Estudio de ladistribución de planta de la empresa “Rosmitex” Arequipa Estudio de la distribución de planta de la empresa “Rosmitex” Arequipa Docente: Ing. Elisa Integrantes: -Cahui Torres, Licely Patricia -Gallegos Charccahuana, Sussan -Guillén Paredes, Lizandra María -Huayhua Chipana, Margot -Pari Charaja, Angi Yeraldine -Zeballos Talavera, Paúl André 2017 2 CONTENIDO CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO .................. Error! Bookmark not defined. Descripción del problema................................................................. Error! Bookmark not defined. Formulación interrogativa del problema .......................................... Error! Bookmark not defined. Justificación de la investigación ....................................................... Error! Bookmark not defined. Delimitación de la investigación ...................................................... Error! Bookmark not defined. Objetivos de la investigación ........................................................... Error! Bookmark not defined. Objetivo general ........................................................................... Error! Bookmark not defined. Objetivos específicos .................................................................... Error! Bookmark not defined. Hipótesis ........................................................................................... Error! Bookmark not defined. Variables ....................................................................................... Error! Bookmark not defined. Metodología ..................................................................................... Error! Bookmark not defined. Estructura tentativa del informe ....................................................... Error! Bookmark not defined. Presupuesto....................................................................................... Error! Bookmark not defined. Cronograma de actividades .............................................................. Error! Bookmark not defined. CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 9 Distribución de planta ........................................................................................................................ 9 Definición ....................................................................................................................................... 9 Objetivo .......................................................................................................................................... 9 Principios básicos de la distribución en planta ............................................................................... 9 Tipos de distribución en planta ..................................................................................................... 10 3 Proceso de la distribución en planta ............................................................................................. 13 Factores que afectan a la distribución en planta ........................................................................... 13 Metodología de la distribución en planta ..................................................................................... 14 Método SLP (Systematic Layout Planning) ..................................................................................... 14 Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta ................................. 14 Descripción general del procedimiento ........................................................................................ 16 CAPITULO 3: DESCRIPCIÓN DE LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA ROSMITEX - AREQUIPA .............................................................................................. 24 CAPITULO 4: PROPUESTA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICANDO EL MÉTODO SLP PARA LA EMPRESA ROSMITEX – AREQUIPA ................................................................... 27 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 44 RECOMENDACIONES ...................................................................................................................... 45 Bibliografía .......................................................................................................................................... 46 ANEXOS ............................................................................................................................................. 47 4 CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO 1. se observó la existencia de máquinas en mantenimiento. 5 . Así mismo. esto provoca que el proceso productivo se desarrolle con varias carencias adquiriendo líneas desbalanceadas y cuellos de botella. De igual manera se observó una enorme desorganización existente en las diferentes áreas de la empresa. Por tal necesidad de las empresas textileras. los cuales generan una menor productividad a la esperada. esto debido a la inestabilidad del sector y por la inserción de nuevas marcas internacionales que vienen a rivalizar con la industria peruana en una diferenciación en los productos y a menores costos. las cuales debido a la desorganización y al reducido espacio existente no se han podido realizar eficazmente.1 Descripción del problema En la actualidad. pues ha ido perdiendo potencia tanto en el mercado nacional como en el internacional. Por tal motivo es que las empresas textileras peruanas requieren establecer ventajas competitivas tanto a nivel nacional como internacional para una eficaz y eficiente inserción en el mercado. observó la limitada área que la empresa cuenta para su maquinaria y el reducido espacio para la circulación del personal y del producto entre los diferentes departamentos. espacio cuya área es menor a comparación de los estándares establecidos por ley que por trabajador debe existir un mínimo de 2 m2 . El grupo al entrar a la empresa. la industria textil peruana ha estado atravesando por períodos complicados. provocando por consiguiente una reducción aún mayor en el espacio disponible y una disminución en la producción. por consiguiente. teniendo la materia prima. los productos en proceso y los productos terminados en diferentes sitios debido a la falta de un área destinada al almacenamiento de estos. se ha planteado mejorar la productividad de la empresa Rosmitex. para el presente trabajo se consideró los productos con mayor demanda de acuerdo a los colores y tallas.Por todas estas deficiencias es que el grupo junto con el dueño de la empresa.2 Formulación interrogativa del problema ¿Cómo mejora la distribución de la planta de la empresa “Rosmitex”? 1. 1.3 Justificación de la investigación El presente trabajo pretende proponer una mejora en la distribución de planta para la empresa “Rosmitex” de la ciudad de Arequipa. El periodo que se consideró son los meses de Enero. Esta mejora implica inserción en el mercado nacional como internacional. 1. para obtener una mayor productividad. Febrero y Marzo debido a su gran demanda. en un nuevo establecimiento de 200 m2 que la empresa va adquirir en los periodos subsecuentes.5 Objetivos de la investigación 1. decidieron realizar una distribución de planta. 1. creando una potencia en la industria textil de la ciudad de Arequipa. al analizar todas las problemáticas que afectan a la empresa “Rosmitex”. con el objetivo de mejorar la productividad de dicha empresa. “Rosmitex” elabora una gran variedad de pantys en diferentes colores y tallas.1 Objetivo general Proponer una mejora de distribución de planta aplicando el método SLP para la empresa “Rosmitex” en Arequipa.5. 6 .4 Delimitación de la investigación Para el desarrollo del presente trabajo se ha elegido a la empresa “Rosmitex” de la ciudad de Arequipa. debido a esta variedad. 6 Hipótesis Aplicando el método SLP es posible mejorar significativamente la distribución de planta de la empresa “Rosmitex” en Arequipa. Para realizar el presente estudio. Evaluar el método propuesto. 1.8 Metodología El presente trabajo es de tipo descriptiva puesto que obtendrá una imagen esclarecedora de la situación actual de la empresa “Rosmitex”. 1.2 Variable dependiente Distribución de planta de la empresa “Rosmitex”. 2. También se revisará la bibliografía correspondiente 7 . 1. se realizará una visita técnica a la empresa “Rosmitex” con el fin de recopilar información sobre su situación actual. Solucionar y revisar la distribución de planta de la empresa “Rosmitex”.7. 4. 3. Describir la problemática actual de la gestión de distribución de planta de la empresa “Rosmitex” en Arequipa. 1.7 Variables 1. analizando y observando las características y los procesos. Estructurar y desarrollar el método SLP para mejorar la distribución de planta de la empresa “Rosmitex” en Arequipa.5.7. 1.2 Objetivos específicos 1.1 Variable independiente Método SLP. 1.del SLP con el objetivo de aplicar este método en dicha empresa y proponer mejoras en su distribución de planta.11 Cronograma de actividades 8 .10 Presupuesto 1.9 Estructura tentativa del informe 1. Principio de la integración de conjunto. tratan o montan los materiales. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo. Principio de la mínima distancia recorrida. personas e información a través del sistema productivo. las estaciones de trabajo. A igualdad de condiciones. Objetivo “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. A igualdad de condiciones. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. La mejor distribución es la que integra a los hombres. CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO Distribución de planta Definición La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas. Principio de la satisfacción y de la seguridad. los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. las áreas de almacenamiento. 9 . maquinaria. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. los departamentos. materiales. 3. 2. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 2016) Principios básicos de la distribución en planta 1.” (Mancha. actividades auxiliares y cualquier otro factor. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen. 4. materiales. 6. 10 ... E. D. en general. B.Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. Distribución por proceso Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Principio del espacio cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible.... incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada. Ejemplo: Montajes de calderas. Tipos de distribución en planta Distribución por posición fija El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. se adaptan con facilidad a cualquier variación.Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. Principio de la flexibilidad A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. por lo que no ha de ser muy cualificada. A.Versatilidad: Tienen amplia versatilidad. F. montajes a pie de obra. en edificios. barcos. C. Torres de tendido eléctrico y. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. 5. tanto en horizontal como en vertical..Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales. D.. facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes. taladradoras. r.. producción en cadena). 11 . el automatismo y la repetición de actividades. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido.Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. en el que se agrupan por secciones: tornos. cómo potencia. Versatilidad: Es muy versátil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación.: Al ser nulos. E. F..p. C.Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Se requiere mano de obra muy cualificada.A. Distribución por producto.m. (Líneas de producción. mandriladoras. B. tienen alguna característica diferenciadora..Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica. por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. fresadoras. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras.Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. ó casi nulos..Cualificación de la mano de obra. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. Pero el itinerario nunca es fijo. G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. 12 . B.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.A. lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización por esto. deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. E. de no ser así. ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. a menos que se duplique la maquinaria.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. la mano de obra no requiere una cualificación profesional alta.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto. F. D. a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma. C. Materiales (materias primas. secuencias. productos terminados). Maquinaria. cantidad. etc.Proceso de la distribución en planta Ilustración 1 Factores que afectan a la distribución en planta 1. 2. Incluyendo variedad. operaciones necesarias. productos en curso. 13 . permanentes. Muy comúnmente es uno de los determinados. Servicios (mantenimiento. Trabajadores.. 8. Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada. Metodología de la distribución en planta Ilustración 2 Método SLP (Systematic Layout Planning) El método S. si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora. Movimientos (de personas y materiales). Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo. evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. expansión. en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar.P. flexibilidad. Espera (almacenes temporales. 4. programación. etc). es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases. Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta Paso 1 LOCALIZACIÓN. 5. 6. 3. en un área de 14 . este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Versatilidad. instalaciones existentes. control. salas de espera).L. etc) 7. inspección. Paso II PLANEACION DE LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada. planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. relación y configuración de cada actividad mayor. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. Paso IV LA INSTALACIÓN Esto envuelve ambas partes. departamento o área. 15 . Esto también indica el tamaño. en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible.almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito. Paso III PREPARACIÓN EN DETALLE Del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. La formulación de previsiones (FP) para estos casos debe compensar lo que la referida FP daría para un solo 16 . y estas previsiones deben disponerse para cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. Ilustración 3 Descripción general del procedimiento Paso 1: Análisis producto-cantidad Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir y en qué cantidades. Si la gama de productos fuera muy amplia convendrá formar grupos de productos similares con el fin de facilitar el tratamiento de la información. ya que el número de productos puede variar de uno a varios cientos o millares. En cuanto al volumen de información debemos prever que pueden presentarse situaciones variadas. destino (desde/hacia). Muther recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. áreas de almacenamiento. Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción) Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas. · Matrices origen. pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades. · Diagramas de hilos. líneas de montaje principales y secundarias. De estos diagramas no se desprende una distribución en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida relevante para su planteamiento. como ser: · Diagrama OTIDA · Diagrama de acoplamiento. La no existencia de flujo de materiales entre dos actividades no 17 . Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribución en planta. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción. se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de los materiales. R. · Cursogramas analíticos.producto ya que ello bien puede llegar a ser de poca significancia. etc. los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos y tiempos. los medios auxiliares. No resulta difícil a partir de ellos establecer puestos de trabajo. · Diagramas de recorrido. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad producida. se organizarán los grupos según su importancia. de acuerdo con las previsiones efectuadas. Estas relaciones no se limitan a la circulación de materiales. Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades Conocido el recorrido de los productos. Posteriormente. · Diagrama multiproducto. En función de la gráfica resultante es recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución. ambientales. Entre otros aspectos. los sistemas de información. Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. el abastecimiento de energía y el almacenaje transitorio y externalización de residuos y desperdicios.implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen. la indeseabilidad se representa generalmente por la letra X. En la práctica. Para poder representar las relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones. siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria). se emplea la tabla relacional de actividades. de Higiene y Seguridad en el Trabajo. los sistemas de control de los procesos. consistente en un diagrama de doble entrada. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras. etc. la organización de la mano de obra. la necesidad de proximidad entre ellas. los sistemas de manipulación necesarios. el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas. El flujo de materiales es solamente una de las razones para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras. por ejemplo. 18 . o que las características de determinado proceso requieran una determinada posición en relación a determinado servicio auxiliar. I (importante). mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de producción. E (especialmente importante). el análisis de recorridos indicados en el punto anterior se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo. O (importancia ordinaria) y U (no importante). en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Ilustración 4 Paso 4: Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades La información recogida hasta el momento. O. Este pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se dispone. referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas. lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las 19 . I. es recogida y volcada en el Diagrama Relacional de Actividades. U y X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas que se detalla en la Figura 4. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A. E. El diagrama es un gráfico simple en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas. A continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error. De tal forma. en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. de información referida al área requerida por cada actividad para su normal desempeño. como de la forma del área destinada a cada actividad. se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas posible. 20 . El planificador debe hacer una previsión. a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa.actividades. o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan. Ilustración 5 Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la introducción en el proceso de diseño. La experiencia revela que no existe un procedimiento general “ideal” para el cálculo de las necesidades de espacio. elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales). El proyectista debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando. El espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma. cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida. tanto de la cantidad de superficie. De esta forma. correcciones y reajustes. pero en general con cierto margen de incertezas. que desemboca finalmente en una solución que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios. Con la información incluida en este diagrama se está en disposición de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solución al problema. por ejemplo. El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos. El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de espacios existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad. además. con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala. Por ejemplo. o bien. Los datos así obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. de la gestión de dicho proceso o del mercado mismo. deben realizarse los reajustes necesarios. Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales. En estos símbolos es frecuente añadir. disminuyendo la previsión de requerimientos de superficie de las actividades. el volumen de producción estimado. con base más o menos sólida. aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificación (o el propio edificio si éste ya existiera). Si la necesidad de espacio fuera mayor que la disponibilidad. considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que afectan al 21 . otro tipo de información referente a la actividad como. Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades presentado previamente. la variabilidad de la demanda o el tipo de gestión de almacenes previsto pueden afectar al área necesaria para el desarrollo de una actividad. En cualquier caso hay que considerar que los resultados obtenidos son siempre previsiones.si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global. el número de equipos o la planta en la que debe situarse. de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad. A pesar de la aplicación de las más novedosas técnicas de distribución. la solución final requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido común y en el juicio del distribuidor. aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa. disponibilidad insuficiente de recursos financieros. de forma que estos puedan ir colocándose de distintas formas en aquella hasta obtener una distribución aceptable. turnos de trabajo con una distribución que necesite instalaciones extras para su implantación. No es extraño que a pesar del apoyo y simpleza encontrada con el uso de diferente software disponible en la actualidad. se sigan utilizando las técnicas tradicionales y propias de la distribución SLP en la mayoría de las ocasiones. equipos de manipulación de materiales. vigilancia. Entre estos elementos se pueden citar características constructivas de los edificios. usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio. 22 . que resultarán de haber estudiado y filtrado un número mayor de alternativas desarrolladas solo esquemáticamente. y de evaluación de los mismos. De tal forma. sigue siendo un procedimiento ampliamente utilizado la realización de maquetas de la planta y los equipos en forma plana y tridimensionales. El planificador puede optar por diversas formas de generación de layouts (desde las meramente manuales y sin soporte científico alguno hasta las más complejas técnicas meta heurísticas). de acuerdo a las características específicas del proceso productivo o de servicios que tendrá lugar en la planta que se proyecta. seguridad del personal y los equipos. La obtención de soluciones es un proceso que exige creatividad y que debe desembocar en un cierto número de propuestas (Muther.problema. orientación de los mismos. hay que proceder a seleccionar una de ellas. lo que nos pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas. La evaluación de los planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en planta. Los métodos más referenciados con este fin se relacionan a continuación: a) Comparación de ventajas y desventajas b) Análisis de factores ponderados c) Comparación de costos d) Otros 23 . Ilustración 6 Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución Una vez desarrolladas las soluciones. por lo cual adquirió nueva tecnología e inicio la producción de diversidad de calidad y gama de colores de pantis para niñas posteriormente para adolescentes.U. el dueño sin algún estudio en este rubro.AREQUIPA Razón Social Nombre Comercial: FABRICA TEXTIL “ROSMITEX” R. Tipo de Empresa La empresa es Sociedad Anónima Cerrada S. con el paso de los años la empresa fue creciendo y vio la necesidad de empezar a diversificar sus productos.: 10245865584 Estado: ACTIVO Actividad: FAB. TEJIDOS Y ART DE PUNTO.CAPITULO 3: DESCRIPCIÓN DE LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA ROSMITEX . calidad y servicio al cliente. en sus inicios. Fecha de Inscripción: 22/01/2012 Localización La empresa se encuentra ubicada en Ciudad Municipal Zona 6 Lote 04 Manzana “O” Breve Reseña Histórica La empresa “Rosmitex” fue creada en el año 2012 . tan solo con un espíritu emprendedor y experiencia logro fundar esta empresa que se dedicaba exclusivamente a la fabricación y distribución de pantis.C 24 .A.C. La fábrica se ha enfocado en proporcionarle a sus clientes productos de calidad procurando mantener el nivel de satisfacción del cliente en cuanto a precios. de alta calidad. Visión Posicionar a la empresa como una de las mejores dentro de las empresas textiles líderes del sector. satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes. ofreciendo productos innovadores elaborados con la más alta calidad y tecnología por medio de procesos integrados. precisos y versátiles. se dedica a la confección. fabricación y distribución de pantis para niñas y adolescentes. automatizados. Análisis FODA Fortalezas • Consolidar la imagen corporativa en nuestros mercados y a nivel nacional • Realizar inversiones en tecnología progresivamente con el fin de llegar a ser cada vez más competitivo y tener mayor velocidad de respuesta al cliente y de esta manera entregare el mayor valor agregado junto con el producto. A. Nos esforzaremos por tener un mayor conocimiento del mercado. • Elaborar y levar a cabo diferentes estrategias de mercadeo que le permita a la empresa impulsar la competencia • Diseñar un programa de servicio al cliente para generar en ellos lealtad que la compañía necesita por parte de ellos 25 . del cliente y de la competencia con el fin de proporcionar una respuesta anticipada a los cambios imprevistos del mercado. C.Misión Rosmitex S. Ser reconocidos en Arequipa y en el Perú como una empresa líder en confecciones de prendas de vestir con calidad internacional Trabajaremos con mayor empeño en la prestación del servicio al cliente y al consumidor. Debilidades • Ausencia de capacitaciones de personal • Mejorar el orden de proceso de fabricación Amenazas • Velocidad en el desarrollo tecnológico • Poca diversificación de exportaciones privadas • Resistencia a cambios tecnológicos 26 .Oportunidades • Iniciar el desarrollo de nuevos productos • Desarrollar estrategias con el ánimo de reducir costos. ampliar y conocer mejor el mercado y de esta manera conocer con mayor profundidad los requerimientos del cliente. 481 4 56 180 10080 13.0) sin tomar en cuenta el color de dichos pantys.10.6.577 12 12.434 6 10.1 Análisis P-Q 1.los ordenamos de mayor TALLA % a menor y finalmente podemos realizar nuestra S-M 14.340 2 54 180 9720 12.12.340 2 12.434 8 66 144 9504 12.625 TOTAL 75564 100 Una vez hallado nuestros ingresos en porcentajes .387 10 72 120 8640 11.293 12 78 120 9360 12.1.4. Por lo tanto aquí si trabajaremos con su precio pro docena.2.577 6 60 132 7920 10. es decir. CAPITULO 4: PROPUESTA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICANDO EL MÉTODO SLP PARA LA EMPRESA ROSMITEX – AREQUIPA 4.8. trabajaremos con la data total de cada talla. PRECIO TALLA (doc) DEMANDA (doc) INGRESO % S-M 90 120 10800 14. respecto a las tallas de pantis: 27 .863 0 12.625 8 12.Grafica P-Q por tallas Aquí trabajaremos en tanto a las tallas generales de los pantis(S-M.863 0 53 180 9540 12.481 TOTAL 100 A continuacion tenemos nuestra grafica P-Q .293 grafica: 4 13.387 10 11. Grafica ABC por tallas Por teoría sabemos que para hallar la grafica ABC .1. debemos hallar p´rimeramente nuestro “% acumulado”.2. 28 . 863 40.340 27.625 53.632 2 12.387 78.481 100.293 14. a continuación: Como podemos observar la garafica ABC nos sirve para hallar que talla de pantis tiene mayor significancia en tanto a las otras.698 12 12. TALLA % %ACUMULADO S-M 14.519 6 10.577 65. En la Zona “A” tenemos a las tallas: Talla S-M 29 .121 8 12. por lo que nos muestra tres zonas de vital importancia.000 TOTAL 100 Una vez ya obtenido nuestro “% acumulado” podemos obtener nuestra correcta grafica ABC respecto a las tallas de pantis:.293 4 13.495 0 12.085 10 11.434 89. Talla 4 Talla 2 Talla 0 Talla 8 En la Zona “B” tenemos a las tallas: Talla 12 En la Zona “C” tenemos a las tallas: Talla 10 Talla 6 30 . Elástico de la cintura Paño 31 . teniendo el producto seco este será enviado al área de inspección donde habrá una persona que inspeccionara los errores que pueda tener la pantis. en el área de remallado se remallara los moldes de pantis. los paños y las etiquetas respectivas. se empezara a medir y cortar.4. donde colocaremos los hilos en las maquinas respectivas para empezar a hilar los moldes de pantis y a la par en otra máquina los paños. una vez terminada esta operación. terminada esta operación en pantis será enviado al área de costura donde se cosera el elástico de la cintura. los cortes serán traslados al área de remallado.2 Análisis R (Recorrido) Descripción del proceso. terminada esta operación los paquetes serán enviados al área de productos terminados para la distribución al mercado. las pantis inspeccionadas serán enviadas al área de empaquetado y etiquetado las cuales se harán en paquetes de a tres. terminada la pantis esta será enviada al área de lavado donde se le área un tratamiento químico donde se le adicionara los colorantes para obtener el color deseado luego se realizara el centrifugado para luego ser enviado al área de secado. Par la elaboración de las pantis primero trasladaremos la materia prima es decir los tubos de hilos al área de hilado. P1 y P5 están ubicados en la zona A para lo cual se deberá laborar los diagramas mayores. P2. En la Zona “B” tenemos a las tallas: Talla 12 3. En la Zona “A” tenemos a las tallas: Talla S-M Talla 4 Talla 2 Talla 0 Talla 8 2. En la Zona “C” tenemos a las tallas: Talla 10 Talla 6 Se puede observar que los productos P8.Para elaborar el análisis R tomaremos las tallas mencionadas anteriormente y le daremos una denominación que presentamos a continuación: Talla Denominación 0 P1 2 P2 4 P3 6 P4 8 P5 10 P6 12 P7 S-M P8 Analizando el diagrama ABC mencionado anteriormente: 1. P3. nosotros optaremos por la elaboración del DAP que mostramos a continuación: 32 . 1 Cortar y medir 3 Al área de remallado Etiquetas 3 Remallar pantis y paños 4 Al área de costura Elastico 4 Coser elástico de la cintura 5 Al área de lavado Productos quimicos 5 Lavar 6 Centrifugar 6 Al área de secado 7 Secar α 33 . DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO EMPRESA: ROXMITEX S. PÁGINA: 1/2 DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17 PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP PANTIS HILOS 1 De tubos de hilos 1 Al área de hilado 1 Hilar 2 Al área de corte 2.C.A. C.3 Empaquetar y etiquetar 8 Al área de almacén de productos terminados 2 De productos terminados Pantis EVENTO SIMBOLO NÚMERO ALMACENAJE 2 OPERACIONES 8 INSPECCIONES 3 TRANSPORTE 8 34 . PÁGINA: 2/2 DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17 PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP α 7 Al área de empaquetado 2 Del producto 8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO EMPRESA: ROXMITEX S.A. A. PÁGINA: 1/1 DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17 Actividades P7 Almacén de tubos de 1 hilos. Hilar 1 Cortar y medir 2.1 Remallar pantis y paños 3 Coser elástico de la cintura 4 Lavar 5 Centrifugar 6 Secar 7 Inspección del producto 2 Empaquetar y etiquetar 8.C.Se puede observar que los productos P7 están ubicados en la zona B para lo cual se deberá elaborar la tabla multi-producto que mostramos a continuación: DIAGRAMA MULTIPRODUCTO EMPRESA: ROXMITEX S.3 Almacén de productos 2 terminados 35 . Se puede observar que los productos P4 y P6 están ubicados en la zona C para lo cual se deberá elaborar la tabla matricial que mostramos a continuación: TABLA MATRICIAL EMPRESA: ROXMITEX S.A. PÁGINA: 1/1 DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17 A: Almacén de Cortar y Remallar Coser elástico Almacén de tubos de hilos.C. Hilar Lavar Centrifugar Inspección del Empaquetar y De: medir pantis y paños de la cintura Secar productos producto etiquetar terminados Almacén de tubos de hilos. I Hilar I Cortar y medir I Remallar pantis y paños I Coser elástico de la cintura I Lavar I Centrifugar I Secar I Inspección del producto I Empaquetar y etiquetar I 36 . 3.4.3 Análisis S (Relacional) 4.1 Tabla Relacional Tabla de Motivos Tabla de Valores 1 Contacto directo con el personal 4 (absolutamente necesario que A 2 Por flujo de información esté cerca) 3 Porque utilizan los mismos equipos 3 (especialmente necesario que E 4 Porque el proceso utiliza el mismo personal esté cerca) 5 Por conveniencia de la dirección I 2 (importante que esté cerca) 6 Por inspección y control O 1 (proximidad ordinaria o normal) 7 Por ruidos U 0 (sin importancia) 8 Por el recorrido de los productos X -1 (no deseable cerca) 9 Por distracciones e interrupciones XX -2 (indeseable que esté cerca) 10 Por el volumen de los productos 37 . C.3.A.2 Diagrama relacional de recorrido y actividades DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES EMPRESA: ROSMITEX S. 4. PÁGINA:1/2 DEPARTAMENTO:Producción FECHA: 20/12/17 METODO DE TRABAJO: PRODUCTO: Pantis blancas de nylon Diagrama relacional de recorrido y actividades DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: 4A: absolutamente necesario que esté cerca 4 líneas rojo 4A: absolutamente necesario que esté cerca 4 líneas rojo 3E: especialmente necesario que esté cerca 3 líneas amarillo naranja 38 . A. PÁGINA:2/2 DEPARTAMENTO:Producción FECHA: 20/12/17 METODO DE TRABAJO: PRODUCTO: Pantis blancas de nylon Diagrama relacional de recorrido y actividades DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: 4A: absolutamente necesario que esté cerca 4 líneas rojo 3E: especialmente necesario que esté cerca 3 líneas amarillo naranja 8I: importante que esté cerca 2 líneas verde 39 .C. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES EMPRESA: ROSMITEX S. Alternativa 1 Alternativa 2 40 . Alternativa 3 41 . 42 . 6 Evaluación 4.6.2 Método de comparación de costos 4.1 Análisis por Factores 4.7 Tiempos 43 .4 Determinación de mínimo de máquinas 4.4.6.5 Método Guerchet 4. CONCLUSIONES 44 . RECOMENDACIONES 45 . doc Fernandez. Obtenido de www. Slideshare. BIBLIOGRAFÍA etitudela. d.uclm.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464 46 . (2016 de Septiembre de 2016). Obtenido de Slideshare: https://es. G.fernandezantonio. (2017).ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20 Planta%20%202017.etitudela. Obtenido de http://www. M. A.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5. Obtenido de https://previa.com. U. Ingeniería rural.pdf Mancha.slideshare. (04 de Noviembre de 2012).com/profesores/iadm/proyec/downloads/slp1.pdf Marthell. (2017). ANEXOS 47 .