Catalogo Completo Nachi

BROCASEdición 02/2008 PE TABLA DE SELECCIÓN PÁGINA BROCA REF. MATERIAL REC. DIÁMETRO NORMA MEDIDAS CONDICIONES DE CORTE AQUA EXTRA CORTA 9550 3,0 - 20,0 JIS 5 37 AQUA CORTA 9552 2,0 - 20,0 JIS 6 38 AQUA Z=3 9546 3,0 - 16,0 JIS 7 39 0,2 - 1,99 JIS 8 40 METAL DURO AQUA AQUA MICRO 9544 AQUA HARD 9548 2,0 - 12,0 JIS 9 41 AQUA FC 9540 2,0 - 12,0 JIS 10 42 DLC CORTA 9520 0,5 - 12,0 JIS 11 43-44 DLC SG-ESS 7572P 1,0 - 20,0 JIS 12 45 SG-ES 7570P 2,0 - 20,0 JIS 13 45 SG OIL-HOLE (5xD) 7590X 5,0 - 20,0 JIS 14 45 SG OIL-HOLE (7xD) 7592X 5,0 - 20,0 JIS 14 45 SG OIL-HOLE (9xD) 7594X 7,0 - 20,0 JIS 14 45 AG-SUS EXTRA CORTA 6596P 1,0 - 20,0 JIS 15 46 AG-SUS CORTA 6594P 1,0 - 20,0 JIS 16 46 1,0 - 13,0 DIN 340 DIN 1869 1/2 17 46 UG 1,0 - 13,0 DIN 338 18 47 DLC 1,0 - 13,0 JIS 19 47 1,0 - 13,0 DIN 338 20 48 1,0 - 20,0 JIS 21 48 2,0 - 13,0 JIS 22 49 AG-POWER LARGA 6540P UG-POWER 6528P DLC HSS PM-HSS FMX HSS-Co8 544 SG AG HSS G CORTA G EXTRA CORTA 520P 6568P TiN HSS-Co8 ESTÁNDAR EXTRA LARGA ESTÁNDAR CORTA 6550P 520 HSS 0,2 - 20,0 DIN 338 23 49-50-51 ESTÁNDAR Co CORTA 6522 HSS-Co8 0,2 - 20,0 DIN 338 24 49-50-51 ESTÁNDAR ALUMINIO 522A 1,0 - 13,0 DIN 338 25 49-50-51 1,0 - 20,0 DIN 1897 26 49-50-51 1,0 - 20,0 DIN 340 27 49-50-51 2,0 - 13,0 DIN 1869-1 27 49-50-51 2,0 - 12,0 DIN 340 28 49-50-51 6552 2,0 - 13,0 DIN 1869-1 28 49-50-51 CÓNICA CORTA 654 7,0 - 75,0 DIN 345 29 51 CÓNICA CORTA 602 7,0 - 75,0 JIS 30 51 51 ESTÁNDAR EXTRA CORTA 562 ESTÁNDAR LARGA 534 ESTÁNDAR EXTRA LARGA 552 HSS HSS-Co5 --- ESTÁNDAR Co LARGA 6534 HSS-Co8 NON-STEP HSS CÓNICA LARGA 652 8,0 - 30,0 DIN 341 31 BROQUEROS BRQ VARIOS DIN 338 31 -1-  PROFUNDIDAD TALADRADO <=3D <=5D <=7D >7D         Aceros Aceros de al Construcción Carbono Aceros Templados (HRC) Aceros Aleados Aceros de Matrices 25-40 40-50                                                              BUENA 50-65 Austenítico Martensítico   Aleaciones Aleaciones Fundición Titanio Níquel   Aluminio Aleaciones Cobre                                                                                                                                                Aceros Inoxidables     EXCELENTE MATERIALES A MECANIZAR                                                                            -2- 21 mm.7255 42CnMo4 (310HB) 15 mm.INFORMACIONES TÉCNICAS BROCAS ALTO RENDIMIENTO METAL DURO . 30 m/min.7225 CrMo4 (310 HB) 18 mm. PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO SOBREMEDIDA DISPERSIÓN DEL AGUJERO NÚMERO DE AGUJEROS BROCAS SG . • En taladrado en seco el recubrimiento AQUA ofrece una gran resistencia al desgaste y un alto efecto lubricante haciendo posibles unos resultados equivalentes a los obtenidos en taladrado con refrigeración.2 mm/rev.20 mm/rev En seco Longitud de taladrado (Números de agujeros x profundidad) Broca (Recubrimiento) Refrigerante Diámetro Broca Material Profundidad Velocidad de corte Avance Media de agujeros taladrados Media de longitud taladrada AQUA Seco PLATINA Emulsión 6.230 120. 1.3 FUNCIONES EN UNA Punteado Brocas de centrar Brocas SG Taladrado Brocas Escariado Escariadores de semiacabado Punteado. Diámetro de la broca Material Profundidad Velocidad de corte Avance Refrigerante 6 mm. Diámetro de taladrado estable. 1.4 m/min. Posicionamiento extremadamente preciso. 1.0 mm. taladrado y escariado con una broca SG-ESS Ejemplo de mecanizado Broca SG-ESS Duración de la vida de la herramienta 2-3 veces más que las brocas recubiertas en TiN -3- Diámetro broca Material Profundidad Velocidad de corte Avance Refrigerante 7 mm.8 m. BROCAS ALTO RENDIMIENTO HSS SINTERIZADO CON RECUBRIMIENTO SG MULTICAPA • • • • • Brocas de alto rendimiento HSS sinterizado FAX con recubrimiento SG multicapa. 30 m/min 0. Ciclos de taladrado reducidos gracias a una velocidad y unos avances elevados.5 m.20 mm/rev 6.) Emulsión Brocas recubiertas en TiN . (1200 rpm) 240 mm/vuelta (0.7255 42CnMo4 16 mm.AQUA DRILL • Brocas metal duro submicrón de gran resistencia a altas temperaturas. al desgaste y a las micro-roturas.697 5. 109. El tiempo de mecanizado se reduce considerablemente hasta un 20%. 26. 0. 5 (A5052) 27. Aceros Inoxidables Martensíticos.755 min-1 100 mm/min 1mm Emulsión BROCAS DLC • Geometría de corte optimizada que garantiza un perfecto control y evacuación de la viruta. Aceros de Construcción. • MATERIALES A MECANIZAR: Aceros Inoxidables Austeníticos.INFORMACIONES TÉCNICAS BROCAS AG • Larga duración de la vida de la herramienta gracias al nuevo acero FMX y al recubrimiento AG (TiAlN) combinado con una innovadora geometría de corte. • AG-POWER: Recomendada para taladrados profundos sin intermietencias de avance en materiales hasta 40 HRC.5 mm. • AG-SUS: Recomendada para todo tipo de Aceros Inoxidables. Prestaciones INTERRUPCIÓN DESPUES DE TALADRAR 10400 AGUJEROS ROTURA DESPUÉS DE TALADRAR 1570 AGUJEROS BROCA DLC BROCA MD SIN RECUBRIMIENTO PEQUEÑO DESGASTE DESPUÉS DE TALADRAR 10400 AGUJEROS Diámetro de la broca Material Profundidad Velocidad de corte Avance Refrigerante 5. • Recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) que permite el taladrado sin refrigeración de Aluminio y sus aleaciones. Aceros de bajo contenido en carbono. S42020 (SUS420J2) 20 mm pasante 1. • Materiales a Mecanizar: Aluminio. Aceros Inoxidables Ferríticos.5 mm ADC 12 16. S304 (175HB) 5 mm ciego 4. AlMg2.08 mm/rev (464 mm/min) Emulsión TALADRADO EN SECO CON BROCA DLC NÚMERO DE AGUJEROS NÚMERO DE AGUJEROS TALADRADO CON REFRIGERANTE CON BROCA DLC ROTURA DESPUÉS DE TALADRAR 3567 AGUJEROS ROTURA DESPUÉS DE TALADRAR 26 AGUJEROS BROCA DLC BROCA DLC Diámetro de la broca Material Profundidad Velocidad de corte Avance Refrigerante BROCA MD SIN RECUBRIMIENTO BROCA MD SIN RECUBRIMIENTO 5. Fundición de Aluminio.08 mm/rev (464 mm/min) En seco -4- .5 mm ciego 100 m/min (5800 min-1) 0. Aleaciones de Aluminio. y Aceros de bajo contenido en carbono. VIRUTA INOX BROCA AG-SUS VIRUTA INOX COMPETIDOR NÚMERO DE AGUJEROS VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA Prestaciones BROCA ESTÁNDAR AG-SUS Diámetro de la broca Material Profundidad Velocidad Avance Avance intermitente Refrigerante TABLA DE ESFUERZOS BROCA ESTÁNDAR AG-SUS COMPETIDOR B 6 mm.275 min-1 190 mm/min No Emulsión Diámetro de la broca Material Profundidad Velocidad Avance Avance intermitente Refrigerante COMPETIDOR C 1 mm. Aceros de Construcción.5mm ciego 100 m/min (5800 min-1) 0. Aleaciones de Cobre. 5 14.7 7.1 9.3 4.5 18.P D d l1 L 3.8 12.7 4.3 5.4 11.0 5.V.7 8.7 10. 9550 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN SERIE EXTRA CORTA AQUA DRILL AQDS JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA • VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE MATERIALES HASTA 50HRC D d l1 L P.3 9.7 11.5 5.3 8.8 8.8 11.5 8.V.3 6.4 6.1 5.2 11.V.0 4.6 7.0 16.8 7.2 3.5 7.0 8.4 3.0 11.0 9.7 9.2 8.7 12.2 4.5 20.1 12.6 8.9 7.2 5.1 10.2 10.9 12.4 12.9 6.0 19.9 5.0 13.1 3.9 10.0 6.0 10.6 3.6 4.3 3.0 12.6 5.5 4.5 16.0 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 47 47 47 47 47 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 72 72 76 76 80 80 84 84 87 87 90 90 94 94 104 104 104 104 104 108 108 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 130 130 136 136 144 144 150 150 153 153 156 156 160 160 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 37 -5- .5 15.1 6.6 6.0 18.5 10.5 17.8 6.3 7.7 6.7 3.1 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 48 50 50 50 52 52 52 52 54 54 54 66 66 68 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 78 78 78 78 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 7.3 10.4 10.6 10.9 9.8 3.5 12.5 11.4 9.4 8.1 8.9 13.P 11.2 7.5 19.0 15.8 9.8 10.0 3.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L P.0 7.4 5.1 11.2 12.3 12.6 11.4 7.REF.8 5.1 4.0 17.5 6.6 9.0 14.5 9.2 9.6 12.9 11.5 3.3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 78 78 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 93 100 100 100 100 100 100 104 104 104 104 104 104 104 P.7 5.8 4.9 4.9 8.2 6.4 4. REF. 9552 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN SERIE CORTA AQUA DRILL AQDR JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE MATERIALES HASTA 50HRC D d l1 L P.V.P D d l1 L 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 15 15 16 16 17 17 17 19 19 19 19 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 27 27 31 31 31 31 31 33 33 38 38 38 38 38 38 41 41 41 41 41 41 47 47 48 48 49 49 49 51 51 51 51 53 53 53 56 56 56 56 59 59 59 71 71 75 75 75 75 75 77 77 82 82 82 82 82 82 85 85 85 85 85 85 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 41 41 41 41 43 43 43 43 43 45 45 45 45 45 48 48 48 48 48 53 53 53 53 53 55 55 55 55 55 58 58 58 58 58 60 60 60 60 60 66 66 66 85 85 85 85 87 87 87 87 87 89 89 89 89 89 92 92 92 92 92 103 103 103 103 103 105 105 105 105 105 108 108 108 108 108 110 110 110 110 110 123 123 123 P.V.P D d l1 L P.V.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 66 66 68 68 68 68 68 71 71 71 71 71 73 73 73 73 73 76 76 76 76 76 78 78 78 78 78 84 86 89 91 94 96 123 123 125 125 125 125 125 128 128 128 128 128 130 130 130 130 130 135 135 135 135 135 137 137 137 137 137 144 144 149 151 158 160 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 38 -6- REF. 9546 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN Z=3 AQUA DRILL AQD3F JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO DE PUNTA 150º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE MATERIALES HASTA 50HRC D d l1 L P.V.P D d l1 L 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 48 50 50 50 52 52 52 52 54 54 54 66 66 68 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 31 34 34 34 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 75 78 78 78 78 78 78 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 93 100 100 100 P.V.P D d l1 L P.V.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 16 16 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 51 72 76 80 100 100 100 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 108 108 110 130 136 144 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Broca Desde Hasta 3 10 3 10 Tolerancia (mm) js6 ±0,003 ±0,004 ±0,005 Condiciones de corte página 39 -7- REF. 9544 MICROBROCAS METAL DURO SUBMICRÓN AQUA MICRO DRILL AQMD JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º • IDÓNEA PARA TALADRADO ESTABLE DE PEQUEÑOS • DIÁMETROS EN ACEROS ALEADOS Y TEMPLADOS • HASTA 55HRC D d l1 L P.V.P D d l1 L P.V.P D d l1 L P.V.P D d l1 L P.V.P 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • TOLERANCIA: 0 ~ -0,009mm. Condiciones de corte página 40 -8- 1 8.9 7.4 10.7 2.7 9.5 9.8 8.6 4.REF.5 2.8 7.V.2 6.6 8.5 3.6 9.2 7.P 9.8 3.6 2.3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 93 100 100 100 100 100 100 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 108 108 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.9 3.P D d l1 L P.6 7.0 8.6 6.9 11.5 10.6 3.7 6.3 7.5 4.2 9.7 4.6 10.8 11. 9548 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN AQUA DRILL HARD AQDH JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO HÉLICE 18º ÷ 23º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE MATERIALES • TEMPLADOS HASTA 70HRC D d l1 L P.2 3.8 10.2 8.4 4.0 11.9 10.0 7.3 6. SÓLO BAJO PEDIDO Y SEGÚN CANTIDADES.2 2.3 5.V.5 5.2 11.0 2.4 8.9 5.7 8.4 11.7 5.8 6.9 12.4 2.1 6.0 6. Condiciones de corte página 41 -9- .9 6.7 10.7 11.8 4.9 4.1 11.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 12 13 13 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 24 24 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 44 44 45 45 46 46 46 48 48 48 48 50 50 50 52 52 52 52 54 54 54 66 66 68 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.9 8.5 7.V.3 3.1 4.1 10.P 2.5 11.7 3.1 7.2 4.1 5.8 5.4 6.4 7.6 11.8 2.1 9.0 9.0 10.6 5.5 8.3 2.4 3.0 5.5 6.2 5.0 MEDIDAS NO NORMALIZADAS.8 9.3 4.4 9.0 4.0 3.3 8.9 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 78 78 78 78 78 78 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •  D d l1 L P.2 10.7 7.1 3.3 10.1 2.3 11. 0 2.5 5.V.1 9.0 9.4 10.2 6.1 7.8 4.6 11.P 9.0 5.4 2.7 10.6 2.1 8.7 8.0 4.9 8.2 2.REF.9 3.1 10.5 3.7 5.9 7.8 9.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 15 15 16 16 17 17 17 19 19 19 19 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 27 27 31 31 31 31 31 33 33 38 38 38 38 38 47 47 48 48 49 49 49 51 51 51 51 53 53 53 56 56 56 59 59 59 59 71 71 75 75 75 75 75 77 77 82 82 82 82 82 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.9 10.3 8.4 9.8 8.8 7.3 11.9 4.0 6.2 9.7 6.6 10. 9540 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN AQUA DRILL FC AQDFC JIS AQUA MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • EL RECUBRIMIENTO AQUA BLUE NACHI POSEE UNA GRAN RESISTENCIA TÉRMICA A JUNTO A UNA EXCELENTE AUTOLUBRICACIÓN PERMITIENDO EL TALADRADO EN SECO • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE FUNDICIÓN D d l1 L P.6 6.5 8.6 3.6 5.3 2.2 10.4 8.4 7.8 3.2 8.5 7.3 3.6 8. Condiciones de corte página 42 -10- .5 4.8 2.1 3.8 10.7 11.1 2.4 4.4 3.3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 55 58 58 58 58 58 60 60 60 60 60 66 66 66 66 66 68 68 68 68 68 71 71 71 71 71 73 73 73 73 73 105 108 108 108 108 108 110 110 110 110 110 123 123 123 123 123 125 125 125 125 125 128 128 128 128 128 130 130 130 130 103 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9. SÓLO BAJO PEDIDO Y SEGÚN CANTIDADES.V.0 MEDIDAS NO NORMALIZADAS.3 5.P 2.5 11.1 4.5 10.7 9.0 3.3 7.9 6.0 10.8 11.5 9.0 11.7 4.7 7.2 11.8 5.1 5.3 6.6 9.2 5.V.5 2.0 7.7 2.6 7.1 11.8 6.7 3.9 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 38 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 43 43 43 43 43 45 45 45 45 45 48 48 48 48 48 53 53 53 53 53 55 55 55 55 82 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 87 87 87 87 87 89 89 89 89 89 92 92 92 92 92 103 103 103 103 103 105 105 105 105 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •  D d l1 L P.5 6.3 4.9 5.0 8.1 6.4 6.2 4.6 4.9 11.3 10.2 3.9 12.P D d l1 L P.4 11.2 7. 4 11.9 11.6 5.3 11.5 3. 9520 BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN SERIE CORTA RECUBRIMIENTO DLC DLCDR JIS DLC MD • METAL DURO SUBMICRÓN QUE GARANTIZA UNA LARGA VIDA A LA HERRAMIENTA • ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 40º • RECUBRIMIENTO DLC (DIAMOND LIKE CARBON) • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ALUMINIO Y ALEACIONES • DE ALUMINIO D d l1 L P.0 4.6 4.9 3.4 10.7 6.5 5.P D d l1 L P.3 7.7 8.0 8.0 3.3 10.9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 9 10 11 12 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 17 17 17 19 19 19 19 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 27 27 31 31 31 31 31 33 33 44 44 44 44 44 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 48 48 49 49 49 51 51 51 51 53 53 53 56 56 56 56 59 59 59 71 71 75 75 75 75 75 77 77 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.5 11.0 5.5 10.9 12.7 1.4 4.2 8.4 3.2 6.V.4 1.2 11.7 7.1 9.5 6.3 2.V.3 4.0 7.1 7.9 4.5 9.4 Condiciones de corte página 43-44 -11- .8 2.6 10.4 6.6 6.8 0.6 11.0 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 58 60 60 60 60 60 66 66 66 66 66 68 68 68 68 68 71 71 71 71 71 73 73 73 73 73 108 110 110 110 110 110 123 123 123 123 123 125 125 125 125 125 128 128 128 128 128 130 130 130 130 130 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.7 10.6 3.2 5.8 7.7 0.9 10.2 3.8 6.5 1.1 8.5 4.V.3 9.0 2.P 0.8 1.9 9.9 6.3 8.1 1.7 3.2 4.REF.5 8.4 7.0 11.6 8.4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 38 38 38 38 38 38 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 43 43 43 43 43 45 45 45 45 45 48 48 48 48 48 53 53 53 53 53 55 55 55 55 55 58 58 58 58 82 82 82 82 82 82 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 87 87 87 87 87 89 89 89 89 89 92 92 92 92 92 103 103 103 103 103 105 105 105 105 105 108 108 108 108 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.7 4.7 9.3 1.0 6.6 9.2 2.3 6.6 7.8 8.2 10.8 10.5 0.P D d l1 L P.0 1.1 4.6 2.0 9.1 6.8 5.1 2.6 0.7 5.5 2.4 2.2 9.1 3.9 7.8 9.6 1.7 11.8 4.0 10.8 11.2 7.5 7.8 3.4 8.7 2.1 5.1 11.2 1.9 2.1 10.9 1.3 3.9 8.3 5. 0 18.7 8.V.8 3.0 10.9 6.8 10.2 1.2 11.2 5.8 6.5 8.6 12.6 2.1 12.9 2.8 2.8 5.8 1.0 19.3 11.3 3.2 7.3 9.6 10.6 7.3 7.0 16.1 9.9 4.5 15.6 4.0 3.2 3.V.5 4.9 8.5 9.5 1.4 6.3 1.8 11.P D d l1 L P.7 4.0 12.0 15.4 2.REF.5 11.1 5.6 6.6 1.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 45 -12- .4 4.2 10.1 11.8 8.0 13.0 9.3 4.4 7.9 3.2 8.5 20.3 6.4 11. 7572P BROCAS HSS SINTERIZADO FAX 38 SERIE EXTRA CORTA RECUBRIMIENTO SG SGESS JIS FAX 38 SG • BROCA EXTRACORTA RECUBRIMIENTO SG • RACIONALIZA EL PROCESO REDUCIENDO CONSIDERABLEMENTE EL TIEMPO DE MECANIZADO • MANGO CILÍNDRICO REFORZADO • POSICIONAMIENTO EXTREMADAMENTE PRECISO • CICLO DE TALADRADO REDUCIDO GRACIAS A UNA VELOCIDAD Y AVANCE ELEVADOS • DIÁMETRO DE TALADRADO ESTABLE • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES D d l1 L P.5 7.5 5.9 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 78 78 78 78 78 78 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.4 10.0 8.3 10.9 12.5 3.7 10.3 8.7 6.5 12.5 17.7 5.1 6.0 5.9 7.3 5.0 6.2 9.8 7.5 10.4 9.1 8.7 3.5 18.2 4.9 P.6 8.3 2.9 13.1 10.0 1.5 19.8 9.7 11.2 6.4 8.4 1.7 2.7 1.5 2.7 9.P D d l1 L 1.0 4.1 4.8 4.9 11.V.2 12.6 11.4 3.6 5.0 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 72 72 76 76 80 80 84 84 87 87 90 90 94 94 93 100 100 100 100 100 100 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 132 132 136 142 146 146 150 150 153 153 156 164 168 168 9.1 2.2 2.5 16.1 1.1 3.0 7.0 17.6 3.3 12.8 12.7 12.0 2.0 14.6 9.1 7.4 12.7 7.0 11.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 38 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 46 48 48 48 48 50 50 50 52 52 52 52 54 54 54 66 66 68 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.5 6.5 14.9 5. 7 2.2 7.6 7.P 2.4 9.7 4.5 6.8 4.8 9.1 11.9 6.2 5.7 9.3 2.6 8.0 7.0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 108 108 114 114 120 120 125 125 130 130 135 135 140 140 144 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 168 168 173 180 185 185 189 189 194 194 198 206 210 210 P.0 6.0 12.1 5.V.0 10.1 10.5 3.5 4.7 8.9 9.0 9.P D d l1 L 6.2 D d l1 L P.2 12.1 7.0 16.8 6.0 14.3 6.6 12.5 15.6 11.8 2.2 2.9 8.9 3.9 7.4 3.9 10.3 5.5 12.4 4.2 9.8 5.8 11.3 10.3 11.5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 107 107 107 107 107 113 113 113 113 113 113 113 113 119 119 119 119 119 125 125 125 125 131 131 131 131 131 131 131 131 131 131 131 137 137 137 137 137 144 144 144 144 144 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.4 2.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 45 -13- .1 9.9 13.V.0 8.8 7.1 6.3 8.9 11.9 12.V.1 4.7 11.5 18.5 11.0 15.0 4.1 3.1 2.7 7.6 10.6 3.2 4.0 3.2 10.7 3.9 5.3 9.3 3.4 12.1 8.4 8.0 17.0 13.4 7.4 11.8 12.0 18. 7570P BROCAS HSS SINTERIZADO FAX 38 SERIE CORTA RECUBRIMIENTO SG SGES JIS FAX 38 SG • BROCA CORTA RECUBRIMIENTO SG • RACIONALIZA EL PROCESO REDUCIENDO CONSIDERABLEMENTE EL TIEMPO DE MECANIZADO • MANGO CILÍNDRICO REFORZADO • CICLO DE TALADRADO REDUCIDO GRACIAS A UNA VELOCIDAD Y AVANCE ELEVADOS • DIÁMETRO DE TALADRADO ESTABLE • ÁNGULO HÉLICE 20º ÷ 33º • NO APTA PARA TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS D d l1 L P.5 14.2 8.4 10.7 5.5 7.2 11.6 9.6 6.0 5.5 20.5 17.9 4.8 8.4 6.5 19.5 5.3 4.8 3.5 16.5 2.6 5.7 12.0 2.7 10.0 11.1 12.3 12.7 6.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 24 24 25 25 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 57 57 57 57 57 57 57 63 63 56 56 56 56 61 61 61 64 64 64 64 68 68 68 71 71 71 71 75 75 75 85 85 89 89 89 89 89 94 94 94 94 94 94 99 99 99 99 99 99 99 107 107 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.REF.5 8.6 4.3 7.8 10.6 2.0 19.5 9.2 3. ALUMINIO.0 10.5 13.0 7.0 19.5 8.5 8.0 9. 7594X (9xD) D d l1 L P.0 7.0 13.0 15.5 20.0 18.0 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 50 50 54 59 63 68 72 77 81 86 90 95 99 104 108 113 117 122 126 131 135 140 145 149 153 158 162 167 171 176 180 110 110 110 120 120 130 130 140 140 150 150 170 170 180 180 190 190 200 200 210 210 220 220 245 245 255 255 265 265 275 275 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • REF.5 14.0 9.5 12.0 17.5 20.5 16.0 11.5 10.0 18.0 15.0 5.0 14.0 16.0 14.5 15..V.0 10.0 18.0 7.0 14.0 19.0 12.5 13.0 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 39 42 42 46 49 53 56 60 63 67 70 74 77 81 84 88 91 95 98 102 105 109 112 116 119 123 126 130 133 137 140 95 95 95 103 103 111 111 119 119 127 127 140 140 148 148 156 156 164 164 172 172 180 180 193 193 201 201 209 209 217 217 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • REF. ETC.5 15.5 10.0 12.0 17.0 10.5 7.0 19.0 8.5 6.5 19.0 13.5 11.5 19.5 8.5 12.0 8.5 18.V.5 9.5 6.P 5. 7592X (7xD) D d l1 L P.0 6.V.5 12.0 11.5 14.5 11.0 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 77 83 90 95 100 105 110 116 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 176 182 187 193 198 204 209 215 220 135 145 145 157 157 168 168 195 195 207 207 219 219 231 231 243 243 255 255 287 287 299 299 311 311 323 323 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 45 -14- .5 18. ACEROS INOXIDABLES.0 9.5 11.5 16.5 16.5 9.0 17.0 6.5 15. 7590X (5xD) D d l1 L P.0 16.5 17.0 5. • RECUBRIMIENTO SG • MANGO CILÍNDRICO REFORZADO • ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 33º REF.0 8.P 5.P 7.0 12.0 13.BROCAS HSS SINTERIZADO FAX 38 CON REFRIGERACIÓN INTERIOR RECUBRIMIENTO SG JIS FAX 38 SG • IDONEAS PARA TALADRADOS DE GRAN PRODUCCIÓN A ALTA VELOCIDAD SOBRE UNA GRAN DIVERSIDAD DE MATERIALES COMO ACEROS AL CARBONO..5 14.0 16.5 20.5 17.5 18. ACEROS ALEADOS.5 19.5 17.0 15.5 13.5 10.5 7.5 9.0 11. 6 7.0 14.0 10.1 6.7 3.5 2.1 11.6 5.3 2.2 4.7 1.0 2.3 5.5 8.2 1.9 6.8 12.0 4.3 12.V.5 18.4 4.3 6.8 11.3 3.8 4.0 9.4 7.0 8.9 2.9 11.9 7.1 9.0 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 72 72 76 76 80 80 84 84 87 87 90 90 94 94 93 100 100 100 100 100 100 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 132 132 136 142 146 146 150 150 153 153 156 164 168 168 9.1 8.2 3.7 7.3 11.3 4.3 10.1 12.9 13.0 3.7 5.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L P.7 9.8 9.2 6.7 8.3 9.V.8 7.0 11.5 6.6 12.2 10.0 18.3 8.0 1.8 5.8 6.3 1. 6596P BROCAS HSS FMX SERIE EXTRA CORTA RECUBRIMIENTO AG AGSUSS JIS FMX AG • NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI • RECUBRIMIENTO AG (TiAlN) • ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 38º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES D d l1 L 1.7 11.3 7.0 16.5 9.5 17.5 12.6 1.2 8.P D d l1 L 5.6 3.1 4.REF.6 11.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 46 -15- .4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 40 40 40 40 40 40 44 44 44 44 44 44 44 44 48 48 48 48 48 48 48 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 66 66 68 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 P.1 1.7 6.5 16.2 2.9 5.5 20.V.5 19.2 11.9 12.1 10.5 4.6 6.0 17.8 2.5 3.4 6.6 10.4 11.1 3.4 8.0 5.6 9.9 4.4 3.5 10.9 P.9 3.5 1.5 7.0 12.7 12.4 2.0 15.1 2.8 3.4 10.0 6.7 2.0 13.5 15.2 7.8 8.2 5.1 7.9 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 78 78 78 78 78 78 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.4 12.8 10.0 7.4 9.7 10.5 14.5 11.2 9.5 5.2 12.0 19.9 8.6 2.6 4.8 1.7 4.4 1.6 8.1 5. 1 5.6 2.8 9.2 5.8 3.3 12.5 15.9 8.4 11.2 3.6 7.REF.5 19.0 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 108 108 114 114 120 120 125 125 130 130 135 135 140 140 137 144 144 144 144 144 144 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 168 168 173 180 185 185 189 189 194 194 198 206 210 210 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.0 17.4 9.1 4.8 11.6 8.4 8.8 1.7 10.5 12.2 7.6 9.8 2.7 5.1 2.V.9 Condiciones de corte página 46 -16- .0 1.6 11.V.0 2.0 10.4 12.0 19.0 12.5 5.5 1.5 17.0 7.5 4.8 4.6 1.5 14.4 6.6 3.1 11.9 6.5 3.P D d l1 L P.1 7.4 4.3 11.2 11.3 3.4 1.1 6.0 3.2 2.8 12.9 11.1 10.5 16.6 10.2 8.1 9.7 12.7 7.2 6.0 15.5 20.6 12.1 8.3 2.4 7.0 9.2 10.9 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 87 87 87 87 99 99 99 99 99 99 107 107 107 107 107 107 107 113 113 113 113 113 113 113 113 119 119 119 119 119 125 125 125 125 125 131 131 131 131 131 131 131 131 131 131 137 137 137 137 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.9 13.5 6.5 2.3 5.7 2.5 9.7 6.9 5.9 2.7 9.8 8.0 16.6 4.2 1.3 6.9 3.8 5.1 1.5 10.0 5.4 10.1 3.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 25 25 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 57 50 50 50 50 50 50 56 56 56 56 56 56 56 56 64 64 64 64 64 64 64 71 71 71 71 71 71 71 75 75 75 89 89 89 89 89 89 89 94 94 94 94 94 94 99 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.6 6.5 7.3 9.3 7.0 18.7 8.3 8.2 12.9 7.7 3.3 1.P 1.4 3.0 14.7 11.5 18.0 6.3 10.8 7.7 4.8 6.2 4.0 4.6 5.2 9.V.5 8.1 12.0 11.7 1.3 4.4 2.8 10.0 13.5 11. 6594P BROCAS HSS FMX SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG AGSUSR JIS AG FMX • NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI • RECUBRIMIENTO AG (TiAlN) • ÁNGULO HÉLICE 34º ÷ 38º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES D d l1 L P.9 12.P D d l1 L P.0 8.9 4. 5 2.6 3.9 3.7 2.V.9 5.7 1.6 2. 6540P-3 BROCAS HSS FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 3 DIN 1869-2 AG FMX D l1 L P.V.7 5.V.V.5 3.5 8.V.2 5.0 5.4 5.5 2.7 3.4 2.P D l1 L P.8 5.4 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 90 95 100 100 105 105 110 110 115 115 120 120 125 125 135 135 140 • • • • • • • • • • • • • • • 2.7 2.3 1.P D l1 L P.9 6.5 8.3 3.5 4.1 5.9 3.4 4.3 66 66 66 66 69 69 69 73 73 73 73 78 78 78 78 78 82 100 100 100 100 106 106 106 112 112 112 112 119 119 119 119 119 126 • • • • • • • • • • • • • • • • • 4.0 82 82 82 82 87 87 87 87 87 87 91 91 91 91 91 91 91 126 126 126 126 132 132 132 132 132 132 139 139 139 139 139 139 139 • • • • • • • • • • • • • • • • • 6.8 2.4 3.0 235 Condiciones de corte página 46 -17- .0 1.0 3.P D l1 L P.5 1.8 4.5 1.1 3.6 5.5 6.5 130 145 150 160 190 210 220 235 • • • • 5.4 3.2 5.2 2.5 3.3 5.V.9 4.0 2.6 1.5 220 10.0 7.8 4.5 12.P 1.0 6.8 2.1 1.2 1.1 5.5 170 180 180 190 245 260 260 275 • • • • 7.P 320 320 340 • • • REF.2 4.5 5.4 1.2 2.5 4.3 2.5 11.3 3.3 4.1 1.8 7.8 7.1 4.9 2.2 4.7 4.P D l1 L P.4 4.0 6.V.6 5.REF.0 8.5 200 200 210 210 290 290 305 305 • • • • D l1 9.5 5.0 7.6 4.0 9.7 5.9 5.5 9.0 1.V.4 1. ACEROS DE MATRICES. ACEROS AL CARBONO.P D l1 L P.0 4. ACEROS TEMPLADOS HASTA 40HRC Y FUNDICIÓN D l1 L P.P 140 140 140 140 140 140 150 155 155 155 165 165 175 175 185 205 205 205 205 205 205 215 225 225 225 240 240 250 250 265 • • • • • • • • • • • • • • • L P.5 10.0 5.7 1.0 4.1 2.3 2.2 3.5 9.1 3.8 5.0 8.0 10.2 1.8 1.4 120 120 120 125 125 125 125 125 135 135 135 135 135 135 140 175 175 175 185 185 185 185 185 195 195 195 195 195 195 205 • • • • • • • • • • • • • • • D 5.6 4.0 5.0 2.V.5 10.0 9.0 11.5 6.8 3.1 2.7 3.6 1.1 4.V.0 97 102 102 102 109 109 115 115 121 121 128 128 134 134 134 148 156 156 156 165 165 175 175 184 184 195 195 205 205 205 • • • • • • • • • • • • • • • l1 L P.8 3.0 12.6 3.5 6.0 REF.P 3.P 1.P D l1 L P.6 33 37 41 41 45 45 50 50 53 53 56 56 59 59 62 62 62 56 60 65 65 70 70 76 76 80 80 85 85 90 90 95 95 95 • • • • • • • • • • • • • • • • • 2.9 95 95 100 100 100 100 105 105 105 115 115 115 115 120 120 140 140 150 150 150 150 155 155 155 165 165 165 165 175 175 • • • • • • • • • • • • • • • 4.5 13. 6540P-2 BROCAS HSS FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 2 DIN 1869-1 AG FMX D l1 L P. 6540P-1 BROCAS HSS FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 1 AGPLSD DIN 340 AG FMX • NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI • RECUBRIMIENTO AG (TiAlN) • PERMITE EL TALADRADO SIN INTERMITENCIA DE AVANCE DE AGUJEROS PROFUNDOS HASTA 40 VECES EL DIÁMETRO • ÁNGULO HÉLICE 38º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ACEROS DE CONSTRUCCIÓN.7 4.3 1.9 6.0 7.5 4.V.0 3.8 1.0 8.0 3.2 3.3 5.P D l1 L P.9 2.0 220 9.0 4.V.5 8. 1 11.9 52 52 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 86 86 93 93 93 93 93 93 93 101 101 101 101 101 101 101 109 109 109 109 109 109 109 109 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 125 125 125 125 125 125 125 125 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.1 3.8 5.POWER • ÁNGULO HÉLICE 30º D l1 L P.6 3.V. 6528P BROCAS HSS-E Co8 SERIE CORTA RECUBRIMIENTO UG .5 2.6 9.3 7.4 1.7 2.3 4.3 10.5 3.REF.P 1.0 2.6 10.2 1.6 8.4 5.9 13.8 9.7 3.9 11.7 1.8 2.9 2.4 6.2 8.8 6.2 2.0 1.7 11.8 1.4 10.0 5.3 12.4 8.3 1.6 4.3 D 9.1 6.5 5.4 4.1 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 52 34 36 38 38 40 40 43 43 46 46 49 49 53 53 57 57 57 61 61 61 61 65 65 65 70 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 86 86 86 86 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.6 5.5 4.4 9.4 11.5 6.6 2.7 6.5 12.4 7.2 6.5 1.0 9.0 4.6 1.9 8.5 7.P 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 125 125 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 47 -18- .5 10.6 6.0 10.1 4.1 1.0 3.8 7.6 11.4 2.7 10.3 3.1 2.9 7.1 7.8 10.1 12.5 11.6 12.7 5.7 12.2 12.2 5.8 3.1 10.4 3.7 8.0 l1 L P.9 12.8 12.0 7.2 7.9 5.6 7.8 4.2 4.P D l1 L P.8 8.7 4.9 6.3 11.1 9.7 7.5 8.3 8.9 10.4 12.2 9.0 8.7 9.9 4.POWER UGPD DIN 338 HSS-E Co8 UG • GEOMETRÍA DE CORTE ESPECIAL PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS EN MATERIALES DE HASTA 40HRC • RECUBRIMIENTO MULTICAPA UG .V.1 8.2 3.0 11.0 12.0 6.2 11.8 11.3 2.5 9.3 5.9 3.V.3 6.2 10. 1 5.9 12.5 11.7 4.0 6.1 11.P 5.5 7.3 6.1 6.3 12.9 13.0 2.9 7.5 4.V.6 7.7 7.9 11.2 11.6 5.1 10.7 5.6 10.7 12.3 8.4 10.P • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L P.8 7.3 7.6 9.2 6.8 4.9 3.2 7.7 9.1 4.6 8.3 2.1 8.P 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 81 81 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 131 131 131 131 137 137 137 137 137 144 144 144 144 144 144 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 47 -19- .0 10.0 7.8 3.5 10.9 6.0 8.9 2.3 11.0 4.0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 25 25 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 50 50 50 50 50 50 56 56 56 56 56 56 56 56 64 64 64 64 64 64 64 71 71 71 71 71 71 71 75 75 75 89 89 89 89 89 89 89 94 94 94 P.9 5.4 3.1 3.8 2.2 1.2 5.5 2.5 3.8 10.3 9.0 d l1 L P.4 1.3 1.8 5.7 3.2 2.2 10.9 8.8 11.6 11.2 8.9 10.9 4.0 12.1 12.4 5.5 5.2 3.V.7 6.8 1.4 2.1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 52 52 52 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 94 94 94 99 99 99 99 99 99 99 107 107 107 107 107 107 107 113 113 113 113 113 113 113 113 119 119 119 119 119 125 125 125 125 125 131 131 131 131 131 131 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D 9.7 1.7 10.8 6.0 9.V.8 8.5 8.8 12.0 1.6 4.1 1.6 6.8 9.6 12.2 4.4 7.4 12.9 9.3 5.4 6.4 11.4 4.REF.1 7.2 9.5 1.7 8.1 2.5 12.3 4.0 3.0 11.5 9.6 1.6 2.3 10.5 6. 544 BROCAS HSS SERIE CORTA RECUBRIMIENTO DLC DLCHD JIS DLC HSS • RECUBRIMIENTO DLC (DIAMOND LIKE CARBON) • ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 40º • IDÓNEA PARA TALADRADO DE ALUMINIO Y ALEACIONES • DE ALUMINIO D d l1 L 1.2 12.4 9.6 3.4 8.7 11.7 2.3 3. 2 2.6 9.1 4.P D l1 L P.0 10.1 10.6 5.8 5.4 12.0 12.0 2.9 3.8 10.9 12.0 81 81 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 125 125 125 125 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 48 -20- .0 7.5 2.3 12.2 9.REF.5 3.6 4.8 1.9 2.8 11.0 1.7 11.2 4.3 1.5 8.0 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 34 36 38 38 40 40 43 43 46 46 49 49 53 53 57 57 57 61 61 61 61 65 65 65 70 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 86 86 86 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.1 6.5 5.9 6.4 5.0 8.V.6 2.5 10.4 8.9 11.8 8.7 6.9 4.8 7.2 7.9 7.2 5.3 7.4 1.2 6.1 11.8 3.0 6.5 7.7 7.6 10.6 7.7 5.7 2.2 8.9 10.4 2.7 10.0 11.1 12.2 11.1 1.1 5.V.4 3.7 12.4 4.1 8.1 52 52 52 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 86 86 86 93 93 93 93 93 93 93 101 101 101 101 101 101 101 109 109 109 109 109 109 109 109 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 125 125 125 125 125 125 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.7 9.5 1.8 9.4 10.V.9 13.5 4.3 9.3 2.1 2.3 8.2 1.6 6.5 6.4 7.2 12.6 11.6 1.0 3.3 11.5 11.3 4.6 12.3 5.8 6.4 11. 520P BROCAS HSS SERIE CORTA RECUBRIMIENTO TiN GSD DIN 338 HSS TiN • ADECUADA PARA TALADRADO DE ALTO RENDIMIENTO • RECUBRIMIENTO TiN • ÁNGULO HÉLICE 20º ÷ 35º D l1 L P.9 9.1 7.2 10.3 3.P D l1 L P.9 8.8 12.9 5.6 3.0 9.2 3.3 10.7 1.8 2.4 6.5 12.8 4.6 8.1 3.P 1.7 3.3 6.5 9.4 9.0 4.7 4.7 8. 4 1.0 3.0 6.8 11.0 15.2 5.7 6.2 1.2 8.0 14.3 2.4 11.8 3.1 7.0 7.6 9.1 9.5 2.5 19.2 7.0 1.9 9.6 5.7 8.2 3.1 3.0 19.7 12.1 2.7 3.9 11.5 7.1 6.2 4.6 12.0 5.7 11.V.0 13.2 2.7 5.3 3.3 6.3 1.2 10.5 8.5 4.5 18.6 7.0 12.5 15.7 10.6 1.8 6.5 6.3 9.6 2.4 4.9 3.9 38 38 38 38 38 38 42 42 42 42 42 42 42 46 46 46 46 46 46 46 46 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 58 58 58 58 80 80 80 80 80 80 86 86 86 86 86 86 86 92 92 92 92 92 92 92 92 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 111 111 111 111 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.8 5.4 2.7 2.0 58 58 58 58 58 58 58 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 72 72 76 76 80 80 84 84 87 87 90 90 94 94 111 111 111 111 111 111 111 119 119 119 119 119 119 119 119 119 119 119 119 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 134 134 140 140 147 147 152 152 157 157 163 163 168 168 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 48 -21- .8 4.3 11.1 10.9 8.5 10.5 12.REF.5 14.3 8.9 2.9 5.2 6.0 17.7 7.2 11.6 3.1 5.0 9.5 16.8 12.3 10.5 1.P D l1 L P.9 12.1 11.4 9.V.6 11.0 4.8 9.5 20.9 13.1 8.6 10.9 7.6 4.7 4.V.7 9.P D l1 L P.9 4.9 6.2 12.4 7.6 6.4 12.4 8.0 16.0 18.5 3.8 7.0 10.8 2.4 10.5 11.8 10.4 6.5 17.0 2.3 12.7 1.5 5.0 8.4 3.8 8.1 1.1 4.P 1.5 9.2 9.3 7.8 1.3 5.6568P BROCAS HSS-E Co8 EXTRA CORTA RECUBRIMIENTO TiN GSS JIS HSS-E Co8 TiN • ADECUADA PARA TALADRADO DE ALTO RENDIMIENTO • RECUBRIMIENTO TiN • ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º D l1 L P.4 8 9 10 10 12 12 13 13 15 15 16 16 18 18 20 20 20 22 22 22 22 24 24 24 26 26 26 26 29 29 29 29 29 32 32 32 32 32 35 35 35 35 35 35 38 33 34 35 35 37 37 39 39 42 42 44 44 47 47 50 50 50 54 54 54 54 57 57 57 61 61 61 61 65 65 65 65 65 69 69 69 69 69 74 74 74 74 74 74 80 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.1 12.6 8.3 4.0 11. V.5 •12.8 9. Resto de medidas stock Japón.0 6.0 • 6.8 2.4 • 3.8 • 7.9 5.8 • 8.8 10.5 4.7 2.5 9.9 • 4.8 3.8 4.2 • 4.0 •12.9 4.9 • 5.0 •11.2 4.1 3.0 • 8.2 • 8.3 5.3 3.8 9.3 4.0 •12.P 120 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 250 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Stock.1 2.5 • 3.0 •11.2 3.0 2.6 3.3 4.6 2.0 •10.6 5.2 9.4 • 5.6 3.5 2.8 3. Consultar disponibilidad Condiciones de corte página 49 -22- .4 3.2 5.6 • 5.4 • 2.7 5.6550P BROCAS HSS-E Co8 SERIE EXTRA LARGA RECUBRIMIENTO TiN GLSD JIS HSS-E Co8 TiN • PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS EN MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN • RECUBRIMIENTO TiN • ÁNGULO DE PUNTA 125º D • 2.5 •13.1 4.V.4 5.8 6.P 60 60 60 60 60 60 75 75 75 75 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 75 100 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D 4.6 4.5 12.0 • 9.0 l1 L P.0 • 7.0 4.7 5.2 9.5 l1 L P.8 5.1 • 5.0 • 3.3 5.7 4.5 11.0 5.9 3.2 8.9 • 3.0 •13.3 • 3.5 5.0 •10.7 l1 L P.7 • 3.5 3.V.5 11.2 3.5 7.2 5.3 2.2 7.0 8.2 • 7.7 3.1 4.5 7.2 2.9 • 6.5 • 6.5 8.0 • 5.P 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 100 120 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 120 150 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 200 250 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 250 300 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D 8.5 5.1 3.4 4.0 7.4 • 4.5 • 6.REF.5 •10.6 4.8 4.1 5.0 9.0 3.8 7.0 • 4.5 9.8 5.5 • 4. 70 1.60 4.25 12.80 9.70 11.P D l1 L P.75 17.30 1.00 8.75 6.25 8.05 4.75 15.55 4.00 3.30 5.80 2.20 0.60 12.80 1.V.10 10.25 5.10 2.00 9.65 1.65 0.60 2.50 0.90 5.70 5.00 10.75 1.50 12.95 2.30 0.65 5.75 13.25 11.20 7.10 13.90 12.25 0.00 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 114 114 114 114 120 120 120 120 125 125 125 125 130 130 130 130 135 135 135 135 140 140 140 140 142 142 142 142 142 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 169 169 169 169 178 178 178 178 184 184 184 184 191 191 191 191 198 198 198 198 205 205 205 205 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -23- .25 3.85 0.75 20.25 10.25 9.55 1.95 3.00 2.45 3.30 4.85 1.15 1.50 5.75 4.60 6.25 19.00 19.45 4.20 5.25 13.35 1.30 8.20 9.40 9.35 6.50 16.75 11.40 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 11.35 0.75 10.80 10.00 11.90 14.90 0.70 2.95 4.25 16.00 17.80 4.10 5.80 6.75 18.40 3.60 11.40 2.30 13.85 3.40 0.40 1.20 3.10 1.45 0.95 6.50 8.20 2.00 6.65 4.90 13.95 1.00 15.90 4.40 12.80 12.70 4.40 10.15 2.90 2.20 8.20 12.40 4.25 17.30 2.75 19.25 2.70 9.85 2.75 12.90 10.75 5.30 10.90 11.45 1.00 12.20 10.10 11.30 11.95 5.30 3.80 3.70 3.80 7.30 7.10 7.75 0.10 8.70 12.70 13.60 13.60 1.90 8.10 6.80 0.5 3 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 14 14 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 24 24 24 24 27 27 27 27 27 30 30 30 30 30 30 33 33 33 33 33 33 33 36 36 36 19 19 19 19 20 20 22 24 24 26 28 28 30 30 32 32 34 34 36 36 38 38 38 40 40 40 40 43 43 43 43 46 46 46 46 49 49 49 49 53 53 53 53 53 57 57 57 57 57 57 61 61 61 61 61 61 61 65 65 65 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 3.40 36 36 36 36 39 39 39 39 39 39 39 39 43 43 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 65 65 65 65 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 101 101 101 101 101 101 101 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6.80 11.10 3.00 18.V.P 0.50 1.50 19.REF.80 13.V.10 4.75 7.50 11.00 13.50 13.520 BROCAS HSS SERIE CORTA DIN 338 HSS • PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2 • ÁNGULO HÉLICE 20º ÷ 33º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L P.75 9.50 10.V.70 8.90 7.40 5.05 2.05 1.60 0.20 13.60 3.05 6.55 2.75 2.70 0.80 8.45 2.30 9.05 5.50 17.25 14.50 7.35 2.55 0.20 4.00 16.50 18.50 6.P D l1 L P.65 2.40 8.50 3.00 4.50 4.50 15.P D l1 L P.25 7.60 7.90 9.10 9.00 14.90 3.25 6.15 4.20 1.90 1.70 6.25 1.25 15.75 3.20 6.30 12.15 2.75 8.60 9.20 11.60 5.60 8.85 4.40 7.10 12.50 2.80 5.50 14.40 13.60 10.55 3.15 5.05 3.35 3.25 4.50 9.00 1.75 16.00 7.70 10.00 5.25 18.35 4.70 7.65 3.30 6. 50 1.V.40 10.80 2.70 7.20 4.30 11.00 5.50 81 81 81 81 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 108 108 114 114 114 114 120 120 125 125 125 125 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 160 160 169 169 169 169 178 178 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 15.25 10.70 12.75 4.30 3.25 6.00 1.75 6.75 16.50 7.75 12.00 9.70 10.00 10.75 9.00 4.75 11.20 2.70 1.P D l1 L P.10 7.50 8.90 1.20 8.25 7.00 16.25 12.25 3.20 12.90 12.30 5.00 17.00 13.75 7.25 11.30 1.30 12.00 3.70 11.10 3.80 1.60 5.40 8.60 8.00 7.50 9.50 12.25 2.40 5.00 120 120 125 125 130 130 135 135 140 140 178 178 184 184 191 191 198 198 205 205 • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -24- .40 11.50 17.50 3.50 4.75 8.80 6.10 6.P 0.50 0.30 8.70 8.60 2.00 18.80 9.75 3.70 3.20 11.60 4.REF.10 11.V.25 9.50 2.50 19.10 2.75 5.20 7.80 8.25 15.10 8.30 7.20 1.75 1.20 3.30 10.70 0.90 3.10 1.50 14.70 2.00 11.90 4.40 1.60 1.00 14.70 6.30 4.90 9.20 47 52 52 52 52 52 52 52 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 80 86 86 86 86 86 86 86 93 93 93 93 93 93 93 93 101 101 101 101 101 101 101 101 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 125 125 125 125 125 125 125 125 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9.80 7.75 15.10 5.40 6.00 2.P D l1 L P.25 5.60 11.80 4.75 0.20 0.75 10.30 9.80 0.50 10.80 10.80 5.50 20.25 8.25 14.70 2.60 3.10 4.00 6.20 5.40 2.80 3.40 9.70 9.50 18.40 4.70 5.00 15.00 8.10 10.90 11.30 6.90 6.50 11.30 0.75 2.90 10.40 0.20 10.40 3.25 1.50 14.80 12.5 3 5 6 7 9 9 10 11 12 14 16 16 16 18 18 20 20 22 22 22 24 24 27 27 27 30 30 30 33 33 33 33 33 36 36 36 36 39 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 19 19 20 22 24 28 28 30 32 34 36 38 38 38 40 40 43 43 46 46 46 49 49 53 53 53 57 57 57 61 61 61 61 61 65 65 65 65 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 4.80 11.00 19.10 9.50 5.90 7.25 4.6522 BROCAS HSS-E Co8 SERIE CORTA DIN 338 HSS-E Co8 • PARA MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN • ÁNGULO HÉLICE 22º ÷ 38º • ÁNGULO PUNTA 135º D l1 L P.60 7.V.P D l1 L P.60 10.90 2.60 0.20 6.90 13.V.60 6.90 5.90 8.60 12.40 7.00 12.60 9.40 12.30 2.10 12.50 6. 7 9.522A BROCAS HSS SERIE CORTA PARA ALUMINIO ASD DIN 338 HSS • PARA TALADRADO DE ALUMINIO Y MATERIALES TENACES • ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 40º • ÁNGULO PUNTA 135º D l1 L P.0 9.8 3.9 8.9 7.2 10.6 4.1 7.1 5.5 7.P 1.5 4.9 3.2 1.1 1.3 8.5 1.9 6.7 1.3 6.8 9.7 4.9 9.0 7.9 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 93 93 93 93 93 93 101 101 101 101 101 101 101 109 109 109 109 109 109 109 109 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 133 133 133 133 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.5 5.V.5 6.5 12.9 2.3 1.5 3.4 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 30 33 33 33 33 36 36 36 39 39 39 39 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 57 34 36 38 38 40 40 43 43 46 46 49 49 53 53 57 57 57 61 61 61 61 65 65 65 70 70 70 70 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 86 86 86 86 86 86 93 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.6 9.4 4.V.4 3.0 1.P D l1 L P.5 11.2 4.4 2.4 1.P D l1 L P.3 7.5 2.9 5.8 7.0 4.7 2.1 9.0 6.6 6.5 9.8 5.7 7.4 9.8 8.2 5.2 3.6 7.8 1.0 2.4 6.6 2.1 6.7 8.8 2.3 3.0 5.3 2.3 5.1 3.0 10.3 9.2 7.1 8.8 6.1 2.5 13.6 3.REF.6 8.0 3.7 6.2 9.4 7.0 8.0 12.2 8.6 5.2 6.0 11.9 4.3 4.6 1.4 8.2 2.7 3.8 4.0 87 87 87 94 94 101 101 101 133 133 133 142 142 151 151 151 • • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -25- .5 8.7 5.1 4.V. 1 7.P D l1 L P.3 4.9 11.4 3.562 BROCAS HSS SERIE EXTRA CORTA DIN 1897 HSS • PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2 • ÁNGULO HÉLICE 24º ÷ 32º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L P.V.9 8.2 12.8 2.0 43 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 54 54 56 56 58 58 60 60 62 62 64 64 66 66 89 89 89 89 89 89 89 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 107 107 111 111 115 115 119 119 123 123 127 127 131 131 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -26- .5 8.0 11.5 1.0 1.2 1.8 3.0 17.4 6.5 5.3 6.5 3.6 9.0 16.6 1.7 8.6 7.2 4.9 9.0 12.8 4.4 8.8 10.1 12.7 9.3 11.2 5.2 3.1 4.8 7.1 10.7 11.3 10.7 4.6 12.0 14.3 12.9 3.3 3.0 18.6 2.1 3.2 7.5 11.5 2.5 7.7 6.5 6.3 2.9 6.6 3.5 9.4 1.V.1 5.P 1.5 19.8 8.4 2.0 4.REF.7 10.4 4.0 6.8 6.0 9.5 16.4 12.3 7.5 14.4 9.5 20.1 2.0 2.5 15.1 6.2 8.3 1.0 13.0 3.7 12.9 7.1 8.4 11.8 11.6 6.4 7.2 6.6 10.0 19.0 7.6 5.9 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 66 66 66 66 66 66 70 70 70 70 70 70 70 74 74 74 74 74 74 74 74 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 89 89 89 89 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.0 15.2 2.3 9.5 4.9 13.6 4.2 11.8 9.V.1 1.8 5.7 1.6 11.2 9.3 5.8 1.7 3.4 10.P D l1 L P.9 5.7 5.5 18.6 8.9 4.4 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 26 28 30 30 32 32 34 34 36 36 38 38 40 40 43 43 43 46 46 46 46 49 49 49 52 52 52 52 55 55 55 55 55 58 58 58 58 58 62 62 62 62 62 62 66 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.2 10.5 12.5 17.1 9.5 10.7 7.0 8.0 5.3 8.8 12.1 11.0 10.9 12.7 2.9 2. 0 10.0 8.0 13.3 4.8 4.V.1 8.0 4.8 6.7 10.6 10.7 3.3 5.0 20.7 2.9 10.8 1.4 6.8 2.9 2.P D l1 L P.6 0.5 7.V.0 6.0 12.9 9.3 102 102 102 102 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 121 121 121 121 121 121 121 121 156 156 156 156 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 184 184 184 184 184 184 184 184 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 10.5 17.9 12.3 9.5 3.0 2.0 14.3 8.5 13.0 6.2 3.1 2.0 15.9 11.0 121 121 121 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 134 134 134 134 140 140 144 144 149 149 154 154 158 162 166 184 184 184 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 205 205 205 205 214 214 220 220 227 227 235 235 241 247 254 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • REF.9 15 25 33 37 41 41 45 45 50 50 53 53 56 56 59 59 62 62 62 66 66 66 66 69 69 69 73 73 73 73 78 78 35 46 56 60 65 65 70 70 76 76 80 80 85 85 90 90 95 95 95 100 100 100 100 106 106 106 112 112 112 112 119 119 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 4.5 15.3 2.4 10.3 7.8 11.9 5.8 8.1 11.P D l1 L P.5 11.7 1.0 3.8 7.0 11.5 10.0 7.5 9.7 4.0 8.7 5.0 11.5 3.0 7.REF.4 7.V.6 9.0 18.V.6 11.V.0 4.1 6.4 5.1 4.1 1.6 8.0 1.9 8.5 11.5 12.P D l1 L P.8 1.5 4.0 12.6 2.5 140 150 155 155 165 165 175 175 205 215 225 225 240 240 250 250 • • • • • • • • 10.4 9.0 16.7 9.6 1.5 14.8 5.9 6.3 11.P 0.0 2.V.2 8.2 4.6 3.5 6.5 4.4 4.5 13.4 8.5 5.5 1.3 1.0 9.8 10.534 BROCAS HSS SERIE LARGA DIN 340 HSS • PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS • ÁNGULO HÉLICE 26º ÷ 33º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L P.2 7.0 9.6 7.0 10.6 6.4 3.4 2.2 2.0 5.P 2.5 85 95 100 115 120 125 135 140 125 140 150 165 175 185 195 205 • • • • • • • • 6.V.P D l1 L P.7 11.2 6.6 4.0 19.1 78 78 78 82 82 82 82 82 87 87 87 87 87 87 91 91 91 91 91 91 91 97 97 97 97 97 97 97 102 102 102 102 119 119 119 126 126 126 126 126 132 132 132 132 132 132 139 139 139 139 139 139 139 148 148 148 148 148 148 148 156 156 156 156 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 7.4 11.5 8.5 9.9 3.5 16.8 9.5 2.1 5.5 8.7 8.2 1.552 BROCAS HSS-E Co5 SERIE EXTRA LARGA DIN 1869-1 HSS-E Co5 • PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS • ÁNGULO HÉLICE 42º • ÁNGULO PUNTA 135º D l1 L P.2 5.0 185 185 195 195 205 205 205 265 265 280 280 295 295 295 • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -27- .2 11.3 6.0 5.4 1.9 7.5 5.7 7.8 3.2 9.1 10.1 3.P D l1 L P.7 6.3 3.2 10.6 5.5 7.0 3.1 9. P D l1 L P.1 2.2 8.6 3.4 7.8 8.4 8.6 4.5 10.4 4.2 3.8 9.6 8.7 2.P D l1 L P.5 11.1 6.5 6.5 11.V.4 8.0 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 121 121 121 121 121 121 121 128 128 134 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 184 184 184 184 184 184 184 195 195 205 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • REF.7 85 85 90 90 95 95 95 100 100 100 100 105 105 105 115 115 115 115 125 125 135 135 140 140 140 150 150 150 150 155 155 155 165 165 165 165 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 3.0 5.5 120 120 120 120 120 125 125 125 125 125 135 135 135 135 135 135 140 140 175 175 175 175 175 185 185 185 185 185 195 195 195 195 195 195 205 205 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5.6 3.3 5.4 6.9 3.1 56 56 59 59 62 62 62 66 66 66 66 69 69 69 73 73 73 73 78 78 78 78 85 85 90 90 95 95 95 100 100 100 100 106 106 106 112 112 112 112 119 119 119 119 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 4.5 12.2 5.0 11.0 9.6 5.6 5.8 4.6 6.P D l1 L P.3 8.7 6.6 7.0 6.6 2.P D l1 L P.6534 BROCAS HSS-E Co8 SERIE LARGA DIN 340 HSS-E Co8 • PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS EN MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN • ÁNGULO HÉLICE 28º ÷ 33º • ÁNGULO PUNTA 135 D l1 L P.0 4.3 3.5 2.1 7.6 4.5 3.4 3.3 78 82 82 82 82 82 87 87 87 87 87 87 91 91 91 91 91 91 91 97 97 97 119 126 126 126 126 126 132 132 132 132 132 132 139 139 139 139 139 139 139 148 148 148 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6.5 5.0 8.3 6.7 3.2 8.8 3.6 6.1 4.8 3.1 2.7 2.0 3.2 3.3 3.7 6.7 9.9 3.0 4.9 8.1 6.8 5.0 2.8 2.3 2.4 9.9 4.2 5.2 4.3 5.1 9.5 12.9 5.V.1 3.4 2.P D l1 L P.8 9.5 13.8 7.2 7.1 5.5 6.0 6.P D l1 L P.2 7.V.0 11.5 2.9 10.7 5.7 7.9 6.3 7.5 7.7 140 140 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 155 155 155 155 155 165 205 205 205 205 205 215 215 215 215 215 215 215 225 225 225 225 225 240 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 7.P 2.0 7.9 7.3 4.V.7 4.0 10.9 5.6 9.V.6 2.0 12.5 8.7 8.0 7.V.0 2.8 4.0 10.REF.5 9.V.7 4.2 10.2 4.8 2.V.8 8.7 5.P 2.5 97 97 97 97 102 102 102 102 102 102 102 102 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 148 148 148 148 156 156 156 156 156 156 156 156 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 8.8 7.3 4.4 5.2 2.8 5.2 2.4 4.7 8.0 165 165 165 165 165 175 175 175 175 185 185 195 195 205 205 205 240 240 240 240 240 250 250 250 250 265 265 280 280 295 295 295 • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 49-50-51 -28- .5 4.9 9.4 5.0 5.4 6.6552 BROCAS HSS-E Co8 SERIE EXTRA LARGA DIN 1869-1 HSS-Co8 • PARA TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS EN MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN • ÁNGULO HÉLICE 38º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L P.0 3.2 6.5 3.3 9.1 5.4 2.8 6.5 4.9 6.3 2.4 7.0 9.0 8.4 3.2 6.1 3.5 7.1 8.9 4.2 9. 00 53.00 65.75 11.50 20.00 30.00 14.25 16.00 35.75 31.50 24.00 37.25 20.00 25.50 38.75 22.50 11.00 11.00 40.00 67.75 18.00 75.50 31.00 24.75 20.00 60.75 23.25 26.00 42.50 19.50 21.50 17.25 21.P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 17.P 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • REFERENCIA 654 IMPORTANTE: SÓLO HASTA FIN DE EXISTENCIAS CAMBIO PROGRESIVO A REFERENCIA 602 NORMA JIS Condiciones de corte página 51 -29- .25 28.50 46.75 125 130 130 130 130 135 135 135 135 140 140 140 140 145 145 145 145 150 150 150 150 150 155 155 155 155 155 160 160 160 160 160 160 165 165 165 165 165 165 170 223 228 228 228 228 233 233 233 233 238 238 238 238 243 243 243 243 248 248 248 248 248 253 253 253 276 276 281 281 281 281 281 281 286 286 286 286 286 286 291 CM P.00 51.25 27.00 46.REF.00 45.00 28.50 50.00 58.V.50 49.00 36.00 39.50 40.00 9.25 31.00 52.50 37.00 47.75 15.50 27.00 13.75 26.00 10.50 12.50 43.25 30.00 19.654 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE NORMAL DIN 345 HSS • PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2 • ÁNGULO HÉLICE 29º ÷ 34º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L 7.00 7.00 205 205 210 210 210 210 210 215 215 215 215 215 220 220 220 220 220 225 225 225 230 230 230 235 235 235 235 240 240 240 245 245 245 245 250 250 250 255 354 354 359 359 359 359 359 364 364 364 364 364 369 369 369 369 369 412 412 412 417 417 417 422 422 422 422 427 427 427 432 432 432 432 437 437 437 442 CM P.50 7.50 25.25 23.50 10.00 15.50 9.25 7.50 36.00 61.00 49.50 22.75 8.25 11.25 15.00 55.25 24.00 43.75 21.00 8.75 24.50 34.25 17.50 41.00 33.00 41.25 8.25 22.00 29.75 28.50 13.00 16.75 25.P 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 42.00 68.50 48.00 66.00 17.50 18.75 30.00 69.50 26.50 33.00 62.00 56.00 18.50 16.00 34.25 19.25 9.75 10.00 70.50 45.75 14.50 8.00 38.00 63.75 32.00 31.00 26.V.25 12.25 29.00 59.25 13.00 23.75 16.00 22.25 18.00 54.00 21.50 28.50 35.25 14.00 57.00 64.P 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 27.50 44.50 39.50 47.50 14.00 12.V.25 25.00 32.50 29.50 30.00 27.50 170 170 170 170 170 175 175 175 175 175 175 175 175 180 180 180 180 180 180 185 185 185 185 185 190 190 190 190 195 195 195 195 200 200 200 200 200 205 205 205 291 291 291 291 291 296 296 296 296 296 296 296 296 301 301 301 301 301 301 306 334 334 334 334 339 339 339 339 344 344 344 344 349 349 349 349 349 354 354 354 CM P.00 48.75 12.00 20.75 69 69 69 75 75 75 75 81 81 81 81 87 87 87 87 94 94 94 94 94 101 101 101 101 101 108 108 108 108 114 114 114 114 120 120 120 120 125 125 125 150 150 150 156 156 156 156 162 162 162 162 168 168 168 168 175 175 175 175 175 182 182 182 182 182 189 189 189 189 212 212 212 212 218 218 218 218 223 223 223 CM P.50 15.75 29.V.75 9.25 10.00 44.50 23.75 19.75 13. 00 58.20 8.00 53.80 14.80 29.20 16.30 21.50 16.50 12.00 43.50 21.50 26.50 47.50 36.00 72.50 37.00 215 215 215 220 220 220 220 225 225 225 225 230 230 230 230 235 235 235 235 240 240 240 240 245 245 245 250 250 255 255 260 260 265 265 270 270 275 275 280 280 285 285 290 290 295 295 300 300 305 305 360 360 360 365 365 365 365 370 370 370 370 375 375 375 375 380 380 380 380 385 385 385 385 390 390 425 430 430 435 435 440 440 445 445 450 450 455 455 460 460 465 465 470 470 475 475 480 480 485 485 CM P.70 24.00 42.V.P 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 38.20 10.50 42.V.P 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 51 -30- .00 49.00 47.80 130 132 132 132 135 135 135 140 140 140 140 140 140 145 145 145 145 145 145 150 150 150 150 150 150 155 155 155 155 155 155 160 160 160 160 160 160 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 230 232 232 232 235 235 235 240 240 240 240 240 240 245 245 245 245 245 245 250 250 250 250 250 250 255 255 255 255 255 255 260 260 260 260 260 260 265 265 265 265 265 265 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 CM P.50 44.00 69.50 23.50 46.70 27.70 28.00 68.50 30.50 11.00 26.50 18.00 73.00 36.50 14.00 28.00 59.00 41.70 31.20 31.00 61.80 75 78 78 78 82 82 82 85 85 85 88 88 88 92 92 92 95 95 95 98 98 98 102 102 102 105 105 105 108 108 108 112 112 112 115 115 115 118 118 118 122 122 122 122 122 122 125 125 125 128 128 128 130 130 155 158 158 158 162 162 162 168 168 168 172 172 172 175 175 175 178 178 178 182 182 182 185 185 185 188 188 188 192 192 192 195 195 195 198 198 198 202 202 202 205 205 205 222 222 222 225 225 225 228 228 228 230 230 CM P.20 29.50 165 165 165 165 165 165 165 170 170 170 170 170 170 175 175 175 175 175 175 180 180 180 180 180 180 185 185 185 185 185 185 190 190 190 190 190 190 195 195 195 195 195 195 200 200 205 205 205 205 210 210 210 210 215 285 285 285 285 285 285 285 290 290 290 290 290 290 295 295 295 295 295 295 300 300 300 300 300 300 305 305 305 305 305 305 310 310 310 310 310 310 315 315 315 315 315 315 345 345 350 350 350 350 355 355 355 355 360 CM P.30 28.00 44.70 18.00 32.70 13.00 19.80 11.50 8.50 48.20 15.00 37.30 20.70 23.50 29.00 15.80 10.P 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 25.80 13.30 13.20 28.70 7.V.80 27.50 45.00 55.00 21.70 15.30 23.00 71.70 26.00 65.50 17.50 25.30 22.50 13.50 40.50 9.30 8.602 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE NORMAL JIS HSS • PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2 • ÁNGULO HÉLICE 29º ÷ 34º • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L 7.00 51.30 31.00 17.00 22.00 10.00 7.80 12.V.80 26.30 14.00 25.00 66.20 21.20 7.00 57.00 18.70 12.80 31.00 70.50 34.20 11.20 9.80 18.00 14.00 45.80 21.80 20.30 10.30 9.20 25.20 14.00 60.20 30.00 63.50 20.50 50.30 27.70 30.00 27.30 19.00 38.00 35.50 41.70 25.00 46.00 34.00 74.20 26.70 9.20 22.50 39.50 15.50 28.00 29.00 62.30 7.30 15.50 19.30 11.20 18.20 20.20 23.80 8.30 18.20 24.80 32.70 14.50 27.00 52.00 12.50 24.30 12.30 26.00 33.00 75.00 11.50 22.00 64.80 22.REF.00 48.P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D l1 L 16.30 24.20 13.50 10.70 17.00 16.70 21.70 8.00 24.00 54.80 15.50 31.20 27.00 8.70 10.70 16.00 40.70 11.00 9.80 23.00 13.00 56.30 29.00 67.00 23.30 30.80 30.50 49.70 20.80 9.70 19.20 17.30 16.50 35.50 33.50 43.70 29.80 19.80 17.70 22.20 12.00 31.30 25.20 19.30 17.80 28.80 24.00 30.50 7.00 20.00 39. 5 5.P.5 2.P 3 3 3 3 3 3 3 3 3 • • • • • • • • • REF.7 8.00 19. • REF.9 3 3.5 7 7.50 11.00 12.8 6.7 2.) Diámetros de broca 1 1.2 4.6 5.50 100 100 107 107 116 116 125 125 134 134 134 142 181 181 188 188 197 197 206 206 215 215 215 223 CM P.4 4.00 16.75 11 11.5 7.2 8.50 29.25 6.75 8 8.50 12.50 10.5 8 8.5 10.00 14.75 2 2.25 3.5 4 4.00 23.00 28.P • • • • • • • • • • • • 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 D l1 L 20.5 8 8.V.50 15.5 8.8 1.5 2.6 6.5 11 11.1mm.00 13.5 9.P.5 9.00 26.7 6.00 21.520/49 49 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.5 11.2 6.50 16.5 6 6.5 2 2.00 11.4 9.25 12.5 4.V.75 4 4. • Condiciones de corte página 51 -31- .5 1.2 5.3 9.3 2.5 5 5.50 17.BRQ JUEGOS DE BROCAS HSS DIN 338 EN ESTUCHES METÁLICOS DIN 338 HSS REF.50 142 147 147 153 153 159 159 165 165 171 171 177 223 245 245 251 251 257 257 263 263 269 269 275 CM P.50 24.6 2.V.3 5.25 7.00 25.50 28.4 6.5mm. • ÁNGULO PUNTA 118º D l1 L 8.4 3. • REF.4 7.7 7.5 5 5.50 18.00 17.9 P.75 3 3.520/19 19 Brocas de Ø 1 a Ø 10 (Progresión 0.8 8.6 1.5 6.2 2.P.1 4.8 5.6 8.3 6.5 7.9 8 8.7 9.75 7 7.V.2 3.2 9.50 177 184 184 191 191 198 198 198 206 206 206 214 275 282 282 289 289 296 296 319 327 327 327 335 CM P.5 6.9 5 5.1mm.1 2.3 8.5 3 3.7 1.5 3 3.4 1.3 1.520/50 50 Brocas de Ø 1 a Ø 5.5mm. • REF.75 13 P.25 8.V.8 9. • REF.5 12 12.REF.50 23.5 3.5 10.5 9 9.00 22.V.00 15.9 2 2.5 10 P.P • • • • • • • • • • • • 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 D l1 L 14.50 19.1 7.25 2.8 2.9 9 9.5 9 9.00 27.5 2 2.5 10 P.9 10 P.00 10.00 214 214 222 222 222 230 230 230 230 335 335 343 343 343 351 351 351 351 CM P.00 24.520/25 25 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.9 (Progresión 0.25 4.6 7.00 29.8 4.5 6 6.1 3.1 5.4 8.652 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE LARGA DIN 341 DIN 341 HSS • PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2 • ÁNGULO HÉLICE 30º ÷ 32º.25 10.50 30.6 3.V.2 1.50 27.) Diámetros de broca 1 1.V.75 6 6.) Diámetros de broca 1 1.9 7 7.3 3.5 13 7 7.50 9.1 6.5 8.7 4.3 4.4 5.25 9.00 20.1 8.25 1.5 1.25mm.00 9.5 12.00 18.6 4.75 9 9.V.75 5 5.) Diámetros de broca 1 1.8 3.00 8.5 3.3 7.) Diámetros de broca 6 6.50 22.520/41 41 Brocas de Ø 6 a Ø 10 (Progresión 0.5 4 4.50 25.6 9.2 7.P.75 10 10.5 5.75 12 12.1 1.25 5.25 11.9 4 4.7 5.1 9.P.7 3.50 13.P • • • • • • • • • • • • 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 D l1 L 26.4 2.8 7.5 4.50 21. INFORMACIONES TÉCNICAS CONDICIONES DE CORTE . Para satisfacer todas estas exigencias en las operaciones de taladrado NACHI FUJIKOSHI ha desarrollado para la broca “AQUA DRILL” el recubrimiento “AQUA COATING”. para la “AQUA DRILL” este ángulo es negativo. e) La utilización de un metal duro submicrón especial y el afilado innovador patentado por NACHI permite obtener una fácil salida de la viruta y una gran resistencia al calor evitando así las micro roturas. Es entonces indispensable un recubrimiento que resista las altas temperaturas. Generalmente las brocas de metal duro integral tienen el ángulo de destalonamiento positivo. la viruta es evacuada con mayor dificultad y aumenta la posibilidad de aportación de material sobre el filo de corte de la broca. el ángulo de destalonamiento se calienta en exceso produciéndose un continuo desgaste debido a la evacuación de la viruta y de la posible adherencia del material formándose los filos recrecidos. gracias al efecto de la presión del refrigerante la evacuación de la viruta es relativamente fácil. que pueda contrarrestar el desgaste y que garantice a la herramienta una dureza superficial excepcional. que facilita una buena evacuación de la viruta. Los mismos resultados se pueden obtener en el mecanizado en seco gracias al poder de auto. garantizando en el mecanizado en seco una normal evacuación de la viruta.Garantiza una dureza superficial para combatir eficazmente el desgaste de la herramienta. c) En el mecanizado a alta velocidad con refrigeración se puede obtener el doble o el triple de resultados en comparación con otras brocas con recubrimientos tradicionales. Broca estándar AQUA Drill APLICACIONES TIPO DE ACERO A MECANIZAR Taladrado a alta velocidad con refrigeración Aceros de construcción Aceros al carbono Para la “AQUA DRILL” el destalonamiento negativo sobre los dos ángulos de corte garantiza una mayor resistencia al esfuerzo de empuje gracias a una estructura más robusta de la punta de la broca.Es autolubricante. al desgaste y al shock térmico. -33- . Este nuevo recubrimiento multicapa tiene las siguientes características: . b) Increíbles resultados tanto en el mecanizado en seco como en el de alta velocidad con refrigeración.lubricación del recubrimiento “AQUA COATING” patentado por NACHI. y el recubrimiento “AQUA COATING” que permite una lubricación constante. Es necesario tener bien presente la gran diferencia entre trabajar en seco o con refrigeración puesto que la presencia o ausencia de aceite de corte o emulsiones crea diferentes condiciones en la evacuación de la viruta. En el mecanizado en seco. En consecuencia. En el mecanizado con refrigeración. Cuando el ángulo de destalonamiento es positivo normalmente la arista de corte es el vértice externo. Taladrado en seco Aceros Aleados Aceros de molde y matriz RECUBRIMIENTO DE LA BROCA “AQUA DRILL” Profundidad de trabajo de 3a5xD Aceros pre-templados (30-40HRC) Aceros templados (40-70HRC) Fundición En el mecanizado a alta velocidad con refrigeración o en seco. . . La velocidad de corte es mayor en este punto y por eso sobre él se realiza el máximo esfuerzo en la operación de taladrado.Resistente a altísimas temperaturas. al que debe su nombre. La consecuencia es un mayor esfuerzo de empuje con riesgo de rotura a causa de la reducción del efecto de corte. incluso a altas temperaturas. d) La precisión del agujero y la duración de la broca son garantías de la excelente combinación entre la geometría de corte. b) La posibilidad de trabajar a alta velocidad con refrigerante (aceite de corte o emusión) c) La broca “AQUA DRILL” nos permite trabajar en las condiciones mencionadas gracias a un nuevo recubrimiento desarrollado por NACHI de un color azulado característico. El efecto positivo de esta novedosa geometría de la broca “AQUA DRILL” es un menor desgaste del filo de corte y un menor riesgo de aportación de material. Características de la broca “AQUA DRILL” El material base es un metal duro submicrón especial cuyas características permiten: a) Alta resistencia al calor. la temperatura aumenta al menos 500ºC. al contrario.BROCAS METAL DURO SUBMICRÓN “AQUA DRILL” CARACTERÍSTICAS DE LAS BROCAS “AQUA DRILL” GEOMETRÍA DE LA BROCA “AQUA DRILL” ¿Qué nos ofrece “AQUA DRILL”? a) Poder mecanizar en seco sin taladrinas ni aceites de corte. Nachi fue la primera empresa que puso en práctica el recubrimiento DLC en las herramientas de corte.MMC (>55 HRC) Aceros Templados Hi-SiAl-MMC Aleaciones de Aluminio (<55 HRC) Aceros Templados Aleaciones resistente a altas temperaturas Aleaciones de Cobre Fundición Rotación de disco -34- . Este recubrimiento es específico para brocas de metal duro. una superficie autolubricante posibilitando una alta resistencia al calor. tanto en seco como con refrigeración en Aluminio y sus aleaciones. Tiene una alta resistencia al calor y al desgaste.MMC (>55 HRC) Aceros Templados Hi-SiAl-MMC Aleaciones de Aluminio (<55 HRC) Aceros Templados Aleaciones de Cobre Fundición Aleaciones resistente a altas temperaturas Recubrimiento AG Recubrimiento convencional RECUBRIMIENTO DLC Capa lubricante Capa resistente (DLC) al desgaste Cuerpo Coeficiente de Fricción El recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) está compuesto por una capa de carbono de estructura amorfa y tiene las mismas carácterísticas de fricción que un recubrimiento de diamante. Acero SiAl . Su aplicación es óptima para la no adhesión en materiales no férricos. Su superficie es de una rugosidad mínima proporcionando un buen deslizamiento y control de la viruta. Aleaciones resistente a altas temperaturas Cuerpo Sin recubrimiento Recubrimiento AQUA Generación térmica del corte RECUBRIMIENTO AG Es un recubrimiento de base TiAlN desarrollado con un nuevo proceso para el HSS.TECNOLOGÍA DE RECUBRIMIENTOS NACHI RECUBRIMIENTO AQUA El recubrimiento AQUA con una base de TiAlN proporciona. Acero SiAl . El recubrimiento AQUA permite tanto el taladrado en seco como con refrigeración a alta velocidad. Este recubrimiento combina una alta resistencia al desgaste con una excelente lubricación. proporcionando una capa dura que permite procesos de mecanizado a alta velocidad.MMC Aleaciones de Aluminio La fricción se reduce gracias a una capa lubricante Virutas mecanizado en seco (>55 HRC) Aceros Templados Hi-SiAl-MMC (<55 HRC) Aceros Templados Aleaciones de Cobre Fundición El calor desaparece gracias a una capa resistente a altas temperaturas. como característica destacable. Acero SiAl . 34 5A 26B 9-11 14 26A . utilajes defectuosos Solución relativamente eficaz Problema con la máquina Solución muy eficaz POSIBLE CAUSA PAUTAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL TALADRADO Impedir el desportillamiento 2 7 Aumentar o disminuir el ángulo de hélice y la velocidad de corte respecto al ángulo y velocidad recomendados. porta-pinzas Porta-brocas.Agujeros sobredimensionados Corregir el guiado defectuoso 4-5B 7 3 13B 3-4 5B-7 Aumentar la rigidez de la broca Impedir la deformación 4 Reducir el movimiento irregular y las vibraciones 3-7 13A 21 8 26B 27 6-33 8 26A 33 18B 19 23 3-4 20-21 34 20-21 8 27 33 Reducir la acumulación de virutas (aportación de material) en las aristas de corte 22 Reducir el desgaste 13A 19 25B 20-21 26A 33 26A 36 34 Reducir el traqueteo y las vibraciones 1 4-7 9A-23 Eliminar la obstrucción de las virutas 9A-11 14-15 Aumentar la rigidez de la broca 10-23 29-30 31-32 24 17 26B 7 18-20 28 3-4 5B-7 13A 19 21 26B 18A 25B 26B Rotura de la broca Reducir el avance 1-2 Impedir la flexión de la broca Reducir el desgaste 12-16 Desgaste anormal de las aristas de corte -35- Secuencia del proceso incorrecta 8 9A-11 14-15 Decalaje de la posición del agujero Arrollamiento de la viruta en torno a la broca Sistema de refrigeración o lubricación incorrecto Condiciones de corte no satisfactorias 19-20 21 17B 19 Eliminar la obstrucción de las virutas Acabado rugoso o con rayas 29-30 31-32 24 10 Reducir la diferencia de esfuerzo de corte entre el labio izquierdo y derecho Agujero desviado o deformado Herramienta incorrecta (reafilado) 22 Reducir la diferencia de esfuerzo de corte entre el labio izquierdo y derecho Agujero fuera de eje o descentrado Herramienta incorrecta (diseño) Reducir la acumulación de virutas (aportación de material) en las aristas de corte y en los canales de evacuación Defecto de la pieza a mecanizar SOLUCIONES Porta-herramientas defectuoso PROBLEMA Pinzas. 25 Velocidad de corte. 13B: Reducir este ángulo. 15 Utilizar una broca con refrigeración interior. 22 Reafilar por completo la franja de guía desgastada. 36 Reducir el avance en agujeros profundos. 25B: Reducir. 10 Acortar la longitud total y la longitud de los canales de evacuación para aumentar la rigidez. 4 Utilizar casquillos guía y reducir su juego. 29 Utilizar un refrigerante no soluble en agua. 33 Realizar previamente un agujero de centrado. 27 Reducir el avance en el inicio de contacto con la pieza. 24 Verificar la estructura metalúrgica de la pieza a mecanizar y su tratamiento térmico. 30 Utilizar aceites sulfúricos o clóricos para presiones extremas. 5 5A: Aumentar la separación. 17 Conicidad diámetro exterior 17A: Aumentar la conicidad. 9 Ángulo de hélice. 18A: Aumentar este ángulo 18B: Reducir este ángulo. 2 Adoptar medidas para asegurar un avance estable (en concreto en el caso de componentes con controles neumáticos o hidráulicos) 20 Destalonado del núcleo de la punta. 12 Aplicar un tratamiento superficial. 7 Realizar un buen amarre de la pieza y verificar que el utillaje no genere ninguna distorsión. 31 Aumentar el caudal de refrigerante. 16 Utilizar una broca de material más duro. 18 Ängulo de incidencia del labio. 14 Aumentar el ancho del canal de evacuación. para eliminar las diferencias de esfuerzos entre la arista de corte izquierda y derecha. 6 Giro de la pieza en lugar de la herramienta. 23 Aumentar el espesor del núcleo. 3 Verificar la precisión de posicionamiento de la pinza y el alineamiento del casquillo guía con el husillo (en diámetros grandes se debe ajustar al máximo la precisión de las pautas indicadas). 25A: Aumentar. 26 Avance 26A: Aumentar. -36- . 9A: Aumentar este ángulo. 9B: Reducir este ángulo. 28 Reducir el avance a la salida del taladro. 5B: Reducir la separación. 13A: Aumentar este ángulo. 11 Incorporar un rompevirutas. verificar que el espesor no sea excesivo. 17B: Reducir la conicidad (comprobar que existe una ligera disminución del diámetro desde la punta hasta la parte posterior) 35 Seleccionar un ángulo de hélice y de punta de manera que las aristas de corte no queden redondeadas. 34 Aplicar intermitencias de avance (paso corto para agujeros profundos). 32 Direccionar correctamente la salida del aceite. Separación entre el casquillo guía y la pieza a mecanizar. 13 Ángulo de punta. 26B: Reducir. 8 Verificar la precisión de posicionamiento del portaherramientas en la salida del husillo.PAUTAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL TALADRADO 1 Aumentar la rigidez (columna y husillo) de la máquina herramienta 19 Igualar el ángulo y la altura de los labios. 21 Eliminar las zonas del filo transversal afiladas de manera irregular y volver a reafilar. BROCAS METAL DURO AQUA DRILL REF.0 2300 590 1900 480 1000 260 700 150 1900 400 12.0 1300 510 1100 420 600 220 400 130 1100 400 20. FC SCM. corregir y ajustar los parámetros de corte. SC.0 4000 1500 2700 1000 1900 700 1300 410 2700 640 13. Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción.0 2400 1300 1600 900 1100 630 800 380 1600 620 TALADRADO SIN REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR - SS. materiales de baja resistencia y Aceros Inoxidables.0 6000 1600 4000 1100 2800 750 2000 460 4000 640 9.0 2500 1300 1700 900 1200 630 800 380 1700 620 20.0 1300 510 1000 420 600 220 400 130 1000 400 No es aconsejable utilizar ref. NAK. 9550 TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR SS.0 2100 560 1700 460 900 250 700 140 1700 400 13.0 4800 1500 3200 1000 2200 710 1600 440 3200 640 11.0 2500 590 2100 480 1100 260 800 150 2100 400 11. NAK.0 2700 1300 1800 900 1200 630 900 380 1800 620 19.0 3000 1300 2000 900 1400 630 1000 380 2000 620 17. Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante.0 8500 640 6900 520 3700 280 2700 160 6900 410 4.0 9600 1700 6400 1100 4500 780 3200 480 6400 640 6.0 12000 1700 8300 1100 5500 780 4000 480 8000 660 5.0 3200 1500 2100 1000 1500 700 1100 410 2100 640 16.0 3400 1500 2300 1000 1600 700 1100 410 2300 640 15.0 1800 560 1500 460 800 250 600 140 1500 400 15. 9550 para taladrar Aluminio y sus aleaciones. HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 3200 610 2600 500 1400 270 1000 150 2600 410 9.0 3600 640 3000 520 1600 280 1100 160 3000 410 8.0 1600 510 1300 420 700 220 500 130 1300 400 17.0 2800 610 2300 500 1200 270 900 150 2300 410 10.0 5100 640 4100 520 2200 280 1600 160 4100 410 6. -37- .0 16000 1700 11000 1100 7400 780 5300 480 11000 660 4. Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco.0 3700 1500 2500 1000 1700 700 1200 410 2500 640 14.0 5300 1600 3600 1100 2500 750 1800 460 3600 640 10. SC.0 1400 510 1100 420 600 220 400 130 1200 400 19.0 2800 1300 1900 900 1300 630 900 380 1900 620 18. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado. FC Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion SCM.0 4200 640 3500 520 1900 280 1300 160 3500 410 7.0 6400 640 5200 520 2800 280 2000 160 5200 410 5. HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 2000 560 1600 460 900 250 600 140 1600 400 14.0 4400 1500 2900 1000 2000 710 1400 440 2900 640 12.0 1500 510 1200 420 700 220 500 130 1200 400 18.0 1700 560 1400 460 700 250 500 140 1400 400 16.0 8000 1700 5300 1100 3700 780 2700 480 5300 640 7.0 6900 1700 4600 1100 3200 780 2300 480 4600 640 8. BROCAS METAL DURO AQUA DRILL REF. 9552 TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR SS, SC, FC Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion SCM, NAK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2,0 19200 1550 13200 1000 7800 700 6400 430 13200 600 3,0 16000 1550 11000 1000 7400 700 5300 430 11000 600 4,0 12000 1550 8000 1000 5600 700 4000 430 8000 600 5,0 9600 1550 6400 1000 4500 700 3200 430 6400 580 6,0 8000 1550 5300 1000 3700 700 2700 430 5300 580 7,0 6900 1550 4500 1000 3200 700 2300 430 4500 580 8,0 6000 1450 4000 1000 2800 680 2000 400 4000 580 9,0 5300 1450 3500 1000 2500 680 1800 400 3500 580 10,0 4800 1350 3200 900 2200 640 1600 400 3200 580 11,0 4400 1350 2900 900 2000 640 1400 400 2900 580 12,0 4000 1350 2700 900 1900 630 1300 370 2700 580 13,0 3700 1350 2400 900 1700 630 1200 370 2400 580 14,0 3400 1350 2300 900 1600 630 1100 370 2300 580 15,0 3200 1350 2100 900 1500 630 1100 370 2100 580 16,0 3000 1200 2000 800 1400 570 1000 340 2000 560 17,0 2800 1200 1900 800 1300 570 900 340 1900 560 18,0 2700 1200 1800 800 1200 570 900 340 1800 560 19,0 2500 1200 1700 800 1200 570 800 340 1700 560 20,0 2400 1200 1600 800 1100 570 800 340 1600 560 TALADRADO SIN REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR - SS, SC, FC SCM, NAK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2,0 10200 580 8200 470 3900 250 3300 150 8300 370 3,0 8500 580 6900 470 3700 250 2700 150 6900 370 4,0 6400 580 5200 470 2800 250 2000 150 5200 370 5,0 5100 580 4100 470 2200 250 1600 150 4100 370 6,0 4200 580 3500 470 1900 250 1300 150 3500 370 7,0 3600 580 3000 470 1600 250 1100 150 3000 370 8,0 3200 550 2600 450 1400 240 1000 140 2600 370 9,0 2800 550 2300 450 1200 240 900 140 2300 370 10,0 2500 530 2100 430 1100 240 800 140 2100 360 11,0 2300 530 1900 430 1000 240 700 140 1900 360 12,0 2100 500 1700 410 900 230 700 130 1700 360 13,0 2000 500 1600 410 900 230 600 130 1600 360 14,0 1800 500 1500 410 800 230 600 130 1500 360 15,0 1700 500 1400 410 700 230 500 130 1400 360 16,0 1600 460 1300 380 700 200 500 120 1300 360 17,0 1500 460 1200 380 600 200 500 120 1200 360 18,0 1400 460 1100 380 600 200 400 120 1100 360 19,0 1300 460 1100 380 600 200 400 120 1100 360 20,0 1300 460 1000 380 500 200 400 120 1000 360 No es aconsejable utilizar ref. 9552 para taladrar Aluminio y sus aleaciones, materiales de baja resistencia y aceros inoxidables. Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante. Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. -38- BROCAS METAL DURO AQUA DRILL REF. 9546 TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR SS, SC, FC Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion SCM, NAK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3,0 8500 820 6400 580 5300 400 4200 250 5300 320 3,5 7300 820 5500 580 4500 400 3600 250 4500 320 4,0 6400 820 4800 580 4000 400 3200 250 4000 320 4,5 5700 820 4200 580 3500 400 2800 250 3500 320 5,0 5100 820 3800 580 3200 400 2500 250 3200 320 5,5 4600 820 3500 580 2900 400 2300 250 2900 320 6,0 4200 820 3200 580 2700 400 2100 250 2700 320 6,5 3900 820 2900 580 2400 400 2000 250 2400 320 7,0 3600 820 2700 580 2300 400 1800 250 2300 320 8,0 3200 780 2400 550 2000 380 1600 240 2000 300 9,0 2800 780 2100 550 1800 380 1400 240 1800 300 10,0 2500 720 1900 510 1600 360 1300 230 1600 290 10,5 2400 720 1800 510 1500 360 1200 230 1500 290 11,0 2300 720 1700 510 1400 360 1160 230 1400 290 11,5 2200 720 1700 510 1400 360 1100 230 1400 290 12,0 2100 690 1600 490 1300 330 1060 220 1300 270 13,0 2000 690 1500 490 1200 330 1000 220 1200 290 14,0 1820 670 1360 470 1140 320 910 200 1140 260 15,0 1700 670 1300 470 1060 320 850 200 1060 290 16,0 1600 650 1190 450 990 320 800 190 990 250 TALADRADO SIN REFRIGERACIÓN SS, SC, FC MATERIAL A MECANIZAR - Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion SCM, NAK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3,0 6000 570 4500 410 3700 280 2900 180 3700 220 3,5 5100 570 3900 410 3200 280 2500 180 3200 220 4,0 4500 570 3400 410 2800 280 2200 180 2800 220 4,5 4000 570 2900 410 2500 280 2000 180 2500 220 5,0 3600 570 2700 410 2200 280 1800 180 2200 220 5,5 3200 570 2500 410 2000 280 1600 180 2000 220 6,0 2900 570 2200 410 1900 280 1500 180 1900 220 6,5 2700 570 2000 410 1700 280 1400 180 1700 220 7,0 2500 570 1900 410 1600 280 1300 180 1600 220 8,0 2200 550 1700 390 1400 270 1100 170 1400 210 9,0 2000 550 1500 390 1300 270 1000 170 1300 210 10,0 1800 500 1300 360 1100 250 900 160 1100 200 10,5 1700 500 1300 360 1100 250 800 160 1100 200 11,0 1600 500 1200 360 1000 250 800 160 1000 200 11,5 1500 500 1200 360 1000 250 800 160 1000 200 12,0 1500 480 1100 340 900 230 700 150 900 190 13,0 1400 480 1100 340 800 230 700 150 800 200 14,0 1270 470 950 330 800 220 640 140 800 180 15,0 1190 470 910 330 740 220 600 140 740 200 16,0 1120 460 830 320 690 220 560 130 690 180 No es aconsejable utilizar ref. 9546 para taladrar Aluminio y sus aleaciones, materiales de baja resistencia y Aceros Inoxidables. Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante. Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. -39- BROCAS METAL DURO AQUA DRILL REF. 9544 TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) SS, SC, FC Aceros de construcción Aceros al Carbono Fundicion Velocidad RPM Avance (mm/min) SCM, NAK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados (30-40HRC) Aceros Templados (40-50HRC) Intermitencia de avance (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Intermitencia de avance (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Intermitencia de avance (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Intermitencia de avance (mm) 0,2 31800 60 0.1D 26500 50 0.1D 21200 40 0.1D 12700 30 0.1D 0,3 31800 100 0.1D 26500 80 0.1D 21200 60 0.1D 12700 40 0.1D 0,4 31800 130 0.1D 25900 100 0.1D 19900 80 0.1D 12700 50 0.1D 0,5 31800 190 0.1D 25500 150 0.1D 19100 110 0.1D 12700 60 0.1D 0,6 29200 230 0.1D 21200 170 0.1D 18600 150 0.1D 11100 90 0.1D 0,7 27300 250 0.1D 20500 190 0.1D 17700 160 0.1D 10000 90 0.1D 0,8 25900 270 0.1D 17900 190 0.1D 16700 180 0.1D 9200 100 0.1D 0,9 24800 290 0.1D 17700 210 0.1D 14200 170 0.1D 8500 100 0.1D 1,0 23900 360 0,2D-0.5D* 15900 240 0,2D-0.5D* 12700 190 0,2D-0.5D* 8000 100 0.1D 1,1 23200 380 0,2D-0.5D* 15900 260 0,2D-0.5D* 12400 210 0,2D-0.5D* 7500 120 0.1D 1,2 22600 410 0,2D-0.5D* 14600 260 0,2D-0.5D* 12200 220 0,2D-0.5D* 7200 130 0.1D 1,3 22100 430 0,2D-0.5D* 14700 290 0,2D-0.5D* 11300 220 0,2D-0.5D* 6900 140 0.1D 1,4 21600 450 0,2D-0.5D* 14300 300 0,2D-0.5D* 10200 220 0,2D-0.5D* 6600 140 0.1D 1,5 21200 570 0,2D-0.5D* 13800 370 0,2D-0.5D* 9500 260 0,2D-0.5D* 6400 140 0.1D 1,6 19900 570 0,2D-0.5D* 13100 380 0,2D-0.5D* 9200 260 0,2D-0.5D* 6200 180 0.1D 1,7 19600 600 0,2D-0.5D* 13100 400 0,2D-0.5D* 8800 270 0,2D-0.5D* 6000 180 0.1D 1,8 19500 630 0,2D-0.5D* 12900 420 0,2D-0.5D* 8500 280 0,2D-0.5D* 5800 190 0.1D 1,9 19200 900 0,2D-0.5D* 12900 610 0,2D-0.5D* 8200 390 0,2D-0.5D* 5700 220 0.1D 1,99 19200 950 0,2D-0.5D* 12800 640 0,2D-0.5D* 8000 400 0,2D-0.5D* 5600 220 0.1D MATERIAL A MECANIZAR (50-55HRC) FCD Aceros Templados (50-55HRC) Fundición Intermitencia de avance (mm) Velocidad RPM 20 0.1D 31800 30 0.1D 31800 9900 40 0.1D 31800 0,5 9500 50 0.1D 0,6 8000 50 0,7 7100 0,8 SUS Aceros Inoxidables Intermitencia de avance (mm) Velocidad RPM 60 0.1D 10600 20 0.1D 100 0.1D 10600 30 0.1D 130 0.1D 9500 40 0.1D 31800 190 0.1D 9500 50 0.1D 0.1D 26500 160 0.1D 8200 50 0.1D 50 0.1D 25000 180 0.1D 7300 50 0.1D 6400 50 0.1D 21900 180 0.1D 6600 50 0.1D 0,9 5800 50 0.1D 21200 190 0.1D 6000 50 0.1D 1,0 5600 60 0.1D 19100 290 0,2D-0.5D* 5600 80 0.1D 1,1 5200 60 0.1D 18800 310 0,2D-0.5D* 5200 90 0.1D 1,2 4900 60 0.1D 18600 330 0,2D-0.5D* 4900 90 0.1D 1,3 4700 60 0.1D 18400 360 0,2D-0.5D* 4700 90 0.1D 1,4 4400 60 0.1D 18200 380 0,2D-0.5D* 4400 90 0.1D 1,5 4200 60 0.1D 17000 460 0,2D-0.5D* 4200 130 0.1D 1,6 4100 60 0.1D 16900 490 0,2D-0.5D* 4100 130 0.1D 1,7 3900 60 0.1D 16900 520 0,2D-0.5D* 3900 130 0.1D 1,8 3800 60 0.1D 16800 540 0,2D-0.5D* 3800 140 0.1D 1,9 3800 60 0.1D 16800 570 0,2D-0.5D* 3800 140 0.1D 1,99 3600 70 0.1D 16000 570 0,2D-0.5D* 3600 140 0.1D Diámetro (mm) Velocidad RPM 0,2 10600 0,3 10600 0,4 Avance (mm/min) Avance (mm/min) Avance (mm/min) Intermitencia de avance (mm) - Los valores de esta tabla son para taladrado con refrigerante. - Las brocas con diámetro inferior a 1mm. no deben utilizarse sin refrigeración. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. * En el taladrado de agujeros profundos cuya profundida sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance. -40- Material: SKD 11 (60HRC) Material: SKD 11 (50HRC) Broca: AQUA HARD Refrigerante: Emulsión .5 1500 190 900 100 700 40 600 24 9.5 1300 190 800 100 700 40 500 24 10. .0 4200 250 2700 140 2100 85 1600 60 3.5 2000 210 1200 100 1000 55 700 32 7.5 5100 320 3200 160 2500 100 1900 70 3.0 1160 160 700 95 580 32 430 19 11. 9552 para el taladrado de materiales con una dureza inferior a 50 HRC.0 2100 210 1300 100 1100 55 800 32 6. Diámetro de broca: 6 mm.0 1600 190 1000 100 800 40 600 24 8.0 1300 160 800 95 640 32 480 19 10.5 1700 210 1100 100 800 55 600 32 8.BROCAS METAL DURO AQUA HARD REF.Recomendamos las brocas AQUA DRILL ref. excepto para material de una dureza .0 1400 190 900 100 700 40 500 24 9.5 2800 250 1800 120 1400 65 1100 48 5. 9548 DUREZA DEL MATERIAL A MECANIZAR MATERIAL A MECANIZAR 50-55HRC 55-60HRC 60-65HRC 65~ HRC Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.0 1060 130 760 80 530 27 400 16 .Los parámetros de esta tabla pueden ser utilizados para el taladrado en seco o con refrigeración.5 3600 250 2300 140 1800 85 1400 60 4.5 1110 160 700 95 550 32 420 19 12. 9550 y AQUA DRILL ref.0 2500 250 1600 120 1300 65 1000 48 5.5 1200 160 800 95 600 32 450 19 11. Profundidad: 20 mm pasante Profundidad: 13 mm.superior a 60 HRC en los cuales se recomienda utilizar refrigeración.0 6400 320 4000 160 3200 100 2400 70 2.5 2300 250 1400 120 1200 65 900 48 6.0 1800 210 1100 100 900 55 700 32 7. RENDIMIENTOS COMPARATIVO DE DURACIÓN CONDICIONES DE TRABAJO -41- NACHI COMPETENCIA Diámetro de broca: 6 mm.0 3200 250 2000 120 1600 65 1200 48 4. 0 21500 1130 17200 830 14300 550 11500 440 3. Avance: 1060 mm/min.0 3600 760 2900 550 2400 370 1910 290 9.0 4300 760 3500 550 2900 370 2300 290 7.Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en taladrados sin refrigeración.0 4400 1500 3300 1090 2800 730 2300 580 12.BROCAS METAL DURO AQUA DRILL FC REF.0 5800 760 4600 550 3800 370 3100 290 6.0 4800 1580 3800 1150 3200 760 2550 610 11.0 8000 1580 5700 1150 4800 760 3800 610 7.0 13000 540 10500 400 8600 260 7000 210 3.0 5300 1580 3900 1150 3200 760 2600 610 10. FC300 Fundición Gris Velocidad RPM Avance (mm/min) FCD 400 Fundición Dúctil Velocidad RPM FCD 700 SS400.0 9600 1580 7600 1150 6400 760 5100 610 6. corregir y ajustar los parámetros de corte RENDIMIENTOS Agujeros CONDICIONES DE DESGASTE EN 1000 TALADROS AQUA Drill FC Competidor CONDICIONES DE TRABAJO Herramienta: 6 mm Velocidad de corte: 100 m/min.0 4000 1420 3200 1030 2650 690 2120 550 TALADRADO SIN REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) FC250.0 2400 720 1900 530 1600 350 1300 280 12. 9540 TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) FC250.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 6500 760 5300 550 4300 370 3500 290 5. .0 3700 760 3000 550 2500 370 2000 290 8.0 2900 760 2300 550 1900 370 1530 290 11.0 12000 1580 8600 1150 7200 760 5800 610 5. Material a mecanizar: FC250 AQUA Drill FC Competidor A Competidor B Refrigerante: Aire comprimido -42- .0 2400 680 1900 500 1600 330 1270 260 .0 16000 1580 12700 1150 10600 760 8500 610 4.0 6000 1580 4800 1150 4000 760 3200 610 9.0 2900 760 2300 550 1900 370 1600 290 10. S15C Fundición Dúctil Aceros de Construcción Aceros bajo contenido de carbono Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2. FC300 FCD 400 FCD 700 SS400.0 9600 760 7700 550 6400 370 5100 290 4. S15C Fundición Gris Fundición Dúctil Fundición Dúctil Aceros de Construcción Aceros bajo contenido de carbono Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.0 6900 1580 4900 1150 4100 760 3300 610 8. 8 55000 530 44000 420 55000 530 55000 660 55000 660 31000 380 0.8 41000 1100 25000 680 34000 1160 34000 1220 31000 1120 16000 580 1.BROCAS METAL DURO RECUBRIMIENTO DLC REF.4 42000 900 30000 630 41000 860 41000 860 37000 930 18000 500 1. (5800 min-1) Avance: 0.5 mm Velocidad de corte: 100 m/min.5 17700 1400 10600 860 14200 1200 14200 1300 12700 1200 7100 640 5.5 41000 900 28000 630 38000 860 38000 860 34000 920 17000 510 1.0 40000 1400 24000 860 32000 1200 32000 1300 29000 1200 16000 640 2.08 mm/rev.0 16000 1400 9600 860 12700 1200 12700 1300 11500 1200 6400 640 5.5 ROTURA 1570 Material a mecanizar: A5052 Refrigerante: Emulsión Broca DLC -43- Broca metal duro .9 50000 540 42000 450 50000 540 50000 680 50000 680 28000 380 1. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 19900 1400 11900 860 15900 1200 15900 1300 14300 1200 8000 640 4.5 12200 1400 7300 860 9800 1200 9800 1300 8800 1200 4900 640 7.0 26500 1400 16000 860 21000 1200 21000 1300 19000 1200 10500 640 3.5 14500 1400 8700 860 11600 1200 11600 1300 10400 1200 5800 640 6.7 41000 1000 25000 650 34000 1100 34000 1160 31000 1050 17000 580 1.5 7600 1400 4500 860 6100 1200 6100 1300 5500 1200 3000 640 11.5 9400 1400 5600 860 7500 1200 7500 1300 6700 1200 3700 640 9. Mg-Si 4032 . Cuando se utilicen maquinas de baja velocidad.3 42000 800 32000 630 42000 820 42000 820 38000 890 19000 490 1.6 41000 1000 27000 650 36000 1090 36000 1150 32000 1020 17000 540 1.0 11400 1400 6800 860 9100 1200 9100 1300 8200 1200 4500 640 7.5 10600 1400 6400 860 8500 1200 8500 1300 7600 1200 4200 640 8.5 22700 1400 13600 860 18200 1200 18200 1300 16400 1200 9100 640 4.0 8000 1400 4800 860 6400 1200 6400 1300 5700 1200 3200 640 10. / (464 mm/min) Profundidad: 27.0 10000 1400 6000 860 8000 1200 8000 1300 7200 1200 4000 640 8.5 60000 360 58000 360 60000 360 60000 450 60000 450 38000 280 0.7 55000 460 45000 380 55000 460 55000 580 55000 580 36000 380 0.1 46000 800 38000 630 46000 760 46000 760 41000 810 23000 460 1.9 41000 1200 24000 680 32000 1160 32000 1220 29000 1100 16000 610 2.6061 Mg 5052 Fundición de Aluminio AC .0 6600 1400 4000 860 5300 1200 5300 1300 4800 1200 2700 640 Las brocas con recubrimiento DLC (diamante amorfo) son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como Aluminio y Aleaciones de Cobre.0 50000 750 38000 580 50000 750 50000 900 48000 860 25000 450 1.5 8400 1400 5000 860 6700 1200 6700 1300 6000 1200 3400 640 10.0 7200 1400 4300 860 5800 1200 5800 1300 5200 1200 2900 640 11. Usar refrigeración o sistemas MQL en procesos de taladrado de más de 5xD.0 8800 1400 5300 860 7100 1200 7100 1300 6400 1200 3500 640 9. En procesos sin refrigeración la máxima profundidad de taladrado es de 5xD.2 42000 800 35000 630 42000 760 42000 760 38000 820 21000 460 1. RENDIMIENTOS INTERRUPCIÓN 10400 CONDICIONES DE TRABAJO Agujeros Herramienta: 5. corregir y ajustar los parámetros de corte. utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción.5 6900 1400 4200 860 5500 1200 5500 1300 5000 1200 2800 640 12. 9520 TALADRADO CON REFRIGERACIÓN Y SISTEMA MQL (Mínima cantidad de refrigeración) ALEACIONES DE ALUMINIO MATERIAL A MECANIZAR - Aluminio 1017 Si.0 13300 1400 8000 860 10600 1200 10600 1300 9600 1200 5300 640 6.6 60000 430 53000 380 60000 430 60000 540 60000 540 42000 380 0.5 31800 1400 19100 860 25500 1200 25500 1300 22900 1200 12700 640 3.ADC Zn-Mg 7075 Aleaciones de Cobre C1100 Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 0. 6 26500 130 37200 180 42500 260 37200 220 21200 130 0.5 3400 330 4200 420 5100 580 4200 480 2500 280 8.0 4200 330 5300 420 6400 580 5300 480 3200 280 6.0 2300 330 2900 420 3500 580 2900 480 1700 280 11.5 3000 330 3700 420 4500 580 3700 480 2200 280 9.08mm/rev.5 2200 330 2800 420 3300 580 2800 480 1700 280 12.8 13600 320 17700 410 21200 570 16800 450 10400 260 1.6 14900 310 19300 400 22900 440 17900 340 11500 220 1.5 30000 120 38000 150 45000 220 38000 190 22000 110 0.5 2400 330 3000 420 3600 580 3000 480 1800 280 11.7 14100 310 18700 410 22500 460 16900 340 11100 250 1. Cuando se utilicen maquinas de baja velocidad.5 4600 330 5800 420 6900 580 5800 480 3500 280 6.5 2700 330 3400 420 4000 580 3400 480 2000 280 10. Usar refrigeración o sistemas MQL en procesos de taladrado de más de 5xD.ADC Zn-Mg 7075 Aleaciones de Cobre C1100 Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 0.0 8500 330 10600 420 12700 580 10600 480 6400 280 3. / (464mm/min) Profundidad: 16.0 2800 330 3500 420 4200 580 3500 480 2100 280 9.9 13400 330 16800 410 20100 570 16300 460 10100 270 2.0 5100 330 6400 420 7600 580 6400 480 3800 280 5. corregir y ajustar los parámetros de corte.8 23900 190 29900 190 35800 290 31800 250 17900 140 0. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.9 21200 190 28000 200 31800 290 28300 250 15900 140 1.0 2500 330 3200 420 3800 580 3200 480 1900 280 10.5 3900 330 4900 420 5900 580 4900 480 2900 280 7.4 16200 290 21200 390 25000 420 19300 320 12100 200 1.5mm Agujeros Velocidad de corte: 100m/min.0 3200 330 4000 420 4800 580 4000 480 2400 280 8.3 17100 290 22000 370 26000 410 20800 320 12200 190 1.5 Material a mecanizar: ADC12 ROTURA 26 Broca DLC Refrigerante: Aire comprimido Broca metal duro -44- . 9520 TALADRADO SIN REFRIGERACIÓN ALEACIONES DE ALUMINIO MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) - Aluminio 1017 Velocidad RPM Avance (mm/min) Si. (5800min-1) Avance: 0.0 12500 330 16000 420 19000 580 16000 480 9500 280 2.0 20000 200 25000 250 30000 360 25000 300 15000 180 1.1 18800 270 24000 340 29000 380 23200 310 14500 190 1.0 6400 330 8000 420 9600 580 8000 480 4800 280 4.5 5700 330 7100 420 8500 580 7100 480 4200 280 5.5 10200 330 12700 420 15300 580 12700 480 7600 280 3. En procesos sin refrigeración la máxima profundidad de taladrado es de 5xD.5 7300 330 9100 420 10900 580 9100 480 5500 280 4. utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. Mg-Si 4032 .7 25000 180 34100 190 40900 290 34100 240 18200 130 0.5 15900 310 20200 390 23400 420 18000 320 12100 220 1.0 3600 330 4500 420 5500 580 4500 480 2700 280 7.0 2100 330 2700 420 3200 580 2700 480 1600 280 Las brocas con recubrimiento DLC (diamante amorfo) son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como Aluminio y Aleaciones de Cobre.6061 Mg 5052 Fundición de Aluminio AC .2 18600 290 22000 340 26300 380 21200 310 13300 190 1. RENDIMIENTOS CONDICIONES DE TRABAJO INTERRUPCIÓN 3567 Herramienta: 5.BROCAS METAL DURO RECUBRIMIENTO DLC REF. 05 3700 0.03 1600 0.11 1300 0.24 7570P 7594X 8-12 1600 0.40 720 0.19 1400 0.49 720 0.1141 CK15 Aceros no aleados >700 N/mm2 Aceros aleados <1000 N/mm2 Aceros aleados >1000 N/mm2 Aceros inoxidables austeníticos 1.25 700 0.17 1000 0.08 530 0.02 1100 0.08 8000 0.09 3600 0.18 160 0.40 1500 0.07 8000 0.40 7570P 7594X 40-50 7200 0.20 660 0.22 1200 0.56 7572P 7592X 40-50 7200 0.18 200 0.10 320 0.19 1100 0.22 160 0.22 1800 0. sistema de lubricación.14 800 0.25 500 0.25 1800 0.28 2000 0.21 240 0.2341 G-AlSi5Mg LAS BROCAS SINTERIZADAS REF.20 3000 0.17 660 0.25 560 0.32 1400 0.14 1400 0.10 600 0.4021 X20Cr13 7572P 7592X 20-30 4000 0.29 2400 0.29 1400 0. sistema de amarre.03 800 0.08 400 0.15 1900 0.56 7570P 7594X 40-50 7200 0.30 720 0.42 Aceros no aleados <700 N/mm2 1.02 1100 0.31 1500 0.28 240 0.37 1500 0.35 7570P 7594X 30-40 5600 0.16 1900 0.05 2700 0.06 640 0.33 1200 0.08 4800 0.17 2900 0.11 6000 0.26 1200 0.04 640 0.10 1600 0.07 4800 0.15 200 0. 7570P SG-ES NO DEBEN SER APLICADAS EN EL TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS .13 2200 0.17 2400 0.21 4000 0.2151 G-AlSi6Cu4 3. -45- .07 960 0.08 2000 0.31 560 0.20 800 0.28 900 0.28 3000 0.14 480 0.16 480 0.32 2400 0.24 2400 0.19 500 0.22 300 0.10 400 0.7050-GGG-50 Aleaciones de Aluminio 3.18 800 0.26 160 0.09 1600 0.45 7572P 7592X 40-50 7200 0.22 500 0.23 1400 0.20 7590X 40-50 -- -- 3600 0.0501 C35 1.13 1300 0.23 400 0.14 270 0.06 3700 0.10 2200 0.05 2700 0.11 3600 0.25 7590X 12-20 -- -- 1200 0.36 720 0.33 2000 0.05 530 0.07 2000 0.19 2400 0.44 720 0.37 7572P 7592X 30-40 5600 0.24 4000 0. 7590X SG-OIL 5xD 7592X SG-OIL 7xD 7594X SG-OIL 9xD DIÁMETRO DE BROCA VELOCIDAD (Rpm)/ AVANCE (mm/vuelta) Vc (m/min) 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 7590X 40-50 -- -- 3600 0.12 2200 0.33 560 0.29 400 0.18 2900 0.27 400 0.26 1400 0.15 4800 0.04 800 0.38 720 0.50 7570P 7594X 70-80 12000 0.16 1100 0.17 1400 0.08 800 0.24 1400 0.36 2000 0.22 660 0.36 900 0.44 1200 0.12 600 0..23 930 0.15 2400 0.03 1600 0.10 2800 0.09 1600 0.20 200 0.05 640 0..7040-GGG-40 0.06 530 0.07 800 0.55 7572P 7592X 70-80 12000 0.24 2400 0. etc.34 1.30 7572P 7592X 12-20 2400 0.14 3600 0.06 4800 0.20 400 0.04 960 0.09 600 0.43 7590X 70-80 -- -- 6000 0.12 270 0.34 7590X 30-40 -- -- 2800 0.12 320 0.28 7572P 7592X 8-12 1600 0.Los valores recomendados en esta tabla deberán ser adaptados según las necesidades de la máquina.12 480 0.15 1300 0.4876 Inconel 800 Fundición Gris 0.05 1200 0.20 2900 0.04 1200 0.36 1200 0.25 3000 0.48 1200 0.40 900 0.25 240 0.19 1800 0.15 2900 0.23 7590X 8-12 -- -- 800 0.14 2900 0.32 7570P 7594X 20-30 4000 0.10 800 0.08 2800 0.06 960 0.18 2400 0.12 2900 0.18 4800 0.28 1800 0.18 400 0.18 1400 0.18 4000 0.25 930 0.20 4800 0.30 900 0.28 7594X 12-20 2400 0.19 930 0.21 700 0.20 300 0.12 1000 0.36 1200 0.29 Aceros inoxidables martensíticos Aceros inoxidables ferríticos 7590X 20-30 -- -- 2000 0.11 3600 0.4301 x5CrNi1810 Aceros especiales 2.28 1200 0.14 320 0.32 900 0.4816 Inconel 600 2.06 4800 0.21 2400 0.15 400 0.14 6000 0.15 1000 0.16 1800 0.28 700 0.12 1900 0.29 1200 0.22 1100 0.BROCAS HSS SINTERIZADO FAX-38 RECUBRIMIENTO PLATINA REFERENCIAS: MATERIALES A MECANIZAR 7572P SG-ESS 7570P SG-ES REF.07 400 0.24 900 0.16 270 0.20 1800 0.17 300 0. FCD Aceros al Carbono Aceros de Construcción Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados. en taladros muy profundos.0 300 110 240 80 360 130 400 140 700 250 17.0 720 180 430 110 290 60 720 220 12.0 660 170 400 100 270 50 660 210 13.0 880 190 530 120 350 60 880 230 10.0 250 100 200 70 300 120 340 130 590 220 20. En el taladrado de agujeros profundos.0 1600 120 1300 90 1900 140 2100 160 3700 280 4.0 370 120 290 80 440 140 490 150 860 280 14.40HRC Aceros de Estamapación Fundición Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1.0 1600 160 1000 100 640 50 1600 180 5.0 4000 70 2400 40 1600 20 4000 84 2. * CONDICIONES DE CORTE BROCAS 6540P SERIE 3 = REDUCIR UN 20% LOS VALORES DE ESTA TABLA -46- . .0 1000 200 600 120 400 60 1000 240 9.0 270 110 210 80 320 130 350 140 620 230 19.Reducir la velocidad de giro y el avance un 20% (-20%) cuando se taladren superficies laminadas o forjadas.0 600 120 480 80 720 140 800 160 1400 280 9.0 480 120 380 80 570 140 640 160 1100 280 11.0 1300 200 800 120 530 60 1300 230 7. . SKD NAK55.0 4800 100 3800 70 5700 110 6400 130 11000 220 2.0 280 110 220 80 340 130 370 140 660 240 18.0 800 180 480 110 320 60 800 220 11.0 2400 100 1400 60 1000 30 2400 120 3. En taladros profundos.0 1140 200 680 120 450 60 1140 230 8.0 340 120 270 80 410 140 450 150 800 270 15.0 320 110 250 80 380 130 420 150 740 260 16.0 1400 180 860 110 570 60 1400 210 6. S15C Acero Inoxidable Austenítico Acero Inoxidable Austenítico Acero Inoxidable Martensítico Acero Inoxidable Ferrítico Aceros de Construcción Aceros bajo contenido de Carbono Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1. taladro previo con broca corta Ø 10x10mm de profundidad.0 2400 110 1900 80 2900 130 3200 140 5600 250 3.0 430 120 300 80 500 140 600 160 1000 280 12.BROCAS HSS FMX RECUBRIMIENTO AG REF.0 240 100 190 70 290 120 320 130 560 220 .6540P SERIES 1-2-3* MATERIAL A MECANIZAR - SC SCM. corregir y ajustar los parámetros de corte. 6596P / 6594P MATERIAL A MECANIZAR SUS304.0 2000 140 1200 80 800 40 2000 160 4. por debajo de 20 veces el diámetro de la broca. SUS316 SUS304N SUS420. realizar tambien intermitencias de avance en caso de dificultad de una correcta evacuación de la viruta. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 960 120 760 80 1100 140 1300 160 2200 280 6.0 800 120 600 80 1000 140 1100 160 1900 280 7.0 610 170 370 100 240 50 610 200 Para un mejor rendimiento . SUS440 SUS405.0 400 120 320 80 480 140 530 160 930 280 13. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado. realizar intermitencias de avance. BROCAS HSS FMX RECUBRIMIENTO AG REF. cuya profundidad sea superior a 20 veces el diámetro de la broca. HPM1 FC. Ejemplo: Broca AG Ø 10.0 500 120 400 80 600 140 700 160 1200 280 10. SUS430 SS400.Los parámetros de esta tabla están calculados para taladrado con refrigeración.0 700 120 500 80 800 140 900 160 1600 280 8.0 1200 120 1000 80 1400 140 1600 160 2800 280 5.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.En el taladrado en máquinas horizontales o agujeros profundos cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca realizar intermitencias de avance. es aconsejable realizar un taladro previo de la misma medida por una vez el diámetro. . Los parámetros de esta tabla están calculados para la utilización en máquinas verticales con empleo de refrigerante.0 2500 800 1700 550 2100 700 1700 450 1700 430 1300 340 16.0 6400 950 4200 640 5300 800 4200 510 4200 510 3200 380 7.0 7600 950 5100 640 6400 800 5100 510 5100 510 3800 380 6.0 730 300 590 210 440 150 880 390 .0 1100 340 850 230 640 170 1300 450 10.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 2400 770 1600 510 2000 640 1600 410 1600 410 1200 310 17.0 2100 700 1400 460 1800 580 1400 360 1400 380 1060 260 19.0 3500 950 2300 630 2900 800 2300 500 2300 500 1700 380 12.0 7200 250 5700 170 4300 130 8600 340 2.0 4300 300 3400 200 2600 160 5200 420 3.0 960 340 760 230 570 170 1100 440 11.En máquinas horizontales y taladros profundos realizar intermitencias de avance.0 4200 960 2800 640 3500 800 2800 500 2800 500 2100 380 10. 6528P MATERIAL A MECANIZAR SC SCM. -47- .0 1400 340 1100 230 820 170 1600 450 8. ACEROS INOXIDABLES.0 800 320 640 220 480 160 960 410 13.0 1900 330 1500 230 1100 170 2300 470 6..0 1600 340 1300 230 960 170 1900 460 7. FCD Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros de Estampación Aceros de Molde (30-40HRC) Fundición Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1. LAS BROCAS NACHI REF. Mg-Si 4032 . 6528P NO ESTÁN INDICADAS PARA EL TALADRADO SOBRE MATERIALES BLANDOS COMO ALUMINIO.0 2000 600 1340 430 1700 530 1340 320 1340 330 1010 250 20.ADC Zn-Mg 7075 Aleaciones de Cobre C1100 Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1.0 2200 750 1500 500 1900 620 1500 400 1500 400 1100 280 18.0 2400 330 1900 230 1400 170 2900 470 5.BROCAS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO UG REF. Las brocas HSS-DLC son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como Aluminio y aleaciones de Cobre. En el taladrado de agujeros profundos cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca.0 9500 950 6400 640 8000 800 6400 510 6400 510 4800 380 5. corregir y ajustar los parámetros de corte. 544 TALADRADO CON REFRIGERACIÓN MATERIAL A MECANIZAR - ALEACIONES DE ALUMINIO Aluminio 1017 Si. COBRE.0 2700 900 1800 600 2300 750 1800 450 1800 450 1400 360 15. . corregir y ajustar los parámetros de corte.0 1200 340 960 230 720 170 1400 450 9.. En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 19100 960 12700 640 15900 800 12700 510 12700 510 9600 380 3.0 870 330 690 220 520 170 1000 420 12.0 4800 960 3200 640 4000 800 3200 510 3200 510 2400 380 9. .. BROCAS HSS RECUBRIMIENTO DLC REF.0 3800 950 2500 630 3200 800 2500 500 2500 500 1900 380 11.0 30600 770 20400 510 25500 640 20400 410 20400 410 15300 310 2..0 5500 950 3600 640 4500 800 3600 510 3600 510 2700 380 8.0 2900 900 2000 630 2400 800 2000 500 2000 480 1500 380 14. ETC.6061 Mg 5052 Fundición de Aluminio AC .. realizar intermitencias de avance.0 12700 950 8500 640 10600 800 8500 510 8500 510 6400 380 4.0 1900 570 1300 390 1600 480 1300 310 1300 310 1000 240 Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración.0 3200 960 2100 630 2700 810 2100 500 2100 500 1600 380 13. SND SKD FC.0 3200 330 2500 230 1900 170 3800 460 4. SC Aceros de Construcción Aceros al Carbono SCM.0 4300 270 3400 180 2600 120 4700 370 7300 570 3. BROCAS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO TiN REF.0 7200 190 5700 130 2.0 480 160 380 110 290 74 530 220 810 340 . -48- . HPM SKD.0 3200 290 2500 4.0 1400 290 1100 200 800 140 1500 400 2300 570 8.0 800 240 600 160 480 110 880 330 1400 520 16.Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical. HPM SKD. FCD Aceros de Construcción Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Pre-templados Aceros de Molde Aceros INOX Aceros Templados (~40HRC) Fundición Aleaciones de Aluminio Material no férricos Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1.0 2400 280 5.Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical.0 1200 280 1000 190 720 130 1300 380 2000 590 9. . en máquinas horizontales o . 520P MATERIAL A MECANIZAR SS.0 1100 220 800 150 600 100 1200 300 1800 470 10.agujeros profundos realizar intermitencias de avance.0 1900 6.BROCAS HSS RECUBRIMIENTO TiN REF.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado. .0 1400 240 1100 165 800 110 1500 340 2300 510 8.0 3200 350 2500 203 1900 160 3500 480 5400 740 4.0 Aleaciones de Aluminio Materiales no férricos Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 4300 84 7900 260 12000 400 2600 101 4700 310 7300 470 190 1900 130 3500 400 5400 610 1900 185 1400 125 2600 390 4100 590 270 1500 180 1200 120 2100 380 3200 570 1600 250 1300 170 1000 115 1800 360 2700 530 7.0 800 200 640 130 480 89 880 270 1400 430 16.0 600 220 500 150 360 97 660 300 1000 460 20.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 480 190 400 130 290 88 530 270 810 410 .0 900 245 700 165 500 110 1000 340 1500 525 12.0 1600 310 1300 210 1000 150 1800 420 2700 630 7.0 1200 230 960 160 720 110 1300 320 2000 490 9. corregir y ajustar los parámetros de corte. FCD Aceros Aleados Aceros Pre-templados Aceros de Molde Aceros INOX Aceros Templados (~40HRC) Fundición Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM 1.0 7200 220 5700 150 4300 100 7900 310 12000 480 2. SUS FC. NAK.0 960 210 760 140 570 94 1100 290 1600 440 11. en máquinas horizontales o .agujeros profundos realizar intermitencias de avance. NAK. SC SCM.0 960 250 800 170 570 110 1100 350 1600 530 11. 6568P MATERIAL A MECANIZAR SS.0 2400 340 1900 210 1400 150 2600 460 4100 700 5. corregir y ajustar los parámetros de corte. SUS FC.0 600 180 480 120 360 81 660 250 1000 380 20.0 1100 260 800 180 600 120 1200 360 1800 570 10.0 4300 220 3400 150 3.0 1900 330 1500 220 1200 150 2100 450 3200 690 6.0 900 205 700 135 500 92 1000 280 1500 435 12. SC Aceros de Construcción Aceros al Carbono Diámetro (mm) Velocidad RPM 2.06 600 0. SUS FC.18 Aceros INOX Ferríticos.0 1300 130 770 6.08 700 0.4301-X5IrNi18-9 1.06 300 0.4401-X5CrNiMo18-10 1.562 .04 1000 0.12 200 0.08 800 0. Refractarios max. 5xD 562 520 HSS N 18-22 Emulsión 3200 0.6522 .16 220 0.0140-St42 1.57736-36NiCr10 1.12 450 0.534 .10 1000 0. 5xD 562 520 HSS N 22-28 Emulsión 4000 0.12 140 0.03 500 0.14 520 0.14 552 HSS N 5-10 Emulsión 1200 0.04 120 0.14 1.12 300 0.16 150 0.0 Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM 860 25 2100 720 30 1800 60 520 40 650 65 480 140 620 65 900 150 540 9.7220-34CrMo4 Profundidad Referencia de taladrado Material Broca Vc m/min.0501-C35 1.agujeros profundos realizar intermitencias de avance.05 450 0.01 320 0. Diámetro Broca Velocidad (rpm) / Avance (mm/vuelta) Refrigerante 2 5 8 12 16 max.1141-CK15 Aceros no aleados de 700 a 1000 N/mm2 1.20 500 0.06 300 0.05 1600 0.02 750 0.16 650 0.522A.BROCAS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO TiN REF.4305-X12CrNiS18 1.6534.1191-CK45 1.7033-34Cr4 1. NAK.22 5-10xD 534 HSS N 15-19 Emulsión 2700 0.16 220 0.0503-C45 1.18 400 0. Martensíticos. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 Aceite 800 0.0 550 140 330 65 220 40 550 170 1200 260 . HPM SKD.4300-X12CrNi18-8 más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 Aceite 500 0. .18 380 0.22 max.14 6552 HSS-Co Non Step 18-22 Emulsión 3100 0.7147-20MnCr5 1.16 260 0.12 300 0.14 -49- .01 200 0.08 550 0. corregir y ajustar los parámetros de corte.552 .20 más 10xD más 10xD Aceros Aleados > 100 N/mm2 max.08 80 0.0 Aleaciones de Aluminio Materiales no férricos Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 100 7300 330 130 5400 430 1300 160 3200 400 40 1100 170 2700 400 410 40 1000 170 2300 400 65 360 40 900 180 2000 340 480 65 320 40 800 180 1800 330 150 430 65 290 40 720 180 1600 310 650 145 400 65 260 40 650 170 1500 300 12.04 850 0.4034-X46Cr13 1.0 1000 8.04 1200 0.20 1. FCD Aceros Aleados Aceros Pre-templados Aceros de Molde Aceros INOX Aceros Templados (~40HRC) Fundición Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2100 80 1300 40 1800 110 1070 50 5.0 720 11. 5xD 6522 HSS-Co N 10-14 Aceite 1900 0.06 300 0.0100-St34 1.12 100 0.03 450 0.En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado.0 600 145 370 65 240 40 600 170 1300 280 13.4541-X6CrNiTi18-10 1.18 Aceros INOX Austeníticos-Fundición max.05 1600 0.Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical.10 400 0.12 350 0.08 150 0.4057-X22CrNi17 1.20 5-10xD 534 HSS N 10-15 Emulsión 2200 0.08 650 0.18 552 HSS N 10-15 Emulsión 2100 0.4002-X7CrAl13 1.6552 MATERIALES A MECANIZAR Aceros no aleados <700 N/mm2 1.16 350 0.04 200 0.12 200 0.02 750 0.03 500 0.20 1.1167-36Mn5 1.0 SCM.0726-35S20 1.04 1300 0.10 190 0. 5xD 6522 HSS-Co N 10-14 Emulsión 1900 0.20 500 0.7225-42CrMo4 más 5xD 6552 HSS-Co Non Step 6-8 Emulsión Aceite 1200 0.05 450 0.16 150 0.0301-C10 1.0 800 150 10.03 900 0.0 3.12 60 0.5755-31NiCr14 1.18 6552 HSS-Co Non Step 22-28 Emulsión 4000 0.0 1100 135 7. 6550P MATERIAL A MECANIZAR SS.14 550 0.16 650 0. BROCAS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIAS: 520 .12 300 0.4000-X7Cr13 más 5xD 6552 HSS-Co Non Step 6-8 Aceite 1200 0. en máquinas horizontales o .10 1000 0.4021-X20Cr13 1. 562 .28 0.2315-AlMgSi1 3.12 60 0.14 Aceros al Manganeso max.28 max.08 60 0.14 1400 0.12 2000 0.12 260 0. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 Aceite 800 0.0966 CuAl10Ni 2.24 350 0.12 100 0.6025-GG-25 GTW-40 GTW-55 GTS-55 Fundición Gris < 240 HB 0.BROCAS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIAS: 520 .22 6552 HSS-Co Non-Step 14-18 Seco 2500 0.22 800 0. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 Aceite 800 0.12 380 0.16 320 0.25 2.1016 SnBz4 2.06 630 0.20 522A HSS W 45-55 Emulsión 8000 0.06 1900 0.20 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 14-18 Emulsión Aceite 2500 0.03 120 0.03 65 0.552 .04 120 0.06 5000 0.26 1700 0.0401-CuZn39Pb3 2.01 100 0.22 Cobre Electrolítico max.12 1300 0.18 100 0.13 650 0.6030-GG-30 0.19 250 0.04 630 0.20 420 0.32 2. 5xD 6522 HSS-Co N 14-18 Seco 2500 0.0060-E-Cu 2.10 1600 0.12 60 0.16 420 0.0330 CuZn36Pb1 2.08 1000 0.534 .26 600 0.16 850 0.10 Fundición Gris Fundición Maleable <200HB max. 5xD 522A HSS W 60-70 Emulsión 10000 0.05 2500 0.05 45 0.06 2500 0.08 200 0.01 200 0.14 1.24 1100 0.02 320 0.08 3500 0.0375 CuZn36Pb3 Latones Duros 3.08 380 0.22 180 0.22 300 0.12 3100 0.4828-X15CrNiSi2012 1.0380-CuZn39Pb2 2.04 1600 0.4722-X10CrSi13 1. 5xD 6522 HSS-Co N 8-12 Seco 1500 0.01 200 0.04 120 0.10 80 0.06 520 0.32 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 35-45 Emulsión 6000 0.6534 .6020-GG-20 0.26 1600 0.22 300 0.6035-GG-35 0.18 2600 0.06 2100 0.12 600 0.26 1200 0.15 1100 0.06 1000 0.08 150 0.01 320 0.22 552 HSS N 6-10 Seco 1300 0.1086 Rg10 Latones Tenaces 2.20 800 0.3401X120Mn12 X115Mn14 más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 1-2 Seco 250 0. Diámetro Broca Velocidad (rpm) / Avance (mm/vuelta) Refrigerante 2 5 8 12 16 Aceros resistentes a altas temperaturas max.38 1300 0.10 150 0.20 900 0.25 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 8-12 Seco 1500 0.0070-Se-Cu 2.12 130 0.18 800 0.25 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 30-40 Emulsión Aceite 5500 0.18 500 0.18 180 0.08 1100 0.0080-F-Cu 2.05 80 0.3535-AlMg3 -50- .4922-X20CrMoV121 más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 Aceite 500 0. 5xD 562 520 HSS N 25-35 Emulsión Aceite 5100 0. 5xD Bronce 2.18 1300 0.0335 CuZn36 2.14 Aceros Aleados especiales con base de Ni/Co/Ti max.18 Hastelloy Inconel-702 Waspaloy Aleaciones de Titanio más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 Aceite 500 0.28 max.32 6522 HSS-Co Non-Step 75-85 Emulsión 12000 0. 5xD 562 520 HSS N 14-18 Seco 2600 0.0090-SF-Cu más 10xD max.0050-KE-Cu más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 20-30 Emulsión 4000 0.45 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 50-60 Emulsión 8800 0.11 480 0.16 260 0.01 200 0.08 1000 0.04 320 0.08 80 0.24 700 0.18 2100 0.25 Aluminio Dulce max.6015-GG-15 0.06 780 0.25 max.20 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 4-6 Seco 800 0.6040-GG-40 Fundición Dura Cobre 2.0470-CuZn28Sn 2.12 1200 0.11 320 0.19 160 0.22 650 0.18 1000 0.04 200 0.6552 MATERIALES A MECANIZAR Profundidad Referencia de taladrado Material Broca Vc m/min.16 220 0.06 3200 0.20 450 0.522A .14 650 0.14 2200 0.09 1.24 300 0. 5xD 522A HSS W 25-35 Emulsión 4700 0.08 2200 0.28 5-10xD 534 HSS N 10-14 Seco 1900 0.12 620 0.0615-AlMgSiPb 3.0402-CuZn40Pb2 2.14 100 0.06 1000 0.08 30 0.04 200 0.16 400 0.14 620 0.20 1450 0. 5xD 6522 Hss-Co N 2-4 Seco 500 0.12 1600 0.0490-CuZn31Si más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 35-45 Emulsión Aceite 6300 0.6522 .0932-CuAl8Fe 2.12 4000 0. 08 640 0.24 200 0.652 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) SS.08 2800 0.28 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 50-60 Seco 7200 0. 5xD 522A HSS W 50-60 Emulsión 8800 0. SUS FC. sistema de lubrificación.18 2200 0.36 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 30-40 Agua 5600 0.06 2200 0.18 930 0.Los parámetros de esta tabla deberán ser adaptados según las condiciones de la máquina. NAK.06 500 0.522A .0 160 58 130 40 100 27 180 81 270 120 50. 5xD 522A HSS W 45-55 Emulsión 8000 0.14 1800 0.28 2..18 Magnesio Aleaciones de Magnesio 2.06 1900 0.12 1200 0.03 1600 0. .12 330 0.22 700 0.0 130 52 100 34 80 24 140 70 220 110 FÓRMULAS N= Vc= -51- π• D • N 1000 = m/min.10 2800 0.28 Aleaciones de Aluminio Silice del 11% al 14% max. 654 .0 640 110 510 74 380 48 700 150 1100 230 12.0 250 75 200 51 150 34 280 110 430 160 30.06 1000 0.2143-GB-ZnAl4Cu3 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 20-30 Emulsión 4000 0.552 .03 800 0.BROCAS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIAS: 520 .0 800 120 640 82 480 54 900 170 1400 260 10.2143-GB-ZnAl4Cu3 Materiales Termoplásticos Fibra Artificial PP-Polipropileno PVC-Resina Cloroviníllica PC-Policarbonato PA-Poliamida Fibra Artificial con estructura orgánica Resina Resina de Urea .16 250 0.12 660 0.0 530 100 420 68 320 46 580 140 900 210 16.20 270 0.28 900 0. 5xD 522A HSS W 35-45 Agua 6400 0.2581-G-AlSi12 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 8-12 Emulsión 1600 0. etc. sistema de amarre.45 3.16 500 0.16 1800 0.25 más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 10-15 Aire 2000 0.24 900 0. 5xD 562 520 HSS N 25-35 Emulsión 4800 0.2140-GD-ZnAl4 2. FCD Aceros de Construcción Aceros al Carbono Acero Aleados Aceros Pre-templados (25-30HRc) Aceros Inoxidables Aceros de Estampación (~40HRC) Fundición Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Aluminio y sus aleaciones Materiales no férricos Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 8.534 .16 1300 0. HPM SKD.22 1200 0.08 2500 0.25 3.16 800 0.2381-G-AlSi10Mg más 5xD 6552 6534 HSS-Co Non-Step 40-50 Emulsión 7200 0.602 .2151-G-AlSi6Cu4 3.6534 .562 .38 1100 0.10 2000 0.28 800 0.0 320 83 250 55 190 37 350 110 540 180 25.0 400 92 320 63 240 41 440 130 680 200 20.32 Zinc Aleaciones de Zinc max.20 1100 0.22 600 0.18 max.2341-G-AlSi5Mg 3. Diámetro Broca Velocidad (rpm) / Avance (mm/vuelta) Refrigerante 2 5 8 12 16 Aleaciones de Aluminio Silice inferior a 11% max.2140-GD-ZnAl4 2.12 1400 0.24 1000 0.14 400 0.26 1450 0.14 1600 0.20 1200 0.6552 Profundidad Referencia de taladrado MATERIALES A MECANIZAR Material Broca Vc m/min.12 3500 0.0 210 67 170 46 130 31 230 90 360 140 40.05 3200 0. Vc • 1000 π•D = rpm Vf= N • f = mm/min. SC SCM.6522 . BROCAS CÓNICAS HSS REF. Distribuido por: FRESAS METAL DURO Edición 02/2008 PE PÁGINA FRESA REF. MATERIAL REC. DIÁMETRO NORMA MEDIDAS CONDICIONES DE CORTE GS-MILL Z=2 9382 GS 0,2 - 20 3 45 GS-MILL Z=3 9432 GS 3 - 16 4 45 X’s MILL GEO SLOT Z=3 9338 X’s 2 - 16 4 46 GS-MILL Z=4 9384 GS 1 - 20 5 47 X’s MILL GEO Z=4 9322 X’s 2 - 20 5 48 X’s MILL GEO SERIE MEDIA Z=4 9350 X’s 2 - 20 6 48 X’s MILL GEO MANGO LARGO Z=4 9346 X’s 3 - 20 6 49 GS-MILL RADIO TÓRICO Z=4 9424 GS 3 - 12 7 47 X’s MILL GEO RADIO TÓRICO Z=4 9324 X’s 3 - 20 7 48 X’s MILL GEO RADIO TÓRICO MANGO LARGO Z=4 9348 X’s 3 - 20 8 49 X’s MILL MULTILABIO 9316 X’s 3 - 20 8 49 GS-MILL HARD MULTILABIO 9398 GS 1 - 20 9 50 X’s MILL HARD MULTILABIO MANGO LARGO 9288 X’s 6 - 20 9 50 GS-MILL GRAN DESBASTE 9420 GS 6 - 20 10 51 GS-MILL SEMI-DESBASTE 9430 GS 6 - 20 10 51 GS-MILL BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 9386 GS 1 - 12 11 52 X’s MILL GEO BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 9340 X’s 1 - 20 11 53 GS-MILL HARD BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 9422 GS 0,4 - 12 12 54 MOLD FINISH MASTER CBN P/ESFÉRICA Z=2 9426 0,4 - 2 12 54 X’s MILL GEO MICROBALL P/ESFÉRICA Z=2 9332 X’s 0,4 - 4 13 55 X’s MILL GEO MICROBALL P/ESFÉRICA C/LARGO Z=2 9334 X’s 0,5 - 4 13 55 X’s MILL GEO PUNTA ESFÉRICA CUELLO CÓNICO Z=2 9344 X’s 1 - 12 14 56 X’s MILL GEO BALL P/ESFÉRICA M/LARGO Z=2 9342 X’s 1 - 20 14 56 GS-MILL BALL PUNTA ESFÉRICA CUELLO LARGO Z=2 9418 GS 0,2 - 6 15 - 18 57-58 GS-MILL CUELLO LARGO Z=2 9414 GS 0,2 - 6 19 - 20 59-60 GS-MILL CUELLO LARGO Z=4 9416 GS 1 - 10 21 61-62 DLC MILL Z=2 9330 DLC 1 - 20 22 62 DLC MILL PUNTA ESFÉRICA Z=2 9360 DLC 1 - 20 22 63 DIAMOND-CVD MILL Z=2 9392 DIA 2 - 12 23 64 DIAMOND-CVD MILL P/ESFÉRICA Z=2 9394 DIA 2 - 12 23 64 DIAMOND-CVD MILL P/ESFÉRICA MANGO LARGO Z=2 9396 DIA 2 - 12 23 64 -1- METAL DURO CBN METAL DURO JIS   EXCELENTE BUENA MATERIALES A MECANIZAR Aceros de Construcción Aceros al Carbono Aceros Aleados    Aceros de Matrices Aceros Templados (HRC) Aceros Inoxidables Aleaciones Titanio Aleaciones Níquel Fundición                                                                                                        30-45 (HRC) 45-55 55-60 60-65 Austenítico Martensítico                          Aluminio Aleaciones Cobre Grafito                                                                                                                                             -2- . 6 0.5 0.4 3. 9382 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=2 RECUBRIMIENTO GS 2GS JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO GS TiAlN • • • • • • • D d l1 L P.9 • 5.0 3.4 • 5.8 2.6 3.4 1.6 4.9 4.8 1.5 2.0 2.8 0.P. Reducidos plazos de entrega. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 11 11 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 16 19 19 22 26 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 70 70 75 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 3 Tolerancia mango Tolerancia (mm) 0 ~ -0.3 3.0 7.3 1. Resto stock Alemania.1 2.8 1.25 7 7 7 7 7.5 1.1 4.25 6.5 2.0 2.4 0.0 1.V. Condiciones de corte página 45 -3- .1 5.1 1.REF.0 5.9 2.2 0.5 3 3 3 3.5 4.5 8 8 8 10 10 10 10 11 11 11 11 40 40 40 38 40 40 40 40 40 38 40 40 40 40 40 38 40 40 40 40 40 38 40 40 40 40 40 38 40 40 40 40 40 38 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D 4.7 0.6 1. 0.2 4.5 5.7 3.2 5.75 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6.7 5.6 5.25 1.9 • 6.6 2.7 4.2 3.5 3.2 2.5 0.0 9.0 1.0 • 8.7 2.3 5.7 1.030 h6 • STOCK SUMEC.4 2.8 5.8 3.V.5 2.25 1.75 3.9 1.6 0.0 4.2 1.0 3.5 1.3 4.0 • 10.4 0.5 2 2 2.8 4.4 4.015 0 ~ -0.3 2.P.0 d l1 L P.3 0.1 3.5 2.5 7.25 1.0 • 12.0 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 6 0.9 3. 9338 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO SLOT Z=3 RECUBRIMIENTO X’s GEOSLT JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 50º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’S MULTICAPA • RANURADOS 3-4 VECES MAS RÁPIDOS QUE LOS EFECTUADOS CON FRESAS FRONTALES CONVENCIONALES D d l1 L P.5 6.5 5.0 2. 3.0 6.025 0.0 6.0 5.REF.P.0 10.0 16.030 Tolerancia mango h6 REF.038 -0.5 8.0 14.0 3.015 0 ~ -0.047 -0. 9432 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=3 RECUBRIMIENTO GS GSSLT JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 40º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D d l1 L P.0 7.0 8.5 9.5 4.0 11.V.5 7.0 16.0 13.0 4.0 15.0 8.5 10. 2.014 0.0 4.059 h6 Condiciones de corte página 45-46 -4- .0 5.0 12.0 6 6 6 6 8 10 12 16 8 11 13 13 19 22 26 32 50 50 60 60 80 90 90 115 • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 3 Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 12.032 ~ ~ ~ ~ -0.0 9.P.0 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 16 16 16 6 8 8 10 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 26 26 26 26 32 50 50 50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 90 90 90 90 90 90 100 110 110 115 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) 0.028 -0.020 0.5 3.V. 0 2.020 ~ -0.2 3.014 ~ -0.1 4.0 4.6 4.025 ~ -0.V.4 4.0 • 16.5 5.4 5.8 3.2 2.5 • 7.5 11 11 13 13 19 22 26 38 40 38 40 38 45 45 45 50 50 60 70 75 • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 3 Tolerancia (mm) 0 ~ -0.P.9 3.0 7.0 • 4.0 9.0 • 8.0 • 3.3 2.3 3.8 2.6 2.0 • 6.5 3.5 • 11.2 5.8 4.9 • 6.9 • 5.6 5.2 d 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 l1 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 11 11 11 11 11 L 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 P.0 10.6 3.0 1.0 • 18.0 d l1 L P. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L P.3 5.REF.5 • 12.1 3.0 • 10.V. 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 20 20 19 19 22 22 22 22 26 26 26 32 32 38 90 90 90 90 90 90 90 110 110 115 120 125 • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) -0.0 6.5 • 10.P.5 5 5 7.1 5.0 3.V.0 d l1 L P. 9384 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=4 RECUBRIMIENTO GS 4GS JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D • 1.0 • 12.5 2.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 16 16 16 19 19 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 80 90 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • STOCK SUMEC. 4.0 • 5.015 0 ~ -0.7 5. Reducidos plazos de entrega.047 -0.V.059 h6 Condiciones de corte página 47-48 .5 • 8.8 5.0 5.0 2.7 2.5 2.P. -5- D • 9.1 2.0 • 14.038 -0.0 4.032 ~ -0.3 4.0 • 2.0 • 15.030 Tolerancia mango h6 REF.P. 3 4 3 4 3 6 4 6 6 6 8 10 12 2.0 3.5 7.4 3.5 4.9 • 4.0 • 20.7 3.0 11.7 4. Resto stock Alemania. 9322 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO MILL Z=4 RECUBRIMIENTO X’s 4XSGEO JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 45º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • DESBASTE Y ACABADO EN OPERACIONES DE RANURADO • Y CONTORNEADO • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D • • • • • • • • • • • 2.028 -0.4 2.0 8. 0 20.0 11.0 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 4.0 10.0 20.0 9.020 ~ -0.0 5.0 3.0 4.5 6 7.047 -0.P.0 6.7 -9.5 18 19.032 ~ -0.0 4 6 6 6 8 10 12 16 20 10 15 17 20 30 34 40 50 56 50 50 50 60 60 90 90 115 125 P.028 -0.P. 9346 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO MILL MANGO LARGO Z=4 RECUBRIMIENTO X’s 4GEOLS JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 45º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D d l1 l2 d1 L P.032 ~ -0.V.5 60 60 60 60 80 80 90 100 120 120 130 160 170 200 • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) -0.0 16.5 15 16.059 Tolerancia mango h6 REF.038 -0.5 30 12 16 20 24 -34 -42 -50 -66 -82 2. 9350 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO MILL MEDIUM Z=4 RECUBRIMIENTO X’s 4GEOM JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 45º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D d l1 L 2.014 ~ -0.8 5.0 6. • • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 6 10 3 6 10 Tolerancia (mm) -0.8 -7.020 ~ -0.0 17.025 ~ -0.0 8.5 9 10.0 13.V.014 ~ -0.8 4.7 -11.059 h6 Condiciones de corte página 48-49 -6- .0 12.9 3.0 7.0 8.025 ~ -0.5 24 25.047 -0.028 -0.038 -0.5 -19.0 16.5 12 13. 3.0 4.0 10.REF.7 -15.0 12. 038 +0.0 5.5 0.5 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 L P.0 0.0 1.0 d l1 L P.0 12.0 3.0 10. • • • • • • • • • • • • • • • • 10.0 16.0 8.0 10.5 1.0 8.0 4.0 0.3 0.0 0.0 8.2 0.2 0.V.0 1.0 1.0 1.0 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 • • • • • • • • • • 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 Tolerancias Desde Tolerancia (mm) Fresa Radio Tórico Hasta 3 0 ~ -0.0 6.0 8. 9324 FRESAS TÓRICAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO MILL Z=4 RECUBRIMIENTO X’s 4XSGEOR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 45º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • DESBASTE Y ACABADO EN OPERACIONES DE RANURADO Y CONTORNEADO • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D 3.025 ~ -0.020 ~ -0.0 12.2 0. 9424 FRESAS TÓRICAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=4 RECUBRIMIENTO GS GS4R JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D R 3.5 2.0 10.5 1.0 1.0 16.0 20.3 0.V.030 3 +0.0 4.0 0.0 12.0 6.0 8. D R d l1 L P.0 10.032 ~ -0.0 12.2 0.P.5 2.5 1.5 2.0 6.0 8.5 1.01 -0.0 16.5 1.0 12.2 0.0 6.5 1.02~-0.0 1.0 20.2 0.0 0.0 16.0 4.0 0.0 6.V.0 1.0 3.01 Tolerancia mango h6 REF.0 0.0 5.0 10.5 7.2 0.5 0. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 8 8 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 19 22 22 22 22 22 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 12.V.5 2.0 1.0 1.P.0 1.015 0 ~ -0.REF.5 0.0 8.0 10.0 4.0 6.0 5.0 12.5 1.028 -0.0 1.5 1.2 0.3 0. D R d l1 L P.0 10.0 12.0 1.P.5 1.0 8.0 6.0 3.5 2.5 d l1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 7.P.059 Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página 47-48 -7- .5 2.2 0.0 0.0 6.0 0.0 12.0 10.0 20.0 12.014 ~ -0.0 4.047 -0.0 20.5 0.0 10.0 5.0 3.0 8.0 5.5 1.5 1.0 R 0.2 0.0 5.0 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 26 26 26 26 26 32 32 32 32 38 38 38 38 90 90 90 90 90 115 115 115 115 125 125 125 125 • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia (mm) Fresa Radio Tórico -0.5 2.0 4.02 ~ -0.0 3.5 1. 0 12.0 4.0 7.0 1.5 30 30 30 ---66 66 66 ---82 82 82 ---15.5 15.0 4.3 0.3 0.5 0.2 0.0 1.5 24 24 24 25.5 0.5 1.5 0.047 -0.5 19.0 8.047 -0.0 20.REF.0 8.0 8.0 10.5 130 130 130 160 160 160 170 170 170 200 200 200 • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 6 10 3 6 10 Tolerancia (mm) Fresa Radio Tórico -0.8 4.7 11.025 ~ -0.5 6 6 7.0 1.0 12 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20 19.0 10.5 12 12 13.5 0.0 3.8 --7.0 6.028 -0.0 5.032 ~ -0.5 19.2 0.0 13.5 1.038 +0.020 ~ -0.0 16.0 4.0 11.7 7.025 ~ -0.020 ~ -0.5 15 15 15 16.0 5.0 17.0 1. 3.01 -0.0 6.5 13.5 1.0 16.P.5 1.V.7 60 60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 90 90 100 100 100 120 120 120 120 120 120 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 13.0 0.5 25.5 10.0 10.5 9 9 10.5 19.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 4.0 6.0 6 6 6 6 8 10 12 16 20 10 13 16 16 22 26 32 40 46 50 50 50 50 60 70 75 90 100 6 6 6 6 6 6 8 8 8 • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) -0. 9348 FRESAS TÓRICAS METAL DURO SUBMICRÓN GEO MILL M/LARGO Z=4 RECUBRIMIENTO X’s 4GEOLSR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 45º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D R d l1 l2 d1 L P. 9316 FRESAS MULTILABIO METAL DURO SUBMICRÓN RECUBRIMIENTO PLATINA XSMH JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 50º • PARA MATERIALES HASTA 55 HRC • EXCELENTES ACABADOS SUPERFICIALES • RECUBRIMIENTO X’s PLATINA D d l1 L Z P.P.8 5.8 3.0 1.038 -0.014 ~ -0.0 0.0 17.0 12.0 20.5 2.0 7.0 1.0 12.0 0.5 15.0 20.0 1.7 9.5 2.0 20.014 ~ -0.0 17.0 16.7 --9.5 1.5 1.0 11.5 19.5 1.7 9.5 25.5 7.5 0.2 0.059 h6 Condiciones de corte página 49 -8- .0 9.9 2.0 10.5 16.0 5.0 1.7 11.0 16.059 Tolerancia mango h6 REF.0 9.02~-0.5 16.V.5 0.032 ~ -0. 3.0 13.0 0.0 1.7 ---11.9 3.0 11. D R d l1 l2 d1 L P.5 4.5 18 18 18 12 12 16 16 20 20 24 24 --34 34 --42 42 42 ---50 50 50 2.V.5 0.P.8 5.5 2.028 -0.5 ---19.8 4.0 12. P.0 d l1 L Z P.0 12. 9398 FRESAS MULTILABIO METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL RECUBRIMIENTO GS HARD GSH JIS MD GS-HARD • HÉLICE DERECHA 50º • PARA MATERIALES HASTA 70 HRC • MECANIZADOS DE ALTA VELOCIDAD EN MATERIALES TEMPLADOS • NUEVO RECUBRIMIENTO GS-HARD D 1.030 h6 REF.0 4.0 8.015 0 ~ -0.0 20.0 1.032 ~ -0.0 8.5 2.V.0 12.V.0 10.P.0 10.047 -0.0 16. 9288 FRESAS MULTILABIO METAL DURO SUBMICRÓN SERIE LARGA RECUBRIMIENTO PLATINA SLXSMH JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 50º • PARA MATERIALES HASTA 65 HRC • RECUBRIMIENTO X’s PLATINA D 6. 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20 3 4 6 8 11 13 13 19 22 26 32 38 50 50 50 50 50 50 50 60 70 75 90 100 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 Hasta 3 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) 0 ~ -0.REF.038 -0.0 20.0 d l1 L Z P.020 ~ -0. 6 8 10 12 16 20 25 35 45 55 65 75 70 90 100 120 135 155 6 6 6 8 8 8 • • • • • • Tolerancias Desde 6 10 Hasta 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) -0.0 3.0 6.0 16.059 h6 Condiciones de corte página 50 -9- .025 ~ -0.0 5. V.V.0 20.0 16.0 7.6 0.8 1.0 11.0 20.05 mm Tolerancia mango h6 REF.030 mm Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página 51 -10- .0 8.P. 6.5 0.REF.0 12. 9420 FRESAS GRAN DESBASTE METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL ROUGHING RECUBRIMIENTO GS GSRE JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 40º • DESBASTE A ALTA VELOCIDAD EN TODO TIPO DE MATERIALES • RECUBRIMIENTO GS-TiAlN D d l1 L Z P.0 6 8 10 12 16 20 13 19 22 26 32 38 50 60 70 75 90 100 4 4 4 4 4 4 • • • • • • Tolerancias Tolerancia fresa 0 ~ -0.4 0. 9430 FRESAS SEMI-DESBASTE METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HEAVY RECUBRIMIENTO GS GSHV JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 40º • DESBASTE Y SEMI-DESBASTE A ALTA VELOCIDAD EN TODO TIPO DE MATERIALES.3 0.0 8.0 10. 0.0 14.0 9.P.0 12.0 16. • RECUBRIMIENTO GS-TiAlN D 6.0 R d l1 L Z P.0 10.0 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 13 16 19 19 22 22 26 26 32 32 38 50 60 60 70 70 75 75 90 90 100 100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia fresa ±0.0 18. 0 18.5 2.REF.V.5 6.0 1.5 3 4 4.5 6 7.5 3.P.5 7.0 5. 4 4 6 6 6 6 6 6 8 10 12 1.0 15. D 1.5 9 12 15 21 50 50 60 60 60 70 80 80 90 100 110 • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro 0~ -0.75 1.0 1.75 1.0 6.P.5 4.5 0.5 2.0 11.0 2.0 2.25 1.0 0.0 1.0 2.010 mm Tolerancia mango h6 REF.0 5.5 2.0 7.0 7.0 8. Condiciones de corte página 52-53 -11- .0 4.5 3.5 4 4 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 1.0 9.0 8.0 10. 9340 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GEO BALL RECUBRIMIENTO X’s 2GEOR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D R d l1 l2 α L P.5 3. 9386 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL BALL RECUBRIMIENTO GS 2GSR JIS MD GS • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO GS TIALN D R 1.0 20.5 3.0 3.0 10.V.5 2.030 ±0.5 5.5 9 11 12 14 15 17 18 20 21 23 3 4 5 6 8 12 14 -20 -25 -30 -35 38 40 10º 10º 15º 15º 15º 15º 15º -20º -20º -20º -20º -20º 50 50 60 60 80 80 90 100 100 100 120 120 120 120 160 160 160 • • • • • • • • • • • • • • • • • 16.0 0.0 4.5 2.25 1.5 0.0 6.0 1.P.5 6 7.0 14.0 4. 8 9 10 16 20 20 24 27 30 -50 -- -20º -- 160 180 180 • • • Tolerancias Radio (mm) Desde Hasta 8 8 Tolerancia (mm) Fresa Radio 0 ~ -0.5 3 4 4.0 2.0 6.0 12.030mm Radio ±0.0 d l1 L P.05 mm.040 Tolerancia mango h6 d1 = D + 0.5 2.0 4.V.0 5.0 5.010 0 ~ -0.0 12.0 13.0 6.0 R d l1 l2 α L P. 3 0.6 1.0 R 0.0 8.005 mm Tolerancia del mango h6 Condiciones de corte página 54 -12- .6 0.5 3.P.0 5. 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 8 10 12 0.3 3 3.5 ----- 10º 10º 10º 10º 15º 15º 15º 15º 15º ----- 50 50 50 50 60 60 60 70 80 80 90 100 110 • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia del radio +0.5 2.0 4.4 0.0 1.3 0.5 0.REF.4 0.0 5.5 0.2 1.0 2. REF.6 1 1.5 1.0 6. 9422 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL HARD BALL RECUBRIMIENTO GS-HARD GSBH JIS MD GS-HARD • HÉLICE DERECHA 25º • PARA MATERIALES HASTA 65 HRC • RECUBRIMIENTO GS-HARD D 0.3 0.0 12.4 0.5 2.5 2.0 10.4 1.6 0.05 mm.5 2.5 3 4 5 6 8 10 12 0.2 1.0 2.V.0 1.5 4 4 5.5 1.0 6.0 1.3 0.2 0.003mm ~ -0.0 1.5 5. 9426 FRESAS CBN PUNTA ESFÉRICA Z=2 BNBP JIS MD CBN • MECANIZADOS DE PRECISIÓN Y ALTO RENDIMIENTO EN MATERIALES DE ALTA DUREZA • EXCELENTES ACABADOS SUPERFICIALES • PARA MATERIALES HASTA 70 HRC • NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN) .0 d l1 l2 L P.5 2.0 4.5 0.007 mm Tolerancia del mango 0 ~ -0.9 1.4 1.V.P.4 0.2 0.75 1. 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 0.BN 350 D 0.75 1.6 1.5 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia del radio ±0.3 0.5 3.25 1.5 6 7.0 d l1 l2 α L P.75 0.6 0.005 mm d1 = D + 0.8 4.5 2 2.2 0.4 0.5 2.9 1.0 2.0 R 0.0 1.6 0.4 0.9 0. 015 ±0.2 1. Condiciones de corte página 55 -13- .5 4 ---1.4 0.3 0.75 0.75 0.2 2.6 1.0.0 1.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.5º 13.5 1.0 Tolerancia (mm) Fresa Radio 0 ~ -0.8 1 1.8 0.4 0.5 1.5 4.8 2 2.8 2.5º 13.5 3 3.2 1.6 1.6 0.25 1.005 d1 = D .005 0 ~ -0.25 1.5 15 17.6 0.8 1.3 0.5 20 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia (mm) Fresa 0 ~ -0.5 8 9 10 12.25 0. 0.6 1.5 0.010 Tolerancia mango 0 ~ -0.03 mm.010 Radio Tolerancia del mango 0 ~ -0.005 d1 = D .8 2 2.6 0.REF.5 3.5 0.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.5 0.5 1.5 3 3.5 1.4 2.015 ±0.4 1.7 0. 9332 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GEO MICROBALL RECUBRIMIENTO X’s GEOMR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D R d l1 l2 α L P.8 1 1.4 1.9 1.4 1.5 0.4 0.4 0.5 0.6 0.5 3.0 1.V.8 2.2 0. 0.5 4 2.8 0.P.5 1.8 2.2 0.2 1.4 1.5 1.1 0.5 4.5 5 5 6 6 6 13.5 3.5 1.0 3.3 0.0 3.0 1.5 0.5 3 3.25 0.0 2.8 1.0 0.V.9 1.75 2.5 3 4 5 6 7 7.75 2.6 1.03 mm.0.P.6 0.8 4 4.0 1.2 1. 9334 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GEO MICROBALL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO X’s GEOMLNR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D R d l1 l2 L P. REF.15 0.5º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 13º 13º 10º 10º 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Radio (mm) Desde Hasta 0.2 0.0 2.6 0.2 0.3 0.0 0.7 0. 0 2.0 10. REF.0 4.5 6 7.5 1.0 5.0 2.0 7.0 8.5 12 12 13 13 15 15 18 18 22 22 25 25 20 40 20 20 40 20 50 30 48 28 60 40 52 33.5 0.5 10.V.5 3 4.5 2.0 2.5 2.0 1.0 R d l1 l2 α L P.0 18.0 10.5 3.0 4.0 3.0 5.0 4.0 6.5 4.0 5.5 58.0 1.030 ±0.5 80 60 1º30’ 3º 5º 1º30’ 3º 5º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 1º30’ 3º 70 80 60 70 80 60 90 70 90 70 110 90 110 90 120 100 130 110 160 140 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia (mm) Fresa 0 ~ -0.0 6.040 d1 = D + 0.5 0. 0.030 Tolerancia mango Radio ±0.010 0 ~ -0.5 39.0 10.V.5 1.0 14.REF.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 2.5 1.0 6.0 R d l1 l2 l3 α L P.05 mm.5 5 5 5 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 18 18 22 22 4 4 4 7 7 7 10.0 6.0 6.5 9 11 12 15 18 21 24 27 30 16 10 12 15 20 -25 ---50 -65 -- 10º 15º 15º 15º 15º -20º -----20º -- 80 90 120 120 140 160 160 180 200 200 230 230 230 230 • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Radio (mm) Desde Hasta 8 8 Tolerancia (mm) Fresa Radio 0 ~ -0.0 2.0 5.0 12.5 2.P. 9342 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GEO BALL MANGO LARGO RECUBRIMIENTO X’s 2GEOLSR JIS MD X’s • HÉLICE DERECHA 30º • PARA MATERIALES HASTA 60HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D 1.0 4.P.0 4.0 5.0 2.5 2.0 2.0 7.0 20.0 1.0 16.010 h6 d1 = D + 0. 0.05 mm.0 6.0 2.0 9.0 1.0 8.0 5.5 3.0 3.0 1. Condiciones de corte página 56 -14- .0 12.0 3.5 35. 9344 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GEO BALL CUELLO CÓNICO RECUBRIMIENTO X’s 2GEOPNR JIS MD X’s • CUELLO CÓNICO • PARA MATERIALES HASTA 60 HRC • RECUBRIMIENTO X’s MULTICAPA D 1.0 3.5 54.0 8.0 8.0 3.0 10.0 12.0 4 6 6 6 6 6 8 8 10 12 16 16 20 20 1.5 2.0 1. 23 6.5 0.36 10.73 26.75 2.25 0.49 10.3 0.56 0.96 0.76 0.50 7.62 2.6 0.96 0.15 3. • PARA MATERIALES HASTA 55HRC Ángulo de interferencia Ángulo de inclinación MANGO Ø 4 • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D R d l1 l2 L d1 θ 0.4 1.08 2.5 1.08 1.33 10.6 0.1 0.54 2.39 29.60 3.91 2.15 0.5 1.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0.18 0.56 0.6 0.48 9.92 9.52 13.0 0.25 3.26 16.66 18.76 0.2 0.71 3.49 9.96 0.95 8.2 0.15 5.40 9.21 17.01 8.43 1.5 0.8 0.8 0.17 3.56 0.5 0.84 9.80 3.56 2.03 15.93 2.1 0.3 0.52 2.18 0.0 1.54 4.55 4.21 6.5 0.73 5.1 0.80 9.62 4.25 4.53 4.13 9.4 0.37 0.96 3.90 5.28 0.61 2.18 0.93 1.48 9.58 8.5 0.19 6.50 11.96 0.67 9.56 1.37 0.5 0.04 P.04 1.6 0.5 0.4 1.15 6.16 10.25 4.4 0.15 5.30 1.4 0.18 6.41 6.12 1.03 5.75 20.18 0.56 0.0 1.4 0.5 0.15 0.35 2.58 1.06 7.33 8.60 3.71 3.3 0.03 1.49 4.94 10.92 0.47 0.10 8.76 0.4 0.08 1.33 2.2 0.16 7.5 0.62 2.8 0.4 1.18 0.08 2.2 0.0 1.93 9.83 22.27 3.4 0.01 Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.07 3.17 1. 9418 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS GSBN2 MD θ GS Longitud efectiva JIS • HÉLICE DERECHA 25º • IDÓNEA PARA EL MICROFRESADO DE MOLDES Y MATRICES • TOLERANCIA DEL RADIO +3 ~ -7µm GRACIAS AL PROCESO DE RECTIFICADO “ONE PASS” ENTRE EL RADIO Y EL CORTE EXTERIOR.4 0.76 0.2 0.18 1.20 6.51 4.51 7.4 1.6 0.61 7.26 1.89 7.4 0.59 6.23 0.57 3.25 0.5 0.25 0.45 6.5 0.REF.37 0.0 1.23 3.11 10.76 10.5 1.5 1.32 9.4 0.5 1.15 0.2 0.29 3.67 11.51 7.57 1.5 0.5 1.94 6.07 6.6 0.42 9.17 4.88 8.31 5.5 3 4 5 1.33 10.13 6.08 8.34 3.5 0.5 1 1.5 1.1 0.4 0.3 0.2 0.54 7.0 1.23 4.2 0.56 0.3 0.8 0.5 2 2.92 7.2 0.0 1.50 6.96 0.14 3.48 10.2 0.47 0.2 0.89 5.85 5.5 1.5 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 7 8 10 2 3 4 5 6 7 8 10 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 55 55 60 0.3 0.57 21.24 7.82 5.2 0.37 0.68 10.48 7.20 6.34 7.5 0.37 0.54 1.77 18.11 15.6 0.47 0.56 2.56 0.6 0.96 0.84 26.16 5.91 2.61 3.5 0.67 7.11 4.3 0.4 0.5 0.2 0.40 6.25 0.07 3.62 3.43 9.30 5.58 16.26 1.12 4.86 3.6 0.1 0.32 5.3 0.3 0.59 3.2 0.3 0.4 1.5º 1º 2º 3º 0.96 0.12 8.0 1.12 4.15 0.69 2.3 0.41 12.69 5.24 7.2 0.50 5.72 10.5 3 1 1.76 0.P.94 2.29 8.16 5.3 0.5 2 2.0 1.4 0.56 0.0 1.5 0.49 3.93 9.28 9.96 0.96 11.5 0.57 1.47 0.42 21.17 2.80 6.14 3.8 0. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 57-58 -15- .0 1.06 8.16 1.24 4.56 0.6 0.76 0.18 2.4 1.08 23.24 9.76 0.3 0.28 0.16 2.20 10.76 0.28 0.5 0.87 9.85 13.0 1.07 1.5 1.2 0.63 1.96 0.5 0.1 0.30 9.51 11.5 0.78 2.93 9.34 5.33 5.22 4.0 1.74 5.46 11.5 1.6 0.92 0.5 3 1 1.49 14.60 3.16 3.56 3.4 0.20 6.15 0.5 0.88 10.77 2.56 7.92 5.51 9.6 0.12 4.4 0.37 0.6 0.4 0.97 3.92 9.55 2.25 0.25 0.79 13.71 3.96 0.24 7.87 14.71 5.6 0.47 0.95 1.51 8.18 0.47 0.2 0.2 0.26 1.04 1.74 23.47 0.5 0.3 0.87 2.94 1.37 2.32 3.91 8.93 7.5 1.5 1.8 0.28 8.97 10.17 5.66 19.34 3.6 1.6 0.4 0.09 10.49 7.25 7.4 0.5 0.4 0.76 2.4 0.4 0.8 0.91 7.37 6.42 2.28 8.59 8.39 19.52 1.89 3.08 2.3 0.5 0.05 21.75 5.2 0.3 0.28 0.56 2.28 0.63 2.34 5.30 7.25 8.4 0.25 0.28 1.5 0.36 2.3 0.16 5.96 0.5 0.69 10.5 0.53 3.4 1.92 10.11 4.21 1.41 3.0 1.43 6.49 13.5 1.8 1.07 3.44 23.96 0.87 5.13 10.4 1.60 8.5 2 2.41 9.95 3.32 9.37 0.3 0.04 8.42 6.96 2.V.4 0.25 6.12 1.17 2.96 0. 6 1.5 -1 Velocidad de corte: 50 m/min.6 1.0 2.95 1.75 0.47 14.99 23.65 -10.75 0.8 0.75 1.87 4.45 1.82 14.85 4.66 8.75 0.39 15.35 1.42 4.0 2. 9418 Competidor A Competidor B Competidor C (Ø 0.0 1.39 23.52 21.81 22.42 14.08 15.59 6.27 6.46 11.35 23.01 10.73 3.03mm • • • • • • • • Acero de moldes Aceros pre-templados Aceros al carbono Aceros aleados Aceros inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición Condiciones de corte página 57-58 -16- .0 2.0 1.35 1.006 ~ -0.39 12.16 3.70 23.23 8.98 -10.8 0.7 1.0 2.70m Profundidad de fresado: 10mm Profundidad de corte 0.17 3.73 20.03 15.005 RENDIMIENTOS Longitud de fresado FRESADO CON GS-MILL PUNTA ESFÉRICA Z=2 CUELLO LARGO MATERIALES A MECANIZAR Ref.65 18.5 1.65 13.15 1.9 1.37 8.8 1.95 1.04 10.95 1.99 7.5º 6.34 19.15 1.8 1.0 1.38 8.6 1.0 R 0.9 0.30 12.75 1.0 2.24 1º 6.43 13.9 0.75 0.49 16.69 18.95 15.003 ~ -0.52 4.90 26.55 1.8 1.76 4.23 2.0 1.30 12.0 2.82 8.2 1.7 1.99 1.75 0.15 32.0 d l1 l2 L d1 θ 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1.6 1.9 1.95 1.0 6 8 10 12 16 8 12 16 8 10 12 14 16 18 20 8 12 16 20 8 12 16 20 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 45 45 45 45 50 45 45 50 45 45 45 50 50 55 55 45 45 50 55 45 45 50 55 45 45 45 45 45 50 50 55 55 60 65 70 1.85 14.24 19.0 2. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Tolerancia (mm) Radio Diámetro de fresa +0.5 1.5 1.82 4.64 5.98 15.38 11.0 1.8 0.99 17.0 2.45 8.64 12.13 6.56 18.10 2.8 1.8 1.95 1.014 +0.2 1.0 2.75 0.4 1.44 14.79 9.38 13.000 min ) Avance: 400mm/min.35 21.56 16.9 1.81 12.32 10.70 Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.8 1.9 2.20 18.01 15.06 9.48 16.65 10.7 0.90 2.31 10.99 9.007 Tolerancia mango 0 ~ -0.8 2.63 10.10 3. 9418 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS D 1.REF.30 10.6 1.45 1.64 13.23 1.72 8.6 1.35 1.19 17.31 12.74 26.0 2.95 21.15 1.57 16.0 2.0 1.P.8 1.97 23.33 5.8 1.61 19.45 1.07 3.00 4.0 2.6 0.21 16.48 8.45 1.22 19.2 1.95 1.4 1.26 ------- P. 9418 Ø 1x12 R=0.0 1.78 9.41 2.65 20.8 1.13 --- 3º 7.45 1.15 1.17 16.66 10.70 21.88 27.6 0.01 9.36 15.9 0.95 1.40 14.7 0.9 1.48 16.44 3.45 1.2 1.8 1.0 1.03 9.8 1.64 10.74 20.60 2º 7.40 12.40 12.29 2.0 2.0 2.43 11.7 1.70 5.64 2.33 15.55 1.0 2.8 1.5 1.5 1.21 8.0 2.6 1.0 2.00 23.64 3.8 1.84 13.71 4.8 1.0 1.95 1.66 8.0 2.95 1.59 7.2 1.5 1.01 17.16 17.15 1.83 13.95 1. (f=0.82 8.55 1.48 14.6 1.6 0.0 2.0 2.36 19.77 10.6 0.75 1.09 2.67 20.64 18.0 1.34 21.0125 mm/diente) Material: NAK80 (40HRC) Refrigerante: Aceite de corte Longitud de fresado: 1.45 1.5 1.36 21.61 18.85 5.64 5.48 16.V.6 1.64 20. (16.5x12) CONDICIONES DE FRESADO Ø Fresa Ref.7 0.86 3.4 1.03 31.47 5.00 17.77 14.71 4.75 0.8 0.6 0.26 3.38 3.00 21.74 21.0 2.75 1.95 6.02 17.54 21.76 5.32 4.65 20.0 2.95 -4.95 1.0 1.31 12.19 18.72 8.55 1. 3 0.6 0.14 3.70 6.04 1.51 8.6 1.00 26.34 3.18 2.51 7.5 1.28 0.6 0.5 2 1 1.57 10.5 1.84 13.47 0.15 0.56 0.69 21.31 5.76 0.66 19.5 0.1 0.3 0.5 1.08 2.49 13.77 18.3 0.36 21.87 10.65 5.16 5.57 21.6 0.33 10.84 10.6 1.8 1.26 16.31 8.56 0.4 0.8 0.76 0.92 1.3 0.15 5.6 0.12 1.69 5.96 2.08 23.81 8.17 1.25 0.79 0.4 0.04 10.5 0.17 1.20 6.35 8.6 0.5 1.4 0.66 18.2 0.25 1.6 0.53 4.16 1.5 1.38 8.23 7.2 1.5 1.30 6.18 0.56 0.59 3.6 0.47 0.37 0.6 0.96 0.2 0.91 7.3 0.10 9.21 19.25 9.72 8.76 0.95 3.56 2.92 6.39 29.51 4.88 10.77 8.25 0.53 3.5 2 2.51 8.6 0.3 0.4 1.4 0.22 4.76 0.5 1.33 8.4 0.68 10.56 7.5 1 1.90 10.5 0.15 0.96 0.02 17.92 7.4 1.52 13.94 10.13 7.65 20.28 7.52 2.82 1º 2º 3º 0.08 9.0 1.41 3.24 8.0 1.28 8.45 11.92 9. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 57-58 -17- .34 7.08 1.56 2.41 6.5 0.32 3.92 6.87 14.0 1.62 9.36 7.56 0.96 0.44 23.48 7.91 2.96 0.76 0.90 5.89 3.78 2.24 4.16 5.52 1.16 2.46 5.0 1.32 5.96 0.80 10.89 5.5 1.46 11.07 1.38 6.4 0.55 1.4 0.75 0.5 1.6 1.4 1.5 1.4 0.54 7.45 1.6 0.66 8.25 0.5 0.42 2.96 1.5 R d l1 l2 L d1 θ 0.0 1.15 1.32 10.40 12.24 8.87 10.5 0.72 0.3 0.12 4.43 13.84 26.8 1.8 1.57 11.5 0.4 0.29 10.5 0.48 8.58 16.6 0.0 1.83 13.85 13. Ángulo de interferencia Ángulo de inclinación • PARA MATERIALES HASTA 55HRC MANGO Ø 6 • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D 0.96 0.03 9.35 2.8 0.73 5.P.93 10.56 11.67 10.39 19.20 6.54 4.74 21.47 0.96 0.96 0.6 0.65 10.69 2.2 0.47 0.3 0.0 1.4 0.2 1.31 P.15 3.5 0.07 3.56 0.0 1.54 2.5 0.40 12.18 1.3 0.18 6.30 8.50 11.24 4.08 1.4 0.24 19.87 4.5º 0.91 9.16 7.8 0.93 7.34 3.5 1.3 0.8 0.18 0.6 0.01 17.1 0.89 7.75 0.5 0.28 1.96 0.REF.43 11.47 0.58 1.56 3.5 0.54 1.86 3.40 6.62 2.2 0.2 1.13 9.87 2.88 4.46 6.04 7.56 2.11 4.2 0.5 3 1.46 13.0 1.4 0.08 15.13 5.85 14.94 2.23 4.30 1.17 6.8 1.00 23.82 14.03 5.03 1.36 1.26 1.82 5.58 10.6 0.8 0.83 22.4 0.5 0.08 1.0 1.6 0.33 10.50 8.25 3.5 1.33 2.37 0.51 11.76 0.15 6.63 2.8 1.25 4.0 1.28 0.61 6.74 23.56 0.4 0.33 5.12 9.3 0.4 1.03 15.5 0.73 26.5 0.05 21.18 0.1 0.37 0.5 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 10 2 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 6 8 10 12 16 8 10 12 16 20 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 50 50 50 50 60 50 50 50 60 60 0.49 8.5 0.25 0.23 6.15 1.45 1.18 0.5 1.4 1.66 10.6 0.23 8.47 0.28 0.03 15.6 0.34 5.95 10.2 0.5 0.93 2.15 0.6 1.61 1.66 11.06 9.37 1.20 6.3 0.32 10.69 10.5 0.49 14.08 1.75 2.71 5.75 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.5 0.45 1.75 0.2 0.15 1.6 1.5 0.77 10.25 0.5 1.2 0.0 1.77 2.2 1.96 0.11 15.5 2 1 1.5 0.14 3.31 Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.38 13.15 5.5 1.93 9.15 1.16 3.8 0.62 1.53 6.19 6.8 0.2 0.5 0.1 0.3 0.31 10.83 8.5 1.4 1.2 0.5 0.4 0.93 9.75 20.85 5.5 0.96 0.92 10.63 1.43 6.11 4.49 4.75 0.2 0.60 9.97 4.6 1.76 2.21 17.27 10.2 0.17 1.61 2.56 0.45 1.25 0.4 0.78 9.91 2.42 6.55 2.15 1.12 4.59 9.48 16.25 8.22 7.6 0.60 3.04 1.25 0.76 0.5 0. 9418 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS GSBN2 MD θ GS Longitud efectiva JIS • HÉLICE DERECHA 25º • IDÓNEA PARA EL MICROFRESADO DE MOLDES Y MATRICES • TOLERANCIA DEL RADIO +3 ~ -7µm GRACIAS AL PROCESO DE RECTIFICADO “ONE PASS” ENTRE EL RADIO Y EL CORTE EXTERIOR.V.21 6.37 0.57 4.47 0.49 16.07 3.4 1.71 3.24 8.37 0.07 3.42 21.48 11.57 3.62 2.4 0.5 0.74 5.2 1.32 10.2 0.41 12. 64 29.76 26.9 3.0 2.95 1.13 29.56 16.22 36.9 2.9 3.9 3.0 2.95 1.95 1.62 35.0 2.59 11.0 3.0 4.5 2.58 10.96 0.32 4.0 1.75 9.87 3.27 6.0 3.47 3.66 -------------- Tolerancias Tolerancia (mm) Radio Diámetro de fresa +0.5 2.48 4.0 2.5 3.85 54.9 4.0 3.5 2.0 4.64 10.95 1.09 1.57 27.5 2.88 27.0 3.0 2.87 6.0 2.0 2.29 20. (f=0.90 26. (12.5 6.99 9.52 1.18 36. 9418 Ø 1x12 R=0.0 2.9 4.10 32.25 21.66 27.58 5.30 21.0 5.82 --- Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.97 3.5 3.005 RENDIMIENTOS CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE DE FRESADO CON GS-MILL PUNTA ESFÉRICA CUELLO LARGO Comparación de la rugosidad superficial de la pared mecanizada GEOMETRÍA DEL RADIO Ref.06 32. CONDICIONES DE FRESADO Ø Fresa Ref.75 5.55 38.64 15.0 4.0 2.0 3.0 2.0 4.0 4.70 41.0 1. 9418 Competidor longitud de corte conicidad trasera La fresa de cuello largo tiene longitud de corte reducida.9 2.76 12.09 4.0 2.9 3.700 min ) Avance: 300mm/min.81 22.64 6.28 11.13 6.P.9 4.47 14.21 8.64 18.012mm/diente) Material: NAK80 (40HRC) Refrigerante: Aire comprimido fresa esférica cuello largo fresa convencional rectificado en un solo paso Condiciones de corte página 57-58 -18- .0 2.0 1.77 25.14 12.9 4.9 2.5 1.95 1.0 2.76 23.9 3.95 1.003 ~-0.45 20.0 4.43 16.35 23.30 10.42 2.94 17.9 5.24 36.70 23.9 3.5 2.92 23.0 3.006 ~-0.10 7.95 43.0 5.28 5.0 4.9 3.9 3.5 2.0 5.79 15.0 1.92 6.0 5.87 3.35 2.0 3.0 6.12 4.0 2.26 20.15 32.5 1.9 2.95 21.96 31.74 26.9 2.0 3.41 2.52 2.9 2.73 20.44 1.95 1.007 Tolerancia mango 0 ~ -0.34 1.0 2.63 10.0 4.39 --- 1º 4.23 28.07 ---12.0 2.0 2.0 2.0 2.77 14.0 2.68 4.0 2.81 2.5 2.43 10.16 17.05 2.5 1.28 10.0 3.95 1.18 5.58 13.36 12.0 2.0 2.0 3.59 6.95 1.15 0.06 1.03 31.0 2.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2.0 2.30 21.68 14.0 1.0 1.0 2.0 1.04 8.REF.62 20.95 15.95 2.17 16. 9418 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS D R d l1 l2 L d1 θ 2.5º 4.0 3.5 2.98 15.0 4.9 2.0 1.01 ----- 2º P.86 --10.0 3.9 3.88 32.5 2.52 21.20 36.0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 8 10 12 16 20 25 30 35 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 20 25 30 35 30 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 65 70 80 60 60 60 60 65 65 70 80 65 65 65 65 70 70 80 85 90 100 70 70 80 80 80 120 1.61 27.46 8.61 41.0 3. 3º 4.5 2.0 1.60 20.75 25.0 1.95 1.0 2.0 2.90 17.5 3.95 1.9 3.76 3.84 52.0 3.75 1.0 2.0 3.5 -1 Velocidad de corte: 40m/min.0 2.63 46.0 2.60 38.99 31.55 29.01 31.00 10.0 6.5 1.0 3.0 2.02 3.99 7.81 12.5 1.0 6.014 +0.45 16.20 1.39 12.72 35.0 2.56 18.34 12.45 8.40 48.97 18.07 18.5 3.53 ------------ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 4.0 2.5 3.30 12.0 1.95 1.0 4.41 41.5 1.5 1.69 9.0 1.79 26.0 1.72 12.38 11.06 20.57 26.V.0 3.0 3.98 2.0 2.0 1.86 23.34 19.0 3.51 37.5 2.61 18. 5 1.47 0.REF.2 0.33 1.87 0.7 0.54 8.15 1.2 1.79 7.77 0. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Condiciones de corte página 59-60 -19- .26 8.7 0.40 4.01 6.24 26.89 4.8 0.87 0.79 0.V.7 0.6 0.8 0.6 0.54 8.0 1.69 5.51 16.4 0.18 10. 9414 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS GSN2 MD θ GS Longitud efectiva JIS • HÉLICE DERECHA 30º • IDÓNEA PARA EL MICROFRESADO DE MOLDES Y MATRICES • PARA MATERIALES HASTA 55HRC Ángulo de interferencia Ángulo de inclinación • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D d l1 l2 L d1 θ 0.54 8.7 0.92 8.6 0.9 1.04 1.62 13.86 1º 2º 3º 0.87 0.75 5.89 16.68 2.28 6.2 1.28 0.97 1.90 6.57 0.6 0.18 9.3 0.6 0.36 2.32 10.36 6.79 9.27 5.86 3.6 0.15 1.3 0.26 8.09 4.56 1.97 9.17 6.6 0.97 0.47 0.4 0.0 1.4 0.5 1.18 0.72 10.96 10.34 10.27 15.89 13.5º 0.34 10.0 1.0 1.69 20.0 1.9 0.72 3.8 0.60 1.5 1 1.4 0.79 1.65 3.96 10.2 0.96 10.98 7.77 2.86 26.37 0.79 7.15 1.8 0.0 1.26 9.47 0.97 17.5 1.17 2.99 1.95 4.36 21.P.0 1.7 0.43 21.89 2.34 10.38 10.59 4.34 12.67 0.15 28.31 7.5 1.18 9.79 9.3 0.18 9.43 12.6 0.8 1.26 8.67 0.09 1.98 7.34 10.51 18.62 13.97 0.72 10.54 8.4 0.0 1.8 1.36 6.18 9.97 4.39 3.67 0.96 10.54 1.07 31.18 4.97 0.6 0.18 3.2 1.47 0.34 10.26 8.24 -7.57 11.13 6.99 6.21 6.43 12.66 1.77 0.28 0.8 1.88 5.36 6.4 0.54 P.7 0.2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0.20 2.07 17.31 7.9 0.96 10.28 0.4 0.7 0.91 35.15 6.4 1.15 1.34 2.28 0.27 15.4 0.73 6.15 5.31 7.0 1.47 0.67 0.89 13.18 0.0 1.65 5.0 1.24 32.27 19.01 Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.64 2.97 14.12 3.5 0.43 4.0 1.79 7.97 14.09 4.09 2.43 26.97 0.39 3.57 11.77 2.54 9.13 4.07 17.77 0.97 0.07 17.8 1.91 5.62 13.97 0.9 0.34 10.2 1.47 0.72 10.93 29.89 13.65 5.54 8.97 14.59 7.7 0.36 19.72 10.22 4.09 3.26 8.36 8.5 1.93 0.18 0.32 6.72 7.5 0.9 0.54 8.79 7.14 7.31 3.72 10.2 1.92 6.77 0.39 4.26 8.5 1.4 1.96 10.69 25.17 8.87 0.67 0.67 6.07 19.36 19.55 3.09 4.61 2.65 5.9 0.64 4.74 9.51 16.57 11.6 0.57 0.5 1.98 5.91 6.72 13.57 14.3 0.95 2.2 0.2 1.36 6.59 7.82 4.7 0.7 0.9 0.06 6.17 5.48 4.77 0.39 4.27 15.57 0.97 0.43 12.52 1.37 0.79 27.18 4.31 7.26 8.31 7.57 0.31 10.18 9.89 2.93 23.89 16.07 5.97 0.57 0.18 4.8 1.2 1.20 1.5 1.24 5.62 13.2 1.72 10.81 8.93 21.93 21.17 6.57 11.37 0.39 4.07 2.39 2.6 0.4 1.5 0.03 6.54 8.3 0.18 9.89 13.37 0.9 0.27 4.5 1 2 3 6 9 2 3 4 8 12 2 4 6 8 10 15 2 4 6 8 10 12 18 2 4 6 8 10 4 6 8 10 12 16 24 6 8 10 15 4 6 8 10 12 16 20 25 30 6 8 10 12 16 20 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 45 45 45 50 50 50 50 45 45 45 50 50 45 45 50 50 50 50 60 45 50 50 60 50 50 50 50 50 60 60 70 70 50 50 50 50 60 60 0.36 6.36 19.3 0.72 10.8 0.34 4.8 0.69 20.79 5.17 6.65 5.7 0.15 23.57 0.8 0.5 0.54 2.79 7.57 11.15 1.62 13.2 1.2 1.51 16.4 0.63 1.43 15.82 10.90 7.31 7.8 0.5 0.96 10.18 3.34 10.57 11.17 6.27 6.43 21.27 19.43 15.3 0.6 0.65 3.5 1.2 1.68 3.15 11.9 0.27 15.97 17.09 3.9 1.4 1.03 4.28 0.24 26.9 0.70 8.95 2.2 1.65 8.33 2.57 11.54 --7.3 0.51 2.03 9.5 0.96 11.62 13.62 15.50 3.97 14.93 2.48 4.77 0.17 6.81 2.0 1.98 7.15 23.43 12.04 2.57 0.93 21.76 8.77 0.84 5.62 13.4 0.0 1.98 5.91 2.37 0.18 9.55 5.31 9.35 5. 95 2.91 35.86 26.72 10.26 8.83 1.68 --8.45 1.56 1.020 0 ~ -0.P.25 17.41 5.54 ----15.95 1.77 2.4 0.5 4.57 8.9 4.0 5.9 4.07 17.69 4.24 --------- 2º 7.51 16.43 12.5 1.36 19.0 9.3 2.43 19.45 2.89 1.0 3.20 1.68 2.01 5.5 4.69 18.58 54.0 2.0 4.0 5.57 11.93 52.45 2.015 0 ~ -0.9 2.60 16.45 2.0 6.71 46.14 12.00 2.95 1.36 19.0 3.9 3.65 1.0 6.5 1.0 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 38 45 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 60 8 12 16 20 25 30 40 50 8 12 16 20 25 30 40 50 12 16 20 25 30 35 40 45 50 60 16 25 35 50 60 20 30 40 50 60 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 80 80 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 80 90 100 110 50 50 60 60 70 70 90 100 50 50 60 60 70 70 90 100 50 60 60 70 70 80 90 90 100 110 60 70 80 110 120 80 90 100 110 120 1.9 3.27 3.0 2.24 26.9 5.07 36.24 23.0 7.89 3.71 52.06 2.50 41.43 21.86 26.44 1.93 1.0 4.9 6.5 7.5 2.07 17.0 4. 9414 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN Z=2 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS D d l1 l2 L d1 θ 1.75 ------ 1º 6.90 --7.0 3.0 3.0 3.5 4.95 1.0 2.3 2.77 2.3 2.9 3.0 4.0 2.46 ------ Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.97 14.5 4.00 1.86 26.95 1.55 0.54 23.0 5.3 2.9 2.0 4.0 6.05 0.57 11.5 2.7 3.07 31.5 4.69 20.45 2.28 41.0 6.0 6.77 2.90 --14.36 16.28 1.13 43.7 3.45 1.03 6.27 15.5 7.0 5.43 21.0 2.36 19.47 -8.0 3.95 1.60 16.45 1.9 5.5 2.72 13.0 3.REF.03 54.40 49.5 7.0 9.63 1.86 26.95 1.9 2.54 23.14 62.45 1.72 10.24 32.3 2.3 2.34 10.96 10.93 29.77 0.5 1.79 27.0 3.0 4.5 3.32 1.9 5.26 8.0 6.15 21.9 3.45 1.005 Condiciones de corte página 59-60 -20- .47 -17.77 2.0 4.4 2.14 62.07 15.3 2.5 2.9 2.0 3.34 12.79 27.0 2.50 3.79 27.05 0.0 9.45 1.0 3.9 2.3 2.51 16.89 13.32 1.45 1.45 2.25 17.14 62.95 1.0 6. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro de fresa Desde Hasta -0.0 3.9 2.51 1.45 1.93 1.07 31.28 36.62 13.0 3.18 9.5 1.34 10.7 3.68 43.95 1.18 9.0 2.43 19.00 3.51 16.69 26.45 1.0 2.V.5 1.9 3.43 12.9 2.52 2.15 23.07 31.0 2.93 29.57 14.9 3.0 3.95 1.68 41.32 1.0 3.0 2.80 5.0 2.50 3.58 49.89 -----7.45 1.24 32.95 1.79 27.5º 6.71 52.62 13.69 18.9 5.0 4.32 2.3 2.34 12.5 6.0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2.83 1.13 43.3 3.9 4.14 8.05 0.68 38.5 7.54 8.34 4.9 5.43 3.69 46.62 15.0 6.5 1.72 13.45 2.45 1.7 3.72 2.28 1.010 0 ~ -0.27 15.0 3.15 4.7 3.43 2.5 1.28 41.5 1.15 23.69 20.47 13.3 2.97 14.28 36.7 3.43 27.9 3.62 -------10.9 4.07 31.28 39.65 1.93 21.0 6.50 4.79 27.0 3.5 2.07 15.61 21.0 3.75 19.93 18.57 16.95 1.57 14.95 1.5 1.9 2.24 32.50 41.77 20.28 0.68 38.0 4.50 52.51 14.93 6.7 3.0 6.5 2.17 2.9 4.45 2.24 32.5 4.75 19.0 4.0 9.0 3.9 3.7 4.51 3.0 3.07 31.93 ------------------ 3º 7.60 3.58 54.5 2.89 13.99 0.71 52.5 9.0 2.15 21.0 6.0 2.44 1.5 1.58 21.45 1.0 6.9 Tolerancia mango Tolerancia (mm) 0 ~ -0.07 17.77 20.0 6.0 3.95 1.86 26.61 21.9 3.9 3.93 -------------------- P.15 1.36 16.93 ------9.89 3.24 32.69 20.5 4.0 3.96 10.15 -----9.91 35.45 2.58 ---------10.5 1.0 6.51 14.3 2.43 21.72 3.93 18.0 5.5 2.54 8.0 2. 31 7.0 5.44 1.97 14.45 1.86 26.9 3.65 1.0 4.36 19.03 4.0 2.7 3.9 -Tolerancia mango -21- Tolerancia (mm) 0 ~ -0.57 14.45 1.95 1.0 3.96 10.69 20.3 2.0 1.45 1.7 3.7 3.8 1.24 7.51 14.5º 4.58 21.0 4.0 6.27 15.0 6.0 1.55 ----------- Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0.62 13.28 8.97 14.93 18.77 2.36 16.0 4.69 5.62 13.26 8.50 3.45 1.45 2.00 3.93 21.25 17.93 21.51 16.5 1.79 27.90 14.95 1.9 2.72 10.0 3.0 9.3 2.47 17.86 6.93 1.5 4.68 13.9 7.57 11.0 4.43 12.96 10.07 17.58 -----10.61 21.36 6.0 8.24 7.24 32.93 52.9 5.5 1.43 3.5 1.43 21.93 1.0 2.91 35.43 12.26 8.15 1.5 1.0 4.69 20.0 3.68 2.72 10.REF.9 4.35 5.0 6.15 23.5 1.69 26.8 1.95 1.0 8.5 1.9 5.5 2.0 3.56 1.34 4.9 5.15 --9.8 2.93 --------------------- 3º 5.51 5.27 15.34 10.77 20.0 6.0 2.28 36.9 3.9 2.57 11.55 5.0 4.24 32.17 2.89 13.01 5.89 -7.36 19.9 3.9 3.89 13.71 46.95 1.96 10.5 2.5 9.15 1.7 3.95 1.0 4.7 4.60 3.0 9.0 2.9 2.26 8.31 3.54 8.3 2.51 16.32 1.9 3.020 0 ~ -0.00 2.5 4.5 1.75 19.15 4.72 10.0 3.0 7.06 2.0 6.2 1.9 4.34 12.15 1.97 1.34 12.9 2.0 9.89 13.07 17.8 9.86 26.9 4.26 8.86 26.25 17.79 7.45 2.9 3.15 21.43 21.0 2.72 13.54 8.0 3.93 29. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro de fresa Desde Hasta -2.54 8.18 9.07 31.07 36.3 2.5 1.0 1.24 26.79 27.45 1.5 4.62 15.15 1.15 1.62 13.34 10.79 27.57 11.43 19.77 2.28 12.73 6.05 1.2 1.0 10 10 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.5 1.65 3.54 -------------------------- P.0 3.72 3.3 2.5 1.93 ---10.89 13.0 3.0 2.015 0 ~ -0.0 1.0 2.0 5.72 6.43 19.43 12.69 4.93 18.5 4.96 10.18 9.24 8.05 0.45 2.0 6.36 16.9 3.60 16.36 19.97 0.15 7.95 1.0 6.0 3.15 21.77 2.43 12.69 6.77 0.97 0.43 6.27 3.P.62 13.13 43.93 7.0 3.0 1.15 23.54 23.50 3.2 1.3 2.51 16.07 15.24 ------------- 2º 4.0 2.50 52.50 3.69 6.54 23.97 0.43 27.50 4.45 2.27 15.0 6.9 5.43 6.5 2.36 19.14 ----------- 1º 4.43 21.0 2.51 16.72 10.57 11.69 20.55 6.5 4.57 14.9 3.97 0.0 4.18 9.61 21.07 17.0 3.0 12 12 12 15 15 15 l2 4 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 6 8 10 12 14 16 18 20 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 8 12 16 20 25 8 12 16 20 25 30 12 16 20 25 30 35 40 45 50 16 25 35 50 20 30 40 50 30 50 60 40 60 80 L d1 θ 50 50 50 50 50 60 50 50 50 50 60 50 50 50 50 60 60 60 60 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 50 50 60 60 70 50 50 60 60 70 70 50 60 60 70 70 80 90 90 100 60 70 80 110 80 90 100 110 100 120 130 110 130 150 0.3 2.8 9.07 31.82 4.43 2.79 27.72 2.9 4.8 1.0 6.68 38.77 20.07 17.07 15.83 1.9 2.95 1.5 7.79 6.27 15.68 8.34 10.5 6.5 3.V.24 23.60 16.97 14.45 2.07 8.5 2.69 18.28 1.5 7.8 7.52 2.32 1.03 54.8 9.0 3.24 32.0 3.0 6.95 1.14 16.58 49.72 13.0 6.54 8.51 16.15 1.93 21.0 3.0 3.5 1.8 7.36 19.9 3.48 4.8 1.07 17.51 14.0 6.17 6.75 19.32 3.005 Condiciones de corte página 61-62 .97 0.89 3.0 4.8 7.45 1.0 1.07 31.0 2.34 10.77 5.5 2.95 1.2 1.5 7.15 7.69 18.0 5.93 --9.95 2.97 14.20 1.9 2.50 41.5 1.0 8.86 26.3 3.45 1.18 9.5 1.2 1. 9416 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN Z=4 GS-MILL CUELLO LARGO RECUBRIMIENTO GS GSN4 MD θ GS Longitud efectiva JIS • HÉLICE DERECHA 30º • IDÓNEA PARA EL MICROFRESADO DE MOLDES Y MATRICES • PARA MATERIALES HASTA 55HRC Ángulo de interferencia Ángulo de inclinación • RECUBRIMIENTO GS TiAlN D d l1 1.62 15.0 5.45 1. 0 12.V.75 1.0 8.047 -0.0 16.5 5.0 4.0 2. 9360 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN PUNTA ESFÉRICA Z=2 RECUBRIMIENTO DIAMANTE AMORFO DLC 2DLCR JIS MD DLC • HÉLICE DERECHA 30º • MECANIZADO SIN REFRIGERACIÓN DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES • RECUBRIMIENTO DLC D R d l1 l2 α L P.0 11.040 Tolerancia mango h6 d1 = D + 0.V.5 3.0 0.0 6.0 1.030 ±0.0 16.0 4.5 0.0 13.0 1.5 3.0 4.5 3 4 4.5 9 11 12 14 15 17 18 20 21 23 24 27 30 3 4 5 6 8 12 14 -20 -25 -30 -35 38 40 -50 -- 10º 10º 15º 15º 15º 15º 15º -20º -20º -20º -20º -20º -20º -- 50 50 60 60 80 80 90 100 100 100 120 120 120 120 160 160 160 160 180 180 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Radio (mm) Desde Hasta 8 8 Tolerancia (mm) Fresa Radio 0 ~ -0.5 5.05 mm.0 20.5 4.0 6.0 7.0 5. Materiales a mecanizar • Aleaciones de Aluminio • Fundición de Aluminio • Aluminio para matrices • Aleaciones de cobre Condiciones de corte página 62-63 -22- . 9330 FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN Z=2 RECUBRIMIENTO DIAMANTE AMORFO DLC 2DLCM JIS MD DLC • HÉLICE DERECHA 45º • MECANIZADO SIN REFRIGERACIÓN DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES • RECUBRIMIENTO DLC D d l1 L 1.0 10.059 Tolerancia mango h6 Materiales a mecanizar • Aleaciones de Aluminio • Fundición de Aluminio • Aluminio para matrices • Aleaciones de cobre REF.5 3.0 8.5 7.0 7.0 5.REF.0 18.5 2.0 7.0 2. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Desde Hasta 3 6 10 3 6 10 Tolerancia (mm) -0.020 ~ -0.0 9.038 -0. 1.0 10.0 12.P.010 0 ~ -0.0 2.014 ~ -0.0 11.P.5 6 7.0 10.0 14.0 3.0 5.5 2.0 1.5 6.032 ~ -0.0 9.5 6.025 ~ -0.0 9.0 20.25 1.5 8.5 2.028 -0.0 3.0 15.5 4.0 4 4 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 1.0 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 20 3 4 6 8 8 10 11 11 13 13 13 16 19 19 22 22 26 32 38 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 60 60 70 70 75 75 90 100 P.5 2. 2.8 7.020 0 ~ -0.8 7.P.5 3.0 6.0 5.7 11.9 4.7 11.V.V.0 8.0 4.8 5.P.0 8.0 3.V.030 h7 D > d1 REF.025 0 ~ -0.5 2.0 8.0 10.010 Radio (mm) +0.5 3.0 4.9 2.010 Tolerancia mango h7 D > d1 REF.7 80 80 80 100 100 100 120 130 • • • • • • • • Tolerancias Desde 3 6 10 Hasta 3 6 10 Tolerancia mango Tolerancia (mm) 0 ~ -0.9 3.0 4.9 2.0 1.0 3.7 80 80 80 100 100 100 120 130 • • • • • • • • Tolerancias Diámetro de Fresa (mm) +0. 9392 FRESAS METAL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD 2DCE5D JIS MD DIA • HÉLICE DERECHA 30º • EXCELENTES RESULTADOS EN EL MECANIZADO DE ELECTRODOS DE GRAFITO • DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA 10 VECES SUPERIOR A LAS DE METAL DURO CONVENCIONAL • RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD D d l1 l2 d1 L P. 1.8 9.0 6 6 6 6 6 8 10 12 10 15 20 25 30 40 50 60 20 30 40 50 60 80 80 80 1.0 12.0 6.7 11.7 100 100 100 125 130 150 170 190 • • • • • • • • Tolerancias Diámetro de Fresa (mm) +0.0 3.020 ~ -0.010 Radio (mm) +0.P.8 5.0 R d l1 l2 d1 L P.010 Tolerancia mango h7 D > d1 Condiciones de corte página 64 -23- .0 2.9 4.0 5.8 9.0 6.0 6 6 6 6 6 8 10 12 10 15 20 25 30 40 50 60 20 30 40 50 60 60 80 80 1.0 5.9 3.0 10.0 1.8 5.0 4.REF.0 5.022 0 ~ -0. 9396 FRESAS METAL DURO PUNTA ESFÉRICA Z=2 MANGO LARGO RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD 2DCEL5DR JIS MD DIA • HÉLICE DERECHA 30º • EXCELENTES RESULTADOS EN EL MECANIZADO DE ELECTRODOS DE GRAFITO • DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA 10 VECES SUPERIOR A LAS DE METAL DURO CONVENCIONAL • RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD D 2.9 3.015 ~ -0.0 6.9 2.020 ~ -0.0 5.0 4.9 4.0 6 6 6 6 6 8 10 12 10 15 20 25 30 40 50 60 20 30 40 50 60 60 80 80 1. 2.8 9.0 10.0 2.5 2.0 12.0 1. 9394 FRESAS METAL DURO PUNTA ESFÉRICA Z=2 RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD 2DCE5DR JIS MD DIA • HÉLICE DERECHA 30º • EXCELENTES RESULTADOS EN EL MECANIZADO DE ELECTRODOS DE GRAFITO • DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA 10 VECES SUPERIOR A LAS DE METAL DURO CONVENCIONAL • RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD D R d l1 l2 d1 L P.015 ~ -0.0 12.8 7.0 6. CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTOS FRESAS METAL DURO X’s MILL GEO . GEOMETRIA X’s MILL GEO FORMA DE LA VIRUTA Fresa X’s MILL GEO Fresa convencional Diente pequeño Diente amplio y resistente MATERIALES A MECANIZAR X’s MILL GEO • • • • • • • Fresa convencional Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición TEST COMPARATIVO DE AVANCE EN RANURADO • CON LAS FRESAS X’s MILL GEO ES POSIBLE MECANIZAR CON AVANCES DE HASTA 2000 mm/min. • Diseño innovador que permite una buena evacuación de la viruta y una mayor rigidez. CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm. • El diseño de la herramienta. Avance: De 500 a 2200 mm/min Material: X 155 CrVMo12 1 (1.2379) Refrigerante: Aire comprimido Fresado Vertical  Mecanizado óptimo Posibilidad de trabajo  X’s MILL GEO Competidor A Competidor B Avance (mm/min) -25-  Exceso de rugosidad 500 600 700            X 800 900 1000 1100 1200 1300 1400  X 1500 1600 1700  1800 X Rotura     1900 2000 2100 2200 . 9322 .9324 Características • Metal duro submicrón con gran resistencia al desgaste que garantiza larga vida a la herramienta. permite altas velocidades de corte. unido al recubrimiento X’s.9350 . Velocidad de corte: 80 m/min. grandes avances y excelentes acabados superficiales en mecanizados en seco o con refrigeración.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO Z=4 REF. 9324 Rendimientos TEST COMPARATIVO DE DESGASTE EN RANURADO CON COMPETIDOR A (Ejemplo 1) Comparación después de 7. (0.600 rpm) Avance: 256 mm/min.04 mm/diente) Material: X 40CrMoV5 1 (1.5m de fresado VBC CONDICIONES DE FRESADO Desgaste VB VBN Fresa: Ø 10 mm Z=4 Velocidad de corte: 50 m/min (1.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO Z=4 REF.9350 .2344) – 40 HRC Refrigerante: Aire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X’s Mill Geo Competidor A TEST COMPARATIVO DE DESGASTE EN RANURADO CON COMPETIDOR A (Ejemplo 2) VBC CONDICIONES DE FRESADO Desgaste VB VBN Fresa: Ø 10 mm Z=4 RPM: 2550 rpm Avance: 1500 mm/min. (0.750 rpm) Avance: 600 mm/min. Material: SDK11 .086 mm/diente) Material: X 155 CrVMo12 1 (1. 9322 .220HB Refrigerante: Aire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X’s Mill Geo Competidor A TEST COMPARATIVO DE DESGASTE EN CONTORNEADO CON COMPETIDOR A Comparación después de 15m de fresado VBC Desgaste VB VBN CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm Z=4 Velocidad de corte: 55 m/min (1.2379) 220 HB Refrigerante: Aire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X’s Mill Geo Competidor A -26- . Ø 10 mm. Refrigerante: Aire comprimido X’s MILL GEO Mango Largo Competidor A .FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO MANGO LARGO Z=4 REF.) Fresado escalonado: 33 mm (1) Fresa serie larga Vc/Avance: 35 mm/min (0.) Fresado escalonado: 11+11+11=33 mm (3) -27- Fresa serie larga Vc/Avance: 70 mm/min (0.Ø 9 mm Velocidad de corte: 80 m/min.2379 (40HRC) Longitud de corte: 0.01 mm/rev. Avance: 0. Refrigerante: Aire comprimido X’s MILL GEO Mango Largo Vc/Avance: 210 mm/min (0.005 mm/rev.800 min-1 Material: X155CrVMo 12 1 1.03 mm/rev.) Fresado escalonado: 33 mm (1) . ONDULACIÓN E INCLINACIÓN CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm Velocidad de corte: 80 m/min. Competidor B .05mm/diente Material: 1. 9346 .Ø 9 mm.4 m. Rendimientos COMPARATIVA DE CALIDAD DE LOS ACABADOS SUPERFICIALES con escalones sin escalones CONDICIONES DE FRESADO Superacabado Superacabado Fresa: Ø 10 mm . Avance: 1.9348 Características • Alta precisión en contorneados profundos gracias a la alta rigidez y al diseño especial de los ángulos de corte de la herramienta.1203 CK55 Longitud de fresado: 30 m. ARISTA DE CORTE DE LA FRESA X’s GEO SLOT MECANIZADO CONVENCIONAL Taladrado con interrupciones de avance Geometría X’s Geo Slot Taladrado con rampa Nueva geometría de corte que permite una fácil evacuación de la viruta durante el proceso de inicio de trabajo (taladrado) Rendimientos TEST DE TALADRADO Y RANURADO Después de 15 metros de fresado Desgaste arista Desgaste Desgaste lateral Máximo desgaste lateral MECANIZADO CON FRESA X’s GEO SLOT REF. en la transición del taladrado al ranurado.1 mm/rev) Profundidad de corte: 10 mm. • Ranurados 3-4 veces más rápidos que los efectuados con fresas frontales convencionales. 9338 Características • Fresado multifunción que permite la transición del taladrado al ranurado sin interrupción.08 mm/rev) Avance Ranurado: 1000 mm/min (0. 9338 Rotura. Longitud de corte: 50 mm. (2. • Excelente evacuación de la viruta. aire comprimido 50 mm.550 min-1) Avance Taladrado: 200 mm/min (0. Imposibilidad de ranurartaladrar 1xD X’s Mill Geo SLOT Taladrado sin interrupciones por 1 vez el diámetro Fresa MD convencional CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm Z=3 Velocidad de corte: 80 m/min.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO Z=3 REF. Material: SKD11-1. RESISTENCIA DE CORTE DURANTE EL RANURADO * M = Par cabezal * F = fuerza vertical Tracción (N) Torsión (N•cm) N•cm Tracción (N) Torsión (N•cm) * M = Par cabezal * F = fuerza vertical F/N N•cm F/N Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm) Fresa X’s GEO Slot Fresa Convencional -28- . • Geometría de corte reforzada que garantiza una alta estabilidad y una larga vida de la herramienta.2379 X155MoV12 Longitud de corte total : 15000 mm. Refrigerante: En seco. (4. • Alta precisión radial.5 mm. Material: SKD11 (60HRC) Refrigerante: En seco (Aire comprimido) . proporciona una larga vida de la herramienta.1 mm/diente) aa: 0. R=5 mm.1 mm/diente) aa: 0.5 mm. • Geometría de corte reforzada para alto rendimiento y acabados de alta precisión en el mecanizado de moldes y matrices. 9340 .5 mm.000 rpm) Avance: 2000 mm/min. (10.9344 Características • El metal duro submicrón. Velocidad de corte: 314 m/min. unido al recubrimiento X’s. Velocidad de corte: 150 m/min.9342 . Pf: 3 mm. Pf: 0. (0.800 rpm) Avance: 960 mm/min. PERFÍL DE CORTE SUPER AFILADO MATERIALES A MECANIZAR • • • • • • • GEO Ball Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición Fresa punta esférica convencional Ángulo negativo GEO Ball Rendimientos COMPARATIVA DE CALIDAD DE LOS ACABADOS SUPERFICIALES GEO Ball SKD11 (60HRC) SKD61 (51HRC) Competidor Desgaste lateral Desgaste Desgaste Desgaste arista Máximo desgaste lateral X’s MILL GEO Fresa convencional CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm. R=5 mm. (0. Material: SKD61 (51HRC) Refrigerante: En seco (Aire comprimido) -29- X’s MILL GEO Ball Longitud de corte CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 REF. Rendimientos Características FRESA X’s GEO MICRO BALL REF. (19.005 mm/diente) aa: 0.05 mm.1 mm.600mm/min. Material: SKD61 . (24. 9334 EN MATERIAL SKD61 1.002 mm/diente) aa: 0.03 mm.2344-X40CrMoV5 (51HRC) 5m 20m Longitud de fresado CONDICIONES DE FRESADO Deformación después de 1m X’s MILL GEO Microball Fresa: R=0.9334 Características • Nuevo diseño de cuello reforzado adaptado al mango de Ø 6 • Alta precisión y excelentes acabados superficiales en moldes y matrices. Pf: 0.06 mm. (0. 9332 EN MATERIAL SKD61 1. Pf: 0. (40.2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: Aire comprimido X’s MILL GEO Microball Competidor FRESA X’s GEO MICRO BALL REF. Pf: 0.000 min-1) Avance: 240mm/min. 9332 EN MATERIAL SKD61 1.1. 9332 .5 mm Velocidad de corte: 75 m/min.5 mm Velocidad de corte: 179 m/min.15 mm.1.068 mm/diente) aa: 0.2344-X40CrMoV5 (51HRC) CONDICIONES DE FRESADO Desgaste Fresa: R=1. (0.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN X’s MILL GEO MICRO BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 REF. Material: SKD61 . Material: SKD61 . (0.2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: Aire comprimido X’s MILL GEO Microball Competidor -30- .1 mm Velocidad de corte: 25 m/min.000 min-1) Avance: 2.05 mm.2344-X40CrMoV5 (51HRC) Desgaste arista Desgaste Desgaste lateral CONDICIONES DE FRESADO Máximo desgaste lateral Desgaste máximo Fresa: R=0.1.000 min-1) Avance: 240mm/min.2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: Aire comprimido Competidor FRESA X’s GEO MICRO BALL REF. . Refrigerante: En seco Rendimientos Superficie mecanizada Fresa DLC para Aluminio Rotura Fresa metal duro no recubierta -31- CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm Velocidad de corte: 314 m/min. (10.FRESAS METAL DURO RECUBRIMIENTO DIAMANTE AMORFO DLC REF. • DLC (Diamond Like Carbon) recubrimiento de elevada dureza y bajo coeficiente de fricción. (f=0. • Alta velocidad de corte en mecanizados en seco. • Geometría especial que garantiza un buen control de la viruta.05 mm/diente) Material: G-AlSi10Mg / AC4A Longitud de fresado: 11 m.05 mm/diente) Material: AlMg2.000 rpm) Avance: 1000 mm/min.5 / A5052 Refrigerante: En seco . Fresa: Ø 10 mm Velocidad de corte: 314 m/min. (f=0.000 rpm) Avance: 1000 mm/min. . CONDICIONES DE FRESADO Fresa no recubierta . RECUBRIMIENTO DLC capa lubricante (DLC) capa resistente al desgaste Cuerpo RUGOSIDAD SUPERFICIAL FRESAS DLC AlMg2.9360 Características • Diseñadas para el mecanizado en seco con excelentes acabados superficiales. 9330 .5 / A5052 G-AlSi10Mg / AC4A Fresa DLC . (10. 2 mm.9394 . aa=0. Longitud de corte 2100 m.5 mm. R4 Grafito (SED3) Fresado 3D Tiempo de corte más de 80 horas Velocidad:6.200 mm/min.2 mm.0 mm.de corte Pf=0. Prof. R5 Grafito (ED3) Fresado 3D Tiempo de corte 8 horas Tiempo de corte 4 horas Tiempo de corte más de 32 horas Condiciones de fresado { aa { Pf Velocidad:3.200 min-1 Avance: 1. Prof. aa=1.9396 Rendimientos FRESADO EN SECO CON FRESA METAL DURO RECUBIERTA EN DIAMANTE CVD Desgaste Fresa metal duro no recubierta Fresa metal duro recubierta de diamante CVD CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 12 R=6 mm Velocidad de corte: 230 m/min.de corte Pf=0.4 mm Prof.de corte Pf=0.500 mm/min. Avance: 1. Velocidad:6.FRESAS METAL DURO RECUBRIMIENTO DIAMANTE CVD REF.000 min-1 Avance: 1. Material: Grafito Refrigerante: En seco Longitud de fresado (mm) Fresa recubierta de diamante (despues de 1500m de fresado) Fresa MD no recubierta (despues de 1500m de fresado) COMPARATIVA DE VIDA DE LA HERRAMIENTA Diámetro Material Fresa metal duro convencional punta esférica Fresa metal duro punta esférica recubierta en diamante R5 Grafito (ISO 60) Contorneado Longitud de corte 100 m.2 mm { -32- .280 mm/min. 9392 . aa=0.400 min-1. Avance: 1800 mm/min. 05 mm. • Grado súper resistente CBN BN350 que previene el astillamiento de la arista de corte.000 min-1 Avance: 2000 mm/min. Material: SKD11 (60 HRC) -33- gran desgaste . Velocidad: 36. Pf: 0.02 mm.005 mm. • Acabados de alta precisión en aceros templados (~70HRc). Pf: 0. Velocidad: 20. (f=0. MATERIALES A MECANIZAR • • • • Aceros Aceros Aceros Aceros Templados (45~70HRC) Pre-templados de Molde Rápidos Rendimientos EXCELENTES ACABADOS SUPERFICIALES EN COMPARACIÓN CON FRESAS CBN DE OTROS FABRICANTES Y CON FRESAS DE METAL DURO RECUBIERTAS DESGASTE DE LA ARISTA SUPERFICIE MECANIZADA (mm) CBN NACHI REF 9426 Competidor CBN CONDICIONES DE FRESADO Fresa: R=1 mm.05 mm/diente) aa: 0. • Precisión del radio R±0. 9426 Metal duro recubierto pequeño desgaste Acabado superficial Desgaste del flanco CBN Mold Finish Master NACHI Fresa CBN Competencia CONDICIONES DE FRESADO Fresa: R=0.000 min-1 Avance: 500 mm/min. 9426 Características • Larga duración de la herramienta.3 mm.03 mm.FRESAS CBN PUNTA ESFÉRICA Z=2 REF. (f=0.007 mm/diente) aa: 0.05 mm Material: SKD11 (60 HRC) Superficie defectuosa Desgaste Fresa CBN Mold Finish Master NACHI REF. CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTOS FRESAS METAL DURO GS-MILL Condiciones de corte página XX . 9424) con nuevo recubrimiento GS ofrece una mayor resistencia al calor permitiendo trabajar a alta velocidad con altos avances. AC ADC .9424 Características MAYOR DURACION DE LA HERRAMIENTA • Metal duro submicrón de gran resistencia al desgaste y alta tenacidad.9384 . 9382 . (3.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF. La fresa GS-MILL radio tórico (Ref. Z=4 Ref. Fresa GS-MILL Fresa convencional GS-MILL LA FRESA GS-MILL Z=4 PUEDE RANURAR DE FORMA ESTABLE CON AVANCES SUPERIORES A 1000 mm/min.200 min-1) Material: SKD11 (210HB) Refrigerante: Aire comprimido Avance 500 600 700 800 GS-Mill        Competidor       x 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800   Fresado      Chipping x Excelente   Rotura  Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Cu Aceros Aleaciones Fundición Aleaciones Aleaciones Inoxidables Titanio Aluminio Cobre 9382 2GS    9384 4GS    9386 2GSR    9424 GS4R    -35- Al. CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 8 mm.9386 . 9384 Velocidad de corte: 80 m/min. EXCELENTES ACABADOS SUPERFICIALES • El recubrimiento GS reduce el esfuerzo de corte mejorando la extracción de la viruta. FRESA MULTIFUNCIONES • Posibilidad de ranurar y contornear con fresa de Z=4. mm/min. R=4 -1 Velocidad de corte: 300 m/min.08 mm/diente) Material: SCM440 (30HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 25 m.910 mm/min (0. Límite del flanco GS-MILL Competidor COMPARATIVA DE DESGASTE DESPUÉS DE 25 METROS DE FRESADO CON FRESA PUNTA ESFÉRICA REF. 9386 Z=2 Chipping Desgaste en radio Desgaste 45º Desgaste Flanco localizado GS-MILL Competidor CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 8 mm.400 min-1) Avance: 190 mm/min (0. 9382 Z=2 EN ACEROS PRE-TEMPLADOS (40HRC) Arista Flanco Flanco localizado Arista GS MILL Desgaste Flanco Flanco localizado Competidor CONDICIONES DE FRESADO GS-MILL Fresa: Ø 8 mm.9424 Rendimientos CONTORNEADO CON FRESA GS-MILL REF. R.9384 . 9424 EN MATERIALES TEMPLADOS (SKD61-53HRC) Arista frontal Radio tórico Desgaste Contacto de radio tórico y arista de corte periférica Arista de corte periférica CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm.500 min ) Avance: 2800 mm/min (0. Z=4 -1 Velocidad de corte: 314 m/min.056 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 100 m.Tórico=2 Velocidad de corte: 60 m/min. (12000 min ) Avance: 1. 9382 .04 mm/diente) Material: Acero Pre-templado (40HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 30 m. -36- . Avance: 380 mm/min (0. 9384 Z=4 EN ACEROS TEMPLADOS (SKD61-53HRC) Arista Flanco Flanco localizado Arista Desgaste Flanco GS MILL Flanco localizado Competidor CONDICIONES DE FRESADO GS-MILL Fresa: Ø 8 mm.9386 .FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF. (12.005 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 40 m. Z=2 Velocidad de corte: 60 m/min. (2. Competidor CONTORNEADO CON FRESA GS-MILL TÓRICA REF. Competidor CONTORNEADO CON FRESA GS-MILL REF. Z=3 Rendimientos COMPARATIVA DE SECCION DE REBABA COMPARATIVA DE ABRASIÓN Rebaba (mm) Competidor Desgaste (mm) GS-MILL SLOT COMPARATIVA DE FUERZA DE CORTE GS-MILL SLOT CONDICIONES DE FRESADO GS-MILL SLOT Competidor Competidor RANURADO Fresa: Ø 6 mm. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Fundición Aleaciones Aleaciones Inoxidables Titanio Aluminio Cobre   . 9342 Características FRESA MULTIFUNCIÓN: PERMITE LA TRANSICIÓN DEL TALADRADO AL RANURADO SIN INTERRUPCIÓN • Geometría de corte especial que reduce las vibraciones y la generación de rebabas incluso en materiales de baja dureza y en situaciones de amarre poo estables.200 min-1) Avance: 420mm/min.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=3 REF. (0. (2.07mm/diente) Material: S35C (210HB) Espesor: 5 mm. proporcionando una mayor duración de la herramienta. • El recubrimiento GS reduce el esfuerzo de corte mejorando la extracción de la viruta. Velocidad de corte: 40 m/min. • La pequeña fluctuación de la fuerza de corte permite realizar mecanizados de alta eficiencia en máquinas de poca potencia. Máquina CNC: Cabezal BT-30 Taladrado + Ranurado Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia 9342 -37- Código GSSLT S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados  SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. 9398 Características FRESADO DE ALTA VELOCIDAD EN ACEROS TEMPLADOS DE MOLDE Y MATRIZ • La dureza del recubrimiento GS de nueva generación proporciona una alta resistencia al calor y al desgaste en el fresado de alta velocidad. Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia 9398 Código GSH S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. (25.067 mm/diente) Material: SKD11 (60HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 70 m. Velocidad de corte: 70 m/min.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HARD MULTILABIO REF. Velocidad de corte: 80 m/min. (0. • La nueva geometría de corte garantiza una alta rigidez de la herramienta proporcionando una mayor evacuación de la viruta.500 mm/min. (2. (0. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Aleaciones Aleaciones Fundición Inoxidables Titanio Aluminio Cobre  -38- .460 min-1) Avance: 10. RECUBRIMIENTO GS-HARD Recubrimiento Al-Ti-Cr Resistencia a la oxidación Película Ti-Al Resistencia al desgaste Pelicula altamente resistente Metal duro de alta resistencia Rendimientos CONTORNEADO CONVENCIONAL FRESA Ø 10 Z=6 CONTORNEADO A ALTA VELOCIDAD FRESA Ø 10 Z=6 GS-MILL HARD GS-MILL HARD Competidor Competidor Flanco Flanco localizado Flanco localizado Desgaste Arista Flanco Desgaste Arista GS-MILL HARD Competidor GS-MILL HARD Competidor CONDICIONES DE FRESADO CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm.230 min-1) Avance: 900 mm/min. • El recubrimiento GS HARD genera una buena fluidez de la viruta y un bajo coeficiente de fricción. Fresa: Ø 10 mm. • Gracias al nuevo metal duro submicrón para alta dureza se reducen las micro deformaciones plásticas y se mejora así la durabilidad de la herramienta.07 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 75 m. FRESADOS ESTABLES DE LARGA DURACIÓN • El nuevo recubrimiento GS proporciona un alto nivel de lubricación y resistencia a la oxidación reduciendo el deterioro de las aristas de corte.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HEAVY SEMI-DESBASTE REF. (0.3 μm Fresa Desbaste Metal Duro Rz 33. Rendimientos COMPARATIVA DE FUERZA DE CORTE mm Fuerza de corte CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 20 mm Velocidad de corte: 80 m/min. consiguiendo fresados de alta eficiencia incluso en centros de mecanizado de poca potencia. (1274 min-1) Avance: 255 mm/min. 9430 Características ADECUADA PARA FRESADO DE DESBASTE Y SEMI-DESBASTE • Fresado de semi-acabado de alta definición proporcionando rugosidades superficiales de Rz 10μm • Nueva geometría que reduce las fuerzas de corte. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Fundición Aleaciones Aleaciones Inoxidables Titanio Aluminio Cobre     .6 μm GS MILL Desbaste Rugosidad Fresa GS-MILL Heavy GS MILL HEAVY GS-MILL Z=4 CONDICIONES DE FRESADO mm Fresa: Ø 20 mm Velocidad de corte: 80 m/min.05 mm/diente) Material: S50C Buena Volumen de material evacuado mm Mayor Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia 9430 -39- Código GSHV S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. (0.05 mm/diente) Material: S50C GS-MILL HEAVY mm Fresa Metal Duro Z=4 COMPARATIVA DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL PROPIEDADES GS-MILL HEAVY Rz 5. (1274 min-1) Avance: 255 mm/min. (2.800 min-1) Avance: 730 mm/min.5 m/min. Velocidad de corte: 80 m/min. (0.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL GRAN DESBASTE REF. • El metal duro submicrón junto con el nuevo recubrimiento GS mejoran la resistencia al desgaste. Velocidad de corte: 56. (1. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Aleaciones Aleaciones Fundición Inoxidables Titanio Aluminio Cobre    -40- .550 min-1) Material: SKD11 (210HRC) Refrigerante: Aire comprimido Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia 9420 Código GSRE S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. Posibilidad de ranurado estable  Posibilidad de continuidad  Chipping GS-MILL Gran Desbaste   X 1500 1600 1700 Competidor A Competidor B Avance mm/min. 500 600 700 800 900 1000 1100   X 1200 1300 1400 X Rotura    1800 1900 2000 CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm.1 mm/diente) Material: SKD11 (210HRC) Refrigerante: Aire comprimido Longitud de fresado: 12 m. LA FRESA GS MILL DE GRAN DESBASTE PUEDE RANURAR DE FORMA ESTABLE CON AVANCES DE MÁS DE 1500 mm/min. 9420 Características • Optimización del paso del diente proporcionando una reducción de los esfuerzos de corte y una mayor rigidez de la herramienta. Rendimientos COMPARATIVA DE ESFUERZO DE CORTE Y DESGASTE Después de 12 metros de fresado GS-MILL GRAN DESBASTE Inicio chipping % Desgaste Competidor COMPARATIVA DE RENDIMIENTO EN RANURADO DE SKD11 (210HB) GS-MILL GRAN DESBASTE Desgaste Competidor GS-MILL Gran Desbaste Competidor CONDICIONES DE FRESADO Fresa: Ø 10 mm. La conicidad trasera de la arista de corte exterior reduce el esfuerzo de corte proporcionando un mejor acabado superficial.5x12 Velocidad de corte: 40 m/min. (12. 9418 Competidor GEOMETRÍA DEL RADIO CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE DE FRESADO CON GS-MILL CUELLO LARGO PUNTA ESFÉRICA REF.012 mm/diente) Material: NAK80 (40HRC) Refrigerante: Aire comprimido Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados 9418 GSBN2  9414 GSN2  9416 GSN4  -41- NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. • Tolerancia del radio +3 ~ . DETALLE DEL RADIO FRESA GS MILL BALL REF. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Fundición Aleaciones Aleaciones Inoxidables Titanio Aluminio Cobre                . • Alta precisión y excelentes acabados superficiales gracias a la original geometría de corte y al nanorecubrimiento GS. 9414 .9418 Características • Larga vida de la herramienta gracias al metal duro submicrón con alto TRS.700 min-1) Avance: 300mm/min (0.7μm mediante el rectificado “ONE PASS”. 9418 REF.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF. 9418 R0.9416 . 9418 PROPIEDADES DEL METAL DURO SUBMICRÓN TRS y Dureza GS-MILL GSBN2 Baja Rectificado en un solo paso Competidor GS-MILL Cuello Largo Comparación de la rugosidad superficial de la pared mecanizada Dureza Conicidad trasera Resistencia al desgaste Alta Longitud de corte Competidor TRS TRS (GPa) Mayor Fresa de cuello largo con longitud de corte reducida CONDICIONES DE FRESADO Fresa GS-MILL cuello largo punta esférica Fresa convencional Fresa: REF. Diseño de alta rigidez y nuevo recubrimiento multicapa que proporciona una gran resistencia al desgaste. 0125mm/diente) Material: NAK80 (40HRC) Refrigerante: Aire comprimido Profundidad de fresado: 10 mm. (16. 9414 Ø 1x12 Z=2 Velocidad de corte: 50 m/min. REF. Competidor A Prof.9418 Rendimientos MECANIZADO CON FRESA GS-MILL PUNTA ESFÉRICA CUELLO LARGO REF.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF.038mm/diente) Material: STAVAX (33HRC) Competidor -42- .0125mm/diente) Material: NAK80 (40HRC) Refrigerante: Aceite de corte Profundidad de fresado: 10 mm. 9418 R0. 9414 . de corte 0.02 mm. de corte 1 mm.000 min-1) Avance: 300 mm/min (0. 9414 Ø 1x12 Z=2 Velocidad de corte: 50 m/min. de corte 0. 9418 DESGASTE DEL FILO DE CORTE EN CONTORNEADO CON FRESA GS-MILL REF. 9418 Vértice Competidor A CONDICIONES DE FRESADO Fresa: REF. (16.12mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: Aceite de corte CONDICIONES DE FRESADO Fresa: REF.9416 . (13.02 mm. 9414 Z=2 Desgaste vértice Vida de la herramienta Competidor B 0. FRESADO CON GS-MILL CUELLO LARGO Z=2 REF.150 mm/min (0.000 min-1) Avance: 1. (15.000 min-1) Avance: 400 mm/min (0. 9414 (Ø 1x12) Competidor A Competidor B Competidor C ACABADOS SUPERFICIALES DE PRECISIÓN CON GS-MILL PUNTA ESFÉRICA CUELLO LARGO REF. Prof. 9414 Competidor A GS-MILL Competidor B Longitud de fresado (m) CONDICIONES DE FRESADO Prof. Rugosidad superficial CONDICIONES DE FRESADO Fresa: REF. 9414 Longitud de fresado Desplazamiento en longitud de fresado 1000 m. 9418 R1 Velocidad de corte: 94 m/min.000 min-1) Avance: 400 mm/min (0.5x12 Velocidad de corte: 40 m/min. Fresa: REF.02 mm. 9414 Z=2 REF. 9418 Fondo GS MILL REF. REF. Refrigerante: Aire comprimido mm Excelente  Buena Materiales a mecanizar Referencia 9422 -43- Código GSBH S45C S55C SCM SCR Aceros al Carbono Aceros Aleados   NAK 35~ 45HRC Aceros Aceros PreTemplados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC 60~ 65HRC Aceros Templados SUS304 SUS316 Aleaciones Níquel FC FCD Al. • El nuevo recubrimiento GS-HARD genera una menor fricción cinética mejorando la resistencia al desgaste. incrementando la vida de la herramienta. AC ADC Cu Aceros Aleaciones Fundición Aleaciones Aleaciones Inoxidables Titanio Aluminio Cobre  . • Tolerancia del radio +3 ~ -7μm mediante el rectificado “ONE PASS”.FRESAS METAL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HARD BALL PUNTA ESFÉRICA Z=2 REF. 9422 Características • El metal duro submicrón con bajo contenido de cobalto elimina las micro deformaciones plásticas durante el fresado.450 min-1) Avance: 414 mm/min (0. 9422 Rendimientos TiAlN Competidor COMPARATIVA DE DESGASTE DESPUÉS DE 60 METROS DE FRESADO EN SKD11 (60HRC) Desgaste Desgaste radial GS-MILL Hard Ball REF. 9422 Zona límite desgaste Competidor CONDICIONES DE FRESADO Competidor mm GS-MILL Hard Ball Fresa: R3 mm Velocidad de corte: 65 m/min. PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO GS-HARD Recubrimiento GS-HARD μm=0.06mm/diente) Material: SKD11 (60HRC) Longitud de fresado: 60 m.2 Recubrimiento GS-HARD Resistencia al calor Dureza DUREZA DEL METAL DURO SUBMICRÓN Buena Rectificado “ONE PASS” GS-MILL Hard Ball REF. (3. CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO . • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables. FCD (25~35HRC) MATERIAL Aceros de Construcción A Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-Templados Fundición Diámetro (mm) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304.0 2800 560 2600 390 1800 210 1300 130 1300 150 800 80 12. de corte aa ar H 1D 1.1D 0.0 2700 150 2700 150 1600 90 1300 60 1600 70 1100 40 8.FRESAS METAL DURO GS-MILL Z=2 REF.2D Contorneado TALADRADO SS.5D 1D 0. 316 Aceros Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 0.05D 0. SC.0 3900 550 3900 390 2500 210 1850 130 2300 150 1200 80 8.3 50000 150 50000 150 48500 110 35000 70 35000 80 21500 50 0.05D 0.0 3200 150 3200 150 1900 90 1600 60 1920 70 1300 40 6.0 1600 130 1600 130 1000 80 800 50 1000 60 640 40 12.3D 0.0 4000 150 4000 150 2400 90 2000 60 2400 70 1600 40 5.5 45000 220 42700 215 29000 110 21000 70 21000 80 13000 50 0.0 2300 560 2200 400 1500 210 1100 130 1100 150 700 80 Prof.1D 0.05D 0. 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 3. SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC.5D 0.3D 0.0 6400 460 6000 320 4200 180 3000 110 3000 130 1900 70 5.0 1700 470 1700 470 1600 380 900 190 800 130 500 Prof. 9432 RANURADO Y CONTORNEADO SS.0 6000 500 6000 500 5800 350 3600 190 3300 130 2000 70 5. 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 3.9 25000 280 24000 220 16000 130 12000 70 11700 80 7300 50 1.5D 1D 0.1D 1. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304.05D 1D 0. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.0 22500 300 21500 230 14500 130 10500 70 10500 80 6500 50 2.7 32000 230 30500 215 20500 120 15000 70 15000 80 9500 50 0.0 3400 550 3200 390 2200 210 1600 130 1600 150 1000 80 10. 9382 MECANIZADO CONVENCIONAL SS.8 28000 250 27000 220 18000 120 13500 70 13200 80 8300 50 0.1D 0.05D Ranurado Contorneado FRESAS METAL DURO GS-MILL SLOT Z=3 REF. de corte aa ar H 70 1.2D 0.0 2800 590 2800 590 2600 390 1500 200 1300 140 800 80 12.0 4600 550 4300 390 3000 210 2200 130 2200 150 1400 80 7. SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC.0D 1. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304.0 2300 590 2300 590 2200 400 1250 200 1100 140 700 80 16.4 50000 200 50000 200 36500 110 26500 70 26300 80 16000 50 0.6 37500 220 36000 215 24000 120 17500 70 17500 80 11000 50 0.0 1300 110 1300 110 800 70 660 40 800 50 530 30 16.0 9000 420 7500 300 5500 160 4000 100 3800 120 2500 60 4.0 11200 340 10500 240 7300 130 5300 80 5300 90 3300 50 3.2 50000 100 50000 100 50000 100 50000 70 50000 80 32500 50 0.0 1000 100 1000 100 600 70 500 40 600 50 400 30 • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración.5D 0. -45- Ranurado .0 3400 580 3400 580 3200 390 1850 200 1600 140 1000 80 10.5D 1.0 2000 140 2000 140 1200 90 1000 60 1200 70 800 40 10.0 4600 580 4600 580 4300 390 2500 200 2200 140 1400 80 8.0 5300 500 5000 350 3500 190 2600 120 2500 140 1600 70 6.0 5300 150 5300 150 3200 90 2700 65 3200 70 2200 40 4.02D 0.05D 0. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.0 8000 500 8000 500 7700 350 4800 190 4400 130 2700 70 4. FC.5D 0.0 5000 500 5000 500 4600 350 2900 190 2650 130 1700 80 6. 0 3600 300 2200 200 2000 120 2000 120 1000 50 8. SC.5 3400 310 2100 210 1900 140 1900 130 940 50 9. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.0 4800 720 3000 360 2500 280 3000 360 1200 90 6.05D 0.5 6100 550 4000 340 2800 270 3500 260 1800 90 5.5 4400 290 2800 210 2300 110 2500 110 1200 50 7.5 6800 200 4700 140 3200 70 4200 90 2000 30 4.0 1900 560 1200 350 900 240 1100 300 530 90 16.0 3200 300 2000 210 1700 130 1800 120 900 50 9.0 2200 250 1300 150 1000 80 1200 100 600 40 15.0 7400 180 5000 120 3500 60 4500 70 2300 30 3.0 2600 300 1600 190 1400 120 1600 130 720 50 12.5 8000 160 5300 110 3700 60 5000 70 2360 20 3.0 3600 750 2200 460 2000 300 2000 390 1000 100 8.0 5700 600 3600 350 2700 270 3200 280 1600 90 5.5 6100 260 4000 170 2800 80 3500 110 1800 40 5. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.0 1800 200 1100 120 850 60 1000 80 500 30 MATERIAL A MECANIZAR Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.3D 0. 9338 RANURADO Y CONTORNEADO SS.0 6600 600 4500 340 3000 280 4000 240 2000 90 4.1D 0.0 2200 250 1400 170 1100 100 1300 110 640 40 14.FRESAS METAL DURO GEO SLOT Z=3 REF.0 6600 250 4500 170 3000 80 4000 110 2000 40 4. -46- .0 1800 490 1100 320 850 230 1000 270 500 90 MATERIAL A MECANIZAR Prof.0 1900 210 1200 140 900 70 1100 90 530 30 16.0 2200 650 1400 390 1100 260 1300 340 640 100 14. FC. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.5 3000 310 1900 210 1600 120 1700 120 840 50 10.5 5200 620 3300 370 2600 270 3050 330 1450 100 6. FC.1D 0.0 9000 150 6000 100 4000 60 5500 60 2600 20 2.0 7400 520 5000 300 3500 250 4500 230 2300 90 3.5 3800 300 2400 210 2100 130 2200 130 1060 50 8. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304.0 2800 750 1800 460 1500 300 1700 410 800 120 11. SC.5 3000 770 1900 460 1600 300 1700 400 840 110 10.0 2200 660 1300 370 1000 270 1200 320 600 95 15.0 4100 300 2570 210 2200 120 2300 120 1150 50 7.2D TALADRADO SS.0 2600 730 1600 420 1400 300 1600 400 720 100 12. de corte aa ar H Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Ranurado Contorneado 1.0 4100 730 2570 430 2200 280 2300 350 1150 100 7.0 3200 740 2000 450 1700 300 1800 390 900 110 9.5 8000 530 5300 290 3700 240 5000 230 2360 80 3.0 2400 710 1500 410 1200 280 1500 380 700 100 13.0 2400 300 1500 200 1200 120 1500 130 700 50 13.5D 0. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.5 3400 730 2100 440 1900 300 1900 390 940 100 9.5 4400 710 2800 400 2300 270 2500 340 1200 100 7.05D 1D 0.0 2800 300 1800 200 1500 120 1700 130 800 50 11.0 5700 270 3600 180 2700 80 3200 110 1600 50 5.5 5200 280 3300 200 2600 100 3050 110 1450 40 6.2D 0.0 9000 540 6000 320 4000 240 5500 240 2600 90 2.5 3800 740 2400 430 2100 300 2200 380 1060 100 8.5 6800 500 4700 320 3200 260 4200 230 2000 80 4.0 4800 300 3000 200 2500 110 3000 120 1200 40 6. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304. 0 9600 2700 9600 2000 8000 1500 6400 1200 3200 520 12.1D 1.0 50000 1100 2.0 47800 2200 50000 900 47800 1600 50000 800 50000 700 31800 390 39800 1200 31800 900 15900 3.02D 0.05D • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. FRESAS METAL DURO GS-MILL Z=4 REF. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.9424 MECANIZADO ALTA VELOCIDAD MATERIAL A MECANIZAR SS.02D 0. SC.0 25500 550 23000 350 16500 220 12000 140 12000 120 7500 60 2. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables. FC. de corte aa ar H 1D 1.0 8000 2700 8000 2000 6700 1500 5300 1200 2700 520 Prof. 9384 . FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304. -47- Contorneado . de corte aa ar 1.05D 0.5D 0. SC. 9384 .5D 0.0 2300 780 2200 530 1500 320 1100 210 1100 180 700 100 Prof.9424 MECANIZADO CONVENCIONAL SS. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.1D Ranurado Contorneado • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración.1D 0.5D 0.0 4600 770 4300 520 3000 320 2200 210 2200 180 1400 100 7. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. FCD (25~35HRC) MATERIAL Aceros de Construcción A Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-Templados Fundición Diámetro (mm) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304.0 19200 490 2600 19200 1900 16000 1500 12700 1150 6300 6.3D 0.05D 0.05D 0.0 9000 700 8500 430 5700 280 4200 190 4300 150 2700 80 4.0 500 16000 2700 16000 2000 13300 1500 10600 1200 5300 510 7.0 12000 2700 12000 2000 10000 1500 8000 1200 4000 520 10.5D 1D 0.0 5450 710 5200 510 3500 310 2600 210 2550 170 1600 100 6.5D 1D 1.0 3400 770 3200 520 2200 320 1600 210 1600 180 1000 100 10.0 6800 730 6400 490 4400 300 3200 200 3200 170 2000 90 5.0 31900 2400 31900 400 1700 26500 1300 21200 1000 10600 4.0 23900 2600 450 23900 1900 19900 1400 15900 1100 8000 5.0 12800 570 12000 380 8300 230 6000 150 6000 130 3700 70 3. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.05D 0.0 2800 780 2600 520 1800 320 1300 210 1300 180 800 100 12.2D 0. FC.0 3900 770 3700 520 2500 320 1900 210 1850 180 1100 100 8.0 13700 2700 13700 2000 11400 1500 9000 1200 4600 515 8. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. 316 Aceros Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 1.FRESAS METAL DURO GS-MILL Z=4 REF. 3D 0.05D 1D 0.0 4100 950 2570 550 2200 400 2300 460 1150 140 8.0 9000 720 6000 430 4000 320 5500 320 2600 120 3. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.2D 0. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.1D 0.0 9000 570 6000 340 4000 250 5500 250 2600 95 3. -48- .3D 0. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.0 5700 821 3600 430 2700 380 3200 380 1600 125 6.0 3600 1000 2200 610 2000 400 2000 520 1000 140 9.0 2800 800 1800 480 1500 320 1700 440 800 130 12.0 1400 500 900 330 700 250 820 300 400 100 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) Prof.FRESAS METAL DURO GEO MILL Z=4 REF. FRESAS METAL DURO GEO MILL MEDIUM Z=4 REF.0 2200 880 1300 490 1000 360 1200 430 600 130 15.05D 0.9324 SS.1D 0. SC.0 1600 580 1000 360 750 270 900 340 450 110 20.0 7400 600 5000 350 3500 280 4500 250 2300 95 4. de corte Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Ranurado Contorneado aa ar H 1.2D • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración.0 1800 520 1100 330 800 240 1000 290 500 95 20.05D 0.0 2600 1000 1600 560 1400 400 1600 530 720 150 12. FC. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM 2.0 6600 640 4500 360 3000 300 4000 250 2000 95 6.1D 0. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304.2D Contorneado • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración.0 2400 950 1500 550 1200 380 1500 500 700 140 14.05D 1D 0. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.0 3600 800 2200 480 2000 320 2000 420 1000 110 10.0 1900 760 1200 460 900 320 1100 400 530 120 16.0 2200 700 1300 390 1000 290 1200 340 600 100 16. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.0 3200 1000 2000 610 1700 400 1800 500 900 140 10.0 1800 650 1100 420 800 300 1000 360 500 120 18.0 2400 760 1500 440 1200 300 1500 400 700 110 14.5D 0. FC.1D 0.2D 0. de corte aa ar H Ranurado 1. 9350 SS.0 2800 1000 1800 610 1500 400 1700 550 800 160 11. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.0 4800 960 3000 480 2500 380 3000 480 1200 120 7. SC.0 7400 760 5000 440 3500 350 4500 320 2300 120 4.0 4800 770 3000 380 2500 300 3000 380 1200 95 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Avance (mm/min) 8. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304. 9322 .5D 0.0 6600 800 4500 450 3000 380 4000 320 2000 120 5.0 1400 400 900 260 700 200 820 240 400 80 Prof. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables. 05D 0. 0. SC.05D máx. 0.05D 0.05D 0.0 8500 520 5500 300 3800 260 5000 220 2500 Avance (mm/min) 80 4.1D Contorneado • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.9348 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) SS.02D~0.0 19200 4000 19200 5800 19200 6000 6.0 4100 670 2570 400 2200 270 2300 340 1150 90 8.5D 0.0 800 350 1300 630 2700 2100 930 300 2700 2400 16.0 12000 4000 12000 5800 12000 6000 10. 9316 MECANIZADO CONVENCIONAL MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) SUS304. 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM 3.0 2400 670 1500 390 1200 270 1500 350 700 100 13. • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.1D 0.0 16000 4000 16000 5800 16000 6000 8.1D 0.2D Contorneado MECANIZADO ALTA VELOCIDAD MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) Aceros Templados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Aleados Aceros al Carbono Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 3.0 6600 560 4500 320 3000 270 4000 220 2000 80 5.05D Contorneado las condiciones de esta tabla.0 1400 350 900 230 700 180 820 210 400 70 Prof.0 Prof. de corte aa ar H Ranurado 1.0 8. 9346 . FC.05D 0.5D 0.0 2800 700 1800 430 1500 280 1700 390 800 110 11.0 5700 600 3600 330 2700 270 3200 260 1600 80 6. • En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.1D 0.0 2200 580 1400 360 1100 260 1300 320 620 90 16. FCD Aceros Aleados Aceros Aleados Aceros Aleados Aceros de Molde Aceros Aleados Aceros al Carbono Aceros Inoxidables Fundición ~200HB Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 3.0 6000 4000 6000 5300 6000 7600 20.0 640 220 1100 570 2000 1900 700 270 2000 2000 20.0 480 180 800 360 1600 1600 560 240 1600 1600 RECOMENDAMOS FRESAS MULTILABIO REF. disminuir velocidad y avance un 30% de 1~1.0 9500 4200 10000 5700 10000 6000 12. FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304. 316 FC.1D 0.1D • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.0 4800 670 3000 340 2500 270 3000 340 1200 80 7.0 2400 180 4000 400 8000 1600 2800 180 8000 1600 5.5D 0. SE RECOMIENDA TRABAJAR EN SECO EN MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD -49- .1D 0. 9398 (GS Mill Hard) 6.2D 0. de corte aa ar H Ranurado 1.2D 0.0 1800 460 1100 290 850 210 1000 250 500 80 17.0 3200 720 2000 420 1700 280 1800 370 900 110 10.0 1900 220 3200 490 6200 2000 2200 230 6200 2000 1600 250 2700 490 5300 2000 1900 230 5300 2400 1200 280 2000 490 4000 2000 1400 230 4000 2400 1000 300 1600 490 3200 2000 1100 230 3200 2400 12. FRESAS METAL DURO MULTILABIO REF.0 3600 700 2200 430 2000 280 2000 360 1000 100 9.0 2600 700 1600 400 1400 280 1600 370 720 100 12.0 3200 180 5300 400 10000 1500 3700 180 10000 1500 4.0 1700 430 1050 270 800 200 980 250 470 80 20.0 24000 3200 24000 4600 24000 4800 5.0 8000 4600 8000 5300 8000 7600 16.0 4800 3000 5000 5000 5000 7000 Prof.0 32000 3200 32000 4600 32000 4800 4. de corte aa ar • En caso de fresado en seco.FRESAS METAL DURO GEO MILL MANGO LARGO Z=4 REF.0 10. FRESAS METAL DURO MULTILABIO GS-MILL HARD REF. 9398 MECANIZADO CONVENCIONAL (65~70HRC) MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) (60~65HRC) Aceros Templados (55~60HRC) Aceros Templados Aceros Templados (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) Aceros Templados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros al Carbono Aceros Aleados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 1,0 7800 95 11100 140 12300 160 15600 260 20000 390 20000 540 2,0 6700 190 9500 270 10500 320 13400 530 17200 770 19000 1100 3,0 5200 380 7400 540 8200 650 10400 1050 13400 1540 15000 2150 4,0 3900 420 5600 600 6100 730 7800 1180 10000 1740 11200 2400 5,0 3100 470 4400 670 4900 810 6200 1300 8000 1930 9000 2700 6,0 2600 470 3700 670 4100 810 5200 1300 6700 1930 7500 2700 8,0 1950 470 2800 670 3050 810 3900 1300 5000 1930 5600 2700 10,0 1550 470 2200 670 2450 810 3100 1300 4000 1930 4500 2700 12,0 1300 470 1850 670 2050 810 2600 1300 3350 1930 3750 2700 16,0 980 440 1400 630 1530 760 1950 1220 2500 1800 2800 2500 20,0 780 380 1100 540 1230 650 1550 1050 2000 1540 2250 2100 Prof. de corte aa ar H 1~1,5D Ranurado Contorneado 0,1D 0,05D 0,02D 0,1D 0,05D ~0,05 (máx. 0,5mm) • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. MECANIZADO ALTA VELOCIDAD MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) (60~65HRC) (55~60HRC) Aceros Templados Velocidad RPM Aceros Templados Avance (mm/min) Velocidad RPM (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) Aceros Templados Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros al Carbono Aceros Aleados Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1,0 38000 700 48000 930 48000 1250 48000 1250 48000 1250 2,0 24000 1000 36000 1600 48000 2850 48000 2850 48000 2850 3,0 16000 1700 24000 2740 32000 4900 32000 4900 32000 4900 4,0 12000 1800 18000 2900 24000 5200 24000 5200 24000 5200 5,0 9600 2000 14300 3200 19200 5800 19200 5800 19200 5800 6,0 8000 2000 12000 3200 16000 5800 16000 5800 16000 5800 8,0 6000 2000 9000 3200 12000 5800 12000 5800 12000 5800 10,0 4800 2000 7200 3200 9600 5800 9600 5800 9600 5800 12,0 4000 2000 6000 3200 8000 5800 8000 5800 8000 5800 16,0 3000 1900 4500 3000 6000 5400 6000 5400 6000 5400 20,0 2400 1600 3600 2580 4800 4600 4800 4600 4800 4600 Prof. de corte aa ar Contorneado 1~1,5D 0,1D 0,05D 0,02D 0,01D • Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. FRESAS METAL DURO MULTILABIO REF. 9288 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) (65HRC) (60~65HRC) (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Aceros Pre-Templados Aceros Aleados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6,0 800 100 1100 140 1350 210 1600 280 2100 400 2700 530 8,0 600 105 800 150 1000 220 1200 290 1600 420 2000 550 10,0 480 105 640 150 800 220 950 290 1300 420 1600 550 12,0 400 130 530 190 650 260 800 350 1100 500 1300 600 16,0 300 115 400 160 500 210 600 290 800 410 1000 520 20,0 240 105 320 150 400 190 480 250 640 360 800 460 Prof. de corte aa ar Contorneado 3D~4D 0,005D max. 0,01D máx. • En caso de fresado en seco, disminuir velocidad y avance un 30% de las condiciones de esta tabla. • Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el mecanizado, reducir los parámetros de corte. -50- FRESAS METAL DURO GS-MILL ROUGHING REF. 9420 CONTORNEADO SS, SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6,0 4800 1200 5800 1500 3200 380 2600 400 5300 250 1600 100 7,0 4100 1200 5100 1500 2750 380 2300 400 4600 250 1400 100 8,0 3600 1200 4500 1500 2400 380 2000 400 4000 250 1250 100 10,0 2800 1200 3500 1500 1900 380 1600 400 3200 250 1000 100 11,0 2600 1200 3200 1500 1750 380 1450 400 2900 250 900 100 12,0 2400 1200 2900 1500 1600 380 1300 400 2600 250 800 100 14,0 2050 1100 2500 1300 1350 380 1150 400 2300 250 700 90 16,0 1800 900 2200 1100 1200 360 1000 360 2000 210 600 90 18,0 1600 800 1900 950 1000 350 900 330 1800 190 550 80 20,0 1400 700 1700 850 850 340 800 300 1600 150 500 80 Prof. de corte aa ar Contorneado 1,5D 0,5D 0,3D RANURADO SS, SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6,0 3600 900 4300 1100 2400 300 1700 260 4200 250 1100 65 7,0 3000 900 3800 1100 2000 300 1500 260 3650 250 920 65 8,0 2700 900 3400 1100 1800 300 1350 260 3200 250 800 65 10,0 2100 900 2600 1100 1400 300 1100 260 2500 250 650 65 11,0 1950 900 2400 1100 1300 300 1000 260 2300 250 600 65 12,0 1800 900 2200 1100 1200 300 900 260 2100 250 550 65 14,0 1500 800 1900 1000 1000 300 800 250 1800 230 470 62 16,0 1350 700 1650 850 900 280 700 240 1600 210 400 60 18,0 1200 650 1500 800 800 270 620 230 1400 190 360 58 20,0 1050 520 1350 700 700 260 550 220 1250 170 300 55 Prof. de corte H 1D 0,3D 0,5D Ranurado 0,3D FRESAS METAL DURO GS-MILL HEAVY REF. 9430 CONTORNEADO SS,SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6,0 4800 800 5300 890 4200 510 2700 290 3200 230 1600 110 8,0 3600 800 4000 890 3200 510 2000 290 2400 230 1200 110 10,0 2800 800 3200 890 2500 510 1600 290 1900 230 950 110 12,0 2400 800 2700 890 2100 510 1300 290 1600 230 800 110 16,0 1800 740 2000 830 1600 460 1000 250 1200 190 600 100 20,0 1400 700 1600 780 1300 410 800 220 950 150 480 80 Prof. de corte aa ar 1,5D 1D 1,5D 1D 0,3D 0,2D 0,2D 0,1D Contorneado RANURADO SS,SC MATERIAL A Aceros de Construcción MECANIZAR Aceros al Carbono Diámetro (mm) FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6,0 3700 620 4200 710 3200 380 1900 200 2700 190 1100 80 8,0 2800 620 3200 710 2400 380 1400 200 2000 190 800 80 10,0 2200 620 2600 710 1900 380 1100 200 1600 190 650 80 12,0 1900 620 2100 710 1600 380 900 200 1300 190 550 80 16,0 1400 580 1600 660 1200 340 700 180 1000 160 400 60 20,0 1100 540 1300 620 950 300 550 160 800 130 320 50 Prof. de corte H 0,7D 0,2D 0,3D • No es aconsejable utilizar estas herramientas en máquinas con poca potencia (ISO 30 - BT30) • Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. -51- 0,2D Ranurado FRESAS METAL DURO GS-MILL BALL REF. 9386 MECANIZADO CONVENCIONAL SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) MATERIAL Aceros de Construcción A Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-Templados Fundición Radio (mm) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 Aceros Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0,5 38500 730 26000 330 20000 230 16500 160 15000 150 13000 100 R0,75 25500 750 17000 350 13500 250 11500 170 11500 180 8500 110 R1,0 19100 770 12800 370 10200 270 8900 190 8900 210 6400 120 R1,25 15500 900 11500 500 9000 330 7500 220 7700 260 5300 150 R1,5 12800 1000 9500 530 7500 370 6500 250 6500 290 4800 170 R2,0 10800 1100 7200 550 5700 400 5000 280 5000 310 3600 180 R2,5 9000 1200 6300 620 4900 450 4200 300 4000 350 3000 190 R3,0 7700 1300 5200 660 4100 480 3600 330 3600 380 2600 210 R4,0 6000 1400 4000 700 3200 510 2800 360 2800 400 2000 230 R5,0 4800 1400 3200 700 2600 520 2300 370 2300 410 1600 230 R6,0 4000 1400 2700 710 2200 530 1900 370 1900 410 1400 240 Prof. de corte aa 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D Pf 0,2D 0,1D 0,2D 0,1D • Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). MECANIZADO ALTA VELOCIDAD MATERIAL A MECANIZAR Radio (mm) SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 Aceros de Construcción Aceros al Carbono Fundición Aceros Aleados Aceros Pre-Templados Aceros Templados Aceros Templados Aceros Inoxidables SUS304, 316 Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) R0,5 50000 1000 50000 800 50000 650 47500 600 50000 650 R0,75 50000 1600 50000 1200 47500 930 31500 600 47800 900 R1,0 51000 2100 39800 1300 35700 960 23700 640 35700 960 R1,25 40800 2500 32000 1500 28500 1200 19000 800 28700 1180 R1,5 34000 2600 26500 1600 23800 1250 15700 810 24000 1250 R2,0 25500 2700 19900 1700 17900 1300 11900 830 17900 1300 R2,5 20400 2900 16000 1800 14300 1350 9500 890 14300 1350 R3,0 17000 3000 13300 1900 11900 1400 7900 920 11900 1400 R4,0 12800 3100 10000 2000 9000 1500 6000 960 9000 1500 R5,0 10200 3100 8000 2000 7200 1500 4800 960 7200 1500 R6,0 8500 3100 6700 2000 6000 1500 4000 960 6000 1500 Prof. de corte aa 0,05D 0,02D 0,05D Pf 0,1D 0,05D 0,1D • Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). -52- 5 34000 4490 32000 4800 26500 3180 24200 2610 24000 2160 15900 1380 R2.0 1600 820 1500 600 1300 460 1100 330 1000 250 700 140 Prof.5 14600 4090 13700 3450 11400 2550 10400 2040 10300 1730 6800 1240 R4.5 2100 980 2000 710 1700 560 1500 410 1300 310 1000 170 R8. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.5 32000 820 31000 620 25000 440 22000 330 19000 240 14000 130 R0. SC.5) Pf 0.0 5100 1600 4800 1400 4000 1000 3700 890 3500 700 2400 480 Prof.25 12800 960 12100 710 10200 520 8800 390 7600 280 5700 160 R1.05D 0.5 6800 2240 6400 1730 5300 1270 4800 860 4700 990 3200 580 R8.75 55200 4140 53100 4460 46700 3220 42400 2800 42400 2290 31800 1530 R1.0 10200 3100 9600 2500 8000 1900 7300 1500 7000 1440 4800 960 R5.5 9300 3070 8700 2490 7200 1740 6600 1450 6400 1410 4300 950 R6.0 2000 920 1900 680 1600 510 1400 380 1200 280 900 160 R9. 9340 MECANIZADO CONVENCIONAL SS. • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.0 3200 1000 3100 780 2500 550 2200 420 1900 300 1400 170 R5.0 8500 3060 8000 2300 6600 1580 6000 1300 5800 1390 4000 860 R6.0 1800 870 1700 670 1400 470 1200 350 1100 270 800 150 R10. de corte aa Pf 0.05D 0.FRESAS METAL DURO GEO BALL REF.0 12700 4060 12000 3070 9900 2220 9100 1890 9000 1580 6000 1250 R4.2D 0. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A Aceros al Carbono MECANIZAR Fundición Diámetro (mm) SCM. • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.5) 0.5 2500 1010 2400 780 1900 540 1700 420 1500 310 1100 170 R7. de corte aa 0. SC.1D • Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. FC.5 6400 1000 6000 750 5100 550 4400 420 3800 300 2900 170 R3. FC.0 25000 5000 24000 4800 20000 3200 18000 2500 18000 2200 12000 1400 R2. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.05D (R<0.0 16000 920 15000 680 13000 510 11000 380 9600 280 7200 160 R1.0 2300 1000 2200 770 1800 550 1600 430 1400 310 1000 170 R7. MECANIZADO ALTA VELOCIDAD SS.0 6400 1900 6000 1800 5000 1200 4600 1000 4400 900 3000 600 R9.5 60000 3600 60000 3600 60000 3000 60000 3000 60000 2400 48000 1900 R0.1 (R≥0.5 11300 3660 10700 2700 8800 2060 8100 1750 8000 1440 5300 1140 R5.5 2900 1000 2800 770 2300 560 2000 420 1700 300 1300 170 R6.5 3600 1010 3400 770 2800 550 2400 410 2100 300 1600 170 R5.05D . -53- 0. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A Aceros al Carbono MECANIZAR Fundición Diámetro (mm) (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Templados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados SCM.0 7300 2660 6900 1930 5700 1280 5200 1020 5000 1120 3400 670 R7.0 51000 5100 48000 4800 40000 3200 37000 3000 35000 2100 24000 1400 R1.5 4600 1000 4400 770 3600 550 3100 410 2700 300 2000 170 R4.0 5700 1740 5300 1530 4400 1110 4000 910 3900 840 2700 490 R10. SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Aleados Aceros de Molde Aceros Templados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0.75 21300 860 20200 640 17000 470 14600 350 12700 260 9500 140 R1.5 10700 1000 10100 730 8500 550 7300 400 6400 300 4800 170 R2.0 2700 1010 2500 750 2100 550 1800 410 1600 310 1200 170 R6.1D • Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance.25 40700 5090 38400 4800 31800 3180 29000 2760 28800 2160 19100 1340 R1.0 5300 1000 5100 770 4200 550 3700 420 3200 310 2400 170 R3. SKD Aceros Aleados Aceros de Molde Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0.5 20400 4280 19200 4030 15900 3020 14500 2320 14400 2020 9500 1330 R3.0 17000 4100 16000 3800 13000 2900 12000 2200 12000 1900 8000 1300 R3.0 4000 1000 3800 760 3100 540 2700 410 2400 310 1800 170 R4.0 8000 1000 7600 760 6400 560 5600 430 4800 310 3600 170 R2.5 7800 3040 7400 2120 6100 1430 5600 1160 5400 1260 3700 770 R7. 9422 MATERIAL A MECANIZAR (40~50HRC) (50~55HRC) (55~60HRC) (60~65HRC) Aceros Pre-Templados Aceros de Molde Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) R0.03 0.2 50000 500 50000 500 50000 500 50000 500 R0.03 R0.1 20000 ~ 50000 0.5 25400 2100 25400 2100 18700 1400 14000 1000 R2 19100 2100 19100 2100 14000 1400 10500 1000 R2.05 0.75 20000 ~ 50000 0.5 15300 2100 15300 2100 11200 1400 8400 1000 R3 12700 2100 12700 2100 9300 1400 7000 1000 R4 9500 2100 9500 2100 7000 1400 5300 1000 R5 7600 2100 7600 2100 5600 1400 4200 1000 R6 6400 2100 6400 2100 4700 1400 3500 1000 Prof. de corte aa 0.04 0.) Prof.25 30500 2100 30500 2100 22400 1400 16800 1000 R1.02 0. • Trabajar con el mínimo voladizo posible.05 20000 ~ 50000 0. FRESAS CBN MOLD FINISH MASTER REF.02 0.04 20000 ~ 50000 0.01 0.015 0.1 17000 ~ 50000 0.1 0.03 20000 ~ 50000 0. se puede aumentar la velocidad y el avance.3 50000 800 50000 800 50000 800 50000 700 R0.05 0.05 20000 ~ 50000 0. • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL).05 0. NAK80.015 0.04 0.5 50000 1400 50000 1400 50000 1300 42000 1000 R0.02 20000 ~ 50000 0.03 20000 ~ 50000 0.05 0. • Se recomienda trabajar en máquinas rígidas y precisas.05 17000 ~ 50000 0.02 0.03 0.25D 0. • Cuando las profundidades a mecanizar sean pequeñas. de corte aa Pf (mm) (mm) Velocidad RPM Avance (mm/dte.02 R0.05 • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). -54- . de corte (mm) Velocidad RPM (mm) Pf aa Avance (mm/dte.01 0.75 50000 2000 50000 2000 37300 1400 28000 1000 R1 38100 2100 38100 2100 28000 1400 21000 1000 R1.05 0.03 0.01 0.03 0.03 0.02 0.02 0.03 0.01 0.) Prof.08 0.02 0. 9426 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) STAVAX. de corte aa (mm) (mm) Pf R0.03 0.05 R1.FRESAS METAL DURO GS-MILL HARD BALL REF.15D • Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance.3 20000 ~ 50000 0.02 0.02 R0.05D Pf 0.08D 0.) Prof.5 20000 ~ 50000 0.02 20000 ~ 50000 0.2 20000 ~ 50000 0.03 0. SKD61 SDK11 SKH (40~52HRC) (52~62HRC) (60~70HRC) Velocidad RPM Avance (mm/dte.0 20000 ~ 50000 0. SC.0 16000 2900 14000 2100 12500 1800 11000 1400 9500 950 5000 400 Prof.75 60000 3000 60000 3000 55000 2900 51000 2400 42500 1600 32000 950 R0.FRESAS METAL DURO GEO MICRO BALL REF.4 60000 1900 60000 1900 60000 1700 60000 1600 48000 960 48000 750 R0. • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). -55- . SC.5 21000 2900 19000 2100 17000 1800 14500 1400 12500 950 6800 400 R1.1D • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.1 (R≥0.0 24000 4350 22000 3300 20500 2900 19000 2400 16000 1600 12000 950 Prof. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A MECANIZAR Aceros al Carbono Fundición Diámetro (mm) SCM.5) Pf 0.7 60000 2900 60000 3400 50000 2800 50000 2800 43000 1570 34000 950 R0.6 32000 1770 32000 1550 32000 1550 29200 1400 29200 910 17000 400 R0.75 18200 2900 16100 2100 14500 1800 12600 1400 10900 950 5700 400 R2.5 32000 1500 32000 1250 32000 1150 32000 1000 32000 800 20000 400 R0.7 32000 2000 32000 1800 32000 1800 27300 1530 27000 950 14000 400 R0. • Cuando se utilicen fresas punta esférica ref.9 53000 3800 50000 3600 46000 2900 42100 2400 35000 1600 26500 950 R1. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.1 32000 320 32000 320 32000 300 32000 250 32000 160 32000 125 R0. de corte aa 0.05D Pf 0.5 60000 2350 60000 2350 60000 2150 60000 1900 48000 1200 48000 950 R0.4 32000 1200 32000 1000 32000 920 32000 850 32000 640 25000 400 R0. 9334 (cuello largo) reducir el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. de corte aa 0. MECANIZADO ALTA VELOCIDAD SS.1 60000 600 60000 600 60000 560 60000 480 48000 240 48000 180 R0. 9332 .15 60000 900 60000 900 60000 840 60000 700 48000 360 48000 280 R0. SKD Aceros Aleados Aceros de Molde (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0.5 32000 4350 30000 3300 27500 2900 25000 2400 21000 1600 16000 950 R1.9 32000 2600 30100 2200 27200 1950 24400 1400 21200 950 11000 400 R1.3 32000 900 32000 750 32000 700 32000 640 32000 480 32000 380 R0.2 60000 1100 60000 1100 60000 1000 60000 940 48000 480 48000 380 R0.9334 MECANIZADO CONVENCIONAL SS.25 38000 4350 36000 3300 33100 2900 30000 2400 25500 1600 19100 950 R1. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.5) 0.25 32000 750 32000 650 32000 620 32000 600 32000 400 32000 320 R0.2 32000 600 32000 600 32000 520 32000 500 32000 320 32000 255 R0.0 32000 2900 28500 2100 25000 1800 22000 1400 19000 950 10000 400 R1.05D 0. FC. SCM. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A MECANIZAR Aceros al Carbono Fundición Diámetro (mm). • Cuando se utilicen fresas de punta esférica ref.8 58000 3300 56200 3600 51700 2900 47500 2400 40000 1600 30000 950 R0. • Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL).75 32000 2200 32000 1600 32000 1700 29500 1400 25500 950 13500 400 R0.75 27000 4350 25400 3300 23500 2900 21600 2400 18200 1600 13600 950 R2.05D (R<0.3 60000 1400 60000 1400 60000 1300 60000 1200 48000 720 48000 570 R0.2D 0.6 60000 2600 60000 2900 53100 2550 53100 2550 45000 1400 40000 950 R0. FC.8 32000 2300 31800 2000 30200 1900 27700 1400 24000 950 12500 400 R0.25 25500 2900 22800 2100 20200 1800 17400 1400 15300 950 8000 400 R1. 9334 (cuello largo) reducir el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Aleados Aceros de Molde Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0.0 48000 4350 45000 3300 41500 2900 38000 2400 32000 1600 24000 950 R1.25 60000 1200 60000 1200 60000 1150 60000 1100 48000 600 48000 480 R0.15 32000 480 32000 480 32000 450 32000 375 32000 240 32000 190 R0.1D • Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables. MECANIZADO ALTA VELOCIDAD SS.0 7300 2660 6900 1930 5700 1280 5200 1020 5000 1120 3400 670 R8.5) max.FRESAS METAL DURO GEO BALL REF.0 6400 1900 6000 1800 5000 1200 4600 1000 4400 900 3000 600 R9.0 3200 1000 3100 780 2500 550 2200 420 1900 300 1400 170 R6. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio.5) 0. 9344 reducir el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 9344 reducir el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 9342 reducir las condiciones de fresado de acuerdo a su longitud extra.05D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.5 60000 3600 60000 3600 60000 3000 60000 3000 60000 2400 48000 1900 R1.5 32000 820 31000 620 25000 440 22000 330 19000 240 14000 130 R1. de corte • • • • SCM. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL).0 51000 5100 48000 4800 40000 3200 37000 3000 35000 2100 24000 1400 R1.5 (R≥0.0 2300 1000 2200 770 1800 550 1600 430 1400 310 1000 170 R8. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A MECANIZAR Aceros al Carbono Fundición Diámetro (mm) (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0. SC.5 34000 4490 32000 4800 26500 3180 24200 2610 24000 2160 15900 1380 R2.0 1600 820 1500 600 1300 460 1100 330 1000 250 700 140 aa Prof. Cuando se utilicen fresas punta esférica mango largo ref.0 1800 870 1700 670 1400 470 1200 350 1100 270 800 150 R10.0 8000 1000 7600 760 6400 560 5600 430 4800 310 3600 170 R2. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL).0 2000 920 1900 680 1600 510 1400 380 1200 280 900 160 R9. aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. FCD MATERIAL Aceros de Construcción A MECANIZAR Aceros al Carbono Fundición Diámetro (mm) (30~38HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) Aceros Aleados Aceros de Molde Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros Templados Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) R0. Pf 0.0 5700 1740 5300 1530 4400 1110 4000 910 3900 840 2700 490 R10.05D 0. FC.0 12700 4060 12000 3070 9900 2220 9100 1890 9000 1580 6000 1250 R5. Cuando se utilicen fresas punta esférica mango largo ref.0 4000 1000 3800 760 3100 540 2700 410 2400 310 1800 170 R5.0 5100 1600 4800 1400 4000 1000 3700 890 3500 700 2400 480 Prof.5 6400 1000 6000 750 5100 550 4400 420 3800 300 2900 170 R3. SKD Aceros Aleados Aceros de Molde 0.0 2700 1010 2500 750 2100 550 1800 410 1600 310 1200 170 R7.5) 0. 9344 .0 10200 3100 9600 2500 8000 1900 7300 1500 7000 1440 4800 960 R6.5 20400 4280 19200 4030 15900 3020 14500 2320 14400 2020 9500 1330 R3.1D 0.05D (R<0. Cuando se utilicen fresas punta esférica cuello cónico ref.0 17000 4100 16000 3800 13000 2900 12000 2200 12000 1900 8000 1300 R3. SKD aa 0.5 14600 4090 13700 3450 11400 2550 10400 2040 10300 1730 6800 1240 R4. -56- .5 4600 1000 4400 770 3600 550 3100 410 2700 300 2000 170 R4. de corte • • • • SCM.0 8500 3060 8000 2300 6600 1580 6000 1300 5800 1390 4000 860 R7.5) Pf 0.1 (R≥0. 9342 reducir las condiciones de fresado de acuerdo a su longitud extra.05D (R<0.1D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables.9342 MECANIZADO CONVENCIONAL SS.0 25000 5000 24000 4800 20000 3200 18000 2500 18000 2200 12000 1400 R2. Cuando se utilicen fresas punta esférica cuello cónico ref.2D 0.5 10700 1000 10100 730 8500 550 7300 400 6400 300 4800 170 R2.0 16000 920 15000 680 13000 510 11000 380 9600 280 7200 160 R1. SC. FC.0 5300 1000 5100 770 4200 550 3700 420 3200 310 2400 170 R3. 04 6800 350 0.02 50000 370 0.20 0.05 0.03 0.01 0.03 32000 500 0.25 0.005 0.02 0.03 0.75 1.03 0.4 0.02 0.01 0.005 0.01 0.03 0.005 0.005 0.03 0.01 0.2 0.02 0.20 0.005 0.005 0.05 9600 610 0.03 8800 330 0.03 0.03 0.10 0.016 0.03 0.4 0.01 50000 540 0.05 0.02 18000 500 0.04 0.04 5120 260 0.05 0.10 0.009 29000 450 0.04 50000 810 0.05 0.05 0.024 18000 420 0.4 1 50000 900 0.02 0.01 0.04 24000 960 0.03 15600 530 0.10 0.10 0.02 0.03 0.025 50000 640 0.013 0.03 20000 800 0.005 0.75 1.02 13000 390 0.03 -57- 480 840 870 .02 0.01 0.005 0.01 0.015 40000 790 0.2 6 32000 1600 0.30 0.01 0.005 0.005 0.02 33000 700 0.01 0.02 0.016 29000 450 0.04 50000 990 0.10 0.005 0.10 0.005 0.02 0.05 0. SCM SUS304.6 2 50000 1300 0.05 0.03 0.01 0.018 50000 320 0.02 14500 435 0.005 0.005 0.2 0.012 24000 440 0.02 50000 360 0.01 0.005 0.005 0.02 18000 420 0.01 0.03 15600 530 0.005 0.005 0.02 0.20 0.05 16000 480 0.02 50000 990 0.3 0.10 0.005 0.02 0.01 0.005 0.04 19200 650 0.02 0.005 0.03 0.30 0.005 0.10 0.005 0.005 0.005 0.01 0.05 0.3 3 50000 450 0.75 1.005 0.03 0.03 0.005 0.06 22800 770 0.005 0.02 0.04 0.005 0.01 0.01 24000 330 0.10 0.10 0.005 0.20 0.005 0.02 50000 500 0.07 0.03 18000 420 0.01 12000 410 0.05 12750 810 0.02 0.01 0.5 1 9 26000 1170 0.03 50000 720 0.07 29000 1160 0.05 28800 840 0.01 0.03 0.01 0.03 0.005 0.5 1 12 26000 1170 0.01 0.05 0.3 0.005 0.02 33000 760 0.02 0.005 0.035 27000 520 0.20 0.05 0.02 24000 780 0.005 0.005 0.3 0.005 0.01 46000 420 0.005 0.007 0.01 50000 640 0.5 1 16 20000 900 0.03 8800 330 0.03 14500 435 0.03 0.15 0.20 0.01 0.01 0.01 50000 540 0.016 16000 380 0.6 10 32000 640 0.5 1 5 38000 1710 0.005 0.1 0.005 0.03 0.01 0.02 0.10 0.04 24000 960 0.05 0.01 0.25 0.01 26000 420 0.04 10200 520 0.05 0.5 10 22000 1500 0.01 50000 290 0.10 0.01 0.005 0.016 13000 390 0.02 24000 780 0.06 36000 1180 0.005 0.02 0.03 50000 500 0.01 0.10 0.05 0.005 0.03 0.005 0.02 24000 460 0.03 20000 800 0.005 0.3 1 50000 600 0.008 50000 500 0.05 0.10 0.005 0.04 19200 650 0.2 2 50000 280 0.01 50000 500 0.3 0.01 50000 500 0.01 0.02 0.10 0.005 0.10 0.05 0.05 0.08 24000 1120 0.05 12750 810 0.01 0.10 0.02 0.016 0.02 0.006 50000 250 0.03 0.10 0.005 0.05 0.01 0.005 0.005 0.10 0.10 0.4 0.015 24000 440 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Pre-Templados Aceros Templados R mm D mm l2 Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte mm RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min aa H H H H ar ar ar ar 0.4 3 50000 800 0.03 0.30 0.10 0.10 0.02 0.005 0.005 0.05 0.05 0.03 0.03 0.005 0.04 37000 780 0.03 20000 800 0.01 0.01 0.20 0.10 0.10 0.02 0.02 0.5 12 22000 1500 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL BALL CUELLO LARGO REF.016 30000 630 0.10 0.05 13200 680 0.01 0.5 50000 800 0.03 0.10 0.03 0.20 0.005 0.02 0.5 20 12800 0.10 0.005 0.007 0.04 7680 390 0.6 5 42000 1090 0.04 35000 740 0.05 0.05 0.005 0.8 6 40000 1460 0.6 6 42000 1090 0.005 0.02 0.10 0.5 1 18 20000 900 0.05 0.005 0.07 12800 480 0.01 0.2 1 50000 410 0.01 0.10 0.01 0.30 0.01 30000 550 0.05 13200 680 0.005 0.8 7 32000 1120 0.03 0.10 0.02 21000 680 0.10 0.10 0.005 0.01 0.01 0.007 50000 330 0.01 0.02 40000 700 0.005 0.005 0.03 24000 700 0.30 0.005 0.03 0.01 0.3 0.01 0.01 0.05 8800 450 0.03 50000 810 0.4 2 50000 800 0.20 0.01 0.006 50000 280 0.6 1.02 13000 390 0.2 0.10 0.08 16000 480 0.01 0.005 0.02 0.03 0.30 0.005 0.5 1 4 38000 1710 0.01 0.014 40000 700 0.05 0.01 0.005 0.03 30000 980 0.05 0.005 0.04 48000 1110 0.25 0.02 0.10 0.02 0.1 0.005 0.5 2 50000 1100 0.20 0.10 0.4 0.20 0.10 0.008 0.005 0.8 8 32000 1120 0.008 0.02 0.02 0.02 0.005 0.03 0.01 0.75 1.01 24000 330 0.02 20000 560 0.20 0.01 0.01 0.03 30000 980 0.10 0.5 1 6 32000 1440 0.10 0.05 0.016 26000 550 0.03 0.005 0.10 0.03 0.01 0.03 14500 435 0.2 0.02 43000 990 0.10 0.10 0.10 0.01 0.005 0.4 0.3 0.03 50000 810 0.05 0.15 0.8 2 48000 1750 0.02 50000 310 0.05 0.10 0.005 0.05 0.04 0.4 0.005 0.05 8800 450 0.02 0.005 0.10 0.10 0.014 50000 640 0.03 16000 640 0. 316.5 14 17000 1160 0.02 0.5 8 38000 0.005 0.005 0.005 0.3 0.005 0.02 0.005 0.03 0.05 0.015 50000 290 0.005 0.30 0.4 5 48000 0.03 13200 500 0.05 0.005 0.03 24000 700 0.01 50000 310 0.10 0.4 2.05 0.05 0.6 4 50000 1300 0.04 24000 960 0.005 0.10 0.005 0.30 0.03 0.02 33000 600 0.01 0.02 0.20 0.25 0.5 4 50000 1100 0.2 0.07 29000 1160 0.05 12750 810 0.04 50000 720 0.5 50000 410 0.03 0.01 0.03 0.005 0.03 0.005 0.013 40000 790 0.10 0.5 1 3 38000 1710 0.06 16500 1050 0. 9418 ar H MATERIAL A MECANIZAR aa SC.04 6800 350 0.005 0.08 36000 1180 0.01 0.005 0.01 29000 450 0.02 0.005 0.20 0.10 0.8 4 48000 1750 0.05 0.10 0.75 1.20 0.005 0.4 1.005 0.005 0.05 13200 680 0.03 14500 435 0.014 50000 640 0.04 20000 500 0.005 0.005 0.005 0.004 50000 200 0.10 0.02 0.01 0.02 38000 880 0.02 16000 640 0.005 0.10 0.2 8 26000 1300 0.005 0.05 0.04 46000 1060 0.02 0.2 0.012 13000 390 0.10 0.005 0.20 0.01 0.005 0.005 0.05 0.005 0.008 480 0.5 50000 900 0.03 0.10 0.005 0.06 16500 1050 0.04 10200 520 0.005 0.02 0.005 0.02 0.75 1.5 18 17000 1160 0.015 16000 640 0.005 0.01 0.01 0.014 50000 370 0.005 0.10 0.20 0.4 0.05 0.01 0.008 42000 290 0.03 12000 410 0.5 1 8 32000 1440 0.005 0.10 29000 1160 0.1 0.01 0.005 0.01 0.10 0.6 1.005 0.05 0.2 10 22000 1100 0.5 5 50000 1100 0.20 0.02 0.04 16500 770 0.016 0.5 1 7 32000 1440 0.005 0.016 18000 420 0.005 0.01 0.03 0.02 0.013 50000 320 0.005 0.06 22800 770 0.01 0.02 0.04 10400 390 0.02 50000 500 0.005 0.005 0.01 0.01 31000 310 0.05 0.10 0.30 0.02 12000 410 0.005 0.02 0.005 0.016 50000 740 0.008 0.25 0.005 0.10 0.20 0.5 8 22000 1500 0.02 0.2 0.10 0.03 0.06 16000 480 0.01 0.05 0.05 0.01 0.01 0.02 13000 390 0.03 45000 770 0.01 0.015 16000 640 0.005 0.012 13000 390 0.005 0.005 0.01 0.10 0.005 0.005 0.06 16500 1050 0.02 0.8 5 40000 1460 0.5 1 14 20000 900 0.03 0.02 0.005 0.6 8 42000 840 0.03 0.03 0.6 1.30 0.005 0.20 0.01 34000 390 0.20 0.01 0.005 0.01 0.01 0.05 0.04 10200 520 0.20 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 50000 360 0.01 0.5 1 10 26000 1170 0.10 0.016 26000 420 0.01 0.8 10 24000 0.02 0.3 2 50000 600 0.04 6800 350 0.04 19200 650 0.016 0.20 0.005 0.20 0.20 0.2 0.005 0.05 0.016 50000 740 0.005 0.4 4 50000 800 0.03 0.09 22800 770 0.01 0.005 0.03 0.05 8800 450 0.03 0.30 0.012 31000 540 0.005 0.20 0.005 0.02 0.005 0.10 0.01 0.5 1 20 20000 900 0.02 20000 560 0.30 0.03 0.2 12 22000 1100 0.15 0.01 0.005 0.01 0.30 0.20 0.04 0.06 20000 500 0.005 0.03 13200 500 0.10 0.30 0.01 0.01 50000 740 0.008 29000 270 0.04 0.004 0.05 0.01 0.75 1.02 0.10 0.005 0.005 0.01 12000 410 0.01 0.03 0.03 25000 480 0.07 28800 840 0.005 0.014 0.6 3 50000 1300 0.08 19200 720 0.01 0.005 0.01 0.05 0.01 44000 350 0.005 50000 220 0.01 0.005 0.05 0.05 0.01 0.04 16500 770 0.02 0.01 0.5 16 17000 1160 0.20 0.05 0.05 19500 910 0.30 0.005 0.03 15600 530 0.005 0.30 0.01 0.6 1.02 0.02 0.02 50000 540 0.05 0.04 15600 590 0.5 6 50000 1100 0. 23 2.20 0.10 0.50 0.16 7600 510 0.02 0.25 6000 990 0.12 3600 740 0.30 0.50 0.03 0.20 0.03 0.38 3840 840 0.11 3840 630 0.10 0.18 11400 770 0.20 0.10 14400 810 0.28 3080 580 0.02 0.10 0.5 3 20 10600 1800 0.10 0.09 9600 540 0.5 5 30 6400 1600 0.05 1 2 14 16000 1440 0.20 0.09 1 2 12 16000 1440 0.11 2880 480 0.30 0.30 0.30 0.02 0.02 0.06 6400 430 0.20 0.10 0.10 0.30 0.50 0.8 1.03 0.05 6000 410 0.20 14250 1200 0.10 0.10 2560 420 0.06 12000 680 0.50 0.50 0.16 6000 1230 0.08 1.10 0.20 4800 1120 0.10 0.20 0.10 0.10 0.04 1 2 25 10000 900 0.50 0. 316.03 0.23 2.13 3 6 30 6400 1860 0.05 0.10 0. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm.10 0.06 9600 810 0.16 6000 1230 0.10 0.08 2 4 50 4800 1060 0.05 0.10 0.18 3840 720 0.20 0.12 • • • • En la trayectoria del mecanizado.05 0.03 0.03 0.50 0.11 6360 810 0.20 0.03 0.30 0.02 0.03 0.22 4000 660 0.10 0.20 0.20 0.20 0.14 4800 790 0.07 3400 440 0.05 0.50 0.05 0.03 0.05 0.10 0.04 1 2 20 12800 1150 0.05 0.02 0.30 0.36 6000 990 0.10 2560 420 0.10 1920 320 0.10 0.05 0.10 0.06 7500 630 0.30 0.50 0.02 0.20 0.03 0.6 16 16000 1200 0.8 1.03 0.08 5100 650 0.12 4800 990 0.50 0.05 5120 350 0.30 0.30 0.20 0.06 6400 430 0.16 2560 480 0.30 0.05 0.10 0.03 0.50 0.20 0.10 0.12 4800 990 0.28 7500 1540 0.03 0.05 0.30 0. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración.10 0.05 0.12 4800 990 0.50 0.05 4000 270 0.10 0.30 0.04 4800 270 0.18 2 4 20 10000 2200 0.07 3400 440 0.18 11400 770 0.05 0.14 4800 790 0.10 0.07 9600 650 0.03 0.30 0.40 7500 1540 0.10 0. 9418 MATERIAL A MECANIZAR SC.10 0.30 0.02 0.30 0.02 0.26 2 4 16 10000 2200 0.02 0.06 1.16 1680 370 0.20 0.5 3 25 8500 1450 0.5 5 20 7700 1930 0.8 1.10 0.32 4620 870 0.30 0.03 0.05 0.20 0.10 0.04 6000 410 0.10 0.50 0.07 9600 650 0.20 0.01 0.50 0.10 0.10 0.03 0.5 3 16 10600 1800 0.05 7680 520 0.05 0.20 0.30 0.06 9600 810 0.22 4000 660 0.10 0.28 3080 580 0.20 0.03 0.05 0.24 5120 650 0.30 0.05 0.10 0.02 0.10 0.01 0.10 0.02 0.10 2 4 30 8000 1760 0.02 0.05 0.20 14250 1200 0.20 0.02 0.10 0.50 0.13 3200 530 0.20 0.05 0.10 0.08 1.20 0.08 5100 650 0.50 0.6 8 24000 1800 0.10 0.03 0.20 0.30 0.50 0.19 7680 800 0.05 0.10 0.10 0.03 4000 270 0.03 0.30 0.30 0.30 0.10 0.30 0.04 1 2 22 12800 1150 0.20 0.20 0.10 0.30 0.08 2.03 0.20 1.04 0.10 0.50 0.10 0.20 0.30 0.10 0.20 0.35 5775 1350 0.02 0.20 0.50 0.30 0.04 7500 630 0.10 0.25 6000 990 0.03 0.50 0.10 0.30 0.05 0.08 2 4 40 6400 1410 0.10 0.08 12000 1010 0.10 0.10 0.27 3 6 50 4200 1220 0.10 0.02 0.6 12 20000 1500 0.05 5120 350 0.11 3840 630 0.20 0.04 1 2 30 10000 900 0.06 6400 430 0.05 7680 520 0.03 0.10 0.10 0.10 0.10 4240 540 0.05 12000 840 0.03 0.10 2560 420 0.10 0.20 0.10 0.01 0.50 0.20 0.13 2.30 0.50 0.12 7950 1260 0.20 0.04 6400 360 0.05 7680 520 0.08 12000 1010 0.05 0.30 0.20 0.20 0.34 2560 560 0.5 3 35 8500 1450 0.30 0.5 3 30 8500 1450 0.05 0.09 6375 1020 0.20 0.08 12000 1010 0.04 7200 410 0.02 0.10 0.30 0.30 0.09 6375 1020 0.30 0.17 5120 650 0.8 1.30 0.10 4240 540 0.10 0.03 0.30 0.11 7600 510 0.18 3150 850 0.20 0.05 1 2 16 16000 1440 0.03 0.50 0.6 20 12000 900 0.5 5 25 7700 1930 0.18 2 4 25 8000 1760 0.10 0.21 9600 1530 0.30 0.03 0.02 0.11 18000 1260 0.07 9600 650 0.03 0. reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas.11 3840 630 0.10 0.10 0.03 1.06 9600 810 0.05 8000 450 0.07 0.05 0.50 0.10 0.20 0.13 1 2 6 19000 1710 0.07 3400 440 0.10 0.05 0.05 0.16 2520 550 0.10 0.20 0.5 3 8 12800 2180 0.30 9600 1530 0.13 1 2 8 19000 1710 0.03 0.03 0.10 0.30 0.11 6360 810 0.20 0.30 0.10 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL BALL CUELLO LARGO REF.20 0.10 0.14 1.05 0.05 0.50 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.12 7950 1260 0.30 0.20 0.30 0.05 9000 630 0.08 5100 650 0.03 0.05 1 2 18 12800 1150 0.10 0.32 4620 870 0.28 7500 1540 0.30 0.5 5 35 6400 1600 0.16 7600 510 0.03 0.10 0.10 0.42 4800 1300 0.14 14250 1200 0.05 0.01 0.10 0.13 3200 530 0.50 0.30 0.10 0.30 0.30 0.50 0.18 3840 720 0.30 0.03 0.05 5120 350 0.30 0.30 0.50 0.30 0.5 3 10 12800 2180 0.04 9600 540 0.30 0.30 0.03 0.02 0.05 0.27 7680 980 0.13 11400 770 0.10 2 4 35 6400 1410 0.06 15000 1050 0.10 0.30 0.09 6375 1020 0.30 0.06 1.20 0.20 4800 1120 0.10 0. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello.20 0.10 0.20 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Pre-Templados Aceros Templados l2 Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte mm RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min aa H H H H ar ar ar ar R mm D mm 0. -58- .35 5775 1350 0.05 0.06 2 4 10 10000 2200 0. SCM SUS304.32 4000 660 0.02 0.30 0.16 2560 480 0.10 0.30 0.30 0.10 0.03 1 2 4 19000 1710 0.08 2 4 45 6400 1410 0. 008 0.03 34000 850 0.014 0.12 0.03 0.10 0.08 0. 9414 ar aa H MATERIAL A MECANIZAR SC.06 0.05 1.02 0.012 0.05 0.07 0.007 32000 410 0.014 9000 250 0.07 0.02 0.10 0.08 0.4 2 50000 750 0.10 0.006 42000 300 0.60 0.007 19000 210 0.04 0.015 18000 280 0.10 0.014 0.03 0.005 23000 250 0.015 0.02 0.003 50000 350 0.009 0.10 0.02 16000 530 0.10 0.005 19000 320 0.05 15000 570 0.012 0.005 0.014 0.02 22000 400 0.12 0.01 0.007 0.02 0.12 0.50 0.011 0.10 0.2 20 16000 720 0.014 29000 430 0.04 0.11 18000 790 0.015 0.05 0.6 12 32000 640 0.003 0.01 32000 580 0.06 0.05 24000 500 0.015 0.005 0.08 0.5 50000 300 0.006 34000 250 0.08 18000 590 0.10 0.005 0.04 0.03 0.03 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL CUELLO LARGO Z=2 REF.011 0.012 1.008 0.013 16000 220 0.011 0.006 0.018 900 0.03 11000 360 0.014 0.05 0.03 0.06 0.06 0.03 0.02 0.02 0.03 0.01 0.04 1 6 32000 1280 0.03 0.5 8 21000 1130 0.03 11000 300 0.10 0.07 0.07 0.003 0.004 0.014 0.05 0.10 0. SCM SUS304.03 0.03 27000 500 0.03 0.01 0.08 0.06 0.03 0.03 0.27 0.04 0.05 0.04 14000 500 0.03 24000 500 0.011 0.02 43000 850 0.12 0.01 0.15 0.014 0.007 0.008 0.04 22000 640 0.05 0.008 16000 220 0.013 50000 240 0.007 0.013 21000 290 0.2 6 26000 1170 0.10 0.10 0.10 0.06 0.02 0.035 43000 770 0.011 0.8 4 40000 1000 0.24 0.15 0.12 0.01 0.12 0.009 0.06 0.02 9000 250 0.005 0.005 0.016 20000 510 0.60 0.008 50000 270 0.2 10 22000 990 0.014 14000 300 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Pre-Templados Aceros Templados D mm l2 mm Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte aa ar aa ar aa ar H Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte 0.003 0.03 0.006 0.08 0.04 1.03 50000 560 0.05 0.03 0.6 18 32000 640 0.10 0.8 16 24000 600 0.014 0.006 12000 210 0.03 0.02 22000 400 0.05 0.008 0.003 0.07 0.006 50000 450 0.014 0.08 0.012 27000 540 0.02 0.015 42000 300 0.004 0.04 22000 640 0.016 20000 510 0.02 0.02 1.04 0.04 0.12 0.005 0.06 0.50 0.01 0.012 0.01 0.015 0.005 0.3 2 50000 500 0.15 0.04 0.005 0.002 0.09 0.10 0.10 0.15 0.08 0.008 0.03 0.12 0.03 0.08 0.03 0.009 0.014 50000 270 0.02 11000 360 0.04 0.005 0.03 0.8 6 40000 1000 0.007 0.02 0.07 0.3 3 50000 500 0.06 0.02 0.03 15000 500 0.05 11000 300 0.013 11000 260 0.007 0.03 0.06 18000 790 0.3 9 50000 500 0.03 26000 840 0.10 0.9 6 36000 1190 0.02 1 10 26000 1040 0.09 0.02 0.05 0.008 0.07 27000 900 0.012 0.021 0.012 50000 450 0.035 0.005 0.008 0.01 1 20 19000 760 0.004 0.10 0.02 0.03 0.12 0.04 30000 500 0.10 0.005 0.011 34000 340 0.08 0.02 0.003 0.03 25000 350 0.014 0.005 0.008 0.60 0.004 0.005 1.005 0.06 0.006 0.75 0.016 19000 320 0.004 16000 220 0.03 0.05 0.02 0.06 0.06 0.014 24000 530 0.02 0.03 22000 730 0.01 0.02 18000 500 0.03 1.02 0.004 0.006 0.008 20000 510 0.015 0.12 0.14 0.05 0.016 50000 0.07 0.012 0.02 1.03 0.03 11000 300 0.003 34000 200 0.014 50000 210 0.004 19000 180 0.01 0.014 50000 560 0.08 0.09 0.007 0.008 42000 300 0.04 0.12 0.02 31000 670 0.009 1 4 32000 1280 0.10 0.10 0.011 19000 320 0.03 0.12 0.03 0.004 0.03 0.02 30000 500 0.10 0.006 0.003 0.04 0.014 0.10 0.05 19000 690 0.04 0.60 0.06 0.009 0.14 0.04 0.016 13000 370 0.24 0.007 9000 250 0.03 18000 420 0.9 10 30000 990 0.02 0.013 17000 310 0.005 0.005 1 30 19000 760 0.014 0.7 10 28000 620 0.005 0.8 8 32000 800 0.05 0.02 16000 530 0.006 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0.015 0.02 0.12 0.021 50000 450 0.03 22000 600 0.01 0.014 0.014 680 0.005 0.015 18000 280 0.02 43000 770 0.011 400 0.24 0.06 0.007 0.09 0.07 38000 840 0.10 0.002 0.005 0.02 9000 250 0.03 0.27 0.12 0.06 0.8 12 24000 600 0.02 0.05 22000 820 0.02 36000 710 0.02 20000 350 0.009 13000 380 0.6 4 50000 1000 0.03 18000 520 0.10 0.2 1 50000 300 0.007 50000 240 0.05 0.07 0.01 0.01 0.09 0.011 0.6 6 42000 840 0.05 0.12 0.02 13000 380 0.02 15000 350 0.003 0.07 0.01 16000 530 0.02 1 8 32000 1280 0.005 0.24 0.004 0.02 0.03 -59- H H H .005 0.03 8000 260 0.005 0.02 34000 340 0.007 19000 240 0.09 0.02 23000 350 0.5 50000 300 0.005 0.01 0.008 34000 340 0.24 0.028 50000 680 0.014 9000 250 0.7 2 45000 990 0.007 0.04 0.004 0.02 14000 500 0.15 0.003 0.04 7000 300 0.03 0.011 0.04 19000 690 0.014 0.015 0.02 0.07 0.03 18000 520 0.02 50000 240 0.5 4 50000 0.50 0.5 6 21000 1130 0.15 0.04 7000 300 0.11 0.24 0.003 0.75 0.006 0.02 25000 350 0.14 0.04 0.02 14000 300 0.06 0.09 0.14 0.07 0.01 50000 210 0.04 0.007 0.03 0.6 8 32000 640 0.04 43000 850 0.08 0.06 0.8 24 24000 600 0.02 50000 270 0.50 0.016 25000 420 0.2 0.02 0.014 14000 300 0.02 30000 450 0.10 0.3 6 50000 500 0.011 12000 210 0.06 18000 790 0.5 15 38000 500 0.10 0.07 0.04 20000 350 0.14 0.009 23000 300 0.5 10 21000 1130 0.08 0.008 8 38000 680 0.003 0.03 0.04 0.004 0.04 0.01 16000 530 0.005 0.05 0.50 0.4 4 50000 750 0.02 0.01 0.005 42000 400 0.04 0.01 0.50 0.04 0.005 0.003 0.014 0.015 1 12 26000 1040 0.10 0.03 0.15 0.04 0.005 0.12 0.006 0.003 0.008 0.014 0.07 0.006 27000 540 0.01 0.06 0.7 8 36000 790 0.11 0.01 14000 220 0.05 0.02 18000 500 0.03 22000 730 0.02 27000 540 0.02 0.04 0.008 0.008 0.12 0.04 0.12 0.003 0.03 30000 450 0.02 13000 380 0.011 24000 300 0.08 0.02 20000 510 0.12 0.09 0.04 0.02 1.03 26000 840 0.02 0.07 0.005 0.005 0.06 9000 290 0.02 8000 260 0.005 0.02 0.03 8000 260 0.009 0.01 0.2 1.08 0.07 7000 300 0.011 12000 210 0.06 0.005 0.02 1.005 0.008 16000 220 0.015 1 16 19000 760 0.014 0.50 0.2 16 16000 720 0.06 0.09 15000 570 0.006 45000 400 0.50 0.04 18000 590 0.005 0.60 0.75 0.06 22000 640 0.60 0.02 0.006 0.09 0.03 0.3 1 50000 500 0.08 0.06 0.03 0.016 0.50 0.004 0.15 0.04 27000 900 0.008 0.6 2 50000 1000 0.24 0.12 0.10 0.004 0.5 6 0.012 27000 540 0.4 3 50000 750 0.015 41000 730 0.009 0.04 31000 1010 0.5 2 50000 900 0.03 0.01 48000 860 0.07 0.05 15000 570 0.007 9000 250 0.8 10 24000 600 0.05 0.02 15000 350 0.02 0.08 0.004 0.05 0.04 0.007 0.08 0.02 50000 400 0.009 13000 380 0.02 25000 320 0.009 0.27 0.05 0.03 8000 260 0.008 0.02 0.003 0.05 23000 350 0.02 0.03 0.05 0.006 0.04 0.05 0.004 0.09 0.015 0.02 0.011 19000 320 0.04 0.7 4 45000 990 0.2 8 26000 1170 0.10 0.27 0.008 0.05 0.011 0.01 0.007 0.02 27000 680 0.12 0.10 0.12 0.02 19000 620 0.011 35000 560 0.012 0. 20 0.03 5000 300 0.10 0.01 0.08 0.12 0.11 8000 880 0.02 0.11 2000 360 0.15 0.02 0.5 0.15 0.06 4 50 5200 940 2.06 10000 590 0.0 0.14 0.02 0.09 9000 650 0.015 0.05 7000 580 0.20 5000 900 0.20 0.01 0.40 7000 1010 0.11 0.03 0.06 3 18 11000 1760 1.08 4000 450 0.50 0.40 0.50 0.11 0.25 0.19 8000 880 0.10 6000 360 0.02 0.05 14000 640 0.03 9000 350 0.06 6000 360 0.20 0.15 0.04 2 14 16000 1120 1.5 0.09 6 60 4000 880 3.06 3000 330 0.36 6000 720 0.30 0.25 0.10 0.10 6000 360 0.04 0.20 0.30 0.02 6000 260 0.75 0.014 9000 350 0.008 0.40 0.15 0.07 0.40 0.5 0.05 0.14 14000 780 0.014 0.014 0.50 0.12 0.30 0.06 3 20 11000 1760 1.15 0.20 0.03 0.25 0.15 0.5 30 12800 690 0.15 0.01 2 60 10000 700 1.06 0.05 3 50 6900 1100 1.20 3000 420 0.08 0.04 0.08 0.06 0.13 0.03 4 12 8000 1440 2.60 0.15 0.30 0.015 0.20 0.5 38 12800 690 0.30 0.05 7000 350 0.014 0.03 0.11 4000 540 0.03 3 8 11000 1760 1.07 5000 400 0.18 5 25 6400 1280 2.20 0.07 0.30 0.06 0.07 11000 560 0.5 0.60 0.20 0.08 4000 450 0.30 0.20 0.015 0.02 0.5 0.38 4000 590 0.03 0.40 0.05 8000 420 0.60 0.20 0.16 7000 1010 0.04 0.014 0.60 0.15 0.02 2 35 10000 700 1.04 0.30 0.15 0.32 4000 640 0.42 5000 820 0.30 0.007 0.03 0.40 0.20 0.011 0.10 0.20 0.02 2 40 10000 700 1.15 4000 670 0.20 0.50 0.03 0.04 5 16 6400 1280 2.07 0.05 0.06 6000 770 0.25 0.05 6000 420 0.40 0.07 0.25 0.5 Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte aa ar 570 0.04 5000 300 0.015 11000 480 0.40 0.25 0.08 6 20 5300 1170 3.01 0.5 0.11 8000 880 0.25 0.75 0.09 9000 650 0.15 0.005 0.12 4000 660 0.18 3000 620 0.10 0.02 0.20 0.40 0.06 0.02 12000 460 0.009 0.14 0.28 7000 1010 0.5 0.11 0.14 6000 360 0.01 0.07 7000 500 0.20 0. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm.09 0.011 6000 260 0.15 4000 450 0.04 0.03 0.20 0.11 4000 540 0.14 6000 720 0.25 0.007 0.20 0.01 2.21 6 40 5300 1170 3.04 0.0 0.40 0.06 0.11 3 16 11000 1760 1.05 0.0 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL CUELLO LARGO Z=2 REF.5 0.09 2.01 0.25 0. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración.015 1.5 10 13000 1300 1.07 0.03 0.5 50 8300 830 1.30 0.01 0.008 0.32 4000 640 0.15 0.28 3000 420 0.06 0.09 7000 900 0.01 0.08 9000 700 0.25 0.05 0.25 0.04 0.14 0.02 0.05 2.03 11000 1.07 0.30 0.29 2000 400 0.25 0.014 0.03 2 20 12000 840 1.25 0.40 0.25 0.11 3000 420 0.15 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Pre-Templados Aceros Templados Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte aa ar H Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte aa ar H 12 21000 1130 0.30 0.40 0.75 1.01 0.12 5000 400 0.25 0.05 2.08 9000 700 0.5 18 13000 1300 1.40 0.13 11000 560 0.04 0.0 0.02 7000 350 0.04 0.05 0.12 5000 760 0.08 0.03 5000 300 0.05 0.07 11000 560 0.04 9000 350 0.14 14000 780 0.0 0.50 0.25 2000 360 0.16 9000 650 0.0 0.12 9000 1230 0.08 14000 780 0.15 0.04 0.008 0.09 9000 650 0.30 0. -60- .015 0.014 5000 300 0.03 0.25 0.60 0.03 0.07 0.07 0.25 0.0 0.25 0.05 15000 1.25 0.02 0.05 0.5 25 12800 690 0.25 0.10 11000 910 0.04 5000 300 0.05 0.30 0.50 0.0 0.07 0.12 6 50 4000 880 3.14 3000 480 0.18 5 35 6400 1280 2.10 1120 1.014 0.20 0.06 0.40 0.04 0.02 0.05 0.02 0.01 0.08 14000 780 0.08 0.20 0.30 0.35 5000 900 0.06 3000 330 0.0 0.06 6000 360 0.11 4000 470 0.04 0.20 0.21 4000 450 0.06 0.0 0.21 6 30 5300 1170 3.15 0.20 0.11 0.04 2 18 12000 840 1.08 0.30 9000 1230 0.30 0.07 12 16000 1120 1.25 0.07 4000 470 0.05 5000 550 0.25 0.15 0.40 0.02 0.18 11000 910 0.02 0.03 0.08 2500 350 0.10 0.03 11000 480 1.08 4 30 8000 1440 2. SCM SUS304.40 0.20 0.25 0.30 0.06 0.11 0.11 4000 540 0.22 4000 590 0.20 0.02 0.08 4000 660 0.75 0.08 4 35 6000 1080 2.08 0.11 0.14 4 25 8000 1440 2.05 6000 420 0.5 12 13000 1300 1.11 0.04 0.50 0.25 0.03 0.75 0.11 0.014 0.04 7000 350 0.05 11000 480 0. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello.014 0.30 0.06 18000 790 0.08 5000 550 0.07 0.40 0.25 0.14 3000 480 0.04 0.05 0.15 0.008 0.60 0.20 0.5 40 8300 830 1.20 0.05 0.007 0.005 0.03 0.04 0.10 5 50 4800 960 2.14 0.25 0.02 0.20 0.60 0.09 0.03 0.25 0.02 0.11 0.01 0.0 0.014 0.25 2000 360 0.10 0.08 6000 640 0.06 0.50 0.02 0.50 0.02 0.04 0.20 0.60 0.10 11000 910 0.35 5000 900 0.14 0.07 0.5 14 13000 1300 1.18 11000 560 0.0 0.14 0.24 5000 820 0.014 0.04 0.09 0.015 480 0.03 6000 260 0.60 0.10 11000 910 0.09 0.20 0.25 0.06 0.05 0.60 0.02 0.25 0.09 7000 900 0.04 0.12 0.30 0.05 0.20 4 20 8000 1440 2.09 H aa ar H En la trayectoria del mecanizado.30 0.16 9000 650 0.005 0.04 2.04 0.5 18 17000 920 0.0 0.15 0.02 7000 350 0.50 0.25 0.08 4000 450 0.008 0.30 0.08 2500 350 0.04 7000 350 0.20 0.13 2000 400 0.04 12000 460 0.011 6000 260 0.03 2.02 0.02 0.014 5000 300 0.5 45 12800 690 0.01 0.04 0.08 5 60 4800 960 2.20 0.15 3 10 11000 1760 1.05 4000 320 0.25 0.015 11000 480 0.11 3 12 11000 1760 1.30 0.04 0. reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas.07 5000 400 0.0 0.15 4000 670 0.20 0.07 0.15 0.15 0.03 0.03 6000 260 0.04 2 16 16000 1120 1.06 0.18 11000 910 0.08 0.11 3 14 11000 1760 1.04 2.0 0.02 0.30 0.75 0.11 3000 420 0.0 0.11 0.5 0.5 20 12800 690 0.5 0.40 0.40 0.25 0.03 0.20 0.05 0.04 4000 320 0.08 0.01 0.04 3000 330 0.0 0.05 0.0 0.20 0.05 2.06 4 45 6000 1080 2.05 2.03 0.09 2.20 0.16 9000 650 0.12 0.29 2000 400 0.50 0.02 0.06 2500 350 0.12 5000 400 0.5 0.15 0.21 9000 1230 0.08 0.15 0.09 0.06 3 25 8000 1280 1.03 0.75 2 6 16000 1120 2 8 16000 2 10 2 D mm l2 mm 1.05 14000 640 0. 9414 MATERIAL A MECANIZAR • • • • SC.25 0.5 0. 316.05 7000 580 0.16 3000 440 0.25 0.30 0.06 6000 360 0.20 0.50 0.015 0.40 0.09 0.0 0.30 0.60 0.02 9000 490 0.40 0.18 3000 620 0.16 7000 1010 0.05 0.11 8000 880 0.42 5000 820 0.5 16 13000 1300 1.02 0.04 7000 350 0.06 0.015 0.02 0.75 0.02 0.03 1.05 14000 640 0.03 0.12 5000 760 0.015 0.15 0.18 4000 640 0.0 0.50 0.05 8000 420 0.40 0.30 0.04 9000 490 0.06 0.5 0.007 0.17 2000 400 0.13 11000 560 0.0 0.07 5000 400 0.25 0.04 9000 490 0.01 0.02 0.11 2000 360 0.08 2500 350 0.007 0.20 0.02 0.5 0.04 7000 300 0.015 0.03 5000 300 0.40 0.40 0.02 0.5 8 13000 1300 1.06 0.0 0.05 4000 320 0.08 2500 350 0.03 0.04 0.06 10000 590 0.5 16 17000 920 0.04 1.07 0.01 0.06 0.005 0.10 11000 910 0.09 2.5 30 10000 1000 1.15 4000 450 0.04 0.20 0.15 0.50 0.05 3 30 8000 1280 1.03 6000 260 0.08 14000 780 0.40 0.05 0.21 9000 1230 0.12 5000 400 0.08 0.30 0.60 0.21 9000 1230 0.04 0.04 4000 320 0.015 0.19 8000 880 0.03 2 25 10000 700 1.04 0.30 0.014 0.15 0.30 0.04 0.05 0.02 0.40 0.0 0.25 0.0 0.09 9000 650 0.25 0.15 0.07 16000 1120 1.03 9000 350 0.5 25 10000 1000 1.07 0.04 9000 490 0.38 4000 590 0.05 0.01 0.11 0.15 0.25 6000 720 0.12 5000 760 0.20 0.05 0.12 9000 1230 0.02 6000 260 0.25 0.10 0.5 0.06 4 60 5200 940 2.06 4 40 6000 1080 2.08 6000 640 0.30 0.0 0.30 0.5 0.5 20 13000 1300 1.02 0.30 0.19 8000 880 0.20 0.02 2 50 10000 700 1.25 0.07 0.60 0.05 0.20 0.014 9000 350 0.07 5000 400 0.25 0.01 0.09 0.03 6000 260 0.01 0.015 0.07 7000 500 0.05 0.005 0.15 4000 450 0.04 0.25 0.20 0.18 11000 910 0.25 0.04 0.25 0.04 5000 300 0.0 0.0 0.04 0.60 0.08 0.01 0.15 1.13 2000 400 0.07 0.20 14000 780 0.05 3 40 6900 1100 1.60 0.09 6000 770 0.15 0.05 0.01 0.40 0.5 14 17000 920 0.08 0.07 0.15 0.015 0.008 0.10 0.14 6000 720 0.75 0.03 12000 460 0.03 0.014 0.08 0.12 9000 1230 0.15 0.01 0.05 0.16 3000 440 0.20 0.27 8000 880 0.008 0.02 0.03 2 30 10000 700 1.01 0.30 0.014 0.07 11000 560 0.06 9000 490 0.14 2000 360 0.40 0.011 0.02 9000 490 0.25 0.50 0.15 0.008 1.01 0.0 0.06 3000 330 0. 018 0.12 0.15 0.20 0.0 18 11000 2640 1.04 7000 530 0.0 12 16000 1680 1.25 0.09 0.25 0.005 1.12 0.25 0.25 0.03 0.0 0.02 0.0 14 16000 1680 1.15 0.10 0.014 0.014 9000 520 0.013 0.014 0.014 0.01 0.04 9000 520 0.0 40 10000 1050 1.11 0.08 0.015 0.0 10 16000 1680 1.05 15000 850 0.12 0.30 0.07 5000 600 0.06 0.60 0.04 0.0 20 12000 1260 1.25 0.20 0.014 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1850 0.03 0.25 0.07 0.03 1.15 0.07 0.50 0.06 0.10 0.07 0.15 0.04 19000 1040 0.04 7000 450 0.07 5000 600 0.0 6 32000 1920 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL CUELLO LARGO Z=4 REF.06 0.01 0.04 12000 690 0.50 0.04 0.13 0.11 0.12 5000 600 0.25 0.50 0.30 0.01 0.03 0.03 18000 0.04 0.05 15000 850 0.15 0.05 6000 630 0.15 0.75 0.5 30 10000 1500 1.03 0.06 10000 880 0.03 0.04 0.04 0.0 0.5 50 8300 1250 1.15 0.015 1.75 0.12 5000 600 0.007 9000 370 0.25 0.05 0.20 0.05 14000 970 0.15 0.15 0.20 0.07 0.20 0.01 2.20 0.12 0.09 9000 980 0.11 0.5 25 10000 1500 1.08 4000 680 0.10 0.07 0.07 2.0 0.01 0.07 5000 600 0.2 6 26000 1760 0.05 0.50 0.0 14 11000 2640 1.09 0.01 13000 570 0.5 20 12800 1040 0.75 0.10 0.25 0.05 19000 1040 0.20 0.03 18000 780 0.03 3.11 0.07 0.20 0.20 0.02 0.06 0.0 8 32000 1920 0.015 1.0 25 19000 1140 0.008 2.02 9000 370 0.015 0. SCM SUS304.75 0.007 9000 370 0.11 0.08 14000 1180 0.01 0.05 0.05 0.25 0.018 0.05 4000 480 0.15 3.02 1.04 0.10 0.01 6000 390 0.07 7000 450 0.04 5000 450 0.05 0.014 9000 520 0.02 1.01 0.30 9000 1850 0.015 0.20 0.10 2.10 6000 540 0.0 16 19000 1140 0.04 0.18 11000 1370 0.12 0.02 0.03 0.50 0.08 0.04 2.02 6000 390 0.06 22000 960 0.11 3.20 0.03 1.25 0.02 0.50 0.15 4000 680 0.12 0.16 9000 980 0.50 0.07 2.03 0.04 7000 530 0.04 22000 960 0.5 18 13000 1950 1.25 0.20 0.03 5000 450 0.50 1.03 0.07 0.06 1.2 20 16000 0.02 0.02 0.018 7000 530 0.2 16 16000 1080 0.25 0.30 0.10 0.03 1.04 0.014 9000 370 0.06 9000 440 0.08 0.16 9000 980 0.15 0.07 0.15 0.30 0.15 0.14 6000 540 0.25 0.20 0.09 9000 980 0.08 0.015 780 0.10 0.02 0.10 0.75 0.01 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Templados Aceros Templados Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte aa ar H aa ar aa ar Velocidad Avance RPM mm/min Profundidad de corte 4 32000 1920 0.20 0.15 0.07 11000 840 0.20 0.018 0.08 0.06 0.015 13000 570 0.5 12 21000 1700 0.02 0.25 0.06 6000 540 0.06 18000 1190 0.5 6 0.25 0.05 15000 850 0.50 0.25 0.10 6000 540 0.03 22000 1090 0.5 40 8300 1250 1.20 14000 1180 0.07 11000 840 0.0 16 11000 2640 1.03 11000 450 0.25 0.14 0.01 0.5 0.05 0.05 14000 970 0.007 0.09 0.07 5000 600 0.25 0.03 5000 450 0.25 0.01 0.03 15000 750 0.005 0.02 1.10 2.14 0.05 8 21000 1700 0.19 8000 1320 0.08 9000 1050 0.05 14000 970 0.20 0.0 18 12000 1260 1.007 0.01 0.5 18 17000 1380 0.01 1.03 5000 450 0.02 0.15 0.20 0.10 0.005 0.07 0.03 1.05 7000 530 0.10 0.25 0.0 30 10000 1050 1.03 11000 540 0.09 2.03 1.50 0.15 0.04 2.01 0.10 0.06 D mm l2 mm 1.25 0.03 9000 520 0.30 0.04 22000 960 0.10 0.007 0.04 0.10 11000 1370 0.05 0.12 0.04 0.04 2.27 8000 1320 0.21 9000 1850 0.25 0.10 11000 1370 0.20 0.15 4000 680 0.19 8000 1320 0.02 0.10 0.06 18000 1190 0.01 0.11 0.0 0.03 0.01 13000 570 0.12 0.14 14000 1180 0.0 0.10 0.25 0.01 21000 1700 0.015 1.02 0.015 1.10 0.75 0.08 14000 1180 0.008 0.5 45 12800 1040 0.20 0.0 -61- H H H .005 0.11 0.008 1.50 0.018 0.04 9000 740 0.02 2.01 0.20 0.12 0.06 0.15 0.08 22000 0.25 0.18 11000 1370 0.13 11000 840 0.60 0.005 0.15 0.08 0.014 9000 370 0.12 0.12 0.05 0.05 0.12 0.02 0.11 3.04 18000 880 0.10 0.15 0.04 0.02 9000 740 0.60 0.04 0.0 16 16000 1680 1.25 0.30 0.06 10000 880 0.02 13000 570 0.0 10 11000 2640 1.04 0.04 4000 480 0.08 0.50 0.014 0.13 11000 840 0.0 20 19000 1140 0.005 1.15 0.30 0. 04 0.01 0.2 4.04 0.25 6000 1620 0.008 0.05 0.0 25 6400 1920 2.0 13000 1300 3200 300 11000 1000 11000 1100 9500 960 4200 310 10.09 0.15 4000 1520 0.007 0. utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance.0 0.36 6000 1620 0.14 3000 1080 0.08 0.32 4000 1440 0.0 0.04 0.08 2500 530 0.06 4. • En ranurados. 316.04 0.42 5000 1850 0.065 0.09 6.0 35 6400 1920 2.04 0.0 31000 1200 7200 300 24000 1000 24000 1100 21000 960 9600 310 4.16 3000 990 0.40 0.005 0.015 0.05 0.16 7000 2270 0.5 28000 1200 6400 300 21000 1000 21000 1100 19000 960 8500 310 5.02 0.50 0.16 3000 990 0.07 0.50 0.0 7800 1300 1800 300 6000 1000 6000 1100 5400 960 2400 310 20.0 30 8000 2160 2. • En mecanizados con refrigeración aumentar el avance 1.38 4000 1320 0.40 0.01 0.0 16 8000 2160 2.50 0.40 0.5D 0.0 40 6000 1620 2.07 0.17 4.0 30 8000 1920 1.12 5000 1700 0.015 0.60 0. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm.03 0.04 0.014 0.005 0.30 6000 1620 0.05 3.40 0.11 0.06 3000 500 0.12 4000 1490 0.06 3000 500 0.30 0.13 2000 600 0.35 5000 2010 0.30 0.10 0.40 0.14 2000 540 0.5 23000 1300 5200 300 17000 1000 17000 1100 16000 960 6900 310 6.09 D mm l2 mm 3.11 4000 1220 0.0 18000 1300 4100 300 14000 1000 14000 1100 12000 960 5500 310 8.12 9000 1850 0.13 2000 600 0.03 0.18 4000 1440 0.29 2000 600 0. -62- .60 0.40 0.40 0.05 5000 1250 0.40 0.08 2500 530 0. Mg-Si 4032.0 50000 1000 11500 230 38000 760 38000 840 34000 750 15300 240 2.11 4000 1070 0.40 0.30 0.12 0.05 0.50 0.40 0.09 0.0 0.0 60 4000 1320 3.0 25 8000 1920 1.0 0.014 0.03 0.40 0.60 0.01 0.08 2500 530 0.50 0.07 0.0 62000 600 14000 140 48000 480 48000 530 43000 470 19000 150 1.08 5.07 0.15 0.29 2000 600 0.14 3000 1080 0.04 3000 500 0.11 4000 1220 0.60 0.06 0.21 6.5 0.06 4.04 0.5 0.06 4.0 12000 1300 2900 300 9600 1000 9600 1100 8600 960 3800 310 11.22 4000 1320 0.50 0.01 0.05 0.02 0.0 0.015 0.07 0.11 2000 540 0.2D 0.11 0.04 0.40 0.02 0.16 7000 2270 0.02 0.0 45 6000 1620 2.06 0.0 50 5200 1410 2.28 7000 2270 0.06 3000 500 0.25 veces.06 2500 530 0.0 25000 1300 5700 300 19000 1000 19000 1100 17000 960 7600 310 5.0 40 5300 1760 3.11 4000 1220 0.38 4000 1320 0. FRESAS METAL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DLC REF.09 7000 1340 0.10 0.24 3000 630 0.0 16 6400 1920 2.50 0.14 6000 1620 0.18 3000 1380 0.40 0.0 25 8000 2160 2.40 0.0 0.05 3.42 5000 1850 0.14 4.0 0.14 0.5 46000 1100 11000 260 35000 850 35000 980 32000 830 14000 280 3.0 0.15 4000 1520 0.02 0.05 3.01 0.14 6000 1620 0.08 6.08 2500 530 0.007 0.40 0.60 0.09 0.60 0.10 0.50 0.0 35 6000 1620 2.08 4000 1490 0.50 0.02 0.12 5000 1700 0.09 6000 1740 0.08 4.0 0.18 3000 1380 0.40 0.30 0.11 0.07 4000 1070 0.5 0.40 0. 9330 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) 1070 Aleaciones de Aluminio Aluminio Si.30 0. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello.04 0.60 0.015 0.18 5.01 0.5 35000 1200 8200 300 27000 1000 27000 1100 25000 960 11000 310 4.04 0.03 0.0 40 6900 1650 1.008 0.5 0.14 0.05 0.12 5000 1700 0.0 60 5200 1410 2.24 5000 1850 0.30 0. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración.5 0.02 0.34 7000 2270 0.0 30 5300 1760 3.18 5.03 4.40 0.20 5000 2010 0.28 3000 630 0.0 12 8000 2160 2.014 0.06 0.40 0.40 0.30 0.60 0.40 0.08 4.04 0.11 8000 1320 0.30 0.0 10000 1300 2400 300 8000 1000 8000 1100 7200 960 3200 310 16. 9416 MATERIAL A MECANIZAR • • • • SC.5 0.40 0.5 0. SKD (35~45HRC) (45~55HRC) Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Molde Aceros Pre-Templados Aceros Templados Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance Profundidad de corte Velocidad Avance RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min aa RPM mm/min H H H ar ar ar Profundidad de corte 20 11000 2640 1.04 0.02 0.30 0.08 5000 1250 0.08 0.40 0.40 0.0 16000 1300 3600 300 12000 1000 12000 1100 10700 960 4800 310 9. de corte aa ar H Ranurado Contorneado 1.0 20 8000 2160 2.15 0.08 6000 960 0.60 0.50 0.01 0.15 0.5 55000 800 12000 170 42000 590 42000 680 38000 610 17000 170 2.20 3000 630 0.50 0.60 0.25 2000 540 0.21 6.07 0.05 0.06 3.40 7000 2270 0.50 0.1 5.30 0.0 50 4000 1320 3. ADC C1100 Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 1.014 0.02 0.06 4.11 2000 540 0.60 0.06 6000 1740 0.0 0.11 3000 630 0.40 0.0 41000 1200 9600 300 32000 1000 32000 1100 29000 960 12700 300 3.0 0.40 0.01 0. 6061 Mg 5052 Zn-Mg 7075 AC.12 6.03 0.40 0.0 0.0 aa ar H En la trayectoria del mecanizado.0 20 5300 1760 3.30 0.06 0.5 0.FRESAS METAL DURO GS-MILL CUELLO LARGO Z=4 REF.04 0.08 4000 680 0.60 0.07 0.05 0.03 0.05 0.0 21000 1300 4800 300 16000 1000 16000 1100 14000 960 6400 310 7.40 0.0 11000 1300 2600 300 8700 1000 8700 1100 7800 960 3500 310 12.40 0. reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas.0 50 4800 1440 2.32 4000 1440 0.30 0.03 0.08 0.06 0.5D (Mecanizado en seco) 0.30 0.04 5.30 0.0 0.0 60 4800 1440 2.08 6000 960 0.0 50 6900 1650 1.17 2000 600 0.01 0.09 0.0 0.50 0.11 3000 630 0.30 0.60 0.11 0.50 0.05 0.25 2000 540 0.05 0.1D 1D (Mecanizado con refrigeración) • Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones. SCM SUS304.008 0.35 5000 2010 0.60 0.09 7000 1340 0.40 0. reducir la velocidad al 70% (-30%) y el avance al 25% (-75%) de los valores de esta tabla.0 6200 1300 1400 300 4800 1000 4800 1100 4300 960 1900 310 Prof.14 0.04 0.60 0.014 0.5 0.03 0.5 0.0 0.50 0. 25 30000 1500 6000 350 20000 1100 20000 1100 17000 1000 8500 300 1.5 5500 1600 1300 400 4100 1250 4100 1300 4000 1300 1900 400 8.25 52000 2700 12000 700 40500 2200 40500 2200 38000 2200 15000 650 1. • En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.5 19000 4200 4000 1000 15000 3200 15000 3500 12500 3100 5800 1000 6.0 17500 4200 3800 1000 14000 3200 14000 3500 11500 3100 5500 1000 6.5 23000 4150 5300 1000 20000 3200 20000 3500 18000 3200 7300 1000 5.0 5000 1600 1200 400 4000 1300 4000 1400 3600 1300 1600 400 9. 6061 Aluminio 5052 7075 AC.5 16800 1700 4000 400 13000 1300 13000 1400 12000 1250 5000 400 3.0 47000 3800 11000 900 36000 2900 36000 3200 32000 2800 14000 900 2.5 11500 1600 2700 400 9500 1300 9500 1300 8500 1300 3500 400 4.5 7500 1600 1700 400 5500 1250 5500 1300 5500 1300 2300 400 6.0 4500 1600 1100 400 3600 1300 3600 1400 3300 1300 1500 400 10. 6061 Aluminio 5052 7075 AC.0 10000 4000 2400 1000 8000 3200 8000 3500 7200 3200 3200 1000 Prof. -63- . 9360 MECANIZADO CONVENCIONAL MATERIAL A MECANIZAR Radio (mm) 1070 4032.0 13000 4200 3000 1000 9900 3200 9900 3500 9000 3200 4000 1000 9.0 34000 4100 8000 1000 27000 3200 27000 3600 24000 3200 11000 1000 3.0 8000 1600 1900 400 6000 1200 6000 1300 6000 1300 2500 400 5.FRESAS METAL DURO PUNTA ESFÉRICA RECUBRIMIENTO DLC REF. • En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.5 16000 4200 3600 1000 13000 3200 13000 3500 10500 3100 5200 1000 7.5 28000 1600 5500 400 18000 1200 18000 1200 15000 1000 7800 300 2.0 14000 1700 3200 400 11000 1300 11000 1500 10000 1300 4000 400 3. ADC C1100 Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 0.0 11500 4100 2800 1000 8500 3200 8500 3500 8100 3200 3600 1000 10.0 54000 2200 14000 600 48000 1900 48000 2100 43000 1900 19000 600 1.75 58000 1800 15000 410 58000 1800 58000 1900 52000 1800 23000 550 1.0 10000 1600 2400 400 8000 1300 8000 1300 7500 1300 3000 400 4.5 50000 3000 11500 800 37000 2500 37000 2400 35000 2400 14500 750 2.5 62000 1200 19000 400 60000 1200 60000 1300 57000 1300 25000 400 0.5 6200 1600 1500 400 4700 1250 4700 1300 4600 1300 2100 400 7.5 41000 4000 8500 1000 30000 3000 30000 3400 28000 3000 12500 950 3. utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance. utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance.75 35000 1050 8000 250 27000 800 27000 900 27000 800 12000 250 1.5 9000 1600 2100 400 7000 1300 7000 1300 6500 1300 2800 400 5. de corte aa 0.0 15000 4200 3400 1000 12000 3200 12000 3500 9800 3100 4800 1000 7.0 21000 1700 5000 400 16000 1300 16000 1400 14000 1200 6000 400 2.1D • Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones. de corte aa 0.0 6700 1600 1600 400 5100 1250 5100 1300 5000 1300 2200 400 6.0 4000 1600 1000 400 3200 1300 3200 1400 2900 1300 1300 400 Prof.0 5800 1600 1400 400 4300 1250 4300 1300 4300 1300 2000 400 7.0 26000 4150 6200 1000 23000 3200 23000 3500 20000 3200 8300 1000 4.0 31000 1200 7000 300 24000 1000 24000 1100 21000 900 10000 300 1.5 14000 4200 3200 1000 11000 3200 11000 3500 9300 3100 4400 1000 8.1D Pf 0. ADC Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio C1100 Aleaciones de Cobre Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 0. MECANIZADO ALTA VELOCIDAD MATERIAL A MECANIZAR Radio (mm) 1070 4032.0 21000 4200 4800 1000 16000 3200 16000 3500 14000 3100 6400 1000 5.5 30000 4150 7000 1000 25000 3200 25000 3500 22000 3200 9400 1000 4.05D Pf 0.2D • Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones.5 41000 800 10000 200 32000 600 32000 700 29000 600 13000 200 0. 0 19000 570 14000 420 18000 550 4.0 15000 1000 10000 500 13000 600 6.2D 0.0 13000 1010 7700 500 11000 690 8.3D 0.5 15000 1000 10000 500 13000 600 R3.2D 0.2D 0.2D 0.0 20000 360 18000 270 24000 360 R1. 9392 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) C1100 7075 Aleaciones de Cobre Zn-Mg Grafito Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2.0 18500 700 11100 330 15000 450 R2.0 6600 870 4000 420 5400 570 Prof.0 1000 1260 6000 600 8000 800 R5.0 8000 1260 4800 600 6400 800 12.0 18500 930 11100 440 15000 600 5.3D 0.2D Contorneado • Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito.0 6600 1160 4000 560 5400 760 Prof. 9394 MATERIAL A MECANIZAR Radio (mm) C1100 7075 Aleaciones de Cobre Zn-Mg Grafito Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) R1.0 20000 480 18000 360 24000 480 3.0 13000 1010 7700 500 11000 690 R4.5 15000 750 10000 375 13000 450 R3.0 10000 950 6000 450 8000 600 R5. FRESAS METAL DURO PUNTA ESFÉRICA RECUBRIMIENTO DIAMANTE REF.0 8000 1260 4800 600 6400 800 R6.5 19000 570 14000 420 18000 550 R2.5 19000 430 14000 315 18000 410 R2.FRESAS METAL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DIAMANTE REF.0 13000 760 7700 375 11000 520 R4.3D 0. FRESAS METAL DURO PUNTA ESFÉRICA MANGO LARGO RECUBRIMIENTO DIAMANTE REF.2D • Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito. de corte aa ar H Ranurado 1D 0.2D 0. -64- .3D 0.0 8000 950 4800 450 6400 600 R6.0 6600 1160 4000 560 5400 760 Prof.0 10000 1260 6000 600 8000 800 10. 9396 C1100 MATERIAL A MECANIZAR Radio (mm) 7075 Grafito Aleaciones de Cobre Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Zn-Mg Velocidad RPM Avance (mm/min) R1. de corte H 0.0 20000 480 18000 360 24000 480 R1.0 18500 930 11100 440 15000 600 R2. de corte H 0.2D • Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito. NOTAS -65- . Distribuido por: . FRESAS HSS Edición 02/2008 PE . 32.0 JIS 10 32 GRAN DESBASTE S/CORTA 6422W 6.0 .0 .40.0 JIS 16 36 HSS-Co8 DLC GRAN DESBASTE PASO FINO S/CORTA M/LARGO 7300P GRAN DESBASTE PASO FINO S/MEDIA 7310P GRAN DESBASTE PASO FINO S/LARGA 7304P 6.20.32.0 .0 DIN 17 38 SERIE MEDIA Z=2 6230 1.0 JIS 16 36 SERIE CORTA Z=2 6258W 2.0 .0 .0 DIN 8 30 SERIE MEDIA Z=3 6388W 2.25.0 .30.0 .32.20.0 .0 JIS 15 36 6.30.0 JIS 18 38 SERIE LARGA Z=2 6232 3.40.32.0 DIN 26 46 GRAN DESBASTE PASO FINO S/LARGA 6328W 6.0 .0 .0 JIS 14 35 6.0 DIN 11 33 GRAN DESBASTE PASO FINO S/CORTA 6484 6.0 .20.0 DIN 22 42 HSS-PM PLATINA HSS-Co8 --GRAN RENDIMIENTO 6242W GRAN RENDIMIENTO SINTERIZADA 7242W HSS-PM SERIE CORTA VARIOS LABIOS 6260W 2.0 .0 DIN 19 39 SERIE LARGA PUNTA ESFÉRICA Z=2 6352W 2.40.25.30.0 DIN 7 30 SERIE LARGA PUNTA ESFÉRICA Z=2 6415W 2.0 .0 .0 .0 JIS 24 44 SEMI-DESBASTE S/LARGA 6368 6.0 JIS 18 38 SERIE CORTA PUNTA ESFÉRICA Z=2 6350W 2.0 DIN 7 30 SERIE CORTA Z=3 6380W 2.0 JIS 24 44 HSS-Co8 GRAN DESBASTE S/CORTA 6322W 6.0 .30.25.0 .32.0 DIN 22 42 6.0 JIS 10 32 SEMI DESBASTE S/LARGA 6404 4.0 JIS 13 35 DLC Z=2 6450 1.25.0 JIS 9 31 FMX AG SERIE LARGA Z=4 6498 2.0 .0 DIN 8 30 SERIE CORTA Z=4 6496 2.30.0 .0 JIS 5 29 SERIE MEDIA Z=2 6492 1.25.0 DIN 11 33 GRAN DESBASTE S/LARGA 6424W 6.0 .40.30.0 DIN 25 45 GRAN DESBASTE S/LARGA 6324W 6.0 .25.0 .25.0 .40.0 DIN 26 46 -1- .0 .30.0 .20.40.25.30.0 DIN 25 45 GRAN DESBASTE PASO FINO S/CORTA 6308W 6.0 JIS 9 31 SEMI DESBASTE S/CORTA 6402 3.0 .30.0 JIS 12 34 GRAN DESBASTE PASO FINO S/MEDIA 6486 6.30.0 DIN 23 43 SEMI-DESBASTE S/CORTA 6366 6.0 .0 .0 .0 DIN 23 43 SERIE LARGA VARIOS LABIOS 6262W 2.0 JIS 6 29 SERIE CORTA PUNTA ESFÉRICA Z=2 6410W 2. MATERIAL REC.0 .30.25.0 .0 .0 DIN 5 29 SERIE CORTA Z=2 JIS 6490 1.30.0 .0 JIS 13 34 GRAN DESBASTE PASO FINO S/LARGA 6488 6.0 DIN 20 40 SERIE CORTA Z=3 6288W 2.0 .0 .0 .0 DIN 19 39 SERIE CORTA ALUMINIO Z=2 6276W 2.0 DIN 21 41 SERIE LARGA Z=3 6298W 3.0 DIN 21 41 6.TABLA DE SELECCIÓN PÁGINA FRESA REF.30.0 .0 .0 .40.20.0 JIS 17 38 SERIE MANGO REDUCIDO Z=2 6204 4.30.0 .0 .0 .0 DIN 20 40 SERIE LARGA ALUMINIO Z=2 6278W 2.18.0 JIS 6 29 SERIE LARGA Z=2 6494 3. DIÁMETRO NORMA MEDIDAS CONDICIONES DE CORTE SERIE CORTA Z=2 DIN 6480W 6.30.0 JIS 12 34 GRAN DESBASTE PASO FINO S/CORTA M/LARGO 6406 6.   EXCELENTE BUENA MATERIALES A MECANIZAR Aceros de Construción Aceros al Carbono Aceros Aleados       Aceros de Matrices Aceros Templados (HRC) Aceros Inoxidables Aleaciones Titanio Aleaciones Níquel Fundición                      30-45 (HRC) 45-55 55-60 60-65 Austenítico Martensítico          Aluminio Aleaciones Cobre Si<=12% Si>13%                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   -2- . COMPARACIÓN DE VIRUTAS Competidor Después de 5 metros de fresado Inicio de trabajo Fresas desbaste AG-Mill MATERIALES A MECANIZAR • Aceros al Carbono. Z=3. • Fresas Z=2. Aleaciones de Aluminio. Avance: 400mm/min Material: S50C Refrigerante: Aire Comprimido . Avance: 0. Aleaciones de Níquel. Rendimientos Excelente resistencia al astillamiento y al desgaste Contorneado con fresa AG Z=4 (Velocidad de corte 80m/min) Fresas desbaste AG -3- Competidor (HSS-TiCN) Desgaste Desgaste Viruta Volumen de viruta (%) Desgaste (μm) Competidor Fresas Ag Z=4 Competidor Fresas AG Z=4 Longitud de fresado (m) CONDICIONES DE FRESADO CONDICIONES DE FRESADO Ø Fresa 20 (AGRERS) Velocidad de corte: 40m/min.1mm/diente Material: S50C (180HB) Refrigerante: Emulsión Ø Fresa 6 Velocidad de corte: 80m/min.FRESAS HSS FMX CON RECUBRIMIENTO AG Características • Nuevo acero rápido FMX combinado con el excelente recubrimiento AG NACHI. Aceros de Molde. Fundición. Aceros Inoxidables. • Fresado de alto rendimiento aplicable en una alta gama de materiales. Z=4 y fresas de gran desbaste con nuevas geometrias que mejoran el control y la evacuación de la viruta. Aceros Aleados. Aceros Pre-templados. 038mm/diente Material: S50C (190HB) Refrigerante: Emulsión RENDIMIENTO CON FRESA DESBASTE AG DESPUÉS DE AFILADO RANURADO FRESA AG Z=2 CONTORNEADO FRESA AG Z=4 Desgaste del flanco No es necesario recubrir después del afilado Fresa AG Z=2 Longitud de fresado Desgaste del filo Desgaste (μm) Competidor Desgaste (μm) Desgaste (mm) Competidor Desgaste (μm) Desgaste (μm) Desgaste (μm) Fresa recubierta Competidor Rotura Fresas AG Z=4 Competidor Fresas desbaste AG Nueva Afilada Afilada sólo la faceta de corte CONDICIONES DE FRESADO CONDICIONES DE FRESADO Ø Fresa 10 Velocidad de corte: 50m/min.FRESAS HSS FMX CON RECUBRIMIENTO AG Rendimientos RANURADO CON FRESA DESBASTE AG CONTORNADO CON FRESA DESBASTE AG RANURADO CON FRESA HEAVY AG Excelente resistencia al astillamiento Excelente resistencia al astillamiento Fresas desbaste AG Fresas AG Fresa desbaste AG Longitud de fresado Longitud de fresado Competidor CONDICIONES DE FRESADO CONDICIONES DE FRESADO CONDICIONES DE FRESADO Ø Fresa 20 (AGRERS) Velocidad de corte: 22m/min.1mm/diente Material: S50C (180HB) Refrigerante: Emulsión Ø Fresa 8 (AGHV) Velocidad de corte: 60m/min. Avance: 210mm/min (0. Avance: 0.04mm/diente) Material: NAK55 (40HRC) Refrigerante: Aire Comprimido -4- .093mm/diente Material: SKD11 (210HB) Refrigerante: Aire Comprimido Ø Fresa 20 (AGRERS) Velocidad de corte: 40m/min. Avance: 0. Avance: 0. Avance: 250mm/min (0.066mm/diente) Material: S50C (180HB) Refrigerante: Aire Comprimido Ø Fresa 8 Velocidad de corte: 40m/min. 0 14. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 16.0 7. 6480W FRESAS HSS-FMX DIN 327 SERIE CORTA Z=2 RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D d 6.0 16.0 12.0 7.5 4.5 8.0 15.V.0 12.0 13.REF.0 8.0 4.0 9.0 9.025 h7 Condiciones de corte página 29 .0 2.0 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 35 35 40 40 45 50 50 50 55 55 95 105 105 110 110 110 120 120 120 125 125 P.0 18.5 5.P.0 11.5 9.0 8.5 10.0 19.P.0 25.5 2.5 3.0 22. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.0 30.0 28.0 20. 6490 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SERIE CORTA Z=2 RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 1.0 18.0 6.0 5.5 6.0 3.V.0 22.0 10.0 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 l1 8 10 11 11 13 16 16 19 19 22 22 26 L 52 60 61 61 63 73 73 79 79 88 88 102 P.0 1.0 17.P.0 14.0 -5- d l1 L 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 16 16 16 2 3 4 5 6 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 18 18 18 18 22 22 26 26 30 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 80 80 90 90 95 P.5 7.0 26.0 24.020 0 ~ -0.0 20. • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 25.V. 0 9.0 2.0 15.0 4.0 14.0 14.0 11.0 7.5 4.0 16.5 3.025 h7 Condiciones de corte página 29 -6- .0 8.0 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 3 4.0 20. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 12. 6492 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SERIE MEDIA Z=2 RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D d l1 L 1.0 18. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.V.0 8.5 2.0 17.0 12 16 16 16 16 20 20 20 20 30 35 35 40 40 40 40 45 45 80 90 90 95 95 105 105 110 110 P.5 8.0 7.0 17.0 13.0 15.025 h7 REF.0 4.0 20.0 5.0 10.P.0 6.0 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 15 20 25 25 35 35 45 45 55 55 55 55 65 65 65 65 75 75 60 60 65 65 80 80 95 95 105 105 110 110 120 120 130 130 140 140 P.5 10.0 12.5 7 7 9 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 75 75 75 75 80 P.0 9.0 5.0 19. • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.V.020 0 ~ -0.0 1.020 0 ~ -0.0 11.5 5. 6494 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SERIE LARGA Z=2 RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D d l1 L 3.5 7.0 6.5 9.P.0 19.P.V.0 13.0 16.0 18.5 6.REF.0 3. V.0 9.0 6.0 25.0 22.0 20.5 2.0 12.0 3.0 5.5 2.0 10.0 5. 6410W FRESAS HSS-FMX DIN 327 PUNTA ESFÉRICA SERIE CORTA Z=2 RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D R d l1 L 2.0 9.0 16. 6415W FRESAS HSS-FMX DIN 1889 PUNTA ESFÉRICA SERIE LARGA Z=2 RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D R d l1 L 2.0 12.5 5.0 9.02 h6 REF.0 25.0 18.5 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 7 8 11 13 13 16 19 19 22 26 26 32 32 38 38 45 54 56 63 68 68 80 88 88 95 110 110 123 123 141 141 166 P.0 1.03 ±0.REF.P.0 2.0 1.0 4.0 10.0 22.0 11.0 7. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Radio Fresa (R) Diámetro Mango (d) 0 -0.0 7.0 16.0 6.0 8.5 3.0 1.0 4.V.0 10.0 10.0 6. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Radio Fresa (R) Diámetro Mango (d) 0 -0.0 4.0 18.0 12.0 3.P.0 3.02 h6 Condiciones de corte página 30 -7- .0 9.0 8.0 6.5 5.0 14.0 8.0 4.0 7.0 12.0 14.03 ±0.0 3.0 2.5 4.0 11.5 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 4 5 7 8 8 10 11 11 13 16 16 19 19 22 22 26 48 49 51 52 52 60 61 61 63 73 73 79 79 88 88 102 P.0 20.5 4.0 7.0 1.5 3.0 8. 0 9.0 22.0 25.V.0 14.0 14.0 3.P.0 20.0 6.0 4.0 10.0 8.0 5.0 8.0 10.0 22.0 7. 6380W FRESAS HSS-FMX DIN 327 SERIE CORTA Z=3 RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D d l1 L 2.REF.P.0 18.0 d l1 L 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 7 8 11 13 13 16 19 19 22 26 26 32 32 38 38 45 51 52 55 57 57 66 69 69 72 83 83 92 92 104 104 121 P.0 12. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página 30 -8- .0 12. 6388W FRESAS HSS-FMX DIN 844 SERIE MEDIA Z=3 RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 2.0 9. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.0 25.0 7.0 16.0 4.0 6.0 16.0 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 4 5 7 8 8 10 11 11 13 16 16 19 19 22 22 26 48 49 51 52 52 60 61 61 63 73 73 79 79 88 88 102 P.0 3.0 20.0 5.0 18.V. 0 16.V.0 19.0 18.0 8.P.V.0 14.0 4. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 24.0 30. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 16.5 7.0 15.5 10.0 9.0 13.020 0 ~ -0.0 20.0 14.0 18.0 7.5 3.5 6. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 11.020 0 ~ -0.0 6.0 4.0 3.0 12.0 14.0 5.025 h7 Condiciones de corte página 31 .0 22.0 22.0 18.0 10.025 h7 REF.0 2.0 6.0 d l1 L 6 6 6 8 8 8 8 8 6 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 16 12 16 16 7 7 9 12 12 15 15 15 13 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 35 26 35 40 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 75 75 75 75 80 80 90 83 90 95 P.0 -9- d l1 L 6 6 8 8 6 8 10 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 10 15 20 25 25 25 35 35 45 45 55 55 55 55 65 65 65 75 75 90 54 60 60 65 65 65 80 80 95 95 105 105 110 110 120 123 123 140 140 160 P.0 26.P.0 17.0 6. 6498 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SERIE LARGA Z=4 RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 2.0 25.0 20.0 28.5 8.0 7.P.REF.0 18.0 5. 6496 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SERIE CORTA Z=4 RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 2.0 6.0 9.0 11.0 25.0 8.0 14.0 16 20 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 40 40 32 40 45 45 45 50 50 50 55 55 95 105 95 110 110 110 110 120 120 120 125 125 P.5 4.0 3.5 5.5 9.V.0 12. 0 25.052 +0.0 7.0 14. 6402 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 3.036 +0.0 18.0 30.0 20.0 8. • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 3 3 6 6 10 10 18 18 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 d l1 L Z 6 8 8 8 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 9 12 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 40 40 45 45 45 50 50 60 60 60 65 65 75 75 80 80 90 90 95 95 105 105 110 110 110 120 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 P.036 +0.043 +0.0 d l1 L Z 8 8 10 12 12 16 16 20 20 20 25 25 25 20 25 35 45 55 55 65 65 75 75 90 90 90 60 65 80 95 105 110 120 130 140 140 160 160 160 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 P.0 8.0 32.025 +0.0 16.P.V.0 16.0 28.0 22.0 10. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L Z 25.0 25 25 25 32 50 55 55 60 120 125 125 145 4 6 6 6 P.0 10.0 6.025 +0.030 +0.0 13.0 30.0 9.043 +0.V.P.0 12. • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 18.V.0 28.0 6.0 15.052 h7 ~ ~ ~ ~ ~ 0 0 0 0 0 Condiciones de corte página 32 -10- .0 4.0 24.0 14.0 5. 6404 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 4.REF.0 11.0 20.0 17.030 +0.0 19.P.062 h7 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0 0 0 0 0 0 REF.0 12.0 22. 0 16.0 16.0 d l1 L Z 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 13 16 19 19 22 26 26 32 32 38 38 45 57 66 69 69 72 83 83 92 92 104 104 121 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 P.0 18.0 12.0 12.0 9. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 Condiciones de corte página 33 -11- .REF. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 REF.0 22.0 8.0 10.0 7.0 8.0 14.0 10.0 25.0 14.0 25.P.0 20.0 9.0 18. 6424W FRESAS HSS-FMX DIN 844 GRAN DESBASTE SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 6.P.0 7.0 d l1 L Z 6 10 10 10 10 12 12 16 16 20 20 25 24 30 38 38 45 53 53 63 63 75 75 90 68 80 88 88 95 110 110 123 123 141 141 166 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 P.V.V.0 22.0 20. 6422W FRESAS HSS-FMX DIN 844 GRAN DESBASTE SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG DIN FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 6. 6406 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA MANGO LARGO RECUBRIMIENTO AG JIS AG FMX • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 6.0 32.0 11.V.0 9.0 28.0 18.0 15.0 14.0 20.0 28.0 16.0 d l1 L Z 6 10 10 10 10 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 60 65 65 75 75 80 80 90 90 95 105 110 110 120 120 125 140 145 145 150 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 P.0 12.3 -18 --23 --29. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.V.P.0 24.3 14.0 25.0 15.1mm h7 REF.0 8.0 7.0 11. 6484 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 6.0 7.5 80 90 90 100 100 110 110 110 125 125 125 140 140 160 160 160 160 180 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 P.P.REF.0 14.0 22.0 d l1 l2 d1 L Z 6 8 8 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 11 17 17 22 22 26 26 26 26 32 32 38 38 45 45 45 45 53 --------45 48 -60 --75 --95 --------13.1mm h7 Condiciones de corte página 34 -12- . • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.0 40.0 22.0 25.0 24.0 30.0 16.0 8.0 10.0 18.0 35.0 12.0 9.0 32.0 30.0 10.0 20. P.REF.0 20.0 14.0 28.P.0 8.0 25.0 6 8 10 12 12 16 16 16 20 20 25 16 25 32 40 40 40 48 48 56 56 67 -----53 56 -70 -88 -----13.1mm h7 Condiciones de corte página 34-35 -13- .0 18.0 16. • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.0 8.0 30.0 20.3 14.0 10.1mm h7 REF.0 22.0 10.0 14. 6486 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE MEDIA RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D d l1 l2 d1 L Z 6.0 15.V.0 18.0 12. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.0 15.0 16.0 32.V. 6488 FRESAS HSS-FMX NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG JIS FMX AG • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO ESPECIAL NACHI FMX • RECUBRIMIENTO AG D 6.3 -18 -23 80 90 100 110 110 125 125 125 140 140 160 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 P.0 22.0 12.0 25.0 d l1 6 8 10 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 26 35 45 53 53 53 63 63 75 75 90 90 90 90 106 125 L Z 80 90 100 110 110 125 125 125 140 140 160 160 160 160 180 200 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 P.0 24.0 40. 0 20.0 d 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 l1 2 3 4 5 6 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 18 18 18 18 22 22 26 26 30 30 35 35 40 40 L 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 80 80 90 90 95 95 105 105 110 110 P. Refrigerante: Emulsión Fresas DLC-HSS Fresas Metal Duro REF.V.020 0 ~ -0.5 9.P.0 19.5mm. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0. 6450 FRESAS HSS Co8 NORMA JIS Z=2 CON RECUBRIMIMENTO DLC PARA ALUMINIO JIS HSS-E Co8 DLC • HÉLICE DERECHA 42º • CORTE AL CENTRO • RECUBRIMIENTO DLC D 1.025 h7 Condiciones de corte página 35 -14- .0 17. Prof.0 1.0 6.FRESAS HSS Co8 CON RECUBRIMIENTO DLC (DIAMOND LIKE CARBON) Características .5 3.0 5.Fresado de alta eficiencia en Aluminios gracias al recubrimiento DLC .Tecnologia de corte especial desarrollada para fresado de Aleaciones de Aluminio Rendimientos Desgaste del flanco Desgaste del filo Localización del astillamiento CONDICIONES DE FRESADO Material: A5052 Ø fresa: 10 mm Velocidad de corte: 78.5 2.5 7.0 2.axial: aa=10mm.5 8.5 10.0 15.0 16.0 12.0 11.0 4.5 4. (0.5 6.0 8.15 mm/diente) Prof.0 13.0 18.5 5.0 7.5 m/min (2500 rpm) Avance: 730 mm/min.0 9.radial: ar=2.0 3.0 14. FRESAS HSS SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) RECUBRIMIENTO PLATINA Características - Alta resistencia al desgaste y la oxidación.0 20. • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0. PLATINA-NACHI es un nuevo tipo de recubrimiento multicapa especial patentado diferente al resto de recubrimientos TiAlN del mercado.Idóneas para el mecanizado de aceros inoxidables. Dureza superficial = Hv 3000.0 30.0 d l1 l2 d1 L Z 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 11 17 17 22 22 26 26 26 32 32 38 38 45 45 45 45 53 -------45 48 -60 --75 --88 -------13.3 14.0 15.0 10.0 24. 7300P FRESAS HSS-SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA MANGO LARGO RECUBRIMIENTO PLATINA JIS PM PLATINA • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO SINTERIZADO FAX 90 • RECUBRIMIENTO PLATINA D 6.0 25. .0 32.0 22.0 12.0 9.V.0 7.5 80 90 90 100 100 110 110 125 125 125 140 140 160 160 160 160 180 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 P.0 18.0 14.1mm h7 Condiciones de corte página 36 -15- .3 -18 --23 --29.P.0 28. Gran aumento de la duración de la fresa debido al recubrimiento PLATINA.0 16.0 8. Superior resistencia al desgaste no recubierta TiN TiC PLATINA 0 60 PLATINA NR Resistencia Datos de desgaste Material: X100CrMoV51 Carga: 10 Kgf Gran dureza y alta resistencia 90 TiN TiC 0 120 TiCN TiAlN Velocidad de fricción (m/min) 2000 3000 HV Dureza REF. • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.P.0 6 10 10 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 32 15 20 25 30 35 35 35 40 40 40 45 45 45 50 55 55 60 65 75 80 90 90 90 95 105 105 110 110 110 120 125 140 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 P.0 12.0 18.0 14.0 25.0 8. 7304P FRESAS HSS-SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA RECUBRIMIENTO PLATINA JIS PM PLATINA • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO SINTERIZADO FAX 90 • RECUBRIMIENTO PLATINA D d l1 L Z 6.0 15.0 25.1mm h7 Condiciones de corte página 36 -16- .P.V.1mm h7 REF.0 14.0 30.0 10.0 8.0 19.0 15.0 28.REF.0 22.V.0 16.0 20.0 13.0 6 8 10 12 12 16 16 16 20 20 25 25 26 35 45 53 53 53 63 63 75 75 90 90 80 90 100 110 110 125 125 125 140 140 160 160 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 P. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) ±0.0 30.0 17.0 18.0 22. 7310P FRESAS HSS-SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) NORMA JIS GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE MEDIA RECUBRIMIENTO PLATINA JIS PM PLATINA • HÉLICE DERECHA 30º • ACERO SINTERIZADO FAX 90 • RECUBRIMIENTO PLATINA D d l1 L Z 6.0 16.0 12.0 20.0 10. 0 25.0 12.0 12.0 32.0 28.5 5.0 25.0 22.5 7. • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 4.0 14. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 14.5 8.5 4.0 1.V.0 24.P.0 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 16 2 3 7 7 9 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 35 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 75 75 75 75 80 80 90 P.0 3.REF.0 38.0 24.0 13.0 36.0 8.5 4.0 6.0 27.0 19.0 16.0 8.0 16 16 16 20 20 20 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 40 40 19 19 19 22 22 22 26 26 26 26 26 26 32 32 32 32 38 38 79 79 79 88 88 88 102 102 102 102 102 102 112 112 112 112 130 130 P.0 26.0 4.0 9.0 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 35 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 55 55 90 95 95 105 105 110 110 110 120 120 120 125 125 P.0 22.0 30.0 11.0 17.5 3.5 10.0 5.5 11.0 5.0 7.0 15.5 5.0 3.5 7.0 18. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.V.020 0 ~ -0. 6258W FRESAS HSS-E Co8 DIN 327 SERIE CORTA Z=2 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d 2.P.5 6.0 19.0 15.0 10.0 2.0 6.5 8. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 17. 6230 FRESAS HSS-E Co8 NORMA JIS SERIE MEDIA Z=2 JIS HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 1.0 16.P.5 9.025 h7 Condiciones de corte página 38 -17- .0 26.V.0 40.0 18.5 6.5 10.0 28.0 35.0 20.0 2.P.0 13.5 2.0 7.0 21.0 34.V.0 30.0 9.5 3.5 9.0 20.0 l1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 4 5 5 6 7 7 8 8 8 10 10 10 11 11 11 11 13 13 13 16 16 16 16 19 L 48 49 49 50 51 51 52 52 52 60 60 60 61 61 61 61 63 70 70 73 73 73 73 79 P. V.0 28.0 10.0 4. • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.0 16.0 14.0 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 20 25 15 20 25 25 35 35 45 45 55 55 55 55 65 65 65 75 75 90 60 60 65 65 80 80 95 95 105 105 110 110 120 120 130 140 140 160 P.0 26.0 24.0 6.P.0 12. 6204 FRESAS HSS-E Co8 NORMA JIS MANGO REDUCIDO Z=2 JIS HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 4. • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L 25.0 8.V.REF.P.0 15.0 30.0 6.020 0 ~ -0.0 7.025 h7 REF.0 18.0 11.0 25 25 25 25 90 90 90 90 160 160 160 160 P.0 9.0 6 6 6 8 12 16 12 15 15 20 35 45 45 50 50 60 85 90 P. • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 10 10 18 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) 0 ~ -0.P. 6232 FRESAS HSS-E Co8 NORMA JIS SERIE LARGA Z=2 JIS HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 3.V.0 20.0 13.025 h7 Condiciones de corte página 38 -18- .0 18.0 14.020 0 ~ -0.0 5.0 8.0 5.0 22. 0 25.0 6.0 30. • • • • • • • • • • • • • • • • • • D R d l1 L 22.0 12.0 7.5 6.0 13.0 12. 6352W FRESAS HSS-E Co8 DIN 1887 PUNTA ESFÉRICA SERIE LARGA Z=2 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D R d l1 L 2.0 1.P.0 7.0 15. 6350W FRESAS HSS-E Co8 DIN 327 PUNTA ESFÉRICA SERIE CORTA Z=2 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D 2.0 14.0 2.0 3.0 8.0 5.0 17.0 20.0 5.REF.5 2.5 9.0 24.0 20 25 25 25 25 25 32 22 26 26 26 26 26 32 88 102 102 102 102 102 112 P.0 25 25 25 25 25 45 45 45 45 45 166 166 166 166 166 P. • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página 39 -19- . • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.0 22.5 5.0 14.0 26.0 10.0 5.0 R d l1 L 1.0 1.0 10.5 5.5 2.0 3.0 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 20 4 5 7 8 8 10 11 11 11 13 16 16 16 16 19 19 19 22 48 49 51 52 52 60 61 61 63 70 73 73 73 73 79 79 79 88 P.0 15.0 8.0 4.5 4.0 4.0 10.5 6.5 4.0 11.0 8.0 9.0 12.5 13.0 12.0 15.5 7.0 7.0 15.5 7.0 11.0 7.0 20.0 13.V.V.0 4.0 5.0 32.0 9.0 4.0 3.0 18.P. • • • • • • • • • • • • • • • • • • D R d l1 L 24.V.0 18.V.0 3.P.0 9.0 16.0 6.0 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 20 20 7 8 11 13 13 16 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 38 38 54 56 63 68 68 80 88 88 95 102 110 110 110 110 123 123 141 141 P.0 11.5 3.0 26.P.5 8.5 13.5 3.5 8.0 12.0 25.0 28.0 14.0 16.0 30.0 28.0 1.0 11.0 16.0 12.0 2.0 10.0 14.0 6.0 6. 0 6. 6278W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LARGA PARA ALUMINIO Z=2 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 42º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 2.0 16.0 12.0 14.REF.0 30.0 10.0 6 6 6 6 6 10 10 12 12 16 16 20 10 12 19 24 24 38 45 53 53 63 63 75 54 56 63 68 68 88 95 110 110 123 123 141 P.0 22.0 4. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página 40 -20- .0 18.0 3.0 6 6 6 6 6 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 7 8 11 13 13 19 22 26 26 32 32 38 38 45 45 51 52 55 57 57 69 72 83 83 92 92 104 104 121 121 P.0 25.0 5.V.P.0 20.0 8.P. • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.V.0 12.0 10. 6276W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORTA PARA ALUMINIO Z=2 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 42º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 2.0 16.0 20.0 6.0 8.0 4.0 3.0 5.0 18.0 14. 0 10.REF.V.0 3.0 12.0 11.0 16.0 25.0 8.0 20.0 30. • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página 41 -21- .0 6.0 12.0 8.0 20.0 6. 6298W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LARGA Z=3 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D 3.0 5.0 18.0 5.0 16.V.0 d l1 L 6 6 6 6 10 10 12 12 16 16 20 25 25 12 19 24 24 38 45 53 53 63 63 75 90 90 56 63 68 68 88 95 110 110 123 123 141 166 166 P.0 4.0 13.0 22.P.0 4.0 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 20 20 25 25 7 8 11 13 13 16 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 38 38 45 45 51 52 55 57 57 66 69 69 72 79 83 83 83 83 92 92 104 104 121 121 P.0 30.0 14. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) e8 h6 REF.0 15.0 25. 6288W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORTA Z=3 DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L 2.0 7.0 18.0 14.P.0 9.0 10. 0 18.058 +0.P.V.084 h6 -0 -0 -0 -0 REF.0 8.0 20.0 15.058 +0.0 16.048 +0.0 15.070 +0.0 6 10 10 12 12 12 16 16 20 13 19 22 26 26 26 32 32 38 57 69 72 83 83 83 92 92 104 3 3 3 3 3 3 3 3 3 P.REF.0 16.0 18.P.048 +0.0 30. 7242W FRESAS HSS SINTERIZADO Co8V3 DIN 844 GRAN RENDIMIENTO DIN PM • HÉLICE DERECHA 60º • CORTE AL CENTRO D d l1 L Z 6.0 10.0 12.V.0 25.0 12. 6242W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 GRAN RENDIMIENTO DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 50º • CORTE AL CENTRO D d l1 L Z 6.0 22.0 8.070 +0.0 20. • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 6 6 10 10 18 18 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.084 h6 -0 -0 -0 -0 Condiciones de corte página 42 -22- .0 14. • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 6 6 10 10 18 18 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 6 10 10 12 12 12 16 16 20 25 25 25 13 19 22 26 26 26 32 32 38 45 45 45 57 69 72 83 83 83 92 92 104 121 121 121 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 P.0 10.0 14. P.0 25.0 4.0 24.0 5.P.5 3.0 11.0 28.0 28.V. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L Z 18.0 6. • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) +0.0 30.0 18.040 -0 +0.0 25.5 8.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 10 12 12 15 19 19 24 24 24 30 38 38 45 45 53 53 53 53 54 56 56 59 63 63 68 68 68 80 88 88 95 102 110 110 110 110 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 P.P. 6262W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LARGA Z=VARIOS LABIOS DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L Z 2.V.0 40.0 17.0 5.P.0 2. • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 6 6 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 8.0 8.5 4.0 14.0 9.0 30.0 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 40 32 32 38 38 38 38 45 45 45 45 45 53 53 63 92 92 104 104 104 121 121 121 121 121 121 133 133 155 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 P.0 13.0 10.0 24.5 5.0 16 16 16 20 20 25 25 25 25 63 63 63 75 75 90 90 90 90 123 123 123 141 141 166 166 166 166 4 4 4 4 6 6 6 6 6 P.0 12. • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L Z 16.REF.0 6.0 17.0 7.0 36.5 9.5 4.5 7.V.5 10.0 9.0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 7 8 8 10 11 11 13 13 13 16 16 16 19 19 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 51 52 52 54 55 55 57 57 57 66 66 66 69 69 69 69 72 79 83 83 83 83 92 92 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 P.0 20.5 6.0 22.040 -0 h6 REF.0 15.0 4.0 19.0 21.0 32.0 23.0 14.0 3.0 20.0 2.0 12.0 7. 6260W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORTA Z=VARIOS LABIOS DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO D d l1 L Z 2.0 16.5 5.0 13.0 11.050 -0 h6 Condiciones de corte página 43 -23- .0 22.0 15.V.0 3.0 26.5 3. 0 8 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 40 40 45 45 45 50 50 55 55 60 65 65 75 75 80 80 90 90 95 95 105 105 110 110 110 120 120 125 125 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 P.0 32 32 32 32 60 60 65 65 145 145 150 150 6 6 6 6 P.0 7.0 17.P.0 20.0 15.062 h7 ~0 ~0 ~0 ~0 Condiciones de corte página 44 -24- .V.0 11.0 25.0 32.0 9.V.052 +0.036 +0.0 8.062 h7 ~0 ~0 ~0 ~0 REF.0 28.0 16.0 38.0 8.0 22.P.0 30.0 13. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L Z 32. 6366 FRESAS HSS-E Co8 NORMA JIS SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE CORTA JIS HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 30 D d l1 L Z 6. • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 6 10 10 18 18 30 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 30.REF.0 18.0 24.0 20.0 35.P.052 +0.0 16.0 28.0 25.0 18.0 14.0 40. 6368 FRESAS HSS-E Co8 NORMA JIS SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE LARGA JIS HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 30 D d l1 L Z 6. • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Desde Hasta 6 10 10 18 18 30 30 Diámetro Mango (d) Tolerancia (mm) +0.0 12.0 22.0 10.043 +0.036 +0.0 8 10 12 12 16 16 20 20 20 25 25 25 32 25 35 45 55 55 65 65 75 75 90 90 90 105 65 80 95 105 110 120 130 140 140 160 160 160 190 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 P.0 12.043 +0.0 10.V.0 19.0 14. • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 REF.REF.P.0 20.0 9.0 18.0 28. 6324W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 GRAN DESBASTE SERIE LARGA DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 20 D d l1 6.0 32.0 40.0 16.0 14.0 30.0 10.V.0 32.0 7. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 Condiciones de corte página 45 -25- .0 25 25 25 32 32 40 45 45 45 53 53 63 121 121 121 133 133 155 6 6 6 6 6 6 P.0 11.0 8.0 35. • • • • • • • • • • • • • • • • • • D d l1 L Z 26.0 40.0 11.0 22.0 35.0 22.0 16.0 19.0 30.0 8.0 15.0 14.P.V.0 28.0 24.0 17.0 25.0 25.0 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 25 25 13 16 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 32 32 38 38 45 45 57 66 69 69 72 79 83 83 83 83 92 92 92 92 104 104 121 121 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 P. 6322W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 GRAN DESBASTE SERIE CORTA DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 20 D d l1 L Z 6.0 6 10 10 12 12 12 12 16 16 20 20 25 25 25 25 32 32 40 24 38 45 45 53 53 53 63 63 75 75 90 90 90 90 106 106 125 L Z 68 88 95 102 110 110 110 123 123 141 141 166 166 166 166 186 186 217 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 P.P.V.0 10.0 18.0 20.0 12.0 12.0 13.0 24.0 15. 0 12.P.0 25.0 28.0 7.0 12.0 16.0 18.0 30.0 11.P.0 9.0 15.0 14. 6328W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 30º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 20 D d l1 L Z 6.0 25.0 16.0 8.V.0 9.0 20.V.0 6 10 10 10 10 12 12 12 12 12 16 16 20 20 25 25 25 13 16 19 19 22 22 26 26 26 26 32 32 38 38 45 45 45 57 66 69 69 72 79 83 83 83 83 92 92 104 104 121 121 121 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 P.0 14.REF.0 18.0 11. • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 Condiciones de corte página 46 -26- .0 22.0 7. 6308W FRESAS HSS-E Co8 DIN 844 GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA DIN HSS-E Co8 • HÉLICE DERECHA 60º • CORTE AL CENTRO HASTA Ø 20 D d l1 L Z 6.0 6 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 20 20 25 25 24 30 38 38 45 45 53 53 53 63 63 75 75 90 90 68 80 88 88 95 102 110 110 110 123 123 141 141 166 166 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 6 P.0 10.0 22.0 13.0 15.0 20. • • • • • • • • • • • • • • • • • Tolerancias Diámetro Fresa (D) Diámetro Mango (d) js12 h6 REF.0 30.0 10.0 8. NOTAS -27- . CONDICIONES DE CORTE FRESAS HSS . 0 1600 80 1200 55 1000 35 800 25 1800 220 3400 380 10.0 530 120 420 80 270 40 210 30 480 250 900 440 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).6492 SS.0 3200 200 2500 140 1600 70 1300 50 2900 430 5400 740 6. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados SKD. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.6490 . 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio .0 1300 80 960 55 800 35 640 25 1400 220 2700 380 12.0 2500 80 1900 55 1600 35 1300 25 2900 220 5400 380 6. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados SKD. NAK. SC SCM. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 6494 SS.0 4200 80 3200 55 2700 35 2100 25 4800 220 9000 380 5. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 2. 6480 .0 640 150 510 100 320 50 250 35 570 320 1100 550 30. SUS FC.0 1330 200 1060 140 660 70 530 50 1200 440 2300 760 15. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 2100 80 1600 55 1300 35 1100 25 2400 220 4500 380 8.0 7900 180 6400 140 4000 70 3200 45 7200 420 14000 720 3.0 2000 200 1600 140 1000 70 800 50 1800 440 3400 760 10.FRESAS HSS FMX Z=2 RECUBRIMIENTO AG REF.0 5300 200 4200 140 2700 70 2100 50 4800 440 9000 760 5.0 1590 200 1270 140 800 70 640 50 1400 450 2700 770 12.0 1060 200 850 140 530 70 420 50 960 440 1800 760 20.0 640 75 480 50 400 30 320 25 720 210 1400 360 Contorneado -29- 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 2600 200 2100 140 1300 70 1100 50 2400 440 4500 760 8. SUS FC.0 800 190 640 130 400 65 320 45 720 410 1400 720 25. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables. NAK. SC SCM.0 850 80 640 55 530 35 420 25 960 220 1800 380 20.0 1100 80 800 55 660 35 530 25 1200 220 2300 380 15. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS FMX Z=2 SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG REF. 6380W . FCD Aceros de Construcción Aceros Aleados Aceros de Molde Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Fundición ~200 HB Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) aa Pf R1 0. SUS FC.0 1330 230 1060 160 660 80 530 55 1200 500 2300 830 15.8 0.6 3600 140 2400 82 2000 75 1600 45 3600 150 6800 460 R3 2. SC SCM. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3. HPM SKD.5 0.5 ACABADO SS.5 4300 470 2900 290 2400 210 1900 130 4300 500 8200 1100 R5 0.0 4. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.5 1.5 0. NAK.2 0. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.4 2400 150 1600 88 1300 78 1100 50 2400 160 4500 480 R5 4.01mm en procesos de acabado.3 12000 600 8000 360 6600 260 5300 160 12000 630 23000 1400 R2 0.2 0.6415W MATERIAL A MECANIZAR DESBASTE Radio (mm) SCM.0 10. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.FRESAS HSS FMX PUNTA ESFÉRICA RECUBRIMIENTO AG REF.0 3200 230 2500 160 1600 80 1300 55 2900 500 5400 800 6.0 570 140 380 81 320 76 250 43 570 160 1100 R1 0.9 2300 780 1500 460 1300 350 1000 210 2300 820 4300 1800 R12. SC Profundidad de corte 490 1) La profundidad de corte (aa y Pf) está calculada para h=0.4 2.5 0.4 8200 660 5500 400 4600 290 3700 180 8200 690 16000 1500 R3 0.5 0.6388W SS. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados SKD.5 0.0 720 150 480 91 400 86 320 51 720 170 1400 510 10. SUS FC. 6410W .0 2000 230 1600 160 1000 80 800 55 1800 500 3400 830 10. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio -30- . NAK.0 8.0 2600 230 2100 160 1300 80 1100 55 1400 500 4500 830 8.4 6.0 5300 230 4200 160 2700 80 2100 55 4800 500 9000 830 5.0 1590 230 1270 160 800 80 640 55 1400 510 2700 850 12.0 640 170 510 120 320 60 250 40 570 350 1100 620 Ranurado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 1060 230 850 160 530 80 420 55 960 500 1800 830 20.8 7200 120 4800 74 4000 66 3200 42 7200 140 14000 410 R2 1. FRESAS HSS FMX Z=3 RECUBRIMIENTO AG REF.4 900 150 600 93 500 87 400 52 900 170 1700 510 R10 8. 2) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 2000 840 1400 530 1100 370 910 230 2000 880 3900 2000 R12.0 1400 150 960 95 800 86 640 51 1400 170 2700 510 R8 6.0 800 220 640 150 400 75 320 50 720 450 1400 800 25.8 2600 730 1700 430 1400 310 1100 190 2600 760 4900 1600 R10 0.6 1.6 3300 590 2200 360 1800 260 1500 160 3300 620 6200 1300 R8 0. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 1060 250 850 180 530 90 420 60 960 550 1800 950 20. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD. NAK.0 420 65 320 40 270 25 210 20 480 170 900 290 Contorneado -31- 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 800 240 640 170 400 85 320 55 720 520 1400 890 25.0 2500 110 1900 75 1600 45 1300 33 2900 290 5400 490 6.0 1590 250 1270 180 800 90 640 60 1400 560 2700 970 12.0 1330 250 1060 180 660 90 530 60 1200 550 2300 950 15. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 640 190 510 130 320 65 250 45 570 400 1100 690 30. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS FMX Z=4 SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG REF.0 4200 110 3200 75 2700 45 2100 33 4800 290 9000 510 5.0 1600 110 1200 75 1000 45 800 33 1800 290 3400 500 10. SUS FC. 6498 SS.0 5300 250 4200 180 2700 90 2100 60 4800 550 9000 950 5.0 530 150 420 100 270 50 210 35 480 320 900 550 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 850 110 640 75 530 45 420 33 960 290 1800 510 20. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 640 100 480 70 400 45 320 30 720 280 1400 480 25.0 1100 110 800 75 660 45 530 33 1200 290 2300 510 15. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.FRESAS HSS FMX Z=4 RECUBRIMIENTO AG REF.0 1300 110 960 75 800 45 640 33 1400 300 2700 510 12. SC SCM.0 2000 250 1600 180 1000 90 800 60 1800 550 3400 950 10. SC SCM. NAK. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD.0 2100 110 1600 75 1300 45 1100 33 2400 290 4500 500 8. 6496 SS.0 2600 250 2100 180 1300 90 1100 60 1400 550 4500 950 8. SUS FC. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio .0 3200 250 2500 180 1600 90 1300 60 2900 550 5400 920 6.0 510 80 380 55 320 35 250 25 570 210 1100 370 30. 0 750 260 600 180 500 120 400 80 900 740 1700 1320 25. SC SCM.0 3000 180 2300 120 1900 80 1600 50 3500 470 6500 840 6. NAK. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS FMX SEMI DESBASTE HEAVY SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG REF.0 500 200 400 120 300 80 250 50 600 510 1100 860 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 5000 290 3800 190 3200 130 2500 90 5800 770 10800 1320 5. NAK.0 1500 180 1200 120 1000 80 800 50 1700 490 3200 840 12. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 1000 180 800 120 600 80 500 50 1200 480 2200 800 20. 6404 SS. SUS FC.0 1250 180 1000 120 800 80 600 50 1400 480 2800 840 15.0 600 220 500 150 400 90 300 60 700 580 1300 980 30. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados SKD.0 1500 300 1200 200 1000 130 800 90 1700 800 3200 1320 12.0 1000 290 800 200 600 130 500 90 1200 790 2200 1320 20.0 5000 180 3800 120 3200 80 2500 50 5800 470 10800 840 5.0 1900 290 1400 190 1200 130 1000 90 2200 790 4100 1320 10. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 2500 180 1900 120 1600 80 1300 50 2900 480 5400 840 8.0 500 120 400 90 300 60 250 40 600 300 1100 560 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 1250 290 1000 200 800 130 600 90 1400 790 2800 1320 15. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) SKD. SUS FC. 6402 SS.0 750 160 600 110 500 70 400 50 900 460 1700 700 25.0 1900 180 1400 120 1200 80 1000 50 2200 480 4100 840 10. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio -32- . 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 2500 290 1900 190 1600 130 1300 90 2900 790 5400 1320 8. SC SCM.0 3000 290 2300 190 1900 130 1600 90 3500 770 6500 1320 6.FRESAS HSS FMX SEMI DESBASTE HEAVY SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG REF.0 600 140 500 100 400 60 300 40 700 350 1300 600 30. 0 1100 240 800 160 660 100 530 75 1200 290 2300 1100 15.0 1100 120 800 130 660 50 530 38 1200 145 2300 550 15. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio . HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD.0 850 120 640 130 530 50 420 38 960 145 1800 550 20. SUS FC. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD.0 1300 240 960 160 800 100 640 70 1400 290 2700 1100 12. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Fundición ~200 HB Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6.0 850 240 640 160 530 100 420 75 960 290 1800 1100 20. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6.0 640 110 480 125 400 47 320 35 720 145 1400 550 25.FRESAS HSS FMX GRAN DESBASTE SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG REF. NAK.0 2100 220 1600 150 1300 85 1100 65 2400 275 4500 1020 8. SUS FC. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS FMX GRAN DESBASTE SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG REF. 6422W SS.0 640 220 480 150 400 95 320 70 720 290 1400 1100 25. SC SCM.0 420 220 320 150 270 95 210 70 480 300 900 1110 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 2100 110 1600 125 1300 45 1100 33 2400 140 4500 510 8.0 420 110 320 125 270 47 210 35 480 150 900 550 Contorneado -33- 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). SC SCM. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables. NAK.0 1600 120 1200 130 1000 50 800 35 1800 145 3400 550 10.0 1300 120 960 130 800 50 640 35 1400 145 2700 550 12. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 510 125 380 135 320 55 250 38 570 165 1100 600 30. 6424W SS.0 510 250 380 170 320 110 250 75 570 330 1100 1190 30. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 1600 240 1200 160 1000 100 800 70 1800 290 3400 1100 10. 6406 SS.0 1100 280 800 190 660 120 530 84 1200 340 2300 1300 15. 6486 SS. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio -34- . reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 2100 260 1600 180 1300 100 1100 75 2400 320 4500 1200 8. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD.0 2100 180 1600 120 1300 75 1100 50 2400 220 4500 800 8. SUS FC. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 510 190 380 130 320 76 250 58 570 260 1100 950 30. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM SKD.FRESAS HSS FMX GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG REF.0 1300 200 960 130 800 80 640 59 1400 240 2700 900 12.0 1600 200 1200 130 1000 80 800 55 1800 240 3400 900 10.0 850 280 640 190 530 120 420 84 960 340 1800 1300 20.0 1600 280 1200 190 1000 120 800 80 1800 340 3400 1300 10. SC SCM. NAK. SC SCM. 6484 . NAK.0 320 170 240 110 200 74 160 51 360 230 680 840 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Fundición ~200 HB Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6.0 850 200 640 130 530 86 420 59 960 240 1800 920 20.0 420 260 320 180 270 110 210 78 480 360 900 1300 40.0 510 290 380 200 320 130 250 87 570 390 1100 1400 30. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS FMX GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE MEDIA RECUBRIMIENTO AG REF.0 1300 280 960 190 800 120 640 80 1400 340 2700 1300 12.0 420 170 320 120 270 49 210 52 480 240 900 860 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 1100 200 800 130 660 86 530 59 1200 240 2300 920 15.0 640 260 480 180 400 110 320 78 720 340 1400 1300 25. SUS FC. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 640 180 480 120 400 81 320 55 720 240 1400 890 25. 9330 en el fresado de Aleaciones de Aluminio (AC .0 420 130 320 88 270 57 210 39 480 180 900 650 40.0 1300 12.0 640 140 480 95 400 61 320 42 720 180 1400 670 25. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS Co8 Z=2 RECUBRIMIENTO DLC REF. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 1600 150 10.FRESAS HSS FMX GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG REF. Mg-Si Aleaciones de Aluminio Mg Aleaciones de Aluminio Zn-Mg Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3. NAK. . FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Fundición ~200 HB Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 1600 90 1300 60 1100 40 2400 170 4500 650 1200 100 1000 65 800 45 1800 180 3400 700 150 960 100 800 65 640 45 1400 180 2700 700 1100 150 800 100 660 65 530 45 1200 180 2300 700 15. 6061 5052 7075 Aluminio Aleaciones de Aluminio Si.0 12000 1000 2000 300 5000 600 10000 600 10. 6488 SS.0 2100 130 8.0 510 150 380 98 320 64 250 44 570 200 1100 710 30.ADC12) 3) En caso de ranurado.0 6000 1200 1000 350 2500 700 5000 700 20. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM 6. SC SCM. SUS FC.0 SKD.0 4800 1200 800 350 2000 700 4000 700 Ranurado -35- Contorneado 1) La fresa 6450 debe ser usada con refrigeración 2) Se recomienda la fresa de Metal Duro DLC-MILL ref. reducir la rotación al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla.0 19200 1000 3200 250 8000 500 16000 500 6.0 16000 1000 2650 250 6500 500 13500 500 8.0 32000 800 5300 200 13000 400 27000 400 5.0 8000 1200 1300 350 3300 700 6600 700 16.0 850 150 640 100 530 66 420 45 960 180 1800 700 20.0 9600 1200 1600 300 4000 600 8000 600 12. 6450 MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) 1070 4032.0 320 85 240 57 200 37 160 25 360 120 680 420 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables. 0 850 150 640 100 530 66 420 45 960 180 1800 700 20. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. SUS FC.0 1600 120 1200 81 1000 53 800 36 1800 150 3400 560 10.0 1600 230 1200 150 1000 100 800 68 1800 280 3400 1100 10.0 1300 230 960 160 800 100 640 70 1400 290 2700 1100 12.0 640 260 480 180 400 110 320 78 720 340 1400 1300 25.0 850 280 640 190 530 120 420 84 960 340 1800 1300 20.0 1100 150 800 100 660 65 530 45 1200 180 2300 700 15.0 420 260 320 180 270 110 210 78 480 360 900 1300 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 2100 120 1600 82 1300 53 1100 37 2400 150 4500 570 8.0 510 290 380 200 320 130 250 87 570 390 1100 1400 30. 7300P . 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio -36- . FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Fundición ~200 HB Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.7310P SS. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 1300 120 960 84 800 54 640 37 1400 150 2700 580 12.FRESAS HSS-SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) GRAN DESBASTE PASO FINO RECUBRIMIENTO PLATINA REF. 7304P SS. SC SCM. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen Aleaciones de Níquel y Aleaciones de Titanio FRESAS HSS-SINTERIZADO Co11%V8 (FAX 90) GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA RECUBRIMIENTO PLATINA REF.0 640 140 480 95 400 61 320 42 720 180 1400 670 25. NAK.0 510 150 380 98 320 64 250 44 570 200 1100 710 30. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) SKD. FCD Aceros de Molde Aceros Inoxidables Fundición ~200 HB Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones no férricas Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 6.0 1100 280 800 190 660 120 530 84 1200 340 2300 1300 15. SC SCM. HPM MATERIAL A Aceros de Construcción Aceros Aleados MECANIZAR Aceros al Carbono Aceros Pre-templados Diámetro (mm) SKD.0 420 130 320 88 270 57 210 39 480 180 900 650 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). NAK. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen Aceros Inoxidables.0 2100 230 1600 150 1300 100 1100 70 2400 290 4500 1100 8. SUS FC. 5 =77 15x5 77 =0.4 55 22 21.corta Gran desbaste serie corta Gran desbaste serie larga Acero Sinterizado 2 3 4 5 6 1.8 8.2 24.4 43.3 13.8 8.de facil mecanización A.6 10 12.3 44.5 20.de herramienta ~1000 18~25 1.9 15.9 22.6 19.5 20.INOX Martensítico X7Cr13-X10Cr13 X15Cr13-X20Cr13 A. refractarios A.4 2.5xD o b<0.INOX Ferrítico X6CrMo17-X8Cr17 X7CrAl13 A.7 4.4 1.10xD (3) Fresado de acabado=reducir sólo el avance entre un 20÷50% -37- 42 50.4 3.INOX Austenítico X5CrNi18-9 X5CrNiMo18-18 Fundición Gris 14.9 18.2 0.6 16.6 19.8 .6 48.9x1.14 D = Diámetro de fresa F = Coeficiente de avance (tabla 2) Vf = Avance (mm/min) a = Profundidad de corte E = Coeficiente de fresado (tabla 1) b = Longitud de corte Ejemplo: Material a mecanizar Ck45 HB 220 Condiciones de Trabajo FRESA Tipo Frontal serie corta Diámetro Nº dientes 10 4 a b V 15 5 30 Tabla 1: Coeficiente de fresado E Calidad de la fresa N 100x30 π• =955 10 Vf Sz 30x10x12.9 31 15.1 36.4 26.3 19.7 45.6 2.1 22.3 3.8 19.3 8.7 2.1 73.3 49 ~8 0.3 76.6 6.3 1.3 5.2 Latón 35~40 2 3.3 1.8 6.7 13.1 Cobre 40~60 2.1 22 21.2 23.4 5.8 9.9 A.75 1.3 43.9 23.1 21.5 20.4 52.2 3.de contrucción A.5 41.25 0.3 2.8 51.1 8 10.6 4 4.8 30.7 22 28.7 4.1 36.2 11.3 10.2 6.4 5.1 Aleaciones de Aluminio/Silicio (sílice < 11%) Acero especial aleado a base de Ni/Co 0.3 19.7 12.2 3.5 32.2 12.4 -- ----3.7 16 11.8 9 11.7 HB~183 20~25 1.5 29.4 3.1 18.6 14 18.3 25.2 2.1 6.4 15.4 18.45 -1.2 20.8 17.6 -- 2.45 3.6 4.10xD calcular Vf con a=0.3 7 9 HRC 40~ ~10 0.6 17.4 19 24.7 24 21 18 1.8 9 A.3 18.4 33.8 3.1 33.2 16.5 0.50xD o b=0.2 20.6 13.1 HB~200 30~40 3.6 3.4 11 14.8 1.4 6.9 12.1 5.2 61.6 21.2 26.5 13.5 45.6 1.25 1.1 12.8 ~800 25~30 1.95 1.2 16.de herramienta ~1300 12~18 1 1.8 19.3 1.8 17.1 14.1 A.TABLAS Y FÓRMULAS DE UTILIZACIÓN PARA EL CÁLCULO DE LA VELOCIDAD Y AVANCE DE LAS FRESAS HSS-E Co8 Y FRESAS HSS SINTERIZADO N= 1000V π•D Vf= V•D•F•E a • b Vf N • Z Sz= N = Velocidad (rpm) V = Velocidad de corte (m/min) Sz = Avance por diente Z = Número de dientes π = 3.0 0.4 68.1 11.4 9.4 2.1 10.7 22.1 HB~187 10~15 1.8 6.9 15.1 2.6 6.2 19.1 1.8 1.85 -- TABLA 2: Velocidades de corte y coeficiente de avance F Velocidad de corte Carga de V (m/min) rotura Material a mecanizar (N/mm2) Fresas HSS-E DUREZA Co8 y Acero Sinterizado 1 2 A.de temple DATOS DE TRABAJO Coeficiente de avance = F Diámetro Fresa = D (mm) 3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 ~500 30~35 1.4 2.2 16 16.7 13. disminuir la velocidad (rpm) un 20÷30%.3 2.2 7.8 55 57.de alta resistencia A.4 5.5 73.8 40.9 23.7 14.5 20.1 22. (2) En caso de a<0.5 2.5 ------- 1.4 48.2 7.6 50.6 13.7 32.4 5.3 70.3 32 41.6 21.1 2.9 1.7 4.7 60~80 4.3 17.6 (1) En caso de fresado en seco.4 2.4 13.8 64.2 25.1 30.5 7.2 Alum.8 14.9 22.6 7.02 955x4 Coeficiente de fresado = E Número de dientes Tipo Fresa Frontal serie corta Frontal serie larga Heavy serie corta HSS-ECo8 Heavy serie larga Desbaste paso fino s.9 3 5 6.8 24.de nitruración A.3 12.3 3.65 --2.3 19.1 28.0 2.4 47.9 38.4 18.6 10 HB~210 15~20 1.Laminación 50~70 3.6 6 7.0 1.7 5.1 52.2 15. 6230 .6204 Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 2.0 1200 38 1000 28 720 16 480 11 320 6 1600 55 2400 165 2000 115 10. -38- .0 1200 75 1000 56 720 32 480 21 320 12 1600 110 2400 330 2000 229 10. reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla.0 960 39 800 29 580 16 380 11 260 6 1280 57 1920 171 1600 119 12. corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESAS HSS-E Co8 Z=2 SERIE LARGA REF.0 960 77 800 58 580 32 380 22 260 12 1280 114 1920 341 1600 237 12.0 4800 72 4000 55 2880 31 1920 20 1280 11 6400 104 9600 318 8000 220 4.0 240 35 200 27 140 15 100 10 60 6 320 57 480 164 400 115 Contorneado Ranurado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 600 40 500 30 360 17 240 11 160 7 800 58 1200 174 1000 121 20.0 2400 75 2000 56 1440 32 960 21 640 12 3200 102 4800 330 4000 226 6.0 320 61 270 46 190 26 130 17 90 10 430 100 640 285 530 200 35.0 800 77 670 58 480 32 320 21 210 12 1070 112 1600 337 1330 234 16.0 480 72 400 54 290 30 190 20 130 11 640 111 960 324 800 226 25. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 380 68 320 51 230 29 150 19 100 11 510 109 770 314 640 220 30.0 2400 38 2000 28 1440 16 960 11 640 6 3200 51 4800 165 4000 113 6. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.FRESAS HSS-E Co8 Z=2 REF.0 320 31 270 23 190 13 130 8 90 5 430 50 640 143 530 100 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 600 79 500 59 360 33 240 22 160 13 800 116 1200 347 1000 241 20.0 380 34 320 26 230 15 150 9 100 5 510 55 770 157 640 110 30.0 270 45 230 34 160 19 110 13 70 7 370 73 550 209 460 146 40.0 1600 38 1330 28 960 16 640 11 430 6 2130 56 3200 167 2670 116 8.0 4800 36 4000 28 2880 15 1920 10 1280 5 6400 52 9600 159 8000 110 4. 6258W .0 1600 76 1330 57 960 32 640 21 430 12 2130 112 3200 334 2670 232 8. 6232 Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 2. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 800 39 670 29 480 16 320 11 210 6 1070 56 1600 169 1330 117 16.0 480 36 400 27 290 15 190 10 130 5 640 56 960 162 800 113 25. 6352W MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) Radio Aceros al Carbono Aceros de Construcción <500N/mm2 Aceros Aleados 500~800N/mm2 Acero Aleados 800~1000N/mm2 Acero Aleados 1000~1300N/mm2 (~20HRC) (20~30HRC) (30~40HRC) Aleaciones de Aluminio Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3.0 1270 90 1000 60 550 30 430 18 3190 180 12.0 620 70 480 43 290 25 200 18 1550 140 25.0 6.0 800 145 620 95 360 54 260 40 2050 320 20. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 3100 110 2350 82 1350 38 1000 30 7900 250 6.0 6. -39- .0 2150 68 1725 45 1050 23 720 13 5500 140 8.0 1.0 1270 175 1000 115 550 63 430 40 3190 370 12.5 520 125 390 75 200 35 150 35 1250 260 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 8. FRESAS HSS-E Co8 PUNTA ESFÉRICA SERIE LARGA REF.0 1.0 990 170 750 103 460 54 300 40 2400 350 16.0 3.0 3.0 5.0 4.0 2150 130 1725 85 1050 45 720 30 5500 270 8.0 4.0 8.5 4450 93 3350 73 1970 33 1380 25 10800 240 4.0 990 85 750 53 460 28 300 18 2400 170 16.0 2. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 2.0 5.0 10. 6350W MATERIAL A MECANIZAR Diámetro (mm) Radio Aceros al Carbono Aceros de Construcción <500N/mm2 Velocidad RPM Aceros Aleados 500~800N/mm2 Acero Aleados 800~1000N/mm2 Acero Aleados 1000~1300N/mm2 (~20HRC) (20~30HRC) (30~40HRC) Aleaciones de Aluminio Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) Velocidad RPM Avance (mm/min) 3. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 800 75 620 50 360 28 260 18 2050 150 20.0 12.0 1550 155 1180 100 720 50 540 35 3950 360 10.0 1550 80 1180 53 720 25 540 15 3950 175 10.0 620 135 480 80 290 45 200 40 1550 290 25.0 12.FRESAS HSS-E Co8 PUNTA ESFÉRICA SERIE CORTA REF.5 520 65 390 35 200 20 150 15 1250 125 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 10.0 3100 58 2350 40 1350 18 1000 13 7900 130 6.5 4450 48 3350 35 1970 15 1380 10 10800 115 4. 0 960 540 25. 6276W MATERIAL A MECANIZAR Aleaciones de Aluminio Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) 4.0 1200 578 20.0 4800 550 6. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 1920 284 12. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 3200 557 8.0 2400 275 10.0 1920 568 12. -40- .0 1600 562 16. 6278W MATERIAL A MECANIZAR Aleaciones de Aluminio Diámetro (mm) Velocidad RPM Avance (mm/min) 4. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 4800 275 6.0 770 655 30.0 1200 279 20. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 3200 279 8.0 2400 550 10. FRESAS HSS-E Co8 Z=2 PARA ALUMINIO SERIE LARGA REF. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 640 594 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 1600 281 16.FRESAS HSS-E Co8 Z=2 PARA ALUMINIO SERIE CORTA REF.0 960 270 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 0 960 97 800 73 580 41 380 27 260 15 1280 142 1920 426 1600 296 12.0 600 49 500 37 360 21 240 14 160 8 800 72 1200 217 1000 151 20.0 2400 94 2000 70 1440 39 960 26 640 15 3200 128 4800 413 4000 282 6.0 480 90 400 67 290 38 190 25 130 14 640 139 960 405 800 283 25.0 960 48 800 36 580 20 380 14 260 8 1280 71 1920 213 1600 148 12. corregir y ajustar los parámetros de corte. corregir y ajustar los parámetros de corte.FRESAS CORTE HSS-E Co8 Z=3 SERIE CORTA REF.0 2400 47 2000 35 1440 19 960 13 640 8 3200 64 4800 207 4000 141 6. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 1600 95 1330 71 960 40 640 27 430 15 2130 140 3200 418 2670 290 8.0 800 96 670 72 480 40 320 27 210 15 1070 140 1600 421 1330 292 16. 6298W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 4.0 380 43 320 32 230 18 150 12 100 7 510 68 770 197 640 138 30.0 320 39 270 29 190 16 130 11 90 6 430 63 640 179 530 125 Contorneado -41- 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 320 77 270 58 190 32 130 21 90 12 430 125 640 357 530 250 Contorneado Ranurado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 1600 48 1330 36 960 20 640 14 430 8 2130 70 3200 209 2670 145 8.0 1200 47 1000 35 720 19 480 13 320 8 1600 69 2400 207 2000 143 10. FRESAS HSS-E Co8 Z=3 SERIE LARGA REF. . 6288W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 4.0 380 86 320 64 230 36 150 24 100 14 510 136 770 393 640 275 30.0 480 45 400 34 290 19 190 13 130 7 640 70 960 203 800 142 25.0 1200 94 1000 70 720 39 480 26 320 15 1600 138 2400 413 2000 286 10.0 800 48 670 36 480 20 320 14 210 8 1070 70 1600 211 1330 146 16. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 600 98 500 74 360 41 240 28 160 16 800 144 1200 433 1000 301 20. 0 500 93 400 66 250 42 25. 7242W MATERIAL A MECANIZAR Aceros Aleados 500~800N/mm2 Aceros Aleados 800~1000N/mm2 Acero Aleados 1000~1300N/mm2 Diámetro (mm) (~20HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) (20~30HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) (30~40HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) 6.0 800 130 650 85 500 60 16.0 660 145 520 120 400 75 18.0 500 93 450 66 250 42 22.0 550 93 450 66 280 42 20. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 500 185 400 145 310 110 20.0 400 74 300 50 180 26 30.0 1000 93 900 66 500 42 12.0 400 195 330 165 250 110 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 1200 93 1000 63 600 42 10. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 1500 110 1300 85 1000 50 10.0 1800 83 1300 53 900 36 8.0 1000 125 800 85 600 55 14. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 600 93 500 68 300 42 18.0 450 86 350 56 200 33 28.0 900 112 700 68 450 48 14. -42- .0 2000 110 1600 70 1200 50 8.0 350 66 280 44 180 26 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). 6242W MATERIAL A MECANIZAR Aceros Aleados 500~800N/mm2 Aceros Aleados 800~1000N/mm2 Acero Aleados 1000~1300N/mm2 Diámetro (mm) (~20HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) (20~30HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) (30~40HRC) Velocidad Avance RPM (mm/min) 6. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado. FRESAS HSS SINTERIZADO GRAN RENDIMIENTO Z=3 HÉLICE 60º REF. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.FRESAS HSS-E Co8 GRAN RENDIMIENTO Z=3/Z=4 HÉLICE 50º REF.0 1300 120 1000 85 800 55 12. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 800 93 600 68 400 48 16. 0 2400 150 2000 113 1440 63 960 42 640 24 3200 204 4800 660 4000 452 6.0 960 78 800 58 580 33 380 22 260 13 1280 114 1920 341 1600 237 12.0 2400 75 2000 57 1440 32 960 21 640 12 3200 102 4800 330 4000 226 6.0 240 94 200 71 140 39 100 26 60 15 320 153 480 438 400 307 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 480 143 400 108 290 60 190 40 130 23 640 222 960 648 800 452 25.0 960 155 800 116 580 65 380 43 260 25 1280 227 1920 682 1600 473 12.0 270 120 230 90 160 50 110 33 70 19 370 195 550 557 460 391 40.0 1600 76 1330 57 960 32 640 21 430 13 2130 112 3200 334 2670 232 8. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 600 79 500 59 360 33 240 22 160 13 800 116 1200 347 1000 241 20.0 800 77 670 58 480 32 320 22 210 13 1070 112 1600 337 1330 234 16.FRESAS HSS-E Co8 Z=4/Z=6 SERIE CORTA REF.0 1200 75 1000 57 720 32 480 21 320 12 1600 110 2400 330 2000 229 10.0 380 69 320 51 230 29 150 19 100 11 510 109 770 315 640 220 30. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 4800 72 4000 55 2880 31 1920 21 1280 11 6400 104 9600 318 8000 220 4.0 380 137 320 102 230 57 150 38 100 22 510 218 770 629 640 440 30.0 1200 150 1000 113 720 63 480 42 320 24 1600 220 2400 660 2000 458 10.0 320 164 270 123 190 68 130 46 90 26 430 266 640 761 530 533 35. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. FRESAS HSS-E Co8 Z=4/Z=6 SERIE LARGA REF.0 800 153 670 115 480 64 320 43 210 25 1070 224 1600 674 1330 468 16.0 320 82 270 62 190 34 130 23 90 13 430 133 640 381 530 267 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 600 158 500 118 360 66 240 44 160 25 800 231 1200 693 1000 481 20. 6260W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 2.0 1600 152 1330 113 960 64 640 42 430 25 2130 224 3200 668 2670 464 8. 6262W Aceros Aleados <1000N/mm2 Aceros no Aleados <700N/mm2 Aceros Inoxidables Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 2. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 4800 144 4000 110 2880 61 1920 41 1280 22 6400 208 9600 636 8000 440 4. -43- .0 480 72 400 54 290 30 190 20 130 12 640 111 960 324 800 226 25. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 380 164 320 123 230 69 150 46 100 26 510 262 770 755 640 528 30.0 1600 182 1330 136 960 76 640 51 430 29 2130 269 3200 802 2670 557 8.0 960 93 800 70 580 39 380 26 260 15 1280 137 1920 409 1600 284 12. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 800 92 670 69 480 39 320 26 210 15 1070 135 1600 405 1330 281 16. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 480 86 400 65 290 36 190 24 130 14 640 133 960 389 800 272 25. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 960 186 800 139 580 78 380 52 260 30 1280 273 1920 818 1600 568 12. FRESAS HSS-E Co8 SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE LARGA REF.0 1200 90 1000 68 720 38 480 26 320 15 1600 132 2400 396 2000 275 10.0 320 74 270 55 190 31 130 21 90 12 430 120 640 342 530 240 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 380 82 320 62 230 35 150 23 100 13 510 131 770 378 640 264 30. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 240 113 200 85 140 47 100 31 60 18 320 184 480 526 400 369 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 600 189 500 142 360 79 240 53 160 30 800 277 1200 832 1000 578 20. 6368 Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6.FRESAS HSS-E Co8 SEMI-DESBASTE HEAVY SERIE CORTA REF. 6366 Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6.0 480 172 400 129 290 72 190 48 130 27 640 266 960 778 800 543 25.0 600 95 500 71 360 40 240 27 160 15 800 139 1200 416 1000 289 20. -44- .0 270 144 230 108 160 60 110 40 70 23 370 234 550 668 460 469 40.0 1200 180 1000 135 720 76 480 50 320 29 1600 264 2400 792 2000 550 10.0 1600 91 1330 68 960 38 640 26 430 15 2130 135 3200 401 2670 279 8.0 800 184 670 138 480 77 320 51 210 29 1070 269 1600 809 1330 561 16.0 320 147 270 110 190 62 130 41 90 23 430 239 640 684 530 480 35. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. FRESAS HSS-E Co8 GRAN DESBASTE SERIE CORTA REF. 6322W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6.0 1600 99 1330 74 960 41 640 28 430 16 2130 146 3200 434 2670 302 8.0 960 61 800 46 580 26 380 17 260 10 1280 89 1920 266 1600 185 12. 6324W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6. corregir y ajustar los parámetros de corte. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 600 102 500 77 360 43 240 29 160 16 800 150 1200 450 1000 313 20.0 1200 59 1000 44 720 25 480 16 320 10 1600 86 2400 257 2000 179 10.0 270 69 230 52 160 29 110 19 70 11 370 112 550 320 460 225 40. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 800 99 670 75 480 42 320 28 210 16 1070 146 1600 438 1330 304 16. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 240 33 200 25 140 14 100 9 60 6 320 53 480 151 400 106 Contorneado -45- 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 380 89 320 67 230 37 150 25 100 14 510 142 770 409 640 286 30.0 480 93 400 70 290 39 190 26 130 15 640 144 960 421 800 294 25. FRESAS HSS-E Co8 GRAN DESBASTE SERIE LARGA REF.0 1600 60 1330 45 960 25 640 17 430 10 2130 88 3200 260 2670 181 8.0 1200 98 1000 73 720 41 480 27 320 16 1600 143 2400 429 2000 298 10.0 960 101 800 75 580 42 380 28 260 16 1280 148 1920 443 1600 308 12.0 800 60 670 46 480 26 320 17 210 10 1070 88 1600 263 1330 183 16. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 380 54 320 40 230 22 150 15 100 8 510 85 770 245 640 172 30.0 480 56 400 42 290 24 190 16 130 9 640 87 960 253 800 177 25.0 270 42 230 32 160 18 110 12 70 7 370 68 550 192 460 135 40.0 600 62 500 47 360 26 240 18 160 10 800 90 1200 270 1000 188 20.0 240 54 200 41 140 23 100 15 60 9 320 88 480 252 400 177 Contorneado Ranurado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 320 80 270 60 190 33 130 22 90 13 430 130 640 371 530 260 35.0 320 48 270 36 190 20 130 14 90 8 430 78 640 223 530 156 35. . 0 480 83 400 62 290 35 190 23 130 13 640 128 960 376 800 262 25. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 960 71 800 54 580 30 380 19 260 11 1280 104 1920 314 1600 218 12.0 1600 117 1330 87 960 49 640 33 430 19 2130 172 3200 512 2670 356 8.0 1200 69 1000 52 720 29 480 19 320 11 1600 101 2400 304 2000 211 10. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado.0 800 148 670 111 480 62 320 41 210 24 1070 217 1600 652 1330 452 16.0 320 131 270 98 190 55 130 37 90 21 430 213 640 608 530 427 Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido).0 320 79 270 59 190 33 130 22 90 13 430 128 640 365 530 256 Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido). reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 600 152 500 114 360 64 240 43 160 24 800 223 1200 670 1000 465 20.FRESAS HSS-E Co8 GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE CORTA REF. FRESAS HSS-E Co8 GRAN DESBASTE PASO FINO SERIE LARGA REF. 6308W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6. reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.0 380 146 320 109 230 61 150 41 100 23 510 233 770 671 640 470 30.0 480 139 400 104 290 58 190 39 130 22 640 214 960 626 800 437 25. -46- .0 800 89 670 67 480 37 320 24 210 14 1070 130 1600 391 1330 271 16. 6328W Aceros Aleados MATERIAL <1000N/mm2 Aceros no Aleados A <700N/mm2 Aceros Inoxidables MECANIZAR Ferríticos Aceros Aleados <1300N/mm2 Aceros Inoxidables Austeníticos Aceros Alta Resistencia Fundición Gris Aleaciones de Aluminio Cobre Diámetro Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance Velocidad Avance (mm) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) RPM (mm/min) 6.0 600 91 500 68 360 39 240 26 160 14 800 134 1200 402 1000 279 20.0 960 119 800 89 580 50 380 33 260 19 1280 174 1920 523 1600 363 12. corregir y ajustar los parámetros de corte.0 1200 115 1000 86 720 48 480 32 320 18 1600 169 2400 506 2000 351 10.0 380 88 320 66 230 37 150 25 100 14 510 140 770 403 640 282 30.0 1600 70 1330 52 960 29 640 20 430 11 2130 103 3200 307 2670 214 8. Controlar el afilado • 2.Controlar el perfecto alineamiento de la máquina 1.Controlar el acabado de la fresa primero y después su afilado. 5.Verificar el cálculo de velocidad y avance Máxima rigidez del porta-herramientas Flexión de la herramienta Afilado Cambiar a fresa idónea Número de dientes Reducir la pasada Lubricación CONTROL A EFECTUAR Avance PROBLEMA Velocidad de corte SOLUCIÓN • • • • • • • • • • .Controlar diámetro fresa 2.Verificar avance por diente 1.Controlar que el amarre no produzca distorsiones en la pieza a mecanizar.Controlar el cálculo del avance por diente SUPERFICIE RUGOSA 2.GUIA PARA SOLUCIONAR LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE FRESADO VIBRACIONES • • • • 3.Controlar el salto del porta-herramientas • 1.Controlar el perfecto amarre de la pieza a mecanizar • • 1.Controlar el ángulo de hélice de la fresa -47- 1. • • 4. • • • • • • 3.Controlar la longitud y la profundidad del corte REBABAS • • 3. • • 5.Controlar el diámetro y la longitud de la fresa • • • 4.Controlar que la fresa no se deslice del porta-herramientas Varios dientes Reparar máquina o porta-herramientas Porta-herramientas • 1.Controlar si la fresa tiende a deslizarse del porta-herramientas.Verificar el avance por diente PRODUCTIVIDAD • • • 4.Controlar el amarre de la pieza 2.Verificar y calcular una velocidad y avances más altos 2.Controlar la profundidad de corte y verificar si existen señales de flexión.Controlar el número de dientes de la fresa • • FALTA DE PRECISIÓN Z=2 2. Distribuido por: .