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DécantationÉquipements et procédés par Pierre BLAZY Professeur à l'Institut National Polytechnique de Lorraine (INPL) Directeur du Centre de Recherche sur la Valorisation des Minerais (CRVM) Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM) - CNRS UMR 75-69 (ENSG-INPL) El-Aïd JDID Docteur ès Sciences Ingénieur de Recherche au CRVM, LEM - CNRS UMR 75-69 (ENSG-INPL) et Jean-Luc BERSILLON Doctor of Philosophy Professeur à l'INPL - LEM UMR 75-69 (ENSG-INPL) 1. Équipements............................................................................................... J 3 451 - 2 1.1 Décanteurs d'ultrafines en suspensions diluées ....................................... — 2 1.1.1 Décantation statique ........................................................................... — 2 1.1.2 Décantation accélérée ......................................................................... — 3 1.2 Décanteurs-épaississeurs de suspensions concentrées ........................... — 6 1.2.1 Décanteurs circulaires classiques ...................................................... — 6 1.2.2 Décanteurs circulaires à étages.......................................................... — 7 1.2.3 Décanteurs circulaires à courants antagonistes ............................... — 7 1.2.4 Décanteurs rectangulaires .................................................................. — 8 1.3 Décanteurs-classificateurs ........................................................................... — 8 2. Procédé de lavage à contre-courant .................................................. — 9 2.1 Principe du lavage à contre-courant ........................................................... — 9 2.2 Détermination de la surface de décantation .............................................. — 9 2.3 Calcul du nombre d’étages et coefficient de lavage.................................. — 10 3. Contraintes industrielles ........................................................................ — 10 3.1 Pulpes concentrées ...................................................................................... — 10 3.1.1 Caractéristiques des pulpes................................................................ — 10 3.1.2 Débit et volume ................................................................................... — 10 3.1.3 Vitesse d’extraction des boues de la sous-verse .............................. — 10 3.1.4 Pompes................................................................................................. — 10 3.1.5 Floculants ............................................................................................. — 11 3.1.6 Contrôle et sécurité ............................................................................. — 11 3.1.7 Maintenance et pannes....................................................................... — 12 3.2 Pulpes diluées............................................................................................... — 12 3.2.1 Coagulants et floculants ..................................................................... — 12 3.2.2 Contrôle................................................................................................ — 12 3.2.3 Entretien ............................................................................................... — 12 4. Critères de choix d’un matériel ............................................................ — 13 4.1 Pulpes concentrées ...................................................................................... — 13 4.2 Pulpes diluées............................................................................................... — 13 4.2.1 Charge hydraulique............................................................................. — 13 4.2.2 Flux massique...................................................................................... — 13 Pour en savoir plus ............................................................................................... Doc. J 3 452 Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie des procédés J 3 451 - 1 . domestiques ou industrielles.. 1. de la dimension et de la nature des particules (particules grenues. Un décanteur-clarificateur est généralement caractérisé par le — type CPB (figure 2). Clarificateur. sont cylindriques et la plupart d'entre eux sont munis d'un équipe- dont les composés sont : ment de raclage ou de herses pour assurer ou améliorer la récupé- ration et l'épaississement des boues. CPM CPB CFS cation. puits central. Ainsi. suspension concentrée).5 à 7 5 à 20 26 à 70 tionne donc entièrement leur temps de séjour moyen..1 Décanteurs d'ultrafines Ce mode de décantation s'applique surtout au cas du dessablage en suspensions diluées et du traitement des eaux pluviales caractérisées par des suspen- sions de fines particules en faible concentration.9 à 38.) ou organi. et leur dimension est supérieure au récupéré à la périphérie alors que les boues sont extraites dans un micromètre .. changer dans le procédé. Ils eaux usées. Si Md dans des ouvrages d'environ 20 m de diamètre . Diamètre ..). appel à une répartition de la suspension à décanter à partir d'une nique. Leur conception générale est — des matières minérales (sables. L'effluent décanté est turbidité et de la couleur. argiles. qui rentrent à une concentration C0. Le choix de la concentration et du volume des boues condi. Elles sont également Les différents types de décanteurs se distinguent selon les domai- génératrices de turbidité et de couleur . 1. floculées. seule la concentration de ces particules va rieurs à 20 m. des débits à traiter. pour la clarification.6 à 314 516 à 3 800 Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. Si le décanteur est à recirculation de boues ou à lit de boues. compromettant ainsi l'efficacité de l'opération de clarifi.1. Il en est ainsi par exemple des appareils Degrémont : nanomètres et qui nécessitent un traitement spécifique suivant leurs — type CPM (figure 1). désigne le débit volumique de la sous-verse. pour la clarification de liquides très char- temps de séjour des boues et leur concentration limite.. des clarificateurs . dont la concentration s'exprime en mg/L. Le temps de gés en matières en suspension (MES) et l'épaississage de boues séjour est obtenu en faisant le bilan matière du décanteur. les équipements font appel à la sédimen- tation des solides dans l'eau. et les décanteurs de matières En clarification.5 19.DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ L e choix d’un équipement et d’un procédé de séparation solide/liquide par décantation. de la fonction recherchée (clarification. pour la décantation de liquides très char- reil. nes d'application et selon les dimensions minimales et maximales — des matières dissoutes. il est donc important de connaître la concen- Bien qu'il s'agisse fondamentalement d'équipements voisins tration limite des boues et le comportement hydraulique du décan- adaptés à une fonction précise.. bioréacteurs). traité Génie des procédés . Si le soutirage de la sous-verse est insuffisant. coagulation-floculation). l'épaississage et le espèces (oxydation. Avant de lire ce texte. Aspects théoriques. (m2) 4. le lecteur est invité à prendre connaissance de l’article J 3450 Décantation. épaississage). le flux Md étant un inva- gés en MES et l'épaississement de boues. la concentration des boues Cb est simplement égale au rapport du débit massique sur le débit volumique. — des matières colloïdales de même origine que les précédentes.. ultrafines et diluées. précipitation. la concentration des particules est en principe nulle .1 Décantation statique 1. mais d'une taille inférieure au micromètre.. Les appareils com- Ces appareils sont utilisés principalement dans le traitement des binent alors les fonctions de conditionneur et de clarificateur. Le principe fait ques (acides humiques ou fulviques résultant de la matière orga. il paraît nécessaire de distinguer les teur pour déterminer leur âge. tient compte de plusieurs considérations. micro-organismes). qui ont en moyenne Surface . soit : M Tableau 1 – Caractéristiques dimensionnelles C b = -------d. On a souvent recours au préalable à une étape de coagulation. de dimensions inférieures à quelques des appareils. désigne le débit massique des particules décantables dans l'appa- — type CFS (figure 3). Ce temps de séjour est aussi appelé « âge des boues » dans la gestion des procédés d'épuration (boues activées.épaississeurs et des décanteurs - Qb épaississeurs Degrémont CPM. limons. si Qb tableau 1.. notamment de la concentration de la suspension (suspension diluée.. par contre Md est Quelques caractéristiques de ces appareils sont données dans le entièrement concentré dans la sous-verse (ou boues). les boues vont Clarificateur. en g/L. J 3 451 .2 © Techniques de l’Ingénieur. dans la surverse du décanteur. stockage de faibles débits de boues . Dans les deux cas. dont la concentration s'exprime œuvre : la décantation statique et la décantation accélérée. Décanteur- alors occuper de plus en plus de place et peuvent se retrouver dans Caractéristiques épaississeur épaississeur épaississeur la surverse.... En effet. Ces substances sont responsables de la unité centrale munie d'une jupe de répartition. et des eaux potables.. puisque le décanteur contient une masse (CbVb ) de boues. Équipements un temps de séjour égal à (CbVb )/Md. relativement identique d'un décanteur à l'autre. pour des diamètres supé- riant dans le système. deux techniques principales sont mises en d'origine essentiellement minérale. (m) 2. CPB et CFS Cette concentration est au plus une concentration limite des boues. décanteurs de matières en suspension. 8 à 6. les flocons rentrent Raclage Colonne centrale des boues d'entraînement en contact à l'intérieur du lit de boues. Les boues sont récupérées par un siphon qui joue le rôle de régulateur de la hauteur de leur lit. Figure 2 – Coupe verticale du clarificateur-épaississeur CPB (Degrémont) Jupe Cloche à vide Canalisation Concentrateurs de l'alimentation de répartition Tête Raclage de surface de boues Passerelle d'entraînement Cage Cloison déversoir d'entraînement (surverse) Alimentation Extraction des boues (sous-verse) Tranquillisateurs Herses de fosse à boues Raclage Vidange Ramifications de distribution Pompe de refoulement des boues (sous-verse) de fond de l'alimentation D Collecte de reprise d'eau traitée (surverse) Figure 3 – Coupe verticale du décanteur-épaississeur CFS Figure 4 – Vue en perspective du décanteur à lit de boues Pulsator (Degrémont) (Degrémont) Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. Sortie boues 1. © Techniques de l’Ingénieur. un clarificateur et un concen- Sortie d'épaississage trateur de boues. leur vitesse Râteaux de la fosse à boues moyenne de sédimentation.1 Décanteurs à lits de boues et à recirculation épaissies 90¡ (sous-verse) de boues D Le principe de ces appareils vise à favoriser la formation de parti- cules plus grosses.1. ce qui permet d'augmenter de fond leur masse volumique apparente et. qui décantent plus rapidement.5 m. elle est accélérée pendant un court instant. préalablement (Degrémont) conditionnée avec un coagulant et éventuellement un floculant.2 Décantation accélérée Déversoir de collecte Colonne centrale Tête d'entraînement du liquide surnageant d'entraînement (surverse) Canalisation La décantation accélérée est particulièrement utilisée dans le trai- d'alimentation tement des eaux destinées à la consommation humaine.2. qui est un décanteur entièrement statique com- Lames posé de trois parties : un floculateur. Une autre variante des décanteurs à lit de boues est le Clariflux de Neyrtec (figure 5).________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION 1. Par une réduction des vitesses. Ce type d'appareil permet de traiter 10 à 25 m3 · m-2 · h-1 pour des diamètres de 0. ou en pré- Passerelle traitement avant un traitement poussé pour certaines eaux 0. on peut alourdir les flocs en ajoutant à la suspension des particules fines de masse volumique élevée. La plupart des appareils assurent tout ou partie de l'opération de coagulation-floculation soit parce que celle-ci est assurée in situ. Dans cette classe.3 .1. en mélangeant Figure 1 – Coupe verticale du clarificateur-épaississeur CPM des boues déjà décantées à la suspension à décanter. dont le schéma de principe est donné dans la figure 4. traité Génie des procédés J 3 451 . La concentra- tion en matières solides des boues extraites est de 20 à 30 % . Les particules de la suspension à traiter rencon- de mousse d'alimentation trent les particules du lit de boues et s'y agrègent. Elle est appliquée à des suspensions très diluées (quel- ques milligrammes à quelques centaines de milligrammes par litre).3 m industrielles. au moyen d’une série de de surface d'entraînement tuyaux perforés. par conséquent. on trouve notamment le Pulsator (Degrémont). Les décanteurs à lit de boues fonctionnent par injection uniforme Raclage Tête de la suspension à la base de l'ouvrage. périodiquement. c'est-à-dire que. soit parce qu'ils Lames sont combinés aux appareils de floculation. Les boues sont maintenues en suspension comme Passerelle Déflecteur Canalisation dans un lit fluidisé. Jupe Les solides en suspension sont généralement très divisés et deman- Cuve de répartition 3m dent un prétraitement par coagulation-floculation. Jupe Cet appareil et ses variantes se distinguent par le fait que la suspen- de répartition sion à traiter est pulsée. et les particu- les sont alors incorporées aux flocs. Raclage de fond comme dans le cas des décanteurs à lits de boues. Pour accélérer la décantation. comme dans le cas des d'épaississage décanteurs lamellaires à plaques ou à tubes. Cet ajout est effec- tué au cours du processus de coagulation-floculation. on a : d’inclinaison sur l'horizontale q. pour éviter la remise en suspension des particules.2. sa largeur ( œ). un grand nombre de cellules de sépara- L de matières sèches). J 3 451 . afin d’en améliorer les performances. En principe. les boues se forment assez n S L cos q rapidement sur la génératrice inférieure d'un tube ou sur les plaques d'un faisceau de plaques parallèles. en créant. dans une que obtenir des boues particulièrement concentrées (de 20 à 700 g/ même zone de décantation.4 © Techniques de l’Ingénieur. On peut avec cette techni- décanteur. sont compris entre 20 et une décantation lamellaire. assurant le glissement des boues. sens inverse) : lent. Temps (min) cipe fondamental. L’angle l'écartement (e) de deux lamelles voisines. appelés encore charge hydrau- Les décanteurs utilisant des plaques et des tubes réalisent donc lique dans la zone de décantation. traité Génie des procédés . directement dans la chambre de floculation. est un paramètre capital car il ne faut pas — pour un système à contre-courant (boues et eau circulant en atteindre des vitesses à partir desquelles le régime devient turbu. La suspension à décanter est mélangée dans un Figure 7 – Vitesses de sédimentation dans une éprouvette verticale réacteur séparé avant d'entrer dans la zone de l'appareil où s'effec- et dans une éprouvette inclinée tue la décantation proprement dite. tion. Les ajouts successifs à l'eau à traiter sont le coagulant. dans un même 100 m3 · m-2 · h-1 suivant les applications. Si Q est le débit de la suspension. En effet. enfin des poly- mères floculants. sont parfois introduits dans les décanteurs à lit de boues. les plaques sont inclinées à 45 ou à 60° et leur écartement est de Q U lim = --------------------------------------------------------- l'ordre de 10 cm. et donc leur évacuation. Les débits d'eaux traitées. la vitesse limite de 1. Des modules à tubes prismatiques ou à plaques n œ ( L cos q + e sin q ) Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. Ce principe est utilisé dans le Densadeg de Degrémont (figure 6).2 Décanteurs à plaques et tubes décantation Ulim par élément s'écrit : La décantation en tubes ou entre plaques inclinés est plus rapide Q U lim = ---------------------------- que la décantation classique. la surface de séparation eau-boues.1. SL la surface élémentaire de chaque élément et n le nombre de lamelles. et un chemin relativement court pour y parvenir (figure 7).DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ Alimentation Réacteur Décanteur Agité Piston Épaississeur Polymère Coagulant Eau Eau brute traitée Clarificateur Sortie eau clarifiée Recirculation Boues Floculateur (surverse) Figure 6 – Coupe verticale du décanteur à recirculation de boues Densadeg (Degrémont) Volume (mL) Concentrateur 250 200 150 Éprouvette verticale Sortie boues 100 (sous-verse) Éprouvette inclinée 50 Figure 5 – Coupe verticale du clarificateur-épaississeur à lit de boues q Clariflux (Neyrtec) 0 0 5 10 15 Les décanteurs à recirculation de boues font appel au même prin. puisque les particules suivent En considérant la longueur de la lamelle (L). ensuite les boues recyclées. qui consiste à multiplier. Plaques et tubes sont le plus souvent utilisés dans les décanteurs pour atteindre une meilleure qualité des eaux. un arrangement d'appareils assurant chacun une fonction séparée. Il existe augmenter la surface.3.3. par cyclonage des boues. est trop faible pour être En réalité. des faisceaux de tubes de section circulaires.1. du Sédipac de Degrémont (figure 10).2. en remplacement des pla. qui permet de gagner envi- soit une meilleure qualité de l'eau décantée pour une même vitesse ron 20 % sur la surface au sol par rapport à la surface nécessitée par de sédimentation. il faut affiner ces modèles en tenant compte des décantées dans les appareils précédents. nément ou successivement. L'appareil est utilisé entretoises perturbent l'hydrodynamique des écoulements. C'est le cas Il en résulte ainsi soit une amélioration de la vitesse de décantation. deux versions qui se différencient par le point d'adjonction de ques.2.e sin q ) à 12 m3 · m-2 · h-1. puisque ces systèmes permettent de capturer des particules plus fines qu'en décantation 1. C'est par exemple le cas du Pulsator lamellaire de Degré. Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. Leur principe de base contraintes hydrauliques et de l'évacuation des boues. réactifs » assurant la décantation simple des particules les plus lour- mont. soit le double de celui d'un appareil classique. un coagulant et l'alourdisseur. On trouve par conséquent ces dispositifs dans pratique.1. Ces alourdisseurs La décantation à contre-courant permet le traitement le plus fiable sont récupérés. traité Génie des procédés J 3 451 . 60 m3 · m-2 · h-1 pour le traitement des eaux potables et de 130 m3 · m-2 · h-1 pour le traitement des eaux pluviales.2. la flottation des graisses et colloïdes hydrophobes fait que des plaques ou tubes sont placés au-dessus du lit de boues. et le plus simple . Leur effet est complété par des déflecteurs permettant une Q meilleure floculation. Cet appareil permet de traiter des débits de 6 U lim = ------------------------------------------------------------ n œ ( L cos q . la décantation à cocourant résout mal la reprise de comme dans le procédé Actiflo de la société OTV (figure 9).2 Décanteurs combinés classique. Les fonctions assurées sont éventuellement la coa- réputés comme permettant d'atteindre un traitement poussé de gulation-floculation.1 Décanteurs à flocs alourdis U lim = ------------------------------ n œ L cos q Ils permettent de traiter des suspensions dont la vitesse de sédi- mentation. qui se différencie du Pulsator classique de la figure 4 par le des (dessablage). et la décantation tubulaire des particules les plus fines. d'autant aussi bien pour la décantation des eaux destinées à la consomma- plus que l'on est tenté de diminuer les distances entre plaques pour tion humaine que pour le traitement des eaux pluviales.5 . Ce type de décanteurs a été mis au point afin de gagner en ment tous les appareils utilisant la décantation accélérée. Aussi utilise-t-on. Par contre.1.3 Décanteurs spéciaux Q 1. ces derniers ayant l'efficacité hydraulique la plus grande. après coagulation-floculation. l'alourdisseur. car les supports et les additionnés ou non d'un polymère floculant. Les débits traités par ces appareils sont de 40 à gonales. il existe des décanteurs « sans l'effluent. © Techniques de l’Ingénieur. après décantation. qui uti- l'eau décantée et la décantation à courants croisés se heurte à des lise un appareil comportant trois réacteurs où sont ajoutés simulta- difficultés de répartition des flux. consiste à lester les flocs avec des alourdisseurs. carrées ou hexa. où ils sont encombrement.________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION Tuyauterie Ventilateur de mise Goulotte Extraction sous vide de départ des boues des siphons par siphon Tuyauterie Chambre à vide d'eau décantée générale d'extraction Concentrateur des boues Arrivée d'eau brute de boues (alimentation) Sortie eau décantée (surverse) Sortie boues (sous-verse) Tuyauteries perforées de répartition Plaques Tuyauteries perforées de reprise Figure 8 – Vue en perspective du décanteur d'eau décantée lamellaire Superpulsator (Degrémont) — pour un système à cocourant (boues et eau circulant dans le Une autre variante est le Superpulsator pour lequel les même sens) : plaques sont installées directement dans le lit de boues (figure 8). La mise en place des plaques est délicate. — pour un système à courants croisés (boues et eau circulant perpendiculairement) : 1. ..6 © Techniques de l’Ingénieur. ou encore par un chariot roulant sur le bord de la cuve. chimiques et minérales (Alumine procédé Bayer. À cette action principale s'ajoute un effet de le traitement des minerais. Elle peut être pourvue de dispositifs servant à la de suspensions concentrées floculation . leur action princi- consolidation des boues qui augmente leur concentration en soli- pale consiste à épaissir les rejets des opérations d'enrichissement des. pouvant épaissir des suspensions thixotropiques. J 3 451 . — le mécanisme de raclage. elle-même le mouvement de rotation à la colonne centrale. cor- la surface de l'appareil. telles qu'on les rencontre dans les industries nées. du système CableTorq de Dorr-Oliver . ont été imagi. Dans ce dernier cas.). et donc son encombrement. traité Génie des procédés .1 Décanteurs circulaires classiques raclage à l'aide de câbles (figure 12). rosives et incrustantes. cées au-dessus de la zone de compression (figure 13) verse. et un orifice central Dans l'épaississeur Hi-Capacity (Eimco) la pulpe est d'abord intro- ménagé à sa base pour évacuer les sédiments . Le mécanisme de raclage est entraîné par une tête de com- pour récupérer de l'eau. Ils comportent les éléments suivants (figure 11) : — lames montées sur des tiges fixées aux bras de raclage et pla- — la cuve avec une goulotte périphérique pour recueillir la sur. dont le rôle est d'entraîner les soli- des décantés vers l'orifice d'évacuation par un mouvement de rota- Ils sont principalement utilisés dans l'industrie chimique et dans tion lente des râteaux. Néanmoins. qui est évacuée par débordement. duite dans une chambre de mélange multiétages où le floculant est Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. tandis que sa profondeur Afin de permettre la construction d'épaississeurs de grand diamè- est de moindre importance. Le principal désavantage d'un épaississeur de type conventionnel est la grande surface au sol qu’il nécessite. par exemple.DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ Boues Vers épaississement Sable + boues Polymère FeCl3 Eau décantée Eau dégrillée Coagulation Injection Maturation Décantation Floculation Figure 9 – Coupe verticale du décanteur à flocs Recirculation alourdis Actiflo (OTV) Dégraissage : fines bulles Dessablage : Prédécantation désenrobage Décantation : finition Graisses Eau traitée Eau Modules brute Boues Sable Figure 10 – Coupe verticale du décanteur Flux principaux Courants locaux combiné Sédipac 3D (Degrémont) 1. papeterie.2 Décanteurs-épaississeurs — la chambre d'alimentation consistant en un cylindre recevant la pulpe à traiter.2. C'est le cas. certains d'entre eux conviennent entraîne une poutre dans un mouvement circulaire communiquant comme clarificateurs d'eaux usées. Différentes dispositions visant à réduire tre ( > 75 m ). diffé- rents dispositifs de raclage peuvent être utilisés : — bras diamétral placé au-dessus des boues qui tire les bras de 1. qui sin de rétention. qui est recyclée. et pour épaissir les solides mande située sur la colonne centrale ou sur une poutre reposant sur afin d'assurer leur épandage dans des ouvrages de type digue-bas- la cuve. On peut aussi utiliser ce type d'appareil dans le lavage à contre-courant.2 Décanteurs circulaires à étages Surverse Câbles tracteurs Les épaississeurs à étages sont utilisés quand de grandes surfa- Lames ces de clarification doivent être installées sur une petite surface au Colonne centrale Cage Bras de raclage sol.________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION Gouttière Alimentation de la surverse en floculant Alimentation Mélangeur en pulpe Niveau du liquide (surverse) Sortie Niveau de pulpe surverse Volant Râteaux de relevage Passerelle a vue de dessus Volant Passerelle de relevage Gouttière de la Bras surverse Arbre de raclage Alimentation Chambre Râteaux d'alimentation Surverse Pompe de soutirage de la sous-verse Sous-verse Figure 14 – Coupe verticale du décanteur-épaississeur Hi-Capacity (Eimco) b coupe verticale Figure 11 – Schéma d’un décanteur circulaire classique ajouté et rapidement dispersé. afin d'assurer son mélange avec la pulpe (figure 14). Fosse à boues Un autre exemple est celui du décanteur-épaississeur de Enviro- Clear Corporation.2. 1982). Le cylindre Tiges Fitch développé par Dorr-Oliver comporte trois anneaux horizon- taux à l'intérieur (figure 16).7 . traité Génie des procédés J 3 451 . La rencontre des deux courants de sens opposés brise l'énergie cinétique de la Lames suspension. et la turbulence favorise la floculation des particules de raclage solides.3 Décanteurs circulaires à courants antagonistes Bras support Ils sont munis de cylindres d'alimentation qui favorisent l'agglo- mération. du liquide Cylindre d'alimentation 1. L'alimentation est ensuite réalisée au-dessous de la ligne de démarcation entre les boues et le liquide clair. © Techniques de l’Ingénieur. Ils servent en particulier à séparer les particules solides des jus avec diffuseur centrale de raclage troubles en sucrerie de betterave et des jus bruts en sucrerie de Câbles canne. Les compartiments peuvent être alimen- annulaire de décharge tés en série ou en parallèle. Les mécanismes de raclage des dif- Figure 12 – Coupe verticale d’un décanteur à traction par câbles férents étages sont commandés par la même tête de commande fixée au milieu d'un pont-support. Les solides sédimentés sont ramenés par un mécanisme classique de raclage Tuyauterie vers le cône de décharge des boues.2. ce qui augmente la vitesse de sédimentation. Ce type d'épaississeur est uti- Mécanisme d'alimentation Indicateur lisé aussi bien dans les usines de concentration de minerais que de niveau Niveau de commande Passerelle des bras dans les usines de traitement des eaux (Keane. Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. L'alimentation est partagée en deux flux qui pénètrent tangentiellement dans le cylindre. 1. La cuve de l'épaississeur peut avoir jusqu'à cinq plateaux Goulotte porteurs intermédiaires (figure 15). placé au-dessus de la cuve. tout en diminuant la vitesse d'arrivée de la suspension et en assurant sa répartition dans la zone de clarification. pour lequel l'alimentation floculée arrive vertica- Figure 13 – Schéma de dispositif de raclage par des lames fixées aux lement par le bas et est répartie horizontalement dans le lit de boues bras par des tiges (Dorr-Oliver) (figure 17). 8 © Techniques de l’Ingénieur. à cycloner la pulpe Figure 17 – Coupe verticale du décanteur-épaississeur à courants avant épaississage et à ne traiter dans l'épaississeur que les solides antagonistes (Enviro-Clear) fins contenus dans la surverse du cyclone. B. traité Génie des procédés . la surverse étant récupérée par déborde- ment. Figure 16 – Schéma du cylindre d’alimentation Fitch pour décanteurs-épaississeurs à courants antagonistes (Dorr-Oliver) 1. par exemple. tandis que les effluents liquides sont recueillis par débordement. La sous-verse est évacuée mécaniquement par un mécanisme de raclage à travers un orifice placé dans un Anneau deuxième compartiment. J 3 451 . notamment celles qui consistent. Ce dernier. placé sur le côté d'une cuve circulaire de la couche comme dans le cas du Détritor Dorr-Oliver.2. collecte les sables de de compression dimension supérieure à 150 mm. L’ali- mentation se fait à une extrémité de la cuve et est floculée dans un premier compartiment.3 Décanteurs-classificateurs Chambre de répartition horizontale de l'alimentation Le principe de ces appareils consiste à associer un décanteur de sables fins et un classificateur mécanique à râteaux collecteur des Niveau supérieur grains grossiers. Un mouvement de rotation est imprimé par deux bras munis de lames et de racleurs périphériques Alimentation vers la décharge centrale. La surverse du classificateur passe Surverse ensuite dans la cuve circulaire et est répartie par un système de Bras grilles verticales et de déflecteurs ayant pour but d'assurer un écou- de raclage lement calme dans le décanteur. C et D : compartiments successifs (étages) Figure 15 – Coupe verticale d’un décanteur- épaississeur à étages 1. Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. Sous-verse Il existe d'autres combinaisons de décanteurs-classificateurs.DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ Ajustage Boîte Alimentation des surverses d'alimentation Cylindre Boîte d'alimentation de surverse A A B Sortie B surverse C C D D Dispositif de repérage du niveau des boues Sortie sous-verse Pression d'eau ou d'air pour débouchage A. Ce type d'appareil est peu utilisé dans l'industrie minière mais convient bien au traitement des eaux.4 Décanteurs rectangulaires Cylindre d'alimentation Alimentation La cuve a une section rectangulaire au lieu d'être circulaire. qui sédimentent sur le fond et sont ensuite évacués par raclage. qui S : sous-verses (solide lavé-décanté) donne une surverse constituée de liquide clair riche en soluté et une L : surverse (liquide clair) sous-verse consistant en une pulpe dont la concentration massique en solides varie de 20 à 60 %. imprégnée de la Figure 18 – Schéma de lavage à contre-courant par décantation solution de lixiviation. décanteur.1 Principe du lavage à contre-courant 1er étage Sens de déplacement des solides (sous-verses. pendant une durée de l'ordre d'une quin- Étant donné que l'on désire une clarification poussée pour toutes zaine de minutes. de décantation La remise en suspension des boues épaissies a lieu dans des réac- teurs à agitation rapide.(L) le volume de liqueur clarifiée (surverse). est le Ln Vers étage (n – 1) lavage des solides ou résidus de mise en solution (lixiviation) des Sn espèces valorisables (solutés). se déplacent en décantation) s'écrit (A et B étant des constantes) : sens contraire : les solides (Si) vont en s'appauvrissant en solution de lixiviation (en soluté et en agent de lixiviation) en passant du pre.(a) . et d'extraire des ne étage solutions clarifiées aussi concentrées que possible en solutés. V. vers le premier décanteur. afin d’en minimiser les pertes. Une itération rapide est effectuée pour ponde à un tassement minimal. on détermine la valeur de V.. La surface du décanteur agitateur qui brasse les boues. La L3 décantation est une méthode efficace quand la vitesse de sédimen. kg · m-2 · h-1) et on en déduit le tassement correspondant E. à Le temps de séjour dans le réacteur agité est évalué comme le mesure qu'elles progressent du dernier décanteur. À partir 1981). ce qui permet aussi de recycler l'agent de lixi- viation. Alimentation tation des solides est suffisamment élevée. Le lavage de la sous-verse du premier décanteur se sortie dans le décanteur est constant. on calcule alors le débit spécifique de solides (en péristaltique à débit variable à partir d'un récipient agité (Rivet. et les solutions (liquides clairs. la quantité de solides à traiter et la quan- sont : tité d'eau de lavage utilisée permettent de calculer la surface d'un — la vitesse de clarification des suspensions mises à décanter . celle prise arbitrairement.(s). — la concentration en solides des boues en fonction du temps et Pour le premier décanteur. notamment en hydrométal- lurgie ou en préparation des matières premières solubles. S2 Vers étage 3 L1 2e étage S1 2. pour une composition constante de liquide dans les boues (sous-verse).).2 Détermination de la surface sommation en eau. Cette sous-verse. reste constante. V. traité Génie des procédés J 3 451 .50 m de haut et de 102 mm de diamètre). Le tube est alimenté par une pompe étant S = V /U.5 %. En général. les rendements de récupération du soluté sont généralement de l'ordre lorsque l'on atteint l'équilibre. le floculant est alimenté de façon identique. comme le montre la figure 18. L'opération est effectuée dans une chaîne de lavage par décantation fonctionnant générale. Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. surverse du deuxième décanteur peut être envoyée directement à le temps de séjour nécessaire au mélange est inférieur à 10 min. et que l'eau de lavage introduite dans le dernier décanteur peut être additionnée à la solution issue du bassin de décantation recevant la sous-verse de ce décanteur. décanteur. doit donc être lavée pour récupérer aussi bien le soluté que les agents de lixiviation. on prend. Li) vont en s'enrichissant en soluté et en agents de lixiviation. Procédé de lavage Sens de déplacement des liquides clairs (surverses.(s) tal constitué par un décanteur cylindrique (tube de 1. L) à contre-courant Eau de lavage S (n – 1) Une opération industrielle fréquente.(e) le volume d'eau de de la suspension alimentant l'épaississeur. Les surverses et les sous-verses pouvant atteindre 25 %.(s) le volume Lorsque l'on opère en continu. En hydrométallurgie. variation dans le dosage du floculant. alimenté par les boues de décantation de l'appareil diluer la surverse du premier décanteur (solution riche en soluté).(e) + V. Si nécessaire. V.V. On effectue la mesure de tassement approcher la valeur S. où l'on ajoute temps nécessaire pour que la concentration en soluté de la surverse l'eau de lavage. la concentration des lavage. L2 ment à contre-courant dans une série d'épaississeurs unitaires ou dans un épaississeur à étages.(a) est le volume de liquide dans la du débit traité par unité de surface. si V. aug- sont véhiculées par des pompes à vitesse variable pour maintenir le mentation de la capacité.9 . alimente d'abord un premier décanteur. Notons que pour ne pas du décanteur j. une vitesse de clarification égale à la moitié de celle Les éléments nécessaires à l'élaboration d'une chaîne de lavage mesurée. c'est-à-dire lorsque le bilan entrée- de 95 à 99. Les sous-verses et les cifique d'alimentation Q (en kg de solide par m2 de surface de surverses des différents décanteurs. issue de l'atelier de lixiviation dynamique du métal ou du sel soluble. suspension provenant de la lixiviation (alimentation). La relation entre le tassement fait ensuite en plusieurs étapes successives de repulpage et de obtenu E (en g/L de solide par litre de boue extraite) et le débit spé- décantation.(L) = V. pour le calcul de la surface du système en équilibre.(s) que l'on compare à soutirage est fixé à un niveau tel que le débit d'extraction corres. Cette vitesse U.________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION 2. Dans ce cas. pourvu d'une base conique et muni d'un On fixe arbitrairement une valeur de V. l'atelier de lixiviation. mis en série. il est matière suivant : nécessaire d'acquérir les données à partir d'un montage expérimen.. afin de minimiser la con- 2. la j -1 et par la surverse de l'appareil j +1. V. et la décantation est effectuée dans des les conditions de marche de l'installation (variation rapide du débit épaississeurs circulaires classiques. Le du tassement. E = A lg Q + B mier décanteur au dernier décanteur. on a le bilan boues extraites varie avec le débit d'alimentation. S) La suspension. © Techniques de l’Ingénieur. Le but est d'obtenir des résidus exempts de solutés. Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.. la Cm ( 0 ) masse volumique des boues et la vitesse d'extraction de la sous- Lorsque l'on cherche à atteindre des ratios --------------. etc..7] .. La pulpe doit rester dans cette zone le temps néces- C m ( n ) = C m ( 0 ) ---------------------------.3.(s) dans l’article [J 3 450. on cons- Cm ( n ) verse doivent être contrôlées. le bilan équi. à une sous-verse trop épaisse et fortement concentrée en sisseurs fonctionnent rarement au-dessus de 25 % de la valeur solide. dans tous les cas conseillé. pour ple de torsion mais encore la pente du fond de l'épaississeur. entretien facile des moteurs.90 < a < 0. J 3 451 .95 . nue lorsque la hauteur des boues dépasse 1 m. la qualité de la sous-verse est peu ou pas affectée. Toutefois. Le couple de torsion et la Elles nécessitent alors un long tuyau d'aspiration et s'accordent mal.3 Vitesse d’extraction des boues par la relation : de la sous-verse 1 C m ( n ) = C m ( 0 ) ----------------------------------------------------------------------------------- 1 + K 1¢ + K 1¢ K 2¢ + . la pompe peut être montée directement sous la par la relation : décharge de la sous-verse. à l'équilibre. et peuvent aussi être disposées de cette façon. Les pompes à diaphragme peuvent être situées à Le facteur k (en N/m) dépend des caractéristiques de la suspen. 1988). à l'aspiration et au refoulement pour assurer l'étanchéité. On définit ainsi par l'application de coefficients correcteurs [J 3 450. la con- En appelant Cm( j -1) la quantité de métal contenu dans le liquide centration des boues est limitée car elles doivent être aisément des boues de l'étage ( j -1). 3.3. on calcule la ment. La perte de métal au dernier laveur peut alors s'exprimer en fonc- tion de la quantité de métal Cm(0) entrant dans la chaîne de lavage. déterminent le couple de torsion d'un décan. Le (sous-verse) : volume des boues stockées est déterminé selon la procédure citée K = V. La sous-verse est véhiculée à une vitesse de 0. § 5.1. trique à diaphragme. car il permet un maximale calculée. sion et de la surface de l'épaississeur. K n¢ Le fonctionnement d'un décanteur idéal requiert que.6. il conviendrait d'utiliser un coefficient lié aux que le temps de séjour.). de rieure à 250 mm dans l'alimentation affectent non seulement le cou.6] . leur efficacité dimi- on une valeur K' = aK. selon que l'épaississeur repose sur le sol (nécessité d'un tunnel d'accès) ou sur un support. Les épais. de sorte que.. 1978. de ce fait. le rôle des herses fixées sur masses mais les volumes sont plus faciles à mesurer. leur masse volumique. 3. 3.> 10 3 . En pratique...1 Pulpes concentrées Le transport de boues par pompage est toujours une opération 3. En conséquence.9 à 2. aussi prend. L'approximation est corrigée dans la chaîne de lavage ne contienne pas de métal. traité Génie des procédés . lorsque l'alimentation augmente brusque- Si l'on suppose une opération d'hydrométallurgie. ménagées à la base de l'épaississeur pour rendre accessible la sor- tie de la sous-verse. avec 0. En particulier. toutefois. § 5. Cette dernière doit être maximale tate qu'il faut un nombre d'étages supérieur au nombre d'étages pour une alimentation donnée afin d'assurer un niveau minimal de théoriques.1. on surverse sur le volume de liquide contenu dans les boues extraites peut être amené à appliquer un coefficient correcteur de 1. celles-ci étant munies de clapets ou de boulets tration dans la pulpe. Différentes configurations sont superficielle. Contraintes industrielles sa viscosité et son pourcentage en solides.10 © Techniques de l’Ingénieur. mais un K¢(n + 1) Ð 1 temps de séjour trop important a pour conséquence de surcharger le mécanisme de raclage de l'épaississeur. les solides sont grossiers ou que la masse volumique de la sous- en N · m) en fonction du diamètre des râteaux (D. à condition que l'eau introduite tir du débit d'alimentation est justifiée. l'extérieur du tunnel d'accès lorsque le décanteur repose sur le sol. Il est. Il en résulte dans le liquide de la sous-verse du dernier laveur par une formule que l'approximation qui consiste à faire le calcul de la surface à par- issue du bilan d'un étage de lavage. Lorsque teur-épaississeur (tableau 2). Cette contrainte a pour conséquence de limiter la quan- contenu dans le liquide de la surverse de l'étage ( j +1). bouchages. Les pompes sont du type centrifuge ou volumé- La granulométrie des solides. qui est le ratio du volume de liquide de la dant.4 Pompes 3. Carleton. K n¢ = K ¢ on a : façon continue et à la même vitesse qu'ils entrent dans la zone de K¢ Ð 1 compression. Le type de pompe pour l'extraction de la sous-verse est fonction de la construction de la cuve du décanteur. répondre aux incidents résultant du colmatage. La proportion de solides de dimension supé. + K 1¢ K 2¢ . Les pompes centrifuges doivent être T = kD2 mises sous charge pour fonctionner. tité de boues stockée dans l'épaississeur. saire pour donner une boue de masse volumique donnée. La valeur du couple de torsion (T. autres En toute rigueur. dans le cas où on veut obtenir des surverses très claires. leur concen. Cepen- un coefficient de lavage K.1.2 Débit et volume et coefficient de lavage Le débit de la sous-verse est généralement très inférieur à celui de la surverse. Le fait de tendre vers une libré de l'étage j s'écrit : dilution de soutirage très voisine de la dilution des boues obtenues après un temps infini est une démarche souvent bien audacieuse et ( K ¢ j + 1 ) C m ( j ) = K ¢ ( j + 1 ) C m ( j + 1 ) + C m ( j -1 ) risquée (difficulté de pompage.DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ 2. K'( j +1) Cm(j +1) la quantité de métal pompables. Mais il n'en reste pas moins vrai que l'épaississement des boues dépend de facteurs mal connus.1 Caractéristiques des pulpes délicate (Anonyme. prévoir des arrivées d'eau sous pression (500 à 1 400 kPa). les bras des racleurs est bénéfique . par suite de la rétention de métal due à l'adsorption pulpe épaissie dans le décanteur. alors que perte de métal (kilogrammes par tonne de solide traité) contenu celle de la surverse peut être profondément modifiée.3 Calcul du nombre d’étages 3. cet arrangement est apprécié.4 m/s selon sa masse volumique.1. vitesse des râteaux déterminent la puissance du moteur.(L) / V. en m) s'exprime verse est élevée. les solides de la pulpe d'alimentation passent dans la sous-verse de Si K 1¢ = K 2¢ . ..... Les et Fitch..... en effectuant des mesures en continu ou en semi-continu. par recirculation d'alimentation et de la sous-verse..... on augmente en seurs de grande surface......... un microprocesseur de sous-verse....... de l'ordre de 0.. oxyde de magnésium .... qui déclenche une alarme breux travaux (Emmett et Klepper.... 3. concentré de blende. Celui-ci est en effet une thétique....... le temps néces- un signal qui est envoyé aux pompes doseuses de floculant dont la saire pour assurer la dispersion a peu d'importance à condition vitesse est variable... naturel ou syn- floculant à la mesure du couple de torsion. Classe 3 : stériles de mines métalliques............. Bien qu'un matériau inorganique flocule en général naturellement............... niveau des boues à l'intérieur du décanteur.6 Contrôle et sécurité tion et/ou de la floculation.. Il est possible.. oxydes métalliques ..... Il est également possible d'asservir le débit de quand il s'agit d'un polymère minéral ou organique.. (m2 · t-1 · j-1) > 4.... La tendance actuelle est à l'emploi de polymères de d'alimentation et ajuste le dosage du floculant en conséquence.. argiles...... qui les traduit en débit massique ment élevée.... De plus............... de protection consistent en une alarme de surcharge de type L’addition du floculant dans un épaississeur a fait l'objet de nom.. pulpe de l'épaississeur ou dans la chambre d'alimentation. En effet....15 m2 · t-1 · j-1..0 3...... ils sont utilisés en très faibles quantités. (%) <5 5 à 30 30 à 50 > 50 Solides < 74 mm .. comme c'est le cas à la mine de Bou- gainville en Papouasie (Deans et Glatthaar. cisaillement intense........ Un masse moléculaire assez faible.5 Solide sec dans la sous-verse ... 1980) Classes Caractéristiques 1 2 3 4 Surface unitaire . (1987... 1995)........ uniquement de la surface et de la vitesse du courant ascendant...... Un mouvement de brassage lent avec la pulpe est conseillé.... En règle générale. On contrôle aussi en Plus la pulpe présente une faible concentration en solides.... stériles de phosphate et de charbon..4 à 4. mais tout mode d'agitation développant des forces de plus court... râteaux se relèvent automatiquement à l'aide d'un vérin hydrau- 1991).1.... mécanique ou électrique.25 1...... qui s'accu........ réponse trop long.... Pearse... Suttill. débit de soutirage est en permanence ajusté de telle façon que le niveau reste constant dans l'appareil.... (%) 0 0à5 5 à 15 > 15 Masse volumique su solide sec .... et cela jusqu'au point où Si l'on recherche à optimiser l'épaississage ou la décantation..... par exem- Les adjuvants sont mis en œuvre avec des solutions de concentra- ple.... Par contre. Dans ce cas... même temps la viscosité de la sous-verse. Les valeurs mesurées sont transmises sous forme de signaux à l'agglomération et d'obtenir une vitesse de sédimentation suffisam... Elle doit être faite au niveau de la goulotte d'alimentation en lique à action verticale directe sur l'arbre porte-râteaux...5 à 1... 1995) pensent en effet que les facteurs physiques mule sur les bras du système de raclage ou contre les parois de la peuvent avoir un effet prépondérant sur les résultats du procédé de cuve......... volumique de la sous-verse. On a tendance à croire que la clarification dépend la vitesse de sédimentation la plus grande..1...... les masses volumiques de la pulpe grossissement des flocs est difficile...... Les systèmes tion de flocs formés à partir des fines particules dispersées.......... 60 %. qui provoque une forte dilution de la sous-verse.. la taille des flocs jouant sur la masse volumique des Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.. du couple exercé par le mécanisme d'entraînement... oxyde de titane ..4 < 0. décantation à contre-courant de résidus de lixiviation d’uranium....... Les épaississeurs sont munis d'un dispositif de mesure en continu ques appelés floculants pour faciliter la formation et la sédimenta.. 1980 .. (N/m) 15 à 58 73 à 131 146 à 292 > 292 Classe 1 : clarification des saumures et des eaux de rivières........... floculant peut créer une masse gélatineuse et visqueuse. Les déviations par rapport à cette valeur de consigne donnent Lorsqu'il s'agit d'un cation multivalent du type alun.. Classe 2 : adoucissement des saumures......... et le débit de la pulpe d'alimenta- des solides au niveau de l'alimentation de l'épaississeur..... mais on oublie que la clarification de la surverse dépend avant tout de la coagula..11 .... on doit introduire des adjuvants chimi.... on réalise un temps de contact suffisant Une méthode plus complète consiste à mesurer en continu le pour permettre aux flocs de grossir et de sédimenter rapidement. Le dosage des polymères synthétiques est un point important... tions massiques inférieures à 0... 1986 ..............________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION Tableau 2 – Valeurs du facteur k du couple de torsion pour les épaississeurs circulaires à râteaux (King..... (%) 100 85 à 100 50 à 85 < 50 Solides > 210 mm .......... le floculant capable de donner la masse volu- teur a pour rôle de fournir à la fois des surverses claires et des boues mique de boues la plus élevée n'est pas forcément celui qui donne riches en solides..... plus le continu le débit de floculant.. 1980 ... Ils doivent être uniformément correspondant généralement à une concentration en solides de 59 à dispersés et parfois on opère dans une chambre de mélange. La floculation de l'alimentation doit être complète..................... (g/cm3) 1..7 1.......5 Floculants cule une pulpe peu épaissie.. 1987 ...5 %... il le mécanisme de raclage devient insuffisant pour entraîner le flux de est nécessaire de prendre en compte la taille des flocs et leur struc- boues vers l'orifice de décharge.. l'addition incontrôlée du ture....... de magnétite..... Hogg et al...... sédimentation............. On fixe.. afin d'obtenir les suspensions de capteur ultrasonique ou un sonar signale le niveau des boues et le boues les plus concentrées possibles (Healy et al..... Dahlstrom sonore et un arrêt de moteur suivant le niveau de la surcharge...0 >4 Valeur de k .............. mais Il existe une stratégie de contrôle basée sur la mesure de la masse jamais dans une pompe. Le temps de réponse est donc pompe.. Classe 4 : concentrés d’hématite... de 5 à 30 g/t de solide Le contrôle en continu automatique est réalisé sur des épaissis- sec. © Techniques de l’Ingénieur.. une valeur de la masse volumique de la sous-verse.. 1986)....... Hogg et al.. Lorsqu'on augmente la quantité de polymère....... il faut non seulement éviter l'alimentation au niveau d'une fonction linéaire du débit de floculant.. Le défaut de cette méthode est un temps de d'utiliser un conditionneur agité bien dimensionné.....0 à 1. ce qui permet de réduire les effets cycliques. traité Génie des procédés J 3 451 . hydraulique.......... d’ilménite et sables lourds... car un décan...7 0..... qui doit rester inférieure à la vitesse de sédimentation........25 à 3..... de faciliter tion.... pouvant former un anneau ou des « ilôts » entre lesquels cir. Deans et Glatthaar... 1985 ... 3.. à effet vortex. Le conditionnement de l'eau avant décantation tités utilisées sont de l'ordre de 0. il est nécessaire de nettoyer périodiquement les goulottes de reprise des ■ Eaux résiduaires industrielles eaux décantées.3 Entretien ■ Eaux de surface En clarification. débitmètres électromagnétiques à ultrasons sim- réactif : le floculant. qui est la plupart du temps un polymère naturel ples. Celle-ci peut être améliorée par l'ajout d'un autre déprimogènes. systèmes capacitifs. — les contrôles classiques de débit : débimètres à turbine et titue la floculation. soit de la râteaux dans les boues. Les domaines d'emploi des coagulants et floculants sont les suivants.2. ce qui peut se faire sans vidange de l'appareil. on utilise un polymère anioni- libérer les fluides captifs (eau. il est nécessaire de faciliter l'agrégation des particules ultra. Il est évi. en fond mère anionique. etc. systèmes à cations trivalents).. 20 ans pour des vitesses de 0.7 Maintenance et pannes floculant synthétique employé sans coagulant suffit. en œuvre des coagulants et floculants est caractérisée par un temps D'autres contrôles plus spécifiques de la qualité des eaux que de de contact qui est déterminé expérimentalement. 100 mg/L (cas des effluents pétrochimiques) et 50 g/L (cas de fluides — l'engrenage de l'arbre central a une durée de vie de l'ordre de aqueux de coupe).1. conductivité. avec des concentrations de 100 à 500 mg/L. On peut aussi contrôler la hauteur du niveau des boues concentration en colloïdes. La cinétique des réactions est fonction de la contrôle est effectué par sonde à ultrasons ou par mesure du couple nature. ou à la rigueur faiblement cationique. Cependant. de la température (agitation thermique).10 tr/min.2 Contrôle 3. pH.2 Pulpes diluées Le contrôle du niveau des boues est fondamental pour réguler le soutirage et éviter qu'il s'effectue au détriment de la qualité de l'eau. du milieu. par une minuterie . le paramètre essentiel. Les émulsions mécaniques peuvent être le siège d'un mécanisme on utilise des lubrifiants synthétiques adaptés aux pressions élevées de coalescence prédominant. le floculant de synthèse est utilisé en combinaison En clarification des eaux. naphténates). l'eau contenue dans le lubrifiant sans arrêter l'épaississeur (King.12 © Techniques de l’Ingénieur. a peu d'importance. plus le mécanisme des râteaux doit exercer un couple important. on peut réguler l'extraction à intervalles fixes fines et colloïdales par des coagulants et des floculants. suivi d'une floculation et une séparation par décantation.05 à 0. détergents. les pannes sont Les boues organiques nécessitent en général un floculant cationi- très rares à condition que certaines règles visant à protéger l'appa. que et les boues à caractère minéral un floculant anionique.1 mm avec des concentrations très variables. lors de l'inspection de ces goulottes et des installations complémen- tités de 0. dent que le temps nécessaire pour rassembler les particules est un — dans le cas où la concentration des boues est élevée. façon à éviter les salissures. etc.5 g · m-3 et peuvent (préchloration en traitement des eaux potables) est effectué de atteindre 2 g · m-3 pour des eaux très chargées. 3. Les émulsions chimiques sont relativement stables en raison soit niers ne doivent pas être court-circuités. de la présence d'inhibiteurs. Les quan. faire fréquemment.2. demande chimique en oxygène (DCO). — les dispositifs de mesure en continu du couple exercé par l'entraînement des râteaux et le relevage automatique de ces der. à ultrasons à effet Doppler.2. Le nettoyage des goulottes de répartition des eaux brutes.DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________ boues. conduire à une densification des flocs en les cassant pour En association avec un coagulant. air). il faut citer : Dans le traitement de l'eau. les émulsions chimiques nécessitent une coagulation complète 1980). la coagulation consiste à déstabiliser — les contrôles classiques des niveaux liquides : systèmes bulle à les particules colloïdales par addition d'un réactif chimique (sels de bulle. Pour sa lubrification. que avec des concentrations atteignant 2 g · m-3. 3. J 3 451 . concentrations. afin d'éviter le blocage des de la nature des hydrocarbures (asphaltène. transport et de la mise en contact des particules coagulées et cons. Le traitement des eaux industrielles entre souvent dans cette catégorie.5 à 7 kg de polymère par tonne de matière sèche. donnent après les particules de plus de 150 mm sur un filtre plan ou de les épaissir 1 h de décantation statique des micelles de taille comprise entre 10 dans un classificateur à râteaux . ou de synthèse. qui de traitements de surface ou de lavage des gaz. Malgré ce conditionnement. 3. après décantation statique de 1 h.). de la de torsion. systèmes à membrane. La mise par sonde optique. un polymère cationique utilisé avec des quan. Quand on recher- che seulement l'élimination des matières en suspension. On combine généralement l'action d'un coagulant avec un poly. Aussi. oxygène dissous. relativement instables. Le meilleur polymère est généralement anioni. La reil soient observées : consommation est de l'ordre de 0. Le traitement peut comporter une coa- avec des viscosités importantes (High Pressure Oils). est effectué en moyenne tous les ans.). demandent une préparation du réseau de distribution par stockage Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. — plus les particules sont grenues.05 à 0. Le couple de torsion est toujours inférieur à coprésence d'agents dispersants (sels alcalins. arrêt de la production. On extrait gulation partielle correspondant à une déstabilisation. traité Génie des procédés . est-il avantageux ■ Émulsions d’hydrocarbures et d’huiles de faire une coupure par cyclone classificateur à 150 mm et de filtrer Les émulsions mécaniques. en employant ce dernier jusqu'à des doses de des décanteurs à lit de boues. etc.5 à 5 g · m-3 est mieux approprié pour des effluents issus taires de répartition. l'entretien des installations demande un avec un coagulant. 2 g · m-3. Il s'agit d'opérations d'entretien de routine. par ■ Eaux usées urbaines exemple. C'est donc une opération que l'on évite de que ou non ionique. potentiel d'oxydo-réduction. 0. Par contre. un 3. Dans tous — dans le cas d'un débit constant et si la concentration des boues les cas. laquelle est correlée aussi à la structure : l'agitation peut. comprises entre — les râteaux doivent faire l'objet d'un entretien préventif . et 100 mm. ■ Déshydratation des boues Les décanteurs-épaississeurs sont des appareils caractérisés par une très grande robustesse et une bonne fiabilité.. le coagulant. La formation des flocons dépend du ultrasons . la décantation elle-même sont effectués en continu (turbidité. Les 25 % de la valeur maximale affichée pour un épaississeur en micelles.1 Coagulants et floculants Enfin. Le cas le plus fréquent des pulpes diluées correspond au traite- Il peut être assuré de différentes façons : ment des eaux usées et des eaux de consommation. résis- tivité. présentent des tailles de marche . L'importance de cette fraction dépend de la Pour pouvoir choisir entre plusieurs types d'appareils. Pour assurer de bonnes conditions de capture. tères de choix. fondations. un décanteur dynamique permet de mieux supporter les masse de solutés évacués avec la sous-verse perturbations par suite du volume important de l'appareil. La concentration en solides de la surverse : elle se situe cou. traité Génie des procédés J 3 451 . on a le choix entre : 4. billons au sein du liquide. La viscosité du liquide et plus exactement de la 12. Il faut signaler que. La taille des particules : des particules grenues ont pour effet sont très faibles. telle qu'elle doit être La charge hydraulique superficielle est directement liée à la assurée dans les décanteurs. lorsque l'on doit s'adapter aux condi- 4. Le flux massique est déterminant pour le calcul tion. qui permettent l'appareil. Les facilités de maintenance : elles entrent aussi dans les cri- reil sert à stocker le liquide clarifié ou les boues. lorsque le débit varie. 2. et les critères non mesurables. Les décanteurs circulaires. Par la relation : contre. d'œuvre) : ils sont évidemment à considérer.________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION de la production d'une journée de distribution d'eau ou d'une jour. Le volume du décanteur : il doit être suffisant lorsque l'appa. lecte des boues et de la non-uniformité de la composante gnant l'utilisation d'un appareil et à ses faibles nuisances. généralement les décanteurs prennent beaucoup de place mais que les coûts d'exploitation (à part les floculants) et de maintenance 8. d'installation (bâtiments. floculants. Le mode de fonctionnement : les appareils sont généralement d'exploitation en cas de panne. Les coûts du matériel. Aussi. Les variations de débit et de concentration en solides de pompables. Le temps de réponse. préfère-t-on éliminer les particules supérieures à ramment entre 50 et 200 mg/L. En effet. 150 mm avant l'épaississeur par classification (classificateur nuer ces valeurs. décantation. le dimensionnement et le choix du décanteur ne dépendent pratiquement que de la charge hydraulique. cyclone. la ne dépasse pas 50 %. 4.2. Il sont basés sur la connaissance de deux grandeurs : d'un décanteur avec soutirage des boues. main- tionnelle à la viscosité dynamique. lamellaires et tubulaires entrent dans cette catégorie . 1 Ð R L = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- masse de solutés entrant dans le décanteur 10. La concentration en solides des boues : ces boues doivent être 9. Critères de choix — les décanteurs à flux vertical : dans ce cas. d'exploitation (énergie. de la surverse évolue fortement.2 Flux massique Le flux massique doit être pris en compte dans le cas de particules Les critères de choix d'appareils traitant des eaux et effluents pré. L'augmentation de débit ne peut 3. on réserve la décantation stati. peuvent être mis en œuvre dans les décanteurs dynamiques sont le mètre peut traiter plusieurs dizaines de milliers de m3/h en utilisant réglage de la vitesse d'extraction de la sous-verse et de la vitesse de des floculants. puisqu'elles permettent de réduire les pertes 6. un seul appareil de 150 m de dia. en réduisant la durée d'immobilisa- conçus pour travailler en continu. teur [J 3 450]. râteaux. — les décanteurs rectangulaires à flux horizontal : une partie des 4. Les concentrations limites dépendent de la concentration en solide de la sous-verse reste constante mais celle taille des particules. Critères mesurables 1. ayant une vitesse de décantation inférieure à la vitesse de Hazen VH [J 3 450]. On ne horizontale des vitesses entre le milieu et la périphérie du bassin. floculées freinant la décantation où intervient le phénomène sentant une forte dilution concernent en priorité l'aire de décanta. Le débit massique horaire ou journalier de liquide et de tions d'alimentation. à râteaux). Seule une filtration permet de dimi. lubrifiants).13 . 7. de maintenance (pièces de rechange. d'épaississement. Lorsqu'il s'agit cal. que aux suspensions dans des liquides peu visqueux (eau). tion de l'appareil et souvent de l'ensemble de l'installation. on doit répartition hydraulique sur un plan vertical à l'entrée et à la sortie de faire appel à deux critères : les critères mesurables. Le rendement de lavage : il est défini par le ratio RL donné par être corrigée que par une addition supplémentaire de floculant. Cette répartition peut poser quelques problèmes aux- d'effectuer des comparaisons. les particules dont la vitesse de sédimentation est supérieure à la vitesse ascendante d’un matériel du liquide sont retenues. alors qu'elle ne le serait pas dans un décanteur à flux vertical. suspension : elle a un caractère limitatif. qui quels s'ajoutent les difficultés venant de l'accumulation et de la col- touchent davantage aux commodités de maintenance accompa. il existe un flux — la charge hydraulique superficielle caractérisant le volume limite (ou critique) imposant une section minimale pour le décan- d'effluent à traiter par unité de surface et de temps (m3 · m-2 · h-1) .1 Pulpes concentrées particules. raclage en fonction de la charge en solides de l'appareil. chute des particules en régime laminaire est inversement propor. Le rendement de décantation n'est jamais de 100 % car des tour- pension à décanter par unité de surface et de temps (kg · m-2 · h-1). est retenue. de particules grenues et que la floculation se poursuit pendant la née de traitement des eaux résiduaires. les seuls moyens qui débits les plus importants. Il convient que leur concentration volumique en solides l'alimentation : dans un décanteur statique. Ainsi. viennent perturber une circulation laminaire et sta- ble (pour des nombres de Reynolds Re < 800). aussi bien à flux horizontal que verti- vitesse de décantation des matières en suspension.1 Charge hydraulique l'action du vent. ouvrage. Comme la vitesse de équipements auxiliaires). et la souplesse du réglage entrent dans les cri- solides : ce sont les décanteurs circulaires qui peuvent traiter les tères de choix : outre le dosage du floculant.2 Pulpes diluées 4. — le flux massique caractérisant la quantité de matière en sus. main d'œuvre. d'augmenter le coût du mécanisme d'entraînement des Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.2. 11. des courants de convexion dus aux diffé- rences locales de température et de masses volumiques. joints à 4. © Techniques de l’Ingénieur. considérera ici que les critères mesurables énoncés dans l’encadré Ces difficultés doivent être prises en compte dans le choix d'un ci-dessous. 5. ......2 Coûts opératoires Génie civil........ car selon que les solides décantés sont Le coût de la maintenance dépend de facteurs tels que la qualité de l’équi- pement.(en m) 6 15 30 60 120 Les volumes de surnageant sont considérables et les installations souvent 185 000 410 000 720 000 1 785 000 5 000 000 très vastes. et non par rapport au ton- nage de solides secs produits ou traités... U Pour obtenir le coût de l’épaississeur installé... soit en moyenne 1 000 à Électricité... Ces coûts tiennent compte uniquement de la cuve......... il est nul pendant la durée de garantie plus ou moins grossiers....... le seul coût opératoire par appareil correspond à la main-d’œuvre d’entretien... 26 % 10 % 2.2 Coûts opératoires R Les coûts des réactifs doivent être calculés pour chaque cas.. J 3 452 . P chimiques de la suspension à traiter....1 Coûts des investissements Tableau A – Coûts des épaississeurs en fonction du diamètre Dans le cas du traitement des eaux potables. il peut varier du simple au triple...... 14 % 5% de collecte et des coûts des coagulants et floculants. Installation des accessoires... du mécanisme de raclage. Clarificateurs 2........ au mécanisme d’entraînement... 26 % 5% 5 000 F HT/an.... exprimés en pour-cent des coûts du tableau A........ Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. leur coût tend à décroître avec le volume Coût.. Cependant... on peut considérer que les coûts des investissements sont du même Rubrique Diamètre < 15 m Grand diamètre ordre de grandeur que ceux de la clarification des eaux potables......... la variation des coûts du tableau A est liée à la réa- lisation de la cuve.. Ainsi............ les couples à développer seront très différents. Pour les eaux résiduaires (décantation primaire ou secondaire).. le coût de l’entraînement variera de 30 %....© Techniques de l’Ingénieur.......... donnée par le constructeur (5 ans en général pour les têtes de commande)... P O U Décantation R E par Pierre BLAZY N Professeur à l’Institut National Polytechnique de Lorraine (INPL) Directeur du Centre de Recherche sur la Valorisation des Minerais (CRVM) Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM) ...... Pour un diamètre donné..... LEM ...... ce coût est extrêment variable en fonction des conditions locales du marché et du procédé.(en FF) à à à à à 250 000 1 500 000 2 500 000 4 000 000 12 000 000 produit (figure A)....... les coûts sont exprimés par rapport à la production d’eau clarifiée (surnageant)....... aux caractéristiques La dépense énergétique est de l’ordre de 70 % de la puissance requise ins- tallée.......... dont la répercussion sur le coût de production unitaire (par m3) Contrôle.......... . et si un relevage est prévu..1 .. N’étant pas modulaires...CNRS UMR 75-69 (ENSG-INPL) A et Jean-Luc BERSILLON Doctor of Philosophy Professeur à l’INPL .. il faut ajouter les coûts du tableau B. pour un même volume à traiter.. traité Génie des procédés Doc.... Diamètre..... sur les conditions locales de marché et sur la conduite des chan- tiers....... Toutefois.... 11 % 4% Infrastructure... sont de l’ordre de 15 % du coût de la maintenance....CNRS UMR 75-69 (ENSG-INPL) El-Aïd JDID S Docteur ès Sciences Ingénieur de Recherche au CRVM... plus ou moins lourds.. Les fournitures telles que les lubrifiants... Il s’agit princi- Le tableau A donne des ordres de grandeurs de coûts (1997) pour différents palement des floculants.......LEM UMR 75-69 (ENSG-INPL) V O Données économiques I 1... dont le coût peut varier du simple au double.... qui peut être en béton ou métallique.... 10 % 3% est négligeable.. Épaississeurs 1........ des râteaux et des moteurs.1 Coûts des investissements 1... 17 % 10 % Si l’on ne tient pas compte de la maintenance des réseaux de distribution et Tuyauterie...... le degré d’usure ou de corrosion.. S 2.. On peut l’évaluer de 10 à 15 % du L coût de l’équipement installé.. les équipements de sécurité.. qui peuvent nécessiter un revêtement anticorrosion toujours très coûteux......... diamètres d’épaississeurs. compte tenu des incertitudes sur les évaluations des flux massiques des particules en Tableau B – Coûts d’installation des épaississeurs suspension. 35. nal Mineral Processing Congress.) et FITCH (E. 1979. Engng.). Proceedings of the Society.W.). 69. Filtration and separation..T.). In Mineral Processing Plant Design. ch. pp. pp. – Experimental and theoreti- P n° 6.P. cal Studies of Thickeners. 1958. – Theory of gravity thickening of flocculant HOGG (R. sertation. Eng. vol. – Gravity thickening of water-treatment- – Phenomenological model of high capacity Ed.) et SHINA (J.J. 24-28.H. Journal AWWA. 1995. n° 48.W. and sediment volume of flocculated kaolin sus- calculation of Thickener Capacity. AIME. 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