[1] Elaborado por: Cu Salazar Esdras Efrén. Trabajo: Unidad 3. Alumno De La Carrera De: Ingeniería en Gestión Empresarial Materia: Cadena de suministros. Profesor: M.C. Ofelia Guadalupe Angulo Balan. [2] Contenido Introducción. ...................................................................................................................................... 3 Unidad 3: identificación y tecnología de empaque...................................................................... 4 3.1.- identificación y señalamientos en almacén. .................................................................... 4 Señalización de almacén. ........................................................................................................... 8 3.2.- Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados. ..................... 14 Empaque.................................................................................................................................. 14 Codificación de productos almacenados. ........................................................................... 17 3.3.-Normatividad relacionada con el envase, embalaje e información del producto. .... 20 Layout........................................................................................................................................... 21 Conclusión. ...................................................................................................................................... 22 Bibliografía. ...................................................................................................................................... 23 para lograr este objetivo. empaques y embalajes. En fin existen muchas formas para lograr aumentar utilidades. no importa en qué parte del mundo se encuentren o cual sea su actividad comercial o productiva.[3] Introducción. administrativos. un ejemplo claro de lo anterior es la señalización y las tecnologías de empaque que reducen tiempo y evitan perder tiempo indicando que hay que hacer en lugares y casos específicos de existan en la empresa. comparten el mismo objetivo este es tener ganancias que se reflejen en el aumento de la riqueza. existen muchos métodos. pueden reducir costo en los sistemas de producción. la empresa tendría un costo mayor por conceptos de multas e indemnizaciones. Todas las empresas tienen algo en común. pueden ser contables. . de forma más reciente evitan gastos mayores cumpliendo con normas de seguridad e higiene que de otra forma al existir un accidente . enfocado mayormente a las áreas de producción o de almacenes. además de cómo es que son organizados para que la empresa pueda manejarse “mecánicamente” con la ayuda de herramientas como códigos de barras o los códigos propios que la empresa haya creado. a continuación se encuentra más a fondo las tecnologías y usos de señalización. que además al mismo tiempo mejoran la eficiencia de la empresa. La señalización es un lenguaje de comunicación destinado a transmitir al trabajador de la empresa. prohibiciones. Ahora su importancia es más reconocida incluso al punto de que existen varios conceptos sobre de esta estructura “El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los Productos que contienen”. 3. las advertencias. también de uso en diferentes lugares de la empresa pero son más frecuentes en los almacenes. mucho antes de identificar el contenido y la distribución del almacén se debe hacer lo propio con esta estructura en si es decir identificarlo y pare ello se toman en cuenta algunos criterios.identificación y señalamientos en almacén. . México (2000). y se debe establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún daño. enrique.1 Tal gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.. orientaciones y fundamentalmente se establecen como parte de un sistema que colabora en la búsqueda por lograr una empresa o industria más eficiente. obligaciones. Otra herramienta que maximiza la eficiencia de la empresa son los empaques. resultan ser grandes ventajas en cuestión de tiempos y movimientos. Mc Graw Hill. de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. informaciones.[4] Unidad 3: identificación y tecnología de empaque. “Distribución comercial”. Los registros se deben mantener para facilitar la localización inmediata de los artículos. solo que mayormente pasan desapercibidos.1. eran considerados como poco más que el lugar donde se guardaban materiales que se emplearían más adelante en algún tiempo determinado. pero estos se limitan 1 Diez de castro. En primera instancia se identifica por el lugar donde se encuentra para ello su localización se puede encontrar en los planos de la empresa. muchas veces el modo y la tecnología que ellos implican. Anteriormente los almacenes. marca partes de acceso. los productos entran y salen mediante documentos. Pone los materiales y productos a disposición del departamento de control de calidad para su verificación si así se ha ordenado.[5] para el uso de personas específicas. Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacén o lo traslade del cliente en el caso de haberse estipulado con él. el manejo y control de materia es muy estricto. su inventario al contrario que el sistema cerrado no es permanente. que se refiere a los almacenes donde la seguridad es muy alta. en lo que hace referencia al tipo de tamaño. Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba. por su puesto una de ellas es el almacén. cantidad de producto. otra manera por la señalización. el acceso es libre. el acceso solo es a personal específico. para ello debe acometer las siguientes tareas. Envía los datos de identificación a compras y contabilidad con su anomalías para que reclamen faltas. Almacén abierto. . Recibe la parte de verificación de los artículos del departamento de control de calidad y si procede. da entrada definitiva a los mismos. y proceden a dar de altas dichas de entradas y autorizar el pago. Da de alta a la mercancía y el stock y en que parte del almacén se encontraba ubicado Según la seguridad y el control del almacén se identifican Almacenes cerrados. Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de entrega. como facturas y bajas por vale de entrega. gestionen devoluciones por exceso etc. La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos Recibidos. que muestre las principales áreas de la empresa. Informa a quien llevo a cabo la orden del pedido o al departamento de distribución física que el producto está a su disposición. constituye una variante del almacén cerrado. . Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún en Condiciones de conservación) Según las Operaciones Para el ejercicio racional del almacenaje.[6] Al azar. por lo que su control se hace más difícil. Los que pueden estar a la intemperie con la condición de que la estancia sea durante corto tiempo. no hay un sitio específico para cada cosa sino que los mismos operadores la acomodan en un lugar donde haya espacio Según su Organización: Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares. en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control). mientras que en el segundo caso. existen en general. y bajo particulares sistemas de protección. los almacenes pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad. locales para las siguientes exigencias: Recepción de los materiales. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los almacenes. El Techo Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna Protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo. En cuanto a la conformación interna. los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador). La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos los materiales. ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo. envases. intencionalmente previstos por la programación. combustible. combustible. grasa. ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos Semi-terminados son guardados bajo custodia y control. ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. grasa. . etc. se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. custodia. etc. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. envases. bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas. Podemos mencionar los lubricantes. controla y abastece un almacén puede ser la siguiente: ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias Primas o partes componentes a los departamentos de producción. Podemos mencionar los lubricantes. ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. etiquetas. etiquetas.[7] Tipo de Material La mercancía que resguarda. Señalización de almacén. es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.[8] Cabe mencionar: herramientas. por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. con frecuencia incluyen imágenes o símbolos que dan a entender el mensaje de forma sencilla. además . matrices. ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas. pero se especializa de maneras diferentes en función de las necesidades de la empresa productora. Almacén transit point. deben tener un control separado. plantillas. por deterioro. Almacén regulador. bajo el cuidado del departamento mismo. Otros tipos de almacenes: Almacén central. o tener que decirlo muchas veces. desperdicio y/o entrada a almacén. claro el objetivo del almacén esencialmente es el mismo en todo caso. ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación. etc. Almacén croos-doking. Además de los anteriores tipos de almacenes se pueden encontrar muchos más tipos de almacenes. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos. ALMACÉN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los clientes. brocas. La señalización es una forma de dar a conocer información importante sin decirlo con palabras. machuelos. este queda por lo general. en él se separan y clasifican los productos para reproceso. piezas de esmeril. en al área No fumar o que puede contaminar algún producto no o que está simplemente permitido en esa área. Va dirigido a personal ajeno a los empleados. de los almacenes para proteger la materia prima y los productos terminados. Entrada prohibida a personas no autorizadas. diferentes botones y Prohibición palancas. Se colocan en cada uno Prohibido fumar y encender fuego. Indispensable en todas las entradas de y de los almacenes prima terminado. puede negar el acceso dependiendo del equipo de protección con el que se encuentre Indica que puede haber material volátil. y esa es que deben ser llamativos visualmente para que sean notados y el mensaje se pueda transmitir. Significado. Uso. Señalar botes de basura. Imagen. Señalización.[9] presentan una similitud entre todos ellos. materia producto . ya que Señal de advertencia. salas auxilios. equipos de protección. vehículos y determinadas herramientas. primeros botiquines. cuestiones de higiene y mucho menos para consumo. Puertas de de acceso a Señalización de seguridad.[10] Señala que el agua no es para Agua no potable. un descuido o por pueda negligencia provocar accidentes Indica uso obligatorio de Señalización de obligatoriedad. por electricidad o por aceite ayuda a prevenir accidentes terribles. . acondicionada ni cuenta con espacios para operar algún vehículo. armarios con elementos de seguridad. Importante en incendios provocados Prohibido apagar con agua. Indica tener precaución con máquinas etc. lava-ojos etc. Indica que el área no está Prohibido a vehículos de manutención. [11] Diferentes señales de advertencia. . [12] Diferentes señales de obligatoriedad Distintas señales de zona de seguridad. . en pocas palabras que significa.[13] Señales de extintores para cada tipo de fuego. disminuir costos evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los productos en los almacenes. evitando que se contaminen o se dañen. . pero sobretodo que obedezcan este mensaje que por sobre todo su objetivo es procurar el bien estar de los mismos empleados. el principal ahorrar tiempos y movimientos. El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores resultados en tres aspectos. Lo más importante no es contar con los señalamientos en si sino que los empleados sepan cual es el mensaje que transmite. La American Marketing Association (A. Proteger y dar imagen al producto. Dar información relevante del producto como elaboración. espacio Proporcionan información del Combinan la interacción del usuario con el producto interno de gas. .Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados. y afectación generando del un Interactivo.[14] 3. contenido.. tras hacerlo consiente del estado del producto e interactuando con el mismo. secundario (contiene uno o más paquetes primarios) o terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)" Características del empaque. etc. especificaciones. Actualmente forma parte del valor agregado. transportar y / o identificar un producto. Proteger al medio ambiente. promocionar. El empaque puede variar de un envoltorio de plástico a una caja de acero o de madera o de tambor.A. Empaque. Tipos de empaques inteligentes: Empaque activo. Ser funcional. características. Modifican el Empaque pasivo.2. define el empaque (package) de la siguiente manera: "Contenedor utilizado para proteger. Es aquel que permite mantener la calidad y seguridad de un producto. Ser atractivo.).M. quitando o estado agregando gases en el interior del empaque registro o historia activa para determinar su calidad empaque y el contenido del mismo. en caso de ser un ambiente ecológico. involucrando al consumidor. Puede ser primario (contiene el producto). Empaque inteligente. Absorben gases tales como etileno. amoníaco y sulfuro de hidrógeno. Preservan las vitaminas y extienden la frescura total del producto empacado. Empaques y embalajes. Flexibles. Los empaques se clasifican en rígidos y flexibles y son empleados de acuerdo al producto que se esté envolviendo. Retardan el suavizamiento en la textura. Diez tecnologías de empaque para el futuro. Plástico. los cuales son los principales catalizadores en el proceso de maduración de frutas y hortalizas. Reducen el oscurecimiento enzimático. Cartón. Vidrio. Rígidos. Metal. Al controlar estos gases se retarda el proceso de maduración y se prolonga la vida del producto.[15] Empaques permeables o de atmosfera modificada. Papel. Reducen el paso de oxigeno hacia el producto y aumentan la concentración de dióxido de carbono dentro del empaque. . Impiden la acumulación de agua en la superficie de la película del empaque. Madera. Sistemas de llenado / mezclado – Los cambios de tamaño pueden ser eliminados o reducidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia. Impresión Variable. las posibilidades de mercadeo son infinitas y excitantes.[16] 1. 3. Materiales permeables – Las frutas / hortalizas frescas y los dispositivos médicos son dos industrias que reclaman más aire (para vida de anaquel más larga y facilidad de esterilización. Aprendiendo de ellas. 6. 7. Comunicación / Datos sin cableado – El conocimiento te permite ser proactivo o fácilmente reactivo. controlando la cadena de frío. Electrónica en Empaques – Conforme bajan los costos y suben las capacidades para la integración de microchips dentro de un empaque. Antimicrobiano – La seguridad y calidad del producto continuaran impulsando los avances en aditivos y recubrimientos diseñados para eliminar contaminantes potenciales. saludables. locales.Conforme los clientes optan por productos frescos. 8. vale mil cuadros. La serialización (seguridad) y personalización marketing) del empaque. respectivamente). Puede que no sea fácil adaptarlas a . Producción móvil . 5. 10. Despacho en cadena de frío – Las compañías médicas y farmacéuticas aseguran la seguridad y eficacia del producto. Nanotecnología – Proporcionar barrera para proteger la calidad del producto y extender la vida de anaquel han sido y serán el “Cáliz Sagrado” de los materiales de empaque. los fabricantes pueden querer considerar más operaciones pequeñas regionales. Prototipo – Si un cuadro vale mil palabras. 9. 4. son solo dos de las muchas razones para examinar la flexibilidad de la impresión en tu línea de empaque. una muestra de empaque para prueba del cliente y promoción de venta al detalle. ambas formas pueden acelerar decisiones y minimizar costosas pérdidas de tiempo. 2. podemos ayudar a cualquiera a mejorar sus operaciones de despacho. Geting 13 Geting 14. el mismo nombre indica el número de dígitos. Además de existir estos códigos existen dos códigos mas estos son el SSCC que es de 18 dígitos y el GSI 128. . Geting 12. Codificación de productos almacenados. es para unidades pequeñas. esta codificación junto con la posterior son las más usadas y se encuentran en la mayoría de los productos. En los sistemas de codificación global se pretende evitar la interrelación humana para crear bases de datos útiles para las empresas. El formato que manejan los códigos de barra son el UPC y EA3 según el producto sea de importación o exportación. el motivo de evitar el contacto con las personas es para evitar el error. La principal codificación para los productos almacenados.[17] tu operación. es el código de barras cuya numeración sin importar la cantidad de dígitos es llamada secodat. estos dos códigos de barras son utilizados mayormente para contenedores o para un volumen muy grande de producto. pero para distinciones más específicas de los códigos de barras se clasifican de acuerdo a la cantidad de dígitos en GETING (número global de articulo comercial): Geting 8. que está destinado para la exportación. este último es para clasificar y dar información acerca de unidades de exportación. que dé caso contrario sería muy frecuente y la codificación más que ser beneficiosa sería un factor que cause pérdida de tiempo. pero el uso exitoso de cualquiera de estas tecnologías puede ayudarte a sentirte confiado en tu camino al banco. a determinado producto. rápida. es importante que el código de barras puede ser utilizado por cualquier empresa de cualquier sector. se conforma de código cuya representación numérica identifica a cada producto y servicio de manera única. Para las empresas es la llave que permite que su producto esté disponible en el anaquel a partir de la identificación de los artículos permitiendo un mejor manejo de inventarios y un mejor resurtido de tiendas. rastrear. la ventaja es que no es necesario pasar el código por un lector con láser. su función es ser identificadores. Facilitan la comunicación entre todos los socios comerciales que participan n la cadena de abastecimiento. puede contener un símbolo que es una representación del código de barras. identifica de forma automatizada. Estándares de identificación. Facilitan el proceso de comercio electrónico. contenedor. precisa y económica cualquier caja. representados por códigos de barras. entre otros usos. cabe mencionar que las tarjetas de crédito también pueden emitir de hecho emiten su propia señal por lo tanto ni siquiera es necesario sacar tu tarjeta para salir del establecimiento sin ningún problema. permiten: Administrar eficientemente las cadenas de distribución. . servicio o activo de la empresa.[18] En nuestro país la asociación mexicana para el comercio electrónico usa un código que se llama EPC (código electrónico de producto). instalación. Este código funciona como un emisor de señal que permite identificar. para el intercambio de información dentro de la cadena de suministros. en algunos países el uso de este código permite realizar comprar en tiendas de autoservicio sin necesidad de cajeros. de hecho muchas lo hacen.[19] Código de barras. . El grosor de las sombras creadas es lo que identifica al producto por eso solo pueden ser leídos con un escáner o lector ya que es imposible que el humano lea y además mida el grosor exacto de las sombras. y puede resultar igual de efectiva pero no funciona de manera global sino solo para la empresa que la creó. *quiet zone: zona muda es un espacio en blanco que rodea al código de barras y que en él se muestran las sombras que este produce lo cual hace que el lector obtenga la información. Aunque el código de barras es el más usado para identificar productos y saber su información eso no significa que una empresa no pueda tener su propia codificación. cuál es su objetivo y usos. embalaje e información del producto. . Normas de producto específico. Normas y políticas ecológicas. El envase y embalaje incluye un diseño legal es decir que tiene que cumplir con estándares y lineamientos establecidos en nuestro país específicamente para empaques y embalajes. Legislación técnica aplicable a envase y embalaje.3. la vida y salud humana. Estas normas son: Normas de protección al consumidor Normas de información comercial. incluso cual es la información que deben de traer estos elementos.[20] 3. Anteriormente se habló sobre envases y embalajes.-Normatividad relacionada con el envase. Son importantes para proteger. además de que como empresario significa que cumplirlas te sale más barato a ser multado por evadir la responsabilidad y poner en riesgo cualquiera de los intereses antes mencionados. el equilibrio ecológico y los intereses del consumidor. Normas sanitarias. Normas industriales de envase y embalaje. La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos dentro un diseño. en caso de quiere ahorrar u optimizar espacios. .[21] Layout. Es habitual que un diseñador que se dedica a la creación de espacios para determinada función desarrolle un layout y se lo presente a su jefe para que éste lo apruebe y decida sobre la distribución de los contenidos. En pocas palabras el layout es un tipo de boceto donde se planea la distribución puede ser de almacenes. es importante tomar en cuenta que los espacios tienen que ir en función de operadores y maquinas procurando un espacio donde puedan trabajar sin contratiempos. Layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en el ámbito de la tecnología. de acuerdo a los objetivos y necesidades de la empresa. Para cualquier empresa es muy importante funcionar de manera eficiente y lo más óptima posible ya que de logar trabajar de esta manera se vuelve más competitiva y puede ofrecer mayor calidad en sus productos o servicios. lo cual causa que los clientes tengan preferencia hacia ella lo que a su vez logra incrementar ganancias. por otra parte se ahorra tiempo en el manejo de los mismos utilizando tecnología que permiten identificar e integra procesos.[22] Conclusión. . reducir costos. seguridad. rastre del producto. ubicación en estantería. la importancia de los temas anteriores en la cadena de suministros mas que nada radica en que los materiales y productos se manejan mejor se dañan menos lo que significa que su valor o calidad se conservan o aumentan. y mejora la productividad porque el tiempo que ahorras lo puede usar para producir más o en mejorar el sistema de producción. [23] Bibliografía. “Distribución interna de los productos”. . Diez de castro. Mc Graw Hill. “Distribución comercial”. enrique. Mc Graw Hill. México (2009). México (2000).