MOVING IDEASSistemas de llenado para el sector bebidas Tecnologías de llenado y tratamiento para botellas de agua, bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohólicas y otros productos del sector. Textos a cargo de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini OCME Competence Library www.ocme.com Línea de máquinas OCME proyecta, construye e instala sistemas de llenado, embalaje, paletización y manipulación para los principales sectores de producción de artículos de consumo masivo. Fruto de más de 50 años de experiencia, las máquinas OCME se conciben para transformarse en el soporte principal de la división productiva de sus clientes. Despaletizatores de descarga superior e inferior Etiquetadora de bobina Llenadora para bebidas Llenadoras volumétricas en línea y rotativas Llenadoras ponderales en línea y rotativas Enfardadoras y Embandejadoras Encartonadoras “wrap-around” Encartonadora - Enfardadora combinada Paletizadores con entrada superior e inferior a 90º Paletizadores con entrada superior e inferior en línea Robots paletizadores Navetas con sistema de guía láser Sistema de control computarizado DORADO ANTARES SAGITTA HYDRA LYNX LIBRA VEGA ALTAIR GEMINI PERSEUS ORION PEGASUS AURIGA ALBATROS Sistemas de llenado para el sector bebidas Tecnologías de llenado y tratamiento para botellas de agua, bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohólicas y otros productos del sector. Índice Sistemas de llenado para los consumidores del futuro Comparación de tecnologías: los sistemas de llenado Comparación de tecnologías Productos a tratar Llenadoras Hydra y Libra: las máquinas en detalle HYDRA, las Llenadoras a nivel con sistemas de medición de caudal Características comunes a todos los modelos Hydra Libra R5: Llenadora ponderal electrónica Libra R5 para bebidas de alta graduación alcohólica Libra R5 para garrafones Higiene y seguridad alimentaria La fábrica ideal en el mundo de las bebidas Dispositivos que complementan las líneas de llenado El valor de las Llenadoras para el marketing OCME y el respeto del ambiente 5 6 7 8 9 12 19 20 22 23 24 28 30 33 34 OCME Competence Library www.ocme.com . productos de múltiples características y aspectos lejos de ser secundarios vinculados a la productividad. e . el mercado de las bebidas ofrece hoy oportunidades que pueden aprovecharse sólo si las empresas disponen de la tecnología que les permite posicionarse en un punto privilegiado respecto de la competencia: el desarrollo de nuevos tipos de productos. La condición esencial para que la flexibilidad pueda traducirse en una ventaja real es la eficiencia y la disponibilidad total de la línea de embotellado. A diferencia de lo que sucediera en el pasado. Para las empresas actuales. de la tecnología que utiliza para sus procesos– no se reduce a una botella llena y tapada. Es fácil caer en el error de considerar las máquinas Llenadoras como el único núcleo de la planta: todas las unidades aguas arriba y aguas abajo son igualmente importantes. sino que contempla además la misma botella vendida y aceptada por el consumidor.5 Sistemas de llenado para los consumidores del futuro No basta tener buenas ideas… Hay que saber llenarlas de contenido. Parafraseando una regla basilar del marketing podríamos decir que la función de una empresa –y por consiguiente. la precisión y el costo total de la tecnología del mismo proceso. sin olvidar el impacto ambiental de los establecimientos de producción. maximizando los esfuerzos y los resultados. y la perfecta coordinación entre la “zona húmeda” y la “zona seca”. determinan una capacidad real de producción apta para responder a las exigencias de una empresa. el proceso de llenado consiste en la función de confeccionar envases de productos líquidos –como bebidas y agua– que se reserva a una máquina especial. el crecimiento del mercado de marcas paralelas y la necesidad de distinguirse constantemente tanto en términos del packaging como de formato demuestran que una gran flexibilidad es un factor absolutamente prioritario. Anonimo n su acepción más literal. sumada a las problemáticas de logística interna del establecimiento. la aparente simplicidad de esta frase encubre un universo de variables y de posibilidades que comprenden envases y cápsulas de diversos materiales y variadas formas. esta tecnología no es significativa en el mundo de las bebidas por lo que no será objeto de esta publicación. En estos dos últimos casos. Existe en la literatura un tipo de Llenadoras volumétricas conocido como “piston-filler”: se trata de máquinas principalmente mecánicas en las que se transfiere un cierto volumen de producto mediante la acción de un pistón. Las máquinas Ocme para el sector bebidas utilizan la tecnología de llenado e a nivel.6 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Comparación de tecnologías: los sistemas de llenado l llenado de una botella consiste en la transferencia del líquido desde el tanque que lo contiene hacia la misma. Lo que distingue una tecnología de otra es el modo en que se determina el volumen exacto de producto a transvasar – existen diversos sistemas y diversas tecnologías. . que podrían clasificarse en 3 grandes categorías: Llenadoras a nivel. dependiendo de la tecnología aplicada) permite el paso del fluido hacia la botella y lo interrumpe en función de los parámetros de producción programados. además de la volumétrica y ponderal. Llenadoras volumétricas y Llenadoras ponderales. un sensor (balanza con celda de carga o sensor de caudal másico o magnético. los sistemas de llenado a nivel están principalmente vinculados a dispositivos de tipo mecánico. Consolidados desde hace años en el sector bebidas. No obstante. Volumétricas En este tipo de Llenadoras se mide el volumen del producto que entra en la botella mediante un medidor de caudal (sensor magnético o de caudal másico) instalado en cada boca de llenado.7 Comparación de tecnologías A nivel Tradicionales y de aplicación común. en general. el nivel queda determinado por la longitud de la cánula que se introduce en la botella durante la fase de llenado. Una celda de carga por cada válvula de llenado cumple la función programada. Son las Llenadoras electrónicas por excelencia. en este tipo de Llenadoras. Se conocen como “Llenadoras electrónicas”. cambiar la cánula. A nivel Precisión Variabilidad con las condiciones ambientales Mantenimiento Cambio de formato Facilidad de limpieza Volumétricas Ponderales = = + = = + + = + + + + = + + Leyenda: + = Aspecto positivo = = Sin incidencia . Ponderales En este tipo de Llenadoras se pesa el producto que entra en la botella tras haber calibrado el sensor con la tara correspondiente.= Aspecto negativo . Modificar el nivel en la botella implica. tanto del sector bebidas como líquidos alimentarios de diversas características. . desde las pequeñas y medianas producciones hasta los volúmenes L grandes y extraordinarios. la oferta de Ocme se completa con las Llenadoras de la gama Libra derivadas de los sistemas de llenado de alta productividad y eficiencia de otros sectores de consumo masivo.8 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Productos a tratar a línea de Llenadoras Ocme permite elegir la tecnología más apta para tratar un gran número de productos. un sector en el que el elevado valor del producto transforma a la tecnología ponderal de gran precisión Ocme en una opción particularmente interesante. La gama de máquinas Ocme ha sido especialmente concebida para cubrir un amplio espectro de posibilidades que permitan a las empresas del sector bebidas responder a las demandas de proceso. expresamente diseñadas para satisfacer las exigencias de las empresas del sector bebidas. volúmenes de la producción y precisión requerida. tipo y material de los envases. Estas máquinas se aplican a procesos a gran escala en los que se producen botellones de agua sin gas (de hasta 10 litros) o como solución alternativa ponderal al sistema de llenado volumétrico en el sector de alcoholes. La elección de la máquina ideal para cada aplicación depende de factores como: tipo de producto a procesar. Junto con las máquinas Hydra. Apertura de válvula mediante detección de la botella. El sistema independiente de retorno del aire permite procesar líquidos sin gas sin presurización. Presenta conceptualmente las mismas características de la Hydra-I. HYDRA I Llenado con líquidos con gas con posibilidad de aplicación a procesos con líquidos sin gas. HYDRA N Llenado con líquidos sin gas. incorpora idénticos sistemas de limpieza y esterilización que la Hydra N. HYDRA I-AR Llenado con líquidos con gas con posibilidad de aplicación a procesos con líquidos sin gas. evitando toda posible deformación de los envases y permitiendo el uso de botellas de menor espesor. Para el tratamiento de líquidos con gas el tanque se mantiene presurizado. . mientras que en caso de líquidos sin gas se opera a presión atmosférica. con una configuración mecánica y estructural simple y racionalizada. Tanque anular y extremada racionalización de configuración mecánica. Fácil limpieza y esterilización gracias a numerosos sistemas especialmente estudiados al efecto. incluyendo un circuito independiente de retorno del aire que previene el riesgo de contaminación y elimina la necesidad de inyectar nitrógeno o aire estéril en el circuito de llenado. Ocme ha combinado soluciones electrónicas y neumáticas avanzadas para crear esta máquina de llenado a nivel que puede clasificarse como “electro-neumática”. Llenadora a nivel de tipo mecánico para procesos de llenado por gravedad a presión atmosférica. con sistema independiente de retorno del aire para eliminar el riesgo de contaminación. Tanque anular.9 Llenadoras Hydra y Libra: las máquinas en detalle Le presentamos a continuación la gama de modelos OCME especialmente diseñados para los procesos de llenado en la industria de las bebidas. De gran precisión volumétrica. etc. se construye con un mínimo de 32 válvulas de llenado y hasta un máximo de 120. licores. este modelo permite variar el nivel del líquido en la botella (± 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos de las bocas de llenado.). HYDRA M Llenadora rotativa con medidor de caudal (magnético o caudal másico. Aplicación típica: sistemas de llenado de botellones de agua natural de 5 ÷ 10 litros de alta velocidad y de llenado de bebidas alcohólicas de alta graduación. Llenadora a nivel fruto de una singular combinación electrónica y neumática (mandos “electro-neumáticos”).10 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas HYDRA N-V Llenado con productos alcohólicos (bebidas de alta graduación. LIBRA R5 Llenadora ponderal electrónica rotativa destinada a procesos con líquidos sin gas.000 botellas/hora. Capacidad productiva: de 8. Asimismo. en función de la aplicación) apta para procesos con botellas de cualquier capacidad y forma. Opera aprovechando un ligero vacío en el tanque y ofrece las siguientes ventajas: • gran precisión de nivel (“auto-nivelación” de líquidos dentro de las botellas) • ligero vacío que impide cualquier pérdida del producto procesado • control independiente del vacío en cada válvula de llenado Las dos últimas son características extremadamente preciadas cuando se procesan productos costosos. . de vidrio o PET y para tratamiento de líquidos sin gas a temperatura ambiente o calientes.000 botellas/hora hasta 100. 5 litros Llenado a nivel.) Tipo envase Formatos envases Tecnología utilizada Llenado por gravedad a nivel con ligero vacío Ponderal electrónico Velocidad (botellas de vidrio 0.000 Hydra M Agua sin gas.000 – 50. cerveza.000 de caudal 100.000 – 40.500 – 12.5 litros) Máxima velocidad factible Hydra I Aguas con y sin gas.75 litros) Máxima velocidad factible Hydra N-V Bebidas de alta graduación alcohólica Bebidas de alta graduación alcohólica 32-120 Botellas PET y vidrio Da 0.25 a 2.000 – 50.000 – 50.25 a 2.25 a 2. bebidas sin gas 32-120 Botellas PET y vidrio Da 0.000 100.5 litros Llenado por gravedad a nivel 10. bebidas alcohólicas 32-120 Botellas PET y vidrio Da 0.000 50. vinos espumosos. vino.5 litros Llenado a nivel. zumos (jugos).000 * Velocidad para envases de 5 litros de agua sin gas Líquidos con gas Modelo máquina Tipo producto Nº bocas de llenado (mín. a presión constante con retorno independiente del aire 6.000 – 30.5 litros) Máxima velocidad factible Hydra N Agua sin gas.000 100.000 * 12.5 litros Llenado con medidores 10. bebidas alcohólicas 32-168 Botellas PET y vidrio Da 0. – máx. – máx.25 a 2.000 40.25 a 2. a presión constante 6.5 litros 8. bebidas con gas.5 litros 3. cerveza. vinos espumosos.000 .000 Libra R5 Agua sin gas 8-42 Botellones PET Llenado Da 5 a 10 litros ponderal electrónico 1. bebidas sin gas 32-120 Botellas PET y vidrio Da 0.25 a 2. vino. bebidas con gas.000 Hydra I-AR Aguas con y sin gas.11 Líquidos sin gas Modelo máquina Tipo producto Nº bocas de llenado (mín. botellas de PET de 1.) Tipo envase Formatos envases Tecnología utilizada Velocidad (agua sin gas.000 Libra R5 16-84 Botellas PET y vidrio Da 0.000 – 50.000 100. botellas de PET de 1. – máx.000 Licores Modelo máquina Tipo producto Nº bocas de llenado (mín.) Tipo envase Formatos envases Tecnología utilizada Velocidad (agua sin gas. Por su parte. . Los pasos adoptados para el procesamiento de las botellas garantizan una gran flexibilidad. la gama comprende soluciones con un número variable de válvulas de llenado (entre 32 y 168) y velocidades productivas que van desde las 12.000 a las 100. La versión isobárica (a presión constante) se encuentra disponible además en la L configuración Hydra I-AR con sistema independiente de retorno del aire. con velocidades productivas que van desde las 12. • 126 mm para botellas de Ø máx.000 a las 100. • 113 mm para botellas de Ø máx.000 botellas/hora. 120 mm. A partir de sus dos versiones básicas –Hydra N para líquidos sin gas e Hydra I para líquidos con y sin gas–. permitiendo en particular. • 141 mm para botellas de Ø máx. las Llenadoras a nivel con sistemas de medición de caudal as máquinas de la serie Hydra han sido especialmente concebidas para el mundo de las bebidas integrando unidades de altas prestaciones y gran flexibilidad a la ya amplia gama de soluciones Ocme. adaptar la máquina al tipo de producción de cada cliente. 89 mm. Hydra es una gama de Llenadoras específicamente estudiadas para procesar una gran variedad de productos y de botellas a diversas velocidades de producción. 130 mm. Pasos disponibles: • 94 mm para botellas de Ø máx. la gama Hydra M comprende Llenadoras para líquidos sin gas con sistemas de medición del caudal y número variable de válvulas (entre 32 y 120). 108 mm.000 botellas/hora.12 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas HYDRA. 1 2 3 13 4 Figura 1 Estrella de paso entre Llenadora y Tapadora Figura 2 Grupo de llenado con platos porta-botellas de vidrio Figura 3 Tapadora para botellas de vidrio Figura 4 Estrella de carga (Llenadora). . Rápido desmontaje de las válvulas Las válvulas de llenado se desmontan rápida y fácilmente: basta aflojar ½ vuelta un tornillo para extraer contemporáneamente 2 válvulas. el aire se extrae de la botella a través de un canal separado que evita el riesgo de contaminación del tanque principal que contiene el producto. . recordemos que las soluciones de la competencia requieren un número mucho mayor de cabezales de llenado.000 botellas/hora (considerando siempre botellas de 1. con la mayor higiene posible. lo que redunda en un mayor costo inicial y en mayores costos futuros de mantenimiento… La extraordinaria velocidad media de llenado. limpieza y esterilización. Las válvulas de las máquinas Hydra derivan de una configuración ampliamente difusa por su fiabilidad. especialmente diseñada para garantizar la total higiene del proceso y construida con un número mínimo de componentes.14 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 5 HYDRA-N Válvula de llenado a nivel por gravedad 6 HYDRA I Válvula de llenado isobárico (a presión constante) a nivel A B C A B C A Canal independiente de retorno del aire B Membrana C Tanque D Tubo independiente para retorno del aire E Válvula de llenado F Deflector G Tubo de salida del aire G F D E A Válvula electroneumática superior B Contra-presión (CO2) C Tanque D Muelle E Válvula de llenado F Válvula electroneumática inferior G Deflector H Tubo de salida del aire H G D E F Hydra N La válvula de llenado de la HYDRA-N: sinónimo de eficiencia e higiene La función de la válvula de llenado es transferir el volumen justo de producto dentro de la botella en el menor tiempo factible. permite un drenaje completo (su interior no presenta el goteo que normalmente compromete 9 cm3 de producto) y el desgaste es despreciable. convenientemente mejorada para garantizar velocidades medias de llenado de 375 ml por segundo (botellas de 1. que en algunos casos puede incluso superarse. Los componentes que entran en contacto con el producto pueden ser de acero inoxidable 316 o de goma específica para uso alimentario resistente a los tratamientos agresivos (agua ionizada. De configuración extremadamente simple.5 litros). que permite reducir los torbellinos durante la fase de llenado. etc. aditivos ácidos. se debe al diseño especial de la válvula.). esta válvula no posee juntas dinámicas (rozamiento durante la apertura y el cierre). En los procesos de llenado con agua sin gas.5 litros) y capaz de ofrecer una gran ventaja: bastan 40 válvulas en una máquina de 14. ciclo CIP en caliente. garantizando una excelente precisión y reduciendo al mínimo los trabajos de mantenimiento. una señal electrónica desactiva el grupo de presurización. • Fase 4: Cierre Una vez completado el llenado. lo que simplifica significativamente los trabajos de mantenimiento y facilita su desmontaje y/o sustitución. facilitando el uso de envases de fondo plano y de bajo peso. En el caso de procesos con líquidos sin gas. el mecanismo posiciona la botella a la altura de la estrella de descarga hacia la Tapadora. de este modo. Hydra I Llenadora isobarométrica con control electro-neumático La configuración del sistema prevé grupos independientes con un número limitado de válvulas. los picos de las bocas que regulan el nivel de llenado de las botellas. • Fase 6: Bajada del gato neumático Una vez que se alcanza la presión atmosférica. aliviándose mediante un colector centralizado. obstruyendo el retorno del aire. En caso de cambio de formato. Hydra I-AR Puede instalarse el circuito de retorno independiente del aire de la botella a pedido.15 7 HYDRA I-AR Válvula de llenado isobárico (a presión constante) a nivel con retorno independiente del aire A B • Fase 1: Elevación de la botella Una leva mecánica sube los gatos neumáticos y empuja las botellas hacia la campana de centrado. la instalación de este sistema permite un llenado por gravedad sin la necesidad de generar una ligera presurización. • Fase 2: Presurización de la botella y/o lavado Se presuriza la botella con CO2 mediante el mando electrónico del grupo de válvulas superior para comunicar la cámara de contra-presión con el volumen interno de la botella. C A Válvula electroneumática superior B Canal independiente de retorno del aire C Contra-presión (CO2) D Tanque E Muelle F Válvula de llenado G Válvula electroneumática inferior H Deflector I Tubo de salida del aire I H E D F G • Fase 3: Llenado El producto empieza a fluir hacia la botella apenas la presión en su interior iguala la presión de la cámara de contrapresión (condición isobarométrica). llenado y cierre. el PLC controlará el grupo superior para que las válvulas se abran y cierren sin contra-presión y las fases 2) y 5) se eliminarán completamente. Resumimos a continuación las fases del proceso de llenado con líquidos con gas completamente controlado por un PLC a través de “recetas” especialmente programadas. se elimina todo posible riesgo relativo a la contaminación del producto contenido en el tanque. (sistema doble a pedido). El aire desplazado desde el interior de la botella sale a través de la boca inferior de la válvula. • Grupo de válvulas central comprende el cuerpo de la válvula con su muelle. basta seleccionar la “receta” correspondiente desde el panel del operador y sustituir. El empuje ejercido por el gato permite que la botella permanezca perfectamente retenida en la válvula. El llenado termina cuando el nivel del producto alcanza la parte inferior de la boca. Un deflector instalado en la parte exterior de la boca controla el flujo del producto para impedir la formación de torbellinos y de espuma indeseables durante el llenado. sifón. • Grupo de válvulas inferior comprende los accionamientos electro-neumáticos para la fase de despresurización (sistema simple). • Grupo de válvulas superior comprende los accionamientos electro-neumáticos para las fases de presurización. . si es necesario. vástago central y bocas para el retorno del aire. • Fase 5: Despresurización La botella se despresuriza suavemente a través del grupo inferior. comienza la fase de auto-nivelación del líquido en la botella. El gato posiciona las botellas que se encuentran en la entrada de la Llenadora sobre el plato. Ligero vacío Cabe notar que el ligero vacío en el tanque y en los componentes que participan en la fase de llenado es una característica que permite evitar cualquier tipo de pérdida del producto por goteo. las empuja contra la goma de retención y abre la válvula del circuito del líquido al completar su carrera. Tras su llenado. sin que se verifiquen reducciones indeseables durante el ciclo de llenado. Asimismo. Sistema especialmente diseñado para impedir la aspiración de grandes volúmenes de aire del ambiente que pasaría al tanque a través de las bocas de aspiración: los electro-aspiradores de reducida capacidad garantizan el grado alcohólico original del producto. Características técnicas Esta Llenadora opera con un ligero vacío en el tanque. Es interesante recordar que estos niveles pueden corregirse automáticamente incluso en función del Δ de temperatura durante la jornada laboral y de la amplitud térmica invierno-verano. que se separa unos pocos milímetros de la válvula gracias a un ligero vacío. El ciclo se completa cuando el actuador neumático activa el cierre: la válvula de la línea de líquido se cierra y la botella se separa de la válvula definitivamente. aspirando hacia el tanque todo volumen excedente del producto que pudiera haber entrado en la botella. Precisione di livello Este método de llenado garantiza una gran precisión (σ < 0. Es entonces que el gato baja y la botella sale de la Llenadora. Apertura y cierre de la línea de retorno del aire: actuador neumático Mando especialmente configurado para cerrar la línea de retorno del aire desde la botella durante el transitorio de stand-by entre la salida y la entrada a la Llenadora.16 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Hydra N-V Hydra para procesos con bebidas de alta graduación alcohólica (botellas de vidrio y llenado con ligero vacío) Principio de funcionamiento Sistema derivado de la Hydra para líquidos sin gas que requiere simplemente el montaje de un actuador neumático en la parte superior del tanque para controlar las fases de apertura y de cierre del conducto de retorno del aire de cada válvula. El llenado inicia cuando el actuador neumático abre la línea de retorno del aire creando un ligero vacío dentro de la botella. a la botella. Variación del nivel de la botella Este modelo permite variar el nivel del líquido en la botella (± 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos de llenado (dependiendo siempre del tipo de botella y de la posición de nivelación): basta modificar la altura del tanque como en el caso de las Llenadoras que procesan botellas de vidrio (el tanque cuenta con un accionamiento a motor ad hoc). que se transmite a las válvulas y durante el ciclo de llenado. cuando el llenado debe interrumpirse.8 –dependiendo siempre del tipo de botella y de la posición de nivelación). . consiente la función de auto-nivelación al final del llenado. bastan 5 mm de carrera para que pueda abrir las líneas de salida del producto y de retorno del aire. a nuvel a ligera depresion.17 8 HYDRA N-V Valvula de llenado a gravedad. de fácil limpieza y esterilización. Tanque con fondo inclinado Sistema que garantiza un completo drenaje del líquido.5 cm3 imposible de drenar). D Efecto sifón dentro del tanque Una de las características que distingue nuestras válvulas para procesos con agua sin gas es la inexistencia del sifón: el cuerpo se mantiene completamente sumergido dentro del tanque anular. La combinación de estas particularidades dan como resultado una válvula fiable. Los tubos del circuito de alimentación se instalan en ligera pendiente. Simplicidad de la válvula de llenado Con su configuración extremadamente simple y un mínimo número de componentes. La configuración adoptada garantiza la inexistencia de puntos de estancamiento del producto (huecos debidos a juntas mal colocadas o errores de diseño). lo que determina un desgaste realmente limitado. La combinación de estas características redunda en una máquina que puede drenarse completamente y limpiarse/esterilizarse perfectamente. el sifón retiene en general un volumen de producto equivalente a 9. Se trata de una configuración que permite vaciar completamente las válvulas de la Llenadora eliminando totalmente el producto a procesar durante los ciclos de llenado y los fluidos de lavado durante los ciclos de limpieza y esterilización (en el caso de las Llenadoras a nivel. A H B E F C G A Ligero vacío B Tanque con producto C Pico de llenado D Cilindro neumático (accionamiento de la válvula) E Campana móvil F Tubo del sistema de limpieza/ esterilización Tubo del sistema de limpieza/esterilización G Gato neumático H Tubo de retorno del aire / de vacío . Otra característica importante es la inexistencia de juntas dinámicas que entran en contacto con el producto procesado. y que no requiere trabajos de mantenimiento frecuentes. Estas características contribuyen a eliminar la posibilidad de torbellinos durante el ciclo de llenado y facilitan la limpieza y la esterilización. La bancada inclinada impide todo tipo de estancamiento y permite eliminar fácilmente los restos de producto y de detergente. Las características descritas sumadas a soluciones específicas (posicionamiento de la instalación de llenado dentro de una cámara estéril.000 botellas/hora. sus superficies se someten a un proceso de pulido de precisión. Capacidad productiva: entre 8. de la velocidad de producción y de la temperatura de embotellado con repetibilidad perfecta. de vidrio o PET. Apta para procesos con botellas de cualquier capacidad y forma. Todos los componentes que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316. esterilización y desinfección (circuito cerrado) puede ser completamente automático. pueden procesarse bebidas en caliente (85ºC ÷ 90ºC). del tipo de botella. entre otras) permiten garantizar un alto nivel de higiene. el problema no se transmite al resto de la máquina. Aplicación principal en el sector bebidas: todo tipo de bebidas sin gas. mejorando así la seguridad microbiológica de todo el ambiente de llenado. Gran precisión volumétrica.000 botellas/hora hasta 100. Puede contar con un mínimo de 32 válvulas y un máximo de 120. El sistema de falsas botellas que se utilizan para los ciclos de lavado. G E F D A Medidor de caudal B Tubo de paso del producto C Cilindro neumático (accionamiento de la válvula) D Tubo del sistema de limpieza/esterilización E Obturador F Soporte para botella G Estructura rotativa . El movimiento limitado de los conjuntos vástago-obturador que abren las válvulas de llenado se protege con una membrana especial para evitar que las partes móviles entren en contacto con el producto procesado. evitando el desgaste y contribuyendo a una excelente higiene. ideal para el embotellamiento en un ambiente aséptico. La botella no entra en contacto con la válvula durante el llenado: en caso de botellas contaminadas. Control completamente electrónico del llenado: posibilidad de programación de las fases en función del tipo de producto.18 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 9 HYDRA M Válvula de llenado con sistema de medición de caudal A C Hydra M B Hydra-M Llenadora rotativa con sistema de medición de caudal (magnético o másico). se instalan en posición inclinada y se conectan sin cantos vivos ni huelgos. Es un punto crítico en lo que respecta la limpieza y la seguridad alimentaria. No se requieren componentes ni herramientas especiales para el cambio de formato (tornillos laterales. Su diseño altamente racionalizado permite restringir su complejidad y por consiguiente. estrellas de carga u otros) si la medida del cuello de la botella permanece invariable. De acero inoxidable. Los tanques de acero inoxidable de las máquinas Hydra son de configuración anular. de modo de impedir que los operadores puedan entrar en contacto con la máquina y transmitir potenciales contaminantes a su ambiente. Gracias a su conformación y a los materiales con que se construyen. Un resultado evidente es el reducido espacio que ocupa la máquina respecto de otras con idéntica cantidad de cabezales de llenado. Las bancadas de las máquinas Hydra ofrecen una serie de ventajas funcionales y económicas significativas. Por otra parte. su inclinación facilita su limpieza y esterilización e impide el estancamiento de los líquidos. Figura 10 Circuito cerrado de limpieza/ esterilización con falsas botellas Figura 11 Tanque anular de acero inoxidable . el costo de un gran número de dispositivos vinculados a la misma. Todo contacto entre la atmósfera y las soluciones de limpieza y entre los operadores y los componentes y las partes de la máquina deben evitarse absolutamente apenas inicia el ciclo de limpieza. Sistema de limpieza/esterilización (circuito cerrado) La limpieza y esterilización de toda máquina Llenadora de líquidos alimentarios es un aspecto que no puede desestimarse. las operaciones de limpieza resultan simples y eficaces. ejecutar el ciclo de limpieza y permitir la descarga automática de las falsas botellas. El objetivo consiste en introducir los envases en cada estación de llenado (fase manual). en el caso de las Hydra-M. un sistema de falsas botellas completamente manual presupone operaciones potencialmente peligrosas para la seguridad alimentaria y una carga laboral doble para los operadores. La opción de una solución semi-automática se debe especialmente al factor económico: su costo es aproximadamente equivalente a un décimo del costo de un sistema completamente automático. Hydra I e Hydra I-AR cuentan con un circuito cerrado de limpieza y esterilización que utiliza un sistema de falsas botellas semi-automático. Un dispositivo especial patentado controla el paso de las botellas en la entrada de la máquina. Las versiones Hydra N. Cambio de formato Un sistema de transportadores neumáticos traslada las botellas de plástico directamente hasta la estrella de carga que las engancha por su cuello. Para las botellas de vidrio se utiliza un sistema patentado de desenganche rápido que no requiere el uso de herramientas ni instrumentos. Tanque El tanque de una Llenadora es el componente que contiene el líquido a procesar antes de su transvase a las botellas.10 21 11 19 Características comunes a todos los modelos Hydra Bancada funcional de reducidas dimensiones La bancada de una Llenadora es un punto crítico de la máquina: un error de diseño puede favorecer la retención y la proliferación de contaminantes. el tanque es central. . Antes de iniciar el ciclo de llenado se determinan la tara de los envases. En efecto. cabe mencionar que la tecnología ponderal impide el movimiento vertical de los envases. Una serie de controles sucesivos permite corregir automáticamente los posibles errores sistemáticos de la fase de pesaje. permite procesar todo tipo de líquidos siempre que sean sin gas. el peso puede determinarse con una extraordinaria precisión gracias a L las 2 ó 3 etapas de llenado (llenado “grueso” y sucesivos llenados “finos”) que permiten obtener excelentes resultados incluso con productos y envases difíciles de procesar. Diseñada con especial atención. Otra ventaja consiste en la higiene del proceso de llenado puesto que los envases no entran en contacto con la válvula. Asimismo. evitando desgastes indeseables o problemas de centrado de las válvulas de llenado. Los parámetros relativos a las cantidades de producto transvasado a las botellas se programan fácil y automáticamente en función de las temperaturas de llenado (variaciones diarias o estacionales).20 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Libra R5: Llenadora ponderal electrónica lenadora ponderal con celdas de carga que permite garantizar una excelente precisión de los volúmenes transvasados. en particular en lo que respecta su parte electrónica. la fuerza centrífuga que podría causar errores durante la medición de los pesos y el peso adicional debido al impacto de la vena líquida que fluye en el envase. 12 13 21 Figura 12 Enjuagadora para botellones de 5 litros Figura 13 Doble cabezal de tapado (tapas y cápsulas internas) . realizando la mezcla directamente en el punto de llenado. Una gran ventaja de las máquinas Libra consiste en la posibilidad de mezclar los productos alcohólicos en la misma Llenadora: sus sistemas permiten procesar diversos productos contemporáneamente en una misma unidad. que redunda en importantes ventajas económicas derivadas de los volúmenes de producto ahorrados en un año de producción. Las bocas de llenado de las máquinas Libra destinadas a los procesos con productos alcohólicos se diseñan para garantizar un flujo laminar perfecto: durante la fase de llenado se desplazan hacia L abajo. a diferencia del típico movimiento hacia arriba de los demás sistemas ponderales. Ventajas de las tecnologías de llenado ponderal para procesos con productos alcohólicos • Gran precisión de llenado gracias a la determinación exacta del peso • Desviación estándar de ~ 1 g por botella de 1 litro (sujeto a verificación) • Inexistencia de impactos debidos a la temperatura • Posibilidad de llenado con diversos productos en la misma máquina y de realizar la mezcla en la misma Llenadora • Inexistencia de pérdidas de producto debido al vacío • No requieren mecanismos de elevación para las botellas. Los sistemas electrónicos de llenado ponderal ofrecen una notable precisión. lo que se traduce en un mantenimiento menor • El pico de la boca de llenado no entra en contacto con la botella. que por su propia conformación pueden determinar una amplia variabilidad de volúmenes dentro de un mismo lote de botellas. En este sector se procesan mayormente botellas de vidrio. Estas características permiten a las válvulas Ocme introducirse en los envases durante la fase de llenado. .22 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Libra R5 para bebidas de alta graduación alcohólica os sistemas electrónicos de llenado ponderal para las bebidas alcohólicas de alta graduación y otros productos alcohólicos representan una buena alternativa al tradicional sistema de llenado a nivel. Las grandes dimensiones de las bocas de los botellones de 5 ÷ 10 litros facilita el llenado a altas velocidades. . requiriéndose en general pocas válvulas de llenado. Gran seguridad en términos de higiene: los garrafones no entran en contacto con las válvulas de llenado. lo que redunda en la inexistencia de desgastes indeseables o de problemas de centrado de las válvulas. S No requieren mecanismos de traslación vertical de los garrafones. Asimismo. el hecho de que el peso de los botellones sea siempre menor no representa un inconveniente: no se ven sometidos a la carga axial necesaria para abrir las válvulas que generalmente se verifica con los sistemas de llenado tradicionales.23 Libra R5 para botellones istema de llenado ponderal de tecnología indiscutiblemente superior a las demás. CIP/SIP (Limpieza y esterilización in situ) Los sistemas de lavado y esterilización in situ de las máquinas Ocme son objeto de un esmerado estudio. lo que determina una mayor sensibilización de la población respecto de factores como la calidad y la seguridad de los alimentos. se trata de sistemas de circuito cerrado que impiden desperdiciar los productos ácidos. 14 Figura 14 Sistema de flujo laminar con filtros HEPA para el mantenimiento de la cabina de llenado con ligero vacío que impide la entrada de polvo Figura página al lado Sistema CIP (Clean-In-Place) de limpieza in situ: garantiza una excelente higiene asegurando el lavado de todas las partes y componentes que entran en contacto con el producto en la Llenadora . Siempre con mayor frecuencia. estos cliclos son a circuito cerrado. Estos tratamientos periódicos se reservan a centrales CIP-SIP específicas. pueden programarse automáticamente la concentración y la duración de los ciclos de lavado-esterilización. por otra parte. someterse a tratamientos de eliminación particulares. que deben. instalando en sus máquinas avanzados dispositivos de limpieza T y esterilización y adoptando soluciones constructivas que evitan todo tipo de contaminación y riesgos para la salud. los medios de comunicación brindan información sobre casos de adulteración de productos alimenticios. La realidad demuestra que invertir en seguridad representa para una empresa una oportunidad más que un costo: los riesgos económicos debidos al daño de la imagen y a considerables indemnizaciones son altamente mayores que lo que implica dotarse de sistemas de vanguardia capaces de garantizar la higiene y la seguridad alimentaria. que pueden ser manuales o completamente automáticas –en este último caso. En ambos casos. Cualquiera sea el modo operativo. Ocme ha invertido en este campo.24 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Higiene y seguridad alimentaria odos los dispositivos empleados en la producción y la confección de productos alimenticios deben satisfacer los requisitos de rigurosos estándares de seguridad. de modo de no derramar los productos acidos que tambien debe ser esmaltados. 25 . 26 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 15 16 Figura 15 Mecanismo elevador para botellas de vidrio Figura 16 Mecanismo elevador para botellas de PET . lo que se traduce en la absoluta ausencia de inútiles riesgos de contaminación. la Llenadora y la Encapsuladora consiste generalmente en una unidad integralmente protegida: todo el grupo se mantiene aislado del ambiente externo. aspiración de polvo. una ventaja interesante respecto de las soluciones análogas que ofrece el mercado es el hecho de poder procesar productos a altísimas velocidades (hasta 100. 19 20 Figura 17 e 18 Algunos ejemplos de Enjuagadoras integradas en un único grupo con la Llenadora Figura 19 Detalle de la válvula Figura 20 Alimentador de tapas . Tratamiento de las cápsulas Antes de la aplicación de las cápsulas pueden realizarse tratamientos complementarios específicos: lámparas UV. Acero AISI 316 Se utiliza para la construcción de todas las partes y de todos los componentes que entran en contacto con el producto a procesar. La solidez y robustez de las levas que accionan el mecanismo pueden adoptar grandes ángulos de inclinación. Apto para envases de vidrio o PET sin necesidad de modificaciones consistentes. lo que evita la inutilización de válvulas esenciales para la fase de llenado. Este sistema permite eliminar toda traza de lubricantes en las proximidades de las válvulas de llenado. el envase se descarta de la producción). Inspección La inspección de los envases llenos y tapados permite analizar el contenido para comprobar la inexistencia de impurezas en su interior (en caso de detectarse impurezas. La solución aplicable a cada caso particular puede conllevar sólo una acción mecánica o una acción más profunda de esterilización mediante el empleo de compuestos activos (peróxido de oxígeno o agua ionizada). Dependiendo de los resultados buscados. Presión positiva El grupo triple de llenado compuesto por la Enjuagadora. puede realizarse con agua común. y se diseñan de modo de garantizar la inexistencia de cantos vivos. También las superficies internas que entran en contacto con el producto son inclinadas: se evita así toda posibilidad de estancamiento y se garantiza un perfecto drenaje.17 18 27 Enjuague El enjuague es un tratamiento necesario para garantizar la absoluta limpieza del envase antes de su llenado. lavados con agua ionizada. Una serie de inyectores de aire estéril con filtros HEPA especiales generan una ligera presurización que impide que el aire exterior entre en los compartimientos internos de la máquina. con aire estéril o con líquidos esterilizantes especiales. que nunca se descarga hacia la atmósfera. Bancada inclinada Permite evitar estancamientos de agua y/o suciedad. Se lava fácilmente y los productos de lavado se recogen en un colector único. La extrema estabilidad de los componentes móviles determina un desgaste mínimo de los bujes y de las juntas. Mecanismo elevador de botellas (gato) Los modelos Hydra de llenado a nivel cuentan con un mecanismo elevador de botellas (gato) de alta eficiencia que funciona perfectamente en todas las condiciones operativas sin crear ningún tipo de inconveniente. todas las superficies se someten a un pulido de precisión para eliminar la posibilidad de porosidades.000 botellas/hora) sin exigencias de lubricación externa –la única lubricación necesaria es la del aire comprimido del mecanismo de accionamiento. L Transportadores para fardos. etiquetado. Sus perfiles y sistemas de soporte se construyen con acero inoxidable para resistir a las solicitaciones propias de los ambientes del sector alimentario. En el caso particular de fardos realizados con película exclusivamente. Ocme asegura una excelente sincronización entre las velocidades operativas y un óptimo tratamiento de las acumulaciones de productos. cajas y cartones Ocme proyecta y fabrica transportadores tipo persiana capaces de mejorar la dinámica del proceso de los embalajes entre las diversas máquinas de las líneas de confección y paletización. ofrecerle un soporte profesional y guiarle en la selección estratégica más apta a sus demandas. Todos los transportadores son modulares y se diseñan y fabrican especialmente para los diversos tipos de embalajes a transportar. paletización y logística integrada: con más de 50 años de experiencia a sus espaldas colaborando con las empresas más importantes a nivel internacional. Ocme asegura una excelente sincronización entre las velocidades operativas y un óptimo tratamiento de las acumulaciones de productos. obteniendo así elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de línea. despaletización y confección de embalajes. . Todos los transportadores tipo persiana son modulares. El gran valor añadido que Ocme es capaz de ofrecer a las empresas del sector consiste en su capacidad de garantizar a sus clientes una comunicación eficiente por medio de especialistas expertos en la materia.28 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas La fábrica ideal en el mundo de las bebidas lenado. Ocme realiza soluciones “llave en mano” para líneas completas del sector bebidas. un mecanismo que permite crear sistemas de transporte “multipack” para pequeños embalajes de fardos realizados sólo con película. confección de embalajes. Empleando sistemas de control de alta tecnología. obteniendo así elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de línea. empeñados en comprender las exigencias de cada cliente. Empleando sistemas de control de alta tecnología. los transportadores cuentan con mecanismos de cadenas de bajo coeficiente de rozamiento y recorridos cortos de paso estrecho. La experiencia que Ocme Transporte y logística en las líneas del sector bebidas Transportadores tipo persiana para envases sueltos Ocme proyecta y fabrica transportadores tipo persiana capaces de mejorar la dinámica del proceso de envases sueltos (llenos o vacíos) entre las diversas máquinas de las líneas de llenado. Es por ello que OCME ha adoptado esta solución para dotar a Auriga con un sistema de guía y corrección altamente fiable. . Actualmente se obtienen resultados superiores al 90% en las líneas de proceso con PET y al 85% en el caso de vidrio respecto de sus capacidades nominales (resultados garantizados según las normas DIN 8782). Ocme garantiza una excelente sincronización de las velocidades y un óptimo tratamiento de las acumulaciones de productos. Se trata de un sistema que prevé la instalación de espejos reflectores capaces de generar una red de referencia para su desplazamiento por los diversos espacios en que ha de operar (no se requiere el montaje al pavimento de estructuras fijas o móviles). obteniendo así elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de línea. la guía láser es la que ofrece contemporáneamente simplicidad de implementación y flexibilidad operativa. Trasporti palette Ocme diseña y fabrica transportadores de pallets (vacíos y llenos) y mecanismos de elevación y descenso. Las líneas de confección de embalajes Ocme ofrecen una eficiencia excepcional gracias a la fiabilidad de las máquinas altamente automatizadas que las componen. Navette a guida laser Auriga De las tecnologías hoy a disposición. También la dinámica de los materiales (materias primas. Transportadores neumáticos para botellas vacías Para la manipulación de botellas vacías de PET.000 botellas/hora con formatos PET). de modo de permitir al operador seleccionar el programa correspondiente desde el panel de control. Los ventiladores del sistema cuentan con variadores de frecuencia que reducen el consumo energético e impiden una presión excesiva. Ocme realiza estudios específicos para ofrecer líneas siempre más ergonómicas y compactas capaces de optimizar extraordinariamente el número de operadores absolutamente necesarios. Para la gestión de diversos formatos pueden incorporarse mecanismos automáticos de cambio de las guías (cuerpo y cuello). que se traduce finalmente en la capacidad real de almacén. mesas rotativas y sistemas de navetas deslizantes sobre rieles capaces de mejorar la dinámica logística de su manipulación.000 botellas/hora y 78. Todos los transportadores son modulares y se construyen específicamente para la tipología de embalajes a transportar. garantizando la trazabilidad de los productos y el mejor suministro posible a la planta sin que por ello se pierda de vista el objetivo quizá más relevante: la eficiencia de la línea. productos finales) es objeto de un profundo análisis que permita minimizar los stocks en almacén. las máquinas Ocme garantizan la minimización de las paradas de línea y los daños provocados a las botellas de menor peso gracias a la integración de sistemas específicos. Empleando sistemas de control de alta tecnología. La alta eficiencia de las máquina Ocme contempla también las líneas ultra veloces (55.29 ha adquirido con los años ha permitido afinar las técnicas de diseño y proyecto de las líneas de confección de embalajes hasta alcanzar altísimos niveles de automatización y eficiencia. han sido diseñadas privilegiando los aspectos ergonómicos y la facilidad de control y mantenimiento. Etiquetadora Sagitta Sagitta es la serie de Etiquetadoras de bobina que Ocme ha desarrollado para completar su oferta de líneas de embotellamiento de bebidas. La simplificación de su sistema de vacío redunda una mayor vida útil de los componentes. Enteros teams de ingenieros especializados permanecen al servicio de sus clientes para desarrollar soluciones capaces de responder a sus exigencias de embotellamiento y de manipulación de productos. Se eliminan además las operaciones de sincronización tras los cambios de formato. que se traduce así en una operación mucho más ágil y de mayor repetibilidad. las reducidas dimensiones de la máquina y el contenido número de componentes instalados debajo de su estructura garantizan un completo acceso a todas las partes de la máquina. OCME Sagitta permite la regulación de la cantidad de cola aplicada sobre la etiqueta y la regulación puntual de la temperatura en las diversas zonas del sistema. La disposición en línea de los componentes del grupo de etiquetado. Capaces de procesar botellas de PET de 0.30 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas Dispositivos que complementan las líneas de llenado racias a su larga experiencia en el sector bebidas. en una fiabilidad superior y en una gran simplicidad operativa. garantizando un sincronismo perfecto entre los diversos componentes. 21 Figura 21 Etiquetadora de bobina Sagitta . adaptándose a cualquier exigencia de producción. simplificando y agilizando las operaciones de cambio de formato y de mantenimiento. Para facilitar el uso de colas con propiedades diferentes y adaptarse a cada ambiente operativo. Cada máquina producida por Ocme y cada dispositivo de Terceros destinado a formar parte de sus líneas se someten a un cuidadoso estudio y una rigurosa selección para garantizar a cada cliente las prestaciones demandadas. Ocme diseña y construye las máquinas principales de las líneas de conformidad con rigurosos estándares de calidad y con la garantía de limitadas problemáticas de integración. Su flexibilidad reside también en la posibilidad de uso de colas y etiquetas con características diversas.33 a 3 litros. Ocme puede ofrecer hoy un soporte completo para el suministro de líneas “llave en mano”. Las etiquetas pasan desde el sistema de corte G al rodillo de transferencia en modo sincrónico para evitar posibles resbalamientos sobre su superficie –se trata de un sistema que garantiza una mayor independencia de las propiedades de las etiquetas y que requiere un menor mantenimiento en lo que respecta la limpieza del grupo. Un único sistema con 3 servomotores brushless controla la velocidad de la máquina. la velocidad del grupo y el desenrollado de las etiquetas. frascos. Orion es la serie de Paletizadores con entrada en línea reservada a la manipulación de fardos. canastas. Paletizadores Perseus y Orion Perseus es la serie de Paletizadores con entrada a 90° diseñados para manipular fardos. los grupos que componen la gama de Enfardadoras Vega pueden clasificarse en 3 categorías. con velocidades hasta 12 ciclos/minuto. entre otros. Además de los modelos estándar. son capaces de procesar envases como botellas. existen versiones con sistemas de colocación de divisores tradicionales o pre-formados. latas y botellas. potes y multipack. latas y multipacks. integran 3 funciones operativas: • rotación de los paquetes • formación de los estratos • compactación de los estratos . “cartón sin solapa + película”. Velocidades operativas: entre 4 y 15 estratos/minuto. canastas. con velocidades entre 3 y 7 estratos/minuto. entre otros. Los modelos de la serie Dorado son Despaletizadores con salida superior o inferior destinados a la manipulación de productos sueltos como frascos. “bandeja + película”. Los modelos de la serie Antares son Despaletizadores con salida superior o inferior destinados a la manipulación de productos secundarios como cajas de plástico. entre otros. con velocidades operativas entre 5 y 9 estratos/minuto. Sistema de formación de estratos con manipuladores Creado para formar los estratos aguas arriba de los Paletizadores tradicionales o robotizados. Mecanismo de transferencia del estrato: barra rotativa o cabezal de recolección con soportes auto-centrantes. Robots paletizadores Pegasus Pegasus es la serie de robots paletizadores con sistema de recolección múltiple o de estrato completo diseñados para la manipulación de fardos. canastas. Velocidades operativas: entre 2 y 7 estratos/minuto. multipack y bidones. Cada categoría de máquina es capaz de producir los siguientes tipos de embalajes: • fardos con “sólo película” • fardos con “película + cartón sin solapa” • fardos “película + bandeja” • fardos “películas + u-board” Encartonadoras “wrap-around” Altair Las Encartonadoras “wrap-around” OCME son sinónimo de excelencia de los sistemas de confección de embalajes secundarios de cartón a nivel mundial. latas. multipack y bidones. En función de su capacidad productiva. entre otros.31 Despaletizadores Dorado y Antares Dorado y Antares son los nombres de la gama de Despaletizadores OCME. diseñadas para cubrir velocidades entre 20 y 450 fardos/minuto. cartones. cartones. Disponibles en una vasta gama de modelos con velocidades operativas entre 20 y 100 cartones por minuto. cartones. Mecanismo de transferencia del estrato: cabezal de recogida. en sus versiones “sólo película”. multipack y bidones. cartones y barriles. frascos. Termo-enfardadoras Vega Vega es la serie de Termo-enfardadoras destinadas a la confección de embalajes para botellas. 32 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas . Esto será posible sólo si la tecnología productiva es capaz de garantizar elevados estándares de eficiencia y repetibilidad. es un argumento siempre candente. las empresas del sector bebidas pueden aprovechar la capacidad de las máquinas y de las líneas de última generación para manipular con mayor facilidad todo tipo de envases frágiles e inestables. e . las Llenadoras tienen un gran impacto en la capacidad y el potencial productivo y económico de la empresa que las utiliza. En ejemplo claro es la reducción del peso de los embalajes (botellas y embalajes secundarios). una realidad ampliamente apreciada por los consumidores y los distribuidores. de las exigencias de distribución. Muchas son las tendencias que pilotan el sector bebidas: algunas derivan de los cambios de comportamiento de los consumidores a la hora de optar por la compra de un producto. También en este aspecto. contribuyendo así a sensibilizar al mercado sobre temas como el ambiente y la protección de los recursos energéticos. mayores oportunidades se tendrán desde el punto de vista comercial. el tema de la seguridad. entendida como seguridad alimentaria y como seguridad de los operadores de las plantas.33 El valor de las Llenadoras para el marketing n calidad de núcleo central de las líneas de llenado y confección. En pocas palabras: el rol de la tecnología productiva debería entenderse no sólo como plataforma técnica. Con su rol de vanguardia y de impulsor de la innovación en el sector. y para los consumidores finales luego. Por su parte. sino también como vehículo de los beneficios que a través de la cadena del valor llegan al consumidor final. No debemos olvidar tampoco que en la forma de un envase reside un elemento de diferenciación primordial: menos límites se imponen a la creatividad de los diseñadores –en particular si dichos límites derivan de los obstáculos técnicos de las líneas de producción–. el marketing de una empresa del sector bebidas puede “revender” el nivel de seguridad de sus instalaciones como un “plus ético” de su modo de trabajar. los responsables de marketing de las empresas del sector bebidas requieren hoy que la totalidad de las Divisiones de producción sean capaces de responder a exigencias de flexibilidad que permitan garantizar una ventaja competitiva para el sector de distribución en primer lugar. Además. otras. El uso de menos embalajes se traduce en un ahorro inmediato de las materias primas y en una menor cantidad de residuos que cada colectividad deberá luego tratar. de modo de reducir o eliminar completamente las emisiones al ambiente de las plantas de producción y de garantizar un uso racional de los recursos sin inútiles excesos. se tiene un menor consumo de energía para mantener la temperatura justa de la cola y una cantidad menor de cola en cada caja de cartón. L Los nuevos hornos de las Termo-enfardadoras se diseñan para garantizar un ahorro energético superior al 20% respecto de los hornos de larga data. . una empresa actual no puede dejar de lado temas como el impacto ambiental y la seguridad en el ambiente de trabajo. cabe destacar que las nuevas Llenadoras y los nuevos Paletizadores son capaces de procesar envases de reducido espesor siempre con mayor facilidad. una iniciativa de la empresa dirigida a la educación y la puesta en marcha de acciones pro-activas a favor de la protección del ambiente mediante la recoleccion diferenciada de residuos y el aprovechamiento juicioso de la energía y de las materias primas en general. Corporate environmental respect programme Todos los derechos reservados. Una sola Enfardadora Vega de última generación permite ahorrar hasta € 30. Su objetivo es la realización de nuevos sistemas cuyas prestaciones se perfeccionen a la par de la capacidad de garantizar un desarrollo ecológicamente sustentable. Las Encartonadoras Altair se diseñan especialmente para garantizar la menor cantidad de cola posible sin que este hecho redunde en paquetes menos sólidos incapaces de soportar las solicitaciones de la logística. las características y las descripciones / especificaciones pueden sufrir variaciones sin preaviso. insuficiencia y/o inexactitud de las informaciones incluidas en este documento. se optimiza el uso de todos los fluidos del proceso. Es por ello que las unidades triples para las líneas de llenado y todos los demás dispositivos que OCME incorpora a sus líneas completas para el sector bebidas responden a los crecientes requisitos de reducción del impacto ambiental y de ahorro energético. limitando contemporáneamente las solicitaciones debidas a los impactos y el rozamiento. OCME no asume responsabilidad alguna por el contenido de este documento en virtud de que los datos técnicos. Desde hace años. como resultado. OCME ha asumido el compromiso de llevar adelante el proyecto OCME WorldCare.000 de fuerza motriz al año y más de 75 toneladas de CO2 emitido a la atmósfera (media necesaria para la producción de la energía ahorrada). desde las soluciones utilizadas para el enjuague hasta el ozono empleado para el tratamiento de los envases y de las cápsulas.34 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas OCME y el respeto del ambiente a protección de y el interés por el ambiente. OCME no asume responsabilidad alguna por daños y/o perjuicio derivados de la inexistencia. Asimismo. Todas las marcas registradas mencionadas son de exclusiva propiedad de sus titulares. A propósito de estos argumentos. Los principios en que se basa este proyecto contemplan la sensibilización de los técnicos proyectistas en lo que se refiere a la tutela del medio ambiente y a la escasez de recursos. las personas y el mundo que les rodea son hoy factores relevantes que las empresas consideran al momento de adoptar soluciones. Tanto en la organización de su productividad como en la de sus productos. Cervezas Aguas minerales Bebidas gaseosas y refrescantes Vinos y bebidas alcohólicas de alta graduación Alimentos Aceites comestibles Papel tissue Productos petroquímicos Productos farmacéuticos Productos para uso cosmético y para la casa .35 Todas las soluciones tecnológicas OCME para su sector Una de las características que el mercado ha siempre reconocido a OCME es su capacidad de afrontar las demandas de sus clientes con una mentalidad altamente flexible. Es por este motivo que nuestros profesionales se especializan en el seguimiento de cada cliente: la peculiaridad de cada sector es simplemente única. Pensamos que cada sector deba analizarse específicamente en función de sus exigencias particulares. 0-0907 OCME y los sistemas de llenado para el sector bebidas .r. creando soluciones a la vanguardia.89. Creemos que nuestro rol es proporcionar un panorama del futuro de la producción de las plantas del sector bebidas. CL-BEV-ES Rev. Zhejiang Province.Newbury Berkshire RG20 4SW (UK) Phone: +44-1635-298171 Fax : +44-1635-297936 e-mail:
[email protected] OCMEXICO Embalaje.L. 2. P. 103 Fax: +52-55 52542401 ext. Es lo que hacemos desde 1954. 1. All rights reserved.it Nuestro objetivo como proveedores de tecnología en el sector de confección. desde los sistemas de llenado hasta la manipulación de los productos con Paletizadores y vehículos con sistemas de guía láser gracias a la tecnología OCME. www. 33rd Avenue.China Phone: +86-573-83971680 Fax: +86-573-83971690 E-mail: info@ocme. Suite 105 Ft. 106 e-mail:
[email protected] OCME AMERICA CORPORATION 5300 N. King John House. CP 11570 Phone: +52-55 52542401 ext. Lauderdale.com OCME FRANCE 42 avenue Montaigne 75008 Paris Phone:+33 (0) 6 27. OCME S.l. FL 33309 Phone: 954-318-7446 Fax: 954-634-0238 e-mail: info@ocmeusa. Torre “B” Col. de C.MOVING IDEAS OCME UK Ltd. 20/A 43122 Parma (Italy) Phone +39-0521-275111 Fax +39-0521-272924 e-mail:
[email protected] OCME Packaging Equipment (Jiaxing) No. los sistemas. Al igual que los demás productos OCME. de R. S.com. llenado y logística no se limita a instalar un sistema dando una respuesta a un problema inmediato.20 email: commercial@ocme. 314033 Jiaxing City. Via del Popolo. Las empresas del sector bebidas tienen hoy la gran oportunidad de destacar en su ámbito y de incrementar su competitividad apuntando a la eficiencia y la automatización integrada de toda su División productiva..W.ocme. Jiaxing Economic Development Zone.R.F.V. Kingsclere Park Kingsclere .com GraphoServiceParma Todos los derechos reservados.mx En este documento exponemos nuestra experiencia y nuestra visión de las tecnologías aplicadas a las líneas completas para el sector bebidas.Chapultepec Morales México D. los dispositivos y los servicios ofrecidos por la empresa destinados a formar parte de la vida útil de la planta se proyectan para operar intensivamente y para garantizar un soporte sólido a las soluciones estratégicas que cada uno de nuestros clientes debe adoptar.289 Mu Yang Road.co.36. Homero 425 Desp.