CHEMCAD 2. PROPIEDADES FÍSICAS 2.1. COMANDOS DE PROPIEDADES FÍSICAS Este manual está relacionado con las funciones ofrecidas por las siguientes órdenes: 2.1.1. Bajo el Menú ThermoPhysical: El commando Databank con sus subcommandos: • View‐Edit • New Component • Copy Component • Delete Component • Plot Properties • Neutral file import List • User Components El comando Distillation Curve 2.1.2. Bajo el menú Tools: El comando Pure Regression .‐ Trabaja solamente para componentes adicionados por el usuario 2.2. ACCESANDO AL COMPONENTE DATABANK 2.2.1. Menú View‐Edit Del comando Thermophysical sobre el menú principal seleccione Databank. Esto le permite a usted acceder al banco de datos de componentes de CHEMCAD. A partir de este menú, usted puede adicionar nuevos componentes al “user databank” o editar propiedades para componentes existentes. Usted no puede cambiar ningun valor en Chemstations databank directamente. Sin embargo, usted está permitido a copiar components desde “Chemstations databank” al “users databank”, luego edite estos como “user‐ defined compounds”. Siguiendo a las entradas en el Databank Menu que aplican para ambos el estándar y el databank del usuario. Es el número de identidad ID del componente que controla ya sea que los componentes pueden ser editados o mirados (sólo los componentes con números ID entre 6000 y 10000 pueden ser editados). Ejemplo 2.1 Ver propiedades de un componente: Clorometano (Chloromethane) Comenzamos por seleccionar el comando View‐Edit del Menú Databank, el cual se encuentra en el Menú ThermoPhysical sobre la Menu Bar, de la siguiente manera: Apareciendo la ventana de diálogo Select One Component from DataBank 1 En esta ventana, en el espacio nombrado como Search, escribimos el nombre del componente: Chloromethane o el ID, si se tiene. Si no aparece sombreado el nombre del compuesto Chloromethane, hacer clic sobre el botón Next hasta que aparezca el nombre exacto del componente (si es que está bien escrito y está en la base de datos) ↑ Cuando aparece el nombre correcto del componente, se hace clic en el botón OK y aparece la ventana de diálogo View/Edit Component Data. En esta ventana están los submenús con todas las propiedades físicas para el Chloromethane Seleccionaremos el submenú Basic Data y aparece la ventana con los datos básicos Haciendo clic en el botón Cancel se cierra esta ventana y regresamos a la ventana View/Edit Component Data. En esta ventana volvemos a seleccionar otra opción como por ejemplo Print Component Data para imprimir los datos del componente, o Plot Component Data para graficar algunas propiedades del componente como función de alguna variable (generalmente la temperatura). En este caso seleccionamos la presión de vapor usando la Ec. de Antoine. Apareciendo la gráfica ↗ =================================================================================== 3. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA 3.1 Divisor de Flujo Ejemplo 1 Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (‐9 F y 225 psig) en dos corrientes iguales. 1. Especificamos las unidades de ingeniería (Inglés y cambiamos masa a lb y presión a Psig) 2. Hacemos el Diagrama de Flujo (fig ej1 en fig tuberia) 2 la tasa de flujo de la última corriente será cero y las demás serán normalizadas para mantener el balance de masa. Split based on mass flowrate (global units): División basada en flujos de masa (unidades totales). Ingrese las tasas de flujo de las corrientes de salida en unidades molares. Si las tasas de flujo son ingresadas y la suma es mayor que la corriente de entrada. Usado solamente en AUTOCALC. Back‐calculate feed from outlets. y en el resultado final tendrá un valor para mantener el balance de masa en el divisor. La tasa de flujo de la última corriente de salida puede tener cero a la izquierda y en el resultado final tendrá un valor para mantener el balance de masa en el divisor. Si las tasas de flujo son ingresadas y la suma es mayor que la corriente de entrada. Split based on flow rate in units defined in parameter 16 below: División en base. la tasa de flujo de la última corriente será cero y las demás serán normalizadas para mantener el balance de masa. Hacemos doble clic en la unidad divisor y aparece la caja de diálogo para las especificaciones de esta unidad Los Modos de especificación son: 0 Split based on flow ratio: División basada en razones de flujo. Para este modo. Used in AUTOCALC only: Calcular la alimentación en base a las saidas. Los valores especificados son normalizados para que la suma de 1. Los flujos molares son iguales a los establecidos por flowsheet global. La tasa de flujo de la última corriente puede tener cero a la izquierda. Ejemplo: Si se especifica que por la corriente 2 vaya 70 % y la corriente 3 el 30% de la corriente 1 Al correr la unidad y verificar la salida se tiene las cantidades de flujo por cada corriente. Especificamos el Modo 3 3 . Split based on mole flow rate (global units): División basada en razones molares de flujo (Unidades totales). El Usuario establece los flujos de las corrientes. Los flujos molares son iguales a los establecidos por flowsheet global. La tasa de flujo de la última corriente puede tener cero a la izquierda. Ingrese las tasas de flujo de las corrientes de salida en cualquiera de las unidades disponibles en el Parámetro 16. la tasa de flujo de la última corriente será cero y las demás serán normalizadas para mantener el balance de masa. Ingresar las tasas de flujo de las corrientes de salida en unidades molares. Divisor de Corriente 3. 2. Si las tasas de flujo son ingresadas y la suma es mayor que la corriente de entrada. 1. Fijamos las dos propiedades de la corriente de entrada (‐9 F y 225 psig) y la cantidad de entrada 226000 lb/h 5. 4. No el DIVISOR 3. y en el resultado final tendrá un valor para mantener el balance de masa en el divisor. la razón de flujo debe tener un valor entre 0 y 1. Seleccionamos el componente Amoniaco 4. Los flujos molares son iguales a los establecidos por flowsheet global. 6. click on the feed icon on the palette and paste it on the workspace. After making sure that all the necessary icons are placed on the workspace. Presione el espaciador o dé un clic sobre la ventana para abrir una ventana exteriorizando las opciones disponibles. toluene and O‐xylene in streams 1. one can toggle between Edit Flowsheet and Run Simulation on the menu bar to achieve the same. entonces las unidades de tasa de flujo deben ser especificadas. The same icon can be used to toggle between these two simulation modes. 4 . Procedure: Step 1: Creating the flow sheet Step 2: Entering the components and engineering units Step 3: Entering the composition of feed stream Step 4: Entering the Splitter specs Step 5: Running the simulation and retrieving the results Step 1: Creating the flow sheet Go to new on the File menu and save the blank simulation. 0.5 for product streams 1.2 and 3 respectively 2) Molar flow rate of 50. After completing the flow sheet. Ejemplo 2 A 100 kmol/hr stream of benzene (50 mol%). click on the product icon and place it on the workspace. 0. etc. 25 kmol/hr for streams 1. toluene (20 mol%) and O‐xylene (30 mol%) is fed to a splitter at room temperature (298 K) and atmospheric pressure. Find Divider on the CHEMCAD palette and right click on the icon to find the divider with one input stream and three output streams (Divider#5). One can right click on the product icon to get the product icons pointing upwards and downwards. La proporción de flujo o la tasa de flujo para la primera corriente de salida.2 and 3 respectively Estimate the composition of benzene. click once in the S/G icon found on the menu bar so that the simulation is changed from edit mode to run mode. Efectuamos la simulación y verificamos los resultados en las corrientes de salida Unidades de tasa de flujo: Si la base de división está en modo 4 anterior. segunda corriente de salida. 2 and 3.: Notar que estos campos están etiquetados con los números de corriente de salida de la topología del flowsheet para la unidad seleccionada. 25.2. After the divider with suitable configuration is pasted on the workspace. they can be connected by using stream. Alternatively. CHEMCAD automatically assigns numbers to streams and unit operations the order in which they are placed on the workspace.3. Similarly. If the split in the splitter is based on 1) Flow ratio of 0. (One can always click on help button on the bottom of this window to get familiar with the other options for splitter specs). 5 . toluene and O‐ xylene from the CHEMCAD components list and add them to the component list. Click OK to continue. Step 2: Entering the components and engineering units Go to the Thermophysical on the menu bar and click on Components List. total flow rate and component mole fractions) given in the problem statement. Step 3: Entering the composition of feed stream Double click on the feed stream and enter the feed information (temperature. pressure etc. For the split based on Flow Ratio. Click once on Flash to get the feed stream enthalpy and vapor fraction in feed at the feed conditions. There are two different questions posed in the problem statement. select option ‘0’ (this is the default option) for the splitter specs and enter the corresponding flow ratios for each product stream. Step 4: Entering the Splitter specs Double click on the Splitter. Go to the Format menu and click on Engineering Units and select the desired units for such properties as temperature. pressure. Find benzene. 1. verify that the following results are obtained. one can run the simulation by clicking on R on the menu bar. Step 5: Running the simulation and retrieving the results After entering the available information on the workspace as described in the previous steps. one can run the simulation by clicking on Run on the menu bar and selecting Run all. Run Finished appears in this place if the run is successfully completed. The results obtained from the latter method will be in a WordPad file. To view the product stream compositions. ========================================================================= 5. 2. Alternatively. For the split based on Molar f low rate. SIMULACION DE REACTORES 5.1 Reactor Estequiométrico Problema 6 . The message. For question 2. one can either double click on the individual product streams or by clicking Results on the menu bar and selecting Stream Compositions and further selecting All Streams. For question 1. The status of the simulation can be found at the bottom left hand corner of the screen. verify that the following results are obtained. select option ‘1’ for the splitter specs and enter the flow rates desired for each product stream as given in the problem statement. 6 oC Presión 491. 7 .Reacción: Descomposición de di‐t‐butyl peroxide (DTBP) a acetone y ethane Cinética de Reacción: Condiciones de Reacción: Temperatura 154. Conversión con respecto al DTBP es 85 % 3. Reacción es isotérmica 2. Temperatura de referencia para calor de reacción es 25 oC Efectuar la simulación de un reactor estequiométrico para determinar el calor de reacción y las cantidades molares de los componentes en la corriente de producto al estado estacionario. Procedimiento: Paso 1: Crear el flow sheet Paso 2: Ingresar componentes y unidades de ingeniería Paso 3: Ingresar composición de la alimentación Paso 4: Ingresar las especificaciones del reactor Paso 5: Efectuar la simulación y dar los resultados Paso1: Crear el Flow sheet Seleccionar y hacer clic en los iconos stoichiometric reactor.8 mmHg Condiciones de la alimentación: 100 kmol/h de (DTBP) a 110 oC y 760 mmHg Información para estado estable: 1. seleccionar DTBP (Di tertiary butyl peroxide) . feed y product y colocarlos en el espacio de trabajo. acetone and ethane de la lista de componentes de CHEMCAD y adicionarlos a la lista de componentes. Paso 2: Ingresar componentes y unidades de ingeniería Ir a Thermophysical sobre la barra de menú y hacer clic sobre Components List. Clic sobre el icono S/G sobre la barra de menú y cambiar el modo de simulación de Edit Simulation a Run Simulation. Conectar los tres usando la corriente (stream). ya que el calor de reacción no es dado en el enunciado del problema.8 mmHg) f. con temperatura de reacción de 154. Heat of Reaction: El valor para el calor de reacción puede ser ingresado en esta caja. Este es el campo donde el calor de reacción calculado por CHEMCAD aparece después de la simulación. b. ingresar DTBP como el key component. Clic en OK para continuar.Ir al menú Format y hacer clic sobre Engineering Units y seleccionar las unidades deseadas para las propiedades tales como temperatura. Paso 3: Ingreso de la composición de la corriente de alimentación Doble clic sobre la corriente de alimentación e ingresar la información (temperatura. como las unidades dadas en el enunciado del problema son moles e ingrese los correspondientes coeficientes estequiometricos para cada uno de los componentes. Reaction Pressure: Enter the reactor pressure (491. Key Component: Como la conversión es dada en términos de DTBP. flujo total y fracciones molares de los componentes) dados en el enunciado del problema. Clic sobre Flash para obtener la entalpía y fracción de vapor de la corriente de alimentación a las condiciones de la alimentación. presión. Calculated Heat of Reaction: Esto debe ser mantenido en blanco. seleccionar el radio button Isothermal e ingresar la temperatura correspondiente. Specify Thermal Mode: Como se ha dado que la reacción es isotérmica. Fractional Conversion: Ingresar la conversión dada (0. presión etc. Stoichiometric Coefficients: Seleccione Mole base. Este campo será dejado en blanco. g. Use la opción SI para convertir todas las unidades a la vez.85). Paso 4: Ingreso de las especificaciones del Reactor Doble clic sobre el reactor General Specifications Page: a. e. d. c. (Indicar un signo negativo para los reactantes) 8 .6 oC. se puede correr la simulación haciendo clic en Run en la barra de menú y seleccionando Run all. Se desea una conversión de etano de 0.2. a razón de 6. El mensaje. Los resultados serán visualizados en un archivo WordPad.2. Los resultados nuevamente serán disponibles en un archivo WordPad.2 Reactor Tubular (PFR) 5. Run Finished aparece en este lugar si la simulación se he efectuado satisfactoriamene. =================================================================================== 5.8 5.014 kg/h. las propiedades de la corriente producto pueden verse ya sea haciendo clic sobre la corriente producto o en el menú Results.2 Confección del diagrama de flujo 1. Todos los resultados asociados con el reactor estequiométrico pueden ser encontrados haciendo clic sobreel menú Results y seleccionando Unit Op’s y luego el reactor. Seleccionar Nuevo trabajo 3. De manera similar. Alternativamente. Clic en OK después de completar la página de General specifications. El estado de la simulación puede verse en la parte inferior izquierda de la ventana. Abrir CHEMCAD 2. Hacer el diagrama de flujo y guardarlo con el nombre de CC5DATA/Ejemplos CHEMCAD/PFR1 4. seleccionando Stream Composition y luego haciendo clic en All Streams.1 Enunciado del problema Se trata de la deshidrogenación del etano mediante la reacción: C2H6 Æ C2H4 + H2 El etano vapor ingresa al reactor tubular a temperatura de 1100 K y a presión de 6 atm. Paso 5: Efectuar la simulación y mostrar los resultados: Clic en R para efectuar la simulación. Seleccionar Kinetic Reactor (y de estos la opción # 2) 9 . 5.2.8 Especificaciones del Reactor Página 1 Número de reacciones: 1 Specify reactor type: PFR (Plug Flow) Vapor only Isothermal Temperature: 1100 K Specify conversion.2.3 Definir Componentes 22 Ethylene 3 Ethane 1 Hydrogen 5. Editar corriente 1: Temperatura: 1100 K Presión: 6 atm Ethylene: Ethane: 6. el producto y las líneas de corriente.2.2.8 Key component: 2 Ethane 10 . con lo cual se tiene: 5.6 Opciones para Balance de Energía Thermophysical: Entalphy: No entalphy (no hacemos balance de energía) 5.2.5 Opciones Termodinámicas Thermophysical: K‐Values: Ideal Vapor pressure 5.2. Colocar la alimentación. calculate volume Conversion: 0.014 kg/h Y luego hacemos clic sobre Flash para calcular las demás variables: 5.7 Editar las Corrientes 1.4 Unidades de Ingeniería Format – Engineering Units : METRIC y cambiar Mass/Mole: Kg y Temperatura: K Presón: atm 5. Página 2 ↗ Activation E/H of Rxn Unit: 2 MMBtu Volume Units: Cubic meters Molar Flow‐Units: 1‐K‐moles Time Units: 0 Hours Mass Flou Units: 1 Kg Página 3 Frequency factor: 3 Component Stoichometric coefficient Exponential factor 2 Ethane ‐1 1 1 Ethylene 1 3 Hydrogen 1 5.2.10 Generando el reporte Definimos las propiedades de las corrientes que deseamos ver en el reporte: Results – Stream Properties – Select Properties 11 .2.9 Efectuando la simulación Run all 5. 2.3 Reactor CSTR Problema Reacción: Descomposición de di‐t‐butyl peroxide (DTBP) a acetone y ethane Cinética de Reacción: Condiciones de Reacción: Temperatura 154.11 Acomodar el DF =================================================================================== 5. Format – Add Stream box – (Colocar Mole Flow rates) OK 5.6 oC Presión 491.8 mmHg Alimentación y condiciones de alimentación: 100 kmol/h de (DTBP) a 110 oC y 760 mmHg Información Para estado estacionario: Reacción es isotérmica Conversión con respecto a DTBP es 85% Temperatura de referencia para el calor de reacción es 25 oC 12 . 8 mmHg c. La opción por defecto (Standard) es usada cuando la velocidad de ecuación está en la forma estándar de Arrhenius. acetone está en fase liquida. Pressure Drop: No se especifica caída de presión en el reactor. h. la carga de calor y las cantidades de componentes en moles al estado estacionario en la corriente de producto. debe seleccionarse la opción Specify Conversion. Reaction Phase: Como el reactante. Mixed Phase. Procedimiento: Paso 1: Crear el flow sheet Trabajo con el nombre: CC5DATA/Ejemplos CHEMCAD/CSTR Paso 2: Ingresar componentes Seleccionar unidades de ingeniería ↗ Paso 3: Ingresar la composición de la corriente de alimentación → Paso 4: Ingresar las especificaciones del reactor Doble clic en Reactor. DTBP y un producto. Specify Reactor Type: Como el reactor descrito en el problema es un CSTR. j. Key Component: El componente clave para especificar la conversión es DTBP y este es seleccionado en la caja de diálogo. f. Thermal Mode: Como la temperatura de la reacción es dada como 154. ethane. 13 . debe seleccionarse la opción Vapor Reaction. Reactor Volume: Esto debe dejarse en blanco ya que este valor debe ser calculado en la simulación. De tal manera que se debe seleccionar la opción User Specified. Kinetic Rate Expression: Hay dos opciones. La otra opción (User Specified) es usada cuando la ley de velocidad no está en la forma estándar y el usuario necesita ingresarla manualmente.Efectuar la simulación para determinar el volumen del reactor al estado estacionario para conseguir la conversión deseada. i. Para mayor información sobre esto.85) es ingresada en este campo. Dejar en blanco. Conversion: La conversión con respecto al componente clave. el usuario puede puede hacer clic en help que aparece en la esquina inferior izquierda de esta página. debe seleccionarse la opción Isothermal. están en fase vapor a la presión y temperatura de la reacción y el otro producto. k. Calculate Volume. Para este problema. la exxpresión cinética es dada por el usuario. Reactor Pressure: 491. Number of reactions: 1 b. DTBP es dado como 85% y esta conversión es (0. Specify Calculation Mode: Como en el establecimiento del problema se da la conversión deseada.6 oC. g. d. CSTR podría ser seleccionado desde la caja de texto desplegable. e. Página de: General Specifications a. Una nueva ventana aparece y los coeficientes estequiométricos para todos los componentes son ingresados en esta ventana como se muestra en la siguiente figura. 14 . Clic en OK después de ingresar los coeficientes. Edit reaction number: Podría ser dejado en blanco. Clic en después de completar la página de especificaciones.No hacer Click en OK todavía! Falta completar las especificaciones en la página More Specifications ! More Specifications: # of iterations y Tolerance pueden ser dejados en blanco ya que estos son campos opcionales. Reaction Engineering Units: Cambiar las unidades de tal manera que las unidades sean consistentes con la ley de velocidad (Cambiar unidades de time a min) Temperature reference for heat of reaction: Ingresar 25 oC en este campo. La siguiente ventana aparece para confirmar que dejamos los datos en un archivo excel existente de tal manera que el programa Visual Basic acceda a la expresión de velocidad especificada por nosostros. Clic en Yes para continuar. Para la mayoría de propósitos prácticos. Si un código Visual Basic separado está disponible. 15 . el usuario puede buscar estos archivos usando las opciones disponibles en File path. Write User Rate Expression: 0. el usuario puede ir directamente a Rxn1 y completar la información como sigue: Name for the Chemical Reaction: DTBP descomposición Variables for User Rate Expressions: CHEMCAD proporciona al usuario las variables descritas en esta sección para ser usadas en las expresiones de velocidad. otra ventana con el título Unit: 1‐User Rate Expressions aparece.02095*C001 Clic en OK cuando haya finalizado. Como se ha seleccionado la opción User Specified para la expresión cinética de velocidad. Cambiar la especificación de tipo de reactor a CSTR nuevamente. Los resultados del CSTR luego estarán disponibles en un archivo WordPad.0 Estas versiones tienen pequeño defecto.3. todos los resultados se asociados con la UnitOp. Run Finished aparece en este lugar si la simulación es exitosamente completada. el mismo puede ejecutar la simulación dando un clic sobre en Run en la barra de menús y seleccionando Run all. (Este problema ha sido rectificado en la posterior versión). El mensaje. Haga clic una vez en R para corre la simulación. Alternativamente.2 y 5. Antes de simular el CSTR tiene que haberse simulado como un PFR. 16 . El volumen del reactor para la conversión deseada puede ser encontrado en General specifications page (puede haciendo doble clic sobre el reactor) a ser 6. Dé un clic sobre Ok y Clic una vez en R para corre la simulación. Paso 5: Efectuar la simulación y mostrar los resultados: Idiosincrasia con CHEMCAD 5. Ahora la simulación puede efectuarse.53e7 litros. Alternativamente. Así es que remóntese a la pantalla cinética del reactor y bajo general specifications cambiar la especificación del tipo de reactor a Plug Flow. CSTR pueden ser encontrados dando un clic sobre Results del menú y seleccionando a Unit Op e introduciendo el número que el CSTR está asociado ('1' en este caso) en el diagrama de flujo. El estado de la simulación puede ser encontrado en la esquina izquierda inferior de la pantalla. 4 Reactor BATCH Problema Acetato de Sodio (Sodium Acetate) está siendo preparado mediante la siguiente reacción en un reactor batch. Los resultados estarán nuevamente disponibles en un archivo WordPad. seleccionando Stream Composition y luego hacer clic en All Streams. La constante de velocidad es 0.104sec*ltr/mole. Simular el reactor batch dinámico para 30 minutos y graficar el cambio en la concentración de NaOH como esta cambia con el tiempo. las propiedades de la corriente producto pueden encontrarse ya sea haciendo doble clic en la corriente producto o haciendo clic en Results del menu. Procedimiento: Paso 1: Creaar el flow sheet Paso 2: Ingresar componentes y Unidades de Ingeniería Paso 3: Ingresar Especificaciones del Reactor Paso 4: Efectuar la Simulación DINAMICA Paso 5: Mostrar los resultados Paso 1: Crear el flow sheet Trabajo con el nombre: CC5DATA/Ejemplos CHEMCAD/React_Batch Paso 2: Ingresar componentes 17 .De manera similar.1M como una carga inicial a 25 C y 101325 Pa. Hidroxido de Sodio (Sodium Hydroxide) y Acetato de Etilo (Ethyl Acetate) son alimentados al reactor a una concentración de 0. ========================================================================== 5. liquid phase reaction”. La cantidad de agua es 1 ltr es decir 55.55 moles aprox. Especificar la temperatura y presión de la carga inicial. Pressure: Especifique la presión a ser 101325 Pascal. Adicionar las concentraciones de la carga inicial.1 mol de cada uno. Clic en OK Hacer clic en OK y aparece la página: Batch Reactor General Information Page Page 1 1. 3. Number of reactions: Solamente hay una reacción en este problema. por lo tanto ingrese el número de moles de sodium hydroxide y ethyl acetate como 0. Ingresar ‘1’ 2. 4. Notar que no está previsto en chemcad para ingresar la concentración de las especies. Dynamic Plot: Desactivar la opción “Show plot during simulation” ya que esto incremente el tiempo de simulación y no guarda los datos para verlos posteriormente. No hacer clic en OK todavia! Falta completar las especificaciones en la Page 2! PAGE 2 18 . Thermal Mode : Seleccione la opción “Isothermal” y especifique la temperatura como 25 C 6.Unidades de Ingeniería Paso 3: Ingresar las especificaciones del reactor Doble clic sobre el Reactor. Kinetic expression : seleccionar la opción “Standard” 5. Reactor Phase: Seleccionar la opción “liquid only. Aparece la caja de diálogo Edit Batch charge/add. 19 . Seleccione ‘moles’ como la unidad básica 2. Time unit : seleccione “seconds” como la unidad de tiempo 3. Integration parameters : Seleccionar el método “Semi‐implicit RK4 ” y seleccionar el step size como “1”. Rate Equation unit Definition page 1. Así es que podemos especificar la t constante de velocidad como el factor de frecuencia e igualamos la a energía de activación a cero. Stoichiometric Equation basis: seleccione la opción “ Use mole basis for stoichiometry and rate eqn”.a. Hacer clic en OK y aparece la siguiente ventana de diálogo para la ecuación de velocidad. Volume unit: seleccione “liters” 4. Dé los coeficientes estequiométricos (negativos para reactantes y positivos para productos). Deje el campo de tolerancia vacío. Activation Energy: seleccione “Joules” Clic en OK y aparece la ventana Kinetic Data Kinetic Data page Tenemos datos para la constante de velocidad. Plot time : seleccione “ seconds” 2. Composition: seleccione “mole” 3. Clic en OK y aparece: The Batch reactor menu 20 .1. Components to plot: seleccione “ sodium hydroxide” y dar scale como “1” 4. Hacer clic en OK y aparece la ventana de diálogo: Batch Reactor Run time Plot options Batch Reactor Run time Plot options 1.1” Ymin como 0 aí el número de moles del sodium hydroxide no pueden exceder a 0. Plot Y scale: seleccione Ymax como “0. b. Record unit operations: Ingresar el ID de la Unidad de Operación c. 21 . La siguiente ventana aparece y hacer clic en Yes para continuar. Run from initial state: seleccionar esta opción para efectuar la simulación con la carga inicial especificada. rate equation units. set run time: Seleccionar operational steps en la página general como “1”. Paso 4: Efectuar la simulación Ir a Run y seleccionar Dynamics. Clic en OK Nota: Asegurarse que el tamaño de paso (step size) para la opción plot ( 6 secs) sea mayor que el step size(1 sec) especificado en la página convergence de los parámetros de integración. Aparece el siguiente menú.1 min (es decir 6sec). Seleccionar la página Step1 y establecer Run time como “60 ” minutes y el Step size como 0. general information. El resto de opciones pueden ser ignoradas para el caso presente. a. reaction kinetics y establecer la información en la pantalla.Aquí usted puede revisar los datos introducidos anteriormente en las ventanas de diálogo de initial charge. csv file. clic en OK para continuar Paso 5: Mostrando los Resultados Ir a plot y seleccionar Batch Reactor/DVSL History . Aparece una ventana similar a las opciones Batch Reactor Run time Plot. 22 . Clic en ok para continua Los datos también pueden ser pasados a una hoja excel seleccionando la opción Graph de la ventana anterior y seleccionando excel . El tiempo para el cual la simulación está siendo efectuada es exteriorizado en el Dtime en la barra desplegada al pie de la ventana de chemcad al final de la simulación que la siguiente ventana aparece. Con lo cual se despliega la siguiente hoja de cálculo Puede seleccionar los datos y copiarlos a otra hoja de cálculo. Report Formats: Tenemos tres opciones F. Aparece el siguiente menú a. seleccione ‘4’.G seleccionando el formato ‘F’ usted puede el número de digitos después del punto decimal.E. select unit operations: Ingrese el ID de la UnitOP ↙ 23 . Clic en Ok. Seleccionar Output y Report. Para el Overall Report Format Seleccione el Standard Format el cual da el reporte en wordpad. O los datos pueden ser guardados en la forma de un Reporte. b. 24 . Clic en OK ↗ Batch Reactor History Options Plot time: seleccione “seconds” Composition: seleccione “mole” Components to plot: seleccione “sodium hydroxide” y dar scale como “1” Print frequency 1 Clic OK Clic en calculate and give results con lo cual es desplegado un archivo wordpad conteniendo información acerca del Reactor Batch. c. Batch/Dynamic Results: Seleccione las opciones Print operation results y Print history para Batch Reactors.