DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRESYALIDA LEJANDRA ARDILA GOMEZ JAIR FERNANDO FLORES MURCIA INGRID TATIANA GUTIERREZ CARRILLO KAREN JULIETH ORTIZ CAÑAVERAL YULI TATIANA PEÑA SANABRIA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA BOGOTA D.C. 2013 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRES YALIDA LEJANDRA ARDILA GOMEZ JAIR FERNANDO FLORES MURCIA INGRID TATIANA GUTIERREZ CARRILLO KAREN JULIETH ORTIZ CAÑAVERAL YULI TATIANA PEÑA SANABRIA MARIA FERNANDA PALACIOS PALACIOS INGENIERA INDUSTRIAL SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA BOGOTA D.C. 2013 TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION Este trabajo tiene como objetivo identificar el proceso de producción para el sector de curtido de cueros. Definir la calidad del producto final es muy importante ya que esto puede ser perjudicial o de benéfico para la empresa ya que si el producto no tiene una buena calidad a la hora de ser trabajado se puede romper o deshilachar. Definir la calidad de la materia prima es importante ya que esto permite identificar como será el producto final y lo que se quiere hacer con este cuero y darle una clasificación 4 . describiendo y mirando a fondo todas las características del proceso.1. de acuerdo con las políticas empresariales y la normatividad vigente OBJETIVOS ESPECIFICOS: Describir el proceso de producción de curtido de pieles Identificar la automatización del proceso de producción 5 .2. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Identificar los requerimientos necesarios para el sistema productivo. el cual le permite una duración prolongada. El curtido también abarca el acabado del cuero para que pueda ser utilizado a su vez en otras industrias como la del calzado. muebles. Las pieles de uso más generalizado son las de origen vacuno y ovino. Del procesado del cuero también se benefician otras industrias adyacentes como la de alimentos para animales. El proceso de curtido de las pieles hasta su transformación en cuero es un proceso largo y complejo que comprende muchas etapas y distintas localidades que van desde la crianza del animal. automóviles y marroquinería. estaría destinada a su eliminación a través de la incineración. lugar en el que se realiza el acabado del cuero. por mencionar solo algunos de sus usos. y en algunos casos su producción puede ser ilegal al tratarse de animales en peligro de extinción o de zonas protegidas. Los animales de los cuales se pueden obtener pieles para su transformación en cuero son muy variados. ya que se trata de animales criados a gran escala. de no ser por el tratamiento recibido en el curtido. PROCESO DE CURTIEMBRE Se conoce como cuero a la piel de origen animal luego de haber sido sometida a un proceso de curtido. la industria química y la de los fertilizantes. pasando por el matadero hasta llegar a la curtiembre. Se puede decir que el cuero es un subproducto de las industrias cárnica y láctea. El proceso de elaboración del cuero una vez que entra en la curtiembre se puede resumir en los siguientes pasos: 6 . ya que utiliza la piel que.3. ropa. Ribera Recibimiento de pieles crudas o saladas Remojo Pelambre y Calero División 7 . Descarne Desencalado Clasificación para las distintas finalidades Rendido o Purga Desengrase Piquel Pre-curtido wet-white Curtido Curtido cromo wet-blue Curtido vegetal Escurrido Dividido Clasificación Rebajado Neutralización Recurtido Recurtido Teñido Engrase Secado Semi-acabado Acondicionado 8 . Desempolvar. etc. prensado Aplicación del acabado final Medición 9 . Acabado Impregnación Aplicación de fondo con pigmento o anilina vía pistola o cortinas o pigmentadoras Estampado.Ablandado Otras como Lijar. 4. PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRE DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR CURTIEMBRE GRAFICO: 1 10 . En esta etapa se eliminan todos los componentes de la piel que no son transformables a cuero. 11 . en forma genérica se conoce como "Proceso de Curtido". caprino. En el curtido se utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales inorgánicas. en menor cantidad. mediante el cual se logra impartir estabilidad química y física a la piel evitando su putrefacción y haciéndola resistente a cambios de temperatura y humedad. Teñido y Engrase "RTE". La mayor parte de las pieles que se tratan son de bovino. la cual puede estar conservada con "sal común (cloruro de sodio). como sales de sodio. porcino. Finalmente. El proceso completo se puede clasificar. en cuyo caso se denomina "verde salada" o recibirse fresca o seca. y en ella se logra que el cuero adquiera suavidad. La segunda etapa comprende propiamente el proceso de "Curtido". siendo el primer tipo de piel la más común. como puede ser el grabado. especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). la primera que se denomina "Ribera" y en ella se lleva a cabo la limpieza de la piel que se recibe como materia prima. La piel curtida se denomina cuero azul o con el término inglés wet blue. en la cuarta etapa denominada "Acabado" se imparte al cuero las características específicas que el mercado impone a cada tipo de producto.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN La industrialización de las pieles que se utilizan en la elaboración de diversos objetos de piel con valor comercial.5. pelo y material proteínico. de equino. La tercera etapa se conoce como Recurtido. básicamente en cuatro etapas. color y otras características que son necesarias para fabricar artículos comerciales. ovino y. entre otros. color y tacto. La cantidad y composición de los residuos que se generan dependen. pero también del número y tipo de operaciones realizadas. del control de proceso. Las variaciones en el proceso se ven influenciadas no solamente por factores técnicos. de acuerdo a las especificaciones que se requiere impartir a cada producto de cuero. a nivel regional y nacional así como por una variedad de prejuicios. las de curtido varían de acuerdo al origen de la piel y a las características que se busca impartir al cuero. principalmente de la técnica de curtido utilizada. de la dosificación de productos químicos y. 12 . se utilizan diversos materiales como lacas. mientras que las operaciones de acabado y. especialmente. La etapa de limpieza (Ribera) es relativamente similar para todo tipo de piel. así como de la secuencia de las mismas. ya que algunas son opcionales. tactos. en general. pigmentos.aunque en algunas tenerías también se curten pieles exóticas como la de avestruz. En las operaciones de terminado (Acabado). etc. sino también por las condiciones económicas y sociales que imperan en este sector industrial. 2 DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA DEL PROCESO RIBERA TRANSPORTE DE GANADO DESDE EL CAMPO AL FRIGORÍFICO La carrocería del camión debe ser revisada de forma de evitar puntas vivas. y lascas de maderas quebradas. 13 . bulones o clavos.5. lo ideal sería que hubiese una parada para calmar o descansar los animales. evitando al ganado salir de la caja durante el transporte. Para conducir el ganado durante la carga o descarga del camión. utilice los bastones de choque eléctrico. no usar picanas de hierro puntiagudo o roseta. 14 .3 metros de largo. La empresa transportista debe responder por los daños causados a los animales durante el transporte. Los bulones y clavos deben ser de cabezas redondas y colocadas de adentro hacia fuera de la carrocería. Durante el transporte del ganado. cada 3 horas en las rutas pavimentadas y cada 1 hora en las no pavimentadas. El piso debe ser firme. La carrocería debe ser dividida cada 7. El chofer del camión debe ser instruido al respecto de la carga que está transportando. El grado de compartimiento debe estar distribuido de tal manera que el ganado no resulte ni muy apretando ni muy suelto. debe verificar que la fijación de la piel a las garras de la matambre. 15 . Procurar hacer un corte para la línea de sangría. para que la flor no se rompa. los cueros deben ser lavados con agua corriente para evitar la formación de coágulos de sangre y eliminar restos de excrementos. Para el desuello manual. para evitar la rotura de la capa de flor. Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos. el desollador debe recibir un entrenamiento especial.ABASTIMIENTO O MATANZA Primeramente hacer una sangría completa. sea realizada correctamente. Un desuello mecanizado. procure un lugar y posición que permita escurrir sin mojar la piel. El desuello de cabeza debe hacerse de modo de evitar que el roleteó ejerza un tracción exagerada sobre la piel. lo más próximo posible a la línea de abertura para el desuello (corte ventral) En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su sangría. Después del desuello. logrando vaciar de sangre la piel del animal. para evitar agujeros y rayas del lado carne en las pieles. La mayor parte de la piel se recibe húmeda conservada en salmuera. por que las cicatrices. En algunas tenerías las pieles se parten por la mitad. al finalizar el proceso se hacen visibles bajando así la calidad del cuero.. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente. marcas.PIEL CRUDA Operación de descarga y almacenaje temporal. etc. ser cargadas en los tambores. Algunas consideraciones para pieles de calidad son: 16 . Este paso es muy importante. En este último caso debe ser procesada de inmediato. ya que de él depende la calidad del producto final. pero una baja proporción llega seca o en sangre. sangre. La piel que se recibe mal conservada o seca se remoja con agua que contiene bactericidas y tenso activos para reducir la velocidad de descomposición bacteriana. En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. etc. productos empleados en la conservación. para eliminar vestigios de estiércol. En la solución salina se disuelven parcialmente proteínas 17 . Manejo de ganado desde nacimiento Transporte del ganado al frigorífico Matanza Tratamiento de pieles después del desuello Transporte a las curtiembres REMOJO Operación de hidratación y limpieza de la piel. La piel en sangre solamente requiere un lavado. cristaliza el cloruro de sodio que se deposita en forma de cristales en el fondo del depósito.5. viéndose disminuida la concentración salina en las etapas iniciales del proceso. poniendo a riesgo el nivel de conservación requerido. de ataques bacterianos. Si el cloruro de sodio está muy pulverizado. Si el grano es de diámetro muy pequeño. 2. saldrá de la piel como salmuera. medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilitan. puede disolverse tan rápidamente que una cantidad importante de la misma sal. la sal marina incluye alrededor de 20 a 200 bacterias por gramo. Debido a la presencia de bacterias en el agua de mar. Por otro lado un grano demasiado grueso significa mayor tiempo de disolución. sal de mina: 18 . o muy fino. por ejemplo dejando marcas que ya no saldrán más. El grano de sal no debe ser muy grueso puesto que ello puede dañar la piel. TÉCNICAS DE CONSERVACIÓN DE PIELES 6. sin ser adecuadamente absorbida por esta. sal marina: Se obtiene del agua de mar cuyo tenor en NaCl es del orden de un 3%.1 Salado La técnica del salado se realiza para proteger la estructura de las pieles. al ser el cloruro de sodio un producto higroscópico se formarán terrones también de difícil disolución.La acción simultánea del calor solar y el viento evaporan el agua hasta que se sature la solución y al continuar la concentración. Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que esta está formada por un 60-65% de agua. 1. http://www. Esta clase de sal puede reconocerse desde el punto de vista bacteriológico como estéril. El NaCl común está contaminado con impurezas tales como sulfatos y cloruros de calcio y magnesio.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles 19 . Frecuentemente está contaminada con sales ferrosas. debida a esas impurezas. comprendido entre en 68 y el 95%.Ya cristalizada en la naturaleza. y sulfato de sodio. confiriéndole a las pieles un lado carne sucia. se beneficia por el método clásico de extracción de las minas. Los CaCl2 y MgCl son de naturaleza higroscópicos y hacen que la sal se impurifique por absorción de agua del aire ambiente. registrándose un rango de riqueza en cloruro de sodio. y veremos que con ello recupera su original flexibilidad. cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los microorganismos proteolíticos.6. cuyo objetivo es quitar de la piel todos los componentes no adecuados para correcta elaboración de un cuero. a saber: EPIDERMIS TEJIDO CONJUNTIVO SUBCUTÁNEO 20 . físico-químicos y enzimáticos. Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes cantidades de agua. que llegan. En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes. Antes de la curtición. podemos allí distinguir tres zonas bien diferenciadas o capas fundamentales. preparando la compleja estructura fibrosa del colágeno para la siguiente fase de curtición. debe llevarse la piel al estado de hidratación o hinchamiento que tiene en el animal vivo. Junto a estos procesos químicos. o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes. morbidez y plenitud. como para facilitar la penetración y absorción de los productos curtientes. Como vimos las pieles saladas o secas. de lo cual deriva su nombre. transcurren un conjunto de operaciones mecánicas. cambiando adecuadamente la estructura fibrosa.2 PROCESO DE REMOJO El remojo es uno de los denominados trabajos de ribera. Si analizamos un corte de piel al microscopio. Otros trabajos de ribera que estudiaremos posteriormente serán: Pelambre Desencalado Purgado-rendido Desengrasado Piquelado. Cuando vamos a fabricar cuero. que por absorción y combinación de sustancias curtientes sufre durante los procesos de curtición una estabilización de su estructura proteica. y proteínas no estructuradas solubles en agua y sales neutras.Sabemos que sólo puede curtirse o transformarse en cuero la capa central. Entonces durante una serie de etapas previas al curtido (entre ellas. cuernos. tejidos grasos. linfa. nos interesa solamente el corium desprovisto de todas aquellas estructuras no fibrosas adyacentes y que no son susceptibles de curtirse o ser transformados en cuero. y en caso de que el artículo final lo requiera por supuesto que deben eliminarse el pelo y la lana). sangre. la primera el remojo) se eliminarán. la capa de epidermis con sus productos de formación (pezuñas. volviéndose imputrescible. tejido conjuntivo subcutáneo. 21 . tejidos glandulares. y rendido o purgado. FINALIDAD DEL REMOJO Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro. cada etapa a su manera. microorganismos) así como substancias proteicas solubles y agentes de conservación.Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera su original estado de hidratación la piel es susceptible de ser atacada por las bacterias proteolíticas. ALGUNOS DETALLES FUNDAMENTALES 22 . omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de los trabajos de ribera pueden generar cambios no deseados irreversibles en el tejido de colágeno. donde se observan una serie de procesos químicos. pelambre. Por este motivo muchos defectos del producto terminado. y por ello estos procesos deber estar íntimamente relacionados. Todos estos trabajos de ribera. el empaquetamiento del tejido fibroso del colágeno. Se denomina "PIEL EN TRIPA" a la piel limpia y desprovista de tejido subcutáneo y capa de epidermis. tienen su causa en estas zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa". tienden a cambiar. debidamente tratada para pasar al proceso de curtición. estiércol. lo cual implica monitorear continua e frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiológico durante todos los trabajos de ribera. (Eventualmente sin pelo o lana). al tipo de pieles que se trabaje y la clase de artículo final a obtener. sangre. que lamentablemente no tendrán forma de revertirse o compensarse en las próximas etapas del proceso. MUY IMPORTANTE: Los errores. Cada uno de ellos debe ajustarse en función de los otros dos y de acuerdo. físico-químicos y enzimáticos como en el remojo. En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero. estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y en el interior de la piel. debe optimizarse de tal forma que la actividad bacteriana no afecte negativamente la calidad o propiedades del material a curtir. no deberán absorber en el remojo una gran cantidad de agua. Simultáneamente a la absorción del agua por la piel durante el remojo tiene lugar un fenómeno de difusión de la solución de sal desde el interior de la piel al baño.Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas. pues la solución de sal ha obligado a las fibras a mantenerse separadas durante la conservación sin que se adhieran entre sí. ya que el tejido de fibras de la piel en bruto mantiene todavía la misma disposición original que poseía en el animal vivo. saladas y secas) dependen del tipo de conservación y el tiempo en que haya sido sometida después del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformación en cuero. Para tratar efectivamente los niveles de contaminación con agentes bactericidas adecuados. La rehidratación en estos casos se facilita. debe desplazarse el equilibrio. pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación. sobre todo al principio del remojo simple. el tenor de bacterias y hongos en los baños del remojo simple (agua 23 . el contenido de agua es todavía del orden del 35-40 % y. no hay mayores dificultades. y el modo de desarrollar la rehidratación y extracción parcial de proteínas solubles no estructuradas. lo cual se logra cambiando el baño de remojo. Aquí el remojo no es tan sencillo. Este cambio de baño es fundamental e indispensable para eliminar los microorganismos que la piel cede al agua de remojo. Veamos que pasa con las pieles SALADAS ó SECAS. sin tratamiento previo de conservación. Para que la piel absorba la adecuada cantidad de agua. En este caso. entonces. DE USO DE ESTE SISTEMA DE CHEQUEO 24 . el sistema tapapaleta de cultivo. a temperaturas comprendidas entre 25ºC y 30 ºC durante 25-35 horas. Podrían ser necesarios hasta 5 días de Incubación.La mayoría de las bacterias aeróbicas Crecerán sobre el lado específico designado su crecimiento y recuento. de modo que las dos superficies sean cubiertas por el líquido. la paleta debe compararse con una tarjeta de referencia. (tiempo suficiente para el recuento bacteriano) Pasadas las 36 horas podemos el crecimiento de hongos si este fuera abundante. Vuelva a atornillar al frasco de plástico transparente. y aparecerán como estructuras filamentosas de aspecto algodonoso. PROCEDIMIENTO MICROBIOLÓGICO Quite la tapa con paleta de cultivo adosada del frasco de plástico transparente. cubierta en cada uno de sus lados con un medio diferente (uno selectivo para bacterias y otros para hongos). La paleta de ensayo es comparada con la tarjeta de referencia a partir de la cual se puede hacer el recuento aproximado de hongos. Para obtener una lectura cuantitativa de los resultados. compare el crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta.+ tenso-activo) pueden ser chequeados periódicamente con la ayuda de un sistema de paleta "doble fase". Al intentar una valoración cuantitativa de los resultados. La mayor parte de los hongos (mohos y levaduras) que contaminen los baños de remojo crecerán del otro lado de la placa. Elimine el líquido excesivo por contacto con papel de filtro de la punta de la paleta por la cual se escurre. si el crecimiento no fuera abundante. colóquelo en posición vertical.(Cuidar de no tocar la superficie de la paleta) Sumerja la paleta en la muestra de baño de remojo por 3-4 segundos. Su crecimiento será en forma de puntos rojos (colonias) sobre la superficie de agar. que pueden transformar en hidrófobas (repelen el agua) las fibras de colágeno. Por esto último el 25 . multiplique el valor indicado en la tarjeta de referencia por 10. por estar las fibras adheridas entre sí. Como consecuencia del secado hubieron cambios estructurales. y entonces el proceso se vuelve muy lento. como ser la desnaturalización de las proteínas globulares y de mucopolisacáridos. Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo. Por otra parte en el secado se produce entre las moléculas de tipo colágeno una aproximación mayor que confiere mayor firmeza a la estructura reticular. Cuando haya definido su lectura. por formación de puentes de hidrógeno adicionales. resulta muy difícil la difusión de agua en la piel. Si las temperaturas del secado de la piel fueron excesivas puede producirse una insolubilización de las proteínas no estructurales. dificultándose así el remojo. entre cadenas peptídicas vecinas. y así tendrá aproximadamente la concentración final de microorganismos presentes en las muestras de baño probadas. PIELES SECAS En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua combinada con la piel. Hay registros de que la duración del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. silicatos. Sulfatos. El agua con una dureza media (8-12 º Ha) es aceptable. por ello en esta operación se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Control de grado de avance del remojo en una piel vacuna 26 . Dureza permanente o de no carbonatos= a base de cloruros. CONCEPTO DE DUREZA DEL AGUA Es el contenido en el agua de compuestos de calcio y magnesio disuelto según la norma DIN 19640. DUREZA TOTAL = dureza temporal + dureza permanente Dureza temporal o de carbonatos = a base de Carbonato y bicarbonato cálcico y magnésico. La unidad de medida de la dureza de un agua es el miligramo equivalente por litro.proceso de hidratación de una piel seca es tanto mas difícil cuanto mayor sea su espesor. Z= valor absoluto de la valencia electroquímica de los iones alcalinotérreos). Para este caso particular del remojo de pieles. NATURALEZA DEL AGUA PARA EL REMOJO Debe estar lo más exenta posible de materia orgánica y bacterias proteolícas. Nitratos y ácidos húmicos cálcicos y magnésicos. y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto. corresponde al contenido de iones alcalinotérreos. 27 . 24 horas en agua sin auxiliar remojante Remojo de piel vacuna salada.Remojo de piel vacuna salada. 24 horas en agua con auxiliar remojante REALIZACIÓN DEL REMOJO El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores: En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas). y como habíamos visto. 28 . de aplicación mas generalizada .principalmente para pieles pesadas). En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles. las bacterias precisan de agua para su reproducción. se trata de hacer el remojo en el menor tiempo posible puesto que éste interrumpe el proceso de conservación y por consiguiente se favorece el ataque bacteriano ya que. En bombos: es un sistema mas veloz.Actualmente se emplean también los bombos compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras) Cualquiera sea el sistema elegido. puesto que existen bactericidas como ser : mezcla: K-N-hidróxi N-metil tiocarbamato (32%) + Na-mercapto- benzotiazol (8%) K-N-hidroxi N-metil tiocarbamato (40%) disolución acuosa de sales de amonio cuaternario Por experiencia. Adicionando productos químicos especialmente formulados para ello. 29 . tensoactivos (jabón). se puede reconocer un buen remojo de uno malo o insuficiente. como ser. sin superar los 28 º C. Por encima es peligroso por el aumento de la degradación de las sustancias proteicas. procuraremos hacer este remojo en el menor tiempo posible y para ello podemos: Aumentar la temperatura. MÉTODOS PARA ACELERAR EL REMOJO Como ya dijimos. que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la piel.Esto resulta muy peligroso pero hay formas de controlarlo. controlando que el pH no supere el valor de 9. en la fabricación del cuero.11.5-2. de lo contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de la piel. todos los productos químicos utilizados en el pelambre. Productos químicos mas usados con este propósito: Hidróxido de sodio. en las zonas mal remojadas. entonces. el agua no penetra tan fácilmente como en las zonas bien remojadas. Concentración de empleo: 0. sulfuro de sodio y carbonato de sodio. depositándose mayor cantidad de productos en las zonas mejor remojadas que en las mal remojadas. No emplear álcalis para: 30 .Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos siguientes. flor floja y dureza. La explicación de esto es muy sencilla . curtido y tintado penetran en la piel por medio del agua en la cual están disueltos. Aumentar la oferta de productos alcalinos: En general para pieles en bruto secas.0 g/l en el baño de remojo.0.5. como ser: en el pelambre: repelo en el curtido: cueros crudos y duros en el tintado: manchas. no más de 5 g por litro. con algunas proteínas eliminadas de su estructura. En general. 6. las pieles suficientemente hidratadas. y particularmente de la blandura y resistencia físico-mecánica de los artículos finales.3 PROCESO DE PELAMBRE Luego de la operación de remojo. 31 . vestimenta) Sección transversal de cuero vacuno con restos de epidermis: . la concentración de los productos químicos involucrados así como el tiempo y tipo de proceso serán determinantes del tipo de curtido.(capellada. tapicería. Concentración de empleo. Pieles en bruto con tierra (hidróxidos de Mg insolubles) Pieles de ovejas secas (ataque de la lana) Pieles de peletería (peligro de aflojamiento del pelo) Adición de sal común. en otro caso frena el hinchamiento. por un lado eliminar del corium. donde fundamentalmente se pretende. limpias. Para pieles en bruto secas o frescas. marroquinería. y por otro aflojar las fibras del colágeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido. la epidermis junto con el pelo o la lana. pasan a las operaciones de pelado. en fulones (bombos). Con este método no se logra generalmente (hay excepciones) recuperar el pelo que se destruye y pasan a los líquidos (lo que genera serios problemas en el tratamiento de efluentes).OBJETIVOS DE ESTA OPERACIÓN Entre los objetivos del pelambre podemos destacar los siguientes: Quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo. también poder ser dividida. al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) químicas. o degradables por el efecto de la alcalinidad. Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular Promover la acción química hidrolizante del colágeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel.4 MÉTODOS DE APELAMBRADO Proceso clásico Productos químicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua). Veamos por ejemplo un proceso de pelambre realizado en fulón (ó bombo). A través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del pelo y la epidermis al rozar unas pieles con otras. Conversión en jabones y alcoholes (por saponificación de las grasas de la piel) más fácilmente solubles en agua y por ello más eliminables. 6. y la epidermis. etc. 32 . Aumentar el espesor de la piel para poder ser descarnada y si es necesario para la definición del artículo final. Extracción y eliminación de las pieles de un grupo de proteínas y otros productos interfibrilares solubles en medio alcalino. batanes (molinetas) y/o mezcladores. o con las paredes del recipiente. 33 . pero será más peligroso para la piel en sí. con ello. consiguiéndose así los mejores resultados con el mismo costo y menor contaminación del agua. Cantidad de productos depilantes Valen las mismas consideraciones que sobre el % de baño pero en sentido inverso. menos turgencia y hasta cierto punto hinchamiento sufre la piel. No obstante los productos depilantes por ser alcalinos hidrolizan al colágeno y no pueden sobrepasarse ciertas concentraciones sin peligro para la integridad de la piel. Temperatura Cuanto más alta sea ésta. En general se tiende a usar la mínima cantidad que asegure un buen pelado. con el baño más corto posible. se hincharán menos las capas superficiales y más fácilmente atacarán las soluciones la raíz del pelo además de atacar asimismo más rápidamente el pelo en sí. y más fácil es el acceso de los productos depilantes a la raíz del pelo (poro menos cerrado).así mismo son más rápidas las reacciones químicas. o sea: más cantidad de producto generará una mayor seguridad y cinética del proceso.Veamos entonces los diferentes factores a considerar en la formulación de este tipo de procesos: Tanto por ciento de baño Cuanto menor sea el baño más concentrada será la solución y menos agua existirá para entrar en las fibras hinchándolas. En general es conveniente no sobrepasar los 30º C. lo que limita el uso de temperaturas altas. es el producto principal de la mayoría de los procesos de pelado. si bien son más caros y sólo se Usan en casos especiales o cuando los sulfuros crean serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre.menos sensible la piel al efecto mecánico. o sea reductor y de hidrólisis alcalina. como ser el Ca(OH)2 (hidróxido de calcio=cal). Altas cantidades son peligrosas por el ataque en la piel. Por sí solos provocan hinchamiento liotrópico sin dar turgencia. por ello se debe ayudar con otro producto que sea mas alcalino . Provoca hinchamientos acusados y fuerte turgencia. poco alcalinos que deben usarse junto con el álcali como el NaOH. si bien da un pH a la solución menor que el sulfuro de sodio. pero desafortunadamente el ataque químico.para que pueda actuar como depilante. 34 . Tipos de depilantes Na2S (sulfuro de sodio) Por el elevado pH que comunica a la solución (sal de ácido muy fuerte y base fuerte) y su poder reductor. Se depila bien con su uso . NaHS (sulfhidrato de sodio) Es muy similar al Na2S. u otros). Aminas (sulfato de dimetilamina y otros productos reductores. también es mayor. si bien en el apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el álcali con fuerte poder de hinchamiento osmótico (turgencia). o bien reducir el tiempo del proceso de pelambre. y no provoca tanto hinchamiento (es un producto de acción bastante más débil). Ataca menos a la piel que el N2S. Así mismo por su efecto liotrópico especial limita el hinchamiento turgente que otros productos producen en la piel. puesto que las liotrópicas (ClNa). y producirse fenómenos secundarios no muy conocidos y poco beneficiosos para la piel.Ca(OH)2(hidróxido de calcio) Por sí solo. usadas en pequeñas cantidades. Efecto de remojo en la piel Cuanto mejor se haya efectuado el remojo menos drásticas deberán ser las condiciones del pelado y más facilidad de acceso de los productos depilantes hasta la raíz del pelo. se usa mezclado con otros productos. el hinchamiento. no usan en general en el pelambre. las sales sin efecto liotrópico (Na2SO4) son mejores. como el Ca(OH)2. NaOH (hidróxido de sodio) No tiene efecto depilante porque solo es alcalino y no reductor. sino entorpeciendo el pelambre. 35 . por lo que se usa como agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su baja solubilidad (1. no facilitando así. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasión sobre las pieles y así mismo irregularidades en su efecto por fenómenos de decantación. Presencia de sales neutras Facilitan el proceso de penetración al frenar en parte. pueden aumentarlo.5-12 Zona adecuada para el depilado. Por existir pocas sales asequibles no liotrópicas.4 gr/l) un efecto tampón de pH 11. no tiene un poder depilante acusado e incluso puede comportarse como inmunizador de pelo. En general no es necesario un gran efecto mecánico. se disuelva y penetre mejor. Productos auxiliares. como por facilitar el contacto con las zonas grasas de la piel con los productos depilantes . Analicemos lo mas comúnmente utilizado que son los tensoactivos no iónicos emulsionantes o detergentes. Hay que tener cuidado sin embargo. También deben evitarse los fenómenos de abrasión provocados en la flor de las pieles por las paredes mal pulidas del reactor (fulón. ante la posible rotura de fibras que se obligan a moverse en estado hinchado y por tanto con mucha tensión. y facilitar el ataque a la raíz del pelo. por facilitar tanto la difusión de los productos depilantes.mixer u otros). y por el rozamiento entre las pieles. Efecto mecánico Ayuda al proceso de penetración y difusión de los productos depilantes. Todo esto puede generar un aumento de temperatura. 6. que debe controlarse. Sólo se necesita un efecto mecánico capaz de generar la renovación del baño sobre cada piel. Evidentemente son útiles. mediante una máquina y después de un tiempo de reposo más o menos largo (que depende en 36 . El baño por lo general debe ser largo (aprox. así como un cierto labrado de flor. máxime si consideramos las reacciones químicas del pelado son exotérmicas.5 Procedimientos por embadurnado Depilado por embadunardo del lado carne En estos casos generalmente se aplica una pasta o preparación. al hacer mas mojante la solución. el desprendimiento del pelo y de la epidermis semidisueltos. batán. 300 %) Este movimiento también se necesita para que la cal que tiene una muy baja solubilidad. y la desventaja de que no ayuda a mantener un pH alto. excepto la raíz. Espesante La cantidad debe ser la mínima necesaria para poder aplicar la pasta sin problemas mecánicos. Concentración de la pasta A mayor concentración de la pasta en Na2S. etc. del escurrido.los productos depilantes llegan por difusión a la raíz del pelo destruyéndola. impidiendo así su posterior acción y eliminando a la vez la suciedad natural. Con este método el pelo o lana se aprovecha casi entero.(partes delgadas de la piel) mas se estropean los bordes: más se ataca a la piel en sí. Cuánto más concentrada es la pasta más se estropea la raíz de la lana.Un un espesante inerte (caolín por ej. y permitiendo así que el pelo o lana sea arrancado por métodos mecánicos. del grueso de la piel. El tamaño de las partículas de espesante no puede ser mayor que los poros del tejido fibroso (taponeamiento de capilares).). Las pieles pasan después al calero. un exceso retendría la solución de depilante y no permitiría su difusión hasta la raíz del pelo.parte de la preparación. necesario para el depilado como lo hace la cal. Conclusión: usar el mínimo de Na2S necesario para poder depilar. El pelo o lana se lava para eliminar el producto depilante de la raíz del mismo. si bien ésta ya condiciona en parte la cal que tendremos en el calero posterior 37 . más rápido podrá llegar a la raíz del pelo por ser mayor el efecto deshidratante osmótico que frena el hinchamiento.) que tiene la ventaja de que no condiciona al posterior calero. El descarne inmediatamente antes del embadurnado puede dar una capa de grasa hidrófoba que dificulta la penetración. si se efectúa por reposo en pilas y mecánicamente en ocasiones no es tan perfecto como el del reposo. Temperatura 38 . Tiempo de reposo entre el embadurnado y depilado Debe ser el menor posible para evitar el posible ataque bacteriano de la lana o pelo (recalentamiento). Estado del remojo Cuánto más remojada y escurrida está la piel mas fácil es el depilado por haber mayor separación entre las fibras. El escurrido tiene el problema de la posible fermentación de la suciedad. Cuanto más limpia esté la carne de grasa tanto por limpieza mecánica como química más fácilmente se introducirá la solución depilante (no habrá efecto hidrófobo). Lo mejor es usar los dos sistemas a la vez. Dicho tiempo va en relación inversa a la concentración de producto depilante en la pasta y todos los factores que favorecen la penetración de la solución depilante.. y mayor avidez de líquido respectivamente. No cepillar pieles que salgan calientes de un remojo sin tomar precauciones (enfriamiento previo de pieles o de la solución) o tiempos cortos.La temperatura favorece la difusión de la solución y por ello la rapidez del depilado. si bien condiciona mucho el calero posterior. sobre todo en las pieles grasas. entonces se introducen en el fulón (bombo) u otro aparato.y las pieles se pueden dejar o no. Se obtienen pieles en 39 . en el que se halla un baño que puede contener una preparación análoga a la depilante o muy parecida a la del calero que viene posteriormente. y no de forma favorable precisamente. tensoactivos no iónicos ( que resisten las condiciones de la pasta) ayuda la penetración. en reposo hasta que el pelo salta fácilmente. pieles con fuertes arrugas en el cuello y/o pieles en bruto muy planas. Productos auxiliares La adición de productos auxiliares. en general. La adición de sales neutras (NaCl = cloruro de sodio) puede facilitar la penetración de la pasta. La temperatura (altura del montón de pieles) conviene que no sea exagerada a fin de evitar recalentamiento perjudiciales sobre todo en períodos largos de tiempo. Depilado por embadurnado del lado flor Se aplica por el lado flor (la preparación anterior). Particularmente muy adecuado para pieles delicadas. Grosor de la piel Cuando más gruesas son las pieles más drásticas deben ser las condiciones para eliminar el pelo. En las pieles con espesor irregular (que son la mayoría) las zonas mas gruesas (cuellos) deben ser tratadas con mas cantidad de producto depilante y de ser posible con un descarnado previo eliminar algo las irregularidades de espesor. es mucho más valorada a la hora de la venta. Pelado por resudado (o por fermentación) Es el método mas antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Pelambre enzimático 40 . y por no haber tenido contacto con productos depilantes clásicos y no estar atacada.tripa sin crispación de la flor y flor suelta. queda hasta cierto punto atacada por putrefacción y salvo productos muy especiales su valor no se ve beneficiado. La piel en general. Es el tratamiento de pieles (por ej. así como lo que se refiere a los de méritos que pueden producirse en el pelo (que aquí no se beneficia). y el folículo piloso se destruya por putrefacción o descomposición y la lana pueda eliminarse mecánicamente. consiguiéndose por este método beneficiar la lana en casi toda su longitud. pero por otra parte es más difícil de obtener resultados uniformes (muy comúnmente una parte de la piel depila y la otra no). Aquí conviene que la humedad se mantenga lo más alta posible en las cámaras. Hay que tener en cuenta en estos casos los mismos factores que en el embadurnado del lado carne. Se ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y humedad controladas (20-22 ºC) de forma que la unión de la raíz del pelo. si bien lo que puede retrasar la penetración no tiene tanta importancia. y cuanto más alta la temperatura más rápido es el depilado al ser más rápido el desarrollo de las bacterias de putrefacción. así. de oveja) en la cámara de resudado utilizando la formación de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del pelo. El motivo de este pelado es eliminar bien la raíz del pelo al efectuarse el depilado en un estado de la piel no hinchado o poco hinchado (poro no cerrado). Generalmente es necesario un pelambre posterior. encimas derivadas de bacterias o proteasas de hongos especialmente aisladas. Pelambres oxidativos Los procesos oxidativos se basan en la aplicación de productos como óxidos de cloro. bicarbonato. bisulfito u otros favorecen el posterior desprendimiento del pelo. En los países en desarrollo. permitiendo el depilado tanto en fulón como por embadurnado. los procesos preferidos por los técnicos del área. los tratamientos enzimáticos mejorados (por la investigación) en su eficiencia depilante y en la calidad del artículo final. Se aplican en cantidades exactamente dosificadas. por oxidación. seguro que serán en el futuro. Es muy difícil controlar los efectos drásticos que puede producir este proceso sobre la piel. peróxido sódico y otros oxidantes que destruyen la unión entre el pelo y la piel. Considerando la enorme disminución del impacto ambiental que implica la aplicación de este tipo de procesos. tienen más posibilidades de aplicación los métodos que usan encimas o productos oxidantes. lipasas u otras encimas de remojo) alcalino o tratamientos preparativos con sales activantes como Por ej. 41 .Es un procedimiento moderno derivado de los tradicionales depilados por putrefacción anteriormente descriptos. al ser cada día más exigentes las legislaciones referentes al control de los líquidos residuales. El remojo previo (en el cual también se puede utilizar por ej. o una combinación optimizada de ambos tipos. es capaz de hidrolizar la piel casi totalmente. produce hinchamientos fuertes y turgentes. A altas concentraciones y temperaturas superiores a 30. PRODUCTOS QUÍMICOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE PELAMBRE Y CALERO Dentro de la variedad de productos que componen el calero podemos describir los siguientes: Na2S (sulfuro de sodio) Por dar soluciones de pH muy alto (superior a 12). destrozándola. combinando dichas sales alcalinas con pequeñas cantidades de sulfuro/sulfhidrato. La mayoría de las aplicaciones exitosas parten de un buen remojo asistido por enzimas (de remojo:tipo lipasas u otras) y luego se aplican compuestos del tipo hidroximercaptanos o tioalcoholes (una de las mas conocidas es el 2mercaptoetanol como sal alcalina). (No posee un marcado efecto liotrópico).35 ºC.Pelambre con compuestos sulfhidrilo orgánicos. Generalmente se logran costos sustentables para este tipo de procesos. por ello se deben tomar precauciones y emplear sólo la cantidad mínima necesaria para provocar el hinchamiento y ataque 42 . Estos productos poseen una gran rapidez de oxidación y por ello no contaminan con tóxicos las aguas residuales y sus plantas de tratamiento.y con ello también un buen rendimiento de la superficie. Este pelambre genera un nivel de hinchamiento aún menor que con la utilización de sulfhidrato. su acción es suave y lenta.buscado. Por ser depilante elimina los restos de pelo y epidermis disolviéndolos. es usado para lograr endurecimientos naturales en pieles de cabra. aún siendo poco soluble. aumentando con la temperatura y algo también con la concentración.La mayoría de las veces. Es suficientemente alcalino para ejercer ataque químico. Ca(OH)2 (hidróxido de calcio) Es el producto mas utilizado en el calero . permitiendo la acción del calero hasta las últimas fibras y fibrillas del colágeno. NaHS (sulfhidrato de sodio) 43 . También usado para pieles de becerro de matadero o pieles de bovino pequeñas. y el ión cálcico tiene un efecto liotrópico que frena el hinchamiento osmótico provocado por la alcalinidad. Las pieles tratadas con sulfuro sólo. Las pieles en general son blandas. Saponifica fácilmente grasas (jabones sódicos solubles) y destruye productos cementantes. para la fabricación de cueros cabritilla de poros delicados y poco elásticos. sin arrugas. tienen estructura compacta (ausencia de efecto liotrópico). y en caso de adición de Na2S u otros productos básicos puede ejercer un efecto tamponante (estabilizador del pH) (pH = 11-12) alrededor de este valor. aunque no es insustituible. para conseguir cueros nobuc y afelpado de fibra gruesa. pero debido a la alcalinidad que da al baño al hidrolizarse. el hinchamiento es . análogo o mejor al de la cal. a fin de comunicar al calero el pH alto adecuado. Se usan tanto como productos auxiliares. Sales para el aumento del hinchamiento del pelambre: Sal común (NaCl) (cuando se aplica en bajas concentraciones. y por eso se emplea casi siempre junto al Na2S a fin de disminuir los efectos hinchantes del Na2S.También se usa en combinación con cal. Esta última combinación es cada vez mas frecuentemente usado (con éxito). puesto que con la parcial sustitución del sulfuro por el sulfhidrato (más del 50 %). 44 . se reduce apreciablemente el hinchamiento exagerado del pelambre sólo de sulfuro. en mezclas triples de sulfuro. sulfhidrato y cal. es decir menos del 5 %). para producir un efecto de calero completo. Sales neutras En general no se obtienen buenos resultados en el cuero con la adición de sales en el calero.Es un producto que se parece muchísimo al Na2S por su tipo de acción. en la mayoría de los casos insuficiente. (imitación de caleros viejos). si bien en este caso debe ayudarse por NaOH (hidróxido de sodio) u otro alcali.tanto como agentes principales . Cada vez son más usados estos tipos de pelambre por su mayor facilidad de remoción en el tratamiento de aguas residuales.hidróxido sódico (soda cáustica) Sales que disminuyen el hinchamiento: Una de las más usada es el CaCl2 (cloruro cálcico Aminas Generan un efecto liotrópico beneficioso . creta. sino diluirlo con agua corriente. las bacterias y hongos difícilmente puedan sobrevivir. Por este motivo no se debe poner las pieles ya depiladas . de forma progresiva. de la que se han eliminado previamente los bicarbonatos (HCO3-).Agua En un calero cuya agua tiene bicarbonato. Aire Por otra parte se debe intentar que estas pieles no entren en contacto con el aire por mucho tiempo (CO2) después del apelambrado o después del calero sin previo lavado. de poliacrilato. Otros productos Productos que actúan como espesantes en las pastas de embadurnado. en contacto con el agua (con posible bicabornato) sin previa adición de cal en la misma. 45 . En los lavados del calero no se debe tirar el baño . aunque sea en poca cantidad. y aún con este lavado efectuado. dextrina. y dispersiones de polímeros por ej. de lo contrario provocará la precipitación con Ca(OH)2 sobre la flor. o bien (y esto es lo mejor) emplear agua. evitándose así la precipitación del CaCO3 (carbonato de calcio) sobre la flor de forma muy acusada y localizada. Caolín. almidón.(todas tienen un poco (no dañino) o mucho (se debe eliminar previamente). Los antisépticos En general no son necesarios en el calero ya que a los elevados niveles de pH de este. produce un elevado grado de limpieza en la piel y decolora los restos de pelo y epidermis. Cabe destacar entre ellos el peróxido de sodio (Na2O2) que es previsible desempeñe un papel cada vez más importante: da un pH muy elevado en disolución acuosa. durante tiempos cortos y sobre pieles exentas de productos reductores (Na2S). el ataque químico a la piel es muy intenso. por su acción intensa debe usarse en cantidades reducidas. glucosa (sacarosa) (sacáridos en general) Productos deslizantes (para evitar bajos de flor por abrasión) Copolímeros de alto peso molecular solubles en agua y otros mucopolisacáridos de efecto muscílago. Tiempo Efecto mecánico Color del cuero 46 . su empleo debe ser controlado minuciosamente. Productos como : -Na2CO3 (carbonato de sodio) -NH4OH (hidróxido de amonio) -KOH (hidróxido de potasio) -Na2O2 (peróxido de sodio) pueden ser utilizados en algunos casos especiales. CONTROLES SOBRE EL PROCESO DE PELAMBRE Y CALERO En el transcurso del proceso y al final del mismo las variables que deben ser sometidas a control son generalmente: pH Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 º C) y más aún en caso de pelambres enzimáticos. tanto por su elevada alcalinidad como por su poder altamente oxidante. Productos que favorecen la solubilidad del Ca(OH)2 (hidróxido de calcio) Melaza. y no tanto en el tacto de la piel. Grado de atravesamiento de los productos. Control de la hinchazón y del grado de turgencia a través de tacto manual.. También puede crearse un cierta esponjosidad por deficiencia de calero y que la piel quede con poca reactividad y no la penetren los productos curtientes posteriores. Considerando el calero cuando más intenso sea este. La cantidad de cal y los cambios bruscos de temperatura pueden influir en la soltura de flor (ver cueros para capellada). más puede afectar el carácter blando. debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. 47 . Veamos algunos registros realizables visual y manualmente: Particularmente el pelambre puede afectar más intensamente la firmeza de flor así como la resistencia. Tacto de la piel -Limpieza de la flor Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al remover el pelo y su raíz folicular. da una piel turgente. contrariamente a mayor temperatura tendremos pieles más flexibles. quedando la piel vacía. Un calero muy fuerte provoca hidrólisis de la piel. etc. Si la temperatura es menor (baños fríos). Aquí la temperatura y el tiempo influyen. haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas) Efectos organolépticos del pelambre y calero. Olor -Densidad (en grados Baumé= ºBé) en la solución sin filtrar y posterior filtrado. menos turgente (turgente= por haber absorbido agua. Se puede dividir después del pelambre (división en tripa). En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que procede y será más fácil realizar las operaciones químicas que siguen al mejorar 48 . Para dividir en verde (antes del pelambre) las máquinas deben tener una gran precisión para absorber todas las imperfecciones. PROCESO DE DIVIDIDO FORMAS O ALTERNATIVAS DE DIVISIÓN Esta operación es una operación absolutamente mecánica. El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada.A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas blanda. Estos cueros deben ser previamente trinchados antes de dividir. El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o más veces. pieles en bruto y pieles secas. pero también empleando máquinas más modernas después de curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras por ejemplo).por lo que los productos podrán penetrar mas fácilmente con un adecuado tiempo de rotación o acción mecánica. y se aprovechan los subproductos (colágeno puro). la piel debe tener pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de productos porque se pela sólo la flor (que es la que tiene pelo). Además. tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares). o después de curtir (en cromo o en azul). puede ser de 20-25 metros/min aproximadamente. El peso en tripa. pero en general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere obtener el cuero terminado. Es conveniente realizar ensayos previos en caso de fabricar un nuevo artículo o tener la referencia de resultados anteriores para artículos similares. descarnada y eventualmente dividida se denomina piel en tripa. se manejan pieles más pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del artículo final. que al dividir en cromo será recorte con poco valor. La piel apelambrada. En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de gelatina. purga.la penetración de los productos. No se consume cromo en la parte del descarne. obteniéndose una productividad de aproximadamente 200 pieles vacunas adultas/hora. Hay un menor riesgo de formación de H2S en el piquelado si queda sulfuro ocluido. piquelado y curtido). Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una menor tendencia al encogimiento en la curtición. La relación entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero. debido al estado de hinchamiento que tiene la piel. depilada. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación. requiere más mano de obra. determinado después de realizada esta operación sirve de base para calcular las dosis de productos químicos que se requieren en los procesos siguientes (desencalado. La velocidad de la operación es mayor. y es más fácil ajustar el grosor que sólo debe ser unas décimas más alto que 49 . La productividad es de aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora. Se emplea menos mano de obra. Pero. mientras que el dividido en cromo aproximadamente. Al dividir en tripa la velocidad de la operación es de unos 15-18 metros/min. el grosor final en la mayoría de los casos. El manejo de las pieles resulta más cómodo para los operarios. Pero, los valores de los recortes cromados del descarne son bajos, se dificulta la penetración de los productos químicos en operaciones como desencalado, piquel y curtición al cromo y esto afecta la calidad del cuero para algunos artículos, pueden aparecer arrugas sobre todo en las pieles más pesadas. No se pueden realizar artículos delicados, finos. La pérdida de calidad de la ribera se deberá compensar con recurtidos que rellenen los cueros y le saquen la flojedad. La resistencia al desgarro es menor que dividiendo en tripa y hay una disminución en la superficie final del cuero de alrededor de un 5%. El proceso de curtido será más largo. El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo las máquinas de dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel en tripa porque la piel está más compactada. MÁQUINA DE DIVIDIR EN TRIPA Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la colaboración de los productores de las máquinas para dividir, del productor de las cuchillas y de las personas que se ocupan de la división. La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne. La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que será el cuero terminado y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que según su grosor puede ser más o menos aprovechable. El grosor del cuero y del descarne se determinan por la distancia entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la flor de la misma. En una piel sin dividir un grosor total determinado, cuanto mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor el del descarne. 50 Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y con una misma distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor espesor tendrá el descarne y viceversa. En algunos casos se pueden obtener dos descarnes al dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobándose previamente que el descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones mecánicas necesarias para obtener el artículo deseado. Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el cuero a obtenerse, sólo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden utilizar en la industria del cuero, pero se comercializan para la obtención de colas y gelatinas. Las máquina de dividir son máquinas de precisión delicadas y la operación del dividido requiere buen conocimiento de la operación y de la máquina a manejar. PROCESO DE DESENCALADO DESENCALADO Objetivo El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: combinada con la misma piel disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre. 51 Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de ácidos débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio). Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el colágeno. El objeto del desencalado es: Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno. Deshinchar la piel dándole morbidez. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga. Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas: un aumento de basicidad en la curtición al cromo. crispación de la flor. toque duro o acartonado. soltura de flor. generar quiebre de flor. Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelástico y quebradizo. CONTROL DEL PROCESO DE DESENCALADO Controles en planta El líquido de baño de desencalado son mezclados en tubos de ensayo con fenolftaleina, timolftaleina o rojo de metilo. En una buena neutralización del 52 4). Una coloración en rojo indica la presencia de zonas aún no desencaladas. Determinación del índice de desencalado. ANALÍTICOS SOBRE PRODUCTOS DESENCALANTES Determinación del grado de pureza y concentración de los productos aplicados. las pieles en tripa tienen una elevada alcalinidad (pH 12-13) debido a los productos alcalinos incorporados durante el pelado. ALGUNAS IDEAS FUNDAMENTALES SOBRE LOS DESENCALANTES Cuando culmina el proceso de pelambre. Cortes de prueba en diferentes partes de la piel con fenolftaleina (al 0. Es apreciable en lavados prolongados con agua de las pieles en tripa. modificaciones notorias del aspecto de las mismas. Si el desencalado es total . 53 .hidrato de calcio debe quedar la fenolftaleina sin color (pH-ámbito 8). el corte de la piel en tripa permanece incoloro. debido a las débiles uniones o enlaces existentes a los citados cationes.1 % en alcohol etílico 50%).En los productos de sales libres amónica debe también quedarse la timolftaleina sin color (pH 9. poder tamponante e índice de solubilidad de la cal. Sabemos que estos productos alcalinos pueden estar: Químicamente ligados o fijos Como especies químicas fijos o ligados podemos citar los cationes sodio (Na+) procedentes del sulfuro hidrolizado y los de calcio (Ca ++) procedentes del hidróxido de calcio. Químicamente no fijados.En el descenso de la coloración roja se reconoce el avance del desencalado. Son los mismos iones alcalinos que se han instalado en los espacios interfibrilares (sulfuro, sulfhidrato, sodio, calcio).En este caso el tamaño de estos iones, le permite penetrar hasta la zona de la molécula Algunos estudios determinaron que aproximadamente de cada 3 kilos de cal que contiene la piel en tripa 2,5 Kg. son fácilmente eliminables por lavado y el resto está combinado con los grupos carboxílicos de la piel. Con el empleo de agentes desencalantes se logra neutralizar el álcali presente en las pieles, intentando formar sales solubles, eliminables en los mismos baños Del proceso, el tipo de reacción sería algo así: -COOH Ca + 2 AC >>>>> CaA + -COOC -COOC -COOH El desencalado es una reacción de neutralización de la alcalinidad del pelambre con ácidos o sustancias ácidas. Como consecuencia se ve la disminución del pH como consecuencia de la progresiva neutralización de la alcalinida, el grado de hinchamiento y turgencia de la piel disminuye. Las condiciones de hinchamiento se verifican a pH próximos al punto isoeléctrico de las pieles desencaladas que está alrededor de 5. Los ácidos pueden desplazar el calcio combinado con el colágeno cuando su constante de disociación es superior a la de los grupos carboxílicos del colágeno. 54 Se sabe que solamente un ácido más fuerte puede desplazar en una reacción a otro mas débil. De todo lo anterior surge que los desencalantes deben tener las siguientes características: Capacidad de disolver la cal depositada capilarmente como la que se encuentra fijada químicamente. Incapacidad de originar un hinchamiento excesivo. Ligero efecto hidrotrópico. Efecto tamponante , con lo cual el pH de la piel en tripa alcanza la zona óptima para la acción enzimática. Compatibilidad con el medio ambiente. De lo anterior surge que debemos controlar su optimización sobre los siguientes parámetros. Poder o valor desencalante. Poder o capacidad desencalante. Índice de solubilidad. Para desencalantes puros y de composición química conocida, los anteriores parámetros son conocidos, no sucediendo lo mismo para productos formulados, no definidos químicamente, donde su evaluación se hace más dificultosa. A la hora de determinar el valor desencalante y la capacidad tamponante podemos recurrir al análisis potenciométrico , y para determinar el índice de solubilidad se determina la sal de calcio por espectrofotometría. En este trabajo intentamos estudiar las propiedades de algunos desencalantes utilizados en la industria, sin considerar la metodología analítica empleada. Finalmente los desencalantes evaluados se pueden clasificar en: Con alto contenido de sales de amonio (70-100)% 55 Pobres en sales de amonio (20 a 50% de sales de amonio). Libres de sales de amonio (base ácidos orgánicos o ácido bórico) Veamos ahora un poco en detalle cada parámetro: VALOR DE DESENCALANTE Aquí se realizó una titulación potenciométrica de los desencalantes con NaOH (hidróxido de sodio) 1N entre pH 2–12. Los valores obtenidos vinculan la composición y el comportamiento del desencalante en estudio. Así se establecieron valores para desencalantes no modificados: ácidos inorgánicos fuertes están entre 1,3 y 1,5. para ácidos monocarboxílicos los valores están entre 1,5 y 1,8. las sales amoniacales entre 1,8 y 2,0. CAPACIDAD TAMPONANTE (CT) El desencalado es un proceso de transición, donde las pieles en tripa o sin dividir, fuertemente alcalina pasa a ser fuertemente ácida en el píquel evitando saltos bruscos de pH. En este caso las variaciones de pH se pueden expresar por la relación: pH= pK - log (SAL)/ (Ácido/Base) Los ácidos orgánicos o los ácidos inorgánicos , el efecto tamponante a pH 8,5-9,0 es igual a cero. En desencalados a base de productos con poco tenor de sales de amonio se obtiene un pH de 5. Con alto tenor de sales de amonio y en éteres orgánicos no se baja de pH=8,0. 56 láctico. Cuanto más alto sea éste número.0-9. PRODUCTOS DESENCALANTES MÁS CONOCIDOS Y UTILIZADOS Ácidos fuertes (Cte. Bisulfito de sodio .. . El ácido sulfúrico puede formar manchas de yeso. Una medida de esto es el índice de solubilidad (IS) de la cal. Hinchamiento ácido es bajo. 10 ) -6 HCl. los distintos ácidos se diferencian considerablemente por la capacidad de disolución del hidróxido de calcio.CH3COOH Ácido láctico . CO2 = anhídrido Carbónico -Se verifican en pieles gruesas algunas dificultades de atravesamiento.Con estos ácidos .El ácido clorhídrico puede peptizar.H2SO4.0 ÍNDICE DE SOLUBILIDAD (is) Particularmente. Produce por la formación de lactades una flor fina. De acuerdo con este concepto se puede afirmar que un buen desencalante. Ácidos ligeros (Cte. A tal efecto existen tablas donde se dan los valores de IS de la cal para los distintos desencalantes en estudio.bórico -Bueno para realizar desencalados libres de N.Muy frecuentemente utilizado en combinación con sales de amonio. más solubles van a ser estas sales y van a ser más fácil de eliminar dentro de las fibras. 10 )-6 Ac. de disociación > 2.Gran peligro de hinchamiento ácido por Adición muy rápida o sobredosis. de disociación < 2. deberá formar con el hidróxido de calcio una buena sal soluble en agua. el peligro de Ac. Sin peligro de hinchamiento ácido. HCOOH. 57 . Debido a el efecto tamponante las sales amónicas tienen una buena capacidad tamponante a pH = 8. sin embargo es también posible. así como a la cantidad de cal. al tipo de desencalante. Sales amónicas Cloruro amónico Sulfato amónicos Son productos utilizados muy económico. LIBRE DE NITRÓGENO. grado de desencalado deseado y a la estructura de la piel.Resultados similares al desencalado con CO2. por un resultado rápido y 58 . y su espesor . Acetato de amonio . caído y suelto deba ser un cuero.Los diferentes procesos de aplicación y resultado se leen en la folletería técnica de las firmas proveedoras TÉCNICAS DE DESENCALADO Baños Cuanto mas suave . mas lento sucede la difusión de los desencalantes en el interior de la piel.Produce muy buenos resultados pero no es económico. Productos especiales del mercado (por sus resultados) Mixturas o Ácidos Poli carboxílicos .Dicha cantidad se ajusta a la intensidad de proceso de pelado. Cantidad de desencalante y duración . más penetrante y completo debe efectuarse el desencalado. cuanto más largo sea el baño.50-200 % . Largo y tiempo de acción del desencalado . Compuestos orgánicos de ésteres Esteres cíclicos . El cloruro de amonio No se puede utilizar en grandes cantidades por sus efectos peptizantes. frecuentemente. para mayor rapidez de la disolución de las sales formadas. Sulfato de amonio. Desencalado en baño muy corto (o casi seco) Largo del baño: 20. De la atenta observación de todas estas variables y su registro adecuado se podrán sacar conclusiones en casos de irregularidades en una fabricación ya 59 . y otros) que forman sales que permiten extraer la cal. pueden necesitar una acción mas intensa.Por esta vía se obtiene un rápido deshinchamiento . Al ejecutar esta operación se debe prestar atención especial en el tiempo y la temperatura.Cuanto más alta la temperatura (hasta 35 º C) . en la etapa del encalado. Este proceso se ve beneficiado por la aplicación de productos desencalantes adecuados (cloruro de amonio.o sea se encuentra una alta velocidad de desencalado.30 % . (rango: 25 – 35 º C) Agregado de productos . pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar negativamente las características fisicoquímicas del cuero. El "reencalado" consiste en el tratamiento de las pieles previamente encaladas en nuevo baño de cal. para descartar hinchamientos ácido y algún tipo de fijación no deseada. PROCESO DE REENCALADO Aquellos cueros cuya maciez (blandura) debe ser acentuada. y en especial se logran pieles muy gruesas (ver pieles preparadas para capellada). se reducen los tiempos del proceso.Se pueden agregar ácidos fuertes de desencalado en forma lenta.Temperatura . Se sugiere realizar este reencalado empleando largos de baño de 200-300% de agua (a temperaturas de entre 20-25ºC) y la duración puede variar de 8 a 18 horas. más rápido disminuye la hinchazón de la piel. establecida. fundamentalmente en aquellos baños de pelambres de recirculación. Determinación del contenido de hierro en los sulfuros y sulfhidratos. debe efectuarse un cambio de baños. INCIDENCIA DEL PELAMBRE EN LOS CARACTERES FÍSICO- ORGANOLÉTICOS (Posibles defectos de un Pelambre) Repelo (insuficiente Causas probables: Poco tiempo de proceso. En caso de modificaciones para mejora del artículo etc. particularmente cuando se cambian los proveedores. En productos de bajo costo es riesgoso encontrar fuertes cantidades de hierro contaminante que luego en el pelambre producen manchas de color negro -azuladas de sulfuro de hierro. Con un muy alto contenido. Baja concentración de productos químicos. siempre como control de entrada para un desarrollo regular del proceso. debe extremarse aún más si cabe el control de todas las variables enumeradas OTROS CONTROLES ANALÍTICOS: Determinación de la alcalinidad total de los baños. remoción del pelo y sus raíces) 60 . Ensayos analíticos de los productos químicos para pelambre: Se debe determinar el grado de pureza y concentración. Determinación de la concentración de Sulfuros (o grupos reductores) Determinación del tenor de amoníaco. Manchas de cal. Lesiones de la flor (fuertes arrugas. La utilización de agua con alta dureza de bicarbonato. crispación o fragilidad) por depilado muy excesivo o extenso.o CO2 libre. Insuficiente cubrimiento del baño de pelambre. en caso de curtición vegetal se forman manchas oscuras por combinaciones del curtiente con cal. Por ej. Apreciaciones organolépticas (derivadas de la observación con los sentidos) de todo lo anterior: Permanencia de raíces del pelo (repelo) Superficie de flor áspera y desigual. Apreciaciones organolépticas (derivadas de la observación con los sentidos) de todo lo anterior: Flor áspera y quebradiza Irregular absorción de curtiente y de coloraciones. Proceso de remojo insuficiente Muy fuerte hinchazón de la piel (alta turgencia) por: Temperaturas de pelado muy bajas e inmunización del pelo por tratamiento de remojo alcalino muy largo. sombras de cal Aparecen como manchas separadas compuestos insolubles de calcio en la piel. 61 . Causas probables: Dejar las pieles por mucho tiempo expuestas al aire (que contiene CO2= anhidrido carbónico). Manchas por formación de jabones de cal Pueden surgir por pieles de alto contenido de grasa natural.De las altas concentraciones de grasa pueden darse junto a la cal . se extrae la grasa de la piel.que generan gran hinchazón a bajas temperaturas (menores a 28 ºC). difíciles de disolver. 62 . Aumento de la formación de arrugas de engorde y/o crispación de la flor Causas : Procesos de pelambre con alta concentración de productos químicos . Muy bajas temperaturas del pelambre. Causa : El fuerte tenor alcalino del pelambre ataca las Las células de grasa y por una saponificación .lo que conduce a formación de manchas y coloración borrosa o no uniforme de la flor.crispación o graneado de la flor) Reventamiento o explosión de la flor Causas : Fuerte hinchazón de las pieles. o muy escaso largo del baño y por ello se promueve la formación de falsas espaldas (que derivan en arrugas de cuello . la formación de jabones de cal . Sobrepeso en la carga de los reactores de pelambre. son embargo. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo. En estos casos una eliminación del pelo es casi imposible o sólo es posible mediante procesos especiales y con grandes dificultades. hidróxido de calcio. Inmunización del pelo o lana Causas: muy alta dosis de álcali. circonio. soda u otros) muy largo tiempo de acción de los álcalis. existen otros curtientes tales como alumbre. se aplica en particular a las pieles d elos bovinos 63 . Manchas de queratina: PROCESO DE CURTIDO El curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero. y obteniendo un pelambre mas suave y por eso de hinchamiento regulado.(sodacáustica. estireno y anhídrido maléico el curtido vegetal. formaldeido y otros compuestos de tipo sintetico tales como melanina-urea. ó productos a base de aminas.Se puede revertir este defecto sustituyendo parcialmente el sulfuro sódico por el sulfhidrato o mercaptanos . Estas sales básicas se pueden encontrar en forma de combinaciones de cromo (es lo más utilizado) ya preparadas que se venden en forma líquida o automatizada. asegurando la estabilidad química y biológica del mismo TIPOS DE CURTIDO CURTIDO AL CROMO El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de los cueros en el mundo. con sales básicas de romo trivalentes. Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar en un nivel de calidad constante y uniforme. muy flexibles. delgados y suaves. producción racional. mejorar su apariencia y propiedades físicas. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos.destinadas a la producción de cueros para calzado. como sulfato de monobásico de cromo a partir de dicromato y un reductor a partir de alumbre de cromo y carbonato sódico como basificante. 64 . Es muy difícil que este método pierda su liderazgo. en una sola operación. acabado económicamente ventajoso. La finalidad es impedir la putrefacción del cuero. El cuero wet blue o sea cuero húmedo azul es el punto se puede guardar sin que se pudra. debido las ventajas que genera. CURTIDO A UN SOLO BAÑO La curtición a un solo baño consiste en curtir directamente. este momento es muy importante pues las bases para nivelar el ph o alcalinidad de la piel y su solubilidad para que el curtido penetre muy bien la piel. pero que con un simple lavado se descurte con facilidad. Sin embargo. En este procedimiento. opaco y un tacto suave. CURTICION AL ALUMINIO La curtición con sales de aluminio es muy antigua. las pieles se impregnan en el primer baño con ácido crómico que se ha obtenido a partir del bicromato de potasio o sodio. etc. lo mismo que en el procedimiento de curtido en un baño. Ya la utilizaban los romanos y posiblemente también los egipcios.Ha sido de aplicación fundamentalmente en la fabricación de pieles curtidas de cabritilla para obtener una flor delicada y buen efecto rellenante a través de la incorporación del azufre generado en el baño. sales de cromo.5-3% de óxido de aluminio calculado sobre peso seco en forma de sales enmascaradas. guantes y vestimenta. dada su insuficiente estabilidad su aplicación es en curticiones combinadas con extractos vegetales. durente el proceso de reducción del cromo +6. A pesar de este inconveniente. El curtido propiamente dicho d ela piel tiene lugar en el segundo balo con el concurso de la sal verde de cromo. En el segundo baño se transforma de acodo cromico en sal de cromo verde. Antiguamente era la única forma para poder producir cueros para empeine. Esto disminuye la cantidad de materias lavables del cuero y forma lacas con los 65 . las sales de aluminio tienen la ventaja de ser incoloras y se emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería. Las pieles curtidas con estas sales tiene un color blanco. La curtición mixta vegetal-aluminio se utiliza para la fabricación de plantilla vegetal porque se logra una mayor solidez a la transpiración y una mayor estabilidad a la deformación. aldehídos. El cuero que fue curtido primeramente al vegetal. se le incorpora entre un 2. PARAMETROS DE LA CURTICIÓN EN ALUMINIO Fuerte formación de hidrólisis en solución para lavados como sales de cromo. El cuero logrado alcanza una temperatura de contracción den alrededor de los 107°C y tiene una mejor resistencia al desgaste. El agregado de sales de oxiácidos o hidróxidos tales como el tartrato o el citrato de sodio estabiliza en gran parte el complejo de aluminio. Con bastante frecuencia se emplea formaldehído como curtición suplementaria. Las sales de aluminio poseen una afinidad mayor que el cromo por el cuero a niveles menores de pH. 66 . por lo tanto. por lo que la estabilización de las proteínas o la curtición por el aluminio no es suficiente. Se debe curtir en baños lo más cortos posible y observar el contenido de sal neutra en el baño. Fuertes precipitaciones.taninos. permite la curtición sobre una gama más amplia de pH y produce una curtición mucho más estable. para producir un cuero con una temperatura de contracción de ebullición plena. Además este tipo de curtición mixta favorece el agotamiento del baño de cromo. Las sales de aluminio también se incorporan en una curtición al cromo con el fin de conseguir un aumento en la firmeza del cuero y facilitar el esmerilado. se pueden incorporar en una curtición al cromo para proporcionar una precurtición liviana en las etapas iniciales. bajo circunstancias normales. Los enlaces de las fibras de la piel se dan rápido y en combinación con curtientes de cromo fuertemente en la superficie. El aluminio reacciona con la proteína del cuero y el enlace resultante no es tan fuerte como el que se produce con el cromo. El aluminio difiere del cromo en el sentido de que la alcalinidad del primero va desde el punto neutro a 100% básico sobre una gama de pH relativamente estrecha. Las pieles piqueladas y con un pH 2-3 se bombean con una solución de sulfato de circonio en un baño corto. blandura. En la curtición al aluminio pura. resistencia al lavado. La temperatura de encogimiento es menor que la de los cueros curtidos al cromo (aproximadamente 80-90°C). se las basifica para obtener un mejor agotamiento. conviene trabajar en baños relativamente cortos para lograr una proporcionada absorción y unión de los curtientes. El uso de estas sales enmascaradas da un cuero más suave y de flor más fina. CURTICIÓN AL CIRCONIO Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricación de cuero blando con corte blanco. Los cueros curtidos con circonio pueden ser teñidos con colorantes iónicos en tonos especialmente limpios y brillantes. Las sales de circonio tienen poco poder rellenante y dan por lo general cueros más duros al tacto si lo comparamos con un cuero curtido al cromo. Añadidos en parte a la curtición al cromo mejoran el grado de agotamiento de cromo en el baño restante. plenitud. Por sus características este tipo de cuero se parecerá más a un cuero curtido al vegetal que al cuero de curtición al cromo. Cuando las sales de circonio han atravesado de lado a lado la piel. La cantidad de óxido de circonio que se fija en la piel aumenta en relación al aumento de concentración en el baño de curtición en sulfato de circonio. Para evitar el hinchamiento ácido se utiliza sulfato sódico hidratado en una proporción del 5% y esto influirá algo en la fijación de la sal de circonio por parte de la piel. 67 . resistiendo bien el envejecimiento. buena solidez a la luz. Las sales de circonio tienden a ser muy astringentes por lo cual se utilizan sales como agentes enmascarantes tales como los acetatos. pudiendo alcanzar temperaturas de contracción del orden de los 96ºC. La gran acidez y el costo del circonio limitaron su aceptación comercial como competidor del curtido al cromo. Entonces. da firmeza de flor pero también chatura. Se combina con las sales de cromo con la finalidad de compactar la flor y la estructura fibrosa. Por esto se debe curtir en baños cortos y con adición de sal neutra para evitar así. pero no como curtición única.En las etapas iniciales de la curtición los sulfatos básicos de circonio pueden ser aniónicos y reaccionar con los grupos básicos de la piel. hinchazones ácidas. más rellenos. PARÁMETROS DE LOS CURTIENTES AL CIRCONIO En comparación con las curticiones al cromo y aluminio poseen una más fuerte formación de la hidrólisis. 68 . El circonio da una gran firmeza de flor y un aspecto absolutamente blanco al cuero. La adición de los curtientes puede darse en el baño del piquelado. menos sueltos de flor que con el cromo o el aluminio. en el neutralizado se transformarán en catiónicas y darán lugar a cierta precipitación.0). pero a veces se utilizan las sales de circonio como agente de recurtición sobre el cuero al cromo para producir los efectos deseables de una flor llena y apretada. El piquelado debe regularse a aproximadamente una unidad mínima de bajo valor del pH (<pH3. se deben modificar las características iniciales de estas sales de circonio. provocando altas temperaturas de concentración a pH muy ácidos. brillantes y de gran firmeza. Se obtienen cueros mas finos. que al teñir da colores sumamente vivos. Ahora bien. Para lograr una penetración más rápida de la curtición conviene trabajar en baños muy cortos y procedimientos insolubles. La basificación sucede a un valor final de pH de 3.5. entonces el tiempo de curtición se deberá extender. al aumentar su concentración disminuye algo la fijación del hierro. pero no se llega ni cerca de lograr las características del cuero al cromo. El proceso debe durar entre unas 6-24 horas para permitir que se realice la coordinación. Los cueros deben neutralizarse más intensivamente y durante más tiempo para evitar defectos en la recurtición.75 y5. teñido y engraso por insuficiente difusión o también por precipitaciones. por ejemplo debido a la falta de abastecimiento de cromo en épocas de guerra. Cuando tenemos pH muy ácidos la fijación es 69 . CURTICIÓN AL HIERRO A pesar de la abundancia del hierro en la naturaleza. el curtido al hierro no se practica.2-3. Se puede decir que los factores que regulan la curtición al hierro son: la duración. El poder curtiente de las sales de hiero está entre pH 1. Las sales férricas.50 dependiendo del enmascamiento que tenga la sal. Cuando se aumenta la concentración de la sal de hierro fijada también aumenta la velocidad de fijación y la cantidad aumenta al aumentar la basicidad. Se utilizó en algunos tiempos. de aluminio y cromo en estado trivalente se comportan analíticamente de una forma muy similar.Los ensayos de penetración de la curtición se dan colocando un corte de cuero por corto tiempo en agua. la concentración. El sulfato sódico a pesar de tener un efecto pobre sobre la fijación de las sales de hierro. En un penetración incompleta se aprecia una zona interior abrillantable. basicidad y presencia de sales neutras. A valores de pH por encima de 5 las sales de hierro se encuentran en forma de sales básicas insolubles y de esta forma no pueden penetrar la piel. Rodar 15 minutos y añadir 50% de agua.5 % anhídrido ftálico 10-12% agua 2 % fosfato trisódico Se coloca en el fulón el licor férrico. Esto parece responder a que el mecanismo de curtición al hierro es en parte un fenómeno de absorción física y además que el átomo de hiero se coordina con los grupos reactivos del colágeno. Luego que las pieles son desencaladas y piqueladas se procede a tratar las pieles con los porcentajes sobre peso tripa: 30% licor de hierro 1. adicionado muy lentamente y de forma continua. La temperatura de contracción de un cuero curtido con sales de hierro está entre 65-100ºC y aparentemente es independiente la basicidad de la sal que se utiliza en la curtición y la cantidad de hierro que se agrega a la piel.mínima porque los grupos carboxílicos de las cadenas laterales del colágeno están sin disociar. El tiempo total de basificación debe durar unas 6 horas. Luego se agrega el fosfato sódico disuelto y lentamente.0-5. Rodar 12 horas y luego se inicia una basificación con 3% de carbonato sódico anhídro en el mínimo de agua. Las pieles curtidas se dejan reposar. 70 .5. La fijación de las sales básicas de hierro se hace de una manera muy similar a las que se dan con las sales básicas de cromo. se lavan con agua y se neutralizan con bicarbonato sódico hasta alcanzar un pH 5. el anhídrido ftálico y las pieles y se pone en funcionamiento. del hiposulfito de sodio en grandes cantidades durante el 71 . salvo en laboratorio. CURTICIÓN AL AZUFRE La curtición al azufre no es propiamente una curtición sino una incorporación en la piel de productos que impregnan y conservan el cuero. pero es una curtición que no se practica. Plenitud.5. resistencia de la flor y aptitud para el teñido pueden modificarse de acuerdo a las recurticiones correspondientes con curtientes de cromo. tacto. El azufre coloidal es depositado a partir de la acidificación piquelado. La basificación con carbonato potásico debe realizarse lentamente. Para evitar la formación de manchas en el depósito en caballete se aconseja usar glucosa o sustacias de oxidación como permanganato potásico. un sistema que permite depositar entre las fibras del cuero azufre coloidal. Es conveniente utilizar como curtiente el sulfato de hierro porque produce una penetración más rápida de la curtición que las sales trivalentes. dándole características diferentes en elasticidad y tenacidad. aluminio o sintanes. Para la estabilización de los baños se deben utilizan enmascarantes como por ejemplo ácido tartárico o sulfoftálico. PARÁMETROS DE LA CURTICIÓN AL HIERRO Pieles en tripa piqueladas con un pH del baño de piquelado<2.Da unos colores exquisitos en el cuero. El proceso es limpio pero muy largo. Myrobalán o Acacia Australiana. PROCEDIMIENTO DE LA CURTICIÓN AL AZUFRE Las pieles en tripa luego del desencalado y rendido son sometidas a un piquelado fuertemente ácido y penetrante.La denominación "curtición al azufre" es una denominación incorrecta. Es un cuero de gran tenacidad que tiene más que una elasticidad. el y que convierte la piel en un material duradero. (porque elástico sería un cuero que se estira) una gran flexibilidad sin romper. Por eso la industria marroquinera utiliza la curtición mineral. 72 . CURTICIÓN VEGETAL Supone la utilización de extractos vegetales ricos en Taninos como la Cúrcuma. Gran resistencia a tracciones. Quebracho. predominantemente con ácido clorhídrico. la Encina. Mediante la Curtición Vegetal se precisa sumergir la piel en estos extractos durante semanas hasta que se consigue el efecto deseado. a movimientos o a golpes porque resulta en una lubricación de la fibra sin aceite y si por depósito de azufre. Pino Canadiense. En esta fase se forman finos coloidales de azufre que se depositan entre los espacios de la fibra de la piel. Los taninos se obtienen normalmente de la Corteza de los árboles como el Nogal. sin embargo muy utilizada. para luego una lenta adición en parte de solución de tiosulfato sódico de 15-20%. Da tacto blando. Antiguamente se rebajaba a cuchillo. El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero. un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina. tanto en un cuero específico como en un lote de cueros. Cuero stretch 73 . El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme. PROCESO DE REBAJADO En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas. actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal. una mesa operativa. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro. de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar. la retención la realiza el propio operario con su cuerpo Selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre.CURTICION SINTETICA El primer curtiente en tener propiedades curtientes casi idénticas con las de los naturales fue un sintan que curte en blanco y con un quimismo bastante complicado. Pero mas tarde fue posible fabricar por caminos mas sencillos. 5-2.4 mm Empeine softy 1. secado y prensado que se va a usar al final.8-2. Las operaciones anteriores al rebajado.0. etc.5 mm Napa confección 0. pero no despareja sin un sentido. ablandado.4-0.3-2. uniformizar toda el área. si no que con el criterio de que la barriga esté más arriba y las parte compactas casi en el espesor final.8 mm y superior Hay máquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros.8-1. tales como el curtido y la división afectan obviamente el proceso de rebajado. Con la máquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor. esta piel está despareja en espesor.0-1.4 mm Rindbox plena flor y lijado 1.9 mm Napa tapicería 0. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada. Es decir hay que prever donde aumentar el espesor que luego será disminuido por el secado.3 mm Empeine deportivo pesado 2.2 mm Napa calzado 1.6-0. 74 . Se trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado. La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo. El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul. facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes. regulación no correcta de la máquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas. de la calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la relación de los precios del cuero flor y del descarne. Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que. de la combinación de procesos. la mayoría en azul. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en ambos lados. Se puede también rebajar cuero vegetal. Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados. cuero seco y pieles pequeñas sin división anterior. excepto los cueros enteros para tapicería. el proceso de rebajado hace que se abran las fibras. 75 . El espesor logrado después del rebajado no es uniforme. por lo tanto. En Europa. escurrido. pero la aplicación más común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las propias características del cuero o como resultado de operaciones anteriores. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores resultados dependerá. Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja. dividido en tripa o en azul. en los Estados Unidos. 76 . Si el cuero contiene demasiada humedad es mayor es la tendencia a producirse marcas y si la velocidad de transporte del cuero es alta. los cuales tienen mayor elasticidad. el rebajado se torna más difícil y con mayor probabilidad de marcas cuando: los cueros que serán rebajados son más finos y más blandos y por lo tanto. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas. en las cuchillas o en el cuero. pues son las partes más elásticas. PROCESO DE RECURTIDO O TEÑIDO Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional. más elásticos: como por ejemplo los cueros de cerca de 1 mm o más finos para tapicería o vestimenta y los cueros de becerro. a un estiramiento insuficiente y desigual. Cuando el curtido no es uniforme o adecuado se pueden producir marcas en los flancos o en las barrigas. con mejor resistencia al agua. Se presentan como líneas paralelas en la superficie del cuero después del rebajado y no desaparecen inclusive después de las operaciones de acabado. a una máquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo defectuoso. En general.El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual. Se trata de un fenómeno que depende de las características de rigidez y elasticidad de los componentes de la máquina y del cuero y puede ser causado por una combinación de defectos en la máquina. mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura. un cuero más lleno. textura. OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO La función del recurtido ha variado con el correr del tiempo. La finura del poro y la facilidad del posterior teñido no eran una exigencia en esos momentos. En las fórmulas de recurtido los productos fundamentales eran los curtientes vegetales y de sustitución y los curtientes resínicos de relleno selectivo que se empleaban en grandes cantidades. buena lijabilidad y que se pudiera aprovechar de la mejor manera la superficie en las fábricas de calzado.Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se consigue el recurtido posibilita igualación de partidas curtidas diferentes. las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en parte. Ganancia en superficie después de secar en pasting 77 . No sólo que no se pedía blandura sino que era no deseada. consistía en llenar el cuero al máximo para conseguir buena firmeza de flor. A principios de los 50 cuando surgía el grano corregido. Se le da más cuerpo al cuero principalmente en las partes más pobres en sustancia dérmica como los flancos. corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que en bruto han sido mal tratadas. LAS VENTAJAS de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera: Igualación de las diferencias de grueso Un cuero curtido únicamente al cromo muestra las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos. la piel así adquiere la firmeza. tacto y comportamiento necesario para su comercialización en cada tipo de cuero. no recurtido. También permite la obtención de efectos de moda (crispado. Precio de venta más alto 78 . Lijabilidad de la capa de flor Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad por la parte flor. Menor soltura de flor El cuero puro cromo. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algún dibujo que se realiza con prensa hidráulica. Fabricación de cueros grabados de flor Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Una eliminación total de daños profundos en flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para empequeñecer el poro grande y abierto del ganado vacuno. la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%. Sin embargo. Facilitar el acabado El recurtido tiene gran importancia sobre la colocación del engrase y con ello sobre el poder absorbente del cuero. Por otra parte. o sea no recurtido. imitación reptil). tiende a la soltura de flor al lijarlo o al secarlo por métodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza. En la fábrica de calzado se desea que esta flor grabada sea visible aún en el zapato hecho. y por otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daños de flor. puede evitarse este defecto. De esta forma puede ser influenciada la colocación y el anclaje del acabado con ligantes de polimerización.Mediante una recurtición un poco más fuerte. es posible sólo en algunos casos. se pueden estirar los cueros más fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso. el grabado de flor elimina numerosos defectos de flor. desaparece el grabado de flor con cierta facilidad. En cuero puro cromo. flor Curtientes de resinas resistencia Fineza de la flor. además. flor. brillo Selectivo relleno. estabilidad al Dialdehídoglutárico sudor Vegetal y sintanes Cuero vegetal/sintético 79 . puede obtenerse un cuero de empeine lleno y liso aún a partir de materia prima de baja calidad. soltura. El precio de los productos de la recurtición puede ser compensado fácilmente. fineza Aluminio/circonio de la flor. Cuero al cromo Recurtido con Mejoramiento Plenitud. Esta pérdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero. tacto. el cuero tiene menos pérdidas al manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artículos de cuero). Curtientes poliméricos fijación de cromo Estructura de la fibra. tacto Aptitud para la tintura.Con un recurtido adecuada. plenitud. tacto Color de curtición. Curtientes de cromo estabilidad al calor Blandura. fineza de la Curtientes blancos flor. firmeza. Después del primer secado. se 80 . color de curtición. igualación de color Estabilidad a la temperatura. cuando el cuero queda con bajo contenido de humedad. el cuero después del primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta característica es menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en operación de engrase y comienza a notarse cuando el contenido de humedad del cuero es menor al 32%. color de curtición Cuero aluminio Recurtido con Mejoramiento Dialdehídoglutárico: Estabilidad al sudor. aptitud de tintura Plenitud. si se lo quiere ablandar por medios mecánicos (palizón y mollisa). aptitud a la tintura.Recurtido con Vegetal y sintanes: Curtientes al cromo: Resinas: Aluminio/circonio: Mejoramiento Rendimiento. Debido a la fuerza de cohesión ínter fibrilar. estabilidad al calor y álcali Aptitud al esmerilado. quitándoles la característica de cuero acartonado producido en el secado. blandura ACONDICIONADO DEL CUERO Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver al cuero su flexibilidad y presentación. se deja en reposo durante un determinado tiempo para que la misma se empareje y luego si se procede a ablandarlos. la suciedad. semiblando. Como por ejemplo. etc. entre otras que se exigen para cada artículo.). serán el plus que marcaran las tendencias de la nueva moda en líneas como el calzado. resistencia al rasgado. adherencia. ya que ha decaído estrepitosamente por la importación de producto chino. El propósito que tiene este artículo es la crear un interés en el área del acabado de cueros y fomentar un poco el trabajo que se realiza en estado. 81 . En este estado las fibras no se rompen al flexibilizarse. El objetivo fundamental del acabado es mejorar las propiedades físicas y estéticas del material curtido. pero que trae consigo muchos beneficios ya que al ser una persona apta para realizar desarrollos innovadores y creativos. ACABADO El acabado de piel es un proceso que se realiza al cuero después de la tintura. se humedecen los cueros. flexión. como lo son la resistencia a la luz del sol. y aumentar las resistencias de solideces en pruebas físicas. Obtendremos así el cuero deseado (blando. en más o menos 34% de humedad. etc. toglin.producirán roturas en sus fibras produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. confección. Luego se seca (ya sea vacum. el engrase y secado. además de basta experiencia en el manejo de productos y maquinarias que se utiliza en el acabado. también el aspecto del cuero cubriendo defectos naturales ó producidos en las operaciones previas del proceso de fabricación.) hasta dejar al cuero con un 12-14% de humedad. muebles. En si esta es una profesión que hoy en día exige gente muy preparada. resistencia al mojar el articulo. incrementar la protección frente a la humedad. Para evitarlo. etc. nitrocelulósicos. pigmentado.TIPOS DE ACABADO El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine. plásticos o con polímeros. charol. cortina. El acabado se puede clasificar en distintos tipos según: Según la técnica: abrillantables. etc. fantasía. En el primer caso. con plancha. se pueden emplear en conjunto los productos plástico y albuminoides y el en el segundo caso. El acabado combinado caseína-nitrocelulosa es problemático ya que los ligantes albuminoides no se disuelven ni se hinchan con los disolventes nitrocelulósicos usuales y por lo tanto la película nitrocelulósica no se hincha en forma suficiente sobre el fondo caseínico o albuminoideo. o bien con máquinas especiales tales como el sistema transfer y el sistema de película sobre papel. a soplete. semi-anilina. Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las máquinas convencionales tales como: felpas. sopletes aerográficos o air-less. En general se llevan a cabo acabados combinados de plástico-caseínas y plásticonitrocelulósico. Las nitrocelulosas emulsionadas constituyen una excepción pues pueden aplicarse en el acabado plástico como en un tratamiento posterior. a cortina Según los productos: caeínicos. rodillos. abrillantables y con planchas. Para ello se utiliza la emulsión de nitrocelulosa. patinados. debido a los diferentes disolventes necesarios el acabado nitrocelulósico se aplica sobre un fondo plástico o plástico-albuminoide. poliuretanicos Según su efecto y poder cubriente: anilina. El acabado abrillantable se va dejando de lado y utilizamos el 82 . dobles tonos. resto a pistola o a soplete puro o fondo-felpa. La causa de esto es el creciente empleo de ligantes de polimerización. espinillas. enfermedades. La operación mecánica fundamental es el prensado o planchado que sirve para alisar las pieles mediante la acción de la temperatura y la presión. ya que los defectos se resaltan al abrillantar. Mientras uno se realiza por pulverización. Estas 83 . etc. ABRILLANTABLES En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las proteínas: caseína y albúmina. Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una piel de buena calidad y además que todas las operaciones mecánicas y de fabricación en húmedo se hayan realizado correctamente. Por este motivo de que se notan más las fallas del cuero (venas.sistema a la plancha como más frecuente. Muchas veces las pieles se graban con una placa de poro o con un grano determinado para enmascarar defectos naturales. cortina-soplete. El acabado termoplástico se aplica principalmente a pieles que presentan defectos. El sistema a pistola puede ser combinado fondofelpa. El acabado a pistola y a cortina se diferencia por su técnica de aplicación. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos. el otro en forma de cortina líquida que cae sobre la superficie del cuero. los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operación de abrillantado.) se suele aplicar una capa cubriente plástica y arriba una nitrocelulósica y se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular más los defectos TERMOPLÁTICOS El acabado termoplástico es un tipo de acabado en el cual se utilizan como ligantes las emulsiones de resinas. es transparente y no debe contener ningún tipo de pigmento. En general la fuerza necesaria para separar la película es inversamente proporcional a su resistencia estructural. A pesar de su versatilidad es el tipo de acabado que más se le exige en sus propiedades físicas y solideces. Es importante el tipo de resina aplicada y el método de aplicación. ni de otros productos cubrientes. Para conseguir el máximo rendimiento es necesario aplicarlas en capas abundantes a partir de soluciones concentradas. contraste o igualación del color se obtienen con colorantes. así como el tacto final se obtienen al aplicarle la capa de apresto final. El brillo y la solidez del acabado. En este tipo de acabado se pueden presentar problemas de adherencia que se manifiestan porque el acabado pela. avivar o contrastar el color. pero su solidez al frote húmedo es adecuada. Los efectos de avivado. La temperatura de secado debe ser lo suficientemente alta para que tenga lugar la correcta formación de la película. En este tipo de acabado se puede observar el poro de la piel en toda su belleza. Generalmente el acabado es del tipo pigmentado y las capas aplicadas son gruesas. ACABADO SEMIANILINA 84 .pueden acabarse plena flor o bien realizar un esmerilado de ella para mejorar su apariencia. ACABADO PURA ANILINA Normalmente se aplica sobre pieles de elevada calidad. En la práctica se aceptan como acabados anilina aquellos que contienen una pequeña cantidad de pigmentos orgánicos para igualar. al igual que al calor. Los acabados termoplásticos tienen solideces deficientes a los disolventes. Cuanto más gruesa sea la película y mayor su termoplasticidad se nos pueden presentar problemas en el apilado posterior al secado y que las pieles se peguen unas a otras. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en colores. Se aplica este tipo de acabado sobre pieles de flor deficiente o corregida para que una vez el cuero terminado no se aprecien los defectos que tenían las pieles. la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado. Los acabados con capas totalmente cubrientes. seguidas de capas transparentes con colorantes. La adición a estos acabados de colorantes en mezcla con los pigmentos. En el acabado charol clásico con barniz de aceite. ACABADO TIPO CHAROL Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo. pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz. ACABADO PIGMENTADO Es un acabado de elevado poder de cobertura que se consigue por la utilización de cantidades importantes de pigmentos con capacidad cubriente. en las capas intermedias o posteriores puede embellecer el artículo pero no modifica su capacidad de cobertura. ACABADO TIPO TRANSFER Consiste en pegar los serrajes sobre una película de poliuretano que se ha obtenido encima de un molde que es el negativo del grano de la piel.Es aquel que tiene un cierto efecto cubriente conseguido por la adición moderada de pigmentos orgánicos o minerales en combinación con colorantes de avivaje. no deberían llamarse semianilina. pues en realidad son acabados pigmentados con efectos de contraste tipo anilina. El acabado del charol en frío es un acabado combinado de plástico y barniz sintético. La película 85 . Generalmente este tipo de acabado lleva un grabado en la flor con grano de poro u otro para ayudar a disimular los defectos. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales. Estos productos no dejan ver bien el poro de la piel. tacto graso. En el acabado Florentique al frotar los zapatos con un abrasivo suave. para que al frotar se pueda eliminar parcialmente. cuero viejo.se obtiene pulverizando conjuntamente con una pistola especial los dos componentes el isocianato y una amina o poliol. dibujos. sin embargo hay una serie de artículos que se repiten de forma periódica y que se podrían considerar clásicos tales como: florentique. Luego se fija el acabado con aprestos o lacas transparentes dando la apariencia de cuero viejo. El acabado de tacto graso es en general en colores oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel. lúcido y clímax. o películas incoloras que se encuentran preparadas sobre cartulinas y acostumbran a calcarse sobre el cuero por la aplicación de calor y presión. El aspecto del acabado cuero viejo se logra aplicando a la piel un fondo más o menos pigmentado y después un efecto fuertemente contrastado cuya adherencia sea mediocre. Al bombear o cepillar dicho acabado se desprende la última capa de forma irregular. Este acabado se logra realizando una impregnación con aceites especiales y planchando después la piel a elevada temperatura. ACABADOS ESPECIALES PARA EMPEINE El acabado del cuero para empeine varía considerablemente según la moda. 86 . se obtiene un efecto de contraste con un excelente brillo. en esas zonas se aclara el color de forma perceptible. motivos ornamentales. Primero se aplica a las pieles un fondo y una laca resistente al frote y al final se les aplica una laca coloreada de tonalidad más oscura que sea blanda. por mencionar algunos de ellos. ACABADO TIPO CALCOMANÍA Consiste en aplicar sobre una piel acabada especialmente pieles pequeñas. ACABADO DEL CUERO VEGETAL Al cuero para suela antes sólo se le daba brillo a base de soluciones de caseína o emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. a los brillos se les adjuntó algún pigmento para disimular defectos. Para obtener este acabado se aplica sobre la piel un fondo termoplástico blando y una capa abundante de laca emulsión sobre la cual se pone una capa de laca dura y brillante coloreada en un tono más oscuro. EL ACABADO CLÍMAX Es una imitación con pieles de flor corregida. En los últimos años parece que esta técnica se empiece a aplicar especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana por el lado velour. se oscurecen y abrillantan cuando se cepillan. los crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro color. y consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. lográndose efectos muy sorprendentes en la confección de prendas. En cada pasada se aplica un solo color. El tipo de acabado lúcido se consigue aplicando a la piel una cera. Estos trabajos de estampación. Posteriormente. pudiéndose dar en distintas veces los colores que se deseen.Las pieles de aspecto natural. de la cabra plena flor. Las pieles se terminan dándoles un planchado satinado. La piel se graba con una placa que sea capaz de cortar la última capa de laca. y en la actualidad. Se humedecen las pieles por el lado de carne y se ablandan en bombo para acentuar el efecto. aparte de que se pueden teñir de muy diversos colores. La vaquetilla se acaba de color natural aplicándole más o menos brillo o bien a base de resinas y 87 . ESTAMPACIÓN La técnica de la estampación se encuentra muy desarrollada en el ramo textil. al requerir aparatos y técnicas especiales se realizan en talleres de estampación textil. El dibujo que se reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y éste sirve para aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En el artículo conocido como nubuck. La lana se moja con cepillo ó en máquina con soluciones cuya composición para artículos de ante-lana puede ser solución de apertura a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de fijación a base de 88 . En estos casos puede ser conveniente remontar el color a pistola aplicando soluciones de anilina. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y dependerá mucho del tipo de recurtición. ya que las fibras del lado de carne son más gruesas que las correspondientes al lado de flor. En los artículos afelpados. en cuyo caso se les puede proporcionar humedad para facilitar su eliminación. las pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de flor. ACABADO DE LA PIEL DE CORDERO TIPO ANTE-LANA Las pieles engrasadas y escurridas deben salir del secadero completamente secas y después se les proporciona una cierta humedad a máquina para acondicionarlas y poderlas ablandar. sólo el intermedio o sólo al final. ACABADO DE PIELES TIPOS NUBUCK.caseínas mezcladas con pigmentos. El color se modifica al esmerilar. con lo cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En la eliminación del polvo pueden presentarse problemas de cargas electrostáticas. Una vez las pieles ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas. una vez pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda hacia un lado y se obtenga ?un artículo más uniforme. En este último caso se elimina el polvo se ablandan las pieles. que para que no dejen Jebe añadírsele resina o algún aceite secante. ANTE Y SERRAJE AFELPADO El acabado del ante o afelpado consiste en obtener una felpa uniforme del lado de carne de la piel. La badana vegetal se puede acabar abrillantada o bien pigmentada. El pinzado se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas móviles o automáticas. Los artículos afelpados se pueden esmerilar después de un secado intermedio y después de teñir y secar. Véase figura 5. la fibra siempre es más grosera que en el nubuck. La eliminación del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con las máquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. Se considera una humedad adecuada el 20%. El tamaño del grano de esmeril varía según el tipo de pieles. También pueden. Para obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. antes de proceder al esmerilado. Determinados tipos de pieles y curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o después del ablandado. Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a máquina y se apilan para que la humedad se reparta uniformemente. Después de cada planchado es necesario rasar la lana levantada y repetir la operación de mojar y planchar. Después se mojan de nuevo. la curtición y la humedad pero oscila entre nº 120 y nº 380. El acabado del cuero se hace pasando las pieles por la máquina de ablandar. se ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas.ácido fórmico y alcohol y una solución de fijación a base de los mismos productos adicionados de formol. Si es necesario se les quita el polvo. Al quitar las pieles se escurren y se vuelven a secar. se abatanan. Posteriormente las pieles pasan por la máquina de planchar que trabaja a unos 170ºC o a temperaturas superiores si el planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la lana. a máquina para acondicionarlas. en una fulminosa y un 89 . Las pieles que no se han desengrasado o que éste ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la máquina de desengrasar. lo cual mejora mucho la calidad del cuero. ACABADOS DE LAS CARNES En el cuero para empeine de calidad es conveniente presentar un lado de carne impecable. Según la calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4 pasadas. Después de planchar las pieles se rasan. pasarse por la máquina de pulir. Las primeras con solución de apertura y en las últimas con fijación. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con una humectación y posterior tintura en molineta o bombos especiales. Para ello el lado de carne se esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho. 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