Derakane™ epoxy vinyl ester resinschemical resistance guide Resin selection guide for corrosion resistant FRP applications Derakane Chemical Resistance Guide Foreword Derakane and Derakane Momentum™ epoxy vinyl ester resins are designed and manufactured by Ashland. These resins possess outstanding corrosion-resistant properties and satisfy critical requirements in FiberReinforced Plastic (FRP). Because they possess outstanding corrosion-resistant properties Derakane and Derakane Momentum resins are particularly well suited for tough industrial applications. This guide briefly describes the various Derakane and Derakane Momentum resins, and it presents detailed chemical resistance data needed to assist engineers in specifying and designing corrosionresistant FRP applications. Recommendations given in this guide apply to “state-of-the-art” corrosion-resistant structures. Typically these structures have a corrosion barrier that is 2.5 to 6.3 mm (100 to 250 mils) thick and are designed for contact with a specific chemical environment. The first layer of the corrosion barrier usually is 0.3 to 0.8 mm (10 to 20 mils) thick and is 95% resin, reinforced by one or two surfacing veils. This layer is then backed with 2 to 6 mm (90 to 230 mils) of 75% resin, reinforced with chopped strand mat (powder binder only). Finally, the corrosion barrier is backed with a structural laminate that provides the strength and stiffness of the overall corrosion-resistant composite structure. Because many of the variables that affect the performance of a laminate are beyond Ashland’s control, no warranty concerning the use of Derakane and Derakane Momentum epoxy vinyl ester resins can be made. However, the service conditions shown in this bulletin are believed to be well within the capabilities of Derakane epoxy vinyl ester resins when laminates are properly designed, fabricated, and installed. For the design of FRP equipment, prospective users of Derakane resins should refer to the appropriate industry standards and design guidelines. For more information, contact Ashland at
[email protected] or visit www.derakane.com. 2 English Derakane Chemical Resistance Guide English Brief Product Description Derakane and Derakane Momentum™ 411 resins are the globally recognized standard for epoxy vinyl ester resins. They are based on bisphenol-A epoxy resin, and they provide resistance to a wide range of acids, alkalis, bleaches and solvents for use in many chemical processing applications. They offer excellent toughness and fatigue resistance. Derakane and Derakane Momentum 510A/C resins Derakane and Derakane Momentum 441-400 resins resin that offers a high degree of fire retardance1. It is the most resistant resin in our portfolio against chlorine, bleach and hot, wet flue gas environments. are low styrene monomer bisphenol-A epoxy vinyl ester resins with mechanical, thermal and chemical resistance properties between Derakane 411 and Derakane 470 resins. Their unique combination of high HDT and elongation makes them resins of choice for applications with thermal cycling, e.g., for chemical reaction vessels. Derakane and Derakane Momentum 470 resins are epoxy novolac-based vinyl ester resins designed to provide exceptional thermal and chemical resistance properties. They offer high resistance to solvents, acids and oxidizing substances such as chlorine. They also offer high retention of strength and toughness at elevated temperatures, making them the resins of choice for flue gas applications. are brominated epoxy vinyl ester resins that offer a high degree of fire retardance1. They are very resistant to chemical attack by chlorine and bleach environments. Their bromine content makes them tougher and more fatigue resistant than standard epoxy vinyl ester resins. Derakane 510N resin is brominated epoxy novolac vinyl ester Derakane 8084 resin is an elastomer-modified bisphenol-A epoxy vinyl ester resin that offers very high toughness, impact- and fatigue-resistance, and excellent adhesion. It is the resin of choice for demanding structural applications and as a primer for chemically resistant FRP linings. 1 The degree of retardance achieved in properly formulated cured products made of these resins is most frequently quantified by the ASTM E84 tunnel test. This is a controlled test that compares flammability characteristics of one material with another, but may not be predictive of behavior in a real fire situation. Derakane and Derakane Momentum epoxy vinyl ester resins are organic materials and will burn under the right conditions of heat and oxygen supply. 3 411C-50.) and their DERAKANE either: in service.Derakane Chemical Resistance Guide English How to Use the Chemical Resistance Table Content How to Use the The temperature limits in each row are representative of the whole series of resins (e. is not necessarily CONTENT Derakane Momentum™ resins has.. This listing of chemical reagents and environThe temperature limits in each row are ments shows the highest known temperature at • given good service in industry or representative of the whole series of resins which equipment made with DERAKANE and ™ (e. etc.) and their Derakane Momentum counterparts. DERAKANE 411 resin applies to 411-350. in general. This listing of chemical reagents and environments shows the highest etc. C 581) with results that indicate a good general. life expectancy MOMENTUM counterparts. The following table known temperature at which equipment made with Derakane and lists the resins that areItincluded in the respective should be noted that thiscolumns.. in 411-45. • been tested in the field or in the laboratory temperature. 411C-50. DERAKANE MOMENTUM • been tested in the field or in the laboratory (in accordance with ASTM resins has. either: the maximum service temperature. 411-45.g. The following • given good service in industry or table lists the resins that are included in the It should be noted that this is not necessarily the maximum service respective columns. Derakane Chemical Resistance Table411 resin applies to 411-350.g. (in accordance with ASTM C 581) with results that indicate a good life expectancy in service. Table 1 Columns 4 4 411 series 441 series 470 series 510N series 510A/C series Valid for DERAKANE resins 411-350 411-45 441-400 470-300 470-30S 470-36 470-36S 470-45 470HT 510N 510A-40 510C-350 Valid for DERAKANE MOMENTUM resins 411-200 411-350 470-300 510A-40 510C-350 . and where cleaning and inspection temperature.33% HCl NR weight .Derakane Chemical Resistance Guide English In the chemical resistance tables. Example DERAKANE Resin Chemical Environment Concentration % 411 Hydrochloric Acid & Dissolved Organics 8. etc. other temperatures or LS stands for “limited service” (at least 3 days to 1 year atand maximum concentrations. and where cleaning and inspection are possible after no more than 3 days. Generally in these cases. a blank space This guide is updated onora concentrations. 13 Acid resistant glass should be used in the corrosion liner and may be used in the structural wall 441 470 65/15015 no data available 510A/C 510N 8084 NR highest recommended temperature (°C/°F) 15 Slight discoloration of high purity acid can occur during first exposures 5 5 . LS stands for “limited service” (at least 3 days to 1 year at maximum 40°C/100°F). simply indicates that no data was available at the to take into consideration all the new experiences time that temperature ratings were assigned.13 0 . data (new products. the respective resins can be used for FRP that is exposed accidentally. NR stands for Generally “not recommended” at the anyrespective resins can be used for FRP that is exposed accidentally. 40°C/100°F). are possible after no more than 3 days. This guide is updated on a regular basis in order to take into consideration all the new experiences and data (new products.). in these cases.).% (unless otherwise stated) not recommended 8 Double surfacing veil and a 5 mm/200 mil CR barrier should be used 9 Double C-veil should be used in the CR barrier. a blank space simply indicates that no data was available at the time that temperature ratings were assigned. other temperatures In the chemical resistance tables.9. order NR stands for “not recommended” at any temperature. regular basis in etc. 15. 16. 4. Acid resistant glass should be used in the corrosion liner and may be used in the structural wall. For reactors. 10. Within the solubility limits in aqueous solution. For a service temperature above 100°C/210°F: Postcure in service may be sufficient. provided the resin specific minimum Barcol hardness values are reached and no acetone sensibility is shown before start up. Double C-veil should be used in the CR barrier. Chemical composition is unknown. 8. 6 English A postcure may extend the service life if the operating temperature is within 20°C/40°F of the present CR guide maximum temperature for the service. 14. use 441. 11. in general. 12. When using a BPO/Amine cure system. but temperature shown is the highest for which information was available. Recommended provided that solvent used for dissolution is also recommended. The postcure conditions as detailed in DIN 18820 may be used: • For 411. not be required. 7. postcure is strongly recommended and should be done within two weeks of construction. . 9. 5. provided the resin specific minimum Barcol hardness values are reached before start up. 411 or 510A/C resins. Double surfacing veil and a 5 mm/200 mil CR barrier should be used. It is strongly recommended that they are followed. This means that a postcure can be beneficial for solvent applications with a temperature limit of 25-40°C/80-100°F. Above 50°C/120°F. 510A/C and 8084 resins: 80°C/180°F. Satisfactory up to maximum stable temperature for product. Probably satisfactory at higher temperatures. Slight discoloration of high purity acid can occur during first exposures. NR: Not Recommended LS: Limited service. 6. For service in pure and neutral salt solutions: Postcure may. 13. Check with corrosion technical service lab for specific recommendations. • For 470 and 510N resins: 100°C/210°F. 2. For a service temperature below 100°C/210°F: 1. 40°C/100°F). 3. Postcure recommended to maximize service life. 441.Derakane Chemical Resistance Guide Footnotes Postcure Information indicated in footnotes is essential in order to ensure a good service life of FRP equipment. • This norm recommends 1 hour per mm thickness of the laminate (between 5 and 15 hours). Benzoyl Peroxide/Amine cure system with postcure recommended to increase service life. acid resistant glass should be used in the CR barrier and may be used in the structural wall. The use of the resin above the maximum allowable design temperature as limited by national design standards may require approval of the relevant authorities. Double synthetic veil should be used in the CR barrier. in general 3 days to 1 year lifetime at room temperature (max. obtain Safety Data Sheet from supplier. usually sufficient for secondary containment. special measures must be taken to prevent sub-dewpoint conditions in the laminate. As a general rule. the higher the diffusion resistance and the longer the life expectancy. 7 . Contact Ashland Technical Service for a resin recommendation at derakane@ashland. a test laminate should be exposed to the actual.).Derakane Chemical Resistance Guide English Special Cases Insufficient Information High (Flue) Gas Temperatures In cases where the environment or exposure conditions are outside the scope of this guide and if. it is possible to have good service life at temperatures considerably higher than those shown and even have good service life in chemical environments shown as NR (Not Recommended). HF. Short Term Exposure/Spillage If exposure is intermittent or limited to fumes or spills only. etc. or simulated. a carbon veil often can be used. they should be applied by hand lay-up and not by spray-up techniques. Coatings and Linings (reinforced and non-reinforced) Coatings and linings have their own specific properties and may be limited in operating temperatures because of thermal expansion. If a synthetic veil is recommended for hot gas environments. Special precautions are required for strongly diffusing media (HCl. Laminate linings can be more durable in liquid environments than other lining systems. and as a result of the low or missing exotherm during polymerization.com. linings and coatings should be postcured whenever possible (see also “Postcure”). If it is not. conditions proposed so that a final decision on resin suitability is made. the temperature resistance of the veil must be sufficient. therefore. As a general rule.com or visit www. no specific recommendations can be made. In special cases. If the environment contains water vapor and/or acids. the thicker and the better cured the lining. it is recommended to consult with the Ashland technical service laboratory or with a company in your region that specializes in linings and coatings technology. derakane. For quality reasons. particularly where these products have widely differing properties. • Service temperatures. • State: liquid/gas/solid (risk of phasing or condensation. and knowledge of the characteristics of Derakane and Derakane Momentum resins. Notice Recommendations as to methods and use of material made in this publication are based on the experience of Ashland Inc. The legal obligations of Ashland Inc. In particular. if any). in whole or in part. the following data are necessary for your request to be processed: Safety Precautions Derakane and Derakane Momentum™ epoxy vinyl ester resins and the materials (solvents. with respect to any sale of Derakane and Derakane Momentum resins shall be determined solely by the terms of its respective sales contract. The chemical resistance also may be negatively influenced by using the same equipment for alternating storage or transport of different products. However. When in doubt. Some mixtures are more aggressive toward FRP than the individual components. who can put you in touch with the appropriate technical resources at Ashland. with their corresponding concentrations (even traces). Please feel free to make copies of the enclosed “Chemical Resistance Enquiry” form and use them to fax your inquiries to your local distributor. etc. no responsibility is accepted by Ashland for any system or application in which Derakane and Derakane Momentum resins are utilized.Derakane Chemical Resistance Guide English Mixtures of Alternating Environment The information given in this guide represents the performance of full FRP structures under continuous use in contact with the stated chemical environment (unless otherwise indicated). accelerators. such as acids and bases that chemically react with each other. please consult with your local distributor or your Ashland sales representative. • Chemical nature of all products in a process or a batch. since as a material supplier Ashland does not exercise any control over the use of Derakane and Derakane Momentum resins.). The precautions necessary for handling Derakane and Derakane Momentum resins are similar to those for unsaturated polyesters and will therefore be familiar to trained personnel. so special attention should be paid to aggressively synergistic chemicals that could not be simply predicted from the corrosion properties of the individual components. lining. 8 Anyone wishing to reproduce or publish any of the material in this publication. and are given in good faith. catalysts. no legal responsibility is accepted for such recommendations. . Chemical Resistance Enquiry When requesting resin recommendations for corrosion applications. • Type of equipment (tank. pipe. including maximum and upset temperatures (with corresponding duration).) used with them can be hazardous unless simple but precise precautions are taken. It is sometimes difficult to predict just how aggressive certain combinations of chemicals will be toward FRP. etc. should request permission from Ashland Inc. Safety Data Sheets on all Derakane and Derakane Momentum resins are available to help customers satisfy their own handling and disposal needs. Flow Rate) Operating Conditions Minimum Chemical Environment Concentrations Normal Maximum 1) 2) 3) 4) 5) 6) NOTE: Please show all major/minor components. (If insufficient space.. max. Flue Gas) Equipment Type: (Tank.Derakane Chemical Resistance Guide English Derakane Epoxy Vinyl Ester Resins SPECIAL RESISTANCE ENQUIRY FORM Please fax this form to +1. Scrubber. addition and dilution. Pipe/Duct. Comments/Notes: (e.614. high/low concentrations. unusual process conditions. temperature cycling. please add extra sheet or include the respective Safety Data Sheet. Mining. concentrations – including traces.g. Diameter.6157 (America) or +49(0)7851 99 478-30 (Europe) or your distributor.) Temperatures (°C): normal operating Pressure/Vacuum: pH: typical highs/lows upsets min. novel design or construction) 9 9 . Paper. Date: Number of Pages: To From Name: Name: Company: Company: Fax: Fax: Phone: End-User/Project/Engineering: Industry Sector/Process: (Chemical.790. Lining) Dimensions/Capacity: (Height. Généralement. les conditions de service exposées dans ce guide passent pour être dans les limites des capacités des résines Derakane lorsque les stratifiés sont conçus. Les recommandations faites ici valent pour des structures anticorrosion fabriquées dans les règles de l’art.3 mm (100 à 250 mils) et sont conçues pour être en contact avec un environnement chimique spécifique. Derrière cette couche s’ajoute une autre couche de 2 à 6 mm (90 à 230 mils) constituée à 75% de résine.com. Elles sont donc tout indiquées pour les applications industrielles soumises à des conditions de service extrêmes. Ce guide donne une brève description des diverses résines Derakane et Derakane Momentum et présente des données détaillées sur la résistance chimique qui seront utiles aux ingénieurs lorsqu’ils spécifient et conçoivent des structures SVR résistantes à la corrosion. La première couche de la barrière a une épaisseur d’environ 0.derakane.Derakane Chemical Resistance Guide Avant-propos Les résines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum™ sont conçues et produites par la division Epoxy Products and Intermediates de Ashland Inc. Elles résistent exceptionnellement bien à la corrosion et satisfont aux exigences les plus critiques des Stratifiés Verre Résine (SVR).8 mm (10 à 20 mils) et est constituée à 95% de résine. Enfin. la barrière est renforcée d’un stratifié structural qui assure résistance et rigidité à l’ensemble de la structure composite. Comme bien des facteurs qui influent sur la performance d’un stratifié échappent à son contrôle. Toutefois. produits et mis en œuvre dans les règles de l’art. les utilisateurs des résines Derakane et Derakane Momentum sont invités à consulter les normes de l’industrie et les directives de conception pertinentes. 10 French . Pour plus d’information.5 à 6. renforcée d’un mat à fils coupés (à liant poudre uniquement).3 à 0. En ce qui concerne la conception d’équipement en SVR. ces structures ont une barrière anticorrosion d’une épaisseur de 2. Ashland n’est pas en mesure de garantir l’utilisation qui est faite de ses résines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum. veuillez consulter le site Web à l’adresse www. renforcée d’un ou deux voiles de surface. ou envoyer un mel à
[email protected]. Cet essai compare les caractéristiques d’inflammabilité d’une matière avec une autre mais il ne peut prévoir le comportement de cette matière dans une situation réelle d’incendie. Derakane 8084 – Résine Epoxy Vinylester bisphénol A modifiée par un élastomère. 11 . offrant un haut degré d’auto-extinguibilité1. à faible teneur en styrène et dotées de propriétés mécaniques. Le brome qu’elles contiennent les rendent plus tenaces et plus résistantes à la fatigue que les résines Epoxy Vinylester standards. à base de résine Epoxy bisphénol-A. thermiques et chimiques à mi-chemin entre les résines Derakane 411 et Derakane 470. 1 Le degré d’auto-extinguibilité atteint dans les produits durcis correctement et formulés à partir de ces résines est établi le plus souvent au moyen de l’essai en tunnel ASTM E84. ce qui en fait des résines de choix pour les applications en contact avec des gaz de combustion. par exemple). c’est la résine la plus résistante au chlore gazeux. Employées dans de nombreuses applications de transformation de produits chimiques. Très haut degré de ténacité et de résistance aux chocs et à la fatigue. et excellente adhérence. d’agents de blanchiment et de solvants. Elles résistent à une vaste gamme d’acides. De toute la gamme. Derakane et Derakane Momentum série 510A/C Derakane et Derakane Momentum 441-400 – Résines Epoxy Vinylester. à base de résine Epoxy bisphénol-A. Très résistantes à l’attaque chimique du chlore et des agents de blanchiment. Elles présentent une excellente ténacité et une excellente résistance à la fatigue. aux acides et aux substances oxydantes comme le chlore gazeux. Haute conservation de la résistance et de la ténacité à des températures élevées. C’est la résine de choix pour les applications structurales exigeantes et pour la réalisation de primaires d’accrochage. d’alcalis. Les résines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum sont des matières organiques susceptibles de s’enflammer dans des conditions favorables de chaleur et d’oxygène. – Résines Epoxy Vinylester bromées offrant un degré élevé d’autoextinguibilité1. aux agents de blanchiment et aux gaz de combustion. Résistance élevée aux solvants. Leurs combinaisons unique HDT élevé –allongement élevé en fait des résines de choix pour les applications impliquant un cycle thermique (cuves de réaction chimique. Derakane 510N resin – Résine Vinylester novolaque bromée Derakane et Derakane Momentum série 470 – Résines Epoxy Vinylester à base de novolaque conçues pour offrir des propriétés exceptionnelles de résistance thermique et chimique.Derakane Chemical Resistance Guide French Brève description des produits Derakane et Derakane Momentum™ série 411 – Résines Epoxy Vinylester standards. etc. de température indiquées dans donne la ou un coupon test a été soumis: chimiques présentée ci-dessous indique la plus chaque ligne pour l’ensemble des séries liste des résines comprises dansvalent chaque séries.Derakane Chemical Resistance Guide French Comment se servir de la table de résistance chimique Contenu Comment se servir de la Les limites de température indiquées dans chaque ligne valent pour table de résistance chimique l’ensemble des séries La liste des produits et des environnements chimiques présentée À noterles qu’il ne s’agit pas nécessairement de la411 CONTENU de résines (par exemple. haute température connue à laquelle un de résines (par exemple. • soit un coupon été testé in situ ou en laboratoire (essai ASTM C 581) • soit l’équipement a donné entière satisfacLe tableau suivant donne la liste des résines avec des résultats qui révèlent une bonne durée de service.) et équipement fait à base de résine Derakane et Derakane Momentum™ La liste des produits et des environnements leurs équivalents Derakane Le tableau suivant Les limitesMomentum. 411C-50. À noter qu’il ne s’agit pas nécessairement de la température de service • soit un coupon été testé in situ ou en laboratoire (essai ASTM C 581) avec des maximale. résultats qui révèlent une bonne durée de service. s’appliquent aux résines Derakane 411-350. tion en service dans l’industrie comprises dans chaque séries. valeurs données pour la Derakane ci-dessous indique la plus haute température connue à laquelle un température de service maximale. les valeurs données pour • soit l’équipement a donné entière satisfaction enfait service dans équipement à base de résine DERAKANE et ™ la DERAKANE 411 s’appliquent aux résines l’industrie DERAKANE MOMENTUM ou un coupon DERAKANE 411-350.) test a été soumis: et leurs équivalents DERAKANE MOMENTUM. etc. Table 1 Colonnes 12 12 411 series 441 series 470 series 510N series 510A/C series Valide pour les résines DERAKANE suivantes 411-350 411-45 441-400 470-300 470-30S 470-36 470-36S 470-45 470HT 510N 510A-40 510C-350 Valide pour les résines DERAKANE MOMENTUM suivantes 411-200 411-350 470-300 510A-40 510C-350 . 411C-50. 411-45. 411-45. en blanc indique simplement qu’il n’y a pas de compte de toutes les nouvelles données et expéridonnées disponibles pour l’instant. LS signifie “Service Limité” (durée d’au moins 3 jours à unences an à (nouveaux produits.).Derakane Chemical Resistance Guide French Dans la table de résistance chimique. En généralindépendamen pareils cas. 3 jours à un an à 40°C/100°F maximum). Il existe une version internet. Exemple DERAKANE Resin Chemical Environment Concentration % 411 Hydrochloric Acid & Dissolved Organics8. Il est recommandé de réaliser un LS signifie “Service Limité” (durée d’au moins nettoyage et une inspection après 3 jours de contact. les résinesconcentrations. recherche est des plus facile. indépendamment de la température. NR signifie “Non recommandé”. etc. à jour pour tenir compte de toutes peuvent être utilisées pour fabriquer un SVR exposé accidentellement à un tel milieu. etc.derakane. internet.com.). où la ment de la température. mentionnées peuvent être utilisées pour fabriquer un SVR exposéà l’adresse www. 13 Emploi impératif d’un verre résistant aux acides dans le revêtement anticorrosion et emploi facultatif dans la paroi structurale 441 470 65/15015 aucune donnée disponible 510A/C 510N 8084 NR plus haute température (°C / °F) recommandée 15 Une légère coloration de d’acide à haute pureté peut se produire lors des premières expositions 13 13 .9. Dans la table de résistance chimique. un espace Ce guide est mis à jour régulièrement pour tenir où la recherche est des plus facile. En général en pareils lesrégulièrement résines mentionnées Ce guide est miscas. un espace en blanc indique simplement qu’il n’y a pas de données disponibles pour l’instant. Il est recommandé de réaliser un nettoyage et une inspection après 3 jours de contact. nouvelles températures ou concentrations. à l’adresse www. nouvelles températures ou 40°C/100°F maximum).13 0 . Il existe une version NR signifie “Non recommandé”. accidentellement à un tel milieu.derakane.com. les nouvelles données et expériences (nouveaux produits.33% HCl NR % en poids (sauf indication contraire) non recommandé 8 Emploi impératif d’un double voile de surface et une barrière anticorrosion de 5 mm (200 mils) 9 Un double voile de type C dans la barrière anticorrosion est recommandé. Probablement satisfaisant à de plus hautes températures. Recommandé à condition que le solvant employé pour la dissolution soit compatible avec la résine considérée.Derakane Chemical Resistance Guide French Notes en bas de page Post-cuisson Les consignes données dans les notes en bas de page sont essentielles pour assurer une bonne durée de vie à l’équipement en SVR. 5. . Température de service inférieure à 100°C (210°F): une post-cuisson peut prolonger la durée de service si la température de service est comprise entre la température maximale indiquée dans ce guide et jusqu’à 20°C en dessous de celle-ci. 12. 1. en général d’une durée de 3 jours à 1 an à température ambiante (max. 16. Un verre résistant aux acides est recommandé dans le revêtement anticorrosion et est facultatif dans la paroi structurale. 7. Satisfaisant jusqu’à la température de stabilité maximale du produit. 15. 11. 13. 40°C/ 100°F). • Pour les résines 470 et 510N: 100°C (210°F). Dans les limites de solubilité en solution aqueuse. Cela signifie. Consulter nos services techniques pour obtenir des recommandations précises. Une formulation à base de peroxyde de benzoyle (BPO) / Amine avec post-cuisson est recommandée afin d’accroître la durée de service. 4. La post-cuisson sera effectuée de préférence dans les deux semaines suivant la fabrication. qu’une post-cuisson est toujours recommandée pour les applications en contact avec des solvants dont la température maximale de service indiquée dans ce guide est comprise entre 25 et 40°C (80 à 100°F). 441 ou 510A/C. Si la composition chimique est inconnue. Un double voile synthétique est recommandé dans la barrière anticorrosion. 510 A/C et 8084: 80°C (180°F). obtenir du fournisseur la fiche de sécurité du produit. à condition que les valeurs de dureté Barcol minimales spécifiques de la résine soient atteintes et que le SVR ne présente pas de sensibilité au test à l’acétone. NR: Non Recommandé LS: Service Limité. 2. Service dans des solutions salines pures et neutres: une post-cuisson n’est généralement pas nécessaire. à condition que les valeurs de dureté Barcol minimales spécifiques de la résine soient atteintes avant la mise en service. Pour les réacteurs. avant la mise en service. 10. Au-dessus de 50°C (120°F). utiliser les résines Derakane 411. 14. 6. Une légère coloration des acides de haute pureté peut se produire lors des premières expositions. Un double voile de type C dans la barrière anticorrosion est recommandé. Les conditions de post-cuisson énumérées dans la norme DIN 18820 peuvent être considéreés: • Pour les résines 411. peut nécessiter l’aval des autorités compétentes. 14 Température de service supérieure à 100°C (210°F): une post-cuisson en service peut être suffisante. Une post-cuisson est fortement recommandée pour un SVR polymérisé au peroxyde de benzoyle (BPO)/Amine. un verre résistant aux acides est recommandé dans la barrière anticorrosion et est facultatif dans la paroi structurale. • Cette norme recommande 1 heure par mm d’épaisseur du stratifié (entre 5 et 15 heures). Normalement suffisant en confinement secondaire (bac de rétention ou autre). Une post-cuisson est recommandée pour optimiser la durée de service. 9. 8. 3. 441. Un double voile de surface et une barrière anticorrosion de 5mm (200 mils) sont recommandés. L’utilisation de la résine au-delà de la température maximale de calcul permise par la norme de conception choisie. par exemple. Il est donc fortement recommandé de les suivre. la température indiquée est la plus élevée pour laquelle il existe des données. C’est ainsi que des structures telles que des canaux de déversement. béton. avant de se prononcer sur la bonne tenue de la résine. 15 . Si un voile synthétique est recommandé pour le contact avec des gaz à haute température. En règle générale. ce dernier doit être résistant aux températures considérées. être exposées pour des courtes durées à des produits jugés non recommandés dans ce guide. Des précautions particulières sont requises pour les milieux très diffusants (HCl. La règle générale est la suivante . et il convient donc de réaliser des tests sur des stratifiés dans des conditions réelles ou simulées.Derakane Chemical Resistance Guide French Cas spéciaux Manque d’information Gaz de combustion à haute température Il est des cas pour lesquels l’environnement chimique et/ou les conditions d’exposition ne sont pas traitées dans ce guide. Revêtements avec et sans renfort (sur acier.) Ces types de revêtements ont des propriétés particulières qui peuvent amener à limiter les températures de service des installations en raison des différences de comportement thermique entre la résine et le support (veuillez consulter les services techniques de Ashland pour plus d’information ou une des compagnies locales spécialisées dans ce type de d’activité). caillebotis.). peuvent dans certains cas. revêtements de sol. Si les gaz comprennent de la vapeur d’eau et / ou des acides. en raison du faible voire de l’absence d’exothermie lors de la polymérisation. ces revêtements avec ou sans renfort devraient être post-cuits chaque fois que cela est possible (voir le paragraphe concernant la post-cuisson ci-dessus). plus le revêtement est épais et mieux il a été réticulé. Un revêtement stratifié peut donner une durée de service plus longue que d’autres type de revêtement au contact de fluides. plus sa résistance à la diffusion est élevée et donc plus longue sera sa durée de service. Expositions intermittentes Pour des expositions intermittentes. il est possible d’opérer à des températures de service parfois très supérieures à celles indiquées dans le présent guide. etc. Des recommandations spécifiques ne peuvent alors pas être formulées. Afin d’en garantir la qualité nous recommandons de les réaliser par moulage au contact et non par projection simultanée. etc. HF. Un voile de carbone peut s’avérer nécessaire. des précautions particulières doivent être prises afin d’éviter que le point de rosée acide se situe dans l’épaisseur du stratifié. des fumées ou des déversements accidentels. Demande de résistance chimique Pour toute demande concernant la résistance de nos résines. sont basées sur l’expérience de Ashland Chemical et sur la connaissance des caractéristiques des résines Vinylester Derakane et Derakane Momentum. etc. Avertissement Les recommandations concernant les méthodes et l’utilisation des produits contenus dans cette brochure. etc.) peuvent se révéler dangereux si des précautions simples mais précises ne sont pas observées. acides. en conséquence. de pointe. Des fiches de sécurité sur toutes les résines Derakane et Derakane Momentum sont disponibles pour aider les clients à les stocker ou les éliminer (le cas échéant). tuyau. voire accidentelle ainsi que les durées correspondantes. veuillez consulter les services techniques de Ashland. solvants. votre distributeur ou votre bureau de vente. 16 .) Comment travailler en sécurité avec les résines Derakane et Derakane Momentum et les produits associés Les résines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum™ ainsi que les produits associés (solvants. En cas de doute. revêtement. Ashland n’exerçant aucun contrôle sur la bonne utilisation du produit. • Températures de service. Une attention particulière sera portée au cas des mélanges de produits chimiques pour lesquels. veuillez utiliser une copie de la fiche réponse cijointe intitulée. aucune responsabilité liée à cette mise en œuvre ne saurait. La résistance chimique peut être altérée du fait de l’emploi (stockage ou transport) d’un même équipement avec alternance de l’environnement chimique (en particulier quand ces produits sont de natures différentes. comparée à celles des produits pris individuellement. des effets synergiques (interactions entre eux) peuvent conduire à une réduction de la résistance à la corrosion. etc. lui être imputée. L’étendue des obligations de Ashland est exclusivement fixée par les termes de ses contrats de vente. • Etat (liquide/solide/gazeux) ainsi que les risques de séparation de phase ou de condensation. Les précautions nécessaires à la manipulation et la mise en œuvre des résines Derakane et Derakane Momentum sont similaires à celles des résines polyesters insaturées plus couramment utilisés dans l’industrie et seront de ce fait familières au personnel formé à ce dernier type de produits. catalyseurs. “demande de résistance chimique”.). • Type d’équipement (cuve. La reproduction ou la publication totale ou même partielle du contenu de cette brochure est soumise à l’approbation de Ashland. bases. Elles sont données de bonne foi. accélérateurs. Elles n’impliquent aucune garantie du résultat de l’utilisation de notre produit ni de la libre exploitation de quelque brevet que ce soit.Derakane Chemical Resistance Guide French Mélanges de produits ou expositions alternées à différents environnements Toutes les données contenues dans ce guide s’entendent pour des installations travaillant en continu et au contact d’un seul produit (sauf indication contraire). Ces informations sont toutefois données sans garantie et ne sauraient engager notre responsabilité. les renseignements suivants sont nécessaires: • Nature chimique de tous les produits ainsi que leur concentration respective (y compris les traces). Pour toute demande. Températures (°C): conditions normales Pression/Dépression: pH: typique min. design particulier.790. veuillez rajouter une feuille. Commentaires/notes: (ex: procédé particulier. addition & dilution. Date: No de Pages: Destinataire Expéditeur Nom: Nom: Société: Société: Fax: Fax: French Téléphone: Utilisateur/Projet/Engineering: Secteur industriel/procédé: (chimie. concentrations variables.) 17 17 .) Dimensions/Capacité: (hauteur. accidentelles min. cycle de températures./max.614. tuyau / conduit. lavages de gaz.) Type d’équipement: (cuve. etc. etc. max. traitement des minéraux. revêtement.Derakane Chemical Resistance Guide French Derakane Epoxy Vinyl Ester Resins DEMANDE DE RESISTANCE CHIMIQUE Veuillez envoyer ce formulaire par fax au +1. Si il manque de la place. etc.6157 (Amerique) ou +49(0)7851 99478-30 (Europe) ou à votre distribiteur. débit) Conditions de service Concentrations Minimum Normal Produits chimiques Maximum 1) 2) 3) 4) 5) 6) NOTE:Veuillez également indiquer les composés présents à faibles concentrations (traces). papeterie. colonne. diamètre. derakane.com. Sie wird durch ein oder zwei Vlieslagen verstärkt. Endanwender. die Bauteile wurden korrekt ausgelegt. das für die Festigkeit und die Steifigkeit des GFK-Bauteils sorgt. Zu Hochleistungs-Glasfaserverbundwerkstoffen (GFK) verarbeitet.com.Derakane Chemical Resistance Guide Vorwort Derakane und Derakane Momentum™ Epoxy-Vinylesterharze werden hergestellt von Ashland Inc. Die Empfehlungen in dieser Broschüre gelten für korrosionsbeständige GFK-Laminate. und installiert. Diese Broschüre umfaßt eine Einführung mit wichtigen Anwendungsdetails. oder per E-mail-Anfrage bei derakane@ashland. 0. wird für die Empfehlungen keine Haftung übernommen. Dies erlaubt einen Einsatz unter extremen industriellen Bedingungen. Ingenieurfirmen und Anlagenbauer. 18 German . Diese CSS wird dann mit dem sogenannten Traglaminat versehen. Im allgemeinen besitzen diese Laminate eine 2. Die Einsatzgrenzen in dieser Broschüre sind nach unserem besten Wissen und Gewissen mit GFK auf der Basis von Derakane Harzen zu erreichen. hergestellt. bieten diese Reaktionsharze eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit. Die erste Schicht der CSS ist ca. Zu den Zielgruppen gehören insbesondere GFK-Hersteller. Da jedoch Ashland als Harzhersteller keinerlei Kontrolle über die Verarbeitung der Derakane und Derakane Momentum Harze sowie über die vielen anderen Einflussgrößen hat. vorausgesetzt. pulvergebundene Wirrfasermatten aufgebracht. Wir verweisen hierzu auf die einschlägigen Regelwerke. hergestellt nach dem Stand der Technik.3-0. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetseite www. Eine Auslegung von GFK – Bauteilen ist nicht Gegenstand dieser Broschüre. technische Berater und Experten. sowie eine ausführliche Beständigkeitstabelle.8 mm dick und enthält ca. Auf diese Schicht werden mehrere Lagen (2-6 mm) harzgetränkte. ausgelegt für ein bestimmtes Medium.5-6.3 mm starke Chemieschutzschicht (CSS). 95% Harz. Sie basieren auf Bisphenol-A Epoxidharz und sind beständig gegen eine Vielzahl von Säuren. Darüber hinaus bietet es ausgezeichnete Adhäsionseigenschaften.und Sauerstoffzufuhr) brennen. Bleichmittel. Laugen.b. Sie besitzen eine hervorragende Zähigkeit und Dauerschwingfestigkeit. Derakane und Derakane Momentum 441-400 Harz ist ein Bisphenol-A Epoxy Vinylesterharz mit Eigenschaften zwischen den Derakane 411 und Derakane 470 Harzen (mechanische. Sie sind besonders für den Einsatz im Kontakt mit Lösungsmitteln. Dank ihres Bromgehaltes sind sie noch zäher und dauerschwingfester als Standard Epoxy Vinylesterharze. Derakane und Derakane Momentum 510A/C Harze sind bromierte Epoxy Vinylesterharze mit einer hohen Flammwidrigkeit1. Säuren. und oxidierenden Substanzen. welches das Brandverhalten mehrerer Materialien miteinander vergleicht. und Lösungsmittel. Durch ihre gute Zähigkeit bei hohen Temperaturen haben sie sich zudem in Rauchgasanwendungen ausgezeichnet bewährt. Es besitzt von allen Derakane Harzen die höchste Beständigkeit gegen Chlor. Derakane und Derakane Momentum 470 Harze sind Epoxy-Novolac Vinylesterharze. Es ist das Harz der Wahl für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen und als Grundierung für chemisch beständige GFK-Beschichtungen. Chlorgas geeignet. wie z. ausgelegt für eine maximale thermische und chemische Beständigkeit. Dies ist ein kontrolliertes Verfahren.Derakane Chemical Resistance Guide German Kurzbeschreibung der Harze Derakane und Derakane Momentum™ 411 Harze sind die Standard-Epoxy Vinylesterharze des chemischen und verarbeitenden Gewerbes.modifiziertes Bisphenol-A Epoxy Vinylesterharz mit außergewöhnlicher Zähigkeit. Sie besitzen außerdem eine hohe chemische Beständigkeit gegen Chlor und Bleichmittel. Durchschlagsund Dauerschwingfestigkeit. Bleichmittel. und chemische Beständigkeit). thermische. das jedoch möglicherweise keine Voraussagen des Verhaltens in echten Brandsituationen zuläßt. die unter bestimmten Bedingungen (Wärme. und im Rauchgaseinsatz. 1 Der Grad der Flammwidrigkeit. Derakane und Derakane Momentum Epoxy Vinylesterharze sind organische Materialien. Derakane 510N resin Harz ist ein bromiertes Epoxy-Novolac Vinylesterharz mit einer hohen Flammwidrigkeit1. Dank seiner einzigartigen Kombination von hoher Wärmeformbeständigkeit und hoher Bruchdehnung ist es besonders für Reaktionsbehälter mit zyklischer Temperaturfahrweise geeignet. der mit korrekt formulierten und gehärteten Produkten auf der Basis dieser Harze erreicht wird. wird meistens durch einen Tunneltest nach ASTM E 84 bestimmt. Derakane 8084 Harz ist an Elastomer. 19 . es sich um die höchsten uns bekannten Temperaturen. Diese entsprechen nicht notwendigerweise den höchsten möglichen Einsatztemperaturen.). etc. bewährt haben. oder bei denen aus Laborversuchen (nach ASTM Caufgeführten Beständigkeitsdaten handelt Alle Daten gelten sowohl für Standard 581) eine gute Lebenserwartung in der Praxis abgeleitet werden kann. Alle Daten Benutzung dieser Broschüre Bei den in den Tabellen aufgeführten Beständigkeitsdaten handelt es gelten sowohl für Standard Derakane.b. Table 1 Columns 20 20 411 series 441 series 470 series 510N series 510A/C series Gültig für DERAKANE Harze 411-350 411-45 441-400 470-300 470-30S 470-36 470-36S 470-45 470HT-400 510N 510A-40 510C-350 510C-350FR Gültig für DERAKANE MOMENTUM Harze 411-200 411-350 470-300 510C-350 . Einsatztemperaturen. Die Daten in den einzelnen Spalten gelten INHALT DER BROSCHÜRE Derakane und Derakane Momentum™ Harze entweder in der Praxis jeweils für alle Harze der selben Produktfamilie Bei den in den Tabellen (z. etc. als auch für die neueren Derakane sich um die höchsten uns bekannten Temperaturen.Derakane Chemical Resistance Guide German Anleitung zur Benutzung dieser Broschüre Inhalt der Broschüre Anleitung zur Die Daten in den einzelnen Spalten gelten jeweils für alle Harze der selben Produktfamilie (z. 411: 411-350.b. oder bei denen aus Laborversuchen (nach ASTM C 581) eine gute Lebenserwartung in der Praxis abgeleitet werden kann. TUM™ Harze entweder in der Praxis bewährt haben. 411C-50. 411-45. 411: 411-350. 411-45.). bei denen sich DERAKANE. als auch für die neueren Diese entsprechen nicht notwendigerweise den höchsten möglichen die DERAKANE und DERAKANE MOMENDERAKANE MOMENTUM Harze. bei denen sich die Momentum Harze. 411C-50. www. dass bis zur Drucklegung keine spezifischen Daten zur Verfügung standen. Konzentrationen. Verfügung standen.derakane.derakane.com.) sind damit schnell verfügbar.13 0 . Medien in Berührung kommen. die nur in Ausnahmefällen mit den Medien in Berührung kommen. finden Sie unter www. Suchmöglichkeiten finden Sie unter Harze diesen Fällen für Bauteile. Temperaturgrenzwerte usw.Derakane Chemical Resistance Guide German Eine Leerstelle in den Tabellen bedeutet. Eine Internetversion mit komfortablen bei maximal In der Regel unabhängig eignen sich die entsprechenden «NR» bedeutet40°C/100°F). «nicht zu empfehlen». die nur in Ausnahmefällen mit den von der in Temperatur. unabhängig von der Temperatur. Beispiel DERAKANE Resin Chemical Environment Concentration % 411 Hydrochloric Acid & Dissolved Organics8. Diese Broschüre wird laufend überarbeitet. zur Drucklegung keine spezifischen Daten zur Daten (neue Medien. destens 3 Tage bis 1 Jahr bei maximal 40°C/100°F). Neue Daten (neue Medien. und wenn nach spätestens 3 Tagen eine «LS» bedeutet «begrenzte Haltbarkeit» (minReinigung und Inspektion möglich sind. Temperaturgrenzwerte usw. Internetversion Eine Leerstelle in den Tabellen bedeutet.9. Neue mit komfortablen Suchmöglichkeiten «NR» bedeutet «nicht zu empfehlen». 13 Säurebeständiges Glas sollte in der Chemieschutzschicht und kann im Traglaminat verwendet werden 441 470 65/15015 keine Daten verfügbar 510A/C 510N 8084 NR höchste zulässige Temperatur (°C/°F) 15 Eine leichte Verfärbung von reiner Säure kann während der ersten Expositionen auftreten 21 21 .) sind damit schnell «LS» bedeutet «begrenzte Haltbarkeit» (mindestens 3 Tage bis 1 Jahr verfügbar. und wenn nach spätestens 3 Tagen eine Reinigung und Inspektion möglich sind. Konzentrationen. dass bis Diese Broschüre wird laufend Eine überarbeitet.com.33% HCl NR Gew. In der Regel eignen sich die entsprechenden Harze in diesen Fällen für Bauteile.-% (wenn nichts anderes angegeben) nicht zu empfehlen 8 Doppeltes Vlies und eine 5mm Chemieschutzschicht empfohlen 9 Doppeltes C-Vlies in der Chemieschutzschicht empfohlen. 7. 11. sich mit der Ashland Anwendungstechnik in Verbindung zu setzen. 13. Eine Nachhärtung von Laminaten. Doppeltes Vlies und 5 mm Chemieschutzschicht empfohlen.20°C) in der Beständigkeitstabelle liegt. Sie sollten daher unbedingt befolgt werden: Für eine Einsatztemperatur unter 100°C: Eine Nachhärtung kann die Lebenserwartung verlängern. 40°C). 441. Dies bedeutet. 3. die mit einem BPO/Amin-System gehärtet wurden. 12. 5. die Mindest-Barcolhärte des jeweiligen Harzes wird vor der Inbetriebnahme erreicht. 9.40°C eine Nachhärtung immer empfehlenswert ist. dass das Harz gegenüber dem Lösungsmittel ebenfalls beständig ist. 16. . 2. 1. Beständig bis zur höchsten Temperatur. 14. Der Einsatz des Harzes oberhalb der in manchen Normen erlaubten Grenzen kann die Genehmigung durch die zuständigen Behörden erforderlich machen. dass z. Innerhalb der Löslichkeitsgrenzen in wässriger Lösung. beim Einsatz in Lösungsmitteln mit einer Temperaturgrenze von 25 . und 510A/C Harze empfohlen. 15. die Mindest-Barcolhärte des jeweiligen Harzes wird vor der Inbetriebnahme erreicht. Säurebeständiges Glas sollte in der Chemieschutzschicht und kann im Traglaminat verwendet werden. 411. wird empfohlen. 22 Für eine Einsatztemperatur über 100°C: Eine Nachhärtung im Betrieb kann ausreichend sein.b. Die folgenden in DIN 18820 vorgeschlagenen Nachhärtungsbedingungen sind empfehlenswert: • Für 411. • Für 470 und 510N Harze: 100°C/210°F • Diese Norm empfiehlt eine Nachhärtungsdauer von 1 Stunde pro mm Laminat-Wandstärke (zwischen mindestens 5 und maximal 15 Stunden). 8. 510A/C. Für Reaktionsbehälter werden 441. und 8084 Harze: 80°C/180°F. Voraussichtlich auch bei höheren Temperaturen beständig (Daten derzeit jedoch nur bis zur angegebenen Temperatur verfügbar). vorausgesetzt. Doppeltes C-Vlies in der Chemieschutzschicht empfohlen. Maximale Standzeit wird durch die Verwendung eines Benzoylperoxid (BPO)/Amin-Härtungssystems mit Nachhärtung erreicht. Empfehlung gültig unter der Bedingung. Säurebeständiges Glas sollte über 50°C in der Chemieschutzschicht und kann im Traglaminat verwendet werden. wenn die Einsatztemperatur innerhalb 20°C unter den Temperaturgrenzen (Tmax . Die Nachhärtung sollte innerhalb von 2 Wochen nach der Fertigung erfolgen. vorausgesetzt. in der Regel geeignet für Tanktassen. im allgemeinen 3 Tage bis 1 Jahr bei Raumtemperatur (max. und wenn der Acetontest eine klebfreie Oberfläche ergibt. die für eine lange Standzeit der GFK-Bauteile von ausschlaggebender Bedeutung sind. Für einen Einsatz in reinen und neutralen Salzlösungen: Eine Nachhärtung ist im allgemeinen nicht notwendig. Eine leichte Verfärbung von reiner Säure kann während der ersten Expositionen auftreten. ein Sicherheitsdatenblatt des Herstellers anfordern. In der Chemieschutzschicht sollte ein doppeltes synthetisches Vlies verwendet werden. 10. 6. bei der das Medium noch stabil ist. etc. Eine Nachhärtung wird zur Verlängerung der Standzeit empfohlen. NR: Nicht zu empfehlen LS: Begrenzte Haltbarkeit. Es wird empfohlen. Wenn chemische Zusammensetzung unbekannt. Auffangwannen.Derakane Chemical Resistance Guide German Fußnoten Nachhärtung Die Fußnoten enthalten Informationen. 4. etc. Wenn das Medium Wasserdampf und/oder Säuren enthält. sollte die Beständigkeit von Testlaminaten unter Betriebs-oder Laborbedingungen untersucht werden. wenn immer möglich (siehe auch «Nachhärtung»). Gegebenenfalls können z. Bei stark diffundierenden Medien (HCl. und je besser sie ausgehärtet ist. oder wenn es sich um Dämpfe handelt. Solche Tests lassen im allgemeinen eine Abschätzung über die zu erwartende Standzeit zu.Derakane Chemical Resistance Guide German Spezialfälle Keine Beständigkeitsdaten verfügbar Falls diese Broschüre für ein bestimmtes Medium oder für bestimmte Einsatzbedingungen keine Daten enthält. Gitterrosten. Kohlefaservliese eingesetzt werden. und wenn Ashland aufgrund fehlender Daten keine Empfehlungen aussprechen kann. HF. bei Abflüssen. so muss dessen Temperaturbeständigkeit gewährleistet sein. so muss durch geeignete Maßnahmen eine Taupunktunterschreitung im Laminatquerschnitt verhindert werden. Generell gilt: Je dicker die Beschichtung.B. Beschichtungen (verstärkt und unverstärkt) Beschichtungen folgen eigenen physikalischen Gesetzen. sich in speziellen Fragen mit der Ashland Anwendungstechnik oder mit einem erfahrenen Anbieter in Verbindung zu setzen. Hohe (Rauch-) Gastemperaturen (über 100°C) Falls für ein heißes gasförmiges Medium ein synthetisches Vlies empfohlen wird. Böden. Generell sollten Beschichtungen wegen schwacher oder fehlender Exotherme nachgehärtet werden. 23 . desto diffusionsdichter und haltbarer ist sie. Dies kann z. Laminatbeschichtungen können in Kontakt mit flüssigen Medien haltbarer sein als andere Systeme und sollten aufgrund der besseren Qualität im Handlaminierverfahren und nicht durch Faserspritzen aufgebracht werden. Sie können daher – zum Beispiel aufgrund von unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten – andere Temperaturgrenzen aufweisen als massiver GFK. B. so kann auch bei wesentlich höheren Temperaturen (als angegeben). Es wird daher empfohlen. sowie bei Tragrahmen für Laufstege oder Treppen der Fall sein. Kurzzeitiger Kontakt mit aggressiven Medien Wird der GFK nur kurzzeitig oder diskontinuierlich korrosiven Medien ausgesetzt.) ist besondere Vorsicht geboten. oder in als «NR» klassifizierten Fällen eine gute Standzeit erreicht werden. Beständigkeitsanfragen Wird eine Harzempfehlung für korrosive Medien gewünscht. Die chemische Beständigkeit kann ebenfalls negativ beeinflusst werden. etc.Derakane Chemical Resistance Guide German Mischmedien oder Wechselbeanspruchung Die Daten in dieser Broschüre beziehen sich auf massiven GFK in kontinuierlichem Kontakt mit den jeweiligen Medien (sofern nichts anderes angegeben). B. da (negative) synergetische oder andere Effekte auftreten können. anorganische und organische Substanzen. . wenn diese Medien hinsichtlich ihrer Eigenschaften stark voneinander abweichen. wenn der GFK für abwechselnde Lagerung oder Transport von unterschiedlichen Medien verwendet wird. der Ashland Anwendungstechnik. sowie die Maximal. in denen Derakane und Derakane Momentum Harze verwendet werden. Da jedoch Ashland als Harzhersteller keinerlei Kontrolle über die Verarbeitung der Derakane und Derakane Momentum Harze hat. Beschichtung usw. Besondere Vorsicht ist bei Mischmedien angebracht. -Rohr. Es wird empfohlen. 24 Sicherheitshinweise Derakane und Derakane Momentum™ Harze und Formulierungshilfsmittel können unter Befolgung üblicher Vorschriften zur Arbeitsorganisation und -hygiene von ausgebildetem Fachpersonal sicher verarbeitet werden. gasförmig. • Art des Bauteils (GFK-Tank. • Betriebstemperatur. oder mit einem unserer Verkaufsbüros in Verbindung zu setzen. • Aggregatzustand: Flüssig. wie z. Eine Kopie des umseitigen Vordrucks kann für Beständigkeitsanfragen verwendet werden (bitte per Fax an Ihren Händler oder an die Ashland Anwendungstechnik schicken). fest (Risiko einer Phasentrennung oder Kondensation?). Pflichten und Haftung der Ashland in bezug auf den Verkauf von Derakane und Derakane Momentum Harzen bestimmen sich ausschließlich nach dem jeweils zugrundeliegenden Kaufvertrag. so sollten die folgenden Daten zur Verfügung gestellt werden: • Chemische Zusammensetzung aller Produkte eines Prozesses oder Ansatzes. Es gelten die gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie für styrolverdünnte Polyesterharze. insbesondere. Hinweis Empfehlungen zu Endanwendung und Verarbeitung der Derakane und Derakane Momentum Harze beruhen auf Erfahrungen der Ashland sowie auf anderen Leistungskennwerten und werden nach bestem Wissen und Gewissen gemacht.).und Störfalltemperaturen (mit Zeitdauer). Insbesondere übernimmt Ashland keine Haftung für irgendwelche Systeme oder Anwendungen. wird für die Empfehlungen keine Haftung übernommen. mit den zugehörigen Konzentrationen (auch Spuren). Säuren und Laugen. sich im Zweifelsfalle oder für spezielle Fragen mit Ihrem Fachhändler. die sich nicht ohne weiteres aus den Einzeldaten in dieser Broschüre ableiten lassen. Durchsatz... Wäscher. auch solche in Spuren.. Durchmesser. h max.B. neuartige(s) Design oder Bauweise) 25 25 . bitte ein separates Blatt oder ein Sicherheitsdatenblatt beifügen.. Konzentrationen. Papier./max.614.790. Beschichtung.) Abmessungen/Leistung: (Höhe.6157 (Amerika) oder +49(0)7851 99478-30 (Europa) oder an Ihren Händler. Erzaufbereitung. Rauchgas. Zugaben und Verdünnungen.. Rohr / Kanal. Bemerkungen: (z. Datum: Seitenzahl: An Von Name: Name: Firma: Firma: Fax: Fax: Tel: Endkunde/Ingenieurfirma/Anlagenbauer/Projekt: Industriezweig/Prozess: (Chemie.: außergewöhnliche Prozessbedingungen. Temperaturen (°C): normal/Betrieb Druck / Unterdruck: pH: normal Störfall für min. Temperaturschwankungen min.) Art des Bauteils: (Tank.) Betriebsbedingungen Minimum Maximum German Medien Konzentrationen Normal 1) 2) 3) 4) 5) 6) HINWEIS: Bitte alle Komponenten angeben.. Wenn der Platz nicht ausreicht.Derakane Chemical Resistance Guide German Derakane VinylEster Ester Resins DERAKANE Epoxy Epoxy Vinyl Resins VORDRUCK FÜR BESTÄNDIGKEITSANFRAGEN VORDRUCK FÜR BESTÄNDIGKEITSANFRAGEN Bitte schicken sie diesen Vordruck per Fax an +1. Derakane Chemical Resistance Guide Prólogo Las resinas epoxi vinil éster Derakane y Derakane Momentum™ (EVER) son diseñadas y producidas por el departamento Epoxy Products and Intermediates de Ashland Inc.3 a 0. Sin embargo. estas estructuras tienen una barrera anticorrosiva de 2. En cuanto a la concepción de la estructura de PRFV. se refuerza la barrera con un laminado que garantiza la resistencia y la rigidez del conjunto de la estructura composite. Así. Las recomendaciones siguientes valen para estructuras anticorrosivas producidas bajo todas las normas de la fabricación. produzcan y utilicen siguiendo las correctas normas de fabricación. La primera capa de la barrera tiene de unos 0.derakane. Finalmente. aconsejamos a los usuarios de las resinas Derakane y Derakane Momentum que consulten las normas de la industria y las directivas pertinentes de utilización. 26 Spanish . se considera que todas las condiciones de uso presentadas en este guía están dentro de los límites de las capacidades de las resinas Derakane. Resisten exce cionalmente bien a la corrosión y satisfacen las exigencias más difíciles de los composites basados en laminados vidrio y resina (PRFV). Debajo de esta capa hay otra capa de 2 a 6 mm (de 90 a 230 mils) que consta de un 75% de resina reforzada con una malla de fibras cortadas (solamente con vínculo de polvo).com. estas resinas son muy adecuadas para las aplicaciones industriales sometidas a condiciones de uso extremado. Para más información. En general.com o visite www. por eso Ashland no está en condiciones de garantizar la utilización que se hace de sus resinas epoxi vinil éster Derakane. Muchos factores que influyen en la elaboración de un laminado están fuera de nuestro control.5 a 6. entre en contacto con Ashland en derakane@ashland. siempre que los laminados se conciban. Este guía propone una breve descripción de las diversas resinas Derakane y Derakane Momentum y presenta datos detallados sobre la resistencia química que serán útiles cuando los ingenieros tengan que especificar y concebir estructuras PRFV resistentes a la corrosión.8 mm (de 10 a 20 mils) de espesor y consta de un 95% de resina reforzada con uno o dos velos de superficie.3 mm (100 a 250 mils) de espesor y están concebidas para estar en contacto con un medio químico específico. basadas en resina epoxi de tipo bisphenol-A. Tenacidad y resistencia muy elevadas a los choques. De toda la gama. Este ensayo compara las características de inflamabilidad de una materia con otra. 27 . basadas en resina epoxi de tipo bisphenol-A. Derakane y Derakane Momentum serie 470 – Resinas epoxi vinil éster basadas en epoxy-novolaca diseñadas para ofrecer propiedades excepcionales de resistencia térmica y química. a los ácidos y a las sustancias oxidantes como el cloro gas. por eso son las resinas preferidas para las aplicaciones que están en contacto con gases de combustión. resistencia elevada a los disolventes. Ofrecen también una tenacidad y una resistencia excelentes a la fatiga. Muy resistentes a la corrosión química del cloro y de los agentes blanqueadores. Sus combinaciones únicas HDT elevado y elongación elevada hacen que estas resinas sean las preferidas para las aplicaciones que sufren un ciclo térmico (cubas o depósitos de reacción química. Es la mejor resina para las aplicaciones estructurales exigentes y para la realización de imprimaciones. de agentes blanqueadores y de disolventes. Mayor y constante resistencia a temperaturas elevadas. El bromo que contienen les permite ser más tenaces y resistentes a la fatiga que las resinas epoxi vinil éster standard. Resisten a una amplia gama de ácidos. Derakane 510N resin – Resina epoxi vinil éster novolaca bromada que ofrece un grado elevado de retardancia al fuego1. Derakane 8084 – Resina epoxi vinil éster de tipo bisphenol-A modificada con un elastómero. de bajo contenido en estireno y dotadas de propiedades mecánicas. por ejemplo).Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Breve Descripción de los Productos Derakane y Derakane Momentum™ serie 411 – Resinas Derakane y Derakane Momentum serie 510 A/C – Resinas epoxi vinil éster standard. térmicas y químicas intermedias entre las resinas Derakane 411 y las Derakane 470. a los agentes de blanqueadores y a los gases de combustión húmedos. empleadas en numerosas aplicaciones de transformación de productos químicos. Las resinas epoxi vinil éster Derakane y Derakane Momentum son materias orgánicas que pueden inflamarse en condiciones propicias de calor y oxígeno. Derakane y Derakane Momentum serie 441-400 – Resinas epoxi vinil éster. 1 El grado de retardancia alcanzado en los productos endurecidos correctamente y formulados a partir de estas resinas se evalúa bajo el ensayo en túnel ASTM E84. de álcalis. epoxi vinil éster bromadas que ofrecen un grado elevado de retardancia al fuego1. a la fatiga y tiene una excelente adherencia. es la resina más resistente al cloro gas. pero no puede prever el comportamiento de esta materia en condiciones reales de incendio. La lista de los productos y de los medios químicos temperatura indicados en cada línea son válidos Momentum™ e indica si: presentados a continuación indican la temperatupara el conjunto de las series de resinas ( por ra más elevada conocida a la cual se ha sometido • ha funcionado bien en la aplicación industrial ejemplo. DERAKANE 411-350. Los límites de temperatura indicados en cada línea son de Resistencia Química La lista de los productos y de los medios químicos presentados a válidos para el conjunto de las series de resinas ( por ejemplo. • ha funcionado bien en la aplicación con resultados que revelan largo tiempo de vida. 411-45. El cuadro siguiente da la lista de resinas incluidas en cada serie.) y sus equivalentes DERAKANE DERAKANE MOMENTUM • se ha ensayado en la industria o en laboratorio (ensayo ASTM C 581) ™ e indica si: MOMENTUM.Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Cómo utilizar la Tabla de Resistencia Química Contenido Cómo utilizar la Tabla Es de resaltar que no se trata necesariamente de la temperatura máxima de utilización. etc.industrial • se ha ensayado en la industria o en laboratorio (ensayo ASTM C 581) con resultados que revelan largo tiempo de vida. etc. 411Es C-50. 411 la construcción basada en resina DERAKANE y C-50. Table 1 Columnas 28 28 411 series 441 series 470 series 510N series 510A/C series Válido para las resinas DERAKANE siguientes 411-350 411-45 441-400 470-300 470-30S 470-36 470-36S 470-45 470HT 510N 510A-40 510C-350 Válido para las resinas DERAKANE MOMENTUM siguientes 411-200 411-350 470-300 510A-40 510C-350 .) y sus Derakane Momende resaltar queequivalentes no se trata necesariamente de la CONTENIDO se ha sometido la construcción basada en resina Derakane y Derakane tum. de temperatura de incluidas utilización. 411-45. El cuadro siguiente da la listamáxima de resinas en Los cadalímites serie. Derakane continuación indican la temperatura más elevada conocida a la cual 411-350. Estos datos se pueden días a 1 año«aNo temperatura de ambiente (maximum NR significa Recomendado » cualquiera que de 40°C/100°F). etc. consultar en los casos en que está indicado LS. temperatura.derakane.). En general. Este guía se reactualiza regularmente para tener en cuenta todos los últimos datos y nuevas experiencias (nuevos productos. las resinas citadasy buscar fácilmente en la citada web seaEnlageneral.derakane. pueden utilizarse para fabricar un PRFV expuesto accidentalmente y LS significa « Utilización Limitada » (Limited momentáneamente en semejante medio. nuevas temperaturas o concentraciones. un espacio Este guía se reactualiza regularmente para tener en etc. 9 Se recomienda un doble velo de tipo C en la barrera anticorrosiva. nuevas temperaturas o LS significa « Utilización Limitada » (Limited Service).com. datos disponibles. Se recomienda realizar una limpieza y una inspección después de 3 días de contacto.33% HCl NR % en peso (excepto indicación de lo contrario) NR « No Recomendado » 8 Debe utilizarse un doble velo de superficie y una barrera anticorrosiva de 5 mm (200 mils). 13 Es necesario emplear un vidrio resistente a los ácidos en la barrera anticorrosiva y es recomendable también su uso en la pared estructural. Duración de 3 concentraciones. un espacio blanco indica simplemente que no existen todavía datos disponibles.13 0 . Duración de 3 días a 1 año a temperatulimpieza y una inspección después de 3 días de contacto.). ra de ambiente (maximum de 40°C/100°F). En la tabla de resistencia química. buscardatos fácilmente en la citada web blanco indica simplemente que no existen todavía cuenta todos los últimos y nuevas experienwww. las resinas citadas pueden utilizarse para fabricar un PRFV expuesto accidentalmente y momentáneamente en semejante medio. cias (nuevos productos. Estos datos se pueden consultar y NR significa « No Recomendado » cualquiera que sea la temperatura. 441 470 65/15015 Ningún dato disponible 510A/C 510N 8084 NR Temperatura máxima recomendada (°C / °F) 15 Una coloración débil de ácido de pureza elevada.9. puede ocurrir durante las primeras exposiciones 29 29 . Se recomienda realizar una Service). www. en los casos en que está indicado LS. Ejemplo DERAKANE Resin Chemical Environment Concentration % 411 Hydrochloric Acid & Dissolved Organics8.com.Derakane Chemical Resistance Guide Spanish En la tabla de resistencia química. 9. la temperatura indicada es la más elevada para la cual existen datos. Se recomienda un postcurado para optimizar el tiempo de vida. 13. 15. en general a una duración de 3 días a 1 año a temperatura ambiente (max. Por encima de 50°C (120°F). 12. de 40°C. 4. Si se desconoce la composición química. si los valores mínimos de dureza Barcol específicos de la resina se alcanzan antes de la utilización del producto final. NR: No Recomendado LS: Limited Service. Pueden utilizarse según las condiciones de postcurado enumeradas en la norma DIN 18820: • Resinas Derakane 411. 16.Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Notas al Pie de la Página Postcurado Las anotaciones dadas al pie de página son fundamentales para asegurar una buena resistencia de la construcción de PRFV. Formulación basada en Peróxido de Benzoilo (BPO)/Amino recomendada con postcurado para aumentar el tiempo de vida. Recomendado con tal que el disolvente utilizado para la disolución sea compatible con la resina considerada. Se recomiendan un doble velo de superficie y una barrera anticorrosiva de 5 mm (200 mils). « Utilización limitada ». Se recomienda un doble velo de tipo C en la barrera anticorrosiva. 6. antes de la utilización del producto final. 30 Temperatura de utilización superior a 100°C (210°F): un postcurado utilizado puede ser suficiente. Es necesario emplear un vidrio resistente a los ácidos en la barrera anticorrosiva y es recomendable también su uso en la pared estructural. 8. 10. es decir 100°F). 510 A/C y 8084: 80°C (180°F ) • Resinas Derakane 470 y 510N: 100°C (210°F ) • La recomendación es 1 hora /mm de espesor (entre 5 y 15 horas). Se recomienda un doble velo sintético en la barrera anticorrosiva. Utilización en soluciones de sales puras o neutras: un postcurado no suele ser necesario siempre que los valores mínimos de dureza Barcol específicos de la resina se alcanzan y que el PRFV no presenta sensibilidad a la prueba de la acetona. Satisfactorio hasta la temperatura de estabilidad máxima del producto. Se efectuará con preferencia el postcurado dentro de las dos semanas a partir de la fabricación. 1. 3. se recomienda un vidrio resistente a los ácidos en la barrera anticorrosiva y es facultativo en la pared estructural. que un postcurado puede ser beneficioso para las aplicaciones en contacto con disolventes dentro de una gama de temperaturas que van de 25 a 40°C (de 80 a 100°F). Para los reactores utilizar las resinas Derakane 411. Una coloración débil de ácido de pureza elevada puede ocurrir durante las primeras exposiciones. Consultar nuestros departamentos técnicos para conseguir recomendaciones precisas. Se recomienda mucho tenerlas muy en cuenta. 5. Temperatura de utilización inferior a 100°C (210°F): un postcurado del producto puede aumentar su tiempo de vida si la temperatura de utilización está comprendida entre la temperatura máxima indicada en este guía y 20°C por debajo de dicha temperatura. Es normalmente suficiente en confinamiento secundario. 2. En los límites de solubilidad en solución de agua. . pedirle al proveedor la ficha de seguridad del producto. por encima de la temperatura máxima de cálculo permitida por la norma de diseño elegida. puede requerir la aprobación de las autoridades competentes. Lo que significa. Probablemente satisfactorio a temperaturas más elevadas. 11. 441. 441 o 510 A/C. La utilización de la resina. 14. 7. Se recomienda mucho un postcurado para un PRFV curado con Peróxido de Benzoilo (BPO)/Amina. por ejemplo. Revestimientos con o sin Refuerzo (en acero. En algunos casos no se puede dar recomendaciones (por falta de datos previos) y por eso es conveniente realizar ensayos de laminados en condiciones reales o simulaciones antes de decidir sobre la resistencia o el tipo de resina. por culpa de la ausencia o la débil exotermía durante la polymerización. HF. tendrá una mayor resistencia a la difusión y un tiempo de vida más largo. etc. ni tampoco todas las condiciones de exposición. Gases de Ignición a temperatura elevada Si se recomienda un velo sintético para el contacto de gases a temperatura elevada. Si los gases comportan vapor de agua y/o ácidos. éste tiene que resistir a dichas temperaturas. ni todos los productos quimicos. Es necesario que se tomen precauciones particulares para los medios que difunden mucho (HCl. revestimientos de suelo y entramados pueden en algunos casos exponerse durante breves momentos a productos considerados como no recomendados en este guía. hay que tener precauciones particulares para evitar que el punto de rocío ácido ocurra dentro del espesor del laminado. estructuras como canales de desagüe. humos o vertimientos accidentales. Exposiciones intermitentes Para exposiciones intermitentes. Consulte los departamentos técnicos de Ashland para más informaciones o a alguna de las empresas locales especializadas en este tipo de actividad. hormigón. Un revestimiento laminado puede permitir unautilización más larga que otro tipo de revestimiento en contacto con fluidos. es posible actuar a temperaturas de utilización a veces superiores a las indicadas en este guía.). etc.Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Casos Específicos Ausencia de Información En este guía no están expuestos ni todos los casos. estos revestimientos con o sin refuerzo tendrían que estar postcurados siempre que fuera posible (ver el párrafo más arriba que trata del postcurado).) Estos tipos de revestimientos tienen propiedades específicas que pueden llevar a limitar las temperaturas de utilización por culpa de la diferencia de comportamiento térmico entre la resina y el soporte. 31 . Por eso. Un velo de carbono puede ser necesario. En general. Para garantizar la calidad le aconsejamos que no los realice con la proyección simultánea sino con la aplicación manual. En general cuanto más espeso sea el revestimiento es y cuanto mejor curado esté. Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Mezclas de Productos o Exposiciones alternadas a diferentes Medios Todos los datos presentes en este guía conciernen instalaciones que trabajan de manera continua en contacto con un único producto (excepto si se indica lo contrario).). Al no poder controlar el buen uso de nuestros productos. Las precauciones necesarias para la manipulación y la utilización de las resinas Derakane y Derakane Momentum son semejantes a las de las resinas poliéster insaturadas que suelen ser de uso más común en la industria y por eso serán más familiares a los empleados formados para este tipo de producto. Hay que tener cuidado con las mezclas de productos químicos para las cuales efectos sinérgicos (interacciones entre sí) pueden llevar a una disminución de la resistencia a la corrosión respecto a la resistencia de los productos utilizados individualmente. necesitamos las informaciones siguientes: Las recomendaciones sobre los métodos y la utilización de los productos presentes en este guía se dan de buena fe y están basadas en la experiencia de Ashland y en su conocimiento de las características de las resinas vinil éster Derakane y Derakane Momentum. etc. consulte los departamentos técnicos de Ashland. Para hacer su solicitud de información de resistencia química. ácidos. La resistencia química puede alterarse por culpa de la utilización de una misma aplicación (de almacenamiento o de transporte) en contacto con diversos medios químicos (en particular cuando estos productos son de naturaleza diferente. gaseoso) así como los riesgos posibles de separación de fase o de condensación. Las obligaciones de Ashland se limitan a los términos de sus contratos de venta. quedando Ashland libre de toda responsabilidad. etc. • Naturaleza química de todos los productos así como la concentración de cada uno (incluso los indicios).) podrán resultar peligrosos si no se toman precauciones tan simples como precisas. • Tipo de aplicación (cuba. tubo. • Temperaturas de utilización. Las fichas de seguridad de todas las resinas Derakane y Derakane Momentum están disponibles para ayudar a los clientes a almacenarlas o destruirlas (si llega el caso). etc. no se da garantía alguna para las mismas y no implican nuestra responsabilidad. máximas o accidentales así como la duración de cada tipo de temperatura. Solicitud de Resistencia Química Aviso Para poder saber la resistencia de nuestras resinas. Sin embargo. sólido.). disolventes. catalizadores. utilice una copia de la hoja adjunta titulada « solicitud de resistencia química ». no se garantizan los resultados de uso ni la libre explotación de cualquier patente. • Estado (líquido. aceleradores. Cómo trabajar con Seguridad con las Resinas Derakane y Derakane Momentum y los Productos asociados Si hay alguna duda. 32 . bases. La reproducción o la publicación total o parcial del contenido de este librito requiere la aprobación de Ashland. revestimiento. Las resinas epoxi vinil éster Derakane y Derakane Momentum™ así como los productos asociados (disolventes. su proveedor o distribuidor. ) 33 33 . Si es necesario. limpieza de gases.614. columna. diseño particular.) Dimensiones/Capacidad: (altura. etc. etc. Fecha: No de Páginas: Destinatario Expedidor Nombre: Nombre: Sociedad: Sociedad: Fax: 1. ciclo de temperaturas. se puede añada una hoja adicional). por fax a +1. Presión/Vacío: pH: (típico) min.790./max. accidentales h Spanish Temperaturas (°C): condiciones normales max. industria papelera. revestimiento. diametra. concentraciones variables.790.Derakane Chemical Resistance Guide Spanish Derakane EpoxiVinil VinilÉster Éster DERAKANE Resinas Resinas Epoxi Solicitud deResistencia Resistencia Química Solicitud de Química Envie por favor esta forma.) Aplicación: (cuba. adición & dilución.614. etc. tubo. Comentarios/notas: (ej: procedimiento particular. cañería.5157 Fax: Teléfono: Usuario/Proyecto/Engineering: Sector industrial/procedimiento: (Química. min. tratamiento de los minerales. caudal) Condiciones de Uso Mínimo Productos químicos Concentraciones Normal Máximo 1) 2) 3) 4) 5) 6) NOTA : le pedimos también que precise los productos presentes con concentraciones débiles (indicios).6157 (America) o +49(0)7851 99478-30 (Europa) o su distribuidor. Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins Chemical Environment A 34 Acetaldehyde Acetaldehyde Acetic Acid Acetic Acid Acetic Acid Acetic Acid Acetic Acid, Glacial Acetic Anhydride Acetic Acid/Nitric Acid/ Chromic Oxide Acetic Acid/Sulfuric Acid Acetone Acetone Acetone, Fumes, no condensation or coalescence Acetonitrile Acetonitrile Acetonitrile, Fumes, no condensation or coalescence Acetyl Acetone Acetyl Acetone Acid Cleaner - 31% hydrochloric acid2,8,9,13 Acrolein (Acrylaldehyde) Acrolein (Acrylaldehyde) Acrylamide Acrylic Acid7 Acrylic Acid Acrylic Latex Acrylonitrile Acrylonitrile Acrylonitrile Latex Dispersion7 Activated Carbon Beds, Water Treatment Adipic Acid (1.5 g sol. in water at 25°C, sol. hot water) Adogen (see Quaternary Amine Salts) Air16 Alcohol, Amyl Alcohol, Butyl Alcohol, Ethyl Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 40/100 8084 °C/°F 20 100 0.5 - 25 26 - 50 51 - 75 76 - 85 100 100 40/100 NR 100/210 80/180 65/150 45/110 NR NR 40/100 NR 100/210 80/180 65/150 45/110 NR NR 40/100 LS 100/210 80/180 65/150 45/110 40/100 40/100 40/100 NR 100/210 80/180 65/150 45/110 NR NR 40/100 NR 65/150 100/210 80/180 65/150 45/110 NR NR 3/5/3 20/10 10 100 65/150 100/210 NR 80/180 100/210 80/180 NR 80/180 100/210 80/180 LS 65/150 100/210 80/180 NR 80/180 100/210 80/180 NR Fumes 20 100 40/100 NR 40/100 NR 80/180 40/100 LS 80/180 40/100 NR 80/180 40/100 NR NR Fumes 20 100 40/100 NR 40/100 NR 80/180 50/120 LS 80/180 40/100 NR 80/180 50/120 NR 40/100 NR 31 20 100 50 25 100 All 20 100 2 65/150 40/100 NR 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR 25/80 70/160 40/100 NR 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR 25/80 80/18015 40/100 LS 40/100 40/100 40/100 80/180 40/100 LS 25/80 65/150 40/100 NR 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR 25/80 80/18015 40/100 NR 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR 25/80 65/150 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150 23 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 100 100 95 180/360 50/120 50/120 25/80 210/410 60/140 50/120 25/80 230/450 65/150 65/150 40/100 195/380 50/120 50/120 25/80 210/410 60/140 50/120 25/80 NR NR 65/150 65/150 NR NR 40/100 40/100 NR NR 25/80 50/120 NR NR For notes in English, see page 6; French, see page 14, German, see page 22; Spanish, see page 30. Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Alcohol, Isodecyl Alcohol, Propyl Alkaline Cleaner (see Sodium and Potassium Hydroxides) Alkaline Solutions (see Sodium, Potassium, and Ammonium Hydroxides, and Carbonates) Alkane Sulfonate (see Sodium Dodecylbenzene Sulfonate) Alkyl (C8-C10) Dimethyl Amine Alkyl (C8-C18) Chloride Alkyl Aryl Sulfonic Acid (see Alkyl Benzene Sulfonic Acid) Alkyl Benzene Sulfonic Acid6 Alkyl Tolyl Trimethyl Ammonium Chloride Allyl Alcohol Allyl Chloride Alpha-Oleum Sulfates Alpha-Methylstyrene Alum Alumina Hydrate Aluminum Chloride Aluminum Chlorohydrate Aluminum Chlorohydrate/ Hydrochloric Acid9,10,12 Aluminum Chlorohydroxide Aluminum Fluoride Aluminum Hydroxide Aluminum Nitrate Aluminum Potassium Sulfate Aluminum Sulfate Aluminum Sulfate Reactor10 AMBITROL* Ethylene Glycol Amine Salts Amino Acids Ammonia Ammonia Gas Ammonia Vapors (Wet) Ammonia, Aqueous (see Ammonium Hydroxide) Ammonium Acetate Ammonium Bicarbonate 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 100 50/120 50/120 65/150 50/120 80/180 50/120 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR 100 > 0.5 80/180 80/180 95/200 95/200 100/210 100/210 80/180 95/200 95/200 100/210 > 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210 100 100 100 100 Sat’d All Sat’d > 0.5 40/100 NR 25/80 50/120 25/80 100/210 80/180 100/210 100/210 50/120 NR 25/80 50/120 40/100 120/250 80/180 120/250 100/210 50/120 25/80 25/80 50/120 50/120 120/250 80/180 120/250 100/210 40/100 NR 25/80 50/120 25/80 100/210 80/180 100/210 100/210 50/120 NR 25/80 50/120 40/100 120/250 80/180 120/250 100/210 NR 80/180 80/180 80/180 80/180 > 0.5/<15 50 All 100 > 0.5 Sat’d Sat’d > 0.5 > 0.5 All All Liquified Gas 100 40 vol % 80/180 100/210 25/80 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 50/120 40/100 NR 40/100 80/180 100/210 100/210 25/80 80/180 100/210 120/250 120/250 100/210 100/210 65/150 40/100 NR 40/100 80/180 100/210 100/210 25/80 95/200 100/210 120/250 120/250 100/210 100/210 25/80 80/180 100/210 120/250 120/250 65/150 80/180 25/80 80/180 80/180 80/180 80/180 100/210 65/150 40/100 NR 40/100 80/180 80/180 100/210 25/80 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 50/120 40/100 NR 40/100 80/180 > 0.5 0.5 - 50 25/80 70/160 25/80 70/160 40/100 70/160 25/80 70/160 25/80 70/160 Concentration % 100/210 65/150 40/100 NR 40/100 80/180 NR NR NR 40/100 NR 70/160 * Dow Chemical For notes in English, see page 6; French, see page 14, German, see page 22; Spanish, see page 30. 35 Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Ammonium Bifluoride1 Ammonium Bisulfite Black Liquor Ammonium Bisulfite Cooking Liquor Ammonium Bromate Ammonium Bromide Ammonium Carbonate Ammonium Chloride Ammonium Citrate Ammonium Fluoride1 Ammonium Hydroxide1 Ammonium Hydroxide1 Ammonium Hydroxide1 Ammonium Hydroxide/ Ammonium Chloride/ Ammonium Carbonate1 Ammonium Lauryl Sulfate Ammonium Ligno Sulfonate Ammonium Molybdate Ammonium Nitrate Ammonium Oxalate Ammonium Pentaborate Ammonium Perchlorate Ammonium Persulfate Ammonium Phosphate, dibasic Ammonium Phosphate, monobasic Ammonium Polysulfide Ammonium Sulfate Ammonium Sulfate/ Ethyl Alcohol/Ethoxylate Ammonium Sulfide (Bisulfide) Ammonium Sulfite Ammonium Thiocyanate Ammonium Thiocyanate Ammonium Thioglycolate Ammonium Thiosulfate Amyl Acetate Amyl Alcohol Amyl Alcohol, Vapor Amyl Chloride Aniline Aniline Aniline Hydrochloride Aniline Sulfate 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 0.5 - 43 0.5 - 43 > 0.5 > 0.5 > 0.5 > 0.5 0.5 - 5 6 - 20 30 (as NH3) 65/150 70/160 70/160 65/150 100/210 65/150 65/150 80/180 65/150 40/100 65/150 70/160 70/160 65/150 100/210 65/150 65/150 80/180 65/150 40/100 65/150 70/160 70/160 65/150 100/210 65/150 65/150 65/150 40/100 40/100 65/150 70/160 70/160 65/150 100/210 65/150 65/150 80/180 65/150 40/100 65/150 70/160 70/160 65/150 100/210 65/150 65/150 65/150 40/100 40/100 30 (as NH3) 35/5 0.5 - 30 0.5 - 50 > 0.5 Sat’d > 0.5 0.5 - 12 0.5 - 15 > 0.5 > 0.5 > 0.5 > 0.5 Sat’d 40/100 50/120 80/180 65/150 100/210 65/150 50/120 75/170 100/210 100/210 100/210 50/120 100/210 40/100 50/120 80/180 50/120 80/180 40/100 50/120 80/180 40/100 50/120 80/180 65/150 65/150 50/120 65/150 105/220 120/250 100/210 100/210 100/210 50/120 120/250 100/210 100/210 100/210 65/150 120/250 60/15/3 Sat’d Sat’d 0.5 - 20 Sat’d All All > 0.5 100 100 100 20 100 > 0.5 > 0.5 40/100 50/120 65/150 100/210 50/120 40/100 60/140 20/70 50/120 50/120 50/120 40/100 NR 80/180 100/210 50/120 50/120 65/150 100/210 50/120 40/100 60/140 40/100 60/140 100/210 50/120 40/100 NR 80/180 100/210 65/150 50/120 65/150 100/210 50/120 40/100 60/140 50/120 65/150 100/210 50/120 40/100 20/70 80/180 100/210 Concentration % > 0.5 8084 °C/°F 65/150 70/160 70/160 65/150 80/180 65/150 65/150 80/180 65/150 40/100 40/100 50/120 65/150 65/150 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 105/220 120/250 40/100 50/120 65/150 100/210 50/120 40/100 60/140 100/210 50/120 40/100 60/140 50/120 50/120 50/120 40/100 NR 80/180 100/210 60/140 100/210 50/120 40/100 NR 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 50/120 80/180 40/100 50/120 65/150 80/180 50/120 * Dow Chemical 36 For notes in English, see page 6; French, see page 14, German, see page 22; Spanish, see page 30. NR 5 > 0.50 40/100 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 100/210 100/210 > 99 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 100 40/100 40/100 60/5/10 > 0. 37 .5 All > 0. see page 14.5 > 0.5 > 0. 120°F Benzene Sulfonic Acid6 Benzene.5 80/180 50/120 80/180 50/120 80/180 80/180 50/120 80/180 17/37/20 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 17/9/24 19°Be > 0.5 Sat’d > 0. see page 6. Spanish. see page 22. German.5 > 0.5 > 0. Amines (C8-C18) Aromatic Naphtha/ Naphthalene/Isopropanol Arsenic Acid Arsenic Acid/Copper Sulfate/ Sodium Dichromate Arsenic Pentoxide/ Copper Oxide/Chromic Acid Arsenious Acid Barium Acetate Barium Bromide Barium Carbonate (slurry) Barium Chloride Barium Cyanide Barium Hydroxide Barium Sulfate Barium Sulfide Barley Solution Beer Beet Sugar Liquor o-Benzoyl Benzoic Acid Benzaldehyde Benzalkonium Chloride Benzene Benzene. Vapor Benzene/Methyl Tertiary Butyl Ether Benzene/Ethylbenzene/ Toluene/Trimethylbenzene/ Xylene Benzene/Ethylbenzene Benzoic Acid Benzyl Alcohol Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 All 80/180 40/100 100/210 50/120 50/120 40/100 50/120 0 . see page 30.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Animal Fat Anionic Surfactant Anionic/Cationic Polymer Emulsions in Kerosene or Petroleum Distillates/Water Anodize (15% Sulfuric acid) Antimony Pentachloride.5 > 0. French.5 All 100 Dilute 100 100 > 0.T.5 40/100 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 100/210 80/180 75/170 50/120 80/180 100/210 NR 40/100 NR NR 65/150 25/80 40/100 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 120/250 80/180 75/170 50/120 80/180 100/210 NR 40/100 NR NR 65/150 25/80 40/100 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 120/250 80/180 NR NR NR 100/210 20/70 40/100 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 100/210 80/180 NR NR NR 100/210 NR 40/100 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 120/250 80/180 NR NR NR 100/210 NR 40/100 50 LS/120 LS 65/150 50/120 NR NR 65/150 NR LS 50 LS/120 LS 65/150 25/80 NR NR NR 65/150 NR 40/100 NR NR 65/150 NR 80/20 NR NR 40/100 NR LS NR All 33/67 Sat’d 20 NR NR 100/210 40/100 NR 25/80 100/210 50/120 40/100 40/100 100/210 50/120 NR NR 100/210 40/100 LS 25/80 100/210 50/120 NR NR 80/180 40/100 40/100 40/100 65/150 80/180 80/180 80/180 65/150 65/150 80/180 B * Akyo Nobel For notes in English. for aqueous solutions (see Hydrochloric Acid) Aqua Regia6 Armeen* H. 5 > 0.2 Black Liquor Recovery. Dry Gas Bromine. 5.0% K2SO4. 1% Zinc.e.. i. 9. 3. 5. see page 6.2-Butoxyethoxyethanol (DOWANOL* DB) 2-Butoxyethanol (DOWANOL EB) 2-Butoxyethanol (DOWANOL EB) Butyl Acetate Butyl Acrylate 38 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 100 NR NR 25/80 NR 40/100 25/80 NR NR 25/80 NR 60 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 Thin 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 Thick 95/200 105/220 105/220 105/220 105/220 165/325 175/350 205/400 165/325 175/350 120/250 100/210 100/210 65/150 50/120 120/250 100/210 100/210 65/150 50/120 120/250 100/210 100/210 65/150 50/1207 120/250 100/210 100/210 65/150 50/120 120/250 100/210 100/210 65/150 50/120 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 100/210 110/230 100/210 120/250 80/180 80/180 40/100 NR 40/100 95/200 105/220 45/110 60/140 50/120 40/100 NR 40/100 95/200 100/210 45/110 60/140 50/120 40/100 NR 40/100 80/180 105/220 45/110 60/140 50/120 40/100 NR 40/100 100 100 100 100 40/100 NR 40/100 95/200 100/210 45/110 60/140 50/120 100/210 120/250 50/120 40/1007 NR 40/100 80/180 105/220 45/110 60/140 65/150 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100 100 100 100 40/100 NR NR 40/100 25/80 NR 40/100 30/90 25/80 40/100 NR NR 40/100 25/80 NR NR NR NR > 0.6% Sodium Cyanides.0% Sodium Carbonate1 Brine Mixture (0.16 Blow Down (Non-Condensable Gases from Pulp Digester.4% MgSO4. 3% Na2SO3/9H2O. Furnace Gases6. Salt Brominated Phosphate Ester Bromine.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Benzyl Alcohol Benzyl Chloride Benzyltrimethylammonium Chloride Black Liquor (Pulp & Kraft Mill)1.5 > 0. * Dow Chemical .5 100 > 0. Wet Gas Brown Stock Bunker C Fuel Oil (heavy fraction) Butadiene (Gas)2 Butane Butanol 2. Liquid Bromine.2 Black Liquor (Pulp & Kraft Mill) Thick.0% Na2SO4. see page 14. Chlorinated (see Chlorinated Brine) Brine. 2. see page 22. French. Dimethyl Sulfide and Mercaptanes)8 Borax Boric Acid Boron Trichloride Scrubbing Brake Fluids Brass Plating Solution: 3% Copper.5% NaCl. Heavy1. pH 7) Brine.5 Sat’d > 0.5 100 100 100 NR NR 80/180 80/180 50/120 65/150 45/110 60/140 NR For notes in English. 7% CaSO4 /2H2O. German. Salt Brine. Spanish. see page 30. 39 . Spanish. 1.5 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 120/250 100/210 65/150 80/180 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 120/250 100/210 40/100 40/100 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 105/220 100/210 80/180 80/180 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 120/250 100/210 65/150 80/180 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 All All > 0.50 100 > 0.5 > 0.3. (3% Cadmium Oxide. German.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Butyl Alcohol Butyl Alcohol/Benzene Butyl Amine Butyl Benzoate Butyl Benzyl Phthalate Butyl Carbitol.2. Diethylene Glycol Butyl Ether (DOWANOL DB) Butyl CELLOSOLVE* Solvent (DOWANOL EB) Butyl Chloride Butyl Hypochlorite Butyl Stearate (5% in Mineral Spirits) Butylene Glycol Butylene Oxide Butyraldehyde Butyric Acid Butyric Acid Cadmium Chloride Cadmium Cyanide Plating Bath. see page 6.5 40/100 70/160 NR NR 100/210 25/80 100/210 40/100 80/180 NR NR 100/210 50/120 100/210 80/180 LS 40/100 100/210 50/120 100/210 70/160 NR NR 100/210 25/80 100/210 80/180 NR NR 100/210 50/120 100/210 80/180 > 0. French.2% Sodium Hydroxide)1 Calcium Bisulfite Calcium Bromide Calcium Carbonate (slurry) Calcium Chlorate Calcium Chloride Calcium Chloride Calcium Hydroxide1 Calcium Hydroxide Slurry1 Calcium Hypochlorite1.5 Sat’d 100 0. see page 30.5 > 0.50 80/180 25/80 40/100 80/180 50/120 40/100 95/200 50/120 40/100 80/180 25/80 40/100 80/180 50/120 40/100 80/180 25/80 40/100 NR NR NR NR C * Union Carbide ** Calgon Corporation For notes in English.5 . see page 22.5 All > 0.25 All > 0. 10% Sodium Cyanide.5 Calcium Nitrate Calcium Sulfate Slurry Calcium Sulfite Calgon** (Product E) Sodium Hexametaphosphate Cane Sugar Liquor & Sweetwater Capric Acid (Decanoic Acid)4 Capric Acid/Lauric Acid/ Fatty Acids (C10-C18) Caproic Acid (Hexanoic Acid) Caprolactam 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 100 93/4 100 70 100 50/120 NR NR 50/120 40/100 NR 80/180 100 Concentration % 8084 °C/°F 50/120 NR NR 50/120 40/100 NR 100/210 65/150 50/120 LS 40/100 100/210 NR NR NR 80/180 100/210 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 100 0.100 98 40/100 NR NR 40/100 LS NR 40/100 25/80 NR 40/100 NR NR 40/100 LS NR 100 100 100 0.1 .5 50/120 80/180 80/180 50/120 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 70/15/15 100 0 .5 All > 0.5 . see page 14. pH > 9 (Hypochlorite)1. see page 22. German.3 Chlorine Dioxide.2. see page 14.50 40/100 50/120 50/120 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120 100 All Sat’d Cl2 25/80 25/80 80/180 50/120 25/80 80/180 50/120 25/80 95/200 25/80 25/80 80/180 50/120 25/80 95/200 25/80 Sat’d Cl2 Sat’d Cl2 All 80/180 LS 80/180 80/180 LS 90/195 65/150 LS 95/200 80/180 LS 90/195 65/150 LS 95/200 LS All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 Vapors. with or without Pulp)6 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 100 100 All All 100 NR NR 80/180 50/120 165/325 NR NR NR 100/210 50/120 175/350 NR LS LS 100/210 NR NR 80/180 NR NR 100/210 NR NR 205/400 LS 165/325 NR 175/350 NR 80/180 NR All All 100 All 100 40/100 165/325 65/150 80/180 65/150 65/150 175/350 80/180 95/200 80/180 65/150 205/400 80/180 95/200 80/180 40/100 165/325 65/150 80/180 65/150 65/150 175/350 80/180 95/200 80/180 NR 80/180 65/150 10 All 100 100 65/150 80/180 65/150 70/160 65/150 80/180 65/150 70/160 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 70/160 70/160 70/160 70/160 0 . All 80/180 95/200 95/200 80/180 95/200 65/150 65/150 75/170 80/180 75/170 80/180 65/150 75/170 80/180 65/150 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200 All * Union Carbide ** Procter & Gamble *** Ciba-Geigy 40 For notes in English. R2 System Chlorine Dioxide Scrubber1.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Caprolactam Caprolactone Caprylic Acid (Octanoic Acid) Caramel Carbon Dioxide Gas16 Carbon Disulfide Carbon Disulfide Fumes. pH < 2.3 Chlorinated Brine.2. see page 6. .5 Chlorinated Brine. pH 2.5-9 6 Chlorinated Pulp6 Chlorinated Solvent Recovery (see Specific Solvents) Chlorinated Wax Chlorination Washer (Hoods & Vent Systems) Chlorine Dioxide Generator Effluent. Spanish. Vapor CARBOWAX* Polyethylene Glycol Carboxyethyl Cellulose Cascade** Detergent in Solution Cashew Nut Oil Castor Oil (Ricinus Oil) Cationic/Anionic Polymer Emulsions in Kerosene or Petroleum Distillates/Water Caustic (see Sodium Hydroxide) Cetyl Alcohol (Hexadecanol) Chlordimeform (Galecron*** Insecticide) Chloric Acid Chlorinated Brine. Chlorine (Bleaching Solution. no condensation or coalesence Carbon Monoxide Gas16 Carbon Tetrachloride Carbon Tetrachloride. French. see page 30. 20 0.5 Solution Storage Chlorine Water.10% HCl 8 .25 26 50 0 --25 51 . Dry Gas Chlorine Water.8/2/0.3 Chlorine Water.3 (Hypochlorite) Chlorine Water. see page 6. with or without Pulp)6 Solution. see page 14. see page 6. see page 14. see page 22.5-96 Wet Gas Gas2. Wet GasDioxide/ Sulfur Dioxide Dioxide/ Chlorine/Chlorine Chlorine-Hydrogen Sulfur Dioxide Chloride. pH >9 1. see page 30.7 80/180 80/180 20/70 80/180 20/70 80/180 80/180 LS 80/180 100/210 LS 100/210 100/210 95/200 95/200 90/195 90/195 20/70 80/180 20/70 80/180 80/180 LS 80/180 105/220 LS 105/220 105/220 95/200 95/200 95/200 95/200 20/70 95/200 20/70 95/200 65/150 LS 65/150 120/250 LS 120/250 120/250 95/200 95/200 90/195 90/195 20/70 80/180 20/70 80/180 80/180 LS 80/180 105/220 LS 105/220 105/220 95/200 95/200 95/200 95/200 20/70 95/200 20/70 95/200 65/150 LS 65/150 120/250 LS 120/250 120/250 95/200 95/200 8 .5 NR 40/100 NR NR 40/100 25/80 NR NR 25/80 NR 40/100 25/80 40/100 25/80 50/120 50/120 50/120 NR 50/120 NR NR 50/120 50/120 NR NR 50/120 NR 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 80/180 80/180 LS 55/130 LS LS 55/130 50/120 LS NR 50/120 NR 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 25 0. see page 30.82. with Aqueous Chlorine-Hydrogen 8. 19% Chromic Choline Chloride Acid with Sodium Fluorosilicate Chrome Bath.8 Chlorine. without Pulp)6 Solution Storage Chlorine Dioxide. pH < 2. pH >< 92.2. No Chlorine (Bleaching Chlorine with orDioxide.85 79 86 80--100 85 86100 .10% HCl 0 .12.1. German.8 Chlorine/Chlorine Chlorine. with Aqueous Condensate8.1-Trichloroethane inhibited) N-Chloro-o-Tolyl Chlorotoluene (Insecticide Emulsion) N-Chloro-o-Tolyl Choline Chloride (Insecticide Emulsion) Chrome Bath.1-Trichloroethane inhibited) CHLOROTHENE* SM Chlorotoluene (1. pH2.5 > 0.100 100 100 80/180 80/180 50/120 40/100 50/120 25/80 40/100 25/80 NR 25/80 NR NR NR 100/210 100/210 50/120 40/100 50/120 25/80 40/100 25/80 NR 25/80 25/80 NR NR 25/80 NR 100/210 175/350 100/210LS 50/120LS 175/350 40/100 50/120 30/90 40/100 25/80 30/90 LS 25/80 40/100 LS LS 40/100 LS 80/180 80/180 50/120 40/100 50/120 25/80 40/100 25/80 NR 25/80 NR NR NR 100/210 100/210 50/120 40/100 50/120 30/90 40/100 25/80 30/90 NR 25/80 25/80 NR NR 25/80 NR 80/180 80/180 NR 40/100 NR NR 40/100 25/80 NR NR 25/80 NR 40/100 25/80 40/100 25/80 50/120 50/120 50/120 80/180 80/180 NR 50/120 NR NR 50/120 50/120 NR NR 50/120 NR 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120 90/190 50/120 65/150 90/190 65/150 65/150 50/120 50/120 65/150 65/150 65/150 50/120 50/120 65/150 50/120 65/150 50/120 Fumes Fumes All 100 All 100 100 10 100 10 100 100 100 10 >10 0.12. see page 22.10 11 -. French. For notes in English. No Condensation Chloroform.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Chemical Environment Chlorine Dioxide. pH 2.5 10 11 . Dry 2.9.or Coalescence No Condensation or Chloroform/Dichloroethane/ Coalescence Methylene Chloride Chloroform/Dichloroethane/ Chloropentane (1 to 5 Cl) Methylene Chloride Chloropicrin (Nitrochloroform) Chloropentane (1 to 5 Cl) Chloropyridine (tetra) Chloropicrin (Nitrochloroform) Chlorosulfonic Chloropyridine Acid (tetra) CHLOROTHENE* SM Chlorosulfonic Acid (1. Chloroform Fumes.525 . Fumes.5-96 (Hypochlorite) Chlorine. Spanish.16 Chloroacetic Acid Chloroacetic Acid Chloroacetic Acid Chloroacetic Acid Chloroacetic Acid Chlorobenzene Chloroacetic Acid Chloroform Chlorobenzene Chloroform. French.16 Condensate Chloride.8 2.2.20 50/120 90/190 50/120 65/150 90/190 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 80/180 80/180 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Preferred Resin For notes in English. No Chlorine (Bleaching Solution. Spanish.1. German.5 1.8/2/0.7 0. Chlorine Dioxide. 41 . 19% Chromic 1 and AcidSulfate with Sodium Fluorosilicate 1 Chrome Reduction Process6 and Sulfate Chromic Acid Chrome Reduction Process6 Chromic Acid Chromic Acid * Dow Chemical Resin *Preferred Dow Chemical Concentration Concentration % % 411 °C/°F 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE DERAKANE 441DERAKANE or 470 °C/°F °C/°F 441 470 °C/°F °C/°F MOMENTUM Resin MOMENTUM Resin 510A/C 510N °C/°F °C/°F 510A/C 510N °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 8084 °C/°F LS 80/180 LS 80/180 80/180 80/180 80/180 All All Sat’d Sat’d Cl2 Sat’d Sat’d Cl2 Sat’d Cl2 Sat’d Cl2 100Cl2 Sat’d 100 100 0.50 79 26 80 51 . Chlorine Water.9. 6% Rochelle Salts) Copper Cyanide/ Potassium Cyanide/ Potassium Hydroxide1 Copper Matte Dipping Bath.5/2% 65/150 40/100 25/80 65/150 25/80 > 0. 8% Sulfonic)1 Copper Sulfate Corn Oil Corn Starch Corn Sugar/Syrup (Glucose) Cottonseed Oil Crude Oil. see page 30.9. see page 22.5 100 100 Sat’d 80/180 100/210 80/180 40/100 100/210 95/200 80/180 100/210 95/200 40/100 120/250 26/5/2 > 0.5 80/180 100/210 95/200 100/210 95/200 100/210 95/200 100/210 95/200 100/210 80/180 80/180 Sat’d 100 Slurry All 100 100 100 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 100/210 25/80 80/180 120/250 100/210 100/210 80/180 100/210 120/250 50/120 80/180 120/250 100/210 80/180 100/210 80/180 80/180 120/250 100/210 80/180 80/180 65/150 100/210 120/250 50/120 100/210 100/210 25/80 100/210 120/250 50/120 65/150 65/150 25/80 For notes in English. Sour Cumene 42 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 30 40 LS NR LS NR LS LS LS NR LS NR 15/45 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120 5/10 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100 40/100 10 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130 100/210 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 80/180 65/150 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 80/180 80/180 100/210 95/200 100/210 80/180 100/210 95/200 50/120 80/180 80/180 120/250 105/220 120/250 80/180 > 0. Electroplating with a Salt Solution (with Sulfuric Acid: Not Recommended) Chromium Sulfate (water soluble forms) Citric Acid Clopidol (Coyden*)4 Cobalt Chloride Cobalt Chloride Reactor (Hydrochloric/Sulfuric Acid)10 Cobalt Citrate Cobalt Nitrate Coconut Oil Cod-liver Oil Copper Chloride Copper Chloride/Ammonium Chloride/Ammonium Hydroxide (see Ammonium Hydroxide) Copper Cyanide Copper Cyanide Plating Bath (10. (30% FeCl3. German.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 7/2. see page 6.13 Copper Nitrate Copper Plating Solution (45% Cu(BF4)2.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Chromic Acid Chromic Acid Chromic Acid/ Sodium Metabisulfite Chromic Acid/Nitric Acid Mixture Chromic Acid/Sulfuric Acid Mixture (Maximum Total Concentration 10%) Chromium Plate. 19% Hydrochloric acid)8. French.5% Copper and 14% Sodium Cyanides. * Dow Chemical .5 All > 0. Sweet.5 > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 40 12 > 0. 19% Copper Sulfate. see page 14. Spanish. 5 100 100 100 100 100 10 100 All > 0.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Cumene/Toluene/Xylene Curpric Chloride. see page 30.4-Dichlorophenoxyacetic Acid (Acid. NR 80/180 50/120 80/180 80/180 70/160 80/180 40/100 NR 8084 °C/°F NR 80/180 80/180 80/180 70/160 65/150 NR 65/150 80/180 80/180 NR NR NR 43 . Esters and Formulations)4 Dichloroacetic Acid.2-dichloropropionic acid and sodium salt) Decanoic Acid4 Decanol Deionized Water2 Demineralized Water2 Detergents. Spanish. 2% Nitric Acid) Dibromonitrilo-Proprionamide Dibromophenol Dibromopropane Dibromopropanol Dibutyl Carbitol (diethylene glycol dibutyl ether) Dibutyl Ether Dibutyl Sebacate Dibutyl Phthalate 2. 15-25% Adipic Acid. see page 22.5 . French. see page 6.5 NR 80/180 50/120 80/180 80/180 70/160 80/180 NR 80/180 100/210 25/80 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 40/100 NR 100/210 100/210 40/100 80/180 80/180 80/180 80/180 95/200 80/180 50/120 LS 100/210 100/210 > 0. 18-28% Succinic Acid. Salts. German. Organic De-waxed Paraffin Distillate Diacetone Alcohol Diacetone Alcohol Diallyl Phthalate Diammonium Phosphate Dibasic Acid (51-61% Glutaric Acid. see page 14.50 100 100 100 100 80/180 NR NR NR 95/200 25/80 40/100 25/80 100 100 100 100 25/80 25/80 50/120 80/180 Concentration % 40/100 25/80 50/120 25/80 50/120 50/120 40/100 50/120 65/150 LS 45/110 40/100 NR 50/120 D 100/210 25/80 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 50/120 NR 100/210 100/210 95/200 40/100 40/100 40/100 40/100 80/180 NR NR NR 95/200 25/80 40/100 25/80 40/100 50/120 65/150 80/180 40/100 80/180 65/150 100/210 25/80 40/100 65/150 65/150 80/180 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 100 100 100 NR NR NR 40/100 NR NR 50/120 25/80 LS NR NR NR 40/100 NR NR NR NR NR 100 100 NR NR NR 25/80 LS 40/100 NR NR NR 25/80 NR NR For notes in English. (see Copper Chloride) Cyanide Disposal (Reaction with Hypo gives Sodium Thiosulfite) Cyanuric Acid Cyanuric Chloride4 Cyclohexane Cyclohexylamine Cyclopentane Dalapon Grass Killer (2. (see Chloroacetic Acid) Dichlorobenzene (ortho and para) Dichloroethane Dichloroethylene Dichloromethane (Methylene Chloride) Dichloropropane 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F All 25/80 40/100 50/120 All All 100 100 100 25/80 50/120 50/120 40/100 40/100 50/120 65/150 LS 45/110 40/100 50/120 50/120 65/150 40/100 50/120 100 > 0. French. see page 30. see page 14. Fumes. German. .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Dichloropropene Dichloropropionic Acid (see also Dalapon) Dichlorotoluene Diesel Fuel Diethanolamine Diethanolamine/Ethanolamine Diethyl Carbonate Diethyl Ether Diethyl Formamide Diethyl Formamide Diethyl Hydroxylamine Diethyl Ketone Diethyl Ketone Diethyl Sulfate Diethylamine Diethylamine Diethylaminoethanol Diethylbenzene Diethylene Glycol Diethylene Glycol Dimethylether Diethylene Glycol Dimethylether Diethylenetriaminepentaacetic Acid Diethylenetriaminepentaacetic Acid. no condensation or coalescence 44 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 NR NR 25/80 NR NR NR 100 100 100 100 80/20 100 100 20 100 100 20 100 100 20 100 100 100 100 20 100 All NR 25/80 80/180 50/120 50/120 NR NR 40/100 NR NR 40/100 NR 40/100 40/100 NR 50/120 40/100 80/180 40/100 NR 40/100 25/80 50/120 100/210 50/120 50/120 25/80 NR 40/100 LS NR 45/110 NR 50/120 40/100 NR 50/120 65/150 100/210 40/100 NR 50/120 40/100 50/120 100/210 65/150 50/120 40/100 NR 40/100 40/100 LS 50/120 25/80 50/120 40/100 LS 50/120 65/150 100/210 40/100 25/80 50/120 NR 25/80 80/180 50/120 50/120 NR NR 40/100 NR NR 40/100 NR 40/100 40/100 NR 50/120 40/100 80/180 40/100 NR 50/120 25/80 50/120 100/210 50/120 50/120 25/80 NR 40/100 LS NR 40/100 NR 50/120 40/100 NR 50/120 65/150 100/210 40/100 NR 50/120 NR NR 65/150 40 40/100 50/120 50/120 50/120 50/120 20 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100 50 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 100 100 100 100 100 100 20 100 NR NR 65/150 40/100 65/150 50/120 40/100 NR NR 50/120 65/150 40/100 100/210 50/120 40/100 NR LS 50/120 65/150 40/100 100/210 65/150 40/100 LS NR NR 65/150 40/100 65/150 50/120 40/100 NR NR 50/120 65/150 40/100 100/210 50/120 40/100 NR NR NR 80/180 80/180 80/180 Fumes NR NR NR NR 40/100 NR NR NR 40/100 NR 80/180 NR NR 25/80 65/150 40/100 NR NR For notes in English. see page 22. sodium salt Di-2-Ethylhexyl Phosphoric Acid (DEHPA) in Kerosene Diglycolamine (Aminoethoxyethanol) Diglycolamine (Aminoethoxyethanol) Diglycolamine (Aminoethoxyethanol) Diisobutyl Ketone Diisobutyl Phthalate Diisobutylene Diisonoyl Phthalate Diisopropanolamine Dimethyl Acetamide Dimethyl Acetamide Dimethyl Acetamide. Spanish. see page 6. DMA-HCl) Dimethyl Aniline Dimethyl Formamide Dimethyl Formamide Dimethyl Formamide. French. Spanish. NR NR 50/120 50/120 NR 45 .2-Dimethyl Thiazolidine Dimethylcarbonate Dimethylformamide/ Acetonitrile/Methanol Dioctyl Phthalate Diphenyl Oxide (Diphenyl Ether. Phenyl Ether) Dipotassium Phosphate Dipropylene Glycol Dipropylene Glycol Monomethyl Ether (DOWANOL DPM) Dipropylene Glycol Monomethyl Ether (DOWANOL DPM) Distilled Water2 Divinylbenzene DMA 4 Weed Killer 2. see page 14.5 100 25/80 100/210 80/180 40/100 100/210 100/210 50/120 100/210 100/210 25/80 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 NR 80/180 65/150 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100 100 100 100 100 100 100 100 100 NR 80/180 40/100 50/120 50/120 65/150 65/150 80/180 LS 80/180 50/120 50/120 50/120 80/180 80/180 95/200 20/70 80/180 50/120 50/120 50/120 80/180 80/180 100/210 NR 80/180 40/100 50/120 50/120 65/150 65/150 95/200 NR 80/180 50/120 50/120 50/120 80/180 80/180 100/210 NR 80/180 NR 85/10/4/1 100 100 100 65/150 80/180 80/180 40/100 65/150 95/200 95/200 40/100 65/150 100/210 100/210 40/100 65/150 80/180 80/180 40/100 65/150 95/200 95/200 40/100 65/150 Concentration % For notes in English. German.4-D DMA 6 Weed Killer Dodecanol (Lauryl Alcohol) Dodecene Dodecyl Benzene Sulfonic Acid6 Dodecyl Benzene Sulfonic Acid/ Sulfuric Acid/Water/Oil Dodecyldimethylamine Dodecylmercaptan DOWANOL DB Glycol Ether 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 20 40 40/100 LS 40/100 LS 40/100 LS 40/100 LS 40/100 LS 40/100 NR 70 100 20 100 40/100 NR 40/100 NR 40/100 LS 40/100 NR 50/1207 40/100 40/100 LS 40/100 NR 40/100 NR 40/100 25/80 40/100 NR 40/100 LS Fumes 100 100 20 100 100 20 100 NR 65/150 40/100 NR NR 40/100 NR 25/80 80/180 50/120 LS LS 40/100 LS 80/180 50/120 80/180 50/120 LS 25/80 40/100 LS 80/180 NR 65/150 40/100 NR NR 40/100 NR 80/180 25/80 80/180 50/120 NR 25/80 40/100 NR 40/100 NR NR 40/100 NR 20 1 100 65/150 NR 80/180 NR 20/70 80/180 NR 65/150 NR 80/180 NR NR 26/9/7 100 NR 65/150 NR 100/210 LS 100/210 NR 65/150 NR 100/210 NR 65/150 100 > 0. see page 6. no condensation or coalescence Dimethyl Morpholine Dimethyl Phthalate Dimethyl Sulfate Dimethyl Sulfate Dimethyl Sulfide Dimethyl Sulfoxide Dimethyl Sulfoxide Dimethyl Sulfoxide (DMSO) Water Solution 2. Fumes.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Dimethyl Amine Dimethyl Amine Dimethylammonium Hydrochloride (Dimethylamine HCl. see page 22. see page 30. see page 30. C12-C14 Ethoxylated Nonyl Phenol Ethyl Acetate 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 100 100 40/100 NR 40/100 LS 40/100 20/70 40/100 NR 40/100 NR NR NR 100 NR LS 20/70 NR NR NR 100 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 50/120 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 NR 100 40/100 40/100 50/120 All 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 All All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 100 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 All 100 100 100 100 10 50 90 . Spanish. no condensation or coalescence Ethanol/Ethylacetate/ Methanol/DMF Ethanolamine Ethanolamine Ethephon Ethoxy Acetic Acid Ethoxy Acetic Acid Ethoxylated Alcohol. heavy alkylate) Epichlorohydrin Epoxidized Castor Oil Epoxidized Soybean Oil Esters. see page 6.95 100 65/150 LS 40/100 65/150 80/180 50/120 40/100 25/80 NR 65/150 LS 40/100 65/150 80/180 50/120 40/100 25/80 LS 65/150 25/80 65/150 NR 65/150 NR 65/150 80/180 65/150 65/150 40/100 40/100 65/150 80/180 50/120 40/100 25/80 NR 65/150 80/180 50/120 40/100 25/80 25/80 NR 40/100 65/150 65/150 50/120 NR NR NR Fumes 65/150 65/150 80/180 80/180 80/180 65/150 35/29/10/10 20 100 100 10 100 100 100 100 NR 40/100 25/80 NR 45/110 30/90 40/100 40/100 NR 40/100 LS LS LS 50/120 40/100 40/100 40/100 LS 50/120 40/100 25/80 NR 40/100 25/80 NR 50/120 30/90 NR NR 25/80 NR NR 40/100 NR 40/100 LS LS Concentration % NR 25/80 NR NR 8084 °C/°F * Dow Chemical 46 For notes in English. see page 14. see page 22. German.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment E DOWANOL EB Glycol Ether (Ethylene Glycol n-butyl ether) DOWANOL PM Glycol Ether DOWANOL DPM (Dipropylene Glycol Monomethyl Ether) DOWANOL DB Diethylene Glycol n-Butyl Ether (see also Butyl CARBITOL*) DOWCLENE* EC Solvent DOWCLENE Solvent DOWEX* 50WX4 Ion Exchange Resin DOWFAX* 2A1 Surfactant DOWFAX 2AO Solution Surfactant DOWICIDE* Antimicrobial DOWTHERM* Heat Transfer Agent Electrosol™ Antistatic Agent (Petroleum naphtha. Fatty Acid Ethanol (Ethyl Alcohol) Ethanol (Ethyl Alcohol) Ethanol (Ethyl Alcohol) Ethanol (Ethyl Alcohol) Ethanol. NR NR NR NR . Fumes. French. see page 30.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Ethyl Acetate. see page 6. German.2 Ethyl Acrylate Ethyl Amine Ethyl Amine Ethyl Bromide Ethyl Chloride Ethyl Ether Ethyl Sulfate 2-Ethylhexyl Alcohol Ethyl-3-Ethoxy Propionate Ethylbenzene Ethylbenzene/Benzene Ethylene Chloride (see Dichloroethane) Ethylene Chlorohydrin Ethylene Chlorohydrin Ethylene Diamine Ethylene Diamine Ethylene Dibromide Ethylene Dichloride (see Dichloroethane) Ethylene Dichloride/ Ethylene Dibromide/Tetra Ethyl Lead (above water solubility) Ethylene Glycol Ethylene Glycol Monobutyl Ether (DOWANOL EB) Ethylene Glycol Monobutyl Ether (DOWANOL EB) Ethylene Glycol/Sulfuric Acid Ethylene Oxide Ethylenediaminetetraacetic Acid (EDTA). no condensation or coalescence Ethyl Acetate/Sodium Hydroxide1. 47 .40/0 . see page 14.50 100 20 70 100 100 100 100 100 100 100 67/33 50/120 NR 40/100 NR NR NR NR 40/100 65/150 NR 25/80 NR 50/120 LS 40/100 NR LS LS NR 40/100 70/160 LS 40/100 25/80 40/100 25/80 40/100 LS LS 25/80 NR 40/100 80/180 25/80 50/120 40/100 50/120 NR 40/100 NR NR NR NR 40/100 70/160 NR 25/80 NR 40/100 20/70 40/100 NR LS 25/80 NR 40/100 80/180 LS 40/100 25/80 100 20 100 20 100 100 NR 40/100 40/100 40/100 NR NR NR 50/120 40/100 40/100 NR NR 25/80 65/150 40/100 40/100 LS NR NR 50/120 40/100 40/100 NR NR NR 65/150 40/100 40/100 NR NR NR 40/100 NR 40/100 NR NR 100 NR NR 25/80 NR NR NR 5/5/5 100 NR 100/210 NR 100/210 LS 100/210 NR 100/210 NR 100/210 NR 65/150 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100 100 0 . see page 22. Spanish.10 100 40/100 65/150 NR 40/100 80/180 NR 40/100 80/180 NR 40/100 80/180 NR 40/100 80/180 NR NR All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 All 100 All 70/160 60/140 100/210 70/160 60/140 120/250 70/160 60/140 120/250 70/160 60/140 100/210 70/160 60/140 120/250 65/150 NR 40/100 NR NR NR NR 40/100 50/120 NR NR NR F * Dow Chemical For notes in English. French. Sodium Salt6 Eucalyptus Oil Fatty Acid/Sterol/Triglyceride Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F Fumes 80/180 80/180 80/180 8084 °C/°F 4/0 . (see VERSENE* 100 Chelating agent for the Tetrasodium Salt of EDTA) Ethylenesulfonic Acid. Fumes. Spanish.5 > 0. Fluotitanic Acid.29/1 .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Fatty Acid/Sulfuric Acid10 Fatty Acids Ferric Acetate Ferric Chloride Ferric Chloride/Ferrous Chloride Ferric Chloride/FerrousChloride/ Hydrochloric Acid Ferric Chloride/ Hydrochloric Acid8.5 > 0.20 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180 1 .4 Uran.2 Fluoride Salts/Hydrochloric Acid1.12 Ferrous Chloride+Manganese Chloride+Ferric Chloride/ Hydrochloric Acid8.0 Borax pH 8. 35.40/0 .0 Potash.2.2 Fluosilicic Acid Fumes1. Uran*. French.2) Flue Gas.2 Fluosilicic Acid1. 30 Phosphoric Acid.9.12 Ferric or Ferrous Sulfate/ Sulfuric Acid Ferric Sulfate Ferrous Chloride Ferrous Chloride/ Hydrochloric Acid8.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 80/180 0 . 20.10 11 .2 Fluosilicic/Hydrofluoric/ Phosphoric Acids1. 29 Ammonia.2 100/210 105/220 105/220 100/210 105/220 80/180 0 .5 5/20 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 100/210 100/210 48/0.2 Fly Ash Slurry Formaldehyde Formaldehyde/Methanol Formamide Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 5/2 All All > 0.37/0 .9.29/1 .25 > 0.3 Water. see page 22.12 Ferrous Nitrate Ferrous Sulfate Fertilizer. Wet Fluoboric Acid1.4% Ammonium Nitrate. Urea ammonium nitrate composition: 43.2/0. see page 30. 104.4% Urea. Dry16 Flue Gas. see page 6. see page 14. Ammonium Hydroxide1.35 All 50/120 80/180 80/180 40/100 80/180 50/120 100/210 80/180 40/100 80/180 50/120 100/210 80/180 40/100 80/180 50/120 80/180 80/180 40/100 80/180 50/120 100/210 80/180 40/100 50/120 80/180 65/150 40/100 65/150 22/5/5 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 5/4/3 40/100 80/180 50/120 50/120 40/100 40/100 80/180 65/150 65/150 50/120 40/100 80/180 65/150 65/150 65/150 40/100 80/180 50/120 50/120 50/120 40/100 80/180 65/150 65/150 65/150 40/100 80/180 All 0 .20 80/180 105/220 105/220 80/180 105/220 80/180 0 .5 Fluorine in Flue Gas. 26.15 20 65/150 80/180 80/180 80/180 65/150 40/100 * Arcadian Corporation 48 For notes in English. German. 10.60/0 . .5 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 80/180 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 165/325 80/180 100/210 65/150 175/350 100/210 100/210 65/150 205/400 100/210 100/210 65/150 165/325 80/180 100/210 65/150 175/350 100/210 100/210 65/150 All All All 30/10 2 0 . 3.3% Water 8-8-8 Fertilizer Composition: (Parts by wt.2 Fluozirconic Acid.20 > 0. Wet1 Fluosilicic Acid1.9. Inc. No Methanol Gasoline/MTBE Glucose Glutamic Acid Glutaraldehyde Glutaric Acid Glycerine Glycine and Derivatives Glycol Glycolic Acid (Hydroxyacetic acid) Glyconic Acid 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 20/70 80/180 50/120 50/120 25/80 20/70 80/180 65/150 50/120 25/80 25/80 40/100 40/100 40/100 80/180 40/100 NR NR NR 40/100 NR 100/210 50/120 NR 25/80 NR 50/120 NR 100 100 100 85/15 100 50 50 50 100 All 100 25/80 80/180 50/120 40/100 NR 80/180 80/180 50/120 40/100 80/180 50/120 50/120 50/120 100/210 40/100 100/210 50/120 80/180 50/120 40/100 NR 80/180 80/180 65/150 40/100 80/180 50/120 50/120 50/120 100/210 40/100 100/210 70 50 40/100 80/180 40/100 80/180 Concentration % 100 10 25 50 85 98 100 100 85/15 100 0 .20 30/10/5 20 100 Sat’d 20/70 80/180 65/150 50/120 40/100 40/100 40/100 40/100 50/120 8084 °C/°F 20/70 80/180 50/120 50/120 25/80 20/70 80/180 65/150 50/120 25/80 25/80 40/100 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR NR NR 40/100 NR 100/210 50/120 NR 40/100 NR 50/120 NR 65/150 50/120 80/180 50/120 50/120 40/100 80/180 80/180 65/150 50/120 25/80 80/180 50/120 NR NR 80/180 80/180 50/120 50/120 80/180 50/120 40/100 NR 80/180 80/180 65/150 50/120 50/120 50/120 100/210 40/100 100/210 50/120 50/120 50/120 100/210 40/100 100/210 50/120 50/120 50/120 100/210 40/100 100/210 40/100 80/180 40/100 80/180 40/100 80/180 50/120 100/210 50/120 LS 40/100 LS 65/150 25/80 65/150 50/120 NR NR 40/100 NR G 50/120 NR NR 65/150 65/150 50/120 65/150 65/150 65/150 * E. Leaded Gasoline.10 100 0 . DuPont de Nemours & Co. Aviation Gasoline. German. see page 22. see page 30.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Formamide Formic Acid Formic Acid Formic Acid Formic Acid Formic Acid Freon* 11 and 12 Refrigerant Freon 113 Refrigerant Fuel C (50/50 Isooctane/Toluene) Fuel C/Methyl t-Butyl Ether (MTBE) Note: Fuel C is 50% toluene and 50% isooctane) Fuel Oil Furfural11 Furfural Furfural in Organic Solvent4 Furfural/Acetic Acid/Methanol Furfuryl Alcohol2 Furfuryl Alcohol2 Galecron (Chlordimeform) Insecticide 100 Gallic Acid Gasohol (5% Methanol) Gasohol (Up to 10% Alcohol) Gasohol (10-100% Alcohol) Gasoline. French. For notes in English.. I. No Lead. see page 6. see page 14. 49 . Spanish. Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment H Glyoxal Glyphosate Gold Plating Solution (23% Potassium Ferrocyanide with Potassium Gold Cyanide and Sodium Cyanide) Goodrite K702/732 Product (Sodium Polyacrylate Disperants) Green Liquor1. no condensation or coalescence Herbicides14 Hexachloroethane Hexadecanol Hexamethylenetetramine Hexane Hexanoic Acid Hot Stack Gas (see Flue Gas) Hydraulic Fluid (Glycols)14 Hydrazine Hydrazine Hydrazine/Sodium Phosphate Hydriodic Acid Hydriodic Acid Hydrobromic Acid Hydrobromic Acid Hydrobromic Acid Hydrobromic Acid/Bromine Hydrochloric Acid9.34 35 .12 Hydrochloric Acid8.9.25 48 62 40/2 1 .9.9. Fumes. .9.25 26 .12 Hydrochloric Acid8.32 33 .33% HCl NR 65/150 80/180 65/150 40/100 80/180 80/180 65/150 65/150 65/150 50/125 50/125 40/100 NR 25/80 NR 65/150 80/180 65/150 40/100 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 50/125 50/125 65/15015 NR Preferred Resin 50 For notes in English. see page 14.12 Hydrochloric Acid8.30 31 .13 Hydrochloric Acid8.9.36 37 0 .2 Gypsum Slurry (see also Calcium Sulfate) Hard Chrome Plating Baths (with Sulfuric Acid: Not Recommended) Heptane Heptane. see page 22. French.9. see page 30.13 Concentration % 40 All 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100 60/140 100/210 60/140 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 50/120 LS 65/150 40/100 70/160 25/80 80/180 50/120 40/100 80/180 50/120 70/160 50/120 80/180 50/120 50/120 80/180 50/120 70/160 50/120 80/180 50/120 LS 65/150 40/100 70/160 25/80 80/180 50/120 40/100 80/180 50/120 70/160 50/120 80/180 50/120 NR 50/120 80/180 80/180 LS NR LS 65/150 40/100 80/180 65/150 40/100 40/100 105/220 105/220 80/180 80/180 70/160 50/125 50/125 45/110 80/180 LS LS LS 65/150 40/100 80/180 65/150 40/100 40/100 110/230 110/230 100/210 95/200 80/18015 70/16015 60/14015 50/12515 80/180 LS NR LS 65/150 40/100 80/180 65/150 40/100 40/100 100/210 100/210 80/180 80/180 65/150 50/125 50/125 40/100 80/180 LS NR LS 65/150 40/100 80/180 65/150 40/100 40/100 105/220 105/220 80/180 80/180 80/18015 70/16015 60/14015 50/12015 Fumes 100 100 40 100 100 100 20 100 5/10 40 57 0 .13 Hydrochloric Acid & Dissolved Organics8.9. German.13 Hydrochloric Acid8. see page 6.20 21 .15 16 .12 Hydrochloric Acid8.9.13 Hydrochloric Acid8. Spanish. 8. dry above 210°F/100°C8.8.1 65/150 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 27/15 65/150 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180 < 33/>10/10 80/180 65/150 1 .8.9.2 Hydrochloric/Hydrofluoric/ Xylene Hydrochloric/Hydrofluoric Acid1.13 Hydrochloric/ Hydrofluoric Acid1.8.12 Hydrochloric Acid/ Ferric Chloride/Organics2.9.13 Hydrochloric/Hydrofluoric/ Phosphoric Acid.20% HCl 80/180 90/195 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 175/350 175/350 175/350 175/350 100/210 175/350 175/350 80/180 22/0.8.2 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F < 15% HCl 80/180 100/210 30/0 .9.9.12 Hydrochloric Acid.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Hydrochloric Acid + Aluminum + Aluminum chloride9.2 Hydrofluoric/Nitric Acid1.29 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180 25/3 NR NR 65/150 NR NR NR 40/100 40/10015 36/1 40/10015 Max.1/0.10.8.2.9.12 Hydrochloric Acid/Diethylene Triamine (as Hydrochloride)/ Ammonium Chloride8.2 Hydrofluoric/Nitric Acid1.13 Hydrochloric Acid/ Ferric Chloride8.12 Hydrochloric Acid/ Formaldehyde2.40 65/150 70/160 80/18015 65/150 80/18015 65/150 0.12.1 .12 Hydrochloric Acid + Chlorine9. Fumes9.13 Hydrochloric/Hydrofluoric Acid1. German. Fumes + Free Chlorine.5 NR LS 40/100 NR LS 65/150 80/180 100/210 65/150 40/100 100/210 65/150 40/100 40/100 60/140 15/15/70 0.12 Hydrochloric Acid/Calcium Chloride8.2.9. see page 14.20/0 . French.2.13 Hydrocyanic Acid Hydrofluoric Acid1.2.13 Hydrochloric Acid/ Ferrous Chloride8.20/0 . Nitrobenzene1.20/0 . see page 22. see page 30.2 Hydrofluoric Acid1.2.16 Hydrochloric Acid/Bromine/ Chlorine8.9.1 30/15 All 10 20 15/15 6/20 NR NR 65/150 80/180 100/210 65/150 40/100 100/210 65/150 40/100 50/120 50/120 80/180 40/100 100/210 65/150 40/100 40/100 60/140 For notes in English.16 Hydrochloric Acid.9.13 Hydrochloric/ Hydrofluoric Acid1.29 80/180 105/220 105/220 80/180 105/220 80/180 28/35/1 NR NR 65/150 NR NR NR 1 .1 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 25/6 40/100 45/110 50/125 40/100 50/120 15/1/1/0.9.2.5 . Total 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 15/0.13 Hydrochloric/ Hydrofluoric Acid1.12 Hydrochloric Acid/Aluminum Chloride8. Spanish.5 . see page 6.8.13 Hydrochloric Acid/ Hydrofluoric Acid1. 55/130 80/180 65/150 40/100 40/100 51 . Dry Gas Hydrogen Bromide.35 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 0 . Aqueous Hydrogen Sulfide.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Hydrofluoric/Nitric Acid1 Hydrofluoric/Nitric/ Sulfuric Acid1.2.6 Hydrogen Peroxide/ Caustic1.56 wt.2 Hydrofluosilicic Acid1 (see Fluosilicic Acid) Hydrofluosilicic Acid1 (see Fluosilicic Acid) Hydrofluosilicic Acid/ Zinc Chloride1 Hydrogen Bromide. 0.35 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 20/All 100 100 100 100 40/100 80/180 80/180 100/210 100/210 40/100 80/180 80/180 175/350 110/230 40/100 100/210 80/180 175/350 110/230 40/100 80/180 80/180 100/210 100/210 40/100 100/210 80/180 175/350 110/230 40/100 80/180 80/180 80/180 80/180 0 .Aqueous Solution with up to 0. Dry Gas/Vapor (if wet max.3.2 Hydrofluosilicic Acid/ Polyaluminum Hydroxychloride (or Polyaluminum Chloride. % Hydrogen Peroxide. see page 30.10 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 11 .2% Chelant1. Dry Gas6. see page 6.30 35 50 80/180 65/150 25/80 NR 80/180 65/150 30/90 NR 80/180 65/150 40/100 LS 80/180 65/150 30/90 NR 80/180 65/150 40/100 NR 80/180 65/150 NR NR 85/185 85/185 85/185 85/185 80/180 85/185 100/210 100/210 100/210 85/185 175/350 100/210 110/230 175/350 100/210 110/230 85/185 100/210 100/210 100/210 85/185 175/350 100/210 110/230 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 5 All 100 For notes in English. 2% Sodium Silicate Pentahydrate.16 Hydrogen Chloride.35 411 °C/°F NR DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F NR 8/20/2 LS NR 60/140 8084 °C/°F LS NR 60/140 1 .6 Hydrogen Peroxide2.2.3.2% Chelating Agent.5% Tripolyphosphate5 52 Concentration % 3 . . Wet Gas Hydrogen Chloride. Wet Gas Hydrogen Fluoride. Spanish. Dry Gas Hydrosulfite Bleach. 0.3 Hydrogen Sulfide6. German.3. 40°C/100°F)1. French.22/1 .7.2.6 Hydrogen Peroxide2. pH = 10.3 (See individual listing for details) Hydrogen Peroxide/Caustic Bleach . see page 14. Aqueous Solution containing 5% Zinc Hydrosulfite and 2. see page 22.16 Hydrogen Sulfide.5/30 . PAC)1.6 Hydrogen Peroxide2. 5 . 9% Hydrochloric. 20% FeSO4. General Kerosene 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 20 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120 40/100 70 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 > 0.10 0 . HSA). Spanish.3 Hypophosphorous Acid Imidazoline Acetate/Solvent2. 11% (NH4)2SO4 Isoamyl Alcohol Isoamyl Alcohol Isobutyl Alcohol Isobutyl Alcohol Isodecanol Isononyl Alcohol Isooctyl Adipate Isooctyl Alcohol Isopropanol Amine Isopropyl Alcohol (Isopropanol) Isopropyl Amine Isopropyl Amine Isopropyl Myristate Isopropyl Palmitate Itaconic Acid Jet Fuel.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Hydroxyacetic Acid (Glycolic Acid) Hydroxyacetic Acid (Glycolic Acid) Hydroxylamine Acid Sulfate (Hydroxylammonium Acid Sulfate. Sulfuric Acid.5 0 . see page 22. German. Crystals Iodine. see page 30.40 100 100 80/180 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 40/100 NR 100/210 100/210 60/140 60/140 80/180 120/250 65/150 60/140 65/150 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 40/100 NR 110/230 110/230 60/140 60/140 80/180 120/250 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 65/150 65/150 50/120 50/120 40/100 LS 110/230 110/230 60/140 60/140 80/180 80/180 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 65/150 50/120 65/150 50/120 50/120 40/100 NR 120/250 65/150 60/140 65/150 50/120 65/150 65/150 80/180 65/150 50/120 40/100 NR 50/120 40/100 40/100 50/120 NR NR Concentration % For notes in English. Ammonium Sulfate Hypochlorous Acid2.4 Incinerator Gases (see Flue Gas) Insecticide Emulsions Iodine. 15% CaCl2.50 100 100 100 0.5 . 100/210 60/140 60/140 80/180 65/150 50/120 50/120 40/100 NR 110/230 110/230 60/140 60/140 80/180 NR 65/150 65/150 60/140 60/140 65/150 I J K 53 .4 Imidazoline Acetate/Solvent2.5 . 23% Sulfuric acid Iron Plating Solution 45% FeCl2. French. Vapor Iron and Steel Cleaning Bath.50 20 60 40/100 50/120 40/100 NR 100/210 40/100 50/120 45/110 LS 100/210 40/100 50/120 50/120 40/100 40/100 50/120 40/100 NR 40/100 50/120 45/110 NR 40/100 50/120 NR NR 0. Reaction of Hydroxylamine Acid Disulfate with steam to form HAS.10 100 100 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 9 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180 20 100 20 100 100 100 100 100 100 100 0. see page 6. see page 14. 40/0 . French.40) All All > 0.5 Magnesium Bisulfite Magnesium Carbonate Magnesium Chloride Magnesium Fluosilicate1 Magnesium Hydroxide Magnesium Nitrate Magnesium Phosphate Magnesium Sulfate Magnesium Sulfate. see page 22.3.5 All > 0.5 60/140 65/150 80/180 > 0. see page 14.5 Sat’d (35 . Phosphoric Acid Magnifloc** 500 Series Products Magnifloc 837A Products Maleic Acid Manganese Chloride (Manganous Chloride) Manganese Nitrate (Manganous) Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F All All 100/210 100/210 100/210 50/120 100/210 100/210 65/150 All 100 100 100 100 Sat’d Sat’d All 50/120 40/100 65/150 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 50/120 50/120 80/180 100/210 95/200 110/230 110/230 80/180 50/120 50/120 80/180 100/210 100/210 110/230 110/230 80/180 50/120 50/120 50/120 80/180 100/210 95/200 110/230 110/230 80/180 50/120 All 100 100 Sat’d All > 0.5 > 0.36 100/210 100/210 All All > 0. see page 30.2.5 100/210 100/210 65/150 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 80/180 110/230 60/140 50/120 65/150 65/150 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 120/250 80/180 80/180 100/210 80/180 120/250 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 65/150 60/140 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 60/140 65/150 100/210 60/140 65/150 100/210 60/140 65/150 80/180 60/140 65/150 100/210 60/140 65/150 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 * Monsanto ** Cytec 54 For notes in English.5 All Sat’d All > 0. see page 6.5 Sat’d 80/180 100/210 60/140 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 110/230 60/140 120/250 80/180 100/210 120/250 80/180 80/180 100/210 80/180 120/250 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 110/230 60/140 120/250 80/180 100/210 120/250 40/100 40/100 100/210 80/180 120/250 80/180 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 100/210 60/140 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 1 .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment M Kraft Recovery Boiler Breeching (see Flue Gas) Lactic Acid Lasso* Herbicide4 Latex (Emulsion in Water) (for specific latices see under chemical/polymer name) Lauroyl Chloride Lauryl Alcohol Lauryl Chloride Lauryl Mercaptan Lead Acetate Levulinic Acid Lignin Sulfonate Lime Slurry (see Calcium Hydroxide) Limestone Slurry (see Calcium Carbonate) Linseed Oil Liquid Petroleum Gas (LPG) Lithium Bromide Lithium Carbonate1 Lithium Chloride Lithium Chloride Lithium Hydroxide1 Lithium Hypochlorite1. . German. Spanish. Spanish. German.15/0 . see page 30. see page 22.37 35/4 100 20 100 10 100 NR NR 50/120 NR NR 40/100 NR 25/80 NR 65/150 LS LS 65/150 NR LS 40/100 NR 25/80 NR 80/180 40/100 40/100 65/150 40/100 20/70 40/100 LS 25/80 LS 80/180 NR NR 50/120 NR NR 40/100 NR 25/80 NR 80/180 NR NR 65/150 NR NR 40/100 LS 25/80 NR NR 40/100 NR NR NR 100 All 25/80 40/100 40/100 65/150 50/120 65/150 25/80 40/100 40/100 65/150 NR NR 80/180 80/180 80/180 Fumes 100/210 40/100 NR 8084 °C/°F 75/25 20 100 50/120 40/100 LS 50/120 40/100 LS 50/120 40/100 20/70 50/120 40/100 LS 50/120 40/100 LS < 25 Total 5 100 All LS 40/100 25/80 40/100 25/80 45/110 40/100 65/150 40/100 50/120 50/120 65/150 LS 45/110 25/80 40/100 25/80 50/120 40/100 65/150 For notes in English. no condensation or coalescence Methyl Distearyl Ammonium Chloride/Isopropanol Methyl Ethyl Ketone Methyl Ethyl Ketone Methyl Ethyl Ketone. 2-Butanol.20 60/20/2 0 . see page 14. Fumes. 2-Butoxy Ethanol Methyl Formate Methyl Isobutyl Ketone (MIBK) Methyl Mercaptan (Gas) Concentration % > 0.15 Total 25 100 70/30 20 .5 . Hydrochloric-.60/0 . includes Methyl t-Butyl Ketone (MTBK) and other Isomers Methyl Chloride. Triethylamine. no condensation or coalescence Methanol/Ethanolamine Methanol/Formaldehyde/Sulfuric Methanol/Formaldehyde Methanol/Formaldehyde 1-Methoxy-2-Propanol Methyl Acetate Methyl Acetate Methyl Bromide Methyl Bromide Methyl Butyl Ketone (MBK).100 5 20 40 .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Manganese Sulfate (Manganous Sulfate) Melamine Formaldehyde Resin Mercaptoacetic Acid Mercaptoethanol Mercuric Chloride Mercurous Chloride Mercury Metal Pickling Solutions (Sulfuric-. 80/180 40/100 NR 80/180 80/180 65/150 40/100 60/140 NR 50/120 NR NR NR NR 40/100 NR NR NR NR 55 . Gas Methyl Chloride. see page 6.5 All All 10 > 0. Fumes. French.5 100 411 °C/°F 100/210 40/100 NR DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 100/210 100/210 100/210 100/210 50/120 25/80 80/180 100/210 100/210 120/250 100/210 50/120 40/100 80/180 100/210 100/210 120/250 100/210 100/210 100/210 100/210 50/120 25/80 80/180 100/210 100/210 120/250 0.5 > 0. and/or Phosphoric Acids)9 Methacrylic Acid7 Methacrylic Acid Methane/Nitrogen Methane Sulfonic Acid6 Methanol (Methyl Alcohol) Methanol (Methyl Alcohol) Methanol (Methyl Alcohol) Methanol.100 100/210 40/100 LS 60/140 NR 50/120 NR NR 100/210 40/100 LS 80/180 LS 50/120 30/90 LS 100/210 50/120 40/100 95/200 40/100 50/120 40/100 40/100 100/210 40/100 LS 80/180 NR 50/120 NR NR 100/210 40/100 40/100 95/200 NR 50/120 40/100 NR Fumes 0 . no condensation or coalescence 2-Methyl-3-butenenitrile Methylamine Methylamine Methylamine Methyldiethanolamine Methyldiethanolamine Methylene Chloride Methylene Chloride. French. Fumes. German. . see page 6. Spanish. no condensation or coalescence Methylene Chloride/Methanol/ Water Methylstyrene (alpha) Mineral Oils. Heavy Aromatic Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F All 10 100 100 NR LS NR NR 15/85 Fumes All 20 40 100 20 100 100 8084 °C/°F NR 20/70 NR NR 25/80 25/80 LS LS 25/80 NR NR NR 25/80 NR NR 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR 25/80 40/100 LS NR 50/120 50/120 NR 40/100 40/100 LS NR 65/150 50/120 NR 80/180 40/100 40/100 LS LS 80/180 65/150 LS 80/180 25/80 40/100 LS NR 50/120 50/120 NR 80/180 40/100 40/100 LS NR 65/150 50/120 NR 40/100 NR NR 40/100 80/180 80/180 80/180 Fumes NR 1/4/95 100 100 100 40/100 25/80 100/210 80/180 40/100 40/100 120/250 80/180 50/120 50/120 120/250 40/100 25/80 100/210 40/100 40/100 120/250 40/100 NR 65/150 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR 100 20 100 All 100 NR 40/100 NR NR 100/210 NR 45/110 NR NR 120/250 LS 50/120 25/80 25/80 120/250 NR 45/110 NR NR 100/210 NR 50/120 NR NR 120/250 NR 40/100 NR NR 65/150 100 100 100 100/210 80/180 120/250 100/210 50/120 120/250 100/210 50/120 100/210 80/180 120/250 100/210 50/120 65/150 80/180 For notes in English.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment N 56 Methyl Methacrylate N-methyl-2-pyrrolidone N-methyl-2-pyrrolidone Methyl t-Butyl Ether Methyl t-Butyl Ether (MTBE)/ Fuel C (Fuel C is 50% toluene and 50% isooctane) Methyl t-Butyl Ether. see page 22. see page 30. Aliphatic Molasses Monochloroacetic Acid (see Chloroacetic Acid) Monochlorobenzene Monoethanolamine (see Ethanolamine) Monomethylhydrazine Morpholine2 Morpholine2 Morpholine/Cyclohexylamine Motor Oil Muriatic Acid (see Hydrochloric Acid) Myristic Acid Naphtha Naphtha. Fumes. see page 14. see page 6.2 Nitric/Phosphoric Acid2 Nitric/Sulfuric Acid2 Nitric/Sulfuric/Phosphoric Acid Nitric/Phosphoric Acid2 Nitrobenzene Concentration % 100 All > 0.35/3 .5 15/15 20/6 25/80 40/100 NR 30/90 40/100 NR 30/90 40/100 NR 50/120 55/130 40/100 50/120 LS 40/100 60/140 NR 40/100 NR 50/120 40/100 50/120 LS 40/100 60/140 40/100 40/100 40/100 65/150 NR 40/100 40/100 40/100 80/180 25/80 60/140 50/120 50/120 50/120 80/180 40/100 40/100 40/100 40/100 80/180 NR 60/140 50/120 50/120 50/120 80/180 25/80 20/8/2 24/23 20/20 20/5/2 5&5 100 For notes in English.) 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 50/120 40/100 25/80 NR NR 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 65/150 50/120 40/100 30/90 NR NR 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 65/150 65/150 50/120 40/100 40/100 LS 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 50/120 40/100 30/90 NR NR 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 65/150 65/150 50/120 40/100 25/80 NR 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 50/120 50/120 40/100 NR NR NR 80/180 > 60 (soln.3 Nitric/Hydrofluoric Acid1. German.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Naphthalene Neutralizer & Desmut Nickel Chloride Nickel Nitrate Nickel Plating Solution #1 (11% Nickel Sulfate/ 2% Nickel Chloride/ 1% Boric Acid) Nickel Plating Solution #2 (44% Nickel Sulfate/ 4% Ammonium Chloride/ 4% Boric Acid) Nickel Plating Solution #3 (15% Nickel Sulfate/5% Nickel Chloride/3% Boric Acid) Nickel Sulfamate Nickel Sulfate Nitric Acid Nitric Acid Nitric Acid Nitric Acid2 Nitric Acid2 Nitric Acid2 Nitric Acid Nitric Acid Fumes2 Nitric Acid Fumes. no condensation2 Nitric Acid/Hexavalent Chrome (Chromic Acid) Nitric Acid/Hydrogen Peroxide/ Hydrofluoric Acid1. see page 14.2.5 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100/210 65/150 100/210 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 All > 0.29 30 .5 25/3 30 . 40/100 40/100 40/100 40/100 65/150 NR 57 .40 70 < 60 (soln. see page 22.5 0-5 6 . French.10 11 .) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 10/5 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100 40/100 30/5/0.2 Nitric/Hydrofluoric Acid1.5 > 0.35 36 .2 Nitric/Hydrofluoric Acid Nitric/Hydrofluoric Acid1.20 21 .2 Nitric/Hydrofluoric/ Sulfuric Acid1. see page 30. Spanish. see page 30. German.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment O P 58 Nitrophenol11 N-methyl-2-pyrrolidone N-methyl-2-pyrrolidone Noncondensable Blow Down Gases (see Flue Gas or Blow Down) Octanoic Acid Oil.6 Peracetic Acid Perchloric Acid Perchloric Acid Perchloroethylene Phenol (Carbolic Acid)2 Phenol (Carbolic Acid)2 Phenol (Carbolic Acid)2 Phenol (Carbolic Acid)2 Phenol (Carbolic Acid)2 Phenol Formaldehyde Resin Phenol Sulfonic Acid6 Phenol/Methanol/ Anionic Detergent Phenolic Resin/Phenol2 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F NR 25/80 NR NR 100 80/180 100/210 100/210 NR 100/210 Sat’d 2 mg/L 8084 °C/°F 40/100 LS LS NR 25/80 NR NR NR NR 100/210 120/250 100/210 NR 120/250 100/210 120/250 80/180 100/210 100/210 120/250 65/150 LS NR NR NR 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100 40/100 100 100/210 120/250 100 100 All 80/180 25/80 50/120 80/180 45/110 50/120 50/120 50/120 25/80 50/120 50/120 50/120 NR 50/120 20 35 10 30 100 0-2 5 10 15 88 All All 40/100 NR 65/150 40/100 25/80 25/80 NR NR NR NR 40/100 25/80 40/100 NR 65/150 40/100 50/120 40/100 25/80 LS LS NR 50/120 25/80 40/100 LS 65/150 40/100 50/120 50/120 50/120 50/120 30/90 20/70 50/120 25/80 40/100 NR 65/150 40/100 25/80 25/80 NR NR NR NR 40/100 25/80 40/100 NR 65/150 40/100 50/120 40/100 25/80 LS LS NR 50/120 25/80 NR 65/150 40/100 NR NR NR NR NR NR 40/100 15/10/20 80/20 NR NR LS 25/80 NR NR NR 11 10 100 100 100 100 For notes in English.3. (see Ammonium Hydroxide) Palladium Suspensions in Hydrochloric Acid (see Hydrochloric Acid) Palmitic Acid Paper Mill Effluent (see Sulfite/ Sulfate Liquors (Pulp Mill)) Para-Dichlorobenzene (see Dichlorobenzene) Peanut Oil Pentabromo Diphenyl Oxide Pentachlorophenol4 Pentanedioic Acid (see Glutaric Acid) Peracetic Acid1.2. French. Sweet and Sour. see page 6. . see page 14. Spanish. see page 22. Crude Oleic Acid Oleum (Fuming Sulfuric) Olive Oils Ortho-Dichlorobenzene (see Dichlorobenzene) Oxalic Acid Ozone in solution6 Palladium Suspensions in Ammonium Hydroxide. Condensation) Phosphoric Acid with Phosphorous Pentoxide.75/1/0 .5 . Vapor6 Phosphoric Acid/Gypsum Phosphoric Acid/Sulfuric Acid Phosphoric Acid/Tributyl Phosphate/Hydrofluoric Acid (no condensation of TBP) Phosphoric Acid/Zinc Chloride Phosphoric Acid/Hydrochloric Acid.12 Phosphoric/Sulfuric Acid Phosphoric/Sulfuric/ Hydrofluoric1. Spanish. see page 22.100 100/210 100/210 100/210 100/210 50/120 100/210 105/220 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 115 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180 105 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180 85/0. sat’d with Cl29. German. French. see page 6. NR NR NR 59 .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Phenolic Resin/Phenol2 Phosphoric Acid Phosphoric Acid Phosphoric Acid (Polyphosphoric Acid) Phosphoric Acid (Superphosphoric Acid 76% P2O5) Phosphoric Acid/Tributyl Phosphate (Vapor Phase. Hydrochloric Acid and Sulfuric Dioxide Phosphoric Acid.3 70 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 0 . see page 14.2 Phosphorous Acid Phosphorous Acid 70%/ Hydrochloric Acid 37%9.15 Phosphorous Acid 70%/ Hydrochloric Acid 37%8.5 .100/0.5 .5 50/120 60/140 60/140 50/120 60/140 40/100 Fumes All 61/39 85/15 100/210 100/210 100/210 40/100 110/230 120/250 100/210 40/100 110/230 120/250 100/210 50/120 100/210 100/210 100/210 40/100 110/230 120/250 100/210 40/100 80/180 80/180 80/180 40/100 88/0.40 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 0 .10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 0 .85 85 .9.1/0. see page 30.20 100 100 All 10 100 65/150 NR NR 100/210 NR 90/190 65/150 NR NR 100/210 LS 90/190 80/180 LS LS 100/210 40/100 90/190 65/150 NR NR 100/210 NR 90/190 65/150 NR NR 100/210 NR 90/190 All All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 100 All 115% All 80/180 100/210 50/120 80/180 100/210 50/120 80/180 105/220 50/120 80/180 100/210 50/120 80/180 100/210 50/120 80/180 For notes in English.45/0.70 80/180 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 15/9 0 .15 Phosphorus Oxychloride Phosphorus Trichloride Phthalic Acid4 Picric Acid (Alcoholic)4 Pine Oil Plating Chemicals6 Polyacrylamide Polyacrylic Acid Polyethylene Glycol methyl ether6 Polyethyleneimine Polyphosphoric Acid H3PO4 Polyvinyl Acetate Adhesives Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 90/10 0.03 0 .100/1 .100/11 . 5 > 0.5 > 0. see page 14.2.5 All 60 All > 0. German. see page 30. .5 All > 0.2 Potassium Hydroxide/Potassium Cyanide/Copper Cyanide1 Potassium Hypochlorite. Potassium Metasilicate1. 2/2. Spanish. Potassium Hydroxide.45 2/3/8 oz/gal.50 50/120 100/210 80/180 100/210 80/180 50/120 120/250 80/180 100/210 80/180 50/120 120/250 80/180 100/210 65/150 50/120 100/210 80/180 100/210 80/180 50/120 120/250 80/180 100/210 65/150 20/4/1 > 0. no condensation or coalescence Propionic Acid Propionic Acid Propionyl Chloride Propyl Acetate Propyl Bromide Propyl Chloride Propylene Glycol Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate (DOWANOL PMA)2 60 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 All Sat’d > 0.5 > 0.5 0 .5/7% 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 40/100 65/150 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 25/80 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150 65/150 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 25/80 65/150 40/100 25/80 65/150 25/80 50/40/10 All > 0.5 > 0.5 100 100 50/120 65/150 100/210 65/150 100/210 100/210 55/130 40/100 100/210 60/140 50/120 65/150 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 40/100 100/210 60/140 50/120 65/150 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 40/100 100/210 60/140 50/120 65/150 100/210 65/150 100/210 100/210 55/130 40/100 100/210 60/140 50/120 65/150 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 40/100 100/210 60/140 50/120 65/150 80/180 65/150 80/180 80/180 55/130 40/100 80/180 60/140 NR Fumes 0 .Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Polyvinyl Alcohol Polyvinyl Chloride Latex with 35 parts Dioctylphthalate Potassium Aluminum Sulfate Potassium Bicarbonate Potassium Bromide Potassium Carbonate1 Potassium Carbonate/Boric Acid/ Potassium Metavanadate1 Potassium Chloride Potassium Dichromate Potassium Ferricyanide Potassium Ferrocyanide Potassium Fluoride Potassium Gold Cyanide Potassium Hydroxide1. see page 22. Fumes. see page 6. French.3 Potassium Iodide Potassium Nitrate Potassium Oxalate Potassium Permanganate Potassium Persulfate Potassium Pyrophosphate Potassium Silicofluoride1 Potassium Sulfate Propane Propanol (n-) Propanol (n-).5 All 12 0 .50 100 100 100 100 100 100 80/180 80/180 NR NR NR NR NR 100/210 80/180 80/180 25/80 NR LS LS LS 100/210 80/180 80/180 40/100 LS 25/80 25/80 25/80 100/210 80/180 80/180 NR NR NR NR NR 100/210 80/180 80/180 25/80 NR NR LS LS 100/210 80/180 80/180 NR NR NR NR NR 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100 Concentration % 8084 °C/°F 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 For notes in English. Fumes.2 Silver Nitrate Silver Plating Solution. French. see also Blow Down) Pyridine Pyridine Quaternary Amine Salts Quinoline Quinoline Radiation Resistance6 Rayon Spin Bath Rayon Spinning Recovery Boiler Gases (see Flue Gas) Red Liquor Salicylic Acid Salt Brine Scrubbing Low MW Amines with 10% Sulfuric Acid. 2% Potassium Carbonate1 Sodium Acetate Sodium Alkyd Aryl Sulfonates Sodium Aluminate1 Sodium Benzoate Sodium Bicarbonate Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 100 NR LS 20/70 NR NR NR 60/20/20 40/100 45/110 50/120 40/100 50/120 NR 0 .5 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 50/120 80/180 > 0. 4% Silver. 7% Potassium and 5% Sodium Cyanides. S 61 .5 All All All All 80/180 100/210 80/180 70/160 80/180 80/180 80/180 100/210 80/180 70/160 80/180 80/180 65/150 100/210 80/180 50/120 80/180 80/180 80/180 100/210 80/180 70/160 80/180 80/180 65/150 100/210 80/180 50/120 80/180 80/180 65/150 50/120 80/180 80/180 For notes in English. see page 30. see page 22.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate (DOWANOL PMA)2 Propylene Glycol Monomethyl Ether (see DOWANOL PM) Propylene Glycol/ Ethoxylated Fatty Alcohols/ Diethylene Glycol Monobutyl Ether (DOWANOL DB) Propylene Glycol/ Monoethanolamine Propylene Oxide Propylene Oxide. German. (see Amine Salts) Sea Water Selenious Acid Silicon Tetrafluoride/Hydrofluoric/ Sulfuric Acid1. see page 14. Spanish.99/1 100 25/80 NR 30/90 NR 40/100 NR 25/80 NR 30/90 NR NR NR 80/180 80/180 80/180 40/100 LS 80/180 40/100 LS 40/100 NR 80/180 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 Fumes 20 100 > 0.5 20 100 40/100 NR 80/180 40/100 40/100 NR 80/180 40/100 NR NR Q R 60/140 60/140 60/140 60/140 Fumes 60/140 60/140 All All Sat’d 80/180 70/160 100/210 80/180 70/160 120/250 80/180 80/180 80/180 65/150 120/250 100/210 120/250 80/180 All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 < 10 Total > 0. see page 6. no condensation or coalescence Pulp Paper Mill Blow Down (Noncondensable Gases. (see Chlorine Dioxide) Sodium Chlorite. French. pH > 65 All Sodium Chlorite/Sodium Hypochlorite pH>111. pH < 6.20/1 .5 Sodium Borate > 0.5 .5 Sodium Carbonate1 All Sodium Carbonate/ Sodium Bicarbonate1 20/15 Sodium Chlorate. see page 30.26/0.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Concentration % Sodium Bicarbonate/ Sodium Carbonate1 15/20 Sodium Bifluoride1 All Sodium Bisulfate > 0.10/0.5. pH < 2.96 Sodium Chloride. see page 6.1 . pH > 9 (see Chlorinated Brine) Sodium Chloride with Chlorine.5 Sodium Chloride (see Salt Brine) Sat’d Sodium Chloride with Chlorine.10 Sodium Chloride/Sodium Hydroxide1.25/1 Sodium Chloride/ 0. Stable > 0.1 .15 Sodium Chromate > 0.1 .1 . German.2 Sodium Chloride/Sodium Chlorate 20/34 Sodium Chlorite.5 Sodium Bromide > 0.25/0. pH 2.2.5 . .1 .5 Sodium Bisulfide (Hydrosulfide) All Sodium Bisulfite > 0.2 0. see page 22.5 Sodium Cyanide > 0.20 Sodium Chlorate/Sodium Chloride 34/20 Sodium Chloride > 0.1 . see page 14.20/ Magnesium Oxide/Lime 0. Cl2 Sat’d (see Chlorinated Brine) Sodium Chloride/Ethyl Vanillin 0.5 Sodium Chlorate/ Phosphoric Acid6 1 .5 .5 Sodium Borohydride SWS (Stabilized Water Solution) All Sodium Bromate > 0.5 Sodium Dichromate > 0. Spanish.3 0.20 Sodium Chlorate/ Sulfuric Acid6 1 .20/1 .5 62 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 80/180 50/120 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 80/180 100/210 100/210 65/150 50/120 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 80/180 100/210 100/210 65/150 50/120 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 50/120 80/180 80/180 80/180 80/180 40/100 100/210 100/210 80/180 40/100 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 80/180 100/210 100/210 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 100/210 80/180 100/210 65/150 100/210 80/180 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 120/250 100/210 100/210 120/250 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 120/250 80/180 80/180 80/180 LS LS LS LS LS LS 50/120 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 100/210 65/150 100/210 40/100 100/210 80/180 100/210 65/150 100/210 50/120 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 40/100 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 40/100 80/180 80/180 For notes in English. 5 All > 0.e. see page 30.3.8/0 . pH>11 (active Chlorine)1.0.5 60 All 80/180 40/100 LS 70/160 100/210 80/180 100/210 70/160 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 LS 70/160 100/210 80/180 100/210 70/160 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 40/100 80/180 40/100 LS 70/160 100/210 80/180 100/210 70/160 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 LS 70/160 100/210 80/180 100/210 70/160 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 40/100 80/180 Preferred Resin For notes in English. no phase separation or coalescence) Sodium Hydroxide/Sodium Hypochlorite1.20/1 .15/ 1 . pH>11 (active Chlorine)1.18 80/180 50/120 80/180 65/150 65/150 LS 70/160 100/210 80/180 100/210 70/160 100/210 100/210 100/210 40/100 100/210 NR 21 24 All > 0.5 Sodium Hypochlorite.2.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Sodium Dimethyldithiocarbamate/ Disodium Ethylene Bisdithiocarbamate Sodium Diphosphate Sodium Dodecylbenzene Sulfonate Sodium Ferricyanide Sodium Ferrocyanide Sodium Fluoride Sodium Fluoroborate1 Sodium Fluorosilicate1 Sodium Gluconate Sodium Glycolate Sodium Hexametaphosphate Sodium Hydrosulfide (Sodium Bisulfide) Sodium Hydroxide1.5 > 0..5 > 0. German.5 All > 0.2 Sodium Hydroxide/Sodium Chloride/Sodium Sulfate/ Sodium Hypochlorite (active Chlorine)1.5 Sodium Lauryl Sulfate Sodium Metabisulfite Sodium Methyldithiocarbamate Sodium Monophosphate Sodium Myristyl Sulfate Sodium Nitrate Sodium Nitrite Sodium Oxalate Sodium Perchlorate Sodium Persulfate Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 0.15 > 0.3.5 Sodium Hypochlorite.1 80/180 0 .1 .5 All > 0.3.2.15/0.2. Spanish.5 Sodium Hydroxide/Organics (within solubility limits. 63 . see page 14.2 Sodium Hypochlorite. i.5 All 40/100 100/210 70/160 100/210 100/210 80/180 95/200 50/120 80/180 80/180 80/180 40/100 100/210 70/160 100/210 100/210 80/180 95/200 50/120 95/200 95/20 80/180 50/120 100/210 70/160 100/210 100/210 80/180 95/200 50/120 100/210 100/210 80/180 40/100 100/210 70/160 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 70/160 100/210 100/210 80/180 80/180 80/180 50/120 95/200 80/180 80/180 50/120 100/210 95/200 80/180 50/120 65/150 65/150 80/180 All All 80/180 80/180 80/180 65/150 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 All 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 65/150 1 .5 > 0. see page 22. pH>11 (active Chlorine)1.3. French.5 All > 0.15 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 8/trace 80/180 65/150 0 .2 Sodium Hydroxide/ Sodium Bisulfite1. see page 6.20/0 .2.5 All > 0.5 > 0.1 . 5 All 25/80 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 70/160 40/100 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 70/160 40/100 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 70/160 25/80 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 70/160 40/100 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 70/160 NR 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 80/180 70/160 80/180 70/160 80/180 80/180 80/180 70/160 80/180 70/160 70/160 100/210 40/100 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 NR 50/120 60/140 25/80 100/210 80/180 70/160 100/210 40/100 100/210 100/210 105/220 80/180 100/210 40/100 50/120 60/140 40/100 100/210 80/180 100/210 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 105/220 80/180 100/210 50/120 50/120 60/140 40/100 100/210 100/210 100/210 80/180 100/210 NR 50/120 60/140 25/80 100/210 100/210 105/220 80/180 100/210 40/100 50/120 60/140 40/100 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150 NR All 100 100 > 0. Aqueous Sugar/Sucrose Sugar Beet. tribasic Sodium Polyacrylate.5 > 0. 92% Kerosene Sorbitol Solutions Sour Crude Oil (see Crude Oil) Soy (Soya) Sauce Soya Oil Spearmint Oil Stannic Chloride Stannous Chloride Steam.5 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 50/120 100/210 100/210 100/210 80/180 > 0. Liquor 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F > 0. Wet.10. mono-. di-. see page 6. German. Condensation Stearic Acid Styrene Styrene Acrylic Emulsion Styrene-Butadiene Latex Succinonitrile.5 Sodium Sarcosinate Sodium Silicate Sodium Sulfate Sodium Sulfate/Sodium Sulfite Sodium Sulfhydrate (see Sodium Hydrosulfide) Sodium Sulfide Sodium Sulfite Sodium Sulphite/Sodium Hydroxide/Toluene Sodium Tartrate Sodium Tetraborate Sodium Thiocyanate Sodium Thiosulfate Sodium Tripolyphosphate Sodium Xylene Sulfonate Solder Plate (see Plating Chemicals) Solvent Extraction Solutions: 3% Isodecanol. see page 30. French. 91% Kerosene Solvent Extraction Solutions: 4% Trioctylphosphine Oxide (TOPO).5 > 0. . see page 22. 6% Alamine* 336. pH 9 . Dry. No Condensation Steam.5 All 40 > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 80/180 22/10/5 > 0.5 All 100 All All All All All 80/180 80/180 80/180 60/140 NR * Cognis 64 For notes in English. 4% Di 2-Ethylhexyl Phosphoric Acid (DEHPA). see page 14.5 > 0.5 > 0. Spanish.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Concentration % Sodium Phosphate.5 All All All > 0. 5 .25/0. Wet (see Sulfuric Acid) Sulfur.70 71 .75/0.35 40/100 100/210 50/120 100/210 65/150 100/210 40/100 100/210 50/120 100/210 13/12/1/1 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130 For notes in English.15 Sulfuric Acid15 Sulfuric Acid/ Ammonium Bifluoride1 Sulfuric Acid/Copper Sulfate Sulfuric Acid/Copper Sulfate/ Sodium Persulfate/EDTA Concentration % All 0.5 All 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 80/180 100/210 80/180 65/150 80/180 100/210 80/180 65/150 100/210 80/180 65/150 100/210 80/180 65/150 100/210 80/180 65/150 80/180 65/150 65/150 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 100/210 80/180 80/180 100 Fumes 100 95/200 70/160 95/200 NR 95/200 80/180 95/200 NR 95/200 80/180 95/200 LS 95/200 70/160 95/200 NR 95/200 80/180 95/200 NR 80/180 70/160 80/180 NR Fumes 100/210 100/210 150/300 100/210 100/210 80/180 80/180 1 .80 > 80 80/180 120/250 80/180 150/300 80/180 80/180 120/250 80/180 65/150 100/210 100/210 80/180 40/100 40/100 NR 65/150 105/220 100/210 80/180 50/120 40/100 NR 65/150 105/220 100/210 80/180 80/180 50/120 LS 65/150 100/210 100/210 80/180 40/100 40/100 NR 65/150 105/220 100/210 80/180 50/120 40/100 LS 0 . Wettable.25 0.1 .30 0. see page 30. see page 22.30/ 0. Molten (Dry)16 Sulfur.5 .5 . see page 14.13/ 0 . 80/180 80/180 80/180 40/100 NR 55/130 65 .5 .50 51 . Spanish. Dry16 Sulfur Trioxide.25 26 .70 100 All 0 . Liquor & Sweetwater Sulfamic Acid Sulfamic Acid Sulfamic Acid Sulfamic/Boric/ Glycolic Acid Sulfanilic Acid (meta) Sulfanilic Acid (para)4 Sulfate Process Noncondensable Gases (see Flue Gas) Sulfated Detergents (see Sulfonated Detergents) Sulfated Tall Oil Fatty Acid (see Tall Oil) Sulfides Scrubbing with Caustic (see Sodium Hydroxide) Sulfite/Sulfate Liquors (Pulp Mill) Sulfonated Detergents Sulfur Chloride Sulfur Chloride Sulfur Dioxide (see Flue Gas) Sulfur Trioxide.75 76 .25/1 . French.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Sugar Cane.10 > 0. Fungicide4 Sulfuric/Nitric/ Phosphoric Acids Sulfuric Acid Sulfuric Acid Sulfuric Acid Sulfuric Acid15 Sulfuric Acid2.15 16 .11/0 .5 . see page 6.10 11 .3 0 . German. Total Concentration 80%. Anionic 66 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 60/20 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100 25/10 40/100 45/110 50/120 40/100 40/100 10/10 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100 1 .10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 10/5/5/5 1 .2 Sulfuric Acid/ Hydrogen Peroxide3 Sulfuric Acid/Hydrogen Peroxide/ Ammonium Sulfate/ Copper Sulfate3 Sulfuric Acid/Hydrogen Sulfide Sulfuric Acid/Methanol Sulfuric Acid/Nitric Acid Sulfuric Acid/Phosphoric Acid Sulfuric Acid/Sodium Chromate6 Sulfuric Acid/Sodium Dichromate.10 30/5 20/5 0 .5 .20/1 .35/3 .25 40/100 100/210 40/100 100/210 50/120 80/180 80/180 40/100 100/210 40/100 100/210 80/180 65/150 80/180 40/100 100/210 40/100 80/180 80/180 65/150 80/180 80/180 80/180 65/150 80/180 50/15 40/100 45/110 50/125 40/100 50/120 1 .10 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180 1 .5 .20/0.20 55/130 LS 100/210 80/180 55/130 LS 100/210 80/180 60/140 LS 100/210 80/180 55/130 LS 100/210 80/180 60/140 LS 100/210 80/180 40/100 LS 80/180 80/180 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120 40/20/5/35/1 NR NR LS NR LS NR 25/10/2 LS 40/100 50/120 LS 40/100 50/20/0 .50 21 .2 Sulfuric Acid/ Hydrofluoric Acid1. see page 6. French. Max.12 Sulfuric Acid/ Hydrofluoric Acid1. (see Sulfuric Acid/ Chromic Acid Mixture) Sulfuric Acid/ Hydrochloric Acid8.25/1 .6 30 .5 .2 Sulfuric Acid/Hydrofluoric Acid Sulfuric Acid/Inorganic Salts Sulfuric Acid/Inorganic Salts Sulfuric Acid/Sulfate Salts.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Sulfuric Acid/Hydriodic Acid Sulfuric Acid/ Hydrofluoric Acid1.5 0.20/3 .25/0 .9.50/0 . (see Sulfuric Acid) Sulfuric Acid/Chromic Acid Mixture (Maximum Total Concentration 10%) Sulfuric/Hydrochloric/ Hydrofluoric/Phosphoric Acids/ Chlorinated Solvents Sulfuric/Hydrofluosilicic Acids/MIBK1.50/0. Spanish.10 10 40/100 50/120 50/120 50/120 65/150 50/120 40/100 50/120 50/120 50/120 40/100 50/120 105% H3PO4 All 100/210 40/100 100/210 50/120 100/210 50/120 100/210 40/100 100/210 40/100 80/180 Concentration % 8084 °C/°F For notes in English. see page 30. . German.13 Sulfuric Acid/ Hydrochloric Acid9. see page 14. see page 22.2 Sulfuric/Lactic Acids/ Sodium Sulfate Sulfurous Acid Superphosphoric Acid (76% P2O5) Surfactant. see page 30. see there) Thermal Oxidizer (HCl Absorption) (see Flue Gas.5 All All > 0.50 NR 65/150 NR 65/150 LS 65/150 NR 65/150 NR 65/150 NR 65/150 All 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 For notes in English. 67 . 2% Boric Acid1 Titanium Dioxide Concentration % 100 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F T 105/220 105/220 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 50/120 25/80 50/120 50/120 105/220 105/220 95/200 100/210 105/220 105/220 99/1 > 0.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Surfactant (see under chemical name) Tall Oil (Storage) Tall Oil Reactor6 Tallow/Sulfuric Acid Tannic Acid Tap Water. see page 22.5 20 100 100 100 95/200 100/210 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 40/100 NR 50/120 40/100 100/210 100/210 80/180 100/210 50/120 25/80 50/120 55/130 100/210 100/210 80/180 100/210 40/100 NR 50/120 40/100 100/210 100/210 80/180 100/210 50/120 25/80 50/120 50/120 65/150 80/180 80/180 65/150 30/80 NR 100 100 0-5 10-100 25/80 25/80 40/100 NR 40/100 50/120 40/100 NR 50/120 50/120 50/120 LS 25/80 25/80 40/100 NR 50/120 50/120 50/120 NR NR NR 80/180 80/180 80/180 Fumes NR NR 0 . Spanish. see page 6. Hard2 Tap Water. French. German.2 Tetrapotassium Pyrophospate Tetrasodium Ethylenediaminetetraacetic Acid (Tetrasodium Salt of EDTA) Textone Liquid Product (50% Aqueous Solution of Sodium Chlorite. Soft2 Tartaric Acid t-Butyl Methyl Ether (MTBE) t-Butyl Methyl Ether (MTBE) Tetrabutyltin Tetrachloroethane Tetrachloroethylene (Perchloroethylene) Tetrachloropyridine Tetrahydrofuran Tetrahydrofuran Tetrahydrofuran.2 Tetra-n-Butylphosphonium Hydroxide1.60 40/100 55/130 40/100 65/150 65/150 40/100 55/130 40/100 65/150 55/130 All 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 100 0 . see page 14. Wet) Thioglycolic Acid (see Mercaptoacetic Acid) Thionyl Chloride Thiourea Tin Fluoborate Plating Bath: 18% Stannous Fluoborate. Fumes.10 50/120 40/100 50/120 40/100 40 40/100 40/100 40/100 40/100 40 0 . 7% Tin. no condensation or coalescence Tetramethyl Ammonium Hydroxide1 Tetra-n-Butylammonium Hydroxide1. 9% Fluoboric Acid. 30/30 All 100/210 65/150 100/210 80/180 100/210 80/180 100/210 65/150 100/210 80/180 100 100 > 0. Spanish. see page 30. . m-) Tomato Sauce Transformer Oils (Ester types) Transformer Oils (Silicone and Mineral Oils)16 Tributyl Phosphate Trichloroacetic Acid (see Chloroacetic Acid) Trichloroethane Trichloroethylene Trichloromonofluoromethane (see Freon 11) Tricresyl Phosphate Triethanolamine Triethylamine Triethylamine/Triethylamine Hydrochloride/ Hydrochloric Acid9 Triethylene Glycol (see Ethylene Glycol) Trifluoroacetic Acid (see Chloroacetic Acid) Trimethyl Ammonium Chloride (Trimethylamine HCl. TMA-HCl) Trimethyl Benzene Trimethylamine Trimethylamine Trimethylamine. Fumes. French. German. see page 14.5 100/210 25/80 80/180 100/210 40/100 95/200 100/210 50/120 100/210 100/210 25/80 95/200 100/210 40/100 100/210 Fumes 100 All 100 NR 90/190 50/120 65/150 NR 90/190 65/150 80/180 20/70 80/180 NR 80/180 NR 100 100 100/210 50/120 120/250 60/140 150/300 60/140 110/230 50/120 120/250 60/140 40/100 100 100 40/100 NR 50/120 NR 50/120 LS 40/100 NR 50/120 NR NR NR 100 100 All 70/160 50/120 50/120 70/160 50/120 50/120 70/160 65/150 50/120 70/160 50/120 50/120 70/160 50/120 50/120 NR NR 50/20/5 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR 70 100 20 100 40/100 25/80 40/100 25/80 40/100 40/100 50/120 25/80 50/1207 50/120 50/120 40/100 40/100 25/80 40/100 25/80 40/100 50/120 50/120 25/80 40/100 NR NR NR 25/80 80/180 40/100 80/180 NR 80/180 25/80 NR 80/180 70/160 80/180 70/160 80/180 80/180 80/180 70/160 80/180 70/160 40/100 Fumes 4/4/92 100 65/150 80/180 NR NR 65/150 For notes in English. no condensation or coalescence Toluidine (o-.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment Titanium Dioxide/Sulfuric Acid Titanium Tetrachloride Tobias Acid (2-Naphthylamine1-Sulfonic)6 Toluene Toluene Sulfonic Acid6 Toluene. see page 22. p-. see page 6. Fumes. no condensation or coalescence Trimethylene Chlorobromide Trioctyl Phosphine Oxide/ Di 2-Ethylhexyl Phosphoric Acid (DEHPA)/Kerosene Trioctylphosphate Tripropylene Glycol (see Ethylene Glycol) 68 Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F 0 . 69 . Spanish.5 . 35.7 Vol. French.50 All 35/44/20 All V 80/180 W * Mach I ** Dow Chemical For notes in English. no condensation Vinyltoluene VORANOL** P-400 Polyol (see Ethylene Glycol) Water Deionized2 Water Vapor. see page 14. see page 30.10) Vidden** D Fumigant (see Dichloropropane) Vinegar Vinyl Acetate Vinyl Acetate Vinyl Chloride Vinyl Chloride Fumes. see page 6. Dry) Concentration % 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F Sat’d 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180 100 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 40/100 U 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 70/160 40/100 65/150 70/160 50/120 65/150 70/160 50/120 65/150 70/160 40/100 65/150 70/160 50/120 65/150 65/150 40/100 65/150 50/120 50/120 All 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180 100 20 100 100 100/210 40/100 NR NR 100/210 40/100 NR NR 100/210 40/100 LS LS 100/210 40/100 NR NR 100/210 40/100 NR NR 65/150 NR NR NR All 100 25/80 50/120 80/180 50/120 80/180 25/80 80/180 50/120 NR 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 0 . no condensation (see Flue Gas. see page 22. % VERSENE 100 Aqueous Solution.3% Water Uranium Extraction (see Kerosene) Urea Urea Formaldehyde Resin Urea/Ammonium Nitrate/Water Urine (see Urea) Vanillin Black Liquor VERSENE 100 Chelating Agent (see also Tetrasodium Ethylenediaminetetraacetic Acid) VERSENE Chelating Agents (others) Vetran 6501 (16.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical Environment Trisodium Phosphate TRITON X-100 Wetting Agent (see Ethylene Glycol) Turpentine Tween Surfactant (see Ethylene Glycol) Ultrawet* Surfactant (see Sodium Dodecylbenzenesulfonate) Uran Fertilizer Urea – Ammonium Nitrate Composition: 44. German. 20. pH 9.3% Ammonium Nitrate.4% Urea. see page 30. French.2 Xylene Xylene.5 Sat’d For notes in English. Desalination Water.Derakane Chemical Resistance Guide Chemical ResistanceChemical Table: Maximum Service Temperatures Resistance Table: Maximum Service Temperatures for Derakane and Derakane Momentum™ Resins—continued for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM™ Resins—continued Chemical Environment X Z 70 Water Vapor. Tap. 35 g/L Sulfuric Acid). 6% Ammonium Fluoborate1 Zinc Nitrate Zinc Phosphate (slurry) Zinc Sulfate 411 °C/°F DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin 441 470 510A/C 510N °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F 8084 °C/°F Sat’d 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 All 100 100 100 All All 100 80/180 80/180 100/210 80/180 65/150 80/180 25/80 80/180 80/180 100/210 80/180 65/150 80/180 40/100 80/180 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 40/100 50/120 80/180 25/80 80/180 50/120 80/180 NR 65/150 80/180 80/180 80/180 NR 100/210 NR 120/250 LS 120/250 NR 100/210 NR 120/250 NR 80/180 80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180 95/200 100/210 80/180 100/210 95/200 120/250 80/180 120/250 95/200 120/250 80/180 120/250 95/200 100/210 80/180 100/210 95/200 120/250 80/180 120/250 80/180 80/180 80/180 80/180 Concentration % Fumes 50/20/20/10 Sat’d Sat’d > 0. see page 6. Soft2 Whey White Liquor (Pulp Mill)1. Tap. Steam Condensate2 Water. . 9% Zinc and 4% Sodium Cyanides. Sea. No Condensation or Coalescence Xylene/Methyl Ethyl Ketone/ Butyl Acetate/Methyl Acetate Zinc Chloride Zinc Cyanide Plating Bath. 49% Zinc Fluoborate. Wet2 Water. Distilled2 Water. German. Phenol (see Phenol) Water.2 Zinc Electrolyte (Zinc Sulfate. Fumes. see page 22. 5% Ammonium Chloride. Spanish. Hard2 Water. see page 14. 9% Sodium Hydroxide1. see Sulfuric Acid Zinc Fluoborate Plating Bath. Derakane Chemical Resistance Guide Notes 71 . Derakane Chemical Resistance Guide Notes 72 . Derakane Chemical Resistance Guide Notes 73 . or an implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. 1809 Zhongshan No.com Asia Pacific Ashland (China) Holding Co.. Carretera Reial 137 . . Vashi Navi Mumbai 400705 India Toll Free: 1 800 209 2475 Tel : +91 22 6148 9696 Fax : +91 22 6171 2514 ashland.com North America Ashland Inc. analytical and distribution services. Serving customers in more than 100 countries.) Xuhuiyuan Building Shanghai.1 All statements.Regional Headquarters Europe Ashland Chemicals Hispania S. With this global reach and local support.139 08960 Sant Just Desvern T: +34-93-206-5120 F: +34-93-470-6858 PMeuropesales@ashland. registered in various countries * Trademark owned by a third party © 2010. or representation.R. Serving the global marketplace Ashland offers superior value and hassle-free services for customers anywhere in the world. Ashland Hercules Water Technologies. 18th Floor. 606-608 Platinum Techno Park Plot no 17-18. an express warranty. China T: +86 21-2402-4888 F: +86 21-2402-4850 PMasiasales@ashland. but are not to be taken as a guarantee. it operates through five commercial units: Ashland Aqualon Functional Ingredients. express or implied. Ashland Inc. Sector-30-A.com India 601. Ltd.com ® Registered trademark. Ashland Performance Materials. Complementing this infrastructure are world class technical. Ashland Consumer Markets (Valvoline) and Ashland Distribution. information and data presented herein are believed to be accurate and reliable. 5200 Blazer Parkway Dublin. provides specialty chemical products. and its subsidiaries assume legal responsibility. for which Ashland Inc. Ohio 43017 United States T: +1-614-790-3361 PMamericasales@ashland. Ashland ensures Derakane resin laminates for corrosion service meets the business objectives of its customers. Ashland PC-8189. Ashland maintains global coverage through eighteen ISO 9001 certified manufacturing sites to its application research and product development labs on three continents. (S.L. 200030 P. 2 Rd. services and solutions for many of the world’s most essential needs and industries. Ashland ™ Trademark of Ashland or its subsidiaries.