CAPITULO I1.1. GENERALIDADES 1.1.1 REFERENTES HISTÓRICOS En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas de árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción, tallado y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al cielo, marcando un hito en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en las denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y de las técnicas constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los distintos oficios que intervienen en la construcción no están muy diferenciados. Esta diferenciación comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los avances de la industria tuvieron su paralelismo en la construcción; comenzaron a desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por supuesto albañiles. 1.1.2 HISTORIA El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe. Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de diversas formas y tamaños. 1.1.3 EL LADRILLO EN EL PERÚ Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que en su evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para así poder sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual así llegaron a hacer sus casas usando primeramente madera y cosas de la naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los factores climáticos tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo cual según los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se formaron los ladrillos de cerámica que son hechos a maquina en la actualidad . 1.2. LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y SU FABRICACIÓN 1.2.1 Introducción Las unidades de albañilería lo constituye los elementos básicos naturales o fabricados artesanalmente o industrialmente, estos productos son la piedra, adobe, los diferentes tipos de ladrillos. . A.- LA PIEDRA Puede ser natural o tallada según el requerimiento, es muy usada en los cimientos de todas la viviendas del ande peruano y en la viviendas en pueblos jóvenes de las ciudades de la sierra. B.- EL ADOBE El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna sustancia como cal paja, arena, estiércol, etc. Para darle consistencia y secado al calor del sol. Se ponen en obra con pasta de barro. Es un material de bajo costo y de muy fácil preparación, por lo que se le ha usado extensivamente en la costa y sierra de nuestro país, donde las lluvias son escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a indicar en seguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos cerámicos. Las principales ventajas del adobe, además de las expuestas, están en proporcionar muros a prueba de sonidos y que son muy malos conductores de calor, por lo que las habitaciones construidas con ellas son frescas en verano y abrigadas en invierno. Se recomienda su empleo para la construcción de polvorines y depósitos de explosivos, porque aparte de sus buenas características climatéricas ya expuestas, en caso de accidente se transforman fácilmente en tierra. Los inconvenientes del adobe son principalmente su poca resistencia a la compresión, su débil amarre entre una pieza y • Fabricación Se consideran 4 etapas: Preparación de las tierras. Para impedir que el barro se pegue al molde. y la facilidad con que se desarrollan en su masa roedores y otras alimañas... que consiste en agregar la cantidad de agua necesaria para hacer posible el moldeo. superficie de Asiento menor que el 70% Del área bruta Unidad alveolar se usa para muros armados .Se eligen las que son bastante arcillosas y carentes de piedras. Amasado del barro. y sobre el cual se espolvorea una ligera capa de arena. alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial. presentando un color ligeramente rojizo. alisando la superficie libre con la con la mano o con una regla de madera o tarraja. proporción mayor de 20%. Estas unidades pueden ser sólidas. C. . sílice-cal o concreto. huecas.Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se llama tendal o era en otros países. la cual se rellena con el barro ya preparado. Sobre el tendal se coloca la gavera o molde de madera.EL LADRILLO Características Generales Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano.. son las preferidas.. etc. Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla. Esta contra-indicado construir con adobes muros en segundo piso. Macizos corrientes solido industrial Unidad Hueca. las llamadas migajón.otra.Se llama también dar el temple. Además la humedad los maltrata bastante pero su duración es apreciable. paja. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. el adobe resulta frágil. como materia prima. guano. Cuando las tierras son arenosas. Moldeo. al secar el adobe ya perfilado. Unidad Tubular (o Pandereta) Unidad de Albañilería Apilable Pasteleros SEGÚN FABRICANTE LADRILLO REX . . LADRILLOS PIRÁMIDE Ladrillos LARK . y luego. otras en las que se realizan el verdadero amasado. giratorio. generalmente se prescribe densidad 2. Moldeado: El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado . La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2.5.6 a 2.5 á 2. con paletas en su eje. se mezcla con agua. también giratorios. La densidad de los ladrillos varía entre 1. La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales: Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas.PROPIEDADES MECÁNICAS La resistencia de los ladrillos es mayor que la de los morteros con los cuales se les asienta. y en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llaman malaxador. FABRICACIÓN Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que la de los macizos. moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia. éste género. Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal. A las máquinas amasadoras.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. El amasado se puede efectuar. las cuales baten la pasta hasta que ésta toma la plasticidad conveniente.9. a mano o se hace con máquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los terrones y los y los pulverizan. entre los cuales estudiamos los siguientes: Por montón o pira: El sistema es en todo similar al de las huayronas. y por último. En otros países se llama “de hormigueros”.00m altura. es de importancia que no se sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas. esta disposición se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior. El cuerpo del horno tiene. dejando espacios para el paso de los gases y llamas. El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las anteriores. pero cualquiera que se ala forma en que se manufacturan las piezas. a fin de dejar libre circulación de aire y se active el secado. el agua de la pasta. que es el hogar y la superior. Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo. A estas máquinas se les conocen con la denominación de trabajos con barro blando ó pasta húmeda. Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca. Este cilindro se compone de dos partes: la inferior. con adobes o ladrillos escogidos. adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. que colocada en los moldes recibe una presión considerable. el que se propaga al carbón. Secado: Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan. acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible. en rumas. En la primera clase. El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del combustible y la extracción de las cenizas y además. Huayrona: El método es un poco menos primitivo que el anterior.50 a 2.00 a 6. y a máquinas que son de tres tipos. El procedimiento.00m y está separado de la cámara por la parrilla. El secado se puede hacer simplemente al aire libre. Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre el suelo.para fabricar adobes. y en los que el barro se somete a presión por mandriles. sobre este disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda. a su vez poternas para cargarlos y descargarlo de los . y encima las capas de ladrillos. de donde la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena. dejando las canchas o tendales. Esta pieza continua va a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por alambres sostenidos en marcos que en un momento oportuno. un cilindro de unos 4. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbón. produciéndose así la cocción de los ladrillos. quedando así formado al ladrillo. se prende fuego con paja o leña por la parte inferior. y de mayor rendimiento. El hogar tiene una altura de 1. Algunas veces se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción. Horneado: Se practica por muchos métodos. las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro húmedo. forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. en este último sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros. y de 6. formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles. es muy rústico y de escaso rendimiento.00m de diámetro. Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se eleva al temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. pero de manera que queden espacios entre ellos. Se construye. por evaporación. En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. que constituye el cuerpo del horno ó cámara. la corten en la dimensión de los ladrillos. o sufran alteraciones importantes en sus dimensiones. pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego. de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro. formándose así las piezas. cruzando la masa. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión.00 a 8. para que se pueden retirar los ladrillos.000 ladrillos. Como combustible se emplea guano. En el eje mayor de esta figura. Con estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en combustible y es posible cocer de 20 a 40. y como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un caldero productor de vapor. Corre una galería. en la pared fronteriza la celda lleva una comunicación por donde se escapan los gases de chimenea. y se pueden operar desde la parte superior y exterior de la bóveda. solo con los mismos ladrillos crudos. en cada operación. por donde se escapan a la chimenea. Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA . y se enciende el combustible. de espesor apreciable. Cargada una celda y prendido fuego al combustible. La cocción dura de 4 a 36 horas. y en el centro de esta se levanta la chimenea. En plano. pequeños. y se descarga cuando están cocidos. en número de 12 a 24. En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200. por medio de tabiques de cartón o papel grueso. Todas las aberturas tienen cierres metálicos. unos agujeros por donde se echa el combustible. Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una puerta que da hacia fuera y por donde se carga. Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y espaciados. y una vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos. carbonilla o cisco de carbón y carbón de piedra. de dos a cuatro unidades. que está formado casi siempre por cisco de carbón. y por último las celdas llevan en su techo. y a lo largo de las cuales actúan los quemadores de petróleo.ladrillos. permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. generalmente ovalado. Todos los muros del horno son de albañilería. como combustible.000 ladrillos diariamente. bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro. Entre las distintas clases empleados. que como se ha dicho es abovedado. Hornos intermitentes: Son los más usados en el país son huayronas con algunas variantes. y se necesitan un par de días después de apagado el horno. Sobre estas bovedillas se colocan los demás ladrillos. o muchas veces una mezcla de estos materiales. El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo. uno en cada extremo de cada bovedilla. para evitar las irradiaciones de calor. La bóveda se divide en varias celdas. u hojas delgadas de palastro. los cuales son alternativamente conectados al caldero. Sobre el piso del horno se levantan. La celda con ladrillos crudos. se acostumbra instalar los hornos en baterías. son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo. se obliga a las llamas y gases a recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza. el más conocido desde hace muchos años es el Hoffmann. Usos: Paredes y muros portantes Denominación: pandereta Medidas: 9x11x21 Peso: 2. Usos: Paredes y muros portantes Denominación: king kong POP medidas: 9x12x21 Peso: 2.DIMENSIONES LADRILLOS PARA PARED Denominación: king kong 18 Medidas: 9x13x24 Peso: 3.00kg Unid. X m2: 36 unid. Usos: Paredes divisorias y tabiquería .50kg Unid. X m2: 36 unid. X m2: 36 unid.20kg Unid. X m2: 36 unid. Usos: Paredes y muros portantes Denominación: king kong 18 R Medidas: 9x13x24 Peso: 3.00kg Unid. Usos: Paredes y muros portantes LADRILLOS PARA TECHO Denominación: pastelero Medidas: 3x23x23 Peso: 2.50kg Unid.00kg Unid.00kg Unid. Usos: Cobertura de techos y azoteas Denominación: hueco 8 Medidas: 8x30x30 Peso: 4. X m2: 36 unid. X m2: 9 unid.Denominación: pandereta a rayas Medidas: 9x11x21 Peso: 2. primer piso . Usos: Techo aligerado. Usos: Techo.20kg Unid.00kg Unid. X m2: 9 unid. Usos: Techo. últimos pisos Denominación: hueco 12 Medidas: 12x30x30 Peso: 7. Usos: Paredes divisorias y tabiquería Denominación: caravista Medidas: 6x12x24 Peso: 2.60kg Unid. X m2: 16 unid. X m2: 9 unid. segundo piso Denominación: hueco 15 Medidas: 15x30x30 Peso: 8. X m2: 56 unid. 602. X m2: 9 unid. el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días. Usos: Techo. que se comprobará de acuerdo a la NTP 399. Para el caso de unidades curadas con agua.00kg Unid.Denominación: hueco 20 Medidas: 20x30x30 Peso: 11. Clasificación Para Fines Estructurales Para efectos del diseño estructural. las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la Tabla 1. primer piso * Blocks de vidrio Los ladrillos ecológicos ladrillos alveolares Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. . Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.Limitaciones En Su Aplicación El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la Tabla 2.030 Diseño Sismorresistente. . b) Resistencia a la Compresión.El muestreo será efectuado a pie de obra. huecas.602. d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. sílice-cal o concreto. el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.. COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (LADRILLO) a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano.3. alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades. que se comprobará de acuerdo a la NTP 399. b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla.613 y 339.1. PRUEBAS a) Muestreo.604.Para la determinación de la variación dimensional de las . c) Estas unidades pueden ser sólidas.Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería. se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes.. como materia prima. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f’b ) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.. sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Para el caso de unidades curadas con agua. de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. c) Variación Dimensional. f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras.613 y 399.unidades de albañilería. b) El agregado fino será arena gruesa natural.l613. La absorción del bloque de concreto NP. libre de materia orgánica y sales. se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399. u objeto similar. se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación). tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. con las características indicadas en la Tabla 3.Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería.Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería.613.. g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.75 mm) % QUE PASA 100 . para unidades producidas industrialmente. El bloque de concreto clase. tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. fracturas. TABLA 3 GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA MALLA ASTM N° 4 (4. b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida.610 Componentes a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: • Cemento Portland o cemento adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. Al ser golpeada con un martillo.604 y 399. se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los planos. e) Absorción. producirá un sonido metálico. adhesiva y sin segregación del agregado. se rechazará el lote.. hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.607 y 399. o 40 % para unidades producidas artesanalmente.604 d) Alabeo. no será mayor que 15%. MORTERO El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable. c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados. • No deberá emplearse arena de mar. y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural. Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 4 TABLA 4 TIPOS DE MORTERO TIPO P1 P2 NP CEMENTO 1 1 1 CAL 0 a 1/4 0 a 1/2 ARENA 3a3½ 4a5 Hasta 6 USOS Muros Portantes Muro Muro No Portantes a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros. El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento. o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado). siempre y cuando los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos. El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de los muros armados. agregados y agua. se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.60 mm) N° 50 (0. Los morteros se clasifican en: tipo P. • El módulo de fineza estará comprendido entre 1. Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería. b) De no contar con cal hidratada normalizada. CONCRETO LÍQUIDO O GROUT DEFINICIÓN. álcalis y materia orgánica. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. ácidos.609 y .2a).N° 8 (2. y NP. pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. especificada en el Artículo 6 (6.15 mm) N° 200 (0. PROPORCIONES. • El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.18 mm) N° 30 (0. morteros con cementos de albañilería. c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas. empleado en la construcción de los muros portantes.30 mm) N° 100 (0.075 mm) 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35 2 a 15 Menos de 2 • No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.6 y 2. utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).36 mm) N° 16 (1.5. se tendrá en cuenta las Normas NTP 399. Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme. El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión f´c . TABLA 6 COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT CONCRETO LÍQUIDO CEMENTO CAL ARENA 2 1/4 a 3 veces la suma de los volúmenes de los aglomerantes 2 1/4 a 3 veces la suma de los aglomerantes CONFITILLO FINO 1 0 a 1/10 0 a 1/10 GRUESO 1 1 a 2 veces la suma de los aglomerantes RESISTENCIA.36 mm) N° 16 (1.18 mm) % QUE PASA 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 a) El agregado fino será arena gruesa natural. con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm. COMPONENTES a) Los materiales aglomerantes serán: • Cemento Portland o cemento adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.608.75 mm) N° 8 (2. CLASIFICACIÓN. álcalis y materia orgánica. PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. TABLA 5 GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO MALLA ASTM ½ pulgada 3/8 pulgada 85 a 100 N° 4 (4.399. El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. sin segregación de los agregados. b) El agua será potable y libre de sustancias. con las características indicadas en la Tabla 3. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los planos. ácidos. b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la Tabla 5. 13. La resistencia a compresión y será obtenida de acuerdo a la NTP 399.4.623.72MPa (140kg / cm2 ) f’c = . ENSAYOS. PROPIEDADES Y PROCESO CONSTRUCTIVO 1. TIPOS DE ALBAÑILERÍA . 1.5. ASPECTOS DE CONTROL DE CALIDAD E-070 1.6. sílice y cal. Estos son los tipos a) Unidades solidas o macizas b) Unidades huecas c) Unidades perforadas d) Unidades tubulares POR a) b) c) EL TIPO DE MATERIAL de arcilla de concreto.TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA La tipología se basa en el área neta medida en proporción de la superficie bruta de la cara de asiento. FABRICACION Se fabrica de distintos modos . POR SUS MEDIDAS Sus medidas varían según el país y la zona POR SUS PESOS Los pesos de la unidades varían varían según el país y la zona las unidades se llaman ladrillos sus dimensiones y peso se recomiendan que sean adecuados con el criterio de manejar con una sola mano en el proceso de asentado. Agua reducida menor al 10% en peso e) Secado . MATERIALES La materia prima es la arcilla. extruido.a) manual b) industrialmente FABRICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA MOLDEO Se realiza mediante la extrusión o con moldes.. debe tenerse en cuenta que según el tipo de moldeo se define la calidad de la albañilería. presión atmosférica. Sílice y cal PROCESO DE FABRICACION DE UNIDADES DE ARCILLA a) Extraccion b) Mezclado c) Molienda y amasado d) Moldeado : Manual.las unidadedes se contraen entre 4% y 16% en volumen se pueden secar en hornos a 200 ºC f) Quemado se realiza a temperaturas entre 900 al 1300 º C y dura entre 02 y cinco dias g) Almacenamiento h) Transporte. Se produce huecas y solidas. tubulares. a presión. solidas o perforadas b) Moldeo con asistencia de elevada presión y vibrado estas son generalmente de concreto. curado por riego f) Secado g) Embalaje h) Almacenamiento i) Transporte Aspectos importantes Contenido de cemento en la mezcla . Para la producción Industrial a) Formado con asistencia de presión elevada esto en caso de arcillas sílice cal que resultan tener mejores propiedades puede ser huecas. macizas . arena y cemento. c) Las unidades extrudidas son la de arcilla que pueden ser huecas. FABRICACION DE UNIDADES DE CONCRETO Pueden ser ladrillos y bloques en los tipo solidos y huecos a) Agregados b) Dosificado c) Mezclado d) Moldeado por vibro compresión o modeado manual e) Curado a vapor autoclave. Proceso de moldeo con maquinas Las dimensiones están controladas por el molde La unidades deben ser tratadas Curado hasta que se desarrolle su resistencia. con las características indicadas en la Tabla 3. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería. FABRICACION DE LAS UNIDADES SILICO CALCAREAS a) Agregados cal y arena b) Dosificado c) Mezclado d) Hidratado e) Moldeado a presion f) Curado a vapor autoclave g) Embalaje h) Almacenamiento i) Transporte 1. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los planos. libre de materia orgánica y sales. El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable. se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.1. adhesiva y sin segregación del agregado.610.607 y 399. b) El agregado fino será arena gruesa natural. Componentes de la albañilería COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA La unidad de albañilería El mortero MORTERO DEFINICIÓN. COMPONENTES a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemento Pórtland o cemento adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. . • El módulo de fineza estará comprendido entre 1. propiedades y proceso constructivo PROPIEDADES DE LA UNIDAD DE LA ALBAÑILERIA Estas propiedades son a) Resistencia a la compresión b) Resistencia a la tracción c) Geometría d) Grado de succión e) Eflorescencia f) Densidad g) Variabilidad dimensional h) Alabeo i) Succión o absorción j) Textura Resistencia a la compresión Es la principal propiedad. • El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso. El acero El concreto Ensayos. • No deberá emplearse arena de mar. álcalis y materia orgánica.• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas. ácidos.6 y 2. c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas.5. las unidades de diferentes materias primas presentan comportamientos distintos El modulo de elasticidad es la pendiente de la secante se estima en . Y 0.3% para concreto. 0. Las deformaciones unitarias correspondientes al esfuerzo de rotura f’b es el 0.6% para arcilla.45 % para sílice calcáreo ASPECTOS DE CONTROL DE CALIDAD E-070 TIPOS DE ALBAÑILERÍA Albañilería confinada Albañilería armada .500f’b en arcilla. 1000f’b en concreto y 800f’b en sílice calcáreo.