coupe.pdf

DONNÉES TECHNIQUESTOURNAGE - PROBLÈMES/SOLUTIONS....................................................... N002 CONTRÔLE DU COPEAU AU TOURNAGE..................................................... N004 TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE.................................. N005 TOURNAGE - GÉOMÉTRIE DES OUTILS........................................................ N007 CALCUL PUISSANCE DE COUPE................................................................... N011 SURFAÇAGE - PROBLÈMES/SOLUTIONS..................................................... N012 GÉOMÉTRIE DES OUTILS (FRAISAGE)......................................................... N013 FORMULES DE SURFAÇAGE.......................................................................... N016 FRAISAGE DEUX TAILLES - PROBLÈMES/SOLUTIONS.............................. N018 CARACTÉRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES................................... N019 SÉLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRÊTE............. N021 PERÇAGE - PROBLÈMES/SOLUTIONS.......................................................... N022 USURE DU FORET ET DOMMAGE DEE L'ARÊTE DE COUPE..................... N023 CARACTÉRISTIQUES ET SPÉCIFICATIONS DES FORETS.......................... N024 FORMULES DE PERÇAGE............................................................................... N027 TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIÈRES............................................. N028 ÉTAT DE SURFACE.......................................................................................... N032 CORRESPONDANCE DURETÉ........................................................................ N033 TABLE DE TOLÉRANCES DES TROUS.......................................................... N034 TABLEAU DE TOLÉRANCES DES ARBRES.................................................. N036 DIAMÈTRES FORETS, PERÇAGES AVANT TARAUDAGES.......................... N038 DIAMÈTRES DE PERÇAGES POURVIS À TÊTE SIX PANS ET C.H.C.......... N039 SYSTÈME INTERNATIONAL............................................................................ N040 TYPE D'USURE................................................................................................. N041 MATÉRIAUX DE COUPE................................................................................... N042 CLASSIFICATION DES NUANCES.................................................................. N043 TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES............................................. N044 TABLEAU DE COMPARAISON DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES.... N050 N001 DONNÉES TECHNIQUES TOURNAGE - PROBLÈMES/SOLUTIONS Détérioration de la durée de vie de l'outil Usure rapide des plaquettes réversibles Géométrie d'arête de coupe inappropriée a a Nuance d'outil inappropriée a a a a a a Avec a Conditions de coupe inadaptées a a Géométrie arête inadaptée a Rupture thermique a Tranchant accumulé a a a a a a a a a a a Sans a Avec N002 Hors tolérance Génération Détérioration de de chaleur l'état de surface DONNÉES TECHNIQUES Rigidité insuffisante Cotes non constantes Ajustement fréquent nécessaire en raison d'une sur-dimension Mauvais état de surface Surchauffe pièce précision aléatoire, usure plaquette Précision insuffisante de la plaquette réversible a a a a a a a a a a a a a a a a a Conditions de coupe inadaptées a Soudure du copeau a a a Géométrie d'arête de coupe inappropriée a Avec a Broutements a a a Conditions de coupe inadaptées a a a Géométrie d'arête de coupe inappropriée a a Forte résistance de coupe et usure de la surface de dépouille Nuance d'outil inappropriée Augmenter la rigidité du bridage de l'outil et de la pièce Réduire le porte-à-faux du support Réduire la puissance et le jeu de la machine Diminuer Augmenter la rigidité du porte-outil Augmenter Tolérance plaquette (Frittée Affûtée) Chanfrein d'arête Angle d'attaque Rayon de pointe Angle de coupe Sélection brise-copeaux Profondeur de passe Diminuer Arrosage Ne pas utiliser de lubrifiant soluble Avec arrosage ou sans Augmenter Machine fixation outil Géométrie outil a Vitesse de coupe inappropriée Effritement ou cassure de l'arête de coupe Avance Conditions de coupe Vitesse de coupe Choisir une nuance plus résistante aux chocs thermiques Choisir une nuance plus résistante au collage r Nuance d'outil inappropriée Choisir une nuance plus tenace eu ct Fa Problème Choix de la nuance Choisir une nuance plus dure Solution a a a a a Conditions de coupe inadaptées a a a a a a a a a a a a a a a a a Petite plage de contrôle des copeaux Géométrie d'arête de coupe inappropriée a a a a a a a Avec a Géométrie d'arête de coupe inappropriée Les copeaux sont courts et divisés a a Grande plage de contrôle des copeaux Conditions de coupe inadaptées a Avec Vibrations Copeaux longs a a Géométrie d'arête de coupe inappropriée Conditions de coupe inadaptées a a a a a a a a Sans a DONNÉES TECHNIQUES Conditions de coupe inadaptées Augmenter la rigidité du bridage de l'outil et de la pièce Réduire le porte-à-faux du support Réduire la puissance et le jeu de la machine a Géométrie d'arête de coupe inappropriée Nuance d'outil inappropriée Augmenter la rigidité du porte-outil Avec Vibrations Bavures (acier doux) Mauvaise formation copeaux Chanfrein d'arête Angle d'attaque Rayon de pointe Angle de coupe a a Géométrie d'arête de coupe inappropriée Bavures, écaillage etc. Diminuer a Conditions de Bavures (acier, aluminium) coupe inadaptées Écaillage de la pièce (fonte grise) Augmenter Tolérance plaquette (Frittée Affûtée) Diminuer Arrosage Sélection brise-copeaux Profondeur de passe Augmenter Machine fixation outil Géométrie outil Ne pas utiliser de lubrifiant soluble Avec arrosage ou sans Avance Conditions de coupe Vitesse de coupe Choisir une nuance plus résistante aux chocs thermiques Choisir une nuance plus résistante au collage r Abrasion en cratère Choisir une nuance plus tenace eu ct Fa Problème Choix de la nuance Choisir une nuance plus dure Solution N003 DONNÉES TECHNIQUES CONTRÔLE DU COPEAU AU TOURNAGE y FRACTIONNEMENT COPEAUX EN TOURNAGE ACIER Type Type A Type B Type C Type D Type E Pas en spirale l > 50mm l < 50mm 1 ─ 5 spirale i 1 spirale Moins de 1 Demie spirale Faible profondeur de passe d < 7mm Grande profondeur de passe d=7 – 15mm Longueur copeau I a Forme continue a Forme a Copeaux enroulés a Copeaux réguliére continue longs irréguliére Nota autour de la pièce et de l'outil Bon a Copeaux giclent a Broutements a Mauvais état Bon de surface a Maximum a Vitesse de coupe et plage de contrôle des copeaux du brise-copeaux Règle générale : lorsque la vitesse de coupe augmente, la plage de contrôle des copeaux diminue. 0.6 E 0.5 0.5 0.4 0.3 0.2 B D C 0.1 E 0.4 0.3 D B 0.2 C 0.1 2 3 4 5 6 1 Profondeur de passe (mm) 2 3 4 5 6 : DIN Ck45(180HB) E 0.4 0.3 0.2 B D C A 1 Profondeur de passe (mm) Matière vc=150m/min 0.5 0.1 A A 1 0.6 vc=100m/min Avance (mm/tour) vc=50m/min Avance (mm/tour) Avance (mm/tour) 0.6 2 Outil : MTJNR2525M16N Plaquette : TNMG160408 Coupe à sec : Carbure métallique P10 Nuance a Effets d'un liquide de coupe sur la plage de contrôle des copeaux d'un brise-copeaux Arrosage : Sans 0.5 0.5 E 0.4 0.3 B D C 0.2 A 0.1 1 2 3 E 0.4 0.3 B D C 0.2 A 0.1 4 5 6 Profondeur de passe (mm) Matière : DIN Ck45 Conditions de coupe : vc=100m/min N004 Arrosage : Avec (Émulsion) 0.6 Avance (mm/tour) Avance (mm/tour) DONNÉES TECHNIQUES À vitesse égale, le contrôle de copeaux varie si du liquide de coupe est utilisé ou non. 0.6 1 2 3 4 5 6 Profondeur de passe (mm) 3 4 5 6 Profondeur de passe (mm) TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE y EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE Les conditions de coupe idéales sont la réduction du temps d'usinage, une longue durée de vie, une grande précision d'usinage. Pour obtenir ces conditions, il est nécessaire de bien sélectionner l'outil, en fonction de la matière, de la dureté, de la géométrie et des capacités de la machine. y VITESSE DE COUPE La vitesse de coupe est prépondérante pour la durée de vie de l'outil. Augmenter la vitesse de coupe accroît la température et réduit ainsi la durée de vie. La vitesse de coupe varie selon le type et la dureté de la matière à usiner. Il est nécessaire de sélectionner la nuance adaptée à la vitesse de coupe. 500 UE6110 Vitesse de coupe (m/min) 400 300 AP25N UE6020 UE6105 NX2525 200 150 UE6035 MP3025 US735 Matière : DIN Ck45 180HB Durée de vie standard : VB = 0.3mm Profondeur de passe : 1.5mm Avance : 0.3mm/tour Porte-outil : PCLNR2525M12 MC6025 Plaquette : CNMG120408 Coupe à sec NX3035 UTi20T 100 80 60 10 20 30 40 60 100 Durée de vie outil (min) Durée de vie outil nuance P 500 Matière : DIN X5CrNi189 200HB Durée de vie standard : VB = 0.3mm Profondeur de passe : 1.5mm Avance : 0.3mm/tour Porte-outil : PCLNR2525M12 Plaquette : CNMG120408-MA Coupe à sec Vitesse de coupe (m/min) 400 300 US7020 200 150 US735 100 UTi20T 80 60 10 20 30 40 60 100 Durée de vie outil (min) Matière : DIN GG30 180HB Durée de vie standard : VB = 0.3mm Profondeur de passe : 1.5mm Avance : 0.3mm/tour Porte-outil : PCLNR2525M12 Plaquette : CNMG120408 Coupe à sec Vitesse de coupe (m/min) UC5105 400 UC5115 300 200 UE6110 AP25N NX2525 150 100 HTi10 UTi20T 80 60 10 20 30 40 60 DONNÉES TECHNIQUES Durée de vie outil nuance M 100 Durée de vie outil (min) Durée de vie outil nuance K a Effets de la vitesse de coupe 1. Augmenter la vitesse de coupe de 20% réduit la durée de vie de l'outil de 50%, Augmenter la vitesse de coupe de 50% réduit la durée de vie de l'outil de 80%. 2. Usiner avec une faible vitesse de coupe (20 – 40m/min) peut causer des broutements. La durée de vie de l'outil en est réduite. N005 Les effets sur la durée de vie de l'outil sont minimes par rapport à ceux provoqués par la vitesse de coupe.1 0 0.03 0. L'avance définie l'état de surface. l'avance est la distance effectuée par l'outil pendant que la pièce fait un tour sur elle-même. En fraisage. et d'écroûtage.2 0.DONNÉES TECHNIQUES TOURNAGE .1 0 0.2 0.6 Avance (mm/tour) Conditions de coupe Matière : Acier allié Nuance : STi10T Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0. il faut augmenter la profondeur de passe d'autant que le permet la machine. La durée de vie de l'outil en est réduite. 2. 3.4 0.3 0.3mm Profondeur de passe ap=1.0 2. Usure en dépouille (mm) En usinant avec un outil standard de tournage. Une trop faible profondeur de passe provoque un écrouissage de la pièce. 2. ou surfaces irrégulières. 3.2 0. l'avance est la distance parcourue par la table pendant un tour de rotation de la fraise divisé par le nombre de dents.2 0.0 Matière : Acier allié Nuance : STi10T Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0. Augmenter le taux d'avance améliore le rendement de l'usinage. Changer la profondeur de passe n'influe pas de façon importante sur la durée de vie de l'outil.4 0.05 Conditions de coupe 0.1 0.08 0.0mm Vitesse de coupe vc=200m/min Temps de coupe Tc=10min Relation profondeur de coupe / usure en dépouille en tournage acier y PROFONDEUR DE COUPE a Effets de la profondeur de passe 1. de la puissance et de la rigidité de la machine ainsi que du porte-à-faux outil. Augmenter le taux d'avance augmente la température de coupe et l'usure en dépouille. C'est pourquoi. Usure en dépouille (mm) La profondeur de passe est déterminée en fonction du volume à usiner. afin d'éviter l'écaillage et l'usure anormale du rayon de la plaquette.03 0. Une avance trop faible provoque une usure en dépouille et réduit la durée de vie de l'outil. 0. c'est indiqué avance par dent.0 3.3 0.1 0.06 0.EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE y AVANCE a Effets de l'avance 1. Dans le cas d'usinage de brut. de la forme du brut.3mm Avance f=0.20mm/tour Vitesse de coupe vc=200m/min Temps de coupe Tc=10min DONNÉES TECHNIQUES Relation avance / usure en dépouille en tournage acier Profondeur de passe Surface brute Ébauche d'une surface brute N006 . 0.5 Profondeur de passe (mm) 1.3 0. u Lorsqu'une arête renforcée est requis comme la coupe interrompue et l'usinage de surfaces brutes. u Lorsqu'une arête renforcée est u Matières souples.32mm/tour Temps de coupe : 20min Rapport angle de dépouille / usure en dépouille Quand réduire l'angle de dépouille Quand accroître l'angle de dépouille u Matières dures. u Quand la matière ou la machine présentent une faible rigidité. de passe Forte usure en dépouille Faible angle de dépouille Usure en profondeur L'angle de dépouille crée un espace entre l'outil et la matière.05 3° Conditions de coupe re ctu Fra 100 $ Angle de dépouille$ =5 0 6° 8° 10° 12° 15° Angle de dépouille ($) 20° Matière : Acier allié (200HB) Nuance : STi20 Forme outil : 0-6-$-$-20-20-0.) Plaquette négative Dégagement copeaux et angle de coupe a Effets de l'angle de coupe 1. u Matière facile à usiner.4 mm 10 Angle de coupe négatif 6 (. de passe (identique) %° Faible angle de coupe Prof.TOURNAGE . Augmenter l'angle de coupe dans le sens positif (+) améliore l'acuité. Augmenter l'angle de dépouille réduit l'effort de coupe.2mm/tour Vitesse de coupe : 100m/min 1000 600 Profondeur de passe : 2mm 500 Avance : 0. Quand augmenter l'angle de coupe dans le sens positif (+) u Matières souples.3 écrouissables. Quand augmenter l'angle de coupe dans le sens négatif (-) u Matière dure. et l'augmente dans le sens négatif (-) .2mm/tour Vitesse de coupe : 100m/min Vitesse de coupe (m/min) Conditions de coupe Nuance : STi10 Profondeur de passe : 1mm Avance : 0.5mm Coupe à sec Effets de l'angle de coupe sur la vitesse et la température de coupe.1 vc 0. 3. y ANGLE DE DÉPOUILLE L'angle de dépouille évite la friction entre la face de dépouille et la matière en fonction de l'avance. Augmenter l'angle de coupe de 1° positif (+) réduit la puissance absorbée d'environ 1%. a Effets de l'angle de dépouille 1. Augmenter l'angle de dépouille réduit les risques d'usure en dépouille. la formation des copeaux.32mm/tour 120 100 Effort de coupe Effort vertical 1400 1200 Profondeur de passe : 2mm Avance : 0. 200 50 30 20 Tempèrature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe (°C) (N) (m/min) Durée de vie outil (min) Plaquette positive ° e 15 coup ° le de 0° e 6 Ang e -1 oup de c coup le de Ang (+ ) 100 80 le Ang Angle de coupe positif Durée de vie standard VB = 0.4mm Profondeur de passe : 1mm Avance = 0. L'angle de dépouille concerne l'usure en dépouille. Grand angle dépouille (identique) %° Prof. DONNÉES TECHNIQUES Usure en profondeur Usure en dépouille (mm) Angle de coupe 6° 0. N007 . Augmenter l'angle de coupe dans le sens positif (+) diminue l'effort de coupe.2 =2 00 vc = 0. 50 100 200 140 Durée de vie standard : VB = 0. u Matières facilement requis.5mm Profondeur de passe : 1mm Avance : 0. et l'effort vertical.GÉOMÉTRIE DES OUTILS y ANGLE DE COUPE L'angle de coupe est l'angle de l'arête de coupe qui influe principalement sur la résistance et la température de coupe.32mm/tour Matière : Acier allié Angle de coupe et durée de vie outil -15 -10 -5 0 5 Angle moyen Tempèrature moyenne 10 15 20 25 Angle de coupe (°) Conditions de coupe Matière : Acier allié Nuance : STi10T Forme outil : 0-Var-5-5-20-20-0. vc 0. 2. et la durée de vie de l'outil. 2. 04 B f = Identique 6 5 4 3 100 150 200 300 Vitesse de coupe (m/min) Angle d'attaque et durée de vie A A a' a haute température de coupe.) 2. Le contrôle copeaux devient plus difficile. Réduire l'angle de dégagement renforce l'outil. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue l'épaisseur copeau tout en augmentant sa largeur.1 5B f = Identique f = Identique 60 0. Angle de dépouille y INCLINAISON DE L'ARÊTE DE COUPE L'inclinaison de l'arête de coupe indique l'inclinaison de l'angle de coupe. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue le contrôle copeaux.97 0. Plus l'angle de dégagement est faible. a Effets de l'inclinaison de l'arête de coupe 1. 3. y ANGLE DE DIRECTION D'ARÊTE L'angle de dégagement évite l'interférence entre la pièce et l'outil. u Quand la machine présente une rigidité insuffisante. Angle de dégagement DONNÉES TECHNIQUES a Effets de l'angle de dégagement 1. augmentez l'angle d'attaque accroît la longueur de contact avec le copeau et diminue l'épaisseur de ce dernier. 3. Force A. 40 5° ue 1 ttaq 0° le d'a que d'atta Angle Angle d'attaque et épaisseur copeaux Matière : Acier allié Nuance : STi120 Profondeur de passe : 3mm Avance : 0. longues. u Quand la machine présente une haute rigidité.GÉOMÉTRIE DES OUTILS y ANGLE D'ATTAQUE L'angle d'attaque et l'angle de pointe influent sur l'effort d'avance. Une inclinaison négative (-) de l'arête de coupe accroît la résistance de celle-ci. Quand réduire l'angle d'attaque Quand augmenter l'angle d'attaque u Finition avec faible profondeur u Matières dures générant une de passe. u En ébauche de pièces de grand diamètre. Une inclinaison négative (-) de l'arête de coupe dirige les copeaux vers la pièce. Un angle de 3° ─ 5° est recommandé en tournage. 2. mais augmente la température de coupe. La force de coupe est répartie sur une plus longue arête de coupe et la durée de vie de l'outil prolongée. 80 1. En ébauche et en travaux lourds.2mm/tour Coupe à sec Ang Durée de vie outil (min) B 1. L'augmentation de l'angle d'attaque augmente l'effort radial a'. l'effort radial et l'épaisseur de copeaux. Les pièces longues et de faible diamètre subissent ainsi une flexion dans certains cas. plus l'effort de coupe radial est important. (Se référer au diagramme. une inclinaison positive (+) les dirige à l'opposé de la pièce. N008 Cône arrière (─) Inclinaison de l'arête de coupe Arête de coupe principale Angle d'attaque Angle de coupe effectif Angle de dégagement Rayon de pointe .DONNÉES TECHNIQUES TOURNAGE . 2. 10° ─ 15° en fraisage. la face de coupe subit un choc important l'inclinaison protège l'arête de coupe de ce choc et évite les fractures.8 h h kr = 0° 7h kr = 30° kr = 15° B : Largeur copeaux f : Avance h : Épaisseur copeaux kr : Angle d'attaque 30 20 10 8 a Effets de l'angle d'attaque 1. La force A est la résultante des vecteurs a et a'. Des broutements peuvent alors être engendrés. A l'inverse. A même avance. Il est habituellement de 5° ─ 15°. u Pièces fines. Un petit angle d'attaque de l'outill est recommandé pour l'ébauche et un plus grand angle pour la finition. Cela peut provoquer des vibrations durant l'usinage. 4. mais également l'effort radial. 2 0. 2.5mm f=0.y GÉOMÉTRIE D'ARÊTE DE COUPE Largeur chanfrein Angle chanfrein Chanfrein d'arête 100 Arrondi Chanfrein Arrondi Chanfrein 1000 500 100 0 0.2 0. La largeur de la géométrie d'arête optimale est environ la moitié de la valeur de l'avance. Mais il accroît l'usure en dépouille et diminue la durée de vie.5mm f=0.45mm/tour Dimension de la géométrie et durée de vie Par usure Effort axial (N) 5000 Largeur chanfrein Largeur chanfrein R Durée de vie outil (min) Durée de vie outil (Nombre d'impacts) La géométrie de l'arête de coupe lui confère plus de résistance aux efforts de coupe. protection d'arête sur la face de coupe ou de dépouille. et les cermets ont une géométrie d'arête arrondie en standard. Un plus grand chanfrein augmente les efforts de coupe et les vibrations. u Quand pièces et machine sont peu rigides. *Les plaquettes carbure métallique Uti. La largeur du chanfrein n'a pas d'effet sur l'usure en cratère. Un chanfrein d'arête important renforce l'arête de coupe et la résistance à la fracture.02 0. 900 800 700 600 800 700 Arrondi Chanfrein 600 500 400 0 0.1 0. les revêtues diamant.5 Dimension de la géométrie (mm) Matière : Acier allié (220HB) Nuance : P10 Conditions de coupe : vc=160m/min ap=1.2 0. DONNÉES TECHNIQUES Dimension géométrie d'arête et résistance de coupe pour les surfaces non usinées et la coupe interrompue est nécessaire.05 0. Les géométries usuelles sont l'arrondi et le chanfrein.02 0.5 Dimension de la géométrie (mm) Matière : Acier allié (220HB) Nuance : P10 Conditions de coupe : vc=100m/min ap=1.05 0. u Lorsque la résistance de l'arête profondeur de passe.02 0.1 0. N009 . 3. faible avance et petite u Matières dures.5 Dimension de la géométrie (mm) Matière : Acier allié (280HB) Nuance : P10 Conditions de coupe : vc=200m/min ap=1. u Quand la machine présente une haute rigidité.1 0. Quand réduire la protection d'arête Quand augmenter la protection d'arête u En finition.335mm/tour Dimension de la géométrie et durée de vie Par fracture 50 VB KT Chanfrein plat 1700 1600 1500 1400 1400 20 10 5 Effort d'avance (N) Effort résultant (N) Arrondi 0 0.5mm f=0.425mm/tour a Effets de la géométrie d'arête 1. u Matières souples.05 0. E).4 Profondeur de passe État de Surface Théorique 0.04 0 0.0 Matière : Acier allié (200HB) Nuance : P20 Vitesse de coupe : vc=120m/min ap=0.GÉOMÉTRIE DES OUTILS y RAYON Avance Profondeur de passe 40 État de surface (!) Le rayon agit sur l'effort de coupe et l'état de surface.6 Rayon de pointe (mm) 2. Augmenter le rayon réduit l'usure en dépouille et en cratère. comme par exemple pour les surfaces non usinées et les interruptions de coupe.5 C 0.5 Rayon de pointe (mm) 0 Matière : Acier allié (200HB) Nuance : P10 Conditions de coupe: vc=140m/min ap=2mm f=0. u Quand la machine présente une rigidité insuffisante.212 0.0 1. 2.8 0. u Quand la machine présente une haute rigidité. Augmenter le rayon renforce la résistance de l'outil. Trop augmenter le rayon accroît l'effort de coupe et peut provoquer des broutements. B.0 Profondeur d'usure en dépouille (mm) Largeur usure en dépouille (mm) Durée de vie nombre d'impacts rayon de pointe et état de surface Quand augmenter le rayon de pointe u Finition avec faible profondeur u Lorsqu'une grande stabilité d'arête de passe.150 0. longues.2 0. Augmenter le rayon améliore l'état de surface en finition.DONNÉES TECHNIQUES TOURNAGE .3 A : 0.075 0.2 1. En général. de coupe est nécessaire.4 Usure en dépouille 0.5 1. u Pièces fines. 5.2 : 0.Se référer à la page N004 pour la forme adéquate des copeaux (A.2R(TNGG160412R) 0. Trop augmenter le rayon rend plus difficile le contrôle copeaux. 1. État de Surface Théorique Grand rayon de pointe Avance Avance (mm/tour) 0. C. 4.5 2.1 1 2 3 4 5 Vitesse de coupe : vc=100m/min Coupe à sec Profondeur de passe (mm) (Nota) SVP. D.335mm/tour Dimension de rayon et durée de vie (mm) 0.2 E Avance (mm/tour) DONNÉES TECHNIQUES a Rayon de pointe et contrôle copeaux R1 0.5 1.08 Usure en cratère (Profondeur du cratére) 0.0 Rayon de pointe (mm) Matière : Acier allié (280HB) Nuance : P10 Conditions de coupe: vc=100m/min ap=2mm f=0.106 0. un rayon de pointe double voire triple de la valeur d'avance est recom­ mandé.8R(TNGG160408R) : 1. N010 .300 30 20 10 0.0 1. 3.4R(TNGG160404R) 0. 2.8 1.5mm Grand rayon de pointe 2000 1000 0.6 0.212mm/tour Tc=10min Dimension du rayon et usure de l'outil a Effets du rayon de pointe Quand réduire le rayon de pointe 1.4 15° D Matière : DIN Ck45 (180HB) Plaquette : TNGG160404R TNGG160408R TNGG160412R (STi10T) Porte-outl : ETJNR33K16 (Angle d'attaque 3°) B 0. u Lors de l'ébauche de pièces de grand diamètre. Profondeur de passe État De Profondeur SurfaceThéorique de passe Grand rayon de pointe État De SurfaceThéorique Grand rayon de pointe N011 . (Réponse) Substitut ) = 3. f= l 120 = = 0.22 ×1000 = 6. f La vitesse de coupe est de 110m/min.14×50×700 = 110m/min 1000 n (mm/tour) f (mm/tour) : Avance par tour I (mm/min) : Longueur usinée n (t/min) : Régime (Problème) Trouvez l'avance par tour pour une longueur usinée de 120mm et un régime de 500t/min.4 (mm/tour) 3100 2720 2500 2700 2570 2450 3600 3250 2950 2800 2630 2500 2850 2620 2450 3250 2900 2650 3900 3240 2900 3900 3400 3150 3200 2880 2700 2650 2350 2200 2900 2580 2400 2800 2600 2450 1930 1730 1600 1800 1600 1400 L'état de surface théorique est de 6!m. n øDm ) • Dm•n = 1000 f= l (Réponse) Substitut n = 500.6 (mm/tour) 2280 2300 2640 2400 2340 2400 2630 2850 2500 1980 2200 2270 1450 1330 y TEMPS DE COUPE (Tc) Tc= Im l (min) n y ÉTAT DE SURFACE THÉORIQUE (h) Tc (min) : Temps de coupe Im (mm) : Longueur pièce usinée I (mm/min) : Longueur usinée h= f2 8Re ×1000(!m) h (!m) : État de surface f (mm/tour) : Avance par tour Re (mm) : Rayon plaquette (Problème)  Trouvez le temps de coupe pour tourner une pièce de longueur 100mm avec une avance de 0. Kc=3100MPa dans la formule.5 x 60=30 (sec. n = 700 dans la formule. 3×0. Tc = Im 100 = = 0.8 dans la formule.2mm/tour.2×120×3100 Avance : f = 0.2×1000 = 200mm/min Appliquez la réponse ci-dessus à la formule. Vitesse de coupe : vc = 120m/min.2mm/tour et un régime de rotation de 1000t/min. vc = 0.8mm et une avance de 0.3 (mm/tour) 0. (Problème) Trouvez l'état de surface théorique pour une plaquette de coupe de rayon 0. (Réponse) Substitut f = 0.1 (mm/tour) 3610 3080 4050 3040 3150 3830 4510 4500 3610 3070 3310 3190 2300 2110 y VITESSE DE COUPE (vc) 1000 (m/min) vc Dm ) n (m/min) (mm) (3.65 (kW) 60×103×0.5 min l 200 h= 0. calculez la longueur usinée par min.14) (t/min) y AVANCE (f) : Vitesse de coupe : Diamètre matière : Pi : Régime Divisez par 1000 pour convertir les mm en m. avec l'avance et la vitesse de broche.25 !m 8×0. I = 120 dans la formule.CALCUL PUISSANCE DE COUPE y TOURNAGE (Pc) ap • f • vc • Kc 60×103×( Pc = Pc f Kc (kW) (kW) : Puissance absorbée (mm/tour): Avance par tour (MPa) : Effort de coupe spécifique ap vc (: (mm) : Profondeur de passe (m/min) : Vitesse de coupe (Régime) (Problème)  (Réponse) Remplacer la puissance de coupe spécifique Trouvez la puissance requise en fonction des paramètres suivants : Matière : acier doux.2 (mm/tour) 0.8 a Kc Matière Résistance à la traction (MPa) et dureté Acier doux Acier au carbone Acier traité Acier outil Acier outil Acier chrome manganèse Acier chrome manganèse Acier chrome molybdène Acier chrome molybdène Acier nickel chrome molybdène Acier nickel chrome molybdène Fonte Fonte ductile Fonte grise 520 620 720 670 770 770 630 730 600 900 352HB 46HRC 360 200HB 0.2mm/tour.24mm/tour n 500 l La réponse est 0.8 DONNÉES TECHNIQUES vc = )•Dm •n Effort de coupe spécifique Kc (MPa) 0. Avance Avance 0. Profondeur de passe : ap = 3mm. Pc = = 4. *(Problème ) Trouvez la vitesse de coupe pour une pièce de 50mm de diamètre et une vitesse de rotation de broche de 700t/min.) La réponse est 30 sec.2mm/t. Re = 0. Dm = 50. (Réponse)  Premièrement. I = f×n = 0.24mm/tour. 3. Coefficient rendement : n = 80%.14. enchevêtrement Augmenter Diminuer Arrosage Diminuer le porte-à-faux Broutements Augmenter Machine fixation outil Géométrie outil Augmenter la rigidité du bridage de l'outil et de la pièce Nuance d'outil inappropriée Usure rapide Géométrie d'arête de des plaquettes coupe inappropriée réversibles Vitesse de coupe inappropriée Nuance d'outil inappropriée Conditions de coupe inadaptées Effritement ou Géométrie arête inadaptée cassure de l'arête de Rupture coupe thermique Tranchant accumulé Rigidité insuffisante Conditions de coupe inadaptées Soudure du Mauvais copeau état de Tolérance de surface circularité insuffisante Conditions de coupe Rigidité fraise Détérioration de l'état de surface Détérioration de la durée de vie de l'outil Contrôle copeaux Bavures. écaillage Ébrèchement pièce Soudure du copeau Épaisseur du copeau trop faible Diamètre de l'outil trop petit Mauvaise formation copeaux Réduire la puissance et le jeu de la machine a a a a a a a a a a a a a a Avec a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sans a Avec a a a a Avec a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Jeu de l'outil Effort de coupe renvoyé sur le corps Épaisseur du copeau trop importante Diamètre de l'outil trop grand Tranchant insuffisant Grand angle de pointe de l'outil Conditions de coupe inadaptées Tranchant insuffisant Petit angle de pointe de l'outil Utilisation d'une plaquette réversible avec wiper Amélioration de la tolérance de circularité Espace à copeaux Diminuer Plus petit Plus grand Nombre de dents Diamètre fraise Chanfrein d'arête Angle de pointe Angle de coupe Angle d'engagement Ne pas utiliser de lubrifiant soluble Avec arrosage ou sans Profondeur de passe Avance Vitesse de coupe Choisir une nuance plus résistante aux chocs thermiques Choisir une nuance plus résistante au collage Choisir une nuance plus tenace Augmenter a La pièce se tord Broutements Mauvaise formation copeaux. écaillage de la pièce DONNÉES TECHNIQUES N012 r eu ct Fa Problème Choisir une nuance plus dure Solution Choix de la nuance a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Avec a a .DONNÉES TECHNIQUES SURFAÇAGE .PROBLÈMES/SOLUTIONS Planéité pièce surface irrégulière Bavures. fontes.2 0.2 0. Angle de pointe 15° DONNÉES TECHNIQUES Effort de coupe (N) 3000 Fraise SE300 Type 400 Angle de pointe Effort de coupe axial maximum.) Positive ( + ) Négative ( – ) Négative ( – ) Plaquette positive (non réversible) Plaquette négative (réversible) Plaquette positive (non réversible) Géométrie utilisée a – a Fonte grise – a a Alliage aluminium a – – Matière difficile à usiner a – a Acier Matière Négative/Positive (NP arête de coupe) y ANGLE D'ATTAQUE (CH) ET CARACTÉRISTIQUES DE COUPE 2500 2000 Fraise SE415 Type 515 Fraise SE445 Type 545 Angle de pointe : 0° Angle de pointe : 15° Angle de pointe : 45° Effort résultant Effort résultant Effort résultant Angle de pointe Effort de coupe axial minimum. y PLAQUETTES STANDARDS a Angle de coupe positif ou négatif Angle de coupe négatif Angle de coupe neutre (-) a Formes standards des plaquettes (+) Angle de coupe axial Angle de coupe positif (+) 0° Combinaisons standard des arêtes de coupe Angle de coupe radial (+) · Pointe de l'arête de coupe en avant = angle de coupe positif.3 fz (mm/tour) Matière : DIN 41CrMo4 (281HB) Outil : ø125mm Plaquette unique Conditions de coupe : vc=125.R l'acuité d'arête. Angle de coupe effectif T Détermine l'acuité réelle.R. Excellente usinabilité. Évite l'ébrèchement des bords de pièce fonte.6m/min ap=4mm ae=110mm Comparaison des efforts de coupe Avec différentes formes de plaquettes Effort résultant Effort axial ae Effort d'avance Avance table Angle de pointe 0° Effort d'avance ap Trois efforts de coupe en présence en fraisage Angle de pointe Un angle d'attaque de 15° est 15° recommandé pour le surfaçage des pièces de faible rigidité.3 fz (mm/tour) Effort axial 0. · Pointe de l'arête de coupe en arrière = angle de coupe négatif. (A. Positive (fortement) : Excellente évacuation des copeaux.) Positive ( + ) Négative ( – ) Positive ( + ) Angle de coupe radial (R. Positive (fortement) : Excellente usinabilité Arête rapportée minimum. Grand : Copeaux fins et peu d'effet d'impact. protection des bords de pièces.1 0. Faible effort de coupe.R) Angle de pointe CH Détermine l'épaisseur des copeaux.GÉOMÉTRIE DES OUTILS (FRAISAGE) y FONCTION DE CHAQUE ANGLE DE COUPE EN SURFAÇAGE Type d'angle Plaquette de planage Détermine Angle de coupe radial R.R. * Angle de pointe 45° de coupe résultant : L'effort est opposé à la rotation de la fraise.R) Angle de coupe en surfaçage Négative : Excellente évacuation des copeaux. * Effort * Effort d'avance : Effort résultant de l'avance table. Négative (fortement) : Mauvaise usinabilité. 1500 1000 500 0 -500 Effort d'avance 0. Effort de coupe renvoyé sur le corps.1 0. Arête de coupe renforcée.3 Effort axial fz (mm/tour) Effort d'avance Effort axial 0. Angle de pointe (CH) Angle de coupe axial Angle d'attaque (EH) Symbole Angle de coupe radial (R. 0° Soulève la pièce lorsque la rigidité de serrage est faible. toiles minces. (-) Angle de coupe axial (+) Angle de coupe axial Angle de coupe radial Angle de coupe radial (-) (-) Double positive (DP arête de coupe) Double négative (DN arête de coupe) Angle de coupe axial (A.1 0.2 0. * Effort axial : Effort lié à la profondeur de passe. N013 . Arête de coupe principale Inclinaison de l'arête de coupe (I) Angle de coupe effectif (T) Fonction Effet Détermine la direction Positive : Angle de coupe axial A. 45° Effort de coupe axial important. Inclinaison de l'arête de coupe I Détermine la direction des copeaux.R des copeaux. Si le CH est supérieur. pour le fraisage en opposition ou en avalant. La conséquence : rupture Angle de pointe0° Angle de pointe 15° Angle de pointe 45° vc=100m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min Matière : Outil : Plaquette : Conditions de coupe : vc=160m/min Tc=31min DONNÉES TECHNIQUES Coupe à sec y FRAISAGE EN OPPOSITION ET FRAISAGE EN AVALANT Pour le choix de la méthode d'usinage. de la fraise et de l'application. elle est environ 75% de l'épaisseur avec CH de 0°). on peut nettement constater que l'usure en cratère est plus importante pour un angle d'attaque de 0°. ce qui conduit à une plus longue durée de vie de l'outil.DONNÉES TECHNIQUES GÉOMÉTRIE DES OUTILS (FRAISAGE) y ANGLE D'ATTAQUE ET DURÉE DE VIE DE L'OUTIL a Angle d'attaque et épaisseur du copeau Lorsque la profondeur de coupe et l'avance par dent. Pendant la formation du cratère. ce qui favorise l'usure en cratère. Fraisage en avalant Rotation de l'outil Plaquettes réversibles pour les fraises Secteur usiné N014 Acier allié (287HB) D1=125 Carbure métallique M20 ap=3. Lorsque l'on compare l'usure en cratère pour des angles d'attaque de 0° et 45°. CH:0° CH:45° CH:15° h=fz h=0. la règle est la suivante : plus l'angle de pointe de l'outil (CH) est important. on part du principe que le fraisage en avalant est plus avantageux pour la durée de vie des outils. la résistance de coupe augmente. sont définies. plus fine est l'épaisseur du copeau (h) (pour un CH de 45°. En général. fz.2m/dent Fraisage en avalant Secteur usiné Sens de mouvement de la pièce Rotation de l'outil Plaquettes réversibles pour les fraises Sens de mouvement de la pièce .0mm ae=110m fz=0. Ceci vient du fait qu'avec une épaisseur relative de copeaux. la résistance de coupe augmente. la décision dépend des conditions de la machine-outil.96fz h=0.75fz fz fz fz Effets de la modification de l'angle d'attaque sur l'épaisseur des copeaux a Angle d'attaque et usure en cratère Le tableau suivant contient le modèle d'usure de différents angles d'attaque. la résistance de l'arête de coupe décroît. 0. Ce plat de planage est destiné à rattraper les jeux de tolérance des plaquettes indexées dans leur logement sur le corps de fraise et permettant d'obtenir un saut axial minimum. Arête de coupe secondaire Grand Arête de coupe périphérique Écaillage dû aux vibrations Mauvais état de surface Usure rapide Saut Petit Réduction durée de vie Durée de vie stable Bon état de surface Planéité et concentricité en fraisage Problèmes actuels Solution · Saut axial et radial. la plaquette de planage égalise les aspérités et permet d'obtenir un meilleur état de surface. * DONNÉES TECHNIQUES a Comment monter une plaquette de planage N015 . le faux-rond est éliminé. · Les plaquettes de planage sont indexées et dépassent les plaquettes standards de 0. Une arête de planage trop grande provoque des vibrations. · Précision du corps de fraise. · Vibrations Plaquette de planage Avance table 1 2 3 4 5 6 1 Arête de coupe No. · Utilisez une nuance ayant une haute résistance à l'usure pour les plaquettes de planage.y ÉTAT DE SURFACE a Saut axial et radial La précision axiale et radiale de positionnement des arêtes de coupe est déterminante pour l'état de surface obtenu et la durée de vie des plaquettes. · Précision des pièces détachées. fz f fz : Avance par dent f : Avance par tour Plat de planage et état de surface en * Légèrement avant des plaquettes standards. même en ébauche. Utiliser un cartouche.03 Profondeur de passe a Améliore l'état de surface Plaquette de planage Plaquette standard · Remplacez une ou deux plaquettes standards par une ou deux plaquet­ tes de planage. utilisez deux ou trois plaquettes de planage.03 ─ 0. Corps Logement Corps Logement Corps Logement (a) une arête de coupe (b) Deux arêtes de coupe (c) Deux arêtes de coupe Remplacez une plaquette standard. · Le plat de la plaquette de planage doit être supérieur à l'avance par tour de fraise. · Inclinaison de l'arête de coupe principale. ─ 0. · Lorsque vous utilisez plus d'une plaquette Wiper. garantissant un bon état de surface.1mm. · Lorsque le diamètre de la fraise est important et que l'avance par tour est élevée. Remplacez une plaquette standard.1mm Le plat de planage standard des plaquettes de coupe Mitsubishi Carbide est de 1.4mm. 5 sec.1mm/dent. (Réponse) Substitut )=3. Fraise L=300+200=500mm Appliquez la réponse ci-dessus à la formule.14. n=350 dans la formule. Vitesse de coupe 125m/min. y TEMPS DE COUPE (Tc) Tc = L vf (min) øD1 l L Tc (min) : Temps de coupe vf (mm/min) : Avance par min. (Réponse) Appliquez la réponse ci-dessus à la formule.4 m/min 1000 1000 La vitesse de coupe est de 137. n (t/min) : Régime (Avance par tour f = z x fz) (Problème) Trouvez l'avance par dent pour une fraise à 10 dents. fz (mm/dent) : Avance par dent n (t/min) : Régime z : Référence plaquette (Problème) Trouvez l'avance par minute pour une fraise à 10 dents. une avance par dent de 0.5 (sec).25×16×200=800mm/min La longueur usinée est de 300mm + dia.4m/min y AVANCE PAR DENT (fz) vf (mm/dent) fz = z•n Avance Direction Avance par dent (fz) Angle de planage Marque arête de coupe fz (mm/dent) : Avance par dent z : Référence plaquette vf (mm/min) : Avance par min.625 (min) 800 0. (Réponse)  Calculer d'abord l'avance par minute. (Réponse) Appliquez la réponse ci-dessus à la formule.1×10×500 = 500mm/min L'avance table est de 500m/min. avance par dent 0.14×125×350 = = 137. D1=125. un régime de 500t/min. 500 Tc = = 0. n vc = øD1 D1 (mm) : Diamètre de fraise n (t/min) : Régime )•D1 •n 3. vc (m/min) : Vitesse de coupe ) (3. vf=0. DONNÉES TECHNIQUES n vf = fz×z×n = 0.DONNÉES TECHNIQUES FORMULES DE SURFAÇAGE y VITESSE DE COUPE (vc) vc = ) • D1 •n 1000 (m/min) *Divisez par 1000 pour convertir les mm en m. fz = y AVANCE TABLE (vf) vf = fz • z • n (mm/min) vf (mm/min) : Avance par min. N016 .14) : Pi (Problème) Trouvez la vitesse de coupe pour une fraise de & 125mm avec un régime de 350t/min. (vitesse de rotation 200t/min). et une avance minute de 500mm. vf 500 = = 0.1mm et un régime de 500 tours par minute. La réponse est 37.1 mm/dent z×n 10×500 La réponse est 0.25mm. 16 dents. L (mm) : Longueur usinée (Longueur de la pièce: l+Diamètre fraise : D1) (Problème) Trouvez le temps de coupe effectif pour usiner une pièce d'une longueur de 300mm avec une fraise de diamètre 200.625×60=37. 9 n= Remplacez la puissance de coupe spécifique dans la formule. une largeur de coupe de 80mm. 1000vc 1000×80 = = 101. un déplacement de table de 280mm/min avec une fraise de & 250 avec 12 plaquettes. Avec une profondeur de passe de 2mm.2mm/dent 0.6mm/dent DONNÉES TECHNIQUES Pc (kW) ae (mm) Kc (MPa) ap • ae• vf •Kc 60×106×( Pc = N017 . Coefficient rendement 80%.14×250 vf 280 = = 0. calculez le nombre de tours pour obtenir l'avance par dent.4mm/dent Résistance à la traction (MPa) et dureté 0.228mm/dent Avance par dent fz = z×n 12×101.68 kW Effort de coupe spécifique Kc (MPa) 0.y FRAISAGE (Pc) : Puissance absorbée ap (mm) : Profondeur de passe : Largeur de coupe vf (mm/min) : Avance table par min. 2×80×280×1800 60×106×0. : Effort de coupe spécifique ( : (Régime) (Problème)  (Réponse) Quelle est la puissance requise pour le fraisage d'acier à outil à une vitesse de coupe de 80m/min. Premièrement.91t/min ) D1 3.8 Pc = a Kc = 1.1mm/dent Acier doux 520 2200 1950 1820 1700 1580 Acier au carbone 620 1980 1800 1730 1600 1570 Acier traité 720 2520 2200 2040 1850 1740 Acier outil 670 1980 1800 1730 1700 1600 Acier outil 770 2030 1800 1750 1700 1580 Acier chrome manganèse 770 2300 2000 1880 1750 1660 Acier chrome manganèse 630 2750 2300 2060 1800 1780 Acier chrome molybdène 730 2540 2250 2140 2000 1800 Acier chrome molybdène 600 2180 2000 1860 1800 1670 Acier nickel chrome molybdène 940 2000 1800 1680 1600 1500 Acier nickel chrome molybdène 352HB 2100 1900 1760 1700 1530 Acier inoxydable austénitique 155HB 2030 1970 1900 1770 1710 520 2800 2500 2320 2200 2040 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200 360 2180 2000 1750 1600 1470 200HB 1750 1400 1240 1050 970 Cuivre 500 1150 950 800 700 630 Alliage aluminium (Al-Mg) 160 580 480 400 350 320 Alliage aluminium (Al-Si) 200 700 600 490 450 390 Alliage aluminium (Al-Zn-Mg-Cu) 570 880 840 840 810 720 Matière Fonte Fonte dure Fonte ductile Fonte grise 0.3mm/dent 0. L'arête de coupe de face ne présente aucun angle concave Augmentez la quantité de lubrifiant Ne pas utiliser de lubrifiant soluble Avec arrosage ou sans Diminuer Utiliser de l'air comprimé Diminuer Fraisage en avalant Incrément Profondeur de passe Avance Vitesse de coupe Augmenter Arrosage Machine fixation outil Vérifier rigidité et puissance machine Importante formation de copeaux Utilisation d'une fraise non revêtue Un faible nombre d'arêtes de coupe Conditions de coupe inadaptées Utilisation du fraisage en opposition Conditions de coupe inadaptées Arête de coupe fragile à la rupture Force de bridage insuffisante Faible résistance de bridage Conditions de coupe inadaptées Faible rigidité de la fraise Porte-à-faux plus long que nécessaire Géométrie outil Conditions de coupe Vérifier les pinces / échange Détérioration de la durée de vie de l'outil Détérioration de l'état de surface Usure importante usure périphérique de l'arête de coupe Précision de mesure insuffisante Mauvaise formation copeaux DONNÉES TECHNIQUES N018 r eu ct Fa Problème Outil revêtu Solution Choix de la nuance a a a Avec a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a . Vibrations pendant l'usinage Qualité de surface insuffisante sur les parois Déviations Formation de bavures et de copeaux Mauvaise formation de bavures Bourrage copeaux. écaillage etc.DONNÉES TECHNIQUES FRAISAGE DEUX TAILLES PROBLÈMES/SOLUTIONS Rupture pendant l'usinage Bavures. a a Augmenter la résistance de bridage de l'outil Augmenter la précision d'installation de l'outil Augmenter la tolérance de circularité du porte-outil Réduction porte-à-faux Espace à copeaux Plus petit Rigidité fraise Diamètre outil Angle de concavité de l'arête frontale Référence plaquette Angle d'hélice Diminuer a a a Fraisage en avalant a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Qualité de surface insuffisante sur les surfaces planes Grande avance Forte usure de l'arête de coupe Conditions de coupe inadaptées Manque de rigidité de la fraise Conditions de coupe inadaptées Faible résistance de bridage Conditions de coupe inadaptées Grand angle de spirale Abrasion en cratère Conditions de coupe inadaptées Volume d'enlèvement de copeaux trop important Poche de copeau manquante Augmenter Plus grand a Collage copeaux Conditions de coupe inadaptées Faible rigidité de la fraise Faible résistance de bridage Forte usure de l'arête de coupe Conditions de coupe inadaptées Bourrage copeaux. Mauvaise évacuation des copeaux. Évacuation des copeaux insuffisante. Grande rigidité Grande rigidité Durabilité supérieure de l'arête de coupe Inconvénients 3-dents Excellente évacuation du copeaux. Perçage facile. Recommandé pour la plongée.CARACTÉRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES y NOMENCLATURE Fin de goujure Corps Goujure Queue Diamètre Diamètre queue Longueur de coupe Longueur totale Arête Largeur chanfrein Arête frontale Premier angle de dépouille périphérique Dégagement Premier angle de dépouille radial Angle de dépouille radiale secondaire Angle de concavité de l'arête frontale Arête de coupe périphérique Angle de coupe axial Angle d'hélice Angle de coupe radial Angle de dépouille axial primaire Angle de dépouille axial secondaire 2-dents 50% 3-dents 45% 4-dents 40% 6-dents 20% y PROPRIÉTÉS ET APPLICATIONS POUR DES FRAISES AVEC UN NOMBRE DIFFÉRENT DE LÈVRES 6-dents Avantages 4-dents Excellente évacuation du copeaux. Rainurage. Large plage d'applications. finition. Rainurage. contournage. Finition Rainurage en cycle carré. fraisage trocoïdal. Faible rigidité Diamètre difficile à mesurer. plongée. Contournage Travaux lourds. Finition Fraisage de rainures et d'épaulements dans des matériaux extrêmement durs Utilisations Particularités 2-dents DONNÉES TECHNIQUES y COMPARAISON DES ESPACES À COPEAUX N019 . contournage. La coupe en plongée est possible. Pour rainurage profond et alésage. Pour une plus grande efficacité en plongée choisir des fraises avec moins de dents. Pour balayage avec une fraise de grand diamètre et petit rayon de pointe pour une plus grande efficacité. (3) Queue et corps de fraise Type Standard (Queue cylindrique) Coupe longue Dégagement long Dégagement conique N020 Forme Forme Caractéristiques Type le plus courant. Fraise hémisphérique Géométrie pour le fraisage des surfaces concaves et convexes. et pour obtenir une conicité sur des faces dressées.DONNÉES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES y TYPES ET GÉOMÉTRIES (1) Arête de coupe périphérique Type Forme Caractéristiques De géométrie régulière. Fraise deux tailles (Coupe au centre) Utilisée pour fraisage général en rainurage et épaulement. Fraise torique Utilisée pour les profils rayonnés et fraisage torique. En bout de fraise. faible évacuation des copeaux. Hélice ordinaire De géométrie conique. elle est utilisée dans les applications spécifiques tel que les moules. Il y a un nombre infini de géométries différentes qui peuvent être réalisées avec ce type de fraise. elle est généralement employée pour l'ébauche. Type long pour poches profondes et applications d'épaulement. la finition en contournage. Denture ravageuse La géométrie de forme spéciale est particulièrement adaptée pour la production de rayon en coin sur les pièces. Le travail en plongée n'est pas possible à cause du trou central utilisé pour l'affûtage et le réaffûtage de précision. Réaffûtage en périphérie possible. . Hélice de forme (2) Coupe en bout DONNÉES TECHNIQUES Type Caractéristiques Fraise deux tailles (Avec trou au centre) Utilisée pour fraisage général en rainurage et épaulement. poche à copeaux minimum. le rainurage et épaulement. Géométrie conique et détalonnée de type long. Hélice conique Les fraises ravageuses avec leurs géométries particulières permettent de fractionner la matière en copeaux très petits qui nécessitent un faible effort de coupe et permet d'avoir des avances élevées même en ébauche. particulièrement recommandées pour rainurage et fraisage de moules. 008 0.028 0.004 0.014 0.8 1.031 0.063 10 0.107 – 1.006 0.071 0. torique P : Valeur de décalage du balayage P h : Hauteur de crête y HAUTEUR DE CRÊTE EN FONCTION DU RAYON R DE LA FRAISE ET DU PAS P P Unité : mm Pas en fonction de la hauteur de crête (P) 0.003 0.034 0.005 0.012 0.041 0.006 0.063 0.020 0.013 0.020 0.013 0.042 0.040 0.002 0.010 0.001 0.005 0.008 0.083 0.041 0.045 0.038 0.9 1.010 0.004 0.031 0.002 0.002 0.030 0.021 0.016 10 0.057 0.5 1.021 0.057 0.077 0.069 0.095 0.045 0.041 0.064 0.001 0.021 8 0.001 0.003 0.0 0.035 0.003 0.020 0.036 0.073 0.027 0.049 0. 5 0.013 0. 5 – – – – – – – – – – 1 – – – – – – – – – – 1.7 0.109 – – – – 4 0.109 – – – – – – – 2.008 0.051 0.4 0.018 0.100 – – – – – – 3 0.011 0.091 0.6 1.082 0. 5 0.032 0.007 0.002 0.7 1.006 0.003 0.035 0.073 0.050 12.002 0.017 0.051 0.006 0.010 P Pas en fonction de la hauteur de crête (P) 1.020 0.5 0.005 0.086 2 0.054 0.042 0.051 3 0.2 0.001 0.029 0.013 12.076 0.005 0.053 0.008 0.045 0.030 0.030 0.008 0.005 0.023 0.0 0.009 0.032 0.023 0.3 0.064 2.010 0.015 0.018 0.001 0.9 2.008 0.001 0.032 0.025 0.081 0.023 0.031 5 0.002 0.046 0.1 0.104 – – – – – – – – – 2 0.8 0.010 0.036 0.016 0.010 0.001 0.023 0.036 0.001 0.013 0. 5 0.040 R DONNÉES TECHNIQUES R N021 .005 0. 5 0.025 6 0.083 0.103 – – 5 0.100 – – – – 1 0.3 1.025 0.006 0.041 0.026 0.061 0.SÉLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRÊTE y HAUTEUR DE CRÊTE EN BALAYAGE.015 0.062 0.054 0.067 0.040 0.042 4 0.086 0.011 0.003 0.026 0.047 0.020 0.2 1. 5 0.025 0.003 0.008 0.101 6 0.061 0.061 0.4 1.092 0.003 0.025 0.001 0.017 0.003 0.6 0.012 0.010 0. 5 0.004 0.091 0.051 0.068 0.004 0.071 0.001 0.084 8 0. AVEC FRAISE HÉMISPHÉRIQUE ET FRAISE TORIQUE Fraise deux tailles h= R ▪ 1 – cos sin-1 ( h P 2R ) R R : Rayon hémisphérique.032 0.1 1.019 0.016 0.015 0. 5 0. DONNÉES TECHNIQUES PERÇAGE . vibrations Tranchant transversal trop large Entré defectueuse Vibrations. broutements Manque de rigidité du foret Géométrie de foret inappropriée a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Augmentation de la température au point de coupe Conditions de coupe inadaptées Géométrie de foret inappropriée Manque de rigidité du foret Forte déviation du porte-outil Propriétés de guidage insuffisantes Manque de rigidité du foret Entré defectueuse Conditions de coupe inadaptées Forte déviation du porte-outil Géométrie de foret inappropriée Conditions de coupe inadaptées Conditions de coupe inadaptées Mauvaise formation copeaux Conditions de coupe inadaptées Mauvaise formation copeaux Largeur du tranchant transversal Augmenter la précision du pré-trou et de la profondeur Augmentez le ratio d'huile Augmentez le volume Augmentez la pression d'arrosage Avance pas Avance Diminuer Arrosage Diminuer la longueur de goujure Manque de rigidité du foret Conditions de coupe inadaptées Forte déviation du porte-outil Surface de la pièce inclinée Conditions de coupe inadaptées Augmenter Réduire l'avance en début de coupe Réduire l'avance en sortie de perçage r eu ct Fa Problème Vitesse de coupe Solution Épaisseur noyau Géométrie outil Conditions de coupe a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a . de la circularité et de la qualité de surface Formation de bavures à la sortie du trou Copeaux longs Collage copeaux Augmenter la résistance de bridage de l'outil Diminuer le jeu de la machine et augmenter la rigidité Aplanir surface de la matière Réduction porte-à-faux Utiliser un foret avec liquide de refroidissement interne Passer à un foret avec affûtage X Augmenter la précision d'installation de l'outil a Diminuer Diminuer la hauteur de lèvre Largeur préparation arête a Augmenter Machine fixation outil a a a a a Augmentation de la température au point de coupe a Tolérance de circularité insuffisante Conditions de coupe inadaptées Forte déviation du porte-outil Tremblements.PROBLÈMES/SOLUTIONS Détérioration de la durée de vie de l'outil Détérioration de la précision du trou Mauvaise formation Bavures copeaux DONNÉES TECHNIQUES N022 Cassure foret Forte usure de l'arête de coupe périphérique et des tranchants transversaux Ebrèchement de l'arête de coupe en périphérie Rupture du tranchant transversal Le diamètre de perçage augmente Le diamètre de perçage diminue Linéarité insuffisante Précision insuffisante de la position du perçage. il faut donc enlever plus de matière pour rétablir l'arête de coupe. b b c a Dommages des arêtes de coupe c DONNÉES TECHNIQUES a N023 . La production et l'étendue de l'usure varient en fonction des matériaux de la pièce et des conditions de coupe de l'application. En général. l'arête de coupe peut être altérée par la formation de copeaux. de rechercher la cause et de prendre des contre-mesures. Lorsque l'usure est importante. il faut entièrement réaffûter les listels et les arêtes de coupe. Pour un nouvel affûtage. Dans de tels cas.USURE DU FORET ET DOMMAGE DE L'ARÊTE DE COUPE y CONDITIONS D'USURE DU FORET Le tableau suivant comporte un dessin simple qui représente l'usure de l'arête de coupe d'un foret. il est important d'expertiser le dommage. par rupture et des dommages anormaux. W e We :  Usure des arêtes transversales Usure en dépouille Wf :  (Centre de l'arête principale) Wf Wo :  Usure des angles de coupe Usure du listel Wm :  Wo Wm' Wm Wm' : Usure du listel (arêtes annexes) y DOMMAGE DE L'ARÊTE DE COUPE En perçant. l'usure périphérique est la plus importante et elle détermine la durée de vie de l'outil de perçage. Le choix de l'épaisseur de l'âme du foret est fonction des applications.DONNÉES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES ET SPÉCIFICATIONS DES FORETS y NOMENCLATURE Queue lisse avec méplat Hauteur de pointe Angle de dépouille Corps Listel périphérique Diamètre foret Dépouille Arête extérieure Corps Angle d'hélice Queue Méplat Axe Angle de pointe Longueur d'attachement Longueur d'hélice Longueur totale Longueur du nez Largeur de patin Hauteur de détalonnage Angle de cisaillement Patin Détalonnage Hélice Longueur d'hélice Arête de coupe Largeur chanfrein y FORMES ET CARACTÉRISTIQUES DE COUPE Angle d'hélice C'est l'inclinaison de la pente de l'hélice en regard de la direction axiale d'un foret. Directement lié à la durée de vie. La largeur du patin est déterminée en fonction du frottement généré. à choisir la plus courte possible. soit approximativement 0. Bonne usinabilité perçage trou sécant. DONNÉES TECHNIQUES Matériaux durs Angle de coupe Grand Matériaux tendres Longueur d'hélice Elle est déterminée par la profondeur du trou. de la pointe du foret à la queue. L'angle de coupe d'un foret varie en fonction de la position de l'arête de coupe et il diminue au fur et à mesure que l'on s'approche du centre. etc. Epaisseur de l'âme Patin C'est un élément important qui détermine la rigidité et la performance de coupe du foret. Matériaux tendres avec conditions Petit Angle de pointe Grand Pour matériaux durs et perçage normales d'usinage. performant. et le nombre de réaffûtages souhaité.1mm. Le patin défini le diamètre du foret. la longueur du canon de perçage. une partie de l'hélice est légèrement conique. Grande résistance à la coupe Faible résistance de coupe Grande rigidité Faible rigidité Mince Epaisseur de Epais Fractionnement copeaux difficile Grande résistance à la coupe l'âme Matériaux haute dureté. cela correspond à l'inclinaison de l'arête de coupe d'un outil. .04 – 0. Faible guidage Petit Diamètre de conicité N024 Petit Largeur de patin Grand Bon guidage Pour réduire le frottement à l'intérieur du trou percé. Le degré de conicité est habituellement représenté en rapport avec la réduction du diamètre et la longueur de queue. et assure une fonction de guidage pendant le perçage. Angle de pointe Un angle de pointe standard est de 118° et doit être modifié en fonction des différentes applications. • Grande précision du trou et qualité de surface. • Afin d'augmenter l'angle de dépouille à proximité du centre de perçage. • Petites bavures à la base des trous de part en part • Nécessite une affûteuse spéciale. le centre du foret exerce sur la pièce une pression équivalente à 50 –70% de la résistance à la coupe. DONNÉES TECHNIQUES y AMINCISSEMENT DE L'ÂME Type N N025 . on combine l'affûtage conique avec une hélice irrégulière. Type X Pénétration du foret moins favorable. la géométrie optimale de l'arête de coupe peut être sélectionnée pour différentes applications. Efficace Caractéristiques avec une âme de foret plutôt épaisse. • Acier • Cette géométrie présente un angle tranchant à deux niveaux garantissant une meilleure concentricité et une diminution des forces de coupe en sortant de la pièce. • En raison du manque d'arête de coupe. transversale. Coupe facile. • Rectification plane des trois côtés. Perçage de trou profond. des fontes et des matériaux non-ferreux. • Pour les trous dans la tôle fine. Forme Type XR Type S Effort axial diminué et amorce de coupe facilitée. Recommandé pour le perçage en général et pour les aciers inoxydable. Si vous utilisez la géométrie optimale d'arête de coupe.y LA GÉOMÉTRIE DE L'ARÊTE DE COUPE ET SON INFLUENCE Comme ceci est représenté dans le tableau suivant. Perçage en général et Applications perçage long. principales Longue vie. Plate Angle à trois niveaux Point de spirale Lèvre radiale Perçage à point central L'angle de coupe d'un foret diminue en remontant vers le centre. • Principalement pour les forets de petit diamètre. Pendant le perçage . mais arête de coupe robuste pour un grand nombre d'applications. • Nécessite une affûteuse spéciale. la force centripète est trop élevée et les petits perçages sont surdimensionnés. Alliage aluminium • Pour les plaques en fonte. Un amincissement de l'âme est très efficace pour réduire la résistance à la coupe du foret et favoriser l'évacuation des copeaux et un meilleur engagement du foret. Efficace quand l'âme est épaisse. • Affûtage simple. • Arête de coupe transversale S avec une force centripète élevée et une précision d'usinage • Pour les trous nécessitant une grande précision. et devient négatif. Cette forme est généralement utilisée. a Les Formes des Arêtes de Coupe Affûtage Forme Conique Propriétés et effets Application • La dépouille est conique et l'angle de dégagement augmente en allant vers le centre du foret. • Pour les trous nécessitant une précision de perçage et une précision de positionnement. • L'arête de coupe est affûtée de manière radiale pour répartir la charge. • Usage général • Le flanc est plat. • Fonte grise. alors il est possible d'avoir une plus grande efficacité de la machine et une meilleure précision de perçage. Recommandé pour le perçage des aciers. Les longs copeaux sortent sans former d'hélice et s'enrouleront autour du foret. . est le résultat d'un perçage avec un taux de ductilité iinsuffisant. Excellente formation et dégagement du copeau. C'est un copeau cassé par l'hélice du foret et la paroi du trou percé. Celui-ci peut facilement créer un bourrage copeaux dans la goujure du foret. la performance est satisfaisante. Ces copeaux sont cassés par les vibrations perçant des matériaux friables avec un petit rayon. La performance de fragmentation est satisfaisante. Toutefois. Un copeau conique en forme de spirale qui casse juste avant que celui-ci grandisse et ne devienne une longue denture. Il est généré par une avance trop importante. Un copeau qui est plié à cause de la goujure et des caractéristiques de la matière percée. Des copeaux de cette sorte se produisent lorsque l'on perce de la fonte ductile avec une faible vitesse d'avance. les copeaux peuvent créés un bourrage. Si le copeau se fragmente après quelques tours.DONNÉES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES ET SPÉCIFICATIONS DES FORETS y COPEAUX DE PERCAGE Type de copeaux Conique en spirale Long Fragmenté Segmenté Ondulé DONNÉES TECHNIQUES Aiguille N026 Forme Caractéristiques et comportement de coupe Ces copeaux sont produits par l'inclinaison de l'hélice à faible avance. 14 30×1 Tc = = 0. n f y TEMPS DE COUPE (Tc) Id • i n•f n (Problème) Trouver le temps de coupe pour un perçage de 30mm de profond. D1=12. )•D1•n 3. n=1350 dans la formule.2×1350 = 270mm/min La vitesse d'avance de la broche est 270mm/min. acier allié.15 (Réponse) Régime n= = 0.15mm/tour ? 50×1000 = 1061.n(pour "mm" to "m") vc (m/min) : Vitesse de coupe ) (3.2. à une vitesse de coupe de 50m/min et avec une avance de 0.188×60i11.9m/min 1000 1000 La vitesse de coupe est de 50.57×0.57t/min 15×3.2mm/tour et la vitesse de rotation 1350t/min ? (Réponse) Substitut f=0. avec un foret de diamètre 12mm ? (Réponse) Substitut ) =3.3 sec ld DONNÉES TECHNIQUES Tc = Tc (min) : Durée d'usinage n (t/min) : Régime ld (mm) : Profondeur f (mm/tour) : Avance par tour i : Nombre de trou N027 .188 1061. n=1350 dans la formule.FORMULES DE PERÇAGE y VITESSE DE COUPE (vc) vc = ) •D1 •n 1000 (m/min) *Unité de transformation.14×12×1350 = = 50. vf = f×n = 0.14.14) : Pi D1 (mm) : Diamètre foret n (t/min) : Régime (Problème) Quelle est la vitesse de coupe quand la broche tourne à 1350t/min.9m/min vc = øD1 y VITESSE D'AVANCE (vf) vf (mm/min) : Vitesse d'avance broche (axe Z) f (mm/tour): Avance par tour n (t/min) : Régime vf = f• n (mm/min) vf (Problème) Quelle est la vitesse d'avance de la broche quand l'avance est de 0. 5662 1.0715 9SMn28 230M07 1A S250 1.-nr.1191 1.5710 1.0726 1.1274 1.0722 1.0736 1.6587 1.112 1450 F.111 1350 F.1170 1.0904 1.0535 1.5423 1.0402 C15 C22 080M15 050A20 – 2C CC12 CC20 1.0503 1.0038 RSt.36 STKM 12C – 1015 – 1020 15 20 SUM22 Y15 1213 SUM22L 12L13 – – – 1215 – 12L14 S15C 1015 S25C 1025 – A572-60 – 1035 – 1045 – 1140 – 1039 SMn438(H) 1335 SCMn1 S35C S45C S50C – – S55C S58C – SK3 SUP4 1330 1035 1045 1050 1055 1060 1055 1060 1095 W1 W210 15 – – Y13 – 15 25 – 35 45 – 40Mn 35Mn2 30Mn 35Mn Ck45 50 55 60 55 60Mn – – – y ALLIAGE ACIER Allemagne DONNÉES TECHNIQUES W.113 1550 C45 F.37-2 4360 40 C – E 24-2 Ne – 1.1167 1.6546 1.5118 1880 C120KU F. 45G SUJ2 – ASTM A204Gr.8900 1. N028 DIN Royaume-uni BS EN France Italie Espagne Suède AFNOR UNI UNE SS 1.1545 9SMnPb28 10SPb20 9SMn36 9SMnPb36 Ck15 Ck25 StE380 C35 C45 35S20 40Mn4 36Mn5 28Mn6 Cf35 Ck45 Cf53 C55 C60 Ck55 Ck60 Ck101 C105W1 C105W1 – – 240M07 – 080M15 – 4360 55 E 060A35 080M46 212M36 150M36 – 150M28 060A35 080M46 060A52 070M55 080A62 070M55 080A62 060A96 BW1A BW2 – – 1B – 32C – – – – 8M 15 – 14A – – – 9 43D – 43D – – – S250Pb 10PbF2 S300 S300Pb XC12 – – CC35 CC45 35MF4 35M5 40M5 20M5 XC38TS XC42 XC48TS – CC55 XC55 XC60 XC100 Y105 Y120 – 1311 C15.1545 1.0737 1.DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIÈRES y ACIER CARBONE Allemagne W.431 55Si8 56Si7 60SiCr8 60SiCr8 100Cr6 F.A – – – 4520 – ASTM A350LF5 – – ASTM A353 – – SNC236 3135 – SNC415(H) 3415 SNC815(H) 3415.0570 St52-3 4360 50 B – E36-3 1.3505 1.515 2900 STKM 12A A570.7015 St52-3 55Si7 60SiCr7 100Cr6 15Mo3 16Mo5 14Ni6 X8Ni9 36NiCr6 14NiCr10 14NiCr14 21NiCrMo2 40NiCrMo22 17CrNiMo6 15Cr3 – 150M19 250A53 45 – – 534A99 31 1501-240 – 1503-245-420 – – – 1501-509-510 – 640A35 111A – – 655M13 36A 805M20 362 311-Type 7 – – 820A16 – 523M15 20MC5 55S7 60SC7 100C6 15D3 – 16N6 – 35NC6 14NC11 12NC15 20NCD2 – 18NCD6 12C3 – – Fe52BFN – Fe52CFN Fe52 F.0601 1.6523 1.114 1650 – F210G 1957 – – – – 36Mn5 2120 – – C28Mn – C36 1572 C45 C45K 1672 – C53 1674 – C55 1655 – – C60 – C50 C55K – C60 1678 – F.2111 CF9SMn28 1912 11SMn28 CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 CF10Pb20 10SPb20 – CF9SMn36 12SMn35 – CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 C16 C15K 1370 – – – FeE390KG – 2145 C35 F.5415 1. 3310 – – SNCM220(H) 8620 – SNCM240 8740 – – – SCr415(H) 5015 15Cr .1141 1.2 4360 43 C – E28-3 1.1203 1.5622 1.44.0718 1. C16 C20.0961 1. C21 F.1183 1.0841 1.0501 1.5117 1870 C36KU F.0144 St. Royaume-uni DIN BS EN France Italie Espagne Suède Japon USA Chine AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB 1.1213 1.5752 1.1158 1. SM490B – – SM490C – – 5120 – 9255 55Si2Mn – – 9262 ASTM 52100 Gr15.-nr.131 16Mo3KW 16Mo3 16Mo5 16Mo5 14Ni6 15Ni6 X10Ni9 XBNi09 – – 16NiCr11 15NiCr11 – – 20NiCrMo2 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 – 14NiCrMo13 – – 1412 2132 2172 2085 – 2258 2912 – – – – – – 2506 – – – Japon USA Chine JIS AISI/SAE GB SM400A.5732 1.1221 1. SM400B – A573-81 SM400C SM490A.0401 1.1157 1. 3343 1.7035 1.6582 1.7361 1.2542 1.2067 1.7218 Royaume-uni DIN 42Cr4 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4 4 BS – EN – 527A60 48 – – 1501-620Gr27 – 1501-622 – Gr31.A 50CrV4 51CrV4 1.H 2218 13MoCrV6 – 35NiCrMo4 – 35Cr4 42Cr4 16MnCr5 – – – 2541 – – 2511 2225 – 55C3 12CD4 15CD3.2080 55NiCrMoV6 X8Ni9 12Ni19 14NiCrMo134 X210Cr12 BH224/5 1501-509 – 832M13 BD3 – – – 36C – 55NCDV7 – Z18N5 – Z200C12 1. 45 14MoV63 1503-660-440 – 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrNiMo4 816M40 110 34CrNiMo6 817M40 24 34Cr4 530A32 18B 41Cr4 530M40 18 16MnCr5 (527M20) – 25CrMo4 1717CDS110 – 708M20 10CrMo910 France Italie Espagne Suède Japon USA Chine AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB – – – 14CrMo45 42Cr4 – 12CrMo4 14CrMo45 2245 – 2216 – TU.2436 1.5603 2722 HS2-9-2 HS2-9-2 2782 HS6-5-2-5 F.124.5 12CD9 12CD10 – – 40NCD3 35NCD6 32C4 42C4 16MC5 25CD4 12CrMo9 12CrMo10 – 36CrMoV12 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4(KB) 55Cr3 1.3243 2240 2230 SCr440 SUP9(A) SCM415(H) – 5140 40Cr 5155 20CrMn – – ASTM A182 – F11.5 15CD4.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 1. F12 ASTM A182 – – F.22 – – – – – – – – 9840 – 40CrNiMoA 4340 SCr430(H) 5132 35Cr SCr440(H) 5140 40Cr – 5115 18CrMn SCM420 4130 30CrMn SCM430 SCM432 4137 35CrMo SCCRM3 4135 4140 SCM 440 40CrMoA 4142 42CrMo SCM440(H) 4140 42CrMnMo – – – SUP10 6150 50CrVA 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 – – – – – 100Cr6 100WCr6 105WCr5 2140 107WCr5KU – – F.7715 1.3355 1.7380 1.7045 1. SKS3 SKT4 L6 5CrNiMo – ASTM A353 – – – 2515 – – – SKD1 D3 Cr12 ASTM D3 SKD61 H13 40CrMoV5 ASTM H13 SKD12 A2 100CrMoV5 – – SKD2 – – S1 SKD5 H21 30WCrV9 – – – SKS43 W210 V W18Cr4VCo5 SKH3 T4 – SKH2 T1 – SCMnH/1 – SUH1 HW3 X45CrSi93 – SUH3 D3 – SKH9.2363 1.3343 1.7033 1. N029 .8159 32CrMo12 722M24 50CrV4 735A50 40B 47 32CrMo12 F.6657 1.-nr.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 1.7131 1.322 – 15NiCrMo13 2715 HS6-5-2-2 F.5613 2723 – L3 CrV.3348 1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 1.7262 1.520. 9SiCr – SKS31 CrWMo SKS2.S – X10Ni9 XBNi09 – – – 15NiCrMo13 14NiCrMo131 – X210Cr13KU X210Cr12 – X250Cr12KU X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 X40CrMoV51KU X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260 X215CrW121KU X210CrW12 2312 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 X28W09KU X30WCrV9 – X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310 – – – X78WCo1805KU HS18-1-1-5 – X75W18KU HS18-0-1 – XG120Mn12 X120MN12 – – X45CrSi8 F.2344 X40CrMoV51 BH13 X40CrMoV51 X100CrMoV51 BA2 X210CrW12 – 45WCrV7 BS1 X30WCrV93 BH21 X165CrMoV12 – 100V1 BW2 S 18-1-2-5 BT4 S 18-0-1 BT1 G-X120Mn12 Z120M12 X45CrSi93 401S45 S6-5-2 4959BA2 S6/5/2 BM2 – S 2-9-2 S6/5/2/5 BM35 – Z40CDV5 – – – – – – – – – 52 – – – – Z100CDV5 – – Z30WCV9 – Y1105V Z80WKCV Z80WCV Z120M12 Z45CS9 Z40CSD10 Z85WDCV – 6-5-2-5 1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 1.6511 1.5680 1.4718 1.1.2419 100Cr6 105WCr6 BL3 – – – 30CD12 50CV4 40CAD6 40CAD2 Y100C6 105WC13 1.3255 1.8523 1.3401 1.5662 1.2833 1.2601 1.2581 1.7176 1.7335 1.2713 1. SKH51 M2 – – M7 – SKH55 M35 DONNÉES TECHNIQUES Allemagne W. 4408 1.09 X5CrNi1810 F.10M – – – F.3524 Z6CNDT17.09 X10CrNiS18.3553 F.10 X6CrNiNb1811 F.4541 1.4583 N030 Royaume-uni X1NiCrMo – X10CrNiTi189 X10CrNiNb189 Z2CN18.4550 1.4006 1.-nr.4922 1.02 X80CrSiNi20 F.4539 – 316S13 X2CrNiMo1816 317S12 – – – Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 – Z2CND19.4742 1.3551 F.3113 – – Z20C13M Z40CM X40Cr14 F.8414 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 – – Z2CND17.DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIÈRES y ACIER INOXYDABLE (FERRITIQUE.12 X2CrNiMo1712 – Suède Japon SS 2352 2332 JIS SUS304L SUS304 USA Chine AISI/SAE GB 304L 304 OCr19Ni10 OCr18Ni9 2346 2333 2352 2331 2371 2347 – – – 2375 2348 2353 303 – 304L 301 304LN 316 – – – 316LN 316L 316L 1Cr18Ni9MoZr – – Cr17Ni7 – 0Cr17Ni11Mo2 – – – OCr17Ni13Mo – OCr27Ni12Mo3 – OOCr19Ni13Mo 2337 SUS321 316 317L UNS V 0890A 321 2338 SUS347 347 2350 – – – 316Ti 318 SUS303 SUS304L SCS19 SUS301 SUS304LN SUS316 SCS13 SCS14 SCS22 SUS316LN – SCS16 SUS316L 2343.13 – Z2CND17.4001 1.10 – Z2CrNi1810 X2CrNi18.3405 Z38C13M Z8CA12 X6CrAl13 – Z8CA12 X20Cr13 – Z15CNi6.11 X5CrNiMo1712 F.311 Z10CAS18 X8Cr17 F.4310 1.3411 Z10C14 X12Cr13 F.4003 1.4057 1.02 X16CrNi16 F.4542 – 405S17 – 420S37 X22CrNi17 431S29 X12CrMoS17 – X6CrMo17 434S17 X5CrNi134 425C11 X10CrA113 403S17 X10CrA118 430S15 X80CrNiSi20 443S65 X10CrA124 – X53CrMnNiN219 349S54 X1CrMoTi182 – X20CrMoV12-1 – – – – – F.07 X12CrNi1707 F.4429 1.4305 – 1.11 – Z6CN18. Royaume-uni DIN BS EN France Italie Espagne Suède Japon USA AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE 1.3427 Z10CF17 X10CrS17 F.4M (G)X6CrNi304 – Z10C13 X10CrA112 F.4724 1.10 321S12 58B 347S17 58F X10CrNiMoTi1810 320S17 X10CrNiMoNb1812 – 58J – Z6CNT18.4438 1. DIN BS EN France Italie Espagne AFNOR UNI UNE 1.3508 – Z3CN19.4308 1.3504 Z10CNF18.4762 1.15 X2CrNiMo1816 – – – Z6CNT18.3117 Z8CD17.4113 1.10 X2CrNi18.4581 1.MARTENSITIQUE) Allemagne W.3503 Z12CN17.4871 1.8401 Z11CF13 X12CrS13 F.3541 F.4311 1.4104 1. 2347 – 2367 SUS317L – 2562 – 1Cr18NI9Ti 1Cr18Ni11Nb Cr18Ni12Mo2T Cr17Ni12Mo3Mb .4313 1.4571 1.09 F.4306 1.3523 Z6CNNb18.10 – Z6CND17.01 X8CrMo17 – Z4CND13.4436 1.320B Z10CAS24 X16Cr26 – Z52CMN21.4027 1.4747 1.3401 Z8C17 X8Cr17 F.4404 1.4016 1.12 X2CrNiMo1712 – Z2CND17.09 X53CrMnNiN219 – – – – – X20CrMoNi1201 – – Z7CNU17-04 – – 2303 2321 2383 2325 2385 – – – 2322 – 2326 2317 – – – SUS431 SUS430F SUS434 SCS5 SUS405 SUS430 SUH4 SUH446 SUH35 – – – – – 57 – – – – 60 59 – – – – – X6Cr13 – 405 420 431 430F 434 CA6-NM 405 430 HNV6 446 EV8 S44400 – 630 Chine GB OCr13 1Cr12 – – 1Cr13 1Cr17 – 4Cr13 – – 1Cr17Ni2 Y1Cr17 1Cr17Mo – OCr13Al Cr17 – 2Cr25N 5Cr2Mn9Ni4N – – – y ACIER INOXYDABLE (AUSTÉNITIQUE) Allemagne DONNÉES TECHNIQUES W.4005 1.4350 X2CrNi1911 304S11 X5CrNi189 304S11 – 58E 1.4435 X12CrNiS188 303S21 – 304C12 X2CrNi189 304S12 X12CrNi177 – X2CrNiN1810 304S62 X5CrNiMo1810 316S16 G-X6CrNi189 304C15 G-X6CrNiMo1810 316C16 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 X2CrNiMoN1813 – – 316S13 316S13 X2CrNiMo1812 58M – – – – 58J – – – – – – 1.3543 – Z6CN18.3535 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 – 1.12 X6CrNiMoTi1712 F.4401 1.3517 – Z2CN18.4021 1.10 X6CrNiTi1811 F.3110 2301 SUS403 403 1.4521 1.4000 X7Cr13 403S17 – Z6C13 F.-nr.11 F.4306 1.3552 F.4034 X7Cr14 X12CrS13 X10Cr13 X8Cr17 G-X20Cr14 X46Cr13 – 416S21 410S21 430S15 420C29 420S45 – – 56A 60 56B 56D – 2380 2302 2320 – 2304 – SUS416 SUS410 SUS430 SCS2 SUS420J2 – 416 410 430 – 1.3113 Z80CSN20. 4864 1.4828 1. 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 – Z1NCDU31-27-03 – Z1CNDU20-18-06AZ Z6CNT18.-nr.12B X6CrNiTi18 11 F.6035 0. HT 50 – – y FONTE GRISE Allemagne W. Royaume-uni DIN BS EN France Italie Espagne Suède Japon USA AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE 1.4563 X15CrNiSi2012 309S24 X12CrNi2521 310S24 X10CrNi18.-nr.4865 Royaume-uni DIN BS X12NiCrSi3616 – G-X40NiCrSi3818 330C11 EN – – France Italie Espagne Suède AFNOR UNI UNE SS – – – – Z12NCS35.8155 – 0.6040 0.4568 1.20 – F.4504 1.4845 1.7070 DIN Royaume-uni BS GGG 40 SNG 420/12 GGG 40.6030 0.4406 1.4418 1.7050 0.Allemagne W.331 Z1NCDU25. – – 0.6020 0. – – 0.08 – X4CrNiMo165 – – 316S111 – – 58C – – Z15CNS20.6015 0.7660 – – 0.3 – GGG 50 SNG 500/7 GGG NiCr202 Grade S6 GGG NiMn137 L-NiMn 137 GGG 60 SNG 600/3 GGG 70 SNG 700/2 EN – – – – – – – – France Italie Espagne Suède Japon USA Chine AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB FCS 400-12 GS 370-17 FGS 370-17 – – – FGS 500-7 GS 500 S-NC202 – L-MN 137 – FGS 600-3 – FGS 700-2 GS 700-2 FGE 38-17 – – FGE 50-7 – – – FGS 70-2 07 17-02 07 17-12 07 17-15 07 27-02 07 76 07 72 07 32-03 07 37-01 FCD400 – – FCD500 – – FCD600 FCD700 60-40-18 – – 80-55-06 A43D2 – – 100-70-03 QT400-18 – – QT500-7 – – QT600-3 QT700-18 y FONTE MALLÉABLE Allemagne W.8165 – DIN – GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65 GTS-65-02 GTS-70-02 Royaume-uni BS 8 290/6 B 340/12 P 440/7 P 510/4 P 570/3 P 570/3 P 690/2 EN – – – – – – – France Italie Espagne Suède Japon USA Chine AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB FCMB310 FCMW330 FCMW370 FCMP490 FCMP540 FCMP590 FCMP690 – 32510 40010 50005 70003 A220-70003 A220-80002 – – – – – – – – MN 32-8 MN 35-10 – Mn 450 GMN45 MP 50-5 GMN55 – MP 60-3 Mn 650-3 GMN 65 Mn 700-2 GMN 70 – – – – – – – 08 14 08 15 08 52 08 54 08 58 08 56 08 62 DONNÉES TECHNIQUES y FONTE DUCTILE N031 .3523 2584 2378 – – 58B.7033 0.12 X6CrNi2520 – Z12CN2520 X6CrNi2520 F.-nr.-nr.8145 0.3 SNG 370/17 GGG 35. 58C – Chine GB SUH309 SUH310 SCS17 – – 309 310S 308 – 17-7PH 1Cr23Ni13 OCr25Ni20 – – – – – SUS321 NO8028 S31254 321 Japon USA Chine AISI/SAE GB 1Cr18Ni9Ti y ACIERS RÉSISTANT À LA CHALEUR Allemagne W.16 – – XG50NiCr3919 JIS SUH330 SCH15 330 HT.8414 – Z6CND16-04-01 – Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 – 2361 2370 – – – – 1.-nr.6025 – 0.6660 Royaume-uni DIN BS – – – GG 10 GG 15 Grade 150 GG 20 Grade 220 GG 25 Grade 260 – – GG 30 Grade 300 GG 35 Grade 350 GG 40 Grade 400 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 EN – – – – – – – – – – France Italie Espagne Suède Japon USA Chine AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB – Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D – Ft 30 D Ft 35 D Ft 40 D L-NC 202 – – G15 G20 G25 – G30 G35 – – – – FG15 – FG25 – FG30 FG35 – – 0100 0110 0115 0120 0125 – 0130 0135 0140 0523 – FC100 FC150 FC200 FC250 – FC300 FC350 – – – – – No 20 B No 25 B HT150 No 30 B HT200 No 35 B HT250 – No 40 B No 45 B HT300 No 50 B HT350 No 55 B HT400 A436 Type 2 – Allemagne W.7040 – 0. 0. 5 z 6.5 8 ─ corrélation entre les trois rugosités est d'ordre théorique.5 8 25 a 50 a 100 a ─ Rz • RZJIS l (mm) Séries standards 0. *La La mesure de Rz et Rz est faite par la moyenne arithmétique des valeurs mesurées sur la longueur étalonnée multipliées *respectivement par 5.4 a 0.6 s 1. la forme et l'usure des arêtes et par les irrégularités de l'écoulement des copeaux. : Les 5 points les plus hauts de la longueur référence mesurée.05 s 0.3 s 6.4 s 0. Ra mesure l'état de surface par rapport à une ligne moyenne des écarts. indique pour une longueur référence mesurée la différence maximum exprimée en microns entre le point le plus haut et le point le plus bas mesuré en (!m).2 s 0.25 0. Rz est exprimé en micron (!m).8 2. La mesure de l'état de surface s'effectue sur une longueur linéaire.1 s 0.025 a 0.2 a 12.5 s 12.08 0. Rugosité moyenne en dix points Rz RZJIS Moyenne arithmétique "c (mm) 0.05 z 0.4 z 0.3 z 3.012 a 0.8 s 0. (Nota) Pour une longueur référence donnée.8 z 1.6 a 6.2 z 0.8 a 3.08 0.1 z 0.8 2.5 a 50 s 50 z 100 s 100 z 200 s 200 z 400 s 400 z 0.2 z 1. Rz max. Ra est exprimé en microns et est calculé à partir de l'équation suivante : La plupart des enregistrements d'états de surface sont dotés de filtres électriques permettant d'éliminer l'ondulation (écart de forme ) .1 a 0.3 a 25 s 25 z 12.DONNÉES TECHNIQUES ÉTAT DE SURFACE ÉTAT DE SURFACE Rugosité moyenne en dix points Poids maximum Rugosité moyenne Type Symbole Ra Rz RZJIS (De JIS B 601-1994) Exemple de mesure (Schéma) Méthode de mesure Les écarts de surface se présentent sous la forme de rugosité créée par le saut axial des plaquettes.05 a 0. JIS N032 Symbole ] Séries standards Longueur étalon ]] Poids maximum Ra ]]] Rugosité moyenne ]]]] DONNÉES TECHNIQUES y RELATION ENTRE LA RUGOSITÉ MOYENNE (Ra) ET DÉSIGNATION CONVENTIONNELLE (DONNÉE DE RÉFÉRENCE) ─ .25 0.2 s 3. : Les 5 points les plus bas de la longueur référence mesurée.2 a 0. Rz indique l'état de surface moyen arithmétique de la différence entre les 5 points les plus bas mesurés.6 z 0. R ZJIS sera la longueur de référence sélectionnée de la courbe moyenne et la somme de la valeur moyenne des valeurs absolues des hauteurs de cinq sommets de profil les plus hauts (Yp) et les profondeurs de cinq points de profil les plus bas (Yv) mesurés dans la direction verticale de la ligne moyenne de cette partie sélectionnée et cette somme est exprimée en microns (!m). 2 22.2 74. (Nota 2) 1MPa=1N/mm2 (Nota 3) Les valeurs entre sont peu utilisées.5 (18.7 ─ ─ 73 2055 ─ ─ ─ 534 579 569 78.6 26.0) (8.1 69.8 57.3 96.4 60.0 87.0 82. Échelle D.8 52.8 (104.0 62. 100kgf.9 36.7 ─ 1915 70 1890 (495) ─ ─ ─ 495 539 530 528 76.5) (16.5 67.9 45.3 48.0 (9.0 66.8 80.3 64.5 52.7 64.6 49.6 51.4) (4.3 72.6 63.0 44.8 78.9 29.5 ─ ─ ─ ─ 59.7 62.3 97 96 95 93 92 ─ ─ ─ ─ ─ 429 415 401 388 375 429 415 401 388 375 455 440 425 410 396 73.8 60.3) (0.1 61.5 74.9 90.8 78.1 67.1 60.7 67.1 80.6 53.1 ─ ─ 57.1 75.0 71.6 (107. Cette liste est tirée de JIS Handbook Steel I.0 68.4 (3.7 68.8 74.3 70.7 44.5 76.5) 33.5 61.8 55.9 ─ ─ 52.1 72.8 83.8 81.0 72.) MPa (2) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ (767) (757) 940 920 900 880 860 85.2 58.9 63.4 72.5 ─ ─ ─ 35 34 ─ 33 ─ 785 765 ─ 725 705 ─ ─ ─ 555 607 591 78.3 85.1 74. 3000kgf Dureté shore (HS) Échelle A Échelle B.4 24.7 65. Échelle D.7 46 1025 45 1005 43 970 ─ 950 41 925 ─ ─ ─ ─ (647) (638) 630 627 690 680 670 667 81.4 76.7 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 20 19 18 15 450 435 415 400 385 DONNÉES TECHNIQUES MPa (2) Dureté Brinell (HB) Bille 10mm.8 58.7 (15.4 70.7 61. 150kgf.0 98. 100kgf.0) 39.3 49. 150kgf.0 68. N033 .3 64.1 37.2 97.0 84.3 73.0) (106.6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 65.4) ─ ─ ─ ─ ─ 28 27 ─ 26 ─ 615 600 585 570 560 (477) ─ ─ ─ 477 516 508 508 75.2 43.8) (17.6 35.7 84.7 76.6 46.0 64.0 60. 60kgf.8 67.3 54.2) (13.2 81.0) (105.6 ─ ─ ─ 50.8 61.9) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 25 ─ 23 22 21 545 525 505 490 460 444 ─ ─ ─ ─ 444 474 472 472 74.9 75.0 60.1 83.8 ─ ─ 54.8 86.7 70.8 45.0) (102.8 ─ 2015 71 1985 207 201 197 192 187 207 201 197 192 187 218 212 207 202 196 ─ ─ ─ ─ ─ 94.7 61.7 ─ 80 ─ 79 ─ ─ ─ ─ 269 262 255 248 241 269 262 255 248 241 284 276 269 261 253 64.0) 100 27.1 51.0 67.3 63.9 76. 3000kgf Dureté Vickers (HV) MATIÈRES .0 69.5 70.0) (103.8) (12. 60kgf.1 76.1 63.1 41.0) (6.6 85.9 80.8 48.6 93.2 ─ ─ ─ ─ ─ 61.7 ─ 84 83 ─ 81 ─ ─ ─ ─ ─ 311 302 293 285 277 311 302 293 285 277 328 319 309 301 292 66.0 82. Échelle C.7 ─ 1680 ─ 1670 65 1670 163 156 149 143 137 163 156 149 143 137 171 163 156 150 143 ─ ─ ─ ─ ─ 85.8 72.7 20.3 ─ ─ ─ 51.8 ─ ─ 59.7 ─ 75 ─ ─ 235 229 223 217 212 235 229 223 217 212 247 241 234 228 222 61.4 ─ ─ ─ ─ ─ 68.5 66.8 ─ 1855 ─ 1825 68 1820 183 179 174 170 167 183 179 174 170 167 192 188 182 178 175 ─ ─ ─ ─ ─ 90.5 70.0) (101.0 49.4 66.8 50.5) (107.1 30.4 95.8 40.4 59.7 75.8 86.0 72.6 54.9 66. Diamant Bille 1/16" Diamant Diamant (HRB) Cône diamant Cône diamant Cône diamant (HRC) (HRD) (HRA) Résistance à la traction (Env.3 56.0 ─ 63.2 ─ ─ ─ 47.4 ─ ─ 55.5) (108.5 ─ (110.8 92.6 ─ ─ ─ ─ ─ 45.7 ─ 1780 ─ 1740 66 1740 (461) ─ ─ ─ 461 495 491 491 75.5 34.4) (5.7 67.0 40 39 38 37 36 895 875 850 825 800 ─ ─ ─ 601 677 640 80.0 69.9 28.0) ─ ─ ─ ─ ─ 32 31 30 29 ─ 690 675 655 640 620 ─ ─ ─ 514 533 547 77.5) (10.4 ─ 83.6 25.0 64.6 80.9 74.0 71. Échelle C.5 48.2 62.5 43.8 91.1 65.0) 41.0 52 51 50 48 47 1220 1180 1130 1095 1060 ─ ─ ─ ─ ─ (684) (682) (670) (656) (653) 740 737 720 700 697 82.6 91 90 88 ─ 87 86 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 363 352 341 331 321 363 352 341 331 321 383 372 360 350 339 70.3 65.4 65.) Dureté Vickers (HV) Bille Bille carbure standard de tungstène Dureté Rockwell (3) Dureté shore (HS) Dureté Brinell (HB) Bille 10mm.CORRESPONDANCE DURETÉ ACIER (Nota 1) Les valeurs du tableau ci-dessus sont les valeurs métriques du AMS Metals Handbook.7) (11.2 47.1 65.8 69.5 61.3 62.8 79.8 70.7 79.3 68.9 51.6 63.7 76.8 ─ 1595 ─ 1585 63 1585 131 126 121 116 111 131 126 121 116 111 137 132 127 122 117 ─ ─ ─ ─ ─ 74.3 74. 100kgf.4 40.0 77.3 81.8 ─ 73.7 61 59 58 56 54 1510 1460 1390 1330 1270 ─ ─ ─ ─ ─ ─ (745) (733) (722) (712) (710) (698) 840 820 800 ─ 780 760 84.1 57.7 58.9 ─ ─ ─ 48.8 56. 100kgf.7 59.9 61.2 82.9 76.0 89.7 ─ 77 ─ ─ ─ ─ ─ 578 640 615 79.1 47.8 ─ ─ ─ 99. Diamant Bille 1/16" Diamant Diamant (HRB) Cône diamant Cône diamant Cône diamant (HRC) (HRD) (HRA) Résistance à la traction (Env.6 75.1 32.CORRESPONDANCE DURETÉ Bille Bille carbure standard de tungstène Dureté Rockwell (3) Échelle A Échelle B.0) (108.6 65.5) (104.0) (109.0 53.5 21.3 47.8 51.2 42. N034 . dimensions standards (mm) > DONNÉES TECHNIQUES ─ < 3 3 6 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 Classification des zones de tolérance géométrique de trous B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 +180 +140 +188 +140 +208 +150 +85 +60 +100 +70 +116 +80 +100 +60 +118 +70 +138 +80 +34 +20 +48 +30 +62 +40 +45 +20 +60 +30 +76 +40 +60 +20 +78 +30 +98 +40 +24 +14 +32 +20 +40 +25 +28 +14 +38 +20 +47 +25 +39 +14 +50 +20 +61 +25 +12 +6 +18 +10 +22 +13 +16 +6 +22 +10 +28 +13 +20 +6 +28 +10 +35 +13 +8 +2 +12 +4 +14 +5 +12 +2 +16 +4 +20 +5 +6 0 +8 0 +9 0 +10 0 +12 0 +15 0 +220 +150 +138 +95 +165 +95 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +17 +6 +24 +6 +11 0 +18 0 +244 +160 +162 +110 +194 +110 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +20 +7 +28 +7 +13 0 +21 0 +270 +170 +280 +180 +310 +190 +320 +200 +182 +120 +192 +130 +214 +140 +224 +150 +220 +120 +230 +130 +260 +140 +270 +150 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +41 +25 +50 +25 +64 +25 +25 +9 +34 +9 +16 0 +25 0 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +29 +10 +40 +10 +19 0 +30 0 +360 +220 +380 +240 +420 +260 +440 +280 +470 +310 +257 +170 +267 +180 +300 +200 +310 +210 +330 +230 +310 +170 +320 +180 +360 +200 +370 +210 +390 +230 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +34 +12 +47 +12 +22 0 +35 0 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +125 +85 +148 +85 +185 +85 +68 +43 +83 +43 +106 +43 +39 +14 +54 +14 +25 0 +40 0 +525 +340 +565 +380 +605 +420 +690 +480 +750 +540 +355 +240 +375 +260 +395 +280 +430 +300 +460 +330 +425 +240 +445 +260 +465 +280 +510 +300 +540 +330 +242 +170 +285 +170 +355 +170 +146 +100 +172 +100 +215 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +44 +15 +61 +15 +29 0 +46 0 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +162 +110 +191 +110 +240 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +49 +17 +69 +17 +32 0 +52 0 +830 +600 +910 +680 +1010 +760 +1090 +840 +500 +360 +540 +400 +595 +440 +635 +480 +590 +360 +630 +400 +690 +440 +730 +480 +299 +210 +350 +210 +440 +210 +182 +125 +214 +125 +265 +125 +98 +62 +119 +62 +151 +62 +54 +18 +75 +18 +36 0 +57 0 +327 +230 +385 +230 +480 +230 +198 +135 +232 +135 +290 +135 +108 +68 +131 +68 +165 +68 +60 +20 +83 +20 +40 0 +63 0 (Nota) Les dénominations de la première ligne du tableau représentent les plages de tolérances.DONNÉES TECHNIQUES TABLE DE TOLÉRANCES DES TROUS Classification. les autres lignes du tableau indiquent les valeurs mini et maxi en microns suivant les diamètres indiqués dans la colonne de gauche. 5 0 ±23 +5 ─ 24 +13 ─ 33 ─8 ─ 37 0 ─ 46 ─ 22 ─ 51 ─ 14 ─ 60 ─ 41 ─ 70 ─ 33 ─ 79 ─ 42 ─ 72 ─ 48 ─ 78 ─ 58 ─ 93 ─ 66 ─ 101 ─ 77 ─ 117 ─ 85 ─ 125 ─ 93 ─ 133 ─ 105 ─ 151 ─ 113 ─ 159 ─ 123 ─ 169 +81 0 +130 0 +210 ±16 0 ±26 +5 ─ 27 +16 ─ 36 ─9 ─ 41 0 ─ 52 ─ 25 ─ 57 ─ 14 ─ 66 ─ 47 ─ 79 ─ 36 ─ 88 +89 0 +140 0 +230 ±18 0 ±28 +7 ─ 29 +17 ─ 40 ─ 10 ─ 46 0 ─ 57 ─ 26 ─ 62 ─ 16 ─ 73 ─ 51 ─ 87 ─ 41 ─ 98 +97 0 +155 0 +250 ±20 0 ±31 +8 ─ 32 +18 ─ 45 ─ 10 ─ 50 0 ─ 63 ─ 27 ─ 67 ─ 17 ─ 80 ─ 55 ─ 95 ─ 45 ─ 108 ─ 30 ─ 60 ─ 32 ─ 62 ─ 38 ─ 73 ─ 41 ─ 76 ─ 48 ─ 88 ─ 50 ─ 90 ─ 53 ─ 93 ─ 60 ─ 106 ─ 63 ─ 109 ─ 67 ─ 113 ─ 74 ─ 126 ─ 78 ─ 130 ─ 87 ─ 144 ─ 93 ─ 150 ─ 103 ─ 166 ─ 109 ─ 172 ±3 ±5 ±4 ±6 ±4.Unités : ! m Classification des zones de tolérance géométrique de trous H9 H10 +14 0 +18 0 +22 0 +25 0 +30 0 +36 0 +40 0 +48 0 +58 0 +27 0 +43 0 +70 0 +33 0 +52 0 +84 0 +39 0 +62 0 +100 0 +46 0 +74 0 +120 0 +54 0 +87 0 +63 0 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 0 ─6 0 ─ 10 +2 ─6 +2 ─7 +3 ─9 +5 ─ 10 ─2 ─8 ─1 ─9 ─3 ─ 12 ─2 ─ 12 0 ─ 12 0 ─ 15 ─4 ─ 10 ─5 ─ 13 ─7 ─ 16 ─4 ─ 14 ─4 ─ 16 ─4 ─ 19 ─6 ─ 12 ─9 ─ 17 ─ 12 ─ 21 ─6 ─ 16 ─8 ─ 20 ─9 ─ 24 ─ 10 ─ 20 ─ 11 ─ 23 ─ 13 ─ 28 ─ 14 ─ 24 ─ 15 ─ 27 ─ 17 ─ 32 +2 ─9 +6 ─ 12 ─4 ─ 15 0 ─ 18 ─9 ─ 20 ─5 ─ 23 ─ 15 ─ 26 ─ 11 ─ 29 ─ 16 ─ 34 ─ 21 ─ 39 ±10 +2 ─ 11 +6 ─ 15 ─4 ─ 17 0 ─ 21 ─ 11 ─ 24 ─7 ─ 28 ─ 18 ─ 31 ─ 14 ─ 35 ─ 20 ─ 41 ─ 27 ─ 48 ±12 +3 ─ 13 +7 ─ 18 ─4 ─ 20 0 ─ 25 ─ 12 ─ 28 ─8 ─ 33 ─ 21 ─ 37 ─ 17 ─ 42 ─ 25 ─ 50 ─ 34 ─ 59 ±15 +4 ─ 15 +9 ─ 21 ─5 ─ 24 0 ─ 30 ─ 14 ─ 33 ─9 ─ 39 ─ 26 ─ 45 ─ 21 ─ 51 +140 ±11 0 ±17 +4 ─ 18 +10 ─ 25 ─6 ─ 28 0 ─ 35 ─ 16 ─ 38 ─ 10 ─ 45 ─ 30 ─ 52 ─ 24 ─ 59 +100 0 +160 ±12.5 ±9 ±6.5 ±7 ±5.5 0 ±20 +4 ─ 21 +12 ─ 28 ─8 ─ 33 0 ─ 40 ─ 20 ─ 45 ─ 12 ─ 52 ─ 36 ─ 61 ─ 28 ─ 68 +72 0 +115 0 +185 ±14.5 ±8 ±9.5 T7 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 33 ─ 54 ─ 39 ─ 64 ─ 45 ─ 70 ─ 55 ─ 85 ─ 64 ─ 94 ─ 78 ─ 113 ─ 91 ─ 126 ─ 107 ─ 147 ─ 119 ─ 159 ─ 131 ─ 171 U7 X7 ─ 18 ─ 28 ─ 19 ─ 31 ─ 22 ─ 37 ─ 20 ─ 30 ─ 24 ─ 36 ─ 28 ─ 43 ─ 33 ─ 51 ─ 38 ─ 56 ─ 46 ─ 67 ─ 56 ─ 77 ─ 26 ─ 44 ─ 33 ─ 54 ─ 40 ─ 61 ─ 51 ─ 76 ─ 61 ─ 86 ─ 76 ─ 106 ─ 91 ─ 121 ─ 111 ─ 146 ─ 131 ─ 166 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ DONNÉES TECHNIQUES H8 N035 . les autres lignes du tableau indiquent les valeurs mini et maxi en microns suivant les diamètres indiqués dans la colonne de gauche. N036 .DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE TOLÉRANCES DES ARBRES Classification. dimensions standards (mm) > < DONNÉES TECHNIQUES ─ 3 3 6 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 Classification des tolérances géométriques des arbres b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 ─ 140 ─ 165 ─ 140 ─ 170 ─ 150 ─ 186 ─ 60 ─ 85 ─ 70 ─ 100 ─ 80 ─ 116 ─ 20 ─ 34 ─ 30 ─ 48 ─ 40 ─ 62 ─ 20 ─ 45 ─ 30 ─ 60 ─ 40 ─ 76 ─ 14 ─ 24 ─ 20 ─ 32 ─ 25 ─ 40 ─ 14 ─ 28 ─ 20 ─ 38 ─ 25 ─ 47 ─ 14 ─ 39 ─ 20 ─ 50 ─ 25 ─ 61 ─6 ─ 12 ─ 10 ─ 18 ─ 13 ─ 22 ─6 ─ 16 ─ 10 ─ 22 ─ 13 ─ 28 ─6 ─ 20 ─ 10 ─ 28 ─ 13 ─ 35 ─2 ─6 ─4 ─9 ─5 ─ 11 ─2 ─8 ─4 ─ 12 ─5 ─ 14 0 ─4 0 ─6 0 ─ 10 0 ─5 0 ─8 0 ─ 12 0 ─6 0 ─9 0 ─ 15 ─ 150 ─ 193 ─ 95 ─ 138 ─ 50 ─ 77 ─ 50 ─ 93 ─ 32 ─ 50 ─ 32 ─ 59 ─ 32 ─ 75 ─ 16 ─ 27 ─ 16 ─ 34 ─ 16 ─ 43 ─6 ─ 14 ─6 ─ 17 0 ─8 0 ─ 11 0 ─ 18 ─ 160 ─ 212 ─ 110 ─ 162 ─ 65 ─ 98 ─ 65 ─ 117 ─ 40 ─ 61 ─ 40 ─ 73 ─ 40 ─ 92 ─ 20 ─ 33 ─ 20 ─ 41 ─ 20 ─ 53 ─7 ─ 16 ─7 ─ 20 0 ─9 0 ─ 13 0 ─ 21 ─ 170 ─ 232 ─ 180 ─ 242 ─ 190 ─ 264 ─ 200 ─ 274 ─ 220 ─ 307 ─ 240 ─ 327 ─ 260 ─ 360 ─ 280 ─ 380 ─ 310 ─ 410 ─ 340 ─ 455 ─ 380 ─ 495 ─ 420 ─ 535 ─ 480 ─ 610 ─ 540 ─ 670 ─ 600 ─ 740 ─ 680 ─ 820 ─ 760 ─ 915 ─ 840 ─ 995 ─ 120 ─ 182 ─ 130 ─ 192 ─ 140 ─ 214 ─ 150 ─ 224 ─ 170 ─ 257 ─ 180 ─ 267 ─ 200 ─ 300 ─ 210 ─ 310 ─ 230 ─ 330 ─ 240 ─ 355 ─ 260 ─ 375 ─ 280 ─ 395 ─ 300 ─ 430 ─ 330 ─ 460 ─ 360 ─ 500 ─ 400 ─ 540 ─ 440 ─ 595 ─ 480 ─ 635 ─ 80 ─ 119 ─ 80 ─ 142 ─ 50 ─ 75 ─ 50 ─ 89 ─ 50 ─ 112 ─ 25 ─ 41 ─ 25 ─ 50 ─ 25 ─ 64 ─9 ─ 20 ─9 ─ 25 0 ─ 11 0 ─ 16 0 ─ 25 ─ 100 ─ 146 ─ 100 ─ 174 ─ 60 ─ 90 ─ 60 ─ 106 ─ 60 ─ 134 ─ 30 ─ 49 ─ 30 ─ 60 ─ 30 ─ 76 ─ 10 ─ 23 ─ 10 ─ 29 0 ─ 13 0 ─ 19 0 ─ 30 ─ 120 ─ 174 ─ 120 ─ 207 ─ 72 ─ 107 ─ 72 ─ 126 ─ 72 ─ 159 ─ 36 ─ 58 ─ 36 ─ 71 ─ 36 ─ 90 ─ 12 ─ 27 ─ 12 ─ 34 0 ─ 15 0 ─ 22 0 ─ 35 ─ 145 ─ 208 ─ 145 ─ 245 ─ 85 ─ 125 ─ 85 ─ 148 ─ 85 ─ 185 ─ 43 ─ 68 ─ 43 ─ 83 ─ 43 ─ 106 ─ 14 ─ 32 ─ 14 ─ 39 0 ─ 18 0 ─ 25 0 ─ 40 ─ 170 ─ 242 ─ 170 ─ 285 ─ 100 ─ 146 ─ 100 ─ 172 ─ 100 ─ 215 ─ 50 ─ 79 ─ 50 ─ 96 ─ 50 ─ 122 ─ 15 ─ 35 ─ 15 ─ 44 0 ─ 20 0 ─ 29 0 ─ 46 ─ 190 ─ 271 ─ 190 ─ 320 ─ 110 ─ 162 ─ 110 ─ 191 ─ 110 ─ 240 ─ 56 ─ 88 ─ 56 ─ 108 ─ 56 ─ 137 ─ 17 ─ 40 ─ 17 ─ 49 0 ─ 23 0 ─ 32 0 ─ 52 ─ 210 ─ 299 ─ 210 ─ 350 ─ 125 ─ 182 ─ 125 ─ 214 ─ 125 ─ 265 ─ 62 ─ 98 ─ 62 ─ 119 ─ 62 ─ 151 ─ 18 ─ 43 ─ 18 ─ 54 0 ─ 25 0 ─ 36 0 ─ 57 ─ 230 ─ 327 ─ 230 ─ 385 ─ 135 ─ 198 ─ 135 ─ 232 ─ 135 ─ 290 ─ 68 ─ 108 ─ 68 ─ 131 ─ 68 ─ 165 ─ 20 ─ 47 ─ 20 ─ 60 0 ─ 27 0 ─ 40 0 ─ 63 (Nota) Les dénominations de la première ligne du tableau représentent les plages de tolérances. 5 ±20 ±31 +32 +5 +45 +5 +50 +23 +63 +23 +80 +40 +108 +68 t6 ─ ─ ─ ─ u6 x6 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +26 +20 +36 +28 +43 +34 +44 +33 +51 +40 +56 +45 +67 +54 +77 +64 +54 +41 +54 +41 +61 +48 +72 +53 +78 +59 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +146 +124 +166 +144 ─ ─ ─ +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +151 +122 +159 +130 +169 +140 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 ─ ─ ─ DONNÉES TECHNIQUES h8 N037 .5 ±18 ±28 +29 +4 +40 +4 +46 +21 +57 +21 +73 +37 +98 +62 0 ─ 97 0 ─ 155 ±13.5 ±8 ±9.5 ±7 0 ─ 27 0 ─ 43 0 ─ 33 0 ─ 52 0 ─ 39 0 ─ 62 0 ─ 46 0 ─ 74 0 ─ 54 0 ─ 87 0 ─ 63 0 ─ 100 ±4 ±4.5 ±23 +24 +4 +33 +4 +37 +17 +46 +17 +60 +31 +79 +50 0 ─ 81 0 ─ 130 ±11.5 ±16 ±26 +27 +4 +36 +4 +43 +20 +52 +20 +66 +34 +88 +56 0 ─ 89 0 ─ 140 ±12.5 ±5.5 ±4 ±6 0 ─ 22 0 ─ 36 ±3 ±4.5 ±11 ±17 +18 +3 ±9 ±12.5 ±5.5 ±6.Unités : ! m Classification des tolérances géométriques des arbres h9 js5 js6 0 ─ 14 0 ─ 25 ±2 ±3 ±5 0 ─ 18 0 ─ 30 ±2.5 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 +4 0 +6 +1 +7 +1 +6 0 +9 +1 +10 +1 +6 +2 +9 +4 +12 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +2 +12 +4 +15 +6 +4 +16 +8 +19 +10 +6 +20 +12 +24 +15 +10 +23 +15 +28 +19 +14 +27 +19 +32 +23 ±9 +9 +1 +12 +1 +15 +7 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +34 +23 +39 +28 ±10 +11 +2 +15 +2 +17 +8 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +41 +28 +48 +35 ±12 +13 +2 +18 +2 +20 +9 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +50 +34 +59 +43 ±15 +15 +2 +21 +2 +24 +11 +30 +11 +39 +20 +51 +32 +60 +41 +62 +43 +25 +3 +28 +13 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +28 +3 +33 +15 +40 +15 +52 +27 +68 +43 ±7.5 ±20 +21 +3 0 ─ 72 0 ─ 115 ±10 ±14.5 ±6. 90 0.95 2.5 ― M17 ×1.5 17.0 36.0 40.45 2.00 1.2×0.1 M32 ×1.0 ― M39 ×4.5 4.35 M28 ×1.0 ― M14 ×1.0 ― M14 ×2.0 12.10 M1.10 M28 ×1.6×0.25 7.0 31.5 ― M1.0 45.4 M5.5 20.5 16.0 5.0 ― M16 ×1.5 ― M18 ×1.55 M25 ×1.3×0.0 25.5 12.6×0.0 ― M18 ×2.55 M27 ×2.5×0.35 M28 ×2.0 6.0 ― M50 ×1.5 ― M22 ×2.50 2.0 18.2×0.5 ― M4 ×0.0 12.45 1.0 24.5 12.0 ― M12 ×1.8 4.65 M2.00 4.5 33.45 2.95 M1.5 15.5 8.75 7.75 8.50 4.4×0.80 8.00 M24 ×1.20 1.7 M10 ×1.5 ― M33 ×3.75 1.7 M36 ×1.5 ― M4.DONNÉES TECHNIQUES DIAMÈTRES FORETS.0 37.5×0.0 23.8 3.0 10.1 M38 ×1.25 0.0 34.0 27.5 46.0 ― M48 ×5.20 3.5 10.25 1.5 28.5 19.0 42.5 31.60 1.10 M30 ×1.0 14.0 ― M1.25 0.2 0.2 1.5 17.0 ― M27 ×3.0 17.2 0.0 16.0 17.5 37.0 21.5 16.0 ― M6 ×1. Si le diamètre est inapproprié avant taraudage.0 32.0 15.5 M10 ×0.5 5.5 4.7 M33 ×2.3 M40 ×2.30 9.35 M27 ×1.6×0.0 ― M48 ×2.90 M30 ×1.5 2.0 7.0 43.0 5.0 11.5 18.0 21.35 2.0 14.5 ― M15 ×1.80 M2.0 8.20 M22 ×2.1 M39 ×2.7 M10 ×1.2 4.0 33.0 14.1 M42 ×1.0 35.1 M40 ×3.7 M42 ×2.5 ― M11 ×1.0 41.0 39.75 10.5 26.5 8.05 M26 ×1.8 7.75 M1 ×0.5 9.5 3.2 M11 ×1.7 M36 ×3.0 38.2×0.2 1.5 25.9 M6 ×0.0 13.5 29.5 ― M2.5 ― M7 ×1.0 23.0 18.5 ― M45 ×4.80 M20 ×2.0 13.70 2.0 11.5 34.00 7.1 M8 ×1. PERÇAGES AVANT TARAUDAGES a Filetage métrique DONNÉES TECHNIQUES Nominal Diamètre foret HSS Carbure a Filetage fin métrique Nominal Diamètre foret HSS Carbure Nominal Diamètre foret HSS Carbure Nominal M1 ×0.0 16.30 7.2 1.7 M12 ×1.5×0.70 M25 ×2.5×0.20 2.30 5.0 30.5 ― M36 ×4.5 ― M16 ×2. N038 Diamètre foret HSS Carbure .0 20.95 M5 ×0.45 1.2×0.5 37.5 43.7 M39 ×1.0 27.5 ― M45 ×3.0 16.0 29.0 44.15 M3.1 M36 ×2.7 M12 ×1.0 37.0 ― M10 ×1.0 ― M5 ×0.9 M9 ×0.5 24.5 30.5 22.0 14.0 19.9 M9 ×1.55 M4.3 M7 ×0.80 0.60 M22 ×1.40 M22 ×1.10 2.8 6.0 ― M1.25 8.0 22. et de la matière.2 M11 ×0.4×0.75 3.0 ― M45 ×4.35 1.30 8.0 ― (Nota) Le diamètre de perçage doit être mesuré puisqu'il peut varier selon les conditions d'usinage.5 ― M48 ×4.7 M39 ×3.0 ― M2.5 36.0 ― M20 ×2.25 10.0 26.7×0.25 1.5 38.0 ― M14 ×1.0 30.25 6.0 ― M2.95 M3 ×0.0 48.0 38.1×0.25 1.0 ― M42 ×4.00 9.0 ― M2.0 ― M1.5 14.0 26.6 2.00 M20 ×1.10 M30 ×3.0 ― M9 ×1.5 23.05 M27 ×1.0 ― M48 ×3.5 ― M17 ×1.1 M42 ×4.0 ― M3.5 10.7 3.0 46.5 13.35 M32 ×2.90 2.5 15.75 9.0 ― M1.0 43.25 0.5 ― M15 ×1.0 19.5 40.5 15.8×0.0 ― M1. le diamètre du foret doit être modifié.5 13.35 1.35 M30 ×2.5×0.35 3.4 1.75 0.0 ― M18 ×1.0 9.15 2.0 ― M30 ×3.8×0.0 ― M18 ×2.95 0.85 M1.9 M33 ×1.5×0.5 ― M50 ×2.1 M35 ×1.35 1.0 ― M45 ×1.3 10.1 M8 ×0.0 24.10 1.75 6.5 26.30 6.20 M4 ×0.5 ― M48 ×1.40 M1.00 8.35 2.75 1.40 1.5 ― M2 ×0.85 0.3 3.0 ― M8 ×1.7 M12 ×1.00 5.5 18.0 15.5 ― M24 ×3.3 M42 ×3.90 1.7 M40 ×1.35 1.50 3.8 10.90 M20 ×1.75 5.5 15.0 ― M3 ×0.20 M24 ×1.0 16.0 ― M50 ×3.1×0.50 M2 ×0.0 ― M16 ×1.3 10.20 M25 ×1.3 M33 ×3.5 14.0 6.5 40.5×0.0 ― M45 ×2.75 10.2 1.3 1.5 19.60 1.30 M1.4 1.5 48.75 M24 ×2.0 28.5 9.0 47.0 10. 5 20.5 11 14 17.4 4.C M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 d' 3.6 10.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 D' 6.5 29 32 4 12 14 ød' ød1 d øD' øD ød' ød1 d DONNÉES TECHNIQUES M3 Filetage nominal øD' øD H H" Unité : mm H' H DIMENSIONS DES LAMAGES ET DIAMÈTRES DE PERÇAGES POUR VIS À TÊTE SIX PANS ET CHC N039 .7 3.5 8 9.2 17.5 7.5 23.5 18.DIAMÈTRES DE PERÇAGES POUR VIS À TÊTE SIX PANS ET C.H.5 21.5 8.5 6.8 14.4 5.4 9.3 4.5 19.6 4.6 5.5 25 28 H" 3.5 5.5 22.4 6.2 11 12.5 7 8.5 16.8 13 15.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 H 3 5 6 8 10 16 18 20 22 24 27 30 H' 2.5 25.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 D 5. 38889×10-4 1 3.80665 2.01972×10-6 1×106 1 1.80665×10-5 1×10-4 9.50062×103 1×105 1×102 1×10-1 1. 1PS=0.67841×10-5 1.80665×10-3 9.35951×10-3 1.80665×10-6 9.01972×10 9.34270×10-3 1 7.7355kW 1cal=4.58095×10-3 (Nota) 1W=1J/s.01325 9.80665×104 9.01972×10 9.80665×105 9.80665×10 9.01972 9. 1J=1N • m 1cal=4.01972×10-7 1.86923×10-6 1.50062×102 1 9.80665 1 9.355 1.6000 ×10-1 1.18605×103 1.35559×10-2 1 2 a Effort a Fatigue Pa MPa or N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 1 1×105 1.35962×10-3 8.03323 1 1 1.80665 1 (Nota) 1Pa=1N/m2 a Puissance (taux / puissance motrice) / débit calorifique a Travail / Énergie / Calorie J 1 3.80665×10-2 1.01325×102 1.01972×10-1 1 1×10-6 1.01972×102 7.18572×10-1 1 1.33322×10-3 1.18605J (Par la loi des poids et mesures) 8.67841×10-1 1×104 7.86923×10-3 1.600 ×106 kgf • m kcal 2.01972×10-5 9.77778×10-7 1.33333×10-2 1 ×102 7.35559×102 1.01972×10-2 9. unité : SI) a Pression Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHg ou Torr 1×10-3 1×10-6 1×10-5 1.80665×10-2 1×10-2 1 N dyn kgf 9.DONNÉES TECHNIQUES SYSTÈME INTERNATIONAL y TABLEAUX DE CONVERSION (Couple de serrage.01972×104 7.67098×105 8.01972×10-1 2.26858×102 DONNÉES TECHNIQUES (Nota) 1J=1W•s.60000×102 1 1 9.16279 kgf • m/s PS kcal/h 1.50062 1×106 1×103 1 1×10 1.6000 ×102 9.03323×104 7.33322×102 1.72407×10-6 4.35951×10 7.01325×105 1.16279×10-3 1 4.33322×10-1 1.01972×10-1 1.31579×10-3 (Nota) 1Pa=1N/m 9.5 ×10 1.86923×10-1 1. PS:Puissance en chevaux Français.43371 6.80665×10-1 1.80665×106 9.18605J (Par la loi des poids et des mesures) N040 W kW •h 2.80665×104 9.33322×10-4 1.01972×105 7.80665 9.01972×10-1 1.86923 1.80665 1 1×102 9.32529×102 1 .01972×10-5 1×10-5 1 1.50062×10-3 1×103 1 1×10-3 1×10-2 1.01972×10-1 7.01325×10-1 1. • Choisir une nuance plus tenace. • Arête rapportée. arête plus vive. Fracture • Nuance trop dure. arête plus vive. porte-outil. (En cas d'arrosage. • Choisir une nuance plus tenace. • Réduire vitesse de coupe. • Réduire l'avance.) • Utilisez un corps d'outil plus grand. • Avance extrêmement lente. porte-outil. (Pour acier au carbone vitesse de coupe 80m/min. • Avance trop élevée.. nuance cermet) • Manque de coupe. (Chanfrein au lieu d'un arrondi. • La nuance est trop tendre. • Agrandir l'espace à copeaux. • Choisir une nuance résistante à l'usure. • Surfaces dures. • Nuance inappropriée. • Augmentez le renfort d'arête. • Diminuer le renfort d'arête. Usure en dépouille • Manque de rigidité. • Choisir une nuance à faible affinité carbone. • Vitesse de coupe trop élevée. • Augmentez l'angle de coupe. • Augmentez l'angle de dépouille. Spécialement en fraisage. DONNÉES TECHNIQUES Détériorations * Détérioration du PCD Usure en cratère Fracture * Détérioration du PCD N041 . • Augmenter avance. • Angle de dépouille est faible. • Vitesse de coupe trop élevée. * Entailles Éclatement Usure en dépouille Fracture • Choisir une nuance plus tenace. • Augmentez la vitesse de coupe. • Réduire l'avance. • Géométrie arête inadaptée. • Profondeur de coupe et avance trop importantes.TYPE D'USURE PROBLÈMES ET SOLUTIONS Cause Solution • Nuance trop tendre. • Faible vitesse de coupe. brutes. • Choisir une nuance résistante à l'usure. • Mauvaise formation copeaux. • Choisir une nuance résistante à l'usure. augmentez volume et pression) • Choisir une nuance plus tenace. • Nuance trop dure. • Sans arrosage. • Manque de rigidité. croûtes. • Avance trop élevée. (ex : en cas de légères vibrations) • Choisir une nuance résistante à l'usure. • Nuance avec grande conductivité thermique. • Augmentez l'angle de coupe. • Avance trop élevée. • Réduire la profondeur de coupe et l'avance. Déformation plastique Arête rapportée Fractures thermiques • Nuance trop tendre. • Friction sur la dépouille de l'outil provoquée par des copeaux de forme irrégulière.) • Augmentez l'angle de coupe. • Dilatation ou contraction due à la température de coupe qui varie. (Nuance revêtue. • Géométrie arête inadaptée. • Augmentez le renfort d'arête. Écaillage • Nuance trop dure. • Réduire vitesse de coupe.) • Utilisez un corps d'outil plus grand. • Effort de coupe trop élevé causant une forte température à la pointe de l'outil. • Réduire l'avance. • Détérioration due au manque de résistance de l'arête de coupe incurvée. • Augmentez le renfort d'arête. • Vitesse de coupe trop élevée. (Chanfrein au lieu d'un arrondi. • Choisir une nuance résistante à l'usure. • Température de coupe trop élevée. • Réduire vitesse de coupe. Usure en cratère • Nuance trop tendre.. 3 Carbure métallique WC 2100 -10 7 5. Le carbure revêtu est depuis très largement utilisé. En 1969 apparaît le revêtement CVD.4 Cermet Carbure revêtu TiN 2500 -50 – 29 9. La base cermet TiC-TiN voit le jour en 1974.5 21 7.39×10-3cal/cm •sec •r . Revêtement diamant Diamant fritté CBN fritté Si3N4 Dureté Céramiques Carbure revêtu Al2O3 Cermet revêtu Micro-grain revêtu Carbure métallique Cermet Carbure métallique Carbure métallique micro-grain HSS revêtu HSS revêtu HSS Ténacité DONNÉES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES DES NUANCES Expansion thermique (x 10-6/k) Hautement soluble 2100 3.5 21 6. Actuellement.1 Diamant fritté – – 1300 4.4 Céramiques Al2O3 2100 -100 i0 29 7.8 Céramiques Carbure métallique TiC 3200 -35 < 0.DONNÉES TECHNIQUES MATÉRIAUX DE COUPE Le carbure métallique Wc-Co a été développé en 1923 et amélioré plus tard par l'ajout de TiC et TaC.1250r) (kcal/g·atom) Matériaux durs Matériau de coupe 1W/m• K=2.4 Cermet Carbure revêtu TaC 1800 -40 0. "le carbure revêtu pour l'ébauche et le cermet pour la finition" est une tendance vérifiée et bien établie.7 CBN fritté 1600 – – 100 3.2 Carbure métallique Dureté (HV) Diamant >9000 – CBN >4500 Si3N4 121 * N042 * Conductivité thermique (W/m·k) Dispersion énergie Solution dans Fe (%. N043 .CLASSIFICATION DES NUANCES Carbure métallique P Acier UTi20T M Acier inox Général UTi20T K Fonte grise HTi05T N Non-ferreux HTi10 S P HTi10 Alliage réfractaire RT9005 RT9010 Alliage Ti Acier UTi20T TF15 UE6105 UE6110 UE6020 MC6025 UE6035 UH6400 F7030 VP20MF VP15TF VP30RT (PVD) Carbure revêtu Acier inox M Général US7020 K Fonte grise UC5105 US735 F7030 VP20MF MC5020 (PVD) VP15TF VP30RT UP20M (PVD) UC5115 (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) VP15TF (PVD) N Non-ferreux LC15TF Alliage réfractaire Alliage Ti US905 Matériaux durs MP8010 P Acier NX2525 M Acier inox Général S Usinage H Cermet (PVD) (PVD) NX2525 P AP25N (PVD) Cermet revêtu VP10RT (PVD) VP15TF MP9030 (PVD) (PVD) VP15TF (PVD) NX55 NX3035 NX4545 NX2525 NX4545 K Fonte grise Acier VP05RT Acier inox M Général AP25N K Fonte grise AP25N (PVD) VP25N (PVD) MP3025 (PVD) VP45N (PVD) VP25N (PVD) (PVD) Non-ferreux N Composites MD220 (Diamand fritté) Alliage fritté MB4020 K Fonte grise MB710 MB5015 MB730 MBS140 DONNÉES TECHNIQUES Polycristallins BC5030 (CBN fritté) H Matières traitées MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825 MB835 (CBN fritté) Acier Fonte grise SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MF30 Résistance à l'usure GTi05 GTi10 GTi15 GTi20 GTi30 GTi35 GTi40 Résistance à la corrosion GC15 GC20 GC30 Carbure métallique micro-grain Résistance spéciale à l'usure TF15 MF10 MF20S GM30 Carbure métallique Usage général MG10 MG20 MG25 MG30 MG40 MG50 MG60 Résistance à l'usure Carbure métallique micro-grain Pour Génie Civil Carbure métallique * Nuance en cours de remplacement. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée.DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES CARBURE MÉTALLIQUE Classification ISO P ISO Mitsubishi Symbole Materials P01 P10 S1P P20 UTi20T SMA P30 UTi20T SM30 P40 M Tournage K N Sandvik S6 M10 H10A M20 UTi20T M30 UTi20T M40 K01 HTi05T H13A H10F SM30 S6 H1P K10 HTi10 H1P H10 HM K20 UTi20T H13A K30 UTi20T N10 HTi10 N20 N30 S Fraisage DONNÉES TECHNIQUES P M S01 RT9005 S10 RT9005 RT9010 S20 RT9010 TF15 S30 TF15 P10 K Iscar Sumitomo Tungaloy Electric IC70 IC70 IC50M ST10P IC50M IC54 A30 A30N TX30 UX30 G13 IC54 ST40E K313 K68 KMF K125M TTM K600 TTR G13 890 HX 883 IC08 IC08 IC28 IC128 K605 K313 K110M THM THM-U K715 KMF K600 Kyocera Hitachi Tool SRT SRT DX30 WS10 SR30 DX30 EX35 EX40 TX40 EX45 EH510 U10E SR30 DX35 TU10 UMN WA10B EH520 U2 TU20 UX30 DX25 UMS EX35 A30 A30N UX30 ST20E TX10S TX20 TX25 Dijet H1 H2 TU40 TH03 KS05F PW30 DX25 UMS UM40 KG03 EX35 EX40 EX45 EX45 WH01 WH05 890 IC20 EH10 EH510 G1F TH10 KW10 KG10 KT9 WH10 890 HX 883 IC20 G10E EH20 EH520 G2F. N044 . KS20 GW25 CR1 KG20 WH20 883 G10E G3 H1 H2 KS05F KW10 IC20 EH10 EH510 TH10 H10T KW10 GW15 IC20 G10E EH20 EH520 KS15F K605 K313 K110M THM THM-U K715 KMF K600 G13 THR 890 H15 HX KX 883 H15 H25 H25 883 KG30 KT9 WH10 CR1 WH20 KG03 H10 H10A H10F H13A K10 K313 THM K715 KMF G13 K600 THR 890 IC07 IC08 EH10 EH510 KS05F TH10 KW10 FZ05 KG10 890 883 HX H25 IC07 IC08 EH20 EH520 KS15F KS20 KW10 FZ15 KG20 KG30 S1P P20 UTi20T K125 P30 UTi20T GX K600 P40 M10 M20 Seco Tools P10 K125M TTM GK K600 TTR THR H10 H13A N01 Kennametal IC50M IC28 IC50M IC28 IC28 A30N TX25 A30N UX30 PW30 UX40 PW30 K110M SRT SRT DX30 SR30 DX30 SR30 EX35 EX35 EX40 EX45 UMN UTi20T K313 IC20 A30N TX25 M30 UTi20T IC28 A30N UX30 M40 K01 KFM K600 HTi05T K10 HTi10 K20 UTi20T K30 UTi20T IC28 DX25 UMS DX25 UMS TU40 EX35 EX40 EX45 EX45 KG03 H1P K110M K313 KFM HX IC20 G10E IC20 G10E TH10 KW10 GW25 GW25 KG10 WH10 KT9 CR1 KG20 WH20 KG30 (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. KS15F G2. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée. N045 .MICROGRAIN Outils de coupe Classification ISO Z ISO Mitsubishi Symbole Materials Z01 SF10 MF07 MF10 Z10 HTi10 MF20 Z20 TF15 MF30 Z30 Sandvik Seco Tools Kennametal 6UF 8UF PN90 H3F H6F H6FF Sumitomo Electric Tungaloy F MD05F MD1508 MD10 MD1508 MD07F F0 XF1 F1 AFU AF0 SF2 AF1 A1 CC 890 H10F 890 883 H15F 883 Kyocera FW30 Dijet FZ05 FB05 FB10 FZ10 FZ15 FB15 FZ15 FB15 FB20 FZ20 FB20 Hitachi Tool NM08 NM15 BRM20 EF20N NM25 CERMET P ISO Mitsubishi Symbole Materials P01 P10 Tournage P20 M Sandvik Kennametal Seco Tools AP25N VP25N AP25N NX2525 VP25N MP3025 AP25N NX2525 NX3035 VP25N MP3025 P30 VP45N M10 NX2525 AP25N VP25N M20 NX2525 AP25N VP25N CT5015 GC1525 KT125 KT315 GC1525 KT5020 KT325 KT1120 GC1525 KT125 CM CMP Iscar IC20N IC520N T110A T2000Z IC20N IC520N IC530N T1200A T2000Z T1500A IC20N IC75T IC30N IC520N IC530N IC75T IC30N CM CMP Fraisage P M K T3000Z T1200A T2000Z NS520 AT520 GT520 GT720 NS520 AT530 GT720 GT730 NS530 GT530 GT730 NS730 NS530 NS730 NS520 AT530 GT530 GT720 NS530 GT730 NS730 Kyocera Dijet TN30 PV30 LN10 CX50 TN60 TN6010 PV60 PV7010 TN90 TN6020 PV90 PV7020 PV7025 TN90 PV90 TN60 TN6020 PV60 PV7020 TN90 TN6020 PV90 PV7020 PV7025 PX90 TN30 PV30 PV7005 LN10 TN60 TN6020 PV60 PV7020 PV7025 LN10 Hitachi Tool CX50 CX75 PX75 CZ25 CX75 PX75 PX90 CH550 LN10 CX50 CX50 CX75 CH550 T3000Z K01 AP25N NX2525 K10 AP25N NX2525 K20 AP25N NX2525 P10 T1200A T2000Z T3000Z T1500A T110A T2000Z M30 K Sumitomo Tungaloy Electric CT5015 KT125 KT325 T110A T2000Z NS710 NS520 AT520 GT520 GT720 T1200A T2000Z NS520 GT530 GT730 NS730 T3000Z NX2525 KT530M HT7 KT605M C15M IC30N C15M IC30N P20 NX2525 P30 NX4545 IC30N M10 NX2525 IC30N M20 NX2525 M30 NX4545 K01 K10 NX2525 K20 NX2525 CT530 CT530 KT530M HT7 KT605M C15M CX75 NS530 T250A CX75 TN100M CX75 CX90 CH550 CH7030 MZ1000 MZ2000 CX90 CX99 MZ3000 CH7035 NS530 NS540 NS740 TN60 IC30N NS530 T250A TN100M NS540 NS740 NS530 KT530M HT7 TN60 CX75 CX90 CX99 DONNÉES TECHNIQUES Classification ISO CH550 CH7030 MZ1000 MZ2000 MZ3000 CH7035 TN60 CX75 (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. N046 . Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée.DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES NUANCES REVÊTUES CVD Classification ISO Tournage P M K M Sandvik Kennametal Seco Tools IC9150 IC8150 IC428 IC9150 IC9015 IC8150 IC8250 IC9015 IC8250 IC9025 IC9250 IC8350 Sumitomo Tungaloy Electric Kyocera Dijet Hitachi Tool UE6105 GC4205 GC4005 KCP05 KC9105 TP0500 TP1500 P10 UE6105 UE6110 GC4215 GC4015 KCP10 KCP25 KC9110 TP1500 TP2500 P20 UE6110 UE6020 MC6025 GC4215 GC4225 GC4015 GC4025 KCP25 KC9125 TP2500 P30 MC6025 UE6020 UE6035 UH6400 GC4225 GC4235 GC4025 GC4035 KCP30 KCP40 KC8050 TP3500 TP3000 P40 UE6035 UH6400 GC4235 GC4035 KCP30 KCP40 KC9140 KC9040 KC9240 KC9245 TP3500 TP3000 M10 US7020 GC2015 KCM15 TM2000 M20 US7020 GC2015 KCM15 KC9225 TM2000 M30 US735 GC2025 KCM25 KC9230 TM4000 M40 US735 GC2025 KCM35 KC9240 KC9245 TM4000 IC6025 IC9350 AC630M K01 UC5105 GC3205 GC3210 KCK05 TH1500 TK1001 TK1000 IC5005 IC9007 AC405K AC410K T5105 CA4505 CA4010 JC050W JC105V HX3505 HG3305 K10 UC5115 GC3205 GC3210 GC3215 KCK15 KCK20 KC9315 TK1001 TK1000 TK2000 TK2001 AC405K AC410K AC420K AC700G AC415K T5115 CA4515 CA4010 CA4115 JC050W JC105V JC110V HX3515 HG3315 HG8010 K20 UC5115 UE6110 GC3215 KCK20 KC9110 KC9325 TK2001 TK2000 AC415K AC420K AC700G AC820P T5115 T5125 CA4515 CA4115 CA4120 JC110V JC215V HG8025 GM8020 K30 UE6110 IC5005 IC5010 IC9150 IC428 IC4028 IC5010 IC8150 IC9150 IC9015 IC418 IC9015 IC418 AC820P T5125 JC215 HG8025 GM8020 S01 US905 KC9125 KC9325 P10 P20 FH7020 F7030 GC4220 P30 F7030 GC4230 GC4240 M30 F7030 CA5505 JC110V HG8010 AC810P AC700G AC2000 AC820P T9105 T9005 T9115 CA5505 CA5515 JC110V JC215V HG8010 HG8025 GM8020 AC2000 AC820P AC830P T9115 T9125 CA5515 CA5525 CR9025 JC110V JC215V HG8025 GM8020 GM25 IC8350 IC9250 IC9350 AC830P AC630M T9125 T9035 T9135 CA5525 CA5535 CR9025 JC215V JC325V GM25 GM8035 IC9350 AC630M T9135 T9035 CA5535 JC325V JC450V GM8035 GX30 AC610M T9115 CA6515 JC110V AC610M AC630M T6020 T9125 CA6515 CA6525 JC110V AC630M T6030 CA6525 IC9250 IC6015 IC8250 IC9250 IC6015 IC9025 IC656 IC9350 IC6025 IC635 MP1500 MP2500 KC930M MP2500 IC4050 K20 K30 GM8035 GX30 GX30 GC2040 JC730U ACP100 T3130 ACP100 T3130 JC730U GX2030 GX2030 KC935M KC925M MP2500 KC930M MP2500 KC930M KC935M IC9250 IC520M IC9350 IC9350 IC4050 ACP100 T3130 ACP100 T3130 JC730U GF30 GX30 GF30 GX30 IC635 K01 K10 HG8025 GM25 GX2030 GX30 GF30 M10 F7030 T9105 T9005 IC9080 IC4100 IC9015 IC5100 IC520M MP1500 M20 AC810P AC700G S05F M40 K Iscar P01 P40 Fraisage DONNÉES TECHNIQUES S P ISO Mitsubishi Symbole Materials JC600 MC5020 MC5020 ACK100 GC3220 K20W GC3040 KC915M MK1500 KC920M KC925M KC930M KC935M IC5100 IC9150 MK3000 IC4100 IC4050 IC520M ACK200 T1115 T1015 T1115 T1015 JC600 JC610 JC610 GX2030 GX30 (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. NUANCES REVÊTUES PVD P ISO Mitsubishi Symbole Materials Sandvik P10 VP10RT GC1525 GC1025 KC5010 KC5510 KU10T P20 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF GC1525 GC1025 GC1125 KC5025 KC5525 KC7215 KC7315 KU25T CP250 TS2500 P30 VP20RT VP15TF VP20MF GC1025 GC1125 KC7015 KC7020 KU25T KC7235 CP500 KC7040 KC7140 KC7030 CP500 Tournage M01 M10 VP10RT M20 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF M30 VP20RT VP15TF VP20MF M40 K S Iscar Sumitomo Tungaloy Electric KC5010 KC5510 KC6005 KC6015 KC5025 KC5525 KC7020 KC7025 GC1125 GC2035 KC7030 KC7225 CP200 TS2000 CP250 TS2500 CP500 CP500 GC2035 IC330 IC354 IC507 IC520 IC570 IC807 IC907 IC3028 IC250 IC330 IC354 IC808 IC908 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC250 IC328 IC330 IC1008 IC1028 IC3028 IC328 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 VT10RT KC5010 KC7210 CP200 TS2000 IC350 IC1008 K20 VP10RT VP20RT VP15TF KC7015 KC7215 KC7315 CP200 CP250 TS2000 TS2500 IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 K30 VP20RT VP15TF KC7225 CP500 IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 S01 VP05RT GC1105 GC1005 GC1025 KC5010 KC5410 KC5510 CP200 CP250 IC507 TS2000 IC903 TS2500 GC1025 GC1125 KC5025 KC5525 CP250 TS2500 CP500 S30 VP05RT VP10RT VP15TF VP20RT VP10RT VP20RT VP15TF VP20RT Dijet AH710 PR915 PR1005 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 AH710 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 IP3000 AH740 J740 AC510U AC520U AC520U AC530U AC530U AC510U IC300 IC808 AC510U IC908 IC928 AC520U IC3028 AC520U AH710 AH710 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 GH330 GH330 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 J740 PR915 PR1025 PR1225 JC5003 JC8015 IP050S PR1025 PR1125 JC5003 PR1225 JC5015 PR915 PR930 JC8015 IP100S PR1125 JC5015 JC8015 J740 GH110 AH110 PR905 AH710 GH110 AH110 AH710 PR905 AH725 AH120 GH730 GH130 AH725 AH120 GH730 GH130 AH905 JC5003 JC8015 AH905 SH730 AH110 AH120 JC5003 JC5015 JC8015 AH120 AH725 PR1125 AH725 PR1125 P01 JC5015 JC8015 JC5003 P10 GC1010 GC1025 KC715M P20 GC1025 GC1010 GC2030 KC522M KC525M VP15TF F25M MP3000 Hitachi Tool IP2000 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 AH740 J740 IC507 IC907 GC1125 Kyocera PR915 PR1005 IC250 IC350 IC507 IC570 IC807 IC907 IC908 IC228 IC250 IC308 IC328 IC350 IC354 IC507 IC528 IC570 IC807 IC808 IC907 IC908 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC250 IC328 IC330 IC354 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC328 IC330 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 K10 S20 Fraisage GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 CP200 TS2000 K01 S10 P Seco Tools P01 P40 M Kennametal IC250 IC350 IC808 IC810 ACP100 IC900 IC903 ACP200 IC908 IC910 IC950 IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 IC808 IC810 ACP200 IC830 IC900 IC908 IC910 IC928 IC950 IC1008 AH725 AH120 GH330 AH330 PR730 PR830 PR1025 PR1225 JC5003 JC5030 JC8015 JC5015 JC5118 PR730 PR830 PR1025 PR1225 PR1230 JC5015 JC5030 JC5040 JC8015 JC5118 ATH80D PTH08M PCA08M PCS08M ACS05E CY9020 JX1005 JX1020 PC20M JP4020 PCA12M DONNÉES TECHNIQUES Classification CY150 CY15 JX1015 (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. N047 . Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée. DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES Classification ISO Mitsubishi Symbole Materials P M K Fraisage DONNÉES TECHNIQUES Seco Tools VP15TF VP30RT GC1010 GC1030 GC2030 KC725M KC530M F25M MP3000 F30M P40 VP30RT GC1030 KC735M F40M T60M GC1025 GC1030 KC715M M20 VP15TF VP20RT GC1025 GC1030 GC1040 GC2030 KC730 KC522M KC525M F25M MP3000 M30 VP15TF VP20RT VP30RT GC1040 GC2030 KC725M KC735M F30M F40M MP3000 M40 VP30RT M01 M10 Iscar Sumitomo Tungaloy Electric IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 ACP200 IC830 IC900 ACP300 IC928 IC950 IC1008 AH725 AH120 AH130 AH140 GH130 AH730 ACP300 AH140 IC903 ACP200 IC250 IC300 IC808 IC830 ACP200 IC900 IC908 ACP300 IC928 IC1008 IC250 IC300 IC328 IC330 ACP300 IC830 IC928 IC1008 F40M ACP300 AH725 AH120 GH330 AH330 GH110 AH120 AH725 AH130 AH140 GH130 AH730 GH340 Kyocera PR660 PR1230 GC1010 KC510M K20 VP15TF VP20RT GC1010 GC1020 KC520M KC525M K30 VP15TF VP20RT GC1020 KC725M KC735M IC350 IC810 IC830 IC900 IC910 IC928 IC950 IC1008 MK2000 IC350 IC808 IC810 IC830 IC900 IC908 ACK300 IC910 IC928 IC950 IC1008 IC350 IC808 IC830 IC908 ACK300 IC928 IC950 IC1008 S01 PR730 PR660 PR1025 PR1225 PR660 AH140 PR1210 PR905 JC5015 JC5080 JC8015 CY150 CY15 PTH13S JX1015 JC5015 JC8015 JC5080 CY250 GX2030 GX30 CY25 PTH40H PTH30E JX1045 EH520Z EH20Z PR905 S20 VP15TF MP9030 GC1025 GC2030 KC522M KC525M PR905 GC2030 S30T IC300 IC908 EH520Z IC808 IC900 EH20Z IC830 IC928 ACK300 IC328 IC330 KC725M VP15TF GC1010 GC1030 KC635M MH1000 F15M IC900 H20 VP15TF GC1010 GC1030 KC635M F15M IC900 IC808 IC908 IC1008 KC530M MP3000 F30M IC808 IC908 IC1008 H30 CY250 CY25 HC844 JX1045 JX1060 GF30 GX30 ATH80D PTH08M PCA08M PCS08M ASC05E JX1005 JX1020 CY9020 CY100H CY10H GH130 IC903 H10 CY150 CY15 JX1015 JC5003 JC8015 KC510M IC903 JS4060 CY250 CY25 HC844 JX1045 PTH30E JS4060 PTH40H JX1060 GF30 GX30 PCS08M CY9020 JX1020 PR1210 PR905 C1025 MP8010 JC5015 JC8015 JC8050 JC5118 JC5015 JC5118 JC8050 Hitachi Tool AH110 GH110 AH725 AH120 GH130 AH330 VP15TF H01 JC5015 JC5040 JC5118 JC8015 JC5003 S10 IC830 IC928 ACK300 JC5015 JC5040 JC8015 JC5118 PR730 JC5118 PR1025 PR1225 PR905 F40M Dijet JC5040 JC5118 AH110 GH110 AH330 K01 S30 H Kennametal P30 K10 S Sandvik JC5003 JC8015 JC5118 JC5003 JC5015 JC8015 JC5118 JC8015 JC5015 JC8050 JC5118 JC8050 JC5118 JC8003 JC8008 JC8003 JC8008 JC8015 JC5118 JC8015 JC5118 PCS08M PTH13S JS1025 CY100H CY10H BH200 BH250 ATH80D PTH08M PCA08M JX1005 (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. N048 . Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie référencée. N049 .CBN Classification ISO Tournage H S ISO Symbole Mitsubishi Materials H01 MBC010 MB810 H10 MBC020 MB8025 MB825 CB7015 CB20 H20 BC8020 MBC020 MB8025 CB7025 CB7050 CB50 H30 BC8020 MB835 S01 MB730 Sandvik Seco Tools CBN050C CBN10 CBN100 CBN100P CBN150 CBN150 CBN200 CBN300 CBN300P CBN350 Element Six Sumitomo Electric Tungaloy Kyocera DBC50 BNC100 BNX10 BN1000 BXM10 BX310 KBN05M KBN10M KBN510 DCC500 BNC160 BNX20 BN2000 BXM20 BX330 KBN25M KBN525 JBN300 DCN450 BNC200 BNX25 BN2000 BXM20 BX360 KBN30M JBN245 BNC300 BN350 BN700 BN7000 BXC50 BX380 BX450 BX950 DCX650 Dijet KBN35M S10 S20 S30 K K01 K10 K20 K30 Alliage fritté MB710 MB5015 MB710 MB730 MB5015 MB730 BC5030 MBS140 BC5030 MBS140 MB4020 MB835 CB50 CB7050 CBN200 DBA80 CBN300 CBN300P DBW85 DBS90 AMB90 CBN350 CBN200 BNC500 BN500 BN700 BN7000 BN7500 BN700 BN7000 BNS800 BNS800 DBW85 DBS900 BN7000 BN7500 Sumitomo Electric BX930 KBN60M JBN795 BX950 KBN60M KBN900 JBN330 BXC90 BX90S KBN900 BXC90 BX90S BX470 BX480 KBN70M PCD Tournage Classification ISO N ISO Symbole Mitsubishi Materials Sandvik Diamond Innovations Element Six N01 MD205 CD10 1800 CTH025 N10 1500 N20 MD205 MD220 MD220 MD230 1300 N30 MD230 1600 Tungaloy Kyocera DA90 DX180 DX160 KPD001 CTB010 DA150 DX140 KPD001 KPD010 CTB002 DA2200 DX120 KPD230 DA1000 DX110 Dijet JDA30 JDA735 JDA40 JDA745 JDA10 JDA715 DONNÉES TECHNIQUES (Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication à titre indicatif. HP 65. Std. MR RM 57.. AE UD RE W-M3 W-MF5 GE. DE SU. SM pNGP Travaux lourds GJ SR. MR4. SM HV WP. CQ 17 XQ. M4 Ebauche moyenne Std. MJ SGF Ebauche moyenne MS pNGP 23. TU Finition Semi-finition SH MF FP MF1 SU SS MS MM MP MF4 EX. GU MS. CS UB AY. WQ CT. M3. H MQ. TK Plaquette affûtée en périphérie. ME RN DM. SMR RP * MP UZ. Std. MR3 MR4 MU UP.DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU DE COMPARAISON DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES PLAQUETTES NÉGATIVES ClassifiType cation d'usinage ISO P Mitsubishi Materials PK Finition FH * Sandvik Kennametal Seco Tools QF UF. Std. 33. WM RP PR. PX Travaux lourds HZ QR. HU. FF2 LP PF SA. MU.Sans brise. PR MR R4. M3 MW. UP SA. TK GU ES BH. UP M5. ASW BE HM S MU TH ST SG RR6 HZ MR Finition Semi-finition MA KF FN MF5. HS PG AH PT. Ébauche GH PF LU NS. HM. SE SF. MR7 HX HE. XP-T RP M5 MW Travaux lourds S FL * GP. FN WL.CH. MR7 MU.Sans briseSans brise-copeaux copeaux copeaux copeaux copeaux SF * CF * * FS MF1 MS MF4. SZ PV. VF Hitachi Tool W-MF2 MH Ebauche moyenne (Avec Wiper) Ebauche moyenne K TF DP Dijet FW Std. GZ. AS HQ. RR9 K GH MR UP. HT Std. RP M5. FF FF1. Sans brise. P * MQ * SA. (Nota) Le tableau ci-dessus est basé sur des données éditées. 37. Sans brise. XS UR. KM RP M5 Travaux lourds Sans brisecopeaux KR Finition FJ Semi-finition MJ. MX. AB GUW UZ GG UC R8. MR7. C ZS. R6 MP 57 HX HR. GC Std. N050 FE XP. R5. UT MF3 GU NM. 27 SX. MU MP. M FA * Kyocera SU C Semi-finition (Acier doux) Tungaloy 01 FY Semi-finition Sumitomo Electric V . WF MP PM MA QM MF2 DONNÉES TECHNIQUES * ZF WMX. RW LUW. ZM CJ. non sur l'autorisation de chaque fabricant. MF5 SU M1 EX. MR3. SH SY Semi-finition (Avec Wiper) SW Ebauche moyenne LF. HMM MS. R7 HG. VA. 38 TH PH GT. UX CM. SE TSF. GS UG TM PS. UX MR6. CE MF5. RR6. UA. SEW AFW. AH Std. * GF* * * FF1 FP. CK * HP Hitachi Tool JQ MU Sans briseF1. FP MV Semi-finition N * WF │ K UM Kennametal PF. F2 LU SS * SU MM Std. PSS UF PF PM. non sur l'autorisation de chaque fabricant.copeaux Sans brisecopeaux copeaux CM * Dijet CF. 24 XQ. GK * * AL AH * HP * * FT CF. (Nota) Le tableau ci-dessus est basé sur des données éditées. PLAQUETTE POSITIVE A 11° P Finition Semi-finition Ebauche moyenne M Finition Mitsubishi Materials * Sandvik FV. KR moyenne copeaux * Ebauche moyenne AZ Finition Semi-finition FJ AL PM * * AL * * AG. MF2. UF Finition Ebauche moyenne Sandvik LF * * ACB * ASF * ALU MQ * Plaquette affûtée en périphérie. UM LF MF MU * Dijet Hitachi Tool GP.PLAQUETTE POSITIVE A 7° ClassifiType cation d'usinage ISO Mitsubishi Materials P Finition SMG Finition Semi-finition SV Semi-finition (Avec Wiper) Ebauche moyenne Ebauche moyenne (Avec Wiper) M * FV SW S LF Seco Tools Sumitomo Electric * * * FC. CF PM * MP DONNÉES TECHNIQUES ClassifiType cation d'usinage ISO HQ * Plaquette affûtée en périphérie. PS GP. PSS XP FW W-F1 LUW 23 HQ PM. M5 MW WM MW W-F2 MU * FC FP F1. SC Tungaloy JS. UM MF. M5 Sans brise. AW * * GQ. MP MU Std. KM. Ebauche Sans brise. LU PF. non sur l'autorisation de chaque fabricant. CF XP PM HQ 23 XQ JQ JE 24 │ SV MF SU Ebauche moyenne MV MM MU Semi-finition * 01 Kyocera * SS PF.KF. SMG SV MV Kennametal Seco Tools Sumitomo Electric Tungaloy LU PF. PSF GP F1 SU PS. PSF SU PS.* GF* JE MP HQ. N051 . (Nota) Le tableau ci-dessus est basé sur des données éditées. MP F2. 01 * * GQ. M3. MF Kyocera LF. CK UF Std. GK PM.