DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO POR EL METODO ACI 211.1 Procedimiento. Elección del revenimiento Tamaño máximo del agregado Cantidad de agua y contenido de aire Relación A/C Cantidad de cemento Contenido de grava Contenido de arena Ajustes por humedad Ajustes a la mezcla de prueba Primer Paso. Cuando no se especifique se procede a la elección del revenimiento *(Tabla 6.3.1) * Se puede incrementar cuando se usan aditivos Tabla 6.3.1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción • El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos químicos. Se debe considerar que el concreto tratado con aditivos tiene una relación agua/materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente se tenga segregación o sangrado excesivo • Se puede incrementar en 2.5 cm cuando los métodos de compactación no sean mediante vibrado. Segundo paso. Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318) Página 1|9 3.3) y el contenido de aire La cantidad requerida de agua depende del TMA.3. de la forma de partícula. El volumen de los aditivos debe considerarse como parte del volumen del agua de mezclado. * El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM 494 puede reducir el contenido de agua en un 5% o más. granulometría de los agregados. razonablemente bien formados y con granulometría dentro de los límites aceptados por la ASTM C 33. paquetes de varillas. Cálculo del agua de mezclado *(tabla 6. o tendones y ductos de presfuerzo Tercer paso. * Para obtener revenimiento mayores de 18 cm y TMA <25 mm. la temperatura del concreto (en función del ambiente o condicionamiento artificial) así como del empleo de aditivos Tabla 6. * Son cantidades máximas para agregados gruesos angulosos. es necesario el empleo de aditivos reductores de agua. Página 2|9 . + Los valores de revenimiento para concreto con agregados mayor de 40mm están basados en prueba de revenimiento después de quitar las partículas mayores de 40 mm mediante cribado húmedo.El tamaño máximo del agregado no debe exceder: La quinta parte del espacio más angosto entre las formas laterales La tercera parte del espesor de losas Las tres cuartas partes del espacio libre entre las varilla o alambres individuales de refuerzo.3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaños máximos nominales del agregado pétreo * Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el cálculo del contenido de cemento para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25°C. Cuarto paso. Curva de relación agua/cemento Relación a/c Resistencia a la compresión. Selección de la relación a/c o a/cementante Se determina no sólo por los requisitos de resistencia sino también por otros como durabilidad.3. la relación a/c debe mantenerse baja aunque la resistencia resulte excedida notablemente (Tabla 6.3. Para condiciones de exposición severa.4 (b)). Kg/cm3 Tabla 6.4 (b) Relaciones agua/cemento o agua/cementante máximo recomendables para concreto sujeto a exposiciones severas* Página 3|9 .3. relaciones estimadas para concreto con cemento portland tipo I. se recurre a la tabla 6.4 (a). * A falta de especificación. los materiales deben satisfacer a ASTM C 618 (ffy ash) y ASTM C 989 (escoria granulada de alto horno) + El concreto debe tener aire incluido ++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (tipo II o tipo V de la Norma ASTM C 150). en Kg/m3 Sexto paso. Para concreto menos trabajables como los requeridos para la construcción de pavimentos de concreto.6) Para colados con bomba o áreas congestionadas. hasta en un 10%. c=a/x.05 Quinto paso. la relación agua/cemento o agua/materiales cementantes permisibles se puede incrementar en 0. Tabla 6.3.3. Estimación del contenido de grava* (tabla 6. se recomienda reducir el volumen de agregado recomendado en esta tabla. • Basado en el informe del comité del ACI 201. Cálculo del contenido de cemento Despejando de la formula a/c=x .6 Volumen de agregado grueso por volumen unitario Página 4|9 . se pueden incrementar un 10% aproximadamente. Séptimo paso. Ajuste por humedad del agregado Humedad en el agregado Página 5|9 .* Volúmenes seleccionados a partir de relaciones empíricas para producir concretos con un grado de trabajabilidad adecuado a la construcción reforzada común. Estimación de la arena * Se puede determinar por diferencia de volúmenes absoluto Octavo paso. según ejercicio).15.3.50. el consumo de agua de mezcla se estima en: 181 x 0. no efectuar la corrección de humedad en los agregados. sin aire incluido y densidad aparente de 3. Densidad de la arena de 2. TERCER PASO: Agua de mezcla: 181 Litros/m3* (tabla 6. La sección de los soportes son de 45x45 cm.4% y módulo de finura de 2.3) • Como se empleará un aditivo reductor de agua.58. Ajuste de la mezcla por rendimiento (ASTM C 138) La variación se produce por cambio de la densidad de los materiales –principalmente los agregados- fallas del equipo de pesaje. Datos de los materiales: Cemento portland CPC 30 RS.61. Las consideraciones estructurales estipulan una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de 250 Kg/cm2 y la grava de que se dispone es de 38 mm. etc. agua de mezcla = 181 – 13 = 168 L/m3 Página 6|9 . es decir que no existan ni mermas ni sobrantes.1) SEGUNDO PASO: TMA: 38 mm (asentado en especificaciones de obra. adsrción de 1. PRIMER PASO: Revenimiento: 10 cm (de la Tabla 6. adsorción de 1. Densidad aparente del agregado grueso de 2. entonces.Noveno paso.3. El ajuste por rendimiento se puede explicar de una manera simple como la corrección de una mezcla para dosificar los ingredientes de tal manera que 1 m3 de concreto corresponda a 1000 litros. El recubrimiento es de 7. De no ser así se recurre a recomendaciones de ACI 318. Se requiere diseñar una mezcla de concreto para la construcción de varias torres de una línea de trasmisión que cruza el mar.07 = 13 L . Agregados de buena calidad física que cumple con las granulometrías requeridas por la especificación ASTM C 33.1% y PVSC de 1610 Kg/m3.5 cm. 50 QUINTO PASO: Con base a la información del tercero y cuarto paso.A.M.610 Kg/m3 (información del laboratorio). conforme a ella. Puesto que el PVSC es igual a 1.610 x 0.191 Kg de grava por m3 de concreto de concreto.74 m3. SEPTIMO PASO: Página 7|9 .3. por lo que se selecciona la relación a/c = 0.50 Despejando c. se requiere entonces de: 1.50 = 336 C= 336 Kg por m3 SEXTO PASO: El contenido de grava se obtiene con la información del módulo de finura de la arena= 2.3.6.4 (b)).45 (tabla 6. • Vacios en el concreto: 1% (de misma tabla) CUARTO PASO: Relación a/c: Por las condiciones de exposición severa de las estructuras de concreto rige el criterio de durabilidad. se deduce que el volumen de agregado grueso o grava (base PVSC) que se puede usar en un m3 de concreto es igual a 0. se determina el contenido de cemento (de la fórmula a/c) Sustituyendo: 168/c = 0. = 38 mm. entonces: 168/0.74 = 1.5 y el T. de la Tabla 6. la relación a/c puede incrementarse a 0. De acuerdo con las notas de ésta. 5%.4% (humedad) = 0.385 Kg NOVENO PASO: Corrección por rendimiento: Para el ensaye en laboratorio.50. Para obtener el revenimiento deseado. el requerimiento estimado de adición de agua será de: 168 + 8 – 14 = 162 L Conforme a lo anterior.40%.240 Kg de cemento para mantener la relación a/c = 0. + 0.004 = 1. por tanto el agua superficial aportada por el agregado será: Grava = 1. serán: Cemento = 336 Kg Agua = 162 L Arena = 691 Kg Grava = 1. ésta debe excluirse del ajuste del agua adicional. corregido por humedad.191 x 1. se adicionó en realidad 7.120 L).196 Kg Arena Húmeda = 668 x 1.OCTAVO PASO: La humedad total de la arena resulto de 3.4% (absorción) – 3. los pesos estimados de materiales para un metro cúbico de concreto.5% (humedad) = -2.410 L de agua (+0. Empleando la proporción calculada. se preparó un volumen de 45 Litros de mezcla. la de la grava fue de 0. los pesos corregidos de los agregados quedarán: Grava húmeda = 1.1% (absorción) – 0. por lo tanto la mezcla se compone de: Página 8|9 .035 = 691 Kg Puesto que el agua de absorción no forma parte del agua de mezcla.196 Kg Suma: 2.7% x 1. x 668 = -14 L De esta manera.1.191 = 8 L Arena = 1. 360/0. los pesos para elaborar un metro cúbico de concreto. serán: Cemento = 15.685/2.685 Kg La mezcla tuvo buena trabajabilidad.290 + 0.095/0. se efectúa el ajuste por rendimiento de la prueba = 107.120 + 0.095 Kg Grava húmeda = 53.120 = 7.045284 = 687 Kg Grava húmeda = 53.Cemento = 15.045284 = 339 Kg Agua = 7. el PU real del concreto fue de 2.410/0.284 L Por consiguiente.360 Kg Agua = 7.188 Kg SUMA= 2.045284 = 1.045284 = 164 L Arena húmeda = 31.820/0.820 Kg SUMA = 107.378 Kg/m3 por lo que para proporcionar una mezcla de volumen correcto.378 = 45.410 L Arena húmeda = 31. cohesión.240 = 15. acabado y apariencia satisfactoria.378 Kg Diseño final Página 9|9 .
Report "Diseño de Mezclas de Concreto Por El Metodo Aci 211"