Codigos de Erros Troubleshooting Inverter Split

SVC MANUALGuia de Códigos de Erros • Hero Super Inverter • Libero ArtCool Inverter • Libero E Inverter • Libero R Inverter LG Electronics Brazil RAC Inverter 1 Índice Trouble shooting MODELO : Hi Wall – Tipo Inverter Índice Descrição..................................................................................................................................................................03 Tubulação ................................................................................................................................................................05 Aviso ........................................................................................................................................................................07 Unidade evaporadora...............................................................................................................................................08 CH01, CH02, CH12..................................................................................................................................................09 Cód. Da unidade condensadora – Informação Geral...............................................................................................10 CH05, CH10.............................................................................................................................................................13 CH05, CH53.............................................................................................................................................................14 CH21 : DC Pico de tensão........................................................................................................................................16 Analise de compressor.............................................................................................................................................18 CH22: CT2 erro: entrada de tensão..........................................................................................................................20 CH23: DC erro de ligação de baixa tensão...............................................................................................................21 CH26: DC local de identificação de erro...................................................................................................................22 CH27: Erro de alimentação do compressor ............................................................................................................24 CH29 – Compressor erro de fase.............................................................................................................................25 CH32: Superaquecimento do tubo do compressor...................................................................................................26 CH40: CT Erro Sensor..............................................................................................................................................27 CH41/44/45/65: Sensor do tubo...............................................................................................................................28 CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora...............................................................29 CH60: Eprom da unidade condensadora..................................................................................................................31 CH61: Alta temperatura do tubo de descarga...........................................................................................................32 CH62: Condensadora superaquecido deficiência da troca de calor..........................................................................33 CH67: Motor da unidade condensadora travado .....................................................................................................34 2 Descrição A S – W 09 6 B M S 0 Desenvolvimento Função U: Nano Plasma F+4Way+(A/Changeover)+A/Clean+Oxygen Generator S: (Nano) Plasma+Negative Ion+ A/Clean H: NBF F+(A/Changeover)+A/Clean+4Way+Low A Look/Color M:Metal R:Mirror D:D-Look G:G-Look Chassis Name Electric Standard -.Volt -.Hertz -.Phase Cap. Refrigeração Model Type Unit Tipo de ar Ref/Production Site 3 B : SB Chassis C: SC Chassis 6 : 220~240/50Hz/1 G : 220~240/50,60/1 Φ Φ 12 : 12,000 Btu/hr Ex : 09 : 9,000 Btu/hr W : DC Inverter H/P H : Aqueciemnto - : Set N : Indoor U : Outdoor C : Satellite Unit S : Single Split Wall Mounted A : Changwon R410A Descrição Unidade Evaporadora Kw / Btu/h Tipo da evaporadora Hero 2.28 / 18 7.03 / 24 ASNW092HDW0 ASNW122HDW0 Libero R ASNW092B1U0 ASNW122B1U0 ASNW182C2U0 ASNW242C2U0 Libero E ASNQ092B4A0 ASNW092B4A0 Libero ARTCOOL ASNQ092BRW0 ASNW092BRW0 ASNQ122BRW0 ASNQ182CRW0 ASNQ242CRW0 ASNW122BRW0 ASNW182CRW0 ASNW242CRW0 ASNQ122B4A0 ASNQ182C4A0 ASNQ242C4A0 ASNW122B4A0 ASNW182C4A0 ASNW242C4A0 4 .50 / 9 3.50 / 12 5. 1800 R410A.000 R410A.5 7. 1.5 m 7. 900 R410A.Tubulação Tubulações Carga de gás padrão e adicional. 900 R410A. 1.5 m 7.5 7.300 R410a. 830 R410a. 900 R410A.5 m 7. 1.5 7. Comprimento padrão (m) comprimento minio (m) 3 3 5 5 7.5 m 7.5 m 7.300 R410A.5 7.650 R410A. 1350 R410A.5 m 7.5 7.5 m 7.650 20 20 20 35 10 10 20 20 20 20 20 35 10 10 20 20 10 10 20 20 5 . 1800 R410A.5 m 7.5 m 7.5 3 3 7. 1350 R410A.5 m 7.5 m 7. 1.800 R410A.5 m 7. 1.5 m 7. 730 R410A.800 R410A.5 m 7. 830 R410A.5 7.5 7.5 m 7. 900 R410A.5 m 7. 730 R410.5 m 7.5 m 7. 1.5 3 3 7.000 R410A.5 Produto Modelo SPEC_ Libero R Libero E CO Libero E HP Libero Artcool CO Libero Artcool HP AS-W092B1U0 AS-W122B1U0 AS-W182C2U0 AS-W242C2U0 AS-Q092B4A0 AS-Q122B4A0 AS-Q182C4A0 AS-Q242C4A0 AS-W092B4A0 AS-W122B4A0 AS-W182C4A0 AS-W242C4A0 AS-Q092BRW0 AS-Q122BRW0 AS-Q182CRW0 AS-Q242CRW0 AS-W092BRW0 AS-W122BRW0 AS-W182CRW0 AS-W242CRW0 7.5 m 7.5 m Comprimento Carga de gás (g) Carga de gás maximo (m) Padrão 7.5 7.5 m adcional (g) 20 20 20 35 15 15 20 20 15 15 20 30 15 15 20 20 15 15 20 30 R410A. 1. 1.5 7. Troubleshooting Trouble Shooting 6 . Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste.Aviso Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora. 7 . Piscado 9 . Hiro – chassis SH Libero – Chassis SB.Piscado 5 . Evaporadora) Motor da evaporadora travado (falha de oproração) Sensor de temperatura da evaporadora (meio -Tubo) aberto ou em curto Cód.Digito LED 2 10.Digito Led azul/verde 1 Led vermelhor 2 Ex: Código de erro 12 Led azul acende: 2 / Led vermelhor acende 1 2 + 10 = 12 LED1 1 .Digito LED1 1 . Vermelhor 2 LED1 LED 2 1 .Digito LED 2 10. De erro Unid. Evaporadora Led 1 Led 2 (red) 1 .Digito Nº do erro 1 2 5 6 9 10 12 Descrição Sensor de temperatura da evaporadora (ambiente) aberto ou em curto Sensor de temperatura da evaporadora (Tubo) aberto ou em curto Falha de comunicaão entre evaporadora e condensadora Sensor de temperatura da evaporadora (saida -Tubo) aberto ou em curto Errp da eeprom (unid.Piscado 6 .Piscado 8 .Piscado - 2 .Digito 10.Piscado 1 . SC Art Cool – Chassis S4 S5 4LED Led 1 Led 1 Led 2 Led 2 Ex: Led: 1 / Led.Trouble Shooting – Unidade Evaporadora Led do display de identificação de erro.Piscado 2 . Troubleshooting CH01.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado) Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • • • • Verifique os pontos: Desconecte o sensor da PCB da evaporadora Verifique as conexões do connectors Está normal ? ok Estimativa da Resistencia de cada sensor. Verifique a resistência 9 . CH06. CH12 Cod. de erro CH01 CH02 CH06 CH12 Descrição e inspeção de erro Sensor de temperatura da evaporadora Sensor de temperatura entre tubo da evaporadora Sensor de tempratura tubo de saida da evaporadora Sensor de temperatura do tubo médio da evaporadora Causa do erro Sensor aberto/curto Sensor aberto/curto Sensor aberto/curto Sensor aberto/curto Ponto a ser verificar • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado) Tensão normal: 2. A resistência do sensor é de 10 K / 5 K até 25 ? Não Connecter ao conector TH1 Serpentina do evaporador TH3 TH2 Tubo linha de liquido TH1 Não Connecter ao conector Desconectado Ventilador Tubo linha de gás Ω Ω ℃ Ok Plug o sensor na PCB da evaporadora Estimativa de tensão de cada sensor A tensão do sensor é 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado) Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado) Tensão normal: 2.5Vdc para 25 Conectado 10 ℃ Não connecter ao conector ㏀ Ω 2. CH02.5Vdc V Verifique a tensão Ok Troque a placa (PCB). 1 Time LED02G (VERDE) 2 Sec. Ligação do compreesor errado DC PSC falha DC ligação de alta voltagem Tubo de descarga alta temperatura (inv) Tubo de descarga alta temperatura (cons) Led 01 vermelho 2 vezes Led 02 verde Causa do erro Mau funcionamento do compressor.Digito LED2 vermelho 10 . 1 Time 1 Sec. 1 Time Placa com 2 led LED1 verde 1 .corrente alta CT 2 maxima corrente DC Baixa voltagem Baixa pressão AC baixa / AC alta volt. sobrecarga IPM Corrente acima de 14 A DC Abaixo de 140 V Pressostato de baixa aberto Entrada de tensão anormal AC volt. Cod. de erro 21 22 23 24 25 26 27 28 32 33 Descrição de serro IPM . 1 Sec. Ligação do compreesor errado DC ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ 3 vezes ◑ 3 vezes ◑ ◑ 2 vezes ◑ 3 vezes ◑ 4 vezes ◑ 5 vezes ◑ 6 vezes ◑ 7 vezes ◑ 8 vezes ◑ 2 vezes ◑ 3 vezes ◑ 1 vez Est.Digito 2 Se. Da unidade condensadora – Informação Geral Eerro indicado: unidade condensadora Ex) Erro21(DC Peak) LED01G (VERMELHO) 2 Acende 2 Acende 2 Acende Placa com 1 led 1)Tipo de Placa com 1 LED 1 Sec.Cód. Condensador Off Off Off Off Off Off Off Off Desligado Desligado Off Off 10 . Condensador Off Off Off Off Off CT mau funcionamento Aberto/curto Aberto/curto Aberto/curto Aberto/curto Over load combination Communication Poorly Check sum mismatching Cond. high Heat sink temp.(aberto/curto) Suction pipe sensor (open/ short) Over capacity Communication (Indoor ↔ Outdoor) EEPROM check sum Cond. 1 Time 1 Sec. Temp. Pipe sensor temp.Erro indicado: unidade condensadora Ex) Erro21(DC Peak) LED01G (VERMELHO) 2 Acende 2 Acende 2 Acende Placa com 1 led 1)Tipo de Placa com 1 LED 1 Sec. high Heat sink sensor (open/ short) ◑ 4 vezes ◑ 4 vezes ◑ 4 vezes ◑ 4 vezes ◑ 4 vezes ◑ 5 times ◑ 5 times ◑ 6 vezes ◑ 6 vezes ◑ 6 vezes ◑ 6 vezes ◑ 4 vezes Led 01 vermelho Led 02 verde Causa do erro ◑ 4 vezes ◑ 5 vezes ◑ 6 vezes ◑ 7 vezes ◑ 1 vezes ◑ 3 vezes ◑ ◑ 1 vezes ◑ 2 vezes ◑ 5 vezes ◑ 1 vezes ◑ Est. Cod. high Open / Short Off Off Off Off Off Off Off 11 . 1 Sec. high Heat sink sensor temp. 1 Time Placa com 2 led 2) Tipo de Placa com 2 LED 2 Se. aberto/ curto Sensor do tubo cond. 1 Time LED02G (VERDE) 2 Sec. de erro 40 41 44 45 46 47 51 53 60 61 62 65 Descrição de serro CT sensor circuíto (aberto / curto) CT sensor circuíto (aberto / curto) Sensor tomada de ar ext. Código de inspeção CH09 CH10 Descriçã de serro CN-OPTION PCB Causa do erro Mal encaixado no conector OPTION PCB Ponto a ser checado Verifique o estado do conector OPTION PCB Motor travado Conecto do motor não esta conectado Falha do motor Falha da placa que alimenta o motor verifique se o motor da evaporadora Motor do ventilador não funcionar após um não esta travado minuto de operação inicial 12 . Verifique se o conector da EPROM esta devidamente conectado. 1. Linha de comunicação GND em curto Sem alimentação no circuito de sinal de comunicação da PCB placa com defeito. Equipamento parado há mais de 3 minutos. GND 1 .Troubleshooting CH05. CH10 Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado Entrada de alimentação 220V AC (unidade evaporadora e condensadora) Desconete as conexões de transmissão Baixa qualidade do cabo de sianl. 2 não está conectado com alimentação do GND Falha de comunicação entre evaporadora e unidade condensadora CH05 A comunicação entre evaporadora e condensadora. Unidade condensadora som comunicação PSC defeito da placa. Terminal deslocado CH10 • Substitua ou repare o motor.Troubleshooting CH10 Código de inspeção Tipo de falha e componente a ser análisado 1. Conector desencaixado Ponto a verificar Ponto a verificar Com o equipamento desligado. Conexão do motor mal encaixada. Falha do motor • Análise visual 3. 13 . Falha da placa da unidade evaporadora. • Análise visual • Substitua o motor. Destrave a turbina. Causa de erro Ventilador bloqueado ou desbalanceado 1. Fio desconectado ou prensado. 4. • Substitua a placa da evaporadora. Turbina desbalanceada ou travada 2. 3. • Motor em curto ou fiação danificado. gire o ventilador para certificarse se não está travado. • Análise visual • Reparar 2. • Verifique os conectores de transmissão • Verifique os cabos se estão conectados • Verifique transmissão do circuito para PCB da condensadora • Verifique transmissão do circuito para PCB da evaporadora Comunicação CH 05 / 53 Evaporador ↔ Condensadora Fiação ligação mau conectado Fio de comunicação interrompido PCB da condensadora com defeito PCB da evaporadora com defeito 14 .5. CH53 Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Conector de tranmissão desconectado Ponto a ser checado • Verifique tensão de entrada da condensadora e evaporadora AC 220V. Troubleshooting/ 4) Control Parts 5) Troubleshooting CH05. • Verifique se tem alguma fase causando ruído na linha de alimentação. O aterramento esta normal? Não Yes A comunicação entre evaporadora e condensadora esta normal? Não • verifique linha de comunicação e conector que liga a placa.5. • Verifique se a evaporadora opera normal e atende os comandos do controle remoto. Troubleshooting/ 4) Control Parts Alimentação da unidade interna esta normal? Não • verifique alimentação da unidade evaporadora. • Verifique alimentação da unidade condensadora e conector da fiação. • Solução: corrija os conectores. • Solução: troque a placa. 15 . Yes • verifique fundação do aterramento da unidade evapora e condensadora. Yes A linha de comunicação esta operando normal? Não • verifique linha de comunicação entre evaporadora e unidade condensadora e os estatus dos conectores e conexões dos cabos (L&N) se estão conectados corretamente. desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste. • Verifique isolamento do compressor.Troubleshooting CH21 CH21 : DC Pico de tensão (2tipo de 2 led) Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro • Compressor Travado Ponto a ser checado • Verifique o compressor • Compressor aberto uo em curto. ventilado inporante • Placa em curto . 16 . Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora. • Verifique se IPM esta queimado ou em curto. Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. • Compressor em curto CH21 • Sobre carga. • Verificar se restrição de funcionamento do motor ventilador ou do flux de ar. Corrente elevado do compressor. Verifique se há curto circuito do PCB e no conector e sinal de entrada do IPM. • Verifique o isolamento. • Solução: corrija a placa (substitua) 17 . • Verifique o conector do IPM se estar em curto. Sim • Solução: corrija a causa do problema • Verifique o estado do compressor. corrija o conector. Unidade esta instalado corretamente? Não • Remova bloqueio que impede a circulação do ar. • verifique as tubulações se não esta estrangulado. • Check o cabeamento do compressor.Troubleshooting CH21 CH21 : DC Pico de tensão (2tipo de 2 led) • Certifique se tem bloqueio de na circulação de ar. • Solução: organize a fiação do compressor . 2 Verifique se ha curto-circuito entre a entrada e saída dos conectores da placa IPM (SPM3) • Verifique os conectores da placa principal Placa da unidade Condensadora opera? Não • Verifique se IPM da PCB esta queimado. O diferencial entre fase maximo de 2 A. • Manter distância recomendado entre a parede. • Verifique as válvulas de serviços. Compressor funciona normal? Sim Não • Verifique as conexões do compressor. • Verifique a corrente do compressor. placa (se não há curto-circuito) 1 Defina o modo de auto teste da placa. chassis 1M Ω 1MΩ 1M Ω 18 . Medir a resistência entre os bornes do compressor e o chassis. U .Analise de compressor Verifique os bornes do compressor 1. tubos e o compressor.chassis W .5 ~ 1 Ω Bornes do compressor Resistência entre os terminais e o isolamento.chassis V .5 ~ 1 Ω 0. 2. 3. Resistência entre os terminais do compressor U–V V–W W–U 0. Se as medidas for diferentes da tabela 1 e 2 e apresentar continuidade o compressor esta em curto. Remova os conectores da placa principal. 4.5 ~ 1 Ω 0. compare com tabela 2. Medir a resistências entre os terminais e compara com os valores da tabela 1. Meça a tensão nos terminais: P~U/P~V/P~W de acordo a tabela 1. Com o mult teste meça a tensão do diodo. 4. 2. 19 . 5. 3. Se as leituras estiver diferente da tabela 1 e 2 o compressor está com defeito(curto).Analise de feito do compressor Verifique os bornes do IPM. 1. Meça a tensão nos terminais: U~Nu/V~Nu/W~Nu de acordo a tabela 2. Remova os conectores da placa principal. • Verifique se a vazamento de fluido refrigerante. Condensadora está Instalado corretamente. Solução: inspecionar alimentação da placa. Não • Meça a tensão de entrada do sensor DC2. • Verifique as tubulações. Ponto a ser checado • Verifique a tensão de entrada • Verifique se há restrição do ventilador ou do flux de ar da unid. Sim • Verifique se tem restrição do flux de ar da unidade condensadora. • Faça leitura da tensão com equipamento desligado. Não • verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V. Não • mantenha distância da unidade condensadora e a parede.2.5 v . • Sobre carga na operação. A corrente dos sensores na placa estão normal. • Inspecione PCB tensão do circuito.2v. Tensão de entrada estar normal. corrija o mesmo. Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro • Tensaão abaixo da nominal. Condensadora. 20 . Solução: inspecionar alimentação da placa. • Caso tenha bloqueio do flux de ar. Restrição do CH22 Corrente de entrada é superior ao limite.5V +-0. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. • Verifique a tensão da placa e os sensores. CH22: CT2 erro: entrada de tensão. ventilador da unid. • Placa em curto . • Com mult teste faça leitura da tensão DC.2V se estiver fora placa com defeito. Condnesadora. Sim • faça leitura de tensão DC 2. • Componentes da placa em curto.+0. Ponto a ser checado • Verifique tensão de entrada. • Componentes da placa em curto. • verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V.+0.5 v . 21 . 1. A tensão dos sensores na placa Esta correto. desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste. Placa de alta tensão esta correto? Sim Não • Verifique a tensão de alimentação da placa DC 280 ~310V.Se a leitura de saída DC 2. Solução: Troca da placa de força.2v.4 ~2. Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora. Código de inspeção CH23 Descriçã de serro Tensão abaixo do nominal (140V Dc) Causa do erro • Tensaão abaixo da nominal. Sim Não • Inspecione PCB DC de tensão. 3. Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado.3. Verifique tensão dos sensor que conecta a PCB DC Tensão de entrada estar normal. Não • Meça a tensão de entrada da placa DC 280 ~310V e do sensor DC2.8 placa em curto. Solução: Troca da placa de força.Faça leitura de tensão dos pontos informado abaixo. Com mult test meça a tensão DC. 2. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. Solução: Troca da placa de força. CH23: DC erro de ligação de baixa tensão. • Verificar se restrição de funcionamento do motor ventilador ou do flux de ar. • Verifique se IPM esta queimado ou em curto (CH21). • Compressor em curto Ponto a ser checado • Verifique o compressor travado • Compressor aberto uo em curto.. Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado.3. Corrente elevado do compressor no inicio de • Compressor Travado funcionamento. CH26: Erro de alimentação do compressor Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Sobre carga no compressor. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. detectado pelo sinal CH26 operação fazendo com o compressor não opere. • IPM da PCB em curto Entrada de alimentação da palca em curto. desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste. 22 . CH26: DC local de identificação de erro. Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora. • Verifique isolamento do compressor. • Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante. Com mult test meça a tensão DC. 2. Verifique as tubulações.Se a leitura de saída DC 2. •Verifique os conectores se esta aberto ou em curto CH21. 3. V. CH26: Erro de alimentação do compressor • Verifique o motor ventilador esta travado. Sim Solução: inspecionar alimentação da do compressor. • Verifique se o compressor esta em curto.Faça leitura de tensão dos pontos informado abaixo.4 ~2. A corrente dos sensores na placa estão normal. • Compressor em curto com base.3. 1.0. •Mantenha distância da unidade condensadora da parede. Não • Verifique PCB e IPM se estar em curto. Alimentação da placa esta correto? Não • Verifique alimentação entre os pontos (U. W) > DC 2. CH26: DC local de identificação de erro. • Verifique os conectores da placa. Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. Não Sim • Verifique se o compressor esta travado.8 placa em curto. Tensão de entrada estar normal. • Inspecione PCB DC de tensão.2V Solução: troca da placa 23 . Compressor esta normal? Não • Verifique as conexões.5 V =. Verifique as trilhas de ligação da PCB • Motor ventilador travado Unid. Conjunto mult-tester de medição em tensão DC. 10 A / 26. 1. • Verifique se os tubos não estão dobrado • Verifique as válvula de serviços Solução: corrija o erro identificado Transformador esta Normal? Não • Verifique o spec. • Mantenha distância entre cd e a parede. Externa está instalado Corretamente.8mH.8mH Solução: corrija o erro identificado • Inspecione PCB DC module sinal de entrada se estar em curto. 2. 5 se estão em curto 24 . Solução: substitua a placa (PCB) Aviso: PSC module 4 . Sim Placa da cd esta normal Não • Verifique se curto na PCB PSC sinal de entrada e conector.CH27: Erro de alimentação do compressor CH27: Erro de alimentação do compressor Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro • Sobre carga na operação ( Motor ventilador CH27 Sobre corrente no circuito AC > DC conversão do circuito • Da unidade condensadora • Aplicação incorreta do reator • Bornes PCB interno queimado ou em curto Ponto a ser checado Verifique o motor ventilador da unidade condensadora Verifique o reator 10A / 26. • Verifique os pinaos 4.5 se estão em curto.Verifique curto circuito entre sinal de entrada com o modulo desligado. Sim Não • Remova obstrução que impede a circulação cd.. condensadora • Verifique a tubulação se não esta obstruída Sim • Verifique as válvula de serviços Solução: remova •.5V + . Ext. desligue alimentação elétrica. 1. Com mult test meça a tensão DC. • Motor ventilador esta travado ou bloqueado. V. 2.8 placa em curto. Com o mult-teste verifique se há curto nos componentes. W) DC 2. 3.Compressor travado Não Compressor opera normal? • Verifique a fiação e conectores do compressor se estar rompido • Verifique o isolantes dos tubos Sim Solução: remova o compressor Tensão e corrente da PCB esta correto? Não • Verifique a tensão de alimentação do compressor se estar correto (U.4 ~2. aguarde por 3 minutos do equipamento desligado efetue os testes dos componentes. corrente elevado. 25 .CH29 – Compressor erro de fase (tensão de alimentação) CH29 – Compressor .2V Solução: Troca da placa • Inspecione a tensão do circuito PCB DC. . Unid. Tensão em DC.0. Meça os pontos informado abaixo. esta Instalado corretamente? Não • Circulação do ar ineficiente • Mantenha distancia entre parede e unid. Descriçã de serro Causa do erro • Compressor travado Ponto a ser checado CH29 • Corrente elevado (alta) • Motor ventilador travado • Fase invertida • Placa da condensadora com defeito • Verifique o compressor • Verifique se o ventilador não esta travado • Verifique a placa principal Aviso: Antes de verificar componentes elétricos da unidade condensadora. Corrente elevado (Avaria da placa da unidade condensadora) Código de inspeção Compressor Fase invertido.Se a leitura de saída DC 2. Erro de fase. Verifique a resistência entre o sensor e o tubo (1 m ) Sim a carga de refrigerante esta correto? Não • Verifique se a fuga de fluido refrigerante • Verifique se a carga de refrigerante esta correto Solução: Complete a carga de fluido refrigerante. •Mantenha distância da unidade condensadora da parede. 26 .10% 25º C. Ext. Inspecione o sensor do tubo de descarga do compressor 1. Resistência do sensor de descarga 200 K + . •Verifique os conectores PCB IPM se esta aberto ou em curto CH21. Solução: corrija o erro. Verifique as tubulações. Sim Alimentação da placa esta correto? Não • Verifique do sensor • Verifique se o sensor esta em curto. Meça a resistência > 200+10% (25 ºC). • Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante.Use mult teste para leitura 2. Sim • Verifique o estatus da PCB CN-EEV1 conjunto. Válvula EEV está montada corretamente Não • Verifique i sinal EEV da válvula de expansão. esta Instalado corretamente? Não • Verifique o motor ventilador esta travado. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento.CH32: Superaquecimento do tubo do compressor Código de inspeção CH32 Descriçã de serro Inverter Alta temperatura do tubo de descarga (105 ºC ↑ ) Causa do erro • Sensor de descarrga alta temperatura • Fuga de fluido refrigerante • Sensor de descarrga aberto ou em curto • Conector da válvula de expansão aberto Ponto a ser checado • Verifique o cabo de sinal de transmissão • Verifique a carga de fluido refrigerante • Verifique o sensor se estar normal • Verifique a válvula de expansão de estar normal Unid. 4. Meça a resistência entre os terminais do sensor 3. 0. Com o mult-teste verifique se há curto nos componentes.2V. 27 . o valor de tesnão é de : 2. Tensão do sensor esta normal? Sim Não • Meça a tensão nos pinos R01N.5V =+ .meça a tensão dos pinos da figura 2. aguarde por 3 minutos do equipamento desligado efetue os testes dos componentes. Solução: remova Tensão do sensor estar normal? Não •.0. tensão de 2.CH40: CT Erro Sensor (aberto/curto) Código de inspeção CH40 Descriçã de serro AC Verifique a tensão e corrente de alimentaçã Causa do erro • PCB Verifique o circuito da placa se a curto Ponto a ser checado • Verifique os conectores de entrada de tensão Aviso: Antes de verificar componentes elétricos da unidade condensadora.2V.5V + . desligue alimentação elétrica. mostra a figura abaixo. Tubo de descarga do compressor inverter Entrada do condensadora Connd. Tensão do sensor estar normal? Não Valor de resistência do sensor . Verifique se o sensor de descarga esta danificado 3. meça a resistência • verifique se o sensor esta danificado • Inspecione o sensor de compressor de descarga do compressor inverter. Sensor do tubo B/ diodo do dissipador de calor 200K 10K 5K 10K 28 .Verifique se o sensor esta instalado corretamente. • Verifique o estatu do conjunto de sensor Solução: defeito substitua •. Com mult test para medir a tensão 2.Verifique se o sensor esta desconectado • Verifique se o sensor esta em curto. 1.CH41/44/45/65: Sensor do tubo de descarga e do dissipador de calor Código de inspeção CH41 CH44 CH45 CH65 Descriçã de serro Sensor -D do tubo aberto/curto Condensador entrada aberto/curto Condensador do tubo aberto/curto B / diodo do sensor aberto/ curto Causa do erro Ponto a ser checado • Conjunto de sensor deslocado • Conector fora do encaixe • Verifique oestatus do sensor • verifique o conector do sensor O sensor esta montado corretamente? Sim Não • Verifique o estatu do conector da placa principal.temperatura a 25ºC aproximadamente. Causa do erro • Não tem tensão na unidade evaporadora • Evaporadora / condensadora desconectado cabo de tensão • Erro de comunicação causado por ruido da rede de tensão • Evaporadora / condensadora circuito de alimentação em aberto Ponto a ser checado • Verifique alimentação da unidade evaporadora • Verifique alimentação da unidade condensadora • Verifique linha de comunicação (sinal) se estar conectado corretamente • Verifique se cabo de sinal esta aberto ou desconectado 29 .CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora Código de inspeção Descriçã de serro Dados tranmitido pela unidade unterna não é recebido por 3 minutos de forma CH53 continua. Sim linha de comunicação esta conectado corretamente? Não • Verifique alimentação da unidade evaporadora / condensadora se a linha de comunicação esta conectado ou se o cabo não estar extraviado Sim • Verifique a conexão do fio de aterramento Aterramento e conectores esta normal? Não • Verifique o aterramento da unid. condensadora • verifique se a ruído na linha de comunicação Sim Circuito de comunicação da unid. condensadora estar normal? Não • Verifique linha de comunicação da unidade condensadora • Verifique os conectores de alimentação da unidade condensadora e da placa principal 30 . Interna estar normal? Não • Verifique a tensão da unidade interna (evaporadora) • Verifique se a unidade interna estar energizado e opera pelo controle remoto Solução: corrija o erro.CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora Tensão de Alimentação da unid. evaporadora • Verifique o aterramento da unid. Verifique os pinos da EEPROM se estão danificado. Verifique se a EEPROM esta inserida corretamente. 3. 31 . Verifique os conectores da EEPROM se estão com avaria. Condensadora 1. 2.CH60: Eprom da unidade condensadora Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado CH60 A EEPROM esta conectado corretamente na placa principal (PCB) EEPROM da unidade condensadora incorreta ou com defeito EEPROM EEPROM esta montada corretamente? • Verifique se a EEPROM esta instalado • Verifique o estatus da EEPROM Inspecione o estatus da EEPROM PCB da unid. 32 . • Remova obstrução do motor ventilado • Mantenha distância da unidade condensadora da parede. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. Ext. A resistência do pino do sensor é de aprox. Defina o multi-teste Meça a resistência do sensor de descarga do tubo do compressor. • Verifique se a fuga de fluido refrigerante Solução: Complete a carga de fluido refrigerante. 4. Válvula EEV está montada corretamente Não Sim Alimentação da placa esta correto? Não • Verifique status do sensor • Verifique se o sensor esta em curto.CH61: Alta temperatura do tubo de descarga Código de inspeção CH61 Descriçã de serro Causa do erro • Sobrebre carga do motor ventilador ou obstrução do ar. temperatura 25ºC referencia. Solução: corrija o erro. 1Mohm. •. Condensadora Ponto a ser checado • Verifique se ventilador esta travado • Verifique a carga de fluido refrigerante • Verifique a válvula reversora • Verifique o sensor de temepratura e os conectores do mesmo Alta temoeratura do tubo de descarga Unid. • Verifique se a tubulação esta incorreta. • Verifique i sinal EEV da válvula de expansão. Verifique a instalação do sensor no ‘’poço’ do tubo.10%. Inspeção do código de erro do sensor do tubo. • 1. esta Instalado corretamente? Sim Não a carga de refrigerante esta correto? Sim Não • Verifique o motor ventilador esta travado. Valor da resistência 5K ohm +. Meça a resistência > 5 K ohm +10% (25 ºC). 2. 3. Verifique as tubulações. • Presensa de não condensaveis no sistema contaminado ''umidade'' • Válvula de expansão desconectado (EEV) • Sensor do tubo de descarga da unid. • Verifique o estatus da PCB CN-EEV1 conjunto. • Verifique o conector do dissipador de calor esta conectado corretamente na placa da unid. • Remova obstrução do motor ventilado • Mantenha distância da unidade condensadora da parede.CH62: Condensadora superaquecido deficiência da troca de calor Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado CH62 Alta temperatura da PCB da unidade condensadora • Verifique se a retrisção de circulação do • Verifique se a boa circulação de ar ar • Verifique os conectores da placa • Pouca troca de calor da placa da unidade condensadora principal • Baita temperatura dos sensores do • Verifique a temperatura das partes circuito do sensores. 25ºC) Temperatura do sensores da placa esta normal? 33 . Verifique as tubulações. condensadora Não • Meça a resistência dos sensores entra a placa principal PSC/PFC modulo pino 19 e 20 > 7 K ohm + . Ext.10% (temp. • Verifique se a tubulação esta incorreta. Unid. esta Instalado corretamente? Sim O conector do dissipador de calor esta conectado corretamente? Sim Não Não • Verifique o motor ventilador esta travado. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. 2. Inspeção do motor da unidade condensadora 1.CH67: Motor da unidade condensadora travado Código de inspeção Descriçã de serro Causa do erro Motor da unid.2V no borne que liga o motor. • verifique o estado co cabo do motor • Faça a leitura de resistência ôhmica do motor ventilado.0. Use o mult teste na escala de volt. • Verifique se o motor gira livremente. Motor funcional normal? Não • Verifique a tensão nos pinos de alimentação do motor ventilador Solução: troque o motor Sim • Troque a placa principal 34 . equipamento desligado. Meça a tenção entre o motor ventilador e a placa principal: pino 1 e pino 4. conector estar conectado corretamente na placa ? Sim Não • Verifique o estatus do conector da placa e motor se estão correto. condensadora travado CH67 Motor ventilador da unidade condensadora não opera Não estar conectado Fiação do motor ventilado rompida Motor travado Verifique o estatus do motor Vrifique a fiação Verifique o conector Ponto a ser checado Motor está instalado corretamente? Sim Não • Verifique o motor ventilador esta travado. O valor da tensão é de 1V + .