Coiled Tubing ConvencionalSe define como cualquier producto tubular fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carretel durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de introducirla en el pozo y se enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los diámetros generalmente varían entre 0,75 y 4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los 30.000 pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la continua inyección de fluidos mientras se continúa moviendo la tubería flexible. La Unidad de Coiled Tubing Convencional varían entre 2’’, 1-1/2’’, 1-1/4’’ y se utiliza tanto en pozos productores como inyectores y trabaja bajo una sola modalidad de circulación a través del anular entre la Coiled Tubing Convencional y la tubería del pozo, utilizando fluidos que permiten disminuir la presión hidrostática y así mantener la circulación del sistema. Ventajas del Coiled Tubing Convencional Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubería continua enrollada era poder trabajar en pozos en producción activos, la rapidez y la economía se han convertido en el principal beneficio en la utilización de la tubería enrollada, así como los espacios reducidos y tiempos de operación más cortos en las operaciones de perforación y reparaciones. Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología CT son las siguientes: Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos. Rapidez en la movilización y montaje de los equipos. Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubería. Disminución de los tiempos de viaje, lo que significa una menor pérdida de producción. Reducción en el número de operarios requeridos. Los costos pueden ser significativamente reducidos. La tubería se puede también utilizar para colocar conductores eléctricos e hidráulicos internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energía entre los elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Adicionalmente, las sartas modernas de CT suministran rigidez y resistencia suficiente para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos altamente desviados u horizontales, lo que sería imposible lograr con unidades convencionales de cable, o serían prohibitivas, por el costo, con tubería de uniones roscadas. que mejora significativamente la remoción y transporte de partículas desde el fondo del pozo hasta superficie. Para la colocación del tratamiento se usa un Jet Especial de Limpieza y Estimulación. los tratamientos de consolidación o de control de producción de arena. Provee capacidades de carga relativamente grandes en pozos verticales más profundos y de alto ángulo y mayor capacidad de tracción o sobretracción en el fondo del pozo. La pronunciada declinación de los volúmenes de producción y el reemplazo insuficiente de las reservas de petróleo y gas han obligado a reexaminar las estrategias de desarrollo de campo y los esfuerzos de manejo de yacimiento. está construida por dos tubos flexibles de diferentes diámetros. pesca o frasado y las operaciones de perforación. Las operaciones con CCT ayudan a resolver problemas de producción complejas y satisfacer los exigentes desafíos que plantean las operaciones de intervención o reterminación de pozos. a su vez el Jet no requiere de corridas adicionales para bombear el fluido de estimulación ya que con la caída de presión generada.Coiled Tubing Concéntrico Existe un equipo de Tubería Continua que es algo más complejo que el equipo Convencional. independiente de la profundidad o de la dirección de viaje del CCT en un pozo. Estas capacidades facilitan las operaciones de limpieza de pozos. un dispositivo en su punta mediante la cual trabaja bajo dos modalidades al vacío. los tratamientos de estimulación. La flexibilidad de poder trabajar con el pozo presurizado y la capacidad única de bombear fluidos en cualquier momento. operaciones de limpieza por chorro. diseñado con una configuración tal de salida del fluido. Una modalidad permite la recuperación de finos y arena (“Sand Vac”). las operaciones de cementación. la otra permite crear una caída de presión para la recuperación de fluidos (“Well Vac”). incrementar la recuperación de reservas de los yacimientos y mejorar la rentabilidad de los campos petroleros. además. los diámetros de la tubería varían entre 2-3/8’’ x 1-1/4’’. colocados dentro del otro. facilitando la ejecución de operaciones de intervención eficaces desde el punto de vista de sus costos que permitan optimizar la producción de hidrocarburos. En consecuencia. Este equipo se denomina Coiled Tubing Concéntrico (CCT) y se diferencia de la anterior en la que la sarta es doble. El uso del CCT como medio de transporte para tratamientos químicos es muy común y trae ventajas comparado con el método de inyección desde el cabezal del pozo (bullheading). . La sarta tiene. es decir. logra una mayor penetración del tratamiento a inyectar. las operaciones con CCT están ayudando a incrementar la productividad de los pozos y los campos petroleros a lo largo de todo el ciclo de vida de los yacimientos productivos. Pozos con problemas de Pérdida de Circulación. Mantener la estabilidad de los puentes de arena naturalmente seleccionada alrededor del tubo revestidor ranurada durante el reacondicionamiento. las aplicaciones generales del Coiled Tubing Concéntrico. Aplicaciones del Sistema Sand-Vac/ Well-Vac El desarrollo del Coiled Tubing Concéntrico (CCT) ofrece un servicio único para los pozos horizontales. En consecuencia. Ondulaciones de la trayectoria horizontal que produce canales y acumulaciones de arena. Detalles de la conexión se han elaborado para permitir que el líquido y la presión de aislamiento en cada extremo del CCT. . algunos de los problemas asociados con esta condición en los pozos horizontales son: • • • • • Una gran área expuesta al flujo de entrada de arena. Well Vac: Recuperación de Fluidos. evaluación de la producción y evaluación de la integridad de terminación. Presiones bajas en las formaciones. Estas configuraciones de cadena se pueden adaptar a la aplicación específica requisitos de la elección de tamaños de las tuberías internas y externas para optimizar las tasas de circulación y reducir al mínimo el riesgo de colapso. El Sistema Sand-Vac está diseñado específicamente para limpiar arena sin ejercer cargas hidrostáticas en el yacimiento. Yacimientos de Baja Presión.En la mayoría de los CCT las aplicaciones de los objetivos es la creación de una ruta de flujo adicional en la cadena de trabajo. Sistema Sand-Vac La producción de arena es un problema común para muchas compañías que producen crudo pesado. son: • • • • • • a) Pozos Horizontales o Verticales. Se conecta una bomba al CCT una vía independiente de retorno de flujo en el espacio anular de las sartas de la tubería continua a través de la cual los sólidos circulan hacía la superficie. El Sistema Well-Vac es una misma extensión de esta misma tecnología diseñada para hacer frente a problemas de producción específicos para los pozos horizontales. San Vac: Recuperación de Finos. Estos incluyen la limpieza de los daños de perforación. Arenas Pobremente Consolidadas. Largos diámetros de tubulares resultando en bajas velocidades de circulación anular y en el asentamiento de la arena durante el reacondicionamiento. la eliminación de cantidades potencialmente elevado de las multas contaminadas. es cuando se haya ocurre en la realización. concentraciones de arena y desplazamiento de la herramienta. En la superficie. finalmente. la manipulación y. Una vez en el espacio anular de la CCT las velocidades del líquido son suficientes para elevar los sólidos a la superficie. La bomba ha sido configurada para optimizar tanto las tasas de entrada de arena como de la presión de elevación. el operador debe hacer frente a la separación. La consecuencia más grave de la producción de arena sin embargo. Existen tecnologías limitadas para la evaluación selectiva o estimulación de hoyos de pozos horizontales. Cantidades establecidas de arena en la realización impedirá el flujo de fluidos y por lo tanto impiden la producción.El Sistema Sand-Vac utiliza una combinación de principios de bombas de chorro y tuberías continuas concéntricas brindando una limpieza de alta eficiencia. . Durante la operación de limpieza se realiza el monitoreo y registro preciso del suministro de fluido y tasas de retorno. Incertidumbre en cuanto al origen de los volúmenes de petróleo. presiones de inyección y anulares. gas y agua específicos de la región en hoyos de pozos horizontales. los pozos horizontales presentan problemas específicos de operación: • • • • Daños causados al hoyo del pozo debido a la exposición prolongada a fluidos de perforación en sobrebalance que pueden afectar las tasas de producción. Los chorros delanteros y traseros proveen una fuerza turbulenta para que fluya la arena asentada en el hoyo del pozo antes de ser arrastrada hacía la entrada de las herramienta (intake porst). Características y Beneficios del Sistema Sand-Vac/ Well-vac a) Sistema Sand-Vac Este sistema está basado en los principios probados de las bombas de chorro. asegurando que toda la arena sea retirada del pozo. b) Sistema Well-Vac Aunque los pozos horizontales les permiten a los operadores maximizar las tasas de producción del pozo y las recuperaciones en general. La producción y acumulación de arena y sólidos de la formación requieren del uso de tecnologías de limpieza. Este problema se ve agravado por el hecho de que los productores de petróleo pesado están recurriendo a la tecnología de pozos horizontales para maximizar la producción. la arena puede causar abrasiones destructivas de equipos de bombeo. Cuando en suspensión en el flujo de producción. el Sistema Well-Vad ofrece las siguientes características de Operación: • • • • • Operación continua de bombeo de fluido conforme la herramienta se mueve a lo largo del pozo. Son comunes las tasas de recuperación neta de fluido que varían de 10 a 70 libras/min o de 0.3 mm (41 / 2 pulg. b) Sistema Well-Vac Este sistema utiliza una herramienta de bomba a chorro utilizada en pozos verticales y horizontales en una sarta de tubería continua concéntrica. Esta característica. permite a los operadores de pozos horizontales una variedad de opciones de servicios como: • • Limpieza de Pozos Nuevos: Para limpiar los fluidos de perforación y ripios de formación del hoyo del pozo horizontal desde el principio hasta el fin. se ha especificado para operar en pozos de hasta 2. y operadas en terminaciones tan pequeño como 114.) Esto permite que la herramienta se ejecuta a través de. agua ó gas).1 a 0.0 MPa (150 psi).45 bbl/min. Esto le permite al operador crear un punto de descenso localizado. .400 pies) y 1200 TVD (4. para la recuperación del fluido y los sólidos. en cualquier ubicación del hoyo.000 pies) con presiones estáticas de fondo de pozo tan bajo como 1.000 m MD (6. Beneficios Combinados del Sistema Sand-Vac/ Well-Vac Los Sistema Sand-Vac/ Well-Vac han sido combinados en una sola herramienta con la habilidad de cambiar entre las dos funciones sin necesidad de retirar la herramienta del pozo. combinada con la naturaleza versátil de la tecnología.En la actualidad. Evaluación del Pozo: La herramienta se coloca en lugares específicos en el hoyo del pozo para confirmar la tasa de entrada y tipo de fluido (petróleo.) A pesar de la bomba de chorro se puede conducir con una variedad de líquidos diferentes del agua de formación es el más adecuado para esta aplicación. Capacidad de bombeo continúo del pozo a presión baja.25 mm (3. en una sola operación controlada continua.75 pulg. Utiliza el agua de la formación o diesel como fluido motriz para las operaciones de la bomba a chorro. Recupera tanto los fluidos como los sólidos arrastrados de los pozos de baja presión (hasta 145psi). El diámetro exterior máximo de la vivienda centralizador de la herramienta de arena VacsM es 95. En tal sentido. ). Crear un empaque natural en arenas pobremente consolidadas. Esta carga de arena es una función tanto de la ejecución de la frecuencia y la concentración de arena en la finalización. Evitar pérdidas de circulación en pozos con baja presión de yacimiento. La Tecnología Sand-Vac/ Well-Vac • • • • • • • • • • • Hacer limpiezas sin ejercer carga hidrostática sobre el yacimiento. / min. El simulador de ayudas en la optimización y predicción de la siguientes: Los modos de falla mecánica Las tasas de operación.0. Estimulación del Pozo o Modificación de Flujo: La herramienta se utiliza para colocar ácidos. Asegurar una velocidad de transporte suficiente. seguidos por la recuperación de los fluidos y la reevaluación. limpiadores de lodo o productos de control de agua en forma selectiva. Remover el daño causado por la exposición prolongada a los fluidos de perforación y Completación del pozo. el líquido se extrae de los tanques de almacenamiento y filtrado antes de su bombeo. Evaluación de la Integridad del Revestimiento: La herramienta se utiliza para producir selectivamente un intervalo del revestimiento y confirmar la cantidad y el tamaño de los granos de arena y compararlos con las dimensiones de las ranuras del revestimiento. . presiones y velocidades Las tasas de recogida de arena y el anillo de carga Espiral condiciones de la tubería de estrés Las tasas de líquidos están en el rango de + / . (42 Ibs. 1 / gal. En la superficie. Líquido y la arena y luego volver a un tanque de plataforma para la solución y se transfieren de nuevo al almacén. Medida de los empleos duración. con una carga de arena óptima de 120 kg/m3 (Ib.• • • Problemas de Productividad del Pozo: La herramienta se utiliza para confirmar si las dimensiones de producción son el resultado de puente de arena o bloque por fluido de perforación y ripios de formación. Hacer evaluación selectiva de la integridad de la Completación y de la producción. Esto es para asegurar que las capacidades de bombeo continuo se mantienen para evitar que la arena lluvia radiactiva y la obstrucción posterior del anillo CCT. (1 BPM). El bombeo se maneja con un bombeo de dos TP. anzimas. por lo tanto espera que esté terminado dentro de 24 a 36 horas. O 19 kg / min.).16 m3/min. La simulación por ordenador es una herramienta esencial para el diseño de CCT / Sand-VacsM. en pozos horizontales y altamente desviados. Elementos Claves en una Unidad de Coiled Tubing Concéntrico La Unidad de Coiled Tubing Concéntrico (CCT) está formada por un conjunto completo de equipos necesarios para llevar a cabo actividades estándar en el campo. Unidad y grúa de CCT montada en un remolque . inyección y anular. en operaciones con tubería continua. es imprescindible que el monitoreo de datos precisos llevar a cabo.A lo largo de la operación de limpieza total. Presiones de suministro del fluido y las tasas de retorno. así como las concentraciones de arena y las tasas de CCT se están ejecutando a todos a ser monitoreado y registrado. Cabezal de Inyección: Para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y retirar la unidad de Coiled Tubing Concéntrico.La Unidad de CCT consiste en cuatro elementos básicos: Carreto: Para el almacenamiento y transporte de la unidad de Coiled Tubing Concéntrico. Cabina de Control: Desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la Unidad de Coiled Tubing Concéntrico. . . El Conjunto de Potencia: Para generar la potencia hidráulica y neumática requerida para operar la Unidad de Coiled Tubing Concéntrico. previene daños excesivos en la tubería debido a la fatiga (pandeo) o daño mecánico debido al enrollamiento. Además. Carreto La principal función del Carreto de CCT es almacenar y proteger la tubería. Además. • Medir la Tensión y Compresión. . Camión Bomba El camión bomba es el equipo que permite presurizar el fluido que se conduce por el CCT. • Guiar el CCT al Carrete. sin embargo la cabina es generalmente está ubicada atrás del carrete o al lado del mismo. alineada con el cabezal del pozo y comúnmente elevada con el objeto de proveer una óptima visibilidad al operador. • Sostener la sarta de CCT. cuenta con acumuladores de nitrógeno los cuales permiten la operación del equipo de control de pozo cuando el motor este apagado. Las funciones básicas del inyector o equipo montado en el inyector incluyen: • Inyectar y recuperar la sarta de CCT. la misma que gracias a un sistema hidráulico permite tener al operador de la unidad un alto nivel de control sobre el posicionamiento y velocidad de la tubería. Cabina de Control La cabina de control contiene todos los controles e instrumentos necesarios para permitir operar el equipo de CCT desde un solo punto. con la presión proporcionada se ponen en funcionamiento todas las herramientas de fondo haciendo posible las operaciones de reacondicionamiento. Tanque de Hidráulico. Acumulador. Filtros. • • • • • • • Se encuentra conformado principalmente por los siguientes elementos: Motor a Diesel (Detroit Diesel) Bombas Hidráulicas. los camiones bomba se seleccionan de acuerdo a los requerimientos de cada operación. Válvulas de Control de Presión. La locación de la cabina de control varía dependiendo de la configuración y el tipo de unidad. El Conjunto de Potencia La función del Conjunto de Potencia o Power Pack es proveer la fuerza hidráulica necesaria para operar la unidad de CCT y abastecer a equipos auxiliares. • Medir la Profundidad/Velocidad.Cabezal de Inyección La tuberías es corrida y sacada del pozo por el cabezal de inyección. Intercambiadores de Calor y Termostato. t. dado que la mayoría de estas operaciones se realiza en presencia de presiones de cabeza de pozo. Todos los componentes deben estar clasificados para la presión en cabeza de pozo y temperaturas máximas posibles para la operación en el campo planeada. El stripper (algunas veces llamado “empaquetadura” o “caja de empaques”) suministra el sello operacional principal entre los fluidos a presión en el pozo y el medio ambiente en la superficie.t. Un sistema BOP para la tubería continua debe estar diseñado específicamente para operaciones con CCT. El stripper suministra un sello dinámico alrededor del CCT durante el viaje. Los estilos más recientes del stripper están diseñados con una abertura lateral que permite un fácil acceso y la remoción de los elementos de sello. y un sello estático alrededor del CCT cuando no se está en movimiento. (23/8’’ x 0.3 mm x 3. . Consiste en varias parejas de arietes.Equipos de Control de Pozos El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las operaciones de la Unidad de Coiled Tubing Concéntrico (CCT).).4 mm w. Datos Técnicos del Coiled Tubing Concéntrico • Sarta de Coiled Tubing Concéntrico Externa: 60.135’’ w. ya sea sencillo. consiste en un conjunto de preventores BOP con un elemento de extracción de presión (stripper) en su parte superior (las unidades de CCT para alta presión tienen dos de los elementos y componentes adicionales de BOP). doble o cuádruple. el stripper está compuesto de las siguientes partes: • • • • • Cuerpo. Está colocado físicamente entre los BOP y el cabezal de inyección. Los BOP están colocados debajo del stripper. El equipo de control de pozo típico de la Unidad de Coiled Tubing Concéntrico. y también pueden ser utilizados para controlar la presión del pozo. Anillo anti-extrusión (Anillos de Teflón). El número y tipo de las parejas de arietes en u BOP está determinado por la configuración del BOP. Bronce superior e inferior. El ensamble o stripper provee un sello dinámico o empaque alrededor del CCT mientras se está bajando o sacando del pozo. con cada pareja diseñada para desempeñar una función específica. Insertos o Empaques. Energizador. manteniendo el CCT en su sitio. • Remoción de escalas suaves. fluidos nitrificados. etc. Presión Mínima de Pozo: 1 Mpa (145 psing).4 mm w.8” Temperatura de trabajo: 300°F Temperatura max.• • • Sarta de Coiled Tubing Concéntrico Interna: 31.095’’ w. • Limpieza de Hoyos Abiertos y Remoción del Revoque de lodo.t).8 mm x 2. • Remoción de asfáltenos y parafinas. para garantizar que toda la periferia sea alcanzada Ángulo de incidencia = 45° Diámetro usado: 2-7/8” Longitud = 8. El Jet comprende su efectividad en las siguientes aplicaciones: • Acidificaciones y Estimulaciones matriciales. Las características generales del Jet son: • • • • • • Cuatro (4) Orificios de salida tangenciales y 1 frontal. . = 400 °F Compatible con H2S. salmueras. solventes.t (11/4’’ x 0.25 mm (3-3/4’’). ácidos. Diámetro de la Herramienta: 95.