12 En Argentina 0800.888.1120 De acuerdo a lo establecido en Resolución del ENARGAS el matriculado que asume la responsabilidad profesional ante la distribuidora local debe presentar su carnet habilitante del Sistema VANTEC junto con el resto de la documentación pertinente para gestionar la inspección de la instalación. 3251/2005 Ingrese a una nueva era en la conducción de gas domiciliario de la mano de una empresa que sabe lo que hace. fabricación y comercialización de la línea VANTEC se produce bajo lineamientos de ISO 9001 para asegurar la calidad continua de sus componentes. el diseño. los profesionales de la construcción acceden a una instalación más segura en sus uniones. IPS presenta su línea VANTEC para instalaciones internas de gas. más práctica en su tendido y más perdurable en el tiempo. A través de la línea VANTEC. certificados por el IGA (Instituto del Gas Argentino) y avalado por ENARGAS bajo la matrícula 2407-01. 3 .VANTEC. máxima seguridad en tuberías para gas Sistema de tuberías compuestas de acero con recubrimiento de polietileno de media densidad con unión por termofusión Con el respaldo de más de 65 años de experiencia en la fabricación de tuberías termoplásticas. De tal forma acredita que recibió la capacitación para instalar el Sistema VANTEC. Bajo la norma NAG E210. por taladro o elementos punzantes en paredes terminadas. Barrera a los gases El PEMD (polietileno de media densidad).888. constituyéndose en un sistema monolítico. los elementos a unir. No necesita protección anticorrosiva. Libre de mantenimiento No genera necesidad de repintado epoxi. Resistencia al punzonado El alma de acero del tubo disminuye el riesgo por eventuales pinchaduras causadas. aprobado tradicionalmente para tendido de redes. Economía en herramental El equipo necesario para realizar una instalación de forma idónea es más económico que con los sistemas tradicionales. Practicidad Es más liviano y resulta más práctico en la instalación. Mayor vida útil Gran resistencia a la corrosión. por ejemplo.Características y ventajas comparativas del Sistema VANTEC Uniones más seguras A través de la unión por termofusión. Instalación rápida y segura El promedio de tendido de instalación del Sistema VANTEC es de 1/3 de tiempo con respecto a la instalación tradicional.1120 . 4 En Argentina 0800. No es afectado por corrientes eléctricas ni galvánicas. incluso al momento de realizar reparaciones y ampliaciones. es aceptado para instalaciones domiciliarias por su excelente comportamiento como barrera ante gases y aromas. por acción de la temperatura se unen molecularmente. El polietileno permite la unión por fusión con los otros componentes del sistema. 5 .Componentes del sistema Tubos Tubos con alma de acero recubiertos en polietileno de media densidad. Válvula de cierre de cono Cierre seguro que permite su mantenimiento y evita la necesidad de reemplazo una vez instalada. Cinta VANTEC Obligatoria para recubrimiento en instalaciones a la intemperie para proteger la tubería contra los rayos UV. fabricada con aluminio de 36 micrones e inalterable en el tiempo. minimizando la flexión y el riesgo de pinchaduras por perforaciones en paredes. Todos los insertos del Sistema VANTEC son niquelados. SellaGas En las opciónes de traba anaeróbica o de sellador marca VANTEC para aplicación en las roscas del sistema. exactitud y mayor vida útil en su roscas. por ende inoxidables y de mejor calidad. El metal brinda rigidez estructural. Conexiones fusión/fusión Su alma metálica de aleación de aluminio está encapsulada con un acabado sin rugosidad interna. Diseño exclusivo de anclaje interno. Conexiones de transición Son las que permiten el pasaje a los artefactos con salida roscada. producto del barrido de material. mantenga los segundos necesarios según se indica en la tabla adjunta. 3 Marque en el tubo la longitud de penetración de boquilla según el diámetro correspondiente (ver tabla). 5 Retire tubo y conexión de las boquillas y proceda a su unión manteniendo una presión pausada y constante respetando los tiempos de acople sugeridos (ver tabla). Al llegar a tope. En Argentina 0800. Cuide que no queden rebabas o virutas. 4 Verifique que la fusora se encuentre en temperatura de trabajo e introduzca simultáneamente tubo y conexión en las boquillas correspondientes.1120 . Respete el tiempo de reposo antes de someter la unión a movimientos (ver tabla). 6 2 Elimine la posibilidad de contaminación por polvo o humedad limpiando los puntos a unir con un paño embebido en alcohol fino. 6 La fusión correcta es identificada por la formación de dos anillos sucesivos.Ejecución de una fusión paso a paso 1 Corte el tubo con la herramienta VANTEC en forma perpendicular al eje del tubo.888. Siempre que necesite corregir la alineación. intente que sea en los segundos de acople. Para PEMD se sugiere realizar las fusiones a 220ºC. Tras el acople.Tabla de fusión: profundidades y tiempo de trabajo El punto de fusión del Polietileno de Media Densidad (PEMD) recomendado por las petroquímicas productoras es de 210/220ºC. además de evitar una degradación innecesaria del material. Diámetro nominal del tubo a unir (mm) Penetración del tubo en boquilla (mm) Segundos de calentamiento a 220º C Segundos de calentamiento a 260º C Segundos en realizar acople de partes Minutos de espera para enfriamiento 20 25 32 12 13 14.5 8” 10” 13” 5” 7” 8” 4” 6” 7” 2’ 2’ 4’ RECOMENDADA ACEPTADA Tiempos para fusionar montura de reparación Diámetro nominal del tubo a unir (mm) Calentamiento del tubo a 220ºC (segundos) Calentamiento del tubo a 260ºC (segundos) Calentamiento de la montura a 220ºC (segundos) Calentamiento de la montura a 260ºC (segundos) Tiempo de acomple (segundos) Tiempo de enfriamiento (minutos) 20 25 32 23” 23” 23” 15” 15” 15” 8” 10” 13” 5” 7” 8” 30” 30” 30” 2’ 2’ 4’ Fusora Dual Selector de temperaturas 7 . material utilizado internacionalmente para la conducción de agua con unión por termofusión. Aunque es aceptable realizar fusiones a 260ºC. Esto le permitirá trabajar con mayor seguridad y minimizará el riesgo de realizar fusiones que sean rechazables en la inspección. esta temperatura corresponde a lo recomendado por las petroquímicas como punto de fusión para Random tipo III. mantenga unos segundos sostenida la unión para una mayor seguridad. Rechazable: Más de 3mm.888. Aceptable: Desalineación de hasta 5cm por m. Fusión contaminada Puede darse por uso de boquilla con restos de PP o falta de limpieza en elementos a unir. aún encontrándose algún leve desvío. por introducción insuficiente o demorada o poco calentamiento. Falta de distancia entre uniones. Aceptable: Hasta 3mm. Se mide marca escurrida desde la embocadura. Recuerde verificar las fechas de vencimiento de tubos y conexiones. por lo cual pueden ser rechazadas por el inspector. Rechazable: Anillos con material extraño. 8 Escurrimiento laminar Puede darse por fusionar con rebaba. 5mm = 1 diámetro 3mm 5cm 1m Las correctas son aquellas que. Se mide la distancia entre anillos. con buena alineación y sin contaminación. Unión desalineada Si se observa que no se respeta el eje longitudinal se medirá el desvío con respecto al eje. Separación de anillos Puede darse por movimiento de la unión recién realizada. Las aceptables son aquellas en las que se considera que no hay riesgo de fuga. Rechazable: confusión de anillos. Rechazable: Más de 5mm. Finalmente se entiende por rechazables a aquellas fusiones que conllevan alguna duda con respecto a la hermeticidad que asegurarían. En Argentina 0800. desperfecto de fusora u olvido de calentamiento sobre uno de los elementos a unir. La distancia mínima ideal de luz que debe quedar entre dos uniones es la de un diámetro del tubo instalado. Rechazable: Falta de uno o ambos anillos. Falta de anillos Indica falta de calentamiento en las partes a unir. por acelerar la penetración del tubo o por mal estado de la boquilla. Aceptable: Hasta 5mm. con dos anillos claramente identificables y sucesivos uno del otro desde la embocadura de la conexión. Rechazable: Desalineación mayor a 5cm por m. Aceptable: Marcado de penetración en el tubo. son válidas hasta el momento de inspección y aprobación de la instalación. sea por tiempo insuficiente.Guía visual de inspecciones Las distribuidoras tienen detalladas tres categorías de fusiones: las correctas.1120 . realizándose tal cual lo especifica el fabricante. Aceptable: deben identificarse con claridad los anillos pertenecientes a cada unión. las aceptables y las rechazables. resulta una fusión perfecta. Para tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería. sujetando la tubería a partes estables rígidas y seguras del edificio. En caso de tuberías adosadas a tabiques de hormigón armado.Aplicación en instalaciones La normativa NAG E 210 indica que los sistemas de tuberías de gas por unión a fusión deben instalarse exclusivamente empotradas cuando se utilice en locales habitables. los soportes se deben atornillar a la carpintería. 2cm 2cm Puntos de anclaje con mortero reforzado 9 . rigen las mismas disposiciones generales vigentes en la Norma NAG 200 sobre «Disposiciones y normas para la ejecución de instalaciones domiciliaria de gas vigentes». Asegure firmemente la tubería para evitar movimientos y tensiones en el tendido. Para locales no habitables ni expuestos a equipos de alta temperatura cerca de la tubería. Instalaciones de cañerías a la vista en ambientes no habitables El sistema VANTEC no requiere protección anticorrosiva adicional. Tapar el tendido tras la inspección con mezcla común no demasiado fuerte. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. Instalación de cañerías embutidas en ambientes habitables 2. deberán apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón separados cada 2 metros como máximo.0m. En lo concerniente a normativas para las instalaciones en sí. En el Cap. La cañerías embutidas deben empotrarse como las metálicas. Cuando las cañerías corran sobre techo. VANTEC puede instalarse en forma suspendida. 5 punto 5 de la Norma NAG 200 se refiere al soporte de tuberías por elevación. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. reemplazar los tarugos por brocas autoperforantes.5/2. Tener en cuenta los siguientes puntos para completar el cumplimiento normativo: 1. asegurar con grampas sujetas a la misma con tarugos tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. adosadas o apoyadas. Se recomienda fijar puntos de anclaje a 2cm de cada embocadura de conexión instalada. suspendidas. 1120 . aprox.Los pilares (min. 20x20cm) deben tener terminación de cuna para apoyo de tuberías y dejar separación entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de mínimo 20cm. el encintado debe hacerse en forma helicoidal y solapando 1cm sobre la capa anterior. Asegurar el anclaje al techo de modo de asegurar inmovilidad. Tenga al respecto las siguientes consideraciones: – Libere de polvo previamente las superficies a encintar con paño embebido en alcohol fino. La tubería debe estar engrampada al pilar para asegurar inmovilidad. – Encinte primero el tubo evitando huelgos en la superficie.888. estabilidad y permanencia a largo plazo. – Continúe cubriendo la conexión al llegar a ese punto con la cinta. Instalación de cañerías a la intemperie Es condición para su aprobación que la tubería esté protegida contra la degradación de los rayos ultravioletas mediante uso de cinta de aluminio VANTEC. orientando la cinta con un ángulo de 45º en su comienzo. – Refuerce con un par de vueltas extra los puntos del tubo que serán aprisionados por las grampas. En Argentina 0800. 10 3. – Las grampas deben fijarse a cada lado de cada conexión respetando una luz equivalente a un diámetro del tubo instalado. 3 punto 3 de la Norma NAG 200. a saber: codo. Conexión rígida 5. o sea. de rango 0 a 1 kg/cm2 Mpa (=0.098 Mpa). 0. mismos parámetros que para las tuberías tradicionales. Evite las pruebas de presión con instrumentos no idóneos. VANTEC puede conectarse directamente al pilar de salida con un codo transición a 90º con inserto metálico rosca hembra. Conexión flexible Cupla Transición La prueba de hermeticidad para el Sistema VANTEC será la misma que se efectúa normalmente sobre los sistemas tradicionales y que se encuentra detallado en el Cap. 11 . deberá instalarse una bisagra en el pilar de salida con accesorios con revestimiento epoxi aprobados.4. Pruebas de hermeticidad Dado que los medidores son susceptibles de recambio y manipuleo a través del tiempo. contracodo y codo. Se deberá utilizar un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100mm con vidrio irrompible y hermético al agua y polvo.0196 Mpa. se recomienda utilizar el sistema tradicional de tuberías dentro del nicho de modo de facilitar a los inspectores los trabajos de regulación o cambio de los medidores.2 kg/cm2. En caso de que la conexión de gas al medidor sea con un punto de conexión flexible de cobre. Codo 90º Transición rosca hembra VANTEC VANTEC ESQUEMA 1 Bisagra epoxi: Codocontracodo-codo MEDIDOR MEDIDOR Verifique previamente cuál de estas opciones autoriza instalar su distribuidora local. La instalación deberá soportar sin pérdidas una presión neumática manométrica de 0. Instalación en medidores individuales y de batería Para su conexión a medidores individuales o grupales. en los casos de conexión de gas con cañería rígida. y que los tendidos VANTEC son pensados para asegurar su inalterabilidad en el tiempo. Sin dejar de mantener la presión. pero aplicando el juego de boquillas de reparación especialmente diseñada 12 con forma de montura de media caña y en el diámetro correspondiente al tubo a reparar. enchufe y espere a que su fusora indique el momento en que haya llegado a la temperatura de trabajo. apoye el tarugo sobre la boquilla correspondiente el doble de tiempo indicado en tabla según medida y temperatura de fusora. Ejerza una leve presión manteniendo fijo en su lugar el tarugo por unos 30” para evitar fortuitos desplazamientos. Coloque y ajuste las boquillas correspondientes en la fusora. Deje unos 7/10cm de diámetro libres para poder trabajar. Apoye la boquilla larga sobre el tramo perforado y espere manteniendo el pulso 23” (a 220º C) ó 15” (a 260º C). Es de vital importancia limpiar el sector de trabajo para evitar que caiga polvillo en la superficie a reparar y eliminar virutas de metal o rebabas que pudieran estar adheridas. donde expondrá al tubo más tiempo al calentamiento que a la pieza de montura.1120 . Una vez transcurrido ese tiempo. hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. Verifique que se formen los anillos de barrido por acople. Espere mínimamente el tiempo marcado en tabla por diámetro correspondiente a enfriamiento antes de cortar el sobrante. Asimismo debe limpiar la sección del tubo perforado con un paño embebido en alcohol fino. La fusión de reparación es una fusión a dos tiempos. hasta comprobar el reblandecimiento del material por deformación.888. Para realizar una fusión de reparación utilizará su misma fusora. retire la boquilla del tubo y el tarugo.Sobre reparaciones y ampliaciones o derivaciones posteriores al tapado de tendido Procedimiento a seguir para solucionar una pinchadura en tubo ocasionada por mecha de taladro de no más de 10mm y perpendicular: Corte el suministro de gas y despeje el sector en donde se encuentre la perforación. En Argentina 0800. y proceda a montar el mismo sobre el tramo perforado. Verifique que tiene los componentes específicos para esta situación. gire la tuerca de seguridad. 13 . 3. pero directamente con las cuplas y sin la «Te» se puede realizar en caso de necesidad de reparación de una tubería instalada que haya sufrido una avería importante. De este modo podrá medir el largo del conjunto para cortar el tramo a reemplazar en la pared. Es decir. Rosque en la cupla hembra el extremo corto de rosca del niple de conexión epoxi aplicando SellaGas VANTEC. Para dar ajuste. Este mismo procedimiento. en un extremo el conjunto «Te». Marque este largo sobre el tramo en la pared y proceda a cortar con sierra de paso fino. 3 4 5 el tramo VANTEC y cupla rosca hembra. Aplique SellaGas VANTEC en el inserto macho de la cupla del otro extremo y rosque la cupla del niple de conexión al otro extremo. emprolije y limpie los extremos de los tubos. Te VANTEC fusión – fusión 2 Arme sobre la mesa de trabajo el conjunto a colocar. Cupla de transición rosca hembra 4. Cupla VANTEC de transición rosca macho. a saber: 1.1 Procedimiento para derivación. Una vez realizados los cortes. Desarme el tramo de la mesa de trabajo y una un extremo de este tramo a cada lado de la tubería cortada (ver tablas de penetración y tiempos de fusión). y en el otro extremo la cupla rosca macho. Conexión tradicional de niple de conexión de acero con revestimiento epoxi aprobada. Tramo de tubo VANTEC 5. Sume a ese largo. 2. ampliación o rotura de más de 10mm de perforación en el tubo. Ajuste con precisión utilizando llaves de fuerza y realice la protección anticorrosiva correspondiente en el tramo epoxi. los centímetros correspondientes a la penetración de cada tramo de tubo que se fusionará a las respectivas cuplas en los extremos del tramo a reemplazar. 939 95 0.707 0.449 0.951 De: diámetro externo en mm 50 0.481 1.598 60 0.253 150 0.587 5.479 3.595 1.032 29 10 1.622 70 0.286 65 0.308 175 0.511 1.694 1.768 6.094 17.546 1.52 Long.672 1.976 Referencias: 48 0.219 2.24 Di 18.021 2. De 20.674 Cupla Ø 20 mm 0.925 0.620 7.047 8.00 De 32.327 0.772 1.791 1.572 1.289 0.392 0.724 1. Ø 32 x 25mm (flujo a 90º) 0.020 46 5 1.300 2 3.541 Te red.863 1.097 2. Pérdida de carga en accesorios De 20.669 1.059 6.637 135 0.00 De 32.710 1.473 1.123 4.636 3.578 1.535 12.932 7 2.564 1.594 12.593 20 1.533 24 1.992 6 2.280 2.590 1.618 0.389 Te red. Ø 32 x 20mm (flujo a través) 0.293 2.926 Di: diámetro interno en mm Caída de presión: 10mm 14 En Argentina 0800.808 130 0.220 2.423 0.750 3.678 10.661 16 1.329 0.388 3.011 2.238 2.625 1.309 0.506 26 1.126 9.262 Cupla Reducc.094 6.352 0.647 1.020 20 38 0.057 5 2.94 Cañería Di 13.935 2.574 1.615 3.092 125 0.19 Di 24.347 40 0.281 0.146 15.149 155 0. De 20.349 0.978 2.023 4.081 95 0. en Nº (m) 1 3.437 Te red.724 Te Ø 20 mm (flujo a través) 0.107 185 0. 46 0.031 codos de forma tal de reducir el índice de rozamiento.673 10.122 80 0.571 195 0.145 2.910 4.334 0.00 Long.862 6.020 18 36 0.249 2.149 145 0.025 13 30 0.313 2.723 12.843 1.928 0.417 0.908 70 0.967 75 0.251 2.057 2.429 0.989 2.308 7.168 2.090 40 0.580 1.294 0.032 10 32 0.798 130 0.421 120 0.691 1.639 5.828 9 1.845 0.065 2.559 5.409 0.129 4 2.530 3. en m.224 Cupla Reducc.640 1.431 32 0.086 2.408 34 0.032 26 22 0.304 0.819 0.235 0.957 4.277 0.955 Te Ø 20 mm (flujo a 90º) 0.650 1.396 0.593 1.Tablas Gas Propano Gaseoso Gas Natural Caudales en litros de gas por hora para los diferentes diámetros Caudales en litros de gas por hora para los diferentes diámetros y longitudes / Densidad: 0.00 De 32.292 46 0.260 50 0.046 Codo a 90º Ø 32 mm 1.303 Te red.059 El departamento de desarrollo de IPS diseñó la curvatura de los 42 0.914 8.878 8 1.163 4. Ø 32 x 25mm (flujo a través) 0.978 2.465 1.607 1.146 Codo a 90º Ø 25 mm 0.142 2.739 12 1.299 90 0.028 2.242 0.517 1.817 175 0.032 16 34 0.936 2.627 1.032 13 4 1.256 Codo a 90º Ø 20 mm 0.427 5.329 0.454 1.008 4.959 2.422 0.520 200 0.032 7 16 0.573 7.818 1.541 165 0.299 0.315 0.154 Cupla c/ inserto M 20 X 1/2 0.00 De 32.091 2.795 Te Ø 32 mm (flujo a 90º) 0.932 195 0.180 2.686 185 0.825 4.184 75 0.829 4.658 8.411 0.672 160 0.386 0.621 1.336 5.561 135 0.193 2.19 Di 24.063 4.754 1.495 3.020 18 2 2.343 140 0.270 2.974 150 0.269 0.349 2.017 190 0.305 2.342 2.830 1.761 110 0.383 3.408 0.964 2.632 90 0.872 Te Ø 25 mm (flujo a 90º) 0.810 3.19 Di 24.494 3.032 35 7 1.94 Long.369 0.020 39 8 1.367 145 0.866 4.123 0.493 1.749 180 0.967 2.00 De 25. HH 32 a 20 mm 0.204 180 0.517 Cupla Ø 25 mm 0.262 0.321 0.114 4.442 0.1120 .684 1.630 1.00 De 25. Externo Equiv.404 0.94 De 20.811 115 0.24 Di 18.154 2.032 26 20 0.598 3.046 2.264 60 0.528 1.734 85 0.265 0.379 Cupla Ø 32 mm 0.797 6.669 3.188 4.210 3 3.454 115 0.244 55 0.276 48 0.949 2.436 0.045 2.853 1.004 2.420 170 0. Le en Ø Ø ml.480 28 1.369 0.984 125 0.886 1.056 2.222 0.366 0.816 55 0.862 1.401 0.260 4.24 Di 18.281 110 0.357 0.726 3.790 1.699 14 1.00 De 25.025 14 24 0.526 5.188 Cupla Reducc.500 1.755 1.273 0.626 18 1.627 190 0.809 1.24 Di 18.437 0.377 27.915 2.661 1.598 Te Ø 32 mm (flujo a través) 0.397 0.908 2.431 3.535 3.697 1. Ø 25 x 20mm (flujo a través) 0.478 3.230 7.003 notarán especiales diferencias en el resto de la línea.020 20 12 1.910 2.297 85 0.157 2.729 65 0.387 36 0.875 1.259 0.821 0.563 22 1.978 4.722 1.539 1.932 2.341 0.898 1.771 0.107 2.366 38 0.199 120 0.668 1.19 Di 24.885 1.807 1.769 3.491 1.634 100 0.739 1.457 1.310 44 0. Ø 32 x 20mm (flujo a 90º) 0.525 0.055 160 0.615 100 0.728 10 1.652 3.472 1.956 8.00 Accesorios Cañería Di 13.375 0.00 Cañería Di 13.752 19.025 33 6 1.319 2.402 1 5.969 165 0.780 1.121 Cupla c/ inserto H 20 X 1/2 0.273 80 0.94 (m) (m) (m) Long.285 0.345 Te red.659 Te Ø 25 mm (flujo a través) 0.698 5.522 1.825 1.025 9 14 0. No se 44 0.188 13.917 6.878 1.032 19 28 0.339 5.193 2.025 10 3 2.00 De 25.143 105 0.786 3.923 2.610 1.284 5.494 140 0.618 0.112 4.908 4.032 19 26 0. HH 25 a 20 mm 0.65 y longitudes / Densidad: 1.717 1.053 11.376 9.865 105 0.025 30 18 0.487 Te red.384 3.552 1.208 2.304 7.502 5.890 170 0.559 1.755 0.603 1.865 4. HH 32 a 25 mm 0.00 Cañería Di 13.587 1.905 1.612 1.429 3.455 30 1.130 2.399 3.816 155 0. Ø 25 x 20mm (flujo a 90º) 0.994 2.533 1.025 28 9 1.888.328 42 0.587 3.406 0.853 200 0.747 1.646 1. Recomendaciones generales Para tendidos horizontales. No fusione tuberías de gas con las de agua. Descarte las que le generen dudas. arme y luego coloque. Verifique el estado del teflonado. No intente tallar rosca en el tubo VANTEC. proteja de las corrientes de aire el espacio para fusionar. No intente reutilizar las conexiones descartadas en una fusión. o en su defecto. ya que el propio peso de la tubería puede provocar un desplazamiento de los anillos. sostenga la unión el tiempo de enfriamiento. No hay fusión molecular. ponga especial atención en limpiar en el corte virutas o rebabas. Destinar un juego de boquillas para instalaciones de gas distintas a las de agua. En caso de sustituir por algún motivo la Herramienta Cortante VANTEC por sierra fina. En zonas de bajas temperaturas puede compensar la baja de rendimiento de la fusora con mayor tiempo de calentamiento. metro. 15 . Lápiz o marcador. ni utilice soplete o llama directa para intentar fusionar o doblar una tubería termoplástica. evite así fusiones rechazables a causa de la contaminación por desgaste del teflón. Para obtener un mejor rendimiento de la fusora. alcohol fino y paño limpio como parte de sus herramientas de trabajo habituales. hará más precisa la fusión. Nunca intente doblar el tubo forzándolo. Verifique el buen estado de piezas y tubos antes de fusionar. 4192. 25. 4142 Te ø 20. 4141. 4132. 25x1/2”. 25x3/4”.: 4140. 4113 Codo 45º ø 20. 32x1” Art. 32x25 Art.: 4161.: 4201. 4243 Cupla c/ins H ø 20x1/2”. 25x3/4”. 4203.: 41931. 32 Art. 25x1/2”. 4102. 41932 Tarugo de reparación ø 20. 32 Art. 4112. 32 Art. 25. 32x25 Art. 25x1/2”. 4103 Tapa ø 20. 4133 Cupla Red ø 25x20.: 4101. 4273. 4274 Válvula de cierre de cono ø 20. 32 Art. 4204.Sistema VANTEC Diámetro (ø) en milímetros (mm) Tubo VANTEC ø 20. 4842. 42903 Codo 90º ø 20. 32x20. 4242. 32 Art. 4222.: 42901. 32x20. 4843 16 En Argentina 0800. 25.: 4191. 25. 42902. 32 Art.888. 4163 Cupla ø 20. 4224 Te Red ø 25x20. 25.: 4271. 4193 Codo 90º c/ inserto H ø 20x1/2”. 25. 4162. 4205 Cupla c/ inserto M ø 20x1/2”.1120 .: 4841.: 4241. 4202. 32x3/4”. 4223. 32 Art. 32x1” Art. 32x1” Art.: 4111. 4272. 25x3/4”.: 4221. 25 Art.: 4131. 25. 17 . limpia y segura sin superar el metro de altura. Fusora Dual Boquillas Boquilla de reparación Pinza Sacaboquilla Herramienta Cortante Cinta de Aluminio SellaGas VANTEC TrabaGas VANTEC La estiba de tubos será siempre sobre plataforma plana. En la medida de lo posible. Los tubos que se encuentren circunstancialmente expuestos a la intemperie deben quedar cubiertos con lámina de polietileno negra. mantenga los elementos embolsados hasta el momento de su uso. Debe asegurarse en el acarreo y transporte el mantenimiento de la calidad de origen de tubos y conexiones. transporte y acarreo Debe descartarse para el uso cualquier elemento que evidencie deterioro notorio a la vista.Herramientas y accesorios Indicaciones para su estiba. Debe evitarse el deterioro del material por causa de arrastre sobre superficies abrasivas o con bordes filosos que pudieren dañar tubos o conexiones. En Argentina 0800.888. 18 VANTEC se encuentra dentro del sistema de gestión de la calidad de IPS. según resolución 3251/05 del ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas). que está certificado bajo la norma ISO 9001:2008 avalado por IRAM – IQ Net.Certificaciones El Sistema VANTEC cumple con las especificaciones requeridas mediante la norma NAG E 210. y ha sido aprobado por el IGA (Instituto del Gas Argentino) mediante matrícula 2407-01.1120 . IPS S.cuenta con el respaldo de una póliza de seguros por Responsabilidad Civil emergente contratada para cubrir todo tipo de daño directo o indirecto que sea a consecuencia de evidentes defectos de fabricación y/o fallas de materia prima en los productos de su fabricación.1120 o llame al asesor técnico asignado a su zona. La responsabilidad del mismo se limita a informar a los usuarios sobre características del sistema y su mejor forma de utilización. A pedido del profesional matriculado la empresa podrá remitirle garantía escrita avalando la buena calidad y ausencia de falla de los productos que componen el Sistema VANTEC.ips-arg. El manual forma parte del Sistema VANTEC. IPS S. se reserva el derecho a modificar este manual sin previo aviso.com Por cualquier consulta comuníquese: 0800.A. 19 .888.A. Esta garantía no exime ni avala la responsabilidad o idoneidad del profesional ni de su trabajo que deberá ser inspeccionado por la correspondiente distribuidora. Mantengase actualizado a través de nuestra página web: www. ips-arg. www.FRV_06_Rev. 01_Nov.888.1120 . 2013 IPS S.com Calle 70 nº 4467 B1650MCC.I.C. San Martín Provincia de Buenos Aires República Argentina 20 En Argentina 0800. y F.A.