certificado soldadura

FABRICACIÓN MECÁNICACertificado de Profesionalidad SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG [Nivel 2] FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 2 Soldadura con electrodo revestido y TIG Contenidos I IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DENOMINACIÓN .............................................................................................................................................. 6 CÓDIGO ............................................................................................................................................................ 6 FAMILIA PROFESIONAL .................................................................................................................................. 6 ÁREA PROFESIONAL ...................................................................................................................................... 6 CUALIFICACIÓN PROFESIONAL DE REFERENCIA ...................................................................................... 6 NIVEL DE CUALIFICACIÓN PROFESIONAL ................................................................................................... 6 COMPETENCIA GENERAL .............................................................................................................................. 6 RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD .................................................................. 6 ENTORNO PROFESIONAL .............................................................................................................................. 6 RELACIÓN DE MÓDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES ...................................................... 7 II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD 1 2 1 2 3 Unidad de competencia 1 ............................................................................................................................. 10 REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Unidad de competencia 2 ............................................................................................................................. 11 REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG). III FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Módulo Formativo 1: ....................................................................................................................................... 14 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS Módulo Formativo 2: ....................................................................................................................................... 27 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Módulo Formativo 3: ....................................................................................................................................... 39 PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO FORMADORES ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS CRITERIOS DE ACCESO 44 45 46 3 FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 4 Soldadura con electrodo revestido y TIG I IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD 5 . a mano 7312. NIVEL DE CUALIFICACIÓN PROFESIONAL 2 COMPETENCIA GENERAL Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos y soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad DENOMINACIÓN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG CÓDIGO FMEC0110 FAMILIA PROFESIONAL Fabricación Mecánica. a mano Soldadores y oxicortadores 7312. ENTORNO PROFESIONAL Ámbito profesional Desarrolla su actividad profesional en grandes. ÁREA PROFESIONAL Construcciones metálicas. medianas y pequeñas empresas. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL DE REFERENCIA FME035_2 Soldadura (RD 295/2004 de 20 de febrero). montaje o reparación de construcciones metálicas. montaje y reparación. Ocupaciones o puestos de trabajo 7312.1145 Soldador por TIG 7312. con criterios de calidad. dedicadas a la fabricación.1024 Operadores de proyección térmica 6 .1033 Oxicortador. RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD UC0099_2 Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido.1015 Cortador de metales por plasma. como de forma autónoma. de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS). instalaciones y productos de fabricación mecánica. UC0100_2 Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). seguridad y respeto al medio ambiente. Sectores productivos Este certificado se ubica en el sector de industrias de Fabricación mecánica e instalaciones en el área de fabricación. tanto por cuenta ajena. 7312.1136 Soldadores por resistencia eléctrica. en general. UF1624: Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos. UF1627: Soldadura TIG de acero inoxidable. inoxidables y otros materiales.Soldadura con electrodo revestido y TIG 7312. UF1628: Soldadura TIG de aluminio y aleaciones MP0349 Módulo de prácticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo revestido y TIG TOTAL HORAS 60 70 MF0099_2 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos 90 400 90 90 60 70 90 90 60 40 810 7 . UF1640: (Transversal) Interpretación de planos en soldadura. UF1622: (Transversal) Procesos de corte y preparación de bordes.1060 Soldadores de estructuras metálicas pesadas. RELACIÓN DE MÓDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES MÓDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS UF1640: (Transversal) Interpretación de planos en soldadura. MF0100_2 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible 370 UF1626: Soldadura TIG de acero carbono.1118 Soldadores por arco eléctrico. UF1625: Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono.1082 Soldadores de tubería y recipientes de alta presión. 7312. 7312. UF1622: (Transversal) Procesos de corte y preparación de bordes. UF1623: Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutilo. FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 8 . Soldadura con electrodo revestido y TIG II PERFIL PROFESIONAL Unidad de competencia 1 REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Unidad de competencia 2 REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG) 1 2 9 . 3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo. deformaciones. cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. lápiz térmico.. verificándose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa esté firmemente sujeta. galgas de contorno. Herramientas de soldador: galgas. Catálogos de material y consumibles.4 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento. cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.1 La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas. Equipo de inspección visual: linternas. Especificaciones del procedimiento de soldeo con electrodo revestido. RP2: Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo.1 Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar identificándose por su nomenclatura normalizada. CR2. Equipos de protección personal.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 1 Unidad de competencia 1: REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Código: UC0099_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo.). CR2. Hornos y estufas portátiles. Gatos y utillajes de armado.1 Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente. CR3. esmeriladoras. etc.. cepillos. Aparatos de elevación y transporte. CR2. Posicionadores de soldadura.2 La pinza portaelectrodos y la conexión a masa están ausentes de cualquier anomalía. CR3. Instrucciones de mantenimiento de los equipos.2 Las temperaturas de precalentamiento. etc. CR1. 10 . RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.2 Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar. Contexto profesional: Medios de producción y/o creación de servicios Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido.3 Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar. CR3. Información utilizada o generada Planos de fabricación.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones. CR1. piquetas. transición con el metal base. CR1. CR3. espejos. Productos o resultado del trabajo Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido. postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas. el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo. aspecto superficial.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1. Normas de soldadura. Contexto profesional: Medios de producción y/o creación de servicios Equipos de soldeo con arco. Gatos y utillajes de armado. CR3. con electrodo no consumible. piquetas... CR1.2 Las temperaturas de precalentamiento. etc. bajo gas protector. Código: UC0100_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.6 La cara de la unión opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protección del cordón de raíz.). CR2.5 El material de aportación tiene básicamente una composición química similar a la del material de base.1 Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente.5 Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco eléctrico sea inestable. lápiz térmico.Soldadura con electrodo revestido y TIG 2 Unidad de competencia 2: REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG).3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.4 En el soldeo con corriente alterna está instalado el generador de alta frecuencia. para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.2 El portaelectrodo y la conexión a masa están ausentes de cualquier anomalía. esmeriladoras. aspecto superficial. Aparatos de elevación y transporte. CR2. transición con el metal base. CR2. deformaciones. CR1. Equipo de inspección visual: linternas. CR1. CR3.1 Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar identificándose por su nomenclatura normalizada. Herramientas de soldador: galgas. 11 .4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales que influyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones. RP2: Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo. CR2. CR3.3 El portaelectrodo se elige en función de la técnica utilizable. cepillos. espejos. CR2.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo. CR3. CR1.2 Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar. Posicionadores de soldadura.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento.1 La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas. el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo. postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas. cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. o el generador de impulsos. CR1. verificándose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa esté firmemente sujeta. etc. galgas de contorno. CR2. CR1. Hornos. RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Equipos de protección personal. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Normas de soldadura. Información utilizada o generada Planos de fabricación.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad Productos o resultado del trabajo Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible. Catálogos de material y consumibles. 12 . Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldadura con electrodo revestido y TIG III FORMACIÓN Módulo Formativo 1: SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS Módulo Formativo 2: SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Módulo Formativo 3: PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG 1 2 3 13 . CE1. – Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura. – Partes de un símbolo de soldadura. Contenidos: 1. en lo referido a la simbología de las soldaduras. Código: MF0099_2 Asociado a la Unidad de Competencia: con electrodo revestido. – Definir el momento de montaje de los elementos. CE1.6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. CE1.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 1 Módulo Formativo 1: SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS. – Describir las zonas a enmascarar. reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas. CE1. – Tipos de soldaduras. Simbología en soldadura.1 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA Código: UF1640 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. CE1.2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica.5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar el proceso definido. – Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación. – Tipos de uniones. – Normas que regulan la simbolización en soldadura. 14 . – Posiciones de soldeo. según lo especificado. UC0099_2 Realizar soldaduras con arco eléctrico Duración: 400 horas Unidad formativa 1. – Preparación de bordes.4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación. – Explicar el proceso definido. CE1.3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Preparar el material. – Tipos de formatos y cajetines en los planos.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Tipos y simbolización de los procesos de soldadura. – Normativa y simbolización de electrodos revestidos. – Representación de elementos normalizados. espesor y calidad según las instrucciones de trabajo. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica. accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas. – Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo. – Croquizado de piezas. – Símbolos básicos de soldadura. de fabricación de una determinada pieza: – Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. – Símbolos de acabado. equipos. – Representación de materiales.2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo. 3. normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. – Tolerancias. – Tipos de líneas empleadas en los planos. Normas de acotado.2 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES Código: UF1622 Duración: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referido a la preparación de bordes. detalles y secciones. – Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura. – Representación de tratamientos térmicos y superficiales. – Lista de materiales. – Representación gráfica de perfiles. – Indicaciones complementarias. Unidad formativa 1. – Escalas más usuales. – Posición de los símbolos en los dibujos. CE1. debidamente caracterizado. CE1. máquinas. 15 .3 En un supuesto práctico. – Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles. herramientas. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica. – Dimensiones de las soldaduras y su inscripción. – Representación de cortes.1 Identificar el material en función de sus dimensiones. Uso del escalímetro. – Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica. – Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura. 2. Denominación y aplicación. CE1. – Simbología empleada en los planos. – El acotado en el dibujo. – Símbolos suplementarios. instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles. – Preparar los equipos. definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico: – Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de acabado requeridas. definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico: – Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas. debidamente caracterizado. recogiendo el material y equipo empleado. recogiendo el material y equipo empleado. CE3. los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener. – Poner a punto el equipo. aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. seguridad e higiene durante las operaciones de corte.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad C2: Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico. los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener. exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico. seguridad e higiene durante las operaciones de corte. CE2. – Identificar o en su caso. cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. seleccionando los parámetros de uso – Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE3. CE2. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto CE3. utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.7 En un supuesto práctico. 16 . utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte. – Aplicar normas de uso. para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente. describiendo sus prestaciones. – Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso. CE2.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente. para obtener chapas y perfiles de formas definidas. – Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia».7 En un supuesto práctico. – Poner a punto el equipo. CE3.4 Relacionar entre sí. entre si. de fabricación de una determinada pieza. – Ejecutar el corte con la calidad requerida.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos. – Despejar la zona de trabajo. debidamente caracterizado. – Identificar o. aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. – Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia».5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales. CE3. CE2. para obtener chapas y perfiles de formas definidas. C3: Operar los equipos de corte mecánico. CE2. – Despejar la zona de trabajo.5 Operar equipos de corte. de fabricación de una determinada pieza. en su caso.4 Relacionar. utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas. – Aplicar normas de uso.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico. con los acabados exigidos. seleccionando los parámetros de uso. CE3. – Ejecutar el corte con la calidad requerida. CE3. C4: Operar máquinas automáticas con control numérico de corte. describiendo las prestaciones de los mismos.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico. CE2. – Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual. – Fundamentos y tecnología del arcoplasma. – Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.  Seleccionar las herramientas y útiles necesarios. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. – Defectos del arcoplasma: causas y correcciones. variando los parámetros. perfiles y tubos con arcoplasma.  Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad. Instalación. – Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: – Componentes del equipo. Influencia del gas sobre el proceso de corte. – Normas de seguridad y manipulación en el corte. profundidad. – Aplicación práctica de corte de chapas.  Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso.Soldadura con electrodo revestido y TIG CE4. – Mantenimiento básico.  Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil. – Factores de riesgo en el corte. Corte de chapas y perfiles con oxicorte. comprobando que cumplen las condiciones óptimas de uso  Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los útiles de sujeción necesarios. en su caso. 17 . 3.  Ejecutar las operaciones necesarias. avance. – Mantenimiento básico. a fin de determinar el proceso a emplear.  Operar las máquinas de control numérico. CE4. – Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. perfiles y tubos con oxicorte. Instalación.  Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. – Técnicas operativas con arcoplasma: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Fundamentos y tecnología del oxicorte. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma. – Gases plasmágenos.3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación:  Analizar la documentación técnica y los planos. para conseguir la calidad exigida. – Gases empleados en oxicorte. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos. empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. – Retrocesos del oxicorte. 2. entre otros). – Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: – Componentes del equipo. – Defectos del oxicorte: causas y correcciones. – Técnicas operativas con oxicorte: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo.  Comprobar que las dimensiones obtenidas están dentro de «tolerancia» y calidad son las requeridas  Identificar o. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. – Aplicación práctica de corte de chapas. Contenidos: 1. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. CE4. de forma que se garantice la precisión y grado de acabado requerido. atendiendo a sus aplicaciones.1 Relacionar el proceso de soldeo de arco eléctrico con electrodos revestidos con su principal aplicación. – Mantenimiento básico. – Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo. Corte mecánico de chapas y perfiles. equipos. RP2 y RP3 en lo referente a la soldadura con arco eléctrico con electrodos rutilo. determinando fases.3 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO. CE1. – Características del equipo y elementos auxiliares: – Componentes del equipo. 18 . automático o integrado. criterios económicos y de calidad. CE1. etc. CE1. Corte de chapas y perfiles por arco aire. – Tolerancias: características a controlar. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. – Elementos principales de una instalación automática: – Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). verificación y control en el corte. Código: UF1623 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas. útiles. 5. – Aplicación práctica de corte por arco aire. – Útiles de medida y comprobación. – Máquinas de corte por lectura óptica. en función de los materiales. – Sistemas de regulación manual. 7. 6. – Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. – Técnicas operativas con arco aire: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos. atendiendo a criterios económicos y de calidad. – Mantenimiento básico. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.. – Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo rutilo. operaciones. – Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto. – Equipos de corte mecánico: – Tipos. – Aplicación práctica de corte mecánico.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 4. características.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. describiendo sus posibilidades y limitaciones. simple o múltiple. – Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC. Medición. – Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones. Unidad formativa 1. expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.  Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. según los requerimientos del trabajo a realizar.  Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. en función de los materiales.  Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto. chapas y perfiles en todas las posiciones. señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono. atendiendo a criterios económicos y de calidad. consumibles y espesores.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual. corrigiendo los posibles defectos.  Definir los controles de calidad necesarios.  Identificar equipos.  Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. así como las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:  Elegir el proceso más idóneo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos. Contenidos: 1. intensidad de corriente.  Determinar el procedimiento que permita obtener una unión. CE1.  Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos de rutilo.). medidas de seguridad. CE2. describiendo los distintos componentes. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. consumibles. cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes.  Poner a punto el equipo e instalación. soldar con electrodos de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). así como con criterios económicos y de calidad. como presión. CE2.4 Relacionar entre sí. con los criterios económicos y de calidad requeridos.4 Regular las variables de trabajo. CE1. dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica.  Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. vertical y de techo. – Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido – Características de las herramientas manuales.  Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos.  Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo de rutilo.  Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.5 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo. con electrodo de rutilo. definidos en un plano constructivo de construcción metálica. recogida de residuos. CE2. los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico. calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).Soldadura con electrodo revestido y TIG CE1. herramientas y materiales necesarios. en función de los materiales y espesores. teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas.  Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas.  Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada. CE2.  Interpretar la simbología de soldeo. CE2. y con criterios económicos y de calidad. intensidad.  Realizar la soldadura en las posiciones horizontal. comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. etc. consiguiendo la calidad requerida. 19 . identificando defectos y causas que la provocan. útiles.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero. 3. – Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”. – Conservación. 4. – Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos – Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. – Inspección visual de las soldaduras. – Transformaciones de los materiales. protección principal. – Parámetros eléctricos (rectificadores. Cordones de penetración. ángulo y solape. instrumentos a utilizar y validación de los de medición – Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo. en todas las posiciones según normas l(AWS y EN). – Material de aportación: – Clasificación de los electrodos de rutilo. – Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Conceptos básicos de electricidad y su aplicación. – Secuencias y métodos operativos. – Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo. – Características. con electrodos de rutilo. cables y portaelectrodos. – Características de la fuente de energía. – Normas de aplicación (AWS y EN). transformadores. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo. – Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos. – Control de la corriente de soldeo. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo – Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo. Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos. con chaflán y sin chaflán. 5. – Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo. – Circuitos primarios y secundarios. doble “T”. – Inicio del arco. – Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos. “H”. Preparación de bordes y punteado. – Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos. 2. sin chaflán. – Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo: – Selección de tipos y tamaños de electrodos. – Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos. – Control de la corriente de soldeo. 20 . con electrodos revestidos – Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos – Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos – Utillajes empleados en las uniones. – Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos. aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco. relleno y peinado. – Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior. – Manipulación. – Preparación de las juntas a unir: Con chaflán. – Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo. invertir). – Dispositivos para tomas de tierra. instrumentos a utilizar y validación de los de medición. en juntas a tope. “L” y “U”. – Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). determinando fases.. – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. – Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos. medidas de seguridad. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. describiendo los distintos componentes. 6. CE1. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual.5 Dado un plano constructivo de construcción metálica.).. así como. – Definir los controles de calidad necesarios. útiles. CE2.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo: – Factores a tener en cuenta. expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos. herramientas y materiales necesarios. CE2. operaciones. 21 . CE1. chapas y perfiles en todas las posiciones. CE2. señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono. – Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos básicos. intensidad de corriente. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo. etc.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual. recogida de residuos.. con electrodo básico. Código: UF1624 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. atendiendo a sus aplicaciones. describiendo sus posibilidades y limitaciones.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo básico. etc. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo básico. – Identificar equipos.. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. – Causas y correcciones. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: – Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo. equipos. CE1. atendiendo a criterios económicos y de calidad. – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión.1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal aplicación. criterios económicos y de calidad. Unidad formativa 1. – Equipos de protección individual. – Gestión medioambiental y tratamientos de residuos. CE1. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto. en función de los materiales. útiles.4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo. consumibles. CE1.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. RP2 y RP3 en lo referente a soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos. cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes. y con criterios económicos y de calidad. las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen.4 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS. inverter). precalentamiento si es necesario.  Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. en función de los materiales. los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico.  Poner a punto el equipo e instalación. 22 . relleno y peinado. corrigiendo los posibles defectos. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos.  Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección. definidos en un plano constructivo de construcción metálica. dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado. CE2. tamaños y diámetros de electrodos.  Interpretar la simbología de soldeo. – Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas. – Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos. comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Preparación de bordes y punteado de las juntas. – Naturaleza del revestimiento y espesor. – Posición de la soldadura. – Normas de aplicación (AWS y EN).  Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos. calidad y de Prevención de Riesgos Laborales). – Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria. sin chaflán. transformadores. Contenidos: 1. soldar con electrodos básicos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). – Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad. vertical y de techo.  Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. así como con criterios económicos y de calidad.  Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas. identificando defectos y causas que la provocan. – Inicio del arco.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad CE2. consiguiendo la calidad requerida.  Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo. 2. – Manipulación.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero.  Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada. – Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico. – Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos: – Selección de tipos. Cordones de penetración. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos. en función de los materiales y espesores. así como con criterios económicos y de calidad requeridos. – Material de aportación: – Clasificación de los electrodos básicos.  Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. – Limpieza en la preparación de la soldadura. – Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos. – Estufas de mantenimiento. limpieza. consumibles y espesores.4 Relacionar entre sí. amolado (si es necesario). – Cantidad de humedad en el recubrimiento.  Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas.etc – Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán. – Parámetros eléctricos (rectificadores. – Conservación. – Hornos de secado.  Realizar la soldadura en las posiciones horizontal. etc. en función de los materiales. útiles. 3. – Equipos de protección individual. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono. INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES Código: UF1625 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. ángulo y solape. Unidad formativa 1. así como soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales.5 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO. con chaflán y sin chaflán. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). – Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos. – Gestión medioambiental y tratamientos de residuos. 23 . Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: – Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). 4. en juntas a tope. CE1. atendiendo a sus aplicaciones. “H”. doble “T”. equipos. criterios económicos y de calidad. describiendo sus posibilidades y limitaciones. CE1. – Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope. – Aplicación practica de unión con soldadura de perfiles en “T”. CE1.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos.1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicación. CE1. operaciones.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo. atendiendo a criterios económicos y de calidad. con electrodos básicos.5 Dado un plano constructivo de construcción metálica.4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo. – Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos: – Factores a tener en cuenta. así como de aceros inoxidables y otros materiales. “L” y “U”. – Inspección visual de las soldaduras. – Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior.. RP2 y RP3 en lo referido a soldadura con electrodos revestidos de estructuras complejas de acero al carbono. – Causas y correcciones.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). CE1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. – Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables. determinando fases. – Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos. corrigiendo los posibles defectos. así como con criterios económicos y de calidad requeridos. etc. soldar con electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual).4 Relacionar entre sí.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos revestidos. cobre.  Realizar la soldadura en las posiciones horizontal.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de estructuras de acero carbono. herramientas y materiales necesarios.  Poner a punto el equipo e instalación. así como a criterios económicos y de calidad. – Identificar los equipos. los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico. así como. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.) y de aceros inoxidables en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).  Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas. y con criterios económicos y de calidad.. C3: Soldar con arco eléctrico de forma manual. atendiendo a materiales.). medidas de seguridad. CE3. – Utilizar el equipo de protección individual adecuado a cada fase de la preparación.  Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada. CE2. teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas. – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar.  Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.  Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos. estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono en todas las posiciones. intensidad de corriente. cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes. consumibles y espesores.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano constructivo de construcción metálica soldar con electrodos. consiguiendo la calidad requerida. perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido..2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y principales parámetros que intervienen.1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación. CE2.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión.  Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas. chapas. perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido. cobre. en función de los materiales y espesores.. aluminio. vertical y de techo. 24 . chapas.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo.. . CE3.  Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual. señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono. consumibles.) y de aceros inoxidables en todas las posiciones.  Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. identificando defectos y causas que la provocan. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3. describiendo los distintos componentes.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual. recogida de residuos. CE3. definidos en un plano constructivo de construcción metálica. las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.  Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos.  Interpretar la simbología de soldeo.. expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.  Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario.  Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. útiles. CE2. CE2. con electrodo revestido. – Interpretar la simbología de soldeo. aluminio. CE2. – Definir los controles de calidad necesarios. dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado.  Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos. 2.  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos. Cordones continuos y discontinuos. – Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas. en función de los materiales y espesores.  Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. identificando defectos y causas que las provocan.  Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. zonas de unión.  Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables. así como de criterios económicos y de calidad requeridos.  Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.  Material de aportación. Cordones de penetración.  Preparación de las juntas a unir: Con chaflán. – Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales. según normas (AWS y EN). Manipulación. según normas (AWS y EN). así como con criterios económicos y de calidad. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.  Tratamientos de presoldeo y postsoldeo..  Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono. – Preparar los bordes. en todas las posiciones según normas (AWS y EN). – Poner a punto el equipo e instalación. sin chaflán. realizando la limpieza eliminando óxidos y grasas.  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope. Clasificación de los electrodos revestidos. dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado. en ángulo exterior e interior.  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente.  Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. 25 . – Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas. – Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección. Conservación. en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. vertical y de techo. según normas (AWS y EN).  Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. y posicionar las piezas que se van a soldar. comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. influencia de los elementos de aleación. en todas las posiciones según normas (AWS y EN).  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior. con chaflán.  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope. – Realizar la soldadura en las posiciones horizontal. horizontal según normas (AWS y EN). consiguiendo la calidad requerida – Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. corrigiendo los posibles defectos. consumibles y espesores. relleno y peinado. – Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono. Contenidos: 1.  Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope.  Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono. a tope sin chaflán. Normas (AWS y EN).  Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.  Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros. Preparación de bordes y punteado.  Preparación de las juntas a unir (con chaflán. – Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Conservación. 4. – Propiedades a alta temperatura. – Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos.  Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. – Inspección visual de las soldaduras. Limpieza en la preparación de soldadura.  Tratamientos de presoldeo y postsoldeo. Puenteo. – Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.  Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables. Depositar cordones. – Causas y correcciones. – Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos: – Clasificación y designación. Normas (AWS y EN). – Zonas de unión soldada. Cordones continuos y discontinuos. 5. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales. – Causas y correcciones. aceros inoxidables y otros materiales. Diseño de las juntas. Manipulación. sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.  Preparación de las juntas a unir: Con chaflán. Tipos de recubrimientos. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares. – Resistencia a la corrosión. – Soldabilidad.  Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros. 6. sin chaflán. – Dureza a baja temperatura. – Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: – Factores a tener en cuenta. – Aplicaciones. – Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: – Factores a tener en cuenta.  Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 3.  Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones:  Cordones y técnicas operativas: De penetración. Ejecución de la soldadura. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. de relleno y peinado.  Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros. 26 .  Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.  Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. relleno y peinado. Cordones de penetración. CE1. 2 Módulo Formativo 2: SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Código: MF0100_2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0100_2 Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). CE1. – Gestión medioambiental y tratamientos de residuos. CE1. CE1.4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación. aceros inoxidables y otros materiales. Duración: 370 horas Unidad formativa 2. en lo referido a la simbología de las soldaduras.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo.Soldadura con electrodo revestido y TIG 7.1 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA Código: UF1640 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. – Definir el momento de montaje de los elementos. inoxidables y otros materiales. – Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. CE1. CE1.2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica. reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas.3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas. – Explicar el proceso definido.6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. – Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono. según lo especificado. 27 . – Inferir la preparación de bordes requerida. – Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. – Equipos de protección individual. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación. – Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos. Explicar el proceso definido. – El acotado en el dibujo. – Representación de tratamientos térmicos y superficiales. – Representación de materiales. – Posiciones de soldeo. 3. – Croquizado de piezas. – Símbolos suplementarios. – Representación gráfica de perfiles. – Tipos de uniones. – Preparación de bordes. Contenidos: 1. – Dimensiones de las soldaduras y su inscripción. Uso del escalímetro. – Símbolos de acabado. – Escalas más usuales. 28 . – Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica. – Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura. – Normativa y simbolización de electrodos revestidos. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica. Unidad formativa 2. – Representación de cortes. Denominación y aplicación. – Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura. – Tipos de formatos y cajetines en los planos. – Normas que regulan la simbolización en soldadura. – Tipos y simbolización de los procesos de soldadura. – Tipos de soldaduras. – Simbología empleada en los planos. – Posición de los símbolos en los dibujos. – Tipos de líneas empleadas en los planos. detalles y secciones. – Partes de un símbolo de soldadura. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica. – Indicaciones complementarias. – Representación de elementos normalizados.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Describir las zonas a enmascarar. – Lista de materiales. – Símbolos básicos de soldadura. 2. Simbología en soldadura. – Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura. – Tolerancias.2 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES Código: UF1622 Duración: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referido a la preparación de bordes. – Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo. Normas de acotado. de fabricación de una determinada pieza. seleccionando los parámetros de uso – -Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso. normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales. definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico: 29 . de fabricación de una determinada pieza. CE1. recogiendo el material y equipo empleado. entre si. C2: Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico. – Identificar o en su caso.7 En un supuesto práctico. herramientas. equipos. CE2. CE3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos.4 Relacionar. aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.1 Identificar el material en función de sus dimensiones. – Aplicar normas de uso.5 Operar equipos de corte. CE3. utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE1. – Preparar los equipos. CE3.Soldadura con electrodo revestido y TIG Capacidades y criterios de evaluación: C1: Preparar el material. CE3. así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto CE3. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto. aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2. CE2. instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.4 Relacionar entre sí. – Ejecutar el corte con la calidad requerida.7 En un supuesto práctico. para obtener chapas y perfiles de formas definidas.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte. para obtener chapas y perfiles de formas definidas. con los acabados exigidos. debidamente caracterizado. utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas. debidamente caracterizado. CE1. C3: Operar los equipos de corte mecánico. CE2. debidamente caracterizado. CE3.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico. cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles. definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico: – Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas. accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas. – Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». – Poner a punto el equipo.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico. – Despejar la zona de trabajo. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. describiendo sus prestaciones. CE2. los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener. seguridad e higiene durante las operaciones de corte. CE2. espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.3 En un supuesto práctico. exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte.2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo. CE2. describiendo las prestaciones de los mismos. máquinas. – Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. de fabricación de una determinada pieza: – Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. CE3. Identificar o. – Normas de seguridad y manipulación en el corte. comprobando que cumplen las condiciones óptimas de uso – Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los útiles de sujeción necesarios. avance. – Fundamentos y tecnología del oxicorte. – Ejecutar las operaciones necesarias. Poner a punto el equipo. seguridad e higiene durante las operaciones de corte. – Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. – Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual. – Aplicación práctica de corte de chapas. seleccionando los parámetros de uso. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. variando los parámetros. para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente. Ejecutar el corte con la calidad requerida. – Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: – Componentes del equipo. Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». Corte de chapas y perfiles con oxicorte. para conseguir la calidad exigida. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos. – Comprobar que las dimensiones obtenidas están dentro de «tolerancia» y calidad son las requeridas – Identificar o. CE4. Contenidos: 1. CE4. – Seleccionar las herramientas y útiles necesarios. – Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. Aplicar normas de uso. de forma que se garantice la precisión y grado de acabado requerido. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. – Mantenimiento básico.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad. – Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación: – Analizar la documentación técnica y los planos. – Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. CE4. Despejar la zona de trabajo. Influencia del gas sobre el proceso de corte. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos. en su caso. utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. -Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso. cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. – Técnicas operativas con oxicorte: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. profundidad. recogiendo el material y equipo empleado. C4: Operar máquinas automáticas con control numérico de corte. – Factores de riesgo en el corte. 2. perfiles y tubos con oxicorte. en su caso. – Defectos del oxicorte: causas y correcciones. – Retrocesos del oxicorte. Instalación. – Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil. a fin de determinar el proceso a emplear. – -Operar las máquinas de control numérico. entre otros).FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad         Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de acabado requeridas. – Gases empleados en oxicorte. 30 . – Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. – Aplicación práctica de corte por arco aire. – Gases plasmágenos. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas. Medición. – Sistemas de regulación manual. – Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC. – Mantenimiento básico. – Fundamentos y tecnología del arcoplasma. perfiles y tubos con arcoplasma. Corte de chapas y perfiles por arco aire. – Defectos del arcoplasma: causas y correcciones. – Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. – Aplicación práctica de corte mecánico. Unidad formativa 2. – Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire. 6. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. 5. – Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: – Componentes del equipo. 7. – Técnicas operativas con arcoplasma: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. características. – Mantenimiento básico.Soldadura con electrodo revestido y TIG 3. – Mantenimiento básico.3 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO Código: UF1626 Duración: 90 horas 31 . – Técnicas operativas con arco aire: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Elementos principales de una instalación automática: – Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). Instalación. – Tolerancias: características a controlar. – Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto. – Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. simple o múltiple. – Máquinas de corte por lectura óptica. – Aplicación práctica de corte de chapas. – Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma. Corte mecánico de chapas y perfiles. automático o integrado. – Equipos de corte mecánico: – Tipos. verificación y control en el corte. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma. 4. – Características del equipo y elementos auxiliares: – Componentes del equipo. – Útiles de medida y comprobación. y con criterios económicos y de calidad.. determinando fases. CE2. medidas de seguridad. «consumibles». CE2. – Identificar los equipos. operaciones. – Poner a punto el equipo e instalación. definido en un plano constructivo de construcciones metálicas. bajo gas protector. – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión. espesores. – Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos. útiles. atendiendo a criterios económicos y de calidad. vertical y de techo. – Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo. con la calidad requerida. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas. cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes.2 Analizar los equipos de soldeo TIG. – Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas. – Posicionar las piezas que se van a soldar.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG. señalando sus características y uso principal. gases y material de aportación. con electrodo no consumible (TIG). . CE1. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: – Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. relacionándolos con su principal uso en función de los materiales. aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos. herramientas y materiales necesarios. – Normas aplicables. criterios económicos y de calidad. así como con criterios económicos y de calidad. CE1. – Comprobar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. intensidad de corriente. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. perfiles y tubos de acero al carbono.1 Enumerar los principales tipos de electrodos. temperatura de precalentamiento. etc. en función de los materiales. comprobando que se cumplen las normas de seguridad. expresando sus prestaciones.).1 Analizar los diferentes procesos de soldeo. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero al carbono. RP2 y RP3 en lo referente a soldadura TIG de acero carbono. identificando defectos y causas que los provocan. – Definir los controles de calidad necesarios. – Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. – Preparar los bordes y superficies.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo. describiendo los distintos componentes. y razonando sus posibilidades y limitaciones. – Realizar la soldadura en las posiciónes horizontal. CE1. etc. sin especificar procedimiento: – Interpretar la simbología de soldeo.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica. CE2. – Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco. posición y tipo de unión. CE1.4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero carbono.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo. recogida de residuos. CE1. equipos. Tecnología del soldeo TIG. atendiendo a sus aplicaciones.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. Contenidos: 32 1.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. consumibles. CE1. útiles. CE2. así como los principales parámetros que intervienen. Preparación de bordes. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. – Tratamiento térmico controlado. – Defectos. Resanado. Relleno. – Características y soldabilidad de los aceros al carbono. – Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG. – Transformaciones de los materiales. 4. – Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono. – Tipos y características de los perfiles normalizados. 3. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono. Posiciones Salpicaduras Material base. – Ensayos destructivos y no destructivos. – Utillajes empleados en las uniones. 33 . en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al cabono.. – Longitud de salida de la tobera. Zonas de la unión soldada. – Electrodo de Tungsteno: – Características y tamaño. – Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono. – Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono. – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Bajo techo – Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles: – Inspección visual. Vertical. Causas y correcciones de los defectos – Ensayos utilizados en la soldadura TIG. – Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado. – Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono. – Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. – Normas. – Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono. – Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono. – Contaminación. – Selección y clasificación. características y aplicaciones. – Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG – Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG. – Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno. – Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono. Cornisa. Equipos de soldeo TIG. Peinado. descolgamientos y mordeduras. 2. Soldeo de cordones de relleno y peinado – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. – Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG: – Mantenimiento del equipo de soldeo TIG. – Técnicas de resanado de cordones. – Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones. – Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. – Instalación. – Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono. – Fuentes de energía para el soldeo TIG. CE1. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. RP2 y RP3 en lo referido a soldadura TIG de acero inoxidable. CE1. 5.4 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE Código: UF1627 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. CE1. etc. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo. CE1. y razonando sus posibilidades y limitaciones. Preparación de bordes. – Gestión medioambiental. – Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno. recogida de residuos.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo. CE1. útiles.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto. Tratamientos de residuos.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. – Normas de seguridad y elementos de protección. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: – Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. – Defectos. – Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono. – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado.2 Analizar los equipos de soldeo TIG. medidas de seguridad. equipos. 34 . descolgamientos y mordeduras. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono. – Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono. intensidad de corriente. cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes. CE1. consumibles. describiendo los distintos componentes. criterios económicos y de calidad. – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión. etc. y con criterios económicos y de calidad. Soldeo de cordones de relleno y peinado – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones. Peinado. relacionándolos con su principal uso en función de los materiales. Unidad formativa 2. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de acero al carbono.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo. atendiendo a criterios económicos y de calidad. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. – Técnicas de resanado de cordones.. – Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono: – Inspección visual. Causas y correcciones de los defectos – Ensayos utilizados en la soldadura TIG. – Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración.. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero inoxidable. operaciones. – Utilización de equipos de protección individual. determinando fases. Relleno. Resanado.). atendiendo a sus aplicaciones. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable. útiles. – Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo. perfiles y tubos de acero inoxidable. sin especificar procedimiento: – Interpretar la simbología de soldeo.4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas. con la calidad requerida. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. vertical y de techo. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos. – Dispositivos de controles para la intensidad de corriente. en función de los materiales. en función del material y espesores así como con criterios económicos y de calidad requerida. CE2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable. – Preparar los bordes y superficies. así como los principales parámetros que intervienen. – Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación. «consumibles». CE2. – Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable. – Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable. posicionar las piezas que se van a soldar. – Preparación de los chaflanes.1 Enumerar los principales tipos de electrodos. definido en un plano constructivo de construcciones metálicas. herramientas y materiales necesarios. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas. – Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección. espesores. temperatura de precalentamiento. – Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos. posición y tipo de unión. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo. características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro. CE2. – Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar. mezcla de ambos) – Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable. – Comprobar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario – Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas. Contenidos: 1.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. comprobando que se cumplen las normas de seguridad. gases y material de aportación. Helio. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. – Definir los controles de calidad necesarios. – Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base. – Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos. expresando sus prestaciones. así como con criterios económicos y de calidad. Tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable. – Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. – Poner a punto el equipo e instalación. – Depósito de cordones de relleno. – -Identificar los equipos. – Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. 35 . identificando defectos y causas que los provocan. CE2. de acero inoxidable. aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor. señalando sus características y uso principal. 2. – Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado: – Depósito de cordones de penetración. – Realizar la soldadura en las posiciones horizontal. – Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG acero inoxidable. CE1. Capacidades y criterios de evaluación: C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de aluminio y aleaciones. atendiendo a criterios económicos y de calidad. cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.. – Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable: – Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable: – Inspección visual. – Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado: – Depósito de cordones de penetración. 2G. – Gestión medioambiental. RP2 y RP3 en lo referido a soldadura TIG de aluminio y aleaciones.. útiles. – Utilización de equipos de protección individual. operaciones. – Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar. Unidad formativa 2. – Normas de seguridad y elementos de protección. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.5 SOLDADURA TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES Código: UF1628 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. 4. – Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones: – Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable. equipos. – Depósito de cordones de relleno.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo. – Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG acero inoxidable. – Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable. – Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.. 3. determinando fases. – Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo. – Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición. 36 . 3G. – Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles: – Inspección visual. Causas y correcciones de los defectos – Ensayos utilizados en la soldadura TIG. – Defectos. Causas y correcciones de los defectos – Ensayos utilizados en la soldadura TIG. Tratamientos de residuos. – Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. relacionándolos con su principal uso en función de los materiales. y razonando sus posibilidades y limitaciones.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G. 4G). criterios económicos y de calidad. etc. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables. – Defectos. CE2. – Examinar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. posición y tipo de unión. «consumibles» y espesores. – Poner a punto el equipo e instalación. sin especificar procedimiento: – Interpretar la simbología de soldeo. herramientas y materiales necesarios. – Características y propiedades. – Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones). perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones. definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. – Material base (aluminio y sus aleaciones): – Componentes. expresando sus prestaciones.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. – Demostrar la calidad de la soldadura conforme a las especificaciones técnicas. – Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. señalando sus características y uso principal. comprobando que se cumplen las normas de seguridad.3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos. en función del tipo de material y espesores así como con criterios económicos y de calidad requerida.4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales. – Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas. – Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. atendiendo a sus aplicaciones. 37 .6 Dado un plano constructivo de construcción metálica. la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas. – Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos. Tecnología del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones. CE1. así como los principales parámetros que intervienen. – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes. CE2. CE2. – Definir los controles de calidad necesarios. – Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base: – Afilado del extremo del electrodo. que atienda a criterios económicos y de calidad. CE2. perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones. etc. con la calidad requerida. CE1. atendiendo a materiales.1 Enumerar los principales tipos de electrodos.Soldadura con electrodo revestido y TIG CE1.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG. – Designación normalizada. en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: – Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. útiles. gases y material de aportación. Contenidos: 1. identificando defectos y causas que los provocan. – Zonas de la unión soldada. – Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo. consumibles. CE2. describiendo los distintos componentes. – Identificar los equipos. – Realizar la soldadura en las posiciones horizontal. vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor.2 Analizar los equipos de soldeo TIG. así como a criterios económicos y de calidad. CE1. – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar.). CE1. – Influencia del diámetro de la boquilla en la protección y aportación del cordón. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas. – Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones: – Diámetro de la boquilla.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo. 38 . – Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones: – Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. – Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones. – Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.etc – Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica. – Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones – Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia. – Peinado. – Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas. – Relleno. – Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones. – Peinado. – Relleno. – Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones. – Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. – Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa: – Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo. – Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope. – Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones. – Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones. – Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones – Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones – Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos. – Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones: – Penetración. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones. 2. – Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones. – Ensayos utilizados en la soldadura TIG. – Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones. – Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo. – Normas de preparación de bordes. – Diámetro del metal de aportación. – Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad – Caudal de gas. – Causas y correcciones de los defectos. – Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas. – Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones. – Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones. ángulos y solapes en posición horizontal. – Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno. 3. – Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones. – Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones: – Penetración.. – Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación. – Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones. 4 Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos.1 Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas. – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base: – Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones: – Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos. CE2. reparación y montaje de construcciones metálicas. 3 Módulo formativo 3 PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG Código: MP0349 Duración: 40 horas Capacidades y criterios de evaluación: C1: Analizar planos de fabricación. – Utilización de equipos de protección individual. CE2. Tratamientos de residuos.1. relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. CE2. – Gestión medioambiental. 4. normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE1. – Normas de seguridad y elementos de protección. – Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.3 Definir los bordes requeridos. CE1. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de aluminio. – Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos. C2: Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles.3 Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida. – Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales: – Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones. 39 . seguridad e higiene durante las operaciones de corte. – Causas y correcciones de los defectos.6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia».2 Explicar el proceso definido. con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras. cobre y otras aleaciones.4 Aplicar normas de uso. – Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno. CE1. utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.5 Identificar o en su caso. CE2. – Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.2 Participar en la puesta a punto el equipo. seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso. CE1. CE2. Identificar la simbología que guarde relación con el proceso. – Defectología.Soldadura con electrodo revestido y TIG – Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones. CE2. con electrodos revestidos. posición y tipo de unión. identificando defectos y causas que la provocan. atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida.1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación. – Selección de los equipos de protección a emplear. comprobando que se cumplen las normas de seguridad.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad CE2. C2: Intervenir en la realización de la soldadura con arco eléctrico de forma manual. Ajuste de parámetros de uso. acero inoxidable. salud laboral y protección del medio ambiente.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4. Contenidos: 1. CE3. tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa. con los instrumentos de verificación adecuados.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. 40 . CE3. – Selección del equipo de corte más adecuado en función del material a cortar y las exigencias requeridas. con la calidad requerida. siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE2. atendiendo a materiales y espesores. – Selección.1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación.3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas. recogiendo el material y equipo empleado.7 Despejar la zona de trabajo. – Identificación del proceso definido. inoxidables y materiales diferentes al acero. vertical y de techo. – Comprobación de la calidad del corte.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. – Limpieza de la superficie de corte. Interpretación de planos de soldadura. – Selección de los equipos de protección a emplear. consiguiendo la calidad requerida. identificación de los componentes del equipo de soldeo. identificando defectos y causas que los provocan. CE2. perfiles y tubos de acero al carbono.2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal. C3: Intervenir en la realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas. CE4. comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal. – Puesta a punto de los equipos de corte.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos. – Parámetros de procedimiento. – Puesta a punto el equipo de soldeo. Realización del corte y preparación de bordes para soldadura.3 Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. aluminio y otras aleaciones.4 Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas. – Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura. chapas. perfiles y tubos de acero al carbono. vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor. CE4. así como a criterios económicos y de calidad requeridos. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas. de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 2. CE3. dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado. CE2. en todas las posiciones. – Identificación de los bordes requeridos para la soldadura. – Identificación de los defectos producidos durante la soldadura. – Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura. CE4. CE4. CE2. 4. – Puesta a punto el equipo de soldeo. – Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. – Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. 41 . identificación de los componentes del equipo de soldeo. – Parámetros de procedimiento. – Selección de los equipos de protección a emplear. – Identificación de los defectos producidos durante la soldadura. – Selección. Realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). – Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. – Reconocimiento del proceso productivo de la organización. – Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. – Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos. salud laboral y protección del medio ambiente.Soldadura con electrodo revestido y TIG 3. – Comportamiento responsable en el centro de trabajo. Integración y comunicación en el centro de trabajo. FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad 42 . INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS. INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO 43 .Soldadura con electrodo revestido y TIG IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS. Ingeniero Técnico. Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado. ● Diplomado. ● Certificado de Profesionalidad nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica ● Licenciado. Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización didáctica expedido por el Ministerio de Educación o equivalentes. Ingeniero. o título de graduado en Psicología o título de graduado en Pedagogía o postgrado de especialización en Psicopedagogía. para acreditar la competencia docente requerida. experto o experta deberá estar en posesión bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos. el formador o la formadora.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES EXPERIENCIA PROFESIONAL REQUERIDA EN EL ÁMBITO DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Si se cuenta con Si se cuenta con la la acreditación acreditación MÓDULO FORMATIVO ACREDITACIÓN REQUERIDA MF0099_2 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos. Ingeniero Técnico. Psicopedagogía o de Maestros en todas sus especialidades. ● Técnico Superior de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. ● Licenciado. - 44 . ● Técnico Superior de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. ● Certificado de Profesionalidad nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica 2 años 4 años MF0100_2 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible. Ingeniero. 2 años 4 años De acuerdo con la normativa. Estarán exentos: - Quienes estén en posesión de las titulaciones de Pedagogía. ESPACIOS. – Taladradora fija y portátil. – Bancos de trabajo. – Pantallas biombo para aislar el puesto de trabajo. – Equipos de corte mecánico.Soldadura con electrodo revestido y TIG - Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo. – Equipos completos de soldadura TIG. – Mesas y sillas para alumnos. – Desbarbadoras portátiles. – Equipos audiovisuales. – Taburetes metálicos regulables. – Rotafolios. – Mesas para corte de materiales metálicos. – Consumibles (electrodos básicos. – Electroesmeriladoras. – Equipos completos de soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos. – Material de aula. – Máquina para hacer chaflanes. – Sierra alternativa. …). rutilo. INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS ESPACIO FORMATIVO Aula polivalente Taller de construcciones metálicas Almacén para construcciones metálicas SUPERFICIE M2 15 ALUMNOS 30 160 40 SUPERFICIE M2 25 ALUMNOS 50 160 40 ESPACIO FORMATIVO Aula polivalente Taller de construcciones metálicas Almacén para construcciones metálicas M1 X X X M2 X X X M3 X X X ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO – Pizarras para escribir con rotulador. – Equipos de corte térmico: oxicorte y plasma. – Mesas de soldadura. – Equipos de protección individual 45 Aula polivalente Taller de construcciones metálicas . – Mesa y silla para formador. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios. será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse. Estar en posesión de algún certificado de profesionalidad de nivel 2. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y área profesional. perfiles. Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio o haber superado las correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado medio. – Estanterías. – Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de elementos de construcciones metálicas. CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO Deberá cumplir alguno de los requisitos siguientes: Estar en posesión del título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria. – Tener. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos. en su caso. – Materiales (chapas. de acuerdo con la normativa que se establezca.…). No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.FABRICACIÓN MECÁNICA Certificado de Profesionalidad Almacén para construcciones metálicas – Armarios metálicos pera herramientas. – – – – 46 . para atender a número superior. los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar con aprovechamiento la formación. – Carro transportador de botellas de gas. – Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años y/o de 45 años.