Catalogo Comercial TUBOS

Tubos Laminados e Trefilados • Brunidos • PeçasCatálogo de Produtos Tubos Comerciais PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS DE TUBOS Norma Tipo 5580 5581 5582 5583 5584 5585 5590 5592 5593 5594 5595 5596 5597 5598 5599 5602 5603 5605 5922 6321 6591 8476 COM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA COM E SEM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA Condução de fluídos Serviços em refinaria Serviços em refinaria Condensadores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Condutores de fluídos, com requisitos de qualidade Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Caldeiras Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Eletrodutos rígidos, com revestimento, com rosca, pesados e extra pesados Eletrodutos rígidos, com revestimento, com rosca, pesados e extra pesados De precisão (autopeças e diversos) - Trefilado Serviços em baixa temperatura Serviços em alta temperatura Serviços em baixa temperatura Injetores de óleo diesel Condução de fluídos em altas temperaturas Industriais, perfis redondos, quadrados e retangulares De precisão (autopeças e diversos) - Trefilado DIN 1626 1629 1630 2391 2393 2394 2440 2441 2448 2458 17175 COM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA Evaporadores, aquecedores, condução de gases etc. Caldeiras, aparelhos, reservatórios e outros Caldeiras, aparelhos, reservatórios e outros De precisão (autopeças e diversos) - Trefilado De precisão (autopeças e diversos) - Trefilado Autopeças, móveis, eletrodomésticos e diversos Condução de fluídos Condução de fluídos Caldeiras, aparelhos e outros Caldeiras, evaporadores, aquecedores, condução de gases etc. Caldeiras - altas temperaturas ASTM A53 A106 A135 A161 A178 A179 A192 A199 A200 A209 A210 A213 A214 A226 A252 A333 A334 A335 A405 A423 A500 A501 A513 A519 A523 A524 A556 A557 A589 COM E SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA COM E SEM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM E SEM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM E SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM E SEM COSTURA Condução de fluídos, com requisitos de qualidade Serviços de alta temperatura Condução de fluídos Serviços em refinarias Caldeiras Conservadores e trocadores de calor Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Condensadores e trocadores de calor Serviços em refinarias Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores Caldeiras, superaquecedores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Estacas Serviços em baixa temperatura Serviços em baixa temperatura Serviços em alta temperatura Serviços em alta temperatura Trabalho sob pressão, com maior resistência e corrosão Estruturas metálicas Estruturas metálicas Fins mecânicos Fins mecânicos Condução de cabos elétricos Temperaturas atmosféricas e abaixo Aquecedores de água de alimentação Aquecedores de água de alimentação Poços artesianos 5CT 5D 5L COM E SEM COSTURA SEM COSTURA COM E SEM COSTURA Poços petrolíferos (revestimento/bombeamento = “CASING / TUBING”) Poços petrolíferos (perfuração = “DRILL PIPE”) Condução de produtos petrolíferos = (“LINE PIPE”) NBR API Índice das Normas, vide página 00. 2 Finalidade Principal www.mercantetubos.com.br Norma Similar DIN 2440/2441 ASTM A161 ASTM A200 ASTM A179 ASTM A199 ASTM A214 ASTM A53 ASTM A210 ASTM A209 ASTM A192 ASTM A178 ASTM A226 DIN 2393 ASTM A333 ASTM A335 ASTM A334 ASTM A106 DIN 2394 DIN 2391 NBR 8476 NBR 5599 NBR 6591 NBR 5580M NBR 5580P NBR 5590 NBR 6321 NBR 5581 NBR 5595 NBR 5583 NBR 5594 NBR 5584 NBR 5582 NBR 5593 NBR 5592 NBR 5585 NBR 5596 NBR 5602 NBR 5605 NBR 5603 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) E PROPRIEDADES MECÂNICAS - TUBOS MAIS UTILIZADOS Propriedades Mecânicas Aço ASTM A53 ASTM A106 ASTM A161 ASTM A178 ASTM A179 ASTM A192 ASTM A199/200 ASTM A209 ASTM A210 ASTM A213 ASTM A214 ASTM A226 ASTM A333/334 ASTM A335 ASTM A423 ASTM A500 ASTM A501 DIN 626 / 629 DIN 1630 DIN2391 DIN 2393 DIN St52 DIN 17175 API 5L P máx S máx 0,050 0,050 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 Máx 1,60 Máx 1,40 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,040 0,030 0,045 0,045 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,035 0,04 0,04 0,035 0,025 0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,040 0,030 0,40/0,80 0,40/1,20 0,40/0,80 0,40/0,70 0,40/0,70 Máx 0,90 Máx 1,15 Máx 1,25 Máx 1,35 Máx 1,35 Máx 1,35 Máx 1,35 Máx 1,40 Máx 1,60 Máx 1,80 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 C Mn Gr A Gr B Gr A Gr B Gr C Gr LC Gr T1 Gr A Gr C SAC 50 A 179 A 192 Gr T11 Gr T22 Gr T1 Gr T1a Gr T1b Gr A1 Gr C Gr T2 Gr T11 Gr T12 Gr T22 A 214 A 226 Gr 1 Gr 3 Gr 6 Gr 7 Gr P1 Gr P2 Gr P11 Gr P12 Gr P22 Gr 1 Gr 2 Gr A Gr B Gr C A 501 St 37.0 St 44.0 St 52.0 St 37.4 St 44.4 St 52.4 St 35 St 45 St 52 St 34.2 St 37.2 St 44.2 St 52.3 St 52.0 Máx 0,25 Máx 0,30 Máx 0,25 Máx 0,30 Máx 0,35 0,10/0,20 0,10/0,20 0,06/0,18 Máx 0,35 Máx 0,18 0,06/0,18 0,06/0,18 0,05/0,15 0,05/0,15 0,10/0,20 0,15/0,25 Máx 0,14 Máx 0,27 Máx 0,35 0,10/0,20 0,05/0,15 0,05/0,15 0,05/0,15 Máx 0,18 0,06/0,18 Máx 0,30 Máx 0,19 Máx 0,30 Máx 0,19 0,10/0,20 0,10/0,20 0,05/0,15 0,05/0,15 0,30/0,60 Máx 0,15 Máx 0,15 Máx 0,30 Máx 0,30 Máx 0,27 Máx 0,30 Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0,17 Máx 0,20 Máx 0,22 Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0,15 Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0,20 Máx 0,95 Máx 1,20 0,27/0,93 0,29/1,06 0,29/1,06 0,30/0,80 0,30/0,80 0,27/0,63 Máx 0,80 Máx 1,40 0,27/0,63 0,27/0,63 0,30/0,60 0,30/0,60 0,30/0,80 0,30/0,80 0,30/0,80 Máx 0,93 0,29/1,06 0,30/0,61 0,30/0,60 0,30/0,61 0,30/0,60 0,27/0,63 0,27/0,63 0,40/1,06 0,31/0,64 0,29/1,06 Máx 0,90 0,30/0,80 0,30/0,61 0,30/0,60 0,30/0,61 0,30/0,60 Máx 0,55 0,50/1,00 St 35.8 St 45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 Gr A Gr B X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70 X 80 Máx 0,17 Máx 0,21 0,12/0,20 0,10/0,18 0,08/0,15 Máx 0,22 Máx 0,27 Máx 0,28 Máx 0,30 Máx 0,30 Máx 0,26 Máx 0,26 Máx 0,26 Máx 0,23 Máx 0,18 Máx 1,40 Máx 1,70 Min 0,35 Min 0,40 Máx 1,60 Min 0,40 Min 0,40 Máx 1,60 Si Min 0,10 Min 0,10 Min 0,10 Máx 0,25 0,10/0,50 Ni Cr Mo Cu V máx Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 Máx 0,15 Máx 0,15 Máx 0,15 Máx 0,15 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,40 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,44/0,65 0,15/0,55 0,40/0,65 Máx 0,25 0,50/1,00 Máx 0,50 0,10/0,50 0,10/0,50 0,10/0,50 Min 0,10 Min 0,10 0,10/0,30 0,50/1,00 Máx 0,50 Máx 0,50 0,25/0,50 1,00/1,50 1,90/2,60 0,44/0,65 0,87/1,13 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,50/0,81 1,00/1,50 0,80/1,25 1,90/2,60 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,87/1,13 Máx 0,25 0,18/3,82 Min 0,10 0,13/0,32 0,10/0,50 0,10/0,50 0,50/1,00 Máx 0,50 Máx 0,50 Min 0,10 3,18/3,82 2,03/2,57 0,20/0,70 0,40/1,10 0,050/0,81 1,00/1,50 0,80/1,25 1,90/2,60 0,24/1,31 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,87/1,13 Min 0,10 Máx 0,60 Máx 0,35 Máx 0,35 Máx 0,55 Máx 0,35 Máx 0,35 Máx 0,55 Máx 0,55 Máx 0,30 0,10/0,35 0,10/0,35 0,10/0,35 0,10/0,35 Máx 0,50 0,70/1,10 2,00/2,50 0,25/0,35 0,45/0,65 0,90/1,20 0,20/0,60 0,30/1,00 Min 0,18 Min 0,18 Min 0,18 Min 0,18 RT (MPa) mín LE (MPa) mín 330 415 330 415 485 324 379 325 415 490/602 205 240 205 240 275 179 207 180 255 373 415 415 380 415 365 415 485 415 415 415 415 170 170 205 220 195 255 275 205 205 205 205 325 380 450 415 450 380 380 415 415 415 415 415 310 400 427 400 350/480 420/550 500/650 350/480 420/550 500/650 180 205 240 240 240 205 205 205 220 205 255 255 228 290 317 250 235 275 355 235 275 355 510 343 360/480 410/530 450/600 440/590 450/600 331 413 413 434 455 489 517 530 565 620 235 255 270 290 280 207 241 289 317 358 386 413 448 482 551 www.mercantetubos.com.br Dureza máx 72 RB 137 HB 163 HB 163 HB 146 HB 153 HB 137 HB 143 HB 179 HB 163 HB 163 HB 163 HB 163 HB 72 RB 72RB 170 HB 170 HB 145 HB 3 000 11.600 11.500 14.850 19. 4 www.7 63.250 22.000 14.750 15.800 26.5 79.000ºF (540ºC) 9.000 3.7 81.000 3.000 40.200 15.200 17.550 3.7 20. inclusive por 0.000 48.com.7 62.0 103.7 a) Sobre prolongada exposição a temperatura acima de 850ºF (425ºC).000 21.7 10.000 19.000 5.7 81.600 18.9 114.350 11.850 19.500 14.350 19.3 34.300 1.300 15.0 103.500 1. c) Acima de 700ºF (370ºC).400 23.750 9.500 1.000 14. b) Somente aço acalmado deve ser usado acima de 850ºF (450ºC).200 17.6 9.000 10.7 29.7 62.000 11.c) 12. inclusive podem ser divididos pelo fator 0.7 45.750 15.500 1.100 15.650 7. estas tensões devem incluir um fator de eficiência de 0.c) 82.8 41.000 70.800 7.2 53.b.3 78.850 19.000 48.300 20.85.b. os valores para temperaturas acima de 700ºF até 850ºF (450ºC).5 20.400 16.800 12. superaquecedores e tubos economizadores que estão juntos dentro de um sistema.500 11.0 psi A 106-A (a) A 106-B (a) A 106-C A 178-A (a.7 81.4 81.800 15.400 23.500 11.7 75. multiplique os valores de tensão para temperaturas acima de 700ºF.300 62.5 82.85.000 60. Quando o material desta especificação é usado para “pipe”.250 17.000 15.800 16.VALORES MÍNIMOS DE LIMITE DE ESCOAMENTO A TEMPERATURAS ELEVADAS Tabela conforme ASTM A520 Norma ASTM Resistência à Tração Mín Limite Escoamento Mín 480ºF (250ºC) 525ºF (272ºC) 570ºF (300ºC) 615ºF (325ºC) 660ºF (350ºC) 700ºF (370ºC) 750ºF (400ºC) 800ºF (425ºC) 16.350 19.3 101.750 15.8 34.3 29.550 2.000 40.000 4.400 15.3 10.c) A 178-C (a.400 18.100 MPa A 106-A (a) A 106-B (a) A 106-C A 178-A (a.000 60.3 10.4 120.000 3.5 79.800 23.5 29.050 4.500 6.600 25.000 37.000 15.0 103.c) A 192 (a) A 210 A-1 (a) A 210-C (a) A 226 (a.8 45.650 9.7 81.350 16.900 14.b.850 15.200 24.c) A 192 (a) A 210 A-1 (a) A 210-C (a) A 226 (a.3 73.000 19. Quando o material desta especificação é usado para caldeiras.700 14.8 89.7 103.800 16.250 5.500 1.9 114.3 41.700 14.000 2.5 82.3 101.4 62.000 18.b.000 17.5 34.000 5.000 17.800 26.650 7.600 21.000 1.300 20.000 17.800 18.8 89.000 10.950 14.300 1.300 21.000 28. c) Estas especificações não contêm requisitos de tensão.000 30.3 98.600 14.000 19.000 37.750 15.900 18.500 10.350 16.0 74.950 14.700 12.900 18.000 17.100 15.7 20.6 20.br .4 120.100 7.2 53.900 18.000 21.250 22.400 15. os valores de tensão de ruptura e limite de escoamento são requeridos.200 24.7 17.7 52.300 MPa A 106-A A 106-B A 106-C A 178-A (c) A 178-C A 192 (c) A 210 A-1 A 210-C A 226 (c) 331 414 483 331 414 331 414 483 331 207 241 276 207 255 207 255 276 207 132 165 193 132 165 132 165 193 132 126 157 183 126 157 126 157 183 126 119 149 174 119 149 119 149 174 119 a) As especificações listadas nesta tabela cobrem materiais para os quais há vasto antecedente de experiências bem-sucedidas.400 112 141 164 112 141 112 141 164 112 109 136 159 109 136 109 136 159 109 106 132 154 106 132 106 132 154 106 103 128 150 103 128 103 128 150 103 99 124 145 99 124 99 124 145 99 psi A 106-A A 106-B A 106-C A 178-A (c) A 178-C A 192 (c) A 210 A-1 A 210-C A 226 (c) 48.7 20.200 24.6 17.8 73.mercantetubos.600 17.0 9.4 120.200 22.050 6.650 14.500 11.500 11.350 14.750 12.700 12.400 18.800 23.0 74.7 52.000 7.200 22.200 9.000 30.250 4.9 79.0 10.000 10.000 48.000 14.4 81.300 20.7 103.350 19.400 18.0 103.5 34.200 18.000 35. a fase carboneto do aço pode ser convertida em grafite.750 9.0 82.0 80.3 9.000 28.800 6.000 7.8 53.000 19. resfriadores.800 5. Entretanto.000 3.000 70.600 21.3 10.c) A 178-C (a.000 30.750 11.000 30.100 11.250 22.4 120.250 2.8 45.3 17.600 25. para esta especificação (ASTM A520).100 7.3 78.800 12. VALORES MÁXIMOS DE TENSÃO/PRESSÃO PERMITIDOS A TEMPERATURAS ELEVADAS Norma ASTM 600ºF (315ºC) 650ºF (345ºC) 700ºF (370ºC) 750ºF (400ºC) 800ºF (425ºC) 850ºF (455ºC) 900ºF (480ºC) 950ºF (510ºC) 1. b) O valor atual de limite de escoamento à temperatura ambiente deve ser reportado ao comprador para sua informação.300 21.600 11.85.300 21.000 60.550 1.5 34. U.8948 x psi MPa = 0. ela tem sua equivalência nos sistemas métrico e inglês e é considerado padrão para toda especificação.8 430 TU 42 C 17 Mn 44 440 TU 48 C 19 Mn 5 15 Mo 3 16 Mo 5 (VD TÜV) 500 Nb 243 245 TU 52 C TU 15 D 3 17175 E.02 5603 Na tabela acima.0068948 = 206 Portanto. Para obter o valor equivalente na unidade desejada.0068948 x psi KPa = 98.04 621 TU 10 CD 5.com. -100ºC -40ºC -40ºC -40ºC -40ºC 475ºC 475ºC 475ºC 475ºC DIN A 213 T 9 A 335 P 9 A 213 T 91 A 335 P 91 ALEMANHA St 35.0980665 x kgf/cm² psi = 14. utilize as fórmulas: KPa = 6.A. NOTA .2233 x kgf/cm² kgf/cm² = 0. a relação entre as normas são consideradas como aproximadas.m/s² Por ser uma unidade internacional.000 x 0.07032 x psi Exemplo de conversão: 1) Pretende-se obter o valor equivalmente em MPa de 30.0665 x kgf/cm² MPa = 0. Sua fórmula é a seguinte: Pa = N/m² N = kg.000 psi.05 625 10 Cr Mo 9 10 622-490 14 MoV 63 660 X 12 Cr Mo 91 (VD TÜV) X 20 Cr Mo V 12 1 629-470 629-490 762 TU Z 10 CD 05.0068948 Assim: 30.05 TU Z 12 CD 05. As temperaturas de serviço também são indicativas.ESPECIFICAÇÕES DAS TEMPERATURAS DE SERVIÇO ASTM Temperatura Extrema de Serviço A 334 Gr 3 A 334 Gr 146 A 179 A 106 Gr A A 192 A 106 Gr B A 210 Gr A1 A 106 Gr C A 210 Gr C 500ºC 500ºC A 209 T 1 A 209 T 1 550ºC 550ºC 560ºC 560ºC 575ºC 575ºC A 213 T 2 A 335 P 2 A 213 T 12 A 335 P 12 A 213 T 11 A 335 P 11 575ºC 575ºC 600ºC 600ºC A 213 T 5 A 335 T 5 A 213 T 22 A 335 P 22 625ºC 625ºC 625ºC 625ºC BS 3059-2601 3602-3603 3604-3606 ANFOR NF A 49-213 NF A 49-215 REINO UNIDO FRANÇA 503 LT 430 LT 320 360 TU 10 N 14 TU 42 BT TU 37 C St 45. 30.01 TU Z 10 CDNbV 09.Relativa às unidades de pressão MPa e KPa. Pa (Pascal) é a unidade de pressão do sistema internacional.br 5 .8 TU 15 CD 2.05 TU 10 CD 9.000 psi = 206 MPa www.mercantetubos. A fórmula diz: Multiplicar o valor em psi por 0.05 13 Cr Mo 44 620-460 TU 13 CD 4.10 TU Z 10 CD 09 JIS G 3456 G 3458 G 3461 G 3462 JAPÃO STPT 38 STB 35 STPT 42 STB 42 STPT 49 ABNT BRASIL 5602 (333) 5603 (334) 5583 6321 5594 6321 5592 6321 5592 STB 52 STBA 12 STPA 12 STBA 13 STBA 20 STBA 20 STBA 22 STPA 22 STBA 23 STPA 23 STBA 25 STPA 25 STBA 24 STPA 24 STBA 26 STPA 26 5593 5593 5603 5603 5603 5603 5603 TU Z 10 CDVNb 09. 55 2.4 43.15 4.4 202.3 241.90 3.7 84.5 43.9 173.2 171.0 -102.25 4.4 95.4717 2.8 27.5 52.556 1.4 144. para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo fator da coluna B A.3 81.3 56.2 78.0133 1.760 1.1590 6.8 131.0936 1.90 2.5214 6.1 199.5 -104.9683 0.3 86.3 167 161.6 52.0 1.1 86.8 58.4 37.0703 14.20 5.2 204.2045 0.35 HB x 0.2330 0.2 91.0973 0. Libra / pé Pé / minuto Pé / segundo Pé / minuto (CFM) Galão / minuto Libra / pol.3 194.0 98.6 112 108.9 65.3 131.9072 1.7 89.90 5.413.5 109.6 99.4 80.8 78.6 44.0283 35.7 60. Aço Mn Aço CrNi Carbono C Aço CrMn Aço CrMo HB x 0.7 96.75 3.40 3. Libra / pé Libra / pé Horse Power Cavalo Vapor BTU / min BTU BTU BTU / h pé² º F / pol.3 65.8 92.4 70.2048 0.6 46.05 4.88 0.667 0.6 25.2 65.30 4.com.9 94.0 -109.80 4.7 122.A.7854 0.5460 0.3937 0.8 86.900 0.0610 0.0 67.TABELAS AUXILIARES TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS FATORES DE CONVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS.2809 0.7 102.2 45.033 0.55 4.7 105.1123 0.2 115.5 70.8 84.8 40.2 53.10 5.0 74.1 37.4 69.2 60.5 89.7 44.1 260.3048 3.4 115.5 102.4 139.10 4.2 59.60 156 149 143 137 131 126 121 116 111 56.50 5.5 34.0929 10.9 69. Para transformar as unidades listadas em A para B.8 55.6 219.0321 27.20 4.02 3.7 126.7 166 159.0051 196.5 -107.br Dureza Brinel Resistências (kgf/mm²) Impres mm Carga 3.50 2.1 123.2642 4.5 238.45 3.00 4.6093 0.0 -103.1 32.2 22.9 112.0 -101.5 -18.9 44.3 140.3 196.0 99.6 61.3 162.8 119.2 57.2 119.1 225.25 3.0 89.3870 0.5 42.7 135 130.4 62.3 86.1 48.9144 1.1 62.5 123.40 4.36 (HRc) HB x 0. B (HRb) Pirâmide Diamante (HV) 68.8504 1.0 -106.0 72.6 96.34 Dureza Vickers Dureza Shore Esc.5 235.9869 1.0 67.5 -104.1 67. BTU / h pé² º F BTU / h pé² BTu / lb Quilocaloria Atmosfera Baria Metro / minuto Dia Ano (365 dias) cm m m km cm² m² km² cm³ m³ Litro Litro m³ kg tonelada tonelada g g g / cm g / cm m/s km / h l/s l/s kg / cm kg / cm quilogrametro quilowatt quilowatt quilowatt kcal quilowatt kcal / hm C/m kcal / hm C kcal / m kcal / kg quilowatt / h kg / cm atmosfera cm / s min.5400 0.240 lb) Onça (avoirdupois) Onça (troy) Libra / pol.2 50.1 70.1 105.9 75.95 3.1042 0.0 76.0012 860.1382 7.0 85.6 174.4 82.2200 0.85 2.35 3.45 2.0 100.6 60.50 3.3 80.4 264.0361 0.3 127.3 78.7640 2.5 188.65 4.2 156.4 65.30 5.4536 2.2 72.7355 1.3147 3.80 2.3 67.2 255.0 69.) Galão Imperial Barril Libra Ton.65 2.8 97.3 186.8 72.10 3.8 73.5 210.20 3.9 94.2233 4.5000 0. multiplique pelo fator indicado na coluna A B.7 57.5 72.0 65.5 67.65 3.7 76.40 2.0 58.0 -105.205 8.6 26.50 4.5 94.800 0.6 65.4 149.70 -767 -757 -745 -710 -682 -683 627* 601* 578* 555* 534* 514* 495* 477* 461* 444* 429* 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 179 174 170 167 163 276.8 91.0 54.0 940 920 900 880 860 840 780 737 697 667 640 615 591 569 547 528 508 491 472 455 440 425 410 396 383 372 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 234 228 218 207 196 188 178 171 97 96 95 93 92 91 87 84 81 79 77 75 73 71 70 68 66 65 63 61 59 58 56 54 52 51 50 48 47 46 45 43 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 30 27 26 25 - 82.7 Dureza Rockwell Aço Cr Aço Ni Aço Esc.9 105.6 62.1 51.1 42.0 66.2 97.0 50.7 163 156 150 143 137 132 127 122 117 23 22 21 20 19 18 15 .4 119.6 38.70 3.2520 3.4 68.6 35.U.3 253.8479 0.7 99.8 89. longa (2.9 179.9 77.3 61.5 -108.7 20.30 2.35 2.124 8.4520 0.95 4.60 3.3 91.3 33.4 4.7 216.0 94.3495 0.0003 3.3 74.9 80.0 87.8 21.9 53.8 56.1550 0.4 24.9 112.0 0.92 0.9 59.60 2.0176 56.1 272.8 248.0160 0.9 222.9 79.6 93.3 47.5 58.7 53.3861 16.7 151.05 4.2 91.0353 31.6 41.00 3.1 136.2 145.3596 0.6 99.9843 28.0 -107.0 45.4 108.mercantetubos.8 40.40 5.4 39.9 127.6 51.7 228.0 49.35 4.1 41.8 84.85 3.1200 0.0 213.9 260.9444x10 8. 6 A B Polegada Pé Jarda Milha Polegada² Pé² Milha² Polegada³ Pé³ Galão (E.0631 15.4 208.7 268.1 30.000 kgf Esfera 10mm (HB) 2.9 28.0 145.7 90.7 102.8 168.3410 0. h AB BA 2.8 192.8 86.30 3.5 47.5 - -110.440 6.60 4.9 36.5999 1.2893 0.45 4.1 39.9 59.9 64.4 135.25 2.8824 0.55 3.75 2.0 54.8 -17.7457 1.7 181.1 76.4 74.1023 1.000 lb) Ton.4 40.70 2.5 64.9678 0. curta (2.7 257.3 63.6 48.4 268.9 141.9113 0.8 41.5900 0.80 3.6799 0.9 29.8 154.4 57.4 155.4 231.0 -108.7 115.1415x10 www.6 82.3 96.1 45.0160 62.2 185 178.00 5.4 150.7 48.8 67.5 49.15 3.9 90.6 245.3 63. 95 257.37 54.25 244.97 29.49 92.2656 .17 55.14 109.16 132.81 126.18 53.43 275.67 17.17 105.18 28.82 201.66 69.93 57.06 69.24 45.29 39.88 38.34 185.80 51.81 278.1562 .87 195.91 266.2968 .29 191.91 189.61 75.01 75.58 177.81 253.84 249.03 73.91 139.77 80.33 209.14 84.22 201.5000 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 9.93 187.69 90.79 255.76 5.25 247.35 155.87 68.44 248.63 98.09 90.73 235.00 254.3906 .25 120.95 133.39 77.61 279.35 .13 161.56 5.33 82.71 113.35 31.33 85.51 113.21 278.66 196.64 71.17 207.34 58.30 139.90 114.42 277.76 209.65 146.03 21.36 208.27 143.42 200.08 66.22 251.42 23.84 20.68 89.98 231.66 171.88 117.76 132.64 173.22 226.52 61.92 112.78 28.77 182.11 88.79 128.15 82.20 250.5625 .3593 .99 179.18 152.91 62.73 263.90 111.94 8.15 79.01 227.89 39.57 130.03 250.54 159.50 88.49 219.28 190.63 / 64 polegadas) Decimais Frações 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .39 204.46 271.58 180.26 43.29 64.15 209.49 242.44 71.04 96.52 188.11 11.83 251.53 34.55 107.70 165.19 1.86 247.87 118.49 13.13 59.79 230.91 164.55 184.05 121.0937 .8750 .41 227.67 271.84 122.54 131.0156 .37 156.65 19.01 202.0312 .30 216.13 133.23 22.06 246.30 266.94 135.75 134.90 191.92 214.23 97.10 13.06 94.58 50.36 56.90 241.51 36.80 98.80 225.0468 .83 199.43 173.75 54.62 23.60 102.10 60.98 2.85 222.50 165.65 143.78 257.3750 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8” 6.46 221.87 220.73 136.1406 .74 236.60 276.96 158.86 272.21 49.95 210.29 166.76 107.67 144.80 153.05 171.00 102.23 70.72 163.58 205.97 233.34 210.10 140.41 125.20 123.47 194.53 211.54 261.8437 .00 174.59 153.13 9.2343 .36 81.49 267.46 17.92 10.04 223.00 www.75 57.48 140.33 135.53 159.06 119.3437 .32 239.99 27.39 102.20 203.66 221.86 120.08 114.31 62.63 225.13 263.12 86.52 213.58 53.93 60.43 273.02 252.7500 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4” 16.32 137.19 230.2031 .97 4.31 87.31 164.89 268.49 140.1250 0 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8” 0.37 258.88 .33 237.1875 .10 190.7301 .55 234.84 97.91 37.86 145.84 224.58 103.03 248.TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS (de 0 até 10.41 75.41 100.44 223.16 259.61 50.20 51.5312 .39 179.64 198.0781 .78 180.65 96.27 270.0 0.07 194.46 119.09 193.74 109.57 257.40 0.00 127.com.70 115.37 4.67 246.32 10.53 .08 241.31 37.83 47.53 59.24 122.94 33.62 277.93 184.12 213.05 168.05 .7187 .73 34.02 125.30 12.31 189.06 196.89 141.47 169.72 265.4687 .70 38.58 230.24 274.57 3.97 156.64 148.98 76.20 76.34 262.44 121.35 108.21 151.78 127.79 205.43 46.79 103.22 74.5468 .93 110.02 23.10 267.59 1.45 19.85 147.62 100.10 63.94 185.8906 .43 98.93 237.67 169.2812 .05 41.74 186.38 27.87 245.38 104.23 197.87 93.60 148.46 246.19 153.36 106.81 101.70 .17 80.59 51.16 107.85 92.01 50.41 202.57 80.65 223.44 198.42 48.6406 .96 56.53 32.53 188.89 14.50 86.95 260.92 87.30 136.82 74.61 177.59 255.61 202.06 221.83 72.37 131.72 188.09 115.99 204.63 123.51 240.67 119.33 8.5156 .84 274.7968 .96 183.77 30.11 240.09 217.35 28.26 170.91 12.7812 .07 42.02 48.1093 .3125 .14 211.89 166.33 212.52 111.79 78.55 57.83 171.97 106.8125 .59 128.21 126.36 233.64 21.62 150.56 30.99 52.78 130.92 137.42 175.14 7.9062 .26 195.15 206.13 186.90 64.47 67.21 176.75 261.78 254.12 188.46 144.38 256.71 190.13 260.73 238.98 104.52 86.2187 .32 264.59 26.65 270.43 146.40 254.43 225.6562 .00 229.90 238.37 29.15 159.70 242.27 220.86 43.47 92.95 83.82 99.41 252.45 95.4531 .92 239.25 117.73 9.03 123.59 178.49 115.50 215.85 172.40 127.54 32.39 52.88 165.63 48.24 20.00 47.94 58.17 182.98 206.53 84.60 203.81 228.32 35.12 61.80 26.99 77.70 162.96 81.85 45.34 160.37 181.18 180.20 178.60 229.52 238.82 227.69 217.8281 .48 267.69 168.98 203.89 79.47 42.mercantetubos.2500 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4” 3.57 207.11 265.29 15.04 173.51 265.69 65.75 184.72 11.05 248.31 214.57 232.72 61.95 6.76 234.74 59.19 128.67 42.01 100.61 25.17 232.74 211.21 24.99 256.9843 7/8” 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 22.76 82.13 34.82 226.16 5.38 154.26 272.34 83.9375 .13 136.42 73.96 31.43 21.38 228.02 175.83 174.50 213.18 78.73 108.66 94.89 219.63 222.40 200.04 275.79 53.64 250.70 35.38 101.30 263.95 130.77 55.73 111.04 198.28 63.71 63.10 187.53 161.38 2.54 109.03 200.07 144.63 175.23 149.78 3.4843 .26 68.24 172.16 234.26 18.16 157.02 150.47 219.23 72.83 44.62 252.73 161.72 36.46 94.83 124.4218 .61 152.98 129.29 269.11 215.50 38.86 18.79 1.58 78.63 95.86 170.23 199.39 229.18 25.72 138.45 196.26 145.03 121.54 7.07 271.19 103.75 7.7656 .19 26.33 110.9218 .27 245.14 261.09 242.94 262.3281 .92 264.45 146.82 49.77 207.64 46.44 96.23 276.71 215.40 73.88 129.br 7 .96 208.32 112.81 24.83 .56 259.56 157.64 275.56 55.89 244.29 142.4375 .05 46.12 36.03 148.32 162.81 151.07 17.97 258.6875 .97 131.25 70.54 236.71 240.25 197.7343 .55 232.55 105.57 105.69 192.69 41.14 236.24 147.1718 .07 169.65 273.30 89.34 33.35 235.42 150.80 178.40 25.11 138.45 273.19 255.12 163.14 134.74 84.93 85.22 99.22 124.78 155.04 71.77 157.9687 .18 155.51 138.94 160.02 277.36 183.56 182.99 154.51 11.0625 .68 216.27 118.6250 33/64 17/32 35/64 9/16 5/8” 13.66 44.21 253.01 177.51 163.93 212.8593 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 19.62 125.71 88.6718 .43 148.24 249.56 132.75 181.9531 .16 30.45 69.76 259.27 16.40 152.4062 .15 32.07 67.60 76.05 44.45 67.18 .82 176.11 113.27 93.23 224.45 194.35 158.38 231.18 205. Tempo de permanência na temperatura de normalização: 1 minuto por mm de espessura. alternativamente. durante 2 horas.0. deixando-se cair a temperatura a 800ºC.10% -12. de preferência.mercantetubos.br . com revestimento básico.0% +/. Cementação Temperaturas 880-920ºC 900-925ºC 850-920ºC Meios Empacotamento em compostos carbonetantes Em ambiente gasoso Em banho de sal O tempo e a temperatura da concentração dependem da penetração que deseja obter. usando-se.ST 52 (SIMILAR DO VMEC 134 AP) Tubos de Aço-Carbono sem Costura com Alto Teor de Manganês para Construções Mecânicas Condições de Fornecimento Utilização Aço de granulação fina com elevada resistência. Têmpera e Revenimento Aquecer a 840-850ºC e resfriar em água agitada com 10% de sal.0.5mm +/. excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada. particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços. em seguida. como também da eficiência dos meios de carbonetação e outros fatores. temperada entre 770-810ºC com resfriamento em água. Aço St 52 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann. seguido de resfriamento em água.20 SI 0.com.TUBOS MECANICOS . se houver adição de amoníaco ao gás de cementação. a peça deverá atingir uma dureza de aproximadamente 40RC.1. Com um subsequente revenimento a 180ºC em banho de óleo.0% +/.10% +/. em óleo. Características mecânicas* Valores mínimos C 0. 2) Depois de cemendada. 8 Têmpera 1) Diretamente do forno de cementação. Tolerâncias 1) Tubos Trefilados: Diâmetro externo: Diâmetro nominal de 32 a 50mm de 56 a 63mm 2) Tubos Laminados: Espessura de parede Diâmetro externo: Diâmetro nominal de 32 a 59mm de 71 a 140mm de 150 a 400mm de 32 a 140mm de 250 a 400mm Expessura de parede Parede diâmetro nominal Parede diâmetro nominal +/.0.40 P Máx 0.20mm +/.30mm +/.2. 3) Diretamente do forno de concentração a peça é resfriada em banho de óleo e.5% + 20% Obs. Em seguida procede-se à têmpera elevando-se a temperatura entre 770-810ºC.030 Estado de Fornecimento Resistência à tração MPa Limite de Escoamento MPa Alongamento (I=A5) % Dureza Brinell Normalizado 510 343 22 145 * As propriedades mecânicas são garantidas após a normalização. Soldagem O aço St 52 pode ser facilmente soldado. Indicada para a construção mecânica em geral. Resfriamento em água ou.30 Mn 1. deixa-se resfriar a peça na própria caixa ou ar livre até 650ºC.: As tolerâncias acima se aplicam às medidas de fabricação e não às bitolas nominais Condições Recomendadas para Tratamento Térmico e Termo-Químico Normalização Entre 890-920ºC com resfriamento ao ar. Revenimento O revenimento das peças temperadas procede-se entre 150-200ºC durante 1 hora após o aquecimento ao ar livre.030 S Máx 0. Composição Química Aprox. www. 1 19.4 128 108 85.6 33.3 233 221 208 189 164 147 128 108 97.1 4 10.2 17.5 20 19 17.4 54.7 30.7 127 124 121 116 112 108 105.4 7.5 16.55 7.5 7.5 11.6 30.1 179.7 7.9 25.7 225.7 60.8 84.1 22.6 62. Tref.2 76.9 44.4 9./ Lam.5 12. mm mm mm kg/m 8 6 4.5 16 13.mercantetubos.4 88.8 26.3 3.8 32.5 17.5 35 33 30.5 15 13 10.5 14.5 11 8.5 5.9 65 70 80 90 95 100 106 112 118 50 55 60 65 70 75 80 90 95 100 106 118 125 132 55 60 70 80 90 95 100 112 118 122 132 136 95 113 135 60 70 80 90 100 110 118 126 130 140 145 120 145 60 70 80 90 100 112 125 140 145 150 155 130 151 70 80 90 100 106 118 132 146 150 155 160 165 170 80 90 100 106 112 130 140 150 160 Acab.2 35 31.7 37.8 56.3 43.2 12.9 27 16.6 4.5 30 24 22.5 5 19.8 9.5 24.0 17 15.1 12.5 15 12.5 41 38.5 10 60 55 50 47 44 35 30 25 20 97.2 49.5 35 52.6 243 216.2 85.4 313.99 9.6 51.9 19.7 184.5 47.9 259. mm mm mm kg/m 200 200 200 212 212 212 212 212 212 212 212 212 212 212 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 229 229 236 236 236 236 236 236 236 236 236 239 239 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 253 253 265 265 265 265 265 270 270 280 280 280 280 280 295 300 300 300 300 315 315 315 315 335 335 335 355 355 355 375 375 400 400 17.6 169.3 91.4 103. L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L Diâmetro Nominal Parede Peso Teórico Ext.5 20 17 14 11 50 47.5 45 37.9 60 57.5 9.5 36 31 26 21 18.1 144 133 121.73 6.1 2.2 35 25 50 45 40 34 28 17.7 7.3 17.5 45 42.9 66.5 6.4 21.9 400.5 6 12.3 326.5 87 78.5 66.5 19.2 237.5 109 96.6 58.4 64.6 57.2 247.6 41.5 7.5 28 25 21.9 22.1 161 169.1 216.6 53.5 15 12 8.71 21 41.2 38. L-T L-T L L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L-T L L-T L L-T L L-T L-T L-T L L L-T L-T L-T L L-T L L L-T L L-T L L-T L L-T L L L L L-T L-T L-T L L-T L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L Diâmetro Nominal Parede Peso Teórico Ext.8 144 140 133 123 112.5 27.5 8.5 10 8.5 25 5 4 4.5 35 30 25 22.6 73.8 44.1 67.5 42.5 55 50 45 40 35 30 26 22 20 15 12.9 14 11.5 21.3 11./ Lam.4 322.5 9 52.8 63.2 36.1 24.5 8 35 33.7 55. mm mm mm kg/m 90 90 90 87 90 90 87 90 90 95 95 95 95 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 137 137 140 140 22.7 50.3 77 68.1 354.5 51.5 7 5.3 21.5 19 16.2 279.5 60 55 50 45 42 36 27 22 20 17.5 48.2 43.9 12.6 6.7 72.5 25.com.4 68.3 28.6 9.1 107 100.3 53.8 143 120.9 33.4 264.5 33 30.5 39.47 15.5 17.ST 52 (SIMILAR DO VMEC 134 AP) Diâmetro Nominal Parede Peso Teórico Ext.8 141 119.6 55. mm mm mm kg/m 140 140 140 140 140 140 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 164 164 164 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 175 175 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 184 184 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 200 200 200 200 200 200 200 200 200 37. L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L Comprimentos de 2 a 7m www.9 47.7 35.4 321. Tref.5 4 12.3 16.1 87.5 15 12.6 15.8 86.6 44.4 305.8 39.7 124.2 76.5 25 22 16 12.7 30.3 72.3 165 170 175 92 102 112 125 140 150 160 170 175 180 185 94 100 104 114 120 124 132 144 160 170 180 165 184 96 116 126 140 150 160 170 180 190 173 192 100 114 120 130 134 140 150 160 170 180 190 200 190 209 170 180 190 200 212 200 220 180 190 200 212 224 260 200 212 224 236 212 224 236 250 236 250 265 250 265 280 280 300 315 335 Estoque Normal L = Laminado T = Trefilado Acab.6 211.7 54.5 20 17.5 6.5 4 10 7.8 183 175 166 155 143.7 188.5 9 37.06 7./ Lam.7 12.80 7 5.9 54.5 50 45 40 35 32.4 9.5 9.4 277.5 20 17.1 28.5 24.8 92. L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L Diâmetro Nominal Parede Peso Teórico Ext.7 5.5 22.3 329.1 54.6 15.7 214 204 192 184 176 150 133 116 96.5 11.8 81.5 151.3 82.1 5.1 32.5 46.5 30.5 44.5 25 22.4 40.7 62.6 25.4 278.6 23. Int.5 4.9 64.5 15 12.3 32 32 32 32 36 36 36 36 40 40 41 40 41 40 45 45 45 45 43 43 45 45 47 47 50 50 50 49 50 49 50 56 56 56 55 56 55 56 62 62 62 63 63 63 63 59 63 59 63 63 71 71 71 71 71 71 71 71 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 80 75 85 85 87 85 85 87 85 85 85 85 87 90 16 20 23 25 16 20 25 28 20 25 27 28 30 32 20 22 25 28 29 32 32 36 32 37 25 28 32 34 36 38 40 28 32 36 37 40 41 45 42 47 52 29 32 36 40 37 45 48 50 53 32 36 40 41 45 50 56 60 36 40 43 45 50 56 60 63 35 40 42 45 50 56 63 67 35 40 46 45 50 57 55 61 67 70 70 40 Acab.9 93.5 15.73 13.1 30 27 26.9 14.5 18.7 12.6 345.6 30.8 6.6 162.3 63 62.5 26.8 6.5 15 60 55 50 45 40 34 27.5 13 10.1 25.5 37. Int.5 34 31.5 13.7 25 19.7 85.5 20.5 20.6 41.7 263 256 251 238 230 224 211 190 160.TUBOS MECANICOS .9 7.4 57.5 7.5 31 28 26.3 9.5 32. Tref.5 94.5 18 14 13 12 10 7.4 291.5 6 22.4 8 25.br 9 .5 5 5 12 10 9 8.4 7.4 16.1 80.5 20 17 13.5 6.5 22.5 60 55 50 43.1 77.7 10.9 36. Tref.8 70.5 30 27.5 32.5 10 7.5 7.5 25 22./ Lam.9 199 189 179 167 162.7 8 6.5 23.8 4.5 22 47.5 45.7 37 36.2 81.7 34 24.5 37.9 69.5 15.4 6.6 155 132 201.5 19.3 10 27.6 83.5 20 17.5 40 37.8 9.7 69.5 42.5 3.7 294 271.5 42.5 10 7. Int.9 18.8 44.8 400.2 368.5 6.5 16 13.5 6.4 69.9 192.2 52 115.5 11 9 5.5 14 11.4 184.5 65 62 60 55 52 50 46 40 32 27 22 32 22.5 15 12.6 27.5 25 22 18.5 175 152.5 11.7 74.7 56.7 98 88.7 45.4 26.9 89.3 10.5 49.7 295 270 256 232 215 196 175.3 26.8 401.5 26 21 17 13 10 25 20 45 40 38.5 15 15 12 9 7.5 11 9 7.5 14.5 30 24 21 19 14 12 34.1 70.5 70 60 55 48 43 38 33 28 23 33 47 75 68 65 60 58 55 50 45 40 35 30 25 31.7 163.5 9.5 23.5 36 33.5 32.9 77.5 7 5.5 16 15 12.8 68.3 76.5 29.5 17.5 55.6 81.5 35 30 27.2 334 316 307 292 286 276 258 239 219 197.8 78.24 13.7 20.5 15.8 31.8 77.3 66.5 7 6 5.4 18.5 50 44 38 32 51.2 24.5 9.4 42 35.5 27.3 45. Int.6 55.6 22.5 9.5 13.2 15.2 35.3 109 102 45 50 56 60 63 67 68 71 75 45 50 56 59 67 69 71 75 80 40 45 50 56 63 71 75 80 85 36 40 45 50 56 63 71 75 80 85 90 42 45 50 56 59 63 71 75 80 85 90 95 50 55 59 63 71 75 80 85 90 95 100 50 55 60 65 71 80 85 90 95 100 106 50 55 60 65 71 80 90 98 106 112 87 97 50 60 Acab.5 35 32.6 8 5.3 122.5 10. 60 / 0.2 457.9 323.mercantetubos.30 / 0.30 % Mn 0.0 368.4 437. obtendo-se o tubo na medida solicitada. Espessura da parede mm 298.2 432.2 357.6 355.15 / 0. Espessura da parede mm 368.9 323.0 304.2 457. 0.0 368.0 288.6 242.9 355.2 457.9 323.5 20 25 35 50 60 Peso teórico kg/m 172 213 265 324 456 237 295 361 439 110 138 216 268 364 502 589 .4 306.2 20 25 32 40 60 25 32 40 50 10 12.9 273. 16% Dureza de 170 / 200 Hb Tubos Mecânicos SAE 1045 S 0.6 291.0 368.5 158.9 243.0 248.TUBOS MECÂNICOS LAMINADOS Tubos Mecânicos SAE 1035 Qualidade Especial para Beneficiamento Composição Química Aproximada C 0. de 19 a 500mm.6 355.035 % P máx.050 % P máx.15 / 0.6 275.9 263.5 178. varia de milímetro em milímetro (comprimento a combinar e prazo de entrega a confirmar).2 457.035 % Limite de Escoamento mínimo de 30 kg/mm² Qualidade Especial para Beneficiamento Composição Química Aproximada C 0.70 % Características Mecânicas Resistência à tração de 55/63 kg/mm² Alongamento min.6 305.2 328. 0.6 28 35 50 50 70 20 25 30 40 50 20 25 32 40 50 www. 0.4 406.com.4 326.5 323. 17% Dureza de 170 / 230 Hb S máx. O furo.040 % Limite de Escoamento mínimo de 31 kg/mm² TUBOS MECÂNICOS TREPANADOS Os tubos mecânicos trepanados são fabricados a partir de barras de aço maciço laminado ou forjado em SAE 1010 / 1024 / 1035 / 1045 / 4140 / 4320 / 4340 / 8620 / 8640.2 387.0 406.2 417.5 283. em que se trepana ou perfura por usinagem. ou outra especificação com medida e composição química especial. As medidas de maior solicitação do mercado são: Diâmetros monimais mm 10 Ext.6 355.5 298.2 457.35 % Mn 0.4 457.2 457.5 298.40 % Si 0.0 318.br Peso teórico kg/m 187 227 306 354 395 150 186 217 280 338 166 205 255 311 377 Diâmetros monimais mm Ext.2 337.5 198.5 298.9 315. Int. Int.0 356.40 / 0.2 407. As medidas externas são fornecidas de acordo com a necessidade do cliente.6 255.90 % Características Mecânicas Resistência à tração de 59/78 kg/mm² Alongamento min.40 % Si 0.5 298.4 406.9 223.5 228.0 368.4 406.43 / 0.9 323.6 355.4 342. uniformidade e aderência. Comprimentos comerciais de 4 a 7m Comprimentos de fabricação: 6. sem especificação de análise. ENSAIO HIDROSTÁTICO: Os tubos são testados um por um a uma pressão de 50 kg/cm (700 psi).1. SUPERFÍCIE: Tubos pretos: nas condições em que deixarem a formadora de tubos. sendo desaconselhável dobramento e condução de fluídos a temparaturas superiores a 200ºC não sendo cobertos por certificados. a camada de zinco.BS 21 NBR 6414 DIN 2999 ROSCA NPT ASME / ANSI B.mercantetubos. com ou sem luva.com. chanfradas ou rosqueadas (BSP).1/2” a 4” 19 fios 14 fios 11 fios 11 fios 18 fios 14 fios 11 1/2 fios 8 fios www.NBR 5580 Tubos de aço com costura para condução de fluídos e outros fins APLICAÇÕES: Condução de água. óleo. GALVANIZAÇÃO: Galvanização por imersão em banho de zinco de acordo com as normas.20.5% TUBOS PADRÕES DE ROSCA Bitolas Ref. CAMADA MÉDIA MÍNIMA DE ZINCO: NBR 6323 : 450 g/m² BS 729 : 460 g/m² DIN 2440 : 400 g/m² ASTM 123 : 550 g/m² Controle rigoroso no processo de galvanização. AÇO: Baixo carbono. gás. Teste 100% ACABAMENTO: a) Os tubos podem ter as extremidades lisas. NBR ISO R7/1 . b) Os tubos podem ser fornecidos sem revestimento ou galvanizados.DIN 2440 .1 3/8” 1/2” e 3/4” 1” a 2” 2. vapor.br 11 .000mm Diâmetro: Tabelado para cada bitola Tolerância da espessura de parede: -12. Tubos galvanizados. ar comprimido e fluídos não corrosivos. NBR 5580 DIÂMETRO EXTERNO E TOLERÂNCIA Diâmetro Tolerâncias (mm) Nominal (Pol.19 16.60 5.1 88.35 3.53 33.01 18.7 -0.24 8.65 3.37 11.85 5.2 +0.3 -0.7 42.2 21.06 1.35 3.57 www.3 +0.3 +0.71 5.1/2 3 3.23 3.14 9.00 3.88 1.25 2.3 -1.20 12.1/2 2 2.1 219.74 12.4 -0.65 2.00 2.92 8.66 2.13 2.7 165.3 139.87 9.5 +0.47 10.80 1.35 3.5 +0.50 12.49 4.37 8. 0.3/8 .4 +0.9 101.35 4.3 26.3 NBR-5580 Classes Média e Pesada DIN 2440/2441 +0.1/2 .9 -1.2 +0.70 30.97 .05 4.5 -0.72 3.50 4.35 3.91 15.6 -0.42 6.5 -0.50 4.75 1.62 19.6 114.4 -1.25 2.5 -0.3/4 1 1.4 +0.1 NBR-5580 Classe Leve +0.1/2 .2 +0.4 48.61 3.4 -0.3 -1.4 48.4 +1.3 +0.3 +0.NORMA DIN 2440 .5 +0.15 3.65 2.25 4.50 5.7 42.3 -0.19 -0.58 2.23 6.20 19.5 -0.3 -0.4 -0.br NBR-5580-P DIN 2441 Classe Pesada Peso kg/m Parede (mm) Preto 2.95 9.37 2.50 4.3 76.25 2.1/2 3 3.48 Peso kg/m Galv.1 88. Parede (mm) Preto Galv.00 3.60 6.6 114.5 +0.35 1.31 1.3 60.85 4.52 22.5 +0.1 219.01 7.3 60.8 -0.19 DIMENSÕES E PESOS Espessura de Parede (mm) e Peso Teórico (kg/m) Diâmetro 12 NBR-5580-M DIN 2440 Classe Média NBR-5580-L Classe Leve Peso kg/m Nominal (Pol.9 33.3 26.75 3.7 +1.3 76.35 3.85 4.4 +0.5 +0.12 1.75 3.75 0.3/8 .5 +0.60 5.9 -1.21 15.mercantetubos.75 4.6 +0.28 1.) Externo (mm) Parede (mm) Preto Galv.7 165.75 4.03 33.05 10.1/4 1.5 -0.85 5.45 2.22 1.26 6.77 4.69 8.03 2.60 3.20 29.1/2 4 5 6 8 17.1/2 2 2.com.12 6.53 16.65 3.5 +0.4 -0.0 -1.5 -0.1 2.94 22. .2 21.17 9.19 7.22 0.41 6.3 139.35 18.9 101.24 6.75 3.60 0.00 3.65 -2.) Externo (mm) .83 1.2 -1.9 33.2 +0.65 +2.1/4 1.64 12.3/4 1 1.00 5.51 3.36 10.1/2 4 5 6 8 17. ar comprimido etc.com. conforme Tabela 1.30 0. teste hidrostático e análise química.NBR-5590 Informações técnicas e condições de fornecimento 1 .INSPEÇÃO E ATESTADO Os tubos são fornecidos com Certificado de Ensaio das propriedades mecânicas.br 13 . vapores. 8 .02mm.PROPRIEDADES MECÂNICAS: Aço Grau A Grau B Resistência à Tração Limite de Escoamento Alongamento MPa (kg/mm²) MPa (kg/mm²) % (2 pol.3mm (1.Diâmetro externo Até 48.2mm (3/8”) até 660. 5 .000mm com tolerância de +/.1/2”) = +0. 7 .Extremidades Os tubos são fornecidos com pontas lisas (isentas de rebarba) ou chanfradas. a partir da dimensão nominal 3/4” podem ser fornecidos com a rebarba interna removida. admitindo um máximo de 10% de tubos com comprimentos menores.06 3 .ENSAIOS: Todos os tubos são testados hidrostaticamente nas pressões indicadas na tabela da página XX.Superfície A superfície é em geral preta ou decapada. durante o tempo mínimo de 5 segundos.TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS: 5.31 até 6. 2 . gases. podendo ser galvanizada.05 0.120mm. ensaios de achatamento.ASTM A-53 .APLICAÇÃO: Estes tubos são utilizados na condução de líquidos. os tubos.4mm (26”) e nas paredes de 2.1% 5.0.25 0.3mm (2”) e maiores = +/.) 331 413 33.ACABAMENTO 6.79mm 60. Mediante pedido.12.DIMENSÕES E PESOS: As dimensões dos diâmetros externos e das paredes são dadas na tabela da página XX.6 42.5% 6 .4 .MATERIAL E FABRICAÇÃO: Análise Química Aço C máx Mn máx P máx S máx Grau A Grau B 0.Espessura de Parede Espessura mínima = Espessura nominal . Mediante consulta.4 207 241 21 25 30 23 4 . 6. e são fornecidos nos diâmetros 17.1 .95 1. Os tubos do Grau A são adequados para operações envolvendo solda e dobramento.2 . www.06 0.mercantetubos.1 .2 .20 0. O comprimento normal de fabricação é 6. Estes tubos são fabricados nos Graus A e B. os tubos podem ser fornecidos com qualquer comprimento fixo até 20 metros.05 0. 62 1.500) 19. . XXS .156) (0.500) 17..890 (1.520 (800) 6.980) 15.960 (1.8 5.47 5.719) Tubos ponta lisa massa Classe nominal kg/m (ib/ft) 0..02) (7.550 (950) 6.270 (1.400) 9.860 (850) 6.460) 12.294) (0.860 (850) 4.98) (14.85) (1.24 4.203) (0.500) 8.310) 11.250) (0..960 (1.600) 13.310 (2.70) (4.54 41..240 (2..790 (2.860 (850) 6.400) 6.7 11.87 20.000) 4.230) 16.1/2 21.830 (700) 5.113) (0.500) 17.500) 17.340 (1.650 (1.188) (0.600) 19.63 0.80 0.44 7.35) STD XS STD XS STD XS STD XS .210 (900) 6.140 (1.240 (2.237) (0.650 (1. XXS STD XS . 40 80 160 .28 49.310 (2. .110 (2.94 40. .250) (0.240 (2.2 7.310 (2..890 (1.145) (0.550 (950) 6...200 (1.240 (2..6 6.57 14.140) (0..300) 9. 40 ..890 (1.26 31.09 18.31) (0.16) (12.000) 8.240 (2.095) (0.29 12.550 (950) 6.070 (2... 40 80 160 .190) 9.240 (2.410 (1.3 (0.500) 18.860 (2.250) (0..960 (1.41) (3.830 (700) 5..000) 8. .800) 19. 4..480 (1.350) 9..7 4... .800) 8. .340 (1.00) (3. .000) 8.36 28.240 (2.750) (0.310 (2.63 8.240 (2..890 (1..550 (950) 6. XS ..200) 12. .318) (0. .240 (2.47 0.190) 9.930 (2.070 (1. .77 4.32 33..000) 8..500) 17.27 21.830 (700) 5. STD ..800) 19.1/8 10..240 (2..930) 15.800) 19..500) 19. 40 80 160 ...750) 14.1 5.0 6.200) 15.000) 6.240 (2.830 (700) 5.55) (12.270 (2.310 (2..900) 13.790 (2.6 6.1 (0.890 (1.69 2.960 (1.9 8.400) (0..8 7.3 (5.39 4.300) 9..5 14.109) (0..42) (0.32) (18.90 20. 40 80 160 .860 (850) 4. .01) (10. 6.310 (2.260) 17. XS .000) 4.79) (11..250) 17.830 (700) 5. .890 (1.188) (0.900) 2 60.500) 17.98) (19.61 7..mercantetubos.360) 17.1 7.8 6.720 (1.51) (27.50) (19..960 (1.2 3.088) (0.57) (6.210) 16.600) 11.840) .800) 8.4 2.800) 19..344) (0.02) (18. .270 (1..2 4..800) .74) (0.580 (1..830 (700) 5.com. .650 (1.950 (1.210 (900) 6.55 1...270 (1....290) 11..50 3.620) 19.500) 12.550 (950) 6.281) (0.1 3..66) (2. ..120) 16.000) 8..312) (0.39 6.030) 15.540) .210 (900) 6..308) (0.436) (0.5 2.2 3.3 (1.240 (2.84) (3.890 (1.340 (2. ..2 4.240 (2...78) (27.270 (1. .8 5.. . .960 (1.51) (5.9 (3.00) (22.5 8.070 (2..1/2 101..79) (12.562) (0.000) 4..8 5.720 (1.240 (2.27 22.890 (1.860 (850) 6.890 (1..240 (2..300) 13..830 (700) 5.. . . 80 160 .188) Espessura de parede do tubo mm (in) 1.47) (1..300) (0.000) 15. XXS STD XS .9 8..310 (1.100 (1..0 9...98) (17.191) (0.690) 14..281) (0.250) (0.820) 13.000) 4.300) 9.1 4.56 5.960 (1...01) (11.7 3.13) (1...800) 4.500) 17. XXS STD XS .7 2. XXS STD XS .860 (850) 6.520 (800) 6.240 (2. .4 (1.. .000) 8.3 (2. .TABELA SCHEDULE Diâmetro Diâmetro Nominal (DN) Externo mm(in) 14 .220) 17.780) 13.405) .300) 17.1 3..650 (1.020) 8..9 3..20 2.650 (1..400) 11. .890 (1..500) 17.216) (0.180) 9.860 (850) 6.93 14.740) 19. STD .5 17.200) (0.620 (1.270 (1.200 (1.800) 13.700) .360) 10.58) (8..310 (1..440 (1.4 7..650 (1...040) 16.830 (700) 5.5 12.50) (14.0 3.800) 19..438) (0.310 (2.030 (1. XS .050) 1 33..3/4 26.890 (1.31 25.46) (0.650 (1.270 (1..276) (0...32 34.050) 15..07 16....39) (45.....380) 18.280) (0.000) 8. . 40 80 160 . .1/4 42.344) (0.312) (0.420) 11.500) 17.7 (1.48 11.500) 17.890 (1.0 4..7 15...66) (10.. 40 80 160 .010) 8.420) 11.890 (1.0 4..600) (0.156) (0.05 5.09) (1.. .. XXS .240 (2..125) (0.000) 8.300) 10.500) 5 141..281) (0.310 (2.6 (4.000) 4.790 (1.68 7.41 7.200) 8.830 (900) 5.11 54.520 (800) 6.870) 14.070 (1.240 (2. ..030 (1.6 7.6 4.800) 6.860 (850) 4.97) (21.068) (0. STD .3 (0.800) 19.91 14..020) 15.000) 4 114.800) 19.147) (0.380 (1.300) 9. ..860 (850) 4.860 (850) 4.100 (1.8 5.270 (1.890 (1... . .500) 17..54) (9..6 11.550 (950) 6.410 (2.390) 10.1 10. XS .200) 8.563) 6 168.830 (700) 5...7 9.060 (2.270 (1.410 (1..310 (1.040) 15..830 (900) 5.270 (1.200) 12.070 (1.500) 12.77 23.120) 9.78 12..250) (0.53 11. ..90 18.500) 17..78 22.500) 3.700) 12..800) 19.0 (2.1 7.240 (2.860 (850) 4.650 (1.200) 8.4 4.39 37.500) 17.400) 11.200) .310 (2.4 7.08) (25. . STD .430) 19.310 (1. .890 (1.27) (3.030 (1..61 21..890 (1.. .1 7. .240 (2.72 9.11) (10.675) .200) 8.860 (2.85) (17.890 (1.8 3.310 (2.2 3.125) (0.500) 17..400) 9.890 (1... .1 7.56 (0.57) (36.580 (2.219) (0..350) 19.580 (1.000) 15.410 (1..72) (3.65) (5.312) (0..40 15.1 7.9 8.8 5.510 (16.970) 16.860 (850) 6.830 (900) 5..7 (0.. .3/8 17. .960 (1.100 (1.27 1..218) (0.890 (1..240 (2.310 (2.. .219) (0.76) (5.200) 8.240 (2.310 (2.3 (4.154) (0.3 18.21) (2.030 (1.830 (700) 5. .375) (0.830 (700) 5..650) 13.640) 13.03 13.800) 6.310 (2... 80 120 160 .11 13.25 9.720 (1.. 80 120 160 4.860 (850) 4.700) 19..1/2 48..70) 12.200 (2.000) 8.800) 13.382) (0..000) 8.79) (7.130 (2...170 (2.170) 10.119) (0.65) (9.500) 17. .000) 6.370) 17. XXS .01) (10.890 (1.550 (1.95 2..44) (1.17) (20.500) 17.58) (5.330) 18.32 28.35) (12.45 3.17) (2.240 (2.660) 1.375) (0.250) 17.64 2. ...2 (1.3 (6.40) (7.219) (0.0 4.375) (0.10 1.070 (1. .438) (0.6 6.960 (1. ..94) (2.281) (0.226) (0.000) 6.053) (0.930 (2..500) 17.800) 19.432) (0.552) (0.71) (1.960 (1.84) (7...500) 9.84 1.. .350) 9.800) 19.56 54..41 16.6 7...510 (2.890 (1.96) (38.220) 9.500) (0.620 (2. .28 42..258) (0.310 (2.. XS .188) (0. 5..700) 5..800) 19... .380 (1.830 (700) 5. .674) (0.1/2 73.875) 3 88..240 (2..240 (2.17) (6.580) 12.7 9.188) (0..750) 13.344) (0.300) 8.125) (0..790 (1..200) 8. ..44 8...9 5.800) 8.500) 17..03) (28.66) (13.240 (2.62 26..310 (2.92 16.900) 15..890 (2...400) 5.5 6.830 (700) 5..380 (2.7 5.168) (0... .24) (0. .04) (23..300) 8.300) 13..62) (15.060 (2..20 67. .03) (5.300) 17.950) 14.310 (2.860 (850) 4. 80 .500) 17.310 (2.41 14..126) (0.9 19.200) 8..310 (2.156) (0.250) (0.500) 11.. 40 .750 (2... STD ...720 (1.3 www.154) (0.860 (850) 6.72 8..315) 1.133) (0.6 6.890 (1.500) 17.179) (0.. 40 .400) 6.030 (2.4 7..92) (14.156) (0.76) (6..800) 19..860 (850) 6.300) ..51) (5.2 4.4 9.270 (1.340 (1.68) (9.63 18.01) (13.br (0.900) 14.2 2.4 9.240 (2.310 (2. .900) 13.35 27...860 (2.57) (0.05 28.24) (8.0 4. 40 .860 (850) 4.1 13..4 7.7 6.90 3.9 5.520) 11.337) (0.29 9.310 (2.890 (1.1/4 13.68) (2.66) (10. . .31) (0. . . 80 120 160 . XXS .300) 8.860 (850) 6.358) (0.180) 16...890 (1..500) 17.24 5.400) 6. .281) (0.92 11.000) 4.04) (32..500 7.830 (700) 5..500) 17.310 (2.830 (700) 5.25) (14.500) 17.0 4.63 11.0 2.950) 15.1 15.219) (0. . XXS STD XS .43 19.1 8.440 (1.170 (2.54) (0..870) 15.63) (4.250) 10..188) (0.800) 19..240 (2.71 10. .800) 7..650 (1.650 (1.0 3.000 (2.960 (1.240 (2.. .8 3.240 (2.. Pressão de Ensaio kPa (psi) S/ Costura Grau A Grau B Série nº C/ Costura Solda de Topo (schedule) 40 80 40 80 40 80 40 80 160 .300) 9. XXS STD XS .625) (0.240 (2.375) 2.500) 10.000) 8.37 0...41 13. 40 .091) (0.500) 17..91 16.0 14.57 30..620 (2. . .65) (7.100 (1.6 11.66) (10.310 (2.5 11. .790 (1. 60 80 100 120 140 160 ...170 (1.04 47.97 114.430) 19.4 7.34 49..344) (0. . .031) (1.44 100..760 (1.50) (136.55 100.930 (570) 4.3 5.3 11.550 (1.3 17.. ..800) 19.200 (1.62) (164.277) (0.. ...800) 5. ...800) 19.960 (720) 5..10 194.55 43..2 31.219) Tubos ponta lisa massa Classe nominal kg/m (ib/ft) 79..310 (2...31 41.170 (2.75 61.2 5.. . ...4 7. ..310 (2.310 (2. . 60 80 100 120 140 160 .26) (307.20 53.63) (107..86 186..520) 10.49 115..310 (770) 5..219) (0.410 (1.0 23. .. ..55) (30.29) (104.440 (1. .469) (0. STD . .. ..44 413. . .94 107.92 90. ...3 5..550 (1. .13) (130.000 (2. ..310 (2. ..320) 19... .30 160. .800) 19.930 (570) 4.800 (1. ...290) 10.92 132..48) (48. ...650 (2. .310 (1.79) (82.310 (2. .365) (0.340 (1.375) (0.219) (0..220) 9..690 (680) 5.690 (970) 7..63 49.800) 19. 80 100 120 140 ..80) (77.990) 16.. .5 21.680 (1.310) 9.406) (0.. .510 (2.51) (277. .070 (880) 6. .030 (1.9 8.1 12..800) 19.340 (630) 4. .250) (1..310 (2.480 (1.25 94..070 (880) 6.. ....550 (1.. 30 ..790 (2.. .. . .1 7.800) 19. ...6 33.350) 10...7 15.. .17 108.470) 11. ....930 (1.130) 8.. . .150) 8..281) (0.000 (2.650 (820) 6. .219) (0. ..875) (0.19) (115..380 (1..430) 11.410) 10. .8 31..438) (0.790 (840) 6...1 11.270 (620) 4..310 (2. 30 40 .310 (2..27) (57.281) (0.312) (0.240 (1..90 73.720 (1. ..com.270 (1..000) (2.. .150) 8. 60 .800) 19..36) (24.. S/ Costura Grau A Grau B 19.64 70...4 26. ..340 (630) 4...410 (2. .060) 7.800) 6.500) 19. .42) (74..9 8.820 (1. .0 4..58) (49.240 (1. 30 . .6 6.8 (12. ..04) (35.100 (1.96 224... .22) (189. 20 .0 (0.330) (0.820 (1..830 (700) 5.09) (85..16) (16.8 8..800) 19.800) 19.. .740) 19..188) (0.520 (800) 5.05) (106.188) (0..800) 19.49) (139. 60 80 100 120 140 160 . .688) (0.480 (1.. .850) 15..1 18.594) (0.......250) (0.070) 8.188) 219. ..340) 9.906) (0.7 9.030 (1. STD ..74) (64.4 25. .650 (820) 6.05) (36.... .438) (0..70) (27.030) 7. .240 (1. . .96 62. 20 ....800) 19.450 (660) 5.....030 (730) 5..800) 19.860 (1.01 457.. .52 95.380 (1. .310 (2.1 18. .310 (2.030) 7.310 (1.800) 19. ... ... . .78) (72..340 (1. ..85 123..7 9.. .203) (0.. ..8 54..70 85.39) (50...01 56..77) (107.27) (30...890 (2.450 (790) 6. .480 (940) 7.100 (1.310 (2.71) (67...800) 19.26 27. ...060) 7...7 15. ..9 63.2 5.. 30 . ....406) (2.590) 13.05) (47. ..320) 18.1 7..375) (0..32) (125.319) (0..76) (72..56 286.1 19.17) (45..800) 19.310 (2..800) 3.160) 8......7 9.70) (28.250) (0.520 (1..53 245.. ..344) (0.17) (54.21) (22. . .24) (28. .130) 8.375) (0. ..203) (0.. .42) (41. .4 7.790 (840) 6.960 (1..23) (36.310 (2.830 (990) 7...860 (560) 4.64) (38.4 28.860 (850) 6.5 10. ..000) (1.656) (0... ..58) (72.510 (1. XS ...720 (1..82) (192. .800) 19.130) 16.310 (2.. .92 107. ..83 401.55 45.800) 4..410 (930) 6.310) 11.64 75.240 (2... .. .310 (2...125) (1.438) (0..310 (2..28 33. ...310 (2...720 (540) 3.469) (0.562) (0.812) (0..210 (900) 6.940) 16..52) (57.. ..310 (2.. .860 (560) 4..620 (2.960 (720) 5..9 12.930 (860) 6.760 (980) 7..570) 11.310 (2.32) (269..800) www.800) 4.. . .380 (780) 5.310 (2.690 (2.7 15.900) 16.170 (750) 5..310 (2.12 203.3 (6.790) 15. Série nº C/ Costura Solda de Topo (schedule) ...710) 19. .. XS .4 28.94) (18..23) (40..000) 16 406. .2 23.100 (1.344) (0.4 (16.800) 19. 10 . XXS .mercantetubos.800) 19.310 (2.69 61..1 11. .7 50.930) 16..49 51...307) (0.000) 14.580 (1... ..930 (1.2 8.930 (1.26) (19. .410) 19. .310 (2.87 81.82 97. XS .270 (910) 7.. XXS ....04 159.2 5.310 (2.250) (0.3 20.620 (1.6 (14. ... ...720 (1...0 55..310 (2.310 (2.30 77.5 10. .000) Pressão de Ensaio kPa (psi) Espessura de parede do tubo mm (in) 22.310 (2.57) (63..719) (0.68) (160.5 11.710) 13.85) (150...800) 19...312) (0.17) (52.890 (1.500) (0. . ..594) (0.344) (0..279) (0.340 (920) 6.844) (1.43) (77..960 (1..4 5....410) 19..312) (0..29 71.63) (28. ...87) (24...4 8..4 7. .69 65.42) (33.79) (170.230) 9..70 381.680 (2..800) 19..6 6.203) (0.380 (1.71 158...312) (0..300) 9.5 11.720 (1. ..br 15 .42) (73.375) (0.270) 19.219) (0.7 9....090) 17. ....720) 15.08 57...310 (2..310 (2. .. . ...3 11.530) 13. STD ..844) (1..500) (0..550 (660) 5... XS ..800) 19.500) (0...620 (960) 7.340) 9.9 8..7 21.24 42.830) 14.240) 9.864) (0. . .69) (21.500) 12...6 22....900 (710) 5.720 (1.8 27.000) (1.. ..96 60.720 (1.950) 16.800) 19...6 6. .03) (89..21 40.500) (0.59) (65..938) (1.1 12.95) (60..240) 9..625) 10 273..760 (980) 7... .750) 14 355.790 (840) 6. 20 ...500) (0..90 74.. .31) (33.7 9.310 (2. 10 .6 6.310 (2.800) 19.8 5.42 108.120) 9. ..344) (0.19) (54.410 (1.310 (1....310 (2.. .52) (62. .800) 19.340) 9.18 67.44) (67.250) (0.. 40 ..570) 11..1 (8.310 (2..800) 3.71 93. .100 (740) 5..70 133.93) (32.620 (1.77) (45..650) 12..15) (88...09 172.281) (0.. 160 .91 208...406) (0.TABELA SCHEDULE Diâmetro Diâmetro Nominal (DN) Externo mm(in) 6 8 168....620 (670) 4.250) (0..08 36. ..20) (29. .35 67.... . ..43) XXS .1 7.310 (2.08 64.4 25.. .310 (2. ..410 (930) 7. .78 79.680) 12.6 5..39 126..310 (2.520 (800) 6... ....11) (256..20) (34.200) 9...040) 7..620 (2.800) 5.22 25.3 11.480) 13. .390) 19.9 12.750 (2.125) (0.310 (2. .6 6.0 7..800) 19.7 35. .310 (1.9 8. .790 (1.65) (27. XXS ..61) (50..31 36. .210) (0.310 (2..750) 12 323. .800) 19...000) 7.790 (1.30) (43.410 (930) 7. .3 21.56) (53.030 (730) 5. ..780) 19..220) 10..310 (2. .440) 10..65 253.410) 10.62 34.99 54. .200) (2.27 31. 20 .7 14.800) 3.38) (37. 40 .250) 19.800) 19.670) 13.844) (1.830) 13.0 4.00 155. XS .500) (0. STD ..310 (2..220) 18.88 111.4 7..520 (1. . .594) (0.800) 3...125) (2.700) 12. 40 .930 (1...750) (0..22 29..800) 4.890 (1.. .380 (490) 3.440) 11.. . 40 60 80 100 120 .75 46.140 (1.00 238.340 (630) 4.410 (640) 4.... .030) 7. .71 55.930 (1..480 (2..0 (10.090) 8.66) (22. .312) (0.090) 7.120) 10. .094) (1..... .210) 8.800) 19..04) (31.. .76 81.719) (0..438) (0.310 (2.56 281..1 12.....83 85.100 (1.....1 7....322) (0. .150) 8.45) (43.64 (53.7 16. .. STD .. ..67 41.8 5.438) (0...340 (1.800) 19.68 46.40 54.. 20 30 .91) (42.71) (41. . ..6 26..438) (0.10) (379.500) (0.98) (119.. 19.. 20 .5 10...250) (0.720 (1...550 (660) 4.820 (1.410 (350) 2.14) (68.500) (0.860 (560) 4. .720 (1.37 (223..070 (1.312) (0.310 (2..310 (2. .10) (296..42 247. XS .680) 19..380 (780) 19.620 (1. STD .7 9...281) (0.17 381..100 (2.030 (1.4 7.310 (2.750) (0.700) 19.310 (2.. .64 408.310 (2.....406) (0..6 31.54 186..9 39.406) (0.070 (880) 6.18) (65.02 127..37 145.03) (238..11) (166.19 97. ..46 106..68) (171..960 (30) 3.580 (810) 6.210 (610) 4.4 (16.620 (2.7 15.930 (2.64) (245.... .45) (104.60 79...310 (2..58) (367.. .438) (0.5 10. .... .550 (660) 5....0 38..9 12.39) (53. . .50 255. .310) 12. ..450 (500) 3..340 (1..830 (700) 5.800) 4.5 10.3 11.3 (1.406) (0....170 (750) 5. 30 ..800) 19.....24 87. ..270 (910) .88 152. . .1 20..60 117.790 (550) 4.1 11.17) (170. .3 11....91) (94.94 209..406) (0.760 (690) 5. . .790 (840) 7..42 115....219) (1..800) 3.000) OBS.0 6...7 14.800) 19...000 (1. .78 547. ..4 34.310 (2..344) (0.70 155. .938) (0. .... .59 78.800) 2.960 (2.. .000) 7.130) 18. .812) (2.7 14..29) (231.23 355. .800) 19.4 59.....520 (510) 3.11 564. .73) (59.96) (91.19 365.. ..10) (63.26 175.000) 18 457..31) (110.000) 20 508..81 94..312) (0.9 12.700) 14..720 (1. ..562) (0... 20 ..310 (2.170) 9...9 12.50 140.29) (82..270 (620) 4.88) (136. .83) (86. .030) 9..9 8.39) (429..860 (560) 4. .469) (0.43 140.710) 14.24 102.580 (810) 6. ..690 (680) 5.480 (940) 6.720) 19.1 7.310 (2..46 202.18) (58.000 (580) 4.438) (0.310) 18..... . .1 11.760 (690) 5. . . . ..9 8.66 105...690) 19..375) (0..000) 26 660... .. ..562) (1..310 (2..45 152.880) 15.800) 19.10 113.062) (2..070 (880) 6. .4 7.480 (650) 4..800) 3.438) (0.344) (0. ..310) 18.800) 2...860) 15.070 (1..030 (730) 5.450 (790) 5.. .3 11. . 10 .9 8.4...800) 19.20 155..800) 19. . ..59) (76..070 (1.800) 2. XS ...250) (0. 30 40 .480 (2.1 11...310 (2..0 (20.830) 15.60) (84.53 441.. .281) (0. . .12) (542.270 (1.20 190.310 (2..812) (1.1 44.94) (64.5 10.81) (93. ..67) (138. .300) 18..375) (0..: KPa = Kilo Pascal 16 Espessura de parede do tubo mm (in) 36.92) (207. . .800) 19.55 88.520 (1.63) (110.. .760 (400) 3.4 7...1 7.. ...860 (560) 4..43 130..469) (0.4 7..900 (710) 5.250) (0.310 (2.969) (1.. .500) (0.39) (483.21) (78..7 14.TABELA SCHEDULE Diâmetro Diâmetro Nominal (DN) Externo mm(in) 16 406.210 (610) 4..281) (0...75 459..100 (450) 3...87 205.890 (1.87) (70. STD . .9 12. ..860 (560) 4... .790 (1.930 (2.620 (380) 2.520 (800) 6.. . .800) 19.700) 19. .87) (256. ...375) (0.900 (420) 3.65 807.860 (850) 6.968) (0. ...156) (1.. . .344) (0.310 (2.... .5 23.3 17.550 (950) 7.860 (2.13) (123. .6 (24...450 (500) 3..51 129. ... Pressão de Ensaio kPa (psi) S/ Costura Grau A Grau B Série nº C/ Costura Solda de Topo (schedule) 140 160 10 .5 40.50) (52.210 (900) 6... . .. . ..87 164... 20 .031) (1.460) 12.0 52. .78 139..24 344.86) (125..100 (450) 3.. .12 183..68) .... . 40 60 80 100 120 140 160 10 . .200) 11.3 19... .750) 19.85 227.. ...310 (1. XS . .. . XS .500) (1.7 9.550 (660) 4. .344) (0..531) (1.170) 18.310 (2..690 (390) 2. .. .250) (0. . .60) (94..590 (520) 3.800) 19..550 (2. .100 (1.. .9 29.860 (850) (920) 6.76 363.25) (47. .310 (480) 3.312) (0.750 (2. ..960 (2.....37) (341. .22) (117........53 136. ..450) 12.2 32. STD ....83 311. 60 80 100 120 140 160 ..240 (470) 3..35 70.800) 3. STD . .83) (104.18) (85..02 441..5 6..500) 12..250) 11..7 9..mercantetubos....1 11. . .030 (1. .50 719.br Tubos ponta lisa massa Classe nominal kg/m (ib/ft) 333.938) (1.18) (78..8 24.020) 7..240 (760) 5..310 (770) 5.190) 18..410) 10. .562) (0.375) (0. 30 40 60 80 100 120 140 160 10 .3 11.550 (660) 4.090) 8.550 (950) 7..469) (0.270 (620) 4.67 107..640) 11... .281) (0.070 (880) 6. .40) (208....310 (2. .75 96.....2 (18.210 (610) 4..800) 19.. . .60) (72..030 (730) 5..050) 8.4 (26.51) (97..070 (590) 4.80 165.75) (77.620 (2....281) (1.550 (660) 4.96) (244.33 639.380 (490) 3.760 (980) 8. .41) (71.28 178.... 20 .170 (750) 5..750) (1...7 9. .08 117. .62 122.. . .469) (0. . ....5 38. . .240 (1...120) 10.....860 (560) 4.15) (87. .7 45.62) (102.26) (102...9 8.1 7.070 (1.49 508...140 (600) 4..960 (1.450 (790) 5.594) (0.375) (1.312) (0.900 (710) 5.83 254.688) (0.344) (0. .8) (1.800) 19.750) 15. .310 (2.22) (309...57) (127..000) 24 609.2 6.. ..500) (0. ....0 23.620 (1.650 (820) 6.590 (520) 4.... .com..590 (520) 3..310 (2.14) (274..02 126..800) 3.030 (440) 3.85) (296.690 (2.. .4 50.17) (152.67 309..594) (0..552) psi = Libras por polegada quadrada www.9 46... .5 6.170) 10.310 (2..4 7..... ..49) (140.781) (0.960 (720) 5. . 0.08 máx.5% Ensaios e Testes Ensaios mecânicos e tecnológicos são rigorosamente executados conforme especificação.29 / 1. 0. 0.15 máx. 0.06 mín.40 máx.br 17 . 0.ASTM A-106 . 0.25 máx.10 mín.08 máx. B e C.30 máx. 0.7m. -20ºC Máx.10 mín. com até 5% de 4. Comprimento de fabricação: 4 a 9m.06 0.000 35. 0.80 (mm) -0.8 a 6.035 0. 0.5% abaixo da espessura de parede nominal especificada. em nenhum ponto.29 / 1. Tolerâncias Diâmetro Externo de 1/8” até 1.3.44mm e para bitola 14” e parede > 19. 0.035 0. 0.000 70.80 (mm) Parede A espessura de parede mínima não estará.10 0.0. 400ºC Laminado ou Trefilado Normalizado Composição Química Grau C Mn Si P (máx) S (máx) Cu Cr Ni Mo V A B C 0. Composição Química Limite de Escoamento Mínimo Resistência à Tração Mínima Grau (Psi) (MPa) (Psi) (MPa) A B C 30. 0.15 máx.60 +2.58mm.000 330 415 485 www.05mm.80 (mm) -0.000 40. Outros comprimentos mediante consulta.40 máx.7m.35 máx. Aplicações Graus de Aço Limites de Temperatura para Serviço Contínuo Não-Corrosivo Estado de Fornecimento Tratamento Térmico Serviço de Alta Temperatura A. 0. Observação Não poderão ser fornecidos tubos em double random lengths para bitola 10” e parede > 28.40 máx. com até 5% de 3. 0.mercantetubos.40 máx.NBR-6321 Tubos de Aço sem Costura para Condução de Fluídos a Altas Temperaturas Aço Carbono com especificação de análise em qualidades Graus A.93 0. 0.000 60. Os tubos são submetidos a um teste hidrostático. média mínima de 10.035 0.27 / 0. 0.15 máx. 0.08 máx. 0.035 0. 0.40 máx.1/2” até 4” > 4” até 8” > 8” +0. Condição de Fornecimento Preto com pontas lisas ou chanfradas Comprimento Em single random lengths de 4. mais que 12. Em double random lengths. para bitola 12” e parede > 21. B e C Min. Peso + 10% .7mm e comprimento mínimo de 6.40 máx.7 a 4.40 máx.40 +/.8 a 6.40 máx.40 -0.035 0.7m. de acordo com a norma.1/2” > 1.40 máx.com.8m.000 205 240 275 48.035 0. 0.80mm + 1. CÁLCULOS DAS PRESSÕES HIDROSTÁTICAS DE TESTE Fórmula: P = 2 x S x t/D Onde: P = Pressão Hidrostática de Teste (Psi ou MPa) S = L.8 a 6.E.800 psi) www.com. ACABAMENTO DE PONTAS Normas ASTM A-106 Extremidades Lisas: para tubos laminados e trefilados em quaisquer dimensões Extremidades Chanfradas: somente para tubos laminados.mercantetubos.7m com até 5% de 4.5) graus. porém respeitando os limites abaixo: Valores Limites da Norma ASTM A-106 18 Diâmetro Externo Pressão de Teste < ou = a 88.7m.7m com até 5% de 3. ou mm) D = Diâmetro Externo (pol. Poderemos fornecer com ângulos de 30 (-0 +5) graus ou 37.7m e comprimento mínimo de 6.8m.5”) > que 88.br .9mm (3. (Limite de Escoamento) x 60% (aço carbono e baixa liga) t = Expessura de parede (pol.8 a 6.5 (+-/ 2. * Double Random Lengths (DRL): média mínima de 10. ou mm) MPa = 0.0068948 Psi Deverão ser usados os valores calculados.6 a 4.9mm (3.COMPRIMENTOS Conforme Norma ASTM A-106 * Single Random Lengths (SRL): de 4.500 psi) 19 MPa (2.5”) 17 MPa (2. .000 3.58 5.552 0.11 13.01 13.500) (2..325 9. .312 0.63 11..02 7.46 0.113 0. ..65 7.8 5.638 1..600 5.500 1.51 5.760 12.00 3. ..42 0.167 1.434 3...94 2.147 0.1 3.0 3.237 0.400 0.438 0..956 6.24 8.500) (2.63 0..1 13. .8 6.068 0.41 14..0 2.17 6.32 28..2 4.41 3.66 10.563 Espessura de parede do tubo mm (in) 1.28 49..281 0.6 11..66 10.5 6.800) (2.. 80 120 160 .291 1.56 5.. STD .47 5.41 7..653 1.478 8. XXS STD XS .450 7.276 0..775 4.2 3..339 1.7 5.1 5.7 11.04 32.315 1.500) (2.61 21. STD .7 2.1 4.17 2.55 Classe Série (schedule) nº STD XS STD XS STD XS STD XS .7 6..200 1.6 7.531 0.br 19 .. XXS STD XS . 40 .710 2..188 0.13 1.79 12.800) (2.5 17. 40 80 160 .98 19.16 12..7 15.500) (2..1 7.85 17.74 0.. XXS STD XS .1/2 73.40 7.064 1... .25 14.0 4.500) (2.755 2.2 4.4 9.. 80 . .4 2.95 2.125 0.72 9..47 1..156 0.55 1.156 0.35 12.842 2.500) (2.833 6.62 15.. STD .57 14.92 11..71 1..21 2..500) (2.03 13..500 0.125 0.50 0.421 6..31 1.405 .78 12. .07 16..219 0..188 0.3/4 26..91 14.145 0.500) (2..84 3.2 3.91 16..4 7.8 3.344 0.94 40.032 5.7 0..96 38.45 3.500) (2.65 9.9 19.126 0..44 8.226 0..091 0...800) (2.500) (2..00 22..500) (2.1/2 48.948 2.57 30.344 0..125 0.32 18..11 10..400 14.05 5.29 9.6 11.248 5.052 9.72 3.700 4.219 0.382 0.662 7.68 9. .70 4.51 5.... .9 5.27 3.43 0.205 4..500) (2..256 5.44 2. ..250 0.844 9.000 4.294 0.660 1....3 3...54 9...375 0. . ..1 10..219 0.500 3.500) (2..088 4. Pressão de Ensaio ASTM A-106 GR. .6 7.300 0.8 7....872 2.com.6 114.500) (2.258 0.3 141. ..01 11.250 0.4 4..68 2.3 4.308 0..01 10.436 0..0 4.840 . . 80 160 .90 3. . XS .188 0.216 0.1 7.281 0. ..500) (2..540 .17 20.93 14...6 4.8 5.188 0.665 3.4 9.500) (2.500) (2. .09 1.156 0.50 3. 40 80 160 . XS .61 7...78 27.500) (2.250 0..3 0.974 2.095 0..500) (2..1 8.mercantetubos.900 2 60.500) (2.66 10.088 0.0 9.69 2.90 20..85 1.500) (2.TABELA SCHEDULE ASTM A-106 GR.41 13.438 0. .456 1.B Mpa (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (17) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) Psi 48 667 47 63 39 54 37 50 65 101 31 42 60 84 29 40 55 78 25 33 44 66 22 30 42 61 19 26 42 53 21 28 37 55 10 13 16 18 21 23 25 36 49 9 11 14 16 18 20 23 8 10 12 14 15 16 18 20 22 28 34 43 8 10 11 13 14 16 18 19 26 32 39 (2. XXS ....8 3.29 12.337 0.320 4.11 54.01 10. .35 27.79 7.37 0.58 8..313 1..662 www.48 11.3 1.. . .281 0.985 11.500) (2.62 26.500) (2. XXS .05 28. .68 7.875 3 88.5 2..597 2. 40 80 160 .044 2.51 27.31 0. .717 7.625 2.852 6..168 0.500) (2.44 7.39 4.500) (2..72 8.10 1.500) (2.09 18.25 9.03 5.9 3.500) (2.281 0.9 5.24 0.623 2.98 14..156 0. .855 6.53 11. .719 5.083 7.145 4..1 15.5 12.. ..375 0..674 0.281 0.178 1. 40 80 160 .723 3...7 9...27 21.5 8.2 7.800) (2.500) (2..54 0..64 2.1/8 10.1/2 4 5 101.78 22. 40 .500) (2.2 4.109 0.66 13.800) 7. .500) (2.2 1..66 2.122 2.500) (2.6 6.40 15.912 3..179 0.542 4.. 80 120 160 ..800 3.39 6.500 5.203 0..119 0.71 10.154 0..133 0..500) (2.500) (2.7 3.0 4.41 16.84 1.373 2.800) (2.8 5.77 23.356 2..358 0. XXS STD XS ..3 2.500) (2..333 2...79 11.840 5.57 6.500) (2..212 2.256 2.B Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo mm (in) .256 7.32 33.1 7..92 16.212 8.350 8. .7 1.750 Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 0..4 71 7.54 41. 40 80 160 .7 4. .50 19.520 6.6 6.63 8. 40 .87 20.600 0.800) (2..966 4... .6 6. XXS STD XS .140 0.76 5.312 0.951 3.. 40 . .500) (2.84 7.3 0.625 0....5 14.800) (2.1 0.4 1..1 3.050 1 33.2 2.250 0.219 0..3/8 17.63 4.76 6.63 18.27 1.80 0.500) (2.154 0.1/4 13. STD ..419 1.. .500) (2.20 2.1/4 42.77 4.47 0.800) (2.0 4.65 5.592 3. XXS STD XS . XS ..50 14..800) (2.8 5. XXS .9 8. .0 0.375 2.318 0.191 0. .675 .500) (2.24 4..250 0..2 3.9 8. XS .0 2.372 3.160 8.9 3..200 0. 40 80 160 .90 18.62 1.0 6.1/2 21. XXS 40 80 40 80 40 80 40 80 160 .4 7..24 5. 42 33.314 1.55 30.42 41. 30 40 . .800 3..125 0.322 630 957 750 843 936 1..64 38. .800) (2.23 40.35 67.294 3.1 7..20 34.4 7...92 90..0 14.. ..43 77.0 23.406 0.05 106.77 45.70 28.709 0.87 81..21 22...594 0.3 22. .880 5.000 1.08 64.125 1.312 0. 30 .. STD . ...92 14. .087 1.TABELA SCHEDULE ASTM A-106 GR.56 281..56 54.70 133.29 104...3 11. . .800 3.44 67..61 50.800) (2.95 60.438 0.9 8.3 18.1 12.800) (2..9 8.800) (2. STD .545 2.750 4.6 22. ..B Diâmetro Nominal (DN) 6 8 10 12 14 20 Diâmetro Externo mm (in) 168..864 915 989 1.800) (2.65 27.71 158.. .750 12. . 40 .09 85.92 132... .6 6.219 0.675 1..79 170.438 0.92 107. .322 0.78 72.94 18. .71 55. 160 ..719 0.86 186.04 35.22 25.58 53. .57 63.199 1....64 75. .04 23.375 0..266 2.188 8.432 0.6 33.000 1. ..844 1.217 1.9 8. .9 8...219 0.18 67..706 4.00 155.750 0..70 27.780 3.7 10..281 0.344 0.250 0.. 40 .218 .70 12... .800) (2.344 0.203 0. .9 12.0 4..4 28.90 79.1 18.500 1... .697 1.210 0.406 Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 19..312 0.97 114. 60 80 100 120 140 160 .75 61..500 0.28 42.7 0.. ....800) (2.188 0.893 3.4 25.17 54. ....30 43.65 253.13 130. 40 .407 1..907 4.7 15. .. .0 7.344 1.188 0.. ..486 1.21 40.25 94.344 0. .800) (2.594 0.3 5. XS .562 0.7 9.375 0.3 20..59 65.39 126.27 30.09 172..337 1.312 0..469 0.36 28.63 49....7 9.335 2.08 25.31 41. . XS . .1 18.... .27 31.1 11.814 4.2 8.3 219....500 0.3 11...800) (2.711 1.4 25..71 67..com..16 16.438 0.000 www.5 21..4 7.7 15.800) (2..4 7..6 6.782 2. .118 2.27 22. .406 0.500 0.04 31. STD ....82 97.42 73.63 107.344 0. 20 .1 273 323.280 0.4 7.906 0.42 74..3 17..6 5. ..24 42.22 189.76 81.11 Classe Série (schedule) nº ..750 14. .. STD ..03 28.96 60..90 74.5 10.864 0.31 36.312 0... 60 ...68 160...2 5. 80 120 160 .71 41.93 32.08 57.67 41.. .800) (2.412 735 793 856 977 1.6 6. 40 .15 88.2 5..8 8..68 46.48 48.... XXS .17 45..87 24. ..38 37.8 27.42 108....7 14.800) (2.... 20 30 .31 33.08 36..52 95. ....70 85..69 61.438 0.75 46.501 3...7 15. 10 .312 0...844 1.39 37..23 36..55 100.066 1. XXS .99 54..800) (2.812 0..19 54.91 208.... 60 80 100 120 140 160 . ..977 2.44 100.426 1.10 194..1 12.250 0.26 31..133 1.69 65.98 17.24 38.7 9.57 39.688 0.250 1.4 8... ...032 1. .B Mpa (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) Psi 8 10 11 12 14 15 16 19 24 31 38 6 7 7 8 9 10 11 11 12 14 15 17 20 24 27 29 30 5 5 6 7 7 8 9 10 12 13 16 19 23 27 30 5 5 6 6 7 7 8 9 10 11 13 16 19 23 25 30 4 5 5 6 6 7 8 9 10 10 12 15 19 23 26 29 (2.277 0.800) 1.74 64.26 27..20 67.....55 45.85 150.02 18..1 7..22 29..2 5.97 21..26 19.62 34..344 0...250 0.6 6.39 50..1 19. .7 35.52 57.88 111..03 89..01 56.375 0..8 355. 60 80 100 120 140 160 Pressão de Ensaio ASTM A-106 GR.04 47.133 2. .6 6.. 30 ..49 51.mercantetubos.3 5. ...250 0...94 107.568 1.0 4.250 0. .953 2.. .800) (2. .219 0..00 238.800) (2.. .219 0.39 45.96 224.395 669 721 824 926 1.900 2..63 28.8 5...32 125...851 2.276 1.1 7.. . .435 2.66 22. .6 6.625 10. .826 1.443 1.562 0. .519 1.. .69 21.55 43..250 2. 20 .203 0.20 29..34 49.29 71... .49 139.32 34....279 0. ... XS .. .31 25.647 1. XXS .330 0.282 3..307 0.500 0.3 11. ..4 28.1 12.. XS .125 1.76 72..800) (2.8 5.5 11.. 80 100 120 140 .090 1..321 2..36 24.. .938 1. . XS .7 9.4 7.719 0.319 0. ...3 21.. XXS .203 0.028 1.45 43. 20 .56 79.281 0.594 0..8 31.188 0...04 157.8 5..875 0.800 3.. .094 1.1 7.365 0.br Espessura de parede do tubo mm (in) 4.35 53.28 33. . .20 53.349 1...261 4.2 23...5 11.. .297 3.19 115..954 4.. 10 113.1 20..800) (2.96 244..40 54. ..62 164.35 70.9 8...17 381.58 72. XS .. STD .031 1. .311 1.. .81 256..250 0.87 70. . .9 8.165 2..1 7.469 0..27 57..15 87..19 365. .438 0.9 12.438 1.125Espessura de par2.67 309.156 1.37 341.39 53..78 139.37 145.4 50. .. .64 70..53 136..281 0.55 88.697 3.781 0.. ...br 21 ...64 408.29 82.7 14.18 58.812 1. 20 .B Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo mm (in) 14 16 18 20 406.469 0.71 93.. .. 30 ...656 0.706 3.1 7.3 11..56 286.01 457.85 123.50 136.83 401.79 82. ..5 40..562 0.184 583 656 728 803 875 947 1.406 0.05 47.500 0...800) (2..968 Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 381. www..87 205.17 52.800) (2..031 1.49 508..64 245.800) (2...96 62.6 6.. Os valores entre parenteses são os mínimos exigidos pela mesma norma.208 3.43 223.53 441.1 44..50 52...231 1.59 76.51 277. XS ....9 29. ...9 12.800) (2.43 130.: As pressões informadas em Mpa e Psi são as obtidas pela fórmula do teste hidrostático especificado na norma ASTM A-530.4 457.49 115. ....24 87.2 6..5 10.3 19..83 104.4 7..375 0. .750 2. 10 ..438 0.938 1. 30 .313 1.1 11...344 0.469 0.6 26. 40 60 80 100 120 140 160 10 ..250 0.281 1..82 192.8 54.312 0..7 45.406 0. ....mercantetubos..4 34.600 7.80 77.25 47.7 16..000 2.94 64. ...30 160.73 59..60 117. ...675 4.200 3.66 105. 40 60 80 100 120 140 160 10 .18 65. . .500o mm (in) 50.com.050 1.59 78..438 0..4 7.62 122.800) (2.7 15..2 32...51 97.281 0.. .594 0.150 1.67 138.22 309.500 1.125 2.344 0.45 104.60 72...91 42.10 296.. . .60 79.44 413.10 379.9 8. 20 ....1 11.2 31...0 36...3 11. ... ..9 39. .800) 6.312 0.9 63.200 2..750 0.705 2...219 1.42 247.17 108.800) (2.67 107.. .20 155.0 23...219 0. .11 564. 20 .0 2..562 1.0 55..12 203. .150 3.594 0.12 183.156 525 590 655 722 788 853 920 985 1..92 207..02 126.500 0. STD ..800) (2....375 0.500 0. . .281 0. ..000 2..10 Classe .022 1.14 274..40 208.800) (2.4 7.5 38.. Pressão de Ensaio ASTM A-106 GR.. 30 40 60 80 100 120 140 160 Mpa (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) (19) Psi 41 44 45 51 4 5 5 6 6 7 8 8 9 12 15 19 22 26 29 4 5 5 5 6 6 7 7 8 9 12 15 19 22 25 28 4 4 4 5 5 6 6 7 7 9 12 15 18 22 25 28 (2. . .96 91.5 6.TABELA SCHEDULE ASTM A-106 GR.64 333...250 0..800) (2. .77 107..722 2.500 575 656 738 819 903 984 1.094 1... .800) (2..26 307. . XS .000 6..2 16.167 1.87 256..70 155...344 0. .4 5.189 2.5 10.844 1..800) (2.30 77.60 84.9 12. .1 11.17 170.83 311.B Série (schedule) nº .4 7.775 4..7 21.83 254..000 508 20. ...76 363.13 123..32 269. ..000 508 20.83 85. .247 1.7 9. .133 OBS.200ede do tub2.375 1.75 459.7 9.312 0...53 245.4 26.... Nos casos em que a pressão de teste for superior à mínima exigida. .. .21 78. deverá haver acordo entre comprador e fornecedor para que se despreze o valor mínimo. ..375 6.81 93.690 3. STD . .216 2. .05 36.7 9.11 166.75 96.375 0.645 4. .19 97. .52 62.000 18. ...750 1.500 0.5 11. . Grau 4 deve sofrer alívio de tensões a 621ºC. .75 22.50 14...00 18..13-0. 3. ..4mm) de espessura 593 566 538 1. Silício Níquel Cromo Cobre Alumínio Composição Grau 1 Grau 3 Grau 4 Grau 6 Grau 7 Grau 8 Grau 9 0...50 27....12 0..Valores mínimos GRAU 1 in 5/16 9/32 ...40 22... ..250) (0.188) (0. .058 0.37 3.04-0.00 22. .) 55.50 19... ...59 35.. .40-1..14 6.050 621 593 566 1 2 3 Grau 4 Graus 1..56 4.. 0. . .50 13.50 27. 0. 0.. .50 21..... 30.. . ..125) (0. ..00 26....281) (0.44-1....82 .37 0.. ...05 0.38 1.50 29.com.25 17.50 24.50 14.50 24..4mm adicional na espessura.00 25..) 30.3 0.00 25.2 0.00 20. Enxofre máx.08-0. . .000 GRAU 3 GRAU 4 GRAU 6 GRAU 7 GRAU 8 GRAU 9 MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa 379 207 65.50 27.50 16..062) 7.25 24...25 12.90 máx 0.000 434 317 Alongamento em 2” ou 50mm em % .25 31.00 20.50 18.150 1. .00 25......40-1.. 0.50 21.10 mín...57 . . .04 0..00 16.. .00 28. . . 22..048 0..40-0.03-2.94 7.00 21.50 18.00 19.00 23..000 414 241 65.000 689 517 63.75 28. .Para cada redução de 0..03-2..00 16.100 1...050 1.06 0.50 21..00 28.00 ...04 0..3 0.50 .000 448 241 60.000 35. .Temperatura de Metal ºC ºF ºC Tempo mínimo de permanência h/in (25. ..50 27. ..... ..50 .30 0.00 . .156) (0..97 3. O tempo de uma permanência deve ser determinado através de uma linha direta de interpolação.00 .... .mercantetubos.05 0.57 . .1/4 7/32 3/16 5/32 ..00 19.01% de carbono abaixo de 0.00 33.br ..60-2.50 25.75 14.32 2.05% de manganês acima de 1. .50 18.000 75.75-1. . Para uma temperatura não excedente a 316ºC. .29-1.06 0.00 17..98 0. .. .18-0..00 23.. ..000 A .ASTM A-333 Tubos com e sem Costura para Serviços a Baixas Temperaturas Propriedades Mecânicas GRAU 1 Psi Limite de ruptura (mín...... B ..04 0.00 25.. 0.00 15.50 24.00 22..000 Limite de escoamento (mín.219) (0. Alívio de Tensão de Peças para Teste ..24 .06 0.50 22.06% será permitido até o máximo de 1.Grau 8 deve sofrer alívio de tensões a 552/585ºC. 30.18-3..32 2.19 0..312) (0....06 .045 0. . 30. .13-0. mais um mínimo de 1 hora para cada 25.00 20. 0.000 35... ..000 35... . 1..17 2.50-1. .50 24..05 0.25 ....050 .31-0.094) (0.00 28.13 0.50 15..05 0.00 ...30%.1/8 3/32 1/16 GRAU 3 GRAU 4 GRAU 6 GRAU 7 GRAU 8 GRAU 9 mm Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal (0.50 .. ...Para temperaturas intermediárias... mantido por um tempo mínimo de 02 horas para espessuras de até 25.01 0.05 0.. . Composição Química Elemento Carbono máx.00 19.50 18.. 0.76 3. . .00 22. .000 414 241 60..47-0.19 0.64 0..05 0. .35% de manganês. ... . . 28.4mm. .90 máx. e resfriado a uma razão mínima de 166ºC/hora em ar ou água.. ..75 19. 22 www.Caso especificado de outra forma. C . 6 e 7 ºF 1. Manganês Fósforo máx.00 22.....50 18. ..50 15.35 5.. 30.00 25.. A .00 22.00 26.04 0..000 46..000 448 241 100.00 20.....75 0.00 28. um incremento de 0. ..000 35.00 19..100 1.75 21.50 21.00 19. 0.......30 219. .00 0.10-0.12 máx.030 0...6 a 7. . ... . . ..030 0...00 0.25-1.6 4.11 13.30-0.. 15. .. .....312) 9/32 (0.6 a 7. .40 ..00-6.15 máx. ....30 168. 0.045 0. ...1 6.000 .660 2..045 0...045 0. .02 28..80-1...718 0...0 19.....56 6..00-2.750 12.... .00 0. . .45-0. 1.44-0.35 8..44-0...58 30 28.90 114.....17 2.61 0..90-2....000 16.13 www.44-0.. 1..718 0.10 273.3/4 1 1.030 0.6 4. pé ....33 35...15 máx.00-8. pol.00 4. ..30-0.1/2 .. 4.5 27..0 ....90-1.6 a 7... .156) ...58 33...... 15 a 25 15 a 25 15 a 25 10 a 25 mm m mm m .65 0. .. . Sistema Métrico espessura de parede.030 0. .531 0.com.30-0.50-1.45-0. ...65 0...43 23....65 0. .... .030 0.030 0.30-0..60 0..50 0. .0 22.61 0.. .030 0.0 18.45-0..50 máx. .50 0.60 0. .50-1.1/4 2 2.. . . 0. .. mm Longitudinal Transversal 5/16 (0.. pé pol. 0. .030 0.30 0.343 0.Esta tabela fornece os valores mínimos de NPS Designação .00 Schedule 120 Espessura Compr... .00 Transversal E = 32t + 10. 2. 0... .438 0. .030 0.625 8.... .. .15 máx.. 0.6 a 9.25 . Nota ..72 40.187 0.50 máx.1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 . .. .40 42.. 0. .00 4...045 0. ....5 21. % in.312 1..030 0.... 4..46 .60 0.. .90 356..375 2. . .35 1.16 60.....10 323..76 5..30-0. . 11....60 0.. 0.49 18.438 0. ....15 máx. ..60 406.031 .0 19.73 9...50 máx.10-0. ..1/4 2 2. .125) 3/32 (0.1 5.60 0.030 0.60 0. . .500 6.11 14..30-0..65 0.593 0.. . .562 .. .53 11. 0...65 0.00-1... ...56 4.. .76 3.15 máx.50 máx.1 Schedule 160 Espessura Compr. ...00-10.. .00-6..03 88...030 0..65 0. .00 0.60 0.30-0... ...219) 3/16 (0. mm mm m 21. 0.. .mercantetubos.875 3. . 25 / 30 20 / 30 20 / 30 18 / 30 .. .625 10...79mm.81 4.00 8... 0.26 21..6 3.094) 1/16 (0.030 0.5 18. .29 .14 6. 0.30-0.15 máx..1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 dois valores acima.906 1..593 .60 0.. ...35 6.750 14.. .44-0.3/4 1 1.250 0.67 33...00 6.030 0...60 0.. .030 0.937 1..... . . Espessura Compr.80-1. pol...30-0... .30-0. o valor mínimo de alongamento é determinado pela seguinte fórmula: Equação E = 48t + 15..65 0.1 a 9.840 1.15-1.843 0.08 18....0 1. ..... . .44-0.0 20. . .5 a 9. 0..30-0.. .. . 0. .19 .94 7.045 0..65-3.. 2 ou 50 mm mín. . .045 0..10 0... .. . 0. Se a espessura de parede estiver Longitudinal Espessura Nominal de Parede Schedule 100 alongamento para cada 0.80 0.... .br 23 .87-1. .33 73.06 0.030 0.. decrescente na Direção de Teste Diâmetro Externo Onde: E = Alongamento em 2” ou 50mm (%) t = Atual espessura do corpo de prova em pol.. .30-0.0 a 7.218 0.97 3.50 máx.50-0...250) 7/32 (0..5 24.26 23. .030 0. 7..1 6. . . .15 máx.65 0..125 1. .406 1.65 0.. . pé pol.65 0.10-0.44-0.. .38 1.ASTM A-335 Tubos sem Costura para Serviços a Altas Temperaturas Diâmetros e espessuras de parede para Graus P2 e P12 Propriedades Mecânicas Símbolo de Identificação P1 e P2 P12 Demais Resistência à tração Ksi MPa 55 379 60 415 60 415 Limite de escoamento Ksi MPa 30 207 32 220 30 205 Espessura de parede Along.. .1/8 (0. .35 5.. 0..15 máx.00-6.050 1... . ..375 0..15 máx. .188) 5/32 (0..20 0.030 0.500 4.60 0.1/2 .10-0.281) 1/4 (0.1 a 9.315 1.250 0... . ..6 Composição Química (%) Grau UNS Designação Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Cromo Molibdênio P1 P2 P5 P5b P5c P7 P9 P11 P12 P15 P21 P22 K11522 K11547 K41545 K51545 K41245 K61595 K81590 K11591 K11562 K11578 K31545 K21590 0..062) 7..0 25. ...20 0.. .34 26.81 26. 0. 219.270.05 std 249.97 150.21 96.28 sch20 79.29 167.0 126.78 390.11 53.60 384.10 sch10 156.0 239.12 41.81 84 84 2.71 71.4 4.69 354.75 292.0 207.43 29.15 114.36 325.032.3 11.981.50 std 200.87 270.53 57.47 24.07 433.44 194.97 497.6 38.16 31.33 227.52 44.49 141.48 31.0 199.86 443.73 sch20 71.66 123.04 sch20 50.39 28 28 711.73 sch20 55.77 20.82 407.30 52 52 1.63 85.38 212.9 34.49 96.438.36 118.71 88 88 2.67 103.4 43.73 24 24 610.16 87.29 32 32 813.321.60 71.16 146.48 493.12 std/sch20 116.0 98.45 30.47 438.79 42 42 1.08 473.312 5/16 0.63 97.52 194.96 47.337.10 10 10 3/4 273.88 31.53 175.53 394.30 129.3 17.18 65.60 295.53 426.62 std 73.43 107.19 568.17 sch10 146.8 5.94 39.30 25.29 543.50 119.540.44 159.63 107.97 265.930.03 sch10 166.71 186. de acordo com API 5L .45 55.72 std 271.29 23.78 19.84 40 40 1.97 90.344 11/32 0.62 139.45 18.50 25.64 196.52 171.62 116.93 48.118.55 std/sch40 24 4 4 1/2 114.35 150.27 101.0 109.91 22. pol.829.2 5.19 455.18 36 36 914.17 std 223.14 45.94 259.26 105.93 183.79 372.67 std 164.11 55.56 64.00 248.76 34.35 36.77 103.52 238.53 149.19 60 60 1.75 12 12 3/4 323.32 std/sch30 92.92 100 100 2.61 std 176.48 69.72 61.52 545.0 76.73 22.219 7/32 0.54 307.26 237.03 5 5 9/16 141.0 303.99 28.0 82.77 sch20 87.25 34.43 221.20 449.00 std/sch20 140.33 203.06 std/sch20 128.13 69.25 74 74 1.0 215.34 66.74 20.99 15.0 65.39 423.55 std/sh40 28.26 96 96 2.76 119.78 22 22 559.372.66 std 283.0 191.1 23.016.42 81.82 .4 7.50 216.0 115.0 319.99 354.59 336.37 27.67 37.51 97.37 sch20 95.20 6 6 5/8 168.20 76 76 1.63 521. Externo pol.25 54 54 1.39 185.94 62.54 125.0 351.66 24.54 126.1 7.34 30 30 762.23 113.56 117.99 167.91 sch20 77.24 27.02 21.86 80 80 2. 0.83 131.85 16.55 83.30 141.24 sch10 136.58 156.10 354.77 40.65 318.22 8 8 5/8 219.13 118.90 38 38 965.56 std 188.92 12.62 164.24 158.5 18.33 51.64 77.203 13/64 0.80 72 72 1.76 425.55 83.70 153.172 11/64 0.87 43.57 206.91 161.TUBULÕES .42 std/sch30 81.69 46 46 1.66 56.77 142.98 18 18 457.0 295.59 90.0 335.70 327.84 172.250 1/4 0.01 76.31 sch10 127.64 345.0 71.1 29.87 477.0 399.237 0.40 48 48 1.25 132.54 51.84 20 20 508.57 51.56 67.9 8.6 6 6.880.07 592.46 205.45 412.73 390.34 176.74 74.78 183.39 216.62 473.67 83.0 93.30 125.05 104.35 50 50 1.74 44 44 1.49 319.68 26 26 660.95 135.64 59.0 104.51 265.40 127.37 92 92 2.01 16.92 364.188 3/16 0.0 367.67 374.24 34 34 864.11 std 235.35 143.35 59.0 54.35 20.59 111.38 74.281 9/32 0.02 sch20 67.82 sch20 87.39 414.69 129.11 61.0 287.0 120.62 47.70 110.09 46.14 461.134.26 137.0 49.05 255.20 89.31 111.edição 1995 Espessura Diâmetro Nominal pol.70 107.0 87.47 61.45 134.04 139.01 25.92 78 78 1.53 sch20 33.89 151.99 std 259.22 std 211.16 17.0 383.81 281.0 60.11 160.93 453.067.26 226.7 9.18 std 104.47 89.0 311.08 16 16 406.24 sch20 63.14 77.59 295.74 95.74 499.37 96.86 119.12 78.32 434.Peso teórico em kg/m.168.12 245.70 97.02 17.11 41.48 230.19 235.79 sch10 176.235.73 136.14 49.52 sch20 42.57 37.41 104.3 14.71 401.42 521.96 13.375 3/8 mm 4.73 std 152.69 149.08 132.20 123.46 111.524.65 14 14 355. 61 108.04 1100.70 sch60 293.69 245.93 402.29 349.95 497.42 281.42 28.99 324.63 354.0.13 1072.09 627.17 176.51 399.24 392.70 1124.95 284.27 sch60 247.66 460.75 497.18 120.28 325.70 252.65 85.26 xs 361.31 711.54 692.46 384.49 830.06 582.78 1575.87 324.64 1447.51 825.74 206.22 686.844 27/32 0.9 511.5 235.47 918.58 205.62 190.57 980.72 76.80 657.87 314.98 203.54 220.74 460.11 334.68 307.72 xs/sch20 282.03 761.50 847.32 650.05 488.16 880.09 192.00 655.00 1267.53 770.2 115.03 45.91 1511.27 35.32 1228.11 731.14 408.98 1091.09 xs/sch20 250.88 791.11 167.15 264.52 589.35 1148.62 xs 139.1 20.36 948.00 433.71 474.54 715.12 443.93 710.83 711.59 xs 346.52 345.69 1044.75 852.83 405.49 261.86 xs 107.05 969.51 712.87 544.40 779.49 913.83 639.14 386.49 1129.06 sch30 210.08 403.31 532.91 989.87 605.81 337.34 126.22 412.91 781.87 1156.19 xs/sch20 202.32 299.55 539.41 136.74 652.97 500.54 sch40 343.95 233.48 414.97 1007.12 xs/sch20 234.55 505.64 165.54 321.01 145.88 sch40 421.02 177.63 390.34 900.54 247.21 577.68 1088.67 sch60 206.42 581.98 191.8 25.53 1416.50 869.68 sch30 272.500 1/2 0.22 522.83 182.55 277.92 377.66 xs 314.13 43.49 177.84 451.62 321.11 279.18 176.9 17.69 278.44 693.46 109.26 652.27 301.78 632.69 658.35 924.47 578.05 31.31 727.53 613.38 695.66 682.09 1021.10 956.16 409.48 938.09 1000.20 660.27 229.28 40.37 1476.31 397.07 910.16 373.25 221.3 15.91 158.09 622.40 1297.55 xs/sch30 171.51 565.53 637.96 516.60 1114.54 417.55 384.32 429.63 319.46 sch30 122.43 1118.73 496.20 584.14 552.72 363.14 1059.03 sch80 254.93 463.9 12.44 190.23 143.33 620.82 33.05 316.87 372.94 60.90 48.38 203.95 211.562 9/16 0.19 145.96 1043.91 1168.68 230.24 335.79 344.90 803.76 1192.13 186.30 273.27 1178.66 344.85 1329.62 xs 330.19 701.00 349.17 1211.61 533.76 132.51 553.14 582.79 242.12 174.66 524.875 7/8 0.39 397.37 182.92 517.55 sch40 79.94 sch40 255.41 711.74 664.67 sch30 292.49 170.07 294.82 406.27 843.7 14.78 1061.05 25 .53 255.01 330.3 11.44 444.38 591.50 453.625 5/8 0.438 7/16 0.10 870.93 819.22 353.73 sch60 53.42 1161.41 310.55 750.97 160.69 229.53 sch40 365.51 283.77 xs/sch40 123.92 358.13 708.67 263.938 15/16 1.95 759.03 309.32 216.70 1224.01 590.79 571.69 xs 298.75 71.406 13/32 0.65 487.64 281.87 600.84 233.98 783.52 790.52 194.27 153.10 192.79 265.18 634.57 332.88 1034.58 xs/sch30 155.92 730.30 373.35 302.13 452.28 139.37 294.17 642.17 592.66 989.59 557.46 675.63 664.4 22.42 195.88 219.91 493.91 376.25 270.26 461.17 165.38 996.75 432.74 1176.88 238.19 493.74 738.56 xs 97.72 792.59 242.48 268.06 1089.27 sch30 352.84 471.07 232.33 224.13 474.62 91.469 15/32 0.57 548.54 299.23 xs 377.93 205.18 302.57 531.77 1384.73 518.51 xs 187.27 317.81 491.19 684.92 513.65 xs/sch60 81.21 432.23 741.07 608.08 212.75 565.84 616.96 822.07 995.4 26.67 339.52 479.76 442.03 56.60 685.68 254.72 584.15 sch40 156.2 23.55 551.82 763.71 478.21 1044.23 152.19 393.71 sch40 94.56 154.4 289.13 1073.86 539.39 120.69 949.36 133.37 149.76 876.64 37.73 540.50 944.97 87.79 511.45 275.03 1275.17 210.63 1256.49 1320.90 469.73 473.6 525.72 1222.64 113.32 163.70 599.25 372.83 1017.97 40.66 953.13 425.27 671.3 100.78 531.72 227.98 612.72 562.60 256.812 13/16 0.13 1378.67 461.92 683.80 66.90 642.50 890.58 1187.64 sch30 332.46 250.11 1238.5 19.25 562.36 1279.90 616.40 588.95 428.24 568.47 556.59 369.81 632.6 21.47 747.19 371.05 366.000 10.89 350.95 791.56 854.25 30.93 175.16 389.34 811.16 608.83 100.57 1139.30 1322.15 xs/sch20 218.61 299.11 172.98 636.30 138.65 sch30 312.1 11.55 238.95 189.688 11/16 0.35 747.08 159.05 xs/sch20 266.24 1357.82 471.85 493.750 3/4 0.13 430.89 445.50 541.12 525.05 130. ASTM A 178.0.PROPRIEDADES MECÂNICAS Dureza máxima 72 Rb. achatamento.11 2.63% P máx.60 31.05 25.20 +.0.00 38.25 1.40 2. como: flangeamento.77 2.38 +.mercantetubos.77 2.10 +.25 2.27 44.60 114.00 2.00 2.0. A 214. Ext.0.30 63. (mm) Espessura Mín.16 5.00 2.br Toler. (mm) 19.40 3.55 88.0.40 2. Diâm.30 +.16 5.15 +.0.0. confecções de serpentinas e aletamentos. São aptos para serem trabalhados a frio em operações.50 2.00 2.77 2.16 5. (mm) Espessura Máx.0.00 2. ANÁLISE QUÍMICA C máx.ASTM A-214 .16 5.25 1.25 +.90 101.25 +.0.0.20 +.25 +.00 76.00 2.45 47.0. o que garante uniformidade de dureza e superfícies interna e externa completamente limpas.Dimensões conf.25 2.00 2.40 2. (mm) Tol. 4 .0.38 +.0.035% • Estado de Fornecimento Os tubos são tratados termicamente.11 2.NBR-5585 Tubo de Aço Carbono com Costura para Trocas Térmicas 1 .40 28.16 5.80 57. em temperatura superior a 900ºC.30 +.25 1.16 5.com.ENSAIO HIDROSTÁTICO (vide tabela página XX) Diâm.APLICAÇÃO Esses tubos são especialmente fabricados para serem utilizados em trocadores de calor e condensadores. 3 . ovalização.50 70. 2 .0.38 +.15 +.77 4.0.25 2.20 82.40 2.0. 26 www.0.75 35. dobramento.30 50.00 5.16 5.38 1.DIMENSÕES (vide tabela no final desta página) 5 .18% Mn 0.0.16 5. em fornos de atmosfera controlada.16 Tabela 1 .0. Ext.0.15 +.20 +.20 +.30 +.15 +.10 41.0.11 2.16 5. 0.27 .77 3.60 48. Espessura +18% -0 . 0.38 +.ENSAIOS MECÂNICOS REQUERIDOS Achatamento X Achatamento Reverso X Flangeamento X Dureza X 6 . 0.15 60.15 +.00 2. A 179.035% S máx.MATERIAL E FABRICAÇÃO Aço A214 (composição química conforme norma).11 2. 300 a 10.REMOÇÃO DA REBARBA INTERNA Os tubos são fornecidos com rebarba interna removida.300 7.ACABAMENTO 7.300 D.1 .80mm E.com. www.300 10.000mm são identificados pelo fabricante. > 50. < 50.1 .br 27 . 8 .80mm e comprimento acima de 1. 10 . Ext.MARCAÇÃO Os tubos com diâmetro externo > 31. mediante consulta.300 > 13.EMBALAGEM Os tubos são fornecidos em amarrados sextavados. 7 . Admitem-se pequenas porosidades ou manchas. conforme padrão ASTM.mercantetubos. 9 .301 a 13.6.Acabamento das pontas Os tubos podem ser fornecidos com pontas chanfradas ou corte limpo.2 .100mm. 7.Comprimento: Tolerâncias Comprimento (mm) < 7.Acabamento da superfície Os tubos são fornecidos oleados para proteger contra oxidação.80mm +3 +6 +9 +13 +5 +8 +11 +13 Nota: acima 13. Ext. 67 6.55 7.9 3.3 2.86 1.8 33.73 1.39 7.96 1.84 0.95 3.0.93 6. 2 . condutores de gases e superaquecedores.12 3.06 7.26 3.41 2.DIMENSÕES PESOS DIN 2458 28 Diâmetro Externo Espessura Normal Peso Teórico (mm) (mm) kg/m 16.50 14.70 1.11 2.28 1.br OUTRAS ESPESSURAS (mm) 1.90 PESO TEÓRICO (kg/m) 0.20 2.96 3.69 0.6 2.48 1.5 48.200m .84 0.50 4.36 5.62 0.SAE 1008/1012 ANÁLISE QUÍMICA C máx.85 0.11 2.81 7.01 1.59 3.43 2.50 13.27 3.35 (mm) 3.69 0.30 5.1 82.6 2 2. flangeamento e conificação.92 8.50 4.77 3.41 6.01 8.16 6.22 2. aquecedores.74 10.22 4.31 3.90 5.75 0.96 2.70 11.21 8.94 1.20 15.95 5. sem necessidade de aquecimento das pontas.95 5.75 5.15 1.77 9.28 4.16 5.com.90 13.4 44.32 4.6 114.78 5.63 8.48 1.79 4.6 2.68 4.01 2.Fixo: -0 +150mm 4 .5 70 76.6 4 4.95 1.45 1.24 1.57 0.01 2.36 4.40 .47 0.41 4.6 2.3 2.90 10.40 6.2 3.46 3.30 2.3 2.6 4.24 1.52 3.72 2.83 9.91 6.5 5 5.normal: 6m .33 10.40 2.93 4.20 7.63 9.46 2.APLICAÇÃO utilizados em evaporadores.24 (mm) acima 3mm: +0.3 63.6 2.46 1.20 7.13 3.3 25.41 1.45 -0. Diâmetro Externo +/.13 3.4 26.30 -0.07 5.10 12.21 7.78 0.3 51 57 60.88 2.43 9.56 10.31 6.27 .79 2.11 3.18% P máx.83 5.DIN 2458: TUBOS PARA CALDEIRAS 1 .49 7.27 5.70 12.30 4. permitindo ser submetidos a trabalhos a frio.TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS 1.53 2.58 4.05 21.2 0.5 88.79 5. Comprimento: .35 4.03 8.78 3. tais como mandrilhamento.66 5.1% 2.62 1.34 5. Espessura da parede: até 3mm: +0.11 8.75 5.63 2.23 4.69 2.26 2.80 6.76 9.17 7.84 2.63% S máx.035% • Estado de Fornecimento Os tubos são tratados termicamente.3 2.90 3. 0.59 5.73 3.69 0.24 7.9 101.30 1.96 1.35 4.mercantetubos.035% Mn 0.29 2.22 3.PROPRIEDADES MECÂNICAS Resistência à tração: 35/50 kg/mm Alongamento: 18% Aço Din St 33 .3 121 1.17 6.33 2.8 1.28 5.86 5.57 1.14 4. 0.86 4.6 2.30 9.11 8.2 3.00 11.13 5.00 4.80 8.00 4.07 2.82 7.78 3.30 11.72 2.83 9.68 1.67 6.90 4.7 38 42.00 15.57 6.29 2.79 20.58 0.2 19.59 1.20 1.63 0.74 2.31 3.82 8.10 1.13 1.0 17.79 2.8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.74 6.9 31.57 2.81 6. 0.01 2.50 3.Com 10% dos tubos curtos não ultrapassando o limite de 40% do comprimento combinado.62 11.57 1.54 4.42 2. 3 .06 3. Tolerância +/.3 2.30 www.52 7.97 3.37 3.63 2.3 2.45 2.57 1.9 3. 926 90 4.440 120 3.031 130 2.0.83mm 0.1 41.954 70 COMPRIMENTO Comprimento (mm) D.65mm BWG 15 1.765 200 10.299 170 3.2 até 48.847 160 3. PE = PRESSÃO DE ENSAIO (kgf/cm²) TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS ESPESSURA DA PAREDE -0 +18% para todas as espessuras.455 70 PT = PESO TEÓRICO (kg/m) Outras dimensões.889 180 1.907 220 1.833 160 4.630 160 2.50 PT PE 70.PESOS.5596 Espessura D.478 220 1.751 100 3. (mm) BWG 19 1.857 130 5. Admite-se pequena porosidade ou manchas de ferrugem provenientes do processo de fabricação e manuseio. firmemente amarrados com fita de aço e com peso máximo de 5.601 130 4.91 90 7.0.593 70 0.098 130 0.670 160 1.47mm BWG 16 1.14 80 5.867 130 4.062 160 3.420 160 1.80mm -0 + 3.65mm BWG 12 2.154 140 2.2 até 101.38 +/.4 até 38.650 60 1.268 130 4.509 160 2.111 90 3.br 29 .103 90 4.288 60 2.506 140 2.77mm 3.940 60 1.7 -0 +4.316 a 10.11mm 0. teste tecnológico.55 PT PE 88.00 PT PE 76.80mm < 7.94 -0 +11.07mm BWG 18 1.4 25.867 140 0.40 80 7. mediante consulta.689 180 0.387 200 1.346 130 2. Ext. < 50.273 110 2. Ext. etc. propriedades mecânicas.315 7.10 +/.25 +/.00 PT PE 73.613 170 2.0.30 +/.763 70 5. nome e pedido do cliente.450 100 5.95 220 1.6 114.20 +/. tratamento térmico.248 180 1.492 170 1.393 90 6. Mediante pedido. www.614 100 2.980 200 2.498 140 2.194 110 3.0. adequado para armazenagem ao tempo.32 PT PE 63.017 100 4. Mediante acordo. Ext.3 50.92 PT PE 38.com.196 180 2.983 130 1.066 170 3.028 120 3.60 PT PE 31.320 120 4.686 140 3.18 -0 + 6.461 140 19.415 150 3.580 180 1.64 ACABAMENTO BWG 13 2.678 80 6.38 -0.0.760 140 1.442 100 2.931 120 2.363 10.783 100 5. EMBALAGEM E MARCAÇÃO Os tubos são embalados em feixes sextavados.5 até 75.330 140 0.15 +/.524 150 2.504 120 4.744 130 0.00mm 0.031 130 4.921 120 3.10 PT PE 41.631 110 4.30 PT PE 2.809 180 2. MEDIDAS E PRESSÃO DE ENSAIO HIDROSTÁTICO ASTM A178 .850 140 2.76 -0 +7.398 110 3.05 PT PE 25.221 120 3.895 60 6.00mm 1.937 150 3. Diâmetro Externo Dimensões (mm) 0 < 25.15 PT PE 60.035 60 7.989 100 5.NBR-5595 .210 120 2.195 90 4.532 90 2. Os amarrados são identificados com etiquetas de aço.101 120 2.7 Os tubos são fornecidos livres de rebarbas nas extremidades.109 170 2.759 90 3.817 100 5. ensaio hidrostático.559 150 4.301 150 2.60 PT PE 50.770 170 1.225 100 5. todas as fases de produção e teste podem ser acompanhadas por inspetor de firmas especializadas ou dos clientes.516 70 0.35 -0 +9. norma.27 PT PE 44.385 90 4.932 160 2.0.90 PT PE 101.4 76.305 110 3.955 90 BWG 14 2.0.003 220 1.590 150 1. INSPEÇÃO E ATESTADO Os tubos são fornecidos com certificado de ensaio.381 100 5.000kg. especialmente endireitadas à máquina e protegidos contra oxidação por uma camada fina de óleo protetor.391 120 2.60 PT PE 114.306 150 1.569 110 2.093 130 4.149 170 1.940 120 0.843 120 0.923 80 6.538 130 2.728 130 2.732 150 2.20 PT PE 82.A226 .831 170 3.342 60 8.3 Tolerâncias (mm) +/.25mm 1.mercantetubos.40 PT PE 28.837 220 1. em que estão atestados análise química.5585 .411 Tolerância (mm) D.536 110 3.80 PT PE 57. > 50.41mm 2.962 150 2. os tubos podem ser fornecidos com tampas de plástico nas extremidades que protegem o diâmetro interno e com um óleo protetor tipo verniz.53 -0 +12.45 PT PE 47.902 190 2.881 100 6.3 63.25mm BWG 17 1.190 140 1.75 PT PE 34.930 70 8.364 > 10.13 80 7.11 -0 +12.556 180 1.31 190 1.8 até 60.345 140 4.168 100 5.48 160 1.124 130 3.A214 . constando as dimensões.391 100 5. 77 1.65 3.br .21 8.25 4.14 10.3 60.048mm.39 2.12 1. aparentes ou embutidas. A rosca é cônica. que demandem segurança.39 2.00 5.07 51.64 51.75 4.5% Comprimento médio do tubo de 3.25 5.91 10.45 4. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 17.02 1.72 24.30 0.03 3.35 14. Variações do Diâmetro Externo Diâmetro Nominal 10 a 50 65 a 100 125 a 150 30 Variações Admitidas Para Mais Para Menos 0.25 2.35 3.00 2.3 60.51 11.00 2.00 3.45 2.35 3.64mm 1% 0.03 21.9 101. Os tubos são fornecidos com rebarba interna removida. em zinco fundido.35 6.6 114.42 31.1 2.36 4.65 NBR 5598 Dimensões e Massa Teórica dos Eletrodutos Rosca NPT Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo (mm) Espessura de Parede (mm) Massa Teórica (kg/m) Galv.4 42.13 3.25 5.84 6.00 3.48 7.4 3.7 33. A rosca é cônica.1.75 4.64mm 1% www.00 3.52 19.25 2.65 3.3 141.53 35. segundo as especificações “BSP” e de acordo com as Normas NBR 6414 e ISO-7.25 2.35 3.88 6.9 33. fabricados de acordo com a Norma NBR 5597.09 10.3 26. segundo as especificações da ANSI B.63 18.39 9.3 73.38mm 0.38mm 0.00 5. fabricados de acordo com a Norma NBR 5598.04 21.3 139.30 0.05 35.7 42.1. A superfície é isenta de arestas constantes.2 48.12 64. A galvanização é pelo processo de imersão a quente.49 4.2 21.94 31. Massa Teórica (kg/m) Tubos de 3 metros Galv.09 64.3 76.75 3.3 168.44 23.06 4.17 6. Massa Teórica (kg/m) Tubos de 3 metros Galv.24 8.97 3.98 10.20.25 2.31 3.mercantetubos.25 4.com.7 165.88 17.1 21.6 114.3 2.9 101.17 TOLERÂNCIA Espessura da Parede São admitidas as seguintes variações na espessura da parede nominal: Tubos com costura: -12. de acordo com a norma NBR-6323.47 14.35 11.1 88.55 2.69 17. NBR 5597 Dimensões e Massa Teórica dos Eletrodutos Rosca NPT Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo (mm) Espessura de Parede (mm) Massa Teórica (kg/m) Galv.3 26. alta responsabilidade e sejam à prova de explosão.0 88.ELETRODUTOS Os tubos se destinam a instalações elétricas residenciais e industriais.00 3.07 2.4 48. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 17.8 1. 954 G 3/8 G 1/2 G 3/4 G 1/2 G 1.607 7.351 4. e de 8% para menos.44 0.971 15.ESPESSURA DE PAREDE Na espessura da parede especificada.3 .00 2.com.1 86. 3 .9 87. em remessa de massa igual ou inferior a 10t.6 58.56 3.085 7.1/2 G4 www.99 5. indicada na Tabela 1.1/2 G2 G 2. sem apresentar rebarbas.CONDIÇÕES DE ACABAMENTO Os eletrodutos devem ser fornecidas com seção circular e espessura uniforme.5%.823 22.ROSCAS As roscas devem apresentar-se isentas de imperfeições e materiais estranhos. são classificados em eletrodutos esmaltados ou galvanizados de rosca paralela. 4.65 2.90 1.000 +/-20)mm de comprimento.2 31.25 2.25 2. e com bordas internas levemente chanfradas.DIÂMETRO EXTERNO As tolerâncias admitidas no diâmetro externo devem estar conforme Tabela 1.EXTREMIDADE As extremidades devem ser cortadas perpendiculares ao eixo longitudinal do eletroduto. isenta de arestas cortantes que possam danificar a capa protetora dos condutores elétricos.945 10.5 40. devem ser adequadamente protegidas contra a corrosão.1 .5 20.651 1. 3. e o material empregado nesta proteção não deve atacar a capa protetora dos condutores. 4.SUPERFÍCIE INTERNA Os eletrodutos devem apresentar superfície interna.65 0.0 74.748 0.844 3. 2 .85 5.br 31 .99 2.052 14.24 4. curvas e niples devem ser paralelas.59 0. As superfícies devem estar isentas de defeitos que afetem a sua utilização prática. 3. de acordo com a NBR 8133.15 1.LUVAS Os eletrodutos devem ser fornecidos com uma luva roscada em uma das extremidades.50 1.21 2.50 1.8 99.5 46.6 31. Se forem feitas depois da aplicação do revestimento.1 . 3.4 74.0 47. ferro maleável ou equivalente e suas dimensões devem ser conforme Tabela 2.2 .593 19. em remessas de massa maior de 10t. 4.70 6.4 25.ELETRODUTOS RÍGIDOS DE AÇO-CARBONO NBR 5624 COM ROSCA NBR 8133 PARA APLICAÇÕES LEVES E DE BAIXA RESPONSABILIDADE CONDIÇÕES GERAIS 1 .CLASSIFICAÇÃO Os eletrodutos.0 112.6 100.6 Máximo Espessura de Parede (mm) Massa Teórica (kg/m) Massa Teórica Galvanizada kg/m Massa Teórica Galvanizada 3 metros Rosca conforme NBR 8133 16. 3.7 1.DESIGNAÇÃO Os eletrodutos fornecidos segundo esta norma são designados pelo diâmetro nominal.0 111. admitem-se variações para menos que não excedam 12.1 59. sem considerar a luva.2 .0 25.50 1.3 20.3 .COMPRIMENTO Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3.71 0. A superfície externa deve ser protegida com o mesmo tipo de recebimento do eletroduto.63 6.1/2 G 3/4 G 3.65 2.MASSA Entre a massa real e a teórica.028 2. dentro das tolerâncias especificadas na Tabela 1.DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS O diâmetro externo. a espessura da parede e a massa teórica dos eletrodutos devem estar conforme Tabela 1.1/4 G 1.864 6. são admitidas variaçõess de 10% para menos. 4 . ficando em aberto as variações para mais.65 2.948 1.9 41.1 .42 7.648 3. cujo aperto final deve ser feito por ocasião de seu uso. 5.50 2.mercantetubos.4 . TABELA 1 .773 2. As luvas podem ser de aço-carbono. e uma retilineidade tal que não afete a sua utilização.56 0.ACESSÓRIOS As roscas das luvas. segundo esta norma.DIMENSÕES E MASSAS TEÓRICAS DOS ELETRODUTOS Diâmetro Externo (mm) Diâmetro Nominal (DN) Mínimo 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 16. 5 .244 2. EMBALAGEM Os eletrodutos são embalados em amarrados.INSPEÇÃO Em todos os eletrodutos da remessa. deve ser feita uma inspeção visual para verificar se estão de acordo com esta norma. estas devem ser da mesma qualidade.REVESTIMENTO PROTETOR As superfícies interna e externa do eletroduto devem estar protegidas completa e uniformemente em toda a sua extensão.6 +/. conforme NBR 8133.4 +/. As extremidades roscadas recebem proteção mecânica e contra corrosão.3 . Os critérios de avaliação da inspeção visual devem ser estabelecidos mediante acordo prévio entre produtor e comprador.REQUISITOS DE FABRICAÇÃO O aço utilizado na fabricação destes eletrodutos deve ser de baixo carbono e apropriado para soldagem por métodos convencionais. 7 .8 +/.0 +/. de forma contínua e suficientemente elástica para suportar o ensaio de achatamento ou dobramento.3 .8 25.3 42.3 33.6 +/.4 +/.2.6 +/.4 +/.6 +/.2.8 +/.1.REVESTIMENTO DE ZINCO Quando for especificado revestimento de zinco. 6. 6.2.CURVAS E NIPLES Devem ser feitos de aço simitar ao empregado nos eletrodutos.br .2. 32 www.6 +/.3 55. A superfície externa deve ser protegida com o mesmo tipo de recobrimento do eletroduto. São aceitáveis irregularidades ocasionadas pelo fluxo não-uniforme do revestimento protetor.3 52. 6. este deve ser aplicado por sistema eletrolítico. devem ser fornecidos com rosca paralela nas extremidades Classe B.2.3 22.com.1. segundo esta norma. A proteção mecânica é colocada somente na extremidade sem luva.3 33.2 .2.1 .3 20 25 28 34 38 38 44 48 53 63 72 5.TABELA 2 .mercantetubos.3 46.DIMENSÕES DAS LUVAS DE ROSCA CILÍNDRICA Diâmetro Nominal Diâmetro Externo Mínimo (De) (mm) Comprimento da Rosca (A) (mm) Comprimento Mínimo (C) (mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 20 24 30 37 46 52 64 79 92 104 117 17.2. 6 .2.3 64. As curvas devem ter o mesmo diâmetro nominal do eletroduto. 8 .ROSCA Os eletrodutos.1.8 29.REVESTIMENTO COM TINTA Quando forem especificadas pinturas interna e externa.2 . 5. mercantetubos.www.com.br 33 . nº 150 . Jatobá Travessa Venezuela.Distrito Indl.com. Aracília Av.Jd. nº 436 .mercantetubos.Navegantes Cep: 07250-140 . Solferina Ricci Pace. nº 150 .Belo Horizonte/MG Cep: 90240-220 .Tubos Laminados e Trefilados • Brunidos • Peças www.Guarulhos/SP Cep: 30664-000 .br Endereços Matriz: Filial Belo Horizonte: Filial Porto Alegre: Rua Emilia Golin.Porto Alegre/RS Telefone: (11) 2147-7000 Telefone: (31) 3385-6020 Telefone: (51) 3374-2244 Fax: (11) 2147-7001 Fax: (31) 3385-6872 Fax: (51) 3374-1670 .