7.31 CRITERIO DE ACEPTACION 7.31.1 Criterios de aceptación para componentes dentro del alcance del código ASME Sección I, ASME Sección VIII División 1, ASME B31.1.y API 650 Edición 2000 Las soldaduras cuya imagen radiografía tenga cualquiera de las siguientes discontinuidades sé consideraran rechazadas: a) Cualquier tipo de fisura, falta de fusión o falta de penetración b) Cualquier otra indicación alargada que tenga una longitud mayor de: · 6.0 mm (1/4”) para T de hasta 19.0 mm (3/4”) · 1/3T para T desde 19.0 mm (3/4”) hasta 57.0 mm(2 1/4”) · 19.0 mm (3/4”) para T mayor de 57.0 mm(2 1/4”) Donde T; es el espesor de la soldadura c) Cualquier grupo de indicaciones alineadas, cuya suma de longitudes sea mayor de T en una longitud de 12T, excepto cuando la distancia entre las sucesivas indicaciones exceda de 6L. Donde L; es la longitud de la indicación más larga dentro del grupo. d) Porosidad que exceda la mostrada como aceptable en el apéndice A-250 de la sección I del código ASME excepto para el código ASME Sección VIII, División 1 que es aquella porosidad que exceda la mostrada como aceptable en el apéndice 4 de la sección VIII del código ASME e) Concavidad en la raíz cuando exista un cambio brusco de densidad, indicado en la radiografí excede de 4T.3. (Soldaduras de tubería de Servicio de fluido Normal).7.4 mm (1/4”) si excede de 1.2 mm (1/8”) o 1/2T.31. División I · Para espesores Mayores de 6. Edición 1999 A00 Las soldaduras cuya imagen radiografía tenga cualquiera de las siguientes discontinuidades sé consideraran rechazadas: a) Cualquier tipo de fisura o falta de fusión b) Falta de penetración · Su longitud individual excede de 1mm (1/32”) y/o 2T la que sea menor · Si la suma de sus longitudes excede de 38 mm (1.5”) en 150 mm (6”) de longitud de soldadura: c) Inclusiones de escoria. tungsteno o indicaciones alargadas sí:: · Su longitud individual excede de 2T. d) Porosidad que exceda lo siguiente: · Para espesores iguales o menores de 6.2 Criterios de aceptación para componentes dentro del alcance del código ASME B31. es el espesor de la soldadura. excede de 3. la que sea menor. División I e) Concavidades en la raíz que reduzcan el espesor del más delgado de los componentes unidos por una junta a tope . en una longitud de soldadura de 150 mm (6”) Donde T.4 mm (1/4”) si excede de lo indicado en el Apéndice 4 de la Sección VIII . o · La suma de sus longitudes. o · Su anchura individual.5 veces lo indicado en el Apéndice 4 de la Sección VIII . 3. falta de fusión o falta de penetración y socavados b) Inclusiones de escoria. División I d) Concavidades en la raíz que . c) Porosidad que exceda lo indicado en el Apéndice 4 de la Sección VIII .31. Donde T. Edición 1999 ADO. excede de 2. en una longitud de soldadura de 12T. (Soldaduras de tubería sometida a Condiciones Cíclicas Severas). es el espesor de la soldadura.4 mm (3/32”) o 1/3T.7. la que sea menor o · La suma de sus longitudes. tungsteno o indicaciones alargadas sí: · Su longitud individual excede de 1/3T o · Su anchura individual. excede de T. Las soldaduras cuya imagen radiografía tenga cualquiera de las siguientes discontinuidades sé consideraran rechazadas: a) Cualquier tipo de fisura.3 Criterios de aceptación para componentes dentro del alcance del código ASME B31. 0 mm (2 1/4”) · 19. variadas y dispersas al azar. la que sea menor (2) En soldaduras con espesores menores de 3.2 mm (1/8”). Las indicaciones redondeadas menores de 0. Edición 1999 a 2000.0 mm (3/8”) · 1/3T para T mayor de 10.2 mm (1/8”). que tenga una longitud mayor de: · 3.0 mm (3/4”) para T mayor de 57.8 mm (1/32”) de diámetro no sé consideraran en la evaluación .4 Criterios de aceptación para la calificación de soldadores y operadores de maquinas de soldar dentro del alcance del código ASME Sección IX.0 mm(2 1/4”) Donde T.7. si el número de indicaciones redondeadas excede de 12. b) Indicaciones Redondeadas (1) Porosidad individual. es el espesor de la soldadura (3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que cuya suma de longitudes sea mayor que T en una longitud de 12T. excepto cuando la distancia entre las sucesivas indicaciones exceda de 6L. un número de indicaciones redondeadas proporcionalmente menor al anterior.2 mm (1/8”). si las indicaciones redondeadas agrupadas. en 150 mm (6”) de longitud de soldadura.0 mm (3/8”) hasta 57. (3) En soldaduras con espesores iguales o mayores a 3. Donde L. Las soldaduras cuya imagen radiografía tenga cualquiera de las siguientes discontinuidades sé consideraran rechazadas: a) Indicaciones lineales (1) Cualquier tipo de fisura. es la longitud de la indicación más larga dentro del grupo.31. falta de fusión y falta de penetración (2) Inclusiones de escoria.2 mm (1/8”) para T de hasta 10. que exceda del 20% de T o 3. Si la longitud de la soldadura es menor de 150 mm (6”). exceden las ilustradas en las cartas de porosidad del apéndice I de la sección IX . o · Si la suma de sus longitudes en 305 mm (12”) de longitud de soldadura. A) Soldaduras y sus reparaciones por soldadura a) Cualquier grieta que no sea grieta de cráter b) Grietas de cráter cuyas longitudes excedan de 4.0 mm (2”). en soldaduras menores de 305 mm (12”) de longitud.0 mm (2”). excede de 50. . o · Si la suma de sus longitudes en 305 mm (12”) de longitud de soldadura. excede de 76. d) Falta de penetración con desalineamiento interno (IPD) · Si su longitud excede de 50.0 mm (5/32”) c) Falta de penetración sin desalineamiento interno (IP) o Falta de fusión (IF) · Si su longitud excede de 25. o e) Falta de fusión debido a traslape frío (IFD) · Si su longitud excede de 50. edición 1999.7. o · Si la suma de sus longitudes excede del 8% de la longitud de la soldadura.5 Criterios de aceptación de exámenes radiografíco efectuados a soldaduras decomponentes dentro del alcance del código. o · Si la suma de sus longitudes excede del 8% de la longitud de la soldadura. excede de 25.31.0 mm (2”). Son inaceptables lassiguientes indicaciones.0 mm (3”). o · Si la suma de sus longitudes en 305 mm (12”) de longitud de soldadura.4 mm (1”). en soldaduras menores de 305 mm (12”) de longitud. API-1104.4 mm (1”). en 30.8 mm (1/32”) o mayor del 12.7 mm (1/2”).6 mm (1/16”) i) Refuerzo de soldadura que exceda de 1.5 mm (12”).5% del espesor del tubo.4 mm (1/4”) o excede del espesor del metal base adyacente más delgada · Si la suma de las dimensiones máximas exceden de 12. 9 de la norma API 1104 h) Porosidad agrupada (CP) · Si el diámetro del grupo excede de 12.4 mm (1/64”) o mayor del 6% hasta el 12. la que sea menor. de longitud de soldadura o del total de la longitud de la soldadura. g) Porosidad individual o porosidad dispersa (P) · Si su tamaño excede de 3. el que sea menor l) Socavados con una profundidad mayor de 0. o · Si la suma del diámetro de los grupos en 12” de longitud de soldadura excede de 12.6 mm (1/16”) j) Areas de soldadura con un llenado insuficiente o sea por debajo de la superficie externa de la tubería.f) Concavidades en la raíz (IC) o Quemadas (BT) · Cuando su dimensión máxima excede de 6.5% del espesor del tubo. de longitud de soldadura o del total de la longitud de la soldadura.4 mm (1/4”) o excede del espesor del metal base adyacente más delgada. excede de 1. la que sea menor.7 mm (1/2”).372”) de diámetro · Cuando su dimensión máxima excede de 6. m) Quemadas en tubería mayor de (2. si su longitud excede de 50 mm (2”). el que sea menor. en 305 mm (12”). . k) Socavados con una profundidad mayor de 0.7 mm (1/2”).7 mm (1/2”). en 305 mm (12”) de longitud de soldadura o la longitud de la soldadura la que sea menor. · Si la suma de las dimensiones máximas exceden de 12. o · Si un poro dentro del grupo.2 mm (1/8”) o si excede del 25% del espesor más delgado del metal base adyacente · Si su distribución excede la concentración mostrada en las figuras 19 y 20 secc. 0 mm (2”) · Cuando la anchura de la inclusión de escoria alargada excede 1.6 mm (1/16”) · Si la suma de las dimensiones de la inclusión de escoria alargada exceden de 50. en 30. p) Inclusión de escoria en tubería menor de (2. de longitud de soldadura · Si la suma de las dimensiones de la inclusión de escoria aislada y de inclusión de escoria alargada exceden del 8% de longitud de soldadura. B) Materiales y sus reparaciones por soldadura Las laminaciones.n) Quemadas en tubería menor a 2. .4 mm (1/4”) o excede del espesor del metal base dyacente más delgada · Mas de una quemada en cualquier tamaño o) Inclusión de escoria en tubería mayor de (2. la que sea menor. de longitud de soldadura o del total de la longitud de la soldadura.375 de diámetro · Cuando su dimensión máxima excede de 6. de longitud de soldadura o del total de la longitud de la soldadura. · Cuando la anchura de la inclusión de escoria aislada excede de 3 mm (1/8”) · Si la suma de las dimensiones máximas de inclusión de escoria aislada exceden de 12. · Cuando la anchura de la inclusión de escoria alargada excede 1. en 305 mm (12”).372”) de diámetro · Cuando la inclusión de escoria alargada excede tres vese el espesor de la pared de la junta.6 mm (1/16”) · Si la suma de las dimensiones máximas de inclusión de escoria aislada exceden dos veces el espesor nominal de la pared de la junta y la anchura excede la mitad del espesor nominal de la junta · Si la suma de las dimensiones de la inclusión de escoria aislada y de inclusión de escoria alargada exceden del 8% de longitud de soldadura. golpes de arco y otras discontinuidades se reportaran a ingeniería para que proporcione las instrucciones para su reparación o remoción. · Cuatro o más indicaciones aisladas con una anchura que excede de 3mm (1/8”) en 305 mm (12”).372”) de diámetro · Cuando su dimensión máxima de la inclusión de escoria alargada excede de 50.5 mm (12”).7 mm (1/2”). la que sea menor.0 mm (2”). como sea aplicable. es permisible que la suma de las dimensiones mayores sea proporcionalmente menor. .7.6 caso I o II. · Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas. cuando la longitud de soldadura a ser examinada es menor que 6E. · Conforme a la figura 6. excedan el tamaño máximo de una discontinuidad sencilla permitida en la figura 6.6 Criterios de aceptación por AWS D1.6 para cada soldadura individual · Conforme a las limitaciones de la intersección de soldadura de la figura 6. son aceptables las siguientes discontinuidades.31.6 · La distancia entre discontinuidades cercanas no debe exceder lo permitido por la figura 6.. este requerimiento es independiente del segundo.3 ilustran ejemplos de lo anterior. · Las figuras 6. tercero y cuarto anteriores. cuya suma de las dimensiones mayores.2 y 6.6. a una discontinuidad redondeada o alargada o a un extremo o final de una soldadura de intersección debe ser tres veces la dimensión más grande de las discontinuidades que estan siendo consideradas · La suma de discontinuidades individuales que tengan una dimension mayor de menor que 3/32” no deben exceder 2E/3 o 3/8” (10mm) lo que sea menor en cualquier pulgada linear (25mm) de soldadura. · Discontinuidades alineadas cuya suma de sus dimensiones mayores excedan E en cualquier longitud de 6E. · En la intersección de una soldadura con otra o en el extremo libre de una soldadura (donde no haya extension de material). la minima distancia a otro grupo.6.1 · Criterio de aceptación para conexiones tubulares · No se permiten grietas · Discontinuidades alargadas que excedan el tamaño permitido en la la figura 6.