiento de forma planificada Observaciones 3 83 . 84 . a veces se presentan problemas por q los tipos tienen falta de eficiencia y acertividad. análisis de aceite.5. termo grafía así diagnostican el estado del equipo.4 ESTATREGIAS DE MANTENIMIENTO ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para los equipos que contiene el inventario El programas de mantenimiento preventivo obedecen a un 2 previo análisis de necesidades de los usuarios de los equipos e instalaciones El programas de mantenimiento preventivo incorpora las 3 recomendación dada por el fabricante El programa de mantenimiento preventivo describen claramente 4 los intervalos de realización y tiempos de ejecución de cada trabajo Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas 5 de forma que el tiempo de ejecución no interrumpa el tiempo productivo Se cuenta con técnicas de diagnósticos de condición de equipos 6 Observaciones: 1 2 2 2 2 2 3 Se contrata y se hacen medición de vibraciones. 5. 2 Se realiza seguimiento de las actividades de mantenimiento correctivo no planificado 3 Se cuenta con sistema de control de inventario para los repuestos de mantenimiento 4 La empresa cuenta con inventario de manuales de mantenimiento y operación a si como catálogos de piezas y partes 5 Se tiene información actualizada acerca de los costos generado por las actividades de mantenimiento 6 Se cuenta con un presupuesto asignado al mantenimiento de los equipos 7 Se llevan estadísticas de paradas y tiempo de reparación de los equipos 8 Se tienen implementados indicadores de gestión 9 Se tiene implementados indicadores de efectividad de lo equipos Observaciones 1 3 3 3 2 3 4 3 3 2 85 .5 CONTROL DE OPERACIONES ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION Se realiza seguimiento de las actividades de mantenimiento preventivo. 5.6 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION Se tiene identificados los equipos que presentan mayores paradas por averías Se tiene identificados los equipos que operan a nivel de 2 rendimiento reducido Se tiene identificados los equipos que generan impacto negativo 3 en el nivel de calidad de los productos producidos Se tiene identificados los equipos que generan problemas 4 ambientales Y/ o seguridad Se tiene establecido el tiempo el método de alistamiento y ajuste 5 de los equipos para la producción de un producto determinado Se aplica técnica para identificar la causa raíz de las averías que 6 presentan los equipos Cuenta con estrategias y planes para la conservación de la 7 energía y minimizar su despilfarro Se cuanta con apoyo diversas área de la organización en la 8 solución de los problemas de los equipos, incluido la alta dirección (gerencia). Se cuenta con la participación de los operadores de los equipos 9 la prevención de las averías y en la conservación de los equipos Observaciones 1 9 falta de capacitación al personal encargado 2 2 2 2 4 3 4 4 2 86 GUIA DIAGNOSTICA ANEXO C. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. Lista de actividades A. Definir proyecto.(7 días) B. Visita a la empresa. (1 día) C. Diagnosticar problemas. (3 días) D. Tutoría (1 día) E. Presupuesto. (1 días) F. Formulación del problema. (4 días) G. Definir objetivos. (2 días) H. Realizar borrador. (7 días) I. J. K. L. Investigar antecedentes. (7 días) Entrevistas en empresa. (1días) Primera entrega. (1 días) Reunión de corrección de proyecto (1 días) M. Tutoría. (1 día) N. Correcciones. (7 días) O. Tutoría. (1 día) P. Anexos. (7 días) Q. Tutoría. (1 día) R. Segunda entrega. (2 día) S. Anexo (7 días) T. Tutoría. (1 día) U. Proyecto final(7 días) 87 ANEXO D. TABLA DE ANALISIS DE SECUENCIA. ACTIVIDADES LÓGICAS ANTERIORES A B C C-D C-D-F D-F-G H K L M N O-P R R-S T ACTIVIDADES PLANIFICADAS. ORDEN DETALLE DURACION A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Definir proyecto Visita a la empresa. Diagnosticar problemas. Tutoría. Presupuesto. Formulación del problema. Definir objetivos. Realizar borrador. Investigar antecedentes. Entrevistas en empresa. Primera entrega. Reunión de corrección de proyecto. Tutoría. Correcciones. Tutoría. Anexos. Tutoría. Segunda entrega. Anexos. Tutoría. Sustentación final 7 Días 1 Día 3 Días 1 Día 1 Días 4 Días 2 Días 7 Días 7 Días 1 Día 1 Día 1 Día 1 Días 7 Día 1 Días 7 Día 1 Días 1 Días 1 Días 1 Días 1 Días ACTIVIDADES LÓGICAS POSTERIORES B C D E G-H L M N O P Q R S T S - 88 METODO CPM. 89 .ANEXO E. 000 $ 24.600 $ 21.000 COSTOS DE TRANSPORTES ACTIVIDAD VISITA DE INSPECCION REUNION DE GRUPO 1 REALIZAR ENTREVISTAS EN EMPRESA TUTORIAS INVESTIGAR ANTECEDENTES VALOR MANUTENSION ACTIVIDAD VALOR $ 24.000 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 8.000 $ 96.600 ANILLADA $ 12.200 $ 6.000 TOTAL TOTAL PROYECTO TOTAL $ 26.500 TOTAL $ 240. PRESUPUESTO PRESUPUESTO COSTO DE PAPELERIA ACTIVIDAD VALOR $ 18.800 2 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 1.000 $ 15.000 4 $ 4.000 CARPETAS (X3) $ 15.600 $ 18.000 $ 15.000 90 .000 $ 24.600 TUTORIAS REUNION DEL GRUPO 4 TUTORIAS REUNION DEL GRUPO $ 15.ANEXO F.000 LAPIZ (X6) TUTORIAS REUNION DEL GRUPO 2 VISITA DE RECOLECCION DE DATOS $ 18.600 BOLIGRAFOS (X6) $ 30.000 (X6) $ 21.000 1 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 1.500 $ 362.000 RESMA DE HOJAS BORRADORES $ 24.000 $ 24.500 3 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 5.000 REUNION DEL GRUPO 3 $ 15. A.CONCLUSIONES Con el diseño del plan de mantenimiento preventivo a las bombas del área de prensado de la empresa Lamitech S. Es por ello que el plan de mantenimiento preventivo permite a la empresa tener pocas paradas en la producción. la cual acarrea muchos más costos. 91 . y no dejarlo todo al azar a esperar que ocurra una falla para aplicar la acción correctiva. aumentar significativamente la productividad del sistema y aumentar la confiabilidad y disponibilidad de las bombas. reducción de costos de reparaciones. es posible tener una idea clara de cada cuanto tiempo un equipo necesita una reparación. Que la Gerencia de Mantenimiento haga capacitaciones y cursos sobre la aplicación del RCM. Que la Alta Dirección y la Junta Directiva invierta más en el área de mantenimiento. por el bien de la empresa. con el fin de poder determinar con mayor exactitud las medidas preventivas a tomar. por lo que se necesitan de grandes inversiones para que el resultado se vea en el menor tiempo posible. 2. Que el departamento de mantenimiento actualice la información de las hojas de vida de los equipos. ya que la aplicación del RCM y el diseño de un plan de mantenimiento acarrea grandes costos. el presupuesto sea mucho mayor para cubrir la totalidad de los costos que se generan dentro de las reparaciones que s ele hacen a los equipos. 3. 92 .RECOMENDACIONES 1. para familiarizar a los trabajadores en la implementación del mismo y que la gente se concientice. es decir. Tesis de ingeniero mecánico. 2008 PRANDO. 1996 Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento. Manual HES.BIBLIOGRAFIA  Mantenimiento Preventivo Y Correctivo De Maquinaria Industrial. 93 . Sipetrol. Raúl. Monterrey. Ed.Fundamento filosófico. Tesis de ingeniero mecánico industrial. Facultad de Ingeniería. 2006. Ed..hotfrog. Thomson Learning Ibero. Guatemala: Universidad de San Carlos. Guillermo Alberto. Ed. Piedra Santa. Díaz de Santos./Mantenimiento-Preventivo-Y-Correctivo-DeMaquinaria-Industrial  López López. Ecuador. Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de lavandería y cocina del hospital Roosevelt. Operación y Mantenimiento Hidroabanico. Desarrollo de instalaciones electrotécnicas en los edificios. www. Manual Gestión de Mantenimiento. Junio 5al 9 2006. España. Jesús. 2007.. Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento. España. 1992. 2003 MONTECELOS TRASHORRAS. Santiago García. Documentación Ecuador. Guatemala: Universidad de San Carlos. 1981. Uruguay. Facultad de Ingeniería. 2004    GARRIDO.es/.      Benítez de León. Implantación de un programa de mantenimiento a una fabrica de ruedas abrasivas en Guatemala. Walter Arcadio. Organización y gestión integral de mantenimiento. Escuela Politécnica Nacional. de mantenimiento Central Hidroeléctrica Abanico. 94 .