Deberes Mrp

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATOFacultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial TÍTULO: MPS,MRP CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización ÁREA ACADÉMICA: Industrial Y Manufactura LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial CICLO ACADÉMICO: Septiembre/2013 – Marzo/2013 NIVEL: Noveno ALUMNOS: ÁLVAREZ ROJAS KEVIN MARCELO LÓPEZ CÓRDOVA MARÍA FERNANDA MUSO BASTIDAS ÁNGEL VICENTE PORTERO JIJÓN EDWIN OMAR RONQUILLO FREIRE PAÚL VICENTE MÓDULO Y DOCENTE: GERENCIA DE OPERACIONES Ing. John Reyes Contenido EJERCICIOS CHASE PAG 614................................................................................................... 3 0 EJERCICIO 1 DE CHASE ........................................................................................................... 3 EJERCICIO 2 DE CHASE ........................................................................................................... 5 EJERCICIO 3 DE CHASE ........................................................................................................... 6 EJERCICIO 7 DE CHASE ........................................................................................................... 6 EJERCICIO 9 DE CHASE ........................................................................................................... 8 EJERCICIO 10 DE CHASE ....................................................................................................... 10 EJERCICIO 11 DE CHASE ....................................................................................................... 11 EJERCICIO 14 DE CHASE ....................................................................................................... 13 EJERCICIO 15 DE CHASE ....................................................................................................... 15 EJERCICIO 19 DE CHASE ....................................................................................................... 17 EJERCICIOS GAITHER PAG 427 ............................................................................................ 19 EJERCICIO 1 GAITHER ........................................................................................................... 19 EJERCICIO 2 GAITHER ........................................................................................................... 20 EJERCICIO 3 GAITHER ........................................................................................................... 20 EJERCICIO 7 GAITHER ........................................................................................................... 21 EJERCICIO 8 GAITHER ........................................................................................................... 22 EJERCICIO 9 GAITHER ........................................................................................................... 25 EJERCICIO 10 GAITHER ......................................................................................................... 28 EJERCICIO 12 GAITHER ......................................................................................................... 31 EJERCICIO 13 GAITHER ......................................................................................................... 35 EJERCICIO 14 GAITHER ......................................................................................................... 37 EJERCICIO 15 GAITHER ......................................................................................................... 39 EJERCICIO 16 GAITHER ......................................................................................................... 42 EJERCICIO 17 GAITHER ......................................................................................................... 44 EJERCICIO 18 GAITHER ......................................................................................................... 45 EJERCICIOS KRAJESWKI 655 ................................................................................................ 47 EJERCICIO 1 KRAJESWKI ...................................................................................................... 47 EJERCICIO 2 KRAJESWKI ...................................................................................................... 48 1 A B(2) C(2) D(2) E(1) E(2) ............................................................... 49 EJERCICIO 3 KRAJESWKI ...................................................................................................... 49 EJERCICIO 4 KRAJESWKI ...................................................................................................... 49 EJERCICIO 5 KRAJESWKI ...................................................................................................... 51 EJERCICIO 6 KRAJESWKI ...................................................................................................... 52 EJERCICIO 7 KRAJESWKI ...................................................................................................... 54 EJERCICIO 8 KRAJESWKI ...................................................................................................... 55 EJERCICIO 9 KRAJESWKI ...................................................................................................... 56 EJERCICIO 10 KRAJESWKI .................................................................................................... 58 EJERCICIO 11 KRAJESWKI .................................................................................................... 60 EJERCICIO 12 KRAJESWKI .................................................................................................... 62 EJERCICIO 13 KRAJESWKI .................................................................................................... 62 EJERCICIO 14 KRAJESWKI .................................................................................................... 63 EJERCICIO 15 KRAJESWKI .................................................................................................... 66 EJERCICIO 17 KRAJESWKI .................................................................................................... 67 EJERCICIO 18 KRAJESWKI .................................................................................................... 71 EJERCICIO 20 KRAJESWKI .................................................................................................... 75 EJERCICIO 21 KRAJESWKI .................................................................................................... 77 EJERCICIO 22 KRAJESWKI .................................................................................................... 79 EJERCICIO 23 KRAJESWKI .................................................................................................... 80 EJERCICIO 24 KRAJESWKI .................................................................................................... 82 EJERCICIO 25 KRAJESWKI .................................................................................................... 85 2 Seamans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La siguiente es la lista de materiales con ramificaciones: Artículo X A B D E C F G Descripción Repisa ensamblada Tablero de pared Sub ensamblaje de los ganchos Fundición de ganchos Perillas de cerámica Remache tornillo principal Tenaza metálica Tapón de plástico Uso 1 4 2 3 1 3 4 2 A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario F G Artículo X A B C D E Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100 a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto. b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de producción? X(1) A(4) B(2) C(3) D(3) E(1) F(4) G(2) NIVEL 0: X Semana 0 1 2 3 4 5 3 . La demanda de repisas ensambladas (X) es de 130 unidades.EJERCICIOS CHASE PAG 614 EJERCICIO 1 DE CHASE 1. RBt IPt RPt RNt Q OP 25 130 0 0 105 105 105 130 0 0 130 130 130 130 0 0 130 130 130 130 0 0 130 130 130 130 0 0 130 130 130 1 420 0 0 404 404 404 2 520 0 0 520 520 520 3 520 0 0 520 520 520 4 520 0 0 520 520 520 5 520 0 0 520 520 520 1 210 0 0 150 150 150 2 260 0 0 260 260 260 3 260 0 0 260 260 260 4 260 0 0 260 260 260 5 260 0 0 260 260 260 1 315 0 0 295 295 295 2 390 0 0 390 390 390 3 390 0 0 390 390 390 4 390 0 0 390 390 390 5 390 0 0 390 390 390 1 450 0 0 270 270 270 2 780 0 0 780 780 780 3 780 0 0 780 780 780 4 780 0 0 780 780 780 5 780 0 0 780 780 780 1 150 10 0 10 10 2 260 0 0 250 250 3 260 0 0 260 260 4 260 0 0 260 260 5 260 0 0 260 260 NIVEL 1: A Semana RBt IPt RPt RNt Q OP B Semana RBt IPt RPt RNt Q OP C Semana RBt IPt RPt RNt Q OP 0 16 0 60 0 20 Nivel 2: D Semana RBt IPt RPt RNt Q OP E Semana RBt IPt RPt RNt Q 0 180 0 160 4 . OP F Semana RBt IPt RPt RNt Q OP G Semana RBt IPt RPt RNt Q OP 0 1000 0 100 10 250 260 260 260 1 1180 0 0 180 180 180 2 1560 0 0 1560 1560 1560 3 1560 0 0 1560 1560 1560 4 1560 0 0 1560 1560 1560 5 1560 0 0 1560 1560 1560 1 590 0 0 490 490 490 2 780 0 0 780 780 780 3 780 0 0 780 780 780 4 780 0 0 780 780 780 5 780 0 0 780 780 780 EJERCICIO 2 DE CHASE 2. las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de pedidos para satisfacer los requerimientos brutos. Artículo J Requerimientos brutos En existencia Requerimientos netos Recepción planeada de pedidos Liberación planeada de pedidos Artículo J Requerimientos brutos En existencia Requerimientos netos Recepción planeada de pedidos Liberación planeada de pedidos Semanas 0 1 2 3 4 5 75 50 70 40 0 1 0 0 0 35 35 35 Semanas 2 3 4 75 0 50 75 0 50 0 50 70 0 50 70 0 50 70 5 70 70 0 0 0 5 . El tiempo de entrega es de una semana. indique los requerimientos netos correctos.-En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J. EJERCICIO 3 DE CHASE 3. X(1) Z(3) Y(2) A(1) A(2) B(2) 3 4 5 6 C(4) 7 8 X LT=1 160 40 Y LT=2 270 30 Z LT=3 200 300 150 200 600 200 50 0 300 400 100 A LT=2 B LT=1 C LT=3 9 10 80 100 20 300 900 1200 EJERCICIO 7 DE CHASE 7. 50 A.. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. 40 Y. D se obtiene de una unidad de E. 100 B y 900 C.Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X. La pieza C tiene tienen un tiempo de demora de 6 . C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. 30 Z. B se obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. Las piezas A. no hay más entradas programadas. E y F tienen tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del tamaño de lote de las piezas C. 100 y 100. B. 20 unidades de B en la semana 7. A (1) B (2) D (3) C (1) F (1) B(3) E (1) D (1) E (4) E (1) Artículo Inventario inicial Tiempo de entrega (semanas) Tamaño de lote A B C D E F 5 10 0 100 100 0 2 2 1 3 2 2 20 40 LFL 160 LFL LFL Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP RN Q 5 0 0 10 1 0 5 0 0 0 0 2 0 5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 10 0 0 0 3 0 15 10 0 0 0 A 4 0 15 0 0 0 0 5 0 15 0 0 0 0 RP Unidades Semana 10 20 3 7 60 40 2 6 6 0 15 0 0 0 0 7 0 15 0 0 0 0 8 0 15 0 0 0 20 9 0 15 0 0 0 0 10 20 0 0 5 20 0 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 20 8 20 0 0 20 20 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 B con RB = 1*OP(D)+3*OP(C) 2 3 4 5 6 0 0 0 0 0 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 60 0 0 50 80 8 40 0 0 40 40 9 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 C con RB = 1*OP(A) 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 . 40 y 160 para las piezas A. las demás tienen existencias iniciales de cero. respectivamente. 10. las piezas A. se usan los tamaños de lote 20. E y F. y la pieza D tiene tiempo de demora de tres semanas.una semana. B y D. 40 unidades de F en la semana 6 y 60 unidades de E en la semana 2. use la lista de materiales con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes. D y E tienen existencias iniciales de 5. B. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3. respectivamente. Se aplica la técnica lote por lote (LxL) para las piezas A y B. D y E tienen existencias de 20. respectivamente. para D y E. 10. dos unidades de C y una unidad de D. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50. Las piezas A. C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2. Cada unidad de A consta de una unidad de B. Los tiempos de demora para las piezas A. 8 .OP Semana RB IP RP RN Q OP 0 0 100 Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP RN Q OP 0 0 100 1 0 100 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 100 0 0 0 0 0 0 0 80 40 0 0 0 0 7 20 0 0 20 160 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 6 40 0 40 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 E con RB = 1*OP(B)+4*OP(C) 2 3 4 5 6 0 0 0 80 40 160 160 160 80 40 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 0 7 80 0 0 80 80 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 D con RB = 3*OP(B)+1*OP(C) 2 3 4 5 6 0 0 0 240 120 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 140 120 0 0 0 160 160 160 160 160 0 0 2 0 0 0 0 0 0 F con RB = 1*OP(B) 3 4 5 0 0 80 0 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0 80 80 0 0 EJERCICIO 9 DE CHASE 9. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas. B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. respectivamente. 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. C. 20 y 10 unidades. A Stock Inicial 20 B - C 10 D E 20 10 Recepciones programadas Método de Loteo Tiempos de demora Lote a Lote 10 en el periodo 1 50 en el periodo 1 1 periodo Lote mínimo=50 Comprar múltiplos de 100 Comprar múltiplos de 50 2 periodos Resolución: PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 30 0 0 30 0 0 40 20 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 10 0 0 30 0 0 40 Q 0 10 0 0 30 0 0 40 OP 10 0 0 30 0 0 40 0 RB A 20 IP 0 B C RB IP RP RN Q OP 0 0 1 10 0 10 0 0 0 1 2 0 0 0 0 0 0 PERIODOS 3 4 0 30 0 0 0 0 0 30 0 30 30 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 40 7 40 0 0 40 40 0 8 0 0 0 0 0 0 2 PERIODOS 3 4 5 6 7 8 9 . 10 . El inventario inicial es de 90 unidades. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparación es de 10 dólares.20 0 0 60 0 0 80 0 40 40 40 0 30 30 0 0 RP 50 0 0 0 0 0 0 0 RN Q 0 0 0 0 0 0 20 50 0 0 0 0 50 50 0 0 OP 0 0 50 0 0 50 0 0 RB 10 IP PERIODOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 0 100 30 0 100 40 0 10 10 10 80 80 80 40 40 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 0 0 90 20 0 20 0 0 Q 0 0 100 100 0 100 0 0 OP 100 100 0 100 0 0 0 0 5 0 10 0 0 0 0 6 150 10 0 140 150 0 7 0 10 0 0 0 0 8 0 10 0 0 0 0 RB IP D 20 0 E RB IP RP RN Q OP 10 1 0 10 0 0 0 150 2 0 10 0 0 0 0 PERIODOS 3 4 150 0 10 10 0 0 140 0 150 0 0 150 EJERCICIO 10 DE CHASE 10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las próximas 10 semanas. Necesidades brutas 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9 10 30 50 10 20 70 20 60 200 50 80 Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por unidad por semana. A tiene un tiempo de demora de una semana.7 12.05622222 0.11888889 0.9 15.0566 0.3 0 2.05 0.05 Mínimo Costo Total 3 4 5 10 20 70 0 230 160 0 0 0 0 20 0 0 250 0 0 0 0 Mínimo Costo Unitario 20 70 80 430 360 280 0 0 0 20 0 0 450 0 0 6 80 80 0 0 0 250 7 20 60 0 0 0 0 20 260 0 0 0 50 8 60 0 0 0 0 0 60 200 0 0 0 9 200 50 0 200 250 0 10 50 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 50 0 0 50 50 EJERCICIO 11 DE CHASE 11.3 10 12. C se obtienen de dos unidades de F y dos de E. F tienen tiempos de demora de tres semanas.9 5.5 0. C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D.3 2.7 2. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto) A B (2) D (3) E (2) C (4) F (2) E (2) 11 .3 12.0612 0.5 2 50 10 0 0 0 0 10 0 0 0 0 Costo de Preparación Costo Total Costo Unitario 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10. B.Resolución: Semanas Cantidad Ordenada 4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10 9 9-10 20 90 170 190 250 450 500 200 250 Semana RB IP RP RN Q OP RB IP RP RN Q OP 90 0 90 30 60 0 0 0 450 1 30 60 0 0 0 250 50 10 0 0 0 Costo Bienes Inactivos 0 0.3 25.3 18. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. a.5 0.07235294 0.3 28.3 15. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C.06789474 0. A la fecha no hay unidades existentes. Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A. Artículo Inventario inicial Tiempo de entrega (semanas) Tamaño de lote A B C D E F 0 0 0 0 0 0 1 2 2 3 2 3 LFL LFL LFL LFL LFL LFL Semana RB IP RP RN Q OP 0 0 Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP RN Q OP 0 Semana RB IP RP 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 A 4 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 B con RB = 2*OP(A) 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 C con RB = 4*OP(A) 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D con RB = 3*OP(B) 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 0 1 0 0 0 2 0 0 0 F con RB = 2*OP(C) 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RP Unidades Semana 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 100 10 100 0 0 100 100 0 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 200 8 0 0 0 0 0 0 9 200 0 0 200 200 0 10 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 400 8 0 0 0 0 0 0 9 400 0 0 400 400 0 10 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 7 600 0 0 600 600 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 7 400 0 0 8 0 0 0 9 0 0 0 10 0 0 0 12 .b. desarrolle el programa de planeación de MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. Inc. Audio Productos maneja la producción de la siguiente manera. los mayoristas y los detallistas de Audio Productos colocan pedidos específicos de los modelos hasta con ocho semanas de antelación. Estándar Acabado Estándar Hardware Estándar Deportivo Chasis Hardware Deportivo Acabado Deportivo 13 . Los proveedores. Los materiales de montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas.RN Q OP Semana RB IP RP RN Q OP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0 400 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 F con RB = 2*OP(B)+2*OP(C) 3 4 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1200 0 7 1200 0 0 1200 1200 0 8 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 EJERCICIO 14 DE CHASE 14. El modelo estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los autos deportivos pequeños. produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. existencias y los periodos de entrada y expedición de pedidos planeados para el chasis de radio/CD. Audio Productos. Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de demanda. Especifique las necesidades brutas y netas. El chasis (unidad radio/CD) se ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Las unidades de radio/CD son idénticas. El contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa con oficinas en los Ángeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias piezas de contramarco.. lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco de acabado. pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de montaje. el contramarco para los modelos estándar y deportivo y los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo. La tabla de demanda que se presenta a continuación resume estos pedidos y también la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el escaso número de ventas individuales: Semana Modelo 0 1 2 3 4 5 6 Modelo estándar 300 Modelo deportivo 200 7 8 400 100 A la fecha hay 50 unidades de radio/CD. Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 ESTÁNDAR 3 4 0 300 0 0 0 0 0 300 0 300 0 300 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 400 0 0 400 400 400 5 200 0 0 200 200 200 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 100 0 0 100 100 100 Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 DEPORTIVO 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 50 0 0 0 0 1 0 50 0 0 0 0 2 0 50 0 0 0 250 CHASIS 3 4 0 300 50 0 0 0 0 250 0 250 200 0 5 200 0 0 200 200 0 6 0 0 0 0 0 500 7 0 0 0 0 0 0 8 500 0 0 500 500 0 Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 300 2 0 0 0 0 0 0 Hardware estándar 3 4 0 300 0 0 0 0 0 300 0 300 0 0 5 0 0 0 0 0 400 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 400 0 0 400 400 0 Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 200 Hardware deportivo 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 200 0 0 200 200 100 6 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 8 100 0 0 100 100 0 2 0 0 0 0 0 Acabado estándar 3 4 0 300 0 0 0 0 0 300 0 300 5 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 8 400 0 0 400 400 Semana RBt IPt RPt RNt Qt 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 14 . Suponga que cada pieza comprada (B.OPt Semana RBt IPt RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 300 2 0 0 0 0 0 0 0 0 Acabado deportivo 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 400 0 0 5 200 0 0 200 200 0 6 0 0 0 0 0 100 7 0 0 0 0 0 0 8 100 0 0 100 100 0 EJERCICIO 15 DE CHASE 15. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100 unidades de la pieza final A. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza final A de la BOM que se muestra abajo. D y F) cuesta 1 dólar. Pieza Inventario A 0 B 154 C 38 D 255 E 87 F 124 15 . Se muestra también una tabla con las existencias de las piezas usadas en este ensamble. PERIODO 0 RB A IP 1 100 0 RP RN Q 100 OP 100 PERIODO 0 1 200 38 0 RB C IP RP RN Q 162 OP 162 PERIODO 0 1 424 154 0 RB B IP RP RN Q 270 OP 270 PERIODO 0 1 100 255 155 RB D IP RP RN Q 0 OP 0 16 . 00 EJERCICIO 19 DE CHASE 19. tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes. Componente Cantidad en Tiempo de demora 17 . Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de cada pieza. Aun cuando hay diferencias entre los varios productos. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital (DVD).PERIODO 0 1 324 87 0 RB E IP RP RN Q 237 OP 237 PERIODO 0 1 711 124 0 RB F IP RP RN Q 587 OP 587 Pieza A B C D E F COSTO TOTAL Piezas Compradas 0 270 162 0 237 587 $1252. hay un número de piezas comunes en cada reproductor. Parte del MPS muestra una demanda de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10.DVD Modelo A DVD Modelo B Subensamble C Subensamble D Subensamble E Pieza F Pieza G Materia prima H Materia prima I existencia 30 50 75 80 100 150 40 (semanas) 1 2 1 2 1 1 1 200 300 2 2 Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro de producción para generar exactamente el programa. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda. Requerimiento Bruto Requerimientos Programados Disponibilidad Requerimiento Neto Requerimiento de Pedido planeados Expedición de pedidos planeados 1 2 3 4 5 RB RP D RN RPP EPP 6 7 8 RB 10 700 RP A D 30 670 670 RN RPP EPP 670 670 RB RP C D 75 595 595 RN RPP EPP 595 RB 1340 RP D D 80 1260 1260 RN RPP EPP F RB 1260 2520 1190 RP 18 . 1000 y 500 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas. RB Io If Q 1 300 500 200 2 400 200 200 400 3 300 200 200 300 4 800 200 200 800 5 1000 200 200 1000 6 500 200 200 500 19 . desarrolle un programa de requerimientos netos del producto. Si el inventario inicial de un producto es 500 unidades. 400. la existencia de seguridad es de 200 unidades y la demanda semanal estimada es de 300.D RN RPP EPP 2520 0 2520 2520 1040 RB 150 1040 1040 1190 RP D G 40 1150 1150 RN RPP EPP 1150 1150 RB RP D H 200 950 950 RN RPP EPP 950 RB 5040 2080 0 5040 5040 300 1780 1780 RP D I RN RPP EPP 5040 1780 EJERCICIOS GAITHER PAG 427 EJERCICIO 1 GAITHER 1. 300. 800. 800. 910. Si el inventario de un producto es de 600 unidades. desarrolle un programa de requerimientos netos para el producto. Cada ensamble C está fabricado con un sub ensamble G y tres sub ensambles H. RB Io If Q 1 335 600 265 0 2 800 265 200 735 3 910 200 200 910 4 500 200 200 500 5 600 200 200 600 6 500 200 200 500 EJERCICIO 3 GAITHER 3. por niveles del producto A. Cada sub ensamble G está fabricado con un componente E. Cada sub ensamble H está formado por dos componentes F. a) Construya el árbol de estructura de producto para el producto A. b) Prepare una lista de material. 600 y 500 en un horizonte de planeación de seis semanas. a). dos ensambles C y un ensamble D. 500. Cada ensamble B está fabricado con dos componentes E y tres componentes F. 20 . la existencia de seguridad es de 200 unidades y la demanda semanal estimada es de 335.EJERCICIO 2 GAITHER 2. Cada ensamble D está fabricado con dos componentes I. El producto A esta fabricado con un ensamble B. A B(1) E(2) C(2) F(3) D(1) G(1) H(3) E(1) F(2) I(2) b). 0 A Lista de Materiales Nivel CANTIDAD 1 2 3 1 B 1 E 2 F 3 C 2 G 1 H 3 E 1 F 2 D 1 I 2 EJERCICIO 7 GAITHER 7. Un producto tiene el siguiente árbol de estructura: Descripción del nivel Código del nivel Árbol de estructura del producto Producto 0 Ensamble 1 A B(2) C(1) D(2) 21 . R. una parte H y una parte I. Complete un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.P. Cada subensamble E está formada por 2 partes G. Tamaño de lote Subensamble E 900+ Parte G 1500+ Parte H 1500+ Parte I 2000+ 22 . Código Plazo de Código Tamaño del entrega del nivel de lote articulo (Semanas) 0 LPL 1 A 1 LPL 1 B 1 1500+ 1 C 2 3000+ 2 D A la mano 2000 1200 1500 2000 Existencia de Asignado seguridad 1500 700 500 500 500 500 1000 Resolución: A B C D RB RP Disponible RN Q OP 1 0 1000 500 0 0 0 2 0 0 1500 0 0 0 RB RP Disponible RN Q OP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 RB RP Disponible RN Q OP 0 1500 500 0 0 0 RB RP Disponible RN Q OP 0 3000 500 0 0 0 SEMANA 3 0 0 1500 0 0 500 4 2000 0 0 500 500 1000 5 1000 0 0 1000 1000 2000 6 2000 0 0 2000 2000 0 (500x2)=1000 0 0 1000 1000 2000 (1000x2)=2000 0 0 2000 2000 4000 (2000x2)=4000 0 0 4000 4000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000 0 0 0 500 0 2000 0 0 0 1000 0 1500 0 0 1500 2000 0 500 1500 1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3500 0 0 0 0 0 3500 0 0 0 (1500x2)=3000 0 3500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 EJERCICIO 8 GAITHER 8.Pieza 2 Complete este programa M. Complete un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes. 23 . Cada subensamble E está formada por 2 partes G. una parte H y una parte I.Plazo de entrega A la mano Existencia de seguridad Asignado Semana 1 500 200 500 Semana 1 400 ------- Semana 1 800 ---600 Semana 2 800 500 500 Árbol Estructural: E(1) G(1) H(1) I(1) SEMANA 1 E G H I 2 1000 3 700 4 900 5 800 0 700 900 900 200 700 900 900 200 600 900 2200 -1200 2200 2200 900 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt Disponible RNt Qt OPt 700 400 1600 1600 1500 700 1100 1500 1500 400 1400 1500 1700 100 1700 1700 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 200 1800 1800 1500 1000 800 1500 1500 700 1100 1500 1500 400 1400 1500 RBt RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 2000 -200 1200 2000 900 900 900 2800 1900 1000 RBt RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 -200 8. Subensamble E 900+ Semana 1 500 200 500 Tamaño de lote Plazo de entrega A la mano Existencia de seguridad Asignado Parte G 1500+ Semana 1 400 ------- Parte H 1500+ Semana 1 800 ---600 Parte I 2000+ Semana 2 800 500 500 Árbol Estructural: E(1) G(1) H(1) I(1) SEMANA 1 E G H I 2 1000 3 700 4 900 5 800 0 700 900 900 200 700 900 900 200 600 900 2200 -1200 2200 2200 900 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt Disponible RNt Qt OPt 700 400 1600 1600 1500 700 1100 1500 1500 400 1400 1500 1700 100 1700 1700 RBt (1000x2)=2000 (900x2)=1800 (900x2) =1800 (900x2) =1800 RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 200 1800 1800 1500 1000 800 1500 1500 700 1100 1500 1500 400 1400 1500 RBt RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 2000 -200 1200 2000 900 900 900 2800 1900 1000 RBt RPt Disponible RNt Qt OPt 1000 -200 24 . EJERCICIO 9 GAITHER 9. b) ¿Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material? Resolución: A) 25 . Un producto tiene esta lista de materiales por niveles 0 500 1 Nivel 2 3 10 11 12 20 21 22 30 Cantidad 1 1 2 1 1 1 2 2 Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto: Código A la mano 500 10 20 30 11 12 21 22 300 200 400 400 500 400 400 400 Existencia de seguridad 200 100 100 100 100 100 200 200 Asignado Tamaño del lote 50 50 50 100 100 200 200 LFL LFL LFL LFL 500+ 500+ 1000+ 1000+ Plazo de entrega 1 1 1 1 1 1 1 1 a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra un horizonte de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5. 1 500 10 20 30 RB RP Disponible RN Q OP RB RP Disponible RN Q OP RB RP Disponible RN Q OP RB RP Disponible RN Q OP 100 50 SEMANA 2 100 50 350 250 250 150 250 250 550 3 4 500 5 500 100 500 500 400 100 400 400 500 400 500 50 350 350 500 0 500 500 400 500 250 150 150 500 0 500 500 800 1000 250 550 550 1000 0 1000 1000 26 . SEMANA 2 1 12 21 RP Disponible RN Q OP 300 500 RB RP Disponible RN Q OP 200 500 RB RP Disponible RN Q OP 0 5 300 400 500 900 100 900 900 350 500 200 150 500 500 350 150 500 150 500 0 150 1000 850 1000 (150x2)=300 (500x2)=1000 RB 22 4 (350x2)=700 (500x2)=1000 RB 11 3 RP Disponible RN Q OP 0 0 300 1000 1000 1000 700 300 1000 B) SEMANAS Código de Material 1 500 10 20 30 11 12 21 500 500 1000 2 350 150 550 900 500 3 400 500 500 1000 4 500 5 27 . es decir requerimientos brutos de dos mil unidades en la semana 5 y 2500 unidades en la semana 6 SEMANA a) 3650 1 2 3 4 5 6 0 0 0 0 2000 2500 Requerimientos Brutos A la mano NIVEL O: 3650 Semana RBt IPt 0 100 RB = Plan Maestro de Producción 1 2 3 4 5 0 0 0 0 2000 1300 1300 1300 1300 0 6 2500 0 28 . Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto cubriendo un horizonte de planeación de seis semanas si el MPS del producto muestra una demanda estimada. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles: Nivel Cantidad 0 1 2 3 3650 1 100 1 110 1 120 1 130 1 200 1 210 1 211 1 212 1 220 2 300 1 310 1 Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto: Código del articulo 3650 100 200 300 110 120 130 210 220 310 211 212 Recepciones Pedidos de partes Existenci Tamañ Plazo de Asignad Programadas para servicios a de o de Entrega o seguridad lote (Semanas) Cantidad Semana Cantidad Semana 600 500 600 LFL 1 1200 1 1000 600 100 LFL 1 300 3 1600 600 400 LFL 1 2000 1000 600 LFL 1 1500 200 800 LFL 1 1500 400 1100 LFL 1 1200 400 400 LFL 1 1400 1000 200 LFL 2 1200 500 200 LFL 2 1000 200 200 LFL 1 1000 500 200 LFL 1 3000 400 200 LFL 1 a.22 1000 1000 EJERCICIO 10 GAITHER 10. 1200 0 0 RPt RNt Qt OPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1300 0 700 1300 2500 0 2500 2500 1 0 300 0 0 0 0 RB = OP(3650)*1 2 3 4 0 300 1300 300 0 0 0 0 0 0 0 1300 0 0 1300 0 1300 2500 5 2500 0 0 2500 2500 0 6 1 0 600 0 0 0 0 RB = OP(3650)*1 2 3 4 0 0 1300 600 600 0 0 0 0 0 0 700 0 0 700 0 700 2500 5 2500 0 0 2500 2500 0 6 0 0 0 0 0 0 1 0 1400 0 0 0 0 RB = OP(3650)*1 2 3 4 0 0 1300 1400 1400 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2400 5 2500 0 0 2400 2400 0 6 1 0 500 0 0 0 0 RB = OP(100)*1 2 3 4 0 1300 2500 500 0 0 0 0 0 0 800 2500 0 800 2500 800 2500 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 RB = OP(100)*1 2 3 4 0 1300 2500 0 0 0 0 0 0 0 1300 2500 0 1300 2500 1300 2500 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 NIVEL1: 100 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 200 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 300 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 0 300 0 600 0 1400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NIVEL 2: 110 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 120 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 0 500 0 0 29 . 130 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 210 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 220 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 310 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 0 400 0 200 0 500 0 600 1 0 400 0 0 0 0 RB = OP(100)*1 2 3 4 0 1300 2500 400 0 0 0 0 0 0 900 2500 0 900 2500 900 2500 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 1 0 200 0 0 0 500 RB = OP(200)*1 2 3 4 0 700 2500 200 0 0 0 0 0 0 500 2500 0 500 2500 2500 0 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 1 0 500 0 0 0 900 RB = OP(200)*2 2 3 4 0 1400 5000 500 0 0 0 0 0 0 900 5000 0 900 5000 5000 0 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 1 0 600 0 0 0 0 RB = OP(300)*1 2 3 4 0 0 2400 600 600 0 0 0 0 0 0 1800 0 0 1800 0 1800 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 1 500 0 0 200 200 2500 RB = OP(210)*1 2 3 4 2500 0 0 0 0 0 0 0 0 2500 0 0 2500 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 NIVEL 3: 211 Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 212 0 300 200 RB = OP(210)*1 30 . En el ejemplo de Green Thumb Water Sprinkler Company de este capítulo. el MPS se modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades en la semana 4. Requiere una orden programada para el instante lo cual sería prácticamente imposible de cumplir sin una orden previa de producción. c.Semana RBt IPt RPt RNt Qt Opt 0 2400 1 500 1900 0 0 0 600 2 2500 0 0 600 600 0 3 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 b. Árbol Estructural: 31 . ya que parel material con código 211 del nivel 3. Prepare un programa MRP b. ¿Qué acción podrían tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los requerimientos de suministro de materiales del MPS? a). Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales? c. EJERCICIO 12 GAITHER 12. Si el MPS no es factible ¿qué acciones podrían tomarse para hacerlo factible? Debería anticiparse con una semana más para que el programa de producción este correcto y s epoda cumplir con la demanda. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de materiales? No es factible. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio: a.5 y 7. 377(1) 377 377 H(1) F(1) M(1) A(10) B(3) A(40) C(1) D(3) B(3) Código del articulo Código del nivel Tamaño de lote Plazo de entrega (Semanas) A la mano Existencia de seguridad 377 M F H A B C D 0 1 1 1 2 2 2 2 LFL LFL LFL 1000+ 50000+ 10000+ 1000+ 10000+ 1 1 1 2 2 1 2 2 500 200 300 1500 30000 5000 1000 3000 300 Asignado 200 5000 1000 1500 2500 800 2000 500 32 . SEMANA 1 RBt RPt 377 Disponible 200 RNt Qt OPt M F H RBt RPt Disponible 200 RNt Qt OPt RBt RPt Disponible 300 RNt Qt OPt RBt RPt Disponible 300 RNt Qt 2000 OPt 2 3 4 2500 5 2500 200 200 0 2500 2500 2300 200 2300 2300 2500 2300 200 2100 300 2000 300 6 7 8 2500 1000 2500 0 0 2500 1000 2500 1000 1000 2500 2500 1000 200 2100 2100 2500 0 2500 2500 0 2500 2500 1000 0 1000 1000 2300 2500 2500 1000 300 2000 2000 2500 0 2500 2500 2500 2500 1000 1000 1000 2300 2500 2500 1000 300 2000 2000 0 2500 2500 2500 0 2500 2500 1000 1000 1000 4 5 6 7 2500 2500 2500 SEMANA 1 2 3 33 8 . A B C D RBt 50000 RPt Disponible 60000 RNt Qt 116000 OPt (10x2100)+(40x2000)=101000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x1000)+(40x1000)=50000 60000 41000 50000 0 125000 125000 0 50000 50000 RBt RPt Disponible 2500 RNt Qt 10000 OPt (2100+2000)x3=12300 (2500+2500)x3=15000 (2500+2500)x3=15000 (1000+1000)x3=6000 2500 9800 10000 14800 200 14800 14800 0 0 15000 15000 15000 10000 0 6000 10000 RBt 1000 RPt Disponible 700 RNt Qt 2500 OPt 2100 2500 1000 2500 1000 700 1400 1400 1000 0 2500 2500 2500 0 1000 1000 1000 0 2500 2500 0 1000 1000 RBt 10000 RPt Disponible 11000 RNt Qt 10000 OPt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000 11000 5000 2500 10000 10000 7500 0 10000 10000 9000 116000 116000 125000 50000 7500 34 . 000+ 1.600 1.500 2. que se van a producir de la unidad Q44: a) Si todavía no lo ha hecho.200 1. EJERCICIO 13 GAITHER 13.000 1 1.000 1 2.b) SEMANAS Código de Articulo 377 M F H A B C D 1 2000 116000 10000 2500 1000 2 2100 2000 2500 3 2300 2500 2500 125000 14800 1000 2500 1000 4 2500 2500 50000 15000 1000 5 2500 2500 1000 6 2500 1000 1000 7 1000 8 10000 c) La empresa podría acelerar la entrega de pedido.000 1 1.000 1 700 1 1. Un fabricante produce las unidades Q44 del problema 5.000 1 1 El MPS de la planta muestra estas cantidades.800 Existencia de Seguridad 200 200 300 100 500 500 500 500 500 Asignado 200 100 300 200 500 300 100 200 Recepciones programadas Cantidad Semana 1. y tal vez se podría pagar amas para tener el pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores.000+ 3. o se podría realizar un cambio en el MPS con esto tocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.500 1 1.000 1.500+ 1.000+ 2.  Lote por Lote 35 .500 500 1. elabora un árbol de estructura de producto de la unidad Q44.000+ 2.000+ Plazo de entrega (semanas) 2 1 1 1 1 1 2 2 A la mano 100 1.000 1 3.000 1. El informe del estado de inventarios exhibe la siguiente información para la unidad Q44: Componente Tamaño del lote Q44 A B C D E F G H I LFL 1. b) Complete un programa MRP de la unidad Q44 y de todos sus componentes.600 1.500+ LFL 2.000+ 2. I 0 2117 1734 34 251 Q 2117 2117 0 2117 2117 OP 2117 1734 34 251 568 2117 2117 0 2117 2117 √ (∑ Almacenar Pedir Total $ 3.COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500  EOQ SEMANA COSTO 1 2 3 4 5 RN 0 2500 1700 1900 1800 Inv.093 √ ) COSTO PEDIR= (700$/ped)(4ped)= $2800  POQ 36 .293 $ 2.800 $ 6. 093 COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500 SEMANA COSTO 1 2 3 4 5 RN 0 2500 1700 1900 1800 Inv.293 $ 2.800 $ 6.(∑ ) SEMANA COSTO 1 2 3 4 5 RN 0 2500 1700 1900 1800 Inv. I 0 2117 1734 34 251 Q 2117 2117 0 2117 2117 OP 2117 1734 34 251 568 2117 2117 0 2117 2117 Almacenar Pedir Total $ 3.500 $ 5.310 $ 3. I 0 1600 700 600 300 Q 1600 1600 1600 1600 1600 OP 1600 700 600 300 100 1600 1600 1600 1600 1600 Almacenar Pedir Total $ 2.810 EJERCICIO 14 GAITHER 37 . desarrolle un programa de los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de seguridad en sus cálculos. 38 . 900. 500. 1000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas. a) Lote por lote(LFL. 800.14. por sus siglas en inglés). por sus siglas en inglés). Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700. y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido. por sus siglas en inglés) Semanas 1 2 3 4 5 700 800 900 500 1000 RN 0 0 0 0 0 Iinic 0 0 0 0 0 Ifin 0 0 0 0 0 RP 700 800 900 500 1000 RN 700 800 900 500 1000 Q 700 800 900 500 1000 OP 6 800 0 0 0 800 800 800 Costos Almacenar Pedir 0 500*6 Total $3000 b) Cantidad económica de pedido (EOQ. √ ( ) √ RN Io If RP RN Q OP 1 700 0 185 0 700 885 885 2 800 185 270 0 615 885 885 Semanas 3 4 900 500 270 255 225 640 0 0 630 245 885 885 885 885 5 1000 640 525 0 360 885 885 6 800 525 610 0 275 885 885 Costos Almacenar Pedir 2455*1 =$2455 500*6 =3000 Total $5455 c) Cantidad de pedido periódicos (POQ. el costo de almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente. con 52 semanas de trabajo anuales. EJERCICIO 15 GAITHER 15. el mejor métodos es el de lote a lote ya que sus costos son significativamente menores.RN Iinic Ifin RP RN Q OP 1 700 0 800 0 1500 1500 1500 2 800 800 0 0 0 0 0 Semanas 3 4 900 500 0 500 500 0 0 0 1400 0 1400 0 1400 0 5 1000 0 800 0 1800 1800 1800 6 800 800 0 0 0 0 0 Costos Almacenar Pedir 2100*1 =$2100 500*3 =1500 Total $3600 Solución: Haciendo un análisis de los costos de los tres programas para abastecimiento de materia prima..Se da el siguiente programa de requerimientos netos Requerimientos netos(unidades) 1 2 3 500 500 1000 SEMANA 4 5 3000 1500 6 7 8 2500 2000 1000 Si cuesta con 6000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final. desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: a) Lote por lote (LFL) b) Cantidad económica de pedido (EOQ) c) Cantidad de pedido periódico (POQ) Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos  Lote por Lote 39 . INICIAL 0 0 0 0 0 0 0 0 I. Dólares por unidad por año TOTAL RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 12000 √ 40 .SEMANA 1 2 3 4 5 COSTOS 6 7 8 RN 500 I.FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 0P 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000  ALMACENAR PEDIR TOTAL 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000 48000 48000 $0 Cantidad Económica de Pedido S=6000 C=30 D=demanda anual de un material unidades por año S=costo promedio de hacer un pedido de un material dólares/año C=costo de almacenar una unidad por año. 9 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 500 0 0 0 914 0 0 828 Q 5586 0 0 0 5586 0 0 5586 0P 5586 0 0 0 5586 0 0 5586  ALMACENAR 1000 3000 1500 2500 2000 1000 5086 4586 3586 I.9 Cantidad Periódica de Pedido 3.INICIAL 0 3 5 6 7 8 5086 4586 3586 586 586 4672 2172 PEDIR TOTAL 4672 2172 172 172 4758 25618 14089.√ 5586 SEMANA 1 2 RN 500 500 I.7 4semanas por periodo 41 .FINAL 4 COSTOS 0 18000 32089. 000 dólares poner en marcha la línea de producción y cuesta seis dólares tener en almacén una unidad del producto durante una semana. desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto.INICIAL 0 3000 0 0 0 1000 0 0 I. si cuesta 3.FINAL 3000 0 0 0 1000 0 0 0 RP 0 0 0 0 0 0 0 0 RN 5000 0 0 0 7000 0 0 0 Q 5000 0 0 0 7000 0 0 0 0P 5000 0 0 0 7000 0 0 0 ALMACENAR PEDIR TOTAL 2200 12000 14200 1000 3000 1500 2500 2000 1000 RESPUESTA: El POQ es el método más conveniente. EJERCICIO 16 GAITHER 16. ya que presenta menores costos. se trabajan 52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos: Semana 42 ..Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto.SEMANA 3 4 5 COSTOS 1 2 6 7 8 RN 500 500 I. para las siguientes seis semanas. Cantidad de pedido periódica (POQ) Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de seguridad en sus cálculos. Cantidad económica de pedido (EOQ) c. Resolución: a) Lote a lote Semanas 1 2 RN 500 700 Iinic 0 0 Ifin 0 0 RP 0 0 RN 500 700 Q 500 700 OP 500 700 3 500 0 0 0 500 500 500 4 700 0 0 0 700 700 700 5 400 0 0 0 400 400 400 6 600 0 0 0 600 600 600 Costos Almacenar Pedir Total 3000*6 $18000 =$18000 0 b) EOQ √ √ RN Iinic Ifin RP RN Q OP Semanas 1 2 500 700 0 1343 1343 643 0 0 500 0 1843 0 1843 0 3 500 643 143 0 0 0 0 4 700 143 1286 0 557 1843 1843 5 400 1286 886 0 0 0 0 6 600 886 286 0 0 0 0 Costos Almacenar Pedir 4587*6 =$27522 Total 3000*2 $33522 =6000 c) POQ Semanas Costos 43 . Lote por lote (LFL) b.Requerimientos netos 1 2 3 4 5 6 500 700 500 700 400 600 a. 000 Las horas de mano de obra y de máquina disponibles de Ever-Pure y sus estándares de producción son los siguientes: Mano de obra Capacidad mensual disponible (horas) 25.000 200.10 0. a través de una red de distribuidores. Ever Pure Water Company está ubicado encima de un manantial en Blackwater.000 Estándar de producción (horas/ galón) Máquina 25000 17.333 0. La administración de Ever-Pure ha desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis semanas: Semanas Agua (galones) 1 2 3 4 5 6 100.RN Iinic Ifin RP RN Q OP 1 500 0 0 0 500 500 500 2 700 0 0 0 700 700 700 3 500 0 0 0 500 500 500 4 700 0 0 0 700 700 700 5 400 0 0 0 400 400 400 6 600 0 0 0 600 600 600 Almacenar Pedir Total 3000*6 $18000 =$18000 0 Conclusión: La mejor opción es lote a lote y POQ Planeación de los requerimientos de capacidades (CRP) EJERCICIO 17 GAITHER 17. La empresa embotella el agua. b) ¿Qué sugerencia daría a la gerencia de Ever-Pure en relación con su MPS? 44 .000 100.15 a) Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas de capacidad) de la capacidad de mano de obra y de máquinas a la semana.000 150.000 150. Arkansas.000 150. para su embarque a los clientes. 101 500 300 400 200 300 500 300 400 45 .100 300 500 500 600 700 500 200 300 Y . que el producto final debe terminarse con rapidez y se debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción. Cada válvula debe procesarse en tres departamentos de producción: fundición y ensamblaje. Se requiere aproximadamente de una semana para que se termine una válvula procesada a través de cada departamento. Silver Streak Iron Works produce tres modelos de válvulas para pozos de la industria petrolera. de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción EJERCICIO 18 GAITHER 18.RN Iinic Ifin RP RN Q OP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100000 0 0 0 100000 100000 100000 2 150000 0 0 0 150000 150000 150000 SEMANA 3 4 200000 150000 0 0 0 0 0 0 200000 150000 200000 150000 200000 150000 5 150000 0 0 0 150000 150000 150000 6 100000 0 0 0 100000 100000 100000 Se debe tomar en cuenta para el MPS. Silver Streak está ahora en el proceso de planificación de requerimientos de capacidad (CRP) y acaba de desarrollar su MPS: Semanas Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8 X . 0 2.5 1.102 2.5 1.101 Z .0 1.5 a.0 3.5 2.5 3.600 500 700 700 800 600 800 600 Z .5 2.0 1.5 2. Interprete el significado de su programa de carga: ¿es factible el MPS? ¿Están los departamentos de producción cargados con eficiencia? ¿Puede hacer uso de usted una sugerencia para modificar la MPS y mejorar la carga? a) FUNDICION Modelo X-100 Mano Obra Maquinaria Y-101 Mano Obra Maquinaria Z-102 Mano Obra Maquinaria 300 500 600 500 300 500 1 2 150 100 250 167 200 143 200 171 FABRICACION Modelo X-100 Mano Obra Maquinaria Y-101 Mano Obra Maquinaria Z-102 500 400 700 SEMANAS 3 600 200 700 700 300 800 500 500 600 Total 4 5 6 250 167 300 200 350 233 250 167 1550 1033 120 86 160 114 80 57 120 86 200 143 880 629 167 143 233 200 Capacidad Mano Obra Capacidad Maquinaria 233 200 267 229 3730 2777 200 171 u/semana u/semana 1300 1114 1 2 200 150 333 250 250 200 150 120 SEMANAS 3 Total 4 5 6 333 250 400 300 467 350 333 250 2066 1550 200 160 100 80 150 120 250 200 1100 880 46 .5 1. Desarrolle los programas de carga de mano de obra y de máquina de cada departamento y de la planta para las primeras seis semanas del MPS.102 Las capacidades semanales de mano de obra y de máquina para los departamentos de producción son: Fundición Fabricación Ensamble Modelo Estándar de mano de obra (horas/unidad) Estándar de máquina (horas/unidad) Estándar de mano de obra (horas/unidad) Estándar de máquina (horas/unidad) Estándar de mano de obra (horas/unidad) Estándar de máquina (horas/unidad) X .0 3.0 2.100 Y .0 1.5 3.5 2. (Recuerde desplazar en función de plazos de entrega en departamentos) b.5 1. . existe claramente algunas sobrecargas y subcargas en cada proceso.Mano Obra Maquinaria 400 240 333 200 467 280 467 280 533 320 400 240 5766 3990 u/semana u/semana 4 5 6 Capacidad Mano Obra Capacidad Maquinaria ENSAMBLE Modelo X-100 Mano Obra Maquinaria Y-101 Mano Obra Maquinaria Z-102 Mano Obra Maquinaria SEMANAS 3 2600 1560 Total 1 2 200 300 333 500 333 500 400 600 467 700 333 500 2066 3100 333 333 200 200 267 267 133 133 200 200 333 333 1467 1467 300 400 250 333 350 467 350 467 400 533 300 400 1950 2600 5483 7166 u/semana u/semana Capacidad Mano Obra Capacidad Maquinaria b) Los departamentos no están cargados eficientemente..¿Cuántos elementos padres inmediatos (colocados un nivel mas arriba) tiene el elemento I? ¿Y cuántos elementos padres inmediatos tienen el elemento E? b.26 a.Considere la lista de materiales (BOM) ilustrada en la figura 15. Una sugerencia para equilibrar las cargas de producción sería equilibrar las demandas en el MPS MODELO X-100 Y-101 Z-102 1 500 400 700 2 500 300 600 SEMANA 3 4 500 500 400 400 700 600 5 600 300 700 6 500 400 600 EJERCICIOS KRAJESWKI 655 EJERCICIO 1 KRAJESWKI 1.-¿Cuántos componentes únicos tiene el producto A en todos los niveles? 47 . 26. I. E. ¿con cuanta anticipación A LT=2 B(1) C(2) LT=3 LT=1 F(2) E(1) LT=4 D(1) E(1) G(1) LT=4 LT=3 I(2) LT=2 LT=5 H(1) LT=3 I(2) LT=2 J(2) LT=2 K(1) LT=2 LT=1 a. El producto A se fabrica con los componentes B.LT =10 EJERCICIO 2 KRAJESWKI 2.Elementos comprados= F. H. K d.Elementos intermedios= 8 e. K c. G.c.. El elemento B es una subunidad para el cual se requieren 2 unidades de C y 1 unidad de E.¿Cuáles de los componentes son elementos comprados? d. C y D. H.Elemento I E Número de elementos padres 3 2 b..-¿Cuántos elementos intermedios tiene el producto A en todos los niveles? e. El elemento D 48 . G.En virtud de los tiempos de espera (LT) señalados en la figura 15.Elementos unicos= B. D. E llega en 2 semanas pero B en 3 semanas.también es un elemento intermedio. A B(2) C(2) D(2) E(1) E(2) EJERCICIO 3 KRAJESWKI 3. D y F): entre estos tres C es el que tiene mayor tiempo de espera.  Nivel 0 (A): Ahora se espera 2 semanas más para A. Todas las demás cantidades de uso son 2. suponiendo que no hay inventarios ni recepciones programadas? Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de espera desde el ultimo nivel:  Nivel 2 (C.  Nivel 1 (B y E): Ahora se piden B y E al mismo tiempo. con base en la BOM ilustrada en la figura. Conclusión: El producto A se tendrá al cabo de 13 semanas (8+3+2). Elabore la lista de materiales para el producto A. es decir pedimos los tres al mismo tiempo y el que llegara al último será C después de 8 semanas. ¿Cuál es el tiempo de espera necesario (en semanas) para atender un cliente que ha pedido el producto A. es decir sumamos 3 al tiempo de espera total. EJERCICIO 4 KRAJESWKI 49 . que se fabrica a partir de E. Conclusión: 50 . F al mismo tiempo. El elemento C también es un elemento intermedio. es decir pedimos los dos al mismo tiempo y el que llegara al último será G después de 4 semanas. este valor se suma al tiempo de espera total. H): H ya hemos pedido previamente. Tenga en cuenta que el elemento H tiene dos elementos padres. El producto A se fabrica con los componentes B y C. F. E. ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir.  Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas. que se produce a partir de F y H. E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas. G. el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. ¿Cuál de ellos seleccionaría usted? Resolución: A) Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de espera desde el ultimo nivel:  Nivel 3 (H y G): entre estos dos G es el que tiene mayor tiempo de espera. A su vez.  Nivel 2 (D. La tabla siguiente muestra los tiempos de espera de los distintos elementos: Elemento Tiempo de espera (semanas) A B C D E F G H 1 2 2 6 5 6 4 3 a. suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas? b. Ahora se piden D. F. H) se encuentran en inventario? c. ¿Qué tiempo de espera se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el producto A. es decir sumamos 6 al tiempo de espera total. Finalmente.4. D. E. Si solo se permitiera mantener en inventario un elemento comprado. el elemento B se elabora a partir de D y E. C) Seleccionaría G para mantener en inventario ya que el tiempo de espera disminuirá:  Nivel 3 (H y G): Para G el tiempo de espera será 0. H el tiempo de espera es 0.  Nivel 2 (D. Ahora se piden D. Conclusión: Todos los componentes para el producto A los tendremos en 7 semanas (5+2) que es el tiempo que el cliente debe esperar. Conclusión: Todos los componentes para el producto A los tendremos en 11 semanas (3+6+2) que es el tiempo que el cliente debe esperar. EJERCICIO 5 KRAJESWKI 5.  Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas. F y H): Para D.  Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas. para tener H se esperara 3 semanas. E. Nota: Si se selecciona D o F no se tendrá ninguna mejora en el tiempo de espera total ya que si es D el elegido igualmente F se demorara 6 semanas y lo mismo sucederá si se escoge F. este valor se suma al tiempo de espera total. E.Todos los componentes para el producto A los tendremos en 12 semanas (4+6+2) que es el tiempo que el cliente debe esperar. Remítase a la figura 15. este valor se suma al tiempo de espera total. F. para E debemos esperar 5 semanas. E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas. E y D sería necesario comprar para producir 5 unidades del producto A? 51 . En caso de que hubiera en inventario 2 unidades de B. F. Si se selecciona H no habrá mejora en el tiempo de espera total porque en el nivel 3 al cual corresponde también tenemos G que se demora más tiempo en llegar. H): H ya hemos pedido previamente. B) Si D. F al mismo tiempo. ¿Cuántas unidades de G. F. G y H se encuentran en inventario los tiempos de espera de los mismos no se tomarían en cuenta por lo que ocurre lo siguiente:  Nivel 3 (H y G): tiempo de espera=0  Nivel 2 (D. es decir sumamos 6 al tiempo de espera total.21 y el problema resuelto 1. 1 unidad de F y 3 unidades de G. E. Solución componente E. Se necesita 1 unidad de G para producir 1 unidad de F. se requiere 1 unidad de C para producir 1 unidad de A. Dtotal= D1+D2=5+5=10 unidades EJERCICIO 6 KRAJESWKI 6.28 para un solo elemento. se requiere 1 unidad de B (3 que requiere – 2 del inventario) para producir 1 unidad de A. por lo tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de E (1x1x5 = 5). D2 Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de C. Se necesita 2 unidades de E para producir 1 unidad de B. 52 . por lo tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de G (1x1x1x5 = 5). por lo tanto 5 unidades de A requieren 10 unidades de E (2x1x5 = 10).Solución componente G. se requiere 1 unidad de B (3 que requiere – 2 del inventario) para producir 1 unidad de A. Solución componente D. por lo tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de E (1x1x5 = 5). Complete el registro del MPS de la figura 15. y se requiere 1 unidad de C para producir 1 unidad de A. se requiere 1 unidad de F para producir 1 unidad de C. D1 Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de B. Elemento: A Política de pedido: 60 unidades Tiempo de espera: 1 Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38 Pedidos de los clientes (registrados) 15 17 9 14 9 0 7 0 Cantidad disponible: 35 Inventario disponible proyectado Cantidad en el MPS Inicio del MPS 53 . 7 y 8.29 para un solo elemento. EJERCICIO 7 KRAJESWKI 7. 5.Elemento: A Política de pedido: 60 unidades Tiempo de espera: 1 Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38 Pedidos de los clientes (registrados) 15 17 9 14 9 0 7 0 Inventario disponible proyectado 15 57 29 1 38 8 35 57 60 60 Cantidad disponible: 35 Cantidad en el MPS Inicio del MPS 60 60 60 60 60 60 El MPS es requerido para abastecer las semanas 2. Complete el registro ilustrado en la figura 15. 54 . Los pronosticos de demanda de un elemento final para las proximas 10 semanas son: 30. Desarrolle un MPS para este elemento final.. 0. 0. El tiempo de espera es de 2 semanas. 5. 9. a partir de la semana 1. 0 y 50 unidades.Nota: Los requerimientos brutos son la cantidad que resulte mayor entre los pronósticos y los pedidos registrados de los clientes para su embarque durante ese periodo. 40. 30. Actualmente no hay cantidades en el MPS para este elemento. 3. 35. 15. 50. 25. 0. 7 y 0 unidades. El inventario disponible actual es de 80 unidades. Tamaño de Lote Tiempo de espera Cantidad 100 2 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 55 . Elemento A Cantidad disponible: 75 Pronostico Pedidos de los clientes (registrados) Inventario disponible proyectado (IP) Cantidad en el MPS (Q) Inicio del MPS (OP) 1 65 40 35 100 100 Política de pedido: 100 unidades Tiempo de espera: 1 semana Enero Febrero 2 3 4 5 6 7 65 65 45 50 50 50 10 85 0 35 70 0 70 85 40 90 20 70 100 100 100 100 100 100 100 8 50 0 20 EJERCICIO 8 KRAJESWKI 8. Los pedidos de clientes registrados para el elemento. son 22. 20. La política de pedidos es producir en lotes de 100. 25. disponible Pronóstico Pedido de los Clientes (registrado) Inventario Disponible Proyectado Cantidad en el MPS Inicio del MPS Inventario Disponible para promesa (ATP) 30 22 110 0 0 0 20 30 80 0 0 0 35 15 65 0 0 0 50 9 56 0 0 0 25 0 56 0 0 0 25 0 56 0 0 0 0 5 51 0 0 0 40 3 48 0 0 0 0 7 41 0 0 0 50 0 41 0 0 0 EJERCICIO 9 KRAJESWKI 9. b. La figura 15.  Calculo del inventario disponible proyectado. 56 . para la producción de cojinetes de bolas.30 muestra un registro del MPS. Se han recibido cuatro pedidos de los clientes en la siguiente secuencia: Pedido 1 2 3 4 Cantidad 500 400 300 300 Semana deseada 4 5 1 7 Suponga que tiene que comprometerse a atender los pedidos de acuerdo con la secuencia de llegada y que no puede cambiar las fechas de embarque deseadas ni el MPS. ¿Qué pedidos debe aceptar? a). parcialmente lleno. Desarrolle el MPS para los cojinetes de bolas. a.  Calculo del inventario disponible para promesa (ATP) Elemento: Cojinetes de bolas Política de pedido: 500 unidades Tiempo de espera: 1 Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pronósticos 550 300 400 450 300 350 200 300 450 400 Pedidos de los clientes (registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100 100 100 Inventario disponible proyectado 350 0 100 150 350 0 300 0 50 150 Cantidad en el MPS 500 500 500 500 500 500 500 500 Cantidad disponible: 400 Inicio del MPS Inventario disponible para promesa (ATP) 500 250 250 250 500 500 150 500 300 500 400 57 400 . 60. 0. la cantidad de pedido es de 150 unidades y el tiempo de espera es de 1 semana. 75.100 y 110 unidades. El inventario disponible actual es de 100 unidades. 35. prepare un registro del MPS revisado. Comente la situación a la cual se enfrenta ahora Morrison.EJERCICIO 10 KRAJESWKI 10. 40. 70. 0 y 0 unidades. a) Desarrolle un MPS para este producto SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 55 40 35 0 0 0 PEDIDO 70 70 65 60 55 85 75 85 DEMANDA DEMANDA TOTAL 120 130 120 100 90 85 75 85 Inventario Inicial = 100 Cantidad de pedido = 150 SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 INVENTARIO INICIAL 100 130 150 30 80 140 55 130 DEMANDA TOTAL 120 130 120 100 90 85 75 85 PRODUCCIÓN REQUERIDA 150 150 150 150 150 - INVENTARIO FINAL 130 150 30 80 140 55 130 45 58 . 70. son: 50. 55. para uno de sus productos. comenzando en la semana 1. 85. Los pedidos registrados para los clientes que desean adquirir este producto. Morrison Electronics ha pronosticado. 55. los nuevos pronósticos son: 70. 100. Suponiendo que el probable MPS que usted desarrolló en la parte (a) no sufra modificaciones. 65. 75 y 85. estas cifras de demanda para las próximas ocho semanas: 70. 70. A partir de la semana 1. a) Desarrolle un MPS para este producto b) El departamento de marketing de Morrison ha revisado sus pronósticos. 70. 60. SEMANA 0 1 Requerimiento bruto (RB) 120 Inventario Proyectado (IP) 100 130 Recepciones Programadas (RP) 150 Requerimientos Netos (RN) Tamaño del Lote (Q) Orden Programada (OP) - 2 130 0 0 - 3 130 0 0 130 130 130 4 110 0 0 110 110 110 5 105 0 0 105 105 105 6 100 0 0 100 100 100 7 100 0 0 100 100 100 8 110 0 0 110 110 110 SEMANA 0 1 Requerimiento bruto (RB) 120 Inventario Proyectado (IP) 100 130 Recepciones Programadas (RP) 150 Requerimientos Planeadas 2 130 0 0 - 3 130 20 0 150 4 110 60 0 150 5 105 105 0 150 6 100 5 0 - 7 100 55 0 150 8 110 95 0 150 59 .b) SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 55 40 35 0 0 0 PEDIDO 70 70 75 70 70 100 100 110 DEMANDA DEMANDA TOTAL 120 130 130 110 105 100 100 110 Inventario Inicial = 100 Cantidad de pedido = 150 SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 INVENTARIO INICIAL 100 130 150 20 60 105 5 55 DEMANDA TOTAL 120 130 130 110 105 100 100 110 PRODUCCIÓN REQUERIDA 150 150 150 150 150 150 INVENTARIO FINAL 130 150 20 60 105 5 55 95 REGISTRO DE INVENTARIO. EJERCICIO 11 KRAJESWKI 11. correspondiente a válvulas de control neumático de 2 pulgadas. ¿Qué pedidos aceptaría para embarque? Pedido Cantidad (unidades) 1 2 3 4 15 30 25 75 Semana Solicitada 2 5 3 7 Resolución: Elemento Válvula de control neumático de 2” Cantidad disponible: 10 Pronostico Pedidos de los clientes (registrados) Inventario disponible proyectado Cantidad en el MPS Inicio del MPS Inventario disponible para promesa (ATP) 1 40 60 15 75 75 2 40 45 45 75 25 0 Política de pedido: 75 unidades Tiempo de espera: 1 semana Semana 3 4 5 6 40 40 30 30 30 35 10 5 5 40 10 55 75 75 75 75 30 65 7 50 5 5 8 50 0 30 75 75 75 60 .31 muestra un registro del MPS parcialmente lleno. A medida que llega cada pedido. Suponga que recibe los pedidos de válvulas que aparecen en la siguiente tabla (presentados por orden de llegada). La figura 15. usted debe decidir si lo acepta o lo rechaza. Si el cliente acepta la fecha de entrega en la semana 8. En cuanto al pedido de 25 unidades en la semana 3. Si el cliente acepta la fecha de entrega en la semana 4. porque el ATP para la semana 7 es insuficiente. Sin embargo en tercer lugar va llegar un pedido de 25 unidades en la semana 3 y no se podrá atender este pedido por lo que NO SE ACEPTA EL PEDIDO 1. la fecha más próxima en la que puede embarcarse es la semana 8. la fecha más próxima en la que puede embarcarse es la semana 4. porque el ATP para la semana 3 es insuficiente. el ATP para la semana 3 seguirá siendo 0 y el ATP para la semana 4 se reducirá a 5 unidades.Análisis:     En cuanto al pedido de 15 unidades en la semana 2. Si el cliente acepta la fecha de entrega en la semana 6. si se presentara alguno. SE ACEPTA EL PEDIDO. la fecha más próxima en la que puede embarcarse es la semana 6. el ATP para la semana 5 seguirá siendo 0 y el ATP para la semana 6 se reducirá a 35 unidades. el ATP para la semana 2 seguirá siendo 0 y el ATP para la semana 4 se reducirá a 15 unidades. el ATP para la semana 7 seguirá siendo 0 y el ATP para la semana 7 se reducirá a 0 unidades. Esta aceptación daría a la empresa la flexibilidad necesaria para atender de inmediato un pedido de 5 unidades o menos. si se presentara alguno. Si el cliente acepta la fecha de entrega en la semana 4. Resumen: Pedido Cantidad (unidades) 1 2 3 4 15 30 25 75 Semana Solicitada 2 5 3 7 ¿SE ACEPTA? NO SI SI SI 61 . Esta aceptación daría a la empresa la flexibilidad necesaria para atender de inmediato un pedido de 15 unidades o menos. En cuanto al pedido de 75 unidades en la semana 7. SE ACEPTA EL PEDIDO. porque el ATP para la semana 2 es insuficiente. la fecha más próxima en la que puede embarcarse es la semana 4. Esta aceptación daría a la empresa la flexibilidad necesaria para atender de inmediato un pedido de 35 unidades o menos. porque el ATP para la semana 5 es insuficiente. En cuanto al pedido de 30 unidades en la semana 5. SE ACEPTA EL PEDIDO. si se presentara alguno. EJERCICIO 12 KRAJESWKI 12.- Los requerimientos pronosticados para las seis semanas siguientes, en el caso de un taladro eléctrico de mano, son: 15, 40, 10, 20, 50 y 30 unidades. El departamento de marketing ha resgistrado pedidos que totalizan 20, 25, 10 y 20 unidades, los cuales deberán entregarse durante la primera semana (la actual), y la segunda, tercera y cuarta semanas. Actualmente la empresa tiene en inventario 30 taladros de mano. La política de pedidos consiste en ordenar por lotes de 60 unidades. El tiempo de espera es de una semana. a.- Desarrolle el registro del MPS correspondiente a los taladros de mano. b.- Un distribuidor de los taladros de mano presenta un pedido por 15 unidades. ¿Cuál seria la fecha de embarque apropiada enviar todo el pedido? 60 Tamaño de Lote 1 Tiempo de espera 30 Cantidad disponible Pronóstico Pedido de los Clientes (registrado) Inventario Disponible Proyectado Cantidad en el MPS Inicio del MPS Inventario Disponible para promesa (ATP) 1 2 3 4 5 6 15 20 10 0 0 60 40 25 30 60 60 10 10 20 0 0 60 20 20 0 0 60 60 50 0 10 60 60 0 30 0 40 60 0 0 b.- Se puede enviar el enmbarque en la primera semana ya que hay disponible 60 unidades y solo necesita 15 unidades. EJERCICIO 13 KRAJESWKI 13.- Se ha aprobado un pronóstico de 240 unidades en enero, 320 unidades en febrero y 240 unidades en marzo, para una familia de productos detectores de sismos, que Maryland Automated, Inc. Fabrica en sus instalaciones de Rockport. Tres productos A, B, C, constituyen esta familia. En los 2 ultimos años, las proporciones de las mezclas de los productos A, B y C han sido de 30, 40 y 25% respectivamente. La gerencia considera que los requerimientos del pronóstico mensual están uniformemente distribuidos a lo largo de las cuatro semanas cada mes. Actualmente hay 10 unidades disponibles del producto C. La compañía fabrica el producto C en lotes de 40, y el tiempo de espera es de 2 semanas. Se ha programado el arribo de una cantidad de producción de 40 unidades del periodo anterior, para la semana 1. La compañía ha aceptado pedidos de 25, 12, 8, 2 y3 unidades del producto C en las semanas 1 a 6, respectivamente. Prepare un probable MPS para el producto C y calcule las cantidades de inventario disponible para promesa. 62 Tamaño de Lote Tiempo de espera Cantidad disponible Pronóstico Pedido de los Clientes (registrado) Inventario Disponible Proyectado Cantidad en el MPS Inicio del MPS 40 2 10 ENERO 240 FEBRERO 320 MARZO 1 2 3 60 60 60 25 12 8 110 50 30 0 0 40 40 40 80 Inventario Disponible para promesa (ATP) 0 0 30 4 5 6 7 60 80 80 80 2 3 0 0 8 9 10 11 80 60 60 60 0 0 0 240 12 60 0 0 10 10 10 10 40 80 80 80 80 80 80 80 10 30 10 30 80 80 40 80 40 80 40 0 10 40 0 35 77 80 80 80 80 40 80 40 EJERCICIO 14 KRAJESWKI 14. El registro de inventario parcialmente lleno que se presenta en la figura 15.32 muestra los requerimientos brutos, las recepciones programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual de una subunidad de cubierta para mesa. a. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 110 unidades. b. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla L x L para el tamaño del lote. c. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamaño del lote, con P=2. a). FOQ  Saldo del inventario disponible proyectado 63 Elemento: M405--X Descripción: Subunidad de cubierta para mesa 1 Tiempo de espera: 2 Semana 2 Requerimientos brutos 90 Recepciones programadas 110 Inventario disponible proyectado 60 40 Tamaño de lote: 110 unidades 4 85 60 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 3 85 85 Semana 5 6 7 8 80 45 90 70 90 110 110 5 5 110 110 110 9 10 90 90 110 b). Regla L x L Elemento: M405--X Descripción: Subunidad de cubierta para mesa 1 Requerimientos brutos 90 2 3 85 4 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 2 Semana Semana 5 6 7 8 9 80 45 10 90 64 45 y 90 respectivamente. la recepción planeada es de 25. También se tiene que recibir pedidos adicionales en las semanas 5. 7 y 8. para satisfacer cada uno de los requerimientos brutos subsiguientes y las recepciones planeadas son: 80.Recepciones programadas Inventario disponible proyectado 40 110 60 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 60 0 0 25 25 80 0 0 80 45 0 0 45 90 0 0 90 Se debe recibir el primer pedido en la semana 3. c). Regla de POQ Elemento: M405--X P=2 Descripción: Subunidad de cubierta para mesa Tamaño de lote: Tiempo de espera: 2 Semana Semana 65 . 7 y 8 con un tamaño de lote de 80. aplicando la regla LxL para el tamaño del lote.Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 150 unidades. que se presenta en la figura 15. el tiempo de espera y el inventario disponible actual. Elemento: Subunidad de rotor Tamaño del lote:150 Tiempo de espera: 2 semanas SEMANA 66 .... muestra los requerimientos brutos. a. 90 y 45 respectivamente. las recepciones programadas. con P=2 el primer pedido se requiere en la semana 3 con un tamaño de lote de 25.Complete las tres últimas filas del registro. Elemento: Subunidad de rotor Requerimientos Brutos 1 65 Recepciones 150 Programadas Inventario disponibles proyectado 20 105 Recepciones Planeadas Emisiones planeadas de pedido Tamaño del lote:150 Tiempo de espera: 2 semanas SEMANA 2 3 4 5 6 7 15 45 40 80 80 80 8 80 0 0 0 0 0 0 0 90 45 5 75 150 145 150 65 135 150 150 150 150 b.El registro de inventario parcialmente lleno para la subunidad de rotor.33.1 Requerimientos brutos 90 Recepciones programadas 110 Inventario disponible proyectado 40 2 3 85 60 60 0 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 4 6 80 0 25 25 5 0 0 80 80 90 7 8 45 90 45 0 90 45 9 10 0 0 45 Aplicando la regla POQ. EJERCICIO 15 KRAJESWKI 15. los otros pedidos se requieren en las semanas 5. Aparecen en él los requerimientos brutos. con P=3. Complete las tres últimas filas del registro.35 muestra los registros de inventario parcialmente lleno para la subunidad de rueda trasera. Complete las tres últimas filas del registro.. con P=2 Tamaño del lote:150 Elemento: Subunidad de Tiempo de espera: 2 semanas rotor SEMANA 1 2 3 4 5 6 65 15 45 40 80 80 Requerimientos Brutos Recepciones 150 Programadas Inventario disponibles 5 80 0 proyectado 20 105 90 45 155 Recepciones Planeadas Emisiones planeadas de 155 160 pedido P=2 7 80 8 80 80 160 0 EJERCICIO 17 KRAJESWKI 17. b.Complete laas tres últimas filas del registro. La figura 15. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 300 unidades.1 65 Requerimientos Brutos Recepciones 150 Programadas Inventario disponibles proyectado 20 105 Recepciones Planeadas Emisiones planeadas de pedido 2 15 3 45 4 40 5 80 6 80 7 80 8 80 90 45 5 0 75 0 80 0 80 0 80 75 80 80 80 c. aplicando la regla L x L. c. Elemento: MQ-09 Descripción: Subunidad de rueda trasera Tamaño de lote: Tiempo de espera: 1 Semana Semana 67 . las recepciones programadas. aplicando la regla de POQ. a. aplicando la regla de POQ para el tamaño de lote. el tiempo de espera y el inventario disponible actual. 1 Requerimientos brutos 205 Recepciones programadas 300 Inventario disponible proyectado 2 3 4 130 85 5 6 7 8 70 60 95 9 10 100 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos a). Elemento: MQ-09 Descripción: Subunidad de rueda trasera Tamaño de lote: Tiempo de espera: 1 Semana 68 . Regla L x L Elemento: MQ-09 Descripción: Subunidad de rueda trasera 1 Requerimientos brutos 205 Recepciones programadas 300 2 3 4 130 85 70 60 95 69 .1 Requerimientos brutos 205 Recepciones programadas 300 Inventario disponible proyectado 100 195 2 195 3 4 Semana 5 6 130 85 70 60 95 65 280 210 150 55 Recepciones planeadas 9 10 55 55 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 1 Semana Semana 5 6 7 8 9 10 280 7 8 300 Emisiones planeadas de pedidos 300 b). Elemento: MQ-09 Descripción: Subunidad de rueda trasera 1 Requerimientos brutos 205 Recepciones programadas 300 Inventario disponible proyectado 100 195 Recepciones planeadas 2 195 3 4 130 85 65 70 90 70 70 60 95 0 95 0 0 0 155 70 .Inventario disponible proyectado 100 195 195 65 Recepciones planeadas 0 0 0 0 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 1 Semana Semana 5 6 7 8 9 10 20 Emisiones planeadas de pedidos 20 70 0 0 0 70 60 95 60 95 c). Encuentre el valor de P que (a la larga) daría lugar a un tamaño de lote promedio d 60 unidades. c.Emisiones planeadas de pedidos 90 155 EJERCICIO 18 KRAJESWKI 18. de la subunidad de motor. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 60 unidades. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos. parcialmente lleno. a.36 se presenta el registro de inventario. 71 . utilizando la regla de POQ. b. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos. En la figura 15. aplicando la regla L x L. Suponga que la demanda semanal promedio es de 15 unidades en el futuro previsible Elemento: GF-4 Descripción: Subunidad de motor 1 Requerimientos brutos Recepciones programadas Inventario disponible proyectado 2 50 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 3 Semanas 3 4 35 5 Semana 6 7 8 55 30 9 10 11 12 10 25 60 40 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos a). Elemento: GF-4 Descripción: Subunidad de motor 1 Requerimientos brutos Recepciones programadas Inventario disponible proyectado 2 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 3 Semanas 3 50 4 5 35 Semana 6 7 8 55 30 9 10 11 12 10 25 60 40 40 50 50 15 15 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 20 60 60 20 50 50 40 40 15 60 60 b). Elemento: GF-4 Descripción: Subunidad de motor Tamaño de lote: Tiempo de espera: 3 Semana 72 . Los otros pedidos se deben realizar en las semanas 5. para la semana 6 que se necesita tener una recepción planeada de 40 unidades que es el resultado de la regla LxL. Para encontrar el valor de P que daría a la larga un tamaño de lote promedio de 60 unidades y suponiendo que en el futuro previsible se tendrá una demanda semanal promedio de 15 unidades utilizamos la expresión: Para el Tamaño de lote POQ que llegara en la semana t. caso contrario se tendrá un desabasto de 40 unidades. 7 y 9 en lotes de 30. seleccionamos el tamaño de lote promedio de 60 unidades. Entonces nuestra expresión nos quedaría: 73 . incluida la semana t nos queda de la siguiente manera: Seleccionamos el valor de 15 ya que será la demanda promedio que tendremos en cada una de las semanas y multiplicamos por P que será el número de semanas que abastecerá el pedido. El saldo del inventario disponible proyectado al final de la semana t-1 será igual a cero ya que el inventario disponible proyectado deberá ser igual a cero al final de la P-enésima semana. c). El Total de los requerimientos brutos para P.1 Requerimientos brutos Recepciones programadas Inventario disponible proyectado 2 3 50 4 5 35 Semana 6 7 8 55 30 9 10 11 10 12 25 60 40 40 50 50 15 15 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 0 0 40 40 30 0 0 30 10 0 10 0 0 25 25 Tomando en cuenta el tiempo de espera de 3 semanas. 10 y 25 unidades respectivamente. se necesita realizar el pedido en la semana 3. En la semana 14 tenemos un desabasto de 15 unidades por lo que procedemos a calcular el POQ: Elemento: GF-4 Descripción: Subunidad de motor 1 2 Requerimientos brutos 50 Recepciones programadas 60 3 4 35 5 6 55 7 Tamaño de lote: Tiempo de espera: 3 Semana Semana 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 30 10 25 15 15 15 15 15 74 .Entonces con P=4 tenemos: Con la demanda promedio de 15 unidades a partir de la semana 12. El MPS requiere que 85 unidades del producto A empiecen a producirse en la semana 3. En la semana 14 ya se puede observar que el tamaño de lote promedio es de 60 unidades. D. El MPS del producto B requiere que 180 unidades empiecen a producirse en la semana 5. ya que se tiene un tiempo de espera de 3 semanas. Las BOM correspondientes a los productos A y B se ilustran en la figura 15. Los datos de los registros de inventario se presentan en la tabla 15.Inventario disponible proyectado 40 40 50 50 15 15 30 30 Recepciones planeadas Emisiones planeadas de pedidos 70 70 0 0 40 40 15 50 50 0 45 30 15 60 60 Aplicando la regla POQ con P = 4 semanas (calculadas). EJERCICIO 20 KRAJESWKI 20.3 Categoría de datos Regla de tamaño de lote Tiempo de espera Recepciones programadas Inventario Inicial Datos de registro de inventario Elemento C D E FOQ = 120 LxL FOQ = 300 3 semanas 2 semanas 3 semanas 300 (semana 280 (semana 1) Ninguna 2) 25 0 150 F POQ (P =2) 2 semanas Ninguna 600 75 0 . E y F. y 100 unidades durante la semana 6. para abastecer a las 6 y 10 respectivamente.38. TABLA 15. con una demanda semanal promedio de 15 unidades y para esta semana se debe realizar la emisión planeada de pedido en la semana 11. Prepare el plan de requerimientos de materiales para las seis semanas siguientes correspondiente a los elementos C.3. las emisiones planeadas de pedidos se deben realizar en las semanas 3 con un lote de 70 y en la semana 7 con un lote de 50. Resolución: Semana Elemento 1 2 3 85 A B 4 5 6 100 180 Tamaño de Lote: FOQ=120 Tiempo de espera: 3 semanas Semana 2 3 4 5 170 Elemento C 1 RB (A) RP IP Q OP 280 25 305 135 55 120 Tamaño de Lote: LxL Tiempo de espera: 2 semanas Semana 2 3 4 5 85 180 1 RB (A y B) RP IP Q OP 0 0 0 85 180 85 Elemento E 0 1 85 150 65 0 6 100 0 180 0 100 100 Tamaño de Lote: FOQ=300 Tiempo de espera: 3 semanas Semana 2 3 4 180 100 300 365 185 85 5 360 6 25 300 25 5 6 300 Tamaño de Lote: POQ (P=2) Tiempo de espera: 2 semanas Elemento F 0 RB (A y B) 135 120 Elemento D RB (A y B) RP IP Q OP 135 6 200 1 170 2 300 Semana 3 4 360 200 76 . D. E y F. La regla LxL para determinar el tamaño del lote se utiliza con los elementos B y F.RP IP Q OP 600 430 130 200 430 0 0 0 430 EJERCICIO 21 KRAJESWKI 21. E y F. 50 unidades de C. No se requiere inventario de seguridad para los elementos B. y D tienen un FOQ de 250 unidades. La figura ilustra la BOM para el producto A. El elemento E tiene una FOQ de 600 unidades. C. 120 unidades de D. Prepare un plan de requerimeinto de materiales correspondiente a las 8 semanas siguientes para los elementos B. y el tiempo de espera de los otros elementos es de dos semanas. la demanda de partes de repuesto ha sido de 20 unidades por semana (agregue 20 unidades a los requerimientos brutos de C). En el pasado. La fila de inicio del MPS en el programa maestro de producción del producto A requiere 50 unidades en la semana 2.3 Categoría de datos Regla de tamaño de lote Tiempo de espera Recepciones programadas Inventario Inicial Elemento: B A Datos de registro de inventario Elemento B C D POQ = LxL FOQ = 250 (P=3) 2 semanas 1 semana 2 semanas E F FOQ = 600 LxL 2 semanas 1 semana 50 (semana 2) Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna 50 50 120 70 250 Tamaño de Lote: LxL 77 . El elemento C se produce para fabricar el producto A y para atender la demanda pronosticada de partes de repuesto. la regla de FOQ para determinar el tamaño del lote (p=3) se emplea en el caso de C. 65 unidades en la semana 5 y 80 unidades en la semana 8. Los inventarios disponibles son: 50 unidades de B. Hay una recepción programada de 50 unidades del elemento B en la semana 2. 70 unidades de E y 250 unidades de F. C. D. Los tiempos de espera de los elementos F y C son de una semana. TABLA 15. 0 RB (A) RP IP Q OP 50 1 0 0 50 0 0 Tiempo de espera: 2 semanas Semana 2 3 4 5 6 100 0 0 130 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 130 0 0 130 0 0 160 0 0 0 0 8 160 0 0 160 0 1 20 0 30 0 80 Tamaño de Lote: POQ (P=3) Tiempo de espera: 1 semana Semana 2 3 4 5 6 70 20 20 85 20 0 0 0 0 0 40 20 0 40 20 80 0 0 125 0 0 0 125 0 0 7 20 0 0 0 100 8 100 0 0 100 0 1 0 0 120 0 0 Tamaño de Lote: FOQ 250 Tiempo de espera: 2 semanas Semana 2 3 4 5 6 100 0 0 130 0 0 0 0 0 0 20 20 20 140 140 0 0 0 250 0 0 250 0 0 250 7 0 0 140 0 0 8 160 0 230 250 0 7 8 0 190 0 0 0 190 0 0 7 8 0 0 0 0 Elemento: C 0 RB RP IP Q OP 50 Elemento: D 0 RB RP IP Q OP 120 Elemento: E 0 2*RB (B)+1*RB(D) RP IP Q OP 70 1 0 70 0 600 Elemento: F 1*RB (B)+1*RB(D) RP IP Q OP 0 1 250 0 250 Tamaño de Lote: FOQ 600 Tiempo de espera: 2 semanas Semana 2 3 4 5 6 510 570 0 0 0 0 0 70 160 160 160 190 0 600 0 0 600 0 0 600 0 0 Tamaño de Lote: LxL Tiempo de espera: 1 semana Semana 2 3 4 5 6 380 410 0 0 0 0 0 250 0 0 0 0 130 410 130 410 7 78 . TABLA 15. (Advertencia: Existe un requisito de inventario de seguridad para el elemento F.4. Las BOM se muestran en la figura 15.3 Categoría de datos Regla de tamaño de lote Tiempo de espera Inventario de seguridad Recepciones programadas Inventario Inicial Datos de registro de inventario Elemento D E F FOQ = 150 LxL POQ (P =2) 3 semanas 1 semana 2 semanas 0 0 30 150 (semana 3) 120 (semana 2) Ninguna 150 0 100 Tamaño de Lote: FOQ =150 Tiempo de espera: 3 semanas Elemento D Semana 0 2*RB(A)+1*RB(B)+2*RB(C) RP IP Q 150 1 0 0 150 0 2 0 0 150 0 3 160 150 140 0 4 120 0 20 0 5 125 0 45 150 6 110 0 85 150 79 . Se dispone de la siguiente información para tres elementos del MPS: Producto A Producto B Producto C Se empezara a producir un pedido de 80 unidades en la semana 3 Se empezara a producir un pedido de 55 unidades en la semana 6 Se empezara a producir un pedido de 125 unidades en la semana 5 Se empezara a producir un pedido de 60 unidades en la semana 4 Prepare el plan de requerimientos de materiales correspondiente a las seis semanas siguientes para los elementos D. Asegúrese de planear una recepción para cualquier semana durante la cual el inventario disponible proyectado sea mayor que el inventario de seguridad). E y F.EJERCICIO 22 KRAJESWKI 22.40 y los datos de los registros de inventario se presentan en la tabla 15. OP 0 150 0 0 0 5 250 0 0 250 55 6 55 0 0 55 0 5 110 0 30 110 0 6 0 0 30 0 0 Tamaño de Lote: LxL Tiempo de espera: 1 semana Elemento E Semana 0 1 0 0 0 0 0 1*RB(A)+2*RB(B)+2*RB(C) RP IP Q OP 2 0 120 120 0 0 3 80 0 40 0 80 4 120 0 0 80 250 Tamaño de Lote: POQ (P=2) Tiempo de espera: 2 semanas Elemento F Semana 0 2*RB(E) RP IP Q OP 150 100 1 0 0 100 0 590 2 0 0 100 0 0 3 160 0 530 590 110 4 500 0 30 0 0 EJERCICIO 23 KRAJESWKI 23. La tabla 15. 80 . La tabla 15.6 contiene datos de los registros de inventario de inventario de los elementos C. correspondiente a las 8 semanas siguientes. Determine el plan de requerimientos de materiales para los elementos C. D y E. La figura muestra la BOM para dos productos A y B.5 indica la fecha inicial correspondiente a la cantidad de cada uno de ellos en el MPS. D y E. No hay requisitos de inventario de seguridad para ninguno de esos elementos. 155 Tamaño de Lote: LxL Tiempo de espera: 3 semanas Semana 2 3 4 5 6 250 190 300 200 0 0 0 0 35 35 0 155 300 300 260 1 155 Tamaño de Lote: POQ (P=3) Tiempo de espera: 2 semanas Semana 2 3 4 5 6 250 380 190 260 370 Elemento: C 2*RB (A) RP IP Q OP 0 1 85 0 85 Elemento: D 0 2*RB (A)+1*RB 7 0 8 260 0 260 7 8 260 81 . 7 muestra datos tomados de los registros de inventarios. 82 . Prepare el plan de requerimientos de materiales correspondiente a las ocho semanas siguientes para cada elemento.5 y 8. La tabla 15.42. El MPS del producto A requiere iniciar la producción de 120 unidades en las semanas 2. La BOM para el producto A se presenta en la figura 15.(C)+1*RB (B) RP IP Q OP 625 0 470 1*RB (D)+2*RB (A)+2*RB (B) RP IP Q OP 350 0 450 610 0 260 0 0 0 260 630 610 630 1 Tamaño de Lote: FOQ 800 Tiempo de espera: 1 semana Semana 2 3 4 5 6 Elemento: E 0 0 220 610 250 160 820 800 540 0 290 0 130 0 110 800 800 0 260 0 0 7 8 440 0 110 0 470 800 260 0 470 0 210 800 EJERCICIO 24 KRAJESWKI 24. 4. Elemento: B(2) LxL Tiempo espera : 3 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 0 240 0 240 240 0 0 240 Recepciones Programadas 0 150 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 125 125 35 35 0 0 0 0 0 Recepciones Planeadas 205 240 240 Emisiones Planeadas de Pedidos 205 240 240  Plan de Requerimientos del componente D. Plan de Requerimientos del componente B. Elemento: E(1) LxL SEMANAS Tiempo espera : 2 semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario de seguridad: 50 Requerimientos Brutos 0 0 0 0 0 0 0 0 Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 750 750 750 750 750 750 750 750 750 Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  Plan de Requerimientos del componente F. Elemento: D(1) FOQ=700 Tiempo espera : 4 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 205 240 0 0 240 0 0 0 Recepciones Programadas 700 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 235 730 490 490 490 250 250 250 250 Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  Plan de Requerimientos del componente E. 83 . Elemento: E(1) LxL SEMANAS Tiempo espera : 2 semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario de seguridad: 50 Requerimientos Brutos 0 0 0 700 0 0 0 0 Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 750 750 750 750 50 50 50 50 50 Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  Plan de Requerimientos del componente F. Elemento: F(2) LxL Tiempo espera : 1 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 84 . Elemento: D(2) FOQ=700 Tiempo espera : 4 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 0 240 0 240 240 0 0 240 Recepciones Programadas 700 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 235 935 695 695 455 215 215 215 675 Recepciones Planeadas 700 Emisiones Planeadas de Pedidos 700  Plan de Requerimientos del componente E.Elemento: F(2) LxL Tiempo espera : 1 semanas Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario disponible proyectado Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 Plan de Requerimientos del componente D. Requerimientos Brutos 0 0 0 1400 0 0 0 0 Recepciones Programadas 1400 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 0 1400 1400 1400 0 0 0 0 0 Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  Plan de Requerimientos del componente C. Elemento: C(3) FOQ=700 Tiempo espera : 3 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 0 360 0 360 360 0 0 360 Recepciones Programadas 0 450 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 0 0 90 90 430 70 70 70 410 Recepciones Planeadas 700 700 Emisiones Planeadas de Pedidos 700 700 EJERCICIO 25 KRAJESWKI 25. Prepare el plan de requerimientos de materiales para todos los componentes y elementos intermedios asociados con el producto A, para las diez semanas siguientes. Remítase al problema resuelto 1 (figura 15.21) para consultar la lista de materiales, y a la tabla 15.8 para ver la información contenida en el registro de inventario de los componentes. El MPS del producto A requiere que se ponga en marcha la producción de 50 unidades en la semana 2, 6,8 y 9 (Advertencia: Tome en cuenta que los elementos B y C tienen requisitos de inventario de seguridad) 85  Plan de Requerimientos del componente B. Elemento: B(3) LxL Tiempo espera : 2 semanas Inventario seguridad: 30 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos Brutos 0 150 0 0 0 150 0 150 150 Recepciones Programadas 0 150 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 proyectado Recepciones Planeadas 120 150 150 Emisiones Planeadas de 120 150 150 Pedidos  Plan de Requerimientos del componente C. Elemento: C(1) LxL Tiempo espera : 3 semanas Inventario seguridad: 10 0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos Brutos 0 50 0 0 0 50 0 50 50 Recepciones Programadas 0 50 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 Recepciones Planeadas 30 50 50 Emisiones Planeadas de Pedidos 30 50 50 0 0 0 86  Plan de Requerimientos del componente D. Elemento: D(1) POQ=2 Tiempo espera : 3 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Requerimientos Brutos 0 0 0 120 0 150 150 0 0 Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 60 60 60 60 0 0 0 0 0 0 Recepciones Planeadas 60 150 150 Emisiones Planeadas de Pedidos 60 150 150  Plan de Requerimientos del componente E. Elemento: E(2) LxL Tiempo espera : 6 semanas Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario disponible proyectado Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos  0 0 0 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 0 0 0 0 0 0 240 0 0 0 6 7 8 9 10 300 300 0 0 400 0 0 0 400 400 400 400 160 160 260 0 0 0 0 0 0 40 40 Plan de Requerimientos del componente F. Elemento: F(1) LxL Tiempo espera : 1 semanas SEMANAS 9 10 Requerimientos Brutos 0 50 0 0 0 50 0 50 50 Recepciones Programadas 0 0 40 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 0 0 0 40 40 40 0 0 0 0 Recepciones Planeadas 50 10 50 50 Emisiones Planeadas de Pedidos 50 10 50 50 0 0 0  0 1 2 3 4 5 6 7 8 Plan de Requerimientos del componente G. Elemento: G(1) FOQ=100 Tiempo espera : 3 semanas SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 87 El departamento de una planta de productos químicos necesita planear los inventarios de un elemento de mantenimiento de uso frecuente. una unidad de cojinete de rodillos 6691.-) Calcule el punto de pedido utilizando un nivel de servicio de 50%. El punto de pedido es de 79 sellos. y esto en base a la tabla indica que se deben usar 7 veces. El nivel de servicio obtenido que corresponde al 50% según la tabla de áreas bajo la curva normal es z = 0. b. Está en estudio el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencias de seguridad. Se han tomado de la computadora los siguientes datos sobre el uso de este cojinete: DDLT Real 60 -79 80 .00.89 90 .-) ¿ Qué cantidad de seguridad está incluida en su respuesta al inciso a ? En base al resultado obtenido se concluye que no existe ninguna cantidad de seguridad.1 semanas.Requerimientos Brutos 50 0 0 0 10 0 50 50 0 0 Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible proyectado 0 50 50 50 50 40 40 90 40 40 40 Recepciones Planeadas 100 100 Emisiones Planeadas de Pedidos 100 DEBRES GAITHER 13. 88 .99 Veces 7 9 5 DDLT Real 100 – 109 110 – 119 120 .129 Veces 3 2 1 a. La demanda promedio por semana es de 15.4 sellos y el plazo promedio de entrega es de 5. Un banco desea saber cuánto debe permitir que baje el nivel de efectivo antes de pedir más efectivo de su matriz. Si el plazo de entrega es tan predecible que se puede considerar como una constante de 0.15. Si la demanda durante el tiempo de entrega de efectivo sigue una distribución normal. ¿Cuál es el nivel de existencia de seguridad? a) b) 16. Un componente utilizado para reparación de máquinas tiene una demanda mensual distribuida normalmente.25 de mes y el nivel de servicio es de 90%. ¿Cuál es el punto de pedido? b. a) ¿Cuál es el punto de pedido? b) ¿Cuál es el nivel de existencia de seguridad? Solución: Datos.0 y una desviación estándar de 5. 89 . con una media de 65. con una media de $160 y una desviación de $20000 y el nivel de servicio de 85% a.2. Si j= 15% entonces: z= 1.Si j= 15% y EDDLT =1. Se considera el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencia de seguridad.EDDLT = 65 σDDLT = 5. una unidad de chumacera de rodillo 6691. El departamento de mantenimiento en una planta de productos químicos necesita planear los inventarios de un artículo de mantenimiento de uso frecuente..03 √ √ 18. La planta opera bajo una política de tener una existencia de seguridad de 50% de EDDLT en todos los artículos de la misma clase de esta chumacera. y el plazo de entrega promedio es de 5. La demanda promedio por semana es de 15.25 mes a) OP = EDDL + Z (σDDLT) OP = 65 + 1.65 SS = 6.2) OP = 71. c) Calcule la existencia de seguridad utilizando el método de la raíz cuadrada de EDDLT. a) ¿Cuánta existencia de seguridad debe mantenerse para esta chumacera? 90 .71 .71 b) OP = EDDLT + SS SS = OP .29 (5.71 17.4 sellos.EDDLT SS = 71. d) Calcule el punto de pedido utilizando el método de porcentaje EDDLT modificado. b) Calcule el punto de pedido utilizando el método de porcentaje de EDDLT.000: a) calcule la existencia de seguridad utilizando el método de porcentaje de EDDLT.1 semanas.2 LT = 0. S= $ 1500 por orden.. y C=$ 15 por unidad por año.1 semanas Gd= 50% de EDDLT Solución: a) √ √ ( ) b) ( ) 19.4 Lt= 5.Si D=50000 unidades por año. a) Cuál es el EOP? b) Cuál es el TSC en el EOP? √ √ 91 .b) ¿En qué nivel de inventario deberán hacerse los pedidos de la chumacera? Datos: Ds=15. 92 .-) ¿ Cuando debera volverse a hacer un conteo fisico del inventario? √ √ Se debe realizar un nuevo conteo cuando el número de calendarios llegue a 1032 más de los anteriormente. Hoy se contaron los inventarios y el nivel de inventario era de 3395 del calendario 2436B. b. a.-)contados ¿ Cauntos calendarios deberan pedirse hoy? √ √ Se deben pedir una cantidad de 5378 calendarios 2436B. La demanda anual de la region es de aproximadamente 100000. La meta superior del inventario de 10000 y el EDDLT es de 1000.( ) ( ) ( ) ( ) 20. Uno de los articulos es un calendario de escritorio. numero de almacen 2436B.95 y el costo de almacenar es de 35% del de adquisicion. el costo de pedir es de $200 por pedido. Un almacen de suministros de articulos para oficina esta revisando sus politicas de pedidos de sus articulos de inventario. El almacen hace inventarios periodicos de sus existencias y coloca pedidos de los materiales que necesita. el costo de adquisicion es de $3. 93 .