DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GN EN MEDIA PRESION Ejemplo: Se trata de una industria que pretende instalar un horno de fusión cuyoquemador estipula en la chapa 1.500.000 Kcal./h. La secuencia de trabajo es de 16 horas por día, con 22 días al mes y durante tres meses. Dicho horno está ubicado en el interior de una nave industrial donde se produce el proceso de fábrica. Otro dato disponible es que el quemador trabaja a 0,160 Kg/cm2 con gas natural. Asimismo se desea alimentar 3 calefactores de 5.000 Kcal/h, una cocina de 10.000 Kcal/h y un termotanque de 6.000 Kcal/h; ubicados en el edificio de Administración. Total de consumos de baja presión: 31.000 Kcal/h. Además se prevé para el futuro, un consumo de 1.000.000 Kcal/h. La presión del quemador del horno de fusión, que es el consumo principal, nos indica que no es factible el suministro en baja presión, por lo que hay que pensar en media presión. (NAG 201). Cuando se trata de medir a presiones mayores de 20 gramos hay que aplicar la NAG 201 Factibilidad: Con los datos del ejemplo se solicita la factibilidad de suministro en la Distribuidora local, siguiendo la secuencia de tramitación que la misma indique. Obras Externas: Suponemos a los fines del ejemplo que una vez que se ha otorgado la factibilidad, el Cliente ha realizado las obras externas necesarias, las cuales han posibilitado la existencia de una válvula de servicio en vereda de 2” donde la presión máxima de suministro es de 25 bar y la mínima garantizada por La Licenciataria es de 7 bar. PIG y Consulta Previa del Sistema de Medición CPSM Con los consumos se elabora una Planilla de Proyecto de Instalación de Gas (PIG), en la cual se detallan los datos del Cliente, del Matriculado interviniente, los consumos, los artefactos y la presión a la que operan los mismos. Junto con el PIG se presenta también la CPSM la que posibilitará obtener el sistema de medición que autorizará la Distribuidora, indicando tipo de medidor, caudal, dimensiones del medidor y de la placa de medición de caudal o unidad correctora electrónica de medición. Todos estos datos son útiles y necesarios para el diseño de la Planta de regulación Primaria. En la CPSM el Matriculado debe indicar la presión máxima y mínima de suministro, la presión mayor de funcionamiento de artefactos y los consumos de baja presión, con indicación de la secuencia de uso mediante un gráfico de consumo. Caudales y Presiones: En la Planilla CPSM y en los planos se consigna una planilla como la siguiente Duración día (Hs) 16 16 16 16 16 bar bar Caudal Máximo Autorizado Caudal Mínimo Autorizado Caudal Mínimo futuro Caudal Máximo inmediato Caudal Máximo futuro Presión Regulada prevista en la planta principal Presión Mínima de funcionamiento de equipos m3/h 164.62 164.62 164.62 164.62 272.15 4 0.160 Diseño de la Planta de Regulación Primaria PRP La PRP debe cumplir con lo establecido en el artículo 2.2.2 de la NAG 201, en cuanta a dimensiones, ubicación, ventilaciones, distancias de seguridad, construcción, etc. En el artículo 2.2.1.2 de la misma norma se establece que básicamente la PRP debe contar con una válvula de corte, un filtro, válvulas de Preparó Ing. Carlos Mallea 1 50)m2 Cantidad 4 22. 2.30 X 0.82 Preparó Ing. las cuales deben cumplir con el artículo 2. se calculará con una caída de presión máxima no superior al 10 % de la presión mínima de suministro. Pf = 7.10 m (Estimada) Pi = 8 Kg/cm2 (A). 1 2.2.6 · S · L · Q1.2. y para ello podemos utilizar la fórmula de Renouard para el Cálculo en media presión. Lc = 29. en la entrada y salida de la planta de regulación y medición primaria se colocarán juntas dieléctricas que tendrán por objeto aislar eléctricamente a las instalaciones.000 Kcal/h = 272.1.18.14 0.1.00 X 0.2. manómetros con sus correspondientes válvulas.23 1. reguladores. Carlos Mallea 2 .00 m.bloqueo. medidor. válvulas de seguridad etc. Para mayor claridad se puede elaborar una planilla como la sig.20 0.2.65 (Aire = 1) D = diámetro en mm Q = Caudal en m3/h Fórmula de Renouard simplificada p i p f 48.531. m2 m2 m2 m2 m2 m2 SUPERFICIE TOTAL PAREDES DEL RECINTO 5% SUPERFICIE TOTAL DE LAS PAREDES SUPERFICIE VENTILACION SUPERIOR 80% SUPERFICIE VENTILACION INFERIOR 20% VENTILACION SUPERIOR (1.82 · D -4.91 0.5. El tramo de la cañería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio de la Licenciataria y la entrada a los reguladores primarios. (10 % de caída) 2 2 s = densidad del GN = 0.2.30)m2 Cantidad 4 VENTILACION INFERIOR (0.70 1. Esquemáticamente será como indica la figura 1. Fig. Datos Q = 2.60 Cálculo de Cañerías Como primera medida debemos diseñar la cañería de entrada a la cámara. Para consumos de grandes proporciones (mayores de 10000 m3/h) es más apropiado colocar juntas aislantes monolíticas En el plano de proyecto se deben consignar las superficies de ventilación del recinto.15 m3/h de GN L = 6. En todos los casos.20 Kg/cm2 (A). y se ubicará sobre la línea municipal. 77 15.85 32.7888 17.11 154.20 2 pi pf 1.02 102.2 38 48.64 3. MATERIAL m/s TIPO DE UNION A-B 272.64 4.1· 272. De esta ecuación despejo el diámetro.73 13.3 3.3 51 60.08 10. 48 10 20 160 30 20 60 d d d d d d d La longitud de cálculo debe afectarse por la caída de presión que incorporan los accesorios y válvulas del tramo considerado.26 8. C.10 m.0 76 88.9 102 114. La tabla anterior da una idea aproximada de las longitudes equivalentes por cada elemento.16 62. De esta manera se puede confeccionar una Planilla de con todos los datos que se piden en el plano y que figura en la NAG 201. (mm) 25 VELOC.94 3.64 DIAM. un filtro. Si comparamos con los caños disponibles de acuerdo a norma.82 48. suponemos que a longitud real es de 6 m y contando en el tramo cuatro válvula esféricas.15 4.98 5. Para nuestro ejemplo.15 6.54 49.96 3.12m / s p D2 ACCESORIO FILTRO CUPLAS SOLENOIDE ESFERICAS CODO TE A TRAVES TE A 90 Q = Caudal en m3/h p = presión mínima de operación del sistema D = Diámetro del conducto en mm.94 5. Carlos Mallea .76 3.22 5.68 5.36 Asimismo se debe controlar en cada tramo que la velocidad del gas no sobrepase los 40 m/s. L.4 32 42.91 18.97 146.76 2.48 3. Como ejemplo se ha preparado la siguiente: TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG. CALC.88 3.68 40.96 ACERO SOLD.5 3.96 2.56 97. D (mm) Dn De 13 21.11 154. controlando que no supere el 10%. se agregan 23.0000 6.37 mm. R.96 mm.56 35.08 4.3 19 26.38 26.91 52.00 29.16 62. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3. es por eso que sería más conveniente elegir un caño de 1”.35 Q 17.6 · 0.02 102. Es decir que nuestra longitud de cálculo será de 29.84 2.77 15.7 25 33. (mm) 26.82 20.68 7.92 7.37 mm Efectuando las operaciones el diámetro interno necesario resulta de 20. 3 Preparó Ing.3398 2 2 DIAM.82 2 2 8 2 7. pero es conveniente prever algo más de ampliación de consumo que no se haya tenido en cuenta. una te a través.08 3.66 6.E. En la práctica el cálculo se hace adoptando un diámetro y calculando luego la presión final.3 STD SCH 40 SCH 80 e Di e Di e Di 2.48 5. A esos fines se puede utilizar la siguiente expresión: v En esta expresión: 365.92 5.08 38. vemos que podría adoptarse un caño de 19 mm (3/4”) que tienen un diámetro interno de 20.65 · 29.91 52.14 3. (considerando un diámetro de 1”) que se deben de sumar a los iniciales. y controlando que la velocidad no supere los valores establecidos en la norma.38 26.Válida siempre y cuando la relación Q/D < 150.55 24.01 58.18 7.10 m.56 35.49 77. v = Velocidad del gas en m/s.49 77.08 7. D 4.10 7.68 40.87 20.3 63 73.26 6.87 20. cuatro codos.3 152 168. (m) LONG. ADOP.82 48.6 · S · L · Q1.62 73. Después de la regulación y hasta 2” está permitida la unión roscada. Método práctico La selección se realiza con la tabla de caudales que puede encontrarse en el folleto técnico de cada modelo. Asimismo un sistema de subestaciones permite ampliar la instalación si aparecen nuevos consumos sin necesidad de grandes modificaciones. Recordar que para reguladores de planta principal debe verificarse el caudal para la mínima y la máxima presión de suministro. subir hasta el renglón del orificio necesario y anotarlo. Para diámetros chicos se aconseja en las válvulas. Para elegir un reductor de presión hay que definir los siguientes datos: Valor máximo y mínimo de la presión de entrada Valor deseado para la presión de salida capacidad de gas en m3/h (suma de los consumos instalados y proyectados) Selección de modelos. 3. para poder aceptar estos valores de presión es necesario que los componentes del reductor sean adecuadamente robustos. Si se tiene en cuenta que en la cañería posterior a la primera etapa el diámetro puede reducirse. esto llega a veces a compensar el precio de la subestación. Si corresponde debe alojarse en trinchera. Para asegurarse un funcionamiento estable y más preciso siempre es aconsejable una regulación en 2 etapas (con subestaciones). Si en este tramo se colocan bridas. así es que después de ella se colocará una reducción de diámetro a 1” y se recorrerá el camino hasta los reguladores donde teóricamente se encuentra el punto B. compensar variaciones bruscas de consumo como por cambios en la presión de suministro. Al encontrarlo. ya que la mínima es el caso más desfavorable para el pasaje del caudal. y la máxima lo es para verificar que ese modelo la resista y funcione correctamente y fundamentalmente poder diseñar la válvula de seguridad por alivio. uniones soldadas tipo socket well.El tramo A-B arranca desde la válvula en vereda de 2” que se mencionó anteriormente. Una mala elección puede causar directamente el no funcionamiento de los equipos con las consecuencias que esto apareja. las mismas deben ser Serie ANSI 300 ya que la presión máxima de operación del gasoducto es de 25 bares (Dato del problema). válvulas de bloqueo o válvulas de seguridad. Elección del Regulador El reductor de presión está diseñado para recibir a la entrada valores de presión de hasta varias decenas de bar. 2. Desplazarse hacia las columnas de la derecha hasta encontrar el primer valor de caudal que sea superior al requerido 4. Por esta razón un regulador debe ser elegido cuidadosamente teniendo en cuenta los consumos que alimentará. que por otra parte en este tramo es la única admitida. el sistema de etapa única puede ser suficiente. Preparó Ing. El regulador de presión es el componente crítico de toda instalación de gas. Solo se permiten uniones roscadas en reguladores. Seleccionar el rango de presión de salida correcto. Carlos Mallea 4 . Si no existe buscar otro modelo. Debe mantener estable la presión regulada. Importancia. Esto es muy importante. El método de selección es el siguiente: 1. Este tramo de cañería debe alojarse a la vista. Se ha colocado unión soldada. Sin embargo en muchos casos (instalaciones chicas y de poca longitud de cañerías). Si no se encuentra un caudal apto debe buscarse otro modelo de regulador o consultar con un vendedor. Dentro de ese rango ubicar el reglón de la presión de entrada a utilizar. En la última columna de la planilla se destaca el tipo de unión que se empleará. si el proceso industrial lo admite. ubicamos la presión de entrada (7 bar).788 bar (min) y 25 bar (máx. para proteger a la instalación en los casos de elevaciones de presión ocasionadas por desperfectos de los reguladores.1. Cuando el caudal a liberar supere los 10. el caudal que encontramos es de 297 m3/h superior al necesario. y el orificio que corresponde es de 9. Asimismo. En todos los casos se instalará un dispositivo de seguridad integrado por una válvula de bloqueo por sobrepresión.000 m3 n/h se deberá optar preferentemente por el sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresión. con presión de salida de acuerdo al artefacto a alimentar. al respecto debe recordarse el artículo: 2. el 10 % del caudal de diseño de la instalación y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño.) y se necesita un Q de 272. y una de alivio por venteo. Una etapa en la PRP en la cual la presión de salida será de 4 bar.De acuerdo a estas consideraciones se ha decidido para nuestro ejemplo adoptar un sistema de regulación en dos etapas. cuando la ubicación de la planta de regulación y medición se halle en zona densamente poblada.14. 625 Preparó Ing. para una presión regulada de 4 bar La tabla siguiente corresponde a un regulador EQA modelo 625 el cual tiene incorporada una válvula de seguridad por bloqueo por alta presión lo que permite cumplir con la NAG 201 en cuanto a Seguridad.5 mm. TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. y luego implementar subestaciones en cada uno de los consumos.15 m3/h.2. se deberá instalar dicho sistema. Carlos Mallea 5 . Aguas arriba del sistema de medición se instalará una válvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalación de eventuales sobrepresiones ocasionadas por pérdidas de la válvula de bloqueo por sobrepresión. Si elegimos un cuerpo de regulador de 1”. Regulación en la PRP Se desea instalar un regulador con una presión de entrada de 6. Si observamos la tabla mencionada. una vez ubicada la presión de salida o regulada (4 bar). y recorremos hacia la derecha buscando el consumo superior más aproximado y levantamos una vertical hasta el orificio correspondiente. El caudal que evacuará esta válvula será como mínimo. o dos válvulas de alivio por venteo. el regulador no trabaje por debajo del 20 % de su apertura. Carlos Mallea 6 . Si hacemos los cálculos necesarios concluiremos que este regulador está sobredimensionado. TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. así es que no es aconsejable su instalación. Preparó Ing. En el modelo 99 se observa que para presión de entrada 7 bares y salida 4 bares el regulador proporciona aproximadamente 1800 m3/h.No obstante si observamos lo que sucede para la máxima presión de suministro (25 bar).7 aconseja que cuando la presión sea la máxima. 99 Analizamos la Tabla del modelo 631-2.2.1. No obstante el artículo 2. En consecuencia debemos probar con otro modelo. notamos que se nos va de escala (no hay valores de caudal) lo que se puede aceptar como que para esa presión el regulador entra en turbulencia. y para 25 bares hay que consultar con el fabricante. Preparó Ing. En el grafico que proporciona el fabricante observamos que el diámetro de 2” esta dentro de los valores de capacidad que manejamos con una pérdida de carga de 160 mbares. se acompañarán al plano certificados extendidos por el o los fabricantes. por lo que habría que incorporar otro elemento más.5 mm. Es indudable que para nuestro valor de presión de salida 4 bares. En el Capítulo VIII de la NAG 201 se establece que en los planos se deben consignar las características generales de las válvulas reguladoras de presión. Este modelo sería el más apropiado. Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catálogos. el caudal se indicará para las válvulas reguladoras totalmente abiertas. pero el inconveniente es que no tiene bloqueo por sobrepresión. indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento: 1) Presión mínima de cálculo de entrada al regulador y presión regulada prevista. el obturador de 9. Carlos Mallea 7 . Para este último par de presiones. con cuerpo de 2”. 2) Presión máxima suministrada por la Licenciataria y presión de salida igual a la de venteo de la válvula de seguridad aguas arriba de la medición.En el modelo 631-2 para una presión de salida de 3. proporciona 453 m3/h para la mínima presión de entrada y 1536 m3/h para la máxima presión de entrada. tal como la válvula de bloqueo B25. que es una válvula de bloqueo por sobrepresión antes del regulador y con señal después de este.5 bares. el regulador se comportará satisfactoriamente. En función de esto el diámetro de entrada del regulador debe ser también de 2”. Es conveniente fijar la presión de apertura de la válvula de seguridad la cual debe ser mayor que la de corte de bloqueo de los reguladores. otorgado por el regulador de diseño. El caudal que debe desalojar esta válvula será por lo menos el 10 % el caudal máx.Corresponde elegir ahora la válvula de alivio por venteo para completar el sistema de seguridad que exige la NAG 201. que suponemos por ejemplo igual a 4. corresponde a la tobera seleccionada de acuerdo al caudal a desalojar. La tabla que se muestra corresponde a los modelos 050 que abarca a las válvulas de seguridad con presión de trabajo de 0-10 bar. Preparó Ing. Para situaciones especiales debe consultarse al fabricante.) En los planos se debe consignar: e) Presión de apertura.3 m3/h. etc.5 bar. presión de trabajo. presión de apertura. y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño (Presión de diseño: Es la presión máxima que puede alcanzar la instalación. f) La presión de cierre de las válvulas de bloqueo por sobrepresión. F. o sea por lo menos 45.3 m3/h). suministrando todos los datos de operación de la válvula de seguridad en cuanto a caudales. tipo de fluido a desalojar etc. E. valor con el que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales. presión de venteo y caudal de las válvulas de seguridad. A esa presión la tobera D de la tabla desaloja 345 m3/h que satisface la demanda (45. La denominación D.7 bar. Carlos Mallea 8 . La presión de apertura de la de venteo podrá ser 4. La denominación 054 corresponde a válvulas con diámetro de entrada y salida de ¾ y 1” respectivamente. etc.Q./APERT. (Kg/cm2) PLANTA REGULACION Y MED.S. (*) (*) 1 2 FARINOLA E.5 51x51 6.987 bar M. La placa limitadora.como medida integral de protección de los mismos. (Kg/cm2) PRESION SALIDA/REGULADA (Kg/cm2) CAUDAL (m3/h) CAUDAL REQUERIDO (m3/h) SENSIBILIDAD/SOBREPRESION PRESION DE BLOQUEO V.5 (*) La posición depende de la que se otorgue en la Planilla de materiales del plano. siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos.15 10% 4. Se facilitarán planos tipo para cada sistema (inferencial.7 5.En virtud de las exigencias de la normativa.19. de diafragma. En la CPSM se asigna el sistema de medición Principal y Secundario.2 345 45. En los medidores volumétricos que operen a presiones superiores a 0. 054 631-2 D 19x25 4.). Carlos Mallea 9 .30 10% 9. y el filtro con que se protege el medidor FM2. pudiéndose proyectar modificaciones a los mismos. que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado. rotativo. PPAL. UBICACIÓN POSICION CANTIDAD MARCA MODELO PILOTO/DIAM. INYECTOR ORIFICIO/TOBERA (mm) CONEXIÓN (mm) ROSCADA PRESION ENT. Cálculo de cañerías después de la regulación Un dato de importancia a tener en cuenta es el equipo de medición asignado por la Distribuidora ya que la NAG 201 expresa al respecto: 2.7 453 1536 272. El sistema de medición se diseñará en base al equipo que asigne la Licenciataria. el orificio de la placa limitadora etc.A. (1 kg/cm2 M.7888 25 4 4. se colocará aguas abajo del medidor.2. estos parámetros de regulador y válvula de seguridad conviene agruparlos en una planilla como la sig. Preparó Ing. de turbina. En la Planilla del ejemplo se ha previsto un medidor rotativo de diámetro 51 mm (2”) y se proporciona la distancia entre bridas de 172 mm.).1. se instalarán placas limitadoras de caudal -a proveer por la Licenciataria. el tipo de conexión. 3398 0. se puede considerar.8.Estas características de la medición abarcan un gran número de casos. se considerará que ésta produce una caída de presión del 12 % del valor de la presión de aguas arriba de la misma.15 272. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3. C. que el sistema de medición ocasiona una caída de presión del 15 % de la presión aguas arriba de la válvula de bloqueo anterior al medidor.9927 17. SOLD.21 ACERO ACERO SOLD.64 52. En total.48 DIAM. atendiendo los tramos rectos necesarios antes y/o después de la medición. Tramo Medidor 2. y un FM2.0000 6.7888 4. (mm) 26. CALC. Cuando el sistema de medición asignado contemple la instalación de una placa limitadora de caudal.96 7.2.0730 2 2 DIAM.5. m/s MATERIAL TIPO DE UNION A-B B-C C-D 272. R.10 16. SOLD. Carlos Mallea 10 .15 6. (m) LONG. respetando las indicaciones y los planos tipo que al respecto provee la Distribuidora. Tramo Regulador-Medidor: Tramo C-D TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG. Preparó Ing.80 29. suponemos que para nuestro ejemplo se ha asignado también un medidor de 2”. En base a ello toda la cañería antes del medidor y posterior a él será de 2”. para este tipo de instalaciones.15 272. (mm) 25 51 VELOC.7888 4.0000 3.70 7.0000 6.00 Regulador 1. ADOP. 96 ACERO ACERO ACERO SOLD. y con ese diámetro se ha verificado. SOLD.15 272.15 272.0000 6.80 Medidor 2.9927 6.1779 2 2 DIAM.76 0.5323 0. A partir del punto F puede considerarse que empieza la cañería interna.10 16.0000 3. SOLD. El plano de la PRP se debe construir a escala.48 DIAM.15 6.7888 4. (mm) 26. Carlos Mallea 11 .30 7. Tramo E-F Este tramo corresponde a la cañería aguas abajo del medidor. SOLD. SOLD.0000 6.15 272.70 15 % 36.7888 4.21 11.5323 2 2 TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG.3938 17. m/s MATERIAL TIPO DE UNION A-B B-C C-D D-E 272. CALC.0730 0.21 ACERO ACERO SOLD. ADOP.7888 4. Nótese que para el By Pass se ha adoptado una cañería de 38 mm (1 ½”).7888 4. medidor. La planilla que irá en el plano será la anterior ya que comprende todos los tramos que se han calculado de la cámara reguladora. como se ve en el esquema más adelante.0000 3.0000 3.7888 4.70 15 % 36.80 12. SOLD.70 15 % 7. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.0000 6.15 272.0730 2 2 DIAM.TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG. la cual luego de la longitud mínima necesaria a los efectos de la medición.00 Regulador 1.7888 4. R. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 DIAM. válvulas.10 16.0000 3.00 Regulador 1. alturas. m/s MATERIAL TIPO DE UNION A-B B-C C-D D-E By Pass 272.9927 3.94 DIAM. dimensiones del recinto. (mm) 26.80 Medidor 29. SOLD.15 272.52 ACERO ACERO ACERO ACERO SOLD. (mm) 25 51 38 VELOC. SOLD.00 Regulador 1.3398 0.0000 3.94 DIAM.0000 6. (mm) 26.0730 0.3938 6. (mm) 25 51 VELOC.48 40.15 272.15 272. Luego de salir del recinto de Regulación y medición la misma puede construirse en polietileno a efectos de abaratar la instalación.3398 0.0000 3.80 7.96 13. SOLD.9466 3. SOLD.9927 4.15 272.3736 17.15 6. CALC.15 272.80 Medidor 2.96 7. TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG.15 272.9927 3.96 7. Tramo By Pass (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3. (m) LONG.48 40. (mm) 25 51 38 38 VELOC.9927 4.3938 3.50 29. ya que se ha verificado por medio de un cálculo rápido que la cañería interna de la industria será como máximo de 38 mm. (m) LONG. C.64 52.10 16.96 7.21 11. ADOP. CALC.64 52. SOLD.3398 0. R.76 29. espesor de muros.3938 3. SOLD.0000 3. puede cambiar a 38 mm. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.9927 3. C. R.64 52.15 272.9466 17. ADOP.15 6. reguladores.15 272.94 40. Asimismo los materiales empleados Preparó Ing. C. (m) LONG. SOLD. ventilaciones etc. m/s MATERIAL TIPO DE UNION A-B B-C C-D D-E By Pass E-F 272. A partir de la cañería interna se irán planteando las distintas subestaciones de regulación frente a cada consumo de la industria. dibujando la cañería con doble línea y consignando las medidas de accesorios. en el interior del recinto con llaves de combinación que permitan el encendido o apagado total en forma independiente. BRIDA S.O.R. y asegurará un nivel lumínico uniforme no inferior a 150 lux. Modelo de Planilla de Materiales.REDUCCION CODO 90º P/R CODO 90º R. con válvulas aguja según el esquema siguiente.2.O. Carlos Mallea 12 .F.5. BRIDA S. diámetro.2.REDUCCION BRIDA S. 2. NORMA Ó P.R.2. norma que los ampara.R. apta para clase 1. 2. De Capacidad. según norma NFPA N° 70.2.L.F. apto para precintar. Los materiales a emplear responderán a las normas U L o IRAM.R. uno junto a cada puerta de acceso.2. fabricante. División 1. que irá colocado según norma IRAM 3517. La instalación de la iluminación será del tipo antiexplosivo.O.6.F. En el medidor se colocará un nanómetro Clase 1 de 102 mm.O.2. en concordancia con la identificación de válvulas (ver Figura N° l NAG 201). Los manómetros a instalar deben ajustarse a los planos tipo que existen en la Distribuidora. cantidad.3 2.3.2. CODO 90º P/R BRIDA CON CUELLO BRIDA S. Se colocarán dos (2) interruptores. presión de diseño. CANT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 15 2 4 1 2 1 1 4 3 5 DESIGNACIÓN BRIDA S.2.deben emplanillarse con detalle de posición. construido según norma IRAM 3523.R.F.F.O.MAX S -150 S -150 S -150 S-2000 S-150 S-150 S-150 10 kg/cm2 STD STD S-2000 POS. Se colocará un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fácil lectura. P/S CODO 90º R. etc.L. P/S CUPLA ROSCADA P/S RWG DIÁMETRO 76 51 38 13 51 51x38 76x51 25 38 51 13 MATERIAL ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 FUNDICIÓN ASTM-A-234 ASTM-A-234 ASTM-A-105 FABRICANTE ACESUR ACESUR ACESUR CINTOLO ACESUR ACESUR ACESUR ACESUR CINTOLO CINTOLO CINTOLO Preparó Ing. Se deberá colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potásica de 10 kg. Antes de la medición deben llevar válvula del tipo aguja y ser aptos para precintar. La iluminación del recinto debe ajustarse a lo indicado en el punto 2. verificando tal hermeticidad pasando una solución de agua y jabón mientras el sistema se encuentra bajo presión. no se requerirá prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presión requerida para la instalación a la cual será agregado. Para secciones de la instalación que operan a 4. Toda sección de cañería que trabaje a menos de 98 mbar M. 4. Los ensayos realizados a la instalación tendrán una validez máxima de 1 (un) año.935 bar M. 4. manteniendo la presión durante 6 horas como mínimo. Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalaciones que trabajen a más de 4. Las Pruebas y ensayos de que se realicen a la instalación deben responder al Cap. (3 kg/cm2 M.5. Preparó Ing.) o más. 4. 4. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la instalación.) con agua. Protección de las Instalaciones La protección anticorrosiva y catódica de las cañerías aéreas y enterradas responderá a lo que establece el Cap.12. o prolongando el período de prueba a un tiempo no menor de 24 horas. En caso de que no se verificara la habilitación con gas de la misma en dicho lapso. Se efectuará una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presión de trabajo de las secciones de la instalación y una prueba de hermeticidad final. 5 de la NAG 201. (5 kg/cm2 M.96 bar M. (5 kg/cm2 M.5. Una vez finalizado el montaje de la instalación deberá ser probada para verificar su hermeticidad y resistencia.9. deberán ser probadas a 1.) reemplazándolos por carreteles.5. restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado. medidores.. 4. etc.5.5.8. Carlos Mallea 13 .1.10. 4. 4. Al efectuarse la prueba hidráulica se retirarán de la instalación todos aquellos elementos que pudieran ser dañados por el agua (reguladores.5. Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.2.5 veces la máxima presión admisible de operación.3. 4. la presión de prueba deberá ser 1.1 kg/cm2 M. las pruebas deberán repetirse. 4.) pero mayor que 2. 4. Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la instalación. 4.5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso no menor de 4 horas.) deberá ser probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mínimas para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas".3.6. Si un componente o equipo es el único ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial. debiendo ser probada su hermeticidad al habilitarse la línea con gas. Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de cañería.5. en las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable deberá realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocación. 4.5. (3 kg /cm2 M.5. 4.4.La caratula del plano se indica en la figura N° 14 de la NAG 201.96 bar M. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar pérdidas. (2 kg/cm2 M.) pero mayor que 98 mbar M.5.5. Las secciones de la instalación que operen a una presión menor que 2. para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. (5 kg/cm2 M.97 bar M.7.15.11.935 bar M.5. 4. válvulas de seguridad.).5.5.5. 4. Esta presión no podrá ser inferior a 1.5 veces la máxima presión admisible de operación durante un lapso no menor de dos (2) horas. Las secciones de cañería que operan a menos de 4.5.935 bar M.). ENSAYOS DE LA INSTALACION 4.5. 4 de la NAG 201 y consignarse en el plano. (0.1 kg /cm2 M. (0.) deberán ser probadas a 1.13.5.14. Desde que se manifiesta la intención de suministrar con gas natural al consumo que se trate.. La CPSM. Preparó Ing. El CTT final etc. En cada uno de ellos intervienen los sectores específicos que otorgan la aprobación o no. El CIT (Comunicación de Iniciación de Trabajos). Al respecto debe consultarse el Capítulo VIII de la NAG 201. La Planilla de consumos. estos son entre otros: El PIG. desde que se otorga la factibilidad hasta conseguir la habilitación de la misma. El CTT parcial.Esquema de la PRP Es importante destacar que cada fase en la que interviene el Instalador Matriculado debe darse a conocer a la Distribuidora y por supuesto al Cliente. dependiendo de si están completos y de acuerdo a norma los trabajos presentados. Para ello existen los distintos formularios en los cuales queda asentado las distintas etapas de una obra.. Carlos Mallea 14 .
Report "Diseo de Una Instalacion de Gn en Media Presion"