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PEMEX-REFINACIÓNSUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 1 de 91 PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 2 de Índice Tema Página 1. Objetivo ........................................................................................ 3 2. Alcance......................................................................................... 3 3. Ámbito de aplicación .................................................................... 3 4. Definiciones .................................................................................. 4 5. Desarrollo ..................................................................................... 9 5.1 Selección del Sistema .................................................... 9 5.2 Limpieza ....................................................................... 18 5.3 Tipos genéricos de recubrimientos................................... y características............................................................ 41 5.4 Aplicación del recubrimiento......................................... 55 5.5 Inspección .................................................................... 69 6. Referencias ................................................................................ 90 91 PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 3 de Página 3 1. 91 27/05/03 Objetivo. Establecer las especificaciones técnicas para la selección, aplicación, inspección y pruebas de los recubrimientos anticorrosivos a base de pinturas, destinadas a la protección de superficies metálicas. 2. Alcance. 2.1. En el presente documento se establecen las especificaciones técnicas que deben cumplir los recubrimientos anticorrosivos a base de pinturas, destinados a la protección de superficies metálicas, así como los criterios de selección y las técnicas de aplicación, inspección y pruebas que deben ser consideradas con tales propósitos. 2.2. Esta especificación no aplica para la protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos y la protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas, así como los recubrimientos para mantenimiento de embarcaciones. 2.3. Para el Organismo Pemex Refinación, esta especificación cancela y sustituye a los siguientes documentos normativos de la Subdirección de Proyectos y Construcción de Obras: 2.411.01 Rev. 6, 1983, “Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos”. 3.411.01 Rev. 5, 1985, “Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva”. 4.411.01 Rev. 1, 1985, 3. “Recubrimientos para protección anticorrosiva”. Ámbito de Aplicación. Esta especificación es de observancia general y obligatoria para todos los centros de trabajo de Pemex Refinación. Acabado. Ambiente marino... Abrasivo.7. Para los propósitos de esta especificación. Agente calificador. ANSI.6.. 4. 4. . Proporciona resistencia adicional y ayuda a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas.9. Ambiente. equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60% y con brisa marina. además de producir un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presión sobre una superficie.8.Persona con experiencia suficiente en la aplicación práctica y evaluación de pinturas aplicadas sobre superficies de acero o concreto.Capa exterior de un sistema de recubrimiento. Ambiente húmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre y otros. 1 Hoja 4 de Página 4 4. 91 27/05/03 Definiciones..5.4.Substancia generalmente sólida utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metálica o no metálica. 4.Es el medio físico que nos rodea.2.Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar. 4. Ambiente húmedo.1..3... Ambiente húmedo y salino. se consideran las siguientes definiciones: 4.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. – American National Standards Institute.. 4. 4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 4.Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60%.Es aquel en el que predomina una humedad relativa promedio anual mayor del 60%. con presencia de gases derivados del azufre y otros. 4. tales como la parte flotante de las embarcaciones y las estructuras. 15. 2. grasa. en el cual se establecen las obligaciones recíprocas o correlativas entre las partes . sales solubles de hierro y sulfatos. 3 y 4. cascarilla de laminación. en superficies de acero con condición de corrosión grado C. 4.19..Contaminantes que no se pueden ver a simple vista. Condición de exposición.Condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde + 5º C e inferiores.Condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 80 a 560º C.12. Contaminación visible. pintura vieja. aceite o cualquier otro material extraño.Ambiente donde se localiza la instalación a proteger. 4. Ambiente seco.Contaminantes que se pueden ver a simple vista.13. tales como sales de cloro. 4. Contrato.Convenio escrito entre dos o más personas físicas o morales. sulfato en agua.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Contaminación no visible.Persona física o moral encargada de ejecutar los trabajos. 4.Condiciones que prevalecen en la parte externa de las superficies a proteger.14...Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa promedio anual es menor del 60%. tales como óxido. 4. Condiciones de baja temperatura..16. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.10. Condición de alta temperatura... Autoimprimante.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión. 4.18. 4. 1 Hoja 5 de Página 5 91 27/05/03 4. 4.. 4. Contratista. CJW-1. Condición de operación...11.17. 4. el cual resulta tolerante para superficies con baja preparación.Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado.. encontrados en la superficie que se va a tratar.20.. en superficies con condición de corrosión grado C.21. 4. 4.. 4. la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo húmedo o agua a presión.Permite a cualquier ofertador usar cualquier pintura o cualquier sistema de pintura.25.Película de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado. cuando entre éstos existe incompatibilidad. 4.. con frecuencia se usa para aplicaciones especiales o cuando personal con experiencia indique el mejor material que debe ser utilizado. Especificación cerrada...27. lo que permite la competencia entre proveedores.Grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo húmedo.22.. Especificación abierta. 4. Destello de corrosión. DWAB6-10. . 3 y 4. 10 L.23. 10 M y 10 H. Generalmente es adoptada en licitaciones públicas. 4. 6 M y 6 H. 4. por lo que los productos a veces resultan ser de baja calidad. 1 Hoja 6 de Página 6 91 27/05/03 firmantes..Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo húmedo. CWAB6-10. con relación a la realización y/o entrega de un bien o servicio específico. 2.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran en el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión. Especificación. Especificación restringida. en superficies de acero con condición de corrosión grado D.. por un monto y una duración determinada.29.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.No permite equivalencias.Permite escoger al proveedor o contratista generalmente entre 3 o 4 ofertadores.24.26. DWJ-1. 4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Decapar. 6 L..Eliminar el óxido de la superficie de un metal. Es un documento legal. 4.Presentación detallada y precisa de un plan que describe qué se va a hacer y cómo se va a hacer. Enlace o intermedio..28..Ligera oxidación del acero.30. 4. Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión. 4. ISO.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 4.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión. 1 Hoja 7 de Página 7 91 27/05/03 4. sobre superficies de acero previamente pintadas con condición de superficie E.. Inspector.37.Condición de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los métodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estándares establecidos. 3 y 4..Dividir en láminas o escamas. sobre superficies de acero previamente pintadas con condición de superficie H. 4.Persona física calificada o certificada contratada por Pemex Refinación. 4.33..40.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión en superficies de acero previamente pintadas con condición de superficie F.. Inhibidor de corrosión.39. EWJ-1.31..38. 2. sobre superficies de acero previamente pintadas con condición de superficie G.. 4.32. 2. Fabricante de recubrimientos.. Exfoliar. 4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. GWJ-1. HWJ-1..Substancia líquida o sólida que retarda la acción de la reacción de oxidación sobre una superficie de acero. 3 y 4. 2. 4.International Organization for Standards .36. 2. para certificar y hacer cumplir los requisitos de la obra y requerimientos específicos de operación.. 4.Persona física o moral que fabrica las pinturas. FWJ-1. 3 y 4.35.. 3 y 4.34. Grados de limpieza. 4. ..Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima. mediante la aplicación de los métodos de limpieza conocidos. 1 Hoja 8 de Página 8 91 27/05/03 4. Punto de rocío.49. Recubrimiento anticorrosivo.Persona física con experiencia y pleno conocimiento de la obra. Preparación de superficie. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Supervisor.. Perfil de anclaje. encargada de verificar y vigilar que el desarrollo de los trabajos se efectúen conforme a los términos pactados.42.Acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger.45. aditivos y diluyentes. así como del manejo del equipo y materiales asociados.41. 4. Pintor.Perfil de anclaje generado a partir de un ataque químico con productos comerciales.46. 4... 4. 4.Unión integral de dos o más recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un substrato metálico. que se obtiene cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presión o cuando se le aplica un mordentado con solución química.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 4. con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.Persona con experiencia en la aplicación de recubrimientos.Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnología. Pintura. resultado de la combinación de ligaduras inorgánicas de silicio con polímeros orgánicos como epóxicos o acrílicos. 4.. 4.Capa de recubrimiento o pintura. Mordentado.Dispersión de un pigmento finamente dividido en una solución de resina.47. . Película. 4. 4.44. 4...Pintura que se aplica sobre la superficie de un metal.48.Temperatura a la cual el rocío se puede condensar sobre una superficie del acero.51.. Sistema de recubrimiento anticorrosivo... Polysiloxano.50.43. PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.. Wet abrasive blast cleaning. 5. 4.. son los que a continuación se describen: .53. ya sea en forma permanente o intermitente.1. 5.1. 2.54. 5.55.Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presión. Substrato. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev... 4. 1 Hoja 9 de Página 9 91 27/05/03 4.Es la propiedad de un material de poder adherirse firmemente a una superficie con baja preparación. Clasificación de ambientes. Para los efectos de esta norma.Denominación en el idioma inglés que se le da a la limpieza de superficies con agua a alta y ultra alta presión. WJ-1. deben utilizarse como guía para el personal de Pemex Refinación encargado de la selección del sistema de protección anticorrosiva a utilizar.56.52. Selección del sistema.Denominación en el idioma inglés que se le da a la limpieza de superficies con chorro abrasivo húmedo.Superficie metálica sobre la que se aplica una capa de recubrimiento con el fin de protegerla de los efectos del ambiente en exposición.0 Desarrollo. de acuerdo a los alcances definidos en el presente documento. Esta información debe ser utilizada para establecer bases de concurso o los requisitos contractuales que requieran la especificación de un sistema de protección anticorrosiva con recubrimientos. 4. Tolerancia de superficie. Waterjetting.. 3 y 4. 4. se ha determinado que los ambientes más comunes predominantes en las instalaciones de Petróleos Mexicanos. Las consideraciones y criterios establecidos en esta sección.1. .1.6. 5. Es el que predomina en el Interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos. 5.5. equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.1.1. Ambiente húmedo y salino. 5. Ambiente húmedo. Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar. 5. Ambiente húmedo. turbosina. Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60% con brisa marina. Ambiente marino.7. destilados.1.1. Ambiente seco. agua potable. tales como la parte flotante de las embarcaciones y las estructuras. 1 Hoja 10 de Página 10 91 27/05/03 5. con presencia de gases derivados del azufre y otros.1. Es aquel en el que predomina una humedad relativa promedio anual mayor del 60%.1.1. Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es menor a 60 %. etcétera. entre otros contaminantes. como: agua salada.2. como son: alta o baja temperatura e interior de equipos. con o sin salinidad y gases derivados del azufre. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.1. Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo.1.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. crudos. así como los que se localizan a una distancia de 30 kilómetros costa adentro.1.1.1.4.1. 5. 5. Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60% o mayor.1. Interior de tanques de almacenamiento.3. Condición de operación. debido a que se encuentra en contacto directo con la superficie a proteger y previene la corrosión en cualquiera de las formas siguientes: como una barrera que contiene pigmentos inhibidores de la corrosión y electroquímicamente al abrir el circuito. Un sistema de recubrimientos es una unidad funcional que proporciona protección al substrato y puede consistir de una. dos. cada una de las cuales tiene diferente función: 5.1. 5.2. El recubrimiento primario proporciona la más importante función en la prevención de la corrosión. el resto del sistema tampoco la tendrá. proporcionando una capa adicional de protección anticorrosiva al primario.2. También proporciona la base sobre la cual las subsecuentes capas del sistema deben adherirse: si el primario no tiene buena adherencia.2. 5. El recubrimiento intermedio sirve para sellar algunas picaduras (“pinholes”).2.1.1. intermedio y acabado.1.1. huecos o porosidades. Función del recubrimiento intermedio. Función del recubrimiento primario.2. Componentes de un Sistema y su función. 1 Hoja 11 de Página 11 91 27/05/03 5.1. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. denominados: primario.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Un sistema típico es el que integra hasta de tres capas de recubrimiento. tres o más capas de recubrimiento (pintura).1. Guía de Selección del Sistema de Protección. Proporciona también la . siendo esta última su acción más efectiva.1. Ayuda a proteger a los recubrimientos intermedio y primario de: ácidos.2. etc. inmersión total o intermitente en diversos fluidos.1. sirve de enlace entre el primario y el acabado.1.2.3. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. lo que le da un aspecto estético confortable. 5. Función del recubrimiento de acabado. derrames o vapores químicos. 5. Las condiciones de exposición para esta norma se especifican en la Tabla No.1.1. éstos en condiciones de alta o baja temperatura. salpicaduras. 5.2.1. álcalis. El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposición o el medio ambiente que debe resistir el recubrimiento y otras condiciones de servicio.2. es decir. 5.2. El acabado es el recubrimiento final y exterior del sistema y proporciona resistencia adicional contra el medio ambiente.1.1. por ejemplo: ambiente seco. El acabado es comúnmente seleccionado por estas propiedades y por su retención de color y brillo. 1 Hoja 12 de Página 12 91 27/05/03 superficie sobre la cual se va a adherir el recubrimiento de acabado. Selección del sistema. . húmedo o salino. Condiciones de exposición.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. rayos ultravioleta y en algunos casos proporciona resistencia a la abrasión. . 5.Clasificación de ambientes.2.3.1.2. 5. de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev.2. Las condiciones de superficie se encuentran descritas en la Sección 5. pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio ambiente. la selección del sistema es más simple. CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN 1 Ambiente seco 2 Ambiente húmedo 3 Ambientes húmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros. Limitaciones en la preparación.1.1.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL No.2.1. se tendrá que determinar el método de limpieza más adecuado para no afectar instalaciones cercanas. El tercer paso consiste en determinar si existen . si el recubrimiento va a ser aplicado sobre un acero nuevo y recién preparado con chorro abrasivo. 4 Ambiente marino 5. Condiciones de superficie. se tendrá que efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de recubrimiento a aplicar. De no eliminarse el recubrimiento existente. entonces la selección es crítica ya que se tendrá que determinar si se encuentra en condiciones de mantenimiento o no. El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger. En caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado.2. No. 1 Hoja 13 de Página 13 91 27/05/03 Tabla No.2.1.2 de esta norma. 5. El cuarto paso consiste en definir si existen restricciones por condiciones de operación.4. Consideraciones diversas. Condiciones de operación. 1 Hoja 14 de Página 14 91 27/05/03 limitaciones para la preparación de la superficie. Aunque la limpieza con chorro de arena es el medio preferido.2. municipales.2. plantas químicas o cerca de otras instalaciones. Por último.1.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Cabe advertir que para la aplicación de los recubrimientos.5. debido a que estas condiciones pueden afectar el desempeño final del .2. las regulaciones concernientes a la emisión de volátiles a la atmósfera (VOC) es otro factor determinante. se deberá seleccionar un recubrimiento afín a ese tipo de preparación. Si la preparación de la superficie se efectúa con herramienta de mano o con chorro de agua a presión. 5. se advierte que éste puede no ser permitido en áreas residenciales.2. Los sistemas recomendados para estas condiciones se encuentran descritos en la Tabla 5. zona o área en que se encuentre la superficie a proteger. el tiempo imperante y la temperatura ambiente influyen fuertemente.1.1. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.2. se determinará el máximo VOC permitido por litro de recubrimiento. tales como alta o baja temperatura e interior de tanques. pues dependiendo del Estado de la República. 2 se describen todas las condiciones para seleccionar un sistema de acuerdo con lo especificado anteriormente.1. Selección de sistema. . se debe asumir que esto no debe ser motivo para cambiar el sistema seleccionado y que en cambio.3. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 5. 5. En la Tabla No.3. el aplicador debe alcanzar las condiciones mínimas necesarias durante la aplicación. Sin embargo. Sistemas. 1 Hoja 15 de Página 15 91 27/05/03 producto. En la Tabla No. para obtener los resultados esperados del sistema.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.3 se describen cada uno de los sistemas propuestos para cada condición. 5.1.2. 5.1.2.1.1. así como los sistemas propuestos. 2. 1 u 8 3 o 2 manual o mecánica Grados A. F.Alta Temperatura.2.. B.Interior de sin pintar tanques Grados E.Húmedo 3.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. B.2. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D 1. F.Húmedo con salinidad y gases derivados del azufre 4. F.. Ambiente Condición de superficie (Ver tablas 5. F. Grados A.2.2.. 4 o 2 2o1 3o2 3 o 2manual o mecánica 5o6 2o1 Grado de limpieza (Ver tabla 5. 2 u 8 3 o 2 manual o mecánica Grados A. B. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D. Grados A. Grados E. 3. Grado E. C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar.1.2) Grado A.4) Observaciones (Ver tabla 5.. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar. 2. B.7) 2o1 1. F. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D.1. 5. 3 o 5 2o1 Grados E. 1 Hoja 16 de Página 16 91 27/05/03 Tabla No. Sistemas de protección anticorrosiva recomendadas para superficies metálicas exteriores. Grado A.Seco Grado E. 4 o 2 2o1 2o1 3 o 2 manual o mecánica 2. 5o6 2o1 7 260ºC 2o3 CWAB-10 L DWAB-10 L Limpieza a metal comercial 7 560ºC 2o1 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa3 Limpieza a metal blanco.2. C y D Aceros nuevos o con corrosión 5. C y D Aceros nuevos y con corrosión sin pintar 1.4) CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2/1/2 Limpieza a metal cercano a blanco CWJ-2 DWJ-2 Limpieza a pintura vieja para repintada CWAB-10 M DWAB-10 M Limpieza a metal comercial o ráfaga si se elimina toda la pintura suelta CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco CWJ-2 DWJ-2 Limpieza de pintura vieja para repintado CWAB-10 DWAB-10 Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco CWAB-10 L DWAB-10 L Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco CWAB-10 L DWAB-10 L Limpieza a metal comercial CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco..Marino Grados E. B. C y D Aceros nuevos y con corrosión sin pintar Sistemas de recubrimientos (Ver tabla 5. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D. C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar 3. G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D. 2 Preparación de superficie Método (Ver tabla 5.1 y 5.3) 1. B. 6. . F.. PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Recomendable para exterior de tuberías que operan a bajas temperaturas. gases derivados del azufre y a los destilados sin tratar.5 micras 75 micras Observaciones Proporciona muy buena resistencia a ambientes húmedos salinos. 5.1. interior de tanques de embarcaciones y tuberías que operan a bajas temperaturas. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. con la ventaja de que disminuye costos de operación en aplicación y en preparación de superficies. destilados sin tratar. 70 1 75 micras 70 1 150 micras 65 1 75 micras Acabado poliuretano alifático de dos componentes. sílica y aceite de linaza.3. 1 Hoja 17 de Página 17 91 27/05/03 Tabla No. con o sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino Aspersión convencional o airless Es un sistema de muy buena resistencia a los ambientes severos. en tanto que el acabado es producto de nueva tecnología de gran resistencia a los químicos ácidos y bases. el primario actúa como ánodo de sacrificio y el intermedio y acabado proporcionan mayor resistencia adecuada para ambientes húmedos. Aspersión convencional o airless Proporciona excelente protección anticorrosiva a los ambientes más severos. el primario de zinc se adhiere electrolíticamente y actúa como ánodo de sacrificio. Sistema No. 1. gasolina amarga. Acabado epóxico catalizado poliamídico 275 micras 275 micras Acabado poliuretano alifático de dos componentes Acabado epóxico catalizado poliamida. Se usa en interiores de tanques y en ambientes húmedos. 1 2 3 % Sólidos en peso Capas Espesor por capa seca Primario epóxico catalizado poliamida 70 1 100 micras Acabado epóxico catalizado poliamida 70 1 100 micras Acabado poliuretano alifático de dos componentes 65 1 75 micras Auto Imprimantes epóxico catalizado poliamida. combustóleo. el intermedio proporciona mayor resistencia y el acabado le da excelente apariencia. metanol.. 45 2 37. Aspersión convencional o airless Muy buena resistencia a los ambientes húmedos con o sin salinidad. Espesor total 70 1 300 micras 90 1 175 micras 60 1 125 micras 275 micras 60 1 1 Aspersión convencional o airless Aspersión convencional o airless Proporciona la misma protección que el sistema No. con o sin salinidad y gases derivados del azufre. 70 2 100 micras Descripción 65 1 75 micras Primario de zinc 100% autocurante base solvente. 150 micras 50 micras 300 micras 70 2 125 micras Recubrimiento de resina cumarona. airless . Acabado epóxico catalizado aductoamina Primario epóxico catalizado poliamídico. 4 Primario de zinc 100% autocurante base solvente Acabado polisiloxano 5 6 7 Primario epóxico catalizado aductoamina. agua cruda. ya que sólo requiere de limpieza a metal comercial. salada y tratada. aluminio.5 micras 75 micras Recubrimiento de resina silicón y pigmento de aluminio. gasolina amarga. Aspersión convencional o airless Presenta excelente resistencia al crudo. 75 micras 250 micras 60 Aplicación Aspersión Recomendable para temperaturas convencional o de hasta 260ºC airless Aspersión Recomendable para temperaturas convencional o de 260ºC hasta 560ºC. 50 2 37. el primario contiene inhibidores de corrosión. pero su resistencia a los aromáticos es pobre.Descripción de sistemas de protección anticorrosiva. químicos ácidos y alcalinos. sobre pinturas intemperizadas y superficies oxidadas. debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos . si se localiza dentro de algún complejo petroquímico.2. y el segundo. deben por obligación efectuar una visita de obra para determinar las condiciones de la superficie. de su contaminación con grasa. es el perfil de anclaje necesario para el sistema. En el ámbito internacional existen distintos métodos de preparación de superficie para los recubrimientos anticorrosivos: limpieza química. planta química o terminal de almacenamiento y distribución. para ambientes húmedos con o sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino. refinería. El supervisor. El método seleccionado depende del grado de oxidación de la superficie.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. manual. semi-urbana o rural. 8 Descripción Autoimprimante epóxi amina cicloalifático con pigmento de aluminio. si se ubica en zona urbana. aunque también se prepara acero nuevo o previamente pintado. con abrasivos secos. Generalidades. La preparación de las superficies de acero u otros materiales.2. con abrasivos húmedos y con chorro de agua a presión.1. si existe equipo rotatorio en las cercanías. la ubicación de la misma. 1 Hoja 18 de Página 18 Sistema No. el ejecutante y el personal involucrado. 5. aceite u otros productos. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Acabado poliuretano de dos componentes % Sólidos en peso Capas 90 2 Espesor por capa seca Espesor total 100 micras 275 micras 65 91 27/05/03 1 75 micras Aplicación Aspersión convencional o airless Observaciones Sistema recomendable para reparación de superficies previamente pintadas. etc. 5. Limpieza. manual con herramientas mecánicas. La preparación de la superficie debe garantizar dos parámetros: el primero es la ausencia de contaminantes visibles y no visibles en la superficie que recibirá la protección. estatal y/o federal. Al seleccionar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie. si el ambiente es húmedo.1. Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos. hierro. sea municipal. Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida. Por último. dado que a . se debe dar cumplimiento a la legislación ambiental. es obligación del aplicador el contar con un sistema de control de calidad confiable. las especificaciones que adopte al respecto Petróleos Mexicanos. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. cantos. como: gotas de soldadura. y en su ausencia.1. 5. en cuanto a la emisión de polvos y solventes orgánicos volátiles a la atmósfera. tales como: sales solubles de cloro. en cuanto a grado y perfil de anclaje. picos y curvas en general. y otros no visibles.2. óxido. 1 Hoja 19 de Página 19 91 27/05/03 Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación. Tiempo máximo para aplicar el recubrimiento Una vez alcanzada la limpieza de la superficie. grasa y aceite. sulfatos y silicatos. el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo más corto posible. dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. así como de procedimientos específicos realizados por un especialista. bordes de maquinado.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. no debe excederse de más de 4 horas para aplicar el recubrimiento cuando la superficie se encuentre en ambiente seco. esquinas geométricas. en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo de limpieza e inspección. filos. c) La presencia de contaminantes de la superficie. 5.2. se ve seriamente afectada por el estado que guarda la superficie del acero previo al momento de ser aplicado el recubrimiento.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie. d) La presencia de contaminante viejo. no debe continuarse con los trabajos de limpieza. salpicaduras y contornos agudos. si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 3º C arriba del punto de rocío. En la limpieza con chorro abrasivo húmedo. identifica cuatro niveles denominados “grados de oxidación”. aceites y grasas. 1 Hoja 20 de Página 20 91 27/05/03 mayor humedad más rápido se oxida la superficie sin que sea visible esta oxidación. en . la norma internacional ISO-8501-1. tales como: sales. curvas. es por eso que se debe tener especial cuidado en eliminar los factores siguientes: a) La presencia de óxido y cascarilla de laminación. Condiciones de la superficie. la temperatura de la superficie deberá estar también como mínimo a 3ºC arriba del punto de rocío. La eficacia de los recubrimientos anticorrosivos a base de pinturas y productos similares. b) La presencia de humedad condensada. e) El contorno de la superficie como: aristas. ante una humedad relativa mayor a 80%.1. 1988.2. Para este efecto. que suele presentarse sobre la superficie de acero “sin recubrir”. como: cascarilla y pintura. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 5. En el caso de la limpieza con agua.2. Todos los materiales de acero. 5. que se consiguen tras la preparación de las superficies de acero no recubiertas y de superficies de acero en donde se han eliminado en su totalidad anteriores recubrimientos. 5.3 Grado de corrosión. 1 Hoja 21 de Página 21 91 27/05/03 estructuras y en almacenamiento. ciertos grados de limpieza de contaminantes visibles denominados “grados de preparación”. Los grados de limpieza de la norma mencionada. como un apoyo para la evaluación visual de los grados de oxidación y preparación de superficies. en la Tabla No.2.1. que suelen emplearse antes de “pintar” y contiene 28 ejemplos fotográficos típicos. antes de la preparación de la superficie. Esta norma caracteriza.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. están relacionados con los métodos actuales de limpieza a base de “chorro de abrasivo en seco”. así mismo. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. pueden encontrarse en cualquiera de las condiciones de oxidación listadas en la Tabla No.2. .10 se describen los diferentes grados de limpieza en diversas condiciones de superficie.1 y descritas con detalle para su consulta adicional en las normas ISO-8501 y SSPC-VIS1. 2 Tabla No.2. última revisión. de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev. Superficie de acero cubierta con óxido y picaduras no visibles. la . sistema fuertemente intemperizado. 5. Métodos de limpieza. En el caso de superficies previamente recubiertas. pintura casi intacta. Una vez considerado el sistema de protección anticorrosiva. pintura ligeramente coloreada aplicada sobre una superficie limpiada con abrasivo a presión. Para información complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL No.. 5. pero con poco o nada de óxido. o que puede eliminarse raspando. las cuales se describen en la Tabla No. 1 Hoja 22 de Página 22 91 27/05/03 Tabla No. Condición Según SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 Grado E Superficie de acero previamente pintada. Superficie de acero cubierta con óxido y picaduras visibles. ampollado.Diferentes grados de corrosión.2.2. Superficie de acero cubierta con escama de laminación con óxido. 5. Grado B Superficie de acero con óxido incipiente. decolorado y con desprendimiento de capas. Grado H Sistema de pintura degradado. deben considerarse 4 grados de condiciones de superficie establecidas. Grado C Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha desaparecido por la acción del óxido.2. Grado F Superficie de acero previamente pintada. pintura la mayor parte intacta. aplicado sobre acero. Condición Según ISO 8501-1 Según SSPC-VIS 1 Grado A Superficie de acero recubierta en gran medida por cascarilla de laminación adherida.2.2. pero con algunas picaduras visibles a simple vista. 5.Diferentes condiciones de superficies pintadas.1. que describe y clasifica las diferentes atmósferas a las que pueden estar expuestas las superficies. ampollado y decolorado. Grado G Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas escamas pero limpio. con aplicación de primario a base de zinc (zinc rich primer) sobre una superficie limpiada con abrasivo a presión. Grado D Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha desaparecido por la acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras. Superficie de acero recubierta completamente con escama de laminación con corrosión no visible.. en la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de laminación. totalmente intemperizado. 2.3. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Preferentemente se deben usar lijas de esmeril.2. Este método se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido. Consiste en la aplicación del producto químico por brocha o aspersión.2. Limpieza Química. A continuación se describen los diferentes métodos: 5. Este método se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se tengan que eliminar el óxido.1. dejándolo sobre la superficie el tiempo necesario para disolver los residuos adheridos. como aceite y grasa que se encuentren depositados sobre la superficie a proteger. Las soluciones deben prepararse de acuerdo con las indicaciones del fabricante. las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Limpieza con herramienta manual. se procede a seleccionar el método de limpieza. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar. Este método no crea perfil de anclaje y se utiliza antes del tratamiento mecánico o del decapado.2. 5. Limpieza con herramienta mecánica. 1 Hoja 23 de Página 23 91 27/05/03 condición de superficie requerida y las restricciones operacionales del lugar. rasquetas o cepillos de alambre para producir un anclaje mínimo. las escamas y los restos de . Es ideal para atender reparaciones o retoques en servicios menos críticos de recubrimientos. 5.2. Este método es utilizado para la remoción preliminar de contaminantes.2.2. que lo señalan por el daño que el polvo expulsado produce al operador y por el efecto abrasivo sobre máquinas y otros equipos próximos a la operación de limpieza. ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La aplicación del chorro abrasivo seco sólo se debe efectuar .PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. así como de la presión con la que se impulsa. Es el método más utilizado por su eficacia para eliminar de la superficie restos de laminación. grava. esmeriles o cualquier otra herramienta neumática. ya que existe una clara tendencia a establecer regulaciones ecológicas a escala mundial. es más eficiente que el de herramienta manual. cepillos. este método tiende a caer en desuso. escoria de cobre o rebaba y granalla de acero para producir el perfil de anclaje necesario y lograr el medio de adherencia mecánica del recubrimiento. 5. Sin embargo. Para esta limpieza se deben usar cardas.4. En sí. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas. Limpieza con chorro abrasivo seco.2. dependen el nivel de anclaje y el grado de limpieza requeridos. 1 Hoja 24 de Página 24 91 27/05/03 soldadura y pintura en mal estado. óxido y pintura vieja. como cascarilla de alta temperatura. del tamaño de partícula y del tipo de abrasivo.2. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. el método consiste en proyectar un abrasivo granulado mediante aire a presión sobre la superficie que se pretende limpiar. eléctrica o de transmisión mecánica. granalla y ocasionalmente hielo seco. utilizando como abrasivos: arena. de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev. La diferencia entre este método y el abrasivo seco. aislando la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de polvo para evitar que éstos se incorporen al ambiente.2. sin pintar. C o D). No está restringido para limpieza de superficies previamente pintadas con condición de grados E F. tendrá que efectuarse con el correspondiente permiso de las autoridades municipales o estatales. pero con ventajas debido a que se reduce substancialmente la dispersión de las partículas finas (polvo) producidas durante la operación. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL No. lo que en su momento impide la emisión de polvos a la atmósfera. Para ellos se requiere un perfil de anclaje nuevo y esto conduce a que se lleve a cabo en zonas no urbanas. pero preferentemente en aceros con corrosión A y B. estriba en que se utiliza agua como medio de transporte. 1 Hoja 25 de Página 25 91 27/05/03 en aceros nuevos u oxidados. pero cuando se requiera en zonas urbanizadas. Este método es una alternativa de la limpieza con chorro abrasivo seco y se puede aplicar en aceros sin pintar con cualquier grado de corrosión (A. donde la superficie aún no tiene picaduras y se requiere un perfil de anclaje. Puede ser aplicado en zonas urbanizadas y aún dentro de Complejos Petroquímicos y Refinerías sin afectar equipos rotativos y de proceso. que . G y H. La limpieza con chorro abrasivo húmedo es otro método tan efectivo como el de abrasivo seco. Se debe garantizar que los materiales abrasivos utilizados tampoco contaminen con residuos las superficies.5.2. Limpieza con chorro abrasivo húmedo. B. Grados de limpieza de contaminantes visibles con chorro abrasivo húmedo. Condición Descripción de la limpieza de la superficie SC-1 La superficie deberá estar libre de niveles detectables de contaminantes. SC-3 La superficie debe tener máximo 50 microgramos de sulfatos por metro cuadrado. En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos para llevarla a . 5.Referencia pictórica SSPC VIS 5/NACE VIS 9. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.2. Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo húmedo. 1 Hoja 26 de Página 26 91 27/05/03 también son contaminantes.3. Tabla No. Condición de la superficie GRADOS DE LIMPIEZA Condición grado “C” 100% corrosión con picaduras visibles y no visibles Condición grado “D” 100% corrosión con picaduras muy visibles ISO 8501-1-1988 CWAB-6 DWAB-6 Sa 3 SP5/NACE 1 METAL BLANCO CWAB-10 DWAB-10 Sa 21/2 SP10/NACE 2 METAL CERCANO AL BLANCO CWAB-10L DWAB-6L Sa 2 SP6/NACE 3 METAL COMERCIAL CWAB-10M DWAB-6M Sa 1 SP7/NACE 4 METAL O RÁFAGA CWAB-10H DWAB-6H ---- SP14/NACE 8 Condición grado “A” y “B” Equivalente o comparable con SSPC/NACE Tabla No.2.4.4. Se obtienen grados de limpieza y perfiles de anclaje similares a los que proporciona el chorro abrasivo seco (el agua es el agente que captura el polvo). 5 Grados de limpieza de contaminantes no visibles con chorro abrasivo húmedo.. contaminantes son: cloruros solubles al agua. remueve los contaminantes del substrato y el abrasivo es inyectado para producir el perfil de anclaje.2.. 5.3 y 5.2. Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presión. utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas de laboratorio. sales solubles de hierro y sulfatos.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. se describen en las Tablas Nos. Para propósitos de este estándar.Referencia.2. 5. SSPC-SP 12/NACE No. SC-2 La superficie debe tener máximo 5 microgramos/cm2 de contaminantes cloruros.6. máximo 10 microgramos/cm2 de iones solubles férreos y máximo 17 microgramos de contaminantes sulfatos.2. 5. Puede ser utilizado dentro de instalaciones industriales. En aceros sin pintar. 1 Hoja 27 de Página 27 91 27/05/03 cabo.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. se recomienda efectuar una prueba de limpieza para determinar si existe el perfil .. 5. Tabla No.Diferentes designaciones y rangos de operación de limpieza con agua a presión.5 se describen los tipos y rangos de operación de la limpieza con agua. Este método tiene la desventaja de no producir perfil de anclaje. donde ya existe un anclaje previo.2. además.5. Tipo Designación Rangos Limpieza con agua a baja presión. F. por lo que su aplicación se limita a superficies previamente pintadas con condiciones de grados E. En el Tabla No. se pueden producir grados de limpieza muy similares a los que se consiguen utilizando abrasivos. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. el agua a presiones desde 34 a 280 Mpa realiza la limpieza de la superficie.2. la corrosión grado C y D que incluye picaduras visibles y superficie irregular del metal sirve como anclaje al recubrimiento. tales como: Complejos Petroquímicos y Refinerías. cerca de equipos rotatorios y aún dentro de zonas urbanas. 5. sin embargo. (Low-Pressure Water Cleaning) LPWC Menores a 34 MPa Limpieza con agua a alta presión (High Pressure Water Cleaning) HPWC Desde 34 a 70 MPa. Limpieza con agua a chorro de alta presión (High Pressure Water Jetting) HP WJ Desde 70 a 170 MPa UHP WJ Arriba de 170 MPa Limpieza con agua a chorro a ultra alta presión (Ultrahigh Pressure Water Jetting) Este método tiene las ventajas de capturar el polvo de óxido o de pintura vieja que se esté retirando del substrato. G y H. Referencia pictórica NACE No. 5. por lo que el personal involucrado en la calificación de la superficie deberá apoyarse en los estándares visuales ya emitidos para el método SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 y el SSPC-SP 12/NACE No. 5 para contaminantes no visibles. Grados de limpieza con chorro de agua. Para el caso de los 2 anteriores métodos de limpieza. SP6/NACE 3 Sa 2 WJ-4 En toda la superficie se deberá para remover el óxido.. el contratista. SP7/NACE 4 Sa 1 SSPC/NACE ISO 8501:1 SP5/NACE 1 Sa 3 Sa 2 1/2 . o utilizar un método complementario que lo produzca. pintura. 5. se debe preparar una muestra patrón del grado de limpieza que requiere el recubrimiento y ponerse de acuerdo el contratante. Equivalente o comparable Condición Descripción de la limpieza de la superficie WJ-1 Toda la superficie deberá estar libre de corrosión. pintura y material extraño. Tabla No. WJ-2 Toda la superficie deberá ser tratada hasta un acabado mate y el SP10/NACE 95% de la superficie conteniendo solamente manchas dispersas 2 de óxido. el tercio restante podrá tener pequeñas manchas de óxido. 5 SSPC-SP 12. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. WJ-3 Toda la superficie deberá ser tratada hasta un acabado mate y 2 tercios de la superficie libre de residuos visibles. pintura y material extraño. los inspectores contratistas y el personal involucrado en el mantenimiento se debe familiarizar con los estándares visuales. escama de laminación y cualquier otro material extraño y tener un acabado gris acero mate. se especifica en la Tabla No. 1 Hoja 28 de Página 28 91 27/05/03 requerido.2.2. excepto escamas de laminación. El grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con chorro de agua a presión.6 La apariencia visual final de esta limpieza no es la misma que las realizadas con chorro abrasivo seco y húmedo.6. Antes de dar inicio a los trabajos. la pintura y la cáscara de laminación suelta. el supervisor y el fabricante del recubrimiento.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. la dureza y la forma del abrasivo son importantes. Guadalajara. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 5.2. En superficies de acero previamente pintadas. Terminales de Almacenamiento y Distribución. donde en ambos casos ya existe perfil de anclaje. Ninguna Evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera.2. Todos los métodos de limpieza.3. no está restringido para grados de corrosión C y D. 5 SSPC/SP 12 Superficies de acero previamente pintadas.2. el fabricante es responsable de señalar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos. cuando solo se requiere preparar la superficie para repintado. Aplicaciones.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Aplicación de los métodos de preparación de superficies. 5.1. 5. por lo que al respecto. Aguascalientes. Monterrey. Sin embargo. Tabla No. o en superficies de acero con grados de corrosión C y D. 5. Materiales. pueden ser dañadas. Complejos Petroquímicos. Refinerías. 3 Chorro de agua a alta y ultra alta presión NACE No.2. donde se requiere formar perfil de anclaje. instrumentos o instalaciones eléctricas.3. Puebla. húmedo SSPC-TR 2/NACE 6 G198 Superficies de acero nuevas con corrosión grados A y B. seco ISO 8504 Superficies de acero nuevas con corrosión grado A y B.0254 mm. donde se requiere formar perfil de anclaje. 1 Hoja 29 de Página 29 91 27/05/03 5. no esta restringido para grados de corrosión C y D y superficies previamente pintadas.2. cuando se requiere eliminar toda la pintura. aislamientos. Abrasivos. donde ya existe perfil de anclaje provocado por la corrosión. puede ser .2. pueden ser dañadas. Método Usos Áreas de restricción 1 Chorro de arena o abrasivo a presión.No.7.7. deben tomarse en consideración las recomendaciones del fabricante de la pintura. donde ya existe perfil de anclaje. tienen restricciones. instrumentos o instalaciones eléctricas. 2 Chorro de arena o abrasivo a presión. por lo que debe considerarse que un perfil menor de 0. con o sin el uso de abrasivo. centros de trabajo y Zonas urbanizadas como el Distrito Federal. Ninguna Evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera. El tamaño. aislamientos.7. las cuales se describen en la Tabla No. previo estudio de la condición de superficie. 5.2.8. es muy importante asegurarse que en el área o zona de trabajo exista el . La nula contaminación del substrato debe ser probada. Tabla No.1016 mm es demasiado profundo para un primario de bajos sólidos.8 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de acuerdo con el tamaño del abrasivo.2. puesto que se incrementaría la cantidad de contaminantes.5 3-4 Malla arena silica 16/35 16/35 8/35 8/20 Cascajo de acero G-80 G-40 G-40 G-25 Perdigón de acero S-110 S-230 S-280 S-330 Malla granate 80 36 16 16 Cascajo de aluminio 100 36 24 16 Las profundidades que se relacionan para cada tamaño de malla. 5.- Guía de abrasivos para obtener perfiles de anclaje específicos. 1 Hoja 30 de Página 30 91 27/05/03 insuficiente para un primario de altos sólidos y uno de más de 0. En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza (chorro abrasivo húmedo o agua a alta presión) puede afectar la calidad de la limpieza del substrato. Al seleccionar este método de limpieza. Profundidad (milésimas de pulgada) Material 1.2.5 2 2.2. En la Tabla No. por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la profundidad del anclaje requerido.3. es necesario emplear agua desmineralizada. también dependerá del espesor de primario y total del sistema. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Agua. por lo que no es recomendable reciclar el agua sin previo tratamiento. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. se consiguen siempre y cuando la presión de salida del abrasivo en la boquilla sea de 90 a 100 lb/pulg². • Limpieza grado comercial. • Limpieza cercana a metal blanco. son aquellos que garantizan la eliminación suficiente de contaminantes y que en un momento dado.3.2. de las condiciones ambientales tales como temperatura y humedad relativa. Grados de limpieza Los grados de limpieza a los que se refiere la preparación de superficies. Para información más detallada sobre la compatibilidad de inhibidores con los recubrimientos. 5. 5.2. afectan el desempeño del sistema de protección. se pueden agregar al agua inhibidores que retardan la formación de los destellos. Para evitar esta oxidación. debe consultarse el método ASTM D-5367 o al fabricante del recubrimiento. estos inhibidores deben cumplir con las regulaciones ecológicas actuales y ser compatibles con los recubrimientos que se apliquen. 1 Hoja 31 de Página 31 91 27/05/03 abastecimiento suficiente y seguro del agua con la calidad requerida. Inhibidores de corrosión. Los grados de limpieza son los siguientes: • Limpieza a metal blanco. • Limpieza grado ráfaga. pero también de la pureza del agua y de los contaminantes en el abrasivo. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.4.3.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Las superficies metálicas tratadas con agua tienden a formar destellos de corrosión y la intensidad de éstos depende del tiempo que haya permanecido húmedo el substrato o superficie metálica. . quedando una superficie color gris claro con algunas manchas causadas por restos de contaminantes que se encontraban en la superficie. al especificar este tipo de limpieza. 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Los métodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes: • • • Limpieza con chorro abrasivo seco. Es considerada como la limpieza ideal para las superficies metálicas.4.2. Es el tipo de limpieza que requiere e implica una preparación de superficie total. Limpieza con chorro abrasivo húmedo. Limpieza a metal blanco. Limpieza con agua a presión. . Limpieza con chorro abrasivo húmedo. 1 Hoja 32 de Página 32 91 27/05/03 Estos grados de limpieza se obtienen con el método de chorro abrasivo seco con aire a presión y se podrán referir como similares para otros métodos de limpieza. 5.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. libre de cualquier tipo de contaminante. Limpieza cercana a metal blanco. dejando la superficie de color gris claro. se garantiza la remoción completa de toda la herrumbre y la cascarilla de laminación.1.4. Para obtener este grado de limpieza se requiere remover completamente la herrumbre y la escoria. Limpieza con agua a presión. uniforme y sin manchas.2. Los métodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes: • • • Limpieza con chorro abrasivo seco.2. Este grado de limpieza se logra al remover óxido. Limpieza con chorro abrasivo húmedo. la superficie deberá quedar libre de grasa o polvo. Limpieza con agua a presión. 5.2. 5.2.4.4.2. 5.3.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Para obtener este grado de limpieza se tienen que remover: escamas. dejando un color gris oscuro no uniforme y con manchas. Los métodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes: • • • Limpieza con chorro abrasivo seco. 5. para garantizar que se cumple con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento. .5 Inspección y Pruebas. óxido y residuos de pintura sueltos. escoria. La superficie que fue sujeta a limpieza. Generalidades.2. Limpieza grado comercial. aceite y pintura.1.4. Inspección visual.1. Limpieza grado ráfaga.5. Limpieza con chorro abrasivo húmedo. Limpieza con agua a presión. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. así como todas aquellas substancias extrañas al substrato.1. antes de ser aceptada deberá ser inspeccionada visualmente debiéndose medir el nivel de anclaje. 1 Hoja 33 de Página 33 91 27/05/03 5.5. Los métodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes: • • • Limpieza con chorro abrasivo seco.2. 2. Procedimiento La inspección y registro de indicaciones será de acuerdo con un procedimiento presentado por el aplicador o quien éste designe.2.6. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.2.2. Área inspeccionada.1. 1 Hoja 34 de Página 34 91 27/05/03 Esta técnica consiste en la observación detallada de la superficie tratada. 5. Los tipos de defectos y los criterios de aceptación se encuentran especificados en la Sección 5. deberá entregar un informe conteniendo los resultados de la inspección. 5. con o sin corrección visual.2. el cual debe contener como mínimo los siguientes datos: • • Identificación completa inspeccionado.5. Esta inspección debe realizarse al 100 % de la superficie preparada. 5.1. del elemento . Resultados Los resultados obtenidos deben ser evaluados con los criterios de aceptación especificados en la Tabla No.2. con el fin de detectar toda aquella heterogeneidad en la superficie que desempeño del sistema de protección anticorrosiva.5.1.2. Informe. 5.5. Alcance.9. 5.3.5.4.5. El aplicador o quien éste designe.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.1. 5. 5.2. Fecha de la inspección.2. 1 Hoja 35 de 91 27/05/03 Condición de la superficie previa a la operación.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 35 • • • • • • • No. Grado de limpieza alcanzado.5. 5. Elementos visuales de apoyo. Nombre y firma del inspector.5.2. Método B. Comparador óptico.2.2. Cinta réplica. Método A. por lo menos en cada área donde se identifique un cambio de tono en la superficie preparada. Grado de limpieza requerido y método de limpieza seleccionado. con una base magnética y un disco con diferentes áreas preparadas con distintos perfiles de anclaje.2. el equipo completo del comparador consiste en una lupa con aumento de 5 X hasta 10X. los cuales se resumen a continuación: 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.2.1. La comparación se debe realizar tantas veces como sea necesario. . Identificación. descripción y localización de los defectos encontrados. con patrones normalizados de diferentes niveles de anclaje con apoyo de una lupa con luz integrada. Consiste en la comparación directa de la superficie limpia. Determinación del perfil de anclaje El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los métodos señalados en ISO 12944-4 (Similar ASTM D–4417). completa del elemento a .2. Este equipo consta de un micrómetro de profundidad. Informe. el control de calidad de los trabajos realizados y emitir los registros necesarios para cada caso en particular. la que finalmente se mide directamente por medio de directo con un micrómetro especial para determinar la altura del perfil obtenido.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 5. • • • Área inspeccionada . Perfil de anclaje requerido . obteniendo así una lectura de la profundidad del perfil. 1 Hoja 36 de Página 36 91 27/05/03 Es un método rápido y sencillo que consiste en obtener una réplica del perfil de la superficie. se le aplica presión suficiente para obtener una impresión del perfil. Medidor de perfil de superficies. Condición de la superficie a tratar.5.3. mide la rugosidad. con carátula y aguja indicadora.4.2. Método C.2.2. se ajusta a cero en una base plana y después se coloca sobra la superficie de prueba. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Es obligación del aplicador.5. para lo cual se coloca la cinta réplica sobre la superficie a inspeccionar. los cuales deben de contar por lo menos con los siguientes datos: • Identificación inspeccionar. 5. Métodos convencionales.1 Herramientas manuales SP .1. así como la mínima presencia de costras de corrosión y pintura. Tabla No. 1 Hoja 37 de Página 37 91 27/05/03 • • • Perfil de anclaje obtenido. Fecha de la prueba.2.Grado de limpieza Especificación de referencias SSPC Química SP . grasa.3 Metal Blanco Sa-3 Patrón fotográfico Cercano al blanco Sa-2 1/2 Patrón fotográfico Grado comercial Sa-2 Patrón fotográfico Grado ráfaga Sa-1 Patrón fotográfico Criterios de aceptación para inspección visual.2 Herramientas mecánicas SP .2. Toda el área debe de presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.10. El detectar más mínima área en la cual se detecte polvo. manchas de pintura y otros contaminantes.6. Es motivo de rechazo: La mínima área en la cual se halle: polvo. SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 Referencia Pictórica Grado de limpieza WJ-1 WJ-2 WJ-3 WJ-4 Condición inicial C D E F G H CWJ-1 CWJ-2 CWJ-3 CWJ-4 DWJ-1 DWJ-2 DWJ-3 DWJ-4 EWJ-1 EWJ-2 EWJ-3 EWJ-4 FWJ-1 FWJ-2 FWJ-3 FWJ-4 GWJ-1 GWJ-2 GWJ-3 GWJ-4 HWJ-1 HWJ-2 HWJ-3 HWJ-4 . Nombre y firma del inspector. manchas de pintura y otros contaminantes. Identificación. así como la mínima presencia de costras de corrosión y pintura mal adherida. aceite. así como la mínima presencia de costras de corrosión y pintura mal adherida como se indica en la referencia.9. manchas de pintura y otros contaminantes.. descripción y localización de áreas no aceptadas. debe de presentar una coloración uniforme. grasa. así como la mínima presencia de costras de corrosión y pintura. aceite. 5. así como la mínima presencia de costras de corrosión y pintura mal adherida que no hayan sido removidos al mismo grado indicado en la referencia. El detectar la mínima área en la cual se observe polvo. aceite. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie. Método de limpieza utilizado.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.2. manchas de pintura y otros contaminantes.2.2.6.2. 5. aceite. grasa. El detectar más del 5% del área en la cual se observe polvo. Método de prueba aplicado. 5. Tabla No. grasa. Método de limpieza con chorro abrasivo seco y agua. aceite. Criterios de aceptación. manchas de pintura u otros contaminantes. grasa. • • • 5. el área debe de presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.6. 5. El detectar más del 33% del área en la cual se observe polvo. PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. la cual contiene también la descripción de cada uno de ellos y que se adoptan en este documento. El personal encargado de la ejecución física del trabajo de limpieza. está obligado a cumplir con lo señalado en el manual de seguridad del centro de trabajo de Petróleos Mexicanos donde realiza sus actividades. deben conocer y mostrar las evidencias de su dominio sobre cada una de las etapas de trabajo. Estas evidencias deben ser una calificación de conocimientos sobre las técnicas y principios del trabajo establecidos en esta norma. así como el inspector que realiza el seguimiento y aceptación final de los trabajos. 1 Hoja 38 de Página 38 91 27/05/03 Los grados de limpieza que no aparecen en esta tabla. que corresponden a varios grados de “destellos” de corrosión y que en algún momento pudieran ser requeridos.VIS4/NACE VIS7.8. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. deben consultarse en la guía de referencias fotográficas SSPC. . Todo contratista o personal relacionado con las actividades de esta norma. Todo el personal involucrado en los trabajos de limpieza. El contratista debe demostrar que cuenta con la asesoría de personal calificado en la limpieza y preparación de superficies. Personal. Seguridad. debe de portar el equipo de protección personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza y especificado en los manuales de operación y mantenimiento.7. 5. 5. este personal podrá ser externo o un servicio técnico del proveedor de los recubrimientos.2.2. mediante mecanismos especiales. La disponibilidad de estos sistemas permite al operador seleccionar y ajustar rangos de aire.2. pero todas tienen la misma finalidad. son de carburo de tungsteno para resistir el desgaste producido por el abrasivo. el cual. dentro de las cuales existen de arranque de operación a control remoto y por manipuleo de válvulas.8. el cual debe ser impulsado por lo menos entre 90 y 100 lb/pulg². 1 Hoja 39 de 91 27/05/03 5. Existen en el mercado aproximadamente 10 configuraciones distintas de equipos. Las mangueras son construidas para soportar alta presión y las boquillas. generalmente consisten del equipo convencional de abrasivo seco con algunos módulos agregados para inyectar el agua dentro del flujo del abrasivo. El manejo. sus filtros y válvulas.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 39 No. deberán estar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Los equipos utilizados para la limpieza por abrasión en seco. agua o abrasivos como sea necesario. así como que tanto el aire como el abrasivo se encuentren limpios y secos. para la obtención de óptimos resultados. por lo general.1 Equipos. constan por lo general de una olla o tanque de presión donde se deposita el abrasivo. es introducido a la corriente de aire y llevado por una manguera hasta una boquilla donde es expulsado a una presión determinada. las normas de seguridad de cada centro de trabajo deberán ser acatadas. . Se debe poner especial cuidado con el equipo de compresión. operación y mantenimiento de los equipos. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Los equipos utilizados para la limpieza con abrasivo húmedo. 0. los volúmenes de aire comprimido y presiones son los mismos que para el sistema convencional de limpieza con abrasivo seco. Coaxiales 2 a 4 l/min. 0. 0.2 Mpa. 0. 0. 5. Cada uno de los sistemas que se describen en la Tabla No.2.2 a 21 Mpa. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.Parámetros requeridos para lograr “Limpieza a metal blanco” con equipos de inyección de agua a presión.02 a 1. en el cual el flujo de agua introduce al abrasivo a la corriente y es inyectado bajo presión. . Consumo 10 – 38 l/ min. 1 “Limpieza a metal blanco” y crean un apropiado perfil de anclaje para alcanzar la adherencia de la pintura.. El dispositivo típico consiste en una bomba de fluido con una boquilla venturi.7 a 21 MPa. Ligados a combinados a) Inyectores de agua con rafagueo de abrasivo.2. 5. mientras el sistema está en operación.11.11 proporcionan limpiezas hasta un grado SSPC-SP5/NACE No.6 l/min. Estos equipos difieren de los anteriores en que la fuerza propulsora es el agua y no el aire. Con estos sistemas. Tipo de inyectores Consumo Presión Radiales 5 a 31 l/min. Otros permiten ajustes en cada boquilla para un arreglo de boquillas múltiples. 2 a 4 l/min.7 Mpa.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Tabla No. 1 Hoja 40 de Página 40 91 27/05/03 Algunos sistemas permiten ajustar de manera independiente cada uno de los parámetros. Este método es comúnmente conocido como abrasivo húmedo a chorro o AWJ (abrasive wet jet). Presión 34 a 280 Mpa. 5. capturan al mismo tiempo que van eliminando los contaminantes visibles de la superficie y la envían a un deposito de lixiviado en donde se separa el agua. Estos equipos se distinguen de los anteriores debido a que efectúan la limpieza con chorro abrasivo húmedo. Cuando su uso sea requerido en zonas urbanizadas. 1 Hoja 41 de 91 27/05/03 Equipos automáticos integrales.3. su principal desventaja es el alto grado de dificultad para operarlo. Requerimientos ambientales. La aplicación del chorro abrasivo seco. mediante un colector.2. por lo que se requiere de personal capacitado. No se permite el uso de chorro abrasivo seco en zonas urbanas. . solo se efectuará en aceros nuevos u oxidados sin pintar.9. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. aislando la superficie o el objeto a limpiar utilizando para ello colectores de polvo para evitar que éstos se incorporen al ambiente. debe tenerse cuidado de colectar los residuos y confinarlos a un lugar destinado para este fin. 5. Como todos los equipos de limpieza. cromo u otros que causan algún daño ecológico. la operación tendrá que efectuarse con el correspondiente permiso de las autoridades municipales o estatales. Tipos genéricos de recubrimientos y características.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 41 b) No. así como cuando sea necesario un perfil de anclaje y la obra se ubique en zonas no urbanizadas. Todos los residuos deben de ser recolectados para su correcta disposición. Cuando el método de limpieza por abrasivo seco se utilice para la remoción de pintura en mal estado u otro material que contenga compuestos de plomo. En los últimos años. ejemplo de ellos son los alquidálicos y vinílicos. A continuación se describen los tipos genéricos de recubrimientos. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. lo cual se refiere al contenido de solventes que se evaporan de un recubrimiento y se incorporan al medio ambiente que nos rodea cuando éstos se aplican. Las pinturas o recubrimientos usualmente son clasificados por el tipo de resina empleada en su fabricación y por las especificaciones del recubrimiento. 1 Hoja 42 de Página 42 91 27/05/03 5. debido a las legislaciones sobre medio ambiente y seguridad. se presentan los recubrimientos considerados específicamente para cubrir las necesidades de Petróleos Mexicanos en el ámbito nacional. por disolución con su disolvente natural o algún otro especial. con sus ventajas y desventajas.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.3. Los termoplásticos: Son aquellos que pueden ser disueltos y aplicados en estado líquido y diluidos en su disolvente original u otro “especial”. Los termofijos: Son aquellos que no pueden ser retornados a su estado original líquido. para que el especialista pueda seleccionar .1. En la Tabla No.1. así como el catalizador usado (en caso de requerirse) y la preparación de la mezcla para aplicación. se ha hecho mucho énfasis en la elaboración de recubrimientos con bajo contenido de orgánicos volátiles (VOC o Volatile Organic Content). 5. Generalidades. en general.3. Los recubrimientos se dividen en dos grupos. sus otros ingredientes o componentes le llevan a desarrollar la capacidad en otras funciones específicas. las características físicas y su resistencia química son determinadas por el tipo de resina y agente curante. Estos productos ofrecen excepcional resistencia a la abrasión y fácil manejo debido a que secan muy rápido. o con un poliol silicato o un silicato poliol éter hidrocarburo. tres tipos de epóxicos ocupan el primer lugar en el mercado y estos son: Epóxi Aminas. por lo que se requiere de una alta humedad relativa para un buen curado. Inorgánicos de zinc.1. autocurado.1. Epóxi Poliamidas y Epóxi Aluminio. pudiendo ser de cadena lineal o cadena cruzada que se deben mezclar para iniciar la reacción química. .2. 5.1. 1 Hoja 43 de Página 43 91 27/05/03 de manera más sencilla el sistema más apropiado y maximice la protección contra el fenómeno de corrosión en términos de eficiencia y economía. Los recubrimientos epóxicos se caracterizan por ser preparados por separado en dos componentes: base y catalizador.3.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.3. 5. En la actualidad. estos productos ofrecen un nivel de protección semejante al de un galvanizado por inmersión en caliente. El inorgánico de zinc más comúnmente usado es de base solvente. el zinc funciona como ánodo de sacrificio formando con la humedad del ambiente un carbonato de zinc insoluble. Son los recubrimientos más ampliamente usados en áreas de exposición a condiciones severas. En general. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Estos recubrimientos se formulan comúnmente con un alkil silicato en combinación con un metal alkil alcóxido. o también con una amina hidrolizada en suspensión coloidal en solvente. Epóxico. Son resultantes de la subsecuente reacción básica de las aminas en el curado cuya consecuencia es un producto con menor resistencia química y física. teniendo una vida útil limitada. Estos productos han sido desarrollados para cubrir los requerimientos de altos sólidos y bajo contenido de volátiles. dado que al mezclarse la base con el catalizador se inicia la reacción. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. No se debe preparar más recubrimiento del que pueda ser utilizado en el momento. se caracterizan por su durabilidad y su gran capacidad de conformación. por lo general ofrece mayor facilidad de aplicación y propiedades más versátiles en la película ya curada. 1 Hoja 44 de 91 27/05/03 5. .3. pero debido a que la poliamida es menos sensible al medio. bajo severas condiciones de servicio.1. Son utilizados en la protección de interior de tanques de almacenamiento. 5. La resistencia química y a la corrosión son mejores que la de las aminas en la mayoría. Epóxi Aminas. ya que se puede aplicar desde 100 hasta 400 micrones de espesor.3. El agente curante es extremadamente sensible al medio ambiente y esta sensibilidad se traslada a la gran necesidad de una buena limpieza de superficie y cuidados en su aplicación. Las epóxi aminas son los miembros de esta familia que presentan mayor resistencia química y física. Epóxi Poliamidas.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 44 No. son las Aminas Cicloalifáticas: este grupo ha tenido un rápido crecimiento y se caracteriza porque son híbridos que caen entre las aminas y las poliamidas. de relativamente nueva tecnología. Otro grupo de estos recubrimientos.1.4.3. 5 . similar a la limpieza manual o con herramienta mecánica.7.50 micrones.1. Su principal desventaja es su costo y el curado a alta temperatura. Estos materiales ofrecen amplia versatilidad en su formulación y desempeño. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. por lo que han sido incorporados junto con otros tipos genéricos de recubrimientos resistentes al calor. Los silicones son una excepción a la regla de los termofijos. bajos espesores para acabados 37. Poliuretanos. éstos son convertidos en recubrimientos efectivos curados por calor. altos espesores como membranas a prueba de agua 1000 – 1500 micrones y . Silicones. ya que tiene la habilidad de adherirse y tener buen desempeño sobre acero corroído y sobre superficies con recubrimientos aplicados ya intemperizados.3. nunca se desarrolla la película y por ende se escurre.3. de no curarse en forma adecuada. 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. tienen además de la propiedad anticorrosiva. Estos productos son de alto contenido de sólidos y pueden ser utilizados como acabados. Una de sus desventajas es su lento curado. Este producto es de reciente introducción en el mercado y está siendo utilizado con mucho éxito en mantenimiento. Epóxi Aluminio. la resistencia al calor y a los rayos ultravioleta.6. 1 Hoja 45 de Página 45 son también 91 27/05/03 fáciles de manejar y tolerantes a los medios húmedos. por ejemplo: alto brillo.1.3.5. 5. el cual. sin necesidad de una buena preparación de superficie. es decir.1. altos sólidos para estructuras exteriores e interior de tanques. tal como el espumado en la película sin curar. altos sólidos para interior de tanques. Son un grupo de materiales anticorrosivos relativamente nuevos. RA-26 MODIFICADO Epóxico catalizado poliamida de dos componentes. altos sólidos. RA-30B MODIFICADO Resina de silicón con pigmento de aluminio. autoimprimante. RE-35 NUEVO Epóxico catalizado cicloalifático con pigmento aluminio. lo cual puede causar problemas durante la aplicación. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. altos sólidos para interior de tanques con turbosina. RP-8 MODIFICADO Epóxico catalizado poliamida de dos componentes. RA-30A MODIFICADO Resina cumarona con pigmento de aluminio. altos sólidos para temperaturas de 250°C a 560 °C. altos sólidos para estructuras exteriores. dando como resultado los llamados polisyloxanos inorgánicos poliméricos. RA-29 MODIFICADO Epóxico catalizado aducto amina de dos componentes.3.1. temperaturas de 80 °C hasta 260 °C.Clasificación de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y ACABADOS ENLACES Y AUTOIMPRIMANTES PRIMARIOS modificados para cumplir regulaciones ambientales. 1 Hoja 46 de Página 46 91 27/05/03 son extremadamente flexibles. altos sólidos autoimprimante. altos sólidos autoimprimante. tales como epóxicos y acrílicos. 100% autocurante.3. resultando burbujas y cráteres. Su mayor desventaja es la sensibilidad a la humedad antes de su mezcla y curado. RA-28 MODIFICADO Poliuretano alifático poliester de dos componentes.8.. RA-35 NUEVO Polixiloxano de dos componentes.1. altos sólidos. . Polisyloxanos. RP-4B MODIFICADO Inorgánico de zinc. sílica y aceite de linaza. RP-10 MODIFICADO Epóxico catalizado aducto amina de dos componentes. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 5. RE-10B MODIFICADO Epóxico catalizado amina de dos componentes. altos sólidos para estructuras exteriores. Los polisyloxanos son el resultado de la combinación de moléculas de silicio con pequeñas cantidades de polímeros orgánicos. flexibilidad. así como buena apariencia. que está teniendo aplicación debido a su buena resistencia química y a rayos ultravioleta. RP-6 MODIFICADO Epóxico catalizado poliamida de dos componentes. RE-6B MODIFICADO Epóxico catalizado poliamida de dos componentes. Tabla No. excelente adherencia. altos sólidos para interior de tanques con turbosina. altos sólidos para estructuras e interior de tanques con combustóleo. base solvente. 5.2.3. reduciendo el volumen de sólidos para que el recubrimiento mantenga sus propiedades físicas. los que se pueden aplicar con equipos de aspersión convencional. por lo que es muy importante efectuar un cuidadoso balance de solventes en el recubrimiento.. razón por la cual se pueden lograr recubrimientos de hasta 100% de sólidos en forma líquida.Los modificadores reológicos pueden ser influenciados por ciertos tipos de solventes.. Generalidades.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 47 No. Pruebas de Laboratorio. Los recubrimientos y sistemas de recubrimientos suministrados . lo que permite a las resinas adoptar morfológicamente mayor fluidez. 5. las resinas bases han sido tratadas con modificadores reológicos. 5. nos permite calcular el rendimiento teórico de cubrimiento en m2/l. debido a que estos materiales genéricamente siguen siendo de la misma naturaleza que los especificados por Petróleos Mexicanos en varios años. por ejemplo: En los primarios INORGANICOS DE ZINC. SOLVENTE.1. en tanto que la determinación del % de sólidos en volumen. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.1. aumentando no más del 10% de polvo de zinc. lo que conlleva a un aumento en su contenido de sólidos y una disminución de volátiles orgánicos. pero han sido tratados química y físicamente con mecanismos apropiados para no afectar el medio entorno ecológico.3. 1 Hoja 47 de 91 27/05/03 Se ha utilizado el calificativo de MODIFICADO en la lista de la Tabla No.3. un porcentaje calculado de carga (micas) y vehículo silicatos y/o aminas. En los EPÓXICOS Y URETANOS. con lo cual se determina la cantidad de VOC.2.La determinación del % de sólidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en la fórmula. % SÓLIDOS EN PESO / % SÓLIDOS EN VOLUMEN. 2. Reporte: Debe indicarse el nivel de adherencia en MPa. 5.3.2.2. Método estándar para la medición de la adhesión por cinta adhesiva.2.2. Método de adhesión por tensión. Este método comprobar cubre la dos adhesión procedimientos de películas para de recubrimientos sobre substratos metálicos: Procedimiento “A”: Consiste en realizar un corte en “X” (con ángulo de 30-45°) en la película hasta alcanzar con el filo de una navaja el substrato. Procedimiento: Las pruebas.2.3. Pruebas de adhesión: 5.3. 5. 1 Hoja 48 de Página 48 91 27/05/03 bajo esta norma deben de corresponder a un informe o certificado de pruebas. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. el cual debe contener invariablemente los resultados de las pruebas descritas a continuación y los resultados deben estar dentro de los límites de aceptación. deben efectuarse siguiendo las instrucciones del método ASTM D-4541. Todo recubrimiento debe estar acompañado de la ficha técnica correspondiente.2. aplicar una cinta adhesiva sobre el corte y después remover la cinta . última revisión.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. por triplicado.1. Objetivo: Determinar el nivel de adherencia entre un recubrimiento y la superficie sobre la cual se aplica. Procedimiento “B”: Consiste en realizar de seis a once cortes en paralelo con el fin de formar una malla en la película hasta el substrato. Objetivo: Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto del medio ambiente marino.610 Ampollamiento D . de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev. Resultados: Al término del tiempo de exposición. Procedimiento: La prueba debe efectuarse siguiendo el procedimiento indicado en el método ASTM D-0117. el espécimen debe ser inspeccionado considerando las siguientes fallas: FALLA MÉTODO ASTM Corrosión bajo película D . por exposición en un aparato de Niebla Salina. última revisión. 1 Hoja 49 de Página 49 91 27/05/03 jalándola para que forme un ángulo de 180°: la adhesión es evaluada cualitativamente sobre una escala de 0-5.772 . última revisión. especificada en el ASTM D-3359. después remover y la adhesión es evaluada por comparación con una descripción e ilustraciones especificadas en el método ASTM D 3359 vigente.PEMEX-REFINACIÓN No. Niebla Salina.714 Descascaramiento D . se aplica una cinta adhesiva sobre el rayado. PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 50 de Página 50 91 27/05/03 5.3.2.3. Humedad relativa del 100%: Objetivo: Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto del medio ambiente, con una humedad relativa del 100%. Procedimiento: La prueba debe efectuarse siguiendo el método ASTM D-2247, última revisión. Resultados: Al término del tiempo de exposición, el espécimen debe ser inspeccionado considerando las siguientes fallas: FALLA MÉTODO ASTM Corrosión bajo película D - 610 Ampollamiento D - 714 Descascaramiento D - 772 5.3.2.4. Resistencia al Intemperismo. Objetivo: Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto de intemperismo, por exposición en un equipo de Intemperismo Acelerado. Procedimiento: La prueba debe efectuarse siguiendo en el método ASTM D-0154, última revisión. Resultados: Al término del tiempo de exposición, el espécimen de prueba debe inspeccionarse considerándose las siguientes fallas. FALLA MÉTODO ASTM Corrosión bajo película D 610 Ampollamiento D 714 Agrietamiento D 661 Caleo D 659 Descascaramiento D 772 Cambio en color Cualitativo PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 51 de Página 51 91 27/05/03 5.3.2.5. Flexibilidad. Objetivo: Determinar el % de alargamiento en recubrimientos orgánicos. Procedimiento: La prueba debe hacerse siguiendo las indicaciones del método por triplicado, ASTM D-522, última revisión. Condiciones de prueba: 25 ± 2°C y 50 ± 4 % de humedad relativa. Resultados: Debe indicarse el porcentaje de alargamiento determinado y si pasa o no la prueba. 5.3.2.6. Identificación de la resina base. Objetivo: Determinar la naturaleza de la resina base Procedimiento: Método ASTM E 1252, vigente. Resultados: Confirmar el tipo de resina base en el espectro. 5.3.2.7. Resistencia química. Objetivo: Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto de inmersión en diferentes medios. Método MP-16: Preparación de especimenes de prueba: Los recubrimientos deben de aplicarse sobre láminas de acero negro calibre No. 20, cuyas dimensiones sean apropiadas para el equipo disponible, pero en cualquier caso, el área no debe ser inferior a 50 cm2. Deben seguirse los métodos de preparación de superficie, aplicación, espesor de película, primario, enlace y número de capas que indique la especificación correspondiente. Los especimenes de prueba deben ser acondicionados por 7 días a 25 ± 2 °C y 50 ± 4 % PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 52 de Página 52 91 27/05/03 de humedad relativa, antes de la prueba. Procedimiento: Los especimenes deben someterse a los tipos de inmersión que indique la especificación correspondiente. Resultados: Al término del tiempo de exposición, el espécimen debe inspeccionarse considerando las siguientes fallas: FALLA MÉTODO ASTM Corrosión bajo película D 610 Ampollamiento D 714 Agrietamiento D 661 Caleo D 659 Descascaramiento D 772 Cambio en color Cualitativo 5.3.3. Criterios de aceptación. Tabla No. 5.3.3.- Requisitos de comportamiento que deben cumplir los recubrimientos. RP – 6 Modificado RA – 26 Modificado RA –28 Modificado como Sistema RE – 6B Modificado RA – 28 Modificado como Sistema RP – 4B Modificado RA – 26 Modificado RA – 28 Modificado como Sistema RP – 4B Modificado RA – 35 Como Sistema 1000 1000 1000 1000 1000 No aplica 1000 1000 No aplica 1000 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 5 “A” 2000 1500 2000 1500 2000 2500 1500 2500 2500 2500 2000 1500 2000 1500 2000 2500 1500 2500 2500 2500 Resistencia a rayos ultravioleta ASTM G-53 horas mínimo 1500 1500 2000 1500 2000 2500 1500 2500 2500 2500 RP – 10 Modificado 1000 5 “A” 1500 1500 1500 Sin fracturas RA – 29 Modificado como Sistema 1000 5 “A” 2000 2000 1500 Sin fracturas RP – 8 Modificado 1000 5 “A” 2000 2000 1500 Sin fracturas RA – 26 Modificado como Sistema 1000 5 “A” 2000 2000 2000 Sin fracturas RA – 30A Modificado 1000 5 “A” No aplica No aplica No aplica Sin fracturas RA – 30B Modificado 1000 5 “A” No aplica No aplica No aplica Sin fracturas RE – 35 1000 5 “A” 2000 2000 1500 No aplica RA – 28 Modificado como Sistema 1000 5 “A” 2500 2500 2500 Sin fracturas Adherencia Sistema 1 2 3 4 5 6 7 8 ASTM D-4541B lb/pulg² mínimo Adherencia Cámara niebla salina ASTM D3359 método ASTM D-117 Mínimo “A” Cruz horas Evans Cámara de humedad ASTM D2247 horas mínimo Flexibilidad ASTM D-522 Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas Sin fracturas No aplica Sin fracturas Ácido nítrico al 5%. 25 25 25 60 25 7 7 7 7 7 25 7 Recubrimiento 91 27/05/03 Reactivo .- Pruebas de resistencia química para los diferentes recubrimientos. Acetato de etilo. RE – 6B y RP. Agua destilada. Crudo. Combustóleo. 1 Hoja 53 de Página 53 Tabla No. Sosa cáustica al 5%.9 Modificado primario epóxico catalizado poliamida de dos componentes. Agua dulce. Agua de mar. Agua dulce. Hipoclorito de sodio al 5%. Gasolina magna. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Agua destilada. Metil isobutil cetona. Agua destilada. Agua de mar. 5. Turbosina + 5% de xileno. Gasolina magna. 60 25 25 25 25 4 14 14 14 14 RE – 35 Autoimprimante epóxico aluminio cicloalifático. 25 25 60 60 7 7 7 7 RA – 28 Modificado acabado poliuretano alifático poliéster de dos componentes. Vapores y concentrado de ácido sulfhídrico.4. Metanol.3. Gasolina magna. Sosa cáustica al 5%. Cloruro de sodio al 20%. Cloruro de sodio al 20%. Gasolina premium. Gasolina sin tratar. Ácido clorhídrico al 5%. Agua destilada. Temperatura (oC) Tiempo (días) RP –4B Modificado primario inorgánico de zinc 100 autocurante base solvente.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Gasolina magna. 20 26 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 RP – 6. Agua potable.” Kerosina “sin tratar. 25 25 25 14 14 14 RP – 8 Modificado primario epóxico catalizado para turbosina. Hipoclorito de sodio al 5%. Turbosina. 25 25 25 25 25 25 60 14 14 14 14 7 7 7 RA – 26 Modificado acabado epóxico catalizado poliamida de dos componentes. Ácido clorhídrico al 5%.10B Modificado primario epóxico catalizado aductoamina para interior de tanques de buques y crudos. 25 60 25 30 7 30 RP – 10 y RE. Agua dulce. Tolueno. Gasolina “sin tratar. PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 54 de Página 54 Para el RA – 29 27/05/03 “Modificado, acabado epóxico catalizado aductoamina” Temperatura (oC) Tiempo total (horas) Crudo 60 25 98 336 Gasolina sin tratar. 25 336 Kerosina sin tratar. 25 336 Gasolina dulce. 25 336 Agua potable. 25 336 Reactivo Agua de mar. 25 168 Agua destilada. 25 168 Agua hirviendo. 93 24 Vapor de agua. 25 252 Crudo – agua potable(2 ciclos). Crudo. Agua potable. 60 60 120 120 Crudo – agua de mar(2 ciclos). Crudo. Agua de mar. 60 60 120 120 Gasolina Magna– agua potable (2 ciclos). Gasolina Premium. Agua dulce. 25 60 120 120 Gasolina Magna – agua de mar (2 ciclos). Gasolina Magna. Agua de mar. 25 60 120 120 Gasolina Premium – agua potable (2 ciclos). Gasolina Premium. Agua potable. 25 60 120 120 Gasolina Magna – agua de mar (2 ciclos). Gasolina Premium. Agua de mar. 25 60 120 120 Hidróxido de sodio al 5%. 25 60 238 98 Hidróxido de sodio al 15%. 25 336 Cloruro de sodio al 20%. 25 168 Hipoclorito de sodio al 5%. 25 336 Ácido clorhídrico al 5%. 25 168 Ácido clorhídrico al 18%. 25 336 91 PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 55 de Página 55 91 27/05/03 5.4. Aplicación de los recubrimientos. 5.4.1. Generalidades: Después de la preparación de la superficie, el factor más importante para el buen funcionamiento de un sistema de protección anticorrosiva basado en recubrimientos, es la aplicación. En términos generales, una estructura metálica puede quedar protegida del medio ambiente si cuenta con una película de entre 4 y 6 milésimas de espesor de película seca. En la actualidad existen en el mercado diferentes tipos de recubrimiento, que en una sola aplicación pueden proporcionar de 1-8 milésimas de pulgada de espesor de película seca; sin embargo, el espesor óptimo de la película de recubrimiento está en función del desempeño esperado y se encuentra especificado para cada recubrimiento en la sección de sistemas. La aplicación de un recubrimiento puede realizarse con diversas herramientas: brocha, rodillo y aspersión con o sin aire. Al especificar un sistema de recubrimientos, se necesita indicar con qué equipo se realizará la aplicación y cuál es el espesor que se requiere. Un porcentaje muy alto de las fallas de los recubrimientos en campo se debe a la aplicación deficiente del recubrimiento. Dada la importancia de la aplicación, en un sistema de recubrimientos es importante mencionar que aún el más sofisticado recubrimiento protector, tendrá un desempeño deficiente si no es aplicado en forma correcta. Se deben verificar las siguientes condiciones durante la aplicación de un recubrimiento: PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 56 de Página 56 91 27/05/03 5.4.1.1. Temperatura: Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 4°C o superior a 43°C. Si el recubrimiento es aplicado arriba de 43°C, puede ocasionar que la película seque demasiado pronto y traiga consecuencias como la falta de uniformidad en el espesor y mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 4°C, puede alargarse el tiempo de secado y curado del recubrimiento hasta puntos inaceptables. No debe aplicarse el recubrimiento si existe la posibilidad de que la temperatura baje hasta el punto de congelación, antes de que éste haya secado. 5.4.1.2. Humedad: La adherencia de la mayoría de los recubrimientos, excepto en aquellos de base acuosa, resulta seriamente dañada si la superficie por recubrir es contaminada con agua. Se debe evitar pintar cuando la humedad relativa ambiente sea mayor de 85%. La posibilidad de que se condense la humedad sobre una superficie por recubrir, puede predecirse midiendo la temperatura de la superficie y determinando el punto de rocío de la atmósfera circundante. La medida del punto de rocío es conveniente practicarla siempre que el ambiente se presente húmedo, lo que requiere el uso de un termómetro de bulbo seco y bulbo húmedo con su respectiva tabla psicométrica. La temperatura de la superficie más fría debe medirse con un termómetro de superficie. Si la temperatura de la superficie está descendiendo y se encuentra por abajo de los 3 °C del punto de rocío, se debe suspender la aplicación porque es probable que son lugares de difícil acceso a los recubrimientos y en donde generalmente comienzan los problemas de corrosión. 5. las partículas de recubrimiento en suspensión en el aire pueden llegar a contaminar áreas adyacentes.4. Antes de aplicar los recubrimientos se deben leer con detalle las instrucciones de aplicación.3.4. por lo que se deberá hacer énfasis en estos lugares durante la .1. en el que la humedad favorece su curado. 5.4. la humedad excesiva evita que el recubrimiento seque y cure en forma regular. la apariencia de la superficie pintada generalmente no alcanza el espesor de recubrimiento deseado. Viento: La aplicación de recubrimientos por medio de aspersión se hace más difícil cuando aumenta la velocidad del viento. excepto en casos como es el Inorgánico de Zinc. Precipitación: Ninguna aplicación de recubrimientos debe ser hecha en presencia de precipitación pluvial o cuando ésta es inminente o reciente. Instrucciones de aplicación. De igual manera. Las esquinas y bordes de las piezas a proteger. porque las partículas atomizadas secan antes de tocar la superficie.5.4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. debido a que el recubrimiento que se aplica no llega a proteger el área designada. Asimismo.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 5. 1 Hoja 57 de Página 57 91 27/05/03 se condense el agua sobre la superficie.1. así como la información técnica que se encuentra en las etiquetas de los recipientes de los recubrimientos. con el consecuente desperdicio de recubrimiento.1. de 19 litros o más. Cuando se aplican sistemas con más de un recubrimiento. Algunas veces. Debido a que por lo general los recubrimientos están compuestos de dos partes. 5. dado que facilita la inspección visual de los acabados. los ingredientes tienden a separarse. asegurando de este modo la funcionalidad del sistema protector. pueden formarse grumos o delgadas capas en la superficie del recubrimiento.2. Guías de mezclado: Los recubrimientos puede mezclarse manualmente con un agitador metálico o paleta de madera al transferir el recubrimiento de un contenedor a otro. El mezclado es necesario para asegurar un color y textura uniformes. Durante el almacenamiento. es considerada como severa. El mezclado mecánico es el más común porque es más rápido y eficiente. Cuando la exposición a la que estará sometido un sistema de recubrimientos. debiendo eliminar los aglomerados que no se integraron a la mezcla. resulta muy práctico utilizar recubrimientos de diferente color entre capa y capa. el pigmento se sedimenta en el fondo del contenedor.4. Se deben remover completamente las capas que se puedan haber formado en la superficie del recubrimiento. un vehículo (resinas y solventes) y pigmentos. . de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev.1. Métodos de aplicación.PEMEX-REFINACIÓN No. Los mezcladores mecánicos requieren contenedores grandes de recubrimiento.2.4. se recomienda verificar los espesores húmedos cada vez que se aplique una capa de recubrimiento. El mezclado mecánico se realiza con mezcladores eléctricos o neumáticos. o bien. es necesario mezclarlos adecuadamente. 1 Hoja 58 de Página 58 91 27/05/03 aplicación. 5. 5.2. Asimismo. Se debe permitir que el recubrimiento repose durante todo el tiempo de inducción especificado. Las velocidades altas pueden producir espuma e introducir aire en burbujas. El aplicador debe seguir las especificaciones de adelgazamiento que se muestran en las hojas técnicas y en la etiqueta específica para cada tipo de recubrimiento.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. puede Si el recubrimiento presentarse un se adelgaza desprendimiento del recubrimiento o incrementar la dificultad para obtener el espesor adecuado.2. Adelgazadores: Los adelgazadores se emplean para reducir la viscosidad del recubrimiento para su aplicación.2.4. Éstos afectan el “poder cubriente”. adhesión y durabilidad. secado. 5. tomar en cuenta que un cambio en la temperatura puede afectar el tiempo de inducción. en cualquier caso. . consistencia.4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.3. el material que no se incorpore después de una operación de mezclado de 5 minutos. Este tiempo es el que requieren los dos componentes para reaccionar químicamente antes de que el recubrimiento pueda ser aplicado. 1 Hoja 59 de Página 59 91 27/05/03 Se deben utilizar mezcladoras mecánicas a la velocidad mínima para evitar la formación de remolinos. Es necesario recordar que no siempre se necesita agregar la cantidad máxima de demasiado. reductor. no debe ser utilizado. Tiempo de inducción: Los recubrimientos de dos componentes necesitan un tiempo de inducción. el recubrimiento sobrante no debe ser aplicado.5.30% del total del material. Una vez transcurrido el tiempo abierto de trabajo. 1 Hoja 60 de Página 60 91 27/05/03 5. que a veces llega a ser de 25. es su principal inconveniente. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.2.2. Este método es el más usado para aplicación por su rapidez de producción.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. En la aplicación por vacío no se requiere de una olla de presión ni de una manguera de fluido. el sobre asperjado que se genera en el atomizado del recubrimiento a la salida de la pistola. Este tiempo debe de estar especificado en la ficha técnica que otorga el fabricante del recubrimiento. sin embargo. este tipo de pistola no es apropiado para producciones regulares. Con el .4. 5. Entre las principales consideraciones al efectuar aplicaciones por este método. la cual debe ser de entre 15 y 20 cm. la pistola debe mantenerse siempre perpendicular a la superficie por pintar. Método de aplicación de aspersión con aire (convencional). Vida de mezcla (tiempo abierto de trabajo): La vida de la mezcla es el tiempo de vida útil que transcurre después del mezclado y que permite una correcta aplicación del recubrimiento. Los dos sistemas de aplicación de este método son: la aplicación con pistola de aspersión por vacío y aspersión por presión. ya que se acopla directamente a la pistola un vaso con el fluido.4. el recubrimiento debe ser aplicado a una presión mínima capaz de atomizarla de una manera uniforme. se encuentran que la distancia entre la pistola y la superficie. sencillez del equipo e intercambio de piezas con equipos de otras marcas. maniobrabilidad.4. La olla de presión o el contenedor deben estar equipados con válvulas de alivio de presión. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. lo cual fuerza el fluido a salir del tanque a través de la manguera hacia la pistola. debe ser de la capacidad suficiente para abastecer por lo menos 25 pies3/minuto de aire libre a 100 . La pistola de aspersión convencional es una herramienta de precisión y es tal vez la herramienta más importante del sistema.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 1 Hoja 61 de Página 61 91 27/05/03 tipo de pistola a presión. reguladores de presión y fluido. por lo que es muy importante seleccionar la adecuada de acuerdo al tipo de fluido y la presión que se va a manejar. válvulas de entrada y salida de aire y un agitador. el fluido es forzado por el aire a presión dentro del vaso contenedor. existen diferentes tipos de mangueras. proporcionando un patrón de aspersión controlado (abanico). este sistema normalmente es utilizado cuando se requieren pintar grandes superficies. El compresor que abastece el aire también es otro elemento importante del equipo. El equipo para principalmente de este sistema una olla o de aplicación contenedor consiste cerrado que proporciona flujo de material y presión constantes a la pistola de aplicación. Otro aditamento importante son las mangueras para el fluido y para el aire. La olla o contenedor son presurizados usando aire. cuando el material es muy pesado o cuando se requiere mayor rapidez de aplicación. El aire y el recubrimiento entran por conductos separados y son mezclados y expulsados a través de la boquilla. ya que atomiza y deposita el material. Debido a que el fluido es expulsado a esas altas presiones. una fuente de abastecimiento de aire o un dispositivo que opere la bomba y una pistola de aspersión sin aire (airless).PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. . por ejemplo: materiales como lacas y barnices son aplicados entre 3 y 6 MPa. el tamaño del orificio de la boquilla determina el gasto y el ancho del abanico.6. esencialmente consiste de una bomba de alta presión.5 MPa y cualquier mastique arriba de 21 MPa.4. La presión requerida para la adecuada atomización depende de la viscosidad del material que va a ser aplicado y en algunos casos de la naturaleza cohesiva del mismo. algunos recubrimientos pesados requieren hasta 17. 5. Método de aplicación de aspersión sin aire (airless). solamente una presión hidráulica es utilizada para comprimir el fluido dentro de una manguera de alta presión y descargado por el orificio de una pistola a presiones desde 3 hasta 31 Mpa.2. La pistola de aplicación sin aire es el medio para sostener y operar la presión y cantidad del fluido. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Para seleccionar la boquilla a usar. se tienen que considerar la viscosidad del fluido y los rangos de aplicación deseados. El equipo de aspersión sin aire. Este método de aplicación de recubrimientos no utiliza aire comprimido para atomizar el recubrimiento. Para cada caso se debe de seleccionar la boquilla adecuada. éste se rompe en pequeñas partículas resultando una atomización muy fina. 1 Hoja 62 de Página 62 91 27/05/03 lb/pulg² y 5 pies3/minuto adicional por cada operador extra. y en recubrimiento anticorrosivo normalmente requiere de 10 a 14 Mpa. puede afectar considerablemente la aplicación. 5. en donde la aplicación por otros métodos más eficientes como la aspersión.2. Este método se utiliza cuando se requiere del retoque de áreas de conformación difícil y de áreas pequeñas.4. Método de aplicación con brocha.4. 1 Hoja 63 de Página 63 91 27/05/03 La siguiente tabla debe de utilizarse como guía para la selección de boquillas: RANGO DE ORIFICIO MICRAS VISCOSIDAD 175 – 275 Muy baja 325 – 400 Baja 450 – 525 Media 650 – 900 Alta 1075 – 1800 Muy alta MATERIAL Solventes –agua Lacas – selladores Primarios – barnices Recubrimientos de aceite – látex Mastiques – rellenadores 5. Los rodillos a presión emplean un tanque presurizado conectado al rodillo con una manguera. La cubierta está perforada para . Es un método adecuado para recubrir grandes áreas. tiene la ventaja de tener menor desperdicio que cualquier otro sistema y el inconveniente de ser excesivamente lento para recubrir superficies planas. La longitud y tipo del mango de un rodillo. Esta manguera permite que el recubrimiento fluya a través del armazón hasta el interior del cilindro de la cubierta. sobre todo las reparaciones. Presenta cierta dificultad para el control del espesor de la película. así como reducir el andamiaje necesario y aumentar la producción que con brocha no es posible. de preferencia planas.7.2. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.8.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Método de aplicación con rodillo. no es factible. es asegurar el cumplimiento de las especificaciones de trabajo y de los requerimientos de aplicación de los recubrimientos. El equipo de seguridad utilizado durante la maniobra debe ir encaminado a proteger a los operarios que ejecutarán el trabajo de recubrimiento. 1 Hoja 64 de Página 64 91 27/05/03 permitir el paso del recubrimiento hasta la superficie a proteger.3.1. INSPECCIÓN Y PRUEBAS. Éstos deben ser adecuados para el trabajo. durante y después de la preparación de la superficie y aplicación de los recubrimientos. irregulares o en movimiento. . Inspección. así como a las personas cercanas a éstos y a los equipos que son susceptibles de daño causado por las actividades o productos que serán empleados en el proceso de pintar. El propósito de la inspección.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 5. sin embargo. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Son cuatro los aspectos que se deben inspeccionar: 5. Andamiaje.3.4. evitando que sean colocados sobre superficies frágiles.4. Los rodillos para tuberías se componen de varios rodillos pequeños que se colocan en contacto con la superficie de la tubería. 5. la aplicación es más rápida y sencilla. Los rodillos para esquinas tienen forma circular y plana en las orillas para alcanzar lugares difíciles de aplicación. El área debe ser acordonada con el fin de evitar que personas de áreas adyacentes sean lesionadas.2.3.4. La dificultad de limpiado es una de las desventajas principales de estos aplicadores. se debe medir el perfil de anclaje mediante un Micrómetro especialmente diseñado para este fin.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Aplicación. Durante la aplicación de los recubrimientos. Al hacer la inspección. El espesor de película puede medirse inmediatamente después de su aplicación.4. generalmente son utilizadas placas estandarizadas de las normas ISO – 8501 – 1 o SSPC – VIS 1. es importante asegurarse que la preparación del producto se haga de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La inspección de la preparación de la superficie consiste en un análisis visual.4. debe multiplicarse la lectura del medidor de película húmeda por el % de sólidos en volumen y por el porcentaje de dilución. mediante el medidor de película húmeda.4. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. las cuales sirven de testigos comparativos para cada grado de limpieza de superficie. con el fin de protegerse de los vapores que pueden irritar la piel y mucosas. Los operarios de recubrimientos deben contar con mascarillas con cartuchos o filtros de carbón activado. ya que es en estos lugares donde usualmente ocurren fallas de los sistemas de recubrimiento.3.3. El equipo de seguridad empleado debe ser seleccionado de acuerdo al método de preparación de superficie a realizar. tanto del grado de limpieza como del perfil de anclaje desarrollado en la superficie por el método utilizado. 5. Para conocer el espesor de la película seca. gafas y guantes. Cuando se trata de limpieza con chorro abrasivo. . Preparación de la superficie. Los rincones de poca accesibilidad deben ser inspeccionados con más detalle.3. 1 Hoja 65 de Página 65 91 27/05/03 5. Inspección visual. ya sea por mala preparación y aplicación o por mala calidad del producto. sobre todo cuando se tienen sospechas de contaminación entre capas de recubrimiento. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.6. Además de las inspecciones efectuadas durante la ejecución de la maniobra. el .PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Cuando la falla se detecta después de que el recubrimiento ha curado o intemperizado.3.3. Pruebas: 5.3. se debe hacer una inspección final a todo el sistema aplicado. Esta evaluación debe comprender observaciones tales como: que el espesor de película seca del sistema total sea el especificado. Todos los recubrimientos pueden fallar al momento de ser aplicados. que la obra falsa haya sido retirada en su totalidad y que el orden y limpieza en el área sea satisfactoria para el encargado de ésta. También es conveniente practicar algunas pruebas destructivas de adherencia en algunos puntos escogidos al azar.6. 1 Hoja 66 de Página 66 91 27/05/03 5. que el color del acabado sea el que se especificó inicialmente.4. la cual puede ser corregida de inmediato.5. Las fallas prematuras son frecuentes debido principalmente a mala aplicación o preparación del recubrimiento.4. preparación de superficie y aplicación. cuando esto sucede es fácil reconocer la falla.4.1. Inspección del sistema total. que franjas y marcas hayan sido colocadas adecuadamente. 5. 2. flujo excesivo de recubrimiento Cáscara de naranja. CAUSA REPARACIÓN Pistola muy cerca del substrato. Después del lijado se debe de aplicar otra capa. Partículas de recubrimiento medio secas depositadas en la superficie. demasiado recubrimiento o superficie muy lisa o brillante. Recubrimiento demasiado viscoso. 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. cepillar o lijar y aplicar nueva capa. Espesores en película húmeda: Objetivo: Evitar que el espesor de la película seca sea menor al especificado. Insuficiente e inadecuada atomización del recubrimiento o pigmento mal incorporado. Método A para espesores de 3 a 2000 micrones. que deja descubierta la película inferior o el substrato. para espesores de 25 a 2500 micrones. aplicar una capa adicional. Sobreaspersión Defectos típicos durante la aplicación.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. parecidos a una cáscara de naranja. También llamado acortinado. Antes del curado. demasiado adelgazador. Método B. Agujeros pequeños y profundos exponiendo el substrato. Remover todo el recubrimiento del área afectada. y ASTM D-121291. así como las causas y la forma de reparación. Resultados: Conocer el espesor que se obtendrá en la película seca. Procedimiento: Las pruebas deben efectuarse siguiendo las instrucciones de los métodos ASTM D4414-95. Poros (Pinholes). para espesores de hasta 360 micrones. limpiar perfectamente y aplicar otra capa de recubrimiento.6. eliminar el exceso de recubrimiento y modificar las condiciones de aplicación. . pistola muy cerca de la superficie. Tabla No.4. Separación o restirado de la película de recubrimiento húmeda.4. ASTM D-4414-95. lijar y aplicar otra capa. Aplicación sobre aceite. evaporación rápida de solvente. inapropiada atomización.4. después de curado. 1 Hoja 67 de Página 67 91 27/05/03 recubrimiento tendrá que ser removido. silicón o recubrimiento incompatible. 5. Método B.1. 5. remover con cepillo y solvente. Ojo de pescado. ya curado. En la Tabla No.1.DESCRIPCIÓN Escurrido. baja presión de aire. picos y valles en la superficie.3. Antes de curar. se indican los defectos típicos. Antes del curado. polvo. Medición de espesores. Sobreaspersión Criterio Observaciones No se acepta ningún porcentaje.5. 1 Hoja 68 de Página 68 91 27/05/03 5. Para asegurar los buenos resultados de la aplicación y consecuentemente el buen desempeño del recubrimiento anticorrosivo. La calificación se hará conforme al método ASTM D-4228 “Calificación de pintores para superficies de acero en plantas”. Las tolerancias para espesores de película húmeda serán las definidas para espesores de película seca y aplicarán los criterios establecidos en la Sección 5.4. de esta especificación. así como del manejo de materiales peligrosos y de todos los riesgos que implican estas operaciones.2. Seguridad. Pinholes. debe tener pleno conocimiento de los procedimientos de seguridad personal.4. 5.4. operación y mantenimiento de los equipos. la vigencia de calificación no deberá tener más de un año antes del inicio de la obra.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. picos y valles en la superficie Ojo de pescado.4. por mínimo que este sea. Personal. o contar con un documento que haga constar que han sido sujetos de un examen.5.1. Defecto Colgado. aplicación de recubrimientos e inspección.4.2.4. Cáscara de naranja. Todo el personal involucrado en la preparación de superficies.4. Inspección visual. 5. Se debe reparar. los pintores deben ser calificados antes del inicio de una obra. 5.2. en . de la secuencia. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.1. Generalidades. Métodos. • Medición de espesores. con o sin elemento de apoyo visual. 5.1. a fin de detectar si existen irregularidades en el recubrimiento que pudieran indicar la presencia de defectos que afecten el desempeño del sistema de protección anticorrosiva.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. se deben efectuar las siguientes pruebas: • Inspección visual. 1 Hoja 69 de Página 69 91 27/05/03 especial los prevalecientes en el centro de trabajo de PEMEX en donde se realizan las operaciones.5.1. Los defectos y su descripción.5. así como sus causas más probables se encuentran descritos en la Tabla No. Alcance.1.5.5. Inspección. • Conductividad eléctrica. 5.: “Tipos de defectos”. Inspección visual.5.1. La inspección se debe realizar al 100 % de la .1.2. Al terminar la aplicación del sistema anticorrosivo y finalizado el período de tiempo especificado para el secado y curado del sistema.1. 5. 5.5. • Adherencia. 5.1.1. 5. Esta técnica consiste en observar en forma detallada la superficie protegida. 5. Área inspeccionada. El siguiente paso es determinar la dimensión de las indicaciones y calificarlas de acuerdo con los criterios de aceptación establecidos en la Sección 5.3. 1 Hoja 70 de Página 70 91 27/05/03 superficie protegida. fotografías de referencia.4.2.1. Informe.). se procede a caracterizarla de acuerdo a la Sección 5.1.1. Elementos visuales de apoyo (cartas comparativas. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.1.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. el cual debe contener como mínimo los siguientes datos: • • • • • • Identificación completa del elemento a inspeccionar.5. 5. . mediante la observación detallada de toda la superficie. se busca cualquier tipo de irregularidad sobre la superficie del recubrimiento seco. Espesor del recubrimiento. la cual.1. descripción y localización de los defectos encontrados. El contratista debe elaborar un informe por inspección.5. En general. 5. Identificación.5. Procedimiento.1. al ser detectada.1. La inspección y el registro de indicaciones serán de acuerdo a un procedimiento detallado propio de cada contratista o área de mantenimiento encargada. etc. Sistema aplicado.5. La pistola se encuentra a una distancia mayor a la recomendada para la aplicación de pintura. curado a alta temperatura. Ampollas Pequeñas áreas deformadas semejantes a ampollas. grasa por debajo de la película aplicada. Mala preparación de la superficie. aplicación fuera del tiempo especificado.5. Tipos de defectos. se presentan problemas en la resina. 5. 1 Hoja 71 de Página 71 • • 91 27/05/03 Fecha de la inspección.5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Atomización seca Superficie de textura granulosa con una rugosidad parecida a la de la lija. Delaminación Falta de adhesión entre capas de pintura o entre la pintura y el substrato. Incrustaciones de contaminantes Secciones con contaminantes incrustados en la película. las partículas del recubrimiento llegan parcialmente secas a la superficie. Decoloración El acabado presenta falta de color en la superficie. Tabla No.1. Es el efecto de un secado deficiente de la película previo a la aplicación de capas subsecuentes. Nombre y firma del inspector. impacto físico o incompatibilidad entre capas. . Por la presencia de condensación de humedad del medio ambiente. La presencia de herrumbre. se encuentran listados en la Tabla No.1. aceite. La aplicación fue llevada a cabo sobre estratos de polvo y contaminantes. Caleo Pérdida de brillo y superficie con polvo. la existencia de humedad en la línea del rociador o el recubrimiento fue aplicado en una superficie caliente.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. solvente evaporado en un ambiente húmedo o condensación en una superficie fría (servicio a bajas temperaturas). 5.5. La última capa expuesta fue preparada de forma inconveniente. fueron utilizados solventes y adelgazadores en proporción inadecuada. Descripción Causas Acocodrilamiento La pintura ya aplicada presenta cuarteaduras que asemejan a la piel de cocodrilo.5. Los defectos comunes que son detectados por inspección visual.Defecto Defectos típicos en recubrimientos anticorrosivos. Agrietamiento Fracturas irregulares profundas directas de la película de pintura hasta el substrato. Burbuja Pequeñas marcas uniformes en la película.1. Agrietamiento imperceptible Fracturas irregulares y angostas en la última capa. se presenta principalmente con recubrimientos de inorgánicos de zinc. 5. Aire atrapado durante la aplicación de la pintura. que por lo regular no llega al substrato.1. espesor arriba de los límites permisibles. Sobre atomización Se presentan depósitos de humedad o partículas del recubrimiento secas.2. clima extremoso. Manchas. 5. El método describe un procedimiento no destructivo para determinar el espesor de película seca de recubrimientos anticorrosivos no magnéticos sobre . al presionar con el dedo pulgar. Aplicación incorrecta debido a que la atomización se realiza con poca presión.1. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Sobre aplicación del recubrimiento. Tiempo de secado insuficiente.1. mezcla deficiente.1. Ablandamiento Película aparentemente seca por la superficie. humedad. etc. solvente concentrado aplicado con pintura incompatible. Medición de espesores en película seca.. silicones y otros contaminantes. Grieta de desecación Es un agrietamiento que ocurre durante el secado del recubrimiento semejante al lodo seco agrietado. apariencia similar a la cáscara de naranja. Corrugado Superficie rugosa y áspera. la superficie se encuentra seca pero al tocarla se asemeja a una cinta adhesiva. suciedad. contaminación con agua y aceite.5. por lo regular se presenta en inorgánicos de zinc. Espesor de película por arriba del límite permisible o contaminación de la superficie por aceite o agua. La aplicación fue realizada sobre una superficie contaminada con aceite. espesor de película por arriba de los límites permitidos.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Cáscara de naranja Cavidades en la superficie. desprendimientos y relleno Demasiado fluido o material en la superficie vertical. tiempo de secado insuficiente. Generalidades. queda plasmada la huella. condiciones iniciales de aplicación no adecuadas. ventilación insuficiente. demasiada viscosidad. bordes afilados y restos de soldadura. Demasiado adelgazador. Las partículas del recubrimiento se aglomeran en la superficie Poros Cavidades de tamaño suficiente para atravesar una o varias capas y se localizan en la superficie. 1 Hoja 72 de Página 72 Defecto 91 27/05/03 Descripción Causas Ojo de pescado Se forman cavidades entre las películas que se asemejan a hoyos o depresiones profundas de pintura. Exceso de adelgazador. así como recubrimientos incompatibles.2.5. pero el recubrimiento bajo ella se encuentra blando. adelgazador inadecuado. solvente atrapado o el recubrimiento es aplicado en superficies calientes Puntos de herrumbre Cavidades oxidadas en la superficie. espesor del recubrimiento excesivo. baja temperatura. baja temperatura. Recubrimiento aplicado sobre otro sin curar. evaporación rápida del solvente. Método de Corrientes de EDDY ( ISO 2366) 5. Efecto adherente Los recubrimientos tienen parcial penetración. Discontinuidades debido a poros. El instrumento de Corrientes de Eddy trabaja bajo el principio de generar un campo electromagnético de alta frecuencia.2.2.5. Los patrones de calibración.3. y deben certificados por estar un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA). en donde la amplitud y la fase de estas corrientes esta en función del espesor no conductivo presente en el revestimiento entre el substrato metálico y la sonda.1. se deben reemplazar frecuentemente. 5. 5. Calibración.5.2. de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev.3.5. por lo tanto.1.2. Generalidades. el sistema de sonda del instrumento produce las Corrientes de Eddy. cada instrumento debe calibrarse según las instrucciones de su fabricante. Patrón de calibración. Las láminas de calibración son generalmente de materiales plásticos apropiados. los cuales están sujetos a deterioro por uso y.1. Principio. . Esta calibración debe verificarse a intervalos frecuentes durante el uso del instrumento. Antes de ser usado.3. de espesor conocido disponibles y uniforme.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL No.2. 5.1.2.1. 5. 1 Hoja 73 de Página 73 91 27/05/03 substratos metálicos.5. 1.4.2. 5. cada vez que el instrumento se pone en el servicio y a intervalos frecuentes durante el uso (por lo menos una vez por hora) para asegurar su desempeño apropiado.2. Se debe verificar la calibración del instrumento (ver Sección 5. 1 Hoja 74 de Página 74 91 27/05/03 Los patrones de recubrimiento consisten en substratos metálicos con un recubrimiento no conductor de espesor uniforme y conocido.1.2.5. A causa de la variabilidad normal de instrumento. Generalidades.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL No.2.1. de documento: ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DG-SASIPA-SI-08301 DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Rev.4. es necesario tomar diversas lecturas en cada área de referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local.1. 5.5.4. Cada instrumento debe ser operado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 5. Número de lecturas.5.5. Procedimiento. El distribución de áreas número y la de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una recubrimiento.3) en el sitio de prueba.2.1. se continuación: superficie describen con a . 4.1.1.4.1.4.2. por cada 100 m² adicionales se toman 10 m² al azar.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 5. 5.8. se toman al azar tres áreas de 10 m² cada una y se miden de acuerdo a la Sección 5.4.6.4.2.1.4. Para superficies menores o iguales a 10 m².3.2.4.4.1.5.3 5.3. los primeros 100 m² se miden de acuerdo a la sección 5.5.2.2. se toman 5 niveles de medición al azar. Para superficies que excedan los 100 m². Para áreas que no excedan los 30 m².5. el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas será de la manera siguiente: 5.5.5.5.1.3. cada nivel de medición debe de ser desarrollado como se explica en la Sección 5.5 Para áreas que no excedan los 100 m². 5.5.4.1.2.7.5.5.2.5. los cuales deben ser medidos de acuerdo a la sección 5.2.4.1. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.Si algunos de los espesores de alguna área de 10 m² no cumplen con lo .4.1. el área total se divide entre 3 y se aplicará la distribución en cada área de acuerdo a lo descrito en la Sección 5.2. 1 Hoja 75 de Página 75 91 27/05/03 Para determinar el espesor de película seca aplicada.2.5.1. 1. 5. descripción y localización de las áreas donde se detecten problemas. Una vez obtenidos los resultados. • Fecha de la inspección. se toman 3 lecturas al azar.2.2.1. • Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa. siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.5. • Nombre y firma del inspector. • Patrones de referencia empleados. 5.8.2. 5. • Equipo utilizado (marca.5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Nivel de medición: Para formar un nivel de medición se debe trazar un circulo con un diámetro igual a 4. • Recubrimiento aplicado. • Identificación.4.4. completa del elemento a .5. El informe de resultados debe de contar por lo menos con lo siguientes datos: • Identificación inspeccionar.9. Informe. se deben tomar lecturas adicionales para delimitar el área que presenta el problema. • Área inspeccionada.2. dentro del área del círculo trazado. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. número de serie y fecha de calibración).2.0 cm. 1 Hoja 76 de Página 76 91 27/05/03 especificado.5.1. modelo.5. éstos deben ser calificados de acuerdo con los criterios de aceptación establecidos en la Sección 5. 5. y es efectivo sobre películas de hasta 0. Este método puede usarse sobre cualquier espesor de recubrimiento.254 mm.0254 a 0. este método no detecta áreas delgadas en el recubrimiento.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. El método “A” fue diseñado para detectar fallas como poros y película delgada o insuficiente. Los espesores de recubrimientos que se deben inspeccionar con este método van desde 0. utilizando voltajes entre 20. debido a que la diferencia de potencial es relativamente baja.1. El método “B” fue diseñado para detectar fallas tales como: poros.000 V de corriente continua. 1 Hoja 77 de Página 77 5. Métodos de 91 27/05/03 Prueba para la Detección Dieléctrica en Recubrimientos (similar al ASTM G 62).3. sin embargo.508 mm de espesor (sólo se utiliza agua como acoplante). 5.1. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. se puede utilizar para detectar áreas delgadas en el recubrimiento. utilizando agua potable y aplicando una diferencia de potencial de por lo menos de 100 V de corriente directa. película delgada y por las altas diferencias de potencial.1. Este método es considerado una prueba no destructiva. Alcance.5. Estos métodos de prueba cubren los equipos y procedimientos para detectar fallas en recubrimientos anticorrosivos. 900 y Este método se .3. un líquido acoplante limpio (agua potable) eléctricamente conductivo y un indicador de audio para señalar una falla del recubrimiento que cubre al substrato metálico y un área del substrato metálico libre de recubrimiento para poder conectar el cable de tierra del equipo. generalmente se destruye el recubrimiento delgado o defectuoso. Ambos métodos se basan en el contacto eléctrico de la superficie metálica protegida con el detector del equipo. un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable o un electrodo de silicio capaz de ser desplazado a lo largo de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para señalar una falla en el recubrimiento. Detector de alta diferencia de potencial: El detector debe tener una fuente eléctrica de energía de 900 a 20. 1 Hoja 78 de Página 78 91 27/05/03 considera destructivo debido a que por los voltajes altos que involucra.5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. . Este contacto queda interrumpido por el recubrimiento.2 Resumen de los métodos de prueba.1. 5.3. el contacto eléctrico se establece activando una alarma sonora. y mediante una falla. Detector de baja diferencia de potencial: El detector debe tener una fuente eléctrica de energía de menos de 100 V de corriente directa. tal como una pila. 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.1.000 V corriente directa.3 Equipo. un electrodo explorador con esponja de celulosa.5.3. Normalización de Instrumentos.4. Reactivos y Materiales.3. Los instrumentos se normalizarán con respecto al voltaje según instrucciones del fabricante. no debe exceder de 100 V de corriente directa medida entre el electrodo limpio y el metal revestido. Éste se utiliza en forma común con el Método “B” donde el voltaje puede variar de prueba a prueba.5.1.3. sobre películas de entre 0.3.1.5. Procedimiento para el Método “A”.3.508 mm. 1 Hoja 79 de Página 79 91 27/05/03 5. cuando el detector está en su . bastará mojar el electrodo de esponja cuando se inspeccionen recubrimientos de hasta 0. pero puede ser usado para la comprobación del voltaje en el método de prueba “A”.254 mm de espesor.1. Agua Potable: Para este método “A”. 5. sin jabonadura.1. usando un pico o cresta que se lee en el voltímetro.5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.6. 5. así como la conexión del equipo con la superficie metálica protegida.254 y 0.3. El ensamble del equipo con el electrodo deberá ser de acuerdo con las instrucciones del fabricante.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. El voltaje entre el electrodo (esponja) y la superficie de metal protegido sobre los defectos del revestimiento.5.5. Se utiliza el detector de bajo voltaje descrito en la Sección 5. 5. Te = Espesor de revestimiento. según el espesor del recubrimiento a inspeccionar: Si el espesor del recubrimiento es menor a 1.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. Antes de iniciar la inspección.1. Se utiliza un detector de alto voltaje descrito en la Sección 5. El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina utilizando las ecuaciones siguientes. El detector de bajo voltaje no se debe utilizar para la inspección de recubrimientos que se encuentren por arriba de 0.7. Procedimiento para el Método B.5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.3. se debe lavar la superficie protegida con agua potable y secarla antes de efectuar la prueba.1. Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.3.3. 1 Hoja 80 de Página 80 91 27/05/03 posición normal activa. se debe asegurar que la superficie recubierta está seca.016 mm: V = M √ Te donde: V = Voltaje de prueba. Si la superficie está en un ambiente donde los electrolitos se pueden formar en la superficie en forma de rocío con sal. M = 525 si Te está en milésimas de pulgada.508 mm de espesor. M = 3294 si Te está en milímetros.041 mm: V = K √Te . 5. 7843 si Te está en milímetros. discontinuidad o área del . por lo que se pueden detectar sin problemas poros y las áreas delgadas en el recubrimiento. pasando el electrodo sobre el espécimen de prueba. Se conecta el espécimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector. Lo anterior es válido para la prueba. El detector se prepara ahora para operar. PRECAUCIONES: A causa de los altos voltajes que se utilizan. El detector accionará la alarma sonora si detecta cualquier poro. Estas ecuaciones calculan la cantidad de voltaje necesaria para cerrar el circuito en un espacio de aire del mismo espesor que el del recubrimiento. no se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del electrodo con el que se inspecciona.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 1 Hoja 81 de Página 81 donde: V Te K K 91 27/05/03 = = = = Voltaje de prueba. Espesor de revestimiento. 1250 si Te está en milésimas de pulgada. pero no debe ser usado como una herramienta de control de calidad de espesores de recubrimiento. se conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el equipo detector. ya que la resistencia del aire es mayor que la del recubrimiento. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. Esta técnica también permite determinar la unión entre capas del mismo sistema.1. espesor del . el método usado para calcular el voltaje y el espesor del recubrimiento. el electrodo puede recalibrarse para delimitar el área que presenta el problema. El informe debe de incluir.4.5. - Nombre y tipo de instrumento usado. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.1. 5. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.8. Generalidades. Si fue utilizado el método “B”.5.1. 5.3. Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora.1.1. 5.2. Informe.5. así como el tipo de método utilizado.4. indicar el voltaje utilizado. Se realiza por muestreo en aquellas áreas donde se considere exista un cambio en el recubrimiento.4. Adherencia. como mínimo: - Nombres y código del sistema anticorrosivo.5. Alcance. 1 Hoja 82 de Página 82 91 27/05/03 recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del permisible. La prueba de adherencia consiste en determinar el grado de unión entre la superficie metálica a proteger y el recubrimiento. 4. de tal manera que con un solo movimiento se desprenda la cinta.4. Esta malla también se puede construir con una navaja sobre líneas previamente trazadas. Los cortes deben penetrar todas las capas hasta llegar a la superficie metálica y una vez terminada la malla. La prueba consiste en realizar una malla (cuadricula) de 25 cuadros. con un solo movimiento se aplicará una fuerza en dirección paralela a la superficie.1. 5. Una vez desprendida la cinta se evalúa la cuadrícula para determinar el porcentaje de desprendimiento.3.5. el cual consta de seis cuchillas con filo graduado localizadas a determinadas distancias de acuerdo al espesor de recubrimiento a probar. Procedimiento. esta malla se logra mediante cortes en el recubrimiento con un instrumento llamado peine de ranuras. El informe de resultados debe de contar por lo menos con lo siguientes datos: . de acuerdo con la Tabla No. cuando se garantice que la cinta esta bien adherida. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. se coloca sobre ella una cinta adhesiva con las características descritas en el ASTM D-3359. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.4.4.2. 1 Hoja 83 de Página 83 91 27/05/03 5.5. El contratista deberá de contar con un procedimiento que cumpla los requisitos del método ASTM D-3359.5.1. Informe.1.5. 5.5. Características. Identificación plena de las indicaciones encontradas. 5. marca.. El área inspeccionada. tipo y número de serie del equipo utilizado.5.2. TABLA No. 1 Hoja 84 de Identificación completa del elemento a inspeccionar. Espesor del recubrimiento.Clasificación de resultados de la prueba de adherencia. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial Página 84 - No. 5B 0% 4B Menos del 5 % 3B Del 5 % al 15 % 2B Del 15 % al 35 % 1B Del 35 % al 65 % 0B Mayor del 65 % Referencia: ASTM D-3359 91 27/05/03 . Recubrimiento aplicado. Nombre y firma del inspector. Modelo. Acocodrilamiento Agrietamiento imperceptible Agrietamiento Ampollas Decoloración Caleo Burbuja Delaminación Atomización seca Incrustaciones de contaminantes Ojo de pescado Grieta de desecación Cáscara de naranja Sobre .3. Una vez identificados los defectos. . 5.2.3. se debe especificar un valor máximo y otro mínimo del espesor de la película seca.2. Defecto Criterio Observaciones No se acepta ningún porcentaje.PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.2.atomización Poros Puntos de herrumbre Manchas. 1 Hoja 85 de Página 85 91 27/05/03 5.2.5.1.5.5. Espesores. en el caso de que solamente se especifique un valor. 5. Inspección Visual. desprendimientos y relleno Ablandamiento Efecto adherente Corrugado 5. éstos deben ser calificados de acuerdo con lo señalado en la Tabla No. Criterios de aceptación. Para cualquier tipo de recubrimiento o de sistema. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 5.- Criterios de aceptación para inspección visual. se tendrá que reparar. Tabla No.5. éste se debe considerar como el espesor mínimo.5. por mínimo que sea. Toda aquella indicación encontrada. en el caso de detectar no conformidades. 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. no será menor al valor mínimo especificado. Ninguna lectura de algún punto de cualquier nivel en el área de 10 m2. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el área que presenta el problema y solicitar mas información acerca del comportamiento del recubrimiento con el fabricante del mismo. 1 Hoja 86 de Página 86 91 27/05/03 Espesor mínimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de área. debe ser mayor al 120 % del espesor máximo especificado. Espesor máximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de área. En la Tabla No. Ninguna lectura de algún punto de cualquier nivel en el área de 10 m2. no será mayor al valor máximo especificado. en el caso de detectar no conformidades. debe ser menor al 80 % del espesor mínimo especificado.5. se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el área que presenta el problema.4 se especifican los espesores máximos y mínimos para cada tipo de recubrimiento: . No deben de ser aceptados resultados que se encuentren entre los grados 0B y 3B (Referencia: ASTM D-3359). 5.3. Todas las indicaciones que fueron caracterizadas como defectos y que de acuerdo con las especificaciones requieren ser reparadas. deben de cumplir con los siguientes requisitos: • Se debe identificar en forma exacta el área que presenta el problema.2.2. éste debe oscilar entre los grados 4B al 5B sin importar el tipo de recubrimiento. Adherencia. . Reparaciones. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.9 125 150 RP – 10 100 150 RE – 6B 100 200 RE – 10B 50 75 RE – 35 150 200 RA – 26 100 200 RA – 28 50 75 RA – 29 125 175 RA – 35 150 200 RA – 30A 75 125 RA – 30B 75 125 5.4..5. Ya clasificado el resultado de la prueba de adherencia. Recubrimiento modificado Espesor Mínimo (micras) Espesor Máximo (micras) RP – 4B 50 75 RP – 6 60 100 RP – 8 50 75 RP . 5. 5.Espesores máximos y mínimos. 1 Hoja 87 de Página 87 91 27/05/03 Tabla No.3.5.5. No será admisible ningún tipo de indicación. Conductividad eléctrica.5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.4. se deben de aplicar todas las pruebas especificadas en este capítulo. 1 Hoja 88 de Página 88 • 91 27/05/03 Se debe aplicar el mismo sistema con el cual está protegida la superficie. podrá ser cualquiera que cumpla con todos los parámetros que se especifican en los Capítulos 5.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.4. El método de preparación de superficie y de aplicación. Registros de inspección. Se podrán utilizar los formatos tipo sugeridos a continuación: Formato para inspección visual Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspección Área Inspeccionada Tipo de defecto Dimensiones Datos generales del inspector y de quien autoriza Observaciones . el contratista debe realizar los registros propios de cada prueba. • Se debe retirar el recubrimiento del área no conforme. Durante todas y cada una de las etapas de inspección y como evidencia del trabajo realizado.4. 5.2 y 5. Una vez efectuada la reparación.5. • Se deben tener en cuenta todas las consideraciones técnicas especificadas para el sistema durante la reparación. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1 Hoja 89 de Página 89 27/05/03 Formato de medición de espesores Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspección Características del equipo de medición Nivel Localización Punto No 1 Punto No 2 Punto No 3 Promedio Criterios de aceptación. resultado de la inspección y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza Formato de prueba de adherencia Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspección Características del equipo Punto Localización Grado de desprendimiento Observaciones Criterios de aceptación. resultado de la inspección y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza 91 .PEMEX-REFINACIÓN ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev. ISO-6860-1982. ASTM G-154-00. JOINT TECHNICAL REPORT. ASTM D-4417-93. ISO-11507-1997.. ANSI Z88.Field measurement of surface profile of blast cleaned steel.Evaluation of degradation of paints parts. ANSI Z9. ASTM D-3359-97....Wet abrasive blast cleaning..Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus.. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev... ASTM D-4541-02. ISO-6270-1:1998. ISO-8501-1-4:1988.Reagent water..Cross cut test..Preparation of steel structures before application of paint and related products.Respiratory protection exhaust systems.Standard practice for testing water resistance of coatings in 100% relative humidity.SSPC-TR 2/NACE 6G198. . ASTM D-2247-99.Standard practice for operating flourescent light apparatus for UV exposure of non metallic materials. ASTM B-117-97..1 (1968).Measurement of wet film thickness by notch gages. ISO-4624-2002.. ASTM D-121-91. construction and ventilation of spray finishing operations.. ASTM D-4414-95. ASTM D-1193.Pull Off test for adhesion ISO-2409-1992... ASTM D-522-1993..2 (1969)..Standard test methods for mandrel bend.Industrial eye protection.Bend fest (conical mandrel).. ISO-4628-1982. 1 Hoja 90 de Página 90 91 27/05/03 6.Corrosión protection of steel structures by protective coatings.Design.Measurement of chloride on steel surface prepared for painting.Determination of resistence to humidyty of paints..Measurement of wet film thickness of organic coatings..Measuring adhesion by tape test.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No.Standard test method for pull – off strength of coatings using portable adhesion testers.8502-5..Exposure of coatings to artificial radiation – UV water. ASTM D-5367-00. ISO/DIS....Evaluation coatings applied over surfaces treated with inhibitors used to prevent flash rusting of steel when water or water / abrasive blasted. Referencias ANSI Z87.. Test of aftached organic coatings. ISO-12944-1-8:1998.3 (1964).0. Sistema general de unidades de medida. . NACE National Association Corrosion Engineering. estructuración y presentación de las normas oficiales mexicanas. SSPC-VI 5/NACE VIS 9. STANDARD NO5/SSPC/SP12 NACE STANDARD 6G/98 SSPC-TR2.PEMEX-REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA SUPERFICIES METÁLICAS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO DEL 2003 Confidencial No. 1 Hoja 91 de Página 91 91 27/05/03 JOINT SURFACE PREPARATION STANDARD NACE No.Guía para la reducción..Visual reference photographs for steel surface prepared by wet abrasive blast cleaning. NOM-008-SCF 1-1993.. NOM-2-3-13.. NOM-052-ECOL-1993. STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VIS 1.. OSHA Occupational Safety and Health Administration..Guide and visual reference for steel cleaned steel by blast cleaning. Standards for general industry 29CFR-1910. NACE No. de documento: DG-SASIPA-SI-08301 Rev.Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high .. NOM-123-ECOL-98. 5/SSPC-SP 12.and ultrahigh – pressure water jetting prior to recoating.Establece las características de los residuos peligrosos..Establece contenido máximo permisible de volátiles (VOC) en la fabricación de pinturas.Interim guide and visual reference photographs for steel cleaned by water jetting.. 7/SSPC-VIS 4.