Como Fazer Portão de Alumínio

COMO FAZER PORTÃO DEALUMÍNIO (de correr) COMPLETO 1ª PARTE (EQUIPAMENTOS, PROCEDIMENTOS ENTRE OUTROS) 1 – Porque utilizar esquadrias de alumínio? a-O alumínio é o material mais utilizado na fabricação de esquadrias em todo omundo por uma série de razões, entre as quais destacam: b-O aspecto natural do alumínio é agradável à maioria das pessoas, que vêem nesse metal um material limpo, atraente e moderno, compatível com a arquitetura de nossos dias; c-O alumínio apresenta natural resistência à corrosão, o que garante a longa vida útil para as esquadrias em grandes preocupações com conservação e manutenção d-O alumínio pode receber tratamentos de superfície, como anodização e pintura eletrostática, que lhe podem conferir muitas cores, reforçam ainda mais a resistência à corrosão e propiciam aparência mais uniforme e agradável 2 – Esquadrias ou caixilharia? Existem diferença entre caixilho e esquadria? Sim. Existe uma série de diferenças especialmente no trato técnico com os termos “esquadria” e “caixilharia”. Todo caixilho é uma esquadria, mas nem toda esquadria é um caixilho. Esquadria É a definição genérica de todaestrutura desenvolvida para fechar um vão Vão: refere-se ao espaço, local (fenda, buraco, ausência de parede), paisagem, limite, lugar, etc. Caixilho É a identificação de cada peça, especialmente por tipologia Cada tipologia refere-se a um tipo característico de peça. Tipologia: A tipologia refere-se ao tipo de aplicação funcional do caixilho. Existe um vasto universo de tipos e modelos de portas e janelas que podem ser fabricados à partir da utilização de perfis de alumínio. Mesmo empregando-se as melhores técnicas e usando os equipamentos mais sofisticados, a construção obedece a criação artesanal, o que agrega mais qualidade e personalidade aos produtos. Linhas: São características predominantes de um conjunto de perfis destinadosa produção de várias tipologias e que obedecem uma correlação de modelos e formas. Referem-sebasicamente ao design (DESENHO) ou tendência nas formas dos perfis que compõe as esquadrias. Sistemas: Todo sistema é uma Linha. As empresas sistemistas (extrusoras de perfis) adotam os termos “sistema” ou “grife”como forma de valorizar seus produtos. A palavra “LINHA” é considerada vulgar para os extrusores. Padrão ou Bitola Independentemente do jargão, mais ou menos sofisticado, toda linha, sistema ou grife está configurada dentro de uma Bitola ou Padrão de Medida. A Bitola é a principal referência da capacidade e qualidade estrutural (e até estética) da esquadria de alumínio. A bitola da linha (sistema ou grife) é determinada pela largura predominante do principal perfil montante de cada tipologia, dada em milímetros cheios. Na prática esta definição sempre precede da indicação“Linha” e depois da medida, assim: Ex.: Linha 20, Linha 25, Linha 27, Linha 28, Linha 30, Linha 42, etc Procedimentos tradicionais Corte 45 Graus (ou meia esquadria): Também conhecido como“modo convencional” , onde o encontro dos montantes do quadro do caixilho é feito a 45 Graus e o encaixe (montagem) é feito através de cunhas de fixação (processo macho e cunha) veja figura 05 Corte a 90 Graus: Também conhecido como “Corte Reto”, com uma série de Pré-usinagens e desabes dos perfis, cuja montagem dos montantes e do quadro do caixilho é feita a 90 Graus e a união é feita através de parafusos. Principais tipos de esquadrias – tipologias (figura 09) Úteis para dar acabamento nos encaixes das esquadrias. Parafusadeiras.Conhecendo os principais equipamentos: Abaixo estão as principais máquinas de uma serralheria. são aqueles que não são comuns no nosso dia a dia. Não estão todas. Máquina de Corte O nome certo é SERRA DE DISCO. Com praticamente todos os equipamentos. Existem muitos modelos e marcas (a que estou usando é uma da marca DEWALT modelo DW-718). como: Refiladeira. são necessárias muitas outras máquinas. ou até precise além destas muitas outras que estão postas no decorres desta apostila. Obviamente além destas. Se você ainda não tem uma máquina. existem várias versões. Pode ser que você nem precise destas. pois as de 10 polegadas você terá dificuldades em cortar certos perfis em 45 graus. mas o popular é Máquina de Corte ou até “Policorte” também conhecida como serra de meia esquadria. As mais sofisticadas são as que possuem cabeça dupla (duas fresas trabalham paralelamente em diferentes graus. além das ferramentas normais de uma oficina (Serralheria) Preparando para a atividade de serralheiro Confie no seu potencial . O corte é processado por um disco especial de vídea. Curvadeira (Também conhecida como calandra) Utilizadas para moldar perfis para esquadrias que exigem configuração arredondada. A curvadeira possui três carretéis dispostos em triângulo por onde o perfil é submetido. rebitadeiras. A máquina terá de ser precisa! Fresa de topo ou entestadeira (não é necessária em pequenos serviços). apenas as principais. adquira uma com disco de 12 polegadas e não 10 polegadas. Furadeira radial. Existem vários tamanhos de carretéis que normalmente são feitos de nylon. A Entestadeira é um equipamento usado para fazer entalhes ou desabes nos extremos dos perfis. A cada passada do perfil o carretel do meio é apertado e o perfil vai tomando forma em curva. o disco não terá alcance suficiente. Esses equipamentos. Agilidade para interpretar perguntas e oferecer respostas (não necessariamente soluções. isto é. Disposição para o trabalho com máquinas operatrizes Conhecimento Básico de operações matemáticas (Cálculo aritmético). riscos. especialmente por aquilo que você aprende. Armazenagem: . b. marca de trancos. melhora e desenvolve através da sua iniciativa e criatividade Para começar bem. acabamento da superfície. Uma pequena parte do seu sucesso virá da sua vocação natural . mas satisfação ao tema). Opcionalmente o cliente poderá solicitar ligas e (ou) têmperas diferentes e até barras com medidas especiais. o serralheiro receberá feixes de amarrados . choque ou batidas. cujo jargão de mercado é“amarrado”. observe o seguinte: Qualidade da embalagem (reclame se perceber violação dos pacotes). veja algumas habilidades que o serralheiro precisará desenvolver para facilitar o seu dia-a-dia: Desenvoltura no relacionamento com outras pessoas. NUNCA DEIXE DE USAR EPIs. Cuidados com o alumínio na área de estocagem: Os perfis de alumínio são fornecidos em tradicionalmente BARRAS DE SEIS METROS na liga 6063-T5. mas a maior parte do êxito do seu trabalho virá do empenho e respeito por sua profissão. Nem os craque do esporte.nem os padeiros. Você não precisa habilidades extraordinárias para exercer nenhuma profissão.Aspecto do material quanto a rugosidade. Na prática eles não estão amarrados e sim embalados com fitas de papel craft ou plástico leitoso. Disposição do veículo de carga (reclame se tiver com sobrecarga ou debaixo de muito peso).Cor da pintura ou anodização.Se é material correto (Tamanho. Abra um pacote aleatório e inspecione: a. Posição dos “amarrados” (reclame se estiverem torcidos ou curvados). Zelo com as ferramentas e com as peças em processo de manufatura Vigília permanente com a sua própria segurança e com todos os colegas e eventuais visitantes. planicidade. Neste estágio.Empenamento. os fornecedores entregam as barras em pacotes. Em geral. c. nem os cientistas. nem os engenheiros e nem o serralheiro. Inspeção: É muito importante que o serralheiro faça uma inspeção sobre as condições que a carga chegou à serralheria. desenho). Conhecimento básico de metrologia. d. forma. 80m de largura x 1. Com as medidas passadas pelo cliente.80m largura x 1. uma grade em cima do muro 5. Talvez você não tenha.80 Mãos à obra. Para isso as ferramentas são: (veja anexo 02 como tirar as medidas) Lápis Papel ou agenda . ou se o serralheiro tiver tempo. desenho ou catálogo Nunca trabalhe confiando apenas no seu “feeling”(sentimento ou experiência). Tenha em mãos o documento que oriente as operações. sobre os assuntos que devem ser tratados com prioridade. Projeto. você precisa de uma Lista de Cortes. Mãos à obra – O que temos mesmo pra fazer? Planeje seu dia de trabalho Em um dia normal provavelmente você terá muitas atividades acumuladas e precisará fazê-las quase que simultaneamente.80 m de altura. Mesmo as sobras de barras que não inteiramente usadas. Lista de cortes. isto é. Observe se os racks estão devidamente preparados para receber os perfis. devem ser armazenadas devidamente embaladas.50m comprimento x 0. mas mesmo assim.80 X 2. envolvidas com borracha ou feltro ou qualquer material que proteja as barras. O Serralheiro precisa seguir a Lista de Cortes. Verifique a atividade do dia Antes de iniciar o corte dos perfis. Isso é comum. Na prática. verifique se você tem em estoque todos os elementos para produzir a esquadria em questão. então certifique-se que esta etapa será produtiva diante dos elementos que você dispõe. Mas não se esqueça de organizar-se. Principais tipos de esquadrias PORTÃO DE GARAGEM 1. Sendo um portão deslizante de 2. ele mesmo pode fazer os cálculos para melhor aproveitamento das barras. você terá uma idéia do serviço mas é imprescindível ir no local e fazer as medições.80m altura.por softwares específicos e disponíveis no mercado. É uma relação constando a quantidade de peças (medidas exatas) e a sequência de aproveitamento por barra. deseja adiantar o corte e usinagem de um conjunto de peças.Após se inspecionado todo o material deve ser armazenado em prateleiras ou racks. Vamos supor que o cliente pediu um serviço de portões e uma grade no muro como na figura 01. A lista de Corte pode ser feita por um técnico experiente. procure estar amparado por documentos técnicos. para evitar perdas.50m de altura e também um portão social de 0. no mínimo. . Suponhamos que o modelo do portão seja o da figura 01 Podemos observar que a coluna esquerda e o muro da direita são da mesma altura. podemos iniciar os cálculos para orçamento: vamos tirar por base as medidas abaixo na (figura 02). tipo de fechadura e se também quer automatizar. não esqueça de anotar os dados do cliente. Feito as medições.Mangueira de nível Trena de 10 metros e Prumo Faça perguntas básicas do modelo do portão. core. o retorne com o resultado o mais rápido possível. Será necessário a consulta no seu catálogo de perfis: detalhes do catálogo poderá baixar o catálogo da asa alumínio:http://www.. faça todas as anotações dos perfis que serão usados neste portão.com. 2ª PARTE (CÁLCULO/ORÇAMENTO E PLANO DE CORTE) CORTES DOS PERFIS E COLOCAÇÃO DA FECHADURA BICO . Esboce em um papel o desenho do portão da garagem como na (f igura 03).php baixar o arquivo: "CATÁLOGO GERAL DE PERFIS" Catálogo este que será usado para seleção de perfis neste portão.asaaluminio.br/site/catalogos.Para um orçamento podemos ter valores arredondados para mais ou para menos no máximo 01centímetro. A imagem seguinte está mais clara. este limitador é a medida entre o disco da serra até um ponto de apoio exatamente na medida que cortaremos. mais de uma barra do mesmo tamanho. coloque um limitador.Quando o corte for em série. Note que os cortes em ângulos sempre estão para dentro. . isto facilita o corte quando temos mais de uma barra do mesmo tamanho. Essa barra branca foto abaixo, foi uma forma que encontrei para usar de apoio do limitador, a mesma se encontra fixa na máquina, então entro com a medida e marco na barra branca e assim coloco o limitador Antes de colocar limitador, marque com lápis a posição exata da medida a ser usada. Esta é a barra vertical, ela foi marcada com 1,77metros, isso porque foi descontado a altura do trilho mais as roldanas que medem 3 centímetros, totalizando 1,80 metros. Note que o limitador está preso com um alicate de pressão. Como já dito, (foto abaixo)a medida inicia-se pelo disco até a posição do gabarito, nota-se que o ângulo da máquina está em 0 Graus. As medidas sempre são feitas neste ângulo. Tendo a medida feita com o limitador, podemos então cortar em 45 graus a primeira barra, tendo mais medidas iguais corte-as também. Note também que ficaram rebarbas devido ao corte. (este tipo de rebarba fica apenas quando é feito em serra de vídea com muito uso) Pronto, terminando de cortar as quatro barras, use uma lima para tirar as rebarbas, tome cuidado para não danificar o alumínio, lime de fora para dentro do perfil. (Foto acima) Limpe com uma vassoura de pelo, toda a limalha do alumínio depois passe um pano umedecido em água em seguida apóie em esponjas, sem que esfole uma nas outras. logo a aba terá que ficar na esquerda e a fechadura na direita da barra. de frente para a residência. se imagine no local da obra do lado de fora. já que o mesmo terá aproximadamente 5 metros quadrados e também não será necessário um auxiliar. A furação da fechadura tente efetuar antes de montar o portão. o portão deslizará da esquerda para direita. Pegue a barra vertical (de 1. Pegue a barra de 1. Como dito anteriormente. Aí será a posição correta da fechadura. Separe todas as peças da fechadura que necessita de furos ou recorte.10 metros e passe um risco com o auxilio do esquadro (FOTO ACIMA). isso evita riscos e transtornos de apoio do portão. Coloque-a em pé A aba terá que ficar na sua mão esquerda voltada para frente Meça de baixo para cima 1. .77m). pois facilita no manuseio. Para assegurar que faremos a furação no lugar correto.77metros para furação da fechadura Em relação as barras horizontais é a menor. a furação da fechadura se dá antes da montagem do quadro do portão. Grafite em pó Lápis preto nº 2 Esquadro de precisão Broca chata de 5/8 Agora prenda a barra em um torno de bancada ou em uma bancada. Ferramentas necessárias: Furadeira eletrônica com reverso Broca 4mm Lima chata. Kit fechadura completa. . com a aba voltada para baixo. Confirme as medidas e marque a fechadura como diz o fabricante. Apóie a fechadura deitada em cima da marca de 1.10m e marque a outra extremidade. ficará assim com duas marcações coloque a fechadura em pé na marcação e centralize para fazer o recorte no tubo . Travei 10mm no esquadro. vamos apoiar a fechadura em pé centralizada na barra. .Marque outro lado e pronto. Eu centralizei com o auxílio de um esquadro (esquadro deslizante com uma trava de parafuso). marcação feita. segure o lápis apoiado no esquadro e deslize até a outra marcação. Passei o risco nas duas laterais da barra, de uma linha à outra. Pronto as marcações estão feitas. Agora passe um risco ligando as linhas para depois recortar. Com uma furadeira eletrônica e uma broca de 4mm, faça os furos do lado de dentro das linhas, em toda volta até que possa ser recortado com maior facilidade. Ficará deste jeito. Agora com o auxilio de uma talhadeira ou formão, vá dando pequenas pancadas com um martelo para destacar o centro. Pronto, ficou muito mau acabado. . Vá testando a fechadura até que encaixe perfeitamente. dê o acabamento.Com o auxilio de uma lima. retire todos as rebarbas. faça o processo dos dois lados . Pronto! Com a fechadura no local. faça um pequeno risco como se fosse dar continuação ao que tinha anteriormente marcadas com setas. feito a marcação vá para outro lado do perfil Apóie a fechadura ao lado do perfil.: o MIOLO da fechadura é para baixo. então muita atenção ao furar. obs. Firme bem a fechadura e marque com um lápis onde se encaixa o miolo. com as linhas em série. . lado de fora lado de dentro vista com marcação. lado de baixo é o esquerdo da foto . vamos à furação lado de baixo é a direita da foto Para confirmação da marcação. Feito as marcações nas duas extremidades. use a broca chata de 5/8 . apóie o acabamento da fechadura no risco feito. na medida em que não ultrapasse o tamanho do acabamento.Faça dois furos alinhados. transpasse o furo Limpe a limalha e use a lima para acabamento . Pronto. . agora faça o mesmo processo do outro lado coloque o acabamento Olhando de cima para baixo verifique se foi todo limado. Esse corte faz com que a fechadura corra para as laterais. isso é suficiente.Coloque a fechadura no local e tente encaixar o miolo. tendo uma folga maior. Atenção a fechadura não pode ter uma folga maior que 5mm Só corte uns dois ou três milímetros. facilitando o encaixe do miolo. caso tenha dificuldades. O corte pode ser feito com a lima. . tente fazer um pequeno corte em cima como na figura seguinte. deu tudo certo e o miolo encaixou-se perfeitamente.Pronto. Aparafuse para que a fechadura fique firme . Faça os furos. com broca de 2. Feito isso. . retire a fechadura. Marque com lápis ou uma ponta de metal os furos do acabamento. dependendo do parafuso que irá usar.5mm ou 3mm. 4mm de espessura e um furo de 2. coloque os parafusos.5mm ou 3mm. VÁ ATÉ O FINAL E LEIA A DICA. COLOCAÇÃO DAS ROLDANAS Pegue outra barra de sentido horizontal do portão.(se for rebites só encaixe e não fixe definitivo) retire e guarde. Meça de 25 a 30cm e marque com lápis . A barra que fica em baixo do portão Faça o mesmo processo da fechadura. use um rebite de 6mm de comprimento por 2. ATENÇÃO ANTES DE USINAR. apóie em uma bancada ou prenda em uma morsa (torno de bancada). só será colocado novamente quando terminar o portão. Se for rebite. encaixe dos dois lados o acabamento. Em fim. .Não marque menos de 20 centímetros. pois depende do tamanho das roldanas que serão usadas. um furo ao lado do outro em cima do risco. fazemos a usinagem da mesma forma que foi colocada a fechadura. esta medida não é padrão. Apenas centralize bem os cortes. pois este espaço será ocupado pelas cantoneiras e cunhas mais para frente Feito a marcação. Encaixe a roldana encaixa na furação Faça as marcações sem que a roldana saia do lugar. . ela terá que ficar perfeitamente em paralelo com a barra. conclusão.70metros. espaço este onde correrá a água fluvial. Pronto! Feito os furos nas barras. Obs. e o trilho afastado 25cm. 4x15mm (4mm diâmetro e 15mm de comprimento) Faça o mesmo processo do outro lado da parra. com isso você ganhara + 25cm de trilho ANTES DE FAZER O A USINAGEM DAS ROLDANAS a marcação da roldana deverá ser feito da seguinte forma: de traz para frente da barra. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- DICA: Como o trilho é de 6metros padrão de fábrica. meça 25cm + 45cm do recuo da roldana = 70cm faça a marca e a usinagem. JEITINHO BRASILEIRO veja a figura a baixo RSRSRS . evitamos de comprar mais uma barra de 6m pra retirar apenas 70cm. para que não atrapalhe ao movimentarmos o portão. totalizando duas roldanas. fure com uma broca de 3mm e use parafuso de inox com rosca soberba.: Esses acessórios são colocados no final do serviço assim como a fechadura. totalizando 6. com a roldana recuada 45cm.35metros O que fazer pra não instalar mais 70cm de trilho? pois o portão terá de recolher 3. vamos supor que o portão tenha até 3. retire e guarde as roldanas e fechadura. Então instale o trilho com uma distancia do batente de 25cm.35m e fechar 3.35 metros. Feito as marcações. Talhadeira de aço (feita de barra de torção) Martelo Marreta de borracha 16 parafusos INOX de rosca soberba com cabeça cônica.CUNHAS Brocas de 6mm e 10mm Lima chata Punção sem ponta de 3mm x 200mm (3mm diâmetro 20mm comprimento) de aço Vanádium. 2x20mm (2mm diâmetro 20mm comprimento) (opcional) 04 Tapa furo para broca de 10mm ou 3/8 na cor do alumínio. embalagem com 01Kg ou 10Kg (Valor do uns 10% mais caro que o alumínio natural). Furadeira eletrônica . o quilo vem com 12 cantoneiras e 24 cunhas 16 . MONTAGEM DO QUADRO e COLOCAÇÃO DAS CUNHAS E CANTONEIRAS Materiais: 08 Cantoneiras cod D069 .Comprado por quilo. Cantoneiras e cunhas. esse tipo de cantoneira tem aproximadamente 95graus na parte externa e 90 na interna. para que não apareça os furos que iremos fazer no decorrer da montagem. notem que não é perfil em "L". ela é compensada quando colocamos a cunha que tem um 5 graus ou seja ela começa com espessura de 4mm e vai afinando até 1.5mm. . Separe os dois perfis maiores. a travessa de cima e a de baixo (o que encaixa as )Obrigatoriamente terão de iniciar pelas travessas que vão em cima e em baixo do roldanas portão. Veja com a barra deitada. Primeiramente coloque a cantoneira de dentro. depois teremos que bater a cunha. . de forma alguma coloque outra cantoneira. do angulo mais fechado da barra. pois uma vez colocado não tem como retirar. Falta bater a cunha . Agora coloque a cunha e empurre com o dedo até que não entre mais Chegando nesse processo cantoneira e cunha. não pode errar de forma alguma. note que foram colocadas as cunhas e não foram batidas. faça um furo de 10mm na outra cantoneira e bata com o punção. depois coloque a “2ª” cantoneira e também bata a cunha. OBS. Coloque primeiro a cantoneira “1ª” e bata a cunha. Eu tirei esta foto. foto para demostração. mas não bati as cunhas.: CASO ACONTEÇA. você não tem como bater a de dentro. Se bater a cunha de fora. se inverter a colocação. elas estão para fora. Desta forma está totalmente ERRADA. Atenção. você não conseguirá bater a primeira cunha! . Voltando. .. Verifique se a cantoneira está bem encostada no perfil aí bata com uma talhadeira (fina) ou punção bata até que a cunha não possa mais entrar (tem que ficar bem apertada) Depois bata a segunda cunha.. A idéia desta etapa é juntar o perfil inferior com o das laterais. Com certeza esta cunha não sai mais.. se possível.. formando um angulo de 90 graus . a cunha no fundo sem visão nenhuma. pois terá de segurar duas cunhas ao mesmo instante que bate o perfil. Ficará desta forma. apenas cortando o perfil. pois você tem que tomar cuidado pra não prender o dedo. e também na outra barra. então muito cuidado com as medidas. Vamos pra segunda etapa Esta etapa requer um pouquinho mais de atenção. monte toda a estrutura em um cavalete pra ter a certeza das medidas. caso contrário perderá o perfil. Faça o mesmo processo do outro lado. a travessa que vai em cima do portão. no mesmo alinhamento da cunha de fora. mas antes de fechar o quadro. O furo é feito na mesma direção das cunhas. CIRCULO AMARELO furo no alinhamento da cunha de dentro CIRCULO VERDE janela aberta com lima chata. Esses furos são feitos antes do fechamento do quadro. o circulo em vermelho é feito com broca de 10mm. superior e inferior) o circulo em verde.: Esta etapa não tirei fotos. (fechamento do quadro) Obs. pode ser feito com a lima chata. tem que fazer os foros nos perfis que estão encaixadas as cantoneiras. Este processo será feito na barra de cima e de baixo (onde estão fixadas as cantoneiras) . (nos dois perfis. Separe as barras laterais para que sejam encaixadas na barra superior e inferior Verifique a posição exata dos alumínios. note que as abas estão na mesma posição. Encaixe as pontas das cantoneiras mantendo as barras em aproximadamente 80graus e coloque a primeira cunha. . tomando cuidado pra não cair a primeira cunha. Depois a segunda cunha. coloque o punção pra bater! . . Empurre o o perfil da lateral até se juntar. Fechado. e tente fechar o perfil até que não caia. Segure com o dedo uma cunha e encaixe a outra cunha. até que forme os 90 graus. Pode dar uma diferença. Bata também com a talhadeira feita de barra de torção Ficou formado um "L" Falta fechar até se formar um "U" . no final de tudo acerte batendo com a marreta de borracha nos cantos. Bata a cunha. Faça o mesmo processo do outro lado (lateral do portão) mesmo processo .Próximo passo é colocar outra barra lateral. pra formar "U" NÃO COLOQUE A DE CIMA AINDA São duas laterais e uma de baixo. mesmo processo mesmo processo Faça o processo com a barra de cima e pronto quadro fechado . logo teria. Quadro fechado. . ou seja o portão ficaria com designer duplo. BARRA CENTRAL Barra central é o perfil onde divide duas ou mais partes do portão. LAMBRI / BARRA CENTRAL e RÉGUAS. exemplo colocação de LAMBRI na parte inferior e réguas na parte superior. 00METROS Porque você tem que calcular o fechamento da área baseado no lambri? R: Porque seria o mais pesado. mais caro. Colocação da barra central com duas abas cod 78-777 Primeiro temos que calcular o fechamento. . então utilize a barra inteira sem sobra.00kg O lambri é o mais pesado (código 19-575) TEREMOS COMO EXEMPLO ALTURA DO VÃO DE 2. lambri ou régua? Régua pesa 2. qual o custo benefício? Verifique a quantidade do perfil mais caro.85kg Lambri pesa 5. 60m . ao invés de 3 pedaços. Faça o seguinte: Sabemos que a cliente quer um gradil em cima de +/.40cm.55=0. Vamos chegar próximo verificar qual o tamanho das réguas para o gradil.00m . .46) Com uma barra você teria 3 pedaços de 1.06m = 1.06) = 2. CORRETO Comece calculando o lambri. pesa +/.00 / 4 = 1.40 = 1.96) = 4cm de sobra desse 4cm a serra corta 1.040 de régua GRADIL resulta em um vão de 1.5kg.00 metros de vão em altura: 2.00-5.2cm logo a sobra real seria de 2.40+0.54 que geram 3 pedaços com sobra vamos beneficiar.54 (errado) Começamos com o lambri.(0.50m.55m (lambri e b. O que você vai fazer? Cortar qualquer valor 30 cm da régua ??? REPOSTA: NÃO!!!! Veja o que é melhor e mais lucrativo. sabendo que 1.00 altura. a cliente quer um uma grade superior. Vamos manter a medida aproximada do cliente. Comece pelo lambri.89 sobra por pedaço então 3 x 1.00 de vão .49 é o lambri. o restante é: barra central 6cm então 1.40m+0.54 de sobra de vão para preenchimento com lambri.0.2. 6. o restante com fechamento de lambri.00 / 1. Vão 2.60 onde será encaixada a barra central (largura da barra central 6 cm) logo 2.Vamos supor que você ainda não colocou a barra central.54 = (1.(4*3)= 6000-12 = 5988mm / 4 = 1497m Passando novamente para metros 1497mm arredondando 1.00 . PEGADINHA CUIDADO!!!! CALCULE O CUSTO BENEFICIO EXEMPLO DE COMO NÃO FAZER!!!! Temos 2. 1.46 = 1. o restante seria a régua do gradil 2.00-1. Qual medida você vai cortar? Calcule no modo que não tenha sobra.55m. ao invés de 1.. é o alumínio mais pesado.45m ou 45cm Então a Régua teria de ter 45cm.50 x 4 = 6m sem sobra Vamos melhorar 6. pois esse alumínio é um dos mais caros do portão.1.00m de vão .00 - (0. divida por 4 pedaços.00 / 4 = 1.54m = 3.96m utilizados em 4 pedaços com sobras (6.46m lixo). ela pediu (entre 30 a 50 cm).00 .50 (desconte a espessura do dente da serra estou considerando 3mm) as medidas abaixo em vermelho estão em mm 6000. usando 40cm de gradil não é viável como o exemplo acima.54m => 6.5kg enquanto as réguas pesam +/- 2.49+0. Então pegamos o lambri que mede 6 metros e dividimos em pedaços de 1.8cm.49m Corte os lambris com 1.02pedacos logo 4*1. Agora vamos ver o tamanho que cortaremos as réguas. Tamanho das Réguas: ???? Tamanho do lambri ??? 2.49 = 5.central) 2. ou seja não jogar dinheiro fora (sobra de alumínio dinheiro no lixo) Evite ao máximo as sobras de alumínio.54m com uma sobra de (1.89 pedaços = 0.49m 6/1.49 = 4.0.06m) = 1. 00/0.85=15cm) Cada barra de régua faz 13 pedaços de 45cm com sobra de 15cm por barra de 6metros. siga exatamente milimetricamente. Essa é a barra central (tem duas abas para clic) uma das abas será rebitada as réguas outra os lambris. e corte o perfil 78-777 (duas abas ) com as mesmas medidas. VAMOS AGORA USINAR OS CANTOS DA BARRA CENTRAL: Usinagem da barra central com duas abas cod 78-777 Esse foi o quadro que montamos no decorrer do blog.33 considerando o inteiro 13x0.00-5.45 = 5. caso contrária a barra ficara abaulada. É também conhecida por "perfil com duas abas" além do código do catálogo cod 78-777 .45 = 13.85 útil com sobra de (6. Meça o quadro pelo lado interno barra vertical trazeira e barra vertical da fechadura.Pra saber quantos pedaços uma barra de 6m utilizam em 45cm 6. onde irá se encaixar a aba . e risque com um lápis como na foto. Pegue um retalho de perfil de uma aba que sobrou do quadro para servir de gabarito. vamos usinar. mas é só para saber onde será cortado Veja por outro angulo. Depois de cortar o perfil 78-777. Está meio apagado. note que as abas estão voltadas para cima. mas note a seta que tem um risco. O risco saiu meio apagado. então corte sempre menos que o marcado. . pois não poderá ficar nenhum espaço. Vire a peça e marque também a lateral da aba Tome cuidado ao cortar a aba. a ideia é cortar apenas as duas abas. assim você poderá ir retirando na lima. Peça já cortada. para que a outra parte do portão se encaixe perfeitamente na barra central. Vista por cima depois do corte Corte sem nenhum acabamento. Vista de frente . encoste na barra para verificar onde terá de limar. Mais um angulo de visão do corte Agora com o retalho que serviu de gabarito. . feito as duas extremidades da barra 78-777. a mesma tem que ter o tamanho exato do vão do quadro.Quando se encaixar perfeitamente. o encaixe tem que ser perfeito. (é chato mas são os detalhes dará um bom acabamento) . terá de fazer o mesmo processo do outro lado da barra Só faça a usinagem do outro lado quando ter a certeza do comprimento da barra. o passo seguinte será acoplar nas barras verticais do quadro do portão Os encaixes não podem ficar com nenhum ressalto. LEMBRE-SE a medida tem que ser tirara internamente ignorando as abas. Pronto. AS ABAS ONDE VÃO ENCAIXADOS OS CLICS TERÃO DE FICAR VOLTADO PARA BAIXO.45m VIRE O QUADRO DO PORTÃO.Na qual já calculamos.5cm ou 1x1 polegada . Neste caso a régua terá 45cm 450mm 0. Feito as usinagens. 2. use uma régua na qual será usada no gradil do portão. coloque no quadro pra conferir as distancias. Pegue uma cantoneira de 25x25mm. A barra será fixada mais pra frente. Pra saber o local exato. Agora vamos fazer o apoio. onde será fixado ao quadro do portão.5cmx2. esse pedaço será a medida usada no portão até o final da grade. opinei pela régua que neste caso é menor assim fica mais fácil manusea -la . Com uma régua já na medida que será usada no portão pra ser feito o gradil. E também um retalho do perfil 78-777 use de gabarito pra marcar a cantoneira. (MEDIDA EXATA) Se preferir o lambri pode usar. corte dois pedaços. Atenção. Marque pelo lado interno . Agora nós usaremos um retalho do perfil 777 de duas abas. Apóie sobre o retalho 78-777 em cima da cantoneira pra marcar o tamanho do recorte. (só será feito em uma das cantoneira) o motivo explico mais pra frente. . apóie apenas a aba na cantoneira e marque com lápis. veja como fazer. Pegue a cantoneira cortada de 25x25mm Com o gabarito 78-777. um dos pedaços da cantoneira terá de ter 25mm x 15mm.Pronto. recorte com um arco de serra. corte 2 pedaços. então faça a usinagem. se possível de um acabamento com a lima pra ficar tudo no mesmo tamanho. Cantoneira cortada. o furo que você está vendo na cantoneira desconsidere. Ficará assim. Não há necessidade de ficar perfeito. pois usei de uma sobra que estava furada. Pegue a cantoneira que não foi cortada. não tem problema. pois a cantoneira não ficará visível. o interessante é ficar toda ela na medida da aba. se ficar menor alguns mm. . co mesmo tamanho da aba. Se colocar-mos a cantoneira dessa forma ficará em cima do olhal. temos que retira-las pra não encavalar. ou melhor dizendo. não vamos usa-las. vale lembrar que a barra central sem o olhal é mais em conta. comprei por não ter opção. (modo errado) . tem (olhal) guia para cant/cunha. verifique que a barra na qual eu comprei. Antes de apoiar a cantoneira. Faça esse processo nos 2 lados do perfil 78-777 Agora coloque a cantoneira pra verificar a medida cantoneira 25x25 .Então com uma talhadeira bem fininha (pode ser formão) Retire o olhal pouco mais que 25mm Dessa forma. como na foto acima. pois será usado de gabarito. Voltando a régua que você cortou anteriormente. Tire o máximo de rebarba pra não arranhar o alumínio. faça acabamento se tiver rebarba. apóie com o auxilio de um cavalete a barra régua. . use um retalho 78- 777. Por enquanto separe a barra central. Ao invés de você trabalhar com a barra central pra fazer as marcações. Veja que a barra da esquerda é a régua de 40cm e o gabarito está substituindo a barra central. Dentro do retalho encaixe a cantoneira 25x25 Apenas pra marcação da furação. mas até o gabarito tem que remover o olhal.Lembro que poderá ser usada a barra central. pode riscar o alumínio de tanto tirar e colocar a peca. Então vamos usar um gabarito 78-777. . mas além de dar mais trabalho. Esta foto foi tirada com olhal. (retalho no meio) Obs. (não é o caso deste gabarito) foi apenas pra foto. faça o furo com broca de 4. Com a cantoneira bem apoiada. Veja que o perfil retalho fica emparelhado com a barra do portão. e a cantoneira terá de ficar rente ao perfil na parte de cima.6mm. com a parte de cima emparelhada com o perfil do quadro do portão. A idéia é encaixar a cantoneira no lado de dentro nesta posição.5mm e coloque o rebite. . por esse motivo será usado o perfil 78-777 sem o olhal. com um rebaixo de 1. coloque a barra central. (não sei desenhar) mas detalhei o nome de cada perfil Feito os encaixes da barra central. Feito isso. E também fixada nas barras laterais. com a parte menor voltada para cima a maior será furada e rebitada. (não tenho fotos) e reconheço que a foto acima está fora de foco e mau posicionada. Fiz um esboço só pra ter uma noção do que se trata. Encaixe primeiro na cantoneira maior de 25x25. vamos medir onde furar. . o outro lado 25x15 encaixe por segundo plano.Faça o mesmo processo do outro lado. Agora vamos marcar onde furar. coloque um perfil apenas medindo com a aba e passe um risco de ponta a ponta. . Faça nas duas extremidades Feito nos dois lados. O risco ficará desta forma. vamos rebitar. Mais detalhes do risco mais detalhes. lembrando que a cantoneira está dentro do perfil 78-777 . fiz a marcação do risco central onde vai ficar o furo. bem no centro do clic. onde vou usar daqui pra frente. Baseando-se no risco da peca branca. (o perfil branco) para usar de marcação de centro. mas tem um risco no meio do clic. Agora passe um risco no meio da peça 78-777. (na foto não mostra. veja as setas Outro lado também . .5mm e coloque os rebites. Só rebitar Faça o mesmo processo nos dois lados.Faça os furos com broca de 4. . RÉGUAS Réguas são as barras que formam uma grade no portão. Ficará assim Daqui pra frente coloque as réguas e depois os lambris. um espeço para ventilação ou visualização externa. Réguas são as barras verticais posicionadas uma ao lado da outra. A medida é esta 2640mm veja abaixo como medir. Vamos chamar de quadro. Paramos aqui. podendo ser colocadas em qualquer ângulo para alterar o modelo do portão. quadro pronto. . Meça por dentro do quadro de aba à aba. Veja a largura da régua (tem no catálogo) neste caso mede 50mm . Coloque o quadro em uma bancada carpetada ou cavalete forrado. devemos ter também a largura exata do perfil a ser usado. Neste caso o resultado foi 2640mm Para o cálculo. . (foi feito no início do blog)........Este portão que usei pra fazer o tutorial......... o cliente pediu espaços desiguais..... Antes de fixar as barras.. (opção do cliente) 1 a cada um milhão............ que são os espaços entre barras (réguas) iguais. já que fiz mudanças nas medidas devido aos padrões de mercado. mas vamos calcular novamente....... FÓRMULAS E (Espaçamentos entre Travessas) ... Então vou tentar e explicar da forma tradicional.... Espaços padrão entre barras 100mm a 110mm BOLEI ALGUMAS FÓRMULAS PRA ENCONTRAR OS VALORES EXATOS... por isso a fórmula para um valor mais próximo) P=5cm .. 264cm Largura do vão de aba a aba NUMERO DE TRAVESSAS -----------> NT=(V-E)/(P+E) ESPACO ENTRE TRAVESSAS --------> E=[V-(NT*P)]/(NT+1) E=10cm (este valor não dá exato... Também quantos pedaços pra fazer um gradil de 2...... 10cm Temos que encontrar um valor próximo a 100mm P (Largura do Perfil) .. vamos ver quantas barras de 6 metros vamos precisar. 5cmPerfil que estou usando como réguas (barras) V (Comprimento Total do vão .64m (2640mm) de vão com réguas nas verticais. POIS OS ESPAÇOS A CRITÉRIO DO CLIENTE FORAM DE DESIGUAIS SEM UM PADRÃO DE DISTANCIA.E) /(P+ E) NT = (264 .94cm e use pra apoiar as réguas pra furar .94 Conclusão Um gradil com comprimento de 2.94cm E=[ V -(NT* P )]/(NT+1) E=[264-(17* 5 )]/(17 +1) E=[264. corte um perfil na medida de 9.94cm ATENÇÃO ESTA É UMA FÓRMULA PRA CALCULAR A QUANTIDADE DE BARRAS E ESPAÇOS ENTRE BARRAS QUE NÃO SE APLICA NO PORTÃO NA QUAL ESTÁ NA FOTO.85 ]/ 18 E= 179 / 18 E = 9.V=264cm QUANTIDADE DE TRAVESSAS? NT = 17 NT= (V .64m precisamos de 17 pedaços de réguas de 5cm de largura com espaços entre as réguas de 9.93 sempre arredonde para cima NT = 17 ESPAÇOS ENTRE TRAVESSAS DO GRADIL? E = 9. faça um gabarito.10)/(5+10) NT = ( 254 )/ 15 ) NT = 16. fure e rebite imediatamente como os rebites serão tampados posteriormente com o perfil CLIC. faça o mesmo processo em cima . pode usar rebite natural que o custo é menor. não fure todas de uma vez.Coloque os rebites. apóie o gabarito e fure Lipe as limalhas antes de rebitar vai fazendo o mesmo processo até o a ultima régua . Pronto . pronto como comentado anteriormente. este gradil foi feito com medidas não padronizadas. medidas pra colocação dos lambris 8ª PARTE .Como fazer portão de alumínio - . não cabe a fórmula acima. neste caso estamos usando o MEIA CANA. . Geralmente são tiras de alumínio que se encaixam umas as outras por conecção macho- fêmea. Lembra muito forro de pvc de teto. Note que a medida é feita por fora da aba. Boa sorte. também chamado de BÚZIOS. Meça a altura do portão. medidas feitas pelo lado interno antes da aba. Há vários modelos de lambri. (COLOCAÇÃO DOS LAMBRIS) Comentário sobre lambri aos leigos. da barra de baixo até a barra central. Lambris são os perfis que são usados pra fazer as partes fechadas dos portões. (corte em série) Obs. coloque um gabarito para facilitar o corte.217m ou 1217mm Como serão cortadas várias peças iguais.: corte um pedaço e veja se encaixa sem folga e também não muito apertado para que não arranhe ao encaixar. Resultando é 1. . veja próxima foto. apóie rente ao disco e coloque um fixador como limite de corte. Medida do disco até o gabarito 1217m Depois de uma peça cortada na medida desejada. . .Medida do disco até o gabarito 1217m (limitador para corte em série) Confirme novamente a medida Confirmado a medida com primeiro corte com o gabarito Corte todo o restante dos lambris. Confirme os vãos . veja quanto mede cada lambri Esta medida tem no catálogo. Agora vamos ver quantos lambris necessitam. Meça a largura Tendo a largura em mãos. mas vamos confirmar já que tem vários distribuidores que usam outros catálogos só pra basear o modelo contendo medidas diferentes. . Esta diferença que aparece de 5mm é o que podemos cortar de cada folha.Este é um exemplo de alteração. . No catálogo o buzio código do fabricante ASA consta 167mm e na prática tem 184mm Esta foto é um exemplo de encaixe macho fêmea dos lambris. será onde podemos cortar se não ter medida exata. Estamos vendo também o espaço de uma onda e outra na união de 2 lambris. já que os cálculos pra compra do material foi baseado no catálogo considerando 167mm. Este espaço será útil no encaixe do ultimo lambri. Confirmação das medidas dos lambris . peça já retirada um filete de 5mm. já que as imperfeições terão de ser escondidas dentro do lado fêmea do lambri . temos que fazer este processo em mais folhas Outra visão do corte Lembre que o corte nunca poderá ser colocada como ultima folha. Dependendo da sobra. Lembre que a parte da onda será voltada para o lado de fora do portão (lado da rua) Este é o lado de dentro da casa . Chegando na ultima folha é onde vamos perceber se vai ou não ter que cortar o filete mostrados nas fotos anteriores. Não coloque rebites. Portão apoiado em um cavalete encaixe todas os lambris. . A ultima folha pra encaixar temos que ter a certeza de que os corte estão corretos. sequência de encaixes . Forma de encaixe é simples. Sempre mantenha levantado pelo menos duas folhas pra poder encaixar as próximas. passe a lima chata. . Caso entre muito justo. Colocando a ultima folha Dê uma leve pressão com a mão. começando pelo lado oposta ao que levanta . bata com o martelo de borracha uma à uma. Se continuar alto ou levantando. . coloque 2 rebites um em cada meia onda. antes de rebitar confirme se todos os lambris estão bem encaixados. Acontece de o macho-femea ficar encaixado por fora. Neste caso bata da esquerda pra direita O primeiro lambri. (É necessário que fique no centro) pois ao contrário você não conseguirá colocar o clic. geralmente tem um risco em baixo relevo. dê preferencia ao tamanho máximo de 10mm. A medida do rebite. evita erros.Por baixo veja se o rebite se encaixou no centro da aba. se for maior também terá problemas ao encaixar os clics. Se preferir faça o furo de baixo pra cima. O centro da aba. Se ficar ao lado retire e coloque novamente. . Espessura 3.2mm ou 4.0mm Veja como está no centro. Teste com um pedaço de clic se não vai ficar com sobressalto. . Perceba que o rebite se acomodou perfeitamente em baixo do clic clic ficou correto . Se preferir coloque o portão em pé pra poder furar o lambri. . o incomodo é que precisa de alguém pra segurar do outro lado. . (não tenho fotos. Pronto. este processo é simples e rápido. Terminando os lambris. mas se você chegou até aqui com certeza vai tirar de letra. encaixe os clics. .) Só então podemos instalar as roldanas e também a fechadura. 9ª PARTE .   Considere um espaço pra saida da água fluvial.Como fazer portão de alumínio - (INSTALAÇÃO DO TRILHO) CHUMBAMENTO DO TRILHO (GUIA INFERIOR) 1 . Lembrando que tem que instalar os rodízios (guia) de cima onde vai encaixado na caixa guia. . (trilho superior) FORMATO DE 'U' DICA: SE A ULTIMA PEÇA FICAR SOBRANDO METADE. VAMOS SUPOR QUE A SOBRA FOI DE 30mm ENTÃO SEPARE 6 LAMBRIS. 5 DELES VOCÊ CORTA 5mm O ULTIME CORTE APENAS 2MM PRA PODER SE AJUSTAR NO LOCAL. minimo de 100mm próximo ao batente.PASSO: O TRILHO DEVERÁ SER CHUMBADO DE FORMA RETILÍNEA. MEÇA A SOBRA. É ACONSELHADO USAR UMA LINHA PARA IMPEDIR QUE O TRILHO FIQUE COM ONDAS E FORA DO NIVEL.  O trilho terá que ficar em perfeito alinhamento com o batente. inclinada para dentro do imóvel Parede fora de prumo. inclinada para fora do imóvel a cantoneira está recuada da caixa "U" Fica um espaço entre o "U" e a parede . encoste o trilho no mesmo SEM ESPAÇOS  Se não tiver rodapé. 2 . pegue informações com o proprietário se ele vai colocar ou não revestimente e de o desconto caso o faça. não pode ter ondulação. deixe um espaço de 5 A 10mm  Se a parede tiver apenas no reboco.  Se o muro tiver rodapé.  Também em prumo com o trilho superior. Parede fora de prumo. pois em caso de automação terá problemas.PASSO: A DISTANCIA DO TRILHO PARA O REBOCO DO MURO. PASSO: APÓS ESPERAR O TEMPO DE SECAGEM DO CHUMBAMENTO DO TRILHO. É HORA DE FAZER A INSTALAÇÃO DO PORTÃO. Parede com barriga (abaolada) 3 . VERIFIQUE SE OS ACABAMENTOS DO VÃO ESTAM TODOS .PASSO: O TRILHO DEVER SER CHUMBADO NO CHÃO FICANDO APENAS EM NIVEL 4 . 5mm.5mm. para que seja encaixada aas cantoneiras de fixação na parede. marque as distãncias com as cantoneiras soltas e auxilio de um lapis ou caneta pra retroprojetor.PASSO: COM O PORTÃO NA POSIÇÃO VERTICAL.1. para posterior fixacao no trilho caixa. EVITANDO POSSÍVEIS INCONVENIENCIAS COMO: RALADURAS. . ETC. Coloque uma cantoneira a cada 2m Faça furos nas cantoneiras pra ser fixado na parede com furos de 6 a 8mm fixe con buchas 8 ou 10 Coloque o portão em pé no trilho inferio. com o portão fechado e o auxilio do prumo.PRONTOS. Vendo no catálogo a medidadade 50mm tirando a sobra ficará com aproximadamente 48. E ACIMA DELE COLOQUE A CALHA COBRINDO OS GUIAS DO PORTÃO. "U" 5 . isso terá que ser removido. Antes de fixar as cantoneiras no trilho caixa passe uma lima na parte do trilho que sobressae ou seja no angulo que forma 90 graus do trilho tem uma sobra de alumíniode +/. MANCHAS CAUSADOS POR CIMENTO. A FIM DE IMPEDIR O ATRITO DO PORTÃO COM O PARAFUSO. c) FAÇA O FURO COM A FURADEIRA d) COLOQUE A BUCHA E O PARAFUSO E APERTE COM A CHAVE. 7 . CHEGOU A HORA DA INSTALAÇÃO DO BATEDOR. POIS SERÁ FIXADO BUCHA E PARAFUSO TIPO CABEÇA CHATA. COLOQUE O PORTÃO NO NÍVEL. E COM O PORTÃO FECHADO.PASSO: COM O PORTÃO JÁ DESLIZANDO LIVRE SOBRE O TRILHO. REPITA O MESMO PROCEDIMENTO NOS PRÓXIMOS FUROS DA CALHA.6 . . FAÇA QUATRO (4) FUROS NO BATEDOR. UM NA PARTE SUPERIOR OUTRO NA PARTE INFERIOR E OUTROS DOIS ENTRE A FECHADURA QUE ACOMPANHA O PORTÃO. Observação: É NECESSÁRIO ESCARIAR O FURO COM UMA BROCA MAIOR.PASSO: a) PEGUE O PRUMO. b) NIVELADO ABRA UM POUCO O PORTÃO E MARQUE O FURO DA CALHA COM UM LÁPIS. PASSO: ABRA O PORTÃO E SEGURE FIRME O BATEDOR PARA MARCAR COM O LÁPIS OS FUROS DA PAREDE. . 8 . EM SEGUIDA UTILIZE A FURADEIRA PARA FAZER OS FUROS. 10 -PASSO: FAZENDO OS FUROS PARA FIXAÇÃO DO ESPELHO DA FECHADURA DO PORTÃO. 9 -PASSO: COLOQUE AS BUCHAS E APERTE BEM OS PARAFUSOS COM CHAVE DE FENDA. . REPITA O PROCESSO EM TODOS OS 4 PONTOS DE FIXAÇÃO. . PRONTO. A GRAXA PODE DANIFICAR O DESEMPENHO DO PORTÃO. O SEU PORTÃO DE ALUMÍNIO JÁ ESTÁ INSTALADO MANUSEIO E MANUTENÇÃO REFERENTE AO TRILHO: MATENHA O TRILHO SEMPRE LIMPO PARA EVITAR PROBLEMAS COM AS ROLDANAS AS ROLDANAS DO PORTÃO: NÃO DEIXE FICAR ACUMULADO AREIA NEM PEQUENAS PEDRAS NO PERCURSO DO TRILHO. REFERENTE A CALHA: NÃO É NECESSÁRIO COLOCAR GRAXA PARA QUE O PORTÃO DESLIZE. POIS OS GUIAS SÃO REDONDOS E NÃO HÁ ATRITO COM A CALHA DISPENSANDO ASSIM QUALQUER DE GRAXA E ÓLEO. UTILIZE SEMPRE MATERIAL DE BOA QUALIDADE PARA OS SERVIÇOS DE ALVENARIA DO PORTÃO.E SEMPRE UTILIZE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS EM BONS ESTADOS DE CONSERVAÇÃO. SOLVENTE E PRODUTOS ÁCIDOS E EVITE DEIXAR OBJETOS PENDURADOS NO PORTÃO.REFERENTE AO PORTÃO: PARA FAZER A LIMPEZA DO PORTÃO É NECESSÁRIO APENAS ÁGUA. NÃO UTILIZE ESPONJAS DE AÇO NEM PRODUTOS QUÍMICOS COMO VASELINA. SEMPRE CERTIFIQUE-SE DE QUE A INSTALAÇÃO OU SERVIÇO DE MANUTENÇÃO DO SEU PORTÃO SEJA FEITA POR MÃO-DE-OBRA QUALIFICADA E ESPECIALIZADA. DETERGENTE NEUTRO (5% DILUÍDO EM ÁGUA) E UM PANO MACIO A CADA TRÊS (3) MESES. GUARDE ESTE MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA ORIENTAÇÕES EMPOSSÍVEIS MANUTENÇÕES Enviar por e-mailBlogThis!Compartilhar no TwitterCompartilhar no FacebookCompartilhar com o Pinterest Página inicial .