DIAGRAMA DE FLUJO - ELABORACION DE CERVEZAESTE ES EL PROCESO CERVECERO DE LA CERVECERIA POLAR. . CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL PROCESO DE LA CERVEZA RESUMEN La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua. en las tinas de cobre. la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. la masa en ebullición o Wort podría utilizarse para la destilación de whisky. Aunque existen en el mercado cervezas de trigo. más exactamente. dorada o negra. Sin la presencia del lúpulo. . su flor. desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios. según se quiera obtener una cerveza pálida. Una vez embebida de agua. Para conseguir la mezcla de ambos sabores. un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. en presencia de levadura. mijo y arroz. se le añade lúpulo o. la más habitual es la obtenida a partir de la fermentación de la cebada. al tiempo que también se adiciona el azúcar. Una vez conseguido este proceso. resultado de fermentar los cereales germinados en agua. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza. se seca y se tuesta más o menos. se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza. la mayor parte de los cuáles. La fermentación de las partidas subsiguientes tenía. La cerveza clara es una clase inglesa.300 años de antigüedad. entre 1945 y 1965 se duplicó la producción mundial. Así. La "Stout" es oscura y densa. pero no se conocía las razones por las que la cebada se ablandaba y se hacia dulce. y su valor nutritivo. levaduras altas). el resto del utillaje y las materias primas. por ello. durante la civilización griega y más tarde durante la romana. el dominio del vino se convirtió en una cuestión de importancia para el mercado internacional. Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo. fueron descubiertas por casualidad. cuyos detalles eran celosamente guardados por los maestros cerveceros y sus gremios. Debieron producirse varios descubrimientos independientes de que exponiendo al aire los jugos de frutas. México y España. Es muy probable que muchos cerveceros de las primeras épocas de la historia de la elaboración de la cerveza no se percatasen del valor de la nata recogida y la descartaran. ya sea natural o añadido. Y ciertamente era un misterio.000 años. eran la mejora relativa de la dudosa calidad microbiológica del agua. URSS. Otras ventajas. si contenían levaduras las bebidas en cuestión proporcionaban vitaminas del complejo B. Explicar cómo sucede la fermentación no fue posible hasta el siglo XIX. se obtenían bebidas fermentadas. en virtud de su bajo pH y de su contenido alcohólico. TIPOS DE CERVEZA La mayor parte de las cervezas producidas hasta la segunda mitad del siglo XIX eran fermentadas por levaduras que al final del proceso ascendían a la superficie y podían «desnatarse» (esto es. característica de Irlanda e Inglaterra. Pero las malas condiciones higiénicas también facilitaban la presencia de levaduras y .000-8. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. que depender de las levaduras que contaminarán las vasijas no suficientemente limpias. o los extractos de cereales. de unos 4. INTRODUCCION EL MISTERIO DE LA ELABORACION DE LA CERVEZA El arte de fabricar de cerveza y vino se ha ido desarrollando a lo largo de 5.Si la cerveza tiene mucho gas carbónico. En la Edad Media la elaboración de cerveza fue considerada un arte o un misterio. a lo que se buscaban explicaciones esotéricas. Esas bebidas alcohólicas resultaban particularmente atractivas para aquellos individuos de vida poco placentera. El aumento de la producción y del consumo ha sido notable en países como Japón. porque se desconocían las razones que justificaban las diversas etapas del proceso de elaboración. endulzada y con intenso sabor a lúpulo. De un modo similar se desconocían por qué convenía secar la cebada germinada a temperaturas relativamente frías. algo dulzona. se denomina "Lager". como la fermentación. suave. el malteado consistía en la inmersión de la cebada en agua y en permitirle que germinara. además de su elevado valor calórico y de su riqueza en sustancias nitrogenadas asimilables. en cuanto que producían euforia alcohólica. lo que no impidió que se fueran introduciendo sucesivas mejoras en las técnicas de elaboración. inapreciadas en aquellos tiempos. Existen ilustraciones de la elaboración de cerveza que pertenecen al apogeo de las civilizaciones Egipcia y Babilónica. Las fábricas de cerveza que mayor éxito tuvieron fueron aquellas que contaban con un abastecimiento de agua natural adecuado al tipo de cervezas que estaban elaborando. Entre los fabricantes de la cerveza tradicional. Pilsen dio su nombre a las lagers pálidas europeas como «Pils» o «Pilsner». cualquier agua puede modificarse de manera que reproduzca la de Burton-on-Trent o Pilsen. Al comienzo del siglo XX se dispuso de equipos de refrigeración basa dos en la compresión de amoníaco. Hoy. y los elaboradores de la nueva cerveza se estableció una dura competencia que generó algunos conflictos. sin lúpulo. Así. capaces de sostener un mercado nacional (internacional en expansión.bacterias que producían turbideces y aromas no deseados. HISTORIA RECIENTE DE LA ELABORACION DE CERVEZA La elaboración de cerveza creció al mismo ritmo que lo hicieron las carreteras. Las grandes industrias cerveceras tienen en esta época otros problemas relacionados con el agua especialmente los de si es o no adecuada para los generadores de vapor y los sistemas de lavado automático y si es o no posible ver tener grandes volúmenes de efluentes de la factoría a los desagües públicos. hasta tiempos recientes ha sido muy variable la calidad de distintas partidas y muchos cerveceros obtenían vinagre. el invierno y la primavera y tanto las malterías como las industrias cerveceras eran impropias de los climas tropicales. palabra alemana que significa guarda. por tanto sorprenderte que a partir del momento en que los bávaros las difundieron en otras regiones. El descubrimiento de las máquinas de vapor permitió aumentar mucho el tamaño de los equipos de las fábricas de cerveza que originalmente utilizaban la fuerza humana o la hidráulica para mover sus máquinas. fabricada con levaduras altas. sin embargo. No es. Hoy. «Russian Stout». en lugar de cerveza. Por estas razones. El problema capital de las fábricas era la necesidad de operar a bajas temperaturas en ciertas etapas del malteado y la elaboración de cerveza. Por eso. Este aserto es particularmente cierto en lo que se refiere a las grandes factorías elaboradoras de cerveza. por inmigrantes de este origen. los canales y los ferrocarriles. Rinden un producto de calidad superior al generado por la mayor parte de lavaduras altas. El lúpulo se introdujo en Gran Bretaña desde Flandes en el siglo XVI. el término cerveza es una expresión genérica que abarca tanto lo que en Gran Bretaña se denomina «ale». una bebida a la que se le añade lúpulo. huellas del cual son marcas como «India Palé Ale». tanto en los países y regiones de clima templado como en los tropicales. a causa de las infecciones con bacterias acidoacéticas. Las levaduras bajas son aquellas que al final de la fermentación se hunden y van al fondo. las campañas de malteado y elaboración de cerveza se limitaban en los países de clima templado al otoño. lo que permitió que el malteado y la elaboración de cerveza pudieran llevarse a cabo durante todo el año. CRECIMIENTO DE LAS MICROCERVECERIAS La industria microcervecera abarca en el comercio exterior una demarcada . o permanencia en bodega. estas levaduras hayan ido reemplazando progresivamente a las levaduras altas en la mayor parte del mundo. Se utilizan para producir las cervezas llamadas <<lagers>>. y «Export». se emplearon por primera vez en Baviera. como aquellas otras bebidas de malta a las que se les añade lúpulo y son fermentadas con levaduras bajas. que además de lograr una completa mecanización de las líneas de producción. PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA El proceso de Elaboración de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas. sino también en prioridades principales como son: utilización de energía y materias primas de forma eficiente. de producir ingresos al sector. EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL EN UNA PLANTA CERVECERA MATERIAS PRIMAS Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo. engloba con los requerimientos especificados para la consecución de este trabajo de investigación concerniente a la materia de Equipo Industrial ya que el temario recibido en el transcurso de este ciclo se haya aplicado en su mayoría en el mismo. que no solamente consiste en la implantación de equipos con tecnología de punta. sino. que son Cocimiento. no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos.importancia. además. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. Se puede decir que en cada país es necesaria su instalación e implementación puesto que la mayoría de estas empresas cerveceras están asociadas y la mayor parte de ellas cuentan con una acreditación de calidad lo que desarrolla en nivel tecnológico. Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene . no solo en término de capacidades. Para ello nos hemos basado en una estructura organizativa con un proceso de fabricación con filosofía alemana. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza. ya sea como parte de la industria alimenticia que da cabida a innovaciones y mejoras aplicables. Hemos considerado que este tipo de empresa. Nuestro trabajo está encaminado hacia este proceso productivo debido a su constante desenvolvimiento. Siendo las otras el: • Tipo y naturaleza de Agua cervecera • Tipo y naturaleza de levadura cervecera • Tiempos y Temperaturas en Cocimiento • Tiempos y Temperaturas en Fermentación A continuación ponemos a disposición la siguiente presentación como parte de la puntuación total de evaluación y como fuente de información. debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. Fermentación y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar. estas se encuentran automatizadas en base a sistemas de control-mando. y luego desecados. solubilizando sus componentes valiosos (maceración). son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos. acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Al final se obtiene de la olla de crudos. OBTENCION DEL MOSTO En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits. la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras. más un 15% de malta con relación al grits. ocurre con los adjuntos. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas.). Los crudos a una temperatura de 98º C son . Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir. espigas. con una cantidad también adecuada de agua. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. etc. Adjuntos (Grits) Debido a la alta fuerza diastásica (Fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. En el transcurso alas cocinas. ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza. metales. aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale.ningún sucedáneo. contribuye además. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza. a una temperatura de 50 a 55º C. los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos. Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. De manera similar. una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. su sabor amargo agradable y su aroma suave característico. las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. En el caso de las cervezas tipo lager. el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C. de la cual se obtiene. también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. para garantizar su conservación durante periodos largos. a más de esto. por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C. a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles. pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas. a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. durante un período largo de ebullición. se debe pasteurizar. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas. El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración. obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza. con agitación constante. Este mosto segundo. Una vez terminados los días de fermentación. esta operación se conoce como primera filtración. el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta. como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días. de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un . temperatura a la cual. donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla. Una vez filtrada la cerveza. se recibe en los tanques de almacenamiento. y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración). Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde. quedan libres de mosto. TERMINACION Y ENVASE De aquí pasa a la llenadora de botellas. la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico. se reúne con el mosto de la primera filtración. donde se les inyecta la levadura. la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza. empleando un equipo de refrigeración. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada. un líquido claro y azucarado llamado mosto. En este trayecto se enfría el mosto. Durante este proceso de cocción. En esta olla. se logra la destrucción de microorganismos. OBTENCION DE CERVEZA El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. comenzando la segunda filtración.bombeados a la olla de mezclas. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración. Para los accionamientos. los diseños mecánicos. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración. tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora. ventiladores y compresores. Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante. así como el de transporte continuo. esta agrupada con las siguientes máquinas: Calderos Usados los del tipo pirotubulares. sedimentador. se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación.corto tiempo. sin aplicar una . como las salidas entre: Olla de crudo. cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. de preferencia. En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta. en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima. olla de mezclas. los transportadores de canguilones. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA En general. bombas. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas. tanques de maduración. tanques de fermentación. se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga. olla de filtración (afrechos). Motores Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras. Motores Diesel Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje. olla de cocción. Bombas Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación. el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de cocinas. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda. Elevadores y Transportadores de Canguilones. Transportadores Oscilantes. se maneja un código de colores para distinguir las diferentes fuentes de energía. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificación o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de protección contra el polvo. Montacargas. y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar algunas máquinas. Estos canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas. el azul rey es el gas carbónico que se libera en la fermentación y se utiliza en el envasado. que representa el agua. el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final. el color anaranjado es el gas amoniaco. Transporte Cambio y Almacenamiento Bandas Transportadoras.fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo Compresores Empleados en su mayoría del tipo pistón. permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración. puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques. el color gris es la electricidad. Utilizadas como máquinas para manejo de materiales mas comunes. receptándolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. Los más importantes son: el azul. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical. que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan. Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos. que sirve para enfriar las salas frías y para procesar la fermentación de la cerveza. Ventiladores Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo. El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas. Dentro del . NOTA: En la línea de producción. a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla. Intercambiadores de calor. Los cuales son herméticos. Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta. sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo estibador. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración Llenadora (Envasadora). la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio. con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque. Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado. Horno de Túnel (Pasteurizador). EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CEREVZA Molinos. para garantizar su conservación durante periodos largos. Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques. triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso. Filtros. a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar. Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. Tanques Whirpool. Cuya determinación. Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque. no está totalmente llena o está rota. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante. En el llenado. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado). creando un flujo . como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. transportando las javas o chancletas. Tanques de Contrapresión.extenso campo de aplicación de estos. filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante). poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico. debido a la turbulencia en el seno de la cerveza. eliminando hasta el máximo las materias insolubles. Bombas Dosificadoras. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques. Grupo Damm 15.5 millones de hectolitros correspondieron a los once grupos cerveceros más importantes del país. El sector cervecero español presta especial atención a todos los aspectos relacionados con el medio ambiente y ha sido pionero en el reciclado de los envases no reutilizables.San Miguel 15. Centrífugas. parece haber llegado a su fin.5 por ciento frente al año anterior y alcanzaron una cifra cercana a los 500. 24. Galicia.Grupo Cruzcampo 22. EMPRESA PORCENTAJE .9% . ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente. señala el informe. Para el sector. ya que envasa la mayor parte de su producción total. éstas crecieron durante 1998 el 3.5% . según los datos de la asociación Cerveceros de España. Murcia.2% . Castilla León y Navarra (una). y sitúa a España como tercer productor cervecero de Europa -después de Alemania y Reino Unido.157 toneladas de lúpulo de media anual -la cuarta mayor de la Unión Europea. Canarias. Cataluña y Madrid (tres). de acuerdo con las cifras de los dos últimos ejercicios. el uno por ciento más que el año anterior.5 millones de hectolitros-. España produce 1.1%. Tras los 13 años de crecimiento de la industria cervecera española. propietaria en España de El Águila. ha comprado el Grupo Cruzcampo a Guinness. un 65%. Según un estudio realizado por la revista "Distribución y Consumo". el sector cervecero mantiene el índice más elevado de retornabilidad de todos los fabricantes de bebidas. En lo que se refiere a las exportaciones. mientras las importaciones se redujeron en el dos por ciento y se situaron por debajo de los dos millones de hectolitros. los factores que podrían haber motivado la actual recuperación de la producción son la consolidación de una cultura cervecera entre los españoles y la estabilidad en el tratamiento fiscal. . editada por la empresa Mercasa.500 empleos directos e indirectos y las 21 fábricas existentes en el territorio nacional están repartidas entre Andalucía (cuatro). este sector inició en 1993 una caída en picado. Del sector cervecero español dependen 8. subida que alcanzó su punto álgido en 1990 -con una producción de 27.000 hectolitros. con lo que la producción conjunta sería del 37%. Adicionalmente.El Aguila 14.000 toneladas de malta.y 410.Mahou 17. De ellos.5% (*) La multinacional holandesa Heinenken. Datos estadísticos de producción La producción de cerveza en España ascendió a 25 millones de hectolitros en 1998. al que siguió un periodo de altibajos que. en este tipo de envases.y el noveno del mundo. Como paso previo a la clarificación de la cerveza.en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión. Aragón y Valencia (dos). contribuyendo así al ahorro de energía y residuos.3% . (*) Mahou ha adquirido recientemente el 100% de San Miguel con lo que la producción conjunta sería del 33. Castilla-La Mancha. Panamá 1. Dominicana 2.3 Para finalizar esta sección dedicada a la producción de cerveza. . S.2 -Sudáfrica 25.México 59.9 -Gran Bretaña 59.7 -Canadá 22. • Cerveza Cosaco .0 .Paraguay 1.2 -Japón 67.Rep.Chile 3.S. jugos.A.Elaboradores de cervezas. 236.Colombia 20.Elaboradores y exportadores de las cervezas Pilsener. • Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma.2 .Bolivia 1. maltas y gaseosas.9 .Venezuela 17.8 . • Brahma Argentina Grupo Argentino productor de cerveza • Cervecería La Constancia. S.A.Fábrica de cerveza artesanal. Suprema y Regia.4 .A. • Cervezas Cruzcampo • Cervezas DAMM • Compañia Cervecera de Nicaragua .Ecuador 2.Argentina 12. • Cervecería Nacional S.Elaboración de cerveza artesanal de barril elaborada con ingredientes naturales y sin conservadores • Bavaria. algo que puede resultar de interés es el Ranking por países de la producción mundial de cerveza: (Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl. .1 -México 51.V.Elaboradores e importadores de cerveza • Cervecería Viejo Munich . por lo cual solo nombraremos algunas y daremos especial importancia a las productoras latinoamericanas y españolas.Venta y elaboración de cerveza bajo la marca .0 .Brasil 88.A.0 -España 24. de C.A.) -U. Un importante grupo mexicano • Grupo Modelo. S. .4 -China 170.0 -Alemania 114.) .2 .La siguiente tabla puede dar cuenta de la situación de la producción de cerveza del mercado hispanoamericano: (Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl.3 Empresas productoras de cerveza Alrededor del mundo existen innumerables compañías productoras de cerveza.5 .Perú 8. dejando claro que México ocupa un importante lugar en la elaboración de cerveza a nivel mundia.Cuba 1.6 .2 .8 -Holanda 24.8 -Brasil 88.1 .9 -Federación Rusa 25.5 . Martín Aparicio "Cinética del proceso de fermentación alcohólica del mosto de cerveza" M. con lo que se creara una fuente de emplea para los Ingenieros en informática. que muchas empresas son reconocidas a nivel internacional. Muchic Microbrewery fabrica de cerveza artesanal Trujillo . si tiene un nivel elevado de consumo y también de exportaciones. y aunque México no es por si solo un gran consumidor de cerveza.Elaboradores de la cerveza Cristal.Peru .A. S. no es posible tratar en este apartado. • La Cervesera Artesana .Elaboradores de Estrella Galicia y otras cervezas.lupulo. historia.Productora de cerveza. (CCU) . Garrido Powered y Dog Media .Elaboradores y comercializadores de la cerveza peruana Pilsen Callao. Briggs Barley Chapman 1978 La web de la cerveza http://www.org/http://www.org/ "Las materias nitrogenadas y la cerveza" J.Peru . ya que en realidad existen diferentes tipos de cerveza que por la amplitud del tema.Peru . no se llegaba a la obtención de la misma. Uruguaya y Zillertal.elaboradora de cerveza artesanal Ica . Cerveceria Holeco . M. También es importante mencionar que se trata en general el tema de la producción de la cerveza. Bibliografía J. Gil de la Peña. A.fabrica de cerveza Juliaca .Peru Conclusiones Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso de elaboración de cerveza. para lo cual puede perfectamente intervenir un Ingeniero en Informática. García y J. . también se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud el estado del proceso.fabrica de cerveza Chimbote . por lo que es una industria creciente que se ampliara en los próximos años. Las industria cervecera es tan importante en México. • Compañía Cervecerías Unidas S. Cerveza de Antholveg . .Chiclayo . La industria cervecera en México es tan importante que los Ingenieros en Informática deben ser capaces de manejar el flujo de datos necesario para que una empresa productora de cerveza cuente con la información instantánea y fiable del estado de la planta cervecera en cualquiera de las fases que esta contenga. Doble. J. Además debe de contar con los conocimientos básicos de las etapas que componen el proceso de elaboración de la cerveza.Cerveza Victoria.es. Hough Biotecnología de la cerveza y de la malta Chapman 1982 D.Peru .Información sobre la principal cervecería del Uruguay y sus marcas Pilsen. plantas en el país y distribuidoras en el mundo. Arnuncio Pastor "Control de calidad en la cerveza" S. Iznaola. L. Cerveza Alcon .Fabrica de cerveza artesnal Tacna . proceso de elaboración. E. • Fábricas Nacionales de Cerveza S. .lupulo. A.Peru. • Quilmes . Cerveza Bahia .es. • Pilsen Callao . S.A. • Grupo Heineken • Hermanos de Rivera. J. Microcerveceria Pasión .Peru . Cerveceria Cusco .Fábrica artesanal de cervezas. . c om Escríbeme si deseas mas informacion .email: beertec@hotmail.