FT-PRIM-004FICHAS TÉCNICAS DE ETAPAS DE PROCESO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL DECANTACIÓN LAMELAR SERIE: TRATAMIENTOS PRIMARIOS TÍTULO DECANTACIÓN LAMELAR (FT-PRIM-004) Fecha de elaboración Mayo de 2015 Revisión vigente DECANTACIÓN LAMELARL DECANTACIÓN LAMELAR (FT-PRIM-004) Fecha Mayo de 2015 Autores Joaquín Suárez López Alfredo Jácome Burgos Pablo Ures Rodríguez FT-PRIM-004 DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 ÍNDICE 1.- INTRODUCCIÓN 2.- DECANTADORES LAMELARES Y TUBULARES 3.- DISEÑO 3.1.- Parámetros de diseño 3.2.- Criterios de diseño 4.- PRODUCCIÓN DE LODOS 5.- RENDIMIENTO 6.- CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARTICULARES 7.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL 8.- PARÁMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL 9.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN BIBLIOGRAFÍA REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA ANEXO 1.- COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO ANEXO 2.- ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ANEXO 3.- DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO Pág. 1 de 31 Una estrategia para aumentar el rendimiento de los decantadores es aumentar la superficie horizontal. Este aumento se puede realizar de diferentes formas... fundamentalmente.Análisis del efecto de introducción de pisos o láminas horizontales en un decantador. de forma directa para un caudal determinado. Mediante la superposición de pisos se consigue reducir la superficie de ocupación y los costes de instalación. la disminución de la velocidad ascensional.. 2 de 31 1.DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. en general. con lo que se consigue dividir el caudal que debe soportar cada superficie horizontal. VASC Q /n Q Vo f n Sh Sh Sh Sh Figura 1. El factor f no crece de la misma forma que n. El calado y el tiempo de retención hidráulica son considerados. “f” puede oscilar entre 0. Esta disposición genera problemas a la hora de extraer los fangos. Figura 2. dependiente de la velocidad ascensional. Una de las formas es colocar diferentes pisos. El volumen de obra con decantadores de pisos se puede reducir a la mitad.INTRODUCCIÓN El rendimiento de los decantadores con sedimentación floculenta es. como factores de segundo orden. que implica. Hay que adoptar sistemas especiales.5 y 1. normalmente está entre 0.9 y 1. Hay diferentes experiencias en este sentido que han construido decantadores entre 3 y 5 pisos.Decantador “multipiso” con flujo paralelo en tres niveles. Siendo n el número de falsos fondos y Sh es la superficie horizontal real. . según los modelos más habituales de análisis de los procesos de sedimentación. Una alternativa para facilitar la extracción del fango sería inclinar los pisos del decantador con el fin de obligar al fango a descender y acumularse en una sola superficie.. y del orden de 5 a10 cm en aguas residuales..5 y 5 centímetros. Este es el concepto básico de los decantadores laminares o de lamelas. Q /n Sh Sh d Sh Sh Q /n Figura 4. normalmente. A los decantadores lamelares o tubulares se les denomina también “sedimentadores de alta tasa”. Lo indicado anteriormente se traduce en equipos mucho más compactos y con unas necesidades de superficie considerablemente menores que en los decantadores circulares y rectangulares convencionales. en tratamiento de aguas potables entre 2. La separación entre las lamelas suele estar. . Un factor importante a tener en cuenta en el diseño de este tipo de decantadores es la limitación de la velocidad de arrastre. La superficie horizontal efectiva es la proyección horizontal de cada placa por el número de placas.DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. colocando un sólo sistema de extracción. Para conseguir la autolimpieza las láminas se inclinan entre 50 y 60 grados.Diagrama del funcionamiento básico de un decantador laminar. 3 de 31 Figura 3. Este valor de superficie total proyectada es la que debe intervenir en el cálculo de la velocidad ascensional.Decantador “multipiso” con flujo paralelo en tres niveles. mientras los fangos descienden por la inferior. Sistemas co-corriente: se facilita enormemente la eliminación del fango.Croquis con los conceptos básicos de un decantador lamelar. son los decantadores tubulares. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. El agua en su ascenso tiende a ir pegada a la placa superior.. pero añade el problema de la posible creación de cortocircuitos de agua... si bien los fundamentos de su funcionamiento son los mismos esta configuración en tubos permite trabajar en módulos con mayor rigidez estructural. Una variante de los mismos. Sistemas contra-corriente: La recogida del agua clarificada se produce en aquella zona en que la concentración de fangos es menor. a la vez que menor peso. . Existen dos tipologías básicas en función del sentido del flujo: si el agua fluye en la misma dirección que el fango se denominan co-corriente y si fluye en dirección contraria se denominan de contra-corriente. 2.Análisis de la superficie funcional real en un decantador lamelar. Figura 6. pero existe el problema de la resuspensión de fangos ya sedimentados.DECANTADORES LAMELARES Y TUBULARES La introducción de láminas (lamelas) paralelas e inclinadas en el cuerpo de un decantador da lugar los llamados decantadores lamelares o laminares. Se puede aumentar la velocidad de circulación del agua entre las placas. no pasando el agua entre las placas. resultando un agua mejor clarificada. 4 de 31 Figura 5. Hay que colocar deflectores y placas que obliguen al agua a pasar entre las placas. Disminuye el riesgo de arrastre de partículas. en los que las “láminas” se conectan. Configuración básica de flujos en un decantador lamelar (contracorriente).. 5 de 31 Figura 7... Figura 9.Vista de la parte superior de las lamelas en un decantador de planta rectangular construido en hormigón. sin agua. Figura 8. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. .Introducción de un módulo de lamelas en un decantador de planta rectangular. 6 de 31 Figura 10. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág.. Una variante de los decantadores laminares son los decantadores tubulares. Como inconvenientes se pueden citar la necesidad de longitudes mayores para alcanzar un régimen estable o de flujo laminar y que las pérdidas de carga son mayores al haber más superficies de rozamiento..Decantador lamelar tipo SEDIPAC. Figura 11. Este tipo de decantadores tienen rendimientos de eliminación de partículas entorno al 10% superiores a los decantadores laminares contra-corriente.Decantador lamelar construido en metal o fibra de vidrio con configuración de flujo “contracorriente”. La sedimentación y deslizamiento del fango sobre la pared del tubo provoca una reducción del área del mismo que conlleva una variación del flujo de agua que tiene como resultado la bajada de rendimientos. . La inclinación sigue estando entre 45º y 60º. sin agua.Tipología de módulos para decantadores tubulares.Vista de la parte superior de los módulos de tubos en un decantador de planta rectangular construido en hormigón. Figura 13... . 7 de 31 Figura 12. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. Pág.. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Figura 14.. 8 de 31 .Croquis de un decantador lamelar con un módulo de floculación previo.Ejemplo de módulos plásticos de decantadores tubulares. Figura 15. Disposición de los módulo de tubos en el interior de un decantador. Figura 17..Disposición de los módulo de tubos en el interior de un decantador y vista del sistema de rasquetas de acumulación de fango decantado. . 9 de 31 Figura 16. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág.. Vista de la parte superior de un decantador tubular y canaletas de recogida de agua decantada. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. . Figura 19.Vista de la parte inferior de un decantador tubular y apoyos de los módulos. 10 de 31 Figura 18... -Croquis de los flujos del sistema DENSADEG (Degremont). 11 de 31 Figura 20.Características de los flóculos en cada etapa del DENSADEG (Degremont).. . Figura 21. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. .Croquis de los flujos del ACTIFLO y elementos que configuran el sistema (VEOLIA). 12 de 31 Figura 22. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág.Croquis de los flujos del ACTIFLO y elementos que configuran el sistema (VEOLIA). Figura 23. DISEÑO Requerimientos básicos de un decantador laminar o tubular: Tienen que existir condiciones de flujo laminar.. Se obtiene al proyectar la velocidad del agua en el interior de la lamela sobre la vertical.Parámetros de diseño Los parámetros más importantes para el dimensionamiento de la decantación lamelar son: Velocidad del flujo en el interior del tubo o ente lamelas: Se trata de la velocidad determinada por la configuración geométrica y tendrá una dirección similar a la inclinación de los tubos o lamelas. el volumen existente entre dos placas debe permitir la acumulación de las partículas sedimentadas de tal forma que no se produzca un cambio de régimen del fluido debido a la variación de la sección. 13 de 31 3. aumentando su velocidad de caída: TRH V Ah Q Q Donde: TRH = tiempo de retención hidráulica (horas) h = calado bajo vertedero (m) V = volumen útil de decantación (m3) . VASC Q A Donde: VASC = velocidad ascensional (m/h) Q = caudal efluente primario (m3/h) A = superficie horizontal de decantación (superficie total proyectada) (m2) Velocidad ascensional o carga hidráulica superficial global: se obtiene de dividir el caudal efluente entre la superficie horizontal que ocupa el decantador (no incluye las proyecciones de los tubos o lamelas). 3. La partícula o flóculo que sedimenta lo debe hacer sin las interferencias que le causarían las turbulencias de un flujo no laminar. obtenida a partir de la suma de todas las proyecciones de superficies de los tubos o lamelas. VASC Q A Donde: VASC = velocidad ascensional (m/h) Q = caudal efluente primario (m3/h) A = superficie horizontal de ocupación del decantador (m2) Tiempo de retención hidráulica: relacionado con el calado. Una mayor profundidad aumenta la probabilidad de choque (floculación) entre las partículas que sedimentan.. Velocidad vertical crítica en el interior del tubo o entre lamelas. La velocidad del fluido en las láminas no debe exceder de un valor crítico pues produciría el arrastre del fango depositado. Además de esto. El tiempo de permanencia debe ser suficiente para que una partícula pueda recorrer la distancia vertical entre láminas. Velocidad ascensional o carga hidráulica superficial funcional o de diseño: se obtiene de dividir el caudal efluente entre la superficie horizontal de decantación total.DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág.1. Deberá ser menor que la velocidad de caída de los flóculos o partículas a eliminar. Mejor 1.Resumen de valores de diseño de la decantación lamelar/tubular Parámetro Velocidad del flujo confinado (m/d) NRe – Número de Reynolds VASC . A. (2005) Resuspensión de fango de fondo para velocidades mayores de 18 m/h (0. (Colombia). Separación entre canales de recogida no mayor de 1. Se limita la velocidad de salida del efluente primario para evitar el posible arrastre de lodos: CH V Q LV Donde: CHV = carga hidráulica sobre vertedero (m3/h/m) LV = longitud de vertedero (m) Número de Reynolds: Sirve para caracterizar el flujo en el interior de los tubos o lamelas.2 cm y 0. (¿?) Mínima distancia de inmersión de lamelas 0. Comenta página 271 que los decantadores laminares se han venido diseñando en América Latina con 120 a 185 m/d. Tercera edición. McGraw .4 metros. 3. (2000). Va 125 ∙ cos θ Ss 1 ∙ d En donde Ss es el peso específico de la partícula y d el diámetro de la misma..8 y 0.DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág.Criterios de diseño Tabla 1.Velocidad ascensional funcional (m/h) (con proyecciones) VASC – Velocidad ascensional global (m/d) (sin proyecciones) TRH en zona confinada (minutos) CHV – carga hidráulica sobre vertedero (m3/h.2. 14 de 31 Carga hidráulica sobre vertedero: corresponde al caudal efluente por metro lineal de longitud del vertedero de salida.2) ≤6 ≥ 6 – 10 ≤ 10 Otros criterios de diseño: AWWA (2005) Distancia de parte superior de tubos a canales de recogida de 0. Gutiérrez.5 metros. Flóculos entre 0. .01 las velocidades de arrastre son 2. con eficiencias de eliminación superiores al 90%.m) Valores ≤ 15 ≤ 200 ≤ 1.. Fórmula de Camp para analizar el arrastre de fango en el interior de los tubos.2 (1.6 a 1 metro. Tiempo de retención hidráulica en decantadores tubulares normalmente menor de 20 minutos.Hill.5 veces. citado por Montgomery Watson Harza. Debe mantenerse flujo laminar. Cuando se usen canales paralelos de recogida la distancia entre ellos deben estar separados 2 veces la inmersión de los tubos.3 m/min) En regiones frías para decantadores lamelares la máxima carga aceptable sería de 150 m/d.01 cm de diámetro y peso específico de 1.625 cm/s. Kawamura (2000). J. Teoría y práctica de la purificación del agua. Arboleda. incluirá conexiones para inyección de agua a presión en los puntos que. 5. 6..PRODUCCIÓN DE LODOS La cantidad de lodos a purgar de la decantación primaria (lodos primarios) viene dada por la siguiente expresión: P f 1 º Q SS R 10 5 Donde: Pf1º = producción media diaria de lodos primarios (kg SS/día) Q = caudal medio (m3/d) SS = concentración media de SS del agua residual afluente (mg/L) R = reducción de SS en la decantación primaria (%) Si la densidad de lodo se supone igual a la del agua.1º = caudal medio de lodos primarios (m3/día) C = concentración del lodo primario (%) La concentración del fango primario suele estar comprendida entre 3 y 5 %. a priori. debido a la materia orgánica. y puntos de evacuación de los mismos. evitando distancias innecesarias.. puedan considerarse susceptibles de atascamiento. El fango primario generalmente desprende mal olor. si existiese más de una. .RENDIMIENTO Con un estudio y el buen dimensionado de las lamelas se puede llegar a multiplicar por 4 el rendimiento del decantador. ‐ Los carros móviles de arrastre deberán ser fácilmente accesibles y tendrán un sistema de paro automático frente a obstáculos. pero se deshidrata bien mecánicamente. ‐ Cuando se trate de unidades en paralelo se instalará una arqueta de reparto cuyo dimensionamiento hidráulico deberá ser muy cuidado para conseguir un buen equi-reparto de los caudales de diseño.CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARTICULARES En el diseño de los decantadores se deberá definir los siguientes aspectos: ‐ Los decantadores deben estar equipados con sistemas de recogida superficial de espumas y flotantes. ‐ Se contemplará la instalación de sistemas de aislamiento de unidades en paralelo.1º Pf 1º 10 C Donde: Vf. No drena bien en eras de secado. etc. contiene una gran cantidad de microorganismos y es putrescible.. codos inútiles.. e incluirá el número de bridas necesario para facilitar el mantenimiento de la instalación. que en ningún caso deberán incorporarse a la línea de agua. ‐ Se contemplará la instalación de un by-pass del proceso de decantación primaria. Se deberá cuidar el acceso a toda la línea de fangos. 15 de 31 4. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. Por esto requiere estabilización. el volumen de lodos primarios se puede estimar mediante: V f . siendo deseable evitar las tuberías enterradas. en el caso en que se espere la presencia de los mismos. Asimismo. ‐ Se prestará especial atención al trazado de las tuberías de fangos. Control de la operación del decantador primario o Velocidad ascensional con la que opera el decantador (m/h). Nivel de engrase. Actividades de mantenimiento y control (MAGRAMA. Atención a la agresividad a los materiales por las altas temperaturas y los pH. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. Inspección del funcionamiento electromecánico del motorreductor central (caso de planta circular). Fangos extraídos con bajas concentraciones serán síntoma de que la extracción se realiza con una frecuencia superior necesaria. Nivelado de las vertederos de recogida de agua clarificada.m): calculada en función del caudal máximo (m3/h) y de la longitud (m) del vertedero. En el caso de que los lodos no se extraigan con la periodicidad necesaria.ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL Atención con las altas temperaturas y los pláticos y su deformabilidad. Velocidad de avance de rasquetas. 2012): Comprobación del funcionamiento del puente mediante arranque y parada accionando el interruptor de seguridad y maniobra. ascenso de los fangos y generación de olores desagradables.. Los fangos y flotantes que se van acumulando en los decantadores primarios precisan ser extraídos de forma periódica. ajustando la frecuencia en caso necesario. donde con el tiempo se va fijando biomasa. Atención a la flotación de los módulos. Por el contario. . 8.PARÁMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL Parámetros para el control de la eficiencia del proceso (MAGRAMA. comenzarán a instaurarse condiciones de anaerobiosis. Turbidez en efluente. 2012): Concentración de sólidos en afluente y en efluente. influyendo muy negativamente en su rendimiento. Acumulación excesiva de flotantes en el decantador. o Carga sobre vertedero (m3/h. 16 de 31 7. serán indicios de que los fangos permanecen en el fondo del decantador más tiempo del recomendado. de la chapa deflectora y vertederos de salida del decantador. Periódicamente se comprobará si la frecuencia de extracción de los fangos en exceso es la correcta.. calculado en función de los caudales medios (m3/h) y máximos (m3/h). o Tiempos de retención hidráulica con los que opera el decantador (h). Obturación de los tubos o del espacio entre lamelas. la aparición de fermentaciones (burbujeo). Concentración del fango extraídos/purgado. Se debe limpiar. Deformación de los módulos de lamelas o tubos. calculada en función de los caudales medios (m3/h) y máximos (m3/h). que arrastrarán parte de los lodos a la superficie del decantador. de las aguas a tratar y del volumen útil del decantador (m3). Apreciación de ruidos. de las aguas a tratar y de la superficie del decantador (m2). mediante cepillado. Anomalías en la obra civil. Inspección de posible atascamiento de espacio entre lamelas o de los tubos. con la consiguiente generación de gases. que pudieran dar lugar a infiltraciones. vibraciones y calentamientos de motores o bombas. Generación de malos olores. Burbujeo. Mal dimensionamiento del decantador... Vertidos incontrolados (hidrocarburos. En el primero de los casos será necesario limitar los caudales afluentes y el segundo proceder a la regulación de la temporización con la que se procede a la extracción de los fangos. 2012).. Aumentar la frecuencia de purga de fangos. En este manual se explica el procedimiento de limpieza durante las paradas técnicas para mejorar el rendimiento de los lamelares y permitir una mayor longevidad de la instalación . Aumentar la frecuencia de la extracción de flotantes. DECANTACIÓN LAMELAR FT-PRIM-004 Pág. lodos. Tabla 2. a veces debido a varios motivos.PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN La pérdida de calidad en los efluentes. Elevada concentración de arenas en los fangos purgados.. etc. son comunes. malos olores y fango flotante. Causas de las obturaciones de los módulos de lamelares (Lamelares TecnoConverting): En las paredes de las lamelas termo-plásticas la adherencia de algas. junto a su posible causa y a la solución recomendada (MAGRAMA. 17 de 31 9.. Altas concentraciones de sólidos en suspensión. principalmente por la presencia en los mismos de materia en suspensión. Baja periodicidad de purga de fangos. Fangos con muy bajas concentraciones. puede ser debida a sobrecargas hidráulicas o al hecho de que no se proceda con la frecuencia recomendada a la purga de los fangos en exceso. Incorrecto mantenimiento del lamelar. grasas. Aumentar la frecuencia de la purga de fangos. Sobrecarga hidráulica Limitar los caudales de aguas residuales. coagulantes. Proceder a una extracción más frecuente de los fangos.. Anomalía Causa Solución Deficiente calidad de los efluentes por las elevadas concentraciones de materia en suspensión. Reactivos químicos como floculantes. causas y soluciones. Acumulación excesiva de flotantes Extracción de fangos demasiado frecuente Baja periodicidad de purga de fangos.Principales anomalías en decantadores primarios. Disminuir la frecuencia de purga de fangos.. La tabla siguiente muestra las principales anomalías que suelen darse en las instalaciones de decantación primaria. Mal funcionamiento de la etapa de desarenado.) Existencia de flujos preferenciales en los lamelares. DAVIS. y TCHOBANOGLOUS G. Design. S. S. DAPENA. Health Education Services Division. (USA). J. Vol. Albany.A. Manual of Practice Nº FD-8. 18 de 31 BIBLIOGRAFÍA CEDEX (2010). (2000). Paraninfo. 2. New York State. Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino Pº de la Infanta Isabel. 1. “Manual técnico del agua”. American Society of Civil Engineering: VA (USA). Madrid (España). “Tratamiento de aguas residuales en pequeñas poblaciones”. A. . Boston (USA). HERNÁNDEZ MUÑOZ A. WALKER. "Design of municipal wastewater treatment". 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(2005) TURBIDEZ DESEADA EN EFLUENTE (JTU) (Tª agua) 1-5 3–7 5 .10 3-6 TRH en sedimentadores de placas inclinadas min 15 . 2005) Carga superficial para decantadores con tubos o placas para flóculo de aluminioa m/h 2.4 – 7.0 < 10.5 Carga superficial para decantadores con tubos o placas para flóculo pesadob m/h Carga superficial (considerando superficie total proyectada de tubos o lamelas) para flóculo de aluminio.0 – 2.75 . V0 TRH en sedimentadores tubulares m/min 0.2) 6 – 10 12 4 – 8 Flóculo sulfato alumnio ligero 6 ‐ 7.5 6 m/h En general 2.6 ‐ 11 Flóculo de ablandamiento Flóculo de coagulación 11.Comparación de criterios de diseño de decantadores lamelares.15 min 6 . V.0 2. J.5 – 12.25 15 – 25 Carga sobre vertedero m3/h.6 Flóculo sulfato alumnio pesado 7.0 – 2. Radio hidráulico típico m/h cm 2.0 15 Max.0 – 7.DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág.15 0.25 AWWA (2005) ARBOLED A (2000) 2. Bibliografía 13 .5 6 7.5 Wang..m 3. Bibliografía 25 < 10.0 (1. (1996) PROPUESTA DE CRITERIOS DE DISEÑO 3.8 – 7.15 1.5 Tubulares 7.5 – 12.0 Velocidad máxima de flujo en el interior de las placas o tubos. Vsc.5 1.6 Max.5 – 4. 19 de 29 ANEXO 1 COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO Tabla.0 ‐ 13. L.75 – 7.2) 3. Parámetro Unidades KAWAMUR A (2000) citado por Montgomer y.3 5.0 Max.2 9.5 – 6.10 ROMERO. (1999) m/h ESPERT. Bibliografía 12. Bibliografía 600 Kawamura (2000) / a) Antes de instalar las placas o los tubos. McGraw – Hill (quinta edición en inglés). (New Jersey. (Colombia).. (México. Handbooks. Handbook of environmental engineering.. (Belgium) .0. 20 de 29 Tabla. American Water Works Association (AWWA) (2002): CALIDAD Y TRATAMIENTO DEL AGUA. (USA). 2005) AWWA (2005) ARBOLED A (2000) Wang. Editado por John Wiley &Sons. (1999) Ángulo de tubos o placas Velocidad media horizontal deg 60º m/min 0. (Madrid) Montgomery Watson Harza (MWH) (2005): WATER TREATMENT. CEBEDOC. ( 996): Processus unitaires du traitement de l´eau potable. ALFAOMEGA. Nazih . Humana Press. W. . Fourth edition. V. Lawrence K. Shammas. L. McGraw-Hill. b) Puede ser mayor dependiendo de las características del flóculo y del tipo de placa o tubo utilizado. >10-5 PROPUESTA DE CRITERIOS DE DISEÑO ≤ 0. (New JerseyUnited States of America) Masschelen.Hill.13 Número de Reynolds en decantador Adimens.(2005):Physicochemical treatment processes. McGraw .500 NRe ≤ 200 Max. Alberto (1999): Potabilización del agua. 3ª edición. Tercera edición. J.6 Partículas floculentas NRe≤280 Partículas discretas NRe≤600 Número de Reynolds en zona de lamelas ó tubos ESPERT.DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág. <20000 Número de Froude Adimens.F. D. Jorge (2000): Teoría y práctica de la purificación del agua.United States of America) Wang.05 . Manual de suministros de agua comunitaria. Parámetro Unidades KAWAMUR A (2000) citado por Montgomer y. J. American Water Works Association (AWWA) y American Society of Civil Engineers (ASCE) (2005): Water treatment plant design. Principles and design. Inc. (2005) ROMERO.) Arboleda.Comparación de criterios de diseño de decantadores lamelares (continuación).Hung Tung–Tse. (1996) 200 . DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág.h) Rango 1 ‐1. 21 de 29 ANEXO 2 ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS ESTIMACIÓN DE SUPERFICIE NECESARIA PARA PROCESO DE DECANTACIÓN LAMELAR PRIMARIA CARGA HIDRÁULICA (m3/m2.5 Valor adoptado 4 6 CAUDAL (m3/h) SUPERFICIE NECESARIA (m2) 5 1 1 10 3 2 20 5 3 30 8 5 40 10 7 50 13 8 60 15 10 70 18 12 80 20 13 90 23 15 100 25 17 . Figura 2 Módulo de placas para decantador lamelar. DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág. . . 22 de 29 ANEXO 3 DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO Figura 1 Problemas de flotación del módulo de tubos y atascamiento. 23 de 29 . DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Figura 3 Módulo de placas para decantador lamelar con orificios de entrada laterales. Pág. Figura 4 Detalle de módulos de decantadores tubulares. DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág. 24 de 29 Figura 5 Vertederos de recogida de decantadores lamelares. Figura 6 Vista general de vertederos de recogida en decantadores lamelar y sistema de puente de rasquetas. . DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág. 25 de 29 Figura 7 Vista general de vertederos de recogida en decantadores lamelar y sistema de puente de rasquetas. Figura 8 Vista general de decantadores lamelares . DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Figura 9 Vista general de vertederos de recogida en decantador lamelar.htm Pág.es/sp/lamelas_decantadores.es/Ejemplos-y-casos-ilustrativos/Decantadores-lamelares/ Figura 10 Ejemplo de ficha técnica descriptiva de un módulo de decantador tubular. 26 de 29 .cend. http://www. http://www.ecotec. DECANTACIÓN LAMELAR Figura 11 Disposición general de los módulos de placas.com/all-jms-products/ ETP-FT004 Pág.com/all-jms-products/ Figura 12 Disposición general de los módulos de placas.jmsequipment. http://www. http://www. 27 de 29 .jmsequipment. Pág. Figura 14 Módulos de decantador tubular de plástico con rotura de elementos. DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Figura 13 Disposición general de los módulos de placas. 28 de 29 . flujos y sistema de retirada de fangos. es/Ejemplos-y-casos-ilustrativos/Decantadores-lamelares/ . http://www. DECANTACIÓN LAMELAR ETP-FT004 Pág.cend. 29 de 29 Figura 15 Vista general de vertederos de recogida en decantador lamelar y de los módulos de los tubos con roturas.