CONERA

CONERAObjetivo de la conera: La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, de formato muy superior al de la husada, facilitando las operaciones posteriores de urdido y tisaje. Se aprovecha este trasvase de hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente, para todos aquellos hilos que lo requieran, darle un suavizado con una pastilla de parafina. Descripción de la Conera: El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo más vertical posible para reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta plegarse en una bobina situada en la parte superior de la máquina. El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la zona del accionamiento principal. Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto). La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede variar desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30 Ne, debe ser del orden de 45 ó 50 grados Shore, mientras que para los hilos más finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40 grados Shore. La fileta de recepción de la husada hay que adecuarla al tamaño y forma de la misma. Hay varias soluciones según el grado de automatización requerido. Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario ó bien se puede disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal. Si deseamos un mayor grado de automatización podemos cargar las husadas en un preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automáticamente en el puesto de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400 husos de bobinado. Actualmente la mejor solución es la conexión de la continua a la bobinadora("link"). Las husadas son transferidas automática- mente de la continua al puesto de bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsión y así se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una husada defectuosa, que sería rechazada en el bobinado automático, se desvía automáticamente a un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la bobinadora automática. Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes 1 materias y números de los hilos. Su misión principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos electrónicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectúan el cambio automático de la misma cuando está llena. Al tener todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio. Una bobina queda definido por su diámetro máximo en la base, su cursa, la conicidad y el ángulo de cruce. Los diámetros oscilan entre 150 – 400mm. La cursa varia normalmente entre 75 – 320 mm. En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el hilo. Entendemos por conicidad el ángulo formado por el eje de la bobina y la generatriz de la misma. Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'. Esta conicidad se mantiene normalmente durante toda la formación de la bobina exceptuando las bobinas, denominadas supercónicas, en que empezamos con un ángulo de 6° y se acaba la bobina con un ángulo de 10°. En las bobinas de 9°15' hay una gran diferencia de tensión al devanar el hilo de la base ó de la punta de la bobina. Para tener bobinas con el hilo bien plegado es fundamental regular el ángulo de cruce entre las espiras. Normalmente varía entre 10 y 38 grados. Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotación del cilindro ranurado en función del diámetro de la bobina, con el fin de evitar el copiado (efecto óptico provocado en la bobina cuando ésta tiene el mismo diámetro que el cilindro). El copiado provoca dificultades en un devanado posterior del hilo. La ley que relaciona el aumento de la velocidad de bobinado con el tiempo es fundamental para tener una buena bobina. Las materias resbaladizas requieren menores incrementos si deseamos que las espiras queden bien depositadas. Mecanismos anudadores Anudan el hilo en los cambios de husada y después de las intervenciones del purgador. Es fundamental la elección del nudo. Los nudos de tejedor, más pequeños, son más adecuados para tejidos de punto que los de pescador para evitar roturas de agujas en la máquina de punto aunque pueden deshacerse especialmente si las colas del nudo son pequeñas, y provocar agujeros en el tejido. En las bobinadoras se puede cambiar el mecanismo anudador según conveniencias. Actualmente los mecanismos anudadores se han substituido por los empalmadores neumáticos ("splicer"). Nudo de pescador Purgadores Mecánicos y Electrónicos Nudo de tejedor La función del purgador es la de controlar la calidad del hilado y de intervenir cuando el mismo presenta defectos debido a las precedentes elaboraciones. La maquina, a pedido 2 del cliente, se puede disponer para la aplicación de los siguientes tipos de purgadores: 1. Purgador mecánico SAVIO. Es un purgador de lamina regulable con mando excéntrico. El anillo ranurado de regulación se gradúa en décimos de milímetros con posibilidad de regulación de 0 a 12. El purgador se La excéntrica 241 de anudadura y se la lamina móvil lamina misma. une con la cañería de instalación neumática. manda la limpieza del purgador a cada ciclo efectúa con el desplazamiento de la chapa de y el contemporáneo chorro de aire sobre la Determinación de la abertura teórica del purgador: a) Hilados cardados: Abertura = ∅ Hilado x 2 a) Hilados peinados: Abertura = ∅ Hilado x 1.5 c) ∅ Hilado: Titulo Ne = 0.973 /Ne Titulo Nm = 1.267 / Nm 2. Purgador electrónico USTER. De tipo capacitivo y regulación con mando centralizado a secciones de doce cabezas con conductos dispuestos sobre cabezal de mando. Tiene limpieza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico. 3. Purgador electrónico PEYERFIL. De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de doce cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina. La limpieza del purgador se realiza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico. 3 4. Purgador electrónico LOEPFE. De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de 24 cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina. La limpieza de los purgadores son a chorro de aire, a cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico. LIMPIEZA DEL PURGADOR. La válvula en correspondencia del excéntrico 241(figura 117), manda la limpieza del purgador, que se efectúa por medio de un tubo pequeño (276), sea en purgadores mecánicos o en electrónicos. En el purgador mecánico SAVIO el excéntrico acciona el pistón (277) que manda la abertura del purgador. MANDO DOBLE CORTE DEL PURGADOR ELECTRÓNICO. Puede verificarse el caso que el palpador mecánico o electrónico señale por error la falta del hilo, y por eso se inicie el ciclo de anudadura. En este caso el micro interruptor (T) manda el corte del hilado para evitar enredos y dobles hilos sobre la bobina; esto sucede solo en el caso que la cabeza de bobinado se equipe con purgador electrónico. DISCO CONTROL DE CICLOS.(figura 448) Este disco se utiliza durante la ejecución de la operación de control funcional de la cabeza de bobinado. A: B: C: D: LEVANTA BOBINA. EXCLUSIÓN DE PALANCA DE PUESTA A CERO ANTIREPETIDOR. MEMORIA DEL ANTIREPETIDOR. CONSENTIMIENTO DE PALPADOR DE RESTOS. E: CUENTA OPERACIONES Y MANDO DOBLE CORTE PURGADOR ELECTRÓNICO. F: FRENADO DE BOBINA Y CILINDRO. G: ABERTURA DE TENSOR DE HILO Y SALIDA DE PISTONCITO PARA- 4 Tipo Abertura A mm Ne Titulo Nm Tex 5 . CONTROL DE NUDO. PALANCA PORTACABO. DEPOSITO DE HUSADAS Y TIJERAS PREPURGADOR. ECONOMIZADOR Y PINZACOLITAS. Es función del prepurgador(figura81)bloquear los enredos de espiras provenientes de la husada y efectuar la primera limpieza del hilado.H: I: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: Z: HILO.2 o 4 mm. Abertura indicativa en función del titulo del hilado. LIMPIEZA DEL PURGADOR ELCTRONICO O ABERTURA INTRODUCTOR Y LIMPIEZA DE PURGADOR MECANICO.(figura 81a). para alimentación con grandes husadas. BRAZO PINZA-HILO. POLEA DE FRICCION. REARME PALPADOR SUPERIOR. Se suministra el prepurgador con tres distintas aberturas en función del titulo elaborado por la maquina. con abertura de 2. CUENTA CAMBIOS DE HUSADA. BOQUILLA MOVIL. PREPURGADOR. EXCLUSIÓN DE DESPLAZAMIENTO AXIAL. se aplica un segundo tipo de prepurgador. ANUDADURA. También en este caso. EXPULSOR DE TUBOS. BANDEJA PORTAHUSADAS. La tijera del prepurgador se une.5 200-37 P2 P3 TIJERAS DEL PREPURGADOR. de esta manera se suministra la necesaria de presión a la boquilla sujeta cabo de husadas en reserva. quede accidentalmente enredado en algún órgano de la maquina.(figura 154) El anudador es el órgano que efectúa la conexión entre el cabo de husada y el de bobina. semihusada o resto que tenemos que substituir. no origina hilachos a lo largo del cuerpo de la maquina. Anudadores SAVIO.410. la tijera de prepurgador corta el cabo susodicho.5-18.9 34. De esta manera la boquilla móvil aspira el trozo cortado y la confección. que esta lista para la descarga.P1 1 1. se encuentra en el panel de mando de la maquina con escala de regulación 6 .6 2. en el campo de las exigencias de la anudadura de los hilados.figura 155) Dicha regulación.9-5.(figura 53) En la eventualidad que. a la varilla 182 y por lo tanto se ponen en función a cada rotación del deposito de husadas. por medio del conjunto de palancas 409. son: 1. Regulación centralizada de la tensión de cierre del nudo. para nudos de pescador. Para hilados especiales y previa prueba se pueden suministrar tipos de anudador diferentes de los indicados. (A . de tipo neumático. SAVIO ha proyectado y realizado un anudador. que indica constructivamente todo lo que la experiencia y los conocimientos adquiridos en estos años. Características generales: Las características que ponen en evidencia el anudador automático SAVIO para efectuar los nudos de pescador. el cabo de la husada. ANUDADOR AUTOMATICO.2 33-100 17-32 3-16 56-170 29-54 5-27 17. en el cambio de husada. El eje del deposito de husadas es hueco y se une a la instalación de aspiración centralizada por medio del racor 431 (figura 52). se obra sobre la varilla 182 y la contratuerca. Con el mismo anudador se puede. 3. Mecanismo empalmadores . tiene una presión máxima de ejercicios de 8 Kg/cm2. b)La alimentación del anudador es mixta: • Mecánica. o bien doble en caso de desdoblamiento de los mandos neumáticos. • Neumática. c) El fluido de alimentación. uno o ambos cabos anudados. el nudo de desgarra. previa regulación en función del producto que hay que anudar. La regulación es única para todos el los anudadores montados sobre la maquina. efectuar la anudadura de cualquier tipo de hilado de fibra cortada de una gama de títulos a partir de 5 Nm hasta 200 Nm ( de 200 Tex a 5 Tex). (B. 2.3 a 810. El campo de empleo del anudador automático SAVIO es casi limitado. al arranque del cilindro alimentador. exento de cualquier cuerpo extraño y a la temperatura ambiente. De esta manera si las tijeras no han cortado. Después de la realización del corte. y una mínima de 1 Kg/cm2 ( de 101.de 0 a 400 gramos. Estas especiales características consienten la anudadura de una amplia gama de títulos y de hilados. Pinzado de las colitas ( de tipo mecánico).6 KPa). utilizando el mismo anudador y mas que todo sin necesidad de substituir partes mecánicas del mismo. Regulación de la longitud de las colitas. 7 . el dispositivo de pinzado de las colitas se cierra. Condiciones de empleo del anudador: a)La destinación del anudador es la de trabajar en ambientes textiles con normales valores de humedad y temperatura. La longitud de las colitas aumenta a medida que se coloca el índice hacia la referencia con numero superior. por parte de las tijeras. Campo de anudadura. figura56) Dicha regulación se realiza por medio de la colocación del índice sobre una de las puntas de referencia con números. formando un penacho. Dispositivo de formación inclinada del cono. Dispositivo antivibración del portaconos Soplador. El sistema de empalmar con agua se ha desarrollado para los hilos Open-end. Dispositivos de tensión. La substitución del nudo por un empalme casi in1perceptible ha representado un gran avance en la tecnología textil. Los empalmadores neumáticos pueden trabajar con aire frío. Dispositivo liberador de tensión. Actualmente las características del empalme son buenas y adecuadas a la gran mayoría de hilos. se juntan y se retuercen. DEVANADORA MURATA N°8 Es una maquina con una experiencia de más de 35 años. simples o retorcidos. La secuencia de trabajo de un empalmador mecánico "splicer" queda reflejada en el siguiente dibujo. aire caliente y con agua. se des tuercen las extremidades de los hilos a unir.Existen dos sistemas bien diferenciados: el mecánico y el neumático. Trabaja con hilos finos o gruesos. Cilindro ranura metálico. Destorsión de los Afinado de sus extremidades hilos a unir Introducción de los dos hilos a unir Separación de los Retorsión mecánica residuos de los hilos 8 . En todos los casos. Portaconos. Panel electrónico. Dispositivos de la máquina • • • • • • • • • Dispositivos de paro automático. desde Nm 3. de lino. una clasificación de los defectos del hilo El purgador se autoajusta en función de la velocidad efectiva del hilo determinado exactamente los defectos del nudo. Jointair 4901 Splicer por aire para hilados gruesos o flameados. DISPOSITIVOS DE LA MAQUINA El purgador Primero hay purgado. ESPERO M. la cantidad de cámaras hace posible empalmar la mayoría de los hilados. Esta máquina tiene varias versiones como por ejemplo la ESPERO L.E de algodón. Asimismo los purgadores también controlan los empalmes. El purgador detecta cualquier cuerpo extraño que cae. así como también los hilos dobles.5 hasta los más finos. etc. incluso durante la variación de velocidad de la máquina. y puede trabajar hilados de fibra discontinua. 9 . Este dispositivo prepara los dos cabos que serán retorcidos para su empalme. EMPALMADORES Y ANUDADORESS Jointair 490 L Splicer de accionamiento neumático muy versátil.SUPER ESPERO INTEGRATED Este nombre lleva una bobinadora automática de cabezas independientes provistos individuales gobernados por inversor. sobre el hilo. Los datos de aceptación del detector y purgador son procesados por el Nuevo inspector control. Jointair 4941 Splicer por aire para hilados extraretorcidos. algodoneros y laneros. Jointair 492 Aguasplicer Splicer por agua y aire (Estanco) para hilados retorcidos de algodón o hilados O. Variable Speed Sistema (USS) Este sistema permite mantener constante la tensión del hilo durante el devanado de la husada e incrementar la velocidad media de la bobina. El VSS evita la rotura del hilado en la parte interior de la husada y no se incrementan la vellosidad ni la irregularidades de hilado.Anudador 410 Anudador de pescador. adecuado par toda clase de hilados. Este tensor asegura un mínimo esfuerzo en el hilo porque la tensión se reparte en dos puntos. - - Además la máquina cuenta con un empalmador de funcionamiento llamado twinsplicer. poliéster con una longitud máxima de la fibra de 40 mm y torsiones Z. Nuevo inspector control Es un sistema que integra todos los purgadores electrónicos y la máquina. 10 . crear diagramas de purgado para análisis cualitativo del hilado. El parafinado requerido principalmente en el tejido de punto se consigue gracias al dispositivo (operonal) del mando positivo. Las ventajas de la nueva configuración hardware destacan en seguida: • • • Display de cristal liquido de gran tamaño. el parafinado es ayudado por la tensión del hilo. teclado dotado de llave que permite personalizar la máquina. sirviendo como el cerebro de la máquina. y selecciona cual es el mejor. Tensor de hilos y parafinador La máquina cuenta con un tensor de hilos de dos secciones con regulación neumática centralizada. adecuado para hilados de algodón o mezclar de algodón. este sistema realiza ajuste de los parámetros de purga. Impresora incorporada en el panel de control. iluminado por detrás. Este sistema es diseñado y basado en una estructura hardware de tipo PC industrial. Este sistema es programable para ello se debe conocer el tipo de hilado y determinar los parámetros de la velocidad que se va ha trabajar. Guía interior de fácil consulta. Alimentador de los conos La provisión de los conos vacíos se efectúa automáticamente desde un 11 . con regulación continua de 400 a 2000 m/min.• • Permite mantener los datos procesados durante 100 horas en caso se corte el fluido eléctrico. de los daos de producción correspondiente a más máquinas. La devanadora ESPERO es una máquina ergonómica y silenciosa cumple con normas que previenen accidentes. Todos los órganos móviles y dispositivo externos de la caja de engranajes están protegidos por embragues autorregulantes. ESPERO MR y también ESPERO EF. La bobinadora ESPERO cuenta con varis versiones como son: ESPERO L. ESPERO L Es una bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas. levas y tirantes que no requieren ningún tipo de ajuste. La velocidad se programa en el inspector control. LF. ESPERO LR. esto gracias a una batería personal. MF . ESPERO M. en tal está prevista el suministro de hardware y software de interfaz (Diseño o petición) El Inverter Es dispositivo controla en cada instante la velocidad de bobinado. MRF . Posibilita da conexión con redes locales para la recogida y el procesamiento en sistemas centralizados. Cabeza de bobinado fácil y totalmente retirable. La agrupación de los puntos de servicio de los extremos de la máquina y la simplicidad de las operaciones permiten optimizar el empleo de la mano de obra. LRF para la elaboración de lino hilado en mojado. que eliminan cualquier posibilidad de avería y evitar que tenga que intervenir el personal especializado. La transmisión por correa entre el motor y el cilindro permite dar la misma velocidad de bobinado a todas las cabezas. Todos los accionamientos se efectúan por medio de palancas. ESPERO LR. A petición la máquina está disponible para simultánea de dos o cuatro lotes de hilados. LRF para la elaboración de lino hilado en mojado. Cabezal de la máquina a la derecha o izquierda. ESPERO M Máquina con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. ESPERO M. LF. o bien desde el costo individual e cada cabeza. MRF. Cilindros alimentadores: en fundición especial con tratamiento superficial de niquelado. El carro llega al lugar tras recibir la indicación que la bobina ya se ha llenado. están también disponibles las versiones ESPERO EF. desde Nm 3. así garantizando la misma calidad del hilo y de las bobinas que los modelos más automatizados. permite la mudada automática. Además para la elaboración simultánea de dos lotes de hilados la máquina puede estar compuesta por dos carros de extracción. Velocidad de enrollamiento: 400-2000 mt/min con regulación continua. Dispositivo de mudada automática Cuando la bobina alcanza el metraje preestablecido. la elaboración FICHA TÉCNICA DE LA ESPERO • Versiones: ESPERO L. Número de cabezas: 12-64 Campo de trabajo: hilados de fibra discontinua. esta es descargada mediante la cinta transportadora de un carro de extracción móvil sencillo y fiable. Un tubo siempre presente a bordo del carro. Un dispositivo motorizado garantiza la formación de una reserva de hilo de longitud preestablecida. 12 • • • • • . Aunque es una versión de máquina más sencilla que mantiene invariada la cabeza de bobinado. algodoneras y laneros.depósito ubicado en el extremo de la máquina.5 hasta los más finos. MF. tensión. Bobinas de superior calidad Bobinadas de forma.• • • • • • • • • • • • Inverter individual: en cada cabeza de bobinado para el control continuo de velocidad. con tensor de hilos de doble sección de . Alimentación: husadas φ 32-55. Brazo portabobinas con incremento de la conicidad de la bobina y dispositivo anticordonaduras. Los empalmes (o nudos) se controlan mediante los purgadores. inclusive durante la aceleración y la deceleración de la máquina. Purgadores inteligentes: electrónicos uster. Capacidad de carga del cargador automático: hasta 2000 husadas/hora Iluminación a lo largo de la máquina BOBINADO AUTOMÁTICA "ESPERO” Un hilado de superior calidad: Control total del hilado y clasificación de los defectos mediante el ISPECTOR control Empalmes seguros. para todas las ocasiones. 13 . Mediante el tensor de hilo con dos secciones de tensión se obtiene una tensión de bobinado uniforme. densidad y procesos de elaboran sucesivos: . coepter.Tintura uniforme características ideales para los Control riguroso y total del hilado bobinado El purgador se autorregula en función de la velocidad efectúa del hilo. Reconociclo lineal del hilado que conserva sus caracteristicas originales. Parafinador : por interferencia. L=180-350 (ML). controlados electrónicamente. evaluando exactamente los defectos del mismo. peyer. Parafinado uniforme mediante un parafinador por interferencia. L = 180-280 (I-EF) φ 32-65. Dispositivo antirrizos economizador. de intensidad programable. Frenado: Subida instantánea de la bobina con llenado independiente del cilindro.Devanado sin paradas . con control total del hilado. Contención: bobinas de conicidad 0° . con carrera de enrollamiento 10 85-152mm. Ispector control: para la determinación dél metraje del hilo de las bobinas y el control y monitoreo del proceso de bobinado.9°15'. Keisokki. A). La introducción de los hilos contrapuestos. 3. El recorrido lineal de hilo será: - 1. Tensión del hilo y parafinado uniformes Tensor del hilo lados secciones con Regulaciones neumática centralizada. ya que dicha tensión se reparte en dos puntos. La conservación de las características originales del hilado a las velocidades de bobinado más elevadas y con los hilos más delicados. son eliminados por el purgador. B) y retorsión (fig. EMPALMES y ANUDADO CONTROLADOS ELECTRONICAMENTE Para un hilado sin nudos Con el splicer es imposible reconocer los empalmes con ninguna perdida de resistencia. el Twinsplicer reproduce exactamente la estructura original del hilado.Los eventuales cuerpos extraños recogidos por el hilado. El pequeño angulo de arrollamiento de hilo alrededor del cilindro alimentador. Los datos relativos al hilado purgado son recogidos y procesados por el ISPECTOR CONTROL que. C). 2. 9. aseguran la calidad y la alta eficiencia de los empalmes. asi también como los hilos dobles. 4. 14 . 6. la disponibilidad de diferentes tipos de cámaras hace posible utilizando para empalmar los hilos más variados. 7. estirado (fig. 5. El JOINTAR 480/481 es un nuevo splicer a accionamiento neumático de gran versatilidad. Recorrido lineal del hilo El recorrido del hilo con un mínimo ángulo de desviación. El mínimo contacto con los distintos órganos de la cabeza de bobinado. con la mínima solicitación del hilado. Para un hitado sin empalmes Con una acción mecánica precisa y regular de distribución (fig. Cilindro alimentador Motor Inverter Purgador Empalmador Tensar de! hilo parafinador Prepurgador Acelerar de enrollamiento Anti-rizo/econimizador. 8. además se encarga de clasificar los defectos. El tensor del hilo de doble sección asegura una tensión de bobinado uniforme. así también la óptima preparación de los dos cabos. Último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo. . hacen que el número de . Ventajas del depósito de hilado perfecto aún en las condiciones más críticas. Evitan :  Resbalamientos entres la bobina y el cilindro  Que se aflojen las espiras  Que se dañe el hilado  Que se repitan los ciclos  Limitaciones de velocidad  Pérdidas de producción VENTAJAS DEL ESPERO . El tensión del hilo a dos secciones de tensión garantiza parafinado.Una amplia gama de cílindros alimentadores Los cilindros alimentadores construidos en fundición especial que se entregan de serie favorecen la disipación de la electricidad estatica y del calor. permitiendo elaborar los hilados mas difíciles aun a altas velocidades de trabajo sin crear vellosidad.  El frenado independiente bobina-cilindro. de nueva concepción.  El arranque gradual del cilindro según una ley preestablecida. de duración programable.Parafinador por interferencia (opcional) El parafinador del hilado se realiza mediante un dispositivo de accionamiento positivo. .  El alzamiento instantáneo de la bobina al romperse el hilo.Frenado independiente bobina-cilindro Tiempo de frenado programado en función de las exigencias de trabajo. incluso a las más altas velocidades de bobinado 15 .Ausencia de enrrollamientos: La consolidada calidad del cilindro en fundición de hierro y el pequeño ángulo de arrollamiento del hílo en éste. enrollamientos se reduzca prácticamente a cero. amortiguando la vibración del sistema. contrapeso. antirrepetición de los ciclos y presión de alimentación de los splicers.Reserva del hilo Todas las bobinas están provistas de una reserva de hilo de longitud preestablecida. capas se arrollan sin que el cilindro entre en el tubito obteniéndose un depósito del hilado que este último se debilite de este modo el la bobina queda asegurado hasta las últimas .Arrastre en la punta Los primeras contacto con perfecto sin devanado de espiras.Bobinas con densidad uniforme y Constante. de forma que la operación de limpieza sea la más adecuada al tipo de elaboración que se realice.Un aspirador -ventilador viajero se de fa máquina y del piso que la rodea.Los tubitos son expulsados con la punta orientada en el sentido de descarga. Sistemas de regulación centralizados en el cabezal Tensión del hilo. .Boquillas de aspiración Unas boquillas móviles especiales aseguran la localización del cabo de la husada y de cabo de la bobina.. 16 . Anti-rizos / economizador . embrague. que se arrolla mediante un dispositivo muy eficaz con accionamiento positivo . metraje. . velocidad. Los eventuales tubitos con restos de hilado se descarga a lo largo de la máquina sin que se formen hilachas. así también como la limpieza de los arandelas tensoras del hilo y de los puntos críticos dicho ciclo de anudadura. La densidad homogénea de las bobinas se logra mediante unos dispositivos neumáticos que regulan la presión ideal que debe existir entre la bobina y el cilindro. El ISPECTOR CONTROL regula la frecuencia de desplazamiento de mismo. El inverter de cada cabeza controla la velocidad. la cual pueden ser ulteriormente optimizada mediante regulación continua. Minimo consumo de aire comprimido Aspirador-Ventilador viajero programado a través del ISPECTOR CONTROL. La velocidad constante y perfecta de todas las cabezas permite alcanzar los objetivos de:    Producción Purgado y Parafinado. Mínima cantidad de órganos en movimiento.La centralización de los sistemas de regulación en el cabezal garantiza un trabajo uniforme y constante en todas las cabeza y el control simultáneo de cada uno de los dispositivos.     17 . - Mínimo consumo de energía  Optimo dimensionado del equipo de aspiración. con limitación de! número de cabezas simultáneamente en ciclo y reducción del volumen de aire tratado. Sistema de bobinado confiable El grupo de cilindro está compuesto por una caja que sostiene también el motor y el detector de enrollamientos del hilo. En su interior se hallan alojados los órganos de transmisión por correa dentada motor/cilindro y también la sonda de la velocidad. entre 400 y 1500 m/min. programada. especialmente en los cambios de lote. con lo que la velocidad se mantiene absolutamente constante en todas las cabezas. permitiendo una respuesta inmediata de la máquina a todas las exigencias. Transmisión del movimiento a los cilindros sin resbalamientos. Gracias a la transmisión por correa dentada se evitan resbalamientos. siempre presente en el carro. Además. Dispositivos de búsqueda de gran eficiencia con colocación del cabo de la husada dentro del tubo y recirculación automática de las husadas descartadas. Alimentación continua de las husadas a lo largo de la maquina. ESPERO Con cargador automático de las husadas y mudada automática de las bobinas.I Para acopiamiento a máquinas continuas de hilar. permite que la operación sea inmediata. Elevada autonomía del sistema y carga de trabajo reducida. De este modo. la tarea del operador se reduce y simplifica. Recuperación y aprovechamiento de la energia cinética de los cilindros durante el frenado ( el motor funciona como generador) CARGA AUTOMATICA DE LAS HUSADAS    Carga lateral de los cajones portahusadas con elevador incorporado. VERSIONES ÉSPERO. ESPERO . Normalmente. situado en un carro movil. Un tubo. un dispositivo con motor se encarga de que se forme la reserva del hilo con la longitud preestablecida.  Dispositivo de mudada automática Una vez alcanzado el metraje programado. CARGADOR-ALIMENTADORDE LOS CONOS La provisión de conos vacíos se realiza automáticamente desde un amplio depósito situado en el extremo de la maquina.L Con carga manual de las husadas y mudada automatica de las bobinas. este carro se halla detenido. y al recibir la señal de que el metraje ha sido alcanzado. se dirige hacia el lugar en el que ha de llevar a cabo la mudada. ÉSPERO -M 18 .  Desplazamiento del carro de extracción de las bobinas solo cuando estas alcanzan el metraje programado. gracias a los cajones de gran capacidad. la bobina se descarga en una cinta transportada mediante un dispositivo de mudada simple y robusto. • Un selector permite invertir el sentido de rotación de las cintas de extracción de las cintas de extracción de la continua de hilar. En estas condiciones la bobinadora puede trabajar de manera autonoma. mediante el simple traslado de las cabeza de una a otra máquina. 19 .Con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. durante el cambio de lote. Para acoplar la bobinadora a la maquina continua de hilar. MINIMO ESPACIO OCUPADO • Eliminación de los depósitos intermedios entre la hilatura y el bobinad. • El traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora se lleva a cabo mediante un sistema de agarre que garantiza una elevada eficiencia y un transporte seguro. • Ningún aumento de la distancia entre las continuas de hilar. ÉSPERO -I Es la bobina concebida para optimizar la integración entre la Hilatura y el Bobinado MINIMO EMPLEO DE MANO DE OBRA • Ninguna manipulación de husadas o tubitos • Elevadísíma eficiencia y confiabilidad del sistema. empleando también husadas de distintas proveniencia. • Alimentación automática de los conos vacíos. • Posibilidad de automatizar la manipulación de las bobinas con sistemas robotizados. • Posibilidad de adaptar la capacidad de la bobinadora a la producción de la máquina continua de hilar. mientras que los tubitos con restos de hilado son automáticamente descartados por medio de un simple dispositivo que no posee ninguna parte móvil. • Los tubitos vacíos circulan nuevamente hacia continua de hilar. MÁXIMA FLEXIBILIDAD DE LA INSTALACIÓN • Reducción de los tiempos totales. alimentadas manualmente en los huecos del cargador. y descargar las husadas en la parte opuesta de la bobinadora (en carros porta husadas normales) por medio de una rampa de descarga. 5 hasta los más finos. Iluminación a lo largo de toda la máquina Aspirador -Ventilador viajero. Cargadoralimentador automático de los conos (no suministrado sobre ESPERO.La ESPERO' standard: - está dotada de los siguientes dispositivos Inverter individual en cada cabeza de bobinado para el control continuo de la velocidad. Dispositivos anti-rizos /economizador. 20 . Contrapeso neumático del brazo portabobinas. Cinta transportadora de las bobinas producidas. algodoneros y lanero. de intensidad programable.espero L.M) Síntesi técnica • bobinado automática con cabezas independiente dotadas de motores individuales controlados por inverter -versiones: espero -. - Ispector control para programar el metraje de hilado de las bobina producidas y para controlar el proceso de bobinado (opcional para la Éspero M y la Éspero L). Frenado independiente bobina-cilindro. - Cilindros alimentadores en fundición especial.espero M • Sentido de la máquina: deíecho o izquierdo • N° de cabezas: espero -112-16-20-24-28-32-36-40-44 espero 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56 espero -L 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56 espero -M 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56-60 • CAMPO DE TRABAJO: hilados de fibras discontinuas. desde Nm 3. velocidad. • REGULACIONES splicer. contrapeso y embrague del brazo portabobines. Éspero I 21 . CAPACIDAD HILOBOBINADORA: husadas/hora (Éspero I) centralizado situado en el cabezal (para Éspero. • EN CADA CABEZA: parafinador.• VELOCIDAD DE ARROLLAMIENTO m/min 400 a 1500. metraje y antirrepetidor ciclos. • • • • PARAFINADOR: por interferencia con tensor del hilo a 2 secciones de tensión ALIMENTACION: husadas 34:55mm longitud 230:280mm (Éspero M y Éspero L long máx=320 mm) CILINDROS ALIMENTADORES: en fundición de hierro especial ELABORACION : bobinas con una conocidad de 0° a 5°57'Cursa de arrollamiento de 85 a 152 mm. presión de alimentación anudadores.Diámetro de 125 a 300 mm con paro a metraje programado. PURGADORES:electránicos Uster D5-Loepfe FR 700-Peyer P550con control total del hilado. • • • BRAZO PORTABOBINAS con incremento de la conicidad de la bobina FRENADO: alzamiento instantáneo de la bobina con frenado independiente del frenado del cilindro REGULACJONES CENTRALIZADA: tensor del hilo. con regulación continua. anudador o prepurgador CONOS: incremento automática. con las • husadas extraídas DE TRABAJO directamente DE LA de la continua de 960 hilar. conicidad desde un brazo depósito portabobinas y rompebalón ALIMENTACIÓN y Éspero L) • ACOPLAMIENTO A LA CONTINUA DE HILAR: mediante rampas. 9 tex (Nm 3 a ~m 170).• • • CAPACIDAD DE TRABAJO DEL CARGADOR AUTOMATICO: 1410 husadas/hora (Éspero) EVACUACION DEL AIRE: libre en sala .accionamiento automático y manual (opcional en la Éspero M) LA FAMILIA SCHLAFHORST EL AUTOCONER La máquina devanadora tiene un filtro de calidad firme entre el hilado del anillo y las fases de la producción subsecuentes. TIPO RM: La preparación manual y alimentado de las bobinas revistas redondas es su funcion de devanado. El transporte automático de las canillas vacías. los paquetes de hilo se perfeccionarán para el proceso río abajo. 40 años Schlafhorst está con el Autoconer uno de los líderes del mercado en la producción de máquinas del bobinado automáticas.por tubería aérea en túnel subterráneo CINTA DESCARGA BOBINAS: sentid de descarga hacia el cabezal . Por aprox. Solo y recorrió los hilos de natural y sintético que pueden procesarse las fibras principales. En el proceso de devanado el hilo se aclara automáticamente de irregularidades que son indeseable para su uso al fin. en las TIPO D: 22 . Más de 1. los paquetes del hilo que contienen varios cientos mil metros de hilo no tienen ningun problema en producirse. La actuación excelente que ofrece el Autoconer ha hecho que se vuelva el sinónimo para las máquinas del bobinado automáticas.6 millones de estas devanadoras entregadas mundialmente es una prueba convincente de !a actuación excelente del Autoconer FAMILIA DE DEVANADORAS AUTOCONER El paquete automático las máquinas devanadoras pueden procesar carretes y paquetes en un rango de titulo de hilo de 333 tex a 5.  El transporte automático de las bobinas y tubos con el Caddy-sistema TIPO V: El eslabón directo al anillo la máquina que hila  El transporte automático de los carretes y tubos con el Caddy-sistema TIPO E: La maquina por rebobinar de paquetes : El intercambio manual del operadores de la devanadora alimento empaqueta por los TIPO K: La máquina por rebobinar de paquetes  El intercambio automático de los paquetes del alimento ALGUNAS PARTES DEL AUTOCONER Los componentes de empalmado: La selección grande de empalmar componentes que mantienen la combinación óptima para cada apllcacion La fabricación de calidad superior 23 .Alimentando de los carretes a la máquina devanadora en los recipientes grandes. 5 millones de Autocoro posicionadas que operan a nivel mundial en las textilerias de casi 1. el nuevo Autocoro 312 con sus numerosas reuniones de los rasgos innovadoras los requisitos más altos del mercado. El nuevo esquema del color acentúa esas áreas en la máquina dónde se tiene particularmente gran influencia en la productividad. El nuevo plan y el colorido ligero del momento culminante de la máquina la funcionalidad alta del Autocoro 312. La base de este éxito es la combinación de ingeniería de la máquina innovadora y tecnológica en combinación con la habilidad profunda en el campo de tecnología del textil. el nuevo plan y colorido se ha realizado para cubrir 24 . Empalmando pruebas llevadas a cabo en el Schlafhorst el Centro de Tecnología del devanado para determinar las combinaciones óptimas de componentes y escenas Los componentes fácilmente desmontable La vida de servicio larqa debido a una sucerficie del prisma que se niquela químicamente Los tambores de guía de hilo: Superficie-endureció los tambores de acero Computadora controla la producción y mando de calidad Garantizado de los tambores debido a las normas industriales altas Los nuevos desarrollos continuados en la línea con las demandas de tecnología del textil por perfeccionar la guía del hilo Durabilidad segura que depende del tipo de hilo que va a ser enrollado El emparejado óptimo de tambores de Schlafhorst a las condiciones geométricas de Autoconer la cabeza del devanado y camino del hilo AUTOCORO Schlafhorst ha hecho una contribución grande al éxito de devanadoras. Éste también ha sido el fondo para el desarrollo de la última generación de Autocoro. Así. La prueba de esto es el 2.000 clientes de Autocoro. Además.La compatibilidad de empalmar recientemente desarrollar los componentes debido al desarrollo continuo. Funcionamiento fiable gracias a: • • Robustez de la máquina. Mayor rendimiento en la capacidad de las máquinas Control del hilo inferior por evitar acoplamientos adicionales en caso de una husada vacía. elementos electrónicos de mando y control Limpiador viajante 4. Características de rendimiento del AUTOCONER SYSTEM 238 tipo RM que ofrece a la industria textil Son las siguientes: 1.las condiciones ideales de la iluminación eficaz y un ambiente activo funcional. 2.500 m/min Empleo de formatos de husadas mas grandes Control de la fuerza de tracción autospeed. Velocidades de bobinas hasta 1. Excelente calidad de bobina5 cruzadas gracias a: • Optimas características de desenrrollamiento • Manipulación muy cuidadosa del hilo • Menor desviaciones el paso de! hilo • Control electrónico permanente del paso del hilo y de los empalmes • Menor frecuencia de rotura de hilos Aumento de la producción y menores costes del proceso de Bobinado • • • • • 3. AUTOCONER SYSTEM 238 (SCHLAFHORST) TIPO RM CON CARGADORES CIRCULARES I -. Mantenimiento y mando simplificados gracias a: 25 . hilos. con accionamiento mutuo. 7. Los elementos incluidos en la zona de paso del hilo son los siguientes: 1..5 . 3.. Con un ecartamiento de 320 mm el Autoconer System 238. Acelerador de desenrollamiento Control del hilo inferior Tijeras para los extremos de hilo Purgador previo Tensor del hilo Empalmador Purgador electrónico Dispositivo de corte y sujeción Parafinador Tobera colectora de hilo Tambor guía-hilos III.Nm 290). tipo RM. el hilo avanza de forma rectilínea.• • • Informator RM. produce bobinas cruzadas de 3 a 6 pulgadas de carrera. El Control Electrónico del paso del hilo 1. 2. 8.. 10. impidiendo de esta forma un desgaste o enrrollamiento del hilo a la superficie de las carazas. Tensión uniforme del hilo Schlafhorst utiliza en el Autoconer System 238 un sistema de tensado en el hilo donde el hilo es guiado entre los discos tensores. 4. 9.5 tex (Nm 1.3. con pantalla y guía del usuario Ajuste central de los parámetros de bobinado Testigos luminosos para los operarios II. en ejecución cilíndrica o cónica hasta. La máquina procesa hilos retorciclos de fibras naturales y sintéticas y mezclas comprendidos en la gama de número de 66 tex.nimo en los elementos guía . Elementos amortiguadores atenúan las puntas de la tensión del hilo. 6. siendo característica la reducción de la desviación al mí. 11. La tensión del hilo es ajustable 26 .. En el Autoconer System 238. El puesto de bobinado Cada uno de los puestos de bobinado autónomos está equipado con un accionamiento propio y con un sistema automático de empalmes. 5°57' y opcionalmente con conicidad ascendente. Los discos tensores giran en dirección contraria al cursor del hilo. 5. principio de parafinado correcto Al elaborar hilos para generos de un punto el parafinador garantiza por el rodillo de parafina giratorio la aplicación 27 . purgador electrónico y la pinza rapida El purgador electrónico es el elemento que asegura la calidad de todo puesto de bobinado Autoconer. Cada huso individual esta equipado con un empalmador automatico que al romperse el hilo o cambiar de bobina de alimentacion une Ios cabos de Ios hilos rotos mediante un empalme similar al hilo. de cabo doble. El purgador electrónico vigila controla la calidad del hilado en el paso del hilo a cualquier velocidad. 3.  Mejor calidad del artículo acabado. El purgador esta colocado en la zona de paso del hilo y detrás del empalmador automático. costes por reembolsos y género de segunda 4. En una cámara de arrollamiento se coloca los extremos de los hilos solapados y a través de un golpe de aire comprimido. La pinza rápida sujeta el hilo cortado o roto de esta manera disminuyen las husadas expulsadas. de paso del hilo y la señal estática. transmite señales de corte.  Incremento del rendimiento  Reducción de los costos de fabricación  Notable ahorro en los costes de desmonte y zurciclo. Las ventajas de los hilos Autoconer sin nudos se presentan como sigue:  Reducción de la frecuencia de roturas de hilo en la elaboración posterior. por lo tanto el purgador electrónico controla cada unión del empalme con respecto a la uniformidad del hilado. Dicho sistema elimina los puntos gruesos y delgados de los hilos. se une uno con otro. ajustado de acuerdo al carácter del hilo en presión y tiempo de acción. 2. El empalme del Autoconer.reproducible y sin escalonamiento para cada puesto de bobinado de tensado.  Menores calidad. IV Incremento de la productividad gracias a Autospeed. proceso que se refleja positivamente en la calidad del hilo de la bobina cruzada. La medición simultánea y la comparación con un valor referencial compensan factores influyentes procedentes del material del hilo.Alta productividad con el cambiador automático de bobinas cruzadas. Disminuyendo la velocidad de bobínado en función de la señal del sensor. temperatura que es proporcional a hilo. La fuerza de tracción del hilo la cual aumenta exponencialmente hacia el final de la usada. De este modo evita que las particulas de parafina pueden causar problemas en el funcionamiento del purgador. es evitar mediante una reducción de la velocidad de la bobina. En caso de producirse una rotura del hilo o detenerse la unidad de bobinado. de devanado de la husada. se desconecta automáticamente el motor. independientemente de la altura y del peso del rodillo de parafina. El mando AUTOSPEED en combinación con un sensor de la tracción del hilo facilita lo siguiente : • Mejoramiento de la calidad de la bobina cruzada mediante uniformidad del curso de la fuerza de tracción del hilo durante el proceso. El mando AUTOSPEED facilita un curso de la fuerza de tracción del hilo casi constante durante el proceso de devanado de la husada. Aumento de la velocidad de incremento de la productividad bobinado mediante el Menor vellosidad del hilo en la zona final de la usada Densidad mas uniforme de la bobina cruzada V . El parafinador se encuentra en la zona de paso del hilo encima del purgador. así como las oscilaciones de temperaturas. El motor gira el rodillo de parafina en sentido contrario al cursor del hilo.de una película uniforme de parafina a los hilos. Con el objetivo de aumentar la velocidad de producción media de Autoconer System 238 y mejorar la calidad de las bobinas cruzadas. Schlafhorst ha desarrollado el mando AUTOSPEED el cual proporciona en muchos casos velocidades de bobinado mas elevados. se mantiene constante la fuerza de tracción del hilo a un valor a predeterminar. De este modo se elude el aumento de la fuerza de tracción hacia el extremo de la husada. 28 . • • • • Optimización del desenrollamiento de la husada resultando en menor rotura de hilo y restos de husada. El sensor AUTOSPEED integrado en el paso del hilo registra la temperatura de fricción en un hojete de guía hilo. El deposito de tubos es adecuado para tubos de todos los tipos. fijando así.El cambiador automático se encarga de cambiar las bobinas cruzadas. de forma segura. Una característica especial de este cambiador automático de bobina cruzadas es que provee la bobina llena de una reserva en cabeza-Topcone. Fija el principio del hilo devanando hilo por encima. Enrolla el hilo inicia sobre un tubo vacío con enrollamiento controlado sobre el pie del tubo. El cambiador automático de bobinas cruzadas se suministra como opcion del Autoconer System 238. colocando un tubo vacío. que hayan alcanzado su longitud predeterminado o su diámetro preelegido. VI. La longitud de la reserva del pie puede ser graduado en la unidad de mando del cambiador de bobinas cruzadas. Bobinas cruzadas ulterior de alta calidad para la elaboración Las bobinas cruzadas Autoconer se distinguen por :  Uniones de empalme controlados electrónicamente  Densidad de bobinas uniforme  Excelentes características de desarrollo mediante el anticopiado con control electrónico y desplazamiento lateral del hilo  Iguales diámetros de bobinas  Igual longitud de hilo  Reserva de hilo medida y fijada  Reserva en cabeza (Topcone) Topcone El cambiador de bobinas cruzadas del Autoconer System 238 recoge el cabo Del hilo de la bobina cruzada terminada con una tobera de aspiración y lo enrolla alrededor de la punta del tubo. En un deposito de tubos situado encima de los puestos vacios para el cambiador de bobinas cruzadas. el cabo del hilo y facilitando una clara puesta a disposición para los procesos de 29 . la reserva del pie. VIII. se fija devanando hilo encima de ella. El principio del hilo. Desempolvamiento efectivo Diversas investigaciones científicas han demostrado que la mayor parte de polvo y de las borillas contenidos en el ambiente se originan en las cercanías de las husadas y del balón de hilo. diámetro de la bobina. 30 . El desempolvamiento de las husadas. velocidad de bobinado. etc. el cual aspira pelusilla. títulos de hilo. Cada uno de los puestos de bobinado esta provisto de una tobera de aspiración desembocado en un conducto de aspiración. de fibras y todo polvo que se produzca junto al desenrollamiento del hilo de la husada. El sistema informator registra. Schlafhorst ha desarrollado un desempolvamiento junto alas husadas y al balón de hilo para aspirar las particulas de suciedad que se desprendan durante el proceso de la bobinadora. VII. El informator se encarga de reunir los datos de cada uno de las unidades para conformar una grupo de producción en concordancia con la ocupación de las máquinas AUTOCONER El sistema informator dispone de menús para gobernar. Este sistema incluye todos los datos características esenciales. el limpiador viajante y el Multi-Jet forman conjuntamente el sistema de desempolvamiento del Autoconer System 238. tales como número de máquinas. regula y controla todo el proceso de producción de la bobinadora e informa sobre los datos de producción.elaboración ulterior. El sistema también registra y evalúa los datos reales que se producen durante el bobinado. Este sistema es una instalación de limpieza de permanente funcionamiento. como por ejemplo. el Autoconer. informar y vigilar. la especificación de las características particulares de partidas o la salida de datos de producción o especificaciones para el control de calidad. El Sistema Informator RM. que controla el bobinado correcto y regula la tensión del hilo en cada momento. asi como de impresora para los ratos requeridos. punto o en el teñido. Movimiento independiente del dispositivo empalmador.P con la ayuda del computador. El computador del cabeza controla el deposito de las espiras y actúa automáticamente mediante un bobinado para modificar la relación de transmisión entre la bobina y el cilindro. 31 . El computador esta dotado de una pantalla sensible al tacto de gran tamaño. solo en los diámetros críticos Ciclo flexible e inteligente La máquina permite obtener notables aumento de eficiencia de bobinado mediante la reducción de los tiempos improductivos durante el ciclo de empalme/cambio de husada Las características de este sistema: • • Movimiento independiente de la boquilla de aspiración bobina. Movimiento independiente de la boquilla de aspiración de la husada. Así se controla la espira del hilo bobinado para el uso en tejido plano. Control del bobinado El proceso de bobinado esta controlado por el computador en todos sus aspectos • • • • Calidad del hilado Calidad de la bobina Calidad de la producción Consumos energéticos.ORION E La bobinado Orión produce CA. del consumo de energía gracias a las nuevas técnicas realizadas. La bobinadora Orión permite la drástica reducción. o combina su acción con el rompedor de balón de sección cuadrado y modifica básicamente la forma del balón reduciendo considerablemente la tensión devanado. que incluyen el accionamiento directo de los mecanismos de trabajo. Cambio de lote al agotarse las husadas Cambio de lote al terminar las bobinas Cambio del lote al agotarse las husadas y al terminar el número de bobinas. FLEXITRAY El soporte de la husada con autocentraje permite conseguir un devanado equilibrio mantener la calidad del hilado y aprovechar la optimización del recorrido del hijo gracias al centraje perfecto de la husada con el platillo y el platillo con la cabeza. el ciclo flexible e inteligente el sistema optimizado de aspiración del hilo y el control del movimiento de los varios dispositivos. Mediante el computador es posible elegir entre cuatro programas diferentes de fin de lote para la optimización del rendimiento de la máquina en función de las exigencias particulares del usuario a saber: • • • • Suspensión inmediato del lote. 32 . Booster ( opcional) Este dispositivo que se autorregula a una distancia constante de la punta del tubo.La visualización de los datos se realiza de forma descriptica y gráficamente. elevada capacidad de carga. La subdivisión electrónica de las cabezas de bobinado es programable desde el computer sin ningún ajuste en las cabezas. Un dispositivo que comprueba el agotamiento de la parafina detiene la cabeza si el operador no ha actuado. El parafinado del hilado se consigue mediante un. Cada flexitray llena un chip de identificación para asegurar la alimentación de la husada conecta al cabezal correcto. El sistema está dotado de: Recirculación del aire caliente por recuperación del calor Optimización del caudal de curie mediante el inverter Reposición automática del agua del tratamiento 33 . dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme. DUO LINK Para trabajar dos lotes procedentes de la continua de hilos con frentes independientes. elevada capacidad de carga amplia gama de tuvo elaborados de 180 a 350 mm. flexibilidad en el uso. Cargador automático de las husadas Elevada eficiencia. Misma geometría de devanado con tubos de diferentes alturas.• • Soporte de la husada universal para cualquier clase y tamaño de tubos. Parafinador. Una estación para la eliminación "enrollamiento en la base permite utilizar husadas procedentes de continuas de hilos sin mudada automática. Vaporización por vapor naciente savio steaning system Las husadas son enviados a un tunel situado en la parte de atrás de la máquina donde son tratados oportunamente. C.5 a Nm 250. Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 130mm.5° de tipo mecánico. Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento -152mm. 34 . Número de cabezas I máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como máximo. L = 350 (opcional).P: de tipo electrónico con control computarizado de la relación de los diámetros cilindro -bobina (opcional). Materiales: hilados de fibra discontinua naturales.. ORION I - conexión directa. Cabezal de Mando: derecha o izquierda Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Velocidad continua. en tramos de 2. Gama de Títulos: títulos de tex 286 a tex 4 .A.P (opcional).de Ne 2 a Ne 147 – de Nm 3. diámetro máximo 300mm. Con 110 graduación UNIDAD DE BOBINADO Cilindros guiahilos: en hierro tratamiento de niquelado y mando "brush-Iees" en eje.A.SINTESIS TÉCNICA Bobinadora automática de cabeza independientes. de recogida: 400-2000 m/min. electrónico sólo con C.5°57. Modelos: ORION E bobinadora para la bobinadora independiente. Irncrementos de la conicidad de la bobina: 0°. sintéticos y mezclas. Con diámetro de la husada de 32 a 65mm. con continuas de hilar. conicidad 0° . fundido directo especia! con mediante motor Modulación anticordonadura: de tipo "on-off". dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. Desplazamiento axial: con motor individual (opcional). Cinta adicional de transporte de los tubos hacia el preparador (opcional).electrónicos: Uster. formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional). Otros fabricantes bajo pedido.S modulación electrónica. parámetros V.. controlado por un motor individual.Purgador: ancho fijo. Sonda para (opcional). Purgadores . Pre. ancho variable (opcional). agua. Twinsplicer. loepfe con control total y contínuo del hilado y de los empalmes. presión tensor del hilo. Única hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional). Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de devanado. Tensor (opcional). 35 . Instalación de limpieza de las cintas: Para las cintas del cuerpo máquina y del preparador de husadas. COMPUTER Regulaciones electrónicas centralizadas: Datos de la máquina. Parafinador (opcional) por interferencia.S. la detección del agotamiento de parafina Booster: reductor de tensión (opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la máquina o centralizada (opcional). Iluminación a lo largo de la máquina (opcional). Empalmador del hilo: Por aire. parámetros de elaboración. empalmador por aire. parámetros de trabajo. Tensor del hilo: Una sección de tensión. anudadores (opcional). CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: Única hacia la cabeza. Carga: Doble volcador y sistema diluidor. DUO-LOT Orión E (opcional). capacidad de hasta 3000 husadas / hora (opcional). Depósitos centralizados de los conos. capacidad de 1500 husadas / hora.LOT Orión I (opcional). del carro de mudada. PREPARADOR DE HUSADAS Grupo de búsqueda del cabo: Individual. (opcional). visualización de las alarmas de los periféricos (Computer y display periféricos). Doble. .Programación. Doble carro de mudada (opcional). Regulaciones neumáticas centralizadas: Contra pesos brazos portabobinas. del preparador de husadas. Identificación del platillo: Microchip e identificación a la entrada de la cabeza. presión de aire empalmadores. tiempo de ciclo: 15seg. ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORIÓN I Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORION E Carga: volcador situado al largo del eje de la máquina y dilución de las husadas con sistema por vibración. Alimentación de los conos: Individual con cesto en cada unidad de bobinado. capacidad de 240 tubos / hora (opcional). 36 . Grupo de búsqueda del cabo: Doble capacidad de hasta 300 husadas / hora. recolección y visualización de los datos de producción: De las unidades de bobinado. introducción del tubo en la cabeza de bobinado. MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: Mudada automática de las bobinas. DUO. Doble depósito centralizado (opcional). Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. Limpiadora de tubos. CICLO FLEXIBLE E INTELIGENTE Notables aumentos de eficiencia de bobinado mediante la reducción de los tiempos muertos durante el ciclo de empalme/cambio de husada y repetición de los ciclos conseguida mediante la motorización independiente y el control de cada función individual. En link: Modelo (opcional).Grupo de búsqueda del cabo: Individual. VAPORlZAClON Continua: Modelo con túnel S. sólo en los diámetros criticos. en función de los 37 . El computer del cabezal controla el deposito de las espiras en la bobina y automáticamente actúa mediante un servomando para modificar la relación entre la bobina y el cilindro. capacidad de 1500 husadas / hora. con tratamiento en autoclave en vació BOBINADORA AUTOMÁTICA "ORION M / L” MODULACION ELECTRONICA (Antidibujo) De tipo ON-OFF.) Modulación eIectronica por computadora (opcional). Identificación del platillo Microchip e identificación a la entrada de la cabeza. con autorregulación parámetros de funcionamiento.S.A. (Savio Steaming System) con tratamiento a presión atmosférica (opcional). COMPUTER AIDED PACKAGE (C. Movirriento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la bobina.S. Así se evitan las aceleraciones inútiles.P. produce una notable reducción de la tensión de bobinado. etc) por el menor número de inversiones del cilindro. Por ello habrá: . . . Movimiento independiente del dispositivo splicer. . Durante el ciclo de empalme el Booster. Este efecto. combina su acción con el rompedor de balón de sección cuadrada y modifica básicamente la forma del balón reduciendo considerablemente la tensión de devanado. lo que conlleva grandes ventajas productivas. que se regula a una distancia constante de la punta del tubo.Menos desgaste de los órganos del ciclo. BOOSTER Este dispositivo.- Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la husada.Mayor productividad. . Ademas el sistema controlado de frenado de la bobina/cilindro consiente empieza en seguida el ciclo al detectar que la bobina está parada.Menos hilado desperdiciadado. estando colocado inmediatamente antes del cilindro: 38 . combinado también con la acción del Tensor. estando en contacto con la punta del tubo. actúa como antirrizos y economizador de hilado TENSOR El sensor de tensión TENSOR detecta la tensión real de bobinado. El ciclo completa el empalme Solo cuando ambas boquillas han dispuesto los dos cabos de hilo en la posición debida.Menor consumo de aire comprimido por empalmes splicer innecesarios. hilos dobles.Garantía de calidad de la bobina (ausencia de enredos de espiras. Splicers Una gama completa de splicer entre las cuales destacan el Twinsplicer. Purgador electrónico Los defectos largos eventuales y moiré señalados por el purgador se eliminan automáticamente por aspiración de éstos desde la bobina. El Tensor no tiene piezas en movimiento que podrían afectar a su funcionamiento y por tanto a la correcta lectura y corrección de la tensión. Grupo tensor de hilo/ parafinador Aseguran la presion constante sobre el hilado. Funciona también como dispositivo antienrollamiento. Recorrido del hilo Se ha reduciclo el ángulo de desviación total. y los puntos de contacto con el hilo. el cual esta disponible par hilados Z y S. Parafinador (opcional) El parafinado del hilado se consigue mediante un dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme. Sistema de limpieza de la husada (opcional) 39 .El Tensor Interactúa mediante el ordenador del cabezal con el tensor del hilo para las oportunas variaciones de la presión sobre el hilo. Rompedor de balón Una nueva forma y posición del rompedor de balón hacel que haya menos tensión sobre el hilo y por tanto más productividad con el mismo grado de calidad. preparado para el empleo.Un sistema de aspiración individual para cada cabeza. Purgado  Control de los empalmes  Defectos largos  Defectos repetitivos  Defectos por fibras extrañas  Defectos por hilados con vellosidad fuera de estandar que son detectadfos por el purgador y se elimina automáticamente de la bobina. 40 . El ciclo flexible de la orion permite reducir al máximo las perdidas de productivdad de la máquina por estos "cortes de calidad" Sistema de empalme Splicers y anudadores. la introducción del cono vacío y la del hilo de longitud prefijada e idónea para los posteriorés. realiza en tan solo 15 segundos la de la bobina. El carro lleva a bordo.Orion esta equipada con splicers y anudadores intercambiables que satisfacen cualquier garantizando la máxima calidad del empalme.  Accionamiento directo de los órganos de trabajo. así garantizando su facil gobierno ademas de la uniformidad de las características de los empalmes en las varias cabezas. un cono que se sustituye automáticamente durante el ciclo de mudada. ubicado a nivel del rompedor de balón permite captar las fibrillas y el polvillo. fácilmente exigencia La regulacián de los splicers está totalmente centralizado. Ahorro de energia Drástica reducción del consumo energético gracias a las nuevas soluciones técnicas realizadas. Mudada automatica de conos Un carro descarga reserva trabajos sencillo y fiable. Indicación de los parámetros cualitativos off-standard.  Control del movimiento de los varios dispositivos. SINTESIS TÉCNICA Bobinadora automática de cabezas independientes.  Sistema economizado de aspiración del hilo.Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. Cabezal de mando: Derecha o izquierda. 41 . interface Ethernet para la conexión con sistemas informativos de nivel superior. Autodiagnóstico de todas las funciones electrónicas. Posibilidad de actualización de los programas de los periféricos directamente desde PC (también con telecarga). Modelos: ORION M . dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. ORION L-Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas. Ciclo flexible e inteligente. La visualizacion de los datos se realiza de forma descriptiva y gráficamente. Gobierno del proceso de bobinado El proceso de bobinado esta controlado por el computer en todos sus aspectos:      calidad del hilado. calidad de la bobina calidad de Ia producción gobierno de todos los periféricos Consumos energéticos El computer está dotado de touch screen de gran tamaño y de impresora para los dato requeridos. A. Incremento de la conicidad de la bobina: 0° .P: De tipo electrónico con. 42 . Recogida: Bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento -152mm.de Ne 2 a Ne 147 – de Nm 3.5° de tipo mecánico. C. Materiales: Hilados de fibra discontinua naturales. Otros fabricantes bajo pedido. Booster: Reductor de tensión (opcional).5 a Nm 250. electrónico sólo con C. Twinsplicer. Ancho variable (opcional). Con 110 graduación UNIDAD DE BOBINADO Cilindros guiahilos: En tratamiento de niquelado y hierro fundido especial con mando directo mediante m. Tensor (opcional). Número de cabezas / máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como. Con diámetro de la husada de 32 a 72mm. Pre-purgador: Ancho fijo.A.otor "brush -!ess" en eje.5°57'. Tamaño de la husada: Longitud del tubo: de 180 a 350mm.Estructura: Modular formada por secciones 6 u 8 cabezas. Empalmador del hilo:Por aire. de recogida: 400 2200 m/min. Tensor del hilo: Una sección de tensión.control computerizado de la relación de los diámetros cilindro -bobina (opcional). agua. Modulación anticordonadura: Equipó "on –off”. Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes.P (opcional). conicidad 0° . sintéticos y mezclas. diámetro máximo 300mm. Gama de títulos: Titulo de tex 286 a tex 4 . en tramos de 2. anudadores (opcional). controlado por un motor individual. Desplazamiento axial: Con motor individual (opcional) Purgadores electrónicos: Uster. Velocidad continua. máximo. Parafinador (opcional)por interferencia Sonda para la detección del agotamiento de parafina (opcional). presión tensor del hilo. Doble deposito centralizado (opcional). MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: mudada automática de las bobinas. parámetros de trabajo. introducción del tubo en la cabeza de bobinado.CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: Única hacIa la cabeza.S. visualizacion de las alarmas de los periféricos (Computer y display periféricos). parámetros V. .S. Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la máquina o centralizada (opcional). Modulación electrónica. 43 . recolección y visualización de los datos de producción: De las unidades de bobinado. presión de aire empalmadores. empalmador por aire. Alimentación de los conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado Deposito centralizado de los conos (opcional). Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de devanado formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo ( opcional) COMPUTER Regulaciones electrónicas centralizada: Datos de la maquina. del carro de mudada. Doble carro de mudada (opcional). tiempo de ciclo: 15seg. Única hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional) Iluminación a lo largo de la máquina (opcional). Programación. Regulaciones neumáticas centralizadas: Contrapeso brazos porta bobinas. parametros de la elaboración. “Proceso de Hilanderia” SENATI Jefatura Técnica “Textiles” - CATALOGOS: Super ESPERO integrated “SAVIO” Internet: www.it E-mail : order@saviospa. 44 .schlafhorst..com - Conicaleira Nro-8 “MURATA” Murata de brasil industria y comercio Ltda.saviospa.it - Autoconer System 238 “SCHLAFHORST” Internet: www.A.BIBLIOGRAFÍA - Francisco Casa Aruta Industria Textil Editorial Labor S.