DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE KEARBYElaborado por: Coordinador Control Calidad Código : Versión : Fecha : FO-02300 14/10/2012 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: TIPO EMULSION: Guayllabamba - Cayambe Provincia de Pichincha 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CRS-1p FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing. Santiago López V. M.T.O.P. H.C.C. 1 de 4 MEMORIA DE CÁLCULO Cantidad de agregado extendida en 1 m2: 1. 19679.1 g 2. 19751.5 g 3. 19706.9 g Cantidad medida promedio = Peso Volumétrico Suelto (P. V. S.) = Gravedad Especifica de volumen (Dsss) = Volumen/m2 = Factor de merma= Volumen corregido= Rendimiento teórico= Espesor Promedio = Espesor Promedio = 19.71 kg 1435 kg/m3 1.10 13.737 l/m2 x 1.10 = 15.11 l/m2 19712.5 g 1435 kg/m3 2.62 g/cm3 = 0.014 m3/m2 = 13.737 l/m2 1435.00 kg/m3 = 95 m2/m3 15.11 1.00 1.4 cm x 1.00 x 0.014 m3/m2 = 0.54 Pulg 37.50% De la curva de "Kearby" (Tabla No.1) el % embebido es = De la gráfica de granulometría se tiene un espesor promedio de: Dt = Dp = D prom = 0.015 m 0.014 m 15.0 = = + 2 15.0 mm 13.7 mm 13.7 (Diámetro promedio) (Diámetro práctico) = 14.37 mm = 0.57 pulg % Embebido= 37.50% Vv= 11435 2620 = 0.45 COORD.P. Asfalto = 0.44 lt/m2 3.93 lt/m2 95 m2/m3 CRS-1p 30 .Cayambe Provincia de Pichincha 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CRS-1p FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing. CONTROL DE CALIDAD Ing.C.DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE KEARBY Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : Versión : Fecha : FO-02300 14/10/2012 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: TIPO EMULSION: Guayllabamba .93 lt/m2 Del diagrama de "Kearby" (Tabla2) tenemos: Vol. Santiago López V.O.C. Santiago López V. 2 de 4 Volumen de asfalto = D prom x ha x S x Vv Volumen de asfalto = Volumen de emulsión = 2. H. LABORATORITA Ing.T.35 °C ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. Rafael Lastra G. M.44 lt/m2 Resumen de resultados: Volumen de material pétreo= Volumen de ligante (emulsión)= Rendimiento por m3 de material= Tipo de emulsión= Temperatura de aplicación= 23 kg/m2 3.54 gal/yad2 = 2. CONTROL DE CALIDAD . TEC. Relación Entre el Espesor Promedio de la Capa y el % Embebido. H.C.Cayambe Provincia de Pichincha 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CRS-1p FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing. Rafael Lastra G.O. LABORATORISTA Ing.P. COORD. 3 de 4 CURVA DE KEARBY MODIFICADA 60 PORCION EMBEBIDA (ha) | ESPESOR PROMEDIO DE LA CAPA (D prom) 50 40 % EMBEBIDO 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 ESPESOR PROMEDIO TABLA No.T. CONTROL DE CALIDAD Ing. Santiago López V. para determinar la Cantidad de Asfalto (Residuo Asfáltico) ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. 1. CONTROL DE CALIDAD . Santiago López V. M.C.DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL METOD0 DE KEARBY Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : Versión : Fecha : FO-02300 14/10/2012 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: TIPO EMULSION: Guayllabamba . O. CONTROL DE CALIDAD . LABORATORISTA Ing.C. Santiago López V.C.P. H. M. 2.T. Diagrama para Determinar la Cantidad de Cementante de Acuerdo con Kearby ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. Santiago López V.DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL METOD0 DE KEARBY Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : Versión : Fecha : FO-02300 14/10/2012 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: TIPO EMULSION: Guayllabamba . Rafael Lastra G. COORD.Cayambe Provincia de Pichincha 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CRS-1p FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing. 4 de 4 TABLA No. CONTROL DE CALIDAD Ing. 71% H (mm) = TM 1. CONTROL DE CALIDAD Ing.C. H.76 mm Densidad real seca arido dsss= 2.4V )H × δ SSS × E ] C = 24 kg/m2 Dosis de ligante par tratamiento simple (B): 0.17 l/m2 ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. COORD. Santiago López V.15 0.DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE AEMA Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : Versión : Fecha : FO-02300 14/10/2012 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: TIPO EMULSION: Guayllabamba .65 0.62 kg/l Contenido de vacios V= Factor de desperdicio E= Factor de transito T= Absorción del Arido A= Textura Superficial S= FACTOR DE CORRECCION M= FACTOR DE CORRECCION K= ASFALTO RESIDUAL DE LA EMULSION R= Dosis de árido para tratamiento simple (C): 45.O.P.02 0. M.09 + (0. Rafael Lastra G. 1 de 4 MEMORIA DE CALCULO Tamaño medio del árido TM= 15 mm Indice de Lajas IL= 3. CONTROL DE CALIDAD .Cayambe Provincia de Pichincha 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CRS-1p FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing.2 l/m2 0.T.C.8 1. LABORATORITA Ing. Santiago López V.4 × H × T × V + S + A B = K R B= 3.20% 1.0118 × IL ) Dimensión mínima promedio H= 13. TEC.0 62% C = M [(1 − 0. 5 75 63 50 0.0 12. M.51 4.Código : FO-023-05 00 14/10/2012 ANALISIS GRANULOMETRICO EN LOS ARIDOS.15 25 19 1" 3/4" Tamaño de la partícula (mm) ENSAYADO POR REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P.5 9.C.583 (0) 0 9 76 96 100 100 91 24 4 0 N°8 N°10 N°40 N°50 N°100 N°200 < N°200 TOTAL 2.075 12. 200 Limo Arcilla 100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 15 0 37. Santiago López V.5 9.36 2 0.75 2.T. LABORATORITA Ing.075 0 228 1. FINO Y GRUESO Versión : Fecha : Elaborado por: Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: NORMA: Cayambe .982 2.425 0.P. 50 Fina No. 4 Arena Gruesa a media No.480 2.5 25.0 19.297 0.5 4.425 0.297 0. 100 No. TEC.00 0.Cajas Provincia de Pichincha 1 (Agregado para tratamiento superficial) Agregado pasante de 1" retenido en 3/8" mina Pingulmi INEN 696/697 FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 23/06/2013 Ing. Rafael Lastra G. 40 1/2" 3/8" No.O. CONTROL DE CALIDAD Ing.C. COORD. 8 No. H.754 498 103 8 0 228 1.36 2. Santiago López V. 10 No. CONTROL DE CALIDAD . 1 de 1 DATOS GRANULOMETRÍA TAMIZ (pulg) (mm) PESO RETENIDO PESO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % RETENIDO % QUE PASA % ESPECIFICADO 3" 2 ½" 2" 1½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 PASA N°4 75 63 50 37.150 0.75 2.591 Grava 3" 2 12/" 2" 1 1/2" No. 100 90 . Santiago López V.C. TEC.5 9.C. 1 de 1 DATOS GRANULOMETRÍA TAMIZ (pulg) (mm) PESO RETENIDO PESO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % RETENIDO % QUE PASA % ESPECIFICADO 3" 2 ½" 2" 1½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 PASA N°4 75 63 50 37.Código : FO-023-05 00 14/10/2012 ANALISIS GRANULOMETRICO EN LOS ARIDOS. 40 1/2" 3/8" No. H.0 19.425 0.00 1.70 30 .O.075 37.51 4. 8 No.15 1" 3/4" Tamaño de la partícula (mm) ENSAYADO POR REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. Santiago López V.0 12. CONTROL DE CALIDAD Ing.5 9.425 0.36 2.75 2.5 4.15 Grava 3" 2 12/" 2" 1 1/2" No. CONTROL DE CALIDAD .36 2 0.18 0.075 0 0 170 135 98 76 53 42 658 N°8 N°10 N°16 N°30 N°40 N°50 N°100 N°200 < N°200 TOTAL 0 0 170 305 403 479 531 574 84 0 0 26 46 61 73 81 87 100 100 74 54 39 27 19 13 100 . LABORATORITA Ing.5 12. 4 Arena Gruesa a media No. 50 Fina No.5 25.50 18 . Rafael Lastra G.150 0.297 0.T.21 5 .90 45 .P. 100 No. 200 Limo Arcilla 100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 0 75 63 50 25 19 2.297 0.30 10 .100 65 . M.Cusubamba Provincia de Pichincha 1 (Slurry) Arena pasante Nº4 Pingulmi para Slurry tipo II INEN 696/697 FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 11/05/2013 Ing.75 0. 10 No. FINO Y GRUESO Versión : Fecha : Elaborado por: Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: NORMA: Cayambe . COORD.60 0. 30 10 .C.51 4.15 Grava 3" 2 12/" 2" 1 1/2" No. Santiago López V.Cusubamba Provincia de Pichincha 2 Arena pasante Nº4 Pingulmi para Slurry tipo II INEN 696/697 FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 11/05/2013 Ing. M.15 1" 3/4" Tamaño de la partícula (mm) ENSAYADO POR REVISADO POR: APROBADO POR: Marcelo Vaca P. FINO Y GRUESO Versión : Fecha : Elaborado por: Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: NORMA: Cayambe .T.5 9. 10 No. CONTROL DE CALIDAD Ing.90 45 .75 2.21 5 .36 2.36 2.297 0.5 25.5 25.0 19.0 19. 1 de 1 DATOS GRANULOMETRÍA TAMIZ (pulg) (mm) PESO RETENIDO PESO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % RETENIDO % QUE PASA % ESPECIFICADO 3" 2 ½" 2" 1½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 PASA N°4 75 63 50 37.18 0.50 18 .100 90 .425 0. 100 No.C. Santiago López V. COORD. 50 Fina No.70 30 .425 0.0 12.297 0.P.00 0. TEC.5 4.60 0. 200 Limo Arcilla 100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 0 75 63 50 0. H.00 1. 8 No.O.0 12.75 2.Código : FO-023-05 00 14/10/2012 ANALISIS GRANULOMETRICO EN LOS ARIDOS.150 0.075 0 0 175 146 100 79 56 44 688 N°8 N°10 N°16 N°30 N°40 N°50 N°100 N°200 < N°200 TOTAL 0 0 175 322 421 500 556 600 88 0 0 25 47 61 73 81 87 100 100 75 53 39 27 19 13 100 .100 65 .5 9. Rafael Lastra G.075 37. 4 Arena Gruesa a media No. LABORATORITA Ing. CONTROL DE CALIDAD . 40 1/2" 3/8" No. 620 2.00 0. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL ÁRIDO GRUESO Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : FO-023-11 Versión : 00 Fecha : 15/02/2013 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: Panamericana Norte LOCALIZACION: Provincia de Pichincha MUESTRA: Tomada por el Ing.80 3473.C.DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD. Rafael Lastra G.T. gr.00 % 2.000 0. TEC. CONTROL DE CALIDAD . 1 de 1 GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ # : 1" Y RETIENE EN EL TAMIZ # : Nº 4 2 Nº DE ENSAYO Nº DE RECIPIENTE MASA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA MASA EN AGUA DEL AGREGADO SATURADO TEMPERATURA Nº DE RECIPIENTE MASA DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA MASA DEL RECIPIENTE MASA MUESTRA SECA FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA GRAVEDAD ESPECIFICA DE VOLUMEN GRAVEDAD ESPECIFICA DE VOLUMEN ( SSS ) GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE ABSORCIÓN 1 B C (T) gr.689 1.00 0.O.58 % 0. DESCRIPCION: Agregado pasante de 1" retenido Nº4 ( Pingulmi para sello) NORMA: INEN 857 FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: 25/06/2013 Ing. 5530. H.30 1 2.00 0.689 1.00 0.579 2. ºC 5617. Santiago López V.579 2. M.000 0. Santiago López V.P.00 0.00 0 0. CONTROL DE CALIDAD Ing.80 25.00 gr. gr.620 2.00 A 0. Santiago López V.000 0. LABORATORISTA Ing.58 % Sd = A B−C × K Ss = B B−C × K Sa = A A −C × K A%= B-A A × 100 ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Campy Reascos C. P R O M E D I O A K Sd Ss Sa A% FORMULAS gr.C. COORD. 30 110.3 6641. Herdoiza Crespo Construcciones S.31 0.435 3 27328.33 MASA M. 1 de 1 2 27316. . HUMEDAD 0.5 VOLUMEN DEL RECIPIENTE = V 14421.5 14421. M.40 501. 25 de junio de 2013 Ing.20 112. HÚMEDA SECO 500.60 499. No. MASA HÚMEDA MASA SECA MASA AGUA 2.P2 ) ÷ V 1. SUELO MASA SECA MASA AGUA MASA CAPS. No.Masa Unitaria Varillada × 100 ( Gravedad Especifica de Volumen DSSS × Masa Unitaria del Agua ) Gravedad Específica de Volumen (DSSS) % de Vacíos ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Sr. LABORATORISTA CONTROL DE CALIDAD Ing. A B FECHA: SOLICITADO POR: FISCALIZACION: CONTRATISTA: HOJA: martes.10 1.T. TEC.30 387.O.2 1.620 45.2 2 3 MASA CAPS.2 MASA UNITARIA SUELTA (PVS) Kg/m³ = ( P1 .5 MASA RECIPIENTE = P2 6641. HUMEDAD % de Humedad promedio a la cual se realizó el ensayo = % de Huecos = ( Gravedad Especifica de Volumen DSSS × Masa Unitaria del Agua ) . SUELO SECO CONT.8 6641.P.P2 ) ÷ V PROMEDIO CAPS.435 PROMEDIO CAPS.20 390. Santiago López V.434 1.90 % de Humedad promedio a la cual se realizó el ensayo = 0.40 1. Rafael Lastra G.Masa Unitaria Suelta × 100 ( Gravedad Especifica de Volumen DSSS × Masa Unitaria del Agua ) % de Huecos = Gravedad Específica de Volumen (DSSS) % de Huecos ENSAYO DE MASA UNITARIA VARILLADA ENSAYO # 1 MASA MATERIAL + RECIPIENTE = P1 MASA RECIPIENTE = P2 VOLUMEN DEL RECIPIENTE = V MASA UNITARIA VARILLADA (PVS) Kg/m³ = ( P1 .2 1. Agregado Grueso pasante de 1" retiene Nº4 INEN 858 ENSAYO DE MASA UNITARIA SUELTA ENSAYO # 1 MASA MATERIAL + RECIPIENTE = P1 27341. CONTROL DE CALIDAD Ing.DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMÉTRICO) Y EL PORCENTAJE DE VACÍOS Elaborado por: Coordinador Control Calidad Código : FO-023-23 Versión : 00 Fecha : 15/02/2013 Aprobado por: Gerente Técnico OBRA: LOCALIZACION: MUESTRA: DESCRIPCION: NORMA: Panamerica Norte Provincia de Pichincha Tomada por el Ing.32 ( Gravedad Especifica de Volumen DSSS × Masa Unitaria del Agua ) .10 502. COORD.5 14421. Santiago López V.A. Santiago López V. M. Campy Reascos C.435 CONT. 75 mm MINA PINGULMI 1. ISAA A 143 (International Slurry Surfacing Association o Asociación Internacional de Recubrimientos con Morteros).CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. de acuerdo a lo establecido en las especificaciones nacionales MOP001-F 2000. OBJETIVO.M. METODO Se ha considerado la metodología desarrollada por la ISSA A 105. Hormigones y Asfaltos DISEÑO DE MORTERO ASFALTICO (SLURRY SEAL) TIPO II T. A.N. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. utilizando el agregado pasante del tamiz 3/8” producido en la planta de trituración de la Mina Pingulmí. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos. que sigue el siguiente flujograma: PRUEBAS Y SELECCIÓN DE MATERIALES Emulsión Agua Finos minerales Polímeros Aditivos Agregados CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ABRASION EN AGUA CONTENIDO ÓPTIMO DE EMULSION RUEDA CARGADA APLICACION Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av.com . 4. Determinar una formulación óptima de los componentes que intervienen en el Mortero Asfáltico. sección 405-7 y las normas internacionales ISSA A105 y ASTM D3910 2. 12 máx. Para el presente diseño se utilizará la fracción del material pasante de la malla de 3/8” y cuyas características son las siguientes: Ensayo Equivalente de arena (%) Abrasión de los Ángeles (%) Azul de Metileno (mg/g) Resultado 65 22 9. 11 puntos mín.5 Especificación para Slurry Seal 45% mínimo 35% máximo - Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. 24 máx. NO NO 538 máx. A. CRITERIOS DE DISEÑO Los ensayos se han realizado de acuerdo a siguientes parámetros: PRUEBA Tiempo de mezcla (seg) Tiempo de ruptura (h) Tiempo de apertura al tránsito (h) WTAT perdida por abrasión .CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. 807 máx. 4. Agregados Los materiales pétreos provienen de la cantera ubicada en Pingulmí.0 máx.1 hora en agua . 5 % máx. 538 máx.1. Hormigones y Asfaltos 3.Desplazamiento lateral . 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. MATERIALES 4. 538 máx. NO 1.Adhesión de arena Prueba de Compatibilidad de finos SBR (Shulze Breuer & Ruck) Mortero Asfáltico Micro Pavimento 180 mín. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos.6 días en agua LWT Rueda cargada . los mismos que han sido sometidos a procesos de trituración obteniendo distintos tipos de materiales.com . 807 máx. 70 30 .25 7 .com .90 0. Formulación de la Emulsión CSS-1h CSS-1h Cemento Asfáltico Asfier 211 PH de la solución Agua 62% 1.30 10 .10% 2.3 100% Resultados de laboratorio de la Emulsión CSS-1h: Prueba Residuo Asfáltico Viscosidad. A.2.100 65 .75 28 .50 19 – 34 12 .90 45 .CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S.15 100 70 .90 45 .18 5 . 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos.15 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 100 100 75 53 39 27 19 13 4.100 40 . Saybolt Furol Penetración al residuo Asfáltico Asentamiento a 24 horas Resultado 62% 21 75 0 Especificación 60% mínimo 20 .21 5 . Hormigones y Asfaltos Granulometría: Tamiz % Pasa Tipo II Tipo III Especificación Especificación ISSA ISSA 100 90 .1 máximo Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av.50 18 . 0 – 13. 4 de la mina de Ambuquí. Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. • La emulsión CSS-1h cumple con la especificación de una emulsión para morteros asfálticos.0 % (con respecto al agregado seco) 12 % ± 1% (con respecto al agregado seco) 6. Hormigones y Asfaltos 5. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos. cumple para una granulometría tipo II de los requerimientos recomendados por la ISSA.com . 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. FORMULACION DE LA MEZCLA Después de preparar mezclas con distintitos porcentajes de sus componentes realizamos los siguientes ensayos (ver anexos): • • • • • • Ensayo de Consistencia con el Cono (ISSA TB 106) Prueba de mezclado manual (ISSA TB 113) Prueba de cubrimiento bajo agua (ISSA TB 114) Prueba de cohesión (ISSA TB 139) Prueba de desgaste por abrasión en húmedo (ISSA TB 100) Prueba de rueda cargada (ISSA TB 109) De los resultados de estas pruebas determinamos la siguiente la Fórmula Maestra de Obra en base a los agregados secos: Agregado – Mina Ambuquí Agua Emulsión CSS-1h 100% 12. A. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • El agregado triturado pasante del tamiz No.CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos. si está lloviendo o si hay amenaza de lluvias o si hay un pronóstico de temperaturas por debajo de 0° C durante las 24 horas siguientes a su colocación. Ing.CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. consistente y homogénea por lo que puede abrirse al tráfico en 1 hora en condiciones climáticas óptimas. • El mortero asfáltico no deberá ser colocado si la temperatura del pavimento o la temperatura ambiente son menores de 10° C. Santiago López Veloz CONTROL DE CALIDAD Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. A.com . Hormigones y Asfaltos • La mezcla entre el agregado de Pingulmi y la Emulsión CSS-1h es estable. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. • En base a estos resultados los materiales producidos por Panavial pueden ser usados para aplicaciones de morteros asfalticos. • Antes de realizar las aplicaciones en obra se debe calibrar la pavimentadora de mortero asfáltico de acuerdo a la Fórmula Maestra de Obra del presente diseño. 00 17.00 CQS 13.00 13.00 CQS 12. A.00 12.00 EMULSION TIPO % CQS 11.00 18. Hormigones y Asfaltos PROYECTO: FECHA: MUESTRA: Cajas . Santiago López Veloz CONTROL DE CALIDAD Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos.com .00 50/50 15. 1 2 3 4 5 FINO TIPO % AGUA % 11.00 TIEMPO MEZCLA ROTURA 28 seg 28 seg 18 seg 18 seg 1:10 min 1:10 min 1:30 min 1:30 min 2:30 min 5:30 min OBSERVACIONES Rompe muy rápido Rompe muy rápido Rompe rápido Rompe rápido Buena apariencia Ing.00 CSS 12.CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S.Otavalo 07-11-11 Mezcla para Slurry CONTRATISTA: Panavial FISCALIZA: MTOP ABSCISA: Stock YACIMIENTO: Mina Pingulmi LOCALIZACION: Provincia de Pichincha e Imbabura PRUEBA DE M EZCLADO M ANUAL (ISSA TB 113) Mezcla No. com . Hormigones y Asfaltos Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. A.CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos. Hormigones y Asfaltos Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial.com .CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. A. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos.