Capítulo12 Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Introducción En este capítulo se estudia el diagrama de Ishikawa, que es de especial utilidad para analizar pro- blemas (tanto sus causas como sus soluciones). También se analizarán varios tipos de diagramas de procesos. maquinaria. en ocasiones ésta debe analizarse con mayor detalle. Ante esto. Además de otros tipos de beneficios. la tina se colgaba de las perforaciones de la boca con dos ganchos. Un equipo de mejora se dio a la tarea de encontrar las causas de tal problema y. de manera global. delimitado y localizado dónde se presenta un problema impor- tante. y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final. mano o mente de obra. Esto permite que. según el criterio del operario. Ishikawa de segundo nivel. (diagrama de Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa. . Dicha parrilla se sujetará por herrajes para introducirla al horno”. se llegó a la conclusión de que quizás el problema se debía al mal manejo de la tina en la operación de ensamble (transporte). mediante un diagrama de Pareto. como se explicó en el capítulo 2. al no resistir su propio peso y al tener cuatro puntos de apoyo.1. fue uno de los principales impulsores del movimiento por la calidad. Esto provocaba que. las 6M medición y medio ambiente.1 Tinas de lavadoras En el ejemplo 10. La pregunta básica para este tipo de construcción es: ¿qué aspecto de esta M se refleja en el problema analizado? Más adelante se da una lista de posibles aspectos para cada una de las 6M que pueden ser causas potenciales de problemas en manufactura. todo proceso. Una herramienta de especial utilidad para esta búsqueda diagrama de es el diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa:1 un método gráfico mediante el cual se causa-efecto representa y analiza la relación entre un efecto (problema) y sus posibles causas.2 se descubrió. se decidió aplicar la solución propuesta y se obtuvieron excelentes resultados. del cual se obtuvo la figura 12. concluyeron que estos últimos superaban en más de 10 veces la inversión necesaria para instaurar la solución. materiales. por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M. Método de las 6M método de El método de construcción de las 6M es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales construcción de en seis ramas principales (6M): métodos de trabajo. estos seis elementos definen. Además. también se evitarían despostillamientos en perforaciones provocadas al enderezar la tina. usaron como guía la pregunta: ¿cuáles son las causas que provocan que la boca de la tina esté ovalada?. ésta debe colocarse boca abajo sobre una parrilla. es necesario emplear de nuevo el diagrama de Ishikawa. Al analizar el problema con base en ella.192 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Diagrama de causa-efecto Una vez que queda bien definido. Para eso. y quien empezó a usar sistemáticamente este diagrama.2.1). la cual consistía en que “después de efectuar la operación de aplicación de fundente. llegaron al acuerdo de que tal vez el problema radicaba en el subensamble del chasis. Ejemplo 12. al pasar por el horno a altas temperaturas. que la forma ovalada de la boca en las tinas de lavadora era el principal problema en la fabricación de lavadoras (vea la parte superior de la figura 12. Con todo este análisis detrás. cuya distancia entre uno y otro podía ser más abierta o cerrada. los cuales dependen de cómo se buscan y Ishikawa) se organizan las causas en la gráfica. como menos demo- ras en la línea de ensamble y una mejora de la calidad en las lavadoras. la propuesta de solución fue: “Después de aplicar fundente a la tina. Tras determinar la probable causa más importante. es momento de investigar sus causas. El primer resultado se muestra en la figura 12. 1 El nombre de diagrama de Ishikawa es en honor al japonés Kaoru Ishikawa que. Como se vio en el capítulo 8. y como metodología al diagrama de Ishikawa. se deformaban las perforaciones de donde se sujetan con los ganchos”. la boca de la tina se deformara y quedara ovalada. para ello. y fue lo que se hizo en el caso del subensamble del chasis. Al hacer el análisis del costo de la solución y de los beneficios obtenidos en un año. no se deformen la boca ni las perforaciones. Al analizar cada una de las posibles causas que afectan el en- samble del chasis. con lo cual la solución se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.1 (continuación) Dado el tipo de causa encontrado. a Señala todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí. 3 000 150 2 000 100 Tinas 1 000 1 200 50 400 Mano Material 0 200 130 0 de obra O P D F S Defectos Deficiente Inadecuado Supervisión No capacitada Fuera de Operario especificaciones Inspección Boca Irresponsable de tina ovalada Malas Desajustado Inadecuado condiciones Mal mantenimiento Transporte Subensamble Manejo de chasis de material Figura 12. a Muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el proceso. Aspectos o factores a considerar en las 6M En cada una de las ramas de este método de construcción se pueden considerar los siguientes aspectos. se podría comentar con sorpresa: “¿Cómo no se habían percatado de lo obvio que es que habría deformaciones si se mete la tina de esa forma a un horno a altas temperaturas?”. pero en una em- presa en la que la solución era corregir el efecto y no las causas. a Puede aplicarse secuencialmente para llegar a las causas de fondo de un problema.1 Diagrama Método de causa-efecto para Máquina boca de tina ovalada. Diagrama de causa-efecto ❚ 193 Ejemplo 12. y relación con el diagrama de Pareto. ese tipo de obviedades persisten. a Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama. y les sirve de guía para la discusión.1. como se hizo en el ejemplo 12. a Motiva la participación y el trabajo en equipo. Algunas de las ventajas del uso del diagrama de Ishikawa son las siguientes: a Hacer un diagrama de Ishikawa (DI) es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la situación). . cuestiona si son adecuados. ¿se ha hecho algún estudio que respalde esta afirmación? . ¿existe un proce- dimiento alternativo claramente definido? • Definición de operaciones: ¿están definidas las operaciones que constituyen los procedi- mientos?.194 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Mano Material de obra Deficiente Supervisión Inadecuado Fuera de No capacitada Operario especificaciones Inspección Boca Irresponsable de tina Malas ovalada Desajustado Inadecuado condiciones Mal mantenimiento Transporte Subensamble Manejo de chasis de material Método Mano Material Máquina de obra Inadecuado Supervisión Fuera de Operario Inadecuada especificaciones Chasis Mantenimiento deficiente Transporte Equipo inadecuado Figura 12. las operaciones y las responsabilidades. ¿cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta? La contribución a la calidad por parte de esta rama es fundamental.1. en caso de que sí estén definidos. Máquinas o equipos • Capacidad: ¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se les pide? • Condiciones de operación: ¿las condiciones de operación en términos de las variables de entrada son las adecuadas?. ¿sabe la importancia de su trabajo por la calidad? Métodos • Estandarización: ¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona? • Excepciones: cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo. Mano de obra o gente • Conocimiento: ¿la gente conoce su trabajo? • Entrenamiento: ¿están entrenados los operadores? • Habilidad: ¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan? • Capacidad: ¿se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor? • ¿La gente está motivada?. ya que por un lado cues- tiona si están definidos los métodos de trabajo.2 Diagrama de Método Máquina causa-efecto de segundo nivel para el ejemplo 12. y por el otro. • Puede utilizase cuando el proceso no se conoce con detalle. ¿se identificaron grandes diferencias? • Herramientas: ¿hay cambios de herramientas periódicamente?. Por eso debemos preguntarnos si estas mediciones son representativas y correctas. Desventajas del método 6M • En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales. Diagrama de causa-efecto ❚ 195 • ¿Hay diferencias?: al hacer comparaciones entre máquinas.. • El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso. es decir. etc. éstas son de calidad. ¿son adecuados? Material • Variabilidad: ¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o materia prima sobre el problema? • Cambios: ¿ha habido algún cambio reciente en los materiales? • Proveedores: ¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?. instalacio- nes. pruebas e inspección son repetibles y reproducibles (vea “Estudios R&R” en Gutiérrez Pulido y de la Vara. si en el contexto del problema que se está analizando. si los resultados de medición. ya que las mediciones a lo largo del proceso son la base para tomar decisiones y acciones. ¿se sabe si hay diferencias sig- nificativas y cómo influyen éstas? • Tipos: ¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales? Mediciones • Disponibilidad: ¿se dispone de las mediciones requeridas para detectar o prevenir el proble- ma? • Definiciones: ¿están definidas operacionalmente las características que se miden? • Tamaño de muestra: ¿se han medido suficientes piezas?. Medio ambiente • Ciclos: ¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones del medio ambiente? • Temperatura: ¿la temperatura ambiental influye en las operaciones? Ventajas del método 6M • Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el problema. • Se concentra en el proceso y no en el producto. ¿son lo bastante representativas como para sustentar las decisiones? • Repetibilidad: ¿se tiene evidencia de que el instrumento de medición es capaz de repetir la medida con la precisión requerida? • Reproducibilidad: ¿se tiene evidencia de que los métodos y criterios usados por los operado- res para tomar mediciones son los adecuados? • Calibración o sesgo: ¿existe algún sesgo en las medidas generadas por el sistema de medición? Esta rama destaca la importancia del sistema de medición para la calidad. . 2009). ¿son adecuados? • Ajustes: ¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y se determinaron de forma ade- cuada? • Mantenimiento: ¿hay programas de mantenimiento preventivo?. cadenas. estaciones. • Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso. y los factores o aspectos que pueden influir en el problema se agregan según la etapa en la que intervienen. . etc. Se anotan las principales etapas del proceso. se parte de la pregunta: ¿La variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado? Este método permite explorar formas alternativas de trabajo.3 Diagrama de Ishikawa del tipo Transporte flujo del proceso. Aplana. • Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él. cons- truido según e1 flujo del proceso. Banda Individual transportadora Movimiento Movimiento Aflojamiento de la banda Impurezas Rolado Caídas En grupo Ensanchamiento Amontonamiento Colocación Cicatrices Materia Hechura Correc. poniendo especial atención a las fuen- tes de variabilidad. descu- brir problemas ocultos. lo que facilita su uso. Prueba Remover Inspección en tubos prima de tubo ción miento de agua cordón de acero Rolado Pulimiento Peso Colocación Movimientos Diferencia Amontonamiento Rolado Pulímiento Movimiento Alambre Pintura Valvula superficial Peso Figura 12. • Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente.196 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Método de flujo del proceso método de flujo del En la construcción mediante el método de flujo del proceso. se ven a continuación. la línea principal del diagrama de proceso Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso en la que se da el problema analizado. • Identifica procedimientos alternativos de trabajo. Desventajas • Es fácil no detectar las causas potenciales.3 muestra un diagrama construido con este mé- todo. Algunas de las ventajas y desventajas del diagrama de Ishikawa. detectar cuellos de botella. Ventajas • Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. La figura 12. • Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema. Para ir agregando las causas potenciales. puesto que la gente suele estar muy familiarizada con el proceso y le parece todo normal. • Puede emplearse para predecir problemas del proceso. lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo. Calidad de la Mantenimiento pintura Vehículo Frecuencia Pigmento Encerrado Conservación de pintura Temperatura Acabado Exposición al sol Imprimación Contaminación Tiempo de exposición Método de pintado Atmósfera Figura 12. • Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces. con lo que el abanico de búsqueda es más reducido. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de estratificación una sesión de lluvia de ideas. sobre todo en procesos complejos. Por ejemplo. • Este diagrama es. La figura 12.4 muestra un diagrama de Ishikawa construido con este método. y la construcción del diagrama de Ishikawa parte de este análisis previo. menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos. ya que en éste se va de lo general a lo particular. es importante preguntarse varias veces el porqué del problema. sin agrupar de acuerdo con las 6M. . Con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. mientras que en el primero se va directamente a las causas potenciales del problema. método de les. con lo que se profundiza en la bús- queda de las causas. un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles. El método de estratificación contrasta con el método 6M. Ventajas • Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema. He aquí algunas de las ventajas y desventajas del método de estratificación para construir un diagrama de Ishikawa. Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando es posible subdividir las categorías de las causas potenciales. Método de estratificación o enumeración de causas La construcción mediante el método de estratificación va directo a las principales causas potencia. Diagrama de causa-efecto ❚ 197 • Es difícil usarlo por mucho tiempo.4 Diagrama de Ishikawa del tipo enumeración de causas para conservación de pintura de un automóvil. por lo general. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse. si es así. Lluvia de ideas En los equipos de mejora es frecuente que en las diferentes etapas de un proyecto sea necesario hacer un análisis grupal. 6. y el grupo deberá enfocarse en las causas que recibieron más puntos. quien se encargará de coordinar la participación de los demás. • Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso. Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea un proceso disciplinado y siga los siguientes pasos: 1. que es una forma de pensamiento creativo tormenta de ideas encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema. Para ello. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. debido a que permite la reflexión y el diálogo sobre un tema sobre una base de igualdad. es imprescindible reportarlas a la alta dirección. Incluso esta lista puede encargarse previo a la sesión. La razón de que esta lista sea por escrito. ya sea para encontrar causas o para proponer soluciones. Una vez determinadas las causas. preguntarse si faltan algu- nas otras causas aún no consideradas. consenso o votación del tipo 5. conocimientos. En este contexto se sugiere que estos análisis se hagan con base en la técnica sesión de lluvia o conocida como sesión de lluvia o tormenta de ideas. agregarlas. se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. lo más concretas posible. Buscar todas las causas probables. para lo cual se requiere generar ideas. 3. Decidir sobre qué causas actuar. Para ello se puede usar nuevamente el DI. 2. Cada persona en la sesión hace una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de posibles causas si se analiza un problema). Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias. Representar en el DI las ideas obtenidas y. de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. Se nombra a un moderador de la sesión. cada participante asigna 5 puntos a la causa que considera más importante. . 3 a la que le sigue y 1 a la tercera en importancia. Decidir qué tipo de DI se usará. 3. En este tipo de votación. 2. con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas. 3. es que así todos los integrantes del grupo participan y se logra concentrar más su atención en el objetivo. Es deseable tener claridad en la importancia del problema (costos.198 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Desventajas • Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes. • Puede ser complicado definir subdivisiones principales. Esta decisión se toma con base en las ventajas y desventajas de cada método. Definir con claridad y precisión el tema o problema sobre el que se aportan ideas. al analizar el diagrama. frecuencia). Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa 1. 5. 1. Esta técnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo. 4. Esto permitirá que el resto de la sesión sólo esté enfocada a este punto y no se dé pie a la divagación sobre otros temas. después de la votación se suman los puntos. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante diálogo y discusión respetuosa y con apoyo de datos. 7. y no de manera oral. hay que insistir en las acciones para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas. dibujos) es un recurso indispensable en la mejora de procesos. o cuando hay alguien de opiniones dominantes. incluidos transportes. después. ahora la atención del grupo se centra en las ideas que obtuvieron más votos. 8. considerando que para cada grupo corresponde una rama principal del diagrama. en esta etapa sólo se permite el diálogo para aclarar una idea que ha señalado un participante. Debe fomentarse la informalidad y la risa instantánea. En esta discusión se trata de argumentar en favor de y no de descar- tar opciones. 10. el diagrama PEPSU (SIPOC. 9. diagramas. consenso o votación. 7. se debe intentar que en las futuras reuniones o sesiones se llegue a las acciones concretas que se tienen que realizar. Se suman los votos y se eliminan las ideas que recibieron poca atención. Este proceso continúa hasta que se agoten las ideas. por sus siglas en inglés) y el mapeo de procesos. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una idea de su lista cada vez. A medida que se leen las ideas. almacenamientos y actividades procesos . pero si se trata de profundizar aún más la búsqueda y encontrar las ideas principales. 6. 3. Diagramas de procesos El uso de gráficas (fotos. Es importante poner énfasis en las acciones para no caer en el error o vicio de muchas reuniones de trabajo en las que sólo se debate sobre los problemas. así como tener una mejor visión de conjunto y generar nuevas opciones. En otras palabras. 1. diagrama de flujo de vidades de un proceso. Por esto. éstas se presentan visualmente a fin de que todos las vean. A continuación se inicia una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar la atención en las causas principales. Ninguna idea debe considerarse absurda o imposible. un procedimiento o en el análisis de un problema. Ya sea para comunicar algo. Ahora se tiene una lista básica de ideas sobre el problema o tema. entonces se deberá hacer un análisis de las mismas con las siguientes actividades. Una vez hecho el DI se analiza si se ha omitido alguna idea o causa importante. Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un diagrama de Ishikawa. Bajo este contexto. que es el objetivo en esta etapa. Las causas que reciban más mención o atención en la discusión se señalan en el diagrama de Ishikawa resaltándolas de alguna manera. Elegir las causas o ideas más importantes de entre las que el grupo ha destacado previa- mente. pero no se acuerdan acciones de solución. para ello se pregunta si hay alguna otra causa adicional en cada rama principal y. pero prohibirse la burla. Una vez leídas todas las ideas. Este proceso de agru- pación permite clarificar y estratificar las ideas. para lo cual se puede utilizar nuevamente la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. esperas. es importante distinguir dos procesos de pensamiento: primero. Para ello se tienen tres opciones: datos. la crítica y la anticipación de juicios tienden a limitar la creatividad del grupo. inspecciones. Diagramas de procesos ❚ 199 4. el moderador pregunta a cada persona. en esta sección se ven tres diagramas de procesos especialmente útiles: el diagrama de flujo de procesos. seleccionar la más importante. Si la sesión está encaminada a resolver un problema. Se abre una nueva discusión sobre éstas y después se realiza una nueva votación para así seleccionar las causas más importantes que el grupo se encargará de atender. aun cuando se crea que unas son causas de otras. explicar una instrucción. La votación puede ser del tipo 5. a la cual se le asigna un título representativo del tipo de causas en tal grupo. Diagrama de flujo de procesos El diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia de los pasos o acti. Si el propósito era generar esta lluvia. 5. Hacer ambos procesos al mismo tiempo es inadecuado. aquí termina la sesión. Se recomienda esta última cuando no se puede recurrir a datos y en la sesión participan personas de distintos niveles jerárquicos. de haberla. si tiene puntos adicionales. se agrega. El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas diferentes de todas las listas. por turnos. pensar en las posibles causas y. esquemas. Ahí también se indican los símbolos más usados para su construcción: con un rectángulo se identifica un paso o tarea del proceso. La figura 12.200 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos de reproceso. Para ello se identifica a sus proveedores (P).5 Diagrama de flujo para analizar la calidad de diseño. las entradas (E). El acrónimo en inglés de este diagrama es SIPOC (suppliers. en la pestaña “Insertar-Formas”. Los pasos para hacer un diagrama PEPSU son los siguientes: a Delimitar el proceso al que se le va a hacer el diagrama y se hace un diagrama de flujo general. A través de este diagrama se ve en qué consiste el proceso y cómo se relacionan las diferentes actividades. inputs. mientras que con un rombo se identifican los puntos de verificación o de decisión (la respuesta a la pregunta determina el camino que debe tomarse).6 muestra un ejemplo de este diagrama para el proceso de expedición de una factura. es de especial utilidad para analizar y mejorar el proceso. Diagrama PEPSU diagrama PEPSU El diagrama PEPSU tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. . Se pueden consultar otros símbolos en los programas Word y Power Point.5 muestra un ejemplo sencillo de un diagrama de flujo del proceso de diseño de un producto. en el que se especifican las cuatro o cinco etapas principales. las salidas (S) y los usuarios (U). outputs and customers). Símbolos para el diagrama de flujo 5 Operación 5 Decisiones pendientes Inicio y fin… Dirección del flujo 5 Insumos para… 5 de las actividades Resultados de … Diseño de Evaluación Producción Inicio producción del diseño de prueba Evaluación Diseño de Prueba Fin global producción Figura 12. process. La figura 12. el proceso mismo (P). controlable (o) y de ruido (h).7 se ha hecho un mapa para la etapa más crítica del proceso de aplicar anestesia para una endoscopia. en el que se especifique las actividades que realmente se hacen en el proceso (actividades principales. Mapeo de procesos Es frecuente que los diagrama de flujo de procesos. a Especificar a los Usuarios/clientes. En la parte superior de la figura 12. Proveedores Entradas Proceso Salidas Usuarios Operaciones Fecha de entrega del Factura Cliente producto Ventas Datos del cliente Fecha de vencimiento Cuentas por cobrar Contabilidad Condiciones de pago Datos de las ventas Ventas Jurídico Reglas del IVA Datos del IVA Contabilidad Comprobar Poner datos Registro de datos los términos Escribir factura Imprimir factura de destinatario de ventas del cliente y enviar la factura Figura 12. inspecciones. esperas. el diagrama puede ir desde un muy alto nivel hasta un nivel micro. que son los resultados (bienes o servicios) que genera el proceso.). que son quienes reciben o se benefician con las sali- das del proceso. Diagramas de procesos ❚ 201 a Identificar las Salidas del proceso. En la parte inferior de la figura 12. transportes. en un nivel micro. Además. . pierdan detalles y actividades que realmente están ocurriendo durante el proceso. a Los pasos que agregan valor y los que no aportan nada al producto (vea el capítulo 5). que son quienes proporcionan las entradas. En cambio. a Establecer las Entradas (materiales. es posible analizar con detalle una parte del proceso y puede ser que se especifiquen uno o varios de los siguientes detalles: a Las principales variables de salida y entrada de cada etapa del proceso. a Las entradas clave en cada paso del proceso.7 se ve un ejemplo de este tipo de mapa de procesos para aplicar anestesia para una endos- copia. a Las especificaciones de operaciones actuales y los objetivos de proceso para las entradas controlables y críticas. a Por último. identificar a los Proveedores. etc. que son necesarias para que el proceso funcione adecuadamente. información. En el primer caso no se entra en detalles y de lo que se trata es de tener una visión macro del proceso. reprocesos). La función del mapeo de procesos es hacer un diagrama de flujo del proceso más apegado a la mapeo de procesos realidad.6 Ejemplo de diagrama PEPSU para la expedición de una factura. hechos en la etapa de diseño y documentación de un proceso. este diagrama resulta útil para delimitar el proceso e iniciar el análisis sobre el mismo. las cuales pueden clasificarse con los si- guientes criterios: crítico (*). Toma de decisiones en equipo. Antes del ciones asociadas a cada una de las 6M. al noroeste de la ciudad de México.1. ¿Por qué se sugiere que al inicio de una sesión de vivir. Para el proceso del ejercicio 7 construya un diagra. Con base en la tabla 12. era el único habitado en la zona. el 2 al siguiente. les. 5. buena sopa de arroz? y los sobrevivientes. El último reporte del • ¿Qué aspectos influyen en la elaboración de una tiempo indica que la temperatura alcanzará los 43°C. con baje de peso? unos cuantos cactus y pitayas. b) Trabajo de equipo. En la tabla 12. Entre todos tie- una verdadera transformación hacia la calidad? nen un total de $35. y uno más detallado sobre la etapa crítica del primero. una pluma ató- • ¿Cuáles son las causas por las que una persona mica y varios pañuelos. están vestidos con ropas ligeras como shorts. de importante y se anota en la lista de la tabla un día de mayo y un grupo de personas que viaja en 12. asignando el número 1 al objeto que se lluvia de ideas cada quien haga una lista POR ES- considera más importante. Por ma PEPSU.1. camisas de • ¿Cuáles son los problemas principales para lograr manga corta.202 ❚ CAPÍTULO DOCE Diagrama de causa-efecto (Ishikawa) y diagramas de procesos Aplicación Preparativos Preparación Programación de sedante Endoscopia Recuperación previos del paciente (anestesia) Mantener Monitorear signos Anestesia Colocación de Aplicar oxigenación vitales local paciente anestesia y ventilación Figura 12. a unos 120 km al sur de un pequeño poblado. que ferentemente en equipo.1 se anotan los llega tarde a una cita? 15 objetos que quedaron en buenas condiciones. • ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una Realice lo siguiente: empresa? a) Trabajo individual. • ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona El terreno donde se encuentran es plano. el piloto les informó que se encontraban 4. y CRITO? así sucesivamente. ¿Qué es el diagrama PEPSU? via de ideas. que es el menos importante. y así avioneta bimotor se estrella en el desierto de Sonora. Mediante la técnica de llu- 8. objetos de acuerdo con su importancia.7 Mapa de proceso de alto nivel para aplicar anestesia para una endoscopia. ¿Qué es una sesión de lluvia de ideas? cada persona deberá ordenar los objetos de acuerdo con su importancia para lograr sobre- 6. pantalones. luego se continúa con el siguiente.m. ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa? El piloto no pudo notificar la posición exacta en 2. cada equipo deberá ordenar los 9. sucesivamente hasta concluir. Ejercite la construcción del diagrama de flujo de pro. En la tercera co- en llamas y tanto el piloto como el copiloto mueren. realizadas por un grupo de expertos y que . por los paisajes que vieron antes de estrellarse. una cajetilla de cigarros. Elija dos de los problemas siguientes y aplíqueles.500 • ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento? en billetes. Recuerde cuáles son algunas de las causas o situa- ra del curso indicado en el plan de vuelo. por fortuna. consenso se acuerda cuál es el objeto más 10. sin embar- del diagrama de Ishikawa? go. La avioneta arde c) Respuestas y conclusiones. lumna se deben anotar las respuestas oficia- Los demás pasajeros están sanos y salvos. ¿Cuáles son los diferentes métodos de construcción que se encontraban antes del accidente. un diagrama de Ishikawa. cesos que usted conozca. Son las 10 a. calcetines y zapatos. los pasajeros suponen que están a unos 100 km fue- 3. Preguntas de repaso y ejercicios del capítulo 12 1. hasta llegar al número 15 7. pre.50 en monedas sueltas y $6. accidente. Una botella con agua por persona 11. Se reco. Un abrigo por persona 15.1 Objetos en buenas condiciones después del accidente. Un par de lentes para el sol por persona 13. hace con las respuestas grupales. Un libro titulado Animales comestibles del desierto 12. Mapa aéreo del área 4. Un espejo para cosméticos Total . Brújula 6. Baumanómetro (instrumento para medir la presión sanguínea) 7. Paracaídas (rojo y blanco) 9. Tabla 12. de lo contrario el ejer. para sumar todas las diferencias y obtener un mienda que se consulten una vez hechos los estimado de por cuánto se falló. Importancia Diferencia Propia Grupo Oficial Propia Grupo 1. Pistola calibre 45 (cargada) 8. Preguntas de repaso y ejercicios del capítulo 12 ❚ 203 se pueden consultar en el apéndice. Después. sus respuestas con respecto a las oficiales. Se espera cicio perderá sentido. Cuchillo (tipo navaja) 3. Dos litros de vodka 14. Impermeable de plástico (grande) 5. Lo mismo se dos incisos anteriores. cada persona que las respuestas del equipo se aproximen calcula cuánto es lo que difieren cada una de más a las oficiales del apéndice. 1 000 tabletas de sal 10. Linterna (4 baterías) 2.