“Lider en Fabricación de Tuberías yElementos de Polietileno” Nuestro Compromiso: “Ir siempre más lejos” En este concepto, nuestro compromiso de ir más lejos nos conducirá a desarrollar enfoques inventivos para responder a las nuevas necesidades y para satisfacer con creces a nuestros clientes. Nuestra dirección empresarial se revela más sensible, más flexible, más estratégica que nunca, con la participación de nuestro personal, iremos todavía más lejos en términos de productividad, rendimiento, seguridad, calidad y despliegue de nuestra red de servicios. Tecnología de punta. Calidad en nuestros productos. A la vanguardia en seguridad. Nuestros Laboratorios. Nuestra gente. Nuestro servicio de Flete. ÍNDICE Materias primas 7-9 Dimensiones de tuberías 10-19 Dimensiones para fittings 20-36 Flanges 37-45 Sistemas de unión 46-52 Control de calidad 53-59 Tabla de resistencia 60-83 Servicio al cliente 84-89 Contáctenos 90 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIAS PRIMAS. Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m 3 Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kg/ m 3 Índice de fluidez (190ºC / 5Kg) ISO 1133 0,45 g/ 10 min. Tensión máxima elástica ISO 6259 25 MPA Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 % Módulo de elasticidad ISO 527 1400 MPA Tº de reblandamiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 ºC Tº de reblandamiento Vicat (5Kg) ISO 306 77 ºC Estabilidad térmica (OITº, 210ºC) ISO 10837 >20 min. ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h Contenido de negro de humo ASTM D 1603 > 2 % OIT : oxidation induction time Especificaciones técnicas PE 100 Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad Índice de fluidez (190ºC / 5Kg) ISO 1133 0,85 g/ 10 min. Tensión máxima elástica ISO 6259 21 MPA Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 % Módulo de elasticidad ISO 527 1000 MPA Tº de reblandamiento Vicat (1Kg) ISO 306 125 ºC Tº de reblandamiento Vicat (5Kg) ISO 306 72 ºC Estabilidad térmica (OITº, 210ºC) ISO 10837 >20 min. ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h Contenido de negro de humo ASTM D 1603 > 2 % OIT : oxidation induction time Especificaciones técnicas PE 80 Densidad (compuesto) ISO 1183 955 Kg/m 3 Densidad (resina base) ISO 1183 945 Kg/m 3 DIMENSIONES DE TUBERÍAS. Dimensiones de las tuberías PECC-100 (para una tensión de diseño de 8 Mpa) 20 1/2 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 32 1 4) 2,3 0,22 4) 2,3 0,22 4) 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,33 50 1 1/2 4) 2,3 0,36 4) 3,0 0,46 4) 3,7 0,55 4,6 0,87 5,6 0,79 75 2 1/2 2,8 0,66 4,5 1,02 5,6 1,24 6,8 1,47 8,4 1,77 110 4 4,0 1,36 6,6 2,17 8,1 2,62 10,0 3,16 12,3 3,79 140 5 1/2 5,1 2,20 8,3 3,47 10,3 4,23 12,7 5,10 15,7 6,14 180 7 6,6 3,65 10,7 5,74 13,3 7,00 16,4 8,45 20,1 10,10 225 9 8,2 5,65 13,4 8,96 16,6 10,91 20,5 13,19 25,2 15,81 25 3/4 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,8 0,20 40 1 1/4 4) 2,3 0,28 4) 2,4 0,29 4) 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51 63 2 2,3 0,46 4) 3,8 0,72 4,7 0,88 5,8 1,06 7,1 1,26 90 3 3,3 0,92 5,4 1,46 6,7 1,77 8,2 2,12 10,1 2,55 125 5 4,6 1,78 7,4 2,75 9,2 3,37 11,4 4,09 14,0 4,89 160 6 5,8 2,86 9,5 4,53 11,8 5,53 14,6 6,69 17,9 8,00 200 8 7,3 4,48 11,9 7,08 14,7 8,60 18,2 10,42 22,4 12,50 250 10 9,1 6,96 14,8 11,00 18,4 13,43 22,7 16,25 27,9 19,46 DIÁMETRO 5) NOMINAL DIÁMETRO D NOMINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso medio medio medio medio medio mm pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m RELACIÓN DIMENSIONAL ESTANDAR (SDR) SDR 27,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 1) PRESIÓN NOMINAL PN 2) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 3) PN 20 SERIES DE TUBERÍAS 13,3 8 6,3 5 4 Dimensiones de las tuberías PECC-100 ( Para una tensión de diseño de 8 Mpa) DIÁMETRO 5) NOMINAL DIÁMETRO D NOMINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso medio medio medio medio medio mm pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m RELACIÓN DIMENSIONAL ESTANDAR (SDR) SDR 27,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 1) PRESIÓN NOMINAL PN 2) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 3) PN 20 315 12 11,4 10,97 18,7 17,48 23,2 21,32 28,6 25,75 35,3 30,90 400 16 14,5 17,69 23,7 28,11 29,4 34,29 36,3 41,48 44,7 49,81 500 20 18,1 27,56 29,7 43,99 36,8 53,61 45,4 64,81 55,8 77,71 630 25 22,8 43,71 37,4 69,76 46,2 84,79 57,2 102,85 800 32 29,0 70,53 47,4 112,24 58,8 136,95 1000 40 36,2 109,98 59,3 175,44 1400 54 50,6 215,08 280 11 10,2 8,73 16,6 13,80 20,6 16,94 25,4 20,34 31,3 24,43 355 14 12,9 13,97 21,1 22,22 26,1 27,03 32,2 32,67 39,7 39,27 450 18 16,3 22,35 26,7 35,61 33,1 43,41 40,9 52,56 50,3 63,04 560 22 20,3 34,60 33,2 55,07 41,2 67,21 50,8 81,22 710 28 25,7 55,49 42,1 88,49 52,2 107,92 900 36 32,6 89,16 53,3 141,96 1200 48 43,4 158,17 1600 64 57,9 281,19 1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible pPMS, en bars, de la tubería a 20ºC. 2) Los valores para PN 6 fueron obtenidos de tabla Nº5, Norma ISO 4065. 3) Los valores para PN 20, fueron obtenidos de tabla Nº4, Norma ISO 4065. 4) Estos valores no están cubiertos por la norma ISO 4427, sin embargo, TEHMCO recomienda un espesor mínimo de 2.3 (mm) por razones de técnicas de unión, tope a tope y electrofusión, “ en” es el espesor mínimo requerido. 5) Los valores en pulgadas utilizados como referencia con norma ASTM / ANSI B 36. 10. Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 3 - Polyethylene pipes with a desing stress of 8 Mpa” Dimensiones de las tuberías PECC-80 ( Para una tensión de diseño de 6.3 Mpa) 16 2,3 0,10 2,3 0,10 25 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,24 40 1 1/4 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,61 63 2 3,0 0,58 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,27 8,6 1,50 90 3 2,8 0,8 4,3 1,19 6,7 1,81 8,2 2,16 10,1 2,60 12,3 3,06 125 5 3,1 1,25 3,9 1,5 6,0 2,30 9,2 3,43 11,4 4,18 14 4,99 17,1 6,03 160 6 4,0 2,02 4,9 2,5 7,7 3,79 11,8 5,64 14,6 6,83 17,9 8,31 21,9 9,88 200 8 4,9 3,11 6,2 3,9 9,6 5,91 14,7 8,80 18,2 10,85 22,4 13,01 27,4 15,44 20 2,3 0,14 2,8 0,16 32 1 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,33 4,4 0,39 50 1 1/2 2,4 0,37 3,7 0,55 4,6 0,67 5,6 0,80 6,9 0,95 75 2 1/2 3,6 0,83 5,6 1,25 6,8 1,50 8,4 1,80 10,3 2,14 110 4 2,7 0,95 3,4 1,2 5,3 1,79 8,1 2,67 10,0 3,21 12,3 3,86 15,1 4,59 140 5 1/2 3,5 1,56 4,3 1,9 6,7 2,90 10,3 4,31 12,7 5,21 15,7 6,27 19,2 7,57 180 7 4,4 2,51 5,5 3,1 8,6 4,76 13,3 7,16 16,4 8,79 20,1 10,53 24,6 12,49 225 9 5,5 3,93 6,9 4,9 10,8 7,49 16,6 11,38 20,5 13,74 25,2 16,48 30,8 19,53 DIÁ- 4) METRO DIÁ- NO- METRO MINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso dn medio medio medio medio medio medio medio mm pul gadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m PN 16 2) PN 20 PN 12,5 1) PRESIÓN NOMINAL PN 2) PN 3,2 2) PN 4 3) PN 6 PN 10 Dimensiones de las tuberías PECC-80 ( Para una tensión de diseño de 6.3 Mpa) 250 10 6,2 4,91 7,7 6,0 11,9 9,15 18,4 14,00 22,7 16,93 27,9 20,28 34,2 24,10 315 12 7,7 7,67 9,7 9,6 15,0 14,55 23,2 22,26 28,6 26,89 35,2 32,25 43,1 38,27 400 16 9,8 12,38 12,3 15,4 19,1 23,99 29,4 35,81 36,3 43,32 44,7 52,0 54,7 61,67 500 20 12,3 19,44 15,3 24 23,9 37,48 36,8 56,04 45,4 67,72 55,8 81,72 630 25 15,4 30,69 19,3 38,9 30,0 59,30 46,3 88,87 57,2 107,60 800 32 19,6 50,56 24,5 62,7 38,1 95,75 58,8 144,30 1000 40 24,5 78,9 30,6 98 47,7 149,80 1400 54 34,3 154,7 42,9 192,1 280 11 6,9 6,12 8,6 7,5 13,4 11,56 20,6 17,58 25,4 21,21 31,3 25,48 38,3 30,23 355 14 8,7 9,79 10,9 12,2 16,9 18,81 26,1 28,23 32,2 34,16 39,7 40,98 48,5 48,54 450 18 11,0 15,65 13,8 19,5 21,5 30,33 33,1 45,39 40,9 54,90 50,3 65,83 61,5 78,02 560 22 13,7 24,24 17,2 30,8 26,7 46,94 41,2 70,29 50,8 85,57 710 28 17,4 39,77 21,6 49,5 33,9 75,54 52,2 113,80 900 36 22,0 63,75 27,6 79,6 42,9 121,2 1200 48 29,4 113,6 36,7 141 57,2 217,1 1600 64 39,2 202 49,0 250,6 DIÁ- 5) METRO DIÁ- NO- METRO MINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso dn medio medio medio medio medio medio medio mm pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m PN 16 2) PN 20 PN 12,5 1) PRESIÓN NOMINAL PN 2) PN 3,2 2) PN 4 3) PN 6 PN 10 1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible pPMS, en ( bar), a 20ºC. 2) Los valores tabulados para PN 3,2, PN 4 Y PN 20 fueron obtenidos de la norma ISO 4065, tabla Nº4, ISO 4427. No incluye estas presiones de operación 3) Por propósitos de cálculos se ha utilizado una presión nominal de 6,3 (bar). 4) Los valores en pulgadas son utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36. 10. Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 4 - Polyethylene pipes with a desing stress of 6,3 Mpa” Los espesores de pared nominales en, de acuerdo con la norma ISO 4065,, corresponden a las presiones nominales indicadas. Sin embargo por razones de técnicas de unión, el espesor más pequeño está limitado a 2,3 mm. “en” es el espesor mínimo requerido. Las tolerancias en los diámetros externos están de acuerdo con la norma ISO 11922 - 1. Dimensiones de las tuberías PECC-63 ( Para una tensión de diseño de 50 Mpa) 16 3/8 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 20 1/2 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 2,8 0,16 25 3/4 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,24 32 1 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 2,9 0,27 3,6 0,33 4,4 0,39 40 1 1/4 3) 2,3 0,29 3) 2,3 0,29 3) 2,3 0,29 2,3 0,29 3,7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,61 50 1 1/2 3) 2,3 0,36 3) 2,3 0,36 3) 2,3 0,36 2,9 0,44 4,6 0,68 5,6 0,80 6,9 0,95 63 2 3) 2,3 0,46 3) 2,3 0,46 2,5 0,50 3,6 0,69 5,8 1,06 7,1 1,27 8,6 1,50 75 2 1/2 3) 2,3 0,55 2,3 0,55 2,9 0,68 4,3 0,96 6,8 1,49 8,4 1,79 10,3 2,13 90 3 3) 2,3 0,67 2,8 0,80 3,5 0,98 5,1 1,39 8,2 2,16 10,1 2,59 12,3 3,05 110 4 2,7 0,95 3,4 1,18 4,2 1,44 6,3 2,10 10,0 3,21 12,3 3,85 15,1 4,57 125 5 3,0 1,20 3,9 1,52 4,8 1,87 7,1 2,69 11,4 4,16 14,0 4,98 17,1 5,99 140 5 1/2 3,4 1,51 4,3 1,89 5,4 2,35 8,0 3,41 12,7 5,19 15,7 6,24 19,2 7,53 160 6 3,9 1,96 4,9 2,46 6,2 3,08 9,1 4,42 14,6 6,82 17,9 8,27 21,9 9,81 180 7 4,4 2,50 5,5 3,11 6,9 3,86 10,2 5,58 16,4 8,75 21,1 10,47 24,6 12,42 200 8 4,9 3,09 6,2 3,88 7,7 4,77 11,4 6,92 18,2 10,80 22,4 12,94 27,4 15,34 225 9 5,5 3,91 6,9 4,86 8,6 6,02 12,8 8,74 20,5 13,70 25,2 16,40 30,8 19,42 no- no- minal minal ex equiv. terno en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio dn pulg. mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] 10 12,5 16 4) 2,5 3,2 4 6 11 9 7,4 1) PRESIÓN NOMINAL PN 41 33 26 17,6 5 4 3,2 RELACIÓN ESTANDAR DE DIMENSIÓN (SDR) 20 16 12,5 8,3 Dimensiones de las tuberías PECC-63 ( Para una tensión de diseño de 50 Mpa) 250 10 6,1 4,82 7,7 6,02 9,6 7,44 14,2 10,77 22,7 16,84 27,9 20,17 34,2 23,96 280 11 6,8 6,01 8,6 7,55 10,7 9,30 15,9 13,48 25,4 21,10 31,3 25,35 38,3 30,06 315 12 7,7 7,63 9,7 9,54 12,1 11,82 17,9 17,41 28,6 26,75 35,2 32,08 43,1 68,06 355 14 8,7 9,74 10,9 12,09 13,6 14,95 20,1 22,06 32,2 33,94 39,7 40,77 48,5 48,28 400 16 9,8 12,32 12,3 15,37 15,3 18,97 22,7 28,06 36,3 43,10 44,7 51,73 54,7 61,33 450 18 11,0 15,57 13,8 19,38 17,2 24,43 25,5 35,50 40,9 54,61 50,3 65,48 61,5 77,56 500 20 12,2 19,20 15,3 23,92 19,1 30,16 28,3 43,73 45,4 67,37 55,8 80,73 560 22 13,7 24,11 17,2 30,66 21,4 37,80 31,7 54,88 50,8 84,45 630 24 15,4 30,53 19,3 38,70 24,1 47,96 35,7 69,54 57,2 106,99 710 28 17,3 39,57 21,8 49,27 27,2 60,98 40,2 88,25 800 32 19,5 50,07 24,5 62,47 30,6 77,33 45,3 112,04 900 36 22,0 63,55 27,6 79,14 34,4 97,73 51,0 141,86 1000 40 24,4 78,20 30,6 97,50 38,2 120,65 56,6 175,06 1200 48 29,3 112,71 36,7 140,25 45,9 173,84 1400 54 34,1 153,05 42,9 191,08 53,5 236,24 1600 64 39,0 200,00 49,0 249,52 61,2 308,86 no- no- minal minal ex equiv. terno en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio dn pulg. mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] 10 12,5 16 4) 2,5 3,2 4 6 11 9 7,4 1) PRESIÓN NOMINAL PN 41 33 26 17,6 5 4 3,2 RELACIÓN ESTANDAR DE DIMENSIÓN (SDR) 20 16 12,5 8,3 1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible pPMS, en ( bar), a 20ºC. 2) Los valores en pulgadas son utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36. 10. 3) El espesor mínimo está limitado a 2,3 mm, por razones de técnicas de unión. 4) Los valores tabulados para PN 2,5, fueron obtenidos de la norma ISO 4065, tabla Nº4, ISO 4427. No incluye estas presiones de operación Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 5 - Polyethylene pipes with a desing stress of 5 Mpa” Los espesores de pared nominales “en”, de acuerdo con la norma ISO 4065,, corresponden a las presiones nominales indicadas, “en” es el espesor mínimo requerido. Las tolerancias en los diámetros externos están de acuerdo con la norma ISO 11922 - 1. DIMENSIONES PARA FITTINGS. Codos segmentados para soldadura por termofusión. d L e min r 1) 90º 60º mm mm mm mm mm 110 165 315 245 125 188 338 258 140 210 360 271 160 240 390 288 180 270 420 305 200 300 450 323 225 338 488 345 250 375 625 466 280 420 670 492 315 473 773 576 355 533 683 608 400 600 900 646 450 675 975 689 500 750 1100 783 560 840 1190 835 630 945 1295 896 710 1065 1415 965 800 1200 1550 1043 900 1350 1750 1179 1000 1500 1900 1266 1200 2) 1800 2200 1439 1400 2) 2100 2500 1612 1600 2) 2400 2800 1786 Z min 250 150 300 1) = 1,5d 2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963 350 400 Codo 90º (+ 2º) y codo 60º (+ 2º) Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 1. Codo 45º (+ 2º) y codo 30º (+ 2º) d L e min r 1) 45º 30º mm mm mm mm mm 110 165 218 194 125 188 228 200 140 210 237 206 160 240 249 214 180 270 262 222 200 300 274 230 225 338 290 241 250 375 412 350 280 420 424 362 315 473 498 428 355 533 520 443 400 600 548 461 450 675 580 481 500 750 665 551 560 840 698 575 630 945 741 603 710 1065 792 636 800 1200 847 672 900 1350 960 762 1000 1500 1022 802 1200 2) 1800 1146 882 1400 2) 2100 1270 963 1600 2) 2400 1394 1043 2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963 Z min 250 150 300 350 400 1) r = 1,5 d Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 1. Tees segmentadas para soldadura por termofusión. d L e min L min Z min L min Z 1min Z 2min mm mm mm mm mm mm mm 110 410 205 500 325 175 125 430 215 545 355 190 140 440 220 581 375 206 160 460 230 642 412 230 180 480 240 700 450 250 200 500 250 759 487 272 225 530 265 830 530 300 250 750 375 905 580 325 280 780 390 995 630 365 315 920 460 1090 690 400 355 960 480 1155 730 425 400 1000 500 1250 800 450 450 1050 525 1325 850 475 500 1200 600 1400 900 500 560 1260 630 1480 950 530 630 1330 665 1545 1000 545 710 1410 705 1670 1090 580 800 1500 750 1810 1180 630 350 300 90º 60º ó 45º 150 250 Tee 90º (+2º ) y Tee 60º ó 45º (+2) Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 2 d L e min L min Z min L min Z 1min Z 2min mm mm mm mm mm mm mm 900 1700 850 1990 1320 670 1000 1800 900 2070 1360 710 1200 2000 1000 2400 1540 860 1400 2) 2200 1100 2650 1670 980 1600 2) 2400 1200 2900 1830 1070 2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963 90º 60º ó 45º 400 1) Tee 45º se fabrica como pieza especial. Tee 90º (+2º ) y Tee 60º ó 45º (+2) Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 2. Tee 45º se fabrica como pieza especial, dimensiones no cubiertas por norma DIN16963. d 1 d 2 L e min L min Z 1 min Z 2 min Z 3 min mm mm mm mm mm mm mm 110 63 a 90 410 205 263 273 125 63 a 110 430 215 313 323 140 75 a 125 440 220 318 328 160 90 a 140 460 230 328 338 180 90 a 190 480 240 341 356 200 110 a 180 500 250 351 366 225 125 a 200 530 265 366 381 250 125 a 225 750 375 476 491 280 140 a 250 780 390 491 506 315 160 a 280 920 460 579 594 355 180 a 315 960 480 599 614 400 200 a 355 1000 500 624 644 450 225 a 400 1050 525 649 689 500 250 a 450 1200 600 722 742 560 280 a 500 1260 630 752 772 630 315 a 560 1330 665 797 817 710 355 a 630 1410 705 847 867 800 400 a 710 1500 750 912 937 900 450 a 800 1700 850 1035 1085 1000 500 a 900 1800 900 1085 1135 1200 630 a 1000 2000 1000 1210 1240 1400 1) 710 a 1200 2200 1100 1340 1385 1600 1) 800 a 1400 2400 1200 1490 1510 400 1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963 150 250 300 350 Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 2 y 13 Tee 90º (+2º ) con reducción concéntrica / excéntrica Reducciones para soldaduras por termofusión. d 1 d 2 L 1 L 2 Z 1 Z 2 mm mm mm mm mm 63 32 a 50 75 40 a 63 90 50 a 75 110 63 a 90 125 63 a 110 140 75 a 125 160 90 a 140 180 90 a 160 200 110 a 180 225 125 a 200 250 125 a 225 280 140 a 250 315 160 a 280 355 180 a 315 400 1) 200 a 355 450 1) 225 a 400 500 1) 250 a 450 560 1) 280 a 500 630 1) 315 a 560 140 710 1) 355 a 630 150 800 1) 400 a 710 170 900 1) 450 a 800 1000 1) 500 a 900 1200 1) 630 a 1000 220 30 30 60 1400 1) 710 a 1200 250 35 35 70 1600 1) 800 a 1400 300 45 45 90 1) Valores no cubiertos por la norma DIN 16963 25 50 20 20 40 130 195 10 15 25 60 100 105 10 Reducción concéntrica 20 15 30 125 Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 13 Reducción concéntrica. d 1 d 2 L 1 L 2 Z 1 Z 2 mm mm mm mm mm 63 32 a 50 75 40 a 63 90 50 a 75 110 63 a 90 125 63 a 110 140 75 a 125 160 90 a 140 180 90 a 160 200 110 a 180 225 125 a 200 250 125 a 225 280 140 a 250 315 160 a 280 355 180 a 315 400 1) 200 a 355 450 1) 225 a 400 500 1) 250 a 450 560 1) 280 a 500 630 1) 315 a 560 93 140 710 1) 355 a 630 100 150 800 1) 400 a 710 113 170 900 1) 450 a 800 1000 1) 500 a 900 1200 1) 630 a 1000 30 30 1400 1) 710 a 1200 166 250 1600 1) 800 a 1400 183 275 1) Valores no cubiertos por la norma DIN 16963 25 20 20 146 86 45 45 130 220 25 40 66 70 15 10 Reducción concéntrica 83 60 100 10 105 125 15 Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 13 Reducción excéntrica. Porta flanges (stub end) para soldaduras por termofusión. Diámetro r 2 Z 1 4) Z 2 4) nominal PN 6 PN 12,5 min. min. min. PN 3,2 PN 8 PN 16 PN 4 PN 10 PN 20 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20 27 45 - - 7 7 25 33 58 - - 9 9 32 40 68 64 10 10 10 40 50 78 - 11 11 18 15 3 85 50 61 88 - 12 12 19 15 3 85 63 75 102 102 14 14 21 20 4 95 75 89 122 - 16 16 23 20 50 125 90 105 138 132 17 17 24 20 80 140 110 125 158 158 18 18 26 25 80 160 125 132 158 - 33 20 170 140 155 188 - 33 28 200 160 175 212 - 45 28 200 180 188 1) 212 212 30 50 30 80 200 232 268 - 32 52 40 100 225 235 268 268 32 52 30 100 r 1 d 3 d 4 d 4 2) h 2 20 80 200 4 4 50 20 20 20 85 13 h 1 mm 3) 18 18 25 3 20 50 4 Porta flange corto / largo para empaquetadura plana Diámetro r 2 Z 1 4) Z 2 4) nominal PN 6 PN 12,5 min. min. min. PN 3,2 PN 8 PN 16 PN 4 PN 10 PN 20 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 250 285 320 - 40 280 291 320 330 30 315 335 370 400 40 355 373 430 442 23 40 65 40 400 427 482 504 26 46 65 45 450 482 1) 585 540 38 60 70 60 500 530 585 597 38 50 560 615 685 656 40 60 630 642 685 708 40 40 710 737 800 822 40 50 70 50 800 840 905 930 42 52 70 50 900 944 1005 1039 46 55 - 50 1000 1047 1110 1152 50 60 - 70 140 1200 1245 1330 1374 60 60 - 70 140 1400 1) 1445 - 1552 70 70 - 90 170 1600 1) 1640 - 1716 70 70 - 90 170 60 70 4 h 1 mm 3) 20 35 65 r 1 - - - - - 8 6 6 8 20 120 100 120 120 20 20 20 20 d 3 d 4 d 4 2) h 2 Porta flange corto / largo para empaquetadura plana 1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963 2) Valores de d4 recomendados para instalación de flanges ANSI B16.5. 3) H1 para PN mayor. 4) Z1 y Z2 valores mínimos. Stub end corto para empaquetadura plana Stub end largo para empaquetadura plana La tabla se basa en la norma DIN 16963 parte 4. d 5 : diámetro interno del stub end. Corresponde al diámetro interno de la tubería a unir. Stub end corto para instalación de válvula mariposa Stub end largo para instalación de válvula mariposa Cuando se instalan válvulas mariposas , normalmente el disco topa internamente con el stub end, por lo cual es necesario biselar el borde interno a fin de permitir el libre giro del disco de la válvula. FLANGES. d1 D d2 b k D d2 b k pernos mm pulgadas mm mm mm mm mm nº tamaño mm mm mm mm nº 20 1/2 32 95 14 65 88,9 15,7 11,2, 60,5 25 3/4 38 105 14 75 98,6 15,7 12,7 69,9 32 1 45 115 16 85 108,0 15,7 14,2 79,2 40 1 1/4 55 140 16 100 117,3 15,7 15,7 88,9 50 1 1/2 66 150 16 110 127,0 15,7 17,5 98,6 63 2 78 165 16 125 152,4 19,1 19,1 120,7 75 2 1/2 92 185 16 145 177,8 19,1 22,4 139,7 90 3 108 200 18 160 190,5 19,1 23,9 152,4 110 4 128 220 18 180 228,6 19,1 23,9 190,5 125 5 135 220 18 180 254,0 22,4 23,9 215,9 140 5 1/2 158 250 18 210 254,0 22,4 23,9 215,9 160 6 178 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3 180 6 188 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3 200 8 235 340 20 295 342,9 22,4 28,4 298,5 225 8 238 340 20 295 342,9 22,4 28,4 298,5 250 10 288 395 22 350 406,4 25,4 30,2 362,0 280 10 294 395 22 350 406,4 25,4 30,2 362,0 315 12 338 445 26 400 482,6 25,4 31,8 431,8 355 14 376 505 28 460 16 533,4 24,4 35,1 476,3 Diámetro tubería d Norma DIN 1) Norma ANSI 2) 14 M12 4 8 12 pernos M16 22 12 M20 18 4 8 Flanges volantes y ciegos d1 D d2 b k D d2 b k pernos mm pulgadas mm mm mm mm mm nº tamaño mm mm mm mm nº 400 16 430 565 32 515 16 596,9 28,4 36,6 539,8 450 18 517 670 38 620 635,0 31,8 39,6 577,9 500 20 533 670 38 620 598,5 31,8 42,9 635,0 560 22 618 780 44 725 749,0 35,0 45,0 692,0 630 24 645 780 44 725 812,8 35,1 47,8 749,3 710 28 740 895 50 840 927,0 35,0 45,0 864,0 800 32 843 1015 56 950 984,0 35,0 45,0 914,0 900 36 947 1115 62 1050 1168,0 41,0 45,0 1085,0 32 1000 40 1050 1230 36 68 1160 M33 1346,0 41,0 45,0 1257,0 36 1200 48 1260 1455 39 80 1380 32 M36 1511,0 41,0 45,0 1422,0 44 M30 16 20 28 33 20 24 28 Norma ANSI 2) 26 M24 30 M27 pernos Diámetro tubería d Norma DIN 1) Flanges volantes y ciegos 1) Normas DIN 2673, DIN 2642 y DIN 16963 parte 4 (ítem Nº 2), para flanges volantes y ciegos PN 10. 2)Normas ASME / ANSI B16.5., para flanges volantes y ciegos Clase 150 Diámetro Diámetro n externo nominal a b 1) c 2) PN 3,2 PN 6 PN 12,5 d 1 PN 3,2 PN 6 PN 12,5 nº de d PN 4 PN 10 PN 16 PN 4 PN 10 PN 16 pernos mm pulgadas mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 32 1º 107,9 43 79,4 14,2 14,2 14,2 16 3,3 3,3 3,3 4 63 2º 152,4 78 121 12,7 12,7 19,1 19 5,1 5,1 7,9 4 90 3º 190,5 108 152 13,5 13,5 23,9 19 7,1 7,1 10,2 4 110 4º 228,6 128 191 14,0 14,0 23,9 19 7,1 7,1 10,2 8 180 6º 279,4 191 241 16,0 16,0 25,4 22 7,1 7,1 10,2 8 225 8º 342,9 238 299 21,6 21,6 28,4 22 7,1 7,1 10,2 8 280 10º 406,4 294 362,0 24,9 24,9 30,2 25 7,9 7,9 10,2 12 315 12º 482,6 338 432 31,8 31,8 38,1 25 7,1 7,1 10,2 12 355 14º 533,4 376 476 35,1 35,1 41,4 29 7,9 7,9 10,2 12 400 16º 596,9 430 540 36,6 41,9 47,8 29 8,9 8,9 10,2 16 450 18º 635,0 486 578 39,6 42,4 45,7 32 8,9 8,9 10,2 16 500 20º 698,5 534 635,0 42,9 46,0 52,3 32 7,1 10,2 7,9 20 560 22º 749,3 619 692 48,0 50,8 54,1 35 7,1 9,4 7,9 20 630 24º 812,8 646 749 48,0 55,1 58,7 35 7,1 10,2 7,9 20 710 28º 927,1 741 864 52,3 63,5 66,0 35 12,7 7,9 7,9 28 800 32º 1060,5 844 978 52,3 72,1 - 41 12,7 7,9 - 28 900 36º 1168,4 950 1086 69,9 79,8 - 41 7,9 7,9 - 32 1000 40º 1289,0 1053 1200 74,0 88,9 - 41 7,9 7,9 - 36 1200 48º 1511,3 1252 1422 88,9 - - 41 6,4 - - 44 1400 54º 1682,8 1451 1594 95,3 - - 35 4,8 - - 44 1600 64º 1854,2 1646 1759 80,0 - - 35 5,1 - - 52 2) Círculo de pernos según norma ANSI B16,5 Clase 150. T r 1) Diámetro interno es dimensión métrica DIN para tubería métrica. Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP Deltaflex TM . Combinación ANSI / DIN con diámetro interno modificado. Utilización : Sistemas de tuberías termoplásticas de HDPE y PP. Material : Hierro dúctil, ASTM A436-84. Dimensiones : Compatibles con todos los flanges clase 150, ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E. Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presión nominal exterior pernos Métrico Nominal flange tubería PN mm mm mm mm mm mm mm mn bar 40 50 150 62 110 14 18 4 M16 3 16 50 63 165 78 125 14 18 4 M16 3 16 65 75 185 92 145 14 18 4 M16 3 16 80 90 200 108 160 16 18 8 M16 3 16 100 110 220 128 180 16 18 8 M16 3 16 100 125 220 135 180 16 18 8 M16 3 16 125 140 250 158 210 16 18 8 M16 3 16 150 160 285 178 240 16 22 8 M20 3 16 150 180 285 188 240 18 22 8 M20 3 16 340 235 294 23 22 12 M20 3 16 340 235 295 18 22 8 M20 3 16 340 238 295 23 22 12 M20 3 10 340 238 295 22 22 12 M20 3 16 395 288 350 28 22 12 M20 3 10 405 288 355 22 22 12 M20 3 16 395 294 350 28 22 12 M24 3 10 405 294 355 22 22 12 M20 3 16 300 315 445 338 400 26 22 12 M20 3 10 460 338 410 34 26 12 M24 3 16 d1 r n M a b c T 200 200 200 225 250 250 250 280 Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP Deltaflex TM . DIMENSIONES MÉTRICAS ISO / DIN Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presión nominal exterior pernos Métrico Nominal flange tubería PN mm mm mm mm mm mm mm mn bar 505 376 460 30 22 16 M20 4 10 520 376 470 39 26 16 M24 4 16 400 400 565 430 515 34 26 16 M24 4 10 400 400 580 430 525 43 30 16 M27 4 16 450 450 640 485 585 28 30 20 M27 6,5 10 500 500 715 533 650 44 33 20 M30 7 10 500 450 670 517 620 42 26 20 M24 6 10 500 500 670 533 620 38 26 20 M24 4 10 600 560 780 618 725 50 30 20 M27 7 10 600 630 780 645 725 40 30 20 M27 4 10 600 560 840 633 770 59 36 20 M33 8 10 600 630 840 645 770 55 36 20 M33 8,5 10 700 710 895 740 840 45 30 24 M27 5 6 800 800 1015 843 950 53 33 24 M30 5 6 900 900 1115 947 1050 56 33 28 M30 5 6 1000 1000 1230 1050 1160 62 36 28 M33 5 6 1200 1200 1455 1260 1380 68 39 32 M36 6 4 1400 1400 1675 1436 1590 76 42 36 M39 6 4 1600 1600 1915 1637 1820 92 48 40 M45 6 4 350 355 a b c T d1 r n M Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP Deltaflex TM . DIMENSIONES MÉTRICAS ISO / DIN Utilización : Flanges de respaldo para ser utilizado en tuberías métricas, DIN, British Estándar. Material : Fundiciones de hierro dúctil, GG40. Dimensiones : Compatibles con DIN 2501, PN 10 Y PN 16. Presiones nominales PN 16, PN 10, PN 6, PN 4. Terminaciones: Antióxido rojo galvanizado en caliente, pintura epóxica. SISTEMAS DE UNIÓN. Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extraño. Procedimientos. Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultáneo de ambas caras . Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberías estén lisos. Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida en la alineación de los diámetros externos de tubería o fittings por unir es del 10% del espesor de la tubería). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño limpio y agente desengrasante. Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta (*) e insertarlo entre las tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presión (*). Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías cuidadosamente se apartan los Los extremos de las tuberías del disco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y comenzar nuevamente). Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión suficiente (*) para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su circunferencia completa. Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de soldaduras (temperatura, tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión, etc.). Estos parámetros son controlados automáticamente por el microprocesador de la máquina. Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de término del proceso de fusión. CONTROL DE CALIDAD. Todos los productos de HDPE son sometidos a rigurosas pruebas de control de calidad para determinar el estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales. Materia prima En la fabricación de tuberías y fittings de HDPE se utilizan resinas de excelente calidad suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las propiedades físicas y químicas de las resinas están garantizadas y certificadas por cada fabricante. Las resinas son sometidas a diversas pruebas, orientadas a verificar algunos de los parámetros más importantes que deben cumplir, dentro de los cuales se destacan: Una vez controlados los parámetros y certificada la calidad de la materia prima, recién comienza el proceso de fabricación de tuberías y fittings de HDPE. Densidad. Índice de fluidez Tuberías Las pruebas más comunes a que son sometidas las tuberías de HDPE son: Dimensiones y tolerancias: el primer control que se realiza consiste en verificar que nuestros productos cumplen con las exigencias y requerimientos dimensionales especificados en normas internacionales, tales como diámetro nominal, espesor de pared y sus tolerancias respectivas. Presión interna: la prueba de presión interna consiste en someter a altas presiones probetas de tuberías recién extruídas. Las tuberías deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar pérdidas. Aspecto superficial: es un control importante en el cual se considera el aspecto externo de la tubería. Las superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y libres de pliegues, ondulaciones y porosidades. Densidad: una vez fabricada la tubería, se procede nuevamente a medir la densidad del polietileno, para chequear si el proceso de extrusión provocó alguna variación en la densidad del material. Stress cracking: esta prueba es uno de los parámetros para determinar la calidad del proceso de extrusión de la tubería. Consiste en someter una probeta a la acción de un material tenso activo que actúa en los puntos de concentración de tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interacción de las moléculas y produciendo su separación. Una buena respuesta del material significa buena calidad tanto de la materia prima como del proceso de extrusión. Contracción longitudinal por efecto del calor: el ensayo de contracción longitudinal tiene como objetivo medir uno de los parámetros de calidad de extrusión, el enfriamiento. La contracción no puede ser mayor de un 3%. Tensión de fluencia y alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hasta que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y la fuerza en la rotura. Marca de las tuberías: la marca o identificación de las tuberías se realiza de acuerdo a las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propósito es proporcionar la información adecuada para que cada producto sea identificado en forma rápida y precisa. TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA En la siguiente tabla se presenta la resistencia química del HDPE a la acción de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el resultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal del HDPE bajo la acción de varios productos químicos. Fuente : «Tubos de polietileno y polipropileno. Características y dimensionamiento», Vol. 1, José Danieletto. Nomenclatura: Sol : solución. SS : solución saturada. R : resistente. PR : parcialmente resistente (puede ocurrir hinchamiento entre 3 y 8%, reducción de peso inferior a 5% y/o reducción del alargamiento a la ruptura en hasta 50%). NR : no resistente. - : no se dispone de información. Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C Aceite de linaza R R Aceite de parafina R R Aceite de silicona R R Aceite de transformador 100 R PR Aceite diesel 100 R PR Aceites minerales R PR Aceites vegetales y animales R PR Acetaldehído CH 3 CHO 100 R PR Acetato de arnilo CH 3 COO(CH 2 ) 4 CH 3 100 R R Acetato de amonio CH 3 COONH 4 SS R R Acetato de butilo CH 3 COO(CH 2 ) 3 CH 3 100 R PR Acetato de etilo CH 3 COOCH 2 CH 3 100 PR NR Acetato de metilo CH 3 COOCH 3 R - Acetato de plata AgCH 3 COO SS R R Acetato de plomo Pb(CH 3 COO) 2 SS R R Acetato de sodio NaCH 3 COO SS R R Acetileno C 2 H 2 R R Acetona CH 3 COCH 3 100 R R Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C Ácido acético CH 3 COOH 10 R R Ácido acético glacial CH 3 COOH 96 R PR Ácido adipínico COOH(CH 2 ) 4 COOH SS R R Ácido arsénico H 3 AsO 4 SS R R Ácido benzoico C 6 H 5 COOH SS R R Ácido benzolsulfónico C 6 H 5 S0 2 H R R Ácido bórico H 3 BO 3 SS R R Ácido bromhídrico HBr 100 R R Ácido butírico C 3 H 7 COOH 100 R PR Ácido carbónico H 2 CO 3 SS R R Ácido cianhídrico HCN R R Ácido cítrico C 3 H 4 (OH)(CO 2 H) 3 SS R R Ácido clorhídrico gas o líquido HCL R R Ácido clórico HCLO 3 R - Ácido cloroacético CLCH 2 COOH R R Ácido clorosulfónico CLSO 3 H NR - Ácido cresílico C 6 H 3 COOH PR - Ácido crómico CrO 3 + H 2 O 50 R PR 80 R NR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Ácido dicloroacético CL 2 CHCO 2 H 50 R R 100 R PR Ácido diglicólico HOOCCH 2 OCH 2 COOH R R Ácido esteárico C 17 H 35 COOH 100 R PR Ácido fluorhídrico HF 40 R R 60 R PR Ácido fluosilícico H 2 SiF 6 40 R R Ácido fórmico HCOOH 50 R R 98-100 R R Ácido fosfórico H 2 PO 4 50 R R 95 R PR Ácido ftálico C 6 H 4 (CO 2 H) 2 50 R R Ácido glicólico HOCH 2 COOH Sol R R Ácido glucónico OHCH 2 COOH >10 R R Ácido hidrofluosilícico 32 R - Ácido láctico CH 3 CH(OH)COOH 100 R R Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R Ácido málico HO 2 CCH 2 (OH)COOH R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Ácido metasilícico H 2 SiO 3 R R Ácido monocloroacético CLCH 2 COOH 50 R R Ácido nicotínico C 5 H 4 NCO 2 H <10 R - Ácido nítrico HNO 3 25 R R 50 PR NR 75 PR NR 100 NR NR Ácido oleico C 8 H 17 CHCH(CH 2 ) 7 COOH 100 R PR Ácido oxálico (COOH) 2 SS R R Ácido palmítico CL 15 H 31 COOH 70 PR - Ácido perclórico HCLO 4 20 R R 50 R PR 70 R NR Ácido pícrico (NO 2 ) 3 C 6 H 2 OH SS R - Ácido propiónico CH 3 CH 2 COOH 50 R R 100 R PR Ácido salicílico C 6 H 4 OHCOOH R R Ácido succínico HO 2 C(CH 2 ) 2 CO 2 H SS R R Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C Ácido sufhídrico H 2 S 100 R R Ácido sulfúrico H 2 SO 4 10 R R 50 R R 98 PR NR Ácido sulfuroso H 2 SO 3 30 R R Ácido tánico C 14 H 10 O 9 10 R R Ácido tartárico COOH(CHOH) 2 COOH R R Ácido tricloroacético CL 3 CCOOH 50 R R 100 R NR Ácidos grasos R PR Acrilonitrilo CH 2 CHCN R R Agua H 2 O R R Agua de brorno NR NR Agua potable clorada R R Agua de mar R R Agua regia HCI + HNO 3 NR NR Aguarrás PR PR Alcanfor C 10 H 16 O R PR Alcohol alílico CH 2 CHCH 2 OH 96 R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Alcohol amílico CH 3 (CH 2 ) 3 CH 2 OH 100 R PR Alcohol bencílico C 6 H 3 CH 2 OH R PR Alcohol etílico CH 3 CH 2 OH R R Alcohol furfurílico C 4 H 3 OCH 2 OH 100 R R Alcohol isopropílico CH 3 CO 2 CH(CH 3 ) 2 100 R R Alcohol metílico CH 3 OH 100 R R Alcohol propargílico CHCCH 2 OH 7 R R Almidón R R Alumbre AL 2 (SO 4 ) 3 : K 2 SO 4 24H 2 O sol R R Amoníaco gaseoso NH 3 100 R R Amoníaco líquido NH 3 100 R R Anhídrido acético CH 3 COOCOCH 3 100 R PR Anhídrido sulfúrico SO 3 100 NR NR Anhídrido sulfuroso SO 2 100 R R Anilina C 6 H 5 NH 2 100 R PR Anilina acuosa C 6 H 5 NH 2 + H 2 O SS PR PR Azufre S R R Benceno C 6 H 6 100 PR PR Bencina C 5 H 12 hasta C 12 H 26 R PR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Benzaldehído C 6 H 5 CHO 100 R PR Benzoato de sodio C 6 H 5 COONa SS R R Bicarbonato de potasio KHCO 3 SS R R Bicarbonato de sodio NaHCO 3 SS R R Bicromato de potasio K 2 Cr 2 O 7 40 R R Bisulfato de potasio KHSO 4 SS R R Bisulfato de sodio NaHSO 4 R R Bisulfito de potasio KHSO 3 sol R R Bisulfito de sodio NaHSO 3 sol R R Borato de potasio K 3 BO 3 1 R R Borato de sodio Na 3 BO 3 SS R R Bórax Na 2 B 4 O 7 R R Bromato de potasio KBrO 3 SS R R Bromato de sodio NaBrO 3 R PR Bromo gaseoso y líquido Br 2 100 NR NR Bromuro de metilo CH 3 Br PR - Bromuro de potasio KBr SS R R Bromuro de sodio NaBr SS R R Butadieno H 2 CCHCHCH 2 R NR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Butano gaseoso C 4 H 10 100 R R Butano líquido C 4 H 10 100 PR PR Butanodiol HO(CH 2 ) 4 OH 100 R R Butanol C 2 H 5 CH 2 CH 2 OH 100 R R Butanotriol R R Butilenglicol HOCH 2 CHCHCH 2 OH R R Butinodiol 100 R - Butoxilo R PR Carbonato de amonio (NH 4 ) 2 CO 3 SS R R Carbonato de bario BaCO 3 SS R R Carbonato de calcio CaCO 3 SS R R Carbonato de cinc ZnCO 3 SS R R Carbonato de magnesio MgCO 3 SS R R Carbonato de potasio K 2 CO 3 SS R R Carbonato de sodio Na 2 CO 3 SS R R Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO 3 R R Cera de abejas R NR Cerveza R R Cetonas R PR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Cianuro de mercurio Hg(CN) 2 SS R R Cianuro de plata AgCN SS R R Cianuro de potasio KCN SS R R Cianuro de sodio NaCN SS R R Cianuro férrico de potasio K 3 Fe(CN) 6 SS R R Cianuro férrico de sodio Na 3 Fe(CN) 6 SS R R Cianuro ferroso de potasio K 4 Fe(CN) 6 SS R R Cianuro ferroso de sodio Na 4 Fe(CN) 6 SS R R Ciclohexano C 6 H 12 R R Ciclohexanol C 6 H 11 OH 100 R R Ciclohexanona C 6 H 10 O 100 R R Clorato de calcio Ca(CLO 3 ) 2 SS R R Clorato de potasio KCLO 3 SS R R Clorato de sodio NaCLO 3 SS R R Clorhidrato de anilina C 6 H 5 NH 3 + CL R PR Clorito de sodio NaCLO 2 5 R R 50 R PR Cloro gaseoso CL 2 100 PR NR Cloro líquido CL 2 NR NR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Clorobenceno C 6 H 5 CL PR NR Cloroetanol CLCH 2 CH 2 OH R R Cloroformo CL 3 CH 100 NR NR Clorometano CH 3 CL 100 PR - Cloruro de aluminio ALCL 3 SS R R Cloruro de amonio NH 4 CL SS R R Cloruro de bario BaCI 2 SS R R Cloruro de calcio CaCL 2 SS R R Cloruro de cinc ZnCL 2 SS R R Cloruro de cobre CuCL 2 SS R R Cloruro de estaño SnCL 2 SS R R Cloruro de etileno CLCH 2 CH 2 CL 100 PR - Cloruro de etilo CH 3 CH 2 CL 100 PR - Cloruro de magnesio MgCL 2 SS R R Cloruro de mercurio HgCL 2 SS R R Cloruro de metileno CH 2 CL 2 PR PR Cloruro de metilo CH 3 CL NR - Cloruro de niquel NiCL 2 SS R R Cloruro de potasio KCL SS R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Cloruro de sodio NaCl SS R R Cloruro de sulfurilo SO 2 CL 2 NR - Cloruro de tionilo SOCL 2 100 NR NR Cloruro férrico FeCL 3 SS R R Cloruro ferroso FeCL 2 SS R R Cloruro fosforílico POCL 3 R PR Creosota R R Cresol HOC 6 H 4 CH 3 R R Cromato de potasio K 2 CrO 4 SS R R Cromato de sodio Na 2 CrO 4 R - Decahidronaftaleno 100 R PR Decalina C 10 H 18 100 R PR Detergentes sintéticos R R Dextrina (C 6 H 10 O 5 )n sol R R Dibutilftalato C 6 H 4 (CO 2 C 4 H 9 ) 2 100 R PR Diclorobenceno C 6 H 4 CL 2 PR NR Dicloroetileno CLCHCHCL 100 NR - Dicromato de potasio K 2 Cr 2 O 7 SS R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Dietiléter C 2 H 5 OC 2 H 5 100 PR - Diisobutilcetona CH 4 CH 2 CO R NR Dimetilamina (CH 3 ) 2 NH R PR Dimetilformamida HCON(CH 3 ) 2 R PR Dioctilftalato C 6 H 4 (COOC 8 H 17 ) 2 100 R PR Dioxano C 4 H 8 O 2 100 R R Dióxido de carbono húmedo CO 2 100 R R Dióxido de carbono seco CO 2 100 R R Dióxido de cloro seco CLO 2 100 R R Dióxido de nitrógeno NO ó (NO) 2 R R Disulfito de sodio Na 2 S 2 O 5 R - Disulfuro de carbono CS 2 100 PR NR Éster etil monocioroacético R R Éster metil monocloroacético R R Ésteres alifáticos R PR Etanol C 2 H 5 OH 40 R PR Éter (CH 3 CH 2 ) 2 O PR PR Éter de petróleo 100 R PR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Éter dibutílico C 4 H 9 OC 4 H 9 R NR Éter dietílico C 2 H 5 OC 2 H 5 100 PR PR Éter isopropílico (CH 3 ) 2 CHOCH(CH 3 ) 2 PR NR Etilendiamina H 2 N(CH 2 ) 2 NH 2 R R Etilenglicol OHCH 2 CH 2 OH 100 R R Etilhexanol C 8 H 18 O R R Fenilhidracina C 6 H 8 N 2 PR - Fenol C 6 H 5 OH >10 R R Fertilizantes SS R R Flúor gaseoso F 2 100 NR NR Fluoruro de aluminio ALF 3 SS R R Fluoruro de amonio NH 4 F 20 R R Fluoruro de potasio KF SS R R Fluoruro de sodio NaF SS R R Fluoruro hidrogenado de amonio NH 4 HF 2 50 R R Formaldehído HCHO 40 R R Formamida HCONH 2 R R Fosfato de amonio NH 4 H 2 PO 4 R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Fosfato de sodio Na 3 PO 4 SS R R Fosfato hidrogenado de potasio K 2 HPO 4 R R Fosfato hidrogenado de sodio Na 2 HPO 4 R R Fosgenio CoCL 2 100 PR PR Gases industriales conteniendo fluoruros hidrogenados Trazas R R ácidos carbónicos R R Gasolina común R PR Glicerina (CH 2 ) 2 CH(OH) 3 100 R R Glicol CH 2 OHCH 2 OH Con R R Glucosa C 6 H 12 O 6 SS R R Grasas R PR Heptano C 7 H 16 100 R NR Hexano C 6 H 14 100 R PR Hexanotriol SS R R Hidracina hidratada H 2 NNH 2 H 2 O R R Hidrógeno H 2 100 R R Hidroquinona C 6 H 4 (OH) 2 SS R R Hidróxido de bario Ba(OH) 2 SS R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Hidróxido de calcio Ca(OH) 2 SS R R Hidróxido de magnesio Mg(OH) 2 SS R R Hidróxido de potasio KOH 50 R R Hidróxido de sodio NaOH 40 R R Hipoclorito de calcio Ca(CLO) 2 SS R R Hipoclorito de potasio KCLO >10 R PR Hipoclorito de sodio NaCLO 5CL R R 12CL PR NR loduro de potasio KI SS R R lodo I 2 Norrn R PR lsooctano (CH 3 ) 3 CCH 2 CH(CH 3 ) 2 R PR lsopropanol (CH 3 ) 2 CHOH R R Jugos de fruta R R Lanolina R R Leche R R Lejía conteniendo SO 2 SS R R Lejía de blanqueo conteniendo 12,5% de cloro activo NaOCL + NaCL Norm PR NR Levadura R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Melaza R R Mentol C 10 H 19 OH R PR Mercurio Hg 100 R R Metano CH 4 R - Metanol CH 3 OH 100 R R Metilamina CH 3 NH 2 32 R - Metiletilcetona CH 3 COC 2 H 5 R NR Metilglicol R R Metoxibutanol 100 R PR Mezcla de ácidos Proporción: 48 / 49 / 3 NR - H 2 SO 4 / HNO 3 / Agua 50 / 50 / 0 NR - 10 / 20 / 70 R PR 10 / 87 / 3 NR - Monóxido de carbono CO 100 R R Morfolina C 4 H 9 NO R R Nafta R PR Naftaleno C 10 H 8 R PR Nitrato de amonio NH 4 NO 3 SS R R Nitrato de calcio Ca(NO 3 ) 2 SS R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Nitrato de cobre Cu(NO 3 ) 2 SS R R Nitrato de fierro Fe(NO 3 ) 3 sol R R Nitrato de magnesio Mg(NO 3 ) 2 SS R R Nitrato de mercurio Hg(NO 3 ) 2 sol R R Nitrato de niquel Ni(NO 3 ) 2 SS R R Nitrato de plata AgNO 3 SS R R Nitrato de potasio KNO 3 SS R R Nitrato de sodio NaNO 3 SS R R Nitrito de sodio NaNO 2 SS R R Nitrobenceno (nitrobencenol) C 6 H 5 NO 2 R PR Octilcresol 100 PR NR Ortofosfato de potasio K 3 PO 4 R R Ortofosfato de sodio Na 3 PO 4 R R Ortofosfato disodio Na 2 H 2 P 2 O 7 SS R R Oxalato de sodio Na 2 C 2 O 4 R - Oxicioruro de fósforo POCL 3 R - Óxido de cinc ZnO SS R R Óxido de etileno (CH 2 ) 2 O NR - Óxido de propileno CH 2 OCHCH 3 R - Oxígeno O 2 100 R PR Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Ozono O 3 100 PR NR Ozono en solución acuosa para bebida R - Pentóxido de fósforo P 2 O 5 100 R R Perclorato de potasio KCLO 4 SS R R Permanganato de potasio KMnO 4 20 R R Peróxido de hidrógeno H 2 O 2 30 R R 50 R PR 90 R NR Persulfato de potasio K 2 S 2 O 8 SS R R Persulfato de sodio Na 2 S 2 O 8 R R Petróleo R PR Piridina C 5 H 5 N 100 R PR Poliglicoles R R Propano gaseoso C 3 H 8 R - Propano líquido C 3 H 8 100 NR - Propilenglicol CH 3 CH(OH) 2 CH 2 R R Revelador fotográfico Norm R R Sales de aluminio SS R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Sales de níquel SS R R Sebo 100 R R Silicato de sodio Na 2 SiO 3 SS R R Sulfato crómico de potasio KCr(SO 4 ) 2 R R Sulfato de aluminio AI 2 (SO 4 ) SS R R Sulfato de amonio (NH 4 ) 2 SO 4 SS R R Sulfato de bario BaSO 4 SS R R Sulfato de calcio CaSO 4 SS R R Sulfato de cinc ZnSO 4 SS R R Sulfato de cobre CuSO 4 SS R R Sulfato de fierro Fe 2 (SO 4 ) 3 SS R R Sulfato de magnesio MgSO 4 SS R R Sulfato de níquel NiSO 4 SS R R Sulfato de potasio K 2 SO 4 SS R R Sulfato de sodio Na 2 SO 4 SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO 4 R R Sulfito de sodio Na 2 SO 3 R R Sulfito hidrogenado de potasio KHSO 3 >10 R R Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO 3 >10 R R Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Sulfuro de amonio (NH 4 ) 2 S SS R R Sulfuro de bario BaS R R Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR Sulfuro de carbono CS 2 PR - Sulfuro de potasio K 2 S >10 R R Sulfuro de sodio Na 2 S SS R R Tetrabromuro de acetileno CHBrO 2 CHBrO 2 NR NR Tetracloroetano CL 2 CHCHCL 2 PR NR Tetracloroetileno CL 2 CCCL 2 PR - Tetracloruro de carbono CCL 4 100 NR NR Tetraetilo de plomo (CH 3 CH 2 ) 4 Pb R - Tetrahidrofurano CH 2 (CH 2 ) 2 CH 2 O PR NR Tetrahidronaftaleno R PR Tetralina C 6 H 4 CH 2 (CH 2 ) 2 CH 2 PR NR Tiofeno C 6 H 5 SH PR PR Tiosulfato de sodio Na 2 S 2 O 3 R R Tolueno C 6 H 5 CH 3 100 PR NR Tributilfosfato (C 4 H 9 ) 3 PO 4 R R Tricloroetano CL 3 CCH 3 PR - Producto Fórmula Conc 20º C 60º C Tricloroetileno CL 2 CCHCL 100 PR NR Tricloruro de antimonio SbCL 3 90 R R Tricloruro de fósforo PCL 3 100 R PR Tricresilfosfato PO(OC 6 H 4 CH 3 ) 3 R R Trietanolamina N(CH 2 CH 2 OH) 3 100 R R Trioctilfosfato (C 8 H 17 ) 3 PO 4 PR - Úrea (NH 2 ) 2 CH Sol R R Urina R R Vapores de bromo PR - Vaselina PR PR Vinagre R R Xileno C 6 H 4 (CH 3 ) 2 100 PR NR SERVICIO AL CLIENTE. TEHMCO cuenta en la actualidad con un completo equipamiento para ejecutar obras de instalación de tuberías de HDPE. Este servicio está orientado a satisfacer en forma ágil, rápida y segura los trabajos de termofusión. Contamos con personal altamente calificado y con gran experiencia en trabajos de termofusión. Además disponemos de maquinaria de excelente calidad y rendimiento. En la siguiente tabla se muestran rendimientos promedio referenciales, para servicios de termofusión en tuberías de distintos diámetros, ofrecidos por TEHMCO. Servicio de termofusíón en terreno. DIÁMETRO UNIONES NOMINAL POR mm DÍA 63 a 90 20 110 a 140 18 160 a 200 16 225 a 280 14 315 a 400 12 450 a 500 8 560 a 630 6 710 a 800 4 Notas.- •El rendimiento de las uniones es diario (8,5 b), bajo condiciones de terreno óptimo y de alineación de tuberías listas para ser termofusionadas. •El servicio no incluye montaje, alineación ni traslado de tubería en terreno. •Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusión, arrastre de tuberías, etc.). Asistencia técnica Nuestra empresa cuenta con un Departamento Técnico que presta apoyo a empresas de proyectos, constructoras, mineras y clientes en general sin costo alguno. Con este propósito, pretendemos mantener una excelente relación con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio para una exitosa instalación de nuestros productos. Contáctese con nosotros. Fabricación de piezas especiales Adicionalmente, TEHMCO cuenta con un taller de fabricación de piezas especiales a pedido, distintas a las mostradas en este catálogo. Algunos productos de esta línea son: planchas de polietileno, manifolds, reducciones especiales, codos en todos los ángulos, tees de reducción, etc.. CONTÁCTENOS. Gerencia General Leonel Castro G.
[email protected] Gerencia Área Minera Norte Patricio Lam O.
[email protected] Gerencia Proyectos y Ventas Francisco Cortés H.
[email protected] Proyecto Escondida Fase IV Tubería 1400 mm diámetro PN 6 Relaves Los Pelambres Gran flujo 1000 mm diámetro Doña Inés de Collahuasi Cámara Recolectora Este documento presenta información confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser garantizadas, pues las condiciones de utilización escapan a nuestro control. El usuario de esta información asume todo el riesgo relacionado con su uso. TEHMCO no asume responsabilidad por el uso de información presentada en este documento y expresamente desaprueba toda responsabilidad referente a tal uso.