DISEÑO DE MÁQUINA RECICLADORA DE PETRafael Luna Puente Universidad Tecnológica del Suroeste de Guanajuato Email: [email protected] Emanuel Moreno Villanueva Universidad Tecnológica del Suroeste de Guanajuato Email: [email protected] Reynaldo Ledesma Jaime Universidad Tecnológica del Suroeste de Guanajuato Email: [email protected] ought involution at the age of other investigating at aras of generate answers joint , as strategy of the poise and her sustentabilidad enviromental. Stocking this work itself pretend obtain one alternative in order to her reutilización of the plastic at articles of wear average , with her finality of keep in safety ours finances. By way of this design itself settle the flat in order to her fabrication of one machine able to transform the bottles of plastic PET at raw material , in order to implement articles diverse , and of this way donate with the exertions of sustentabilidad enviromental of the region. fin al Resumen: El presente trabajo consiste en el diseño de una máquina recicladora de plástico PET (Tereftalato de polietileno). Hoy en día la cultura del reciclaje ha representado una tarea prioritaria para la sociedad en general, misma que debe involucrar a los diferentes investigadores en aras de generar soluciones conjuntas, como estrategias del equilibrio y la sustentabilidad ambiental. Mediante este trabajo se pretende obtener una alternativa para la reutilización del plástico en artículos de uso común, con la finalidad de preservar nuestros recursos. Por medio de este diseño se establecerán las bases para la fabricación de una máquina capaz de transformar las botellas de plástico PET en materia prima, para realizar artículos diversos, y de esta manera contribuir con los esfuerzos de sustentabilidad ambiental de la región. Palabras claves: Contrapresión.- Es la presión opuesta a la presión ejercida por el flujo al ser desplazado por una tubería Desgaste.- Es el deterioro de un elemento, generalmente ocasionado por el trabajo. Flujo de arrastre.- Se le denomina al flujo que pasa sobre una sección transversal, partiendo del reposo a una velocidad determinada Viscosidad inrtrinseca.- Es la resistencia de de un fluido a ser desplazado. Viscosidad.- Es la capacidad de un Fluido a fluir libremente Abstract: The present work consistency in the design of one machine recicladora of plastic PET (Tereftalato of polietileno ). Nowadays her culture of the recycle ha depicted one labour prioritaria in order to her partnership in general misma which Universidad Tecnológica Metropolitana Key words: PET .- Es el nombre que se le da al plástico con el que se hacen una gran cantidad de artículos comerciales proveniente de su nombre Tereftalato de polietileno Trituración.- Se refiere a la ruptura de grandes trozos en tamaños más pequeños para su manejo. Sustentabilidad ambiental.- Se basa en principios de conservación del medio ambiente, para la mejora de los seres vivos. Extrución.- Proceso de conformación plástico por el que un material produce su sección transversal cuando se le fuerza a pasar a través de una matriz mediante una presión elevada. Fundición.- Es un proceso en el que un material es derretido y fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el cual se solidifica, tomando la forma de la cavidad donde se encuentre. Moldeo.- Es un recipiente que contiene una cavidad cuya configuración geométrica determina la forma de la pieza fundida. 1. INTRODUCCIÓN Página 1 los rodillos no modificaran las distancias de corte. debido a que cada vez que desechamos una botella de plástico. a continuación se describe cada uno de ellos. en donde la acción de la gravedad actúa sobre el elemento. que sea capaz de transformar las botellas de plástico en placas de diversos tamaños para ser reutilizadas. es por ello que se selecciono un material de alta resistencia y con gran capacidad de corte.2 Proceso de trituración El triturador para el PET debe de ser construido de un acero inoxidable 303 lc para evitar contaminación del producto. estamos deteriorando más nuestro medio ambiente. El mecanismo de triturado consiste en la elaboración de un rodillo circular. Ver figura 1 La selección de los rodillos está basada en la concentricidad del mismo. fin al Las empresas dedicadas al procesado de dicho plástico únicamente lo trituran para ser exportado al extranjero. y tanto en su fabricación como cuando se incineran. • Separación de los engranes de transmisión.2 Cuchillas. • Cambio de forma de los rodillos. que tienen al petróleo como materia prima. cuchillas giratorias (como alabes de ventilador). Porta cuchillas 2. Las cuchillas de trituración deben de tener la capacidad de cortar el plástico PET con un mínimo de esfuerzo. g θ Fig. así como buscar la manera de aprovechar en mayor parte nuestros recursos. 1 Fig.3 toneladas de desperdicios plásticos diariamente. las posibles cusas serian. de esta forma se estandarizaran el tamaño de los trozos de PET Cabe mencionar que en caso de que cambien las dimensiones del PET triturado. se producen muchos gases tóxicos que envenenan el ambiente. es por ello que para atacar este problema. las empresas similares que realizan operaciones de reciclaje únicamente seleccionan el tipo de plástico y lo aplastan o trituran para ser compactado en forma de pacas. Durante la selección del modelo de trituración se analizaron una serie de dispositivos capaces de triturar el plástico. • Desgaste de la herramienta de corte.2. del alimentador 2. Por lo anterior es conveniente crear un mecanismo por el cual podamos disminuir los índices de contaminación por este medio. así como el le ayuda a la velocidad y garantiza que el producto pasara por el área deseada. se recomienda la elaboración de una máquina recicladora. • Introducción de un material más duro que el PET. entre los que se encuentran: cierra circular.2. debido a que sin importar las dimensiones iníciales del plástico.Los materiales plásticos son productos derivados fósiles. En la región no se cuenta con una empresa que se dedique a transformar las botellas de plástico en artículos diversos que nuevamente sean de utilidad. con unas pequeñas muescas (hendiduras) de sujeción ver figura 2. ovalades de los rodillos.1 Alimentador El alimentador está basado en el diseño de fabricación de los embudos. el cual consiste en hacer girar Página 2 . SECCIONES DEL ARTÍCULO El proceso propuesto para la transformación del PET consiste en una serie de componentes que se señalan a continuación: Entrada de materia prima (Botellas de PET) Proceso de trituración Producto terminado Fundición Conformación 2. que origine una separación considerable entre los rodillos.1 Rodillos de trituración. Por ejemplo en el Valle de México se generan 11. 2 Rodillo de trituración de PET Representación del diseño Universidad Tecnológica Metropolitana El diseño de la cuchilla para corte se basa simplemente en las cepilladoras para madera. 2. 2. es decir la separación de la abertura entre cada rodillo permanecerá constante. ya que de lo contrario la fundición pudiera tener partículas de oxido o pequeños trozos de material. Actualmente muy pocas empresas se dedican a transformar las botellas de plástico tipo PET. para determinar cuantas cuchillas requerimos en el proceso de trituración del PET utilizamos: Lcal = al fin Figura 4 Visualización de la cuchilla de corte.3 Transmisión de potencia y sincronización El mecanismo esta constituido por tres rodillos de corte encontrados entre sí. sin necesidad de tener que adquirir una nueva cuchilla.8409m / s Vt = Universidad Tecnológica Metropolitana Vmat 60000 nLcal (0.083(3) ∆ = 0.09937) 2 Vc = 1. Rodillo con filos Donde: q = Productividad (Kg/hora) ρ = Densidad (Kg/m3) A= Área de alimentación (m2) Considerando una alimentación de 250Kg/hora y una área de alimentación de 1x1. Primer Filo Vt = Eq. Para determinar la velocidad de corte para nuestro modelo debemos obtener primero la velocidad tangencial del filo. como se muestra en la figura3. (1) Donde: r= Radio del rodillo (m) n= Frecuencia de rotación RPM (0. Vmat La velocidad de corte dirigida perpendicularmente a la dirección de movimiento está dada por: Vc = Vt 2 − Vmat 2 Vc = (1. Página 3 .8382m / s Numero de cuchillas. se pueden apreciar los filos dobles de la misma.8409) 2 − (0.2m.083h Eq. (4) z= Numero de cuchillas Filo secundario rnπ 30 Vmat 60000 nz Donde: Lcal = Longitud del trozo deseado (mm). únicamente se tendría que rotar y seguir utilizando la misma.09937)60000 (703. (5) Donde: h= altura del material a cortar Tomando en cuenta el espesor del PET a triturar.5) = 0.dos rodillos.11966 z= Dentro de las reglas de diseño se requiere que siempre se redondeen para el caso de trituradoras a el valor superior. uno con varios filos. sobre sus ejes y pasar el material entre el mismo. 300 (1.0254)(703. (2) 2. además de poder disminuir los gastos en almacén de refacciones ver figura 4. (3) Eq.14)(1. esto mediante la fórmula [ROB 06]: Eq. La figura de la cuchilla es un romboide. se tiene generalmente las botellas tienen espesor promedio de 3mm Utilizando una frecuencia de 703.2 rpm obtenemos q = ρA Eq.2.25mm Una vez obtenido este dato requerimos también la velocidad de alimentación del elemento por medio de: Vmat z= ∆ = 0. se seleccionan 3 cuchillas. 677. por ello.09937m / s Vmat = Figura 3 En esta figura se puede apreciar de forma visual el funcionamiento de los rodillos de las máquinas cepilladoras comerciales.2)π 30 Vt = 1. esto con la finalidad de poder rotar la herramienta de corte y con ello tener mayor productividad de corte. para poder garantizar el corte del plástico. ya que se cuenta con un doble filo.2)(4) z = 2. Espacio entre las cuchillas Para determinar este valor tomamos la ecuación: ∆ = 0. debido a que si sufre algún desgaste el filo. engrane motriz-engrane inducido.335)(73.5 in. con un claro de aproximadamente 0. es por ello que como transmisión se elige un tren de engranaje no cambiara los diámetros de los engranes. Es decir. además deben girar a la misma velocidad.335 Nm Rcort Si consideramos este valor del momento requerido para poder triturar el plástico. El tornillo se reduce gradualmente. Esta hecho de acero endurecido para resistir el desgaste al girar y al pasar en el interior del cilindro.6391 rad/s N = (22.2. Al girar el tornillo. y son: • Cámara de alimentación • Cámara de compresión • Cámara dosificadora Página 4 . para permitir la entrada de grandes cantidades de polímeros en el cilindro. 1hp 745.0125mm) para limitar la fuga de la fusión hacia atrás. con una diferencia entre el área inicial y el área final de 1/8 de in. Figura 5 Esquema de los rodillos para el proceso de trituración. (7) Donde: N=Potencia de corte requerida M= Momento de corte ω = Velocidad angular Velocidad angular calculada de las RPM en 73. El tornillo tiene un paso igual al diámetro. y esta hecho de acero endurecido para resistir el desgaste al girar y al rozar contra el interior del cilindro.7W Entonces: N = 1644.7293W El engrane inducido servirá para transmitir la potencia de giro hacia el tornillo y disminuirá la velocidad del mismo. El espesor comúnmente utilizado para la fabricación de los envases de PET es de 3mm. es por ello que la energía necesaria para provocar la fractura y ruptura total del material. la profundidad inicial conocida como alimentación es más grande. A la cavidad que queda entre el diámetro raíz y el cilindro del extrusor se le conoce como cámara. se desea esta configuración el diámetro del engrane debe de ser de 2. la parte media se le conoce como compresión que como su nombre lo dice. fin Rcor = Basándonos en el modelo anterior.7293W Realizando la conversión en Hp 1hp=745. Según un estudio de polímeros realizado por el Instituto Tecnológico de Celaya al PET. las paletas empujan el material hacia delante. analizando los engranes comerciales típicos en el catalogo 1090 de MARTN SPOCKET & GEAR.89(1. Señala comercialmente un engrane recto de 12 dientes.2056hp Universidad Tecnológica Metropolitana El diámetro del tornillo es más pequeño que el del cilindro. un paso diametral de 2 con ángulo de presión de 20 grados. 2. IN. En la parte última se tiene un área de inyección que se la parte final del equipo.3 Diseño del tornillo inyector El tornillo consiste en canales que conducen el polímero y a su vez lo funden para poder ser moldeado. (6) Donde: R= Resistencia al corte de prueba 14.2.5 los rodillos deben ser igual.89N. al Rcor = Como se puede observar en la figura 2.7W N = 2.5) 3 = 22.5 hp que gire 703 RPM podremos realizar la operación requerida.285j se requiere una fuerza de 14. entonces podemos calcular la potencia necesaria mediante: N = Mω Eq. Por ende para calcular la fuerza de corte utilizamos la ecuación [DOB 80]: Rlc h Eq.005 In (0. Esta compuesto por tres secciones del cilindro que se determinan en gran parte por la profundidad del canal. esta se divide en tres secciones muy importante para el proceso de fundición. definida como energía de impacto de la prueba Izod NIIE=0. sirve para comprimir el producto al ser fundido.4 Sincronización de los rodillos y transmisión de potencia Entonces si conectamos directamente un motor de 2. así es que se analiza el elemento como una transmisión de potencia sencilla.6391) N = 1644. fin Figura 9 Flujo de fluido entre dos placas paralelas una permanece estacionaria y la otra se mueve a velocidad v . Donde: Qd = Velocidad de flujo volumétrico por arrastre. una fija y la otra móvil. Este consiste en disminuir gradualmente la cámara 1/8 de espesor aproximadamente. v = πDN cos A d = dc w = wc = (πD tan A − w f ) cos A Eq.3.2 Cámara de compresión Esta sección del equipo consiste en un dispositivo de la transformación del PET consiste. Fig.3. Esto consiste únicamente en generar el diámetro de raíz del mismo un poco más pequeño que permita la entrada de las partículas trituradas sin ningún problema. pul ( m) Estos datos se pueden comparar con los datos del canal. ocasionando una velocidad de flujo volumétrico (Ver figura 9). como su nombre lo dice. rev/seg dc= Profundidad del canal del tornillo. (mm) N= Velocidad de rotación del tornillo. según sea el tamaño del PET. es el proceso en el cual el PET ya esta listo para ser moldeado a la forma deseada. pul / seg (m / s) d = Distancia que separa las dos placas.3Cámara dosificadora En esta cámara se homogeneiza la fusión y se desarrolla suficiente presión para expulsarla a través del dado o molde. (10) Eq. para ello el diseño del tornillo inyector. 2. pul (m) w =ancho de las placas perpendiculares en dirección a la velocidad.2. en comprimir el PET una vez el mismo cambie de fase sólida a fase liquida. separadas por un liquido viscoso. el aire atrapado entre el PET se extrae de la fusión y el material se comprime. al 2. Para determinar la eficiencia en base a las características físicas del extrusor se utilizan las siguientes ecuaciones: Eq. (8) Q = 0. 6 Tornillo extrusor dentro del cilindro transportador. definidos por el tornillo extrusor y la superficie de la cámara de fundición (Ver figura 6). Todo esto controlando la cantidad de producto que va a ser procesado en la transformación del mismo ver figura 6[GRO 97] Figura 8 Se muestran las tres cámaras del tornillo inyector 2. esto con la finalidad de eliminar algunos espacios de aire. Figura 7 Cambio de área en la cámara. evitando porosidad en el producto. en su condición de transportador de producto. pul (mm) Página 5 . ver figura 8. debe contar una cámara de alimentación. Cámara de compresión Cámara de alimentación Universidad Tecnológica Metropolitana Cámara dosificadora d pul 3 / seg v = Velocidad de la placa movible.4 Análisis de extrución Al girar el tornillo dentro de la cámara de fundición forzamos al PET a desplazarse por lo largo del mismo. pulg. este principio puede parecerse al flujo de un fluido entre dos placas.3. podemos determinar que la velocidad promedio del fluido es v / 2 . lo cual además de generar compresión realiza una compactación del material fundido.1 Cámara de alimentación El proceso de fundición del PET debe pasar por el proceso de entrada o alimentación del PET triturado. El incremento de presión que se aplica al semiproducto fundido se determina en gran parte por la profundidad del canal ver figura 7.5vdw En esta cámara en pocas palabras: el polímero adquiere una consistencia liquida. Dado que la placa en movimiento cuenta con una velocidad.3. (11) Donde: D= Diámetro de la paleta del tornillo. (9) Eq. un ángulo de paleta A=20 grados.0)(0.5π 2 D 2 Nd c senA cos A − Eq. (mm) Q x = Qd − Qb Si consideramos que el ancho del borde de la paleta es despreciable debido a que es pequeño.5860 − 0. en el cilindro que produce el transporte de material por arrastre según la ecuación anterior.5860 − 3. Entonces si incrementamos la longitud a 75in π (1000)(2. gira a N= 60rev/min (1rev/seg). lb-s/pulg2 (N-s/m2) dp / dl = Gradiente de presión. de la viscosidad del polímero fundido y del gradiente de presión a lo largo del cilindro.25in. (12) Sustituyendo las ecuaciones (8). pulg. longitud del cilindro L=21in.015)(21) fin Qb = pπDd c3 sen 2 A 12ηL Eq. se puede determinar que la longitud establecida no permite al PET desplazarse. el gradiente de presión se vuelve una constante y la ecuación se reduce a: Qb = 12(0. (14) πDd 3 sen 2 A Q x = 0.0)(0. Esto se puede resumir con la siguiente ecuación: Eq. Sin embargo.8507 Qx = 0.5)π 2 (2.5π 2 D 2 Nd c senA cos A Eq. La presión estática final del cilindro p=1000lb/in2. sino es una reducción del flujo de arrastre. esta ecuación podría suministrar una descripción razonable de la velocidad de flujo de la fusión dentro del extrusor. Entonces podemos calcular la magnitud del flujo de la fusión en un extrusor como la diferencia entre el flujo de arrastre y el flujo a contrapresión. al comprimir el polímero fundido a través de la corriente hacia adelante. el dado crea una contrapresión. se puede incrementar el valor de la longitud debido a que la viscosidad es una constante que no podemos controlar. depende de las dimensiones del tornillo.25)( sen20)(cos 20) Qd = 1. La profundidad del canal dc=0.4522in3 / seg Donde: 3 3 Qb = Flujo a contrapresión. De esta forma se disminuiría la contrapresión. pulg.0in. la viscosidad de fluido volumétrico del plástico.015)(75) Qx = 1. Esta reducción de flujo.0382 Qx = −1.0382in3 / seg Qx = Qd − Qb Qx = 1. pulg /s (m /s) η = Viscosidad. (9) y (11) y utilizando las variables trigonométricas obtenemos: Qd = 0. según el boletín informativo de la comisión nacional de comercio exterior que señala que el PET debe tener una viscosidad intrisica de 0. (mm) A= Angulo de la paleta Wf= Ancho del borde de la paleta. esto a una densidad de 0. (lb/pulg2)/pul (Mpa/m) Los otros datos se describieron en las otras formulas. (13) El cilindro extrusor tiene un diámetro de D=2. pulg (mm) Qb = 0.25)3 ( sen20) 2 Donde: p = Presión estática en el cilindro lb/pulg2 (Mpa) Qb = L = Longitud del cilindro.25)3 ( sen 20) 2 c ⎛ dp ⎞ 12η ⎜ ⎟ ⎝ dl ⎠ Qb = 3. a la que se conoce como flujo a contrapresión.0475 señalada por [SMI 07] Qd = (0. si asumimos como una aproximación que el perfil del diente del extrusor es un cambio gradual del mismo.7353in3 / seg Página 6 . Qx = Qd − Qb Universidad Tecnológica Metropolitana pπDd sen A 12ηL 2 Para cuestiones del tornillo analizado en este trabajo consideramos los siguientes valores: al Si no hay fuerzas que se opongan al movimiento hacia delante del fluido.75 dL/g (Decilitros por gramo).Wc= Ancho del canal del tornillo. Una vez observado lo anterior y estudiando los inyectores.0) 2 (1.5860in3 / seg Qb = π (1000)(2.8507in3 / seg Debido a que este flujo a contrapresión no es realmente un flujo por si mismo. entonces la última ecuación se reduce a: wc = πD tan A cos A = πDsenA Eq. (15) Si se analiza este último dato el diseño del tornillo inyector requiere una modificación ya que la contrapresión del PET es mayor al flujo del fluido. (16) 3 c 12(0. pero si se aprecia el valor de reflujo es directa mente proporcional a la viscosidad por la longitud.0)(0. Aún con la modificación realizada en este caso la eficiencia es muy poca.5685 − 1.5685in3 / seg Qb = π (1000)(3. A continuación se presenta el diseño del dado propuesto para la máquina recicladora.1 Brida de sujeción Con el objeto de poder realizar un mantenimiento eficaz y a su vez poder en un futuro cambiar el modelo de producto deseado.0)(0. y se hace fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un molde en donde se solidifica. fin al 2. Si modificamos el diámetro a 3in obtenemos: Qd = (0. debido a que es la fuente de fundición del PET. 2.4 Moldeo Universidad Tecnológica Metropolitana Página 7 .25)( sen 20)(cos 20) Para formas no redondas el dado se debe diseñar con una sección ligeramente diferente del perfil deseado. Como se puede apreciar en las figuras anteriores estas resistencias cuentan con dos terminales de conexión.2924in3 / seg Lo cual hace mas productivo nuestro tornillo inyector Figura 11 sección transversal del dado requerido para poder obtener un perfil rectangular. en caso de ser factible se analizó el uso de bridas para sujetar el dado y verse en la necesidad de tener que hacer una serie de maniobras para realizar las operaciones antes mencionadas. según se solicite. El moldeo es un proceso en el que el polímero se calienta hasta un estado altamente plástico. Figura 12 Utilización de la brida para sujetar el dado del modelo.0)(0.2760in3 / seg Qx = Qd − Qb Qx = 3.4. para un elemento puro. 2.1 Molde El molde es la herramienta especial del moldeo por inyección. Es por ello que desde un estudio práctico se determinó que se utilizan estos elementos de la siguiente forma a) b) d) c) Figura 10 Diseños de resistencias eléctricas tipo abrazadera a) abrazadera eléctrica b) abrazadera de banda de alta concentración de temperatura c) abrazadera de núcleo de cerámica y carcasa de acero inoxidable.5 Transmisión de calor. El calor forma una parte fundamental en el diseño del tornillo alimentador.0) 2 (1.3.5)π 2 (3. es la temperatura a la cual se transforma el material del estado sólido al líquido ver figura 10. sin alterar lo demás.25)3 ( sen 20) 2 12(0. se diseña y fabrica a la medida de la pieza a producir. es por ello que la otra modificación necesaria a nuestro alcance es modificar el diámetro. Qd = 3. o en algunos casos 220V. 2. así el efecto de la expansión térmica en el dado provee la corrección de la forma deseable. ver figura 11. d) abrazadera con control de temperatura.2760 Qx = 2.015)(21) Qb = 1.4. o en algunos casos hasta tres cables de conexión. que nos permiten conectarlas a 127V. el punto de fusión. Universidad Tecnológica Metropolitana Finalmente. es decir solamente la parte de diseño conceptual. así como el inicio del trabajo con redes con asociaciones agremiadas al CONCYTEG.Vista isométrica de ensamble del diseño conceptual CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Sin lugar a dudas el proceso de reciclaje de PET o cualquier otro material es de suma importancia. Edit. Los beneficios obtenidos en la realización de este trabajo son intangibles.2 Solidificación Para poder garantizar la solidificación del PET es recomendable utilizar un catalizador lo suficientemente efectivo para el mismo. entre otras más. tendremos en un futuro no muy lejano un problema irreversible. análisis de campo. Figura 13 Vista del dado junto a su brida en la salida del inyector de PET. fin A continuación se presenta la propuesta del diseño conceptual de la maquina: Ver figura 14 Con esto mejorando la calidad de vida tanto económica como ambiental del área de influencia. pues consisten en la aportación de la caracterización de una máquina de reciclaje. Groover.Es perceptible que en México aún existe un gran estrecho entre la cultura del reciclaje.4. diseño experimental.. Por otro lado se han hecho las gestiones para la obtención de financiamiento de la máquina a través de diferentes organismos. al 2. en incrementar la economía tanto personal como de la región. es por ello que si no comenzamos con el desarrollo de técnicas para aprovechar nuestros recursos y no le damos el peso necesario. RECOMENDACIONES De forma directa se recomienda darle continuidad al desarrollo de este proyecto y a trabajos de impacto ambiental similares. según un estudio de campo realizado en algunas empresa de fabricación de Nilacas. Prentice Hall Página 8 . El análisis del diseño es sólo una fase del mismo. 1997. se hace del conocimiento que la institución educativa en donde se realiza el presente proyecto. tal es el caso de el CONCYTE. debido a que si no utilizamos los recursos que nos son proporcionados. REFERENCIAS [GRO 97] Mikell P. Figura 14. debido a las características del PET que tiene un grado de solidificación grande lo recomendable para este polímero es la utilización de Bicarbonato de sodio. no estaremos contribuyendo con la sociedad para mejorar nuestra calidad de vida. Verano Estatal de la Investigación 2009. en vista de que es el que utilizan en las empresas de conformación de plástico. así como también en crear concientización en la conservación de nuestro medio ambiente (se contaminarían menos los mantos acuíferos el medio ambiente en general). recursos FOMIX. puesto que para desarrollar la fabricación de una máquina se requieren otras áreas importantes como: manufactura. Fuente sin poder mencionar. está en la mejor disposición de integrar un centro de acopio de botellas tipo PET para su procesamiento. fabricado de hierro colado modular. Es conveniente señalar que para la realización de dicha máquina aún se deben realizar la fabricación. no solo físicos sino también intelectuales. y es más común con las botellas de plástico PET. BENEFICIOS Los beneficios que obtendremos al desarrollar esta máquina se podrían reflejar en le generación de empleos. es por esto que el desarrollo de este trabajo permitirá mejorar la calidad de vida de un sin número de personas. PMMA. experimentación y puesta en marcha del diseño. Fundamentos de manufactura moderna. ABS. PC.