EFECTOS DE LAS JUNTAS FRÍAS EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETOResumen: El retraso en el vaciado de concreto debido a diversas condiciones, así como la secuencia inadecuada de vaciado del concreto puede resultar en juntas frías. Por retrasos inusualmente largos durante el vaciado de concreto, el hormigón debe ser mantenido vivo periódicamente mediante vibración para mantener el hormigón trabajable. Sin embargo, el hormigón no debe ser sobre vibrado hasta el punto de causar la pérdida de homogeneidad. Este estudio da datos de la resistencia que simulan dichas secuencias de fundición indebidos. Para hacer frente a este problema relacionado con la secuencia de colada inadecuada, que finalmente resulta en la formación de juntas frías, hemos utilizado el azúcar como agente retardante. Para probar esto llevamos a cabo experimentos en tres tipos de hormigón de tipo M25, tales como hormigón teñido, hormigón teñido más el agente retardante y el hormigón fresco. Los resultados experimentales de la compresión, la flexión y resistencia a la tracción en los tres tipos de hormigón muestra que el hormigón teñido con agente retardante da la mejor resistencia comparada con el manchado y el hormigón fresco en el plano de falla horizontal. Palabras clave: juntas frías, la secuencia de colada inadecuada, agente retardante (azúcar), hormigón teñido. I. INTRODUCCIÓN Es muy difícil construir toda la estructura monolíticamente y también las juntas de construcción son muy importantes en la estructura por la expansión y la contracción del concreto. También la cantidad de concreto a ser colocado depende de la capacidad de mezcla de la planta. Las juntas correctamente diseñadas, construidas y ubicadas no afectan la resistencia del concreto. Para muchas estructuras, es impráctico vaciar el concreto de forma continua. Las juntas de construcción son necesarias para una adecuada secuencia de vaciado del concreto. La cantidad de concreto que puede ser colocado, una cantidad a la vez, se rige por la dosificación y la capacidad de mezcla, tamaño del equipo y la cantidad de tiempo disponible. Correctamente ubicado y propiamente ejecutadas, las juntas de construcción proporcionan límites para las sucesivas colocaciones de concreto, sin afectar adversamente la estructura. Un plano de falla o discontinuidad formado cuando un bloque de cemento se endurece antes de colocar el siguiente bloque encima de ella, se llama junta fría. Una junta fría está usualmente caracterizada por una mala adherencia, a menos que se tomen medidas correctivas antes la colocación de concreto contra otro lote previamente endurecido. Para evitar juntas frías, la colocación se debe reanudar sustancialmente antes del tiempo de fraguado inicial. Para inusualmente largos retrasos durante el hormigonado, el hormigón debe ser mantenida viva por vibración periódicamente. Sin embargo, el hormigón no debe ser sobre- vibrado hasta el punto de causar segregación. Además, si se aproxima al tiempo de vaciado del lote inicial, la vibración debe interrumpirse y se debe permitir que el concreto endurezca. Una junta fría resultará, y deben aplicarse medidas de preparación de superficie adecuada. Cuando, en la práctica, ya sea que el vaciado no puede ser completado en una etapa o que existe un lapso de tiempo entre el mezclado y el vaciado, la resistencia del producto final se verá afectada. Extensión de la construcción incompleta el día siguiente. ESTUDIOS EXPERIMENTALES A. Debido a la escasez de componentes de hormigón. Debido al retraso en el transporte de hormigón de la planta de RMC a la ubicación del sitio del proyecto.La fuerza también podría depender del plano en el que dos bloques vaciados en tiempos diferentes se encuentran. A continuación se presentan algunas causas de la inadecuada secuencia de vaciado: 1. El problema más importante con la junta fría es la posibilidad de humedad en la sección de concreto y si esto sucedió existe la degradación del hormigón debido a la disponibilidad de agua en la junta fría.36N / mm2 7 días 45. Este estudio da fuerza a los datos que simulan dichas secuencias de vaciado indebidos.24N / mm2 3 Tiempo inicial de fraguado 75 minutos 4 Tiempo final de fraguado 210 minutos 5 Peso específico 3. 3.08N / mm2 28 días 65. dan como resultado juntas frías originando una gran reducción en la resistencia. No Prueba Resultado 1 Consistencia standard 32% 2 Resistencia a la compresión ( N / mm2 ) 3 días 23. El retraso en el vaciado de concreto. Retraso en la colada o la mezcla debido a la separación de tiempos. 2. Propiedades de los materiales Cemento: (Grado OPC53) El cemento que utiliza durante la colada toda es del mismo lote y sus propiedades se muestran en la Tabla 1: Sr. II.15 6 Finura del cemento 3% Tabla 1: Propiedades de cemento Portland ordinario . 4. La principal diferencia entre el hormigón teñido y el hormigón fresco es que el hormigón teñido se mezcla en el nº total de moldes en una sola etapa. se trabajó la dosificación de la mezcla de hormigón de grado M25 fuera.Siguiendo los métodos previstos en el código estándar de la India. Y la tabla anterior (tabla 1) indica los datos para el IST y FST sin azúcar. Agente retardante: Agentes retardante significa la mezcla que retrasa la hidratación del cemento es decir. se lleva a cabo la lubricación de la superficie del molde. tracción y resistencia a la flexión. sin embargo el hormigón fresco se prepara para cada momento. pero sólo medio molde es llenado y la mitad de molde restante es rellenado con el mismo concreto después de 45 min. Los tiempos de retardo en el vaciado son hechos para hacer el estudio del comportamiento de las juntas bajo compresión. Ahora lo siguiente es el procedimiento utilizado durante el vaciado de concreto fresco. Concreto fresco La muestra para el hormigón fresco es producida por el hormigón fresco para la preparación de medio molde. Los tres tipos principales de las articulaciones son verticales. aumenta el tiempo de fraguado. En este proyecto se utiliza el azúcar como un agente retardante y la cantidad de azúcar es de 0. y 180min. Y para el llenado de la mitad restante del molde se prepara el hormigón (es decir recién mezclado) con los tiempos de 45 min. el hormigón fresco es mezclado para cada molde con los lapsos de tiempo anteriormente mencionados. Concreto teñido: La mezcla es inmediatamente vaciada después de mezclada... Procedimiento de fundición: Antes de la fundición. 75 min. 75 min.1% debido a que el tiempo inicial de fraguado aumenta a 195 minutos y el tiempo de fraguado final aumenta hasta 315 minutos. Los pliegues finos impermeables de madera contrachapada se utilizan para la producción de la junta. concreto teñido y concreto teñido con agente retardante. 120 min y 180min. Es decir. 120 min. diagonales y horizontales (figura 1) . Esto se hace para evitar la unión entre el hormigón y la superficie interior del molde. No Resistencia a la compresión del concreto. 3 Resultados del ensayo31.84 2 45 39. Tabla 5.65 37.8 38.84 5 180 28. 1 Procedimiento paso a paso del vaciado del plano de falla vertical.23 32.84 34.3 3 75 33.45 30. diagonal y horizontal B.8 a compresión. 2 Resultados del ensayo de concreto fresco sometido a compresión.89 39.01 34. fractura a la tracción y resistencia a la flexión de 3 días.46 30. Resultados ensayo de concreto fresco M25 Sr.12 36.52 39.53 35. Resultado de la prueba al concreto endurecido y gráficos: Los ensayos de concreto endurecido juegan un papel importante en el control y la confirmación de la calidad del trabajo del cemento en el concreto.84 34.46 36.57 4 120 32. Los ensayos se realizan por cubos de vaciado. N/mm2 Sr. Resultados del ensayo de concreto teñido con agente retardante sometidodel a compresión.71 Tabla.79 32.35 37.84 2 45 34.67 3 75 41. No Lapsos de tiempo (min) 1 0 34.45 de concreto teñido sometido 30.8 30.2 31.55 30. Las muestras se analizan para determinar la compresión.47 5 180 48.56 36. Sr.74 45.85 36.84 34. Tabla.67 4 120 29.53 2 45 37. 7 días y 28 días.2 28.13 42. N/mm2 Plano de Plano de Recipiente falla Plano de falla falla lleno diagonal vertical horizontal Sr.91 Resistencia a la compresión del concreto.65 36.53 . Resistencia a la compresión concreto.56 35 35.84 40.93 3 75 41. cilindros y vigas de concreto real.84 34.5 33. Plano de del Plano de N/mm2 Plano de No de Lapsos Lapsos Recipiente falla falla de Recipiente Plano de Planofalla de tiempo(min) lleno diagonal vertical horizontal tiempo (min) lleno falla vertical falla 1 0 35.79 37.36 41.76 38.67 34.67 4 120 44.46 30.53 horizontal 35.2 31.53 35.Fig.45 31.71 30.84 5 180 28. 30. N/mm2 Recipiente lleno Plano de falla diagonal Plano de falla vertical Plano de falla horizontal 1 Lapsos de tiempo (min) 0 34.84 34.84 34.91 Tabla 4. Resistencia a la compresión del concreto. No sometido a flexión. 15 10.28 1.1 0 11. No Resistencia a la compresión del concreto. N/mm2 Lapsos de Plano de tiempo Recipiente falla Plano de falla (min) lleno vertical horizontal 1 0 12.95 5 180 10.15 2.76 8.23 5 180 2.21 Tabla 8. Resultados del ensayo de concreto teñido M25 sometido a flexión.72 2.03 Tabla 7.48 12.94 7. N/mm2 Lapsos de Sr.59 por tracción.45 5 180 18.26 9.56 16. Resultados del ensayo de concreto teñido con agente retardante sometido a flexión.95 8.68 teñido a fractura2.82 4 120 11.68 2.95 del No concreto.13 11.02 1.4 10.81 12.39 2 45 13.67 2. tiempo Recipien Plano de falla No (min) te lleno vertical 1 0 3.04 3 75 10. Resistencia a la compresión 3 75 2.65 2 45 2.43 1 tiempo lleno falla vertical (min) 1 0 2. Sr.81 12.45 13.15 Tabla 9.2 13 13.05 12.87 11.25 3 75 3.39 12. Resultados del ensayo de concreto fresco grado M25 sometido a fractura por tracción.65 13.39 12. Sr.45 9.25 3 75 14.34 16.5 14.25 17.13 11. Resistencia a la compresión del concreto.23 10.81 2 45 13.15 3.13 2 45 10.1 4 120 16.42 5 180 8.88 1.92 . N/mm2 Lapsos de Plano de Plano de tiempo Recipient falla falla Sr.81 14.95 11.1 3 75 14.15 8.95 13.68 4 120 2. N/mm2 4 120 1.4 Tabla 6. Resultados del ensayo de concreto 2 45sometido2.62 Lapsos de Recipiente Plano de 5 180 1. No (min) e lleno vertical horizontal 1 0 12.45 9. Resistencia a la compresión del concreto.2 4 120 9. 81 2 45 3.Tabla 10.88 5 180 5. Resultados del ensayo de concreto M25 con agente retardante sometido a fractura por tracción.49 5.93 4.18 3.94 3.87 3 75 3.1 4. 1 0 3. N/mm2 Lapsos de Sr. tiempo Recipient Plano de falla No (min) e lleno vertical III. Resistencia a la compresión del concreto. 1 Comparación de la resistencia a la compresión de los diversos planos de falla del concreto fresco .55 4 120 4.1 ANÁLISIS DEL ENSAYO Grafico. 3 Comparación de la resistencia a la compresión de los diversos planos de falla del concreto teñido con agente retardante .Grafico. 2 Comparación de la resistencia a la compresión de los diversos planos de falla del concreto teñido Grafico. concreto teñido con retardante y concreto fresco para cubos llenos. . Gráfico. 4 Resultados comparativos entre concreto teñido normal. 5 Resultados comparativos entre concreto teñido normal. concreto teñido con retardante y concreto fresco para plano horizontal de falla.Gráfico. 7 Resultados comparativos entre concreto teñido normal. concreto teñido con retardante y concreto fresco para plano vertical de falla. 6 Resultados comparativos entre concreto teñido normal.Gráfico. Gráfico. concreto teñido con retardante y concreto fresco para plano diagonal de falla. 8 Resistencia a la tracción del hormigón fresco grado M25 de varios planos de falla del concreto fresco para el plano de falla diagonal . Gráfico. Gráfico 9. concreto Gráfico 11. . Resistencia a la tracción del hormigón de grado M25 normal teñido de varios planos de falla. teñido. Resultados comparativos entre concreto teñido con agente retardante y concreto fresco para cilindro lleno. Resistencia a la tracción del hormigón de grado M25 normal teñido con agente retardante de varios planos de falla. Gráfico 10. concreto teñido con agente retardante y concreto fresco para plano de falla vertical. Resultados comparativos entre concreto teñido.Gráfico 12. Resistencia a la flexión de concreto fresco de grado M25 de varios planos de falla. . Gráfico 13. Resistencia a la flexión de concreto fresco teñido de grado M25 de varios planos de falla. Gráfico 16. . Gráfico 15. concreto teñido con agente retardante y concreto fresco para cilindro lleno.Gráfico 14. Resistencia a la flexión de hormigón normal teñido con agente retardante de los diversos planos de falla. Resultados comparativos entre concreto teñido. Llegamos a la conclusión de que la resistencia de los cubos. concreto teñido con agente retardante y concreto fresco para plano vertical de falla. vigas y cilindros que tiene plano de falla. 9 y 14 muestran el resultado de la prueba de concreto normal teñido gráficamente. 8 y 13 sugiere que la compresión. vigas y cilindros llenos es más que la de los cubos. flexión y resistencia a la tracción de división en otros casos puede ser debido a la unión incorrecta entre las dos capas ya que la relación agua-cemento varía en ambas capas. 2. Se puede notar que resistencia a la compresión de . Resultados comparativos entre concreto teñido. El plano de falla horizontal obtuvo mejores resultados que los otros planos. 2. Resultados comparativos entre concreto teñido. concreto teñido con agente retardante y concreto fresco para plano horizontal de falla. Gráfico. 1. La disminución de la compresión. flexión y resistencia a la tracción del concreto fresco decrece a ritmo más lento con el retraso en el mezclado. Interpretación de resultados.Gráfico 17. Gráfico 18. Gráfico 1. vigas. 3. 9.1 % de azúcar como agente retardante. la resistencia a la compresión . flexión y tracción para cubos completos. 10 y 15 que la adición de 0. Esta observación fue hecha para los especímenes con plano de falla en diagonal. la resistencia del hormigón aumentó incluso después de 180 min de retardo en el vaciado. es decir. No sólo incrementa el tiempo de fraguado sino también la resistencia a la compresión. 5.los cubos llenos. se incrementó el IST y FST del cemento mediante la adición de 0. Esta observación fue hecha para los especímenes con plano de falla diagonal. El aumento se refleja hasta 75 min. el tiempo de fraguado inicial de cemento. vigas. 8. 6. Ya que la mayor parte de la hidratación inicial se llevan a cabo dentro del tiempo de fraguado inicial. cilindros aumenta inicialmente y luego disminuye a medida que el tiempo transcurrido entre de mezclado y de vaciado aumenta. Ya que la mayor parte de la hidratación inicial se llevan a cabo dentro del tiempo de fraguado inicial. la resistencia a la compresión. 3. flexión y tracción dividida era mínimo en el caso de plano de falla horizontal en comparación con plano de falla diagonal y vertical para diferentes intervalos de tiempo. flexión y resistencia a la tracción en otros casos puede ser debido a la unión incorrecta entre las dos capas ya que la relación agua-cemento varía en ambas capas. la resistencia del hormigón aumentó incluso después de 180 min de retardo en el vaciado. es decir. 9. 13. El aumento se refleja hasta 75 min. 2. horizontal y vertical. cilindro con plano de falla vertical. Así que para superar este problema. IV. El plano horizontal es nuevamente el que mejor se comporte. Como resultado. Grafico. 2. flexión y resistencia a la tracción de concreto fresco decrece a ritmo más lento con el retraso en el vaciado. flexión y resistencia a la tracción de concreto fresco disminuye con respecto al lapso de tiempo. Así que para superar este problema. horizontal y vertical. vigas y cilindros llenos aumenta inicialmente y luego disminuye a medida que el tiempo transcurrido entre mezclado y vaciado aumenta. 4. 8. se produce un incremento continuo en la resistencia a compresión. vigas y cilindros que tiene plano de falla. Como resultado. Llegamos a la conclusión de que la fuerza de los cubos. vigas y cilindro llenos es más que la de los cubos. el tiempo de fraguado inicial de cemento. Gráfico 1. 8 y 13 sugieren que la compresión. flexión y tracción del hormigón disminuye durante el lapso de tiempo superior al tiempo de fraguado inicial. Se puede notar que la resistencia a la compresión de los cubos. vigas. flexión y tracción de cilindros con planos de falla aumentar con respecto a los diferentes periodos de tiempo. horizontal y diagonal. 14. Gráfico 1. 10. CONCLUSION . El plano de falla horizontal obtiene mejores resultados que los otros planos.1% de azúcar como como agente retardante. 7. Como resultado. 10. y 15 muestra que el porcentaje de pérdida en la compresión.1 % de azúcar como un agente retardante aumenta el tiempo de fraguado. 9 y 14 muestran el resultado de la prueba de concreto normal manchado gráficamente. Sin embargo la compresión. La disminución de la compresión. Entre todas las observaciones se pudo corroborar que plano de falla horizontal es mejor con respecto a los otros planos de falla. Se puede observar en el Gráfico 3. flexión y tracción del concreto disminuye durante el lapso de tiempo superior al tiempo de fraguado inicial. cilindro y cubos. se incrementó el IST y FST del cemento mediante la adición de 0. Del estudio experimental se observa que.52 % respectivamente.67 %. 7. en el caso del plano de falla vertical la resistencia a la compresión . en el caso de los cubos llenos la resistencia a la compresión. 52.48 % y 12. Del estudio experimental se observa que.23% y 24. 8. 23. en el caso de los cubos llenos la resistencia a la compresión.35 % y 57.La siguiente conclusión está basada en el resultado analizado en el capítulo anterior: 1. tracción y flexión de concreto normal en comparación con el concreto teñido sin agente retardante disminuye en 4. . respectivamente.50 %.79 % y 17. 5. 6. disminuye.62 %. 87. respectivamente.La cantidad de agente retardante utilizado en este estudio es de aproximadamente 0. 33.58 %. 12. en el caso del plano de falla horizontal.84 %. respectivamente. en el caso del plano de falla vertical la resistencia a la compresión y flexión de concreto normal en comparación con el concreto teñido sin agente retardante disminuye en un 3. en el caso del plano de falla vertical la resistencia a la compresión y flexión del concreto teñido con agente retardante en comparación con el concreto normal aumenta en 15.05 %.97 %. Del estudio experimental se observa que. Del estudio experimental se observa que. Del estudio experimental se observa que. compresión del hormigón teñido con agente retardante en comparación con el concreto teñido sin agente retardante aumenta en 12.71 %. en el caso de los cubos llenos la resistencia a la compresión. la resistencia a la tracción.41 % respectivamente.46 % y 47. por un lapso de tiempo superior al tiempo de fraguado inicial. Del estudio experimental se observa que.72 % y 29. compresión y flexión del concreto normal en comparación con el concreto teñido sin agente retardante disminuye en 5.40%.41 %.5 % y 15. 9.Del estudio experimental se observa que.05%. 10. tracción y flexión del concreto teñido con agente retardante en comparación al concreto normal aumenta en 19. flexión y tracción se reduce por debajo de la media (33.En el caso del hormigón normal teñido la resistencia a la compresión. 11. respectivamente. Como en el caso del concreto normal teñido la resistencia del concreto aumenta hasta el tiempo de fraguado inicial de cemento (75 minutos) y más tarde. respectivamente. 3. ya que es eficaz.67% y 21. 210 min. la resistencia a la tracción. 4. compresión y flexión del hormigón teñido con agente retardante en comparación con el concreto normal aumenta por 16.1 % del peso total de cemento. respectivamente.flexión de concreto teñido con agente retardante en comparación con el concreto teñido sin agente retardante aumenta en un 14.27 %. 17. en el caso del plano de falla horizontal la resistencia a la tracción.85 % y 41. en el caso del plano de falla horizontal. respectivamente. 11. tracción y flexión de concreto teñido con agente retardante en comparación con el concreto sin agente retardante aumenta en 19. Del estudio experimental se observa que.75 N / mm2) por un lapso de tiempo inferior al tiempo de fraguado final del cemento es decir.11 %. 2. después de realizar la prueba de tiempo de fraguado. Del estudio experimental se observa que. “Use of maturity methods to estimate the setting time of concrete containing super retarding agents”. Sashidhar.Del estudio experimental se observa que después del tiempo de fraguado inicial incluso el valor del slump es satisfactorio después de la adición de agente retardante y además será útil si hay retraso en el vaciado. 6) David M. IL 60208. Garci Juenger. 14. . Agosto 1. Vol. 4) Bazid Khan* and Bulent Baradan. 12 Abril 1983.Vidyadhara.B.pp 225228. 6 Agosto 1999. pp. Cheon-Goo Han. pp 45-52. 1995. “The effect of sugar on setting-time of various types of cements” Visión de Ciencia. Vol. American Concrete Institute. 8) Jeffery S. “The of glucose and oxidation glucose products on the hydration of tricalcium aluminates”. Enero 2011. 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