UNIVERSIDAD NACIONAL DECAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Cristalografía y mineralogía TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DOCENTE: Ing .William Espinoza ALUMNOS: CASTRO TAPIA, Martín. CONTRERAS CHAVEZ, Engler. MENDOZA RUÍZ, Esquibel. ROMERO CHAVEZ, José. Cajamarca, Julio del 2014 Madhya Pradesh. India .RELACIONES DE ESTABILIDAD DE MINERALES óxido de manganeso EN yacimientos METAMÓRFICAS CORRESPONDIENTES A GRADO EN SILLIMANITA GOWARI WADHONA MINA DE AREA. CHHINDWARA DISTRITO. se comparó con la datos de los estudios de fase de equilibrio en el sistema Fe2O8-Mn2O8 por Muan y Somiya (5) y se pudiera demostrar que la tendencia de mineralogenetic los minerales naturales de mineral sigue a la de las diferentes fases sintetizadas durante los estudios de laboratorio. que han sufrido metamorfismo regional equivalente a la zona de sillimanita como se muestra por la adjuntando esquistos pelíticos. Este a continuación.RESUMEN El artículo trata de la mineralogía de los yacimientos de manganeso en Área de la mina Gowari Wadhona. India. La tendencia de la formación y transformación de los diferentes minerales de óxido de manganeso ha sido estrechamente estudiado a partir de sus relaciones texturales y la paragénesis se ha dibujado. paragénesis. . Madhya Pradesh. obtenido a partir de las relaciones de textura. interbanded con los gondites y esquistos políticos sin ninguna relación de carácter horizontal. La capa de mineral varía en grosor entre 2 y 40 pies (esta amplia variación se debe a plegamiento repetido) y está a unos 1. . Ellos son principalmente de tipo compacto "reef".600 metros de largo con una tendencia NW-SE.GEOLOGÍA DE LOS YASIMIENTOS Los yacimientos de manganeso de esta zona están íntimamente asociados con rocas políticos y gondites (roca spessartite cuarzo con cantidades variables de otros silicatos de manganeso y óxidos) de Mansar etapa de la serie Sausar. MAPA . manganita.MINERALOGIA DE LA ORES Los siguientes minerales se han identificado de manera concluyente bajo el microscopio de mineral. criptomelano y hematita. vredenburgite. . pirolusita. libera jacobsife. Bixbyita. holandita. Los caracteres ópticos y de grabado de estos minerales se resumen en la Tabla 1 y los datos de polvo de rayos X se dan en la Tabla 2. con la ayuda de pruebas de grabado y análisis de polvo de rayos X de confirmación: braunite. hausmannita libre. holandita y hausmannite ocurren en dos generaciones de representación de la textura interesante. desde finas a cristales muy gruesos. a saber: Braunita. que varían en tamaño. Bixbyita. Hasta cuatro minerales de esta suite. subredondeados y alargadas o granos. pero a la vez complicado. presentes en este yacimiento.CARACTERÍSTICAS TEXTUALES Y PARAGENESIS DE LOS MINERALES MINERAL Los minerales de óxido de manganeso. Los braunites son universalmente presentes en los minerales como agregados de anhedral. . presentan características texturales interesantes y un estudio minucioso de las relaciones del límite de grano saco su secuencia de cristalización muy claramente. . 497 1. Fe / Mm Radiación.388 3.54 1.47 2.70 1.15 3.64 2.50 1.40 2.43 1.03 1.74 2.38 2.735 1.633 1.88 1.625 1.53 2.12 2.27 2.02 1.40 2.66 1.91 1.78 1.17 2.47 1.07 2.TABLA Nº 2 Valores medidos "D" de diferentes minerales de manganeso de Gowari Wadhona yacimiento.13 3.78 2.53 1.96 1.02 1.84 3.83 1.42 1.45 3.85 1. Braunita Bixbyita Hausmannita Jacobsite Holandita Manganita Pirolusita Criptomelano d(Å) I d(Å) I d(Å) I d(Å) I d(Å) I d(Å) I d(Å) I d(Å) I 4.45 2.66 1.36 w w vs s m/s f m/s w w w w/m 3.89 2.87 4.19 1.67 1.62 1.54 1.13 3.69 1.39 1.26 1.56 1.78 1.51 1.45 1.30 vs s m m/s w w w 6.71 2.12 1.29 1.295 m m vs m w m s w/m 6.236 f f vs f w m m s m/s m/s f m/s w m/s m w w w w 3.558 2.55 1.23 1.998 2.52 2.54 m m vw w vs vw s w w vw w w vw m m m m m .20 2.36 1.54 1.623 1.11 2.11 2.149 1.87 4.08 ms m w m/s vs w m f m/w vw vw m/w m w w w w vw vw w 4.74 3.12 2.84 1.63 1.108 1.87 4.43 m m w w vs vw s w m m m w w s w 4.19 1.28 1.35 2.49 2.65 1.62 1.58 1.20 2.41 2.04 1.92 1.17 1.130 1.45 1.48 2.92 3.19 2.47 3.09 2.66 1.25 2.358 m m w vs w f f w f m m/s f w w m w vw 4.723 2.93 4.50 2.34 3.15 2.82 1.81 1.84 3.85 2.14 2. La figura. 2. un gris más oscuro) a lo largo y a través de planos de exfoliación. X 275. X 800. gris más claro) en sustitución hausmannite (primera generación. La figura. 4. 3. Inm Oil. La figura. Inm Oil. Bixbyita (segunda generación. Holandita (primera generación. blanco grisáceo) invadida por hausmannite (gris oscuro). Inm Oil. . Desglosado laminillas de hausmannite en mostrar evidencias vredenburgite de difusión. tanto a lo largo de la periferia y planos de exfoliación. X 600. UTILIZACIÓN DEL MINERAL DE MANGANESO (PIROLUSITA) EN LA PRODUCCIÓN DE ACEROS AL CARBONO . en tanto que la segunda variante emplea el mineral de manganeso en lugar del de hierro durante el proceso de oxidación de las impurezas. Se ensayó. .RESUMEN Los métodos tradicionales de producción de acero utili. ade-más. sustituir el ferromangane. ser más económica. Se evaluaron dos variantes de sustitución: la primera consiste en añadir el mineral con virutas de aluminio y coque (o residuos de electrodos) sobre la escoria del metal durante el proceso de reducción. Se encontró que ambas variantes son factibles y que la segunda resulta.zan el ferromanganeso para obtener el porcentaje de Mn en la marca establecida según la norma cubana.so por el mineral pirolusita (MnO2) con el fin de reducir los costos. en la producción del Ac 35. pero este compuesto es altamente costoso. la cual. 1984. el metal del horno hacia la cazuela de vertido (previamente calentada a 700 – 900 oC) para la colada.tablece la temperatura necesaria para el vertido en los moldes y se extrae. Morral. se des gasifica y es. el alto costo de este compuesto ha llevado a la búsqueda de alternativas que disminuyan o eliminen su uso. se emplearon virutas de aluminio y troceado de electrodos como elementos reductores.INTRODUCCIÓN Los métodos convencionales de producción de acero incorporan el ferromanganeso (FeMn) al horno para detener la oxidación del carbono y lograr la cantidad de manganeso requerida en la aleación. Esta investigación tuvo como objetivo encontrar un sustituto para el FeMn en la producción de aceros al carbono. y la obtención del carbono y del fósforo en la marca establecida. se obtiene la composición química (manganeso y silicio. en el período de oxidación. específicamente en el Ac 35. En la primera. Las investigaciones preliminares mostraron que en Cuba existe gran cantidad de yacimientos de Mn. pero la escasa disponibilidad de las virutas de aluminio condujo a una segunda variante que prescinde de estos elementos reductores y en la cual el mineral de manganeso es introducido en lugar del mineral de hierro durante el proceso de oxidación . para reducir el manganeso del mineral hacia el baño metálico. el porcentaje de silicio se logra con FeSi 45 o FeSi 75). 1985). por último. el horno de arco con revestimiento básico permite la utilización de los períodos de oxidación y reducción en la tecnología de producción de acero (Kudrin. En el período de reducción del acero se separa el azufre (en forma de CaS). Como es conocido. se empleó el MnO2 como elemento sustituto del ferromanganeso durante el proceso de reducción. la salida de los gases del baño metálico. A partir de esta información. se analizaron dos variantes de sustitución del FeMn por MnO2. sin embargo. utiliza mineral de hierro para lograr la oxidación del metal. OBTENCIÓN DE FERROMANGANESO DE ALTO CARBONO COMO CONSUMIBLE DE MATERIALES PARA LA SOLDADURA . estructura y propiedades mecánicas de los depósitos de soldadura. las variantes tecnológicas fundamentales de obtención de ferromanganeso de alto carbono por vía carbotérmica. siendo a veces dificultosos para el procesamiento por su alto contenido de fósforo. tiene funciones metalúrgicas específicas (desoxidación.RESUMEN El desarrollo de materiales para soldar está inevitablemente relacionado con el empleo de aleaciones al manganeso. Este. en su carácter de componente de la carga aleante. desulfuración. entre otros). obtenidas por procesos piro metalúrgicos. Casi la totalidad de los trabajos que abordan la obtención de ferromanganeso han estado dirigidos a la industria siderúrgica. con instalaciones de pequeño formato y de accesible construcción y montaje. la convierte en una vía factible para la solución de problemas en la industria en las condiciones de países de pocos recursos energéticos y financieros. suficientes para responder a una producción estable de aleaciones de este metal. en correspondencia con los altos volúmenes de producción requerida El empleo de una tecnología de obtención de ferromanganeso que permita cubrir determinada demanda. Entre los factores que más encarecen la producción de materiales para la soldadura juegan un papel fundamental las ferroaleaciones por el elevado costo que poseen en el mercado internacional. sin altos requisitos de instrumentación. Estas aleaciones son importantes en la fabricación de electrodos (sobre todo en aquellos casos donde se persiga la obtención de un producto con determinada resistencia al impacto). . aleación del depósito. Las reservas minerales de manganeso. se concentra en un número de países relativamente reducido. que garantizan los requerimientos de composición química. así como se detallan las principales características de las aleaciones comercializables de manganeso. lo cual ha encontrado dificultades por el alto capital de inversión y consumo energético para tales soluciones. Son valorados los aspectos esenciales sobre las funciones que desempeña el manganeso presente en los materiales de soldadura y sus efectos sobre la calidad del metal del cordón. Se abordan los aspectos generales sobre los minerales de manganeso y las características que definen su aplicación en la obtención de ferromanganeso.