TECSUP – PFRTaller Mecánico TALLER MECANICO LABORATORIO Nº 2 Código: AG2014 “Construcción de una caja metálica” “Fuente de alimentación regulada con dispositivos discretos” Flórez Velasco Félix Alumnos : Grupo : A Semestre : II Fecha de entrega : 22 09 15 Hora: Profesor: Max Quispe Chambi Nota: TECSUP – PFR Taller Mecánico INTRODUCCIÓN En este taller realizaremos la construcción de una caja de metal, pero antes de la experimentación, vemos la utilidad de la caja metálica la cual nos sirve para colocar objetos metálicos, como herramientas y materiales que se usan en un taller, esta cajita debe realizarse con seguridad y los materiales necesarios, ya que posee partes filo cortantes, y tenemos que tener cuidado respecto a eso. 1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin. Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas. 2. MATERIALES A UTILIZAR • Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm • Remaches de 1/8” 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • • • • • • • • • • • • • • 4. Taladro de banco y portátil Equipo de Banco y Ajuste Regla graduada y Vernier Plegadora Cizalla Brocas Ø 1/8” Broca escalonada Ø 22 Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm Bordonadora y accesorios Remachador Matriz de doblado Tijera de corte de metales Alicate pico de loro Martillo de goma NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 • Normas de Seguridad DIN 4844 T3 TECSUP – PFR Taller Mecánico • Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337 • Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975 5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Seguridad Situaciones de riesgo Partículas que se introducen en los ojos producen daños. Cortes Heridas punzocortantes 6. Descripción Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar que estas sean proyectadas hacia los ojos. Utilizar permanentemente los lentes de protección. En las operaciones de corte de planchas, se debe tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el manejo de planchas con rebabas o filos cortantes. Utilizar guantes de protección para el corte de planchas de gran tamaño. Además el alumno deberá utilizar vestimenta apropiada para trabajar en talleres. Al realizar trabajos con rayadores, punzones u herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar estas herramientas en los bolsillos. Mantener los instrumentos y herramientas ordenadas y en su lugar. Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con equipos y herramientas para trabajo con planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora, Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros). MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla para trapos usados. 7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas. TECSUP – PFR 8. PROCEDIMIENTO Taller Mecánico TECSUP – PFR Taller Mecánico TECSUP – PFR Taller Mecánico Acabado final Los pasos realizados sobre cómo se construyeron TECSUP – PFR Taller Mecánico TECSUP – PFR Taller Mecánico CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL TECSUP – PFR Taller Mecánico PLANO 1: PARED LATERAL 99 47 18 11 16 5 5.5 130 1 1 1 1 45 PLANO 45 TRAZADO TERMINADO 130 90° TECSUP – PFR N° Descripción del proceso Taller Mecánico Proceso de trabajo 1 Cortar y/o limar los lados A y B a 90° Trazar el desarrollo según el plano. 2 A -Regla -Limas -Escuadra -Cizalla -Rayador -Tijeras -Escuadra -Regla -Rayador Nota: Tomar como referencia los lados “A” Y “B” para las líneas paralelas. Cortar el contorno de la figura. 3 B Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 102 x 410 mm. Herramientas Limar los bordes cortantes -Cizalla -Tijeras -Limas -Limatones TECSUP – PFR SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA 1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180° 2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90° 3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90° 4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto Taller Mecánico TECSUP – PFR N° Descripción del proceso Taller Mecánico Proceso de trabajo Herramientas Doblar a 45° la pestaña de 5 mm. -Plegadora -Dobladora -Tornillo de banco 4 Utilizando la plegadora doblar totalmente la pestaña a 180° (Ver figura) 5 Doblar a 90° la dimensión de 11 mm, en la posición mostrada en la figura -Dobladora -Dobladora 6 Doblar la última pestaña de 18 mm. a 90° ( ver figura) Doblar a continuación el extremo opuesto de la plancha, la distancia de 5.5 mm. a 90 ° 7 -Dobladora TECSUP – PFR N° Descripción del proceso Taller Mecánico Proceso de trabajo Herramientas Doblar las pestañas de los extremos ( de 12 y 5 mm ). 8 -12 mm a 90° - 5 mm. a 180° -Accesorios de doblado -Bloques de doblado Utilizar accesorios de doblado Accesorios de doblado -Bloques de doblado 9 Terminar el resto de dobleces en la plegadora o con accesorios de doblado IMPORTANTE ♦ Trabajar en forma ORDENADA ♦ Trate las herramientas con cuidado ♦ Cuide siempre la seguridad personal TECSUP – PFR Taller Mecánico PLANO 2: BASE 110 10 7 90 104 116 6 88 66 6 7 12 x 45° 10 143 199 TRAZADO TERMINADO 90° TECSUP – PFR Taller Mecánico 110 10 7 90 104 116 6 88 66 7 6 12 x 45° 10 143 199 Descripción del proceso Proceso de trabajo Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 120 x 203 mm. 1 Limar los bordes cortantes del material si es necesario Comprobar los lados A y B 90° a Trazar el desarrollo según el plano. 2 Herramientas B N° A -Regla -Limas -Escuadra -Cizalla -Rayador -Tijeras -Escuadra -Regla -Rayador Cortar el material según la forma del trazado Limar si es necesario 3 Doblar las pestañas de 6 mm a 45° -Plegadora TECSUP – PFR N° Descripción del proceso Doblar la pestaña de 10 mm a 90° 4 5 6 Realizar el otro doblez con ayuda de bloques de doblado Realizar el refuerzo de 7 x 110 mm. en la base de la plancha, según demostración Ensamblar la base con la parte lateral, fijando la pestaña de la base con la pared lateral. (Engatillado) Finalmente asegurar la parte frontal de la caja IMPORTANTE ♦ Trabajar en forma ORDENADA ♦ Trate las herramientas con cuidado ♦ Cuide siempre la seguridad personal Taller Mecánico Proceso de trabajo Herramientas -Plegadora -Tornillo de banco -Accesorios de doblado -Máquina acanaladora y accesorios -Plegadora -Tornillo de banco -Accesorios de doblado -Martillo de plástico TECSUP – PFR Taller Mecánico PLANO 3: RECUADRO 5 6 R5 Ø 3.5 30 Taladrar los cuatro agujeros juntos con la parte 2 4 46 Ø 20 45 75 Nro. 1 2 PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS a) Compruebe las dimensiones del material 0,5 x 46 x 75 mm a) Regla b) Lime los bordes si fueran necesarios b) Limas a) Trace las dimensiones según el plano a) Gramil de altura Compás de punta Punzón y Rayador b) Corte según el trazado b) Tijeras Cizalla manual c) Lime los radios R5 c) Limas Calibrador de Radios TECSUP – PFR Nro. PROCESO DE TRABAJO Taller Mecánico DESCRIPCIÓN DEL PROCESO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS a) Taladre agujero guía con broca escalonada (Según demostración del profesor) a) Taladro manual Broca escalonada b) Hacer el agujero central de D 20 mm b) Cortador de agujeros (Estuche verde) c) Doblar la pestaña de 4 mm a 90° c) Plegadora 3 d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado ayuda de un molde Tornillo de Banco matriz e) Taladre los agujeros para el remachado junto con la caja e) Taladro Manual Prensas Broca de 3,5 mm Remachador Manual Madera (Bloques) Remache TIP-TOP TECSUP – PFR 9. Taller Mecánico CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas. Las planchas galvanizadas se aplican en muchas áreas de la industria en general por mencionar en el área de las imprentas para realizar el trabajo Taller mecánico necesita la maquina una plancha metálica que se adhiere a la maquina parta poder pasar los papeles, en las construcciones, en la minería Para diferentes tipos de usos por ejemplo: en puertas enrollables, calaminas, cajas de herramientas, etc. b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro? Cuando se doblan mucho en una misma área de la plancha metálica puede llegar a quebrarse. La herramienta para esto es la plegadora La máquina se realiza manualmente y sin mucho esfuerzo pero debemos tener mucho cuidado. c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975 La norma DIN 6935 es una norma alemana sobre el conformado sobre el frio incluye un factor de calibración, que tiene las alteraciones longitudinales provocados por el plegado. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos de ingeniería mecánica. La norma VDI 3389 es para la construcción de una caja metálica, tal igual como la realizamos en el laboratorio. La norma AWF 5975 conforma o esta junta las 2 anteriores las cuales las 3, van a un solo objetivo la es la construcción de la caja metálica. 10. CONCLUSIONES En conclusión el trabajo desarrollado en el taller, es la construcción de la caja metálica. La herramienta que se construyó, es muy importante para el guardado de los materiales. TECSUP – PFR Taller Mecánico Esta cajita tiene mucho soporte gracias a la plancha galvanizada, la cual hace que aguante materiales filos cortantes. En conclusión este trabajo necesita de todos los equipos de protección para su desarrollo.