Mejora de la gestión de expediciones en COVAPLa tecnología RFID aporta soluciones de alta visibilidad y precisión a las soluciones de trazabilidad, aportando grandes beneficios a la industria que la requiere, por obligación o mejora de la calidad proporcionada a los clientes. Además, permite automatizar los procesos de verificación de carga de palets, eliminando la necesidad de que los operarios de carretillas tengan que parar momentáneamente para su realización manual, lo que incrementa la productividad. La industria del gran consumo tiene un punto de partida para la implementación progresiva de soluciones RFID Elena Hernández 16 RFID magazine RFID Magazine_Año 02_Revista 10_Septiembre_Octubre Este operario comprueba manualmente si la carga es la correcta. con los objetivos de comprobar la aplicabilidad de la tecnología RFID al caso planteado y obtener datos fiables para el cálculo del retorno de inversión (ROI). otro de los objetivos del proyecto es la preparación a medio plazo para migrar a los nuevos sistemas de intercambio de información basados en los estándares de la arquitectura EPCglobal.000 palets.000 miembros. El volumen medio mensual de órdenes de expedición es de unas 800 que suponen un movimiento de 33. demandan información y control tanto en los procesos intermedios como en el producto final. Estos primeros ensayos deberían permitir a la empresa comprobar y posteriormente perfeccionar el sistema más idóneo para obtener los máximos resultados de su implantación. lo que repercutiría tanto en un mejor servicio a cliente como en una mejora del proceso de producción con una previsión de incremento de los volúmenes de producción. optimizando el uso de la superficie dedicada a este fin. Tiene asociados más de 15. ESCENARIO INICIAL La planta de producción de lácteos cuenta con una zona de expediciones con 5 muelles de carga. se realizó un proyecto piloto que fue parcialmente financiado por la Corporación Tecnológica de Andalucía. como los distribuidores. donde un operario los carga en el camión posteriormente. En el siguiente reportaje se presentan algunos resultados iniciales de este plan. ha diseñado un plan de innovación para sus distintas líneas de producto que le permitirá en los próximos tres años mejorar la eficiencia de los procesos con distintos objetivos como reducir costes y aumentar producción. el proceso de registro de datos en los albaranes se realiza de forma manual.es). productos lácteos y cárnicos. Esta aplicación ha conseguido una importante reducción en el número de errores durante el proceso de carga de los camiones y ha mejorado la distribución de palets en la zona de expedición. Esta evolución tecnológica prevista en la cadena de suministro se ve en COVAP como una oportunidad para mejorar el procedimiento de trazabilidad de sus productos alimentarios.CASO DE ESTUDIO La industria agroalimentaria se enfrenta a nuevos retos que marcan las estrategias de las empresas del sector como son: mayor exigencia en trazabilidad y seguridad alimentaria. Destaca de esta arquitectura su estandarización a nivel mundial. Como complemento de las mismas y de acuerdo con la evolución prevista a nivel mundial. más de 500 empleados y es la marca líder en Andalucía en el mercado de leche entera UHT con una cuota del 18%. Cuando se prepara una orden de expedición. reducción de los tiempos de suministro y costes o mejora de procesos productivos y eficacia.covap. en concreto. fuertemente apoyada por los principales agentes de la cadena de suministro de la distribución. lo que permite utilizar un mismo código ya sea para venta nacional o exportaciones. para así crecer en cuota de mercado. los derivados de la aplicación de la tecnología de identificación automática RFID y los estándares de EPCglobal UHF Gen2 sobre la gestión de expediciones. los palets designados se colocan en la zona de envío del almacén. Verificación de palets en la carga de camiones RFID magazine 17 . Cooperativa Andaluza Ganadera del Valle de los Pedroches (Córdoba) (www. COVAP es una empresa referente en producción de piensos. Además. COVAP. Consciente de estas demandas. Actualmente. Sus clientes. antes de que el camión inicie su ruta. COVAP ya utiliza tecnologías de intercambio electrónico de datos como EDI. tanto los consumidores finales. con unas ventas de más de 268 M€ en 2007. De forma previa a la realización del proyecto de implantación. se determina que para obtener el ROI en un tiempo razonable. realizada por Sadiel. que genera un elevado coste en términos totales para la empresa. comenta Santiago Tirado. “Para nosotros. los filtra y los envía a los aplicativos correspondientes. En el tag RFID se graba un código identificador único que diferenciará de manera inequívoca cada uno de lo palets creados. Además. fabricado e instalado portales RFID. El sistema middleware obtiene los datos capturados a través de los lectores.Zona de expediciones y preparación de pedidos Una vez estudiado el caso de negocio. Con ello. Los lectores instalados tienen la capacidad de funcionar en un entorno denso de lectores. En la solución se ha incorporado un middleware entre los lectores RFID y los sistemas de gestión empresariales de COVAP. se obtiene una reducción del tiempo de ejecución de este proceso y elimina el error de envío de palets de producto o de características equivocadas. ya que en el momento de cruzar el portal. incluyendo palets completos y de producto combinado. eliminando la posibilidad de interferencias entre ellos. se han diseñado. director del departamento de Informática de COVAP. si el palet que cargan es incorrecto la señal sonora y la luz roja del semáforo se lo indicarán. SOLUCIÓN IMPLEMENTADA La solución desarrollada para conseguir los objetivos mencionados. el objetivo a conseguir es la automatización del proceso de expediciones mediante el control de palets de productos lácteos en el momento de su carga en los camiones de transporte. de tamaño estándar permite imprimir en su cara el código de barras con el objetivo de mantener la compatibilidad con los sistemas de lectura ya instalados o que puedan tener otras empresas clientes. y se basa en la utilización de la tecnología RFID para obtener el máximo nivel de automatización en la empresa. implantar un sistema que asegura que nuestros clientes van a recibir los productos que realmente han pedido. La etiqueta. En este punto se genera la etiqueta de palet que contiene el tag RFID. La solución de gestión de expediciones implantada cubre la totalidad de las referencias de productos lácteos de COVAP. 18 RFID magazine RFID Magazine_Año 02_Revista 10_Septiembre_Octubre Se han incorporado módulos RFID a las impresoras instaladas en el proceso automático de paletización de productos. Para la lectura y la verificación de las etiquetas de palet en la zona de carga de palets. El lector también está conectado a indicadores sonoros y luminosos. el alto grado de automatización conseguido en el proceso es un valor añadido que ayuda a obtener los beneficios previstos con mayor rapidez”. Además. El portal lector RFID permite a los operarios conocer si el palet que van a cargar es correcto o no. gestiona los comandos o acciones resultantes para transmitirlos a los lectores. ya es una motivación suficiente para implantar el proyecto de RFID. implementada por AT4 wireless y la integración de esos datos en el sistema de información corporativo de COVAP. Estos contienen una serie de antenas ubicadas específicamente en diferentes puntos de la estructura del portal y conectadas a un lector. Hay un portal lector en cada uno de los muelles de carga. se basa en la identificación automática de los palets mediante RFID. como . Los operarios llevan consigo un terminal de mano para controlar el proceso de entrega. la mayor parte de las pruebas para depurar el sistema de lectura RFID se rea- Proceso de lectura de palet RFID magazine 19 .300 palets /día. se han limitado las pruebas a llevar a cabo en las instalaciones de producción. Esta aplicación clasifica la información y la envía al sistema actualizándose así. El objetivo a conseguir es un 100% de lecturas con un tránsito de 1. dado su alto poder de absorción de la señal de radiofrecuencia. la red Wi-Fi® instalada en la empresa permite conectar tanto las terminales móviles PDA como los datos de las lecturas realizadas por los arcos RFID hacia el sistema central de información. Es conocido que uno de los elementos que más dificultades presenta en la aplicación de la identificación por RFID son los líquidos. controlar los palets cargados. El reto era por tanto elevado. Los terminales son del tipo PDA. para no alterar la operatividad de la planta. en tiempo real. Por último. Esto les permite recibir la orden de expedición en sus terminales con la lista de palets. recibir mensajes de error si un palet ha sido incorrectamente cargado y generar un resumen una vez que ha concluido el proceso. Por este motivo. el estado de las cargas y de los pedidos. Del mismo modo.CASO DE ESTUDIO podría ser la verificación de que un palet no se está cargando correctamente y hay que encender el semáforo con la luz roja de determinado muelle. que influye de forma negativa al porcentaje de lecturas. Para la gestión y el control de las expediciones se ha generado un aplicativo que se encarga de transmitir información entre los sistemas de información de la empresa y el hardware RFID. BENEFICIOS Los resultados del proyecto han sido altamente satisfactorios. Los aspectos principales a determinar en estas pruebas han sido: . . .Posicionamiento de las antenas RFID sobre el portal lector. derivada de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas en el centro de soluciones de AT4 wireless se probaron también en las instalaciones de COVAP.Pruebas realizadas en el entorno real de la empresa COVAP lizaron en el Centro de Soluciones RFID que AT4 wireless tiene en su sede central de Málaga. Se ha demostrado que una vez finalizado el proceso de carga no se necesita una comprobación adicional de palets en el camión con lo que se produce un ahorro de tiempo y sobre todo una agilización del proceso. .Rendimiento de diferentes lectores RFID según su configuración.Rendimiento de la conexión Wi-Fi® La configuración final.Capacidad de lectura para diferentes tipos de tag. Con este procedimiento se garantiza su funcionamiento de acuerdo con los requisitos y con el entorno definitivo de una forma mucho más organizada. comenta Francisco Cañas. Además se generan los albaranes de carga de manera automática.Capacidad de lectura para diferentes posicionamientos de la etiqueta. Los beneficios se han concentrado en la mejora de la fiabilidad del proceso y optimización RFID Magazine_Año 02_Revista 10_Septiembre_Octubre 20 RFID magazine . La situación de los palets en la zona de carga se actualiza automáticamente en tiempo real en las bases de datos de la empresa. previo paso a la instalación definitiva. director técnico de la División de Ingeniería y Soluciones de AT4 wireless. . “El uso de nuestro Centro de Soluciones para las pruebas nos ha servido para determinar la mejor solución tecnológica ante el reto de etiquetar con RFID productos tan problemáticos como los lácteos. garantizando a nuestro cliente una solución adecuada a sus necesidades con una interferencia mínima en su proceso de producción”. cumpliendo con las expectativas y requisitos planteados antes de su inicio. Carretilleros de la empresa gestionando los palets que conforman los pedidos RFID magazine 21 . se ha demostrado que aporta un importante valor añadido para la empresa usuaria que se traduce en una ventaja competitiva. El sistema proporciona una solución integral óptima para mejorar la eficacia en la gestión del conjunto de procesos que compone la cadena de suministro.CASO DE ESTUDIO de los tiempos de carga. siendo una cuestión muy importante la integración adecuada de las distintas tecnologías necesarias para proporcionar la solución deseada. Esta precisión garantiza a los clientes que se respetan las condiciones pactadas en los pedidos. formación de usuarios y asistencia durante la explotación) que requiere la intervención de una empresa especializada en soluciones RFID. diseño y planificación. La puesta en marcha de una solución de este tipo requiere un análisis organizado de todas las fases del proyecto (análisis inicial. Así mismo. ya que cualquier error o desviación es alertada y detectada en tiempo real. comenta Santiago Tirado. y ha supuesto una reducción de tiempo y de costes. entre ellos el agroalimentario. CONCLUSIONES La tecnología RFID combinada con otras tecnologías de comunicaciones inalámbricas es eficaz para automatizar procesos logísticos en distintos sectores. COVAP está preparada para cumplir los requisitos de sus grandes clientes en el momento que estos empiecen a utilizar esta tecnología en sus procesos de recepción de producto”. a la integración de sistemas y a las soluciones de movilidad. “Con la incorporación de la tecnología RFID a la identificación de nuestros productos. debido a la automatización de la totalidad de las tareas del proceso de expediciones. En el caso de COVAP. el servicio que ofrece a sus clientes se ve mejorado por la optimización de los tiempos de suministro y por una mejor capacidad de reacción de la empresa ante modificaciones solicitadas por los clientes y que supongan cambios en la orden de expedición. ejecución.