“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”TREN DE FUERZA DOCENTE : Ing. ROMAN MUNIVE , Wilder ALUMNO : TASAYCO TORRES ,Edward Leonel ROMUCHO SANCHEZ ,Erick Alberto SANCHEZ APUMAYTA , Adriana Julissa TENORIO JURADO , Erick Martin 2017 luego de una previa registrada. conocimos al Ing. Primero pasamos al auditorio. Mario empezó una pequeña charla técnica que consistía de: SIDERPERU HISTORIA DE SIDERPERU SIDER PERU EMPRESA DE GERDAU METODOLOGIA DE TRABAJO PARTES DE LA EMPRESA PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS . allí el Ing. MARIO ANTONIO RODRIGUEZ CHOCO. quien será el encargado de dirigir la visita técnica. para ir al día siguiente a la empresa “SIDER PERU” Ya en la empresa. INFORME DE LA VISITA A LA EMPRESA SIDERPERU-GERDAU Una vez que llegamos a Chimbote nos alojamos. líder en la producción de aceros largos en el Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote. Produce y comercializa productos de acero de alta calidad. En ese contexto. Cuenta con la certificación ISO 9001-2008. instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Asimismo. dando el primer paso el 9 de mayo de 1956. que después se constituiría como Sider Corp. el Estado peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S. minero e industrial. el presidente Manuel Prado Ugarteche inauguró la Planta Productora de Acero de Chimbote. HISTORIA DE SIDERPERÚ El en Perú los años 50 estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y estabilidad económica. con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA). Odría. en abril de 1958. destinados a los sectores de construcción. el Perú emprendió una agresiva estrategia de privatización de las empresas que el Estado mantenía bajo su control. . quien fundó varias empresas industriales estatales. conectando la llave que encendió el horno de la planta de hierro para ponerlo en operación. Posteriormente. La guerra de Corea elevó la demanda mundial por minerales como el cobre y el hierro.. y luego de superadas las crisis económicas sucesivas de los años ochenta.SIDERPERU Es la primera empresa del acero en el Perú. unos años más tarde. tanto en el mercado local como extranjero. el Estado sometió a la empresa a un nuevo proceso de privatización. Sin embargo. En el año 1996. el Perú decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de acero del país. Por muchos años SIDERPERU operó como una empresa estatal. la industrialización del país fue uno de los objetivos del gobierno del presidente Manuel A. La compañía forma parte de Gerdau desde 2006.A. A. y allí no existen los trabajadores. incluso de las empresas subsidiarias. es decir. Además en SIDERPERU existe un Código de Ética que reúne las principales orientaciones éticas para la conducción de nuestros negocios. PREMIOS Y RECONOCMIENTOS Certificación ISO 9001:2008 Certificación ISO 14001:2004 Certificación OHSAS 18001:2007 Socio de la Cámara de Comercio de Lima Reconocimiento de Asociación de Buenos Empleadores Miembro de Perú Green Building Council Certificación ISO 17025-2006 INACAL . todos se tratan con respeto. existen los colaboradores.66%. es el operador y el accionista mayoritario. se convirtió en accionista mayoritario de SIDERPERU (50% más una acción). Es aplicable a los colaboradores de todas las operaciones. dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su experiencia y capacidades. y en noviembre del mismo año adquirió un paquete adicional de acciones con el que consolidó una participación de 83. según este código todos son importantes dentro de la empresa desde el más alto mando hasta el menor oficio. De esta manera. Esperamos que nuestros líderes y colaboradores actúen según el texto y los principios de este Código. GERDAU S.SIDERPERU EMPRESA DE GERDAU El 28 de junio de 2006.28% en el Capital Social al 2008 y actualmente posee el 86. . pasamos a otro espacio a colocarnos los implementos necesarios para poder hacer el respectivo recorrido dentro de las plantas y ver la producción del acero IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 1. Camiseta Pero antes de ir a las plantas salimos al patio para su respectiva foto. Luego pasamos a ver unos lagos de agua.Luego de la exposición importante y amena en el auditorio. en la cual de ahí sacan el agua para los procesos industriales y lo tratan. Lentes de seguridad 4. Zapatos punta de acero 3. Casco de seguridad con orejeras 2. el resultado de ese proceso es el acero. y se lo transporta a otro horno. ahí se establece la tolerancia adimensional del producto que puede ser acabada en forma de barra. Luego pasamos a la primera planta. la caja del acabador es las responsable de darle forma al producto. ACERIA La chatarra ferrosa la cal. Enseguida se corta en los largos especificados. Con la fusión y eyección de oxígeno. Luego pasamos a la segunda planta. Primero pasa por el scrbehre máquina que separa el metal del gaucho y del plástico. el arrabio sólido o el hierro esponja abastecen la cesta. En el HORNO CUCHARA el acero pasa por un refino secundario para ajustar su temperatura y composición química se agregan aleaciones metálicas. lo que contribuye con la limpieza del medio ambiente. se descarga la materia prima en este horno donde ocurre la fusión a una temperatura que llega a los 1700 C°. se inicia en el Honro de recalentamiento donde se eleva la temperatura de las palanquillas para 1000C° a 1200C° para permitir la laminación en caliente en las cajas de devastes se hace las primeras deformación de las palanquillas preparándola para el proceso. para solidificarse en formas de palanquillas que serán cortadas en dimensiones adecuadas a la laminación. Las barras laminadas después que pasan por la caja del acabador son conducidas al lecho de refrigeración. este proceso se inicia con la selección de la chatarra recogida de diversos lugares. LARGOS. esta etapa asegura la producción de un acero de calidad El acero constantemente evaluado mediante pruebas químicas definidas a partir de normas establecidas Después del Refino secundario el acero es conducido a la colada continua se lo sangra en un distribuidor que lo separa en diversos ejes. LAMINACION Es un proceso continuo de conformación mecánica. Usinas semi-integradas trabajan con las etapas de REFINO El acero se produce a partir de chatarra. que es transportada hasta el Horno Eléctrico. Listo se lo sangra en la CUCHARA. El acero líquido pasa por moldes de enfriamiento. solo la chatarra ferrosa será utilizada para la producción del acero. en donde fuimos a una cabina de control. allí nos explicó cómo monitoreaban los procesos del acero. En las cajas intermediarias va siendo conformada. . Probeta de Acero antes del Ensayo de Tracción Probeta de Acero después del Ensayo de Tracción . Al final fuimos a la sala de ensayos físicos para probar el material PRUEBAS Ensayo de tensión Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. En este ensayo se crean unas gráficas donde se aprecia el comportamiento del material frente al aumento del esfuerzo de tracción. Zona 4: se sigue aumentando el esfuerzo de tracción y el material se sigue estirando o alargando de forma plástica. Por tanto no es una recta si no una curva Zona 3: zona de fluencia. Zona 5: después de un cierto límite llamado esfuerzo de rotura. En el eje x se representa la deformación y en el eje y se representa la tensión. Es el inicio de las deformaciones plásticas. en ella el material se deforma sin apenas aumentar el esfuerzo. En esta zona si se deja de aplicar fuerza el material recupera su forma original. . Zona 2: Es también una zona elástica pero ya no se cumple la ley de Hooke. Es una recta y por tanto responde a una ecuación lineal llamada ley de Hooke. el estiramiento es tan grande que el material termina rompiéndose. Pero con menos intensidad que la fase anterior. En esta gráfica se diferencian diferentes zonas. La tensión es igual a módulo de Young por la deformación. Zona 1: se llama zona elástica la pendiente es constante y se produce una pequeña deformación con una cierta cantidad de tensión aplicada. El módulo de Young corresponde a la pendiente de la gráfica. Existe un límite elástico por encima del cual ya no recupera la forma original.