DIN EN 10028-7

DEUTSCHE NORMFebruar 2008 D DIN EN 10028-7 Ersatz für DIN EN 10028-7:2000-06 und DIN EN 10028-7 Berichtigung 1:2006-05 ICS 77.140.30; 77.140.50 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen – Teil 7: Nichtrostende Stähle; Deutsche Fassung EN 10028-7:2007 Flat products made of steels for pressure purposes – Part 7: Stainless steels; German version EN 10028-7:2007 A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23 Produits plats en aciers pour appareils à pression – Partie 7: Aciers inoxydables; Version allemande EN 10028-7:2007 Gesamtumfang 46 Seiten Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN © DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Preisgruppe 18 www.din.de www.beuth.de !,yhf" 9866967 DIN EN 10028-7:2008-02 Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN 10028-7:2007) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 22 „Stähle für den Druckbehälterbau — Gütenormen“ des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN (Deutschland) gehalten wird. Das zuständige deutschen Normungsgremium ist der Unterausschuss Druckbehälterbau“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES). 04-02 „Stähle für den Dieses Dokument enthält die Anforderungen an Flacherzeugnisse für Druckbehälter aus nichtrostenden Stählen, einschließlich von hochwarmfesten Stählen. Änderungen Gegenüber DIN EN 10028-7:2000-06 Änderungen vorgenommen: und DIN EN 10028-7 Berichtigung 1:2006-05 wurden folgende A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23 a) Hinweise zur Harmonisierung mit der Richtlinie 97/23/EG präzisiert; b) Einteilung der austenitischen Stähle in korrosionsbeständige Stähle und warmfeste Stähle; c) Anpassung der chemischen Zusammensetzung an die entsprechenden Werte in DIN EN 10088-1 und DIN EN 10088-2; d) Mindestwerte der Kerbschlagarbeit von Erzeugnissen aus austenitisch-ferritischen Stählen erhöht; e) maximale Erzeugnisdicken für Band (kaltgewalzt/warmgewalzt) aus ferritischen und austenitischen Stählen teilweise erhöht; f) maximale Erzeugnisdicken für warmgewalztes Blech aus austenitisch-ferritischen Stählen geändert; g) Festigkeitswerte bei erhöhten Temperaturen durch interpolierte Werte für 50 °C ergänzt; h) Anhang ZA überarbeitet; i) redaktionelle Überarbeitung. Frühere Ausgaben DIN 17440: 1967-01, 1972-12, 1985-07, 1996-09 DIN 17441: 1985-07, 1997-02 DIN 17460: 1992-09 DIN EN 10028-7: 2000-06 DIN EN 10028-7 Berichtigung 1: 2006-05 Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähle ― Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle DIN EN 10088-2, Nichtrostende Stähle ― Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung 2 EN 10028-7 EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE Dezember 2007 ICS 77.140.30; 77.140.50 Ersatz für EN 10028-7:2000 Deutsche Fassung Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen — Teil 7: Nichtrostende Stähle Flat products made of steels for pressure purposes — Part 7: Stainless steels Produits plats en aciers pour appareils à pression — Partie 7: Aciers inoxydables Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 21. Oktober 2007 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23 CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern. EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 © 2007 CEN B-1050 Brüssel Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 10028-7:2007 D DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Inhalt Seite Vorwort ................................................................................................................................................................3 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................4 2 Normative Verweisungen......................................................................................................................4 3 Begriffe ...................................................................................................................................................4 4 Maße und Grenzabmaße .......................................................................................................................4 5 Masseberechnung .................................................................................................................................4 6 Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................5 7 Bestellangaben ......................................................................................................................................5 8 Anforderungen .......................................................................................................................................5 9 Prüfung ...................................................................................................................................................6 10 Probenahme ...........................................................................................................................................7 11 Prüfverfahren .........................................................................................................................................7 12 Kennzeichnung ......................................................................................................................................7 Anhang A (informativ) Hinweise für die weitere Behandlung (einschließlich Wärmebehandlung bei der Verarbeitung) ................................................................................................................................ 29 Anhang B (informativ) Wärmebehandlung nach dem Schweißen .............................................................. 32 A&I-Normenabonnement - TUV Sud AG Verlag - Kd.-Nr.7031496 - Abo-Nr.00846197/003/002 - 2008-01-24 09:37:23 Anhang C (informativ) Anhaltswerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen ..................................................................................................................... 34 Anhang D (informativ) Anhaltswerte der Zeitdehngrenze für 1 % (plastische) Dehnung und der Zeitstandfestigkeit .............................................................................................................................. 35 Anhang E (informativ) Anhaltswerte der mechanischen Eigenschaften austenitischer Stähle bei Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen ............................................................................... 42 Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG .......................................................... 43 Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 44 2 Irland. Tschechische Republik. Estland. thermomechanisch gewalzt ― Teil 6: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle. Lettland. Litauen. Griechenland. Ungarn. Vereinigtes Königreich und Zypern. der Bestandteil dieser Norm ist. normalgeglüht ― Teil 4: Nickellegierte kaltzähe Stähle A&I-Normenabonnement . Polen. 3 . Slowenien. dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten.7031496 . Deutschland. diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien. Dänemark. Dieses Dokument ersetzt EN 10028-7:2000.TUV Sud AG Verlag . Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Vorwort Dieses Dokument (EN 10028-7:2007) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 „Stähle für Druckbehälter — Gütenormen“ erarbeitet.00846197/003/002 . Luxemburg. das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben. Zum Zusammenhang mit der EG-Richtlinie 97/23/EG.Kd. Italien. Bulgarien. und unterstützt grundlegende Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG. Österreich. Finnland.Abo-Nr. vergütet ― Teil 7: Nichtrostende Stähle ANMERKUNG Die mit zwei (••) gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben über Vereinbarungen. siehe Anhang ZA.2008-01-24 09:37:23 ― Teil 5: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle. Slowakei. Schweiz. EN 10028 besteht unter dem Haupttitel Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen aus den folgenden Teilen: ― Teil 1: Allgemeine Anforderungen ― Teil 2: Unlegierte und legierte warmfeste Stähle ― Teil 3: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle. Spanien. Norwegen. Rumänien. entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2008. und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2008 zurückgezogen werden. Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewählt. Schweden. Island. Frankreich. die bei der Bestellung getroffen werden können. Malta. Niederlande.-Nr. Portugal. Stahl ― Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße (ISO 643:2003) EN ISO 3651-2. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Folglich müssen die in dieser Werkstoffnorm angegebenen technischen Parameter im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen dieses bestimmten Ausrüstungsteils ermittelt werden. austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Stähle ― Korrosionsversuch in schwefelsäurehaltigen Medien (ISO 3561-2:1998) 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10028-1:2007 und der folgende Begriff. einschließlich von austenitischen hochwarmfesten Stählen. Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an ― Grenzabmaße. dass den ESR der Richtlinie 97/23/EG entsprochen wird. 3. ANMERKUNG 1 Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewählt.Kd. um damit zu verifizieren. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).2008-01-24 09:37:23 EN 10088-1:2005. Formtoleranzen. Anhang A. Zusätzlich gelten die Angaben in EN 10028-1. 4 . 5 Masseberechnung Für die Dichtewerte gilt EN 10088-1:2005.-Nr.00846197/003/002 . und es darf nicht angenommen werden. Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion ― Teil 2: Nichtrostende ferritische. Nichtrostende Stähle ― Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle EN ISO 643. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. die bei der Gasverflüssigung angewendet wird 4 Maße und Grenzabmaße Es gilt EN 10028-1. ANMERKUNG 2 Nach Veröffentlichung dieser Europäischen Norm im EU-Amtsblatt (OJEU) ist die Annahme ihrer Konformität mit den grundlegenden Anforderungen (ESR) der Richtlinie 97/23/EG auf die technischen Daten von Werkstoffen in dieser Europäischen Norm (Teil 1 und Teil 7) beschränkt. EN 10028-1:2007.1 kryogene Temperatur Temperatur unter –75 °C.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) 1 Anwendungsbereich Diese Europäische Norm enthält die Anforderungen an Flacherzeugnisse für Druckbehälter aus nichtrostenden Stählen. zulässige Gewichtsabweichungen A&I-Normenabonnement . mit den in den Tabellen 7 bis 10 angegebenen Dicken.7031496 .Abo-Nr.TUV Sud AG Verlag . dass damit die Eignung des Werkstoffs für ein bestimmtes Ausrüstungsteil festgestellt ist. Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen ― Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 10029. soweit unterschiedliche Alternativen bestehen.Abo-Nr. Fußnote d und Tabelle 10. der im Auftrag unter Hinweis auf die entsprechende Ausführungsart nach Tabelle 6 und. 5 . Zusätzlich gelten die entsprechenden Optionen in EN 10028-1.4301 nach EN 10028-7 mit den Nennmaßen Dicke = 8 mm. 7. Fußnote e).TUV Sud AG Verlag . Fußnote b). Hinweise für die weitere Behandlung einschließlich der Wärmebehandlung enthält Anhang A.-Nr.und Rp1.1 8 8. 7. 8.2008-01-24 09:37:23 10 Bleche einer Stahlsorte mit dem Kurznamen X5CrNi18-10 und der Werkstoffnummer 1. a) mechanische Eigenschaften für größere Erzeugnisdicken (siehe Tabelle 7.2. Grenzabweichungen für Maße.Kd.2 Optionen Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgeführt. auf die Behandlungsbedingungen in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt ist.3.1 oder 10 Bleche–EN 10029–8Ax2000x5000–Stahl EN 10028-7–1.00846197/003/002 .1 Verbindliche Angaben Es gilt EN 10028-1.7031496 . 7 Bestellangaben 7. Länge = 5 000 mm.1 nach EN 10204: 10 Bleche–EN 10029–8Ax2000x5000–Stahl EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–Prüfbescheinigung 3. 8.4301+1D–Prüfbescheinigung 3.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) 6 Einteilung und Bezeichnung Es gilt EN 10028-1. Form und Masse nach EN 10029.0-Werte für kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse (siehe Tabelle 9. mit Klasse A für die Grenzabmaße der Dicke und „normaler“ Ebenheitstoleranz. in Ausführung 1D (siehe Tabelle 6). Macht der Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und Bestellung keinen Gebrauch.1 Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung in den Tabellen 1 bis 4 gelten für die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse. sind die Erzeugnisse nach den Grundfestlegungen zu liefern (siehe EN 10028-1).1 Anforderungen Stahlherstellungsverfahren Es gilt EN 10028-1.2 Lieferzustand Die Erzeugnisse sind in dem Lieferzustand zu liefern.3 Chemische Zusammensetzung und chemische Korrosionseigenschaften 8.3 Bestellbeispiel A&I-Normenabonnement . Breite = 2 000 mm. b) höhere Rp0. Prüfbescheinigung 3. und 1.6 Innere Beschaffenheit Es gilt EN 10028-1.Abo-Nr.4 In Anhang E sind vorläufige Werte mechanischer Eigenschaften bei tiefen Temperaturen für austenitische Stähle aufgeführt. A&I-Normenabonnement .1 Prüfung Art der Prüfungen und Prüfbescheinigungen Es gilt EN 10028-1. Zusätzlich gelten die Werte in Tabelle 15 für die Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Anhang A. ANMERKUNG Austenitische Stähle sind im lösungsgeglühten Zustand sprödbruchunempfindlich. Anhaltswerte der Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen für austenitisch-ferritische Stähle werden in Anhang C angegeben.TUV Sud AG Verlag .-Nr.3.2 Die Stückanalyse darf von den Grenzwerten der Schmelzenanalyse in den Tabellen 1 bis 4 um die in Tabelle 5 angegebenen Werte abweichen.3 In Anhang D werden dem Besteller vorläufige Mittelwerte der Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit angegeben.4 Mechanische Eigenschaften 8. 9 und 10. 8. Es ist daher ratsam.3 Hinsichtlich der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Definition in EN ISO 3651-2 für ferritische. gelten für den entsprechenden festgelegten Wärmebehandlungszustand.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) 8. sind sie auch für den Einsatz bei sehr tiefen (kryogenen) Temperaturen anwendbar (siehe auch ANMERKUNG zu den Tabellen 9 und 10). 9 9. 8. 8.7 Physikalische Eigenschaften Wegen der Referenzwerte für physikalische Eigenschaften. 8. 6 .Kd.8 Wärmebehandlung nach dem Schweißen Instruktionen für den Besteller zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen werden in Anhang B gegeben.00846197/003/002 .1 Die im Zugversuch bei Raumtemperatur zu ermittelnden Eigenschaften und die Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen. 8.5 Oberflächenbeschaffenheit Es gelten EN 10028-1 und Tabelle 6. Da sie keine ausgeprägte Übergangstemperatur aufweisen. 8.3.0-%-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen.2 Die Werte in den Tabellen 11 bis 14 gelten für die 0.2-%.2008-01-24 09:37:23 8.4.3). wie sie in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt sind. 8.7031496 . 8.4.4. wie sie für andere Stähle charakteristisch ist. ANMERKUNG 2 Die Korrosionsbeständigkeit nichtrostender Stähle ist stark von der Art der Umgebungseinflüsse abhängig und kann daher in Laborversuchen nicht immer eindeutig bestimmt werden. Diese Werte gelten nur für den lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A. austenitische und austenitisch-ferritische Stähle gelten die Festlegungen in den Tabellen 7. auf vorhandene Erfahrungen mit dem Einsatz dieser Stähle zurückzugreifen.4. siehe EN 10088-1:2005. ANMERKUNG 1 EN ISO 3651-2 ist nicht anwendbar für die Prüfung martensitischer Stähle. Abo-Nr. Sortieren und Nachbehandlung Es gilt EN 10028-1.2008-01-24 09:37:23 Es gilt EN 10028-1.7031496 .1 Prüfumfang Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1. 11 Prüfverfahren Es gilt EN 10028-1.-Nr.Kd. 10. 10 Probenahme 10. 7 . 12 Kennzeichnung A&I-Normenabonnement . 9.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) 9.00846197/003/002 .2 Durchzuführende Prüfungen Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1.2 Auswahl und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben Es gilt EN 10028-1.3 Wiederholungsprüfungen.TUV Sud AG Verlag . 040 0.60 X3CrTi17 1.00 1.40 – – 0.030 10.00 0.0 bis 18.00 – – X2CrTiNb18 1.00 1.Kd.040 0.70 1.50 0.0 – – – [4 x(C+N) + 0.05 1.015 16.030 1. b Die Stabilisierung kann durch den Einsatz von Titan oder Niob oder Zirkon erfolgen.TUV Sud AG Verlag .025 1.5 bis 12.040 0.4003 0.015 – 16.05 bis 0.0 0.60 X2CrMoTi18-2 1.025 1. ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden.-Nr. Cr Mo Nb Ni Ti X2CrNi12 1.4516 0. um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen.35 X2CrTi17 1.10] bis 1.0 – – – 0.5 – – 0.4521 0.015 0. außer zum Fertigbehandeln der Schmelze.08 1.030 1.00 1.0 bis 18. P max.7031496 .50 0.0 bis 18.30 bis 0.5 – [3xC + 0.80b X6CrMoNb17-1 1.00 0.80 bis 1.025 0.00846197/003/002 .00 1.30 bis 1.08 0.0 bis 20.040 0. Entsprechend der Ordnungszahl dieser Elemente und unter Berücksichtigung der Anteile an Kohlenstoff und Stickstoff müssen bei der zusätzlichen Stabilisierung mit Niob oder Zirkon folgende Gleichgewichte eingehalten werden: Nb = Zr = 8 7 4 Ti .10 bis 0.Abo-Nr.040 0.00 1. die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen.15] bis 0.015 – 10.015 0.4520 0.00 – X6CrNiTi12 1.15] bis 0.00 0.40 [7x(C+N) + 0.50 0.80 bis 2.50 0.4510 0.020 16. S max.040 0.040 16.50 bis 1.040 0.5 bis 18.0 1.00 1.00 0.4509 0.030 17.2008-01-24 09:37:23 Massenanteile in % a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl.0 bis 18. Si max. N max.80 bis 1. Mn max.015 0. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen.5 bis 12.5 – – 0.50 0.00 0.60 Kurzname A&I-Normenabonnement .4513 0.040 0.0 0.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a ferritischer Stähle Stahlsorte Werkstoffnummer C max.00 – 0.015 0.80b X2CrMoTi17-1 1.015 0.4526 0.015 – 17.30] bis 1.50 – – [4 x(C+N) + 0.30 bis 0. zu vermeiden. 7031496 .0 bis 17. X3CrNiMo13-4 1. zu vermeiden. 9 .4418 0.015 15.0 bis 14.020 X4CrNiMo16-5-1 1.06 0.Kd. Mn max.040 0.5 0. um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen.70 1.040 0. P max.0 bis 6.0 0.4313 0.0 0. außer zum Fertigbehandeln der Schmelze.TUV Sud AG Verlag .50 0.Abo-Nr.80 bis 1.05 0.50 4. Cr Mo Ni N min.2008-01-24 09:37:23 Massenanteile in % In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl.0 0.70 3.5 bis 4.50 0.70 1. ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden.015 12.30 bis 0. Si max.00846197/003/002 .-Nr.020 Kurzname a A&I-Normenabonnement . Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen. S max. die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a martensitischer Stähle Stahlsorte Werkstoffnummer C max. 0 bis 19.22 X5CrNiN19-9 1.10 17.00 0.7031496 .20 16.020 ≤ 0.20 16.00 0.0 – ≤ 0.0 – – 0.70 – 10.50 – 10.5 – – X2CrNiMoN17-11-2 1.045 0.20 – 20.00 0.00 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.0 bis 23.0 – – X2CrNiMo18-14-3 1.5 – – X2CrNi19-11 1.015 ≤ 0.5 5 x C bis 0.045 0.0 bis 10.5 bis 11.0 – – 10 x C bis 1.4401 ≤ 0.22 16.5 – 2.5 bis 18.0 bis 12.5 bis 18.045 0.5 bis 15.TUV Sud AG Verlag .4541 ≤ 0.025 0.00 0.4301 ≤ 0.045 0.00 0.045 0.00 bis 2.00 2.4550 ≤ 0.015 X5CrNi18-10 1.4311 ≤ 0.5 bis 19.4429 ≤ 0.10 16.-Nr.16 X6CrNiMoTi17-12-2 1.030 ≤ 1.0 bis 8.06 ≤ 1.0 bis 20.5 bis 18.0 – – 24.015 ≤ 0.5 – 2.2008-01-24 09:37:23 Austenitische korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 1.5 – 2.5 bis 19.030 ≤ 1.030 ≤ 1.00 bis 2.5 bis 19.00 2.0 – – – 9.50 – 10.045 .0 bis 22.00846197/003/002 .00 0.045 0.015 ≤ 0.Abo-Nr.015 0.00 2.50 – 10.00 0.00 0.5 bis 13.5 bis 18. P max.0 bis 13.015 0.5 – – – 8.00 0.4315 ≤ 0.5 – – – 8.00 2.00 2.0 – – X2CrNi18-9 1.010 0.4466 ≤ 0.0 bis 26.10 bis 0.5 – – 0.5 bis 18.045 X2CrNiMoN17-13-3 1.0 – – – 10.0 – – X2CrNiMoN18-12-4 10 1.5 bis 13.5 – 2.010 ≤ 0.00 2.5 – – X1CrNiMoN25-22-2 1.0 5 x C bis 0.10 16.Kd.4435 ≤ 0.12 bis 0.00 0.10 17.00 2.015 ≤ 0.08 ≤ 1.00 2.0 – – 0. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Sonstige A&I-Normenabonnement .0 bis 12.10 16.10 16.00 bis 2.00 2.015 – 17.045 0.00 2.00 2.50 – 10.5 – 2.5 – – X6CrNiTi18-10 1.50 10 x C bis 1.045 0.00 2.4307 ≤ 0.045 0.030 ≤ 1.00 2.00 0.0 bis 12.0 – – X6CrNiNb18-10 1.045 0.0 bis 14.0 – – 16.5 – – – 8.12 bis 0.00 bis 2.07 ≤ 1.0 – – – 8.50 bis 3.0 – 10.0 – – 18.045 0.4434 ≤ 0.4335 ≤ 0.015 – – 16.00 bis 2.0 bis 13.08 ≤ 1.5 bis 13.030 ≤ 1.0 – – 16.5 bis 13.5 – 2.10 bis 0.015 – 17.00 0. S max.50 bis 3.5 bis 18.00 bis 2.70 – 9.0 bis 19.015 X2CrNiMo17-12-3 1.12 bis 0.5 – – – 6.10 24.50 bis 3.015 X5CrNiMo17-12-2 1.0 – 2.0 bis 11.50 – 21.5 bis 18.0 – – X2CrNiMo17-12-2 1.4436 ≤ 0.00 X1CrNi25-21 1.00 – 11.00 2.00 2.030 ≤ 1.08 ≤ 1.0 – – X6CrNiMoNb17-12-2 1.5 bis 14.030 ≤ 1.015 ≤ 0.5 – 2.0 bis 26.015 0.00 0.00 – 12.22 0.00 – 10.00 0.045 0.10 bis 0.030 ≤ 1.5 – 2.07 ≤ 1.00 2.5 bis 18.5 bis 18.25 2.4306 ≤ 0.4406 ≤ 0.00 0.05 ≤ 1.0 – 2.0 bis 20.00 0.10 17.00 0.5 – 3.08 ≤ 1.0 bis 4.10 18.00 2.4432 ≤ 0.00 0.4580 ≤ 0.70 2.045 0.00 0.00 2.015 ≤ 0.030 ≤ 1.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 3 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitischer Stähle Stahlsorte Kurzname Massenanteile in % Werkstoffnummer C Si Mn max.4318 ≤ 0.22 X3CrNiMo17-13-3 1.045 0.0 bis 10.020 ≤ 0.0 bis 19.045 0.5 bis 19.015 X2CrNiN18-10 1.0 bis 12.12 bis 0.00 0.00 – 10.0 – – 17.030 ≤ 1.025 0.4571 ≤ 0.045 0.50 bis 3.4404 ≤ 0. Kd.4958 (+RA) 0.015 0.5 – 3.4910 X6CrNiTiB18-10 1.015 ≤ 0.005 0 B 0.00 0.5 0.50 X8CrNiNb16-13 1.00 2.0 – – X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.0 bis 22.0 – – – 19.25 0.5 bis 19.20 bis 0.08 0.010 ≤ 0.25 0.035 0.0 bis 19.035 0.0 bis 4.04 bis 0.50 0.20 bis 0.70 ≤ 0. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen.4547 1.00 1.001 5 bis 0.04 bis 0.0 – a ≤ 0.50 bis 1.08 0.25 24.0 bis 32.0 bis 17.70 1.70 bis 1.0 bis 16.030 ≤ 1. um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen.015 ≤ 0.030 0.0 – – – 9.5 – 4. P max.10 ≤ 0.020 ≤ 0.04 bis 0.00 2.75 2.4941 X6CrNi18-10 1.010 ≤ 0.00 0.25 bis 0.0 bis 26.18 16.0 6.0 bis 14.00 0.0 bis 7.0 0.0 – – ≤ 0.-Nr.0 bis 21.7031496 .Abo-Nr.0 – – – 12.20 12.010 0.5 bis 20.015 ≤ 0.00 – 12.0 – 30.0 bis 27.0 bis 34.0 bis 26.0 bis 18.0 bis 32.4961 0.00 0.0 bis 24.50 3.0 5xC bis 0.0 bis 26.0 bis 22.0 bis 15.0 – – 1.015 0.0 bis 7.15 19.0 – – X1NiCrMoCu25-20-5 1.0 ≤ 0.045 0.030 0.00 0.0 bis 11.0 – – – 24.010 0.0 bis 22.0 bis 26.50 Al Al+Ti: ≤ 0.0 bis 12.7 bis 5.015 ≤ 0.00 bis 3. die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen.0 bis 32.5 24. 11 .030 0.2008-01-24 09:37:23 Massenanteile in % Werkstoffnummer Austenitische warmfeste Stähle ≤ 0.10 30.00 0.00 0.30 bis 0.0 1.4539 ≤ 0.5 bis 14.035 0.17 bis 0.5 bis 18.50 0.50 – X8NiCrAlTi32-21 1.0 – In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl.4563 ≤ 0.4948 X6CrNi23-13 1.0 bis 5.0 – – ≤ 0.05 bis 0.00 0.4951 X5NiCrAlTi31-20 (+RA) 1.015 – 17.035 0.08 ≤ 0.10 17.030 19.15 bis 0.00 0.0 1.00 1.015 0.010 0.0 bis 34.0 – X3CrNiMoBN17-13-3 1.0 bis 5.030 0.00 0.4959 0.20 bis 2.50 bis 1.10 22.65 Al ≤ 0.0 – 24.70 2.03 bis 0.020 ≤ 0.50 – – 30.50 2.0 bis 14.035 0.4529 ≤ 0.4439 ≤ 0.0 – ≤ 1.0 – – ≤ 0.50 Co Ni+Co: 30.0 bis 21.70 ≤ 0.030 0.4438 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu31-27-4 Si Mn max. außer zum Fertigbehandeln der Schmelze.25 bis 0.70 2.0 – – – 8. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Sonstige ≤ 0.00846197/003/002 .00 0.10 bis 0.0 0.00 4.00 0.04 bis 0.70 2.10 17.010 ≤ 0.7 6.030 19.08 0.0 – 12.00 2. zu vermeiden.005 0 B ≤ 1.22 16.0 – 2.010 ≤ 0.0 – – – – – – Kurzname A&I-Normenabonnement .80 0.00 2.12 bis 0.10 0.TUV Sud AG Verlag .015 0.5 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.10 26.4537 1.015 – 15.00 bis 2.10 24.70 1.0 ≤ 0.50 4.035 0.001 5 bis 0.0 bis 4.65 – ≥ 10 x C bis 1.030 ≤ 1.0 – 13.020 ≤ 0.0 19.0 bis 19.70 ≤ 0.045 0.60 1.50 0.70 2.5 – – 1.04 0.5 19.50 Co Ni+Co: 30.0 bis 28.5 bis 18.08 0.4950 X6CrNi25-20 1. ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden.0 17.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 3 (fortgesetzt) Stahlsorte C X2CrNiMo18-15-4 1.18 bis 0.04 bis 0. DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitisch-ferritischer Stähle Stahlsorte Werkstoffnummer C max.030 0.0 bis 26.030 1.00 1.24 bis 0.0 – X2CrNiMoN25-7-4 1.22 21.030 1. außer zum Fertigbehandeln der Schmelze. P max.0 6.0 6. N Cr Cu Mo Ni W X2CrNiN23-4 1.0 bis 26.5 bis 6.015 0. die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen.4507 0.015 0.4462 0. S max.2008-01-24 09:37:23 Massenanteile in % a 12 In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl.0 0.0 bis 8.00846197/003/002 .Abo-Nr. um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen.00 Kurzname A&I-Normenabonnement .10 bis 0.35 24.0 0.0 bis 4.00 bis 2.035 0.030 1.70 2.030 1.TUV Sud AG Verlag .00 3. .50 3. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen.10 bis 0.035 0.035 0.0 – 3.50 bis 1.5 4.60 3. Mn max.30 24.4362 0.10 bis 0.20 22.4410 0.00 0.0 0.30 24.5 6.015 0.20 bis 0.0 bis 8.015 0. Si max.0 – 2.0 bis 24.5 – X2CrNiMoN22-5-3 1.0 bis 8.0 1.00 0.4501 0.Kd.0 bis 4.50 bis 1.20 bis 0.-Nr.60 0.00 0.035 0.0 bis 4.5 bis 5.0 – X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.7031496 .05 bis 0.0 bis 26.015 0. zu vermeiden.035 0.00 2.0 bis 23.5 – X2CrNiMoCuN25-6-3 1.00 0. ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden.50 bis 3.00 0.00 2.00 2. 0 ≤ 20.00 ± 0.0 ± 0.0 ≤ 34.0 ± 0.0 ± 0.030 + 0.75 ≤ 7.0 ± 0.005 ≤ 0.00 + 0.005 Schwefel ≤ 0.0 ± 0.00846197/003/002 . nicht jedoch bei einer Schmelze beides gleichzeitig.05 ≤ 1.65 ± 0.003 Stickstoff ≤ 0.000 3 ≥ 10.TUV Sud AG Verlag .05 ≥ 1.20 Kobalt ≤ 0.0 ≤ 10.60 ± 0.005 0 ± 0.10 ± 0.15 ≥ 15.5 < 15.0 ± 0.05 Titan ≤ 0.07 > 5.20 > 20.01 Aluminium ≤ 0.00 + 0.80 ± 0.00 ± 0.50 ± 0.25 ≤ 1.01 ≤ 1.05 Wolfram ≤ 1. so sind entweder nur Überschreitungen des zulässigen Höchstwertes oder nur Unterschreitungen des zulässigen Mindestwertes gestattet.50 + 0. 13 .10 > 10.0 ± 0.10 ≥ 0.15 > 20.07 ≤ 2.20 ± 0.03 > 0.7031496 .03 ≤ 2.60 < 1.015 + 0.00 > 1.0 ≤ 28.045 + 0.35 ± 0.00 Niob Nickel a Werden bei einer Schmelze mehrere Stückanalysen durchgeführt und werden dabei für ein einzelnes Element Anteile außerhalb des nach der Schmelzenanalyse zulässigen Bereiches der chemischen Zusammensetzung festgestellt.00 ≤ 5.Abo-Nr.00 + 0.05 Kohlenstoff > 0.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 5 — Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stückanalyse von den nach der Schmelzenanalyse in den Tabellen 1 bis 4 gültigen Grenzwerten Element Festgelegte Grenzwerte Schmelzenanalyse Grenzabweichungena Massenanteile in % Massenanteile in % ≤ 0.10 ≤ 0.03 > 1.Kd.001 5 ≤ 0.2008-01-24 09:37:23 Chrom Kupfer Molybdän > 1.00 ± 0.-Nr.0 ≤ 20.75 ± 0.030 Silicium Mangan Bor A&I-Normenabonnement .0 ± 0.04 Phosphor ≤ 0.05 ≤ 1.10 ≤ 1. Mechanisches Polieren.2008-01-24 09:37:23 Kaltgewalzt Sonderausführungen Ausführungsartc Oberflächenbeschaffenheit Bemerkungen 1C Warmgewalzt. 14 . B. 2 kaltgewalzt. 1G oder 2G Geschliffene Siehe Fußnote f. e Nur eine Oberfläche. Gleichgerichtete Textur. Ungerichtete Ausführung.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 6 — Ausführungsart und Oberflächenbeschaffenheit für Blech und Banda Kurzzeichenb Warmgewalzt A&I-Normenabonnement . gebeizt Zunderfrei Üblicher Standard für die meisten Stahlsorten. nicht entzundert Mit Walzzunder bedeckt Geeignet für Teile. reflektierend mit hohem Grad von Bildklarheit. d Es darf nachgewalzt werden. genauere Anforderungen zwischen Hersteller und Verbraucher zu vereinbaren (z.-Nr. Schleifkörnung oder Oberflächenrauheit).Abo-Nr. nicht sehr reflektierend. 8. Verfahren oder Oberflächenrauheit kann festgelegt werden. z. hängt von der Stahlsorte und der Erzeugnisform ab und bleibt. wärmebehandelt. Nachwalzen kann durch Streckrichten erfolgen.00846197/003/002 . 1P oder 2P 2F a Nicht alle Ausführungsarten und Oberflächenbeschaffenheiten sind für alle Stähle verfügbar. 1D Warmgewalzt. Rohschleifen oder Strahlen. Glattheit und Ebenheit sicherzustellen. kalt nachgewalzt mit aufgerauten Walzen Gleichförmige. gebeizt. gebeizt Glatt Ausführung für gute Umformbarkeit. Nicht so glatt wie 2D oder 2B. nicht sehr reflektierend. Kann nachfolgend gebeizt werden.Kd.5 µm in sauber geschliffener Ausführung. die anschließend entzundert oder bearbeitet werden oder für gewisse hitzebeständige Anwendungen. kalt nachgewalzt Glatter als 2D Häufigste Ausführung für die meisten Stahlsorten. aber nicht so glatt wie 2B oder 2R. wärmebehandelt. blankgeglühtd Glatt. um gute Korrosionsbeständigkeit. die anschließend entzundert oder bearbeitet werden oder für gewisse hitzebeständige Anwendungen. Siehe Fußnote f. nicht reflektierende matte Oberfläche Wärmebehandlung in Form von Blankglühen oder Glühen und Beizen.TUV Sud AG Verlag . Blankpolierte Siehe Fußnote f. wärmebehandelt. 2C Kaltgewalzt. 1E Warmgewalzt. Quer Ra < 0. blank. wärmebehandelt. 2B Kaltgewalzt. f Innerhalb jeder Ausführungsbeschreibung können die Oberflächeneigenschaften variieren. Auch übliche Ausführung für die Weiterverarbeitung. wärmebehandelt. Schleifspuren dürfen vorhanden sein. um gute Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. 2D Kaltgewalzt. mit Zunder von der Wärmebehandlung Geeignet für Teile. mechanisch entzundert Rau und stumpf Üblicherweise angewendet für Stähle mit sehr beizbeständigem Zunder.7031496 . 1J oder 2J Gebürstete oder mattpolierte Glatter als geschliffen. nicht entzundert Glatt. um angemessene Korrosionsbeständigkeit für architektonische Seeund Außenanwendungen zu erzielen. Bürstenart oder Polierband oder Oberflächenrauheit kann festgelegt werden. B. auch übliche Ausführung für die Weiterverarbeitung. und es kann erforderlich sein. Auch übliche Ausführung für die Weiterverarbeitung. 2R Kaltgewalzt. mechanisch entzundert Zunderfrei Die Art der mechanischen Entzunderung. Zusätzliche besondere Anforderungen für eine „J“-Ausführung. wärmebehandelt. wenn nicht anders vereinbart. reflektierend Glatter und blanker als 2B. 2E Kaltgewalzt. b Erste Stelle: 1 warmgewalzt. falls nicht bei der Bestellung ausdrücklich anders vereinbart. wärmebehandelt. c Es gilt die Grundwärmebehandlung nach der zutreffenden Tabelle 7. Kaltgewalzt. 1K oder 2K Seidenmattpolierte Siehe Fußnote f. 9 oder 10. Gleichgerichtete Textur. dem Hersteller überlassen. wärmebehandelt. Schleifpulver oder Oberflächenrauheit kann festgelegt werden. b Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 80 mm und einer Breite von 20 mm. % % J min. P: warmgewalztes Blech. c Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 5.4513 C 4 200 220 400 bis 550 23 X2CrMoTi18-2 1.4509 C 4 230 250 430 bis 630 18 ja ja –f a C: kaltgewalztes Blech.2-%-Dehngrenze Zugfestigkeit Rp0. min.5 mm dürfen ebenfalls verwendet werden.3 c)) . siehe EN 10028-1:2007.2 Rm mm MPa max.4510 C 4 230 240 420 bis 600 23 X2CrMoTi17-1 1. 10.4003 1.7031496 .Abo-Nr.2. Kerbschlagproben zu fertigen. 15 .TUV Sud AG Verlag .1) und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Erzeugnisforma Stahlsorte Kurzname X2CrNi12 A&I-Normenabonnement . Bruchdehnung Beständigkeit gegen interkristalline Korrosiond Kerbschlagarbeit (ISO-V) A80 mmb Ac < 3 mm Dicke ≥ 3 mm Dicke min. min.-Nr. gilt für t ≥ 6 mm.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 7 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der ferritischen Stähle im geglühten Zustand (siehe Tabelle A. Proben mit einer Messlänge von 50 mm und einer Breite von 12.5 P 25e C 8 H 13.4520 C 4 180 200 380 bis 530 X3CrTi17 1.5 280 320 P 25e 250 280 min.65 d Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.4521 C 4 300 320 420 bis 640 20 X6CrMoNb17-1 1. e ●● Für Dicken über 25 mm bis 75 mm können die mechanischen Eigenschaften bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.00846197/003/002 .Kd.2008-01-24 09:37:23 X6CrNiTi12 Werkstoffnummer 1. im Lieferzustand (längs + quer) 450 bis 650 (längs + quer) 20 im geschweißten Zustand (quer) nein nein 50 nein nein 50 ja ja –f ja ja –f ja ja –f ja ja –f 18 450 bis 650 23 20 24 X2CrTi17 1. S0 .2. f Wegen der kleinen maximalen Erzeugnisdicke t können keine verifizierbaren Werte festgelegt werden (die Anforderung.4516 Dicke 0.4526 C 4 280 300 480 bis 560 25 ja ja –f X2CrTiNb18 1. KV MPa (längs) (quer) 280 320 250 280 C 8 H 13. H: warmgewalztes Band. DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 8 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei –20 °C der martensitischen Stähle im vergüteten Zustand (siehe Tabelle A.4313 P 75 650 780 bis 980 14 70 40 X4CrNiMo16-5-1 1.00846197/003/002 .Kd.Abo-Nr. (längs + quer) bei 20 °C bei –20 °C A&I-Normenabonnement . MPa % J min.TUV Sud AG Verlag .2 Rm Ab KV ≥ 3 mm Dicke mm MPa max. b Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 5.2-%Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Kerbschlagarbeit (ISO-V) Rp0.65 16 S0 .7031496 .4418 P 75 680 840 bis 980 14 55 40 a P: warmgewalztes Blech.2008-01-24 09:37:23 (längs + quer) X3CrNiMo13-4 1.2) Stahlsorte Kurzname Werkstoffnummer Erzeugnisforma Dicke 0. . min.-Nr. min. ZugErDehn.4335 35 40 90 60 – ja ja 45 45 100 60 60 ja ja 45 45 100 60 60 ja ja 550 bis 750 40 40 100 60 60 (ja) 550 bis 750 40 40 100 60 60 ja 45 h 45 100 60 60 (ja) 45 45 40 40 100 60 60 ja ja 40 40 100 60 40 ja ja 40 40 100 60 60 ja ja 520 bis 700 500 bis 700 520 bis 700 500 bis 700 540 bis 750 520 bis 720 520 bis 720 P 75 200 240 500 bis 700 H 13.4315 1.4541 C 8 350 380 H 13.4550 X1CrNi25-21 650 bis 850 i j nein ja h i j nein 17 .2 Rp1.5 330 370 P 75 330 370 C 8 220 250 H 13.5 210 250 P 75 210 250 C 8 220 250 H 13.4307 1. c.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei –196 °C der austenitischen Stähle im lösungsgeglühten Zustanda und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Stahlsorte Dicke 0.2008-01-24 09:37:23 X2CrNi19-11 X5CrNiN19-9 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 1. Kerbschlagarbeit (ISO-V) f KV A ≥ 3 mm Dicke J min.0-%.5 200 240 P 75 200 240 C 8 290 320 H 13.00846197/003/002 .5 270 310 P 75 270 310 C 8 290 320 H 13.2-%. MPa % min.4301 X6CrNiTi18-10 1.4306 1.festigkeit zeuggrenze grenze nisb Rm form Rp0.5 200 240 P 75 200 240 C 8 220 250 H 13.4311 1.Dehn.sensibilistand sierten (quer) (quer) Zustand bei 20 °C c (quer) (längs) Austenitisch korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 A&I-Normenabonnement .-Nr.7031496 .TUV Sud AG Verlag .Abo-Nr.0 Bruchdehnung A80mm e < 3 mm Dicke Kurzname Werkstoffnummer mm max. MPa min.d % min.5 200 240 1.4318 1.Kd. c (quer) Beständigkeit gegen interkristalline g Korrosion (quer) im im bei –196 °C Lieferzu.1.5 270 310 P 75 270 310 C 8 230 260 H 13.5 200 240 520 bis 720 P 75 200 240 500 bis 700 P 75 200 240 470 bis 670 X6CrNiNb18-10 1. 2 Rp1.4404 1.4580 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 18 1.4466 1.0-%Dehn.7031496 .Dicke 0.Dehn.-Nr.5 280 320 P 75 280 320 C 8 240 270 H 13.0 A80mm A Stahlsorte Kerbschlagarbeit (ISO-V) KV Beständigkeit gegen interkristalline g Korrosion < 3 mm ≥ 3 mm Dicke Dicke Kurzname J min.4401 1.festigkeit zeuggrenze grenze nisb Rm form e f Rp0. Werkstoffnummer MPa mm max.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 9 (fortgesetzt) Bruchdehnung ZugEr.sensibilizustand sierten Zustand 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja P 75 220 260 C 8 300 330 H 13.4406 1.2-%. C 8 240 270 H 13.5 280 320 P 75 280 320 580 bis 780 i j nein .5 220 260 c (quer) (quer) 530 bis 680 40 40 520 bis 670 45 45 580 bis 780 40 40 530 bis 680 40 40 bei 20 °C bei –196 °C (längs) (quer) (quer) im im Liefer.00846197/003/002 . c.4571 X6CrNiMoNb17-12-2 1.1.5 220 260 40 40 100 60 60 ja ja 100 60 – ja ja 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja ja 540 bis 690 P 75 220 260 520 bis 670 P 75 220 260 520 bis 720 40 40 C 8 240 270 H 13. % min.4432 1.Abo-Nr.5 220 260 P 75 220 260 520 bis 670 45 45 P 75 250 290 540 bis 740 40 40 100 60 60 ja ja C 8 240 270 H 13.Kd.TUV Sud AG Verlag . MPa min.5 220 260 550 bis 700 40 40 520 bis 670 45 45 35 35 40 40 P 75 220 260 C 8 300 330 H 13.d c (quer) X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 A&I-Normenabonnement .2008-01-24 09:37:23 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4429 % min. TUV Sud AG Verlag .4547 1.5 270 310 P 75 270 310 P 75 220 260 C 8 240 270 H 13.1. MPa C 8 240 270 H 13.Kd.5 220 260 c (quer) (quer) 550 bis 700 40 40 530 bis 730 40 40 550 bis 700 40 40 520 bis 670 45 45 570 bis 770 35 35 540 bis 740 40 40 550 bis 700 35 35 520 bis 720 40 40 35 35 40 40 40 580 bis 780 500 bis 700 530 bis 730 P 75 220 260 520 bis 720 P 75 290 330 600 bis 800 C 8 320 350 H 13.5 220 260 P 75 220 260 C 8 240 270 H 13.4539 1.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 9 (fortgesetzt) Bruchdehnung ZugEr.d X2CrNiMo18-14-3 A&I-Normenabonnement .0-%Dehn.4563 1. c.4438 1.Dehn.5 220 260 P 75 220 260 C 8 290 320 H 13.4435 1.7031496 .4529 % min.Abo-Nr.-Nr.4537 1.festigkeit zeuggrenze grenze nisb Rm form e f Rp0.5 300 340 P 75 300 340 P 75 300 340 650 bis 850 650 bis 850 bei im im –196 °C Liefer.4436 1. % min.00846197/003/002 .4434 1.5 270 310 P 75 270 310 C 8 240 270 H 13.4439 1.Dicke 0. c (quer) X3CrNiMo17-13-3 J min.2-%.sensibilizustand sierten (längs) (quer) (quer) Zustand bei 20 °C i j 100 60 60 (ja) nein 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja ja 100 60 60 ja ja 40 100 60 60 ja ja 35 35 100 60 60 ja ja 40 40 100 60 60 ja ja 35 35 100 60 60 ja ja 40 40 40 40 100 60 60 ja ja 19 .5 220 260 P 75 220 260 C 8 290 320 H 13.2008-01-24 09:37:23 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu31-27-4 X1NiCrMoCu25-20-5 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 1. MPa min.0 A80mm A Stahlsorte Kerbschlagarbeit (ISO-V) KV Beständigkeit gegen interkristalline g Korrosion < 3 mm ≥ 3 mm Dicke Dicke Kurzname Werkstoffnummer mm max.2 Rp1. d c (quer) (quer) c (quer) bei 20 °C bei –196 °C (längs) (quer) (quer) im im Liefer.1.sensibilizutand sierten Zustand Austenitische warmfeste Stähle X3CrNiMoBN17-13-3 X6CrNiTiB18-10 A&I-Normenabonnement .5 200 240 580 bis 780 550 bis 750 510 bis 710 P 75 200 240 490 bis 690 C 8 230 260 530 bis 740 H 13. MPa min.Abo-Nr.5 210 250 P 75 190 230 C 8 220 250 H 13.7031496 .festigkeit zeuggrenze grenze nisb Rm form e f Rp0.Dicke 0. c.4951 1.2-%.TUV Sud AG Verlag . Werkstoffnummer MPa mm max.2008-01-24 09:37:23 X6CrNi18-10 X6CrNi23-13 X6CrNi25-20 X5NiCrAlTi31-20 20 1.4910 1.Dehn. % min.5 200 240 P 75 200 240 P 75 170 200 510 bis 710 35 40 100 60 – ja ja 40 40 100 60 – ja ja h 45 100 60 – nein nein 45 h 45 45 35 35 100 60 – nein nein 35 35 100 60 – nein nein 30 30 120 80 – ja nein 530 bis 730 510 bis 710 530 bis 730 510 bis 710 500 bis 750 .0-%Dehn.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 9 (fortgesetzt) Bruchdehnung ZugEr.5 260 300 P 75 260 300 C 8 220 250 H 13.5 200 240 P 75 200 240 C 8 220 250 H 13.4950 1.4958 C 8 300 330 H 13. % min.Kd.-Nr.4948 1.4941 1.00846197/003/002 .0 A80mm A Stahlsorte Kerbschlagarbeit (ISO-V) KV Beständigkeit gegen interkristalline g Korrosion < 3 mm ≥ 3 mm Dicke Dicke Kurzname J min.2 Rp1. H: warmgewalztes Band.3. % min. S0 .4959 P 75 170 200 500 bis 750 30 30 120 80 – ja nein X8CrNiNb16-13 1. 21 .d c (quer) im im bei –196 °C Liefer.0 A80mm A Stahlsorte Kerbschlagarbeit (ISO-V) KV Beständigkeit gegen interkristalline g Korrosion < 3 mm ≥ 3 mm Dicke Dicke Kurzname J min.0 vereinbart werden. c Werden bei Band in Walzbreiten < 300 mm Längsproben entnommen. Proben mit einer Messlänge von 50 mm und einer Breite höhere Mindestwerte für Rp1. i Üblicherweise für Dicken bis 6 mm. Werkstoffnummer MPa mm max.2 Rp1. MPa min. c.7031496 .Dicke 0.-Nr.65 g Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2.4958 k +RA P 75 210 240 500 bis 750 30 30 120 80 – ja nein X8NiCrAlTi32-21 1. h Bei streckgerichteten Erzeugnissen ist der Mindestwert 5 % niedriger. P: warmgewalztes Blech. von 12.Dehn. b C: kaltgewalztes Band.5 mm dürfen ebenfalls verwendet werden.sensibilizutand sierten (längs) (quer) (quer) Zustand bei 20 °C c (quer) (quer) X5NiCrAlTi31-20+RAk 1.Abo-Nr.festigkeit zeuggrenze grenze nisb Rm form e f Rp0. % min. f Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 5.00846197/003/002 . j Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist im geschweißten Zustand bis 6 mm Dicke gegeben. so erniedrigen sich die Mindestwerte wie folgt: – Dehngrenze Rp0. um damit eine angemessene Zähigkeit nachzuweisen.2: minus 15 MPa – Dehnung für konstante Messlänge A80mm: minus 5 % A&I-Normenabonnement .2 und um 10 MPa e Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 80 mm und einer Breite von 20 mm. k +RA: rekristallisierend geglühter Zustand.2008-01-24 09:37:23 – Dehnung für proportionale Messlänge A: minus 2 %. d ●● Für kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse können bei der Anfrage und Bestellung um 20 MPa höhere Mindestwerte für Rp0.TUV Sud AG Verlag .4961 P 75 200 240 510 bis 690 35 35 100 60 – ja ja ANMERKUNG Austenitische Stähle weisen stets eine angemessene Zähigkeit auf und brauchen daher nicht geprüft zu werden. Im Gegensatz dazu müssen austenitisch-ferritische Stähle zum Nachweis der in Tabelle 10 festgelegten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit geprüft werden.Kd. a Siehe Tabelle A.2-%.0-%Dehn.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 9 (fortgesetzt) Bruchdehnung ZugEr.1. Im Gegensatz dazu weisen austenitische Stähle stets eine angemessene Zähigkeit auf und brauchen daher nicht geprüft zu werden.Abo-Nr.5 445 460 P 75 445 460 C 8 495 510 H 13.Dicke 0. 22 S0 .4507 1.2 vereinbart werden.00846197/003/002 . Beständigkeit gegen interkristalline Korrosione Bandbreite bei 20 °C Kurzname X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoCuN25-6-3 A&I-Normenabonnement .DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Kerbschlagarbeit bei –40 °C der austenitisch-ferritischen Stähle im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4462 1.4) und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Erzeug.4501 (längs + quer) (längs + quer) (längs) C 8 405 420 H 13.TUV Sud AG Verlag .5 385 400 P 50 385 400 600 bis 850 20 20 630 bis 800 25 25 20 20 25 25 640 bis 840 25 25 690 bis 940 20 20 C 8 485 500 H 13. .Kd.4362 1. P: warmgewalztes Blech. c Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 80 mm und einer Breite von 20 mm. d Die Werte gelten für Proben mit einer Messlänge von 5. H: warmgewalztes Band.4410 1.2-%-Dehngrenze nisforma Rp0. Kerbschlagarbeit (ISO-V) KV J min. min.5 mm dürfen ebenfalls verwendet werden.2008-01-24 09:37:23 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 < 300 ≥ 300 mm mm Werkstoffnummer 1. um damit eine angemessene Zähigkeit nachzuweisen. b ●● Für kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse dürfen bei der Anfrage und Bestellung um 20 MPa höhere Mindestwerte für Rp0.7031496 .-Nr.5 475 490 P 50 475 490 690 bis 890 25 25 750 bis 000 20 20 700 bis 950 C 8 535 550 H 13. a C: kaltgewalztes Band.2 mm max. Proben mit einer Messlänge von 50 mm und einer Breite von 12. Stahlsorte Zugfestigkeit Rm MPa min.5 515 530 P 50 515 530 730 bis 930 20 20 P 50 515 530 730 bis 930 25 25 1 im bei im Liefer–40 °C zustand sensibilisierten Zustand (quer) (quer) 120 90 40 ja ja 150 100 40 ja ja 150 90 40 ja ja 150 90 40 ja ja 150 90 40 ja ja ANMERKUNG Austenitisch-ferritische Stähle müssen zum Nachweis der oben festgelegten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit geprüft werden.65 e Bei Prüfung nach EN ISO 3651-2. MPa (quer)b Bruchdehnung A80mm A < 3 mm Dickec ≥ 3 mm Dicked % % min. TUV Sud AG Verlag .DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 11 — Mindestwerte der 0.2-%-Dehngrenze der martensitischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im vergüteten Zustand (siehe Tabelle A.4513 – 250 240 230 220 210 205 200 X2CrMoTi18-2 1.2. Tabelle 12 — Mindestwerte der 0. 23 .Kd.Abo-Nr.-Nr. MPa Stahlsorte bei einer Temperatur (in °C) von Werkstoffnummer 50a 100 150 200 250 300 350 400 X2CrNi12 1.00846197/003/002 .4003 265 240 235 230 220 215 – – X6CrNiTi12 1.4313 627 590 575 560 545 530 515 X4CrNiMo16-5-1 1.4521 294 250 240 230 220 210 205 – X6CrMoNb17-1 1.2-%-Dehngrenze Rp0.1) Mindestwert der 0.4510 223 195 190 185 175 165 155 – X2CrMoTi17-1 1.2-%-Dehngrenze Rp0.2.4526 289 270 265 250 235 215 205 – X2CrTiNb18 1.4418 672 660 640 620 600 580 – a Bestimmt durch lineare Interpolation.2008-01-24 09:37:23 Kurzname Kurzname bei einer Temperatur (in °C) von 50a 100 150 200 250 300 350 X3CrNiMo13-4 1.7031496 .2-%-Dehngrenze der ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4516 – 300 270 250 245 225 215 – X2CrTi17 1.4520 198 195 180 170 160 155 – – X3CrTi17 1.2) Mindestwert der 0.4509 242 230 220 210 205 200 180 – Kurzname a Bestimmt durch lineare Interpolation. MPa Stahlsorte A&I-Normenabonnement . 4307 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 – X2CrNi19-11 1.und 1.0-%-Dehngrenze Rp1.4306 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 – X5CrNiN19-9 1.4435 199 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 – 237 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 – 24 .4301 190 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 – 228 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 – X6CrNiTi18-10 1.-Nr.4315 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 – X2CrNiN18-10 1.4580 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 – X2CrNiMo17-12-3 1.4318 309 265 200 185 180 170 165 – – – – – – – 235 215 210 200 195 – – – – – X2CrNi18-9 1. MPa Stahlsorte Werkstoffnummer bei einer Temperatur (in °C) von 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 A&I-Normenabonnement .4406 254 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 – 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 – X5CrNiMo17-12-2 1.Abo-Nr.4432 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 – X2CrNiMoN17-13-3 1.0.2.4571 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 – X6CrNiMoNb17-12-2 1.3) Kurzname Mindestwert der 1.4429 254 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 – X3CrNiMo17-13-3 1.0-%-Dehngrenze der austenitischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4311 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 – X5CrNi18-10 1.4401 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 242 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 – X1CrNiMoN25-22-2 1.TUV Sud AG Verlag .2008-01-24 09:37:23 Austenitische korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 1.4541 191 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 228 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 – X6CrNiNb18-10- 1.4335 181 150 140 130 120 115 110 105 – – – – 217 180 170 160 150 140 135 130 – – – – X2CrNiMo17-12-2 1.4404 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 – X2CrNiMoN17-11-2 1. MPa Mindestwert der 0.4466 229 195 170 160 150 140 135 – – – – – 266 225 205 190 180 170 165 – – – – – X6CrNiMoTi17-12-2 1.00846197/003/002 .7031496 .4436 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 252 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 – X2CrNiMo18-14-3 1.2-%.Kd.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 13 — Mindestwerte der 0.2-%-Dehngrenze Rp0.4550 191 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 229 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 – X1CrNi25-21 1. Kd.2.4529 274 230 210 190 180 170 165 160 130 120 105 – 314 270 245 225 215 205 195 190 160 150 135 – Austenitische warmfeste Stähle X3CrNiMoBN17-13-3 1.00846197/003/002 .4948 178 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 215 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108 X6CrNi23-13 1.4539 214 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 – 251 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 – X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4958 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95 X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4959 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95 X8CrNiNb16-13 1.2008-01-24 09:37:23 Kurzname Mindestwert der 1.4941 186 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 225 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142 X6CrNi18-10 1.4958 +RA 199 180 170 160 152 145 137 130 125 120 115 110 227 205 193 180 172 165 160 155 150 145 140 135 X8NiCrAlTi32-21 1.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 13 (fortgesetzt) Mindestwert der 0.0-%-Dehngrenze Rp1.0.4951 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114 X5NiCrAlTi31-20 1.TUV Sud AG Verlag .4434 248 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 – 286 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 – X2CrNiMo18-15-4 1.4563 209 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 – 245 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 – X1NiCrMoCu25-20-5 1.-Nr.Abo-Nr.4961 191 175 166 157 147 137 132 128 123 118 118 113 227 205 195 186 176 167 162 157 152 147 147 142 a Bestimmt durch lineare Interpolation. MPa Stahlsorte A&I-Normenabonnement . MPa bei einer Temperatur (in °C) von Werkstoffnummer 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 X2CrNiMoN18-12-4 1.4537 271 240 220 200 190 180 175 170 – – – – 307 270 250 230 220 210 205 200 – – – – X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4910 239 205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 277 240 220 200 189 178 171 164 160 157 154 151 X6CrNiTiB18-10 1. 25 .4950 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114 X6CrNi25-20 1.7031496 .2-%-Dehngrenze Rp 0.4439 253 225 200 185 175 165 155 150 – – – – 289 255 230 210 200 190 180 175 – – – – X1NiCrMoCu31-27-4 1.4438 202 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 – 240 206 188 177 167 156 148 144 140 138 136 – X2CrNiMoN17-13-5 1.4547 274 230 205 190 180 170 165 160 153 148 – – 314 270 245 225 212 200 195 190 184 180 – – X1NiCrMoCuN25-20-7 1. 4) Mindestwert der 0.Kd.Abo-Nr.4362 374 330 300 280 265 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 422 360 335 315 300 X2CrNiMoCuN25-6-3 1.-Nr.2-%-Dehngrenze der austenitisch-ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4507 475 450 420 400 380 X2CrNiMoN25-7-4 1.TUV Sud AG Verlag .7031496 .2008-01-24 09:37:23 50a 100 150 200 250 X2CrNiN23-4 1.4410 500 450 420 400 380 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1. MPa Stahlsorte Kurzname A&I-Normenabonnement .DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 14 — Mindestwerte der 0. .4501 500 450 420 400 380 a 26 bei einer Temperatur (in °C) von Werkstoffnummer Bestimmt durch lineare Interpolation.2-%-Dehngrenze Rp0.00846197/003/002 .2 . 4307 466 410 380 360 350 340 340 – – – – – X2CrNi19-11 1.4950 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320 X6CrNi25-20 1.4580 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 – X2CrNiMo17-12-3 1.4335 459 440 425 410 390 385 380 – – – – – X2CrNiMo17-12-2 1.TUV Sud AG Verlag .4948 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300 X6CrNi23-13 1.4537 581 550 535 520 500 480 475 – – – – – X1CrNiMoCuN20-18-7 1. b Die Zugfestigkeitswerte gelten auch für den rekristallisierend geglühten Zustand (+RA).Kd.4563 485 460 445 430 410 400 395 – – – – – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4311 527 490 460 430 420 410 410 – – – – – X5CrNi18-10 1.4432 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – – X2CrNiMoN17-13-3 1.4439 557 520 490 460 450 440 435 – – – – – X1NiCrMoCu31-27-4 1.4406 557 520 490 460 450 440 435 – – – – – X5CrNiMo17-12-2 1.7031496 .4466 521 490 475 460 450 440 435 – – – – – X6CrNiMoTi17-12-2 1.4301 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 – X6CrNiTi18-10 1.4401 486 430 410 390 385 380 380 – – – – – X1CrNiMoN25-22-2 1.4910 529 495 472 450 440 X6CrNiTiB18-10 1.4547 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 – – X1NiCrMoCuN25-20-7 1.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 15 — Mindestwerte der Zugfestigkeit der austenitischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4435 482 420 400 380 375 370 370 – – – – – X2CrNiMoN18-12-4 1.4529 612 550 535 520 500 480 475 – – – – – 430 425 420 410 400 385 365 Austenitische warmfeste Stähle X3CrNiMoBN17-13-3 1.2008-01-24 09:37:23 Austenitische korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 1.00846197/003/002 .4436 504 460 440 420 415 410 410 410 – 390 – – X2CrNiMo18-14-3 1.4434 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 - X2CrNiMo18-15-4 1.4958 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – – X8NiCrAlTi32-21 1.4306 466 410 380 360 350 340 340 – – – – – X5CrNiN19-9 1.4539 512 500 480 460 450 440 435 – – – – – X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4550 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 – X1CrNi25-21 1.4404 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – – X2CrNiMoN17-11-2 1. 27 .4941 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300 X6CrNi18-10 1.4438 486 430 410 390 385 380 380 – – – – – X2CrNiMoN17-13-5 1. MPa Stahlsorte Kurzname Werkstoffnummerr bei einer Temperatur (in °C) von 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 A&I-Normenabonnement .4315 527 490 460 430 420 410 410 – – – – – X2CrNiN18-10 1.4541 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 – X6CrNiNb18-10 1.4318 605 530 490 460 450 440 430 – – – – – X2CrNi18-9 1.3) Mindestwert der Zugfestigkeit Rm.4571 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 – X6CrNiMoNb17-12-2 1.4961 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320 a Bestimmt durch lineare Interpolation.-Nr.Abo-Nr.4429 557 520 490 460 450 440 435 435 – 430 – – X3CrNiMo17-13-3 1.4959 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – – X8CrNiNb16-13 1.4951 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320 X5NiCrAlTi31-20b 1. . Nenndicke ± 10 %. als Option für andere Sorten (siehe EN 10028-1:2007.3. 1 Probenabschnitt je Coil m Anzahl der Proben je Probenabschnitt 1 Walztafel mit einer Dicke > 20 mm (> 15 mmc ): Jedes einzelne Blech ist zu beproben. Die mit einem „o“ (optional) gekennzeichneten Prüfungen sind immer nur dann als Abnahmeprüfung durchzuführen. Prüfeinheiten und Prüfumfang Prüfeinheit für die Erzeugnisform Prüfung Status der Prüfunga Prüfeinheit Chemische Analyse m Schmelze Band und aus Band geschnittenes Blech in Walzbreiten (C. 1 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur me Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.00846197/003/002 .Kd. 3 Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion o Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle 16 — Durchzuführende Prüfungen. bestehend aus höchstens 20 Blechen. Tabelle 1). Tabelle 1). c Grenzwert für martensitische.7031496 .-Nr. Ein Probenabschnitt je Los ist aus wärmebehandelten Blechen bis 15 m Länge zu entnehmen. wenn dies bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde. Zugversuch bei erhöhter Temperaturd o Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.2008-01-24 09:37:23 Schmelze. ferritische und austenitisch-ferritische Stähle. Wärmebehandlungslos 28 Walztafel mit einer Dicke ≤ 20 mm (≤ 15 mmc): Unter identischen Bedingungen hergestellte Bleche können zu einem Los. Ein Probenabschnitt ist aus wärmebehandelten Blechen bis 15 m Länge und ein Probenabschnitt ist von beiden Enden wärmebehandelter Bleche von mehr als 15 m Länge zu entnehmen. a Mit einem „m“ (mandatory) gekennzeichnete Prüfungen sind als Abnahmeprüfung durchzuführen. 3 Kerbschlagbiegeversuch bei tiefen Temperaturen o Bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. d Siehe EN 10028-1:2007. Bei wärmebehandelten Blechen von mehr als 15 m Länge ist von beiden Enden des längsten Bleches im Los je ein Probenabschnitt zu entnehmen. 11. H) Walztafel (P) Schmelzenanalyseb a) Zugversuch bei Raumtemperatur b) A&I-Normenabonnement .TUV Sud AG Verlag . b Eine Stückanalyse kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden (siehe EN 10028-1:2007.Abo-Nr. martensitische und austenitisch-ferritische Sorten > 6 mm Dicke und für austenitische Sorten für den Tiefsttemperatureinsatz > 20 mm Dicke. e Für ferritische. 1 Sonstige Prüfungen o Siehe EN 10028-1. zusammengefasst werden. wird üblicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt.4313 X4CrNiMo16-5-1 1.-Nr. oder dieser wird sogar überschritten. 29 .4520 820 bis 880 X3CrTi17 1. b +A: geglüht.4418 1 150 bis 900 Luft +QT +QT 950 bis 1 050 Öl.00846197/003/002 . b +QT: vergütet.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang A (informativ) Hinweise für die weitere Behandlung (einschließlich Wärmebehandlung bei der Verarbeitung) A.2008-01-24 09:37:23 Warmumformung Temperatur °C Abkühlungsart Kurzzeichen für die Wärmebehandlungb Glühen Temperaturc °C X2CrNi12 1.Temperatur nummer °C Anlassen Temperatur °C Austenitische korrosionsbeständige Stähle X3CrNiMo13-4 1.4521 820 bis 880 X6CrMoNb17-1 1.Kd.TUV Sud AG Verlag . Tabelle A. 900 bis 1 000 Wasser 560 bis 640 570 bis 650 a Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sollten die Temperaturen für das Abschrecken und Anlassen vereinbart werden. c Erfolgt die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen.4516 790 bis 850 X2CrTi17 1.Abo-Nr.4 enthaltenen Hinweise betreffen die Warmumformung und Wärmebehandlung.4509 870 bis 930 1 100 bis 800 Luft +A 770 bis 830 790 bis 850 a Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sollten die Glühtemperaturen vereinbart werden.4526 800 bis 860 X2CrTiNb18 1.1 — Hinweis auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlunga der ferritischen nichtrostenden Stähle Stahlsorte Werkstoffnummer Kurzname A&I-Normenabonnement .1 Die in den Tabellen A.7031496 . Tabelle A.4510 X2CrMoTi17-1 1. Luft. wird üblicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt. oder dieser wird sogar überschritten.2 — Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlunga der martensitischen nichtrostenden Stähle Stahlsorte Kurzname Kurzzeichen Abschrecken für die Temperaturc AbkühAbkühWärmelungsart lungsart behandungb °C Warmumformung Werkstoff. Wasser Erfolgt die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen.4003 700 bis 750 X6CrNiTi12 1.1 bis A. c Abkühlungsart Luft.4513 X2CrMoTi18-2 1. so reicht bei Wiederholungsglühungen bei den Mo-freien Stählen eine Temperatur von 980 °C.4438 1 070 bis 1 150 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 060 bis 1 140 X1NiCrMoCu31-27-4 1. da andernfalls die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden können.-Nr.4571 Wasser.Abo-Nr.4307 1 000 bis 1 100 X2CrNi19-11 1. wenn die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind.4434 1 070 bis 1 150 X2CrNiMo18-15-4 1.7031496 .4529 1 120 bis 1 180 X3CrNiMoBN17-13-3 1. Bei einer Wärmebehandlung im Rahmen der Weiterverarbeitung ist der untere Bereich der für das Lösungsglühen angegebenen Spanne anzustreben. +RA: rekristallisierend geglüht.4429 1 030 bis 1 110 X3CrNiMo17-13-3 1.4547 1 140 bis 1 200 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4311 1 000 bis 1 100 X5CrNi18-10 1. Das Lösungsglühen kann entfallen.4950 X6CrNi25-20 1.2008-01-24 09:37:23 Austenitische korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 1.4301 1 000 bis 1 100 X6CrNiTi18-10 1. Erfolgt die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle A.4406 1 030 bis 1 110 X5CrNiMo17-12-2 1.4404 1 030 bis 1 110 X2CrNiMoN17-11-2 1.4910 1 020 bis 1 100 X6CrNiTiB18-10 1.4318 1 020 bis 1 100 X2CrNi18-9 1. bei den Stählen mit bis zu 3 % Mo eine Temperatur von 1 000 °C und bei den Stählen mit mehr als 3 % Mo eine Temperatur von 1 020 °C als untere Grenze aus. +AT: lösungsgeglüht.4959 X8CrNiNb16-13 1.4435 1 030 bis 1 110 X2CrNiMoN18-12-4 1.TUV Sud AG Verlag .4951 X5NiCrAlTi31-20 1.3 — Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlunga der austenitischen nichtrostenden Stähle Warmumformung Stahlsorte Kurzname Werkstoffnummer Temperatur °C Abkühlungsart Kurzzeichen für die Wärmebehandlungb Lösungsglühenc (siehe aber Fußnote g) Temperaturd. dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EN ISO 3651-2 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden und wenn diesen Anforderungen auch nach einem nachfolgenden Lösungsglühen entsprochen wird.Kd.00846197/003/002 .4550 1 020 bis 1 120 X1CrNi25-21 1.4941 1 050 bis 1 110 X6CrNi18-10 1.4563 1 070 bis 1 150 X1NiCrMoCu25-20-5 1. Luftf 920 bis 1 000g 1 100 bis 1 200h 1 050 bis 1 110 Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sollten die Temperaturen für das Lösungsglühen vereinbart werden.4436 1 030 bis 1 110 X2CrNiMo18-14-3 1. Rekristallisierend geglüht.4466 X6CrNiMoTi17-12-2 1. Abkühlung ausreichend schnell. Die Korngröße nach dem Lösungsglühen muss 1 bis 5 nach EN ISO 643 betragen.4580 1 030 bis 1 110 X2CrNiMo17-12-3 1.4961 Austenitische warmfeste Stähle a b c d e f g h 30 +AT 1 150 bis 850 1 050 bis 1 110 1 050 bis 1 150 1 050 bis 1 150 Luft 1 100 bis 1 200 +RA +AT Wasser. Wurde bei der Warmumformung die untere Grenze der Lösungsglüh temperatur nicht unterschritten.4335 1 030 bis 1 110 X2CrNiMo17-12-2 1. Luftf 1 070 bis 1 150 1 150 bis 850 Luft +AT 1 030 bis 1 110 X6CrNiMoNb17-12-2 1. .4306 1 000 bis 1 100 X5CrNiN19-9 1.4432 1 030 bis 1 110 X2CrNiMoN17-13-3 1.4315 1 000 bis 1 100 X2CrNiN18-10 1. e °C Abkühlungsart A&I-Normenabonnement .4539 1 060 bis 1 140 X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4401 1 030 bis 1 110 X1CrNiMoN25-22-2 1. wird üblicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt.4958 X5NiCrAlTi31-20+RA 1. oder dieser wird sogar überschritten.4537 1 120 bis 1 180 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4541 1 000 bis 1 100 X6CrNiNb18-10 1.4958 (+RA) X8NiCrAlTi32-21 1.4948 X6CrNi23-13 1. Kd. oder diese wird sogar überschritten.2008-01-24 09:37:23 A.3 Zunder und Anlauffarben.00846197/003/002 . Wärmebehandlung oder beim Schweißen entstehen.4410 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1. d Erfolgt die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen. z. ist für diese Stähle nach der Warmumformung von wesentlicher Bedeutung.4501 Abkühlungsart Kurzzeichen für die Wärmebehandlungb °C 1 150 bis 950 Temperaturd Abkühlungsart °C Luft +AT 1 000 ± 50 Wasser. c Lösungsglühenc 1 080 ± 40 Wasser. B.4 — Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlunga der austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stähle Stahlsorte Warmumformung Temperatur Kurzname Werkstoffnummer X2CrNiN23-4 1.4507 X2CrNiMoN25-7-4 1.-Nr.4362 X2CrNiMoN22-5-3 1.2 Durch Brennschneiden können Randzonen nachteilig verändert werden. Luft 1 060 ± 40 1 150 bis 1 000 Luft +AT a Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sollten die Glühtemperaturen vereinbart werden. Luft Lösungsglühen in dem angegebenen Bereich mit anschließender ausreichend schneller Abkühlung. diese sollten abgearbeitet werden. um die Ausscheidung schädlicher Phasen zu vermeiden.7031496 .4 Für weitere Angaben – siehe EN 1011-3 [1].4462 X2CrNiMoCuN25-6-3 1. A. A.TUV Sud AG Verlag .Abo-Nr.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle A. wird üblicherweise der obere Bereich der angegebenen Spanne bevorzugt. die bei der Warmumformung. können die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen und sollten daher so weit wie möglich vor dem Gebrauch entfernt werden. b +AT: lösungsgeglüht. 31 . A&I-Normenabonnement . durch Beizen. B.2008-01-24 09:37:23 Folglich sollte bei austenitischen und austenitisch-ferritischen Stählen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen vermieden und der Schweißprozess sorgfältig geplant werden.2 ersichtlich. abgestimmt auf die jeweilige Stahlsorte und Erzeugnisdicke. soweit ein Risiko für das Vorhandensein von Martensit in der Wärmeeinflusszone besteht.und titanlegierten Sorten und als Spannungsarmglühen für die nichtstabilisierten kohlenstoffarmen Sorten. dass die mechanischen Eigenschaften der wärmebehandelten Schweißungen diese Europäische Norm erfüllen. Das Vorwärmen ist daher oft besser als eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen geeignet. Bei vollaustenitischem Schweißgefüge sollte nachgewiesen werden.4 erforderlich sein.4 Das Vorwärmen austenitisch-ferritischer Stähle ist eine sehr wirksame Vorkehrung gegen Spannungsspitzen durch Schrumpfung dickerer geschweißter Querschnitte.1 und A.00846197/003/002 . für Teile mit größerer Wanddicke. B.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang B (informativ) Wärmebehandlung nach dem Schweißen B. 32 . In bestimmten Fällen kann die Wärmebehandlung nach dem Schweißen als Lösungsglühen nach Tabelle A. die etwas Ferrit enthalten. Das gleiche ist für komplexe Schweißverbindungen aus austenitischen Stählen zu empfehlen. ein hohes Spannungsniveau zu vermeiden. z. A&I-Normenabonnement . Die Oxidation von Oberflächen. die Ausnahme bilden: ⎯ Martensitische Sorten werden erneut angelassen und ⎯ ferrititsche Sorten werden erneut geglüht.3 In besonderen Fällen.Kd.TUV Sud AG Verlag . können für das Lösungsglühen höhere Temperaturen als nach den Tabellen A. und Vorwärmtemperaturen von 120 °C bis 200 °C. die durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen aufgelöst werden müssen. Da die meisten Schweißzusatzwerkstoffe im Vergleich mit den entsprechenden Basis-Stahlsorten überlegiert sind. können Anforderungen hinsichtlich der Spannungsfreiheit und der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zur Vermeidung von Schäden durch Spannungsrisskorrosion oder Korrosionsermüdung eine Anwendung der Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern. und ein mögliches Verziehen der Schweißkonstruktion. sollten angewendet werden.1 durch Halten in einem mittleren Temperaturbereich unterhalb der üblichen Lösungsglühtemperatur (siehe Tabelle A. die letztere Behandlung reduziert jedoch lediglich die Spannungsspitzen. weil Temperaturen von 200 °C bis 250 °C die Streckgrenze gegenüber den Raumtemperaturwerten um etwa 50 % absenken.und Molybdänanteilen.-Nr.2 Bei der Erwärmung von Schweißungen aus austenitisch-ferritischen oder austenitischen Stählen mit hohen Chrom. können zu weiteren Schwierigkeiten führen.7031496 . Geeignete Temperaturen sind aus den Tabellen A.3 oder bei einer Temperatur unterhalb des Ausscheidungsbereiches für Karbide und intermetallische Phasen durchgeführt werden. Diese sollte nach Tabelle B.Abo-Nr. B.3) durchgeführt werden und ist definiert als stabilisierendes Glühen für die niob.3 und A.1 Schweißkonstruktionen aus nichtrostenden Stählen nach dieser Europäischen Norm werden im Allgemeinen nicht wärmebehandelt. B. können sich intermetallische Phasen bilden. die ein Beizen erforderlich macht. 4563 nicht empfohlen X1NiCrMoCu25-20-5 1.TUV Sud AG Verlag .4429 bewegte Luft 960 bis 1 040c X2CrNiMo18-14-3 1.4432 X2CrNiMoN17-13-3 1.4466 X1NiCrMoCu31-27-4 1.7031496 .4438 X2CrNiMoN17-13-5 1.4961 900 bis 950b a Mindesthaltezeit: 30 min. b Empfohlen für Teile mit größerer Wanddicke.4547 1.02 % C X1CrNi25-21 1.00846197/003/002 .4539 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 X3CrNiMoBN17-13-3 X6CrNiTiB18-10 X6CrNi18-10 X6CrNi23-13 X6CrNi25-20 X5NiCrAITi31-20 (+RA) X8NiCrAITi32-21 X8CrNiNb16-13 1.4404 X2CrNiMoN17-11-2 1.4401 X3CrNiMo17-13-3 1.4406 X2CrNiMo17-12-3 1.4318 X2CrNi18-9 1.Kd.03 % C X2CrNiN18-7 1.1 — Hinweise für die Wärmebehandlung der austenitischen Stähle nach dem Schweißen Stahlsorte A&I-Normenabonnement .DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle B.4541 900 bis 940 Luft X6CrNiNb18-10 1. wenn mit stabilisierten Schweißzusatzwerkstoffen geschweißt wird.4436 Stähle mit ≤ 0.4550 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4951 1.4948 nicht empfohlen 1.4910 900 bis 950b 1.4537 1.4435 X2CrNiMoN18-12-4 1.07 % C X5CrNiN19-9 1.4580 Stähle mit ≤ 0.4950 1.4315 X5CrNi18-10 1.4307 900 bis 940 Luft X2CrNi19-11 1.4439 Höher legierte austenitische Stähle mit ≤ 0.4958 (+RA) 1.4571 nicht empfohlen X6CrNiMoNb17-12-2 1.4941 1.Abo-Nr.4529 Hochwarmfeste Stähle 1.4434 X2CrNiMo18-15-4 1.-Nr. c Nicht empfohlen.4311 X2CrNiMo17-12-2 1.4335 X1CrNiMoN25-22-2 1. Luft Luft 33 .4959 1.4301 nicht empfohlen X5CrNiMo17-12-2 1.2008-01-24 09:37:23 Kurzname Werkstoffnummer Temperatura °C Abkühlungsart Stabilisierte Stähle X6CrNiTi18-10 1.4306 X2CrNiN18-10 1. Kd.2008-01-24 09:37:23 Mindestwert der Zugfestigkeit.4462 621 590 570 550 540 X2CrNiMoCuN25-6-3 1. MPa 34 Bestimmt durch lineare Interpolation.7031496 .4410 711 680 660 640 630 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang C (informativ) Anhaltswerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen Tabelle C.4) Stahlsorte Kurzname Werkstoffnummer bei einer Temperatur (in °C) von 50a 100 150 200 250 X2CrNiN23-4 1.4501 711 680 660 640 630 a A&I-Normenabonnement .4362 577 540 520 500 490 X2CrNiMoN22-5-3 1.1 — Mindestwerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4507 679 660 640 620 610 X2CrNiMoN25-7-4 1.00846197/003/002 .TUV Sud AG Verlag .-Nr.Abo-Nr. . 2008-01-24 09:37:23 Kurzname X6CrNi18-10b Temperatur Werkstoffnummer 1.00846197/003/002 .Abo-Nr. Tabelle D. ANMERKUNG 2 Die Tatsache. Oberhalb dieser Temperaturen kann die Streuung allmählich mehr oder weniger stark ansteigen und bei einer Prüftemperatur von 1 000 °C 35 % bis 40 % erreichen.1 und Tabelle D. Entsprechend den 5 Erfahrungen mit Zeitstandversuchen über längere Zeiträume weisen die Werte augenscheinlich bei etwa 10 h Prüfdauer und Temperaturen bis zu 700 °C bis 800 °C einen Streubereich von ± 20 % auf. dass die entsprechenden Stähle im Dauerbetrieb bis zu diesen Temperaturen eingesetzt werden können.4948 Zeitdehngrenze für 1% (plastische) Dehnunga in MPa für °C 10 000 h 100 000 h 500 147 114 510 520 530 540 550 142 137 132 127 121 111 108 104 100 96 560 570 580 590 600 116 111 106 100 94 92 88 84 79 74 610 620 630 640 650 88 82 75 68 61 69 63 56 49 43 660 670 680 690 700 55 49 44 39 35 37 32 28 25 22 710 720 730 740 750 (31) (28) (26) (25) (24) (15 (14) (13) (12) (11) 35 . dass für die Zeitdehngrenze für 1 % (plastische) Dehnung und die Zeitstandfestigkeit Werte bis zu den in den Tabelle D. Es ist es von Bedeutung. Ein abweichendes Verhalten sollte aber in Betracht gezogen werden.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang D (informativ) Anhaltswerte der Zeitdehngrenze für 1 % (plastische) Dehnung und der Zeitstandfestigkeit ANMERKUNG 1 Die Werte in Tabelle D.2 sind Mittelwerte des bisher berücksichtigten Streubandes.2 aufgeführten erhöhten Temperaturen angegeben sind.-Nr. Wenn auf sie jedoch in Regelwerken Bezug genommen wird.3) Stahlsorte A&I-Normenabonnement . Der maßgebende Faktor dafür ist die Gesamtbeanspruchung im Betrieb.7031496 .Kd.1 und D. bedeutet nicht.TUV Sud AG Verlag .1 — Zeitdehngrenze für 1 % (plastische) Dehnung der austenitischen hochwarmfesten Stähle im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A. sind sie für Berechnungen bindend. dass die Oxidationsbedingungen – soweit zutreffend – berücksichtigt werden. DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle D.7031496 .4950 Zeitdehngrenze für 1% (plastische) Dehnunga in MPa für °C 10 000 h 100 000 h 550 107 60 600 80 35 650 50 22 700 25 12 750 A&I-Normenabonnement .4 31.7 38.Kd.2008-01-24 09:37:23 X5NiCrAlTi31-20b X5NiCrAlTi31-20+RAb X8NiCrAlTi32-21b 36 1.0 .TUV Sud AG Verlag .3 28.4 26.0 34.0 41.Abo-Nr.4959 800 10 600 115 (85) 610 620 630 640 650 109 102 96 90 84 (79) (74) (69) (64) (59) 660 670 680 690 700 78 73 68 63 58 (55) (51) (47) (43) (40) 550 164 (132) 560 570 580 590 600 154 144 133 123 113 (122) (111) (101) (92) (82) 610 620 630 640 650 103 93 84 75 67 (74) (65) (58) (51) (46) 660 670 680 690 700 60 55 50 45 41 (41) (37) (33) (30) (27) 700 59.0 710 720 730 740 750 55.4958 +RA 1.1 (fortgesetzt) Stahlsorte Kurzname X6CrNi23-13c Temperatur Werkstoffnummer 1.-Nr.00846197/003/002 .0 42.0 48.4958 1.5 52.5 45. 4 12.6 4.5 2.3 4.3 6.8 8.9 9. c Diese vorläufigen Werte stammen aus NFA 36-209 [4].0 3.7 910 920 930 940 950 10.2 24.5 5.5 21.1 (fortgesetzt) Stahlsorte Kurzname Temperatur Werkstoffnummer A&I-Normenabonnement .4 2.8 1.4 12.4961 Zeitdehngrenze für 1% (plastische) Dehnunga in MPa für °C 10 000 h 100 000 h 760 770 780 790 800 38.3 17.1 11.5 28.9 3.4 580 590 600 127 120 113 91 84 78 610 620 630 640 650 106 99 92 85 78 73 67 61 55 49 660 670 680 690 700 72 66 59 54 49 44 39 34 30 26 710 720 730 740 750 45 42 39 36 34 24 21 19 17 16 a Werte in Klammern wurden teilweise durch erweiterte Extrapolation (Zeit und/oder Beanspruchung) bestimmt.8 7.0 810 820 830 840 850 26. b Werte stammen aus DIN 17460 [3].1 9.TUV Sud AG Verlag .8 19.4 3.1 14.3 19.7 13.-Nr.0 860 870 880 890 900 17. 37 .1 8.4 35.9 30.0 4.9 960 970 980 990 1 000 6.2008-01-24 09:37:23 X8NiCrAlTi32-21b X8CrNiNb16-13b 1.6 32.7031496 .2 22.2 23.Abo-Nr.5 2.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Tabelle D.2 7.7 13.Kd.6 16.8 6.4 20.6 1.6 16.1 1.1 5.1 14.00846197/003/002 .1 10.9 5. 4910 1.00846197/003/002 .TUV Sud AG Verlag .4948 Zeitstandfestigkeita in MPa für °C 10 000 h 550 290 220 200* 560 570 580 590 600 272 254 237 220 205 202 186 170 155 141 184* 166* 151* 137* 122* 610 620 630 640 650 190 174 162 148 135 127 114 102 92 83 113* 100* 91* 81* 73* 660 670 680 690 700 122 112 102 93 84 75 68 61 56 52 65* 58* 52* 46* 42* 710 720 730 740 750 78 71 65 58 52 48 45 41 37 34 39* 36* 34* 31* 28* 760 770 780 790 800 48 44 41 37 33 31 28 25 22 20 26* 24* 21* 19* 17* 550 223 170 150 560 570 580 590 600 210 196 182 170 156 154 140 127 114 102 135 122 110 100 91 610 620 630 640 650 142 130 119 108 98 92 84 76 68 62 82 74 67 60 54 660 670 680 690 700 89 80 73 66 60 56 50 44 39 35 49 43 39 33 29 500 250 192 176 510 520 530 540 550 239 227 215 203 191 165 155 182 172 162 151 140 166 156 146 136 125 560 570 580 590 600 177 165 154 143 132 154 144 135 126 117 145 136 126 118 110 128 117 107 98 89 114 104 95 86 78 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h .7031496 .Abo-Nr.3) Temperatur Stahlsorte Kurzname A&I-Normenabonnement .Kd.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Table D.2008-01-24 09:37:23 X3CrNiMoBN17-13-3b X6CrNiTiB18-10b X6CrNi18-10b 38 Werkstoffnummer 1.-Nr.2 — Zeitstandfestigkeit der austenitischen hochwarmfesten Stähle im lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.4941 1. 5* 11.5 9* 9* 910 9.5 12.5 22.5* 810 820 830 840 850 18 17 16 15 14 14.4951 Zeitstandfestigkeita in MPa für °C 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 610 620 630 640 650 122 113 104 95 87 109 101 94 102 94 87 81 73 65 58 52 70 62 55 49 43 660 670 680 690 700 80 73 67 61 55 47 42 37 32 28 38 34 30 26 22 710 720 730 740 750 (45) (41) (38) (36) (34) (22) (20) (18) (16) (15) 550 600 650 700 750 800 160 120 70 36 90 65 35 16 18 7.5* 22* 20* 18.00846197/003/002 .5* 14* 17* 15.5* 10.5* 16* 14.5* 18* 16.TUV Sud AG Verlag .5* 12.5* 10* 9* 10.5* 13.5* 10.4950 1.7031496 .5 21 19.5 19* 18* 16.5 29 26 24.4948 1.5* 17* 16* 760 770 780 790 800 26 24 22 21 19.5* 11.5* 22.5* 10.5* 13.5* 13.5* 12.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Table D.5* 12.4951 1.5 150 000 h 200 000 h 250 000 h 39 .5 18 17 15.5* 17* 23* 21* 19.5 12 11 13* 12* 11.0 10 9.5* 15.5 600 137 113 104* 92* 89* 82* 79* 610 620 630 640 650 120 105 92 81 72 98 85 75 66 58 90* 78* 68* 60* 53* 79* 69* 60* 53* 47* 74* 64* 56* 50* 44* 71* 61* 54* 47* 42* 68* 59* 52* 46* 41* 660 670 680 690 700 64 57 51 47 42 52 46 42 38 34 47* 42* 38 35 32 42* 38* 34* 31* 28* 39* 35* 32* 29* 26* 38* 34* 31* 28* 25* 36* 33* 29* 27* 24* 710 720 730 740 750 39 35 32 30 28 31 29 27 24.5* 9.5* 10* 9* 10* 9.5* 21* 26* 23.5 10.-Nr.5* 9* 860 870 880 890 900 13 12 11.5* 22* 20* 18.2 (fortgesetzt) Temperatur Stahlsorte Kurzname X6CrNi18-10b A&I-Normenabonnement .2008-01-24 09:37:23 X6CrNi23-13c X6CrNi25-20d X6CrNi25-20d Werkstoffnummer 1.5* 15* 14* 13* 12* 11* 14.5* 24* 22* 20* 18.5 10.5 13.5* 10* 11.Kd.Abo-Nr.5* 14. 9 24.00846197/003/002 .0* 27.1* 18.4959 Zeitstandfestigkeita in MPa für °C 10 000 h 500 290 215 (196) 510 520 530 540 550 279 267 254 240 225 205 195 184 172 160 (186) (176) (166) (155) (143) 560 570 580 590 600 208 190 172 155 140 147 133 119 106 95 (130) (117) (105) (93) (83) 610 620 630 640 650 128 118 109 103 97 85 78 72 67 63 (74) (68) (63) (59) (55) 660 670 680 690 700 91 85 80 74 69 59 55 52 48 44 (52) (48) (45) (41) (38) 500 315 258 (242) 510 520 530 540 550 297 280 262 243 224 241 224 206 189 171 (225) (207) (190) (172) (155) 560 570 580 590 600 204 184 165 147 131 153 136 119 104 90 (138) (122) (106) (92) (80) 610 620 630 640 650 117 106 96 87 80 79 70 62 56 51 (70) (62) (55) (49) (44) 660 670 680 690 700 73 67 61 55 50 46 42 38 34 30 (40) (36) (33) (29) (26) 700 73.6 54.4 38.2008-01-24 09:37:23 X5NiCrAlTi31-20 X5NiCrAlTi31-20+RAb X5NiCrAlTi31-20+RAb X8NiCrAlTi32-21e 40 Werkstoffnummer 1.0 58.5 54.Kd.2 44.4 23.5 43.0 50.4 31.7 37.2* 32.1 34.0 43.-Nr.6* 760 770 780 790 800 47.Abo-Nr.0 25.4 28.8* 20.9 29.0 58.4958 1.4 50.4958 +RA 1.5* 30.8 38.5* 17.1 20.1 46.7* 25.0* 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h .8 63.2 37.3 35.4 32.3 35.1 40.6 27.4958 +RA 1.2* 710 720 730 740 750 67.2 (fortgesetzt) Temperatur Stahlsorte Kurzname A&I-Normenabonnement .7031496 .7 40.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Table D.6* 21.TUV Sud AG Verlag .0 22.0 41.8 30.8 35. 77 8.5 10. Zeitextra 41 .11 7.45* 3.79* 3.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Table D.23* 5.76 10.95 8.91* 910 920 930 940 950 15.3 24.4 16.41* 7.1* 11.0 14.2 (fortgesetzt) Temperatur Stahlsorte Kurzname A&I-Normenabonnement .8 13. c Diese vorläufigen Werte stammen aus NFA 36-209 [4].63 8.19 7.2* 12.4 28.25* 2.4959 1. d Werte stammen aus BS PD 6525 Part 1 [5].1* 9.TUV Sud AG Verlag .5 11.7 18.4 23.6 12.3 12.43* 2.60 8.8 13. e Werte wurden von ECCC.1* 860 870 880 890 900 22.98 7.93 5.6* 14.73* 3.23* 3.6 21.8 20.93* 960 970 980 990 1 000 10.42 7.57 5.77* 4.8 17.3 26.1 16. Werte mit Stern wurden durch polation bestimmt.Abo-Nr.6 15.25 6.6 9.47 6. b Werte stammen aus DIN 17460 [3].3 16.00846197/003/002 .85 8.17 5.-Nr.7 21.4961 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h Werte in Klammern wurden teilweise durch erweiterte Extrapolation (Zeit und/oder Beanspruchung) bestimmt.6 14. WG 3.4 11.5 18.63* 6.6 12.3 bereitgestellt [6].0 19.2 18.2008-01-24 09:37:23 X8NiCrAlTi32-21e X8CrNiNb16-13b a Werkstoffnummer Zeitstandfestigkeita in MPa für °C 10 000 h 30 000 h 810 820 830 840 850 32.5 9.60* 5.57 5.3 11.33 6.80 6.01* 4.01 4.Kd.23* 8.5 9.0 14.4* 13.9 17.7 30.4 25.4 13.6 10.7031496 .95* 580 590 600 182 170 157 129 119 108 115 105 94 610 620 630 640 650 145 134 124 113 103 98 89 80 72 64 85 77 69 61 53 660 670 680 690 700 93 84 76 70 64 57 50 44 39 34 47 41 36 31 27 710 720 730 740 750 59 55 51 47 44 30 27 25 22 20 25 22 19 17 15 1. 0-%Dehngrenze Rp1.Abo-Nr.00846197/003/002 .Kd.4541 200 240 500 40 260 290 855 35 350 420 1 100 35 390 470 1 200 30 X2CrNiMo17-12-2 1.0 – 80 °C Zugfestigkeit Bruchdehnung Rm A 0. MPa MPa MPa % MPa MPa MPa % MPa MPa MPa % MPa MPa MPa % X2CrNi18-9 1.4307 200 240 500 45 220 290 830 35 225 325 1 070 30 300 400 1 200 30 X5CrNiN19-9 1.7031496 .DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang E (informativ) Anhaltswerte der mechanischen Eigenschaften austenitischer Stähle bei Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen A&I-Normenabonnement . min. min.4404 220 260 520 45 275 355 840 40 315 415 1 070 40 350 450 1 200 35 X2CrNiMoN17-11-2 1.2 1. min. min. min. min.2008-01-24 09:37:23 Tabelle E. min. min. min.2 1. min. min.4429 280 320 580 35 380 450 800 30 500 600 1 000 30 600 700 1 150 30 ANMERKUNG 42 Für eine beliebige Temperatur zwischen 20 °C und –196 °C können die mechanischen Eigenschaften mittels linearer Interpolation abgeschätzt werden. .0-%Dehngrenze Rp1.0 –196 °C Zugfestigkeit Bruchdehnung Rm A 0.4301 210 250 520 45 270 350 860 35 315 415 1 100 30 300 400 1 250 30 X6CrNiTi18-10 1.TUV Sud AG Verlag .2-%Dehngrenze Rp0. min.0 –150 °C Zugfestigkeit Bruchdehnung Rm A 0.2-%Dehngrenze Rp0.0-%Dehngrenze Rp1.4315 270 310 550 40 385 455 890 40 450 550 1 180 35 550 650 1 350 35 X2CrNiN18-10 1.2 1. min.0 Zugfestigkeit Bruchdehnung Rm A min.2-%Dehngrenze Rp0. min.4311 270 310 550 40 350 420 850 40 450 550 1 050 35 550 650 1 250 35 X5CrNi18-10 1.2 1.0-%Dehngrenze Rp1. min.-Nr.2-%Dehngrenze Rp0.1 ― Ergebnisse des Zugversuchs bei Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen 20 °C Stahlsorte Werkstoffnummer Kurzname 0.4406 280 320 580 40 380 450 800 35 500 600 1 000 35 600 700 1 150 30 X2CrNiMoN17-13-3 1. 1b Chemische Beständigkeita 8. erarbeitet.2 und 8.6 4. WARNHINWEIS — Für Produkte.4 4.TUV Sud AG Verlag .3 Dokumentation Siehe aber Tabellen 7 und 9. Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Union im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist.2008-01-24 09:37:23 Abschnitte/Unterabschnitte dieser Europäischen Norm a Grundlegende Anforderungen der Richtlinie 97/23/EG Inhalt Anhang I 8. dass eine Übereinstimmung mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen EFTA-Vorschriften gegeben ist. Tabelle ZA. das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde. wonach diese Beständigkeit für verschiedene Stahlsorten eingeschränkt oder sogar ausgeschlossen ist.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates.3.3 4.1c Alterung 8.Abo-Nr.2 4.1 aufgeführten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme.7031496 . Spalte „Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion“.1d Eignung für die Weiterverarbeitung 9.00846197/003/002 .1a Geeignete Materialeigenschaften 8.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 97/23/EG A&I-Normenabonnement .Kd. um ein Mittel zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 97/23/EG bereitzustellen. berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZA. 43 . die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. können weitere Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.1 4.-Nr. 00846197/003/002 . Schweißen ― Empfehlung für das Schweißen metallischer Werkstoffe ― Lichtbogenschweißen ― Teil 3: Nichtrostende Stähle [2] EN 10204:2004. Produits sidérurgiques ― Tôles en aciers inoxydables austénitiques et austénoferritiques pour chaudières et appareils à pression (Eisen und Stahl ― Austenitische und austenitischferritische nichtrostende Stahlbleche für Dampfkessel und Druckbehälter) [5] BS PS 625 Part 1:1990.Abo-Nr.3).Kd.2008-01-24 09:37:23 Literaturhinweise [1] EN 1011-3. Hochwarmfeste austenitische Stähle ― Technische Lieferbedingungen für Blech.TUV Sud AG Verlag . Metallische Erzeugnisse ― Arten von Prüfbescheinigungen [3] DIN 17460:1992. Elevated temperature properties for steels for pressure purposes: Plates ― Part 1: Stress rupture properties (Eigenschaften von Stählen für Druckbehälter bei erhöhten Temperaturen ― Teil 1: Zeitstandfestigkeit) [6] Ergebnisse von Untersuchungen des European Creep Collaborative Committee (ECCC. übermittelt an ECISS/TC 22 und ECISS/TC 28 mit Telefax vom 20.11.-Nr. kalt.DIN EN 10028-7:2008-02 EN 10028-7:2007 (D) A&I-Normenabonnement .und warmgewalztes Band.1996 (Schriftstück ECISS/TC 22 N 372) 44 . WG 3.7031496 . Stäbe und Schmiedestücke [4] NFA 36-209:1990.