ELECTRODOS OERLIKONELECTRODOS ESTRUCTURALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE CELULOSICOS CELLOCORD P AWS E 6010 DIN E 43 32 C 4 Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi ELONGACION EN 2"= 22-30% Ch V (-20ºC) > 80 J C = 0,08 - 0,15 Mn= 0,40 - 0,60 Si = 0,18 - 0,25 P = 0,01 S = 0,01 Gran penetración, especial para soldadura vertical ascendente Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono Poca escoria y cordones no abultados Fabricación de muebles, catres, ductos de ventilación. Uniones a tope que requieren buena penetración en el primer pase Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono Posiciones: P, H, Sc, Va c.c. (+) Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 130 Ø4.00 mm = 100 - 170 Ø 5,00 mm = 140 - 230 Ø 6,30 mm = 190 - 370 CELLOCORD AP AWS E 6011 DIN E 43 32 C 4 Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi ELONGACION EN 2"= 22-30% Ch V (-20ºC) > 80 J C = 0,08 - 0,15 Mn= 0,40 - 0,60 Si = 0,18 - 0,25 P = 0,01 S = 0,01 Penetración profunda y uniforme, para c.c o c.a. Utilizado en pases de raíz en las uniones a tope Para soldadura en carpintería metálica, estructuras y bastidores. Fabricación de tanques, reservorios y tuberías Construcciones navales Posiciones: P, H, Sc, Va Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la tracción Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques Fabricación de maquinarias, calderas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va c.c.(+) o c.a Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 110 Ø4.00 mm = 115 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 170 Ø 6,30 mm = 170 - 250 CELLOCORD 70 AWS E 7010-A1 Ft= 75 - 80 ksi, Fy > 58 ksi ELONGACION EN 2"= 18-25% Ch V (+20ºC) > 80 J C = 0,12 Mn= 0,60 Si = 0,4 Mo= 0,55 P S = 0,01 = 0,01 c.c.(+) o c.a Ø 2.5 mm = 60 - 90 Ø3.25 mm = 75 - 130 Ø4.00 mm = 90 - 180 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 190 - 325 CELULOSICOS ESPECIALES CELLOCORD P-T AWS E 6010 DIN E 43 32 C 4 Ft= 62 - 68 ksi, Fy > 52 ksi ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) > 80 J C = 0,05 - 0,09 Mn= 0,42 - 0,70 Si = 0,03 máx P S = 0,05 máx = 0,05 máx Electrodo de penetración profunda y uniforme Ideal para pases de raíz en tuberías de oleoductos Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Recipientes a presión, tanques de almacenamiento y tuberías en gral. Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especial para soldar tuberías en vertical descendente Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberías a presión Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de carbono Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especialmente para relleno y acabado en tuberías de oleoducto Especial para soldadura en vertical descendente Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno (0,5%) Para tuberías de dragado Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd c.c.(+) ó (-) Ø3.25 mm = 85 - 130 Ø4.00 mm = 140 - 175 CELLOCORD 70-T AWS E 7010 - A1 Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi ELONGACION EN 2" > 26% Ch V (+20ºC) > 80 J C = 0,05 - 0,09 Mn= 0,42 - 0,70 Si = 0,3 máx Mo= 0,45 P S = 0,025 máx = 0,025 máx c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 190 Ø 5,00 mm = 140 - 230 CELLOCORD 70-GT AWS E 7010 - G Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi ELONGACION EN 2" > 24% Ch V (+20ºC) > 80 J C = 0,05 - 0,09 Mn= 0,42 - 0,70 Si = 0,3 máx Mo= 0,10 P S = 0,025 máx = 0,025 máx c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 200 Ø 5,00 mm = 145 - 230 RUTILICOS OVERCORD M AWS E 6012 DIN E 43 22 R (C) 3 Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) > 60 J C = 0.08 Mn= 0,54 Si = 0,37 P S = 0,01 = 0,02 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Carpintería metálica con láminas delgadas Recipientes a presión Recomendable como última pasada de acabado Fabricación de muebles puertas y ventanas Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd c.c.(-) o c.a. Ø 1.60 mm= 35 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 90 Ø 3.25 mm = 70 - 120 Ø 4.00 mm = 110 - 160 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 240 - 300 OVERCORD AWS E 6013 DIN E 43 22 R(C) 3 Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi C = 0.08 Mn= 0,54 Si = 0,37 P S = 0,01 = 0,02 Arco potente y estable, de fácil manejo para diferentes posiciones Metal depositado de óptima calidad. Libre de chisporroteo Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Tanques, ductos de aire acondicionado, estructuras metálicas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente Por su baja penetración se utiliza para soldar planchas delgadas Remoción de escoria extremadamente fácil Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado Posiciones: P, H, Va, Fh c.c.(-) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 140 Ø 4.00 mm = 110 - 180 Ø 5,00 mm = 150 - 240 Ø 6,30 mm = 250 - 370 Ch V (+20ºC) > 60 J OVERCORD S AWS E 6013 DIN E 51 21 RR 6 Ft= 64 - 88 ksi, Fy > 55 ksi ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) > 60 J C = 0.08 Mn= 0,50 Si = 0,60 P S = 0,01 = 0,02 c.c.(-) o c.a. Ø 2,00 mm = 45 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 170 Ø 4.00 mm = 140 - 190 Ø 5,00 mm = 190 - 220 Ø 6,30 mm = 270 - 290 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 1 C3 DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B SIN TRATAMIENTO TERMICO: Ft= 90 ksi.300 Ø 6. Va El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecánicas Para aceros refractarios de calderas y tuberías (600ºC) Para aceros de cementación y nitruración no tratados (980N/mm2) Aceros DIN 17006: 10CrMo 910.80 Ø 3. GS-12 CrMo 910 Aceros AISI: A-4418.100 Ø 3.160 Ø 4. revestimiento grueso.08 Mn=1. H.4%) Cumple con las especificaciones A-1 y F4.30 P S = 0.00 mm = 180 .350 FERROCITO 27 AWS E 6027 DIN E 43 32 A 5 170 Ft= 64 . rendimiento aprox.220 Ø 5.50 Ni = 2. 10CrV63 Aceros DIN 17006: 8 Ti 6. calderas. 170% Acabado perfecto.a. depósitos de calidad Arco suave. Ø 2.B3 DIN E Cr Mo 2 B 26 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Ft= 90 ksi.08 Mn= 0. Fy > 380 N/mm2 Ch V (-20ºC) >140 J. aún a temperaturas bajo cero Aceros de alta resistencia a la tracción Aceros T1A. Va c. 12CrSiMo 8. Fy > 55 ksi ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) > 60 J C = 0.00 mm = 200 .(+) o c. ELONG 2">18% C = 0. 2%). depósitos de alta calidad Soldadura de alta velocidad.50 c.00 mm = 140 .25 Si = 0. A-4130.160 Ø 4.310 Ø 6.160 Ø 4.780 N/mm2 .25 Mo= 1. con alto contenido de azufre Aceros al Si (máx 0.410 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 2 .310 Ø 6.01 = 0.00 mm = 175 . aceros al Mo Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P.1. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE HIERRO EN POLVO FERROCITO 24 AWS E 7024 DIN E 51 32 RR 11 160 Ft= 71 . Ø 2.c. Va Electrodo básico de bajo hidrógeno.117 ksi Ch V (+20ºC) > 110 J ELONGACIÓN EN 2" > 16% C = 0. Ø 2.G DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni Mo B Ft= 119 . A-4135.06 Mn= 1.230 Ø 5.250 Ø 6. puentes Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Posiciones P. Fh c. tanques.50 Si = 0. Ø 3.62 Si = 0.50 mm = 70 .01 Altamente básico.(+) o c.(+) o c.ELONG 2" > 17% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 575 .00 mm = 175 .30 Cr = 0.400 TENACITO 80 AWS E 8018 . A-4142.90 Si = 0. Ø 3.30mm = 230 .00 c. al Mn (máx. H. Sc.128 ksi Fy= 111 . H.30 mm = 300 .90 Ø 3.ELONG 2">26% C = 0. Sc. rico en hierro en polvo. cuando han ocurrido fisuras.88 ksi. T1B.a.77 ksi.50 Ni = 1. Va c. de altas propiedades mecánicas Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16 Para aceros de análisis irregular. H. tanques.(-) o c.c.06 Mn= 0. ELONG.(+) o c.160 Ø 4.50 mm = 75 . Fh Electrodo de arrastre. Buenas propiedades mecánicas Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad Rendimiento 98% Aceros de alto carbono.00 mm = 100 .c.250 Ø 6. Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Vigas.30mm = 230 .00 Mo= 0.30 Si = 0. Fy => 55 ksi Ch V (-20ºC) >140 J. Fy > 52 ksi ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (-20ºC) > 60 J C = 0. Fy > 360 N/mm2 Ch V (+20ºC) > 160 J .675 N/mm2 .08 Mn= 1. Fy=> 52 ksi Ch V (+20ºC) > 160 J.a. Sc.50 Si = 0. Base para recubrimiento protector Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P.65 Ø 2.20 Hierro en polvo en su revestimiento Alta resistencia a la tracción.30 P S = 0.01 = 0. escaso chisporroteo. A-4150 Soldadura de vías férreas Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P. A-4137.00 mm = 160 .60 Ø 2.09 Mn= 0. Fy > 70 ksi.410 UNIVERS CR AWS E 9016 .230 Ø 5.25 mm = 80 .00 mm = 110 .410 SUPERCITO AWS E 7018 DIN E 51 55 B 10 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Ft= 74 .a.50 mm = 60 .160 Ø 4.00 mm = 45 .00 mm = 160 . Sc. alta resistencia y baja aleación Aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado Tuberías de vapor.00 mm = 50 .00 mm = 110.150 Ø 4.ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESTRUCTURALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP.c.02 Revestimiento grueso.25 mm = 90 .160 Ø 4.80 Si = 0.(+) o c.50 mm = 65 . A-4147.02 c.00 .00 mm = 200 . Sc.210 Ø 5.25 mm = 110 .50 Cr = 2. Fy > 440 N/mm2 Ch V (-20ºC) > 120 J ELONGACIÓN EN 2" > 17% C = 0. 10CrSiMoV17.74 ksi.a.50 mm = 65 .30mm = 230 .25 mm = 130 .350 BASICOS DE BAJA ALEACIÓN Y BAJO HIDRÓGENO UNIVERS AWS E 7016 DIN E 51 43 B 10 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Ft= 62 .25 mm = 90 . Fy > 72 ksi Ch V (+20ºC) > 110 J.40 P S = 0.30mm = 230 . T1B.a.220 Ø 5.01 = 0.06 Mn= 1. Fy > 660 N/mm2 Ch V (+20ºC) > 110 J. rendimiento 150 % La escoria se desprende por sí sola Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Vigas.a. H.30 mm = 300 . puentes Posiciones P. calderas. ELONG 2" > 24% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 480 .c.35 c. Ø 2. al Cr (máx 0.00 Mo= 0.25 mm = 90 . Va Material depositado equivalente a acero de baja aleación al níquel Resistente a las fisuras en frío y en caliente Aceros T1A.200 TENACITO 110 AWS E 11018 .5 %).310 Ø 6. calderas de alta presión.c.90 Ø 3. Ø 2. 2">26% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 400-500 N/mm2 . sección IX-ASME-calderas Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P.c.580 N/mm2. ELONG 2">17% CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 680 .00 mm = 110 .25 mm = 130 . ELONG 2" >24% C = 0.81 ksi. Aceros COR-TEN en diferentes grados Varillas de acero de construcción Cojín amortiguador para recubrimiento protector duro Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P.230 Ø 5.(-) o c.25 .00 mm = 160 . Aceros de pobre soldabilidad. Aceros Siderperú grado 60 Tijerales.0.85 Ø 3. 8 SiTi 4. 130 Ø 5.(+) ó c.40 Ø 2. Ø 2.25 mm = 80 .04 < 0. Va c.80 Ø 3.30 Ø 2.100 Ø 4.16 DIN E 19 9 Cb R 26 Ft= 80 .60 Ø 3. H. 304.50 mm = 50 .00 mm = 80 . Ø 2.30 mm = 200 .c. Ø 1. 302.100 Ø 4.150 Ø 5.120 CITOFONTE AWS E Ni .(+) o c.94 ksi Fy > 50 ksi ELONGACION EN 2" > 35 % Ch V (+20ºC) > 50 J C = 0.00 mm = 140 . engranajes Reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.50 mm = 50 .00 mm = 150 .a.a.275 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 3 .06 Mn= 0.130 Ø 5.80 Para unión o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizados con Ti Depósito resistente a la oxidación de la intemperie.25 mm = 70 .40 Cr = 19. H.170 SUPERFONTE AWS E Ni .ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP.10 Si = 0. H.15 Ni >= 98 Alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores al fierro fundido Utiliza bajos amperajes.10 Si = 0.94 ksi Fy > 50 ksi ELONGACION EN 2" > 35 % Ch V (+20ºC) > 50 J C = 0.00 mm = 30 . Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la tracción Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.60 mm = 20 .50 mm = 40 .25 mm = 70 .30 Mn= 0. tiene arco suave. Sc.a. Sc. libre de poros y fisuras Cordón de alta ductilidad.60 Si = 0.25 mm = 70 .(+) o c. Limpiar la superficie de unión antes de soldar Utiliza bajos amperajes para su fusión Unión y relleno de piezas de fundición gris.60 Ø 3.25 mm = 55 .110 Ø 4.15 Mn= 0.30 P S < 0. Sc.00 Cb = 0. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE FIERRO FUNDIDO FERROCORD U AWS E St DIN 1913 E 51 43 B 10 Ft= 53 . Resistente a gases de combustión hasta 800ºC El columbio impide la formación de carburo de cromo Soldar con arco corto Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 Unión de aceros de alto carbono con aceros dulces Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. Sc. silencioso y estable Depósitos de muy buenas propiedades mecánicas y alto rendimiento Recuperación de piezas de fierro fundido.c.C1 DIN E Ni . Va c.c.a.80 Si = 0.00 mm = 100 .00 mm = 110 . Martillar el cordón caliente Unión de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundido Reparación de bloques de motores y compresoras Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.190 INOXIDABLES CONVENCIONALES INOX AW AWS E 308L DIN E 19 9 R 26 Ft= 80 .(+) ó c.70 Cr = 19.00 mm = 100 .c.90 Ø 4. Sc.03 Mn= 0.30 mm = 200 . 308. nodular o maleable Unión de aceros estructurales con piezas de fierro fundido Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. Va c.70 ksi Fy > 37. Va c.180 Ø 6.80 Ø 3.00 mm = 30 .00 mm = 100 . H. Depósito austeno ferrítico Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 Debe soldarse con arco corto Aceros AISI 301.75 Ø 3.40 Ø 2.00 Ni = 9.275 INOX AW + Cb AWS E 347 .130 Ø 5. Ø 1.a.50 mm = 40 . H.28% C = 0.C1 DIN E Ni .80 Si = 0.30 Mn= 0.(+) o c.00 Ni = 9.00 mm = 130 .100 Ø 4.15 Ni = RESTO Depósitos de soldadura maquinable.BG 1 Ft= 43 ksi DUREZA= 160 HV C = 0.BG 1 Ft= 60 ksi DUREZA= 160 HV ELONGACION EN 2"= 20% C = 0.c.30 Ø 2.00 Revestimiento rutílico.5 ksi ELONGACION EN 2"= 26 .50 mm = 35 .00 mm = 140 .04 Electrodo con revestimiento básico para soldadura en caliente Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras Remover los restos de impurezas antes de soldar Efectuar cordones cortos y alternados. Va c.180 Ø 6.60 mm = 20 . Ø 2. 110 Ø 5. Va Estructura austenítica del tipo 18/8 con 1.140 Ø 5. Ø 2. 416 y 420.00 Mo= 0.a.40 Cr = 19.16 DIN E 29 9 R 26 Ft= 107 .100 Ø 4.140 CITOCHROM 134 AWS E 410 Ni Mo . 318 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Industria alimentaria.00 mm = 25 . Va c.40 Ø 2.0 Ni = 12. 317.30 mm = 180 .10 Mn= 2. Resistencia a la fisuración en caliente.00 Mo= 0.121 ksi Fy= 87 ksi ELONGACION EN 2" > 25 % C < 0.a.00 mm = 110 .25 mm = 80 . H. especialmente los ferríticos y martensíticos Alta resistencia mecánica.30 mm = 180 .0 c.15 DIN E 13 4 B 20+ Ft= 110 .70 c. El bajo contenido de carbono disminuye la precipitación de carburos Resistencia a la fisuración en caliente. H. H. Sc.96 ksi Fy > 55 ksi ELONGACION EN 2" > 30 % Ch V (+20ºC) > 50 J C = 0. Soporta hasta 800ºC Resistencia al desgaste por erosión y cavitación.20 Si = 0.70 Si = 0.00 mm = 110 .70 Cr = 18. Depósito austeno ferrítico. impacto.70 Ni = 9. Soldadura de aceros AISI 414.00 Mo= 2.0 Ni = 9.25 mm = 80 .(+) ó c.00 mm = 150 . Ø 2.70 Ø 3.0 Ni = 20.50 mm = 50 . Base de recubrimientos protectores Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.50 mm = 45 .60 Ø 3.04 Mn= 0. 317.140 INOX CW AWS E 310 . Ø 2.60 Ø 3.140 Ø 5.100 Ø 4.0-14.25 mm = 60 .100 Ø 4.00 Ni = 12.12 Mn= 1.85 Ø 4. Sc.180 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 4 .c. calor corrosión y fricción metalica Unión de aceros de difícil soldabilidad y de aceros disímiles Soldadura de aceros tratados térmicamente. Fácilmente maquinable Para soldar aceros AISI 310 Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono Soldadura y recuperación de acero fundido de difícil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.180 Ø 6.08 Mn= 1.(+) ó c. Sc. Depósito 100% austenítico Resistencia al calor hasta 1200ºC. Ø 2. Ø 2.80 Si = 0.16 Ft > 74 ksi Fy > 50 ksi DUREZA: AL DEPOSITAR= 21 .a. H.70 Ø 3.95 ksi Fy > 55 ksi ELONGACION EN 2" > 30 % Ch V (+20ºC) > 50 J C = 0.138 ksi Fy > 84 ksi ELONGACION EN 2" > 15 % Ch V (+20ºC) > 55 J C = 0. abrasión y corrosión Resistencia a la corrosión y desgaste por altas temperaturas Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. Sc.c. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuación) INOX BW AWS E 316 .c.150 INOX 309 ELC AWS E 309L . Sc.30 Ø 2.16 DIN E 19 12 3 R 26 Ft= 80 .60 Ø 3. Va c. corrosión por ácidos Para soldar aceros tipo 13/4: Tº precal= 150ºC.00 mm = 90 .55 Ø 3.00 mm = 80 .c.00 Si = 0. Resistencia a ácidos altamente corrosivos Aceros tipo AISI 316L.G-X 5 CrNi 13 6 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. G-X 5 Cr Ni 13-4. Depósito austeno ferrïtico con ferrita > 20% Alta resistencia a la rotura.80 Si = 0.210 CITORIEL 801 AWS E 307 . Va c. H. aceros de alta aleación Los depósitos son maquinables Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.a.a.60 Si = 0.80 Ø 4.85 Ø 4. Ø 1.80 Cr = 29.110 Ø 5.25 mm = 70 . Emplea bajos amperajes Compatible con aceros.c.a.00 mm = 85 .16 DIN E 19 12 3 NC R 26 Ft= 81 .25 mm = 60 . Autoendurecible en el trabajo Depósito tenaz resistente al impacto.50 Electrodo básico.180 Ø 6.24 HRc AUTOENDURECIDO=45-50 HRc C = 0. H.50 mm = 40 .30 Cr = 13.00 Mo= 2. Sc.50 Revestimiento rutílico. Tº interpase= 170ºC Reconstrucción de accesorios de turbinas Pelton.0 Revestimiento rutílico.00 mm = 110 .00 Ni = 12.c.50 mm = 40 .0-25. Va c.50 Mo= 2. Unión y recubrimiento de acero tipo 13/4 Depósito martensítico que se endurece al aire.00 Ni = 4.50 Electrodo rutílico. Va Electrodo básico.100 Ø 4.110 Ø 5.16 DIN E 25 20 B 20+ Ft= 78 . Sc.140 Ø 5.07 Mn= 0.(+) ó c.50 Si = 0.00 mm = 150 . H.25 mm = 80 .ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP.c.00 mm = 110 .70 Cr = 18.110 Ø 5.(+) ó c.50 Cr = 25.ferrítico resistente a la fisuración en caliente Autoendurecible con el trabajo Para soldar AISI 309 L. Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4.(+) ó c.140 INOXIDABLES ESPECIALES INOX 29/9 AWS E 312 . 318 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.93 ksi Fy > 43 ksi ELONGACION EN 2" > 20 % Ch V (+20ºC) > 90 J C = 0. Va c.00 mm = 100 .03 Mn= 0.90 Cr = 22.00 mm = 90 .(+) ó c.(+) ó c.00 mm = 150 .60 Ø 3.a.04 Mn= 1.25 mm = 55 . Depósito austeno ferrítico.90 ksi Fy= 51 .50 mm = 50 .00 mm = 80 .7 % Mn Resistencia a la fricción.63 ksi ELONGACION EN 2" > 30 % Ch V (+20ºC) > 50 J C < 0.50 Revestimiento rutílico.210 INOX BW ELC AWS E 316L .50 mm = 50 .16 DIN E 25 12 NC R 26 Ft= 82 .50 mm = 50 . y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleación Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. Depósito similar a AISI 309 L Gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas Depósito austeno. Resistencia a la corrosión y oxidación aún a temperaturas elevadas Resistencia a ataques corrosivos por ácidos reductores y cloro Para soldar aceros tipo AISI 316. Ø 2.00 mm = 120 .60 mm = 20 . c. Ø 2.00 mm = 150 .00 mm = 180 .00 mm = 130 . H c. Ø 3. Va c.20 Mn= 0.66 BRINELL VICKERS : 710 . matrices.60 BRINELL VICKERS : 487 .800 C = 4.a.110 Ø 3.180 Ø 5.300 CITODUR 1000 DIN E 10 .130 Ø 4. Ø 3.700 C = 0.130 Ø 4. hasta 40 HRc Se puede utilizar en más de 3 pasadas Para piezas con desgaste por abrasión y golpes moderados Para piezas con desgaste por fricción metálica Base para un recubrimiento más duro Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.50 Mn= 1.a. fácil de remover.10 Si = 0.14 Cr = 2. Gran velocidad de deposición Se recomienda aplicar sólo 2 capas Para desgaste por abrasión severa.870 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALES EXADUR 43 DUREZA EN LA 2ª CAPA: 63 HRc COEFICIENTE DE ABRASION: 0.c. Ø 3.210 Ø 5.30 Si = 0.00 mm = 180 .00 Mn= 1.00 Mo= 0.60 (64w) C DUREZAS: ROCKWELL C: 52 -58 BRINELL VICKERS : 540 .00 mm = 180 .60 Cr = 36.10 TOOLCORD DIN E 4 . Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.40 r DUREZAS: ROCKWELL C: 27 -30 BRINELL VICKERS : 276 .620 : 610 .00 mm = 140 .55 kc DUREZAS AL DEPOSITARSE: ROCKWELL C: 19 .377 : 280 .140 Ø 4.c. maquinables y de dureza intermedia Se endurecen con el trabajo en frio.62 BRINELL VICKERS : 650 . Ø 2.285 C = 1. H c.40 Cr = 7.00 mm = 150 . etc Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P. H.9 Revestimiento básico.30 mm = 260 .48 V = 0.20 Mo= 4.c.5 C = 5. minería Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.85 Ø 3. fábricas de cemento.300 CITODUR 600 DIN E 6 .20 Si = 0.00 Mn= 12.390 C = 0.300 CITOMANGAN DIN E 7 .185 Ø 5.30 mm = 260 . H Depósito con altos contenidosde carburos de cromo Depósito de fundición blanca con alto contenido de cromo Recomendable aplicar solo 2 pases Resistencia severa a la abrasión aún a altas temperaturas (1000ºC) No es maquinable.680 : 700 . Sc.50 mm = 75 .ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP.(+) ó c.50 V = 0.130 Ø 4.14 % . No maquinable Poca escoria.25 mm = 110 .(+) ó c.752 : 815 . tijeras.50 Mn= 0. Sc.225 Ø 6.180 Ø 5.(+) ó c.a.30 mm = 260 .735 : 525 .30 mm = 280 .28 BRINELL VICKERS : 229 .00 mm = 150 .25 mm = 110 .65 cz DUREZAS: ROCKWELL C: 57 .50 Depósito de carburos de cromo uniformemente distribuidos Buena resistencia a la abrasión severa con golpes moderados Los depósitos no son maquinables.120 Ø 4.50 mm = 90 .90 Mn= 0.(+) ó c.25 mm = 110 . pero son forjables y templables Recubrimiento de piezas nuevas.300 AUTOENDURECIDO: ROCKWELL C: 50 .60 (65w) St DUREZAS AL DEPOSITARSE: ROCKWELL C: 50 .635 : 525 .100 Ø 3.65 BRINELL VICKERS : 487 .00 c. Sc.0 Nb = 8.00 mm = 125 .50 Depósito de acero al manganeso con 12 .255 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 5 .25 mm = 100 .c. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 DIN E 1 .50 Si = 0.a. Depósito de acero de baja aleación Superficies tenaces. impactos moderados Temperatura de trabajo menor a 450ºC Rendimiento 190 % Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.00 mm = 190 . Va c.90 W = 1.130 Ø 4.00 mm = 150 .0 Si = 0.180 Ø 5.10 Cr = 22. Para piezas expuesta a desgaste por abrasión severa sin golpes.225 Ø 6.170 TRATADO TERMICAMENTE: ROCKWELL C: 64 .c.0 .a. H.700 C = 0.50 mm = 85 . H.25 mm = 110 .225 Ø 6. Va c.840 Depósito con características y propiedades de acero rápido Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560ºC Resistencia a la fricción severa y abrasión hasta los 600ºC Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasiòn Recuperación de partes de máquinas herramientas Recuperación de filos cortantes de herramientas. Ø 2.00 Electrodo de bajo hidrógeno. Austenítico Gran tenacidad.14.260 Ø 6.25 mm = 115 . Endurecible con el impacto La temperatura de trabajo debe ser necesariamente baja Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.50 Cr = 4. Utilizado en las ladrilleras.(+) ó c.(+) ó c.a.282 : 230 . 140 BISELADO Y CORTE CHAMFERCORD DIN E 900 Biselado y achaflanado de todos los metales El electrodo se debe colocar en posición casi paralela a la pieza Usado para eliminar cordones defectuosos.00 mm = 120 .0 .25 mm = 250 .00 mm = 350 .00 mm = 80 .00 mm = 100 .00 mm 6.65 Ø 3.00 mm = 175 .0 . Si-Mg Posiciones: P.170 Ø 5. H.180 Ø 3.00 mm = 160 .100 Ø 5. biselar fisuras Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches Con precaución se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido c.50 ksi Fy= 27 .50 mm = 150 .25 mm = 90 .50 mm = 50 . Ø 2.00 mm = 300 .c.5 P = 0.4 P = 0.0 Mn= 0. Precalentar el material base a 100º .2 .500 Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 6 .0 c.00 mm = 150 .90 HB AUTOENDURECIDO: 90-150 HB Sn = 5. H.145 HB AUTOENDURECIDO:227-245HB Al = 9.30% DUREZA: AL APLICARLO: 135 .100 HB Sn = 6.a.0 Mn= 0.50 mm = 80 .00 mm = 110 .(+) ó c. en especial fierro fundido Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.50 mm 3.25 mm = 70 . arco suave Precalentar si es necesario hasta 260ºC aprox.09 Ni = 2. QUIMICA (%) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE COBRE Y ALEACIONES CITOBRONCE AWS E Cu Sn A DIN S-Cu Sn 6 Ft= 43 .25 mm = 150 .350 Ø 4. Sc.35% DUREZA = 70 .5 Cu = RESTO c.00 mm = 110 .70 Ø 3.250 Ø 3.00 mm = 150 .00 mm = 150 .Cu Sn 7 Ni Ft= 43 .400 Ø 5.350 Ø 4. Va c. Va Alto rendimietno contra desgaste friccional Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Unión de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros Unión y reparaciones de cobre.25 mm 4. Unión y recubrimiento de piezas de cobre o bronce Recubrimiento de una gran variedad deaceros y fundiciones Unión de metales o aleaciones disímiles.3 Cu = RESTO Depósito de altas propiedades mecánicas. Va c.150 Ø 5.50 ksi Fy= 21 . H.25 mm = 80 .30 mm = 275 .140 Ø 4.ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas COMP.180 CITOBRONCE AL AWS E Cu Al A2 DIN S .8 Si = 5.400 Ø 6.c.150º C Temperatura de liga superior a 200º C Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si.Al Bz 8 Ft= 71.(+) Ø 2.5 .c.0 Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez Buena estabilidad de arco. latón bronce al níquel Recargue de fundición gris o acero de cualquier composición Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.(+) Ø 2.50 mm = 40 .c.3. Ø 2. inclusive aceros inox.0 .25 mm = 70 .375 Ø 5.160 Ø 5.11.66.(+) Ø 2.204ºC Latones de todo tipo: 204º .00 mm 5.(+) Ø 3.80 Ø 4.180 CITOBRONCE II DIN S . alta velocidad de deposición Buena conductividad eléctrica.50 mm = 60 .50 mm c.0 Fe = 1.30% DUREZA: AL APLICARLO: 60 .90 ksi Fy= 57.0 Al = 94.260ºC Unión de cobre o aleaciones a metales ferroso. Unión de bronces entre sí Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P.7.32 ksi ELONGACION EN 2" = 28 .35 ksi ELONGACION EN 2" = 30 .a.c.c. H.140 Ø 4.Al Si 5 Ft= 17 ksi Fy= 12 ksi ELONGACION EN 2" = 15 % Fe = 0.500 SUPERCORTE DIN E 901 Electrodo para cortar y perforar todos los metales Para cortar mantener el electrodo a 45º moverlo como un serrucho Material a cortar Hasta 1/8" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1 1/2" De 1 1/2 a 3" Más de 3" Ø electrodo 2.0.280 ALUMINIO Y ALEACIONES ALCORD 5 Si AWS E 4043 DIN S .110 Ø 3. Va Alta resistencia a la corrosión por agua de mar Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Alta tenacidad y altos valores mecánicos Temperaturas de precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95º-149ºC Bronces en general: 149º . Sc.(+) ó c. Sc.110 Ø 4.2 ksi ELONGACION EN 2" = 20 .1 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 7 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 8 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 9 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 10 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 11 . Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 12 .