CURSO TECNICO MUNDOCLIMA

Curso de Formación Técnicaversión 07.1 SALVADOR ESCODA S.A. S.A.T. Mundoclima: Tel. 93 652 53 57 Fax 93 635 45 08 [email protected] COMUNIQUE ERRORES O DUDAS eMail Índice Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. Términos empleados en aire acondicionado ................................... 2 2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tubo Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.1 Unidad interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.2 Unidad exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Exceso de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 11 29 32 34 35 36 37 37 38 38 38 39 39 40 42 43 43 43 43 46 47 48 48 50 51 52 53 6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 60 60 60 61 61 61 61 61 63 63 63 63 64 64 65 67 67 68 68 11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Gama Mundoclima Agua ........................................................... 93 CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Introducción Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como calefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el conjunto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propiedades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de ser acondicionado. En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acondicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (generalmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el valor o límites. Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para proporcionar confort ambiental. Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnen una fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unas altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: la relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W que puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido, la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la comodidad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la programación horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestar de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la –1– CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación, y también la regulación de la temperatura deseada. 1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE ACONDICIONADO TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér- mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorífica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de falta de calor. CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1 Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a 1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora). BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su temperatura 1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal. TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y por lo tanto, a 12.000 BTU/h. SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon–2– CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre la temperatura del aire en el exterior y la del interior. ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu- medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C. (71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa. TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem- peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente de aire intensa. TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura del aire, indicada por un termómetro ordinario. TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des- cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad contenida en el mismo. DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro húmedo. HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de agua que contiene. HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cúbico de aire. HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco. –3– el calor latente de fusión del hielo es hf = 79.293 W 1 W = 0.41 BTU/h –4– .16 W 1 BTU/h = 0.6°C (80°F) de temperatura seca y 19. es necesario adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. Es el coefi- ciente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléctrica total consumida. NORMAS UNE. RESUMEN DE CONVERSIONES: 1 Kcal/h = 3.92 Kcal/kg.97 BTU/h =1. CALOR LATENTE: Es el calor que.86 Kcal/h = 3. con el aire de la habitación. ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ- cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y 23. durante un periodo típico de utilización. retornando al acondicionador a 26. sin afectar a la temperatura. de una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki- localorías. entre un punto arbitrario de referencia y la temperatura y estado considerado. COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación.4°C (67°F) de temperatura húmeda. Específicamente en psicometría. por kilogramo de una sustancia.252 Kcal/h = 0.8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior. Se mide en tanto por ciento. CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura. líquido y gas. Cuando hierve un fluido. Es decir. solo estudiaremos la evaporación y condensación. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces que mantenía unidas las moléculas. en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estado líquido. lo hace siempre a temperatura constante. mientras que para condensar (licuar) un vapor hay que quitarle calor. Por ejemplo. y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado líquido. el agregar o quitar calor puede conducir a un cambio de estado físico de la materia. Sublimación Fusión Evaporación SÓLIDO Solidificación LÍQUIDO Condensación GAS Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire acondicionado. ESTADOS DE LA MATERIA La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido. causado por un recibimiento de energía. Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un líquido hay que suministrarle calor. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas (temperatura). todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C. La principal diferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso. estriba en que en estado gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que en estado líquido.1 Evaporación Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. 2.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 2. es decir. Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente –5– . por lo tanto el refrigerante. cuanta menos temperatura tenga el intercambiador. pero. El calor aplicado variará la velocidad de ebullición. dependiendo de la presión a la que está sometido. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire del recinto a climatizar. Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo de aire acondicionado. a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a -40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura muy inferior para poder evaporarse. ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible y la mejor forma de hacerlo. más rápidamente será enfriado el aire que pase a su alrededor. no es saludable una impulsión de aire de -15°C. a su paso por el evaporador. éste lo hará a una temperatura u otra. Obviamente. se congelará y provocará un bloqueo en el intercambiador lo cual podría provocar una posterior avería del equipo. El cambio de estado más favorable es el proceso de evaporación. La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es variando la presión a la que está sometido. Teniendo en cuenta estos factores es fácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los –6– . obligándolo a evaporarse mediante la absorción de calor del mismo aire. Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante). si la temperatura es inferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a su paso por el evaporador. En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se substrae el calor (generación de frío). Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador. es decir a que temperatura deberá evaporar el refrigerante. es posible hacerlo evaporar mediante la aportación de calor.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA del calor que le apliquemos. Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario. es cambiar de estado. en contrapartida. por ejemplo. Este deberá volver a transformarlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el ciclo sucesivamente. mientras que los refrigerantes lo hacen a una temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío. El único fluido del cual se dispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es el aire exterior.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5 kg/cm2. La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C que equivale a una presión de condensación de unos 18. pero este estará en verano a una temperatura demasiado elevada. Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evaporación del agua y la evaporación de los gases refrigerantes. en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2. es elevar la presión del gas para conseguir aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta sea superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C). Pero al igual que en la evaporación. lo podemos condensar mediante la sustracción de calor (la inversa a la evaporación). variando la presión a la que el gas está sometido. La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire –7– . es que el agua se evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos la sensación de calor. Si tenemos un fluido en estado gaseoso. es el encargado de la reutilización del refrigerante que ha sido ya evaporado.2 Condensación El proceso de condensación o licuación. 2. con lo que el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraer el calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo. Por lo tanto la función de la unidad condensadora. podemos variar la temperatura de condensación. Pero en una vivienda no disponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a un gas que está a una temperatura cercana a 6°C.5 kg/cm2. La compresión del gas se realiza mediante el compresor. hemos de volver a reducir la presión. pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía interna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el trabajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse. y la extracción de calor mediante el intercambiador térmico del exterior a través del condensador. La reducción de presión se consigue mediante el tubo capilar. conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus moléculas. y a consecuencia no permitirá que se convierta en líquido. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso el equipo utiliza un compresor eléctrico. Por este motivo es necesario extraer el calor de este gas a alta presión. Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos mediante un compresor. Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido. Líquido a alta presión y temperatura Líquido a baja presión y temperatura Capilar Gas a alta presión y temperatura Gas a baja presión y temperatura –8– . para poder volver a introducirlo en el evaporador (intercambiador interior). que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una cantidad muy pequeña de refrigerante.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA exterior. CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA –9– . impulsándolo. por un lado aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa. Válvula de cierre con toma de presión Válvula de 4 vías Unidad Interior Evaporador Unidad exterior Tubería frigorífica 2 Conexión abocardada Sonda de descarche Acumulador Condensador Sonda de temperatura ambiente Conexión abocardada Filtro Tubería frigorífica Válvula de cierre Tubo capilar Compresor Tubo capilar 1. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 3. posibilita la circulación del fluido a lo largo del circuito. Tubo capilar 5. claro está. comprimiéndolo y aumentando su temperatura. venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación. aumentando su presión y temperatura. A su vez. Depósito acumulador 8.1 Compresor Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación. Filtro Secador 6. Evaporador 3. La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas. Condensador 4. Compresor 2. Válvula de retención 7. – 10 – .Válvula de 4 vías 3. a continuación se detallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real. Su volumen específico es menor que a la entrada. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Su trabajo principal consiste en: 1. Su volumen específico es grande.1 Clasificación: Según su Hermeticidad: • Herméticos • Semi-herméticos • Abiertos Según su principio de funcionamiento: • Alternativos • Rotativos • Centrífugos • Scroll o espiral • De tornillo Al compresor solamente puede llegarle gas. Vapor procedente del compresor lleva la energía que le cedió el aire en el evaporador más la que le ha comunicado el compresor. Alimentación de energía Motor de arrastre Vapor procedente del evaporador.1. – 11 – . por ello a su entrada dispone de un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrigerante líquido. Este depósito realiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo. 2. 3. Su temperatura es también más alta. lleva la energía que le cedió el aire. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación. dejando pasar al compresor únicamente gas. si la presión tiende a descender.1. el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos en el evaporador. 3. Si por el contrario. la presión dentro de este. El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado. A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de temperatura.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse en el evaporador. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida de refrigerante y aceite del compresor. y entra en el compresor donde es comprimido. El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.a Compresores de tipo abierto Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo.1. tenderá a subir. Desventajas: • Mayor peso • Costo superior • Mayor tamaño • Vulnerabilidad a fallas de los sellos • Difícil alineación del cigüeñal • Ruido excesivo • Corta vida de las bandas o componentes de acción directa – 12 – . y con esto la temperatura del evaporador. Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñal extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa. herméticamente selladas en el interior de una cubierta común. 3. Las cabezas cubiertas del estator. el motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor. y su uso continúa disminuyendo a excepción de aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles. – 13 – . y el diseño resultante es compacto. 3. tanto del motor como del compresor.1. con todas sus partes. Se eliminan los trastornos del sello.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semihermético y hermético.c Moto-compresor hermético Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de tamaño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia.b Moto-compresores semiherméticos Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente en los populares modelos Copelametic. económico. placas del fondo y cubiertas de Carter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.1. eficiente y básicamente no requiere mantenimiento.1. Como en el caso del moto-compresor semihermético. El compresor es accionado por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor. los motores pueden calcularse específicamente para la carga que han de accionar. pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura.1. En este tipo de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto que la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor. Y cuando la presión del cilindro es menor que el de la línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la apertura de las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al interior del cilindro. Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en aviones. Y estos factores. se crea una presión en el cilindro forzando el cierre de la válvula de succión. Funcionamiento Básico: Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce la presión en el cilindro. bastante inferiores a 1000 rpm. Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración. automóviles y equipo militar.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Velocidad del compresor: Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una velocidad relativamente reducida. La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas compacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herméticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50 ciclos). aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el suministro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la velocidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500 rpm. tamaño y peso deben ser considerados en el diseño y aplicación del compresor. Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida (carrera de compresión). La presión en el cilindro continua eleván– 14 – . utilizan compresores de mayor velocidad. así como el costo. Para utilizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcionamiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750 rpm (1450 rpm en 50 ciclos). La medida de desplazamiento depende del fabricante. Desplazamiento del compresor: El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen desplazado por los pistones. y se repite el ciclo. Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión permite que se cierren la válvula de descarga. las válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería de descarga y al condensador. – 15 – . Una vez que la presión en el cilindro es mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor. por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y pies cúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicas por revolución o en pies cúbicos por minuto.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el vapor atrapado en el cilindro. De modo que en los moto-compresores de 1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 3500 ciclos completos en cada minuto. Válvulas en el compresor: La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de lengüeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas. dada la elevada presión del condensador y del conducto de descarga. El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvula producirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el compresor contra contaminación. Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra de compresión de cada pistón. Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera.000.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las formulas siguientes: MCM = Π × D 2 × L × RPM × N 4 × 1. MCH = Cm 3 Rev MCH = metros cúbicos por hora MCM = metros cúbicos por minuto 3 Cm /Rev = centímetros cúbicos por revolución D = diámetro del cilindro (cm) Volumen de espacio libre: La eficiencia de un compresor depende de su diseño.000 = Π × D2 × L × N 4 L = Largo carrera (cm) N = número de cilindros RPM = Revoluciones por minuto 1000 = Centímetros cúbicos por metro. ya que a medida que se aumenta la relación de compresión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo un punto de vista de capacidad. se denomina volumen de espacio libre. se expande el gas residual de elevada presión y se reduce su presión. un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el gas residual.000.000 Π × D 2 × L × RPM × N × 60 4 × 1. Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espacio libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de válvulas. Que permanece lleno con gas comprimido y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia el descenso en la carrera de succión. Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato. – 16 – . En el cilindro no puede penetrar vapor de la línea de succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de la línea de succión. Si las válvulas esta bien posicionadas. el factor más importante es el volumen del espacio libre. El flujo de aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre el moto-compresor. para asegurar una continua lubricación. El agua debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor está en operación. Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa por la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. A temperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un enfriamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decreciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento. Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo que el gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. La presión interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre hermético y que el interior está totalmente seco. – 17 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Lubricación: Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el cárter. En algunos compresores la lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplazamiento positivo. Al instalar el compresor debe de ser evacuado para eliminar esta carga de aire. Enfriamiento del compresor: Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. Carga de aire seco: Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Capacidad del compresor: Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas. Estos compresores se dividen internamente en baja o alta.1. Compresores de dos etapas: Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama de -35°C a -62°C. mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos en la segunda.1. 3. a diversas temperaturas de succión y de descarga. en indica la capacidad en Kcal/ hora. Los motores de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda.d Alternativos Fases de funcionamiento: – 18 – . conforme gira éste alrededor de la pared del cilindro. La hoja se mueve hacia dentro y hacia fuera de la ranura del cilindro. al condensador descarga válvula de descarga cilindro anillo resorte hoja flecha succión Debido a la excentricidad de la flecha. Al girar la flecha.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 3. montada en una ranura de la pared del cilindro. el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro. montada concéntricamente en un rodillo.1.e Rotativos Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compresores pequeños. el anillo cilíndrico es excéntrico con el cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños generales. en contacto con la pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha.1. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero. hace contacto fuertemente con el rodillo en todo momento. que gira sobre una flecha excéntrica. – 19 – . Una hoja empujada por un resorte. siguiendo al rodillo. Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia de un rotor ranurado. estando separados ambos solamente por una película de aceite en este punto. en forma radial. Pudiendo también utilizarse resortes para este efecto. en las ranuras del rotor. al seguir el contorno de la pared del cilindro por la acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. al condensador paleta del rotor descarga lengüeta de descarga cilindro ranura del rotor succión rotor El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succión en la pared del mismo. es máximo. de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera. El vapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor – 20 – . queda atrapado entre dos paletas adyacentes. La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero. En el punto opuesto a éste. el claro entre el rotor y la pared del cilindro. etc. – 21 – .1. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3. aumenta por la energía que se imparte el mismo. y una vez comprimido es descargado por las lumbreras correspondientes. La fuerza centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que gira con los mismos. que tanto la columna estática como la velocidad del vapor. montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido.f Centrífugos El compresor centrífugo consiste esencialmente. a causa la auto compresión del vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a las inferiores. 3. La acción del impulsor es tal. los de dos impulsores "de dos etapas". Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de alta velocidad. usándose velocidades más altas en algunos casos. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola etapa". en una o varias ruedas impulsoras.1.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA al punto de mínimo claro.000 rpm. El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de compresión.000 y 8. Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía impartida al vapor durante el proceso de compresión. CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Rueda impulsora Envolvente en forma espiral Álabe 3.1.1. La inferior es la espiral motriz. – 22 – . Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga. como podemos ver el la figura siguiente. Orificio de descarga Sello ranurado Espiral estacionaria Espiral movil Las espirales se disponen cara contra cara.g Scroll o espiral Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión del gas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando un sello de refrigerante entre ambas superficies. Esto produce una excentricidad o movimiento orbital de la espira móvil.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Espiral movil Apoyo Desplazamiento Eje del motor Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las cargas opuestas. El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del conjunto motor están desalineados. – 23 – . obliga a las bolsas de refrigerante a desplazarse hacia la puerta de descarga en el centro del conjunto disminuyendo progresivamente el volumen. – 24 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Cojinete de fricción Eje del motor Espiral Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación. y. el movimiento relativo entre ambas espirales. la separación de las paredes de las espirales permite entrar al gas. fija y móvil. Gas de succió succión Durante el primer giro o fase de aspiración. Espiral orbital Espiral fija Cámaras de gas Orificio de descarga El movimiento orbital permite espirales crear bolsas de gas. como la acción orbital continua. – 25 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Al completar el giro. La finalización del segundo giro produce la máxima compresión. el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente. la parte final del scroll obliga al gas comprimido a salir a través de la puerta descargada. las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de agua. Orificio de descarga Durante el tercer giro o fase de descarga. Durante el segundo giro o fase de compresión. "exprimiendo" al gas remanente fuera de las caracolas. 3. y vemos que las tres se producen simultáneamente sin ningún tipo de secuencia.1.e De tornillo En vez de un impulsor.1. el volumen del gas en las bolsas se reduce a cero. Mirando el ciclo completo destacamos las tres fases: A) aspiración. El par de tornillos se halla montado en el interior de una carcasa con tolerancias de fabricación muy ajustadas – 26 – . B) compresión C) descarga.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Finalmente al acabar el giro. el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para producir la compresión del gas refrigerante. situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos opuestos. Rotor macho Rotor hembra Al entrar el gas llena los espacios o bolsas formadas por los perfiles de los rotores. Orificio de entrada Cámara del gas – 27 – . En cada giro el perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó conducido. el que se encuentra a la derecha es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. Alojamiento El funcionamiento del compresor de tornillo es de desplazamiento positivo.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Mirando desde la parte final de los rotores. Su ciclo comienza cuando el gas a la presión de aspiración entra a través de la galería de aspiración que se encuentra situada en la parte inferior de la carcasa. Descarga Observando esta sección superior del compresor apreciamos que. podemos apreciar que cuando la bolsa de gas supera la galería de aspiración. conduciendo el gas contenido en las bolsas. continuando la rotación de los tornillos. Punto de engranaje Continuando la rotación. se va produciendo una reducción progresiva del volumen de éstas bolsas comprimiendo el gas. Al mismo tiempo. – 28 – . hacia esa galería. la carcasa sella esta bolsa. observamos que el punto de contacto de los perfiles se desplaza hacia la galería de descarga. los perfiles del macho y la hembra se van ensamblando.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Orificio de entrada Descarga Girando la sección del compresor 90°. Desde el puchero de la cocina hasta las calderas industriales.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Finalmente. Es muy importante resaltar que el gas entra y sale del compresor a través de galerías. Los compresores con este tipo de diseño se denominan compresores sin válvulas. por lo que no se utiliza ningún tipo de válvulas. Y. Los estanques que poseen algunos edificios en su azotea tienen esta misma función. el volumen de la bolsa de refrigerante es reducido a cero. como en la rotación del compresor continua. En el caso del botijo. pueda mantener el agua fresca. el agua se evapora absorbiendo calor del edificio. "expulsando" el gas remanente en estas cavidades.2 Evaporador Como todo el mundo sabe. la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pequeñas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor. enfriando su contenido. Toda persona ha experimentado frío después de sudar. la razón es la misma. cuando el gas comprimido entra en contacto con la galería de descarga. 3. esto es debido al calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmósfera. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese invento. es impulsado. para evaporar un líquido (pasar del estado líquido al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. se necesita una fuente de calor que nos permita efectuar esta transformación. es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la temperatura del cuerpo suba en exceso. – 29 – . puesto a pleno sol. porque en él es donde verdaderamente producimos el frío. los compuestos halogenados. absorbiendo calor del ambiente que lo rodea. En refrigeración. para evaporarse el líquido refrigerante que circula por su interior.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Todos los líquidos actúan de esta misma manera. Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados generalmente por tubos agrupados en uno o más serpentines. comúnmente. si bien lógicamente para aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. Vapor Al compresor El refrigerante hierve y se evapora Evaporación del recipiente Líquido Restricción Clasificación Según el sistema de expansión: Evaporadores secos Evaporadores semi-inundados Evaporadores inundados Tubo liso Tubo y aletas de Placas Aire forzado Convección natural Contacto directo – 30 – Según su construcción: Según el sistema de enfriamiento: . El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación frigorífica. Por el exterior del tubo circula aire. Al estar más caliente el aire que el refrigerante. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una temperatura de +3°C. A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada. Este. pasa a estado vapor. El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la superficie del evaporador una parte del vapor de agua. contenido en una botella a presión. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se pone en contacto con él. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de un fluido refrigerante. pasa calor desde el primero al segundo. en lugar de calentarse.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido. Hay que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la energía que le ha robado al aire. sino también menos húmedo que a la entrada. por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. transformándose en vapor. mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel térmico de 25°C. y el refrigerante se encuentra totalmente vaporizado. hierve. de aquí que el aire salga no solo más frío. – 31 – . El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior. movido por la acción del ventilador. por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante. el líquido ya condensado se subenfría.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrigerante. Mediante una CORRIENTE DE AIRE O DE AGUA (Medio condensante). – 32 – . más el calor debido a la compresión. procedente del compresor. llega a este con el calor tomado en el evaporador. El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura. Aire frio y deshumidificado (15°C) Gotas de agua condensada (+3ºC) Salida del refrigerante a la atmósfera Evaporador o serpentín Aire caliente y húmedo 25°C Válvula de alimentación Ventilador Botella de refrigerante 3. se le quita este calor total y lo convertimos en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato.3 Condensador Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le llega procedente del compresor. También las últimas vueltas del condensador. pero los más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORES DE AIRE FORZADO. el condensador de los equipos domésticos es muy parecido al evaporador.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA La transformación del vapor en líquido (condensación). Condensador Refrigerante en estado líquido Acumulador de refrigerante líquido Refrigerante en estado gaseoso (55ºC) Aire tomado del exterior (35°C) Ventilador Como podemos ver en la figura adjunta. se hace dentro del Condensador en tres tiempos: 1°.. En realidad tienen un papel inverso. Clasificación Según el medio condensante • Aire-Agua: • Agua: • Aire: – Evaporativos – De contracorriente – Tiro natural – De serpentín y cubierta – Tiro Forzado – Multitubulares – 33 – . Por ejemplo de 55°C a 45°C (calor sensible)... 2°.Se condensa el líquido (calor latente). A continuación veremos la clasificación de los condensadores.Se enfría el vapor recalentado por el compresor. 3°.Se subenfría el líquido condensado (calor sensible). 4 Tubo Capilar El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el condensador con el evaporador. 3. – 34 – . un intercambiador de calor. con su reducido coste. ya que una sobrecarga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del condensador. Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes. reduciéndose la superficie efectiva del mismo. el refrigerante sufre tres cambios respecto a su temperatura. y provocando una mala condensación y un exceso de presión en el lado de alta. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la de condensación.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Zonas definidas del Condensador Zona de enfriamiento del refrigerante se extrae calor sensible Zona de condensación se extrae calor latente Zona de subenfriamiento se extrae calor sensible Dentro del condensador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería de aspiración y forman así. después mantiene constante la temperatura mientras está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría. cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta. 2. por lo cual al ponerse en marcha el motor no tiene dificultad. Gran sencillez. En las paradas se equilibran las presiones. ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles.5 Filtro El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro molecular (absorbente) en su interior. Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección. A la salida del capilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evapora parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión. Capilar 3. El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas: 1. necesaria para la evaporación. 5. 4. con lo cual la temperatura del mismo disminuye enfriándose. – 35 – . 3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se abarata.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una caída de presión. la fricción produce una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. La carga de gas refrigerante es menor. CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber la humedad que pueda haberse introducido en el circuito.6 Válvula de retención Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso del refrigerante en función del sentido de circulación. Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este componente está incluido solo en los modelos con bomba de calor. y su función es limpiar el refrigerante a efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el compresor. Malla Entrada de refrigerante 3. Válvula de aguja Sentido del refrigerante – 36 – . Este filtro es un tubo con una malla filtrante en su interior. Malla (filtro) Entrada de refrigerante Al tubo capilar Tamiz molecular Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. 7 Depósito acumulador Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado líquido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado gaseoso.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 3. Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evitando que éste sea aspirado por el compresor. Permite la inversión de ciclo y convierte el circuito frigorífico en una "Bomba de Calor". Del evaporador Agujeros Acumulación de refrigerante en estado líquido Tubo de aspiración Al compresor 3. Solenoide – 37 – .8 Válvula de 4 vías Es una válvula solenoide que permite cambiar la dirección del refrigerante en el circuito frigorífico. Hay que tener en cuenta que los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar refrigerante en estado líquido. 7. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 4. 5. alta humedad o gases inflamables.1 Unidad interior 1. 8. 3. ANTES DE LA INSTALACIÓN 4. Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléctricos como pueden ser televisiones. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento rutinario. 6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instalación. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior. 2. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de repartir el aire por toda la habitación. duchas o piscinas.1. – 38 – . 9. Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros. 4.. baños. etc. dispositivos de audio.1 Ubicación de las unidades 4. 10. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metros desde el suelo. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada convenientemente. Evitar lugares próximos a fuentes de calor. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 5. 2.1. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos. 6.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 4.2 Distancias de instalación 15 cm o más hasta la pared 15 cm o más hasta la pared 15 cm o más hasta la pared 30 cm o más para la salida de aire – 39 – . Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el diagrama de dimensiones de instalación. Seleccione un lugar de elevada ventilación. 4. 4.2 Unidad exterior 1. 3. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no moleste a los vecinos. NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS. En el caso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida por el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no funcionaría de forma adecuada.3 Conexión frigorífica El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del acondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberías correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o en el manual de instalación. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a una velocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceite con él. de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad y dañaría el compresor.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 30 cm o más para la entrada de aire 30 cm o más hasta la pared 30 cm o más hasta la pared 200 cm o más para la salida de aire 4. En el caso de aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separase del refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. cambiando todas las condiciones de funcionamiento normales y posteriormente dañando el compresor. – 40 – . Cuanto mayor es la distancia entre unidades. – 41 – . dificulta el retorno del aceite hacia el compresor. Respete las diferencias de alturas máximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo. menor es su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorífica y mayor es el consumo eléctrico. además de incrementar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de material y tiempo para su realización.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Longitud máxima de tuberías (L): La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exterior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones. Diferencia máxima de alturas (H): Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y exterior. Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de la unidad exterior. Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura excesiva entre la condensadora y la evaporadora. Las unidades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una sobrecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acoplamientos. procure que la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Modelo MUP-7 Distancia m máxima Diferencia m de alturas Precarga m Carga grs. 4. Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedan reflejadas en la siguiente tabla. IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para refrigeración. Evite las estrangulaciones.4 Carga de gas Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una instalación con una longitud de 4 m de tuberías. x m adicional MUP-9 MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24 10 5 4 16 – 42 – 15 10 4 20 20 15 4 20 . Actualmente existen diferentes soluciones que a buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas soluciones consisten en tubos con su aislamiento correspondiente e incluso con el abocardado realizado.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos. empleando radios de curvatura grandes. En el caso de que la distancia entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m deberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante. Nunca lo abra en forma de acordeón – 43 – . 5. La falta de refrigerante implica el aumento de la temperatura de descarga de gases del compresor. se describen una serie de aspectos que se deben de tener muy en cuenta en la realización de una instalación. ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación. INSTALACIÓN 5.4.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 4.1 Exceso de gas Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante. 4.2 Falta de gas En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insuficiente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica. El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad posible. con la consiguiente descomposición del aceite frigorífico.1 Instalación de las tuberías frigoríficas En este tema.4. con lo que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado líquido y se dañen las partes mecánicas del compresor. lo que a largo plazo implicaría la avería del compresor. Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre el suelo. descienden considerablemente. la potencia frigorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador. – 44 – . Corte el tubo de forma que sobre algunos centímetros por si se ha de repetir el abocardado. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no deberán tener un ángulo inferior a 90°.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Rebabas Al cortar el tubo procure no dejar rebabas El cortado del tubo deberá realizarse siempre mediante un cortatubos y de forma paralela al suelo. Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremos de la unidad. En caso de equivocación no repetir más de tres veces el curvado por el mismo sitio. para evitar que puedan entrar partículas de cobre en su interior. Después del corte es conveniente eliminar las posibles rebabas mediante el uso del escariador. Las curvas se pueden realizar mediante el muelle de curvar o el "doblatubos". Comprobar que el tubo no quede chafado. Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta aislante. el tubo se endurecería y podría agrietarse provocando una fuga. De esta forma no entrarán impurezas ni humedad. de lo contrario el refrigerante haría ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría. El escariado ha de realizarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo. 8 5.2 25 3.8 .95 2.3.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exterior en la línea de gas.65 1.00 2.12 2.25 1.2 4.12 6.15 2.2 7.15 2.56 4.75 – 45 – Kcal/h 2250 3010 4500 6000 7500 9000 10000 12500 15000 BTU 9000 12000 18000 24000 30000 36000 40000 50000 60000 20 2.65 3.36 5.15 1. Capacidad Distancia de las tuberías (m) 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1.85 1.15 30 4.2 12 13.92 7.32 6.4 13.45 2.75 2.25 7. el factor de corrección será de 3. con lo que es conveniente tener en consideración los siguientes factores de corrección. si tenemos una longitud de tuberías de 25 metros.589 En el caso anterior la perdida es insignificante.6 6.2 7.56 5.78 4.12 3. la capacidad del equipo se vera reducida.35 1. Línea de gas UNIDAD EXTERIOR Línea de líquido UNIDAD EXTERIOR UNIDAD INTERIOR Sifón UNIDAD INTERIOR Sifón Línea de gas Línea de gas Línea de líquido Línea de líquido UNIDAD INTERIOR Sifón UNIDAD EXTERIOR Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería.9 10.32 6.25 1. de todas formas vea que en algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente.4 11.68 4.42.75 6.67 6.76 6.45 2.75 2.15 1.3 9.2 40 5.76 5.75 4.5 14.42 3.6 5.15 15 1.0 10. Por lo tanto la capacidad real será: 12000.0 5. Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU.95 3.7 35 5.75 2.12 3.10 1.85 1.42 3.30 2.42% = 11. de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida. En las uniones de dos coquillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como se ve en el dibujo.A para encontrar dicha solución. 5. Nunca aísle los tubos juntos. – 46 – . Consulte al catalogo de Salvador Escoda. Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial para aire acondicionado (9 mm de espesor). Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conveniente imprimar una capa de pintura protectora de UV.2 Aislamiento de las tuberías Aislamiento Aislamiento Linea de gas Linea de líquido Es necesario aislar ambos tubos debido a que en ellos circula refrigerante a baja temperatura. de lo contrario parte del agua contenida en el aire circundante se condensaría y gotearía. S. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemas de condensaciones. Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. Además se produciría una considerable pérdida de potencia frigorífica.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la mencionada distancia. A dispone de una extensa gama de abocardadores. corte el trozo de tubo y proceda a realizar uno nuevo. Para proceder a realizar el abocardado.5 a 1.3 1.9 a 2.6 1. retire las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior.0 1. Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado. esto es normal puesto que la unidad interior lleva una precarga de freón.7 0. S.7 a 1.2 Abocardador Tuerca abocardado Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya finalizado.0 a 1.4 a 1.8 a 2. – 47 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 5. Unidad exterior Tapón Tuerca de conexión Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los extremos del tubo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un poco del mismo. D D (") 1/4" 3/8" 1/2" A (mm) L (mm) A L 0. Consulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles.8 1.3 Abocardado Salvador Escoda. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible que se produzca un silbido de escape de gas. Correcto Demasiado grande Inclinado Rayaduras internas Agrietado Distinto grosor En caso de que el abocardado sea defectuoso. Empiece apretando las tuercas de forma manual y termine apretándolas con dos llaves fijas. UNIDAD INTERIOR Mantenga esta llave fija Asegúrese de que los tubos esten alineados Apriete con esta llave UNIDAD EXTERIOR Tuerca Alinear el tubo Apretar la tuerca Rosca Conexión 5.4 Conexión de tuberías Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior.5 Vacío El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación de aire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a garantizar que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar al funcionamiento de la misma.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 5. una vez alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y compruebe que ambos coincidan. Sobretodo se ha de tener cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abocardado y posteriormente se produciría una fuga. – 48 – . Mantener durante aproximadamente 10 minutos. Mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 20 minutos. 3. Con las válvulas totalmente cerradas (tal y como vienen de origen).76 Kpa o -30 lbs el circuito frigorífico está abierto. controlando que la aguja no se mueva. El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente: 1. 5. conectar la manguera de baja presión del analizador (Azul) al obús de carga de la válvula de 3 vías (válvula de gas). 4. Atención siempre en este orden: CERRAR y PARAR. – 49 – . La aguja del manómetro de baja se moverá por debajo de 0.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías. En caso contrario. (Si el manómetro no cambia de 0 a -0. 2. con lo cual. de todas formas podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo. Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Poner en marcha la bomba de vacío y abrir la llave de baja (Lo) del analizador. revisarlo ya que podría existir una fuga). podemos definir dicho proceso como garantía de buen funcionamiento. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal. Conectar la manguera central del analizador (Amarilla) a la bomba de vacío. será necesario detectar el punto de fuga y repararlo. De este modo se puede comprobar que no existen fugas. En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. agua jabonosa a las conexiones del tubo frigorífico.6 Comprobación de fugas Para realizar la prueba de fugas.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 6. NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendo agua en el circuito. abra las dos válvulas de servicio completamente y aplique mediante una brocha. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de carga. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. corte el abocardado defectuoso y vuelva a realizarlo. 7. Si la fuga persiste recoja el gas en la unidad exterior. – 50 – . 5. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la correcta. 8. Montar los tapones de las válvulas. para evitar que la instalación tome mucha humedad.7 Humedad en las instalaciones Como se sabe. las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlas lo más pronto posible. la humedad es el peligro número uno de las instalaciones Frigoríficas.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 5. Mientras no se comience la instalación. es conveniente mantener colocados los tapones que vienen con las tuberías. – 51 – . tierra. Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica. polvo. Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los extremos de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en su defecto encintados. – 52 – . etc.8 Suciedad en los tubos de refrigeración Hay que evitar también. penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad. que en los tubos de las instalaciones frigoríficas.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 5. de lo contrario el agua rebosaría por la unidad interior. La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación. estos se comunicarían con el recinto a climatizar. No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores. El agua ha de fluir por su propio peso hacia el exterior. No se podrán utilizar nunca sifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTOEXPLOSIVA OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN! 5. Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al interior de la habitación. cabe la posibilidad de utilizar bombas de evacuación para aguas de condensación. Si esto no fuese posible.9 Desagüe Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior que el borde más bajo de la unidad interior. Manguera de desagüe Elevación Fijación Desagüe Correcto Correcto Incorrecto Incorrecto Sifón – 53 – . queden con un contacto firme y seguro. Muchos de los equipos de la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solo halla que enchufar la clavija. – 54 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 6. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo. Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre la unidad evaporadora y condensadora. mientras que los equipos que son solo frío se interconexionan solo con los cables de fuerza. Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (tensión de alimentación) utilizando la unidad interior. un aumento de la intensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato. Estos cables pueden ser de dos tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de calor llevan los tipos de cables. CONEXIONADO ELÉCTRICO En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los tornillos o bornas que aprietan los cables. Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensadoras el esquema eléctrico de los equipos. el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se podrían averiar ciertos componentes. En el caso de que la distancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la distancia de la instalación. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado están diseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alre2 dedor de 4. La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4 metros de distancia entre unidad interior y exterior. Para realizar una carga de refrigerante es necesario: – Manómetro de baja – Termómetro ambiente – Gas refrigerante Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con falto o exceso de gas. sería muy fácil comprobar su carga de refrigerante. CARGA DE GAS Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad específica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor o menor. Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las presiones de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condiciones climatológicas. A mayor carga de gas mayor presión. – 55 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 7. a menor carga de gas menor presión. Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de temperatura tanto interior como exterior. es comprobando sus presiones de funcionamiento.5 Kg/cm que equivaldría a una temperatura de evaporación de 4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta presión de funcionamiento en baja. • Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflojando un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez ha arrancado el compresor. Deje salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión. • Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de la unidad exterior. • Temperatura y humedad relativa interior. • Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante. El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior. – 56 – . 7. Asegúrese que la bombona está cerrada. puesto que así la presión del obús es inferior.1 Método de carga • Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador al máximo. • Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de alta y de baja de un equipo split son: • Compresor • Capilar • Temperatura del aire exterior. Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son elementos fijos de la unidad: compresor y capilar. 4 4.1 5.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA • Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable). • Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona.2 5.04 7. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe la presión.56 6.4 6. – 57 – .5 Presión de baja (bar) R410A 6.3 5.2 4. Exterior (°C) 25 27 29 30 33 25 Presión de baja (bar) R22 4 4. • Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior. saque la manguera de la bombona y ponga el tornillo.4 5. • Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo. Temp.3 4. • Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupirá algo de líquido.5 Presión de baja (bar) R407C 5 5.72 6. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso hasta que la presión sea la indicada en la tabla.2 • Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra la llave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posición vertical) a la unidad.1 4.88 7. • Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la válvula de carga de la unidad exterior.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Manómetros Linea de gas (mayor diámetro) Manguera de carga Válvula de servicio Protector Válvula de carga Manguera de baja Tapón válvula de carga 7. • Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración. • Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con la llave allen. – 58 – 2 .5 Kg/cm cierre la válvula de servicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad.2 Método de descarga En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el circuito frigorífico. • Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está almacenado en la unidad exterior. es posible recoger el gas de la instalación en la unidad exterior. • Cuando la presión del manómetro llegue a 0. DIAGNOSIS DE AVERÍAS COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN EL CICLO DE REFRIGERACIÓN Medir la diferencia de temperatura entre el aire de aspiración de la unidad interior y el de impulsión Frío: 8°C o menos Medir la intensidad de consumo (A) Frío: más de 8 °C NORMAL CONDENSADOR SUCIO Menor intensidad de la especificada Mayor intensidad de la especificada SOBRECARGA REFRIGERANTE ALTA Medir la presión de baja COMPRESOR AVERIADO BAJA FALTA DE REFRIGERANTE NEGATIVA OBSTRUCCIÓN DEL CAPILAR O FILTRO – 59 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 8. Otros: 3 Velocidades (H. Motor compresor 5.3 Elementos principales 1. Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación. L) 2. PLACA ELECTRÓNICA 9. 9. Frío e. Motor ventilador exterior 4. Deshumidificación b. Motor Ventilador interior tipo PG a. M. Motor de lamas: Tipo paso a paso (Tipo) 3. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 9. Calor c. (PG) : Velocidad fija b. 6.1 Modos de funcionamiento a. funciona en alguno de los cuatro modos anteriores. Motor de Fresh Air 7.2 Temperaturas Temperatura del mando (T0) Temperatura en habitación (T1) Temperatura en tubo interior (T2) Temperatura en tubo exterior (T3) Temperatura exterior (calle) (T4) 9. Bomba de calor: En este tipo encontramos la válvula de 4 vías. Ventilador d. Anion – 60 – . 1. Cuando T1 ≤ T0 . – 61 – . El ventilador exterior funciona a baja velocidad.1°C < T1 < T0 + 1°C 10.1. cuando la temperatura de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo). Pasados 15s se para el ventilador de la unidad exterior se detiene. Tanto el compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C.3 Medidas de protección A) Protección de desescarche El compresor trabaja durante 6 minutos. 10. Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 minutos.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.1°C el compresor se para. El ventilador de la unidad interior funciona según la velocidad deseada. La temperatura en los tubos del evaporador oscila de 5°C a 10°C.1. solo funciona en ventilador interior.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 10.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración.1 Refrigeración 10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO 10. Rango de funcionamiento: T0 . y el ventilador interior funciona según la velocidad seleccionada. • Falta de alimentación del transformador. Si T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar. – 62 – . si esta es inferior a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. la máquina se detiene por completo. C) Protección de corriente Si la corriente que circula es superior a 13 A. permitiendo que vuelva ser encendida mediante el mando a distancia. D) Protección el motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. solo funciona el ventilador interior. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A). B) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. 1 Condiciones de trabajo En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. en modo refrigeración el modo de predicción de hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. y el ventilador interior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el funcionamiento será el normal.2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exterior) se detienen. el ventilador interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha.2.2.5 minutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior. En este caso la velocidad del ventilador interior es seleccionable. y el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja.2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación. – 63 – . Después de 3.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 10. el compresor y ventilador exterior se detienen. Pasados 6 minutos el compresor se para. En modo deshumidificación el compresor funciona durante 6 minutos.2 Deshumidificación 10.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no funciona. Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un margen de ± 2°C de actuación. mientras que el ventilador exterior funciona a baja velocidad. el ventilador interior se detiene por completo. El intervalo de temperatura es de 16°C a 30°C. pasados 15 segundos se detiene el ventilador exterior. Cuando T0 . y pasados 30 segundos desde que se paró el compresor.3 Medidas de protección (Detección de hielo) Cuando T1 > T0 + 2°C. 10. 10.2. transcurrido este tiempo si T1 < 0°C. Cuando T1 < T0 . Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja. puesto que generar calor es más difícil y más difícil de mantener. Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta. Según la figura anterior: A : Paro de compresor. El sistema de prevención de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 10. B: Encendido de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos.3 Calefacción 10.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≤ T0 + 2°C. El ventilador interior funciona a velocidad suave. El ventilador interior funciona en predicción de aire frío.3. – 64 – . Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más. el modo calefacción esta operativo. parando el ventilador interior. Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal. tanto la válvula de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. el ventilador interior funciona a velocidad suave.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 10. C) Control de aire Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción. y el compresor sigue en marcha. – 65 – . D) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. El ventilador exterior vuelve a funcionar cuando T2 ≤ 52°C. tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con el modo deseado. después de 15 segundos se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos. Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos trabajando.3. primero se detiene el compresor. El ventilador interior funciona a velocidad baja y los deflectores se sitúan en posición horizontal. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor. Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de desescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco. si esto ocurre el ventilador exterior se detiene. y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición horizontal para que el aire frío no moleste.2 Medidas de protección A) Predicción de aire FRÍO Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C. B) Protección de alta temperatura En 4s se examina si T2 ≥ 56°C. y en el caso de que exista también se para la resistencia de apoyo. tanto compresor como ventilador exterior se detienen. G) Desescarche Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefacción y T3 ≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. la máquina se detiene por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante el mando a distancia. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. Si después de 3 minutos se soluciona esta situación. transcurridos 2 segundos la válvula de 4 vías también se desconecta. Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente. F) Protección del motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. En este modo primero se desconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un intervalo de 10 segundos. la maquina empieza a funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior. Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene. si se detecta que I >13 A.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA E) Protección de corriente El tiempo de actuación es de 3 segundos. • Falta de alimentación del transformador. transcurridos 2 se– 66 – . En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Cuando T4 ≥ T0 + 4°C el compresor se para. Cuando T0 . entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen en marcha. si T4 ≥ T0 + 4°C el compresor y el ventilador exterior se detienen. Una vez terminado el proceso de desescarche. la válvula de 4 vías tarda dos minutos en desconectarse. y – 67 – . En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción de aire frío.4 Automático 10. han de pasar como mínimo 6 minutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del compresor. 10.1 Condiciones de trabajo En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para el modo refrigeración.1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal. H) Válvula de 4 vías A efectos de reducir el ruido de funcionamiento. En este momento el compresor esta funcionando en modo refrigeración.4. Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de desescarche. Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. mientras que el ventilador interior funciona a la velocidad preseleccionada. Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración. cuando paramos la máquina utilizando el botón ON/OFF. transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior.CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA gundos más el ventilador exterior también se detiene. y T0 = 20°C para el modo calefacción. – 68 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento normal. En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L.2 Válvula de 4 vías Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 segundos para realizar este cambio.4.5 Ventilación Cuando se desconecta la unidad. 10. 10. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C. Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el swing motor hasta el máximo (D). MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45° MUPR a=80° b=25° Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es diferente a la posición de desconectado manual. las lamas se quedan en posición O para evitar la salida de aire. luego volverá a la posición deseada (L). y 2°C la segunda hora. el ventilador interior funciona a velocidad alta. STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada. y el mando puede ser utilizado. La función Anion si que está operativa. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS Cuando recibe información del mando suena con un solo bip. la máquina funciona en modo automático. Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color verde. INTERRUPTOR DE CONTROL AUTO: Si el interruptor está en esta posición. Es una alternativa a la pérdida del mando. RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posición el mando funciona correctamente. Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación la temperatura fijada aumentará 1°C la primera hora. mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa a ser intermitente. desde que se preselecciona esta opción. 13. 12. TEST: La máquina funciona en modo refrigeración. en esta posición la extracción de aire (Fresh Air) no funciona. – 69 – .CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 11. FUNCIÓN "SLEEP" Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora. Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a frecuencia de 2 Hz. En esta posición el mando no funciona. CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA Si el equipo funciona en modo calefacción. FRESH AIR Tiene dos modos de funcionamiento: AIR1: Intercambio de aire continuo.1 En modo refrigeración Alto: Medio: Bajo: T4 > T0 + 4°C T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C T4 < T0 + 2°C 14.1°C < T4 < T0 + 1°C T4 ≥ T0 + 1°C 15. la temperatura fijada disminuirá de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora. – 70 – . AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.2 En modo calefacción Alto: Medio: Bajo: T4 ≤ T0 . FUNCIÓN "AUTOFAN" 14.1 T0 . 14. GAMA DE ACONDICIONADORES Seguimos creciendo en Gama y Modelos . 50Hz 780 3.50Hz 970 4.536 5.52 SI MUV-12HN CL 20 363 R-407C 3.662 750 220V .764 2.268 2.50Hz 2.600 2.6 44 452 348 548 33 0.390 6.890 360 220V .3 52 570 405 650 44 0.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADORES DE VENTANA Serie MUV • Muy silenciosos • Consumo reducido • Diseño estético • Compresor rotativo • Ventilador centrífugo • Filtro de fácil limpieza CONTROL REMOTO • 3 Velocidades de funcionamiento • Función ventilación con renovación de aire • Modelos calefacción con bomba de calor • Tensión monofásica 220V .50Hz GAS R407C ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN W Kcal/h W Kcal/h m3/h V-Hz W A dB(A) Ancho Dimensiones Alto Fondo Peso Carga gas refrigerante Mando a distancia infrarrojos mm mm mm Kg Kg MUV-07CN CL 20 351 R-407C 2.024 — — 500 220V .024 3.48 SI MUV-09HN CL 20 362 R-407C 2.394 360 220V .80 SI MUV-18HN CL 20 364 R-407C 5.100 1.80 SI MUV-07HN CL 20 361 R-407C 2.150 11.5 56 675 455 715 68 1.390 6.150 500 220V .400 3.35 SI Capacidad CALEFACCIÓN Caudal de aire Tensión alimentación Potencia absorbida Intensidad absorbida Nivel sonoro – 72 – .500 2.50Hz 780 3.500 3.48 SI MUV-12CN CL 20 353 R-407C 3.50Hz 1.100 4.6 44 452 348 548 33 0.000 1.50Hz 1.400 3.200 4.5 46 452 348 548 33 0.3 52 570 405 650 44 0.764 — — 360 220V .000 1. 000 9.250 2.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADORES DE VENTANA Serie MUV “Eco” CONTROL MANUAL • Diseño compacto • Consumo reducido • Funcionamiento silencioso • Fácil instalación • 3 Velocidades de funcionamiento • Termostato incorporado • Compresor rotativo • Ventilador centrífugo GAS R407C Reducido nivel sonoro panel de mando Panel de fácil desmontaje Renovación de aire Chasis desplazable Doble sistema de desagüe Gran caudal de aire ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN Capacidad CALEFACCIÓN Tensión alimentación Potencia absorbida REFRIGERACIÓN Potencia absorbida CALEFACCIÓN EER COP Caudal aire interior Nivel sonoro Dimensiones Peso neto Peso bruto Ancho Alto Fondo MUV-09HE CL 20 386 BTU/h BTU/h V-Hz-Ph W W W/W W/W m 3/h dB(A) mm mm mm Kg Kg 9.960 2.000 2.120 1.000 12.63 2.84 360 47 450 346 535 32 36 MUV-12HE CL 20 387 R-407C 12.61 2.350 1.69 730 55 660 430 670 56 62 – 73 – .000 930 2.000 18.000 1.000 220-50-1 1.49 2.81 530 51 600 380 560 38 41 MUV-18HE CL 20 388 18. 5 7 1720 8.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.5 26 ~ 41 38 ≤ 52 Ø 1/4" Ø 3/8" 198-253 14 ~ 22 MUP-18HF CL 20 564 5200 5700 880 220-240~/50 1990 2200 9.5 14 3800 19 R407C 312x1095x205 15 39 ~ 49 800x300x690 53.5 26 ~ 38 33 ≤ 50 Ø 1/4" Ø 3/8" V m2 198-253 12 ~ 20 Peso neto Nivel sonoro Dimensiones MUP-12HF CL 20 563 3200 3520 530 220-240~/50 1295 1500 6.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 SPLITS DE PARED Serie MUP-HF “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Gas ecológico • Tratamiento anticorrosión • Solo 5 cables de interconexión en modelos 9 y 12 GAS R407C BOMBA DE CALOR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Capacidad Refrigeración Capacidad Calefacción Caudal de aire Alimentación Potencia absorbida Corriente absorbida Refrigeración Calefacción Refrigeración Calefacción W W m 3/h V/Hz W W A A W A mm Kg dBA mm Kg dBA MUP-09HF CL 20 562 2500 2750 420 220-240~/50 995 980 4.9 R407C Dimensiones 210x745x250 9. Consulte la placa de características del aparato.5 ≤ 55 Ø 3/8" Ø 5/8" 198-253 35 ~ 47 Potencia absorbida máxima Corriente absorbida máxima Gas refrigerante Unidad interior 320x818x540 Unidad exterior Peso neto Nivel sonoro Líquido Gas Diámetro tuberías Tensión alimentación Superficie adecuada de la habitación Notas: 1. 2.3 1300 6.5 ≤ 56 Ø 1/4" Ø 1/2" 198-253 26 ~ 36 MUP-24HF CL 20 565 7000 7700 1000 220-240~/50 2700 2800 13.8 R407C 210x745x250 9.Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso.5 10 3200 16 R407C 312x1095x205 15 39 ~ 49 800x300x690 53. – 74 – .4 4. – 75 – .2 R410A 210x745x250 9. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.7 R410A 210x745x250 9.1 9.5 26 ~ 41 320x818x540 35 ≤ 50 Ø 1/4" Ø 3/8" 198 ~ 253 14 ~ 22 MUP-18HG CL 20 574 5200 5700 850 220-240~/50 1750 1750 9.1 R410A 312x1095x205 15 39 ~ 49 800x300x690 49 ≤ 52 Ø 1/4" Ø 1/2" 198 ~ 253 26 ~ 36 MUP-24HG CL 20 575 7000 7700 1000 220-240~/50 2540 2540 13 13 2900 12.5 2100 9. Consulte la placa de características del aparato.7 1550 6. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso.5 5. 2.3 1200 5.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 SPLITS DE PARED Serie MUP-HG “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Tratamiento anticorrosión • Sólo 5 cables de interconexión en modelos 9 y 12 • Clase A (según modelo) GAS R410A BOMBA DE CALOR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Capacidad Refrigeración Capacidad Calefacción Caudal de aire Alimentación Potencia absorbida Corriente absorbida Refrigeración Calefacción Refrigeración W W m 3/h V/Hz W W A A W A mm Kg dBA mm Kg dBA MUP-09HG CL 20 572 2500 2750 430 220-240~/50 820 900 4.6 R410A 312x1095x205 15 39 ~ 49 800x300x690 54 ≤ 55 Ø 3/8" Ø 5/8" 198 ~ 253 35 ~ 47 Calefacción Potencia absorbida máxima Corriente absorbida máxima Gas refrigerante Unidad interior Dimensiones Peso neto Nivel sonoro Dimensiones Unidad exterior Peso neto Nivel sonoro Líquido Gas Diámetro tuberías Tensión alimentación Superfície adecuada de la habitación Notas: 1. Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento.5 26 ~ 38 320x818x540 33 ≤ 50 Ø 1/4" Ø 3/8" V m2 198 ~ 253 12 ~ 20 MUP-12HG CL 20 573 3200 3520 550 220-240~/50 1085 1270 5.0 4. AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 SPLIT MURAL 1x1 INVERTER Serie MUPR • Compresor Inverter DC • 40% Ahorro de energía • Modo Turbo • Funciona hasta -10°C • Filtro biológico antiolores • Controlador DSD • Modo nocturno • Tratamiento anticorrosión GAS R410A • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Mando a distancia por infrarrojos modelo MUPR-12HE COP ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W m 3/h V/Ph/Hz dB(A) dB(A) mm mm Kg pulg.749) 5. ud.1 Fase 43 / 40 / 37 49 (56) 920 .730 (1.335 11.750) 3.274~5. (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds.460 (360~2.300~4.500 (1.750) 1. ud.300 (1.482~6. exterior (**) Dim.920 (5. int.224 845 . interior H/M/L (*) Nivel sonoro ud.300) 4. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido MUPR-12HE CL 20 163 R410A 3.500) 13. 4.296~2.695 . ext.5 1/2" 1/4" MUPR-18HE CL 20 164 R410A 5. (Ancho x Alto x Fondo) Dim.000) 3.125~3.590 .285 9.686) 17.50 Hz .300) 1.000 (1.250~4.500~15.000 (4.50 Hz .200~4.5 / 40.200 (5.282 .215 760 .500 (1.0 ¡Gran ahorro energético! INVERTER A B C D A EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A” Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Clasificación energética Circulación del aire Tensión de alimentación Nivel sonoro ud.128~15.060 (540~1.110 (540~2.000) 4.1 Fase 40 / 36 / 29 49 (54) 810 . (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas • Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigeran- te se controlan automáticamente según el ambiente.292 .000 (4. pulg.268 (1.800 (1.395) 18.590) 1. – 76 – .098~22.600 (400~2.540~6.324~5.300) 12.480) 3.499) 1.100) A 850 230 V .000 (1.5 / 56 1/2" 1/4" (*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia).090) A+ 700 230 V . 77-2.55 0.9-7.0-9.3 3.3-6. 3x1 y 4x1 INVERTER Serie MUPR-HE BOMBA DE CALOR • • • • • • • • • A Compresor Inverter A B 40% Ahorro de energía C D Función Turbo Funcionamiento nocturno Doble deflexión de aire Funciona hasta -10°C Tratamiento anticorrosión Aluminio hidrofilico de larga duración Rearme automático EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A” GAS R410A ¡Gran ahorro energético! INVERTER COMBINACIONES 2x1: Una Unidad 7 9 12 7+7 7+9 7 + 12 COMBINACIONES 3x1: Una Unidad 12 + 12 7 9 12 7+7 7+9 7 + 12 Dos unidades 9+9 9 + 12 Dos unidades 9+9 9 + 12 12 + 12 Tres Unidades 7+7+7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12 COMBINACIONES 4x1: Una unidad 7 9 12 7+7 7+9 7 + 12 Dos unidades 9+9 9 + 12 12 + 12 7+7+7 7+7+9 7 + 7 + 12 Tres unidades 7+9+9 7 + 9 + 12 9+9+9 9 + 9 + 12 7+7+7+7 7+7+7+9 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12 9 + 12 + 12 Cuatro unidades 7+7+9+9 7 + 7 + 9 +12 7+9+9+9 9+9+9+9 9 + 9 + 9 + 12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: UNIDADES INTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h m3 /h mm Kg dB (A) Pulg MUPR-07-HEM CL 20 170 2000 7000 1750 2500 9000 2250 500 750x250x188 8 30 1/4 / 3/8 2x1 MUPR-18-HE2 CL 20 173 1.14-9.48-2.39-3. – 77 – .49 0.75-7.2 0.51-3.3-6.6 2.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 MULTI SPLITS MURALES 2x1.80-2.24-3.24-9.66 220-50-1 55 845x695x335 72 MUPR-12-HEM CL 20 172 3500 12000 3000 4000 13500 3375 600 815x280x215 8 33 1/4 / 1/2 4x1 MUPR-27-HE4 CL 20 175 2.86 220-50-1 55 845x695x335 72 Capacidad CALEFACCIÓN Caudal de aire Dimensiones Peso neto Nivel sonoro Diametro tubo líquido/gas UNIDADES EXTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Tensión alimentación Nivel sonoro Dimensiones Peso neto kW kW kW kW V-Hz-Ph dB (A) mm Kg • Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente según el ambiente.81-2.82-8.44-1.47 220-50-1 53 845x695x335 71 MUPR-09-HEM CL 20 171 2500 9000 2250 3200 11000 2750 520 750x250x188 8 32 1/4 / 3/8 3x1 MUPR-27-HE3 CL 20 174 2.0-10.6 3.86-2.6-5.58-1.3-11.8-9.4 0.35-3.8 0.8 0.82-2. 500 x 2 9.200+9.800 x 2 2.50 .000 x 2 3.150 x 2 1.2 x 2 420 x 2 35 49 (58) 950x710x410 11 / 64 3/8" x 2 10 5 MUP-12X2HN CL 20 153 R-407C 3.650 x 2 1.800 3.1 38 55 (58) 830 x 285 x 189 3.800 x 2 9.350+950 1.150 x 2 — 1. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm Peso uds.2 x 2 420 x 2 35 R-407C Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración W Potencia absorbida Calefacción W Capacidad deshumidificación Circulación del aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior* Nivel sonoro unidad exterior** Dim.500 x 2 12.000 3.800 x 2 13. (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas. ud. – 78 – .300+2.500 x 2 9.6 x 2 520 x 2 38 MUP-09X2HN CL 20 152 2.200 x 2 3.800 13. interior (Ancho x Alto x Fondo) Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm 230 .000+9. mts.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADORES MURALES 2x1 Serie MUP • Alta eficiencia energética • Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Funcionamiento programable • Mando a distancia por infrarrojos • Funcionamiento independiente: una unidad puede enfriar mientras la otra calienta GAS R407C MUP-12X2CN CL 20 143 3.200 x 2 1.000 x 2 2.400+1. (*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia).2 520+420 38 / 34 55 (59) MUP-12+9HN CL 20 154 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código (R-407C) Gas Capacidad REFRIGERACIÓN W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h MUP-09X2CN CL 20 142 2. ud.500 x 2 1. pulg.250 x 2 — — — 1.400 x 2 1. 950x840x412 11 / 71 11 / 71 1/2" x 2 1/4" 1/2" + 3/8" 20 10 Máxima longitud línea frigorífica*** mts.800+2.50 .000 x 2 3.500+2. interior/exterior Kg Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máximo desnivel pulg.500 x 2 12.1 49 (58) 55 (58) 830 x 285 x 189 950x710x410 11 / 64 3/8" x 2 1/4" 10 5 950x840x412 11 / 71 1/2" x 2 Dim.050 0.000 x 2 — — — 1.000 x 2 3.400 1.8+1.000 x 2 2.650 x 2 — 1.000+2250 3.250 x 2 2.6 x 2 520 x 2 230 .500 12.300 x 2 1. 800 x 2 12. long.50 .800 x 4 6.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 SPLITS MURALES 3x1 y 4x1 Serie MUP SÓLO FRÍO • Alta eficiencia energética • Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Mando a distancia por infrarrojos GAS R407C ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3x1 4x1 Modelo Código (R-407C) Gas W Capacidad REFRIGERACIÓN Potencia absorbida Refrigeración Capacidad deshumidificación Circulación del aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior* Nivel sonoro unidad exterior** Dim.1 34 52 (58) 830 x 285 x 189 950 x 840 x 412 11 / 71 3/8" . línea frigorífica / desnivel Btu/h Kcal/h W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg pulg.380 + 660 x 2 1.000 + 6.líquido Máx. interior/exterior Diámetro tubo gas . ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) Dim.200 x 2 3.8 x 2 500 + 420 x 2 230 .000 + 1.1/4" 10 / 5 MUP-062X4CN CL 20 075 1.5 + 0. MUP-12+062X2CN CL 20 071 R-407C 3.550 x 2 1. (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) – 79 – . exterior (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds.8 x 4 420 x 4 34 52 (58) (*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia).500 + 1. mts.200 x 4 1.550 x 4 670 x 4 0. ud. 2 450 230 . interior (Ancho x Alto x Fondo) Dim.500 12.380 1.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADOR DE RINCONERA Serie MUR • Extremadamente silencioso • Máximo confort todo el año • Mínimo consumo • Funcionamiento programable • Dimensiones reducidas • Mando a distancia por infrarrojos • Compresor rotativo • Ventiladores tangenciales • Filtros de fácil limpieza • Control de descarche exterior ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg pulg.200 3. exterior (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds. MUR-12HN CL 20 146 R-407C 3. ud.50 .430 1.500 1. ud.000 13. pulg.000 3.1 41 45 (57) 716 x 215 848 x 540 x 320 15 / 32 1/2" 1/4" 10 5 GAS R407C Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Circulación del aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior* Nivel sonoro unidad exterior** Dim.000 4. mts. mts. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud línea frigorífica*** Máximo desnivel DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR: 18 distancia a techo 215 716 (*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia) (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas. – 80 – . 600 (17.500)* 44.300 4.000 10.180 (14.200) 4. Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud línea frigorífica Máximo desnivel (*) Incluye resistencia de apoyo de 3.900 6.350 13.500 4.700 (8.300)* 4.000 6.190)* 5.000 13.300 3.2 1. m m 3 MUCO-24HN CL 20 392 R407C 7.000 7. Pulg.150 5.550)* 14./ext.000 41.600 400-50-3 53 61 540 x 1750 x 380 950 x 1250 x 412 58/112 3/4" 1/2" 20 10 MUCO-55HN CL 20 397 R407C 16.000)* 11.300 24.500)* 58.5 1.050 400-50-3 53 64 580 x 1850 x 390 950 x 1250 x 412 60/112 3/4" 1/2" 20 10 – 81 – .000 (20.000 24.600)* 6.000 55.800 (9.760 17.500 (70.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA Serie MUCO • Extremadamente silenciosos • Máximo confort todo el año • Funcionamiento programable • Ventilador 3 velocidades • Mando a distancia por infrarrojos • Filtros de fácil limpieza • Aletas orientables GAS R407C ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad refrigeración W BTU/h Kcal/h Capacidad calefacción (*) W BTU/h Kcal/h Potencia absorbida Refrigeración Calefacción Capacidad deshumidificación Caudal de aire Tensión alimentación Nivel sonoro Unidad interior Unidad exterior Dimensiones (Ancho x Alto x Fondo) Peso unidades int.000 (56.000 (16.000 220-50-2 52 58 540 x 1750 x 290 950 x 840 x 412 50/75 5/8" 3/8" 20 10 MUCO-41HN CL 20 396 R407C 12.500 W Unidad interior Unidad exterior W W l/h m /h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg Pulg.5 2.250 5. 000 24.000 27.537 6.068 17.000 52.789 6.000 60.569 8.034 8.000 36.900 2.098 15.000 4.533 19.026 9.6 4.000 1.358 17.123 5.049 7.8 2.285x660x198 1.902 8. gracias al diseño de la apertura de lamas.000 68.270 3.000 30.510 3.551 14.000 38.8 6 800 1.720 4.074 12.000 4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF CL 20 623 CL 20 624 CL 20 625 CL 20 626 CL 20 627 CL 20 628 R410A R410A R410A R410A R410A R410A 5.300 32.723 15.792 10.000 2.140 1.000 48.000 1.500 3.232 3.670x680x240 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340 29 29 35 35 50 50 52 75 103 103 110 110 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 25 30 30 30 50 50 15 15 20 20 30 30 Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Caudal de aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimension unidad interior Dimension unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diametro tubo gas Diametro tubo liquido Maxima longitud Maximo desnivel W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg Kg pulg pulg m m – 82 – .750 4.067 10.380 11.000 1.561 9.200 1.700 6.400 2.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADOR SUELO/TECHO Serie MU S/T HF • Versatilidad de instalación • Alta eficiencia energética • Bajo nivel sonoro • Filtro de fácil acceso • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico Derecha-Izquierda GAS R410A Swing Posición Arriba-Abajo Amplia dispersión de aire: La distribución de aire se realiza con la mayor dispersión posible.585 18. Baja Silueta: Sólo 198 mm La unidad interior está diseñada con una bandeja de de doble drenaje que permite la optimización del espacio.930 19.900 2.275 7.000 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3 38 40 41 41 42 42 48 52 55 55 57 57 995x660x198 1.4 3 3.900 6.082 13. 000 30.000 52.000 36. etc.067 10.537 6.140 Potencia absorbida Refrigeración W 1.6 4.9 2.000 Capacidad deshumidificación Lts/h 1.561 7.800 Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100 Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3 Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46 Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57 Dimensión unidad interior mm 1.4 3 3 3.250 3.068 17.500 3.009 9.750 4.000 30.000 Kcal/h 5.930 BTU/h 19.000 Potencia absorbida Calefacción W 1.460 2.358 17.155 8.067 8.000 Kcal/h 4.723 15. hoteles.070 2.6 6 Caudal de aire m3/h 1.900 2.000 48.000 68.561 9.585 BTU/h 18.300 32.350 x 298 x 800 1350x320x800 Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.000 38.034 8.533 19.400 2.250 3.000 32.380 11.074 12.560 3.123 Capacidad CALEFACCIÓN W 6.700 6.049 7.900 2.380 9.098 15. • Instalación sencilla • Mando por cable opcional • Filtros opcionales ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618 R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A W 5.000 60.900 6.250 3.250 3.720 4. oficinas.070 2.245 x 340 Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50 Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110 Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50 Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30 Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN – 83 – .792 10.792 8.000 x 298 x 800 1.082 13.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO Serie MUC HF EXTRAFINO • Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos GAS R410A para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones.551 14.293 6.000 24.000 27.275 7.888 8.070 2.160 1. 676 Lts/h 1.780 W 764/1. Refrig.351 3.4 1.000 Kcal/h 4.009 27.000 9.434 2.748 2.930 68.460 40 230-50-1 42 52 1000x298x800 895x860x330 29 75 5/8 3/8 30 15 MUCR 30 HF* CL 20 665 R410A 8. etc. (Mín.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30 Capacidad CALEFACCIÓN Potencia abs.9 3 m /h 1.180/4.068 48.275 BTU/h 18.358 2.) Capacidad deshumidificación Caudal de aire Presión estática Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimensión unidad interior Dimensión unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud Máximo desnivel (*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007.000 15. • Instalación sencilla • Gran ahorro de energía • Mando por cable opcional • Filtros opcionales ¡Gran ahorro energético! INVERTER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN MUCR 18 HF CL 20 663 R410A W 5.6 2.561 1.070 70 230-50-1 44 57 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20 MUCR 48 HF CL 20 667 R410A 14.000 8.374 1.160 Pa 40 V-Hz-Ph 230-50-1 dB(A) 38 dB(A) 48 mm 1000x298x800 mm 845x695x335 Kg 29 Kg 52 pulg 1/2 pulg 1/4 m 25 m 15 MUCR 24 HF CL 20 664 R410A 7.888 1.293 W 817/1.067 1.140 2. – 84 – .000 10.000 7./Máx.6 2. (Mín.036/4.098 15.363/2.585 60.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO Serie MUCR HF INVERTER DC • Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos GAS R410A para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones.561 9.000 12.082 1.527/3. hoteles.800 100 400-50-3 46 57 1350x320x800 940x1.273/3.545/5.123 19. Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie. Calef.043 3 2.533 52.049 8.469 4.300 6.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30 MUCR 60 HF* CL 20 668 R410A 17.935 2.723 38.586 6 2.000 17.090/2.000 13.034 24.724/5.074 11.018/2.400 70 400-50-3 44 57 1350x298x800 940x1.155 BTU/h 19.635/3./Máx.551 36. oficinas.792 30.) Potencia abs.968 1.000 Kcal/h 5.000 6.380 32.537 W 6.070 70 230-50-1 44 55 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20 MUCR 36 HF* CL 20 666 R410A 10. El calefactor tiene 2 potencias. el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará y las aletas empezarán a oscilar de manera automática. Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. lo que significa que el calefactor funciona ahora a 2000 W. para expulsar el calor restante y para que las aletas se cierren automáticamente.Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7.. pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción y se iluminará el icono del "Sol" en el panel. seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado 3. Si el calefactor está caliente el apagado se retrasará 30 segs.5 h en fracciones de 1/2 hora).2000W seleccionables • Escala de temperatura seleccionable de 18 a 30°C • Función Air-Swing • Dimensiones 653 x 225 x 117 mm • Ventilador tangencial muy silencioso • Temporizador de paro de 0.Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo... Segundo. el icono "Sol" se iluminará con más intensidad. lo que significa que la potencia del calefactor es de 1000 W. Pulse el botón "Swing". Ideal para pequeños espacios: • Cuartos baño • Cocinas • Despachos • Etc – 85 – . Ahora pulse el mismo botón "Heating" por segunda vez. Para volver a encender el calefactor.5 horas Instrucciones de uso: 1.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 CALEFACTOR DE PARED Serie MUR • Mando a distancia por infrarrojos • Indicador digital de temperatura • Tensión 220V 50Hz • 2 Potencias: 1000 .5 a 7. Notará que sale el aire más caliente. BOTÓN APAGADO/ENCENDIDO DISPLAY DE FUNCIONES BOTÓN TEMPORIZACIÓN SENSOR MANDO A DISTANCIA 2. 9 2 600 x 700 x 275 40 1. L = 80 mm. de residencias. Compresor rotativo. Termostato ambiente. 2 Cuellos para pared interior (remate agujeros). 2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores. Ventilador tangencial.870 1. MU-SINGLE es ideal para climatización de centros históricos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Capacidad frigorífica* Capacidad calorífica* Alimentación Consumo medio frío Consumo en calor Caudal de aire Capacidad de deshumidificación Velocidad de ventilación Dimensiones (h x l x p) Peso Resistencia eléctrica Gas ecológico W W V . Filtro de aire ambiente. residencias. Paro automático en caso contrario. etc.400 320 0. habitaciones de hoteles. • Ideal para dormitorios. 1 Zócalo para suelo. Funciona sin unidad exterior. 2 Rejillas circulares para el exterior.50 846 1. (*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511 – 86 – . Insonorización de alta eficacia.5 cm permite la colocación adosado a la pared en cualquier ambiente.500 R-407C SILENCIOSO: • • • • El ventilador es tangencial como en las Split murales. ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS: • • • • • • • 1 Plantilla de instalación. DIMENSIONES: • La profundidad de sólo 27. hospitales. Eliminación automática del agua de condensación. INSTALACIÓN: Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared para la evacuación del aire de condensación. hoteles.350 230 . Esta función þ þ þ þ þ þ þ puede anularse manualmente pulsando un botón interior. 2 tubos telescópicos Ø 100 mm. Botón para funcionamiento nocturno. Compresor rotativo de última generación. Climatización inmediata al recibir señal eléctrica de alimentación.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO SIN UNIDAD EXTERIOR Gama MU-SINGLE þ Calefacción eléctrica de serie. Botón para funcionamiento nocturno (baja velocidad). 2 Tapas para cuellos.Hz W/h W/h m 3/h l/h nº mm Kg W/h 1. Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido que muestra el modo de funcionamiento y las selecciones realizadas.66 2.2 Velocidades del ventilador nº 3 3 Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 Refrigerante tipo R410A R410A Tensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 Peso Kg 43 46 Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 (*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo MU-UNIC 8.2 3 39 R410A 230/50 870x400x280 46 153 – 87 – .900 790 720 2.64 350 480 1 3 37 R410A 230/50 870x400x280 43 153 2. A La conexión exterior se efectúa haciendo 2 perforaciones de Ø153 mm.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 19 ACONDICIONADOR DE AIRE SIN UNIDAD EXTERIOR MU-UNIC ¡El único acondicionador de pared sin unidad exterior! þ Potente y versátil. eliminando los posibles problemas de acceso al exterior.88 390 580 1.E.* en refrigeración 2. þ Permite una fácil instalación: dos agujeros realizados con el taladro y la broca adecuados es todo lo que necesita.100 2. þ Puede ser fácilmente instalado tanto a un nivel alto como bajo sobre una pared exterior.66 2.450 Capacidad calorífica W – – Potencia absorbida refrigeración W 790 1.5 HP MU-UNIC 11.450 2.100 Potencia absorbida calefacción W – – E. Las rejillas externas plegables que cubren estas perforaciones (patentadas) pueden ser instaladas desde el interior de la sala. y los secundarios se muestran bajo una cobertura deslizante.23 1.0 HP Capacidad refrigeración W 2.23 COP en calefacción – – 350 390 Caudal de aire m3/h 3 480 550 Caudal de aire exterior m /h Deshumidificación l/h 1 1. Las dos rejillas externas pueden fijarse desde el interior de la sala. þ Se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación. Funcionamiento automático: permite que se seleccionen “automáticamente” los distintos niveles para asegurar el confort. Deshumidificación: reducción de la humedad sin alteración de la temperatura.040 1. Visualización de las alarmas de funcionamiento: permite conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.100 1.R. Temporizador de funcionamiento: control automático del temporizador.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8. mediante el taladro y la broca adecuados.100 1. MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO: CONTROL ELECTRÓNICO: Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una limpieza. Los principales comandos operativos se muestran en el display. Funcionamiento noche: reducción de la velocidad del ventilador y aumento de confort durante la noche.080 2. TODO INCLUIDO: MU-UNIC se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA DE CONDESADOS: Cuando MU-UNIC está funcionando en modo Refrigeración. Presenta un equipamiento de aire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de aire fresco desde el exterior hacia la habitación. – 88 – . DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE: La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura de la estancia. La ausencia de una unidad exterior también minimiza los problemas acústicos. “Medium” para uso normal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la posición de las rejillas o hacerlas oscilar. la tubería de desagüe es innecesaria. Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del ventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos “Noche” para funcionamiento super silencioso.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA Fácil instalación: MU-UNIC ha eliminado la necesidad de una unidad exterior. por lo tanto. Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y asegurar el funcionamiento silencioso. PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL: Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNIC mantienen la estética del edificio. FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO: Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel sonoro en funcionamiento. los condensados se eliminan mediante la evaporación del agua en el condensador. El sistema completo queda contenido en una única unidad interior –que no presenta mayores complicaciones para la instalación–. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulable que permite temporizar de 0 a 12 horas • Bandeja de condensados incluida.750 7. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la selección entre las velocidades BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO 2.000 0. Permite la eliminación del agua de condensación mediante tubo • Dirección de aire ajustable • Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante ruedas • Compresor rotativo • Tubo de descarga del aire caliente incluido GAS R407C ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Refrigerante Capacidad refrigeración Capacidad deshumidificación Consumo Caudal de aire Alimentación Nivel sonoro Peso neto Alto unidad Ancho unidad Fondo unidad W Kcal/h BTU/h l/h W 3 m /h V-Hz dB(A) Kg mm mm mm MU-PO 07CE CL 20 093 R407C 2.58 700 200 230-50 49 28 738 446 377 Ejemplo montaje 130 cm – 89 – 40 cm .000 1.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC Serie MU-PO “SuperEco” Con salida de tubo a exterior • Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores 1. SELECCIÓN DE TEMPERATURA: Regulador de temperatura deseada 3. 500 12. FUNCIÓN VENTILACIÓN Permite el funcionamiento con sólo ventilación. (Long.450 1. Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento. Ø130 mm) DESHUMIDIFICACIÓN reducción de la humedad restableciendo una temperatura óptima en ambientes húmedos GAS R410A Modelo Código W Capacidad refrigeración BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h W W l/h m 3/h V-Hz dB(A) mm mm mm Kg MU-PO 11RE CL 20 095 3. Posibilidad de eliminación mediante depósito de agua (con alarma de depósito lleno) o tubo de desagüe continuo. Bajo consumo.610 2.064 1. TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE Fácil y rápido de instalar. COMPRESOR ROTATIVO Optimiza el rendimiento. permite la utilización del climatizador de manera inmediata: basta conectarlo abatiendo una tapa posterior.010 2.000 3.55 570/510/430 230-50 59 546 840 405 47 Ejemplo montaje Capacidad calefacción Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Caudal de aire (M/M/L) Volt-Frecuencia Presión sonora Ancho unidad Alto unidad Profundidad unidad Peso unidad 130 cm – 90 – 40 cm . EXPULSIÓN DE CONDENSADOS Elimina el agua de condensación. 150 cm. TERMOSTATO Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada. garantizando un nivel de humedad óptimo en el ambiente.400 8.000 2.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC Serie MU-PO “Eco” Con salida tubo a exterior FILTRO DE AIRE Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire. resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long.. R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274 • Abocardador RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10" MINI «SE-2A» 06 HF 230 SE-2A. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22.. compuesta de: • Analizador 1 válvula con manómetro R22. HCFC. R-134A 404A. R-407C RS PARA GASE Código Artículo COMPLETA «STE» 06 HF 232 Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp. tensión 200-600V c. R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas INSTRUMENTACIÓN FRÍO 06 HF 233 Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA HF MALETAS PARA FRIGORISTAS . R-404A y R-407C • Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127 • Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374 • Abocardador R 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave con mango obús E-6200 • Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR • Peine de aletas • Juego mangueras long.a. CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm BÁSICA «SE-2B» 06 HF 231 SE-2B. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22. R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC. 900 • Tenaza cortacapilar – 91 – . CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long... R134a. compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R22. R-134a.a. R-22. tensión 200-600V c. resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC. R-134a. R-134a. HCFC. CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long. HCFC. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A. compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R410A.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA HF MALETAS PARA FRIGORISTAS R410 A Código Artículo COMPLETA «STE» 06 HF 235 Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp.a. reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas INSTRUMENTACIÓN FRÍO 06 HF 236 Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp. reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras long.. CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm BÁSICA «SE-2B» 06 HF 234 SE-2B. HCFC. reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC. resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long.. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A. 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A • Abocardador suave RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10" BOMBAS DE VACÍO Código Modelo Potencia CV Caudal m3 /h SIMPLE EFECTO 06 HF 101 Bomba BE-1 1/4 DOBLE EFECTO 06 HF 102 Bomba BE-2 1/4 DOBLE EFECTO PARA R410A 06 HF 126 06 HF 128 BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoide Kit válvula solenoide y vacuómetro 2.a. tensión 200-600V c. resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC.2 – 92 – .4 2.. tensión 200-600V c.. GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Doméstica La nueva Era del aire acondicionado . se realizan tests tanto en el lado del refrigerante como en el del agua. Versiones disponibles: Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora.5 kW þ Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior.5÷11. realizado con tubos de cobre y aletas de aluminio. depósito de acumulación del agua. flusostato. • Módulo compacto de intercambio con la instalación formado por un intercambiador de placas con soldadura de acero inox. El – 94 – . AISI-304 sumergido en un depósito de acumulación de agua.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 25 ENFRIADORAS DE AGUA serie DOMÉSTICA QUASAR PULSAR sólo frío 5÷10. Condensador de refrigeración del tipo paquete con aletas. monocircuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll. pueden funcionar con refrigerante tipo o R407C. vaso de expansión y válvula de seguridad. Los grupos. Componentes: • • Compresor hermético Scroll. Sección de ventilación formada por un ventilador helicoidal con un motor del tipo rotor externo y rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. Durante el • proceso de soldadura del módulo. Este módulo permite la optimización del rendimiento del intercambio térmico gracias a la reducción de las pérdidas de calor.8 kW Bomba de calor 5. þ Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. þ El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado. pintados con polvo poliéster secado al horno. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad. AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA dispositivo de control de la velocidad del ventilador con sonda de temperatura es de serie. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora. • Accesorios: manómetros. soportes de base. tomas de presión para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Sólo frío Bomba de calor 35°C 6°C Agua 12-7°C 39-45°C • Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. Condiciones de funcionamiento: Aire exterior B. netotérmica separada. resistencia anticongelación para evaporador.M. válvula de retención y receptor de líquido. antivibratorios y dispositivo de control remoto. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías. • Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 230/1/50 o bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión. El circuito auxiliar está provisto de una protección mag- Dimensiones: Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4" Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4" Pulsar 041 2 ventiladores – 95 – . válvula termostática con ecualización exterior. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado. la programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. 39[0. kPa nº m 3/h 021 4.080 430 1.27[0.080 430 1.28 15. – 96 – .7 52.6 1 1 1 230/1/50 41.85 16.45 1.3 25 101.02 3.17[9.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA Características técnicas: MODELO Potencia frigorífica Potencia térmica Compresor Scroll Circuito frigorífico Etapas de capacidad Tensión de alimentación Nivel acústico (1) Intercambiador de placas Caudal de agua Pérdidas de carga Ventiladores Caudal de aire JUEGO HIDRÓNICO Depósito de acumulación Bomba de circulación Carga hidrostática exterior Potencia de la bomba litros nº kPa kW 20 1 41[40*] 0.24 1.97 031 8.93 8.49 [0.9 12.7 1 0.9*] 11.2 1 1 1 230/1/50 43 1 0.080 430 640 116[122*] 36 1 73[75*] 0.4*] 6.25 1.65 48.38*] 18 1 1.47*] 28[26*] 2 1.05 62.9 1.7 52.113 172[186*] INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN SECCIÓN DE VENTILACIÓN Intensidad de arranque bomba A ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2) Potencia nominal Intensidad nominal Intensidad nominal máx.24 1.22*] 4 1 0.75 12.113 160[166*] kW kW nº nº nº V/Hz/Ph dB(A) nº litros/seg.93 8.113 172 [186*] 041 10.32 10. Intensidad de arranque DIMENSIONES Y PESOS Largo Profundidad Alto Peso mm mm mm Kg kW A A A (*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío (Quasar) (1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre (2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración.02 3.09 0.080 430 1.83 36 1 54 [59*] 0.09 0.22[8*] 9.5 1 0.7 1 0.4 1 1 1 230/1/50 43 1 0.2 1 1 1 230/1/50 41.97 026 5.24 1.87 8.9 12.45 2.17 [9.23[0.02 3.7 1.15 10 kW monofásica 041M 10.2 1 1 1 400/3/50 44.73[4.47*] 28 [26*] 2 1.25 1.83 36 1 54[59*] 0.6[5.9*] 11.26*] 6[5*] 1 0.6*] 5.080 430 640 113[119*] 20 1 37 0.49[0.7 1. para montaje en pared. DCP-opcional: dispositivo de control de la presión. Conjunto compacto integrado en el sistema: intercambiador de placas sumergido en un tanque de acumulación de sección cuadrada. que permite el control de todos los parámetros de funcionamiento de la máquina hasta una distancia máxima de 150 m. Los accesorios.panel con display de señales luminosas. El control se realiza por medio de un transductor de presión que se debe montar en el empalme adecuado del tubo de la línea de líquido. que se suministran por separado. Mantiene constante la presión de condensación incluso con bajas temperaturas exteriores. – 97 – . velocidad del ventilador variable dependiendo de la temperatura del aire (4-20 mA). se montan de manera fácil y sencilla en el lado derecho del cuadro eléctrico mediante conectores precableados. KRC Top: dispositivo de control remoto . Panel de mando de pequeñas dimensiones: posibilidad de controlar los parámetros de funcionamiento sin extraer el panel de la carcasa. KRC Base: dispositivo de control remoto con dos interruptores (on/off y verano/invierno) y varias alarmas luminosas. Apto tanto para sistemas centralizados como para redes de supervisión.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA Componentes de las enfriadoras de agua: Refrigerante: Refrigerante ecológico R407C Compresor Scroll: compresores con un bajo nivel sonoro y un gran rendimiento. . GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Industrial La nueva Era del aire acondicionado . AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 25 ENFRIADORAS DE AGUA EWA Sólo frío 12,9÷77,7 kW EPA MUND CLIMA ® Bomba de calor 14,8÷91,7 kW Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta 91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo R407C. El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad. Versiones disponibles: EWA estándar - EPA estándar EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del agua, depósito de expansión y válvula de seguridad. LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro. para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado. Componentes principales unidad estandar: Compresor hermético Scroll que garantiza una alta eficacia, así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones. El modelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétrica del motor y los grifos de cierre. Condensador de refrigeración del tipo paquete con aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bastidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio prebarnizado apto para atmósferas muy agresivas. Evaporador de expansión seca tipo placas con soldadura dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos de cobre y revestimiento en acero, según los modelos, aislados por medio de una manta anticondensación de células cerradas y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicas roscadas que facilitan su instalación. Bajo pedido puede suministrarse una resistencia de seguridad contra el hielo. Sección de ventilación formada por un ventilador/es helicoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directamente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, válvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositivos de seguridad que se encuentran en la máquina o conectados en su exterior. La programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. Funciones principales: Control del funcionamiento de los compresores según la temperatura del agua de retorno; rotación de los compresores y rotación parcial de los mismos de 1, 2 o 4 grados según los modelos; aviso mediante alarmas ópticas y acústicas con visualización en el display de las alarmas en la misma secuencia en que se han activado; posibilidad de activar/desactivar la bomba externa; cálculo del tiempo de funcionamiento del compresor y la bomba; memorización de los datos de programación en caso de fallo en la alimentación del sistema. Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto. Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de control remoto y dispositivo de control del agua condensada. – 100 – AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA REFRIGERADORES DE AGUA Características técnicas: MODELO EWA 051 071 091 101 27,1 23.313 1 1 1 78,1 47,1 8,9 16,2 21,0 127,0 1 1,30 34 1 1,30 4663 34 2 10500 2,92 890 0,29 1,3 9,5 18,8 23,6 128,3 1250 733 1220 296 1650 733 1220 370 70 1 78 0,37 1,2 121 151 44-2 43,9 37.745 2 2 2 80 49 7,8 13,9 18,0 123,0 2 2,10 23 1 2,10 7549 17 2 11750 3,26 910 0,29 1,3 16,1 30,4 38,6 143,6 2050 1000 1390 622 2250 1000 1390 800 200 1 197 1,66 4,6 53-2 51,8 44.528 2 2 2 79 48 8,9 16,0 21,0 127,0 2 2,47 31 1 2,47 8906 20,1 3 17850 4,96 910 0,29 1,3 18,7 35,9 45,9 151,9 2550 1000 1390 692 2750 1000 1390 902 290 1 183 1,66 4,6 65-2 64,0 55.032 2 2 2 82 51,0 10,9 18,6 26,0 167,0 2 3,06 33 1 3,06 11006 16,5 3 17280 4,80 910 0,29 1,3 22,7 41,1 55,9 196,9 2550 1000 1390 745 2750 1000 1390 960 290 1 167 1,66 4,6 76-2 77,7 66.798 2 2 2 83 52 13,6 22,7 30,0 198,0 2 3,71 49 1 3,71 13360 24,1 2 25920 7,20 910 0,98 1,8 29,1 49,0 63,6 231,6 2550 1000 1390 753 2750 1000 1390 973 290 1 133 1,66 4,6 Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 Compresor Scroll nº 1 1 1 Circuito frigorífico nº 1 1 1 Etapas de capacidad nº 1 1 1 Tensión de alimentación V/Hz/Ph Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Pérdida de carga kPa 21 33 25 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 Pérdida de carga kPa 21 33 25 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 3 5250 5100 6900 Caudal de aire m /h 1,46 1,42 1,92 Caudal de aire m3/s -1 890 890 890 Velocidad de rotación min Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 164 181 274 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 221 238 348 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 Bomba de circulación nº 1 1 1 Presión externa kPa 89 69 112 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 A 2,9 2,9 1,2 32,9 38,7 28.276 33.282 1 1 1 1 1 1 400/50/3 78,5 80 47,5 49 10,9 18,9 26,0 167,0 1 1,57 34 1 1,57 5655 34 2 10100 2,81 890 0,29 1,3 11,5 21,5 28,6 168,3 1250 733 1220 321 1650 733 1220 395 70 1 46 0,37 1,2 13,5 22,7 30,0 198,0 1 1,85 50 1 1,85 6.656 13,3 2 11880 3,30 910 0,29 1,3 14,1 25,3 32,6 199,3 2050 1000 1390 516 2250 1000 1390 680 200 1 204 1,66 4,6 Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único. – 101 – AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA BOMBA DE CALOR Características técnicas: MODELO EPA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640 2 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 82 51 10,6 18,6 26,0 167,0 2 2,96 32 83 52 13,3 22,7 30,0 198,0 2 3,60 47 87 56 7,6 13,9 18,0 123,0 1 4,07 26 4 54000 15,00 910 0,98 1,8 34,3 62,9 79,2 184,2 3010 2105 2015 1590 88 57 8,7 16,0 21,0 127,0 1 4,80 22 6 72000 20,00 910 0,98 1,8 40,7 74,8 94,8 200,8 3010 2105 2015 1655 88 57 10,6 18,4 26,0 167,0 1 5,92 29,6 6 66000 18,33 910 0,98 1,8 48,3 84,4 114,8 255,8 3010 2105 2015 1760 - Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº 1 1 1 Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 Caudal de aire m3/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 3 Caudal de aire m /s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 -1 Velocidad de rotación min 890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único. 1 1 2,96 3,60 10673 12970 16 23,4 2 23000 6,39 720 0,65 1 22,5 39,2 54,0 195,0 2550 1000 1390 785 2750 1000 1390 960 290 1 167 1,66 4,6 2 2700 7,50 910 0,98 1,8 28,6 49 63,6 231,6 2550 1000 1390 920 2750 1000 1390 973 290 1 134 1,66 4,6 – 102 – Ø2 Salida de agua .Ø4 Descarga de agua – 103 – .Ø3 Opcional: alimentación de agua .AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA EWA .EPA EWA-EPA Ø1 1-1/4" 1-1/4" Ø2 1-1/4" 1-1/4" Dimensiones unidad estandar: 051 071 EWA-EPA Ø1 1-1/4" Ø2 1-1/4" 091 EWA-EPA Ø1 1-1/4" 1-1/4" Ø2 1-1/4" 1-1/4" 101 121 EWA-EPA A mm 2050 2050 2550 2550 2550 2950 Ø1 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" Ø2 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 151 44-2 53-2 65-2 76-2 76-2 Ø1 Entrada de agua . Ø3 Opcional: alimentación de agua .Ø4 Descarga de agua – 104 – .AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA EWA/AP-EPA/AP EWA/AP EPA/AP Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 1/2" 1/2" Dimensiones unidad estandar: 051 071 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1-1/4" 1-1/4" 1/2" EWA/AP EPA/AP Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 1/2" 091 1-1/4" 1-1/4" 1/2" EWA/AP EPA/AP Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 1/2" 1/2" 101 121 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1-1/4" 1-1/4" 1/2" EWA/AP EPA/AP A mm 2250 2250 2750 2750 2750 Ø1 mm 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" Ø2 mm 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 151 44-2 53-2 65-2 76-2 Ø1 Entrada de agua .Ø2 Salida de agua . 892 3.298 14.242 4.130 1.267 8.242 4.342 1.620 4.007 2.892 3.503 3.503 3.206 12.298 14.033 5.706 16.515 7.267 8.AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 04 FANCOILS HABITACIÓN Código Artículo Caudal aire m3/h Rendimientos Frig/h Kcal/h TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE CL 04 001 CL 04 002 CL 04 003 CL 04 004 CL 04 005 CL 04 006 CL 04 007 CL 04 008 VTP-10 VTP-20 VTP-30 VTP-40 VTP-50 VTP-60 VTP-70 VTP-80 TIPO «VTP/AB» Idéntico al anterior pero incluye: • Interruptor paro/marcha • Selector 3 velocidades CL 04 041 CL 04 042 CL 04 043 CL 04 044 CL 04 045 CL 04 046 CL 04 047 CL 04 048 CL 04 011 CL 04 012 CL 04 013 CL 04 014 CL 04 015 CL 04 016 CL 04 017 CL 04 018 VTP-10/AB VTP-20/AB VTP-30/AB VTP-40/AB VTP-50/AB VTP-60/AB VTP-70/AB VTP-80/AB VTS-10 VTS-20 VTS-30 VTS-40 VTS-50 VTS-60 VTS-70 VTS-80 252 304 430 716 920 1.788 7.706 16.520 1.007 2.520 1.033 5.267 8.342 1.242 4.512 Pie PCS Bandeja VEO Bandeja VEV 04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código Artículo CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL CL 04 111 CL 04 112 CL 04 113 CL 04 114 CL 04 115 CL 04 116 CPV para VT-10 CPV para VT-20 CPV para VT-30 CPV para VT-40 CPV para VT-50 / 60 CPV para VT-70 / 80 Zócalo ZC – 105 – .267 8.033 5.084 1.788 7.892 3.620 4.130 1.130 1.515 7.628 10.892 3.320 1.320 1.620 4.706 16.007 2.320 1.084 1.788 7.706 16.788 7.503 3.320 1.512 2.033 5.206 12.206 12.342 1.007 1.628 10.628 10.520 252 304 430 716 920 1.206 12.503 3.242 4.084 1.512 VTP VTS TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE VTI (horizontal o vertical) TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON FILTRO EN ASPIRACIÓN CL 04 021 CL 04 022 CL 04 023 CL 04 024 CL 04 025 CL 04 026 CL 04 027 CL 04 028 VTI-10 VTI-20 VTI-30 VTI-40 VTI-50 VTI-60 VTI-70 VTI-80 ACCESORIOS CL 04 091 CL 04 092 CL 04 095 CL 04 096 JUEGOS PIES PARA VERTICAL: PCS Juego de pies VTP (10 a 40) PCS Juego de pies VTP (50 a 80) BANDEJAS OPCIONALES: VEV Bandeja conexiones VV (vertical) VEO Bandeja conexiones VO (horizontal) 252 304 430 716 920 1.298 14.130 1.084 1.342 1.512 252 304 430 716 920 1.515 7.298 14.515 7.520 1.628 10.620 4. VTP Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOS CONEXIONADO CON DETENTORES Válvula 2 tubos para VT-10 / 40 Válvula 2 tubos para VT-50 / 80 Válvula 4 tubos para VT-10 / 40 Válvula 4 tubos para VT-50 / 80 BATERÍA DE 1 FILA • Montada en fábrica B1R para VT-10 B1R para VT-20 B1R para VT-30 B1R para VT-40 B1R para VT-50 / 60 B1R para VT-70 / 80 Cubierta inferior CPO Embocadura impulsión Embocadura impulsión 90° CL 04 181 CL 04 182 CL 04 183 CL 04 184 CL 04 185 CL 04 186 CL 04 103 CL 04 105 CL 04 191 CL 04 192 CL 04 193 CL 04 194 Válvula de zona 2 tubos Válvula de zona 4 tubos CL 04 131 CL 04 132 CL 04 133 CL 04 134 CL 04 135 CL 04 136 – 106 – .AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código Artículo ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL Cubierta posterior CPV CL 04 121 CL 04 122 CL 04 123 CL 04 124 CL 04 125 CL 04 126 CL 04 141 CL 04 142 CL 04 143 CL 04 144 CL 04 145 CL 04 146 CL 04 151 CL 04 152 CL 04 153 CL 04 154 CL 04 155 CL 04 156 CL 04 161 CL 04 162 CL 04 163 CL 04 164 CL 04 165 CL 04 166 CL 04 171 CL 04 172 CL 04 173 CL 04 174 CL 04 175 CL 04 176 ZC para VT-10 ZC para VT-20 ZC para VT-30 ZC para VT-40 ZC para VT-50 / 60 ZC para VT-70 / 80 CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL CPO para VT-10 CPO para VT-20 CPO para VT-30 CPO para VT-40 CPO para VT-50 / 60 CPO para VT-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN RCD/M para VTI-10 RCD/M para VTI-20 RCD/M para VTI-30 RCD/M para VTI-40 RCD/M para VTI-50 / 60 RCD/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90° RC90/M para VTI-10 RC90/M para VTI-20 RC90/M para VTI-30 RC90/M para VTI-40 RC90/M para VTI-50 / 60 RC90/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA RETORNO RCD/R para VTI-10 RCD/R para VTI-20 RCD/R para VTI-30 RCD/R para VTI-40 RCD/R para VTI-50 / 60 RCD/R para VTI-70 / 80 RESISTENCIA ELÉCTRICA CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD • Montada en fábrica RES para VT-10 de 750 W RES para VT-20 de 1000 W RES para VT-30 de 1500 W RES para VT-40 de 2000 W RES para VT-50 / 60 de 2500 W RES para VT-70 / 80 de 3000 W CLIXON Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. c/ Lanjarón.Oficinas y Central Ventas: Provença. 93 446 27 80 .T.Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo. Ind.Delegación: Av. 967 19 21 79 Fax 967 19 22 46 ALICANTE 1 . 91 642 35 50 Fax 91 642 35 55 MADRID 3 . 430-432 bjs. Av.4 25123 Torrefarrera (Lleida) Tel. Ind. 968 23 65 28 Fax 968 20 43 91 MURCIA 2 . 246-252 . 91 469 14 52 Fax 91 469 10 36 MÁLAGA . www. 973 75 06 90 Fax 973 75 06 95 BARCELONA .Tienda: Río Eresma. 93 460 75 56 Fax 93 460 75 71 HOSPITALET . 968 88 90 02 Fax 968 88 90 41 REUS .A. Comercial: Tel. Las Quemadas. 42 29006 Málaga Tel. N-230. 56 30007 Murcia Tel. 957 32 27 30 Fax 957 32 26 26 GRANADA . Enrique Gimeno.º Tel.08907 L'Hospitalet Ll. 392. 953 28 03 01 Fax 953 28 03 46 LLEIDA .Brosquil. MUNDOCLIMA: Tel. no contractual. 8-10 02007 Albacete Tel. Cazalilla.Tienda Vallès: Marconi.Delegación: Artes Gráficas.Delegación: Pol.Delegación: Pol. 26 naves 10-11 28830 S. 96 511 23 42 Fax 96 511 57 34 MADRID 1 . nave 51 Tel.Delegación: Polígono Argualas. ® R Pontevedra LLEIDA ZARAGOZA REUS MADRID Mérida BARCELONA Badalona L'Hospitalet Barberà V.com CASTELLÓN VALENCIA BARCELONA .Tienda BCN Sur: Av.sat@salvadorescoda. 93 377 16 75 Fax 93 377 72 12 BARBERÀ .Tienda: Fragua. PICA p. Segrià. 96 395 62 64 Fax 96 395 62 74 46026 Valencia VALENCIA 2 . Oeste. 958 49 10 50 Fax 958 49 10 51 JAÉN . de Castilla. 95 499 97 49 Fax 95 499 99 14 SEVILLA 2 . plantas 1 y 2 . 93 718 68 26 Fax 93 729 24 66 ALBACETE . 21/10 30169 San Ginés (Murcia) Tel. m. Principal. D.93 652 53 57 .Delegación: P I. s/n. 952 04 04 08 Fax 952 04 15 70 MURCIA 1 . 976 35 67 00 Fax 976 35 88 12 50012 Zaragoza . CP 41007 Tel. Campollano.Delegación: Pol. 08025 Barcelona Tel. Olivares.Delegación: Alcalde Garret y Souto. 8 . nº 7.Tienda: Av. Tel. p. Fernando de Henares Tel.Delegación: Av.A.Tienda: Cuatro Caminos. km 7. 977 32 85 68 Fax 977 32 85 61 43206 Reus (Tarragona) SEVILLA 1 . 170. 10 18220 Albolote (Granada) Tel.T.Delegación: Víctor Català. 219 C Pol. n. 96 424 72 11 Fax 96 424 72 03 CÓRDOBA .Tienda: PIBO. 24 Pol. CP 12006 Tel. 19 28019 Madrid Tel. III-IV . comuniquenoslo en la dirección de correo electrónico: [email protected]ón: Carrer de la Metal·lurgia Pol.com S.Delegación: Joaquín S. Tel.08025 BARCELONA Administración: R CÓRDOBA SEVILLA ALBACETE JAÉN GRANADA MÁLAGA ALICANTE MURCIA Dpto. 46 Tel. Cantueña 28944 Fuenlabrada (Madrid) Tel. c/. 527 23009 Jaén Tel. BCN Centro: Rosselló. p.salvadorescoda. 93 450 13 08 . C. Valencina p.Fax 93 456 90 32 Tel. Mare de Déu de Bellvitge. Les Galgues 03750 Pedreguer (Alicante) Próxima apertura CASTELLÓN . por favor.Fax 93 635 45 08 . p.Delegación: Pol. pudiendo ser cambiadas sin previo aviso Si detecta algún error en el contenido de este manual. Emperatriz Isabel. 93 446 20 25 Fax 93 446 21 91 BADALONA . 124-125 Tel. CP 14014 Tel. BCN Norte: Industria 608-612 08918 Badalona Tel.Pol.com MUNDOCLIMA es una marca de: R Asturias SALVADOR ESCODA S. 6-7-8. 10-12 03008 Alicante Tel. 91 675 12 29 Fax 91 675 12 82 MADRID 2 . 96 147 90 75 Fax 96 147 90 52 46540 El Puig (Valencia) ZARAGOZA . Juncaril.T.Delegación: Juan Bautista Escudero. 23 08210 Barberà del Vallès Tel.Fax 93 456 29 0 ALICANTE 2 .Delegación: Pol. Transporte. 95 577 69 33 Fax 95 577 69 35 41110 Bollullos Mitación VALENCIA 1 . de la Maza.