Catálogo de Tubonor

Rev.1.3 1 TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN SOLDADURA. DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M) NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM BS1387/67 MEDIUM DIAMETRO NOMINAL Pulgadas 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 m/m 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 ----100 125 150 DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO m/m 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 m/m 2,00 2,35 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 3,65 4,05 4,05 4,50 4,85 4,85 kg./m 0,407 0,650 0,852 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 6,51 8,47 9,72 12,10 16,20 19,20 TOLERANCIAS DIAMETRO ESPESOR EXTERIOR Máximo Mínimo Mínimo m/m m/m m/m 10,6 9,8 1,75 14,0 13,2 2,06 17,5 16,7 2,06 21,8 21,0 2,32 27,3 26,5 2,32 34,2 33,3 2,85 42,9 42,0 2,85 48,8 47,9 2,85 60,8 59,7 3,20 76,6 75,3 3,20 89,5 88,0 3,55 102,1 100,4 3,55 115,0 113,1 3,94 140,8 138,5 4,25 166,5 163,9 4,25 DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H) NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY BS1387/67 HEAVY DIAMETRO NOMINAL Pulgadas 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 m/m 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 --100 125 150 DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO m/m 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 m/m 2,65 2,90 2,90 3,25 3,25 4,05 4,05 4,05 4,50 4,50 4,85 4,85 kg./m 0,493 0,769 1,020 1,45 1,90 2,97 3,84 4,43 6,17 7,90 10,10 11,60 114,3 139,7 165,1 5,40 5,40 5,40 14,40 17,80 21,20 TOLERANCIAS DIAMETRO ESPESOR EXTERIOR Máximo Mínimo Mínimo m/m m/m m/m 10,6 9,8 2,65 14,0 13,2 2,90 17,5 16,7 2,90 21,8 21,0 3,25 27,3 26,5 3,25 34,2 33,3 4,05 42,9 42,0 4,05 48,8 47,9 4,05 60,8 59,7 4,50 76,6 75,3 4,50 89,5 88,0 4,85 102,1 100,4 4,85 115,0 140,8 166,5 MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84. PRUEBA: Todos los tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión interna con agua a 50 kg/cm2. TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no más lagos de 2 x diámetro exterior). LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar. Rev.1.3 2 113,1 138,5 163,9 5,40 5,40 5,40 CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41 SUPERFICIE. No hay especificaciones para tubo sin soldadura. LONGITUDES. Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente: Indicación del Pedido ninguna longitud de tubo……….m longitud fija Forma de suministro para la longitud de cada tubo en longitudes comerciales* longitud aproximada longitud exacta Diferencias ninguna ± mm. por acuerdo especial *Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros. DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES. Diámetro exterior. NW 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” d1 max. 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3 d1 min. 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5 NW 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” d1 max. 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6 d1 min. 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3 NW 3” 4” 5” 6” ------ d1 max. 89,5 115,0 140,8 166,5 ------ d1 min. 88,0 113,1 138,5 163,9 ----- Espesor de pared -12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo repercuta en la superficie exterior). DIFERENCIAS DE PESO. Clase de fabricación Sin soldadura Para un tubo solo ±10% Para una carga mínima de 10 tons. ±7,5% PRUEBA. Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia. No tiene lugar una recepción por técnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados. Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue: sin soldadura: 50 kg/cm2 Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto en el pedido. La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión. Rev.1.3 3 4 Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.758 0.5 20.630 0.tubo (mm) Serie 1 2 3 10.27 2.18 6.8 31.93 5.70 3.3 6.5 4.8 12.75 1.32 9.97 4.99 2.51 6.00 7.6 33.947 1.05 3.74 8.937 1.0 23.0 23.72 4.2 19.98 3.3 51 54 57 60. 1.6 2.79 4.5 19.6 46.3 63.64 4.3 15.67 6.85 2.3 14.70 5.8 1.6 406.55 8.1 18.3 127 133 139.21 4.3 5.23 2.5 273 323.6 4 4 4 4.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado.94 6.58 1.2 14.88 8.TUBOS DE ACERO ESTIRADO.55 7.58 1.9 3.8 14.777 0.47 4.6 108 114.24 3.92 6.56 2.97 3.5 12.27 7.01 4.44 4.66 9.859 0.10 7.26 6.61 1.11 2.07 2.7 13.34 5.41 7.76 0.23 5.4 26.82 7.73 2.12 1.11 7.16 5.8 19.87 1.6 2.01 1.55 7.38 9.6 2.5 8 4.00 4.8 10 11 12.65 3.44 3.7 18.3 68.41 2.5 12.0 16.90 1.3 21.19 6.74 10.86 2.6 11.7 219.5 36.6 18.20 2.05 1.63 10.95 8.60 7.9 3.89 9.87 6.37 1.20 7.68 7.08 9.61 1.72 1.37 10.5 24.1 12.5 29.6 28.1 3.47 2.6 2.21 4.838 0.77 4.81 7.07 5.08 3.37 5.3 2.93 5.8 11.57 1.20 1.3 62.2 3.6 3.20 3.88 11.07 2.09 3.93 3.6 6.3 6.54 4.02 1.2 Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.7 16.01 2.95 8.3 16.88 4.0 11.6 2.41 6.7 26.6 2. corrientes inducidas (Eddy Current).5 23.94 2.5 16 17.5 5 5.0 41.2 12.6 2.13 1.37 4.56 10.2 22.07 2.5 12.25 1.7 13. DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1) Diám.6 2.8 18.5 88.9 30 31.3 10.44 7.61 4.66 5.48 1.51 4.3 0.8 33.72 1.684 2 0.3 10.70 9.9 2.9 2.26 3.2 13.90 10.5 1.87 4.4 10.3 177.73 1.9 12.4 14.83 3.32 1.519 0.8 17.9 101. (mm) 1.1 37.7 22.11 2.57 8.1 82.07 4.33 1.5 4.567 0.1.8 2 2 2 2 2 2.0 28.888 0.67 3.0 20.26 2.24 0.21 7.86 5.8 13.404 0.69 2.7 38 42.9 2.21 8.750 0.1 15.56 1.6 46.4 457 508 559 610 660 Espe sor.0 2.4 44.91 2.87 2.76 5.83 6.03 5.3 7.6 1.8 193.0 16.5 70 73 76.30 3.487 0.32 2.37 3.4 17.62 3.74 9.7 25.1 33.5 48.10 1.7 20.9 355.699 0.1 41.83 4 1.32 5.6 41.94 7.3 4 7.4 4.2 13.18 1.51 2.2 19 20 21.8 16.6 18. Rev.7 152.635 0. por ejemplo.90 6.9 12.5 17.50 2.5 13.0 15.04 6.57 1.74 2.94 2.76 1.2 3.87 5.8 0.2 26.35 3.30 1.55 5.6 3.936 1.1 244.00 8.41 1.31 9.4 26.21 8.5 15.44 3.46 1.48 9.9 2.1 8 8.80 5.8 15.56 3.448 0.6 6.7 21.43 1.96 4.27 5.74 5.79 7.8 11.5 14.27 9.1 13.90 6.2 5 1.01 5.33 4.46 1.7 37.10 3.47 5.89 9.08 5.30 2.52 2.3 2.55 2.1 21.77 9.691 0.8 16.8 1.08 1. PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN 17175.93 3.47 4.10 1.8 21.6 55.49 5.15 1.78 2.27 6.44 1.94 3.69 8.68 3.6 14.49 2.6 2.0 18.34 2.7 52.26 4.3 25 25.879 1.2 25.16 6.28 2.22 1.67 10.26 2.25 3.15 1.82 2.339 0.0 22.952 1.41 6.3 11.2 29.9 12.9 2. Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.29 1.38 8.31 1.6 1.6 0.72 1.61 5.4 159 168.40 1.373 0.53 6.63 3.6 .813 1.39 8.01 4.67 1.25 4.6 0.7 23.00 1.2 3.Ext.01 8.75 3.8 26.9 32.03 3.6 29.11 4.68 2.32 4.51 5.75 6.845 0.71 2.21 1. 0 98.2 90.5 13.9 26.57 9.5 63.0 51.1 42.0 85.5 16.6 43.0 11.1 36.1 del DIN 17175/79 Rev.2 57.4 102 109 121 140 159 180 217 241 278 316 354 391 429 466 64.0 35.8 70.2 14.5 23.45 10.5 11.1 65.4 35.1 41.9 13.7 23.9 63.3 10 7.1 85.5 77.5 43.5 41.7 62.4 31.0 110 132 146 168 190 212 234 256 277 27.7 17.0 31.1 103 109 117 126 140 163 185 210 256 284 329 374 419 464 510 554 111 117 127 136 152 177 202 230 280 311 361 411 462 512 562 612 127 137 147 165 193 221 253 310 345 401 457 514 570 627 683 158 177 209 240 275 338 377 439 502 565 628 691 752 188 223 257 296 365 408 477 545 614 684 753 821 235 273 315 390 437 513 587 663 738 814 888 288 333 415 466 547 628 710 792 874 954 TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores.1 84.8 36.3 96.3 13.6 34.6 32.5 107 121 135 12.4 47.1 39.6 57.5 11.2 49.2 104 120 135 153 184 204 235 266 298 329 361 392 50.8 6.3 22.8 43.5 22.2 81.6 23.1 39.5 22.7 15.1 10.0 57.3 68.2 16 17.6 68.7 28.8 86.0 17.5 82.9 30.7 98.3 28.8 46.2 28.8 64.0 16.9 38.7 19.0 100 108 115 128 148 168 190 230 255 295 335 376 416 456 496 80.8 15. MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.2 25.7 54.9 75.2 48. ST 35 del DIN 1629/61.9 19.2 43.7 21.4 71.3 49.0 25.1 24.5 33.7 71.2 61.0 79.8 13.1 92.7 59.0 55.6 21.8 110 11 9.5 47.4 60.1.9 90.2 76.2 111 125 150 166 191 216 241 266 291 316 33.9 12.4 45.5 20.4 20.3 86.2 51. espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.6 56.8 55.6 36.3 37.09 10.3 71.7 64.6 24.34 7.9 80.7 27.81 10.6 21.1 80.5 52.8 36.7 26.6 16.8 85.9 103 114 132 149 169 204 226 261 296 331 367 402 436 57.7 14.3 19.29 7.6 70.51 9.6 88.1 63.2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65 15.7 30.5 20 22.7 19.0 del DIN 1629/84.9 108 122 137 165 183 210 238 266 294 322 349 39.3 62.0 41.7 45.6 27.1 69.5 80.2 43.0 87.4 13.99 8.8.6 73.3 39.75 8.6 26.0 50.9 93.0 65.0 36.2 93.6 51. ST 35.8 56.8 53.2 32.4 21.8 76.2 101 121 134 154 174 194 214 234 254 24.3 32.1 62.0 16.0 95. RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.4 46.7 58.4 57.1 17.4 85.5 29.4 14.6 90.1 34.2 55.3 94.9 25.3 74.9 48.8 55.6 108 120 137 155 173 191 209 226 17.2 30.8 17.9 11.2 48.7 18.3 71.3 68.3 28.1 10.16 9.8 52.2 16.4 40.7 39.3 5 .2 11.9 14.8 34.1 90.2 59.3 38.9 77.2 97.8 33.4 72.8 80.6 12.0 28.7 12.1 45.3 51.1 77.5 96.4 75.4 60.4 31.7 78.DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1) Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm 8.9 11.9 66.0 106 121 137 153 168 184 14.7 40.1 21.4 50.1 30.9 71.3 17.0 40.6 95.7 85.8 35.5 18.1 45.8 47. 040 0.21 0.020% Al total) Sí 2) Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se mantiene por cada 0.70% Mn en el análisis al azar. Rev.TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.040 0. St. Sin embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un valor de 0.014% en el análisis al azar. Límite elástico superior Resistencia Alargamiento de rotura ReH a la tracción A5 Clase de acero para espesores en mm Rm ≤16 >16≤40 >40≤65 longitudinal transversal N/mm2mín.035 1) 1) N 0.1. o bien 0. 52. semicalmado) material RR calmado especial 1.3 6 .0254 R 1.5 mm) ±1% da ±0. • Redondez: Los tubos deberán ser circulares en cuanto sea posible.60% Mn en el análisis de colada.040 0.0.0256 R 1. se admiten unos valores mínimos de resistencia a la tracción de 10 N/mm2 más bajos.009 2) - Adición de elementos que combinen con el nitrógeno (p.60% Si y 1.0 St 52. 3) El contenido no deberá sobrepasar 0. Tratándose de tubos fabricados en frío.17 0. 37.001% N un contenido de fósforo de un 0.0 St 44. 44. en estado de suministro NBK.005% P por debajo del valor máximo indicado.0421 RR C P S 0. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. en estado de suministro NBK (recocido por encima del punto superior de transformación bajo gas protector o recocido en vacío) son admisibles unos valores mínimos del límite elástico 20 N/mm2 más bajos.55% Si y 1.4 mm (sin embargo admisible 0.040 0. Composición química Clase de acero Abreviatura St 37.e. • Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.012% en el análisis de colada ni un valor de 0. Número del R calmado (incl. N/mm2 % mín. La diferencia con respecto a la redondez deberá mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el diámetro exterior.0 1. Los valores máximos indicados no se aplicarán en el caso de que los aceros se suministren según el tipo o clase de desoxidación RR (en lugar de R). 10216-1 DIN1629/84---UNE EN • Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con requisitos especiales. • Diferencias admisibles en el diámetro Diámetro exterior da mm ≤100 100< da≤200 >200 Diferencias admisibles en el diámetro Cuerpo del tubo • Extremos de tubos si y extremos del tubo se adoptan acuerdos especiales1) ±1% da ±0.009 2) 0.mín.0256 275 265 255 4202) hasta 550 21 19 St. Para espesores de pared superiores a 65 mm deberán acordarse los valores al hacerse el pedido.6 % da 2) Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del • 2) Si se acuerda durante el pedido podrá referirse la tubo diferencia admisible al diámetro interior. debiéndose de tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de pared.5% da ±1% da 1) ±0.0 3) Clase de desoxidación Contenido en % máx.0 1.0421 355 345 335 5002) hasta 650 21 19 1) 2) Tratándose de tubos fabricados en frío.0 1.22 0.0254 235 225 215 3502) hasta 480 25 23 1) 1) 1) St.040 0. Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro. Al hacerlo.5% -10% ±9% 130 mm < da ≤ 320 mm y espesores de pared S ≤ 0.09 da +20% -15% +15% -12. el espesor de pared y la empresa fabricante.Sn 2.05 da 0. no estará permitido consideración a la hora de realizar los cálculos. Apartado 4. Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da da ≤ 130 mm ≤ 2. • DIN 1629/84—UNE EN 10216-1 Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos 1) Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de 50ºC2) 200ºC2) 250ºC 300ºC Espesores de pared (mm) Clase de acero Abreviatura Nº del material ≤16 >16 ≤40 >40 ≤65 ≤16 >16 ≤40 >40 ≤65 ≤16 >16 ≤40 >40 ≤65 ≤16 >16 ≤40 >40 ≤65 St 37.11 da ≤ 0. y deberán acordarse al hacerse el pedido.según DIN 2413. Esto se tomará en realizarse una interpolación lineal. coeficiente mayor de seguridad (p.5% ±12.1.0256 1.0 St 52.0 1.5% -10% Sn : espesor de pared normal según DIN 2448. Clase de longitud Longitud de fabricación 1) Longitudes especificadas Diferencias admisibles de longitud (mm) 1) ± 500 +10 0 +15 0 según acuerdo de ≤ 6 m Largos exactos de > 6 m ≤ 12 m de > 12 m 1) Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación.3 7 . CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.2. para el campo de aplicaciones II.5% +12.0421 235 275 355 225 265 345 215 255 335 185 215 245 175 205 235 170 200 230 165 195 225 155 185 215 150 180 210 140 165 195 135 160 190 130 155 185 1) Los valores indicados son valores orientativos para el límite 2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá convencional del 0.05 da <S ≤ 0.5% -12.5% ±10% 320 mm < da ≤ 660 mm ≤ 0.0 St 44. alrededor de un 20%) • Diferencias admisibles de espesor de pared.Sn<S≤4.2% y no se demostrarán.0254 1. • Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes. Sn > 4. Rev. Sn +15% -10% +12. partiendo de un el realizar un redondeo de los valores. edición de Junio de 1972.05 da 0.05 da <S >0.1.09 da >0.ej.11 da +17.TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA. . en mm. fabricados según DIN 1629 hoja 3. c) Como norma general . VALORES 0. en mm.7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción. se agregarán suplementos mayores. etc. Rev.5 para tubos con certificado de recepción. salvo indicación expresa en el pedido. K S C E0 = PD +C K 200 + P S valor característico de resistencia. 0 coeficiente para menor espesor de pared P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2 D diámetro exterior del tubo. fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441) 0.FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS METALICAS DIN 1629.847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. 1. (UNE EN 10216-1) ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y TEMPERATURA t ≤ 120º C E0 = PD +C K 200 S t > 120º C E mínimo espesor.). en general. entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C (fórmula t>120º C). fabricados según DIN 1629 hoja 3) 0. fabricados según DIN 1629 hoja 2) 0 0. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva. en kg/mm2 coeficiente de seguridad suplemento para corrosión y desgaste. C NOTACIONES a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros: De ≤ 17 . se pone C= 1 mm.820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. etc. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos. de Ø exterior. Di b) El valor característico de resistencia (K).. fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm. S 1.5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø exterior.901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm). bajo la influencia de líquidos y gases.1. mm. los tubos se suministran probados hidráulicamente a 50 kg/cm2. la influencia en el material por corrosión de grietas de tensiones. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de esperar un desgaste.3 8 . es de 19 kg/mm2. en mm. de Ø exterior.877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12. .00 9. Presión de trabajo interior Kg/mm2 Diámetro interior en mm.400) Diámetro exterior en mm.00 8. Las presiones de prueba no excederán de: 60.30 0.1.20 0.0 mm Ø Ø Ø Ø Ø 155 kg/cm2 109 kg/cm2 123 kg/cm2 88 kg/cm2 66 kg/cm2 Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de datos: P= 2 x K x e D Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del material.02464 x (D-e) x e = kg/m Tubo de cobre = 0.1 a 355.3 a 219. Resistencia práctica Kg/mm2 Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R: R Kg/mm2 10. 9 .3 . Monel Acero 1/2 duro Acero dulce Cobre y latón Plomo al 2% Sb (20ºC) Plomo al 2% Sb (80ºC) Plomo dulce a 20ºC Plomo dulce a 80ºC Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor: Tubo de acero = 0.3 a 114.6 mm 355. que para el acero equivale a E=2. D= diámetro exterior en mm.00 2.028 x (D-e) x e = kg/m Rev. e= espesor en mm.1 mm 219.15 Naturaleza del metal Acero 18/10.3 mm 60.40 0. en kg/cm2.20 0. Presión de prueba en Kg/cm2 Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo. utilizaremos la siguiente: e= Pi x d i 2 x R − 114 . Pi donde: e Pi di R Espesor en mm.6 a 508.OTRAS FORMULAS CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS e= e P K D PxD 2xK Espesor en mm.4 mm 114. pero sí su resistencia práctica. Mínimo. Mínimo (%) Long.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 17 Mn 4 1.2% a 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 140 135 130 160 155 150 175 165 205 195 180 170 215 205 195 230 220 210 230 220 390 120 120 115 140 135 135 155 150 180 170 170 160 200 190 180 215 205 195 215 205 380 110 110 110 130 130 130 145 140 160 155 160 150 190 180 170 205 195 185 200 190 360 105 105 105 125 125 125 135 130 150 145 155 145 180 170 160 195 185 175 185 175 330 500ºC 550ºC 150 140 175 165 155 185 175 165 170 160 290 250 Para espesores de pared por encima de 60mm. Transv.0305 360-480 235 225 215 25 23 St 45.8 1.0481 19 Mn 5 1.2%.5415 13 CrMo 4 4 1. a la temperatura ambiente.3 10 . 19 Mn 5.7715 460-610 320 320 310 20 18 X20 CrMoV 12 1 1.8. St 35. mm.0482 15 Mo 3 1. los valores son a convenir.1. ( N/mm2) ≤16 >16≤40 >40≤60 Alargamiento (L0 =5 d0). 4) Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm2 más alto. N/mm Valor de resiliencia (DVM Probetas3)) Transversal mínimo St 35.7335 10 CrMo 9 10 1.8. * en el acero 15 Mo3 > 20 mm . CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.0482 510-610 310 310 300 19 17 15 Mo 3 1. Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite elástico de 0. • Valores mínimos del límite elástico de 0. 5) Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 10 CrMo 9 10 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 13 CrMo 4 4 1. * en todos los demás aceros > 30 mm Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm. 2) Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8 1.8 1.TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR. los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos. Clase de acero Espesor Nombre Nº de pared (s) abreviado mater.0481 460-580 270 270 260 23 21 19 Mn 5 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 14 Mo V 6 3 1. para espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un 1) 34 27 34 34 34 34 34 41 345) valor mínimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV 121 un valor de 490 N/mm2 3) En el ensayo de probetas longitudinales.4922 ≤16 16<s≤40 40<s≤60 ≤16 16<s≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 60<s≤80 ≤40 40<s≤60 60<s≤80 ≤40 40<s≤60 ≤80 200ºC 250ºC 185 180 175 205 195 190 235 225 255 245 225 210 240 230 220 245 235 225 270 260 430 165 160 155 185 175 170 215 205 235 225 205 195 230 220 210 240 230 220 255 245 415 Mínimo (N/mm2) Límite elástico de 0.2% de los tubos sin costura a temperatura elevada.7715 X20 CrMoV 12 1 1.3 y X20 CrMoV 12. el valor mínimo de resiliencia es 14 J más alto.0405 17 Mn4 1. Clase de acero Nombre abreviado Resistencia a la Número del material tracción 2 Límite elástico1) 2) para espesores de pared en mm. St 45. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 • Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas. cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm.4922 690-840 490 490 490 17 14 El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los valores siguientes: * en los aceros 14 Mo V 6. 17 Mn 4. Rev.1 > 10 mm .0305 St 45. 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir.7380 14 Mo V 6 3 1. 10% puede reducirse cuando el acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.35 0.30 0.5415 13 CrMo 4 4 1.040 ≤0. la caracterización en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores.1.3 11 .35 Azul 1) Normalmente.040 0. Rev.10 a 0.TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR. se 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede puede acordar con el pedido una caracterización con los colores ser 0.7715 X20 CrMoV 12 1 1.10 a 0.05 da<S≤0. 2) El contenido mínimo de sicilio 0.035 0.030 Ni Caracterización del color1) V Blanco Amarillo 0.21 3) 17 Mn4 3) 1.040 0.10 a 0.70 ≤1 0. Si se desea.22 a 0.14 a 0.05 da 0.Sn ≤0.20 1.5% ±10% -10% -10% -12.352) 0. consultar la norma 1) Desviación de longitud admisible en mm.20 0.40 a 1.35 ≤0.5 mm) ± 0. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 • Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura.15 0.035 0.40 0.17 St 45.5% -10% Sn : espesor de pared normal según DIN 2448 • Tolerancias para el diámetro exterior Diámetro exterior (mm) ≤ 100 > 100 ≤ 320 > 320 • Tolerancias de longitud admisibles Para pedido en ± 0. • Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido.040 0.50 0.0481 3) 3) 19 Mn 5 15 Mo 3 1. Clase de acero Nombre Número del abreviado material C St 35.10 a 0.30 a 0.05 da 0.10 a 0.70 0.50 Composición química en % del peso Máx Máx Mn P S Cr Mo 0.08 a 0.75% (como mínimo ± 0.Sn<S≤4.7380 14 Mo V 6 3 1.11da >0.50 0.30 0.040 ≤0.224) 0.90 a 1. según el diámetro exterior.17 a 0.5% -12.80 Rojo y Negro Amarillo y Marrón Amarillo y rojo carmín Amarillo y plateado Rojo y verde Rojo y plateado 0. indicados en toda la longitud del tubo.5% ± 9% ±12.80 0.40 a 0. Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior da y espesores de pared S da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm ≤2.5% +15% +12.0482 1.Sn >4.20 a 0. el espesor de pared y la fábrica productora.035 0.352) 0.8 1.12 a 0.8 1.5% +17.50 0.35 0.25 a 0.204) 0.7335 10 CrMo 9 10 1.40 a 0.35 ≤0.25 a 0.60 10.80 a 1.90% ± 1% Longitud de fabricación Longitudes diversas de ≤ 6 m (dimensión nominal) Largos de >6 m ≤12 m exactos (dimensión nominal) de > 12 m Para pedidos de tubos fabricados en frío y extremos calibrados.00 a 2.65 0.80 0.70 a 1.20 0.05 da<S≤0.Sn 2.11 da ≤0.4922 0.18 0.20 0.040 0.09 da >0.030 0.02% mayor.32 0.70 0. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.035 0.09 da +15% +12.035 0.0305 ≤0.17 a 0.90 a 1.10 2.50 a 0.10 a 0.5% -12.10 a 0. Estas son distintas según el diámetro.30 a 0.20 0.0405 ≤0.00 a 1.035 0.040 0.035 0.00 a 12. los colores en cuestión en ambos extremos del tubo.23 Si 0.60 0.45 a 0.40 a 0.30 0. 1) ± 500 +10 0 +15 0 a convenir Los tubos se suministrarán en las longitudes que se producen en la fabricación.40 a 0.035 0.30 a 0.040 0.70 0.184) 0.5% +22.40 a 0. su composición química (según el análisis de las coladas) y la caracterización en color de los tubos. 4.4. entre otras cosas. será definitorio el grado superior.5 • Límites de aplicación de los grados de calidad I y III.7 8.1.6 4 5 6 7 8 9 8. en algunos casos.3 2 Ensayo flex. Según acuerdo muestra por colada y 1 muestra por colada y dimensión o 1 muestra por dimensión o 1 muestra por colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin tratamiento térmico) tratamiento térmico) 1) Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente. ver párrafo 8. Resiliencia 3 Ensayo de anillo 8. Grado de calidad 1) Rev. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.4.4.5 mm 2) 2) Sobrepresión de servicio Sobrepresión de servicio Temperatura Temperatura admisible 3) admisible 3) ºC Bar ºC Bar I ≤450 ≤80 ≤450 ≤32 III >450 >80 >450 >32 1) Si los datos de presión y temperatura no caen en el mismo grado. • Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para efectuar los ensayos. Nº 10. 1 Si no hay convenio distinto. Análisis de control. que se diferencian.6.4.2 Todos los tubos Fabricante Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo Todos los tubos Todos los tubos Fabricante Todos los tubos aleados Fabricante Según convenio Según convenio Fabricante Si no hay convenio distinto.10 8. Diámetro exterior de los tubos ≤ 63.6) en el 20% de las longitudes de laminación o parciales en un lado.4.TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR.4.2. 2) Temperatura del producto circulante.4. 3) Ver DIN 2410 Parte 1.2 Prueba no destructiva Control de superficie Control de medidas Prueba de hermeticidad Prueba de equivocación Pruebas especiales 1) Nº 9. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III.4 8. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III. también en un solo lado. Nº Ensayos 1 Ensayo tracción Según párrafo de la norma 8. 10 Ensayo tracción en caliente Grado de calidad I Grado de calidad III Competencia para efectuar los ensayos En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Según acuerdo dos primeros lotes. 8.4.11 8.9 8.4. por el diferente volumen de ensayos.4. en un tubo de cada lote siguiente tubo de cada lote siguiente En los tubos según Nº 1 En los tubos según Nº 1 Según acuerdo En un extremo de los tubos Según el diámetro (ver Según acuerdo según Nº 1 párrafo 8.8 8.3 12 .5 mm > 63.4. en un dos primeros lotes. o en el 100% de las longitudes de laminación o parciales de ambos lados o. F-113 ST-35. columnas. cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos angulares. grúas.3 EN CORTE Diámetro exterior (mm) de a 32 50 51 140 145 219 220 236 244. con ventajas.1.) Máxima resistencia a l a carga puntual Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones. etc.) Rev.035 ≤0.4 457. etc.5 323. Normalizado.029 71.117 27 38.045 F-113 0. Disminución en la superficie a proteger (pintura.) del orden del 30 % sobre los perfiles.52 pero de peor soldabilidad. pipe racks.403 50 a 64 a 91. USOS • Mecánicos • Estructurales • Conducción GENERALIDADES • • ST-52 Soldable. etc. ESTADO DE SUMINISTRO.045 ≤0.035 PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) (entre) Límite elástico Carga de rotura kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI 71. Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes.60 ≤0.2 508 13 Tolerancia del corte por pieza (mm) -0 + 3 -0 + 4 -0 + 5 -0 + 6 -0 + 7 -0 + 8 -0 + 9 -0 + 10 .BARRA PERFORADA.6 Máxima resistencia a la torsión y al momento flector.358 50 a 64 a 91.029 Alargamiento L0=5 d0 % mínimo 22 22 TOLERANCIAS. F-113 • De características similares al ST.39 0. torres metálicas.32-0. angulares. • Recomendable en conducciones de muy alta presión. las propiedades de las calidades. EN Ø EXTERIOR EN Ø INTERIOR -0% +0% +2% -2% (mínimo 1 mm. F-112.40 ≤0. de 1. metalización.20 ≤1. COMPOSICION QUIMICA % Mn Si P CALIDAD C S ST-52 ≤0. F-111. ST 45 • Reporta en estructuras (pilares. templable y cementable Reúne.9 355.50-0.5 273 298.3 y en tubo se reduce a 0. CARACTERISTICAS.6 406.) (mínimo 1 mm.50 ≤0. ues.80 0.15-0.117 34 48. 2 16 20 28 10 6.5 20 24.1 36.5 56.8 9.9 13 18.8 33 27 23.5 14.7 69.2 14.7 89.1 47.7 25.3 115 120 121 125 127 130 133 135 139.9 28.7 120 125 130 136.3 39 46.2 40.3 16.5 10 6.3 31.8 27.6 40 50.2 16 20 25 30 10 8 10 12.7 24.4 29 26 41 35 32 28.5 17.3 8 10 12.3 22.2 16 20 25 30 35 10 10 10 8 10 12.8 45.5 16 20 25 30 10 8 10 12.7 92.4 112. 20 10 8 10 12. 101.5 82.6 85 92 88 83 79.5 42.2 69.5 12.BARRA PERFORADA.1 34.5 60.9 80 70 75 80 89 85.7 114. 41.9 90 95 100 101.3 107.7 16.5 16 20 30 35 40 10 8 10 12.1 47.4 25.3 8.3 63.1 77.3 13.3 44.3 92.5 14.7 47.9 56.1 51.2 16 20 6.3 71.4 54 50 45 35 55 64.5 9.4 24.3 67.5 60.8 11 12.3 82.5 9.3 35.8 16.2 Peso Kg/m.4 155 159 14 Ø Int.5 19.6 21. Ø Ext.5 8 11 12.1 21 23.7 16 24.2 16 10 5 6.8 31.4 29.7 51 . 61.5 14.2 16 20 5 10 6.8 11 12.8 11 12.9 47.5 31.8 36.4 23.7 101.5 16 20 5 10 10 10 6.1 61.4 35 42 56.1 8.5 14.4 127.4 72.7 SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.5 14.4 18.6 81.7 96.5 14.2 18.5 76.6 105 108 110 114.4 82.2 23.8 10 12.5 17.1 29. mm. mm. mm.7 99.9 30.6 45.3 30.1 50.8 69.6 Rev.8 37.8 112.6 31.5 14.9 66.2 30. 5.5 54.5 88.6 76 68 52 90 101.3 Ø Int.6 26.3 15 18.3 73.4 92.2 25.3 17.1 17.8 29.2 8 9.5 65 70 75 76.5 92.6 76.5 16 20 25 28 10 10 12.1 56.6 73.3 7.6 Espesor mm.1.5 43.4 Espesor mm.8 33. mm.3 95 100 96 105 111 107 102 98.8 19.5 29 35 37.7 140 145 150 152.4 11.9 34.7 10.4 135 143 119 134 131.9 13.6 95 87 77 67 110 117 113 108 101 93 83 73 115 123.3 64 58.3 8.2 11.2 16 6.5 120.4 34.7 40.1 80 82.3 8 10 12.3 74.5 38.7 28.2 21.7 119.2 57.1 10.3 50.5 35.7 111.3 61.6 15.8 37.1 70 60 69.7 29.9 22.9 48.3 8 10 11 12.3 10.5 10 8 10 12.6 19.5 14.9 63.2 10 5 8.3 89. 5 10 7.8 11 12.3 8 10 12.3 42.5 45 60 57. 40 30 36.2 30. 50 51 57 60 60.6 30.4 14 16.3 21.2 16 Peso Kg/m.7 79.5 62.7 32.5 14.9 47.1 29.5 12 9.7 23.7 55 60.5 57.3 54.9 28.2 20.3 8 10 12.5 14.1 31.5 11.9 9.7 44.2 22. Ø Ext.4 132.8 14 15 12 6.5 14.3 66.4 65.3 15. 6 305.7 153.5 51.5 174.3 97.7 105 121 137 183.9 101 125 154 180 205 230 253 275 10 96.4 306.3 56.5 194.3 88.6 31.9 92 112.4 102.7 38.4 326.4 374. 164.5 16 20 25 30 35 40 8 10 12.5 257 253 248 241 233 223 213 203 193 183 173 304 299 292 284 274 264 254 244 234 224 335.3 Ø Int.6 39 47 56.8 111 136 181 Ø Ext.7 32.7 168.2 508 15 Ø Int.7 133.2 69.9 80.2 417.8 97.5 Rev.4 85.3 108.8 160 160 155 122 177.5 16 20 25 30 32 35 40 45 50 10 12.7 113.3 123.8 145.4 457. 202 158.6 112.7 123.6 295.2 107 133 166 205 241 255 277 311 345 377 97.1 85.8 107.7 37.3 98. 159 160 165 165.5 16 20 25 30 35 40 45 50 10 12.7 121 150 186 217 249 280 310 338 85. 55 70.1 95.8 137.4 366.7 219 244.2 367.6 255.5 34 35 50.6 64.1 64.8 157. 16 20 25 30 35 40 10 10 14.4 437.4 346.3 118.5 Espesor mm.7 143. Ø Ext.1 152.4 115.3 61 80.5 16 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 10 12.9 119.2 407.9 125.1 36.2 483 476 468 458 438 418 408 Espesor mm. 244. mm.2 17.6 58.5 212. mm.5 54.2 432.7 74.6 386.1 105.5 144.9 81.5 45.5 20 25 30 35 40 8 10 12.5 33.5 16 20 25 30 35 40 10 15 17.5 41.6 406.1 115.6 46.9 107. 127 119 109 99 89 79 140 145 136.3 143.8 76 87 102.2 41.1 125.5 29 8 10 12.4 316.5 16 20 25 35 Peso Kg/m.5 224.5 16 20 25 30 35 40 8 10 12.6 330.5 16 20 25 30 35 40 45 50 10 12.7 203 199 194 187 179 169 159 149 139 228. mm.4 336.8 122 153 191 237 278 295 321 361 401 439 477 513 111 138 175 216 267 317 365 412 458 502 153 195 241 299 410 515 565 .9 128.1.7 130.8 85. 40 50 8 10 12.7 74.5 14.4 381.4 296.6 291.8 117.6 323.5 57.8 127.2 20 25 30 35 40 10 10 8 10 12.4 286.BARRA PERFORADA.2 397.5 273 324 355.4 356.2 425.5 16 20 25 30 35 40 45 50 12.1 79. mm.7 173.3 139.3 148.6 285.3 117.5 64.1 168.8 180 190 193.8 152.4 342.5 219.7 161.8 72 89.6 38.3 150 155 161.2 357.6 275.6 265.8 98.5 16 20 25 35 45 50 Peso Kg/m.6 128.5 138.2 120 140 159 176.2 387.6 315.5 204.3 170 175 177.2 377. 025 . bien (55 +0. Las mismas son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). las desviaciones de medidas límite del diámetro en función de la relación de espesores de pared. son válidos también para el diámetro interior. Para ello. 55 -0. DIN 2391-1 Sustituye a la edición 1981-07 UNE EN 10305 MEDIDAS Medidas en mm. incluyen la ovalización. D < 0.ej. CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma Alemana). con exactitud de medidas especial.Campo de empleo. con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS). conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2. Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma. 1.5 veces los valores de la tabla 2 2 veces los valores de la tabla 2. sean empleados de acuerdo con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09. Rev. Esta norma es válida.3 16 . Para las medidas intermedias. Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas. para tubos de acero de precisión sin soldadura. SIN SOLDADURA.025. Para tubos tratados térmicamente. D 0. se dará esto en el pedido.25) mm. recocido (GBK). 2.94.TUBOS DE ACERO DE PRECISION.5) mm. o recocido de normalización (NBK).Medidas. mínimo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular. p. son mayores (véase la tabla 1). apartado 1. Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado.5 .2. Los valores dados en la tabla 1. Dentro de éstas están contenidas: --las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad Esta se calcula según la fórmula: Tmáx − T mín × 100 en % T máx + T mín En esta fórmula significan: T máx T mín máximo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular. esto es. Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros. en lugar de (55 ± 0. se encargarán aquéllos según el grado de calidad C.05 . D Desviaciones de medida límite para el diámetro D los valores de la tabla 2 1. Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. 55 -0) mm o bien (55 +0 . Espesor de pared T ≥ 0. Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.05. de entre las medidas de tubos técnicamente fabricables. se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas como elementos constructivos. en este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado. D > T ≥ 0. fabricados en frío. son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. es válida la Tabla 2.1. Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared.8 NBK Rev.5 – DIN 17175 – St 35. de diámetro exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm: Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura. En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla 2. de diámetro exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm: Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura. en estado de suministro NBK. de la clase de calidad C. Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica. de diámetro exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94): Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura.1. en estado de suministro NBK. estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C. son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. de RSt 35. se han de acordar en su caso en el pedido. según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175. 3.8 en estado de suministro NBK: Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1. de diámetro exterior D= 25 mm y espesor de pared T= 1. los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared.3 17 . en estado de suministro NBK. 5 mm.DIN 2391-1 Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. Designación. Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura. de RSt35. de acero St 35. de RSt 35. 15 10.6±0.6±0.25 51.08 18.08 21.15 4.20 39.08 14.15 8±0.4±0.30 ±0.15 29±0.40 79.35 69.6±0.6±0.08 20.08 12±0.6±0.4±0.40 84±0.6±0.35 69±0.50 113±0.4±0.6±0.25 54.25 5±0. Medida nominal 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 Rev.35 70.25 49.4±0.08 11.08 20.08 26±0.15 9.08 15±0.50 104±0.08 12±0.08 17±0.08 17±0.90 163±0.08 15.25 54±0.15 9.4±0.8 3 3.15 33.6±0.15 2±0.40 79±0.0 193±1.15 4±0.30 61.6±0.08 23±0.15 35.4±0.25 53±0.50 115±0.8 1 1.6±0.08 14±0.30 58±0.15 32.4±0.15 28±0.20 46.15 8±0.20 43.40 83±0.4±0.1.08 23.15 19±0.08 16.4±0.35 82±0.08 20±0.08 17.0 ±1.15 29.30 66.15 11.30 73±0.6±0.15 33±0.15 24±0.70 124.4±0.08 18±0.08 23.30 18 .6±0.30 60.08 28.20 36±0.15 4±0.15 36.4±0.08 24.4±0.4±0.90 86±0.15 1.15 4±0.08 25.5 0.15 ±0.20 41±0.15 33±0.15 2±0.6±0.08 22.15 37±0.08 13.4±0.30 67±0.6±0.25 ±0.4±0.6±0.15 27±0.45 94±0.15 6.15 33.4±0.08 15.15 3.15 40±0.45 88±0.4±0.20 ±0.15 31.15 34±0.08 22±0.50 116±0.35 71±0.25 50.20 42±0.35 72±0.6±0.30 63±0.50 115.15 4.6±0.4±0.08 16±0.6±0.15 5±0.15 5±0.4±0.20 40. DIN 2391/94.15 10±0.6±0.4±0.15 9±0.30 65±0.6±0.15 11.4±0.4±0.15 15±0.15 15±0.6±0.15 30.08 22.70 135±0.30 62.4±0.6±0.08 27.15 6±0.40 81±0.4±0.5 2.15 3±0.4±0.4±0.20 41.4±0.90 173±0.50 114±0.15 17±0.15 3±0.15 11±0.40 80±0.08 18.6±0.4±0.6±0.15 31±0.4±0.80 ±0.15 7.35 75±0.08 23±0.45 93±0.15 21±0.15 31±0.25 52±0.15 34±0.15 10±0.08 22±0.45 90.08 13±0.08 26.15 5.4±0.15 5±0.6±0.08 25±0.6±0.15 6±0.08 24.15 9±0.4±0.20 43±0.08 12.08 20.15 28.15 6.15 5.40 84.15 11±0.15 32.70 133±0.15 10.20 47.15 13±0.15 19±0.25 63±0.15 3±0.35 68±0.15 4.15 31±0.15 11±0.15 10.30 65.30 60±0.15 2.35 74.35 76.6±0.20 37.15 38.4±0.4±0.6±0.6±0.6±0.4±0.20 44.4±0.35 73±0.4±0.15 7±0.15 6±0.3 Medi da nomi nal Ext.4±0.20 47±0.15 16±0.4±0.25 43±0.4±0.4±0.40 85.50 105.08 24±0.4±0.15 29.08 22.15 14.08 25±0.15 10±0.70 144±0.25 52.45 89.45 94.08 25.4±0.20 45±0.4±0.45 90±0.15 30.08 21±0.08 23±0.5 Diámetro interior D1 . Espes.4±0.15 9±0.45 95.6±0.25 51±0.50 103±0.25 56±0.15 39±0.15 7.15 12.15 5.20 39±0.6±0.4±0.4±0.4±0.6±0.08 24.15 35±0.15 11±0.08 13±0.20 45.6±0.4±0.4±0.30 68±0.20 38±0.35 ±0.15 7±0.15 18±0.TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.08 28±0.80 154±0.08 19±0.6±0.08 14±0.15 27.20 45.30 59±0.20 39.4±0.6±0.30 61±0.4±0.25 9±0.6±0.45 ±0.20 41±0.30 62±0.6±0.15 9±0.0 183±1.6±0.45 95±0.15 21±0.20 42.15 30±0.6±0.08 23.15 8.15 33±0.6±0.6±0.6±0.4±0.4±0.15 2.25 11±0.15 4.15 34.15 7±0.20 43±0.08 14.20 42±0.35 77±0.15 8±0.15 5±0.25 49±0.15 6.15 4.15 32±0.15 9.40 ±0.08 19. de pared T Diám.25 4±0.4±0.4±0.15 30±0.4±0.2 1.6±0.6±0.15 10±0.D Desvi ación límite ±0.08 24±0.15 34±0.20 48±0.15 13±0.15 3±0.20 46±0.4±0.30 64.4±0.4±0.15 6±0.25 13±0.45 89±0.4±0.25 48±0.40 78±0.15 35.25 57.4±0.15 32±0.6±0.30 66±0.4±0.15 34.08 17.4±0.4±0.15 3.6±0.80 164±0.6±0.08 20±0.6±0.4±0.15 4±0. Medida Nominal y desviación límite 3±0.15 8±0.6±0.20 37±0.20 46±0.08 26±0.08 13.25 50±0.20 38±0.35 77.08 ±0.08 16±0.40 87±0.70 134.6±0.4±0.15 26±0.15 2.8 2 2. (UNE EN 10305) TABLA 2.15 36.4±0.4±0.15 14±0.15 23±0.40 80.20 3.08 21±0.35 78±0.15 10.20 42.50 123±0.4±0.15 12±0.4±0.15 38±0.35 75.6±0.15 8.15 27±0.40 85±0.15 36±0.6±0.15 5.15 7±0.4±0.6±0.35 76±0.35 70±0.4±0.15 14±0.25 56.25 55±0.08 27±0.25 55.08 19.15 25±0.40 91±0.4±0.15 6.20 44.40 0.6±0.4±0.15 5±0.4±0.6±0.15 37.15 26.4±0.45 106±0.15 29±0.35 72.50 105±0.20 35±0.20 38.15 7±0.15 8.15 7.15 19±0.15 35±0.15 37±0.6±0.5 1.4±0.15 25±0.6±0.4±0.35 71..80 143±0.15 6±0.20 44±0.6±0.80 153±0.20 36.50 ±0.08 26.90 ±1.4±0.6±0.20 39±0.70 124±0.4±0.08 16.08 13.6±0.30 64±0.15 12±0.70 134±0.15 29±0.6±0.6±0.30 59.4±0.15 20±0.35 74±0.6±0.15 28±0.15 3.2 2.45 96±0.40 81.15 36±0.70 ±0.08 18±0.4±0.20 40±0.08 12.08 12.4±0.20 ±1.08 21.6±0.15 3.20 44±0.08 22±0.4±0.4±0.6±0.30 67. Sin soldadura.70 125±0.15 16.20 53±0.4±0.4±0.20 45±0.50 104.15 4±0.4±0.50 114.4±0.25 58±0.25 57±0.08 24±0.15 15±0.40 86.25 8±0. 25 24±0.3 240±1.45 67±0.25 6±0.90 148±0.90 142±0.90 172±0. D 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 .20 22±0.0 172±1.50 100±0.30 56±0.40 73±0.15 19±0.70 104±0.15 9±0.30 59±0.25 27±0.2 204±1.40 71±0.35 63±0.0 191±1.45 82±0.15 9±0.20 27±0.50 88±0.50 84±0.25 49±0.15 24±0.40 53±0.45 84±0.80 144±0.70 114±0.50 110±0.90 160±0.25 39±0.30 49±0.80 162±0.45 85±0.0 184±1.25 44±0.50 78±0.15 12±0.20 33±0.20 24±0.80 149±0.15 12±0.2 250±1.15 20±0.70 131±0.25 48±0.80 134±0.2 188±1.3 236±1.25 20±0.80 142±0.30 52±0.25 40±0.30 37±0.15 8±0.40 79±0.45 80±0.40 74±0.35 56±0.70 121±0.15 8±0.45 83±0.15 30±015 29±0.40 57±0.40 69±0.80 132±0.80 122±0.25 12±0.2 206±1.15 10±0.15 7±0.0 166±1.15 12±0.90 156±0.50 108±0.25 46±0.35 66±0.70 132±0.70 94±0.15 26±0.15 16±0.50 101±0.45 88±0.20 32±0.0 189±1.35 55±0.20 31±0.50 100±0.80 114±0.15 21±0.2 229±1.0 170±1.20 34±0.30 60±0.45 86±0.15 22±0.15 16±0.2 192±1.2 202±1.35 47±0.0 180±1.15 16±0.25 51±0.90 156±0.025 4±0.15 22±0.90 152±0.15 21±0.15 30±0.15 17±0.80 130±0.15 26±0.30 62±0.15 17±0.15 15±0.35 71±0.15 18±0.0 178±1.50 104±0.90 138±0. en negro dan las relaciones para: T/D= 0.80 140±0.20 40±0.80 141±0.15 8±0.90 169±0.25 8±0.45 68±0.15 16±0.90 164±0.25 46±0.15 20±0.70 106±0.0 211±1.40 76±0.20 39±0.0 164±1.15 19±0.25 7±0.50 86±0.3 T= 0.90 152±0.70 128±0.90 166±0.80 124±0.20 37±0.45 72±0.15 23±0.80 140±0.25 230±1.70 129±0.20 32±0.20 39±0.35 65±0.30 54±0.3 244±1.25 17±0.30 56±0.45 77±0.35 48±0.20 42±0.80 128±0.50 99±0.25 41±0.20 36±0.70 142±0.20 30±0.20 36±0.2 231±1.40 74±0.15 34±0.40 70±0.80 146±0.2 212±1.2 204±1.20 32±0.90 150±0.40 58±0.35 43±0.15 6±0.2 208±1.15 25±0.0 168±1.15 23±0.45 59±0.70 120±0.15 22±0.20 30±0.50 98±0.25 50±0.50 112±0.70 120±0.15 28±0.20 26±0.15 15±0.50 74±0.25 14±0.40 78±0.50 94±0.90 154±0.70 110±0.3 232±1.15 16±0.80 136±0.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 Diámetro interior D1 .35 57±0.20 30±0.80 139±0.05 ó 0.20 25±0.25 57±0.70 112±0.45 63±0.70 130±0.90 159±0.20 36±0.80 118±0. 4 4.40 62±0.15 10±0.15 18±0.0 176±1.30 47±0.20 47±0.35 70±0.25 6±0.40 72±0.90 162±0.30 50±0.35 62±0.30 54±0.30 58±0.0 158±1.15 9±0.40 82±0.15 10±0.15 12±0.20 34±0.25 42±0.3 228±1.50 111±0.2 5±0.50 92±0.3 224±1.50 109±0.20 40±0.90 171±0.25 35±0.90 168±0.20 34±0.20 41±0.35 60±0.90 146±0.30 61±0.35 64±0.15 14±0.0 179±1.25 10±0.35 61±0.35 66±0.20 31±0.15 13±0.2 184±1.2 209±1.35 51±0.25 36±0.45 102±0.40 66±0.50 96±0.80 126±0.45 92±0.15 28±0.40 75±0.15 18±0.80 138±0.2 224±1.1.70 122±0.20 29±0.25 19 T= 0.90 182±1.45 91±0.70 119±0.40 87±0.50 122±0.35 77±0.35 59±0.25 37±0.15 11±0.15 10±0.30 55±0.15 11±0.2 210±1.50 102±0.25 45±0.40 61±0.15 29±0.70 98±0.0 162±1.15 13±0.2 220±1.20 37±0.90 161±0.5 5 5.25 52±0.05.90 160±0.90 158±0.15 14±0.2 216±1.20 35±0.0 182±1.3 31±0.70 126±0.15 11±0.40 80±0.2 208±1.40 81±0.3 248±1.30 45±0.15 18±0.70 112±0.50 82±0.30 41±0.15 12±0.0 174±1.0 154±1.15 27±0.15 24±0.45 89±0.30 46±0.50 96±0.45 71±0.20 38±0.0 192±1.30 42±0. Medida Nominal y desviación límite Las líneas escalonadas.50 106±0.15 31±0.3 242±1.15 20±0.15 14±0.25 5±0.45 76±0.15 21±0.25 43±0.90 170±0.15 14±0.20 33±0.2 228±1.0 190±1.30 51±0. D Rev.0 188±1.25 18±0.2 222±1.45 79±0.2 226±1.15 26±0.15 19±0. Ext.70 108±0.DIN 2391/94.2 200±1.20 28±0.45 90±0.45 64±0.0 176±1.15 7±015 6±025 5±0.35 69±0.80 132±0.15 15±0.45 75±0.45 86±0.90 144±0.50 90±0.3 246±1.0 180±1.20 28±0.80 151±0.30 67±0.40 67±0.70 116±0.90 134±0.45 81±0.40 65±0.30 53±0.15 32±0.0 181±1.80 150±0.25 6±0.35 68±0.0 186±1.35 72±0.025.35 64±0.80 152±0. D Espesor de pared T Diám.50 92±0.3 249±1.15 14±0.2 196±1.15 24±0.70 124±0.70 118±0.20 38±0.25 4±0.45 84±0.25 44±0.15 17±0.35 52±0.0 172±1.80 136±0.40 76±0.70 102±0.80 148±0.70 116±0.15 22±0.15 20±0. Esta norma no es válida para: • tubos de forma circular sin soldadura.1. SIN SOLDADURA. (Norma Alemana). para exigencias especiales (DIN 17 179) • tubos de forma circular sin soldadura. DIN 2391-2 Sustituye a la edición 1981-07 UNE EN 10305 CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. para exigencias especiales (DIN 17 458) Por acuerdo con el pedido. para construcción metálica (DIN 17 121) • tubos de forma circular sin soldadura. durante la petición de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad: A Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales. de las clases de acero citadas en el apartado 4. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para tubos con exigencias especiales. con exactitud de medidas especial. Medidas en mm. según DIN 2394 Parte 1. de aceros sin alear. de aceros de bonificación (DIN 17 204) • tubos de forma circular sin soldadura. en lo cual el comprador. y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial. Grado de calidad. tubos con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C. Campo de empleo 1. de aceros de construcción de grano fino • tubos de acero para conducciones a distancia para líquidos y gases inflamables (DIN 17 172) • tubos de forma circular sin soldadura. fabricados en frío.1. de aceros inoxidables austeníticos. Los tubos se encargarán con los siguientes datos individuales: a) cantidad b) referencia a la norma c) grado de calidad d) clase de acero e) estado de suministro f) diámetro exterior y diámetro interior. de aceros de construcción comunes. de aceros sin alear.3 20 . 2. Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas. CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL.2. sin certificado de recepción C Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.TUBOS DE ACERO DE PRECISION. de aceros tenaces en frío (DIN 17 173) • tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175) • tubos de forma circular sin soldadura. 1. para exigencias especialmente altas (DIN 1630) • tubos de forma circular sin soldadura. Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin soldadura. Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados. o diámetro interior y espesor de pared g) longitud de suministro h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado) Rev. 3. para requisitos especiales (DIN 1629) • tubos de forma circular sin soldadura. pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro. en su caso diámetro exterior y espesor de pared. de aceros de construcción de grano fino. y propiedades mecánicas definidas. 1. Designación para el pedido. 025 St 30 Al 1. así como otros aceros 5.0408 St 45 S355GT 1.Designación Antigua designación según DIN EN 10 027-1 según DIN EN 10 027-2 nacional S215GSIT 1. con comprobante 3.05 % Rev.ej.0308 St 35 S255GT 1. quedan a la elección del fabricante.10 0.40 0. siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas. St 30 Si 1.1. Composición Química.025 0.21 0. Análisis de colada. Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura.0580 0.17 0.025 0. las desviaciones límite según la Tabla 3.35 ≥ 0. son admisibles.025 St 52 1.03 %.0408 0. son procedentes las clases de acero según la Tabla 1.2. 5.05 ≤ 0.1. Clases de acero Grado de calidad A C Clase de acero.60 0.03 %.025 0.3 21 .0308 0.025 La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ≤ 0. de St 35.B según EN 10204 (corresponde a DIN 50 049).1. Material. Si máx.10 0. Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada) Clase de acero Composición química (%) Abreviatura Nº del material C máx. en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1.025 St 35 1. En el ensayo posterior sobre el tubo terminado. Análisis de pieza.55 0. con respecto a los datos de la Tabla 2.025 St 42 1.35 ≥ 0.0211 0. en longitudes exactas de 4000 mm.La designación de pedido p.0212 0.55 ≤ 1.C -. S máx. según el grado de calidad A.3.30 ≤ 0.1. Tabla 1. los tubos serán suministrados según el grado de calidad A. 4.0211 St 30 Si S215GAITT 1. Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno. de diámetro exterior D = 100 mm. Los aceros son colados en estado calmado. El procedimiento de fusión así como el tipo de colada.40 0. 5. Ti ≤ 0. Son admisibles pequeñas desviaciones de estos datos. B Sin datos sobre un grado de calidad.22 0. V ≤ 0. y diámetro interior D1 = 94mm. es entonces como sigue: 1000 m Tubo DIN 2391 -.0212 RSt 30 AI S235G2T 1. En detalle.025 0.0580 St 52 Todas las clases de acero.55 0.St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -.05 %. de grado de calidad C. Mn P máx. Nb + Ti + V ≤ 0.025 0. Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza.01 +0. abocardado).3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4. un conformado en frío (p. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C.2.005 +0.ej. de los valores límite válidos para el análisis de colada.2. Con un adecuado procesado posterior.03 +0.2 y 10. Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4.01 +0.06 +0. Fracción de masa en % +0.02 C Si Mn P S Nb Ti V 6. En los ensayos tecnológicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado). 7. BKS Después del último conformado en frío tiene lugar un tratamiento térmico. BKW Después del último tratamiento térmico tiene lugar un estirado en frío con pequeño grado de deformación.06 o -0. Tabla 4: Estados de suministro Denominación Estirado brillante duro Estirado brillante blando Estirado brillante y recocido con reducción de tensiones Recocido Abreviatura Aclaración BK Ningún tratamiento térmico después de la última conformación en frío. los tubos son recocidos bajo gas de protección. 7. (véase tabla 2) Elemento Desviación límite admisible del análisis de pieza. Propiedades mecánicas y tecnológicas. los tubos son recocidos bajo gas de protección por encima del punto de transformación superior.2. 7. las propiedades mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. GBK Recocido de NBK normalización Después del último conformado en frío. Rev. doblado. el tubo permite entre ciertos límites. las probetas habrán de satisfacer las exigencias de los apartados 10. un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado con arranque de viruta.005 +0. 7.3.1. Después del último conformado en frío. Los tubos poseen por tanto sólo una pequeña capacidad de deformación. Por medio de la reducción de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior.02 +0. Estado de suministro Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.3 22 . respecto a los valores límite válidos para el análisis de colada. el tubo permite entre ciertos límites.1.2.2. 0211 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30 420 290 a St30Al 1.a Límite Alarga Resist. mín. mín.4.7.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30 420 340 a St35 1.3 mm.Nº del ción Rm ción estrictrac— de tracción estricci. mín.1.1. Para el cálculo del límite de estricción se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro ≥ 80% de la resistencia a la tracción. 290 a St30Si 1.miento la tracAbre.miento la trac. el límite de estricción en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante-blando (BKW). OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm. las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida por el calor.Resist. y BKS. y caerá bajo el grado de calidad C.a Alarga. la condición de una superficie interior lisa. mín. en base a su composición química y a su tratamiento metalúrgico. 2) En tubos con diámetro exterior ≤ 30 mm. mín. mín.3 23 . se acordará esto en el pedido.Resist.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 255 21 570 490 a St52 1.Resist. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa. Acabado superficial 8. BKW. puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la tracción. En los estados de suministro BK. cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm. Según el grado de deformación. mín. Si se desearan tubos con una menor rugosidad. mín. estirado brillante-blando ≥ 70% de la resistencia a la tracción. Rev. N/mm2 mín.a Alarga. N/mm2 mín. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 355 22 630 1) El límite de estricción para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mínimo al 50% de la resistencia a la tracción. el valor mínimo del límite de estricción está situado 10 N/ mm2 más abajo. 8.0308 480 6 420 10 420 315 14 315 25 235 25 470 440 a St45 1. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase DIN 8528 Parte 1). conseguida por medio de la conformación en frío. no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.a Límite Alargade la miento la miento miento de la trac.de rotura de de de ción Rm Rm ción Rm rotura ción Rm rotura A5 (%) ón ReH N/mm2 rotura N/mm2 rotura 2) viatura material ReH A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2 A5 (%) A5 (%) N/mm2 mín. Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente Clase de acero Estado de suministro brillante y estirado brillante estirado brillante estirado 1 recocido de normalización recocido con reducción de recocido (GBK ) duro (BK1) blando (BKW1) (NBK) tensiones (BKS) Resist.a Alarga. En general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6. Para las medidas intermedias. el que no se pueda incorporar ninguna protección contra la corrosión. Se tomarán acuerdos en su caso. Espesor de pared T ≥ 0.2. que proceden de la conformación en frío. D 0. tienen en general en la superficie exterior e interior. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos. se acordará esto en el pedido. D > T ≥ 0. p. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). para el cincado. GBK. Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante. Las desviaciones de medidas límite para el diámetro. se acordará esto en el pedido. Medidas y desviaciones de medidas límite. las desviaciones de medidas límite para el diámetro. Los tubos con tratamiento térmico. Cuando se desee una protección especial contra la corrosión. NBK). son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1. cincado según DIN 50 960 Parte 1. se hacen mayores (véase tabla 6).05.025 . y NBK.1. en estado BK o BKW. como por ejemplo. Dentro de éstas están contenidas: • las desviaciones del espesor de pared nominal • la concentricidad.1. rebajes o rayaduras no profundas. Diámetro y espesor de pared. Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS. incluyen la ovalización.ej.5 veces los valores de la tabla de medidas 2 veces los valores de la tabla de medidas Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior. una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase. Condicionado por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la superficie. GBK. D Desviaciones de medidas límite para el diámetro D los valores de la tabla de medidas 1.8. en función del espesor de pared. Para las medidas y desviaciones de medidas límite. se acordará un ensayo apropiado. Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales. Rev. Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados. solapamientos y pliegues son inadmisibles. 8. es válida DIN 2391 Parte 1. Se habrá de acordar igualmente.025. 9. por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de ultrasonidos.4.5. 8.3 24 . según apartado 10. 9. en estados BKS.ej.2.05. D < 0. mientras no se sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. 8.8. Tabla 6: Desviaciones de medidas límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente. como p. Las cáscaras. sobre la posibilidad de su eliminación.3 Los tubos no tratados térmicamente. Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. pero estarán libres de oxidaciones sueltas. como elevaciones. pueden mostrar coloraciones.2. b) longitudes fijas con una desviación límite de la longitud de pedido. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado. son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C. 3. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinación especial con respecto a la longitud del tubo. Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm2 . o también según el diámetro interior y el espesor de pared. así como para el espesor de pared. ésta será atada separadamente.3 +2 – 0 mm +3 – 0 mm +5 – 0 mm +10 – 0 mm según acuerdo 25 . Longitudes En las longitudes se distinguirá entre: a) longitudes de fabricación entre 4 y 7 m. Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C. la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0. Dado que la comprobación de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil. mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.Esta se calcula según la fórmula: Tmáx − Tmín × 100 en % Tmáx + Tmín En esta fórmula significan: Tmáx Tmín máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular. son admisibles las siguientes desviaciones de medidas límite: hasta 500 mm de longitud más de 500 mm hasta 2000 mm de longitud más de 2000 mm hasta 5000 mm de longitud más de 5000 mm hasta 7000 mm de longitud más de 7000 mm de longitud Rev. 9. En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo lado. Es admisible una fracción de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m. La tolerancia de rectitud asciende. Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm. para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior. Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior.25 % de la longitud total. la tolerancia de rectitud asciende al 0. éstas serán atadas separadamente. Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. en lo cual pueden suministrarse longitudes inferiores ≥ 2000 mm. que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm. de ± 500 mm.3% referido a la longitud respectiva del tubo.1. c) longitudes exactas Mientras no se acuerde otra cosa. de un máximo del 15% de la cantidad de pedido. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica. se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición. Rectitud. se han de acordar en su caso en el pedido. los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared. 9. la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado.3% de la longitud total La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. al 0.2. en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta (cuerda). Otros ensayos serán acordados con el pedido. con un certificado de recepción según DIN EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049) . habrá de ser acordada. Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante. Tubos sin certificados de recepción (Grado de calidad A) Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente. Tubos con certificados de ensayos de recepción (Grado de calidad C) Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C. Extensión del ensayo Los tubos son ensayados por lotes.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049). son válidas como un lote completo. Para longitudes exactas. Son suministrados con los finales que resultan de los procesos usuales de separación. que sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1. Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Finales de los tubos.1. según la tabla 7.2.5. Suministros en exceso y en defecto.3 26 . se habrán de dar con el pedido. habrá de ser acordado esto con el pedido. En el caso de ensayos de recepción a través de peritos. Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero. serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared permitan el ensayo. Tabla 7: Suministros en exceso Cantidad de pedido (m) hasta 500 más de 500 hasta 2000 más de 2000 Desviaciones límite (%) +20% +15% +10% 10. Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2. y de las mismas dimensiones son clasificados en lotes de 200 tubos.1. Una mecanización especial de los finales. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos. Rev. está dado en la tabla 9. 10.9. Ensayos 10. la marcha del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro.1. El tipo del comprobante deseado y el centro de control que viniese al caso. 10. como control de calidad continuo: • control de medidas • control superficial • ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1 • ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233 • ensayo de abocardado según DIN EN 10 234 Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado recocido o de recocido de normalización. se acordará siempre el acabado de los finales del tubo. y caen bajo el grado de calidad C. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos. pueden ser repartidas uniformemente entre los lotes individuales.4. que no sean empleados de la empresa fabricante. los suministros en defecto son inadmisibles. son admisibles suministros en exceso. en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica. del mismo estado de suministro.2. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes entre 20 y 200 tubos. 9. Para longitudes exactas. 2. Rev.3. para St 45 y St 52 el valor 0. El ensayo de tracción será ejecutado según DIN EN 10 002 Parte 1. Para esta distancia es válido: H= (1 − c) . Ensayo de tracción.2. Ejecución del ensayo. 10.2.3 Estado de suministro Expansión en % T≤4 20 20 18 15 15 recocido de normalización o recocido 27 T>4 15 15 12 10 10 . que se alcance una distancia determinada H entre ambas placas de compresión. Todos los ensayos serán ejecutados a temperatura ambiente. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.1.1.07. y a lo sumo 9 mm de espesor de pared.2. En este ensayo las probetas o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto.2. 10. T c − T D En esta fórmula significan: T espesor de pared en mm D diámetro exterior del tubo en mm c valor fijo Para c se ha de colocar.2.2. cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior.2. 10. en el caso de St 30 y St 35 el valor 0. Ensayo de plegado de anillo.10. para los tubos recocidos y con recocidos de normalización.2. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares. Ensayo de abocardado Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior. El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233. el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en la Tabla 8. Tabla 8: Expansión Tipo de acero St 30 Si St 30 Al St 35 St 45 St 52 T: espesor de pared en mm.09. 2.2. son procedentes entre otros los siguientes procedimientos de ensayo: • ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 . 10. con iluminación apropiada.2.2.2. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo. Control de la rugosidad La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768. para defectos orientados preferentemente de forma longitudinal.ej. en la dirección longitudinal. 10. p.6. todo el lote será considerado como no aceptado.1.3.2. Queda a criterio de la fábrica suministradora. para defectos orientados preferentemente de forma transversal • ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915. se han de acordar específicamente. Rev.4. será entonces separado. se han de acordar específicamente. Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.2. 10.3 28 .1. 10.1 a 10.7.2. 10.2.2. Si en este caso las probetas no cumplieran las condiciones. Si apareciera también aquí un defecto. Ensayo no destructivo Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos.3. en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos.2. Control de medidas Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto. Ensayo de estanqueidad El ensayo de estanqueidad será ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p. El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas.8.2.2.2. El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas. Control de superficies El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal.3. la totalidad del lote será rechazada definitivamente. 10.10. En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado.ej. Ensayos de repetición. sobre los cuales habrán de ser repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios.2. según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).3.5. 10.un ensayo electromagnético con corrientes inducidas. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible. el presentar nuevamente para su recepción un lote no aceptado en estado corregido. por medio de un nuevo tratamiento térmico.2. 10.3. Comprobantes sobre ensayos de material. Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049). Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción Ensayos Tipo Ensayo de tracción Extensión Responsable para la Apartado del ensayo 1) ejecución de los ensayos 10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote según acuerdo 1 ensayo 2 Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo según Nº1, según acuerdo anillo 1 ensayo 3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo según Nº1, según acuerdo 1 ensayo 4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo según Nº1 el fabricante 1 ensayo 5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos según acuerdo 6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos según acuerdo 7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 si acordado: todos los tubos el fabricante 8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 si acordado: todos los tubos el fabricante Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas. Nº 1 1) 11. Grado de calidad C Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales Fila Exigencia especial 1 otra clase de acero que la tabla 1 2 3 4 5 Característica y/o condición técnica de suministro DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2; DIN 17 210 tubos para conducciones DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2 geometría y superficie diámetro exterior < 4mm y > 260 mm tubos con sección no circular otras medidas y desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 tolerancias ampliadas exigencias especiales respecto a la superficie exigencias especiales respecto a la rectitud exigencias especiales respecto a los finales del tubo otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura. otras propiedades mecánicas y desviaciones de los valores mecánicos de la Tabla 5. tecnológicas Rev.1.3 29 12. Caracterización Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los siguientes datos: • marca del fabricante, • condiciones técnicas de suministro y grado de calidad, • clase de acero según tabla 1, • estado de suministro según tabla 4 (abreviatura), • medidas, • en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del ensayo. Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas. 13. Embalaje Los tipos de atado y de empaquetado, habrán de ser previamente acordados. 14. Reclamaciones Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición de defectos. Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de otros acuerdos. El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados. Rev.1.3 30 TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API PESOS Y MEDIDAS Pesos en Kg/m, Espesores en mm. ANSI B-36-10/API Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente. PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10 Ø nom. Pulg. Ø exterior mm. 1/8 10,29 1/4 13,72 3/8 17,14 1/2 21,34 3/4 26,67 1 33,40 11/4 42,16 11/2 48,26 2 60,32 21/2 73,02 3 88,90 31/2 101,60 4 114,30 5 141,30 6 168,27 8 219,07 10 273,05 12 323,85 14 355,60 16 406,40 18 457 20 508 24 609 26 660 28 711,2 30 762 32 812 34 863 36 914 38 965 40 1016 42 1066 Rev.1.3 PESOS Y ESPESORES API 5L SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 36,75 7,04 50,95 7,80 65,13 8,38 81,2 9,52 93,12 9,52 122,12 11,13 154,96 12,70 209,43 14,27 0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,6 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 79,71 10,32 94,31 11,13 123,18 12,70 155,87 14,27 183,26 15,06 254,78 17,44 53,06 10,32 81,46 12,70 108,95 14,27 126,48 15,08 160,02 16,67 205,74 19,05 247,82 20,62 355,26 24,59 0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 95,83 15,08 131,79 17,48 157,92 19,05 203,29 21,43 255,36 23,80 311,03 26,18 441,94 30,94 272,18 15,88 292,06 15,88 311,95 15,88 331,83 15,88 351,72 15,88 342,70 17,48 364,01 17,48 490,21 19,05 54,62 6,35 62,58 6,35 70,58 6,35 78,56 6,35 94,45 6,35 127,50 7,92 137,42 7,92 147,36 7,92 157,28 7,92 167,94 7,92 177,13 7,92 33,28 6,35 41,73 6,35 49,68 6,35 67,98 7,92 77,92 7,92 87,85 7,92 116,96 9,52 140,80 9,52 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70 31 1,95 4,75 2,89 5,56 4,23 6,35 5,60 6,35 7,23 7,14 11,10 8,73 14,90 9,52 21,30 11,13 75,78 15,08 114,58 18,26 159,65 21,43 194,62 23,83 245,31 26,19 309,68 29,36 381,53 32,54 547,71 38,89 28,24 11,13 40,24 12,70 54,19 14,29 90,31 18,26 132,83 21,43 186,73 25,40 224,33 27,78 286,30 30,96 363,56 34,93 441,53 38,10 639,00 46,02 100,87 20,62 154,95 25,40 207,84 28,57 253,29 31,75 332,67 36,53 408,67 39,67 508,66 44,45 720,94 52,37 33,50 13,49 49,05 15,87 67,49 18,26 111,87 23,02 171,95 28,58 238,57 33,32 281,46 35,72 364,89 40,49 459,37 45,24 564,54 50,01 807,32 59,51 Standard XS extrafuerte 0,36 1,7 0,62 2,2 0,84 2,3 1,28 2,8 1,70 2,9 2,52 3,4 3,43 3,6 4,07 3,7 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,56 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,24 9,27 73,76 9,52 81,21 9,52 93,13 9,52 105,05 9,52 116,97 9,52 140,81 9,52 152,73 9,52 164,65 9,52 176,57 9,52 188,50 9,52 200,42 9,52 212,34 9,52 224,26 9,52 236,18 9,52 248,10 9,52 0,47 2,4 0,79 3,0 1,10 3,2 1,61 3,7 2,19 3,9 3,21 4,5 4,51 4,9 5,43 5,1 7,47 5,54 11,40 7,01 15,25 7,62 18,60 8,08 22,29 8,56 30,92 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 81,46 12,70 97,36 12,70 107,28 12,70 123,18 12,70 139,07 12,70 154,97 12,70 186,75 12,70 202,65 12,70 218,54 12,70 234,44 12,70 250,33 12,70 266,22 12,70 282,12 12,70 298,01 12,70 313,91 12,70 329,80 12,70 STD XXS doble extrafuerte 2,55 7,5 3,64 7,8 5,45 9,1 7,77 9,7 9,58 10,2 13,44 11,07 20,37 14,02 27,65 15,24 40,98 17,12 57,37 19,05 79,11 21,95 107,78 22,22 desde 4” A 92” Tubos de acero. NORMA A-53-89 a A-106-89 A-120-84 A-134-89 a A-135-89 a A-139-89 b A-161-88 A-178/A 178M-89 A-179/A 179M-88 a A-192/A 192M-88 A-199/A 199M-89 A-200-89 A-209/A 209M-88 A-210/A 210M-88 A-211-75 (reap.59 mm.1. en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0. Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados a usos en calderas. Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta temperatura Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta presión Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados. en diámetro de 2” a 9” Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y recalentadores. soldados y sin soldadura para usos generales Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón longitudinal o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos. para uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3” Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y espesor mayor de 5.9 a 8. el diámetro usual está entre 1/2” y 5” Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48” Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para calderas. 32 . gas o vapor.3 TITULO Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin soldadura de usos generales Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta temperatura Tubos de acero al carbono negros o galvanizados. sobrecalentadores y cambiadores de calor. de media aleación. Dimensiones Ø de 1/2” a 7” Tubos de acero sin soldadura estirados en frío.1 mm. gas o vapor. en Ø de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión en calderas. usualmente en Ø de 1/2” a 5” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente. Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono. para servicio a bajas temperaturas. La dimensión usual es Ø ≤ 3” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores a alta presión. para servicios a temperaturas elevadas. Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o espiral para conducción de líquidos. Las dimensiones usuales son : Ø = 1/8” a 5” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para cambiadores de calor y condensadores.NORMAS DE TUBOS.85) A-213/A 213M-89 A-214/A 214M-88 A-226/A 226M-88 A-250/A 250M-89 a A-252/89 A-333/A 333M-88 a A-334/A 334M-89 A-335/A 335M-89 a A-369/A 369M-89 A-381-89 A-405-88 Rev. en diámetro de 1/2” a 5” Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores. Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes. Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura. Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura. sin soldadura de bajo contenido en carbono y al carbono molibdeno para usos en refinerías. con bajo contenido en carbono en Ø de 21/2” a 30” Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia.1. rectangulares. soldados y sin soldadura. soldado o sin soldadura de alta resistencia y baja aleación 33 . cuadrados. para usos a alta presión y alta temperatura. Requerimientos generales para tubos Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura conformado en frío.NORMA A-423/A 423M-89 A-426-89 A-450/A 450M-89 A-500-89 A-501-89 A-512-89 A-513-88 A-519-89 A-523-89 a A-524-89 A-530/A 530M-89 A-539-88 A-556/A 556M-88 A-557/A 557M-88 A-587-89 a A-589-89 a A-595-89 A-618-89 A-660-88 A-671-89 a A-672-89 b A-691-89 a A-692-88 A-714-89 a A-787-84 b A-795-89 A-822-88 A-847-89 Rev. soldado y sin soldadura Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos mecánicos con revestimientos metálicos Tubo negro y galvanizado. redondos y de formas especiales Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a alta temperatura Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e inferiores. desde 16” de diámetro Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5” Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia. desde 16” Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión. estirados en frío para calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4” Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de alimentación (Ø 5/8” a 11/4”) Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria química Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones de agua Tubo para estructuras cónico. Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y aleado Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables eléctricos a alta presión Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura ambiente y menores Requerimientos generales para tubos especiales Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas de gas y fuel-oil en Ø ≤ 60.3 mm Tubos de acero al carbono sin soldadura. redondo o en perfiles. Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío. soldado y sin soldadura en acero al carbono para protección contra incendios Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para sistemas hidráulicos Tubos para estructuras conformado en frío.3 TITULO Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos donde es importante la resistencia a la corrosión Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a temperaturas elevadas. 2 (sold.por resist.2 (sold.Acero carbono DIN 1625 Soldado por fusión BS.por resist.2 (sold.) Hoja 4 St 37. 34-2 a tope horno DIN 1629 EFW 27 ------- Soldado a tope en BS.eléct.3601 Eléctrica ERW 22 • Grado A Tubos para conducciones API 5L petrolíferas en acero al carbono Italia BS.eléct. Tubo sin sold.3601 horno BW 22 Sin soldadura BS. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05 • Grado B Rev.) DIN 1626 Hoja 3 St.3601 DIN 1626 Hoja 3 • Grado A ERW 22 ------- • Grado B ERW 27 ------- Soldado a tope en BS.por resist.eléct.3601 Francia GAPAVE 411 Alemania DIN 1629 Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St.) St.) DIN 1626 Hoja 3 St. 3601 horno BW 22 ASTM A83 BS.en eléctrica ambos lados) EFW22 • Grado A • Tubo en acero al carbono ASTM A53 Suecia • Soldado por resist.2 a tope horno DIN 1629 St. eléctr.eléct. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05 • Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 37.por resist. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05 • Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St.3601 (con sold.) DIN 1626 GAPAVE 411 Hoja 3 St 34.por resist.eléct.3601 ------- Grado B ------- SIS 1233-06 ------- SIS 1434-06 ------- ------- ------- ------- ------- ------- • Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St.1.eléct. 35 ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- . BS.EQUIVALENCIAS Material Especificación USA Sin soldadura Inglaterra BS.3059/1 o 2 34 ------GAPAVE 211 A 37 C St.) Hoja 4 St 37-2 (sold.por resist. para cald. 34. 34.3 ------- ERW 27 ------- ------- Hoja 3 St 34.2 (sold.2 (sold. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05 Sold.por resist. 3 Inglaterra BS.1. TP 304 Grado 801 ------- 4301 TP 304H Grado 811 ------- ------- TP 304L Grado 801L ------- 4306 TP 310 TP 316 TP 316H TP 316L Grado 805 Grado 845 Grado 855 Grado 845L ------------------------- TP 317 Grado 846 ------- ------- TP 321 Grado 822 Ti ------- 4541 TP 321H Grado 832 Ti ------- ------- TP 347 Grado 822 Nb ------- 4550 TP 347H Grado 832 Nb ------- ------- ASTM A333 Grado 1 Grado 2 ------- BS 3603 27 LT 50 503 LT 100 ------- ------- ------- Tubo sin soldad.8 Nº Mat.Material Tubo de acero carbono siliciocalmado para serv.3605 BS 3604 ------------HF620 o CD620 HF621 o CD621 HF622 o CD622 HF625 o CD625 ------- 35 ------------GAPAVE 222 ------Designación X 5 Cr Ni 18 9 ------X 2 Cr Ni 18 9 4811 X 15Cr Ni Si 25 20 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 ------------4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10 Nº Mat. Tubo de acero inoxidable austenítico Tubo para servicios de baja temperatura Especificación USA ASTM A106 Grado A Grado B Grado C ASTM A312 Francia GAPAVE 421 A 37 C A 42 C A 48 C Alemania DIN 17175 St. 45.41 10 Ni 14 ------- X 3 CN 19 11 ------X 10 Cr Ni Nb 18 9 Suecia SIS 2338-02 ------- ------------------- ------------------- AFNOR 15 D 3 DIN 17175 15 Mo 3 ------- SIS 2912-05 ------AFNOR 15 CD 2-05 ------AFNOR 10 CD 5 -05 AFNOR 10 CD 9-10 ------AFNOR Z 10 CD 9 WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 ------------- ------------------------------------------- ------------SIS 2246-05 ------SIS 2248-05 ------SIS 2203-05 .alta temp.3602 HFS 23 HFS 27 HFS 35 BS. 0437 5637 ------X 10 Cr Ni Ti 18 9 Italia Aq 35 UNI 663c Aq 45UNI 663c ------- SIS 1234-05 SIS 1435-05 ------- X 8 CN 19 10 SIS 2333-02 ------- SIS 2352-02 X 25 CN 25 20 X 8 CND 17 12 ------------- SIS 2361-02 SIS 2343-02 ------SIS 2353-02 ------X 8 CNT 18 10 ------- ------SIS 2337-02 ------- X 8 CN Nb 18 11 ------Designación SEW 680 TT St. 35.8 St. P 1 de acero aleado ASTM P 2 ferrítico para P 12 servicios de A 335 P 11 temperatura P 22 elevada P 5 P 9 Rev. 20 máx -0.5% del espesor de Ø 219.30 1.79 Ø 48. Cu 0.8 mm (mín.025 205 330 28 20* 30 16.6 +3.08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1% *Alargamiento en probeta cilíndrica.18 -0.06 0. V 0. máx.95 máx -0.08 (B).29-1.06 240 415 NORMA Residuales % máximo.79 -12. V 0.76 -0.Resist. V 0.025 0. mín. Transv.6 a 1219.025 240 415 22 12* 30 16.2 +4.05 0. Ni 0.10 0. Cu 0.59 -0. Cr 0.38 -0. La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1% 35 25 A 0.30 0. Características mecánicas Lím.3 ± 0. Cr 0.10 0. SIN SOLDADURA PARA ASTM A-53 y A-106 Composición química. máx.93 0.40. Mo 0.) máx.97 -0 79 Ø 863. Ni 0.3 y menor +0.3 a 114.2 Ø 457.35 0. Ø 48.40 -0.025 0.2 a 660. Mo 0.25 0.3 Dimensión del diámetro mm.29-1.025 275 485 20* 12* Residuales % máximo.25 0.10 0.40.1 a 457. Diámetro exterior y espesor.4 a 863.79 Ø 60.a % alargamiento en tico tracción 50.40 -0.) (mín.15.1 +1.06 205 330 SEGÚN A-53 B 0.3 a 48.3 y mayor ± 1% Tolerancia espesor Ø 10.27-0.1.79 pared nominal especificado Ø 660.40. Norma A-53 A-106 Rev.40.3 a 219.40. MPa o MPa o Long.79 36 .15. N/mm2 N/mm2 A 0.06 0.79 Espesor mínimo Ø 114.4 +2.05 0. Norma Grado C Mn Composición química Si P S Tolerancias.08 (A).5 C 0. Características mecánicas.elás.40.) (mín.5 A-106 B 0.025 0. Tolerancia Diámetro exterior mm.3 +0.TUBOS DE ACERO CONDUCCIONES.79 +3. 6 0.31 0. 0. -- máx.75% ± 1% Ø exterior en mm Ø 73 y menores Sold y Sin sold.01% al del tubo sin soldadura.08 0.030 241 413 X-42 0.030 0.3 máx. 0.5 +19.030 0. Mín. Rev.5 -12. indicado en la tabla.21 mín. .22 0.2 Sold.030 0.2 Ø 508 y mayores.5 +15 +15 -12.A-25 X-42 a X-80 +20 +15 -12. Ø 60.030 0. y Sin sold.27 -- 1. 0. Ø 88.5 +15 +15 -12.030 172 207 310 331 B 0. Soldado Ø 508 y mayores.9 Sold.030 172 310 A-25 Clase II A 0.6 a 457.3 y menores Ø 60.TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA CONDUCCIONES.41 mm -0.3 hasta 457. Ø 508 y mayores Soldado Ø 508 y mayores Sin Soldadura ±1% ±1% PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia.3 hasta 114.3 37 con Tolerancia en % Grado Grado A. Diámetro exterior (a lo largo del tubo) Ø exterior en mm Ø 48.5 -12. sin aporte de material.26 -- 1.1. Ø 101.15 -- 0. Grado A25 Espesor Tolerancia +0. máx.5 -10 aporte de material. Sin Sold.030 289 413 X-46 X-52 0.030 317 358 434 455 X-60 0. Tolerancias.5 -10 -8 +15 +17.5 -12.5 -12.030 Propiedades mecánicas Límite Carga de elástico rotura Mín.9 0.030 0. X-46. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido. B. X-42.79 mm ± 0. API 5-L – 5LX Calidades de acero A-25 Clase I máx. 0.5 +17.030 0.35 -- 0.030 0. y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0.25 --- 0.030 413 517 Norma API 5L API5LX Grado Análisis químico de cuchara % M P C S Nota: para los tubos soldados los grados A.3 -- 0.3.030 0.045 -- 0.6 mín.25 1. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 0.25 -- 0. B.21 0.29 -- 1. y Sin sold.31 --- 1. 000 24” = 24.000 4” = 4.660 11/2” = 1.S.T.A (-20 a 100ºF) 16.750 14” = 14. Significado: T m P C mínimo espesor.1.500 5” = 5.000 P El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2) Rev.4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF 0.625 10” = 10.875 3” = 3.000 20” = 20. Tm = P x D + C 2 S + 2Y P Valor de D: 1/2” = 0.000 Gr. en PSI máxima presión interna de trabajo. B (-20 a 650ºF) 15.375 21/2” = 2. desgaste y roscado) Espesor mínimo en función de la presión y temperatura.563 6” = 6. A (-20 a 650ºF) 12.050 1” = 1.3 38 .000 18” = 18.500 31/2” = 4. en pulgadas D diámetro exterior de la tubería en pulgadas 0.900 2” = 2.M.FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS METALICAS NORMA A.315 11/4” = 1.750 12” = 12.840 3/4” = 1.000 Presión de trabajo máxima admisible P= S D 1/2( )−Y Tm − C S En sistemas de tuberías de centrales térmicas se aplica: Gr.065 pulgadas (suplemento para corrosión. en PSI Y 0.625 8” = 8.875 (coeficiente de seguridad) S fatiga máxima admisible.000 Gr B (-20 a 100ºF) 20.000 En sistemas de tuberías de petróleo dentro de refinería se aplica: Gr.000 16” = 16. 22 70. CALIDAD GRADO A53.024) 250 (482) 17 (24. CALIDAD ºC (ºF) kg/ cm2 (PSI) ST 35 CALIDAD A-53 Gr.300 kg/cm2 (1.250 (1.150 (1.19 60.95 -máx -0.076) PSI 20.06 0.A106.10 0.09 30.019) 18.593) 300 (572) 96 (1.276) 39 400 (204) 13.700 (752) 12.009) 750 (399) 10.25 0.12 40.125) (1.A 106 Y API 5L C COMPOSICION QUIMICA (%) Mn Si P S CALIDAD máximo ST 35 0.276) 200 (392) 130 (1.A A-53 Gr B A106 Gr A A106 Gr B A106 Gr C API5L GrA API5L GrB C máximo 0.000 42.343) 300 (149) 14.800 (970) 17.04 0.04 0.000 19.10 0.20 60. 5L Rev.500 (1.3 A B ºF -20 a 100 200 (ºC) (-29 a 38) (93) PSI 16.19 60.06 0.10 0.000 42.90 -máx -0.350 (1.000 42.18 PROPIEDADES MECANICAS mínimo entre mínimo máxim máximo Límite elástico o kg / mm2 PSI -- -- 0.035 0.000 24.055) 700 (371) 11.05 250 (482) 112 (1.179) 300 (572) 14 (19.05 24 Carga de rotura kg / mm2 PSI 35 49.000 33.035 0.780 34.61 35.1.29-1.035 0.DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API CALIDADES .406) (1.06 0.213) 500 (260) 13.61 35.035 0.000 24.000 49.06 1.000 15.365) PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) Límite elástico Carga de rotura kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI 21.05 0.000 Fatiga admisible en función de la temperatura.350 (1.05 1.912) Presión de trabajo admisible en función de la temperatura.15 -máx -0.500 (1.090) 650 (343) 12.10 30.100 kg/cm2 (1.350 (868) 15.000 21.000 24.000 28.650 (819) 14.75 48.000 21.000 33.60 35.A 53 .22 0.05 0. 5L A53.05 0.30 0.135 a 45 Alargamiento (L0=5d0)% a 64.27-0.ST 35 .09 30.25 0.003 25 Valores característicos de Resistencia.70 48.93 0.000 (1.035 0.000 33.A106. CALIDAD ºC (ºF) kg/ mm2 (PSI) ST 35 -10 a 120 (14 a 248) 24 (34.135) 200 (392) 19 (27.27 -10 a 120 (14 a 248) 160 (2.950 (910) .20 -máx -0.035 0.30 0.000 (844) 15.100 (921) 16.29-1.150) 600 (316) 12.849) COMPOSICION QUIMICA (%) Mn Si P S mínimo máximo máximo 0.75 48.35 0. 65 4.10 16.89 12.2 21.10 6.3 76.7 165.05 4.9 33.01 Nota: Las dimensiones 3/8”.50 PESO TUBO NEGRO (KG/M) 0.65 2.7 165.25 3.41 2.85 4.80 6.1 88.3 60.25 4.58 3.3 60.2 21.25 3.6 114.3 26.74 9.952 1.3 139.4 48.80 2.35 2.85 PESO TUBO NEGRO (KG/M) 0.1 ESPESOR (mm) 1.999 .1.85 1. Rev.20 Nota: El paso nominal 31/2”no corresponde a la norma.90 2.25 3.TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA) UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II) PASO NOMINAL Pulgadas (mm) 3/8 10 1/2 15 3/4 20 1 25 11/4 32 11/2 40 2 50 21/2 70 3 80 31/2 90 4 100 5 125 6 150 DIAMETRO EXTERIOR MEDIO (mm) 17.58 2.2) ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2. MATERIAL: Se fabrican normalmente según DIN 17100 (St 33 o St 37.1 88. o bien ensayo no destructivo sustitutorio.65 3.65 3.31/2”.25 3.11 5.18 14.44 3.72 12.65 3.50 4.4 48.65 3.65 2.9 101.50 3.7 42.35 2.61 5. LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros. UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440) PASO NOMINAL Pulgadas (mm) 3/8 10 1/2 15 3/4 20 1 25 11/4 32 11/2 40 2 50 21/2 70 3 80 31/2 90 4 100 5 125 6 150 DIAMETRO EXTERIOR MEDIO (mm) 17.1 ESPESOR (mm) 2.9 33.3 139.3 76.05 4.90 3.25 3.47 9.20 19.22 1.01 2.14 3.00 2.9 101. PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión con agua a 50 kg/cm2 .51 8.7 42.6 114. 5” y 6” no pertenecen a esta norma.65 2.3 40 .674 0.81 8.3 26. concuerdan en espesores con las normas ISO R.1. galvanizado y roscable. NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19. NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19. • Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo.Tubo de acero soldado. no galvanizado y roscable.051 ) LIQUIDOS PRESION MAXIMA DE SERVICIO 25 Kg/cm2 lisos 16 Kg/cm2 roscados TEMPERATURA -10 ºC +110 ºC • Instalaciones para distribución y recepción de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 media presión BNORMA UNE 36. • La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R. • La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS Normas Técnicas.65 serie media y DIN 2440.047) • Instalaciones interiores de agua -no sanitaria. • Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados: NORMAS • • • • UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales) UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados) UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros) UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros) Nota: • Las normas UNE EN10255 Serie Media M.65 serie ligera I.3 41 .864 -GAS.Tubo de acero soldado. Rev.65 serie ligera II. • La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441. 3 42 5.6 106 112 125 864 914 1016 1220 1420 1620 1820 2020 2220 Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.99 2.01 8.32 2.01 4.90 6.0 41.2 3.8 4 1.32 1.51 2.37 10.35 3.3 2.94 3.6 0. Rev.3 62.35 7.70 3.51 5.6 15.71 2.60 7.11 7.5 12.3 14.1 8 8 8.1 93.12 5.03 5.47 1.05 1.5 4.7 62.89 2.6 80.37 4.19 6.38 1.8 11.6 6.8 26.01 1.19 1.3 0.30 3.0 2.23 5.947 1.66 9.5 4. Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.49 1.3 2.49 3.58 1.952 1.52 7.7 26.90 6.8 102 109 117 125 133 141 157 189 220 .3 26.83 3.8 12.88 3.03 1.635 0.7 20.3 43.37 3.758 0.78 10.89 9.58 1.29 1.0 29.77 8.44 1.56 2.97 4.5 15.8 15.6 11.55 2.33 1.1 18.41 6.23 1.08 3.5 13.8 0.4 14.00 4.42 2.82 7.6 18.38 8.1 13.777 0.31 9.7 219.94 2.30 3.2 19.5 70 73 76.8 15.74 10.2 19 20 21.09 3.07 2.34 2.44 3.50 2.8 1.2 23.90 4.4 39.63 6.23 5.01 5.61 1. MEDIDAS Y PESOS.70 3.0 48.0 44.2 72.25 3.4 26.3 16.69 2.83 6.71 2.8 26.74 8.0 20.5 16.3 6.6 34.76 7.3 2.448 0.90 1.21 8.72 1.01 4.55 8.00 7.86 2.0 77.27 1.6 6.83 11.1 21.18 2.0 del DIN 1626/84.838 0.687 0. DIN 2458/81 Diámetro exterior del tubo (mm) 1 10.07 7.07 4.71 1.0 19.3 13.42 7.6 2.61 5.519 0.16 6.33 4.08 1.15 1.939 1.4 23.65 3.2 10.79 9.51 8.923 0.487 0.00 1.642 0.3 25 25.808 0.55 4.3 2.4 62.5 55.54 6.6 14.95 8.79 8.1 7.888 0.2 13.7 49.939 0.26 1.11 2.1 33.9 61.31 1.3 2.46 1.54 4.1 82.6 406.21 4.5 33.1 12.41 7.93 3.24 3.90 10.58 3.30 1.0 15.42 1.94 2.8 14.44 1.5 273 323.880 0.62 1.8 193.11 2.10 1.79 4.10 2.608 0.5 67.76 1.03 3.12 1.16 5.4 104 112 119 125 140 168 3.8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.4 83.7 95.26 2.45 2.78 1.1 37.19 3.6 108 114.13 1.60 2.2 70.764 0.33 1.3 21.2 26.9 85.1 18.3 6.35 6.8 19.9 12.88 9.80 5.0 68.76 5.6 4 4 4 4.0 21.7 38 42.0 23.53 6.504 0.8 35.8 0.2 13.65 3.40 1.78 2.84 1.8 1.7 22.5 90.32 2.815 0.46 1.5 13.829 0.3 2.34 5.3 51 54 57 60.3 44.62 3.4 44.27 8.4 97.27 9.98 8.3 69.339 0.82 1.3 27.6 29.19 4.8 12.87 4.3 23.94 7.64 4.35 3.859 0.9 2.2 22.05 3.88 8.77 9.26 4.75 1.7 78.49 5.845 0.1 15.57 8.5 4.0 11.4 0.44 4.44 3.9 355.4 49.750 0.55 7.00 6.3 11.52 2.28 2.93 3.3 2.4 17.93 5.8 16.74 5.567 0.937 1.39 2.699 0.04 6.7 152.25 1.61 1.03 3.74 3.7 44.3 99.36 8.26 2.7 23.15 7.373 0.418 0.84 4.4 29.00 8.8 11.998 1.67 6.57 1.70 2.3 3.7 25.44 1.50 3.03 1.61 2.8 33.05 1.63 10.41 2.87 2 0.93 5.53 6.684 0.3 7.28 2.3 54.3 10.82 2.1.03 3.726 0.07 2.69 6.8 18.12 1.25 1.95 2.5 48.0 16.9 101.5 5 5 5.10 7.07 2.2 19.81 7.0 39.75 3.TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.72 1.24 5.32 2.4 76.91 5.82 2.30 3.16 3.89 9.11 4.5 Series 2 3 16 17.2 11.21 1.25 4.44 2.47 4.6 2.777 0.32 4.71 5.6 5.2 3.77 4.63 3.99 2.5 20.9 2.6 2.2 3.08 5.46 6.88 4.30 9.47 2.56 2.3 25.3 177.9 3.3 35.8 40.20 2.3 127 133 139.75 6.2 13.44 7.616 0. 1.92 2.87 1.27 2.12 1.06 2.76 2.17 6.61 4.79 7.404 0.98 3.6 0.8 10 10 Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.3 55.6 18.47 3.61 10.7 39.1 244.87 6.49 2.41 7.8 17.0 16.38 9.21 4.6 50.5 1.77 10.56 1.10 3.2 17.69 1.29 3.19 2.3 6.8 16.3 2.6 1.6 2.26 6.37 5.11 1.61 1.56 10.07 2.43 1.4 31.8 11.6 29.9 30 31.2 21.47 5.70 9.10 1.7 13.56 1.2 55.7 21.8 87.5 12.9 28.866 1.691 0.90 2.7 13.9 3.57 1.39 8.32 5.74 2.02 1.987 1.15 1.3 63.22 1.4 159 168.1 89.3 74.813 1.10 3.93 3.51 4.97 8.51 4.29 4.77 9.0 36.8 12.86 5.37 1.4 10.06 7.6 15.0 17.5 33.48 1.87 5.546 0.6 0.5 31.02 2.3 15.16 7.6 3.630 0.5 23.56 3.4 84.879 1.51 6.3 2.5 88.26 3.55 5.9 12.27 7.8 14.97 4.304 0.0 13.9 44.72 4.9 93.76 7.27 2.687 0.67 3.68 7.2 49.4 457 508 559 610 660 711 762 813 Espesor de pared normalizado (mm) 1.96 4.87 2.470 0.80 1.94 6.27 5.4 101 112 5 2.1 21.20 1.568 0.42 1.05 1.67 1.7 11.9 19.74 2.68 3. Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.6 0.3 6.91 5.27 6. 79 7.9 11.0 34.6 33.0 28.92 6.7 96.7 41. Rev.6 28.95 8.5 22.1 41.0 85.8 107 121 110 121 137 123 135 153 173 194 135 149 168 191 214 234 266 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756 496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953 545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150 Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626.3 108 119 130 141 152 163 175 186 196 219 263 306 350 393 22.2 29.88 11.3 33.81 10.0 69.6 98.8 15.2 57.18 6.0 28.9 31.6 55.7 28.2 12.6 36.5 12.7 52.6 56.7 18.9 35.55 7.69 8.6 106 114 123 132 141 150 159 177 212 247 282 5.0 23.2 11.5 30.4 75.7 26.6 46.6 51.7 40.4 84.7 27.5 64.3 68.DIN 2458/81 Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.6 109 119 129 139 149 159 169 179 199 239 279 318 8.41 6.2 25.2 32.0 11.2 45.5 29.1 38.4 20.4 14.2 14. Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado.7 37.3 97.3 17. Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores.1 21.48 9.5 22.0 23.57 9.67 10.4 45. por ejemplo.3 10.3 68.5 17.5 16.3 77.8 21.8 13. 7. corrientes inducidas (Eddy Current).5 14.0 28.20 7.1 13.3 71.7 57.9 13.7 16.6 51.2 25 28 30 32 36 40 10.8 31.34 7.75 8.4 36.6 24.5 24.9 71.6 16.3 49.7 40.9 32. espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1626.8 10 11 12.6 78.7 21.5 19.1 80.6 46.9 25.3 25.9 14.3 62.9 12.1 45.0 18.5 106 97.2 93.9 78.0 42.5 36.1.4 13.32 4.07 5.3 16.3 13.6 34.0 17.29 7.5 20 6.8 63.2 16 17.6 41.32 9.5 11.9 19.1 32.5 61.21 8.3 86.74 9.3 43 .0 22.4 31.2 26.8 87.5 63.66 5.16 9.6 88.1 39.9 96.6 12.1 8 4.21 7.2 14.4 26.08 9. 236 0. 1615.1.0 0. Gama de diámetros y espesores DESDE DIAM.125 3. 2. mm. mm. mm. 1628. ……AWWA.188 6.TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458 1.3.0 0.0 219. 8 5/8 219. etc. 2. NOTA: Control ultrasónico Control radiológico HASTA DIAM. Tipo S. Comercial (sin prueba hidrostática). Rev.0 0.125 3. Principales normas de fabricación: API 5L. Comercial (incluyendo prueba hidrostática).2 48 1219.750 0.3 44 .3 0.Bajo norma (incluyendo prueba hidrostática.A. ESPESOR EXTERIOR Pulg. DIN 1626.1 0. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordón de soldadura.2. Pulg. inclusive.750 19 19 Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente.1 0. BS.750 19 6 5/8 168.1.3 0.2 48 1219.750 19 6 5/8 168.0 0. Pulg. Longitud de tubería: hasta 16 mts.188 3. ESPESOR EXTERIOR Pulg.0 1524. AFNOR. 2.0 4.750 19 18 8 5/8 457.78 80 60 2032. control ultrasónico y/o radiológico) 2.W. mm.2 80 2032. Rev.1.3 45 . 1.3 46 .Rev. de reducción.3 47 .junta plana UA1 300 Tapas hembras exagonales T2 96 Codos c/tuerca unión hembra. machos machos y hembras 2 3 Curvas de 90º hembras Curvas machos de 90º DESCRIPCION SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS DIN 2950 M2 N4 N8 40 Curvas de 45º machos y hembras G4-45º 246 Manguitos reducc. Nº FIG. M4 41 Curvas 45º hembras G1-45º 270 Manguitos rosca derecha hembra M2 85 Curvas puente 90 Codos hembras A1 280 A1 281 A4 290 Manguitos rosca derecha e izquierda hembra Manguitos dobles con rosca a derecha macho Manguitos dobles.junta cónica UA11 312 Contratuercas exag.1. junta cónica Tuercas unión macho y hembra. junta plana Tuercas unión hembras. junta cónica Manguito alargamiento machohembra N8RL T9 U1 U2 U11 U12 M4 Manguitos interiores macho ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. e izq.junta UA12 321 Bridas redondas sin taladrar B1 330 B1 331 E1 340 90r 97 98 130 Codos c/tuerca macho hembra plana Codos c/tuerca macho hembra cónica Tés de 90º hembras.junta UA2 320 Bridas ovaladas unión . junta plana Tuercas unión macho y hembra. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL 1 DESCRIPCION Curvas de 90º SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS DIN 2950 Nº FIG. de reducción machohembra Tuercas concént. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL G4 240 G1 241 G8 245 Manguitos de reducción hembrahembra Tuercas concént. machos hembras. iguales 130r 131 165 180 Tés de 90º hembras reducidas Tés de 90º con empalme curvado Tés de 45º hembras 341 iguales Cruces de 90º C1 526 ZA1 531 hembras iguales 221 Distribuidores a codo Tuercas unión hembras.ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950). roscas a dcha. EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes: Paso nominal Presión nominal (kg/cm2) Presión de trabajo a temperaturas Presión de prueba (pulgadas) hasta 120ºC (kg/cm2) hasta 300ºC (kg/cm2) (kg/cm2) 1/8 a 3/4 25 25 20 40 1a4 16 16 13 25 Rev. con avellanado P4 unión . Roscados en pulgadas GAS WHITWORTH. macho Tapones macho con reborde 271 de 90º RLM2 N8 92 Codos de 90º hembras de reducción Codos de 90º machos y hembras 95 Codos c/tuerca unión hembra. 3 Fig.40. 48 . 95. Curva 45º H Fig. Curva 90º H Fig. Curva Puente Fig. Curva 90º M/H Fig. 130. 130 r. 92. Codo 90º M/H Fig.221. Codo unión H.131.1. Junta cónica Fig. Fig. Curva 45º M/H Fig. Distribuidores a codo.Codo unión M/H Fig.41. 90 r. 90. Fig. 85. Cruz 90º H Rev. Junta plana Fig. 98.180. 97. 96.2. Codo 90º red. Codo 90º H Fig. Codo unión H. Curva 90º M Fig.Codo unión M/H Junta plana Fig. Té 90º H. Fig. Té 90º H red.1. 3.Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) Fig. Té 90º con empalme curvado Junta cónica Fig. . Tapón M con reborde Fig. Manguito doble rosca dcha.Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) Fig. Tuerca conc. M Fig. Manguito Alargamiento M/H 49 Fig. de reducción M/H Fig. junta plana Fig. 340. Tuerca unión H. Manguito doble rosca dcha-izq. junta cónica derecha H/H Fig. M Fig. brida ovalada Fig. Manguito interior M.3 Fig.312.281. exagonales Fig. 320.280.290.246. H/H Fig. junta cónica Rev. Tuerca unión M/H.240.531. 321. Tuerca unión H. Manguito rosca dcha-izq. 331. 270. Manguito red.241.H Fig. brida redonda sin taladrar Fig. Tapas H. 271. 341. Manguito rosca Fig. Tuerca unión M/H. Contratuerca exagonal c/ avellanado Fig.300.245. Tuerca conc.1. Manguitos red.330. M/H Fig. 526. de reducción M/M Fig. junta plana Fig. 3 MEDIOS MANGUITOS NEGROS MEDIDA LARGO 17 25 26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92 R 1/8” R 1/4” R 3/8” R 1/2” R 3/4” R 1” R 11/4” R 11/2” R 2” R 21/2” R 3” R 4” R 5” R 6” 50 10 11 15 16 19 21 21 25 29 32 38 42 42 .MANGUITOS DE UNION DE ACERO Material acero dulce St.35 Rosca GAS Whitworth cilíndrica Normas DIN 2986 y UNE 19041-93 MANGUITOS NEGROS MEDIDA LARGO R 1/8” R 1/4” R 3/8” R 1/2” R 3/4” R 1” R 11/4” R 11/2” R 2” R 21/2” R 3” R 4” R 5” R 6” Rev.1. 5 45 2000 1970 1940 1915 1895 1875 1850 1810 1735 1640 1540 1430 1370 1305 1240 1180 1115 1055 990 925 865 810 645 210 203.5 1305 137 1960 183 2610 82.5 1180 124 1775 165.5 144 137 130.5 104 97.5 235 25 355 33.5 2715 253 3620 122 1735 182.5 475 420 415 407 405 399 394 388 380 365 345 323 305 275 249 213 6000 5916 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 3920 3550 3050 175 130 2500 1855 90 50 1285 715 420 415 407 405 399 394 388 380 365 345 323 305 288 274 260 248 234 221 204 195 182 170 136 6000 5915 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 4110 3920 3730 3540 3350 3165 2975 2785 2595 2430 1945 PSI kg/cm PSI 2 6000 PSI kg/cm 2 kg/cm PSI ACERO AL CARBONO A 105 -29 a 38 66 93 121 149 177 204 232 260 288 316 343 371 399 427 -20 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 454 482 850 900 510 538 950 1000 ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L -29 a 38 66 93 121 149 177 204 232 260 288 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 Rev.5 139.5 130 121 113 90.5 204 200.5 1665 43 615 65 925 86.ACCESORIOS FORJADOS.5 85 68 3000 2955 2915 2875 2845 2810 2775 2715 2605 2460 2310 2150 2055 1960 1865 1770 1675 1580 1485 1390 1295 1215 970 51 280 275 272 269 265 262 259 253 243 230 215 205 192 183 174.5 1235 LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 30 425 45 640 60 855 16.5 2150 205 2865 91.5 164.5 87 82.5 156 147.5 172 162 150.5 64.5 2605 243 3470 115 1640 172 2460 230 3280 108 1540 162 2310 215 3080 100 1430 150.5 60. SERIE Tempertaturas ºC ºF 2000 2 3000 4000 kg/cm2 140 2000 210 3000 280 4000 138 1970 203.5 1250 116.5 90.1.5 2365 71 1015 107 1525 142 2030 LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 58 830 87. PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.5 56.5 4000 3940 3885 3830 3790 3750 3700 3620 3470 3280 3080 2865 2740 2610 2485 2360 2230 2110 1980 1855 1730 1620 1295 .3 -20 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 140 138 136 134 133 131 130 127 122 115 108 100 96 91.5 124 117 110.5 2875 269 3830 133 1895 199 2845 265 3790 131 1875 197 2810 262 3750 130 1850 194 2775 259 3700 127 1810 190.5 182.5 199 197 194 190.5 2955 275 3940 136 1940 204 2915 272 3885 134 1915 200.5 78 74 69. 5 18 22 22 1/4 14. SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000 1/8 10.5 46.5 11/4 42. 4” = 20 mm.11.5 mm.5 Diám.5 26.5 9.5 1/2 21.Té.7 48.8 89 25.5 45 50 46.5 55 58 56.2 mm) Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar el tubo del fondo dejando una separación máxima de 1.11 Y ANSI B 16.5 63 54 90 96 92 110 3 89.5 114.5 29.11.5 41 34 60 65 62.5 1 33. INSTRUCCIONES PARA SOLDAR Las instrucciones de soldadura para “enchufe y soldadura” en tubería según norma ANSI B 16. Rev.5 16 17. 2” a 3” = 16.7 -9 9 7 4 17.Diámetro Diámetro nal del tubo.5 9 12.5 102 87 135 149 152 152 NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8” a 1/2” = 9.5 3/8 17.CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS ANSI B 16. e= espesor nominal del tubo B mín= 1.1 27 15 15 21 15.5 56.5 47.5 16 12 31 33 34 34 3/4 27.5 26.5 11/2 48.5 13 35 29.2 60. Cruz.5 22.5 22.5 76 2 61. Las profundidades C y D varían según la distancia del centro L.3 52 .09 e (nunca inferior a 3.5 36 40 38.1.5 6.5 21 23 22 26.8 33.8 21.5 26.5 24.5 19 20.5 52.5 78 67 108 118 110 122 4 115.6 42 17.5 13 9.5 9 25 26.5 56.2 -9 10.5 34.5 20.9 73 22.6 -11.Codo.Nomi.5.5 43 75 82 76 92 21/2 73.Racores Ø Ext. de la boca para soldar Pulgadas A a tope B D E F G Profundidad boca Diámetro interior Ø Ext. 3/4” a 11/2” =13. Ver norma ANSI B16. ACCESORIOS ASA FORJADOS. Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I) Roscados Rev.1.3 Material A-105 53 N.W. 2000 A 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 19 22 28,5 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 19 22 28,5 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 45 51 54 57 60 72 80 89 114 130 150 3000Lbs B 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 25,5 25,5 32,5 37 42 45,5 46,5 48 75 81 88 35 38 47,5 51 60,5 66,5 79,5 85,5 92 108 120 32 38 46 51 60 72 80 94 122 144 180 6000 Lbs A B 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 54 57 69 72 80 89 108 114 130 150 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 27 27 35 38 43 46 48 51 77 84 94 35 38 47,5 51 60,5 66,5 79,5 85,5 92 108 120 46 51 60 72 80 94 100 122 144 180 3000Lbs 6000Lbs kg kg 0,115 0,235 0,390 0,570 0,990 1,250 2,125 3,300 5,350 8,000 13,500 0,170 0,320 0,520 0,730 1,260 1,635 2,805 4,000 6,150 10,500 16,500 0,220 0,400 0,625 0,925 1,465 1,770 3,420 5,000 7,320 11,200 19,000 0,050 0,080 0,115 0,200 0,310 0,600 0,725 1,050 3,350 5,300 10,200 0,050 0,061 0,142 0,218 0,418 0,720 1,065 1,400 2,500 3,700 6,500 0,140 0,200 0,350 0,425 0,650 0,975 1,255 2,010 5,500 8,000 12,800 0,300 0,400 0,675 1,125 1,585 2,600 4,100 7,125 9,400 18,000 15,800 0,380 0,585 0,960 1,500 2,050 3,300 5,300 9,300 14,000 20,000 16,700 0,470 0,670 1,120 1,900 2,900 4,200 6,350 9,800 16,000 32,600 28,100 0,090 0,140 0,250 0,360 0,700 0,800 1,400 2,300 4,900 8,100 13,400 0,112 0,180 0,315 0,450 0,900 1,100 1,850 2,800 4,100 6,400 10,700 0,450 0,600 0,850 1,400 1,750 3,000 4,000 6,100 9,400 15,500 ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados N.W. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 Rev.1.3 54 2000 A 3000 Lbs B 63 69 77 80 97 101 110 120 32 38 46 51 60 72 80 94 72,5 77 94,5 98,5 108 120 138 146 46 51 60 72 80 94 100 122 0,180 0,250 0,450 0,550 0,850 1,250 1,700 2,600 0,430 0,650 1,100 1,450 2,150 3,400 5,150 5,800 32 38 46 51 60 72 80 90 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116 90 94 120 125 136 150 168 178 23 25,5 28 31,5 34,5 41,5 43 46 59 62,5 77 42 47 52 57 65 72 74 78 104 108 125 45,5 48,5 47 55,5 50,5 61,5 60 55 71 73 69,5 68 77 76 92 94,5 122 108 46 51 60 72 80 94 100 122 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116 0,200 0,260 0,480 0,580 0,890 1,500 2,150 3,130 0,025 0,035 0,070 0,140 0,210 0,415 0,575 1,000 1,850 3,000 6,000 0,025 0,040 0,070 0,100 0,190 0,270 0,325 0,555 1,300 1,555 2,810 0,050 0,080 0,080 0,100 0,105 0,200 0,205 0,205 0,400 0,600 0,650 0,645 0,850 0,995 1,450 2,350 4,500 5,200 0,480 0,800 1,300 1,600 2,400 3,800 4,600 6,600 0,025 0,035 0,070 0,140 0,210 0,415 0,575 1,000 1,850 3,000 6,000 0,030 0,054 0,105 0,160 0,320 0,490 0,670 0,950 2,150 2,700 5,020 0,060 0,100 0,105 0,150 0,125 0,300 0,285 0,250 0,580 0,740 0,740 0,770 1,100 1,300 1,900 2,930 5,850 5,830 81 87 101 103 125 130 140 151 23 25,5 28 31,5 34,5 41,5 43 46 59 62,5 77 42 47 52 57 65 72 74 78 104 108 125 45,5 48,5 47 55,5 50,5 61,5 60 55 71 73 69,5 68 77 76 92 94,5 122 108 6000 Lbs A B 3000Lbs 6000Lbs kg kg ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados N.W. 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 1x3/4 1x1/2 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 Rev.1.3 55 2000 A 22 28,5 28,5 35 35 44,5 44,5 44,5 57 63,5 63,5 63,5 76 76 92 108 140 140 25,5 28 28 31,5 31,5 34,5 34,5 34,5 41,5 43 43 43 46 46 59 62,5 77 77 38 46 46 50 47 60 60 61 68,5 71 68 68 74 74 115 110 129 120 55 60 60 70 80 80 90 100 100 100 110 110 125 145 200 200 3000 Lbs B 38 47,5 47,5 51 51 60,5 60,5 60,5 66,5 79,5 79,5 79,5 85,5 85,5 92 108 120 120 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116 22 29 29 35 25 46 46 46 54 63 63 63 77 77 94 116 146 146 6000 Lbs A B 32 38 38 47,5 38 47,5 44,5 51 44,5 51 57 60,5 57 60,5 57 60,5 63,5 66,5 76 79,5 76 79,5 76 79,5 92 85,5 92 85,5 108 92 127 108 159 120 159 120 38 22 40,5 27 28 22 49 35 31,5 27 58 46 34,5 35 34,5 35 66 50 43 50 43 50 43 50 69 77 46 63 84 94 62,5 94 106 146 77 116 55 60 60 70 80 80 90 100 100 100 110 110 125 145 200 200 3000Lbs kg 0,071 0,152 0,188 0,235 0,285 0,498 0,540 0,575 0,832 1,280 1,370 1,485 1,610 1,925 2,765 5,080 8,229 9,620 0,027 0,040 0,055 0,085 0,120 0,105 0,150 0,190 0,215 0,380 0,465 0,505 0,470 0,815 0,975 1,445 3,000 4,700 0,090 0,135 0,120 0,160 0,145 0,340 0,325 0,310 0,470 0,560 0,550 0,535 1,000 0,950 2,350 4,850 8,000 6,350 0,055 0,080 0,075 0,140 0,235 0,215 0,390 0,530 0,540 0,480 0,820 0,780 1,230 2,080 4,520 4,350 6000Lbs kg 0,197 0,337 0,373 0,472 0,522 0,971 1,110 1,150 1,150 2,135 2,225 2,340 3,142 3,455 4,315 7,535 12,700 14,100 0,075 0,121 0,055 0,235 0,120 0,485 0,150 0,190 0,660 0,380 0,465 0,505 1,320 0,815 2,860 1,445 8,400 4,700 0,070 0,105 0,100 0,220 0,390 0,360 0,630 0,830 0,810 0,720 1,310 1,180 2,100 3,400 7,640 7,250 5 76 92 110 152 34 34 34 38.190 0.075 0.062 0.200 0. Enchufe y Soldadura.370 0.425 0.5 35.5 56.195 0.065 0.5 28.500 .245 0.625 1.870 1.450 1.250 4.5 95.650 0.5 82.5 82.5 35.5 63.170 0.500 0.250 0.5 24.795 1.225 0.180 3.280 1.5 25.5 41.5 114.000 0.750 6.5 28.5 50.850 2.5 24.5 28.155 0.170 0.300 0.5 62.5 24.5 80 24.5 63.5 39 39 39 51 51 51 60 25.570 1.230 0.070 0.5 114.5 26.500 14.200 22.5 33 40 50 58 65 82 96 118 149 23 26.5 26.370 0.100 14.5 24.5 62.170 0.5 33.5 34 38.030 3.130 3.5 38 44.190 0.845 5.600 13.350 1.5 25.300 0.730 1.5 51 60.500 10.5 39 39 39 51 51 51 60 25.150 3.5 33.200 0.5 22.1.360 0.550 8.550 2.500 0.600 0.5 56.035 4.5 28.335 0.860 1.5 95.5 60.500 0.5 114.5 56.5 60.5 24.110 0.5 28.200 0.5 34 46.5 44.880 0.5 45 57.5 56.950 0.5 45 57.5 70 56 3000 Lbs B 22 26.5 28.5 95.5 34 38.180 0.055 0.5 76 92 110 152 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135 6000 Lbs A B 24.5 82.500 7.800 1.5 46.500 20.5 76 92 110 122 152 23 26.140 0.000 14.930 6.500 2.570 2.5 43.310 0.5 25.478 0.5 38 41.960 1.137 0.5 56.200 0.5 22.5 34 46.5 25.600 26.600 2.090 0.5 56.800 10.715 1.100 23.5 22.055 0.5 59 60.470 0.5 46.345 0.5 38 44.225 0.5 38 44.820 3.600 16.200 5.5 25.775 2.750 1.5 46.5 56.280 0.200 0.065 0.5 76 92 122 122 152 26.5 56.5 24.580 6.690 1.300 3.260 0.057 0.5 24.350 0.115 0.3 N.5 44.5 82.000 0.5 28.460 0.5 34 46.5 76 92 110 122 152 26.5 114.5 62.5 33.200 1.565 0.5 63.000 1.5 33.W.456 0.000 1.5 26.5 51 60.5 80 20.200 3.570 1.5 28.5 38 44.5 62.5 60.435 9.090 0.5 76 92 110 122 152 34 34 34 46.5 59 60.150 5.5 56.5 63.5 33.5 82.650 0.5 56.195 0.5 114.5 114.5 56.5 44.5 76 92 110 152 26.5 27 32 37 41.5 63.795 2. 2000 A 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 20.5 34 38.5 22.100 0.130 1.5 70 26.200 2.500 0.105 0.5 50.280 0.5 63.5 33.5 63.5 27 32 37 41.5 22.175 0.5 28.285 0.135 0.5 46.650 0.5 63.400 13.5 82.5 38 44.415 1.ACCESORIOS ASA FORJADOS.460 0.500 2.190 0.5 33 40 50 58 65 82 96 118 149 3000Lbs 6000Lbs kg kg 0.5 51 60.120 1.270 0. Rev.5 43.5 28.5 76 92 122 152 22 26.5 38 44.5 24.5 22.5 26.5 56.5 63. 900 6.500 2.850 1. Enchufe y Soldadura.460 0.ACCESORIOS ASA FORJADOS.070 0.W.570 1.550 DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAÑOLA Rev.170 0.800 13.575 6.5 54 57 69 72 80 89 108 114 26.170 0.115 0.425 0.820 1.5 43 47.750 16 0.600 0.380 0.270 0.5 22.250 0.062 0.350 0.480 0.500 0.145 0.5 32 41 47 57 67 76 92 32 38 46 51 60 72 80 94 122 144 180 32 38 46 51 60 72 80 94 32 38 46 51 60 72 80 94 6000 Lbs A 17.910 1.350 0.5 19 21 26 28 31 33 40 45 50 60 30 30 33.425 0.600 2.085 0. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 2000 A 16 16 17.715 1.500 2.425 0.085 0.800 2.700 0.440 0.220 0.115 0.180 3.5 51 57.5 43 47.950 0.140 0.5 35. A 1/4 0.540 0.240 0.145 0.200 0.5 25 26 28 34 37 40 45 30 30 33.220 0.5 33 40 50 58 65 82 96 118 149 25.360 0.640 2. N.3 57 .700 1.500 0.000 2.5 32 41 47 57 67 76 92 46 51 60 72 80 94 100 122 3000Lbs 6000Lbs N.500 3.800 2.100 8.500 0.200 1.300 1.700 0.150 0.200 1.130 1.350 0.650 0.W.200 0.5 35.1.900 1.5 51 57.5 45 51 54 57 64 74 80 89 114 130 150 63 69 77 80 97 101 110 120 55 63 68 73 84 93 102 114 3000 Lbs B 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135 25.460 0.500 0.850 1.110 0.200 1.200 0. XXS DE 1/4” HASTA 4” ROSCADOS. Machones concéntricos (Swages Nipples concentric) Machones excéntricos (Swages Nipples eccentric) EN SCH 40. 80.1. LONGITUD HASTA 12” Rev.ACCESORIOS ASA FORJADOS. 160. HASTA 6” CON EXTREMOS PLANOS.3 58 . 1.3 59 .RACORES DIN 2353 Racores tubo .tubo Racores tubo – rosca métrica NPT Racores orientables Codos orientables tubo – rosca Racores para soldar Reducciones y accesorios Rev. 0 da ≈ 1. estos accesorios no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados. (según tabla 1 y apartado 5).0 da Para designar a un codo de tipo 3 (3).9 mm y s es igual a 2. donde da es igual a 88. 1.Norma Alemana Febrero 1991 Sustituye a DIN2605. Campo de aplicación Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van soldados a tope a la tubería. sin soldadura (S).3 mm.5 da ≈ 5. Tipos y designación r se calcula de la siguiente forma: tipo 2: r tipo 3: r tipo 5: r tipo 10: r tipo 20: r ≈ 1. edición julio 1965 Accesorios de acero para soldar a tope. DIN 2605 Parte 1 Dimensiones en mm.9X2.0 da ≈ 10.5 da ≈ 2. fabricados de material perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G): Codo DIN 2605 – 1 –90 – 3 – 88.3 S – G Rev.3 60 . Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos. y DIN 2606. es decir que tienen un factor reductor de presión.1. edición Septiembre 1962. 2. 90º (90) de acuerdo a esta norma (1). 0 12.5 6. Dimensiones TABLA 1.5 25.3 8.1.3 20 26.9 5.6 4.0 2.3 125 139.0 4.0 72.6 -- 2.0 57.1 2.3 -- 2.0 48.6 -- 3.3 Máximo factor de presión. da 1) 15 21.0 107.0 2.8 -- 2.0 38.5 5.0 -- 2.6 4.3 -- 3.3 3.6 2.2 5.5 25.3 8.0 2.2 4.0 -- 2.9 4.0 5.0 57.9 4.0 2.5 51 76 135 254 508 63 95 175 318 635 76 114 205 381 762 102 152 270 508 1016 127 190 330 635 1270 152 229 390 762 1524 203 305 510 1016 2032 254 381 650 1270 2540 305 457 775 1524 3048 28 38 53 39 43 71 42 56 90 53 69 114 62 82 132 81 106 165 284 538 102 133 213 356 673 121 159 250 425 806 159 210 327 565 1073 197 260 400 705 1340 237 313 474 846 1608 313 414 620 1126 2142 391 518 787 1407 2677 467 619 937 1686 3210 7 12 18 10 12 24 10 16 30 13 20 38 16 24 45 21 32 56 105 210 26 39 73 132 263 32 47 85 158 316 42 63 112 210 421 53 79 137 263 526 63 95 162 316 631 84 126 211 421 842 105 158 269 526 1052 126 189 321 631 1263 .3 10.5 7. Dimensiones y Factor de presión. para las series Tipo 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 1 2 2) 3 4 5 1.N.0 -- 2.6 -- 4.6 8.1 11.1 250 273 300 323.5 2.9 Rev. para las series Espesor de pared. s.3 200 219.0 42. Medida Diám Nominal Ext.0 3.2 4.0 -- 2.0 6.2 4.3 8.9 100 114.4 40 48. D.0 92. en porcentaje.6 6.1 80 88.8 2.3 65 76.0 7.6 -- 2.0 2.9 25 33.0 2.9 5.3.7 32 42.0 1.7 150 168.0 -- 1 53 74 85 59 67 86 52 70 86 52 70 86 51 72 87 56 74 87 92 96 55 74 87 92 96 57 75 87 93 96 60 76 88 93 96 61 77 88 93 97 60 77 87 93 97 62 77 87 93 97 62 78 88 93 97 63 78 88 93 97 61 2 ------ -- -- -- -- -61 77 87 93 97 62 78 87 93 97 62 78 88 93 97 63 78 88 93 97 3 4 5 54 75 85 60 68 86 53 70 86 52 70 86 52 72 87 56 74 87 93 96 55 74 87 92 96 57 75 87 93 96 60 76 88 93 96 61 77 88 93 97 61 77 87 93 97 62 78 87 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97 57 75 85 61 68 86 54 70 86 54 71 87 53 73 87 57 75 87 93 96 56 75 87 92 96 58 75 87 93 96 61 76 88 93 96 61 77 88 93 97 61 77 87 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97 59 76 85 62 69 86 55 71 86 54 71 87 54 73 87 58 75 87 93 96 57 75 87 93 96 59 76 88 93 96 61 77 88 93 96 62 77 88 93 97 62 77 88 93 97 63 78 88 93 97 -- -- r b e 17.0 29.1 10.6 3.6 7.5 32.0 6.9 5.5 38.6 4.0 2.5 28.6 3.3 50 60. Tubo. 4 5 3. en porcentaje.N. para las series Espesor de pared.6 8.0 12. Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.3 10 12.3 62 .6 8.0 -88 88 88 88 -850 1028 352 10 94 94 94 94 1778 1956 737 20 97 97 97 97 3556 3734 1473 2 66 66 66 66 406 610 168 3 79 79 80 80 610 813 253 400 406.0 7. Tubo.0 6.8 12.3 12.Medida Diám Nominal Ext.2 5.3 12.1 12.5 --82 81 81 --2033 2439 842 10 87 86 85 4065 4472 1684 20 90 89 88 8130 8537 3368 2 61 60 60 914 1371 379 3 74 72 72 1372 1829 568 900 914 5 6.0 6. Rev. está de acuerdo con el espesor de pared normal de las series establecido en DIN 2458.5 ---82 81 ---4050 4860 1678 10 87 85 8100 8910 3355 20 90 88 16200 17010 6710 1) Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.5 --83 81 81 --1778 2133 737 10 88 86 85 3555 3911 1473 20 91 89 88 7110 7466 2945 2 61 60 60 813 1220 337 3 74 73 72 1219 1626 505 800 813 5 5.5 ---82 81 ---3550 4260 1471 10 87 85 7100 7810 2941 20 90 88 14200 14910 5882 2 61 60 1620 2430 671 3 74 72 2430 3240 1007 1600 1620 5 6.0 11.3 10 12. para diámetros nominales hasta DN 1000.3 12.5 --88 88 88 --1525 1830 632 10 94 94 94 3050 3355 1263 20 97 97 97 6100 6405 2527 2 62 61 60 711 1066 295 3 75 73 72 1067 1422 442 700 711 5 5.3 11 --88 88 88 --1245 1500 516 10 94 94 94 2540 2794 1052 20 97 97 97 5080 5334 2104 2 66 66 66 610 914 253 3 79 79 80 914 1219 379 600 610 5 5.6 5 3.5 -88 88 88 88 -970 1173 402 10 94 94 94 94 2032 2235 842 20 97 97 97 97 4064 4267 1683 2 66 66 66 457 686 189 3 79 79 80 686 914 284 450 457 5 4.5 --82 80 81 --2285 2742 947 10 87 85 85 4570 5027 1893 20 90 88 88 9140 9597 3786 2 61 60 60 1016 1524 421 3 74 72 72 1524 2032 631 1000 1016 5 6.3 12. da 1) Máximo factor de presión. para las series Tipo 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 r b e 5 2 66 66 66 66 356 533 148 3 79 79 79 80 533 711 221 350 355.5 ---82 81 ---3050 3660 1263 10 87 85 6100 6710 2527 20 90 88 12200 12810 5053 2 61 60 1420 2130 588 3 74 72 2130 2840 882 1400 1420 5 6.1. 2) El espesor de pared especificado para la serie 2. D.0 6.2 6.5 --82 80 81 --2540 3048 1052 10 87 85 85 5080 5588 2104 20 90 88 88 10160 10668 4208 2 61 60 1220 1830 505 3 74 72 1830 2440 758 1200 1220 5 6.3 8.3 10 --88 88 88 --1122 1350 465 10 94 94 94 2286 2515 947 20 97 97 97 4572 4801 1894 2 66 66 66 508 762 210 3 79 79 80 762 1016 316 500 508 5 4. s. TABLA 2.6 4.6 6.6 108 127 133 152. (no apropiados para nuevos diseños) Diámetro Exterior Tubo.7 244.Dimensiones de codos y curvas.1.6 3.5 33.5 63.5 150 216 375 170 250 430 180 270 455 235 340 580 40 65 48 77 51 83 64 101 73 120 88 140 100 156 114 174 100 127 195 119 149 231 146 184 288 154 196 306 181 238 364 192 247 379 219 291 434 230 294 454 259 340 519 277 367 552 375 462 702 . Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños.5 35 67.8 193.5 51 57 63.5 190 95 133.5 51 97.5 115 72 127.5 237.5 117. pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas tuberías pueden pedirse.6 2.5 65 92 160 77.5 62. s 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2.5 175 300 125 181 312.3 63 r b 27.0 5.4 159 177.0 4.La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o DIN2458 aún en uso.6 2.2 3.0 2.9 3.5 252.5 70 82.8 38 44.5 107.3 Tipo Espesor de pared.9 2.5 45 82.5 142.5 101.0 4.5 215 357.6 2.6 2.5 100 142.5 5.5 Rev.5 82.5 142.9 2.6 2. siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados.5 52.5 4. da 25 30 31. 5 mm.0 ± 3.0 ± 5.0 ± 8.5%.1. b codo 45º ± 6. Preparación de los finales de soldadura Cuando se requiera. Desviaciones límites para dimensiones b y 2b 3) 4) Medida nominal D.5% . 5. las de los tipos 10 y 20 se determinarán según acuerdo. en relación al eje del accesorio. El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva y la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última).0 ± 14. Factor de presión y supuestos de diseño.35 mm.0 ± 9.0 Desviaciones límites para dimensiones: b codo 90º ± 2.0 700 según acuerdo 800 o más ± 19.0 2b curva 180º ± 8. Rev. El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden adaptarse a la misma presión que la tubería a la que se conectan.0 ± 14.N. 4) La dimensión b debe medirse en los bordes de los accesorios.0 ± 10. y se expresa como un porcentaje.0 ± 7.0 ± 16. Ver din 2609 para desviaciones límites superiores. 3 y 5. c) Material idéntico d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales e) Diámetros exteriores idénticos f) No se permite corrosión.0 15 a 65 80 a 100 125 a 200 250 300 a 450 500 a 600 ± 14. hechos los siguientes supuestos: a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación: . s mayor de 10 mm: -0.0 3) Las desviaciones límites especificadas para b se refieren a los tipos 2.para da hasta 610 mm: -12. o el exterior a un ángulo de 27º o 30º. 7.5 ± 9.0 ± 8. Otros espesores de pared. TABLA 3. de acuerdo con Tecnische Regel für Dampfkessel (Código de práctica para calderas de vapor) TRD301.5 ± 6. Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir también según esta norma.4 Tolerancias. b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3.para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0. 6. el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º.3 64 .5 ± 12.5 ± 3. El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12.5 ± 4. 1. a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600 c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2. dimensiones y peso por unidad de longitud DIN 2458 Tuberías y tubos de acero soldados. Modificaciones: Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de DIN 2606 de julio 1965. TRD 301 Zylinderschalen unter innerem Überdruck (Cuerpos cilíndricos sometidos a presión interna). DIN 2606: 07. Normas y otra documentación referentes a: DIN 2448 Tuberías y tubos de acero sin soldadura.53. Ediciones previas: DIN 2605: 11. tablas generales de dimensiones y peso por unidad de longitud.8. soldados y sin soldadura. Accesorios de soldar a tope para tubería de acero. Condiciones técnicas de suministro Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí mencionados. dimensiones y peso DIN 2609 Accesorios de soldar a tope en acero para tubería.3 65 . codos y curvas para uso a presión de servicio máxima. condiciones técnicas de suministro ISO 4200 Tubos de acero extremos planos. 09.65.62. 10 y 20 y curvas 45º Clasificación de Patentes Internacional B 23 K F 16 L 43/00 Rev. Otras normas relevantes: DIN605 Parte 2. 74 6.2 508.8 609.0 539.1.6 406.52 508.2 77.2 489.154 0.70 12.68 3.W.5 62.676 1.11 152.70 12.263 0.4 990.132 0.91 5. Normas ASA B 16.6 914.481 0.87 3.27 9.4 20.4 457.2 90.70 12. mm.0 895.52 457.0 914.70 Peso Kgs.70 12.95 6.4 438.0 471.376 0.56 31.52 9.0 838.70 12.70 12.300 190.8 XS Peso kgs.3 219.900 47.4 1066.6 660.7 644.077 0.4 1066.7 33.000 852.3 219.52 9.77 2.52 9.3 73.5 304.Material A-234.0 457.6 685.6 762.3 168.6 387. mm.62 4.5 326.6 304.62 8. A J S 15.195 0.0 9.8 20.1 143.900 626.3 141.6 38.70 12.L ext.600 414.6 9.100 0.100 648.227 0. 0.6 114.4 190.2 489.9 355.33 2.38 25.4 42.02 101.8 62.0 9. 0.70 12.70 12.8 590.9 102.52 38.780 3.W.70 12. Codo Ø 90º.55 4.9 26.4 609.8 174.900 323.4 Espesor mm.2 48.449 0.0 88.1 5.2 202.70 12.3 60.52 406.42 6.49 76.3 133.08 2.2 9.1 7.6 1600.100 230.875 1.6 128.3 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” 42” 21.1 273.56 3.52 9.55 4.89 13.3 26.6 641.52 9.0 154.52 9.01 7.73 3.70 12.70 12.300 557.700 32.70 12.91 50.1 47.327 0.9 90.0 69.2 95.4 1047.70 12.3 141.8 762.077 0.400 71.2 STANDARD Espe Ø Radio Int.8 9.9 5.0 323.1 76.70 12. 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 30” 36” 42” Ø ext.5 3.55 7. mm sor mm.C.6 743.200 80.5 77. D 33.38 3.3 128.8 24.100 183.5 228.4 35. 0.8 336.70 12.52 9.1 102.3 73.70 12.4 1371.6 3.70 Peso Kgs.300 102.1 Espesor mm. A J S 26.91 4.400 9.38 1.08 5.70 12.200 153.4 457.6 387.580 6.4 42.02 6.7 40.600 .2 914.08 8.830 2.97 12.9 355.54 7.52 609.8 Codo 90º R.70 12.2 48.0 863. R.340 0.9 .56 9.3 217.730 2.52 10.2 6.0 609.92 3.2 138. 0.16 63.52 355.3 6.1 28.200 61.52 9.08 8.4 202.70 12.6 57.1 40.1 273.0 558.4 743. S 3.52 762.9 91.500 31.2 508.2 116.27 254.7 313.9 489. N.3 114.52 9.11 8. S 4.1 52.0 844.8 381.6 895.ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.6 35.610 3.600 120.8 9.85 5.6 1143.4 9.6 406.400 432.8 66 STANDARD Espe Ø Radio Int.56 9.4 1047.0 1295.603 1.55 127.6 207.18 9.0 54. D Rev.52 304.249 0.4 9.8 2.54 7.400 274.2 154.0 88.70 12.18 203.9 37.74 88.9 101.907 1.960 5.700 XS Peso kgs.210 10.7 244.172 0.100 126.62 8.0 304.7 8.7 77.16 5.5 9.2 254.0 323.52 9.68 38. N.4 438.5 36.1 3.6 96.140 1.01 7.0 590.300 287.93 2.52 9.100 0.52 914.340 15.52 1066.70 12.200 91.104 0.85 5.1 46.3 168.67 10.9 52. mm sor mm.97 12.6 420.4 152.9 3.2 533.4 762.300 20.300 49.7 5.8 336.9 101.3 60.5 9.08 5.52 10.3 61.6 114.49 5.7 254. 8 266.52 9.4 9.52 266.4 457.2 9.3 558.100 34.72 8.52 9.4 762.52 203.55 0.70 12.3 26.6 539.3 168.16 8.27 127.8 495.52 2.68 3.400 95.8 215.4 336.52 9.2 154.9 90.5 3.1 7.608 0.3 141.47 5.6 387.70 12.08 12.6 254.1 783.3 79.6 38.70 56.7 743.70 9.38 3.70 72.300 0.6 35.36 3.9 177.4 1066.52 266.70 20.1 52.8 90.52 152.2 6.70 79.032 3.70 Peso Kgs.9 160.920 4. 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” Ø ext.4 9.0 9.4 457.000 136.70 12.8 12.7 472.1 5.8 336.3 104.6 68.ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.0 54.3 104.10 4.6 38.1 0.6 406.136 0.4 438.52 9.4 59.08 1.3 12.9 101.6 641.5 128.9 Espesor mm.49 5. D 21.8 2.6 287.2 223.1 431.3 128.3 219.2 489.52 177.6 57.87 25.1 40.52 10.2 154.0 323.70 12.1 12.9 355.0 279.6 9.800 79.37 4.4 2.52 304.6 57.1 387.56 9.7 12.6 387. mm sor mm.4 112.6 914.8 515.130 0.9 5.70 39.0 558. S 0.3 23.0 12.280 1.345 0.3 60. 25.7 33.3 141.2 508.5 62. 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” 42” Rev.0 539.0 427.52 228.300 107.720 7.3 168.8 609. S 3.23 5.059 3.422 0.550 2.6 660.4 28.900 17.4 12.6 561.0 673.1 3.6 338.6 3.7 294.2 48.16 38.0 590.1 35.1 99.52 266.8 9.52 9.7 254.1 77. mm.52 266.6 9.62 8.690 2.5 76.9 177.8 67 XS M Peso Kgs.5 304.4 34.600 52.3 73.4 28.4 304.7 641.3 222.0 419.7 18.8 635. mm.11 88.9 72.56 38.91 4.9 177.3 127.900 42.08 0.8 123.1 431.9 EspePeso sor mm.9 3.3 73.6 198.70 12. 0.9 381.100 122.08 8.610 4.000 .3 134.17 5.01 7. TES N.73 3.4 12.3 219.02 6.0 863.041 0.87 3.8 590.100 33.37 7.000 19.4 9.2 85.52 165.6 12.500 248.2 739.700 53.0 863.6 916.9 254.840 1.7 1047.300 XS R 13.70 12.6 895.0 844.98 13.01 0.8 342.70 104.52 266.52 9.64 7.7 95.77 25.W.1 102.0 9.70 12.300 20.5 12.200 483.8 383.113 0.91 10.3 35.2 63.0 88.4 42.52 254.9 202.2 508.6 660.6 114.2 48.14 4.1 STANDARD Espe Ø Int.62 0.916 1.02 63.7 8.70 50.70 12. Kgs.0 279.8 142.91 9.70 13.4 41.0 304.0 88.52 9.3 6.9 52.800 26.0 673.220 0.1 202.7 95.400 11.200 60.3 26.3 650.34 2.0 12. 0.27 9.70 12.08 5.8 635.18 101.500 75.1.1 273.74 6.52 9.4 42.1 62.70 12.4 762.450 0.52 25.4 20.70 12.97 5.8 215.38 38.2 85.91 0.0 419.4 516.7 77.8 STANDARD Espe Ø C Int.56 1.70 46.8 142.68 38.54 7.440 12.3 558.2 489.8 609.4 26.1 273 323.180 0.70 16.120 1.100 730.300 360.13 12.073 0.0 558.55 76.91 5.600 275.190 7.52 9.7 844.800 65.1 47.77 2.8 9.18 9.5 9.9 2.6 114.200 200.9 12.52 9.3 12.7 33. mm sor H mm.70 32.8 9.55 7.85 5.8 46.55 4.0 89.5 102.96 8.3 60.3 586.56 3.9 254.9 26.73 0.11 8.91 38.209 0.97 12. D 21. J S 15.4 CAPS N.54 0.49 50.74 63.9 355.900 159.8 123.70 12.7 5.100 644.8 20.9 381.W.168 0.16 5.70 25.6 914.9 101.3 24. J S 15.1 47.4 304.3 Ø ext.744 1.8 342.70 Peso Kgs.6 406.2 63.7 895.8 495.3 743.290 5.6 9.85 0.700 92.8 438.1 40.5 76. 0 127.78 2.9 88.3 60.01 2.68 0.74 6.6 101.3 REDUCCIONES EXCENTRICAS STD.49 5.68 3.1 50.7 33.55 3.0 127.22 0.87 2.56 3.68 3.0 127.95 6.91 0.0 88.08 5.01 4.16 5.7 33.2 48.3 73.49 5.9 101.72 7.77 2.91 5.3 3/8” 1/2” 3/8” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 1” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 1” 11/4” 11/2” 2” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” BOCA MAYOR D.11 2.94 1.16 5.6 114.16 0.91 5.3 26.15 8.4 42.86 0.65 4.9 88.7 139.3 60.5 76.12 0.01 7.91 5.54 7.0 139.20 0.02 5.2 33.08 8.0 88.3 73.55 4.13 2.62 8.8 50.29 1. 0.45 3.87 3.91 4.17 0.1.9 88.73 3.49 5.07 1.REDUCCIONES CONCENTRICAS PASO NOMINAL 3/4”x 1”x 11/4”x 11/2”x 2”x 21/2”x 3”x 31/2”x 4”x 5”x 6”x Rev.85 5.68 3.51 2.77 2.62 8.91 3.38 3.20 0.04 0.72 3.49 1.74 3.43 1.2 76.68 3.27 0.Mayor B.77 2.61 1.4 21.18 3.56 3.8 50.60 2.3 26.33 0.14 0.24 1.2 48.6 101.01 7.56 3.09 0.21 3.56 3.54 0.3 17.22 0.3 141.74 6.56 7.54 4.2 48.7 33.7 17.41 0.78 0.38 1.68 3.68 3.6 101.98 1.69 3.62 8.01 7.02 6.91 4.16 5.3 60.23 0.72 3.3 73.77 0.2 48.55 4.30 2.45 68 XS PESO ESPESOR Kgs.23 1.6 101.85 5.3 60.54 7.08 5.73 0.91 5.9 88.6 101.18 1.3 26.91 4.55 7.87 3.54 7.56 9.6 101.45 5.08 5.2 26.7 .1 21.3 42.08 8.91 3.6 101.26 0.7 139.9 88.8 50.93 3.11 0.01 7.2 88.53 0.75 1.54 7.87 3.04 5.5 42.9 101.46 0.Mayor B.3 73.85 5.0 42.7 139.49 3.14 1.56 2.73 1.3 33.29 2.33 0.38 3.99 1.73 3.01 7.55 3.91 4.3 73.50 9.5 63.5 63.73 3.6 101.59 1.2 48.7 139.EXT BOCA MENOR D.08 5.85 3.31 H 38.52 10.1 21.8 63. B.6 127.7 21.EXT 26.44 1.20 0.97 3.79 0.0 88.85 5.62 5.64 2.77 2.6 114.3 60.0 88.08 5.54 7.2 76.55 4.34 1.60 8.6 63.24 0.00 3.52 1.9 48.85 5.56 3.4 42.55 4.45 5.15 0.14 0.38 3. ESPESOR B.3 73.08 5.Menor 2.66 2.9 101.9 101.16 5.24 0.50 3.52 5.16 3.38 3.37 0.8 50.86 0.28 0.45 0.59 0.9 88.3 141.9 88.91 5.6 114.52 PESO Kgs.70 5.3 168.Menor 0.38 2.6 60.08 4.18 3.31 0.39 0.14 0.30 2.0 127.87 3.0 88.85 1.16 5.8 50.2 76.19 0.4 42.6 101.1 38.63 3.9 101.73 3.67 0.27 5.09 0. 70 12.70 12.9 71.6 114.18 9.0 406.5 69.4 40.52 9.8 31.3 114.0 558.8 355.0 508.11 5.7 34.52 8.0 457.0 508.44 8.11 8.70 12.70 12.52 9.7 95.95 6.6 99.4 17.6 609.2 660.0 19.5 67.4 28.Menor PESO Kgs.0 508.52 9.8 79.70 12.2 330.Mayor B.70 12.4 152.0 168.52 9.52 9.70 12.8 90.52 9.2 25.0 609.70 12.70 12.0 381.0 508.8 355.70 12.1 141.3 219.90 10.70 12.8 97.70 12.27 9.8 508.11 8.70 12.70 12.8 177.6 406..70 12.0 457.70 12.0 508.70 12.70 12.2 508.6 355.70 12.3 35.6 609.18 9.15 8.6 609.9 33.70 12.0 381.6 54.95 6.6 508.2 17.70 12.0 609.2 355.18 6.70 12.3 141.4 177.70 12.52 9.Mayor B.70 12.6 355.EXT 219.52 9.4 457.8 177.6 609.70 12.70 12.2 203.1.6 406.0 323.8 53.27 7.8 355.2 203.8 177.2 68.8 355.2 355.8 219.6 43.85 9.70 12.9 91.7 90.0 508.05 12.70 5.52 69 XS PESO ESPESOR Kgs.5 14.6 406.1 37.52 9.52 9.4 457.8 203.45 7.7 90.4 88.2 508.52 9.1 14.6 64.81 5.52 5.8 609.52 9.7 90.70 H 152.70 12.5 55.6 355.31 8.8 14.18 9.0 REDUCCIONES EXCENTRICAS STD.0 323.3 95.2 330.6 15.52 9.4 152.70 12.5 41.52 9.70 12.52 9.52 11.0 13.95 6.0 323.2 273.52 9.52 9.3 95.0 323.3 42.52 11.0 508.3 31/2” 4” 5” 6” 4” 5” 6” 8” 5” 6” 8” 10” 6” 8” 10” 12” 8” 10” 12” 14” 10” 12” 14” 16” 12” 14” 16” 18” 14” 16” 18” 20” 16” 18” 20” 24” 22” 20” 18” 26” 24” 20” 18” 28” BOCA MAYOR D.70 12.45 7. B.5 89.6 609.52 9.45 7.58 9. 5.70 12.0 95.08 6.27 9.70 12.70 12.3 82.Menor 8.5 13.4 457.4 152.4 323.70 8.2 39.9 36.70 12.2 168.6 609.52 9.1 101.3 95.0 381.6 609.70 12.18 9.1 273.31 9.3 51.2 711.70 9.2 168.05 12.70 12.70 12.2 762.3 219.6 74.0 46.52 9.26 11.9 123 123 123 123 132 132 132 132 143 12.2 168.0 75.6 273.70 12.52 9.52 9.4 457.52 9.52 9.3 219.70 12.9 81. ESPESOR B.52 9.6 381.70 12.EXT BOCA MENOR D.3 26.4 609.27 9.52 9.7 45.70 12.2 330.3 141.1 273.4 711.52 9.1 10.50 9.7 60.11 8.3 62.6 84.6 609.0 508.7 18.7 94.8 33.52 11.6 406.2 330.6 .0 508.0 27.52 9.2 203.05 8.1 273.50 9.52 9.8 61.52 9.7 42.0 508.6 558.3 100 7.70 12.6 660.70 12.52 9.52 9.52 9.3 72.0 508.REDUCCIONES CONCENTRICAS PASO NOMINAL 8”x 10”x 12”x 14”x 16”x 18”x 20”x 22”x 24”x 26”x 28”x 30”x Rev.1 34.2 508.5 13.52 9. 8 762.70 12.0 711.70 12.6 609.52 9.EXT 762.6 863.70 12.2 914.2 711.4 1219.70 12.0 711.4 609.6 914.52 9.0 965.52 9.8 863.70 12.6 812.6 609.4 863.4 965.8 762.52 9.2 711.52 9.6 609.52 9.70 12.52 9.70 12.70 12.4 863.2 660.2 660.6 812.52 9.70 12.8 762.6 609.70 12.52 9.Mayor B.70 12.70 PESO Kgs.8 1016.70 12.52 9.8 1016.4 609.6 609.70 12.52 9.52 9.6 609.8 1016.2 711.70 12.4 609.Menor 9.52 9.4 1117.0 762.70 12.70 12.52 9.52 9.52 9.70 12.52 9.52 9.52 9.70 12.6 609.70 12.52 9.52 9.52 9.70 12.52 9.6 609.52 9.6 609.70 12.8 762.52 9.2 REDUCCIONES EXCENTRICAS STD.6 609.70 12.6 609.70 12.70 12.52 9.70 12.70 12.52 9.70 12.70 12.52 9.70 12.6 609.52 9.52 9.70 12.52 9.6 812.6 609.8 1117.70 12.0 965.6 609.6 812.52 70 XS PESO ESPESOR Kgs. ESPESOR B.70 12.4 609.0 660.6 609.8 762.70 12.6 609.52 9.52 9.6 812.6 609.4 863.2 1016.52 9.6 609.6 914.52 9.2 914.EXT BOCA MENOR D.70 12.70 12.0 1066.70 12.2 . B.Mayor B.6 609.70 12.52 9.52 9.2 711.6 609.6 609.4 1117.70 12.6 609.3 26” 24” 20” 30” 28” 26” 24” 32” 30” 26” 24” 34” 32” 30” 26” 24” 36” 34” 32” 30” 28” 26” 38” 36” 34” 32” 30” 40” 38” 36” 34” 32” 30” 42” 40” 38” 36” 44” 42” 40” 38” 46” 44” 42” 40” BOCA MAYOR D.6 609.70 12.52 9.6 609.6 609.70 12.52 9.6 1066.70 12.70 12.0 812.52 9.52 9.52 9.2 711.52 9.1.REDUCCIONES CONCENTRICAS PASO NOMINAL 30”x 32”x 34”x 36”x 38”x 40”x 42”x 44”x 46”x 48”x Rev.6 609.52 9.70 12.70 12.6 1168.6 609.6 711.0 965.6 609.52 9.4 965.70 12.52 9.2 914. 143 143 143 150 150 150 150 157 157 157 157 172 172 172 172 172 186 186 186 186 186 186 193 193 193 193 193 201 201 201 201 201 201 211 211 211 211 225 225 225 225 238 238 238 238 H 609.70 12.52 9.0 1066.6 609.70 12.70 12.6 1066.2 1168.52 9.6 609.70 12.Menor 100 100 100 115 115 115 115 112 112 112 112 129 129 129 129 129 136 136 136 136 136 136 143 143 143 143 143 152 152 152 152 152 152 159 159 159 159 170 170 170 170 181 181 181 181 12.52 9.52 9.6 609.70 12.6 609.70 12.6 609.6 609.2 711.6 508.52 9.70 12.0 660.52 9.70 12.52 9.6 609.70 12.0 1016.52 9.6 609.0 660.2 711. BRIDAS DE ACERO Según Normas DIN para tubos DIN e ISO.1.3 71 2668 2669 . *Tipos fabricados normalmente. Presión nominal kg/cm 2 6 10 16 2631 2632 2633 * * * 25 40 64 Norma DIN 2634 2635 2636 * * 100 160 250 320 2637 2638 2628 2629 * * Para condiciones de servicio muy severas 2563 2565 2566 2566 2567 2567 2568 2569 * Rosca Whitworth gas DIN 2999 Para materiales especiales que no sueldan bien 2572 2572 2573 86031 2576 * * * * 86033 86041 Para condiciones de servicio menos severas 2652 2653 2655 2656 Para condiciones de servicio como las anteriores Desmontajes frecuentes 2673 2667 Para condiciones de servicio como las anteriores Desmontajes frecuentes 2641 2642 * * Para condiciones de servicio poco severas 2527 * Tapas para prever ampliaciones Rev. 3 d42 +0.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 233 259 312 363 421 473 575 675 777 882 987 1091 f1 +0.5 3.5 23 28 35 42 50 60 72 94 105 128 154 182 212 238 291 342 394 446 548 648 750 855 960 1060 HEMBRA O REBAJO d44 +0.5 4.5 24 29 36 43 51 61 73 95 106 129 155 183 213 239 292 343 395 447 549 649 751 856 900 1061 MACHO O RESALTE d43 -0.5 3.5 3.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3.5 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 234 260 313 364 422 474 576 676 778 883 988 1092 f2 -0.5 4.5 4. Diámetro Nominal 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 Rev.5 3.5 4.5 4 4 4 4 4 4 4 5 .1.BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513 Presión nominal 10 a 100 kg/cm2.5 5 5 5 5 5 5 5 6 72 d41 -0.5 4. MEDIDAS DE CONSTRUCCION. 4 30.4 *) 400 419 508 *) 500 521 COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.613 .0.06 máx.06 máx.8 76.7 217 220.00 3.9 *) 355.BRIDAS DIN 2502.4 420 509 522 D b k Cant.675 105 16 75 4 M 12 1/2” 14 0.20 250 22 210 8 M 16 5/8” 18 5.3 TORNILLOS Rosca 73 0.5 168.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.60 340 24 295 12 M 20 3/4” 23 9.51 185 200 220 18 20 20 145 160 180 4 8 8 M 16 M 16 M 16 5/8” 5/8” 5/8” 18 18 18 3.0.3 *) 133 125 139.37-2 Normal St.4 460 28 410 12 M 24 7/8” 27 17.2 159.7*) 216 200 219.9 356.5 140.79 4.7 *) 38 32 42.6 369 407.89 165 18 125 4 M 16 5/8” 18 2.9 45 48.5 40 48.9 *) 30 25 33.9 715 38 650 20 M 30 11/8” 33 54.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20 BRIDA 5 d 14.1 268 274 319 324.1.3 *) 57 50 60.6 89.6 580 32 525 16 M 27 1” 30 30.66 150 16 110 4 M 16 5/8” 18 1.0 *Según tubería Normas ISO Rev.2 38. 1 d Nominal 14 10 17.5 114.0. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.3 *) 25 20 26.3 *) 65 76.05 máx.71 285 22 240 8 M 20 3/4” 23 6.5 34.8 57.7 20.3 *) 191 (175) 193.25 máx.5 60.0.4 108.8 25. Unidad 90 14 60 4 M 12 1/2” d 14 95 14 65 4 M 12 1/2” 14 0.6 *) 350 368 406.42-2 Especial TUBO Diám.72 315 24 270 8 M 20 3/4” 23 8.2 405 26 355 12 M 24 7/8” 27 13.947 115 16 85 4 M 12 1/2” 14 1.8 133. 2 PESO kgs.9 *) 108 100 114.1 *) 80 88.5 17.5 42.8 192 194.7 *) 159 150 168.0.4 520 30 470 16 M 24 7/8” 27 28.5 21.4 *) 44.14 140 16 100 4 M 16 5/8” 18 1. Presión nominal 16.5 27.20 máx.0.2 *) 20 15 21. 78 270 26 220 8 M 24 7/8” 27 7.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20 BRIDA 5 d 14.9 *) 108 100 114.6 369 407.0 360 30 310 12 M 24 7/8” 27 13.771 105 18 75 4 M 12 1/2” 14 1.0 555 38 490 16 M 30 11/8” 33 38.8 57.4 420 509 522 D b k Cant. Unidad 90 16 60 4 M 12 1/2” d 14 95 16 65 4 M 12 1/2” 14 0.5 114.2 38.2 *) 20 15 21.4 *) 400 419 508 *) 500 521 COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx. Presión nominal 25.6 425 32 370 12 M 27 1” 30 19.4 108.6 89.5 27.3 TORNILLOS Rosca 74 0.48 4.3 *) 133 125 139.5 17.87 150 18 110 4 M 16 5/8” 18 2.8 76.BRIDAS DIN 2503.0.9 *) 355.5 34.06 máx. 1 d Nominal 14 10 17.35 5.79 185 200 235 22 24 24 145 160 190 8 8 8 M 16 M 16 M 20 5/8” 5/8” 3/4” 18 18 23 3.1.87 300 28 250 8 M 24 7/8” 27 10.4 30. 2 PESO kgs.1 *) 80 88.2 *Según tubería Normas ISO.1 330 28 280 12 M 24 7/8” 27 11. También para presión de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.13 165 20 125 4 M 16 5/8” 18 2.3 *) 57 50 60.700 .5 21.1 268 274 319 324.8 192 194.2 159.05 máx.20 máx.8 133.4 485 34 430 16 M 27 1” 30 25.0.3 *) 65 76.5 140.5 42.7 *) 159 150 168.2 620 40 550 16 M 33 11/4” 36 48.9 45 48.7 *) 38 32 42.0 115 18 85 4 M 12 1/2” 14 1.28 140 18 100 4 M 16 5/8” 18 1. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St. Rev.8 25.4 *) 44.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.25 máx.0.6 *) 350 368 406.9 *) 30 25 33.0.5 60.5 40 48.0.7 20.7*) 216 200 219.8 730 44 660 20 M 33 11/4” 36 67.5 168.7 217 220.3 *) 191 175 193.9 356.06 máx.42-2 Especial TUBO Diám.3 *) 25 20 26.0.37-2 Normal St. 38 0.4 60.5 11.5 72. Presión nominal 6-10-25 y 40.21 3.5 11.02 9.09 4.37 5.6 49.0 30.68 7.11 7.59 0.44 3.0 15.05 máx.5 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 PESO (kgs unidad) A B 0.43 2.25 máx.6 38.0.82 1.0 47.4 38.33 0.4 75.37-2 Normal St.44 0.3 31.7 17.4 12. Nominal D 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 295 320 375 440 490 540 645 BRIDA b 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 22 22 24 k 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 255 280 335 395 445 495 600 RESALTO f 4 d 35 2 40 2 50 2 60 2 70 2 80 3 90 3 110 3 128 3 148 3 178 3 202 3 232 3 258 3 312 3 365 4 415 4 465 4 570 4 TORNILLOS Rosca Cant.85 11.6 23.4 58.51 10.3 25.39 1.21 1.0 30. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 20 M 10 M 10 M 10 M 10 M12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 ----1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 2 d 11.07 1.0. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.0.74 1.20 máx.38 0.0.3 18. son igual que los de la tabla de presión nominal 16.76 6.1 36.6 24.3 75 .62 2.7 Presión nominal 10 Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive.0.5 11.42-2 Especial COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx. 200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4” 23 250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4” 23 300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4” 23 350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4” 23 400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8” 27 500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8” 27 Rev.5 24.17 1.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20 Presión nominal 6 Diám.4 0.06 máx.1.1 29.BRIDAS CIEGAS DIN 2527.06 máx.1 16.9 40.43 4.65 0.0. 1 24.1 62.72 0.77 5.81 1.26 7.42 10.88 7.5 99.80 2.24 1.13 1.8 14.54 10.1 27.05 1.5 21.5 102 0.08 10.6 46.66 1.21 7.2 87.4 14.3 89.0 16.5 *La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros Presión nominal 25 Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.13 5.4 13.23 1. Nominal 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 D 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 715 BRIDA b 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 26 28 20 32 34 k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 270 295 355 410 470 525 650 RESALTO f 4 d 40 2 45 2 58 2 68 2 78 2 88 3 102 3 122 3 138 3 158 3 188 3 212 3 242 3 268 3 320 3 378 4 438 4 490 4 610 4 TORNILLOS Rosca Cant.59 3.9 21.74 1.3 26.2 43.62 0.2 43.09 2.5 44.82 2.88 3. Continuación Presión nominal 16 Diám.9 35.29 5.5 127 172 0.01 1.72 1.03 2.3 68.91 4.8 63.38 2.66 4.85 13.1.56 0.6 23.63 0.20 4.3 33.3 22.3 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 350 375 450 515 580 660 755 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 32 34 38 42 46 50 52 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 295 320 385 450 510 585 670 76 .85 2.5 22.33 4. 4 4 4 4 4 4 4 4 4*/8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 30 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 7/8” 7/8” 7/8” 1” 11/8” 2 PESO (kgs unidad) A B d 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 27 27 27 30 33 0.5 32.7 65.5 15.9 87.2 61.0 134 40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 260 285 345 410 465 535 615 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 7/8” 7/8” 1” 1” 11/8” 11/8” 11/4” 13/8” 11/2” 14 14 14 14 18 18 18 18 18 23 27 27 30 30 33 33 36 39 42 0.7 138 16.67 9.2 124 168 Presión nominal 40 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 Rev.34 5.9 33.35 3.8 63.93 1.64 0.31 1.0 89.65 8. (175) 200 250 300 350 400 500 330 360 425 485 555 620 730 28 30 32 34 38 40 45 280 310 370 430 490 550 660 248 278 335 395 450 505 615 3 3 3 4 4 4 4 12 12 12 16 16 16 20 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30 M 33 M 33 7/8” 7/8” 1” 1” 11/8” 11/4” 11/4” 27 27 30 30 33 36 36 17.11 2.5 46.1 47.BRIDAS CIEGAS DIN 2527. 3 77 .25 Rosca Whitworth de tubos DIN 2999 TUBO DN P% máx.5 R 1/4” 80 12 55 18 25 38 2 4 M10 -- 11 0. 0.3 R 4” 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 5/8” 18 4. 0.7 R 5” 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 5/8” 18 6.20 máx.380 3/8” 10 17.613 3/4” 20 26.05 máx. 2565 (6 Kgs.06 d1 CARACTERISTICAS MECANICAS S% máx. 0. 2568 (64 Kgs. 2567 (25 Kgs.4 R 11/4” 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 5/8” 18 1. 0.1 R 6” 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 3/4” 23 7.).544 1/2” 15 21.05 máx.3 R 2” 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 5/8” 18 2.12 4” 100 114.47 5” 125 139.1 R 21/2” 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 5/8” 18 3. y 2569 (100 Kgs.60 11/2” 40 48.910 1” 25 33.326 1/4” 8 13.).7 R 1” 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 1/2” 14 1.78 2” 50 60.9 R 3/4” 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 1/2” 14 0.2 R 1/8” 75 12 50 18 20 32 2 4 M10 -- 11 0.).43 21/2” 65 76.10 11/4” 32 42. 0.).92 * 8 Tornillos para presión 16 También se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.1.3 R 1/2” 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 1/2” 14 0.) Rev.18 3” 80 88.BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566 Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm2 MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL ST 37-2 Normal ST 42-2 Especial COMPOSICION QUIMICA C% máx.05 Cuello BRIDA D Resistencia 37-45 42-50 b k h d3 Elasticidad 23 K 25 K Resalto de Junta d4 Alargamiento% 26 20 Peso de una brida TORNILLOS f Nº Rosca d2 kg 1/8” 6 10.13 6” 150 165.9 R 3” 200 20 160 34 118 138 3 4/8* M16 5/8” 18 4. 0.2 R 3/8” 90 14 60 20 30 40 2 4 M12 1/2” 14 0.3 R 11/2” 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 5/8” 18 1. 32 2.742 130 10 100 4 M 12 (1/2”) 14 0.273 90 10 65 4 M 10 -- 11.5 0.5 21.25 máx.3 *) 57 50 60.2 *) 20 15 21.06 máx.05 máx.4 30.00 440 22 395 12 M 20 (3/4”) 23 11.5 34.5 80 8 55 4 M 10 -- 11.40 2.0.9 356.21 265 14 225 8 M 16 (5/8”) 18 3. Unidad 75 8 50 4 M 10 -- d 11.5 0.8 25.8 133.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20 BRIDA 5 d 14.0. 2 PESO kgs.9 *) 355.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.3 *) 216 200 219.20 375 20 335 12 M 16 (5/8”) 18 8.5 17.3 *) 25 20 26.8 57.5 645 22 600 20 M 20 (3/4”) 23 18.0.5 27.4 *) 400 419 508 *) 500 521 COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.3 *) 65 76.7 *) 159 150 168.05 máx.6 490 22 445 12 M 20 (3/4”) 23 13.37-2 Normal St.9 *) 108 100 114.42-2 Especial TUBO Diám.2 38.5 60. Presión nominal 1 y 2.5 0.5.6 *) 350 368 406.20 máx.0.0.1 268 274 319 324.242 .528 120 10 90 4 M 12 (1/2”) 14 0.1.5 140.6 89.5 42.2 159.428 100 10 75 4 M 10 -- 11.8 217 220.3 *) 133 125 139.3 540 22 495 16 M 20 (3/4”) 23 14. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.4 108.BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.7 *) 38 32 42.1 *) 80 88.4 420 509 522 D b k Cant.5 168.15 160 190 210 12 14 14 130 150 170 4 4 4 M 12 M 16 M 16 (1/2”) (5/8”) (5/8”) 14 18 18 1.4 *) 44.3 TORNILLOS Rosca 78 0.0.7 20.0 *Según tubería Normas ISO Rev.6 369 407.8 76.65 320 16 280 8 M 16 (5/8”) 18 5.5 40 48.869 140 12 110 4 M 12 (1/2”) 14 1.9 45 48. 1 d Nominal 14 10 17.68 240 14 200 8 M 16 (5/8”) 18 3.9 *) 30 25 33.5 114. 61 440 24 395 12 M 20 (3/4”) 23 12.9 *) 30 25 33.7 509 522 D b k Cant.4 *) 44.3 *) 216 200 219.39 140 16 110 4 M 12 (1/2”) 14 1. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.3 *) 25 20 26.06 máx.0 490 26 445 12 M 20 (3/4”) 23 15.19 130 16 100 4 M 12 (1/2”) 14 1.4 645 30 600 20 M 20 (3/4”) 23 24.69 2.6 *Según tubería Normas ISO Rev.1.15 375 24 335 12 M 16 (5/8”) 18 9.7 *) 38 32 42.2 *) 20 15 21.25 máx.3 *) 57 50 60.9 *) 108 100 114.0.42-2 Especial TUBO Diám. Unidad 75 12 50 4 M 10 -- d 11 80 12 55 4 M 10 -- 11 0.9 134.363 .7 372.8 141.BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2573.740 120 16 90 4 M 12 (1/2”) 14 1.1 45.410 90 14 65 4 M 10 -- 11 0.22 320 22 280 8 M 16 (5/8”) 18 7.2 276.3 TORNILLOS Rosca 79 0.5 217 221.1 *) 80 88. Presión nominal 6.2 319 327.0.1 61.7 *) 159 150 168.0.5 17.6 161.8 270.05 máx.4 39 43.6 540 28 495 16 M 20 (3/4”) 23 18.6 115.6 359.0.05 máx.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20 BRIDA 5 d 14.7 21 22 26 27. 1 d Nominal 14 10 17.20 máx.1 90.3 109.3 *) 65 76. 2 PESO kgs.1 77.0.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.9 *) 355.6 *) 350 368 406.600 100 14 75 4 M 10 -- 11 0.4 *) 400 419 508 *) 500 521 COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.53 160 190 210 16 18 18 130 150 170 4 4 4 M 12 M 16 M 16 (1/2”) (5/8”) (5/8”) 14 18 18 1.1 170.45 240 20 200 8 M 16 (5/8”) 18 4.37-2 Normal St.5 40 48.4 *) 133 125 139.60 265 20 225 8 M 16 (5/8”) 18 5.4 31 34.5 49 58.98 3.2 411 423.0. 5 40 48.0. 1 d Nominal 14 10 17.20 máx.14 1.3 *) 57 50 60.9 *) 108 100 114.5 17.7 509 522 D b k Cant.4 *) 400 419 508 *) 500 521 COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.05 máx.89 1.57 8.0.3 TORNILLOS Rosca 80 PESO kgs. MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.7 217 221.605 0.5 11.3 109.5 192 194.6 115.7 21 22 26 27.5 49 58.79 4.3 *) 25 20 26.7 372.BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2576.613 0.45 9.7 *) 159 150 168.05 CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20 BRIDA 5 d 14.86 2.8 141.1.7 *) 38 32 42.936 1. Presión nominal 10.6 19.47 3.2 276.46 6.72 6.66 1.7 *) 216 200 219.2 411 423.9 14.9 *) 355.8 270.00 3.6 *) 350 368 406.20 4.6 359.9 134.11 1.1 90.1 37.675 0.0.9 .3 *) 133 125 139.31 12.9 25.71 5.05 máx.0 27.2 319 327.1 45.4 *) 44.50 9.4 31 34.9 *) 30 25 33.3 *) (175) 191 193.4 39 43.9 41.42-2 Especial TUBO Diám.37-2 Normal St.669 0.60 8.1 *) 80 88.2 *) 20 15 21.62 1. 2 90 14 60 4 M 12 (1/2”) d 14 95 14 65 4 M 12 (1/2”) 14 105 16 75 4 M 12 (1/2”) 14 115 16 85 4 M 12 (1/2”) 14 140 16 100 4 M 16 (5/8”) 18 150 16 110 4 M 16 (5/8”) 18 165 18 125 4 M 16 (5/8”) 18 185 200 220 18 20 20 145 160 180 4 4 8 M 16 M 16 M 16 (5/8”) (5/8”) (5/8”) 18 18 18 250 22 210 8 M 16 (5/8”) 18 285 22 240 8 M 20 (3/4”) 23 315 24 270 8 M 20 (3/4”) 23 340 24 295 8 M 20 (3/4”) 23 395 26 350 12 M 20 (3/4”) 23 445 26 400 12 M 20 (3/4”) 23 505 28 460 16 M 20 (3/4”) 23 565 32 515 16 M 24 (7/8”) 27 670 38 620 20 M 24 (7/8”) 27 *Según tubería Normas ISO Rev.3 *) 65 76.06 máx.0.0.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.8 20.03 5. Unidad 0.51 2.25 máx.1 170.1 77.1 61.6 161.0.947 0.4 13. 3 12 15 312 3 12 M 16 (5/8”) 18 10.4 44.15 5.3 68 538 7.6 *Peso de una brida: 7.3 133 139. 4 M 10 -- d 11 2 4 M 10 -- 11 0. Presión nominal 6.24 4 8 10 178 3 8 M 16 (5/8”) 18 4.7 159 168.8 820 914.1 88.4 920 1016 1020 D b CUELLO k 1 3 75 12 50 h 28 80 12 55 30 90 14 65 32 100 14 75 35 120 14 90 35 130 14 100 38 140 14 110 38 160 190 210 14 16 16 130 150 170 38 42 45 240 18 200 48 265 18 225 48 320 20 280 55 375 22 335 60 440 22 395 62 490 22 445 62 d 22 26 28 30 35 38 40 42 50 55 58 62 70 74 88 102 122 130 148 155 172 184 230 236 282 290 335 342 385 540 22 495 65 645 24 600 755 24 860 s r 2 h TORNILLOS Cant.3 25 26.4 419 508 521 609.9 108 114.9 3.85 kg/dm2 Rev.9 355.592 6 60 2 4 M 10 -- 11 0.335 .9 10 15 258 3 8 M 16 (5/8”) 18 7.1 1075 26 1020 70 942 7. Nom 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 BRIDA 1 d 14 17.9 6 8 90 3 4 M 12 (1/2”) 14 1.1 16 16 1080 5 28 M 27 (1”) 30 61.9 1.1 12 15 415 4 12 M 20 (3/4”) 22 16.34 2.6 622 711.71 3. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diam.6 6 8 8 9 10 10 110 128 148 3 3 3 4 4 4 M 12 M 16 M 16 (1/2”) (5/8”) (5/8”) 14 18 18 1.1 12 16 670 5 20 M 24 (7/8”) 26 31.1 12 16 880 5 24 M 27 (1”) 30 46.6 6 7 80 3 4 M 12 (1/2”) 14 1.1 12 15 465 4 16 M 20 (3/4”) 22 18.5 10 12 202 3 8 M 16 (5/8”) 18 5.3 4 6 2.9 30 33.3 RESALTE DE JUNTA f 4 d 35 2 81 0.7 38 42.1. Rosca PESO* 2 Kg/ud.3 76.49 4.5 48.67 2.3 216 219.8 4 6 2 4 6 40 2.0 7. MATERIAL: ST 37-2.1 12 15 365 4 12 M 20 (3/4”) 22 14.18 2.2 3.05 2.BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631.1 267 273 318 323.2 720 812.6 1175 26 1120 70 1045 7.6 4 2.3 57 60.1 12 15 570 4 20 M 20 (3/4”) 22 24.4 975 24 920 70 842 7.78 6.1 12 16 775 5 24 M 24 (7/8”) 26 37.2 20 21.1 12 16 980 5 24 M 27 (1”) 30 55.6 368 406.747 6 6 70 2 4 M 12 (1/2”) 14 1.8 7.5 24 810 70 740 7.392 50 2 4 M 10 -- 11 0.1 438 7.6 705 70 640 7. 4* 920 1000 1016* 1020 BRIDA CUELLO r D b k h m s 340 24 295 62 5.1 565 26 515 72 440 670 28 620 75 780 28 725 895 30 1015 2 PES O* TORNILLOS Cant. MATERIAL: ST 37-2.3 12 16 320 445 26 400 68 7.1* 250 267 273* 300 318 323.3 RESALTE DE JUNTA f 4 d 268 3 82 115 .BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632.3 8 M 20 (3/4”) d 23 3 12 M 20 (3/4”) 23 14.6 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M 27 (1”) 30 62.1 12 16 585 4 20 M 24 (7/8”) 27 23. Presión nominal 10.6 28.1 12 16 482 4 16 M 24 (7/8”) 27 542 7. 11.5 1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M 33 (11/4”) 36 * Según tuberías normas ISO Rev.4 12 16 430 4 16 M 20 (3/4”) 23 7.6 21.7 370 4 12 M 20 (3/4”) 23 17. SEGÚN DIN 17100 Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633 TUBO Diam.1 1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M 30 (11/8”) 33 98.4* 419 500 508* 521 600 609.6* 622 700 711.4 32 950 90 850 8 12 18 905 5 24 M 30 (11/8”) 33 84.1 80 642 7.2 38.1 12 16 505 26 460 68 232 235 285 292 335 344 385 h 10 16 7. 1 d Nom 200 216 219.9 395 26 350 68 6.9* 350 355.6* 368 400 406.1.2* 720 800 812.6 26. Rosca 2 Kg/u d.1 12 18 685 5 20 M 27 (1”) 30 44.8* 820 900 914. 2* 20 21.4* 920 1016* 1020 200 20 160 50 3.9* 355. 1.53 65 76.4 910 36 840 100 755 8.2* 720 812.3 12 16 320 3 12 M 24 7/8” 26 15.6 8 12 158 3 8 M 16 5/8” 18 4.0 520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M 24 7/8” 26 28.3* 57 60.30 285 22 240 55 4.9* 108 114.62 250 22 210 55 4 8 12 188 3 8 M 16 5/8” 18 6.0 340 24 295 62 5.7* 38 42.6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1. Rev.8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0.5 10 12 212 3 8 M 20 3/4” 22 7.8 12 18 725 5 20 M 33 11/4” 36 75.4 10 12 242 3 8 M 20 3/4” 22 10.1 12 16 378 4 12 M 24 7/8” 26 22.3* 133 139.7* 216 219.3* 191 193.8 12 18 795 5 24 M 33 11/4” 36 77 1025 38 950 105 855 10 12 20 900 5 24 M 36 13/8” 39 101 1125 40 1050 110 955 10 12 20 1000 5 28 M 36 13/8” 39 122 1255 42 1170 120 1058 10 16 22 1115 5 28 M 39 11/2” 42 162 100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1 4 agujeros corresponden al DIN 2632.4* 419 508* 521 609.3* 10 15 20 25 32 40 50 BRIDA RESALTE DE JUNTA CUELLO D b k h 90 14 60 35 95 14 65 35 105 16 75 38 115 16 85 33 140 16 100 40 150 16 110 42 165 18 125 45 m 25 28 30 32 38 40 42 45 52 56 60 64 72 75 h2 d4 f TORNILLOS Cant.7* 159 168.3* 25 26.3 715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M 30 11/8” 33 61.6 460 28 410 78 105 125 131 150 156 175 184 208 210 232 235 285 292 338 344 7.1.0 405 26 355 70 6.3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 0.9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2. * Según tubería Norma ISO.0 840 36 770 95 652 8. Rosca PESO s r d2 Kg/ud.9 6 10 122 3 4 M 16 5/8” 18 3.6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 1.9 10 16 268 3 12 M 20 3/4” 22 11.69 2.580 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0.8* 820 914. MATERIAL : ST 37-2 .3 83 .2 8 10 138 3 41 /8 M 16 5/8” 18 3.06 80 88.14 2.9* 30 33.1* 185 18 145 45 90 2.7 580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M 27 1” 30 36.5 48.75 315 24 270 60 5.952 2.1* 267 273* 318 323.86 2.6* 369 406. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám Nom.648 2.BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633 Presión nominal 16.6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1.4* 44. d1 14 17.70 220 20 180 52 3.6* 622 711. Rev. 191 193. 175 200 250 300 350 400 500 600 700 800 d1 BRIDA D b k RESALTE DE JUNTA CUELLO h m s r h2 f Cant Rosca PESO d2 Kg/ud.7* 216 219.3 10 16 278 3 12 M 24 7/8” 26 17.1 12 18 335 3 12 M 27 1” 30 24.3 d4 TORNILLOS 84 2” .6 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M 36 13/8” 39 104 960 46 875 125 760 12.1. véase DIN 2635 TUBO Diám Nom.4 6.4* 419 508* 521 609.5 16 24 1140 5 28 M 52 56 307 5 914.5 12 20 820 5 24 M 39 11/2” 42 136 108 50 990 135 865 14.8 12 20 505 4 16 M 33 11/4” 36 57. MATERIAL : ST 37-2 .2 12 22 930 5 24 M 45 13/4” 48 186 54 1090 145 968 16 12 24 1030 5 28 M 45 13/4” 48 236 58 1210 155 1070 17.1* 267 273* 318 323.BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2634 Presión nominal 25.4* 900 118 920 5 1016* 1000 132 1020 0 * Según tubería Norma ISO. SEGÚN DIN 17100 Para pasos nominales de 10 a 150.2* 720 812.2 110 452 8.0 7.6* 622 711.8* 820 330 28 280 75 360 30 310 80 425 32 370 88 485 34 430 92 555 38 490 100 620 40 550 730 44 845 215 218 240 244 292 298 345 352 5.2 398 8 12 20 450 4 16 M 30 11/8” 33 44.9* 355. .5 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M 33 11/4” 36 89.4 8 12 18 395 4 16 M 27 1” 30 31.6* 368 406.6 10 15 248 3 12 M 24 7/8” 26 13. 6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1.661 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0.5 14. Rosca PESO d2 Kg/ud.1 11 12 20 535 4 16 M 36 13/8” 39 96.3* 76.2* 20 21.7* 38 42.5 7.2 6.3* 191 193. MATERIAL : ST 37-2 .8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0.7* 216 219.75 3.9 8 12 18 410 4 16 M 30 11/8” 33 49.6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 2.6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1.9* 30 33.250.3 RESALTE DE JUNTA CUELLO 85 .82 2.6 10 15 260 3 12 M 27 1” 30 18.5 10 12 218 3 8 M 24 7/8” 26 11.3 10 16 285 2 12 M 27 1” 30 21.06 2.3* 57 60.9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2.5 48.29 2.1 12 18 345 2 12 M 30 11/8” 33 34.9 3.74 4.1* 88.160.2 12 20 615 4 20 M 39 11/2” 42 117 * Según tubería Norma ISO. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám Nom.320 kgs/cm 2 Rev.8 5.3* 25 26.3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 1.88 2.746 2.07 4.52 4 8 12 188 3 8 M 24 7/8” 26 9. También se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629 PN 64.6 8 12 162 3 8 M 20 3/4” 23 6.9* 355.BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2635 Presión nominal 40.2 6 8 10 12 122 138 3 3 8 8 M 16 M 16 5/8” 5/8” 18 18 3.4* 419 508* 521 BRIDA D b k h m 25 28 30 32 38 40 42 46 52 56 60 64 72 75 90 105 128 134 155 162 182 192 215 218 240 244 298 306 352 362 125 408 585 135 462 670 140 562 90 16 60 35 95 16 65 38 105 18 75 40 115 18 85 40 140 18 100 42 150 18 110 45 165 20 125 48 185 200 22 24 145 160 52 58 235 24 190 65 270 26 220 68 300 28 250 75 350 32 295 82 375 34 320 88 450 38 385 105 515 42 450 115 580 46 510 660 50 755 52 s r h2 d4 f TORNILLOS Cant.1.9* 108 114.7* 159 168.4* 44.8 12 20 460 4 16 M 33 11/4” 36 68. 1.3* 133 139. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 d1 14 17.100.6* 368 406.1* 267 273* 318 323.33 2.7 8. 4 36 705 20 M 24 7/8” 26 670 4 36.6 *) 350 368 406.3 40 810 24 M 24 7/8” 26 775 4 48.298 10 55 4 M 10 -- 11 40 2 0.418 12 75 4 M 10 -- 11 60 3 0.3 *) 25 20 26. 10 50 4 M 10 -- 11 35 2 0.4 60 1340 32 M 30 11/8” 33 1295 5 * Según tubería Norma ISO.3 *) 133 125 139.874 12 100 4 M 12 1/2” 14 80 3 1.12 12 14 130 150 4 4 M 12 M 16 1/2” 5/8” 14 18 110 128 3 3 1.7 *) 159 150 168.9 *) 30 25 33.1. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám.24 14 170 4 M 16 5/8” 18 148 3 2.8 *) 800 820 914. Presión nominal 6.4 *) 44.4 *) 400 419 508 *) 500 521 609.3 *) 57 50 60. Ud.3 52 1120 28 M 27 1” 30 1080 4 96. d2 d4 PESO r kgs.3 Rosca REBORDE 86 158 .6 *) 600 622 711.9 *) 108 100 114.1 44 920 24 M 27 1” 30 880 4 66. Rev.7 32 600 20 M 20 3/4” 22 570 4 25.35 2.4 *) 900 920 1016 *) 1000 1020 1200 1220 BRIDA D 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645 755 860 975 1075 1175 1405 d5 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 618 630 721 730 824 832 926 932 1028 1032 1232 TORNILLOS b k Cant.3 *) 216 200 219.BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641. d1 Nominal 14 10 17.01 12 110 4 M 12 1/2” 14 90 3 1.3 *) 65 76.52 16 280 8 M 16 5/8” 18 258 3 4.5 40 48.59 14 200 8 M 16 5/8” 18 178 3 3.620 12 90 4 M 12 1/2” 14 70 3 0.67 24 395 12 M 20 3/4” 22 365 4 12.10 14 225 8 M 16 5/8” 18 202 3 3.2 *) 20 15 21.1 *) 80 88.337 10 65 4 M 10 -- 11 50 2 0.9 *) 355.3 26 445 12 M 20 3/4” 22 415 4 15.2 *) 700 720 812.5 48 1020 24 M 27 1” 30 980 4 81.7 *) 38 32 42.1 28 495 16 M 20 3/4” 22 465 4 17. MATERIAL : ST 37.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.98 20 335 12 M 16 5/8” 18 312 3 7. 3 *) 65 76.3 *) 25 20 26.2 *) 720 812. Rev. MATERIAL : ST 37 .667 14 75 4 M 12 1/2” 14 50 3 0.4 *) 419 508 *) 521 609. Ud.3 50 840 24 M 27 1” 30 800 7 80.3 *) 216 219. PESO d2 d4 r kgs.20 16 145 4 M 16 5/8” 18 122 5 2.0 28 460 16 M 20 3/4” 22 430 6 18.1 *) 267 273 *) 318 323.9 *) 30 25 33.9 *) 108 114. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám.1 *) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 88.86 16 125 4 M 16 5/8” 18 102 5 2.11 16 100 4 M 16 5/8” 18 78 4 1.599 14 65 4 M 12 1/2” 14 45 3 0.6 *) 368 406.7 *) 159 168.7 *) 38 32 42.5 32 515 16 M 24 7/8” 26 482 6 25 38 620 20 M 24 7/8” 26 585 6 37 44 725 20 M 27 1” 30 685 7 56. 14 60 4 M 12 1/2” 14 40 3 0.67 18 210 8 M 16 5/8” 18 188 5 4.64 16 110 4 M 16 5/8” 18 88 4 1. d1 Nominal 14 10 17.3 Rosca REBORDE 87 .60 20 295 8 M 20 3/4” 22 268 5 7.45 22 350 12 M 20 3/4” 22 320 5 10.2 *) 20 15 21.9 *) 355.8 *) 820 BRIDA D d5 185 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 200 94 90 95 105 115 140 150 165 220 250 285 340 395 445 505 565 670 780 895 1015 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 618 630 721 730 824 832 TORNILLOS b k Cant.4 56 950 24 M 30 11/8” 33 905 7 113.62 18 160 4 M 16 5/8” 18 138 5 3.5 40 48.6 *) 622 711.4 *) 44.54 18 240 8 M 20 3/4” 22 212 5 5.2 * Según tubería Norma ISO.32 18 180 8 M 16 5/8” 18 158 5 3.BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2642.3 *) 57 50 60.806 16 85 4 M 12 1/2” 14 68 4 1.1. Presión nominal 10.3 *) 133 139.3 26 400 12 M 20 3/4” 22 370 5 14. 12 0.337 0.620 0.359 160 190 12 14 130 150 4 4 M 12 M 16 1/2” 5/8” 14 18 110 128 12 14 1.3 *) 216 219.39 * Según tubería Norma ISO.3 88 . MATERIAL : ST 37 .468 0.34 320 16 280 8 M 16 5/8” 18 258 16 4.1 *) 88.3 *) 25 26.5 60 10 0.730 210 14 170 4 M 16 5/8” 18 148 14 2.89 440 24 395 12 M 20 3/4” 23 365 18 12. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám.52 1.7 *) 38 42. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 14 17.116 100 12 75 4 M 10 -- 11.3 *) 57 60. Ud.9 *) 108 114.24 0.2 *) 20 21.5 40 8 0.3 *) 133 139.3 3.67 2.298 0.4 *) 419 508 *) 521 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 75 10 50 4 M 10 -- 11.BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.1 4.9 *) 355.1 *) 267 273 *) 318 323.4 7.7 4. Rev.5 35 8 0.5 50 10 0.063 90 10 65 4 M 10 -- 11.213 130 12 100 4 M 12 1/2” 14 80 10 1.00 375 20 335 12 M 16 5/8” 18 312 18 7.4 *) 44.35 2. d1 Nominal BRIDA d5 D TORNILLOS b k Ca Rosca ARO d2 d4 PESO ( kgs.273 140 12 110 4 M 12 1/2” 14 90 12 1.1.) h1 Brida Aro nt.418 0.9 *) 30 33.59 0.21 265 14 225 8 M 16 5/8” 18 202 14 3.56 490 26 445 12 M 20 3/4” 23 415 18 15.5 48.6 *) 368 406.7 *) 159 168. Presión nominal 6.08 540 28 495 16 M 20 3/4” 23 465 20 17.884 240 14 200 8 M 16 5/8” 18 178 14 3.3 *) 76.874 0.10 1.051 80 10 55 4 M 10 -- 11.166 120 12 90 4 M 12 1/2” 14 70 10 0.91 645 32 600 20 M 20 3/4” 23 570 22 25.98 2.01 0. d1 Nominal 14 10 17.11 0.7 *) 38 32 42.343 150 16 110 4 M 16 5/8” 18 88 12 1.62 3. DIN 2656 (40) Rev.10 220 18 180 8 M 16 5/8” 18 158 16 3. MATERIAL : ST 37 .4 *) 44.3 ARO 89 Brida Aro 11.64 0.087 M 12 1/2” 14 45 10 0.86 0.32 0.5 .6 *) 350 368 406.1 *) 267 250 273 *) 318 300 323.3 *) 216 200 219.BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653 Presión nominal 10.7 *) 159 150 168.67 1.9 *) 108 100 114.60 2.46 3.71 565 32 515 16 M 24 7/8” 27 482 24 25. También se fabrican las normas DIN 2655 (25).3 *) 25 20 26.3 *) 133 125 139.10 395 22 350 12 M 20 3/4” 23 320 22 10.3 *) 57 50 60.5 40 48.20 0.689 0. Rosca 90 14 60 4 M 12 95 14 65 4 105 14 75 115 15 140 PESO ( kgs.4 *) 400 419 508 *) 500 521 BRIDA d5 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 D TORNILLOS b k Cant.2 *) 20 15 21.276 16 100 4 M 16 5/8” 18 78 12 1.0 8.786 1.28 670 38 620 20 M 24 7/8” 27 585 26 37.618 185 200 16 18 145 160 4 4 M 16 M 16 5/8” 5/8” 18 18 122 138 14 16 2.96 285 18 240 8 M 20 3/4” 23 212 18 5.9 *) 30 25 33. Ud.) d2 d4 h1 1/2” 14 40 10 0.806 0.0 4.1.203 85 4 M 12 1/2” 14 68 12 1.3 *) 65 76.5 6. SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám.426 165 16 125 4 M 16 5/8” 18 102 14 2.1 *) 80 88.18 340 20 295 8 M 20 3/4” 23 268 20 7.0 *) Según tubería Norma ISO.85 505 28 460 16 M 20 3/4” 23 430 22 18.9 *) 355.3 4.22 445 26 400 12 M 20 3/4” 23 370 22 14.105 4 M 12 1/2” 14 58 12 0.599 0.54 1.31 250 18 210 8 M 16 5/8” 18 188 18 5. con tope para tubo. -- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Bridas roscadas.5 Tipos fabricados normalmente* 125 1-24 Presión Nominal en libras/pulgada2 150 300 400 600 900 1500 2500 * 1/2-42 * 1/2-42 (pulgadas) * 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Bridas de cuello para soldar.1. 2 y 3. Para condiciones de servicio menos severas. Aplicaciones especiales. Cuando el material no es soldable. (Tapas) -- * 1/2-42 * 1/2-42 1/2-42 * 1/2-42 1/2-24 Bridas para soldar.BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.3 90 1-12 . Se fabrican en los tipos 1. -- -- * 1-42 1-42 1-42 1-12 1-12 -- Bridas de orificio con tornillo separador. Para pequeñas presiones. -- 1-42 1-42 1-42 1-42 1-36 1-24 Bridas para soldar con cuello largo. Para condiciones de servicio muy severas. Frecuentes desmontajes. -- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Bridas ciegas. 3-24 * 1/2-42 * 1/2/42 1/2-42 * 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Bridas para soldar tubo dentro. Se emplean para medir líquidos y gases. (Para alta presión y pequeño diámetro) -- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Bridas de reducción (Tipos 2 y 3) Empalme de tubos de diámetros desiguales. Rev. Generalmente para calderas. -- * 1/2-42 * 1/2-42 1/2-42 * 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12 Brida loca con tubo rebordeado. 1.BRIDAS ASA Rev.3 Cara de Junta con encaje (Formas) 91 . 8 69.5 215.9 15.8 355.9 88.4 1.5 19.6 406.3 69.7 254.3 141.6 4.6 114.6 101.9 36.7 65.9 19.4 88.8 63.9 163.7 23.7 469.6 102 118 .8 190.5 107.6 52.3 26.05 40.6 114.9 42.1 749.4 28.2 134.4 120.8 23.6 Resalte g m/m 34.5 42.3 127.2 508.2 31.8 127.9 228.6 139.7 35.8 476.0 692.7 34.8 381.0 68.9 122.2 202.8 190.3 812.2 58.8 79.4 128.6 62.9 15.9 533.4 a m/m 21.4 596.0 19.2 25.0 412.5 39.0 139.2 504.4 457.6 31.9 323. Rev.8 34.6 h m/m 47.05 19.05 19. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 D m/m 88.2 102.3 154.6 57.8 J m/m 15.9 117.3 298.0 139.9 431.1 61.2 22.2 185.0 92.5 215.2 22.8 23.8 90.9 17.9 98.9 0.2 273.9 15.BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.6 30.4 177.9 46 47. Brida Diám.9 17.1 49.05 19.4 25. kgs.2 152.4 55.9 15.6 533.1.7 33.9 635 698.2 48.5 69.8 558.5 5.5 192.4 6.7 78. Nom. Pulg.05 22.2 168.1 12.9 1.5 149.8 616 663.7 215.3 60.3 50.0 90.6 m m/m 30.9 50.7 3.8 8.4 482.8 365.7 42.5 749.4 342.3 92 l m/m 15.7 144.8 25.1 400.8 23.9 269.7 31.8 26.0 127.0 81.1 77.9 101.7 152.6 254 279.8 Cuello b m/m 11.6 36.5 304.2 692.9 34.4 361.5 73.75 20. 0.4 219.1 88.8 71.0 457.2 641.2 23.8 609.0 558.2 88.0 323.0 64.6 10.4 76.4 177.3 15.8 2.4 107.7 14.1 104.9 63.7 577.4 28.4 1.9 406.3 Peso aprox.5 127 152.7 157.2 38.9 241.9 k m/m 60.9 52.4 584.8 101.8 635.1 22.1 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.1 304.2 539.6 28.9 98.1 246.4 73. 0 30.75 20.2 202.3 47. 0.3 63.8 514.3 15.2 273.2 102.3 184.4 317.9 98.1.0 444.3 3.1 117.3 k m/m 66.05 40.2 185.3 141.5 69.2 168.3 a m/m 21.9 52.5 81.4 128.9 533.6 50.9 146.8 381.55 228.2 48.05 19.0 412.2 79.2 11.0 279.3 69.7 254.5 304.8 206.05 323.2 25.5 66.1 100.4 57.5 381.9 323.6 165.3 41.8 127. Nom.2 22.2 22.05 20. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 D m/m 95.4 111.4 482.05 19.2 508.5 88.5 123.4 219.05 22.9 165.5 19.8 76.95 269.9 34.7 98.6 114.15 88.4 6.3 154.2 168.35 155.7 469.9 65.6 31.2 914.05 177.9 19.3 571.5 m m/m 38.3 127.3 63.4 457.6 254.2 701.5 133.7 215.1 190.3 60.4 28.3 14.2 60.6 425.7 374.4 J m/m 15.4 584.2 31.7 157.8 742.2 647.7 33.4 81.3 93 l m/m 15.4 41.2 4.5 628.7 69.0 92.9 50.8 2.6 62.6 22.85 355.2 22.15 200.8 84.2 641.4 98.8 63.9 36.5 73.7 34.0 139.8 26.8 34.1 104.1 168.8 h m/m 52.0 117.7 838.1 Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.8 Peso aprox.0 85.5 73.9 41.9 269.1 68.8 54.2 387.8 8.1 61.2 19.5 41.6 406.9 812.0 234.2 25.7 584.7 31.0 57.9 330.2 117.4 260.4 1. Pulg.9 17.05 22.6 685.3 450.75 161.5 209.3 26. Rev.0 63.6 113 145 181 211 263 .1 47.35 146.0 149.5 520.2 774.2 22.4 587.5 19.4 28.7 82.5 130.6 54.7 711.8 133.9 1.8 609.2 22. kgs.35 320.6 533.0 90.6 30.8 Cuello b m/m 14.2 692.05 158.0 558.9 101.7 Resalte g m/m 34.5 42.9 34.1 5.7 35.2 142.4 641. Brida Diám.4 114.9 42.BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.7 78. 2 23.8 190.9 6.8 34.7 31.2 134. Nom.9 15.1 12.4 28.5 461.0 5.8 513.95 b m/m 11.2 22.4 88.7 103.8 635.4 482.4 2.0 44.9 0.5 68.5 276.4 584.6 254 279.6 663.9 17.9 323.9 163.9 42.5 0.0 19.7 577.4 28.2 58.2 3.9 406.0 139.7 469.5 20.7 90. Brida Diám.5 215.7 221.9 k m/m 60.8 23.7 157.0 79.7 42.7 14.9 46 47.6 533.5 59.9 50.35 327.5 29.4 342.4 25.0 19.6 Cuello h m/m 15.1 49.9 117.8 127.6 30.4 49.7 65.3 15.5 749.0 19.8 23.8 .4 82.5 m m/m 30.4 177.8 79.1 143.6 94 Resalte g m/m 34.4 28.8 8.9 533.15 410.8 23.9 241.2 49.1 400.0 412.1. Pulg.6 139.2 31.9 228.9 19.3 D m/m 88.6 5.7 215.6 28.4 116.5 107.3 27.0 22.9 17.3 812.1 564.5 127 152.3 3.2 692.2 22.2 504.2 31.9 635 698.1 246.9 431.2 55.3 298.7 44.1 77.2 185.8 90.6 30.0 457.1 304.6 57.1 104.9 15.BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.9 15.7 34. kgs.5 62.3 Peso aprox.9 15.4 596.9 98.9 36.1 22.8 476.8 558.2 25.3 36.2 539.1 749.5 43.4 177.8 190.9 34. 0.6 19.0 692.2 25.0 84 99.0 41.8 381.9 1.1 63.5 39.3 69.0 92.9 122.9 269.8 63.7 152.4 361.4 615.7 33. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.7 34.1 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 l m/m 15.6 13.6 22.0 19.5 39.8 J m/m 22.9 98.15 359.5 192.2 641.6 31.3 73.9 15.4 1.8 25.8 609.5 73.0 75.8 170.5 215.0 74.2 38.4 120.8 365.4 107.5 19. 2 49. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.0 149.7 90.4 584.3 41.7 34.4 587.7 31.4 482.1.4 615.0 19.6 533.4 317.3 450.6 165.2 701.3 47.3 k m/m 66.1 104.5 123.4 260.3 27.5 276.9 269.2 25.3 38.15 359.8 34.3 184.2 113 143 168 215 .5 628.0 19.9 36.0 412.4 116. Nom.2 22.2 641.7 34.6 22.7 3.3 127.7 374.8 513.2 19.0 27.0 139.5 520.5 66.9 812.0 92.7 10.6 425.9 34.5 62.9 330.8 h m/m 22.4 47.4 1.9 533.8 742.2 22.6 106.5 254.7 73.5 88.0 22.2 185.2 22.8 54.7 103.0 22.0 63.35 327.7 17.1 143.4 28.2 22.15 410.0 177.4 1.9 41.8 381.2 101.95 b m/m 14.6 50.9 34.9 44.7 221.8 Peso aprox.4 27.8 133.4 J m/m 22.9 66.1 190.2 692.8 63.5 228.2 74.4 61.4 146.1 200.1 100.0 57.0 117.8 84.0 12.0 444.8 170.0 74.1 564.2 25.5 43.5 685.BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.2 774.2 914.1 42. 0.5 69.4 28.7 69.4 641.2 25.8 127.7 52. Pulg.3 36.2 22.7 711.1 47.5 133.2 647.5 73.6 30.8 2.9 269.0 279.9 17.6 54.3 320.2 60.3 155.0 76.8 52.9 1.5 461.3 63.7 215.2 82.5 5.8 86.6 50.2 33.8 206.4 Cuello Resalte m m/m 38.3 571.2 387. Brida Diám.3 15.1 95 Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 l m/m 15.2 4.7 g m/m 34.9 323.5 41.5 88.9 7.9 50.2 117.9 95.7 469.0 234.2 31.9 42.7 838.9 19.3 D m/m 95.9 98.4 114.0 20.5 19.7 584.7 26.0 30.5 381.7 157.6 31. kgs.2 168.8 514.5 209.7 82. 8 Resalte b m/m 11. 0.4 1.6 254.4 342.6 139.0 19.8 129 161 195 .4 361.9 15.8 190.7 9.8 79.4 482.2 22.9 98.9 50.9 269.9 431.9 42.8 23.2 25.9 228.6 533.3 Peso aprox.9 63.4 584.8 2.8 23.5 0.1 749.9 323.4 177.4 596.4 28.9 1.0 22.9 406.1 11.3 D m/m 88.9 36.1 104.9 19.1 12.9 17.8 635.4 177.3 15.8 25.9 15.7 157.5 127.2 22.9 15. Pulg.4 120.9 241.0 279. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.7 14.9 98.8 127.7 577.1 5.8 476.4 108.1.2 539.7 469.4 28.6 31.3 812. kgs.7 34.9 k m/m 60.2 23.3 298.0 152.9 0.6 30.8 34.8 21 31.0 412.2 641.0 19.2 4.9 7.8 49.5 749.5 215.7 152. Brida Diám.9 46.1 22.0 92.2 31.5 81.5 19.9 635. Nom.7 31.0 19.3 69.0 117.8 23.8 381.6 99.8 190.4 88.6 Taladros g m/m 34.1 Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 96 l m/m 15.2 692.7 215.2 185.8 63.7 42.5 73.4 25.0 47.6 28.0 19.3 3.5 39.BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.0 698.5 215.9 15.9 34.9 533.0 139.0 692. 8 Resalte g m/m 34.7 3. Nom.2 60.3 9.2 914.9 323.9 34.3 47.0 444.3 Peso aprox. 0.6 30.3 571.7 82.6 31.7 469.8 514.3 63.7 157.7 584.9 41.1 Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 97 Taladros l m/m 15.2 774.2 22.4 317.5 66.8 381.3 127.8 742.9 812.8 63.8 127.2 168.BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS. Diám.1 190.2 641.9 36. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.6 254.7 711.2 25.4 28.4 584.0 57.4 28.5 123.8 54.5 228.5 41.0 234.2 31.1.4 1.5 381.2 647.9 98.2 25.7 69.2 19.6 5.3 450. k m/m 66.9 19.8 34.9 42.5 73.0 149.0 22.0 19.9 330.3 155.0 139.8 2.9 34.4 b m/m 14.5 628.9 1.7 31.0 92.7 36.9 533.3 41.2 15.3 15.7 34.9 269.5 12.6 165.2 117.5 209.2 22.6 22.2 22.4 7.0 22.3 184.0 279.5 520.5 88.1 104.0 20.2 22.7 57 84 113 134 178 229 290 358 .2 387.0 19.2 22.7 838.2 692.4 114.8 kgs.2 185.1 200.9 269.9 22.0 412.6 50.4 1.6 685.8 133.9 17.9 50.5 19. Pulg.3 Brida D m/m 95.7 215. 8 6.2 3.7 12.0 19.2 360.9 228.0 19.6 533.3 298.2 411.9 0.5 72.2 25.2 3.6 139.4 28.4 482.7 12.6 31.7 44.8 J m/m 22.5 11.9 17.4 28.2 462.4 361.1 12.4 107.7 50.35 565.7 33.0 692.4 2.9 241.6 13.8 190.5 0.0 698.4 342.9 15.7 12.8 23.7 12.1 246.8 34.2 31.4 120.7 65.2 125 .9 122.9 15. Nom.6 5 5.8 23.8 25.4 88.1 49.2 58.4 49.9 17.7 12.3 69.9 7.9 1.9 36.0 62.5 9. kgs.5 39.6 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 l m/m 15.5 20.8 635.2 22.9 46 47. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.5 749.5 192.2 23. Pulg.1 304.6 22.7 12.6 28.9 15.9 635.9 15.2 4.5 215.5 39.7 42.3 36.4 104.8 103.9 28.9 34.2 539.45 222.7 577.9 406.3 3.8 79.6 30.3 514.5 19.1 r m/m 3.9 117.4 25.6 254.2 31.0 152.0 279.1 22.3 96.8 616.9 6.2 504.1 77.8 558.9 163.25 277.0 663.5 127.6 Cuello h m/m 15.2 55.2 3.2 25.9 15.6 30. Brida Diám.4 87.5 171.8 365.8 90.9 19.05 43.4 1.7 12.0 19.2 35.95 b m/m 11.9 9.1 11.0 111.2 615.4 177.7 31.8 23.BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.6 79.2 38.1 12.35 7.9 98.3 812.7 152.4 328.0 457.6 63.9 431.5 75.8 8.8 144.7 34.4 596.9 98.2 108.3 D m/m 88.6 19.1.5 111.0 22.2 134.9 k m/m 60.3 Peso aprox.4 91.5 29 47.7 12.7 12.1 400.7 98 m m/m 30.2 22.7 14.8 190.4 177.4 28.1 749.1 116.0 19.3 15.6 88.8 476. 0.5 107.5 215. 2 914. Brida Diám.6 111.3 514.3 127.3 184.1 190.7 584.35 7.2 3.8 84.5 41.2 168.4 r m/m 3.0 234.8 52.7 31.8 6.4 28.0 63.4 114.2 25.3 320.7 12.0 30.4 260.4 2.5 88.2 22.95 b m/m 14.8 742.3 63.7 838.35 565.7 12.0 57.4 328.2 33.2 4.45 277.7 12.7 10 12.7 17. Pulg.4 27.1 12.9 28.2 411.4 61.9 330.8 514.0 19.4 91.2 22.7 146 152.8 Peso aprox.2 647.1 120.3 38.0 444.0 22.2 31.7 12.9 41.8 Cuello h m/m 22.5 9.2 615.1.1 42. Nom.7 82.1 100.6 31.6 50.3 41.4 28.5 685.6 22.0 22.5 75.7 12.9 9.5 66.7 50.7 12.2 25.7 34.7 711.6 533.2 60.9 36.4 317.1 116.6 30.4 587.2 701.9 17.7 69.9 34.7 Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 l m/m 15.4 104.4 1.7 99 m m/m 38.3 15.9 7.5 133.05 177.8 144.1 47.0 62.5 209.5 381.2 22.2 774. 0.9 269.9 7.4 J m/m 22.1 11.2 387.2 25.3 155.BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.5 520.4 146.8 34.9 812.05 43.5 628.5 11.9 1.6 254.9 19.5 5.2 4.0 19.3 41.45 222.1 200.2 22.5 228.8 54.2 3. kgs.6 50.8 2.3 450.5 19.5 123.0 149.9 98.0 117.2 22.0 279.3 47.7 3.6 54.6 165.5 69.0 27.7 12.4 641.7 12.3 D m/m 95.2 19.2 139.2 35.4 482.3 63.3 k m/m 66.2 117.9 34.3 571.9 95.05 20.8 206.2 101.5 171.2 113 134 168 197 249 .7 26.2 462.9 44.4 47.7 374.6 425.8 133. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Rev.5 86.2 360.7 12.65 130. 9 9.9 98.7 18.3 154.7 215.6 82.9 15.2 185.8 23.7 0.55 387.2 49.3 0.7 469.8 170.2 38.6 254.3 34.9 9.2 504.05 22.9 17.2 58.1 49.8 558.5 59 75 100 .4 13 19.5 27.7 20.9 533.2 134.8 55.5 461.4 596.5 73.4 177. Brida Diám.6 533.9 635.9 20.4 15.5 192.9 34.6 28.4 128.1 77.7 15.0 139.2 30.0 19.5 22.8 513.9 52.2 5.4 482.15 488.2 22.0 22.6 62.2 202.1 615.9 323.5 304.4 177.0 92.5 41 44.9 15.9 15.95 590.8 63.1 143.4 0.7 34.6 41.8 23.9 269.5 215.7 90.4 107.15 359.2 1. Nom.8 26.9 15.3 69.8 381.5 49.7 28.3 D m/m 88.7 152.4 88.95 x b h m/m m/m m/m 9.4 25.7 31. kgs.8 663.7 157.7 221.2 17.5 11.8 365.3 22.5 19.1.7 31.0 19.0 19.5 62.6 g m/m 34.6 139.8 c m/m 9.9 117.0 698.0 19.9 k m/m 60.3 23.0 25.35 438.05 40.7 103.6 20.3 17.4 116.9 163.15 410.0 63.9 50.5 215.7 68.6 44.2 22.4 361.4 33.9 98.7 577.9 406.7 23.7 65.5 107.5 47.0 90.4 19.5 127.4 39.1 304.BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.5 29.7 34.9 19.1 15.8 33.2 28.8 476.8 127.3 5.1 15.7 14.3 60.7 254. 0.1 104.6 31.2 39.8 336.35 327.3 15.2 102.5 43.4 28.1 12.1 400.2 49.2 539.2 22.9 34.9 12.3 Peso aprox .5 63.5 100 Cuello Resalte m m/m 30.9 15.0 457.3 298.1 246.0 412.2 692.1 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 l m/m 15.8 30.4 342.5 2.7 35.1 12.8 36.4 584.7 78.5 11.1 44.6 23.5 11.2 30.5 276.2 23.9 11.4 36.0 74.55 J m/m 14.9 73.35 27.9 15.9 88.8 79.4 120.1 25.3 3.9 122.9 88.4 0.9 1.9 228.5 14.7 31.9 7 8.3 60.6 15.0 42.2 25.8 635.2 39.3 54.7 4. Pulg.5 812.8 190. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Rev.8 90.9 241.1 15.0 749.3 30.8 31.9 57.9 42.9 431.8 190.0 152.0 279. 2 22.8 133.3 22.2 1.7 23.5 9.1 34.9 73.5 88.2 49.3 7.0 36.5 19.5 123.9 15.0 54.4 k m/m 66.2 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 l m/m 15.0 50.8 3.4 1.6 0.2 168.5 .6 30.6 1.5 127.05 19.4 38.3 58.2 19. Pulg.7 90.9 2.7 85.2 38.0 74.2 117.8 24.9 h m g m/m m/m m/m 22.5 43.0 149.05 27.9 15.7 34.05 22.2 22.6 146.7 66.9 25.5 9.0 104.15 200. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 Rev.6 10.2 49.1 100.0 117.7 90.1 41.55 228.5 11.1 34.5 14.4 47.9 9.7 14.9 19.8 34.35 27.2 117.0 17.1 190.1 190.7 103.8 2.9 17.5 43.7 78.2 30.05 40.2 19.3 19.05 22.8 133.5 209.0 90.9 25.9 15.4 133.4 Cuello Resalte x m/m 9.1 34.3 155.0 c m/m 9.8 73.9 12.7 1 1.3 14.1 Cuello Resalte x b h m g m/m m/m m/m m/m m/m 9.5 14.5 15.6 31.5 38.35 139.9 9.4 15.7 101 Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 l m/m 15.5 62.5 209.2 25.4 32.5 63.6 165.3 22.0 Peso aprox.5 27.3 15.0 63.3 D m/m 95.9 52.2 69.7 18.0 18.7 82. Pulg.9 15. 0.05 19.2 38. Brida Diám.2 25.7 20.3 127.05 25.15 Peso aprox.1 19.2 95.8 46.3 100.2 22.7 35.5 0.0 104.2 22.0 74.5 84.8 28.6 0.2 38.1 49.1.9 22.9 98.3 14.6 28.8 10.5 123.6 42. Nom.8 14.2 44.7 14.05 157.2 133.05 22.9 19.7 1.9 6 7. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 D m/m 95.5 127.1 12.5 63.4 116.8 26. 0.6 c m/m 7.05 19.9 117.1 34.8 31.1 92.BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.3 4.3 184.0 149.4 114.7 66.35 155.9 27.6 42.1 92. Nom.0 22.7 18.2 600 LBS Brida Diám.7 103.4 28.2 38.2 95.3 22.7 66.1 15. kgs.2 102.3 J m/m 14.9 17.05 22.4 114.5 20.4 9.3 184.7 66.2 168. 300 LBS.9 22.5 22.6 6.7 82.6 62.3 22.5 31.4 47.8 47. kgs.0 49.35 27.5 62.1 34.6 22.0 50.9 11.6 3.6 63.2 k m/m 66.5 14.7 34.0 54.3 3.2 95.3 15.5 88.6 42.2 33.8 73.6 165.7 17.3 22.6 22.6 254.3 127.2 b m/m 14.2 95.4 J m/m 14.3 84.1 12.8 20.35 139.5 228.2 38.2 38.9 98.1 34.9 20.7 69.05 19.05 20. 2 269.6 406.3 41.8 635 749.6 914.8 23.9 15.) D B N H (mm) (mm) (mm) (mm) 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42 107.1 213.1 147 199.7 152.7 857.1 50.2 381 25.5 39.6 228.2 88.7 25.8 863.8 304.3 25.4 533.2 31.4 1346.9 117.7 19.9 1028.9 431.9 47.4 412.3 79.9 31.7 42.5 127 152.2 25.4 177.8 63.2 215.2 1060.0 19.9 104.9 17.1 1193.5 498.6 228.4 711.9 406.9 228.4 1066.2 249.2 23.5 76.3 66.9 241.8 869.6 254 279.6 4.2 508.9 101.5 19.3 1257.8 304.6 914.9 34.8 304.6 30.4 457.8 666.3 66.8 14.8 304.0 185.7 22.5 774.4 203.6 127.2 539.1 28.3 3.9 14 21.0 157.8 304.6 304.1 58.2 22.3 63.7 793.7 Espesor d del (mm) cuello (mm) 12.8 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 24 28 28 28 32 32 36 L C Peso (mm) (mm) kilos 15.1 406.0 31.4 120.9 25.8 304.8 304.0 19.3 73 15.7 958.8 355.8 139.2 19.4 28.5 215.9 1022.9 34.5 10.0 22.2 508 558.6 50.8 52.8 304.8 102 J Nº (mm) 25.9 34.8 15.4 323.4 482.7 50.5 95.1 15.8 23.9 123.2 107.4 469.2 126.7 38.4 361.9 25.7 68 97.3 41.5 139.6 28.6 742.4 977.7 908.8 34.6 660.7 34.4 88.6 31.1.2 228.3 298.5 867.7 82.9 127 17.7 31.9 19.8 60.4 863.6 228.4 7.4 25.2 22.BRIDAS LONG WELDING NECK 150 LBS.0 22.9 41.1 984.5 14.4 457.5 100.8 50.2 1143 Rev.8 25.4 331.5 215.4 177.2 115.8 23.0 19.0 19.6 228.9 98.0 812.6 228.4 584.7 717.3 38.9 15.6 228.2 28.8 304.5 5.8 30.8 304.4 31.4 25.8 190.8 304.8 304.9 .9 927.8 365.9 36.2 1168.5 812.8 34.9 46.8 304.4 1111.0 304.2 762.2 31.3 927.8 304.7 825.7 165.6 692.4 28.7 31.3 14.3 41.9 92.2 9.9 635 698.8 247.7 34.7 577.8 190.1 196.8 304.4 54 57.6 533.1 376. Agujeros Ø Nominal (pulg.6 139.0 152.3 806.7 60.0 609.7 1085.4 596.1 984.9 22.2 308.5 272.8 476.3 15.8 304.8 304.6 304.2 254.4 342. 0 609.3 184.0 304.8 17.1 228.3 304.3 50.8 355.7 34.8 177.7 16. 900.8 908.2 508.0 304.1 47.7 914.5 520.1 98.6 31.3 47.3 939.7 304.3 44.0 19.0 1447.7 92.8 680.9 33.2 104.8 320.3 127.2 47.0 1193.0 54.0 149.4 1066.0 228.0 444.0 98.5 228.6 304.1 60.6 260.9 38.7 38.4 114.0 88.6 50.8 20.4 47. 600.4 203.4 711.9 34.3 394.7 38.8 15.0 57.2 31.2 223.6 104.8 304.5 41.2 22.4 28.5 628.8 206.3 155.3 20.1 193.2 22.6 269.7 711.8 958.7 34.6 127.4 749.9 36.1 533.6 63.0 22.5 39. 1500 y 2500 Lbs.1 1104.6 133.2 39.2 22.6 304.1 304.8 514.9 34.8 374.0 19.) D B N H (mm) (mm) (mm) (mm) 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42 123.0 304.9 1168.6 117.9 101.5 209.6 100.3 893.5 1270.1 50.1.6 50.4 616.8 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 28 28 28 28 28 32 36 L C Peso (mm) (mm) kilos 19.7 92.8 54.3 63.0 215.8 1016.8 *También se fabrican para las presiones de 400.0 512.6 660.5 228.5 228.4 304.0 812.8 812.8 749.3 103 J Nº (mm) 25.3 304.6 914.2 139.3 571.9 131.9 1054.2 774.1 155.0 49.4 971.4 44.9 98.8 63.4 101.7 692.7 22.5 15.5 19.9 412.6 965.1 200.8 800.5 1035.2 157.2 88.6 69.5 69.8 304.3 44.8 117.0 234.7 304.6 22.3 1206.7 8.8 228.1 44.8 373.8 260.8 587.8 1022.5 .4 31.3 450.9 28.6 562.8 50.9 63.7 584.6 406.1 18.9 73 16.1 190.7 31.2 25.4 457.8 146.9 41.2 50.3 54.6 30.4 28.8 79.4 800.0 304.6 254.8 857.3 323. Agujeros Ø Nominal (pulg.2 168.6 685.3 Espesor d del (mm) cuello (mm) 14.5 6.0 152.8 482.2 304.0 1092.4 304.2 22.1 469.8 996.4 39.8 533.8 701.4 304.7 584 647.4 317.8 54.9 381 34.3 7.9 330.8 425.4 47.5 76.2 25.0 228.2 254.4 185.6 449.4 85.BRIDAS LONG WELDING NECK 300 LBS.6 127 22.6 84.6 857.6 914.8 4.3 304.2 387.9 1149.8 133.0 20.0 279. Rev.5 381.5 228.4 304.8 876.8 863.0 68.2 22.4 1339.8 1022.7 27.6 54.2 25.2 22.4 24.8 34.9 269.2 762.6 165.6 12. no se requiere ensanche de boca.4 88.9 431.9 15.5 Cuello Resalte m g Nº l 34.7 4.0 19.3 104 Taladros k 60.8 23.7 469.8 558.8 23.9 15.3 Peso kilos 0.8 635.9 406.9 0.4 49.4 28.0 92.8 34.5 68.8 663.6 30.2 25.4 342.5 41 47 59 75 100 .5 192.9 98.4 28.5 215.9 7 8.8 63.6 J: En las bridas THREADED 150 Lbs.1 77.7 215.0 19.9 15.4 482.9 323.5 39.2 185.3 3.6 57.5 0.2 5.4 361.1 12.5 39.0 19.5 19.5 29.5 127.6 139.7 577.8 190.1 304.4 177.2 504.8 23.4 28.1.7 14.9 228.5 2.5 812.7 152.0 19.9 1.5 20.2 25.2 31.7 34.9 19.8 190.3 73.8 476.4 13 19.3 5.0 22.9 269.6 254.3 15.7 42.0 279.1 49.9 36.9 122.4 596.4 25.9 117.7 65.2 692.4 120.9 42.6 28.1 104.7 157.2 22.8 25.9 30.3 69.9 50.1 400.0 698. Rev.4 1.7 44.0 152.1 63.8 381.7 31.0 139.8 90.4 107.2 58.2 539.0 457.6 533.2 22.9 17. Brida Ø Nominal D b 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 88.5 107.5 73.0 412.9 17.BRIDAS THREADED 150 LBS.9 241.4 584.2 31.0 82.9 163.9 533.1 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 15.3 36.3 23.9 98.2 55.6 h 15.9 47.3 298.6 30.8 11.5 215.8 365.4 177.8 79.0 749.9 15.6 22.9 635.2 38.1 246.8 127.6 31.7 33.1 22.9 15.2 134. 5 88.9 34.4 46 206.15 200.6 104.4 38.3 571.6 18 711.6 42.6 1 123.5 95.8 381.2 22.9 50.0 17.9 50.1.2 462.6 14.1 63.5 31/2 228.2 28.2 360.4 36.7 31.2 57. 600.5 52 74.7 469.4 8 381.8 17.8 63. Brida Ø Nominal D J b Cuello h x m 1/2 95.5 146.2 73.4 114.2 25.6 50.1 3/4 117.9 69.5 34.5 73.7 215.8 127 139.4 28.9 98.9 30.9 34.3 482.5 11/2 155.8 35.4 1.8 514.1 Taladros Nº 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 l 15.4 82.9 177.5 22.3 450.7 411.2 185.2 82.8 6 317.9 47.5 76.2 22.9 2.5 54.6 31.35 47.9 1.8 533.5 20.0 234.1 104.5 27.3 127 149.7 157.3 374.8 42.9 41.7 50.5 701.7 117.3 22.05 5 279.BRIDAS THREADED 300 LBS.8 812.3 184.9 106.05 19.6 30.8 86. 900 .0 222.4 69.8 63.8 73.9 38.2 387.7 512.7 82.4 614.8 2 165.4 15.4 20 774.95 15.3 61.35 44. Rev.9 42.5 28.05 22.2 22.6 31.5 171.1 21/2 190.2 22.0 60.0 11/4 133.5 68.0 587.45 36.2 69. 1500 y 2500 Lbs.05 27.0 92.6 36.35 10 444.8 Peso kilos 0.5 425.2 33.55 92.3 7.8 10.7 55.0 60.9 50.0 3 209.0 412.7 34.9 533.9 323.4 584.6 320.9 25.8 260.05 19.2 15.8 3.4 144.4 54.6 685.45 19.5 276.2 113 143 215 .0 20.7 *También se fabrican para las presiones de 400.95 269.5 52.3 k 66.5 133.6 63.6 14 584.2 12.7 328.4 1.7 100.1 31.35 4 254 117.7 26 37.3 4.6 84.3 88.9 19.9 330.2 23.2 44.3 28.3 105 Resalte g 34.05 19.4 16 647.5 628.8 47.2 22.2 22.4 24 914.7 12 520.2 63.9 269.25 41.9 17.6 66.2 22.2 168.9 31.2 692.6 6.2 25.0 76. 3 3.5 8.D. lo que elimina la corrosión del material soldado.m/m Corr.6 2.9 5.3 1. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin soldar.COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE. lo que evita excesivas pérdidas de carga. así como deformaciones en el fuelle.1 2.2 6.3 pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 inox 304 acero inox 304 1 pliegue soldar 1 pieza inox 304 2 piezas Tabla de dimensiones Longitud Fuelle total (mm) O.0 .1. • Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza equitativamente. Características: • Provistas de camisas interior. 1 2 3 4 FUELLE EXTREMOS CAMISA INTERIOR JUNTA Paso nominal m/m 40 50 65 80 100 125 150 200 Rev.nº 350 62 26 350 78 24 350 95 20 350 110 20 350 133 16 350 163 15 350 190 14 350 252 13 106 Movimiento Axial (m/m) +10-30 +10-30 +10-30 +10-40 +10-40 +10-40 +10-40 +10-40 Presión de trabajo (kg.cm2) 10 10 10 10 10 10 10 10 Peso (kgs) 1. • Provistas de tirantes que limitan la longitud máxima y mínima 1 BRIDA 2 FUELLE 3 CAMISA INTERIOR 4 TIRANTES acero inox 304 inox 304 pn16 doble pared 1 pieza acero 3 piezas Paso nominal m/m 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 Rev.D.COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE. lo que evita excesivas pérdidas de carga.cm2) 25 25 25 25 25 25 25 16 16 16 Peso (kgs) 5.9 8.1.nº 20 15 13 12 10 10 9 12 11 11 Movimiento Axial (m/m) +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-35 +10-35 +10-35 Presión de trabajo (kg.0 33.7 17.7 13.8 6.2 7. • Provistas de camisas interior.5 23.7 9.0 .m/m 58 76 92 106 133 163 190 238 292 342 107 Corr. Características: • El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza equitativamente. lo que elimina la corrosión del material soldado.3 pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 Distancia entre bridas m/m 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 Tabla de dimensiones Fuelle O. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin soldar. así como deformaciones en el fuelle.0 37. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable) PASO L COMPRESION ALARGAMIENTO MOVIMIENTO MOVIMIENTO PESO Pulg. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable) DIAMETRO NOMINAL (m/m) 80 100 125 150 175 225 225 225 76 103 128 152 116 150 180 209 50 50 50 50 30 35 35 35 45 40 40 40 40 35 35 35 200 325 194 260 60 35 35 30 250 325 250 320 60 35 35 30 300 325 300 367 60 35 35 30 COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.50 2.1.7 bars • Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. m/m m/m m/m TRANSVERSAL(ºC) ANGULAR (ºC) NETO (kgs) 3/4 1 11/4 11/2 2 Rev.85 1.30 .60 0. 80ºC Nitrilo. 80ºC Nitrilo. LIMITES DE FUNCIONAMIENTO • • • • Máxima presión de trabajo: 8 bars Presión de rotura: 30 bars Presión de vacío: 0.7 bars Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS. d.3 200 200 200 200 200 22 22 22 22 22 6 6 6 6 6 22 22 22 22 22 108 45º 45º 45º 45º 45º 0. Bridas DIN PN10. LIMITES DE FUNCIONAMIENTO L.30 1. PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º) L d F C A MT MA 50 175 52 86 50 30 45 40 65 175 68 106 50 30 45 40 • Máxima presión de trabajo: 10 bars (DN 32-300) 8 bars (DN 350-500) • Presión de rotura: 30 bars • Presión de vacío: 0. F (m/m).JUNTAS DE EXPANSION. lubricantes. El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos compensadores. Servicios principales: • Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente en aplicaciones generales. COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS. y derivados. aire comprimido. PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º) L d F C A MT MA Rev. Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores. • Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidráulicos. d. como materiales estandarizados. angular y transversal. ácidos débiles. Bridas DIN PN10. L. F (m/m). petróleos. Este diseño permite un máximo movimiento axial. grasas. CONSTRUCCION Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o nitrilo.3 32 95 40 69 8 4 8 15 40 95 40 69 8 4 8 15 50 105 52 86 8 5 8 15 65 115 68 106 12 6 10 15 DIAMETRO NOMINAL m/m 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 109 500 265 454 570 25 16 22 15 . tales como agua dulce. el cual está reforzado por un cuerpo de nylon y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o PN 16. Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una mayor fuerza y eficacia de servicio.1. CARACTERISTICAS GENERALES Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión. …etc. fuels.…etc. detergentes.JUNTAS DE EXPANSION. agua de mar. ventilación. evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y absorben las dilataciones y contracciones que. por efecto de los cambios de temperatura experimentan las mismas. aceites minerales. Asimismo. 3 622 625 626.9 28 30 32 Tamaño Polipropileno PPR Poliamida PAR Aluminio --- Referencia 410 412 412.Con manguito de goma. Material Ød 10 12 12.1. CUERPO DE ABRAZADERA.3 22 25 26.7 414 415 416 417. Profilado con pre-tensión Material Polipropileno PP Poliamida PA Aluminio AL H .3 110 . Rev.7 14 15 16 17.2 418 419 620 621.interior liso sin pre-tensión Material Polipropileno PPH Poliamida PAH Aluminio --- RI .5 39 NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie Standard.2 18 19 20 21.ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.9 628 630 632 4 6 Ø d1 25. 1. En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del mismo tamaño.ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. TORNILLOS DE FIJACION LI (US): Tornillo con ranura y arandelas Tamaño Tornillo M 6 x 1 20 1a 20 2 25 3 30 4 35 5 50 6 60 IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas Tamaño Tornillo M 6 x 1 20 1a 20 2 25 3 30 4 35 5 50 6 60 DP – AS : Tornillo exagonal y placa de refuerzo Tamaño Tornillo M 6 x 1 30 1a 30 2 35 3 40 4 45 5 60 6 70 En el montaje vertical.3 111 . SIG-AF Tornillos de intermontaje y placa de seguridad La AS y el DP son el techo de la abrazadera. la abrazadera intermedia debe especificarse en el pedido. Rev. ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. TIPO DE BASE. (Para montaje en carril) SM SMG : Torneada Carriles.3 112 .1. Rev. 1 m y 2 m de largo. SP : Placa de soldar Tamaño Longitud L2 1 33 1a 36 2 42 3 50 4 60 5 70 6 88 5 100 6 114 SPV: Placa de soldar alargada Tamaño Longitud L2 1 51 1a 64 2 70 3 78 4 87 DSP: Placa de soldar doble Tamaño Separación entre ejes de tubos Nº abrazaderas * 4 mm en Tamaño 6 1 2 1a 2 3 4 5 6 40 44 52 60 75 90 2 2 2 2 2 2 RAP: Placa de soldar múltiple Tamaño Separación entre ejes de tubos Nº abrazaderas 1 1a 2 3 4 5 6 30 40 44 52 60 75 90 10 10 10 10 5 5 5 Tuercas de fijación. TAMAÑO DE ABRAZADERA.8 113 h1 I1 I3 S1 27 28 - 0.4 108 109.7 213.1.3 650. mm.5 648.8 66 86 66 .5 214 215 216 217. 6 Ød G 1/4 5/16 3/8 8 10 12 6 Tamaño 1 G 1/8 1/4 5/16 3/8 8 10 12 INCH 1a G 1/8 1/2 G 1/4 14 15 16 2 5/8 G 3/8 18 3/4 20 3 G 1/2 22 25 7/8 1 G 3/4 4 28 30 1 1/4 G1 35 38 42 5 1 1/2 G 11/4 1 3/4 6 G 11/2 2 Rev.6 35 50 33 42 58 40 58 69 52 0.4 27 37 20 0.3 322 325 426.2 218 319 320 321.ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.9 428 430 532 533.4 a 108 a 109.5 110 112 106 a 106.3 Referencia 106 106.5 a 110 a 112 a 212.7 535 538 542 644.6 33 42 26 0. 3 139.1 273.0 609.9 33.3 76.8 914.2 508.6 711.2 812.0 323.1 DIMENSIONES A B 33 25 40 40 48 56 50 62 76 94 60 106 65 136 164 80 192 248 100 302 110 352 386 120 436 140 487 546 648 160 756 170 858 966 114 C 8 Rosca M-8 10 M-10 12 M-12 16 M-16 20 M-20 24 M-24 30 M-30 36 M-36 42 M-42 D 40 47 47 53 56 65 72 77 95 101 120 150 173 209 234 261 285 312 390 445 500 585 .1. Tipo M-DIN-3570 A NOTA: 1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS CON DOS TUERCAS.3 Tubo (pulgadas) 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 34 Ø 21.6 406.9 114.1 88.3 26. MATERIAL A 42 B Diámetro Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 Rev.ABRAZADERA PARA TUBERIA.4 457.7 42.9 355.7 168. 2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316 CON DOS TUERCAS.3 219.3 60.4 48. ABARCONES TIPO U Abarcón en U para soportado.4 11/4 42. Diámetro tubería DN Pulgadas m/m 1/8 10.3 1/4 13. Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca.6 16 406.7 3/8 17.3 3/4 26.7 1 33.6 4 114.1 1/2 21. anclado o guiado de tuberías. centrales térmicas y nucleares y en general en cualquier instalación de control de fluidos.3 21/2 73 3 88.9 14 355.1 10 273 12 329.3 2 60.3 6 168.3 8 219. Bajo pedido podemos suministrarlos en calidades y acabados concretos.2 20 508 Rev.1. MATERIALES: De forma estándar se suministran en acero carbono con baño de protección o en acero inoxidable.3 5 141.9 31/2 101.2 11/2 48. Empleado en plantas de proceso.4 18 457. Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934.3 Rosca M M4 M5 M5 M6 M8 M8 M8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 16 M 20 M 20 M 22 M 22 M 24 M 24 Dimensiones A (mm) B (mm) D (mm) 16 9 14 20 13 20 22 14 22 29 30 35 37 38 43 43 40 45 52 40 50 60 47 58 72 47 63 90 37 62 102 37 69 115 37 75 128 37 82 157 33 100 182 42 112 238 90 157 286 104 192 350 117 220 382 117 239 432 117 267 486 127 297 536 131 320 115 Carga máxima recomendada (kg) 100 250 250 250 250 250 250 350 350 550 550 550 550 550 550 550 550 1150 1150 1150 1650 1650 . 3 219.ABARCON Acero CL 5.9 355.5 28 34 41 49 57 70 85 102 114 127 154 181 232 286 352 386 SOPORTES Ref.0 323.4 48. 8 8 8 11 11 11 11 11 11 .3 76. Descripción Soporte Fe 1”x1 Soporte Fe 1”x2 Soporte Fe 1”x3 Soporte Fe 1”x4 Soporte Fe 1”x5 Sfe 1” 06 Sfe 1” 07 Sfe 1” 08 Sfe 1” 09 Sfe 1” 10 Soporte Fe 1”x6 Soporte Fe 1”x7 Soporte Fe 1”x8 Soporte Fe 1”x9 Soporte Fe 1”x10 ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO 3/8” A 20” A B C D Pletina Ø taladros 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 116 68 72 80 100 110 115 130 145 165 105 35 130 22 x 4 110 35 135 22 x 4 120 35 145 30 x 4 135 35 165 30 x 4 145 35 175 30 x 4 160 36 190 40 x 6 175 36 205 40 x 6 190 36 220 40 x 6 210 36 240 40 x 6 De 5 a 20” con periodo de espera.7 42.1 89.3 139.3 60.7 168.9 33. Sfe1”01 Sfe1”02 Sfe1”03 Sfe1”04 Sfe1”05 Rev.3 SOPORTES MULTIPLES HIERRO GALVANIZADO PARA TUBO 1” Descripción Ref.1.9 101.6 114.2 273.3 26.10 21. ≥ 520 N/ mm2 B (mm) C (mm) Rosca ØM 16 17 19 24 24 26 35 35 35 35 35 40 40 40 40 60 60 23 25 31 39 44 48 53 71 76 82 87 105 118 144 171 209 234 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M14 M14 23.8 galvanizado Rm Diámetro tubería DN Pulgadas m/m 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 17.6 A (mm) mín. 59 274 10.732 1.362 2. 44 45.047 2.326 139.433 152 5.260 165.047 2.850 1.53 1.969 7.3 2.900 60. Tornillos de acero según DIN 604/4.92 5.791 1.500 133. contra-incendios. p. AFIA.189 10.3 5.66 Z mm. calefacción central y aire acondicionado.500 141.78 2.625 Presión bar 80 80 70 70 70 60 50 50 45 35 35 35 35 35 35 35 35 PSI 1100 1100 1000 1000 1000 850 710 710 640 500 500 500 500 500 500 500 500 Peso aprox.984 155 6.850 1.748 6.42 2.563 159. DIN 1693.12.850 6. Se facilitan los informes si se solicitan.252 238 9.016 116 4.992 3.44 1.047 2.51 Movimiento lineal: D33 (1.575 6.795 2.850 1.26 Lb. líneas aéreas.60 Desviación 5º10’ 4º18’ 3º46’ 3º01’ 2º29’ 2º23’ 2º03’ 3º36’ 3º24’ 3º11’ 2º45’ 2º36’ 2º35’ 2º18’ 2º13’ 2º10’ 1º40’ X mm 60 71 76 91 101 104 117 132 141 146 167 174 177 194 204 208 267 Pulg.90 6.047 2. NFA 32-201 tipo FGS 42/12.6 DIN 5903/8. BS 2789 tipo SNG 2712.850 1.ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA TUBERIAS DE BAJA PRESION.68 2.3 1.102 163 6.79 347 13.70 1.7 5.875 76.42 2.795 235 9.10 1. conducción de aguas.327”) a D101 (4. Estos acoplamientos se suministran en color standard o galvanizados y con junta tipo E.094 4. Kg.89 1. si no se especifica otra cosa.9 3.1 3. tipo GGG 42.500 168.33 2.1 6.28 2. D D 33 D 42 D 48 D 60 D 73 D 76 D 89 D101 D108 D114 D133 D139 D141 D159 D165 D168 D219 mm Pulgad.551 5.10 1.13 5.000 88.40 2.3 4.047 2.417 189 7.6 mm (0.047 2.0 4.29 3.047 2.53 5.3 6.0 2.539 Presión de rotura bar PSI 250 3560 240 3400 220 3130 210 3000 210 3000 180 2560 160 2280 150 2130 135 1920 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 . UL.32 1.: riegos.500 101.185”) Rev.7 mm (0.e.8.197 5.882 138 5.063”) D114 (4.0 6.047 2. El tipo de acoplamiento D está diseñado para trabajos ligeros y fabricado de hierro fundido de grafito nodular según normas ISO R 1083 tipo 42.583 3.14 6.638 8.6 4.60 2.488 266 10.660 48.717 198 7. El tipo D está aprobado y homologado por FM.47 269 10. 33.1.000 108.327 42.370 241 9. 102 4.3 117 Dimensiones Y mm Pulg.500”) a D219 (8.375 73.604 5.ext.37 3. Las equivalencias son : ASTM A 536 clase 654512.625”): 4. Vds.95 2.49 1.000”): 1.29 5. 1.43 11.625 219.75 3.4 1.69 0.567 124 4.60 0.047 2.252 114.7 1.08 1. 0.031 8. Lloyd’s y Veritas.03 5.5 Pulg 1.65 0. La información es orientativa. Tipo Tubería Ø.5 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 52 52 52 64.850 2. diseñado para tuberías finas de baja presión.441 196 7.0 5. 2.976 4. Acoplamiento D: El acoplamiento D con tornillos.1 8. 3 118 .1.Rev. 3 119 .1.Rev. 1.3 120 .Rev. VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16 DN Øpass.3 DE CIERRE RAPIDO ROSCADA 11/4 11/2 2 21/2 3 24 31 38 48 59 73 740 1010 1265 1920 3650 4620 96 119 134 164 165 202 58 63 71 83 110 124 52 58 65 75 86 91 1 121 21/2 58 2100 110 180 68 3 80 10650 120 205 160 200 4 93 7900 228 166 106 3 68 2750 110 200 74 4 100 15420 140 250 170 230 .1. Gr. Gr. A B C Rev. 1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 A 55 60 65 75 80 90 90 110 B 84 95 102 120 134 150 173 185 C 69 83 89 98 115 126 141 154 D 95 105 120 140 150 165 175 185 DN Øpass. 15 20 25 32 40 50 60 70 Gr. A B C 3/8 12 170 50 71 35 1/2 14 210 50 79 42 3/4 20 315 55 90 43 ROSCADAS 1 11/4 25 33 415 690 60 75 98 114 47 54 11/2 37 840 75 126 57 2 47 1300 80 144 62 DE BRIDAS DN 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/4 21/2 Øpass. BYAR -102 HA VALVULAS DE COMPUERTA CON BRIDAS PN-10 Husillo exterior ascendente, volante fijo. Válvulas de compuerta de cuerpo plano. Accionadas por volante. Cierre en el sentido de las agujas del reloj (sentido contrario bajo demanda). • Bridas: DIN 2501 PN-10 o PN-16 • Distancia entre bridas: DIN 3202 F4 • Presión y temperatura de trabajo: PN-10 PN-6 de -30 a +120ºC de +120ºC a 220ºC MATERIALES: Cuerpo Tapa Puente Guarnición Husillo Empaquetadura PRUEBA HIDRAULICA: Hierro Gris GG Hierro Gris GG Hierro Gris GG Latón, bronce o Inox. Inox.13% Cr. o Latón Grafitado Cuerpo Asiento 16 Kg./cm2 11 Kg./cm2 DIMENSIONES Y PESOS: DN DIN2501 PN10 DIN2501 PN16 DIN3202 F4 D D L H V kg/u D=PN10 kg/u D=PN16 Rev.1.3 40 150 150 140 284 125 11 11 50 165 165 150 297 125 13 13 60 175 175 160 314 150 15 15 70 185 185 170 324 150 16 16 80 100 125 150 175 200 250 300 200 220 250 285 315 340 395 445 200 220 250 285 315 340 405 460 180 190 200 210 220 230 250 270 387 417 532 577 706 696 943 1018 175 175 200 200 225 225 320 320 22 26 37 53 62 70 133 167 22 26 37 53 62 70 140 176 122 VALVULAS DE COMPUERTA CIERRE METAL-METAL PN-10 Válvulas de compuerta de cuerpo plano. Husillo interior. Accionamiento por volante o por capuchón para llave de 30 x 30 mm. Cierre en el sentido de las agujas del reloj (contrario bajo demanda). Indicador de apertura opcional. • Bridas: DIN 2501 PN10/16 = ISO2531 PN10/16 = BS4504 PN10/16 • Distancia entre bridas: BYAR-102 DIN 3202-FA = ISO 5752 S-14 BYAR-104 BS 5150 = ISO 5752 S-3 • Prueba Hidráulica: según DIN 3230, cuerpo: (1,5 x PN) 15 Kg/cm2 Parte 3, Coef.3 cierre: (1,1 x PN) 11 Kg/cm2 • Presión y Temperatura de trabajo: 10 kg./cm2 hasta +100ºC DENOMINACION Cuerpo Tapa Cuña Anillos/Cuerpo Anillos/Cuña Tuerca de cuña Husillo Volante Capuchón Empaquetadora Juntas Tornillos Tuercas BYAR 102 DN PN10/16 F4 D L H V Peso, Kg/u BYAR 104 DN PN-10 BS-5150 D L H V Peso, Kg/u 40 150 140 175 120 8 50 165 150 185 120 10 60 175 160 200 140 12 70 185 170 215 140 14 40 150 165 175 120 9 50 165 178 185 120 11 65-70 185 190 215 140 15 80 200 203 250 160 19 PN-10 80 100 200 220 180 190 250 280 160 160 18 22 PN-10 100 220 229 280 160 23 125 250 254 330 200 32 MATERIAL Hierro Fundido Hierro Fundido Hierro Fundido Bronce/Latón/Inox Bronce/Latón/Inox Latón Latón Inoxidable Aluminio Hierro Fundido Caucho Cartón/Klejerit Acero Acero 125 250 200 330 200 30 150 285 210 365 200 40 175 315 220 420 220 50 150 285 267 365 200 43 200 340 292 470 220 64 250 395 330 580 320 117 BYAR 102 BYAR 104 CALIDAD GG GG GG Rg5/Ms-58-18/8 Rg5/Ms-58-18/8 Ms-58 Ms-58 X20Cr13 DIN-1725/2 GG NBR DIN-931 DIN-934 200 340 230 470 220 60 HUSILLOS BYAR -102- 103- 104 –130 DN Nºvueltas Paso, h/” Ø Husillo Cuadrado inf. Cuadrado sup. Altura cuadro Rev.1.3 50 8 5 17 60 70 10 14 5 5 17 17 13x13 11,5x11,5 12 80 100 16 20 5 5 19 19 15x15 12,5x12,5 12 125 150 25 30 5 5 21 21 17x17 15x15 15 175 200 250 300 35 39 49 59 5 5 5 5 25 25 31 31 18x18 21x21 16,5x16,5 20x20 17 17 123 350 400 450 500 600 55 63 71 79 94 4 4 4 4 4 31 41 41 46 46 30x30 33,5x33,5 30x30 33,5x33,5 18 25 VALVULAS DE COMPUERTA DE CIERRE ELASTICO PN-16 BYAR 106: F4-GG F4-GGG Válvula de compuerta de cierre elástico. Paso directo. Husillo interior con rosca laminada. Tapa atornillada. Empaquetadura doble e intercambiable bajo presión con la cuña en posición de apertura total. Accionadas por volante o por capuchón para llave 30x30 mm. Cierre en el sentido de las agujas del reloj (al contrario bajo demanda). Pintura Epoxy interior y exterior, apta para usos alimentarios. Completamente desmontable. Libre de mantenimiento. Estanqueidad 100% garantizada. • Bridas: DIN 2501-PN10/PN16 • Distancia de montaje: L: DIN 3202-F4-Serie Corta L: DIN 3202-F5-Serie Larga • Temperatura de trabajo: hasta 110ºC Vulcanizado E.P.D.M. (Etileno-Propileno) Temperatura de trabajo: hasta 90ºC Vulcanizado N.B.R. (Nitrilico) • Presión de trabajo: 16 kg/cm2 • Prueba hidráulica: Cuerpo 24 kg/cm2 (1,5 x PN) – Cierre 18 kg/cm2 (1,1 x PN) DESCRIPCION Cuerpo y Tapa Prensa estopas Cuña Tuerca de cuña Vulcanizado Husillo Empaquetadura Juntas Tornillos Volante Capuchón Pintura DN L L D V H PESO PESO 50 150 250 165 200 290 13 16 DIN3202-F4 DIN3202-F5 PN10-PN16 Kg.F-4 Kg.F-5 65 170 270 185 250 312 19 20 MATERIAL Hierro gris o Hierro nodular Hierro nodular Hierro nodular Latón Caucho Acero inox. Caucho Caucho Acero Hierro nodular Hierro nodular Epoxy 80 180 280 200 250 335 24 26 100 190 300 220 310 375 30 33 CALIDAD GG o GGG GGG GGG Ms-58 EPDM/NBR X20Cr 13 EPDM/NBR EPDM/NBR DIN-6912 GGG GGG 125 200 325 250 310 417 37 42 150 210 350 285 310 465 49 52 200 230 400 340 360 525 74 83 NORMAS Y MEDIDAS DE BRIDAS Y TALADROS SEGÚN DIN -2501 PN6 PN10 DN DN Ø Nº Ø mm 40 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 Pulg. 11/2” 2” 21/2” 3” 4” 5” 6” 7” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” Brida 130 140 160 190 210 240 265 295 320 375 440 490 540 595 645 Talad. 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 Talad. 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 Diám. entre centros 100 110 130 150 170 200 225 255 280 335 395 445 495 550 600 600 24” 755 20 25 705 Rev.1.3 PN16 Ø Nº Ø Talad. 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 22 25 25 25 Diám. entre centros 110 125 145 160 180 210 240 270 295 350 400 460 515 565 620 Brida 150 165 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 640 715 Talad. 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 Talad. 18 18 18 18 18 18 22 22 22 25 25 25 30 30 33 Diám. entre centros 110 125 145 160 180 210 240 270 295 355 410 470 525 585 650 30 725 840 20 36 770 Ø Nº Ø Brida 150 165 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 615 670 Talad. 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 780 20 124 VALVULAS DE COMPUERTA. Accionamiento por volante o por capuchón para llave de 30 x 30 mm. • Prueba Hidráulica: • CLASE A 6 Kg/cm2 CLASE B 12 Kg/cm2 CLASE C 18 Kg/cm2 Temperatura de trabajo: hasta +100º C CLASE D CLASE E CLASE F BYAR 130 24 Kg/cm2 30 Kg/cm2 36 Kg/cm2 DENOMINACION Cuerpo Tapa Cuña Anillos/Cuerpo Anillos/cuña Tuerca de cuña Husillo Volante Capuchón Empaquetadura Juntas Tornillos Tuercas MATERIAL Hierro fundido Hierro fundido Hierro fundido Bronce/Latón Bronce/Latón Latón Latón Inoxidable Aluminio Hierro fundido Caucho Cartón/Klejerit Acero Acero CALIDAD GG GG GG Rg5/Ms-58 Rg5/Ms-58 Ms-58 Ms-58 X20Cr13 DIN 1725/2 GG NBR DIN-931 DIN-934 BYAR -130 O. Rev. No contiene benzol ni productos clorados prohibidos por la legislación vigente. Extremos con cuellos para tubos ISO-160.1. CON CUELLOS PARA TUBOS DE FIBROCEMENTO Y PVC. Indicador de apertura opcional. (*) DN CLASE A-C CLASE A-F CLASE A-D CLASE D CLASE E-F 50 60 70 66-68 76-78 88-90 L 185 190 E 40 40 H 240 270 V 120 140 Peso. Válvulas de compuerta de cuerpo plano. nunca entreabiertas (servicio de regulación). para evitar el deterioro de los asientos y la pérdida de estanqueidad. Husillo interior. según demanda 215 40 280 140 9 80 100 98-100 118-120 100-102 215 43 320 160 12 124-126 230 42 370 160 16 125 142-145 150 169-172 175 195-197 200 221-224 148-151 154-157 230 40 440 200 24 173-176 185-188 255 43 490 200 31 204-207 216 270 53 540 220 34 231-234 235-250 270 49 600 220 50 GENERALIDADES • Se recomienda el montaje de las válvulas en posición vertical y completamente abiertas o cerradas (servicio de interrupción). Cierre en el sentido de las agujas del reloj (contrario bajo demanda). • Pintura alquídica.3 125 .D. kg/u 6 7 (*) Otros Diámetros. CIERRE METALMETAL. 0 10.3 17.4 137. 3.3 19.3 27.3 11. VALVULAS DE INTERRUPCION PN 16.0 32. GGL 20. 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 (*) 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 DIN 2533 h**) 188 188 205 210 233 246 281 350 400 454 510 630 761 864 ØD 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 b 14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26 30 32 32 Potencia Øg f 45 2 58 2 68 2 78 2 88 3 102 3 122 3 138 3 158 3 188 3 212 3 268 3 320 3 378 4 Øk 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 Tornillos Nº PerfØ Rosca 4 14 M 12 4 14 M 12 4 14 M 12 4 18 M 16 4 18 M 16 4 18 M 16 4 18 M 16 8 18 M 16 8 18 M 16 8 18 M 16 8 23 M 20 12 23 M 20 12 27 M 24 12 27 M 24 S 9.3 12.7 8.9 6.3 Volante Ø d 100 100 125 125 125 160 160 200 200 250 315 400 500 500 Peso Kg.3 24.3 11. • Bridas: de acuerdo a PN 16 PN16 L Paso Nom. Rev.0 126 .3 11.0 *DIN 3’300 respectivamente.9 75.0 69. • Asiento de la válvula.0 344.8 17. • Cuerpo.5 13.2 3.8 4.3 Peso kg 5.0 34.0 5.0 24.5 48.7 6.3 9. ** En posición abierta.3 12.4 14.0 171.0 240.0 48. Desde NW 125 en hierro fundido.0 24.1. Cono y Husillo: en acero inoxidable.3 14.8 10.0 90. Bonete y luneta de prensa-estopas: Fundición gris de alta calidad. • Volante: hasta NW 100 en aluminio.3 14. VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 200 mm en acero fundido • Material: GS C 25 • Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr • Bridas: PN 40 • Presiones y temperaturas: a 150ºC = 40 kg/cm2 a 400ºC = 32 kg/cm2 Nw L d1 d2 h h1 15 130 95 125 215 165 20 150 105 125 215 165 25 160 115 125 215 165 32 180 140 125 245 185 40 200 150 160 285 220 50 230 165 160 285 220 65 290 185 200 335 250 80 310 200 250 375 275 100 350 235 250 420 300 125 400 270 315 470 350 150 480 300 315 520 390 200 600 375 400 610 440 Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.3 27.VALVULAS DE INTERRUPCION. vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m Rev.vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m 10 70 65 15 85 70 20 100 85 25 110 100 30 130 110 40 150 120 50 180 140 Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8.para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura.vapor saturado Paso Largo m/m 1/4 55 3/8 70 1/2 85 3/4 100 1 110 11/4 130 11/2 150 2 180 Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8. para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura.vapor saturado Paso Largo m/m 1/4 70 3/8 85 1/2 100 3/4 120 1 135 11/4 150 11/2 180 2 200 Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8.VALVULAS DE INTERRUPCION.1.3 10 85 70 15 100 80 20 120 95 127 25 135 110 30 150 120 40 180 140 50 200 160 . para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura.para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura. Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8. 3 4.1.5 3. 2.4 44.3 L 130 150 160 180 200 230 290 310 d1 95 105 115 140 150 165 185 200 h 90 90 90 105 120 120 135 150 Peso kg 3.2 9. • Bridas: de acuerdo a PN 16 PN16 Paso Nom.0 * DIN3’300 respectivamente.0 8. 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 L (*) h ØD b 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 60 60 66 73 88 96 110 138 162 186 210 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26 DIN 2533 Potencia Tornillos Ø g f Ø k Nº PerfØ Rosca 45 2 65 4 14 M 12 58 2 75 4 14 M 12 68 2 85 4 14 M 12 78 2 100 4 18 M 16 88 3 110 4 18 M 16 102 3 125 4 18 M 16 122 3 145 4 18 M 16 138 3 160 8 18 M 16 158 3 180 8 18 M 16 188 3 210 8 18 M 16 212 3 240 8 23 M 20 Peso kg.0 29.0 28. • Asiento de la válvula y Cono: acero inoxidable.1 5.9 7.4 12. VALVULAS DE RETENCION PN 16.6 68. VALVULAS DE RETENCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 80 mm en acero fundido Nw 15 20 25 32 40 50 65 80 Rev.3 5.0 10.2 4. GGL 20.VALVULAS DE RETENCION. • Cuerpo y tapa: Fundición gris de alta calidad.0 128 .5 20.5 12.6 20. 1. vapor saturado Paso Largo m/m 1/4 55 3/8 70 1/2 85 3/4 100 1 110 11/4 130 11/2 150 2 180 Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8. Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8. vapor saturado Paso Largo m/m 1/4 70 3/8 85 1/2 100 3/4 120 1 135 11/4 150 11/2 180 2 200 Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8. vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m Rev. para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura.VALVULAS DE RETENCION. para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura.para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura. vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m 10 70 65 15 85 70 20 100 85 25 110 100 30 130 110 40 150 120 50 180 140 Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8. para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura.3 10 85 70 15 100 80 129 20 120 95 25 135 110 30 150 120 40 180 140 50 200 160 . VALVULAS DE RETENCION A CLAPETA OSCILANTE BYAR 151: Sin by pass DN 50/200: PN 10 DN 250/500: PN 6 BYAR 152: Con by pass Válvulas de retención con clapeta oscilante. Kg/u 50 165 220 205 12 PRUEBA HIDRAULICA DN 50-200: Cuerpo 15 Kg/cm2 Asiento 11 Kg/cm2 DN 250-500: Cuerpo 9 Kg/cm2 Asiento 7 Kg/cm2 Hierro gris GG Latón o bronce EPDM Latón EPDM 60 175 235 225 14 70 185 250 230 17 80 200 275 250 22 PN 10 100 220 310 275 29 125 250 390 310 44 150 285 410 330 53 175 315 450 365 69 200 340 470 400 85 250 395 530 470 121 300 445 580 520 145 PN 6 350 400 505 565 640 695 570 630 190 230 450 615 750 715 340 VALVULAS DE RETENCION DE PIE PN 10. Cierre por aletas..3 130 300 445 550 480 114 500 670 820 780 410 . • Bridas: DIN 2501 PN 10 = ISO 2531 PN 10 = BS 4504 PN 10 • Distancia entre bridas: según tabla. • Presión y temperatura de trabajo: DN 50/200: 10 Kg/cm2 hasta +100ºC DN 250/500: 6 Kg/cm2 hasta +100ºC MATERIALES Cuerpo. Rev. No contiene benzol ni productos clorados prohibidos por la legislación vigente. clapeta y tapa: Asiento de cuerpo: Asiento de disco: Husillo del BY PASS: Asiento del BY PASS: DN D DIN 2501PN10 L H Peso. Con o sin By Pass. Kg/u Hierro fundido GG Hierro fundido GG Hierro fundido GG Caucho o cuero 100 220 250 225 25 125 250 285 245 30 PRUEBA HIDRAULICA Cuerpo 15 Kg/cm2 Asiento 11 Kg/cm2 PN 10 175 315 380 370 43 150 285 320 280 35 200 340 430 395 52 250 395 500 465 90 Pintura alquídica. • Bridas: DIN 2501 PN 10 = ISO 2531 PN 10 = BS 4504 PN 10 • Presión y temperatura de trabajo: 10 Kg/cm2 hasta + 100ºC MATERIALES Cuerpo: Rejilla: Aletas: Asiento: DN D DIN 2501 PN10 A H Peso. Con o sin By Pass. BYAR-160 Válvulas de retención de pie.1. 3 3/8 48 26 1/2 48 37 3/4 52 37 1 59 43 131 11/4 68 57 11/2 72 65 2 83 75 4 115 172 23 .1. DN B C D 3/8 38 47 9 1/2 42 52 11 3/4 45 61 13 1 52 70 14 11/4 60 84 16 11/2 61 88 16 2 70 104 18 21/2 86 120 21 3 94 138 21 DE MUELLE DN B C Rev.VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16 DE CLAPETA. -50ºC a 150ºC NBR: gas.6 70.8 13.8 23.6 125 132 .8 53.4 32.3 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 76 89 114 114 127 140 152 221 276 331 381 441 492 542 7.6 Rev.4 5. agua de mar.6 Peso (kgs) 1.1.VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK Cuerpo Fundición gris GG 25 Clapetas Bronce EPDM: agua caliente. aceite mineral y lubricantes.2 3 4.-30ºC a 90ºC Acero inoxidable Acero inoxidable 120ºC 16 bar Asiento Muelles Eje Máxima Temperatura trabajo Máxima Presión de trabajo PASO 2” 21/2” 3” 4” 5” A (mm) 43 48 64 65 70 110 130 145 165 195 B (mm) 2. Peso en Kgs.81 2.FILTRO DE PASO EN Y.88 Dimensiones en mm. PN 16 Construcción Cuerpo: Hierro fundido Interiores: Acero inoxidable Roscado.67 5. Construcción Bridas.72 1.08 1. Datos sujetos a modificaciones técnicas.99 3. PN16 PASO L H PESO PASO L H PESO 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 90 100 115 125 150 160 180 215 235 275 305 390 540 3 4 5 7 9 12 16 21 30 43 61 121 156 15 20 25 32 40 50 65 86 101 117 136 154 190 228 62 70 85 100 115 136 183 0. Rev.3 133 .1.89 10. Sobre pedido abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT . PN 25 TAMAÑOS DE 1/4” A 4” DE TRES VIAS EN L Rev. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente.1. aire comprimido. ecc. ecc. De -20 a +180ºC. cromada con cromo duro anti uso. niquelado brillante. brillante. En latón impreso con calor. Con palanca de comando de Acero o aluminio. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado. productos petrolíferos. Sede de Teflón. Esfera de latón tipo duro. VALVULAS A ESFERA. con manija a mariposa.3 EN T 134 .VALVULAS DE ESFERA. 7 7.5 6 10 20 35 50 65 Peso Kg. Acero Inox. Inox.3 135 . Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod.2 Pos Denom.2 4.4 5. DN L ØD H h M 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 110 120 130 130 140 150 170 180 190 325 350 400 450 500 16 21 27 32 41 52.5 5 5.1.3 10 14. Acero A216 AISI 316 A351CF8M GG22 GG22 Par de fuerza para servicio de baja presión. PASO TOTAL. De 11/4” hasta 4” según normas DIN 3204-F4. 2.VALVULA TIPO NP NORMAS DIN. OPCIONES: • Bonete alargado. Inox.5 3. Para servicio de alta presión multiplicar por 4.5 3.5 60 78 102 128 154 202 255 305 56 68 80 80 95 110 120 130 175 183 220 255 315 415 26 31 42 42 57 68 75 98 120 138 165 201 250 315 115 115 150 150 150 200 200 200 355 530 Reductor Reductor Reductor Reductor Par de fuerza Kg/m 1 1 2. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO. A351CF8M AISI 316 A351CF8M A351CF8M A351CF8M Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Acero A351CF8M AISI 316 A351CF8M A216 A216 Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. De 6” en adelante según normas DIN 3202-F5.5 4. CAMARA DE ALIVIO. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. • Accionamiento por reductor.2 21. De 1/2” hasta 11/4” según normas ISO. Rev. Taladradas según DIN 2631-2636. MODELO CORTO. Otras variantes bajo demanda. Acero Carbono Hierro 51 TM MP 62 85/95 71 M 50 55 31 21 41 11 Tornillo Allen Tornillo Manecilla Arandela elástica Anillo de cierre Empaquetadura Junta de Cuerpo Manecilla Indicador tope Prensaestopas Eje Bola Cuerpo 2 Cuerpo 1 Inox. CUERPO DESMONTABLE. 3 1/2” 15 66 16 115 56 Pos Denom. Inox.1. T1 TM TM2 61 85 71 M 50 55 31 25 43 13 MP Tornillo Allen Tornillo Manecilla Arandela Anillo de cierre Empaquetadura Junta de Cuerpo Manecilla Indicador tope Prensaestopas Eje Bola Cuerpo 2 Cuerpo 1 Arandela elástica 3/4” 20 78 16 115 68 1” 25 90 19 150 80 11/4” 32 105 20 150 95 Acero Inox. Teflon Teflon Teflon Hierro nod. BSP. ROSCAS NPT. Inox. A351CF8M AISI 316 A351CF8M A351CF8M A351CF8M Acero 11/2” 38 120 20 200 110 136 Acero Carbono Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTÁTICA. Inox. DN D L I M H Rev.VALVULA TIPO NR. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. Acero A216 AISI 316 A351CF8M GG22 GG22 Acero 21/2” 55 160 27 530 155 3” 88 190 29 530 185 4” 100 220 31 530 220 . PASO TOTAL. CUERPO DESMONTABLE. Inox. Acero A351CF8M AISI 316 A351CF8M A216 A216 Acero 2” 48 136 27 200 130 Hierro Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Nitrilo alto contenido z Construcción estándar { Consultar (2) Otras construcciones posibles bajo demanda (3) para correspondencias con otras normas o nombramientos.3 OREJAS ROSCADAS 137 . 1 1 1 1 1 Designación CUERPO DISCO EJE ASIENTO TORNILLO ANTI EYECCIÓN 6 1 JUNTA 7 1 ANILLO 8 1 ETIQUETA PEGADA (1) Ver tabla mas abajo Materiales (1) (1) (1) (1) Acero galvanizado bicromatado Nitrilo IXEF Poliestero alu adhesivo MATERIALES (2) (3) MATERIALES FUNDICIÓN GRIS (FGL 250) CUERPO CON OREJAS DE CENTRADO z CUERPO CON OREJAS ROSCADAS z DISCO FUNDICIÓN DÚCTIL (FGS 400-15) z CUPRO-ALUMINIO z EJE z ACERO INOX 13% Cr ACERO INOX 316L z DN < 200 ACERO INOX 316 z DN > 150 ASIENTO { EPDM calor. 1 2 3 4 5 Qtd. ver las hojas de datos adjuntas GAMA DIMENSIONAL / CONEXIÓN TALADRO OREJAS DE CENTRADO GN 6 z GN 10/16 GN 20 z(5) z z z(4) z GN 25/40 { { ASA 150 z z JIS 10/16 K { { BS 10 d/e { { BS 4504 PN10/16 { { z Construcción estándar { consultar (4) Centrado por parte exterior de las orejas para DN 80 (5) Imposible para DN 100 Rev.1.VÁLVULA DE MARIPOSA "URANIE" DN 25 hasta 300 mm NOMENCLATURA Señ. DIMENSIONES DN VÁLVULA A B C D 25/32 130 57 32 112 50 136 62 43 122 65 145 70 46 137 80 151 89 ØE ØF GXG H ØJ ØK L 114 PESO (1) Orejas de Orejas centrado roscadas - 40 6.3 71 203 245.Disco fundición dúctil FGS400-15 .5 125 87 (1) Cuerpo fundición gris . DIMENSIONES DE BRIDAS / TUERCAS Ver tabla adjunta.1.5 102 17 25 22 32 5.Asiento EPDM Calor 150 456 132 164 60 265 250 271 200 68 318 10.5 3 182 206 270 400 RENDIMIENTO Estanqueidad bajo presión ( en Bar a temperatura ambiente ) TIPO DE VÁLVULA DN MONTAJE ENTRE BRIDAS OREJAS DE CENTRADO 25 à 300 25 à 150 200 à 300 16 16 10(*) OREJAS ROSCADAS (*) Según materiales.3 138 MONTAJE EN PUNTA DE LÍNEA 16 10(*) .5 50 11 175 106 52 152 125 190 120 56 182 65 127 140 126 100 36 19 125 335 300 296 238 78 371 12.2 6. TEMPERATURAS ADMISIBLES EPDM Calor: +8/ 110°C Nitrilo alto contenido : +5 / 85°C Valores indicativos a confirmar por nuestra ingeniería según los fluidos manejados. Rev.5 14 208 90 200 70 242 56 150 8. PRUEBAS EN FABRICA Pruebas hidráulicas conformes a la norma ISO 5208. Rev.1.3 139 . Rev.1.3 140 . 1.00 2531. 1 m2 = 10.60 147.3937 pulgadas 1 m = 3.2808 ft PESOS 1 lb = 0.700 1.3 Medidas en Celsius Reaumur Fahrenheit Kelvin Libras por Pulgada (PSI) Kg/ cm 2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1.4 mm 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304.00 .80 189.8 mm 1 cm = 10 mm = 0.00 2250. 1 pulgada (inch) = 25.00 4640.500 4.50 112.00 4219.000 53.in 1 Kg/m = 0.1785 Kg/cm 1 lb/ft = 1.469 acres.61 28.00 4922.700 2.093 m2 1 acre = 0.70 154.00 1969.00 1828.000 80.00 3726.88 Kg/cm2 1 atmósfera técnica (at) = 1 Kp/cm2 1 bar = 14.000 45. 1 cm2 = 0.00 5273.60 703. inch) = 645 mm = 6.16 38.10 281.25 59.ft = 4.34 84.70 49.10 1055.43 105.76 63.031 10.50 126.600 1. inch. 1 ha = 2.06 17.000 60.SUPERFICIE 2 LONGITUD 2 1 square inch (sq. ft.70 Punto fusión hielo Punto evaporación agua 0º C 100º C 0º R 80 º R 32º F 212º F 273º K 373º K ºC = 5/9 (ºF – 32) ºF = 9/5 (ºC + 32) Libras por Pulgada (PSI) 2.40 98.50 119.300 2.400 1.000 25.000 15.100 2.00 3867.000 37.00 3164.22 52.in = 0.100 1.09 24.28 66.000 66.79 70.763 sq.00 2109.20 316.10197 Kg/mm2 1 Kg/mm2 = 9.000 90.000 28.000 55.55 14.000 100.500 5.90 246.0703 Kg/cm2 1 lb/sq.000 2.64 35.73 56.405 ha.000 26.20462 lb PRESIONES PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD 1 psi = 1 lb/sq.60 133.806 N/mm2 1 N/ mm2 = 1 MPa Rev.300 1.200 7.60 140.000 10.200 1.000 32.19 45.000 70.40 351.6 lbs/in 1 lb/in = 0.000 75.80 196.900 2.000 36.000 30.00 2461.000 1.12 31.000 3.31 77.00 7031.45 cm 1 square foot (sq.000 48.70 175.00 2601.00 3375.000 141 Kg/ cm 2 161.4881 Kg/m TEMPERATURAS 1 N/mm2 = 0.500 2.67 42.37 91.58 21.00 6328.800 1.503 lbs/sq.000 35.00 5625.800 3. ft) = 0.00 3516.672 lb/ft 1 Kg/cm = 5.453592 Kg 1 Kg = 2.00 1758.000 4.000 50.500 1.155 sq.90 210.