Dureza RockwellMuestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego carga, y luego descarga; la relación entre la precarga más la carga y la descarga indica la dureza del material. Durómetro. La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros. T. puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla. Estas escalas se identifican mediante número (15. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. Ensayo Rockwell Superficial Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los materiales. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador. 30 ó 45) y una letra (N. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado para sólo penetrar en la superficie. para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburación y medir así su dureza. 30 ó 45 kg. W o Y) en función del penetrador. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. . Durómetro rockwell superficial digital. seguida de una carga mayor de 15. Por ejemplo. el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Se le aplica una precarga menor de 10 kg. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg. que suele ser muy caro. Bronce fosforoso y otros materiales. Chapas duras y delgadas. Escalas de dureza Rockwell Superficial Símbolo de la escala 15N 30N 45N 15T 30T 45T 15W 30W 45W Penetrador Diamante Diamante Diamante Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/8 pulgada Carga mayor (kg) 15 30 45 15 30 45 15 30 45 Aplicaciones Aceros nitrurados. Aceros cementados. Aceros tratados térmicamente. latón y aceros blandos Bronce. Bronce. Bronce recocido. Aplicaciones análogas al tipo anterior. Metales blandos y antifricción. cementados y herramientas de gran dureza. Materiales muy duros. latón y aceros blandos . latón y aceros blandos Bronce. Aceros recocidos y normalizados. Aplicaciones análogas al tipo anterior.Escalas de dureza Rockwell Símbolo de la escala A B C D E F G H K Penetrador Diamante Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Carga mayor (kg) 60 100 150 100 101 60 150 60 150 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. latón y aceros blandos Bronce. latón y aceros blandos Bronce. Aplicaciones análogas al tipo anterior. Metales blandos con poca homogeneidad. latón y aceros blandos Bronce. fundiciones con base hierro. Nomenclatura Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula: Dónde: n es la carga aplicada en kg HR es el identificador del ensayo Rockwell Letra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería: O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas: . El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. con una fuerza de 3. siendo el método de dureza más antiguo. pero a cambio resulta en un proceso barato.Dureza Brinell Durómetro. . El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. como la fundición. siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie. y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.000 kilopondios. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro. Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero. magnesio y sus aleaciones). que puede valer 5 (aluminio. y 30 (aceros). : diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].La bola penetra dejando una marca. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión: donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. : constante para cada material. . Fórmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación: donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. 10 (cobre y sus aleaciones). Tipo de ensayo. El valor HB suele ser menor que 600. Tiempo del ensayo Ejemplo: 250 HB 10 500 30 Donde las unidades son: kp/mm2 HB mm kp seg Normativa Madera . : diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).ISO 3350 Metales (de dureza blanda a media) .Prueba Brinell . Diámetro de la bola.Parte 1: Método de la prueba .: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm]. [editar] Valores típicos Durometro Brinell portatill.EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4: o EN ISO 6506-1:2005: Metales . Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 482 HB Esquema de una medición de este tipo de dureza Dureza. Fuerza aplicada. ASTM ASTM E10-08: Método estándar para la prueba de dureza Brinell para materiales metálicos.Parte 3: calibración de los bloques de referencia EN ISO 6506-4:2005: Metales . .Prueba Brinell .Parte 4: Tablas de valores de dureza En Estados Unidos.Parte 2: Verificación y calibración de la máquina de pruebas EN ISO 6506-3:2005: Metales .Prueba Brinell .o o o EN ISO 6506-2:2005: Metales .Prueba Brinell .